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Conformao Mecnica Conformao Mecnica

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Aula 4 Aula 4
Conformao Mecnica Conformao Mecnica
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Sandro Griza
Contedo: Contedo:
1) Mecnica da conformao 1) Mecnica da conformao::
-- Relaes Relaes plsticas plsticas entre entre tenso tenso e e deformao deformao
-- Atrito Atrito
-- Taxa Taxa de de deformao deformao
-- Mtodos Mtodos em em mecnica mecnica da da conformao conformao
Funes invariantes
( ) ( ) ( ) | |
2
1
2 2 2
1 3 3 2 2 1
2
1
+ + =
( ) ( ) ( ) | |
2
1
2 2 2
1 3 3 2 2 1
3
2
+ + =
Relao plstica entre tenso e
deformao
Os incrementos de deformao plstica esto
relacionados com as tenses desvio por uma
constante
=
x
x d
'

=
y
y d
'

=
z
z d
'

=
xz
xz d
'

=
xy
xy d
'

=
yz
yz d
'

d
Relao plstica entre tenso e
deformao
Empregando-se o tensor de tenses desvio
( )
xy d xy d
z y x d x d
z y x
d x d




=
(

+ =
|
.
|

\
|
=
2
1
3
2
3
2
Da mesma forma ser para dy,..., dyz
Relao plstica entre tenso e
deformao
Substituindo estas equaes na expresso geral da
deformao plstica efetiva obtemos equaes para
as relaes.
As expresses so similares s relaes elsticas,
como previsto, com a relao de tenso e
deformao efetivas substituindo o mdulo de
elasticidade e o coeficiente de Poisson tendo um
valor fixo de
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Relao plstica entre tenso e
deformao
( )
(

+ = z y x
d
x d

2
1
_
_
( )
(

+ = z x y
d
y d

2
1
_
_
( )
(

+ = x y z
d
z d

2
1
_
_
yz
d
yz d

_
_
2
3
=
xz
d
xz d

_
_
2
3
=
xy
d
xy d

_
_
2
3
=
Relao plstica entre tenso e
deformao
Atrito
Modelo de Coulomb ou Amontons: a tenso cisalhante ()
necessria para provocar o movimento relativo entre as
superfcies em contato, diretamente proporcional presso
aplicada (p):
= .p
Para nveis de presso elevados, onde o contato entre as
superfcies elevado, o valor de necessrio para ocorrer o
movimento atinge um valor mximo igual tenso limite de
escoamento sob cisalhamento do material da pea (k).
Assim, a expresso anterior torna-se:
p
k
=
Atrito
Modelo do fator de atrito constante: independe da
presso aplicada e relaciona a tenso cisalhante
necessria ao movimento relativo tenso limite de
escoamento sob cisalhamento do material menos
resistente em contato (k).
= m.k
O valor de m pode variar de valores prximos de
zero (deslizamento quase perfeito) a valores
prximos da unidade (aderncia total - cisalhamento
sob a interface pea ferramenta).
Atrito
Uma lubrificao inadequada permite a transferncia de material
da pea para a ferramenta (pickup). Quando um pedao de metal
se desprende deixa uma superfcie limpa que ainda mais
susceptvel a solda a frio. Ento o processo de pickup torna-se
progressivo, levando ao colamento (galling e seizure).
Funes do lubrificante na conformao:
Reduzir a carga de deformao;
Aumentar o limite de deformao que antecede a fratura;
Controlar o acabamento superficial;
Minimizar a absoro de metal da peca pelas ferramentas;
Minimizar o desgaste das ferramentas;
Controlar a taxa de transferncia de calor entre a pea e a
ferramenta.
Atrito
Categorias gerais de lubrificao:
Lubrificao parcial: as superfcies no esto totalmente separadas por
um filme de lubrificante.
Cadeias moleculares longas e polares tais como cidos olicos;
Aditivos EP (extra presso) tais como compostos halogenicos e enxofre
coloidal;
Revestimento de converso tais como xidos, fosfatos ou cromatos.
Lubrificao quase hidrodinmica: forma filmes lubrificantes contnuos.
Slidos dcteis moles tais como chumbo, cobre e teflon;
Polietileno;
Slidos comestrutura lamelar tais como MoS2, grafite, nitrato de boro;
Vidro fundido ou disperso de grafite.
Lubrificao hidrodinmica: as duas superfcies se encontram totalmente
separadas por um filme de lubrificante:
-extruso hidrosttica;
-estiramento de arames comlubrificao pressurizada.
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Taxa de deformao
A taxa de deformao a variao da deformao
com o tempo.
A taxa exerce trs efeitos principais na conformao.
A tenso de escoamento do material aumenta com a taxa;
A temperatura do material aumenta devido ao
aquecimento adiabtico;
Existe melhor lubrificao na interface entre o metal e a
ferramenta, desde que o filme de lubrificante possa ser
mantido.
TAXA DE DEFORMAO
A taxa de deformao para um cilindro em
compresso :
dt
dh
h
dt
d
1
*
*
=
=

h
v
=
*

TAXA DE DEFORMAO
O expoente m conhecido como coeficiente de
sensibilidade a taxa de deformao e pode ser
obtido da inclinao do grfico log x log*.
O expoente m faz parte da relao geral entre
tenso de escoamento e taxa de deformao
acima.
Ou, de forma mais precisa, o expoente m pode
ser obtido atravs de um teste com taxa de
deformao varivel no qual m determinado
por medida da mudana da tenso de
escoamento induzida por uma mudana da taxa
de deformao com e T constantes.
m
C
|
.
|

\
|
=
*
para e T constantes
( )
|
|
.
|

\
|
~
|
|
|
.
|

\
|
c
c
=
*
*
*
1
2
log
1
2
log
log
log

m
m
T
Mtodos de clculo aplicados aos
processos de conformao
Mtodos de clculo aplicados aos processos de
conformao:
energia de deformao uniforme
diviso de elementos em equilbrio (slab)
linhas de deslizamento
limite superior de energia
visioplasticidade
simulao
elementos finitos
Energia de deformao uniforme
Cilindro sob trao
O incremento em trabalho de deformao para um
incremento de comprimento, considerando tenso
de escoamento mdia:
A energia de deformao por unidade de volume:
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Energia de deformao uniforme
Trabalho de deformao plstica por unidade de volume:
Se for aplicado na reduo de um fio de Ab at Aa:
A tenso ser:
Energia de deformao uniforme
Trabalho de deformao plstica real por unidade de volume:
Onde Up o trabalho real, Uf o trabalho para superar a frico e Ur o
trabalho redundante, aquele envolvido em processos de cisalhamento
interno devido a deformao desuniforme que no contribui para a
mudana de forma do corpo.
A eficincia do processo:
ngulo timo de trefilao
Ur
Uf
Up
Ut
U
Slab
Slab
Equilbrio de foras em x:
h expresso em termos de x:
Substituindo na primeira expresso:
(1)
Slab
Equilbrio de foras em y:
Von Mises:
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Slab
Substituindo em (1):
Integrando:
Slab
Condies de contorno: quando x for igual a
b, h igual a hb, e a tenso axial zero.
Assim, da equao anterior, obtem-se que:
Constante =ln hb
Ento:
Elementos
Finitos Rebarba
Modelo
Medio das Deformaes em Uma Pea
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Exerccio
Uma placa de alumnio comercial com dimenses 25x250x1250mm ser
estirada de maneira uniforme, passando a ter um comprimento de 1400mm
e mantendo a sua largura constante de 250mm. Determine a espessura final
da placa e a fora mxima necessria na operao de estiramento. A
equao tenso x deformao obtida no ensaio de trao :
( )
2 , 0
3 , 179
eq eq
=
A) espessura final:
li x ei x ci =lf x ef x cf
Ou
1 +2 +3 =0
Espessura final =22,3 mm
B) Fora:
Estado de tenses e deformaes:
2 =0; 3 =0; 1 =ln l/l0
Por Levy-Mises:
( )|
.
|

\
|
+ =
3 1 2 2
2
1

eq
eq
2
1
2

=
Von Mises:
( ) ( ) ( ) | |
2
1
2 2 2
1 3 3 2 2 1
2
1
+ + = e
( )
2
1
2
2
2
2
1
1
2
1
1
2
1
(
(

|
.
|

\
|
+ + |
.
|

\
|
=

e
( )
2
1
2
2
2
1
1
2
1
(

+ =

e
( )
2
1
2
1
2
3
2
1
(

= e
1
2
3
= e
Levy-Mises:
( )|
.
|

\
|
+ =
3 2 1 1
2
1

eq
eq
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
=
2 2
1
1
1 1

eq
eq
1
4
3
1

eq
eq
=
1
1 1
3
4
2
3

=
eq
1
2
3 2
=
eq
0
ln
3
3
3
3 2
l
l
eq
=
0
ln
3
2
l
l
eq
=
Substituindo na
equao da curva de
escoamento dada:
A tenso mxima
obtida por von Mises:
2 , 0
0
ln
3
2
3 , 179
|
|
.
|

\
|
=
l
l
eq

2 , 0
1250
1400
ln
3
2
3 , 179 |
.
|

\
|
=
eq

MPa
eq
4 , 119 =
1
2
3
= e
MPa 4 , 119
3
2
1
=
MPa 9 , 137
1
=
tons F
x x F
77
250 3 , 22 9 , 137
=
=
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Exerccio
Considere um processo de trefilao de um arame de ao de seo
circular. O clculo da tenso necessria para deformar o arame pode ser
feito pela seguinte equao (supondo que o metal no sofra
encruamento durante a deformao e considerando-se ausncia de
atrito):
A) Supondo D =3mm e d =2mm, calcule a fora necessria.
B) Determine a maior relao entre dimetros D/d, de modo a evitar que
o arame sofra deformao plstica aps a passagem pela fieira, ou seja,
para evitar que haja deformao plstica permanente no metal j
trefilado. Em outras palavras, para que o metal perca a capacidade de
deformao plstica posterior passagem.
d
D
e
ln 2 =
A) calcula-se a tenso utilizando a expresso:
rea do arame:
A fora:
( )
MPa
MPa x x
243
243 405 , 0 600 5 , 1 ln 600
2
3
ln 300 2
=
= = = |
.
|

\
|
=

2
2 2
14 , 3
4
2
4
mm
d
A = = =

N F
A F
763 =
=
B) condio:
e
=
65 , 1
1 ln 2
ln 2
2 / 1
=
=
=
= =
d
D
e
d
D
d
D
d
D
e e