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Lus Eduardo Duarte Hasselmann Engenheiro Mecnico

Materiais?????!!!! Porque o engenheiro mecnico precisa estudar materiais? Propriedades/comportamento determinam a seleo do material; Em caso de falha/acidente preciso saber se o material foi responsvel

Incio Homem s tinha acesso a pedras, ossos e madeiras sem prvio conhecimento. Com o passar do tempo foi se conhecendo as caractersticas de cada material que se tinha acesso. Exemplos: Domnio do fogo Materiais inflamveis, Cermica com a criao de vasos de arte seculares, Necessidade de superioridade blica na Europa. Forjamento de armaduras e aquecimento das mesmas se percebeu que elas ficavam mais resistentes e endurecidas Tmpera Dias atuais: Kevlar Polmero resistente ao calor que 7x mais resistente que o ao : Cintos de segurana, cordas, raquetes de tnis , coletes prova de balas

Dois Estados: - Estado Amorfo: Sem estrutura atmica ordenada. Exemplo: Vidro - Estado Cristalino: Apresenta sistema cristalino, estrutura atmica. Exemplo: Metais ferrosos e no ferrosos, polmeros e cermicos

So formadas por clulas unitrias que se repetem; Metais apresentam grande empacotamento atmico devido a essa grande quantidade de vizinhos; Forma com que tomos e molculas se distribuem em um slido; Presso e temperatura influem no tamanho da clula unitria. Exemplo: Carbono, DNA

Cbico de Corpo Centrado ( CCC ) - Oito tomos nos vrtices e um no centro; - Dois tomos por clula unitria; - Metais como ferro alfa ( ferrita ), titnio e o cromo apresentam essa formao atmica

Cbico de Face Centrada ( CFC ) - Oito tomos nos vrtices e um no centro de cada face; - Quatro tomos por clula unitria; - Metais como nquel, alumnio, cobre e o ferro na forma austenita apresentam essa formao atmica

Hexagonal Compacto ( HC ) - Doze tomos nos vrtices ,um no centro de cada base do prisma e trs tomos equidistantes no centro do prisma; - Seis tomos por clula unitria; - Metais como Berilio, Magnsio, Zinco apresentam essa formao atmica

F.E = No de tomos x volume tomo/volume clula unitria; Quanto maior o fator de empacotamento menor o espao entre os tomos Fator Empacotamento: - CCC = 0,68 - CFC = 0,74 - HC = 0,74

Dos 7 sistemas cristalinos podemos identificar 14 tipos diferentes de clulas unitrias, conhecidas com redes de Bravais. Cada uma destas clulas unitrias tem certas caractersticas que ajudam a diferenci-las das outras clulas unitrias. Alm do mais, estas caractersticas tambm auxiliam na definio das propriedades de um material

Os sete sistemas cristalinos existentes

Movimentao das molculas devido a temperatura ou diferena de concentrao; Pode ser uma mudana substitucional ou interticial. Exemplo: Adio de elementos de liga ou impurezas; Soluo de menor concentrao Hipotnica e de maior hiper. O movimento s cessa quando as duas regies se tornam isotonicas. Exemplo: Absoro de nutrientes pelas clulas

So ligas provenientes da mistura ou combinao de um metal com um ou vrios elementos simples. As ligas podem conter impurezas e elementos de adio. Impurezas so elementos adicionais presentes em uma liga, acidentais ou no. Exemplo: enxofre no ao; Elementos de adio so elementos adicionados intencionalmente a uma liga a fim de alterar as propriedades do metal base.Exemplo: Cromo no ao

MATERIAIS METLICOS FERROSOS Podem se classificados em: - Ferros Puros - Ligas de Ferro-Carbono (Aos) - Ligas de Ferro-Carbono especiais (Aos especiais)

Formas Alotrpicas do Ferro Puro: 0oC a 910oC - Ferro (ccc) (cfc ) (ccc)

910oC a 1.400oC - Ferro 1.400oC a 1.535oC - Ferro

Ligas de ferro-carbono (C < 2,0%) = Ao Ligas de Ferro-Carbono (2,0< % C < 6,67) = Ferro Fundido

Introduo - Processos de produo nem sempre fornecem os materiais na condio desejada; - Por esse motivo necessrio o tratamento dos materiais metlicos antes que os mesmos sejam colocados em servio, visando melhorar as condies do mesmo. - Tratamentos trmicos normais modificam o metal em sua estrutura e no sua composio qumica.

Definio - Tratamento Trmico o conjunto de operaes abrangendo um aquecimento durante um tempo seguido de um resfriamento tambm com um certo tempo; - O tratamento ocorre dentro de condies de controle de temperatura, tempo, ambiente de aquecimento e resfriamento.

Finalidade e Objetivos Principais - Remoo de tenses internas causadas por processos de


fabricao e conformao mecnica. Exemplo: Chapas laminadas; - Melhorar propriedades mecnicas de um material. Exemplo: Aumento de dureza e resistncia mecnica dos aos; melhora da soldabilidade, usinabilidade - Remoo de tenses e constituintes deixados aps soldagem. Exemplo: Remoo do excesso de hidrognio em juntas soldadas.

Fatores de influncia - Tempo de Aquecimento - Velocidade de Resfriamento - Ambiente de Aquecimento - Temperatura de Aquecimento

Alvio de Tenses Processos de Fabricao Recozimento Pleno Preparao para usinagem Normalizao - Preparao para usinagem Tmpera - Endurecimento Revenido - Endurecimento

Aquecimento abaixo da linha A1; Resfriamento lento no forno; Tem por finalidade: - Remover o encruamento de processo de fabricao - Aumentar a plasticidade e tenacidade - Aliviar tenses causadas por processos anteriores grandes esforos ou processos de fabricao

Aquecimento acima temperatura crtica A3 Completa austenitizao Resfriamento lento no forno Tem por finalidade: - Diminuir a dureza - Aumentar dutilidade e tenacidade - Elimina tenses causadas por processos anteriores preparando para usinagem

Aquecimento acima da temperatura crtica A3 Completa austenitizao Resfriamento lento ao ar Tem por finalidade: - Aliviar tenses - Anula um tratamento trmico ou mecnico anterior - Refino do tamanho de gros grosseiros evitando trincas

Aquecimento prolongado numa temperatura logo abaixo da zona crtica Resfriamento ao ar Tem por finalidade: Diminuir a dureza quando o ao tem muito carbono e o recozimento no suficiente Cementita se transforma em forma de esferas diminuindo a dureza do ao

Aquecimento acima da temperatura crtica A3; Completa austenitizao; Resfriamento rpido ao ao ar, gua, leo ou salmoura; Obs: Velocidade de Resfriamento

Ar,leo, o gua, salmoura da dureza e Tem por finalidade aumento resistncia mecnica

Aquecimento abaixo da linha A1 S se aplica aps a tmpera Resfriamento lento Tem por finalidade: - Aumento da tenacidade - Correo das tenses causadas pela tmpera

Tmpera - Martensita Revenido - Martensita at 100oC - Perlita fina 100 400oC Cementita com textura fina - Sorbita 400 a 600oC - Esferoidita 600 a 700oC cementita esfera menor dureza

Resfriamento rpido Formao da martensita Resfriamento lento Ferrita ou Perlita Sendo que Perlita = Ferrita + Cementita Nomes como sorbita, perlita fina, esferoidita, bainita surgem como variaes da ferrita, perlita e cementita

3T Temperatura, Tempo, Transformao O diagrama representa os efeitos das diferentes velocidades de resfriamento causam na transformao da austenita Fatores que influenciam no diagrama TTT: - Tamanho do gro - Percentual dos elementos de liga - Quantidade de carbono Estudo nas apostilas para ver cada exemplo de tratamento trmico no diagrama.

O esfriamento no contnuo. Tem pontos isotrmicos durante certo perodo de tempo; Visa obter produto com menos riscos de empenamentos e fissuras; Tipos: - Austmpera - Martmpera

H um perodo isotrmico pelo tempo necessrio at que se atinja a bainita; A microestrutura final obtida a bainita; O tratamento no necessita de um posterior revenimento , sendo de menor custo.

H um perodo isotrmico para que toda a pea atinja a mesma temperatura e se torne homognea em sua microestrutura; A microestrutura final obtida a martensita; O tratamento seguido de um revenimento para que a pea ganhe ductilidade.

Alterao da composio qumica do ao na superficie; Confere resistncia superficial porm mantm o ncleo com as mesmas caracteristicas; Tipos de Tratamentos mais comuns: - Cementao - Nitretao

Aumento de teor de carbono do ao com o intuito de aumentar a dureza superficial; Aquecimento da pea acima da zona crtica pode ser feito em meio slido, gasoso ou lquido; Aps a adio de carbono a pea temperada

Adio de nitrognio ao ao que confere resistncia superficial ao desgaste e atrito; Aquecimento da pea acima da zona crtica em meio gasoso (NH3) ou lquido;

Materiais Metlicos Ferrosos Ligas de Fe-C Aos


Ferros Fundidos - Nibio, mangans

No Ferrosos - Alumnio , silicio


- Cobre , titnio - Nquel , zinco - Cromo, estanho

Materiais No Metlicos Plsticos, Vidros, Madeiras, cermicas

Matrias Primas : Minrio de Ferro, Carvo mineral As duas matrias primas passam por processos de sinterizao e coquerizao ( carvo em coque ) A sinterizao consiste em aquecer os gros mais finos do minrio de ferro com calcrio para que estes atinjam um dimetro aceitvel para o processo.

Onde ocorre a reduo do xido de ferro a partir do aquecimento com coque e fundentes O produto obtido o ferro gusa e a escria O ferro gusa rico em carbono e em enxofre altos teores A escria aproveitada como matria prima para a fabricao de cimento

O ferro gusa transportado por carros torpedo ( vages refratrios ) at o forno eltrico ou conversor; O ferro gusa tem adio de mangans para reduo do enxofre e de oxignio no forno para reduo do teor de carbono; A temperatura no conversor chega a 1700oC

O ao lquido resultante da aciaria solidificado e toma formas de lingotes a partir de moldes; Os mesmos so cortados por maarico e transformado em placas

Possuem baixo ou nenhum teor de elementos de liga; Mais utilizados nas maiorias das indstrias; Tipos: Baixo Carbono At 0,3% C Mdio Carbono De 0,3% C at 0,7% C Alto Carbono - De 0,7% C at 1,7% C Exemplos: SAE 1020, SAE 1130, SAE 1045

Possuem baixo teor de carbono e quantidade varivel de elementos de liga; Se dividem em: Aos de Baixa Liga - Baixo teor de elementos de liga Exemplos: SAE 3010, SAE 5010, SAE 2110

Aos de alta liga Alto teor de elementos de liga Podem ser aos de alta liga: Aos Ferramentas e
Aos Inoxidveis

- Aos Ferramentas Alto teor de carbono e elementos de liga como W, Va, Mo , Cr. - Usados para a operaes de corte , afiao e qualquer outra operao de conformao de metais;

So os aos alta liga resistentes corroso e ao calor Alto teor de elementos de liga e baixo de carbono; Possuem teores de elementos de liga mnimos de 10% , na maioria dos casos a soma dos elementos ultrapassam 50%; Os elementos de liga mais comuns so o Cr, Ni, Mo, Ti e Nb

Tipos: Martensticos Ferrticos Austeniticos Duplex

Apresentam como elementos de liga principais o Cr ( 16 a 26% ) e o Ni ( 6 a 22% ); No so magnticos; Mais utilizados e importantes dos aos inoxidveis; Alta ductilidade e boa dilatao trmica

Alto Teor de Cr e baixo de Ni; Magntico; Alto teor de carbono devido a sua estrutura cristalina; o nico ao inoxidvel tempervel

Alto teor de Cr ( 12 a 30% ) e amaioria no possui Ni; Baixo teor de Carbono; So magnticos

Composio de Austentico Ferrtico; Alto teor de Cr ( 20 a 30% ) e baixo teor de carbono; Possui tima soldabilidade

Ferros fundidos so ligas ternrias de Fe C - Si com mais de 2 % de carbono; Possuem outros elementos como o Mn, Mg e o P; O Mn e o P estabilizam a cementita enquanto o Si um elemento grafitizante

Os ferros fundidos so fabricados a partir do ferro gusa assim como o ao; Podem ser feitos no forno eltrico e no forno cubillot; O forno eltrico faz o controle da % de carbono assim como na produo do ao que tambm utiliza esse forno; O forno cubillot produz um ferro fundido sem esse controle sendo utilizado para produtos sem grande responsabilidade

Ferro Fundido Branco; Ferro Fundido Nodular; Ferro Fundido Cinzento; Ferro Fundido Malevel

Possui o carbono na forma de cementita ( Fe3C ); Por esse motivo tem alta dureza e fragilidade; Estrutura branca devido a alta cementita As principais aplicaes so: - Componentes de britadores de minrios; -

Possui o carbono na forma de grafita; Essa estrutura grafitica d a fratura o tom acizentado; Alta resistncia ao desgaste; o material usado nos cabeotes de motor de automveis; tubos e conexes hidrulicas residenciais

Grafita na forma de ndulos pela adio de Mg; Boa resistncia a corroso,tenacidade, usinabilidade e soldabilidade; aplicado em mancais e virabrequins

produzido a partir do ferro fundido branco pelo tratamento trmico de maleabilizao; Pode ter ncleo preto ou branco aps o tratamento; o ferro fundido que mais se aproxima do ao pela alta ductilidade e elasticidade, alm de grande resistncia mecnica; aplicado em caixas de direo, bielas e conexes

Os plsticos podem ser definidos como um grupo arbitrrio de materiais, geralmente de origem orgnica sinttica; Adquirem geralmente, a condio plstica durante a qual foram moldados, com aplicao de presso e calor; Possuem como base resinas sintticas ou polmeros naturais modificados com boa resistncia mecnica

Monmero a menor unidade molecular que constitui partcula elementar da matria; Exemplos: Gs Etileno - Uria

Os monmeros se transformas em polmeros (cadeias) a partir da polimerizao; A polimerizao consiste em aplicar calor e presso e utilizao de processos qumicos para a formao da cadeia polimrica

Polmero a combinao de monmeros, por um processo chamado polimerizao, formando uma cadeia; Exemplos: - Poliestireno Poliuretano Polipropileno

Dentre tantos tipos de plsticos podemos dividilos em duas categorias: Termofixos; Termoplsticos

Tambm chamados de termoestveis; Depois de polimerizado no retorna ao seu estado original nem mesmo com a ao do calor; Alta rigidez e fragilidade; Por isso tm aplicaes especficas e so usados em servios com calor onde os termoplsticos no suportam o trabalho

Podem ser fundidos e moldados facilmente com a ao do calor ( entre 130 e 250 C ); Podem ser fundidos e resfriados diversas vezes, porm com perdas de propriedades; Estabilidade trmica e dimensional menor em relao aos termofixos;

H alguns anos os metais vem sendo substitudos na indstria pelos plsticos de engenharia como o nylon, o policarbonato; Os metais conforme j estudamos podem estar na forma de ligas, misturas de dois ou mais metais,a fim de obter propriedades especficas; Tambm podem haver outras formas de mistura quando dois componentes diferentes fisicamente e quimicamente se unem. Esses materiais so ento chamados de compsitos

No caso dos materiais compsitos necessrio haver duas ou mais fases entre os materiais na mistura; Uma fase seria o material polimrico, metlico ou cermico (matriz) e a outra fase a fibra de vidro, de carbono, de aramida ( fibra ); A proporo de fibra em relao a matriz alterna entre 20 a 30% podendo chegar at a 50%

Reduo de peso; Reduo de custo (em alguns casos); Promovem condutividade eltrica ou isolamento em alguns casos; Algumas estabilizam a temperatura; Algumas fibras podem ter o efeito retardante de chamas;

o veculo que vai transportar a fibra; Faz a conformao no molde quando se trata do processo de moldagem por injeo; Transfere as cargas para as fibras;

Exemplos de fibras - Fibra de vidro - Fibra de carbono - Fibra de aramida - Fibra de alumina - Fibras cermicas - Nylon, polister Exemplos de matriz - Matriz metlica, polimrica ou cermica

Capacetes militares - material kevlar; Varas de salto com vara; Raquetes de tnis; Hlices dos helicpteros; Destaque no segmento aeronutico e aeroespacial (Airbus 380, Boeing 787)