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La structure en hlice des fibres revtement intrieur de la membrane permet d'obtenir une plus grande surface de sparation, une meilleure rpartition de l'air et donc une plus grande efficience sur un minimum d'espace.
KMM
Couche de sparation H2O(fl, g)
Les fibres creuses de la membrane se composent d'une couche de support hautement poreuse et d'une couche interne de sparation permable l'eau. Lorsque l'air est amen dans les fibres et traverse la couche sparatrice, l'humidit qu'il retient s'vapore sous l'effet de la grande pression diffrentielle entre l'air de balayage et l'air comprim humide. Les pores de la couche de support restent ainsi permables aux vapeurs d'eau lorsque l'humidit retenue dans l'air se condense sur le module ou sur les fibres.
Couche de support
H2O(g)
7 bar
La vanne d'arrt empche les pertes d'air de balayage pendant les temps d'arrt et augmente considrablement l'efficience du scheur. L'lectrovanne "ouverte en position de repos" garantit une grande fiabilit de fonctionnement; elle a fait ses preuves dans un test de fatigue avec plus d'un million de commutations.
1 bar
H2O(g)
2
Fi b en res ro ul de m e s em en b h ran lic e e
Schage efficient
La structure en hlice des fibres de membrane autour de la conduite interne du module scheur permet une longueur de construction plus courte avec la mme efficience de schage. L'air comprim entre ainsi en contact avec une plus grande surface de membrane. La struture de la membrane et le concept "Flow" garantissent un schage optimal sur un minimum d'espace. L'enroulement des fibres en hlice permet une rpartition gale de l'air sur les fibres et favorise l'entranement de l'humidit.
Les fibres utilises dans le module membrane Kaeser, plus fines et plus abondantes que dans les scheurs membrane courants, prsentent une plus grande surface, ce qui garantit une plus grande efficacit de schage. Les fibres de la membrane se distinguent par ailleurs par une trs grande stabilit mcanique.
Installation aise
Toutes les pices fonctionnelles des scheurs KMM sont protges par une carrosserie robuste. Les filtres microniques KAESER installs en amont protgent le module membrane contre l'infiltration de poussires, d'arosols et d'huile. Le principe du processus garantit une dshumidification continuelle de l'air comprim. La composition initiale de l'air (son taux d'oxygge et d'azote) demeure inchange.
Des supports muraux, galement proposs en option, permettent une installation murale simple et rapide des scheurs KMM. Il est possible de combiner le module KMM avec diffrents types de filtre air comprim (par ex. filtre charbon actif FG) par l'utilisation d'un kit de montage et de raccordement. Le scheur peut tre livr avec filtre micronique install en amont, pour une facilit et une rapidit accrues de l'installation.
Le module scheur membrane KMM ne ncessite pas dnergie supplmentaire. Il travaille sans alimentation lectrique, est facile installer et utiliser dans le monde entier; labsence de pices en mouvement exclut pratiquement le risque dusure. Les scheurs KMM ne sont pas polluants aucune matire consommable ncessaire, aucun dchet nuisible lenvironnement et vacuent lhumidit de lair comprim dans latmosphre sous forme de vapeur deau.
Pour purger fiablement le condensat, le filtre micronique install en amont peut tre quip d'un purgeur lectronique de condensat ECO-DRAIN travaillant sans perte de pression. Le scheur membrane peut par ailleurs tre combin avec un filtre micronique "E-Pack". La tte de filtre peut tre quipe d'un moniteur filtre lectronique propos en option.
Equipements et options
KMM avec filtres FE/FF Version de base Module membrane KMM avec concept "Flow" et en roulement de fibres creuses en hlice Compltement prmont avec prfiltres FE/FF Prfiltre avec purgeur flotteur intgr et afficheur de pression diffrentielle Botier conforme la norme 97/23/CE relative aux appareils sous pression et exempt d'hydrocarbure fluorhydride Avec silencieux de refoulement KMM sans prfiltre Pour combinaison avec filtres en fonction des besoins client Les filtres sont installer en amont et monter par l'utilisateur Avec silencieux de refoulement
KMM avec vanne d'arrt air de balayage pour une plus grande conomie d'nergie Module membrane KMM avec concept "Flow" et fibres enroules en hlice Electrovanne pilote : 230 V, 50 Hz, 240 V, 60 Hz, ouverte en position de repos Prrgl et prmont pour emploi immdiat Avec silencieux de refoulement
KMM avec filtres FE/FF, moniteur filtre et purgeur de condensat ECO Drain Surveillance lectronique du filtre micronique Affichage LCD pilot par microprocesseur Surveillance lectronique du temps de fonction nement, de la pression diffrentielle, du mode de fonctionnement le plus conomique Signalisation dentretien: changement de filtre Signalisations de dfaut aux systmes de gestion prioritaire d'air comprim par l'interm diaire d'un botier moniteur supplmentaire
1 Compresseur vis
2 Sparateur cyclonique 3 Scheur frigorifique
2 3
6
5 Aquamat
6 Scheur membrane KMM avec filtre
5
7
Les stations dair comprim planifies par KAESER se distinguent par une utilisation rentable de lnergie. Ainsi il n'est pas rare que les compresseurs soient exploits 95% et plus de
leur capacit totale. Un air de qualit adapt au cas d'utilisation, des cots rduits au minimum et une scurit de fonctionnement leve sont autant de proprits qui caractrisent les syst-
mes d'air comprim KAESER. Nous mettons ce savoir-faire votre service: Confiez KAESER la planification de votre station dair comprim.
Kit de montage et de raccordement Concept modulaire permettant le raccordement ais de filtres supplmentaires (par ex. pour former une chane de filtration FFG)
Dimensions:
Scheurs d'air comprim KMM
D 51 C
Support mural en mtal Montage ais du scheur KMM l'aide de supports muraux
Purge de condensat
Purgeur de condensats ECO-DRAIN Capteur de niveau de haute qualit Electronique de commande intelligente Autosurveillance
102 Vanne d'arrt d'air de balayage (Option)
Dimensions mm A 260 362 464 664 473 670 718 819 978 B 298 400 502 702 514 711 762 876 1035 C 105 105 105 105 133 133 164 194 194 D 210 210 210 210 266 266 320 350 350 E 120 120 120 120 120 120 120 132 132
Prfiltre appropri
Poids** kg scheur seulement 2,5 2,8 3,0 3,6 4,9 6,2 7,6 15,9 18,1 avec filtre 6,1 6,4 6,6 7,2 9,3 10,6 12,4 20,7 22,9
FF/FE 6 6 6 6 28 28 48 48 48
*) analogue ISO 7153, Option A: Point de rfrence 1 bar(abs), 20C, Point de fonctionnement: Pression d'entre 7 bar (eff.), temprature ambiante 20C. En cas de conditions de service divergentes et de cas d'utilisation spciaux, nous restons votre service pour vous conseiller. **) Poids de la vanne d'arrt air de balayage env. 1 kg ***) Vanne d'arrt air de balayage avec alimentation multi tension 230V/1Ph/50Hz et 240V/1Ph/60HZ, ouverte en position de repos.
Tensions
Tension lectrique (vanne ouverte en position de repos) Standard Option 230V/1ph/50Hz* 240V/1ph/60Hz* 460V/1ph/60Hz** 120V/1ph/60Hz* 110V/1ph/50Hz*
www.kaeser.com
Pour les espaces restreints et/ou pour les utilisations mobiles (dans un conteneur ou sur un vhicule) Utilisation saisonnire spcialement en hiver, dans les secteurs sensibles au gel, en aval des scheurs friogrifiques, pour des points de rose infrieurs +3C (ateliers, stations de service) Schage final de petites quantits d'air comprim en amont des consommateurs tels que fraiseuses commande numrique
Scheur par adsorption Classe 3 - 20 C Classe 2 - 40 C DC rgnration sans chaleur DN/DW rgnration par apport calorifique
Classe 1 - 70 C
Dbit d'air
KMM FE
KAESER
ZK
KAESER
Impurets contenues dans l'air comprim : + Poussires + Eau/Condensat + Huile + Bactries Degr de filtration:
Classe ISO 8573-1 Particules solides/ Poussires 1) Humidit 2) Teneur totale en huile 2) mg/m
Filtre
ZK
KAESER
2-3 1
KAESER
KAESER
2-3 1
KAESER
Air process
Poussires Eau
Huile Bactries
KMM FF T
KAESER
Particules Densit Point de rose solides particulaire (x=teneur en max. max. mg/m eau liquide m g/m)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
1
par ex. pour ingnierie d'air strile et salle blanche aprs consultation de KAESER 0,1 1 5 15 40 0,1 1 5 8 10 - 70 - 40 - 20 +3 +7 + 10 x 0,5 0,5 < x 5 5 < x 10 0,01 0,1 1 5
ECD
Compresseur THNF
Option vanne d'arrt air de balayage: pour viter les pertes pendant les temps d'arrt.
Aquamat
) selon ISO 8573-1:1991 (Les teneurs en particules ne sont pas donnes selon ISO 8573-1:2001, car les valeurs limites qui y sont dfinies pour la classe 1 se refrent aux chambres blanches). 2 ) selon ISO 8573-1:2001
Lgende : THNF = Filtre grandes poussires pour le nettoyage d'un air aspir charg de poussires et particulirement pollu ECD = ECO-DRAIN Purgeur lectronique de condensat command par niveau
KMM=Scheur membrane pour le schage de l'air comprim FE = Filtre micronique pour sparer les vapeurs d'huile et les particules solides
FF = Filtre micronique pour sparer les arosols d'huile et les particules solides FG = Filtre charbon actif pour labsorption de lhuile dans la phase dvaporation FFG = Filtres combins micronique et charbon actif
T = Scheur frigorifique pour le schage de l'air comprim, point de rose jusqu' +3 C Aquamat = Systme de traitement de condensats
KAESER Compresseurs
69518 Vaulx-en-Velin Cdex France Tl. 04.72.37.44.10 Tlcopie 04.78.26.49.15 www.kaeser.com