O-201 (2011)

PDVSA
MANUAL DE INGENIERIA DE DISEO

VOLUMEN 12 ESPECIFICACION DE INGENIERIA
PDVSA N
TITULO
O-201
SELECCIN Y ESPECIFICACIONES DE APLICACIN DE SISTEMAS PROTECTIVOS DE PINTURAS
5 4 0
REV.
AGO.11 MAY.08 AGO.88

FECHA
Revisin General Revisin General PARA APROBACION

DESCRIPCION FECHA AGO.11 APROB. Luis Tovar
53 50 34
C.E. M.T
L.T. L.T
L.T. L.C. J.S.
PAG. REV.
APROB. APROB. FECHA AGO.11 ESPECIALISTAS
APROB. Cesar Eizaga E PDVSA, 2005
ESPECIFICACIN DE INGENIERA
PDVSA O- 201 REVISION FECHA
PDVSA
.Men Principal

Indice manual Indice volumen
AGO.11
Pgina 1
Indice norma
La informacin contenida en este documento es propiedad de Petrleos de Venezuela, S.A. Esta prohibido su uso y reproduccin total o parcial, as como su almacenamiento en algn sistema o transmisin por algn medio (electrnico, mecnico, grfico, grabado, registrado o cualquier otra forma) sin la autorizacin por escrito de su propietario. Todos los derechos estn reservados. Ante cualquier violacin a esta disposicin, el propietario se reserva las acciones civiles y penales a que haya lugar contra los infractores. Las Normas Tcnicas son de obligatorio cumplimiento en todas las organizaciones tcnicas como parte del Control Interno de PDVSA para salvaguardar sus recursos, verificar la exactitud y veracidad de la informacin, promover la eficiencia, economa y calidad en sus operaciones, estimular la observancia de las polticas prescritas y lograr el cumplimiento de su misin, objetivos y metas, es un deber la participacin de todos en el ejercicio de la funcin contralora, apoyada por la Ley Orgnica de la Contralora General de la Repblica y Sistema Nacional de Control Fiscal, Artculos 35-41.
PDVSA
.Men Principal

AGO.11
Pgina 2
Indice norma
ndice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 4.13 4.14 4.15 4.16 4.17 4.18 4.19 4.20 4.21 4.22 4.23 4.24 4.25 American Society for Testing Materials -- ASTM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . National Association of Corrosion Engineers -- NACE . . . . . . . . . . . . . . . . The Society for Protective Coatings -- SSPC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Comisin Venezolana de Normas Industriales -- COVENIN . . . . . . . . . . . Petrleos de Venezuela, S.A. -- PDVSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Brocha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Capa Franja (Stripe Coat) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contratista . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Curado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Espesor de Pelcula . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Falla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Formas Disponibles de Pinturas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Gelificacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Limpieza con Chorro Abrasivo Seco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Limpieza con Chorro de Agua a Alta Presin y Ultra--Alta Presin (NACE 5 / SSPC--SP 12) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Limpieza con Herramientas Manual Mecnica (SSPC--SP 2/3) . . . . . . Limpieza Qumica (SSPC--SP 8) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Limpieza con Solvente (SSPC--SP 1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Milsima de Pulgada (mils) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pintura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pistola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Preparacin de Superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Revestimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rodillo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rugosidad de la Superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sistema de Pintura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Slidos por Volumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vida de Almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vida de la Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 6 6
6 7 7 7 7
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8
8 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9 9 10 10 10 10 10 10 11 11 11 12 12 12
PDVSA
.Men Principal

AGO.11
Pgina 3
Indice norma
PARTE I - REQUERIMIENTOS 1 GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 PREPARACIN DE SUPERFICIES DE ACERO . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 3.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Preparacin de la Superficie por Limpieza con Chorro Abrasivo . . . . . . . Preparacin de la Superficie por Limpieza con Bao Qumico . . . . . . . . . Preparacin de la Superficie Mediante Limpieza con Herramientas Motrices . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Equipos y Estructuras a ser Pintadas en el Campo . . . . . . . . . . . . . . . . . . Preparacin de la Superficie para Recipientes o Equipos Recuperados Proteccin de Equipo Contiguo o Adyacente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Superficies de Concreto Nuevo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12 15
15 18 20 22 22 23 23
3 PREPARACIN DE SUPERFICIES DE CONCRETO . . . . . . . . . . . . 4 PREPARACIN DE SUPERFICIES DE ACERO GALVANIZADO . 5 PREPARACIN DE SUPERFICIE DE ACERO INOXIDABLE . . . .
5.1 5.2 6.1 6.2 6.3 7.1 7.2 7.3 7.4 8.1 8.2 9.1 9.2 9.3 Superficie Nueva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Superficie Instalada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pruebas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Reparacin de Defectos o Daos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aplicacin por Rociado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aplicacin por Brocha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aplicacin por Rodillo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Acero Inoxidable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Superficies Galvanizadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Manejo de Materiales de Pinturas Industriales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Proteccin del Personal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
23
23
25 25
25 25
6 MTODOS DE INSPECCIN Y CRITERIOS DE ACEPTACIN . .
26
26 28 29
7 REQUISITOS PARA LA APLICACIN DE PINTURA . . . . . . . . . . . .
32
32 36 36 36
8 REQUERIMIENTOS ESPECIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
37
37 38
9 SEGURIDAD EN LA APLICACIN DE PINTURA . . . . . . . . . . . . . . .
39
39 39 40
PDVSA
.Men Principal

AGO.11
Pgina 4
Indice norma
PARTE II SISTEMAS DE PINTURA 1 AMBIENTE ATMOSFRICOS RURAL Y URBANO (NDICE CORROSIVO POR PRDIDA DE PESO < 2MILS ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 Rango de Temperatura: --50C < T < 0C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rango de Temperatura: 0C < T < 65C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rango de Temperatura: 65C < T < 93C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rango de Temperatura: 93C < T < 175C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rango de Temperatura: 175C < T < 400C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rango de Temperatura: 175C < T < 538C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rango de Temperatura: 400C < T < 538C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rango de Temperatura: 538C < T < 1100C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 42 42 42 42 42 42 43
2 AMBIENTES ATMOSFRICO COSTERO, MARINO Y/O INDUSTRIAL (NDICE CORROSIVO POR PRDIDA DE PESO > 2 MILS) . . . . . . 43
2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11 Rango de Temperatura: --50C < T < 0C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rango de Temperatura: 0C < T < 93C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rango de Temperatura: 93C < T < 175C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rango de Temperatura: 175C < T < 400C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rango de Temperatura: 175C < T < 538C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rango de Temperatura: 400C < T < 538C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rango de Temperatura: 538C < T < 1100C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Superficies de Acero Galvanizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Superficies Expuestas a Salpique o Eventual Inmersin en Agua Salada Inmersin en Agua Potable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inmersin en Agua de Formacin, de Mar, Lacustre y Crudo con Agua con Niveles Tolerables de H2S y CO2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.12 Tanques de Almacenamiento de Combustibles Derivados del Petrleo . 2.13 Tanques de Almacenamiento de Jet A--1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 43 43 43 43 43 43 43 43 44 44 44 44
PARTE III - CDIGO DE COLORES
1 GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 ESQUEMAS DE COLORES PARA EQUIPOS DE SEGURIDAD . . 3 ESQUEMA DE COLORES PARA INSTRUMENTOS . . . . . . . . . . . . . 4 ESQUEMA DE COLORES PARA AVISOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 ESQUEMA DE COLORES PARA MAQUINARIA / ELECTRICIDAD 6 TUBERAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1 6.2 6.3 Dentro de las Instalaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fuera de las Instalaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Generalidades sobre la Identificacin de Tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
47 47 48 48 48 49
49 50 51
PDVSA
.Men Principal

AGO.11
Pgina 5
Indice norma
7 ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE ACERO . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 ESQUEMA DE COLORES PARA TANQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 ESQUEMA DE COLORES PARA RECIPIENTES (ESTRUCTURAS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
52 52 53
PDVSA
.Men Principal

AGO.11
Pgina 6
Indice norma
OBJETIVO
Establecer los requisitos que rigen la seleccin y aplicacin de sistemas protectivos de pintura.
ALCANCE
Esta especificacin aplica para la proteccin de nuevas estructuras y estructuras recuperadas que deban ser tratadas como superficies nuevas (recipientes, equipos y tuberas de acero al carbono, galvanizado e inoxidable), a menos que se indique otro tipo de material. Esta especificacin est dividida en tres secciones: Parte I, Parte II, Parte III, Resume los requerimientos bsicos. Establece la seleccin de los sistemas de pinturas industriales para condiciones especficas. Presenta un esquema de cdigo de colores corporativo.
REFERENCIAS
La ltima edicin o revisin de las siguientes normas forman parte de la presente especificacin:
3.1
American Society for Testing Materials - ASTM

ASTM D 3359 ASTM D 3363 ASTM D 4258 ASTM D 4259 ASTM D 4260 ASTM D 4262 ASTM D 4263 ASTM D 4414 ASTM D 4541 ASTM D 4417 Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test. Standard Test Method for Film Hardness by Pencil Test. Standard Practice for Surface Cleaning Concrete Coating. Standard Practice for Abrading Concrete. Standard Practice for Liquid and Gelled Acid Etching of Concrete. Standard Test Method for pH of Chemically Cleaned of Etched Concrete Surface. Standard Test Method for Indicating Moisture in Concrete by the Plastics Sheet Method. Standard Practice for Measurement of Wet Film Thickness by Notch Gages. Standard Test Method for Pull--Off Strength of Coatings Using Portable Adhesion Testers. Standard Test Methods for Field Measurement of Surface Profile of Blast Cleaned Steel.
PDVSA
.Men Principal

AGO.11
Pgina 7
Indice norma
ASTM D 4787 ASTM G 62 ASTM D4285
Standard Practice for Continuity Verification of Liquid or Sheet Linings Applied to Concrete Substrates. Standard Test Methods. for Holiday Detection in Pipeline Coatings Standard Test Method for Indicating Oil or Water in Compressed Air.
3.2
National Association of Corrosion Engineers - NACE

NACE TM--01--70/75 Test Method for Visual Standard for Surfaces of New Steel Air Blast Cleaned with Sand Abrasive.
3.3
The Society for Protective Coatings - SSPC

SSPCSP 1 SSPCSP 2 SSPCSP 3 SSPC--SP 5 SSPC--SP 6 SSPC--SP 7 SSPC--SP 8 SSPCSP 10 SSPCSP 12 SSPC VIS 1 SSPC VIS 3 SSPC Guide 15 Solvent Cleaning. Hand Tool Cleaning. Power Tool Cleaning. White Metal Blast Cleaning (NACE 1). Commercial Blast Cleaning (NACE 3). Brush--Off Blast Cleaning (NACE 4). Pickling. NearWhite Blast Cleaning (NACE 2). Surface Preparation and Cleaning of Metals by Waterjetting Prior to Recoating Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces. Prepared by Dry Abrasive Blast Cleaning. Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared by Power-- and Hand--Tool Cleaning. Field Methods for Retrieval and Analysis of Soluble Salts on Steel and Other Nonporous Substrates.
3.4
Comisin Venezolana de Normas Industriales - COVENIN

COVENIN 187 COVENIN 253 Colores, Smbolos y Dimensiones para Seales de Seguridad. Codificacin para la Identificacin de Tubera que Conduzcan Fluidos.
3.5
Petrleos de Venezuela, S.A. - PDVSA

IR--S--04 O--203 Sistema de Permisos de Trabajo. Mantenimiento de Sistemas Anticorrosivos. de Pinturas
PDVSA
.Men Principal

AGO.11
Pgina 8
Indice norma
PI--05--06--02
Calificacin de Pintores.
DEFINICIONES
4.1 Brocha
Es el dispositivo ms simple, recomendado para la aplicacin de la mayora de los fondos, principalmente sobre superficies irregulares como: bordes, alrededor de remaches, esquinas, alrededor de cerraduras, soldaduras y reas similares. No es adecuada para aplicar fondos ricos en zinc.
4.2
Capa Franja (Stripe Coat)

Capa de pintura aplicada en reas irregulares o de difcil acceso (bordes, salientes, ngulos, cordones de soldadura, vrtices, travesaos, uniones, aristas, entre otros) cuyo propsito es garantizar el cubrimiento adecuado de stas por el sistema de revestimiento seleccionado.
4.3
Contratista
Persona, empresa o corporacin que suministra cualquier material y/o que ejecuta un trabajo bajo contrato realizado de acuerdo con este procedimiento.
4.4
Curado
Endurecimiento irreversible de un material plstico por el uso de calor, radiacin o reaccin con aditivos qumicos, que resulta en un producto estable en condicin de ser utilizado.
4.5
Espesor de Pelcula
Cantidad de pintura, hmeda o seca, depositada sobre una superficie, usualmente medida en milsimas de pulgadas (mils).
4.6
Falla
Cualquier defecto y/o discontinuidad en un revestimiento que comprometa su normal desempeo o vida til.
4.7
Formas Disponibles de Pinturas

La presentacin fsica de las pinturas puede variar dependiendo fundamentalmente de la relacin resina--pigmento. Segn esta relacin las pinturas se encuentran disponibles en las siguientes formas:
4.7.1
Fondos Los fondos o imprimadores son pinturas muy pigmentadas que se aplican directamente sobre la superficie a pintar. Los fondos tienen las siguientes funciones:
PDVSA
.Men Principal

AGO.11
Pgina 9
Indice norma
-- Prevencin de la corrosin, mediante la accin de pigmentos anticorrosivos. -- Anclaje para las capas posteriores de pintura. -- Sellante de viejos recubrimientos, para permitir la aplicacin de nuevos sistemas incompatibles con los existentes. 4.7.2 Esmaltes Son pinturas cuyo componente principal es la resina. Se usan generalmente como acabados, es decir sobre las capas de pintura de fondo.
4.8
Gelificacin
Coagulacin en masa de una solucin coloidal por formacin de una red slida extremadamente fina que contiene un lquido en sus mallas.
4.9
Inspeccin
Procedimiento que ejecuta el inspector de pintura a fin de verificar que los trabajos se estn realizando de acuerdo con las especificaciones tcnicas indicadas en el contrato.
4.10
Limpieza con Chorro Abrasivo Seco

Consiste en la proyeccin de partculas a alta velocidad, impactadas sobre la superficie a limpiar. Este mtodo no debe ser utilizado en sitios donde pueda existir escapes de gas o mezclas explosivas.
4.11
Limpieza con Chorro de Agua a Alta Presin y Ultra- Alta Presin (NACE 5 / SSPC- SP 12)
Este mtodo de limpieza permite la remocin de aceite, grasa, sucio, sales, xidos, salpicaduras de concretos y revestimientos existentes, mediante la proyeccin de agua a presin, generalmente entre 5.000 y 30.000 psi para alta presin y mayores de 30.000 psi para ultra--alta presin.
4.12
Limpieza con Herramientas Manual Mecnica (SSPC- SP 2/3)

Consiste en la remocin de todo xido, sucio, costra y pinturas o revestimientos mal adheridos, usando herramientas de mano (cepillos de alambre, esptulas, cinceles, navajas y martillos de mano) o de poder (elctricas o neumticas). -- Para limpieza con herramientas de mano ver la norma SSPC SP 2. -- Para limpieza con herramientas de poder ver la norma SSPC SP 3.
4.13
Limpieza Qumica (SSPC- SP 8)

Consiste en la remocin de todo tipo de xido, laminacin y costras de herrumbre, mediante reacciones qumicas, electrlisis o ambos. Este tipo de limpieza se debe realizar en talleres que cuenten con los equipos necesarios para efectuarla.
PDVSA
.Men Principal

AGO.11
Pgina 10
Indice norma
4.14
Limpieza con Solvente (SSPC- SP 1)

Consiste en la remocin de ciertos tipos de materiales contaminantes presentes en la superficie a revestir, como aceite, grasa, petrleo, suciedad y sales, mediante el uso de solventes, detergentes u otros medios apropiados.
4.15
Milsima de Pulgada (mils)

Unidad utilizada para medir el espesor de pelcula de un sistema de pintura o revestimiento. Equivale a una milsima de pulgada (0,001pulg) 25,4 micrones de metro (m).
4.16
Pintura
Se define como un material lquido que al ser aplicado sobre una superficie produce una pelcula seca o revestimiento que permanece adherida sobre la misma.
4.17
Pistola
Dispositivo de aplicacin rpida que produce espesores uniformes, dejando menos imperfecciones que cualquier otro dispositivo de aplicacin. a. Existen dos sistemas de aplicacin con pistola: -- Equipo Convencional o de Aire. -- Equipo Airless (sin aire)
4.17.1
Equipo Convencional Consiste en la atomizacin y aplicacin de la pintura por la accin de aire comprimido, el cual debe estar limpio y seco.
4.17.2
Equipo Airless El sistema airless, no utiliza aire para la atomizacin de pintura. En este caso, el lquido es forzado a pasar a travs de orificios muy pequeos por presin hidrulica convirtiendo la pintura en una fina neblina la cual es proyectada sobre la superficie a revestir.
4.18
Preparacin de Superficie
Es el tratamiento o pre--acondicionamiento que se le da a una superficie o substrato, antes de la aplicacin de la pintura o revestimiento.
4.19
Revestimiento
Un revestimiento se define como una capa o barrera constituida por un material diferente a la base o sustrato, sobre el cual ser aplicado. El revestimiento representa una barrera entre el sustrato y el ambiente.
PDVSA
.Men Principal

AGO.11
Pgina 11
Indice norma
4.20
Rodillo
El rodillo consiste en un simple cilindro recubierto con lana o fibra sinttica y el cual a su vez se apoya en un mango que le permite girar libremente extendiendo el material mediante una ligera presin efectuada contra la superficie que desea cubrir. Debe sumergirse en una bandeja especial que tiene una rampa inclinada.
4.21
Rugosidad de la Superficie
Se define como la altura desde el fondo del valle hasta el tope del pico despus de efectuada la limpieza con chorro abrasivo. La profundidad del perfil depender del tamao, tipo y dureza del abrasivo, velocidad de las partculas y ngulo de impacto, dureza de la superficie, cantidad de material abrasivo reciclado y el adecuado mantenimiento de las mezclas de trabajo de minerales o metlicos.
4.22
Sistema de Pintura
Es un conjunto de pinturas que poseen propiedades fundamentalmente diseadas para un tipo especfico de aplicacin, donde cada pintura cumple con una funcin especfica. Bajo condiciones corrosivas, los sistemas multicapas de pinturas son los que ms se aproximan a responder de manera eficaz frente a los requerimientos exigidos segn tipo, condicin del substrato, caractersticas del fluido, temperatura de servicio, entre otros. Los componentes de un sistema de pinturas son:
4.22.1
Capa de Pintura de Fondo Es considerado uno de los componentes ms importantes del sistema multicapa. Es la base sobre la cual se aplica el resto de las pinturas, como tal debe tener fuerte adhesin al substrato y tambin proveer una superficie que permita adherir apropiadamente las capas posteriores. Posee adems los pigmentos anticorrosivos, capaces de mitigar o controlar el avance de la corrosin. Su seleccin depende del tipo de sustrato, las condiciones de preparacin de la superficie, temperatura de aplicacin de servicio, entre otros.
4.22.2
Capa de Pintura Intermedia Es la que provee el cuerpo al sistema pues le aade espesor, y a medida que ste aumenta mejoran otras propiedades como la resistencia qumica, a la abrasin, al impacto y resistencia elctrica. Posee fuerte adhesin con el fondo, y tambin es una buena base para la capa final. Su aplicacin depende de las condiciones y tipo de fondo, y el objetivo fundamental es de refuerzo contra la corrosin.
4.22.3
Capa de Pintura de Acabado Final Es la barrera inicial contra el ambiente. Posee ciertas caractersticas que proveen al sistema el acabado final y la apariencia adecuada a travs del color, textura y
PDVSA
.Men Principal

AGO.11
Pgina 12
Indice norma
brillo. Su seleccin depende del tipo de capa intermedia, objetivo de aplicacin, tiempo y medio de exposicin.
4.23
Slidos por Volumen

Volumen de material slido contenido en un volumen determinado de producto. Usualmente se expresa en porcentaje.
4.24
Vida de Almacenamiento
Vida de almacenamiento o tambin conocido como Shelf life se refiere al intervalo mximo en el cual un material puede ser almacenado en condiciones usables.
4.25
Vida de la Mezcla
Conocida tambin como pot life, se refiere al tiempo durante el cual la mezcla de una pintura de dos componentes mantiene, a temperatura ambiente, todas sus propiedades. Al cabo de dicho tiempo, la reaccin que ya ha empezado a realizarse en el seno de la mezcla llega a alcanzar un grado en el que ya no puede comportarse sobre la superficie del material con todas sus propiedades previstas. Al cabo del tiempo de vida til, indicado en la Ficha Tcnica del producto de que se trate, debe retirarse y desechar la cantidad de mezcla que todava no se haya aplicado. Esta caracterstica es propia de las pinturas de dos componentes que forman pelcula por reaccin qumica entre ellos, como son las pinturas epoxi y las de poliuretano de dos componentes.
PARTE I - REQUERIMIENTOS 1 GENERAL

1.1 1.2
Las diversas tcnicas de preparacin de superficies se encuentran descritas en la norma NACE TM--01--70/75 u otras normas equivalentes. La superficie preparada, antes de la aplicacin de la primera capa, ser de acuerdo con el grado respectivo, como se especifica en la NACE TM--01--70/75 o normas equivalentes. La seleccin del sistema protectivo de pintura se har de acuerdo con las condiciones especficas contenidas en la Parte II de esta norma. Antes de iniciar cualquier trabajo relacionado con pinturas, se deber realizar una reunin previa aclaratoria con la participacin de representantes de PDVSA, del fabricante de pintura y del rea de calidad del contratista. Los esquemas de colores deben cumplir con el cdigo de colores establecido en la Parte III de esta norma.
1.3
1.4
PDVSA
.Men Principal

AGO.11
Pgina 13
Indice norma
1.5 1.6
Las diferentes capas que conforman un sistema de pintura debern ser del mismo fabricante, para asegurar su compatibilidad. El ente ejecutor (PDVSA y/o Contratista) debe preparar un procedimiento de trabajo, que incluya como mnimo la siguiente informacin: a. Las pinturas protectivas deben ser identificadas con la siguiente informacin: Nombre del fabricante. Nombre genrico de las pinturas. Nmero de componentes. Color (Numero Cdigo RAL). Nmero de Lote. Fecha de fabricacin y vencimiento. Precauciones de seguridad. Instrucciones de uso. b. c. d. Suministrar las Hojas de Seguridad (MSDS Material Safety Data Sheet), la ficha tcnica y certificado de calidad del lote. Provisiones para el manejo y almacenaje de las pinturas y solventes en sitio. Informe de la granulometra de los materiales abrasivos, donde adems se especifique el contenido de contaminantes, tales como: sucio, humedad, aceite, grasa, partculas de arcilla y sales solubles. Procedimientos de preparacin de superficies. Caractersticas de los equipos de aplicacin de las pinturas protectivas, bien sea, pistola (convencional, airless), brochas y rodillos. As como los procedimientos de aplicacin de las pinturas y reparacin de cualquier dao de las pelculas de pintura aplicadas. Procedimientos de inspeccin antes, durante y despus de la aplicacin de las pinturas, utilizando equipos previamente calificados. Programa de disposicin de desechos orgnicos (pinturas, solventes, entre otros).
e. f.
g. h.
En caso de requerir informacin adicional sta deber ser suministrada a PDVSA por el contratista o fabricante de los productos. El Contratista encargado del trabajo de pintura ser responsable por: -- La calidad de la mano de obra, la cual debe ser calificada de acuerdo con la norma PDVSA PI--05--06--02.
PDVSA
.Men Principal

AGO.11
Pgina 14
Indice norma
-- El cumplimiento estricto de esta especificacin y todos los documentos relacionados con la misma, tales como regulaciones del sitio, reglas de seguridad, normas y cdigos mencionados, entre otros. -- La obtencin de la aprobacin por parte de PDVSA respecto a la certificacin de seguridad, disponibilidad (equipos, tuberas, recipientes, entre otros) y pruebas realizadas, antes de iniciar cualquier trabajo de pintura. -- El mantenimiento del trabajo de pintura hasta la culminacin del contrato. Esto incluir la reparacin de cualquier dao. Cuando el dao sea causado por otros, se convendr el pago por la reparacin. -- Las buenas condiciones y calidad de las pinturas, mediante la obtencin de los certificados de calidad suministrados por el fabricante de las pinturas. -- El resguardo de todas las pinturas y solventes, suministro de materiales de limpieza, herramientas, acomodo del sitio, servicios de transporte y supervisin competente, necesarios para el cumplimiento satisfactorio del trabajo. -- El mantenimiento de las instalaciones del taller, herramientas y equipos en condicin ptima. Las pistolas de rociar, brochas, rodillos, recipientes para mezcla de pinturas y similares, debern encontrarse en condiciones ptimas, adecuadas para su propsito y deben ser limpiados regularmente. -- El suministro de todo el equipo necesario, proteccin contra la intemperie y andamiaje para pintar tanques de almacenamiento y asegurar que el trabajo se realice de acuerdo con esta especificacin y los programas convenidos. -- La conexin a tierra del equipo mecnico y las precauciones para prevenir la acumulacin de electricidad esttica. -- Tomar las precauciones necesarias para evitar la interferencia con el trabajo de otros contratistas. -- La proteccin de equipos, estructuras y cualquier otra rea contra dao mecnico, causado por los abrasivos durante la limpieza con chorro, salpicaduras de pintura o sobrerrociado. -- Ejemplos de las reas a ser protegidas son: vstagos de vlvulas, vidrio, manmetros con visores de vidrio, instrumentos, artefactos de iluminacin, maquinaria incluyendo generadores, compresores, bombas, entre otros, cables o caeras de acero inoxidable, rejillas, mesas y tableros de control, placas de identificacin de equipos u otras reas de la estructura que no estn siendo pintadas en ese momento en particular. -- Disponibilidad de todos los equipos de inspeccin necesarios, tales como: psicrmetro o higrmetro, termmetro magntico de superficie, medidor de perfil de anclaje, comparadores visuales de preparacin de superficies, medidores de espesores de pelcula hmeda y seca, detector de fallas de bajo voltaje de esponja hmeda, detector de fallas de alto voltaje y equipo para la determinacin de cloruros segn Bresle.
PDVSA
.Men Principal

AGO.11
Pgina 15
Indice norma
NOTA: Los cambios de alcance que no estn contemplados en esta norma debern ser previamente revisados, justificados y autorizados por personal PDVSA encargado de revestimiento en el rea.
1.7
Previo a la preparacin de superficie se debe realizar la determinacin de cloruros en el sustrato metlico de acuerdo a la norma SSPC Guide 15. La cantidad permisible de contaminantes no debe superar los valores indicados en la Tabla 1. TABLA 1. CANTIDAD PERMISIBLE DE CONTAMINANTES
Condicin SC--1
SC--2
SC--3
Descripcin de la superficie La superficie SC--1 debe estar libre de todos los niveles detectables de contaminantes, determinado por equipos de pruebas de campo disponibles con la sensibilidad aproximada de un equipo de prueba de laboratorio. Para fines de esta norma, los contaminantes son cloruros solubles en agua, sales solubles de hierro y sulfatos. Las superficies SC--2 deben tener menos de 7 mg/cm2 de cloruros contaminantes, menos de 10 mg/cm2 de niveles de iones ferrosos solubles y menos de 17 mg/cm2 de sulfatos contaminantes, verificado por anlisis de campo o laboratorio con equipos de prueba confiables y reproducibles. Las superficies SC--3 deben tener menos de 50 mg/cm2 de cloruros contaminantes, verificado por anlisis de campo o laboratorio con equipos de prueba confiables y reproducibles.
PREPARACIN DE SUPERFICIES DE ACERO

2.1
2.1.1
General
PDVSA, por razones de Seguridad Industrial, Ambiente e Higiene Ocupacional, a partir de la fecha de publicacin de esta norma y de manera progresiva, realizar la sustitucin del procedimiento de limpieza mediante arenado seco (Sand--blasting), con arena de slice por otras tecnologas de limpieza amigables a la salud del trabajador y al medio ambiente (ver punto 2.2.3). La exposicin a corto o largo plazo a cantidades considerables de polvo de slice genera una enfermedad respiratoria conocida como Silicosis, en donde se produce la inflamacin y posterior cicatrizacin del tejido pulmonar, pudiendo causar dificultades respiratorias graves y bajos niveles de oxgeno en la sangre. Por ello, cualquier actividad que implique la exposicin a este polvo se considera como un riesgo ocupacional.
PDVSA
.Men Principal

AGO.11
Pgina 16
Indice norma
2.1.2
El buen desempeo del sistema de pintura depender principalmente de la preparacin de la superficie, la cual consiste en remover la mayor cantidad de materiales contaminantes depositados sobre la superficie metlica, tales como: aceite y grasa, tierra, virutas de soldadura y depsitos de humo, xido, incrustaciones, crudo, sales y costras de laminado presentes en la superficie, as como tambin la generacin del perfil de anclaje especificado, responsable de la rugosidad necesaria para que la pintura utilizada como primera capa pueda adherirse completamente, permitiendo posteriormente la cohesin adecuada del resto de las capas del sistema de pintura. Los grados de preparacin de superficie se regirn bajo las especificaciones NACE TM--01--70/75 SSPC. Como una gua, los grados SSPC utilizados se dan ms adelante. Adicionalmente, se muestran los grados NACE e ISO equivalentes. La preparacin de la superficie debe llevarse a cabo, preferiblemente, en los talleres de Contratistas, a menos que se especifique lo contrario. Grados de Preparacin de la Superficie Para cumplir las expectativas de vida, minimizar gastos de mantenimientos futuros y optimizar el diseo de los sistemas de pintura protectiva, ejecutados en talleres, se utilizarn los procedimientos de preparacin abrasivas de superficie, para tuberas, estructuras, recipientes y equipos nuevos. La utilizacin de preparacin abrasiva de superficie exige como paso previo el uso de solventes orgnicos (no aceitosos), agua potable o soluciones detergentes biodegradables para la eliminacin de cualquier residuo de grasa, aceite, sales solubles o cualquier otro contaminante de tipo orgnico que pueda estar en la superficie metlica a preparar. Hay cuatro grados de limpieza abrasiva, presentados en dos normas visuales (NACE TM--01--70/75 y SSPC -- VIS 3) preparadas de acuerdo con las cuatro condiciones de superficie definidas a continuacin por la SSPC, y su uso se recomienda para describir o especificar grados de preparacin de superficie de acero con chorro abrasivo. Los cuatro grados se definen como sigue (ver Tabla 2):
2.1.3
PDVSA
.Men Principal

AGO.11
Pgina 17
Indice norma
TABLA 2. GRADO DE PREPARACIN DE LA SUPERFICIE Grado de Preparacin de la Superficie

Acabado a Metal Blanco
NACE / SSPC-SP
NACE 1 / SSPC--SP 5
ISO
ISO Sa 3
Caractersticas
La superficie presenta un color metlico uniforme (blanco--gris), sin sombras, y con una ligera rugosidad para formar un patrn de anclaje para el sistema de pintura, debe estar libre de todo material diferente al metal base. La superficie est libre de materiales diferentes al metal base, a excepcin de ligeras sombras o decoloraciones debidas a xidos adheridos al metal. Por lo menos el 95% de cualquier rea de la superficie tiene la apariencia de metal blanco y, el resto, ligeras sombras. La superficie est libre de aceite, grasa, sucio, costras de xido y toda herrumbre, laminacin y pintura vieja mal adherida, excepto ligeras sombras y decoloraciones causadas por manchas de herrumbre o laminacin adheridas al metal*. Por lo menos el 66% de cualquier rea de la superficie tiene la apariencia de metal blanco y, el resto, ligeras sombras. La superficie est libre de aceite, grasa, suciedad y han sido removido los productos de corrosin y pintura mal adheridos; el resto de xido, laminacin y pintura fuertemente adheridos permanecen sobre la superficie.
Acabado a Metal Casi Blanco
NACE 2 / SSPC--SP 10
ISO Sa 2
Acabado a Metal Gris Comercial
NACE 3 / SSPC--SP 6
ISO Sa 2
Acabado Superficial
NACE 4 / SSPC--SP 7
ISO Sa 1
* Si la superficie presenta picaduras pueden encontrarse ligeros residuos de herrumbre o pintura en el fondo de las picaduras. Por lo menos dos terceras partes de cualquier rea del metal estarn libres de residuos visibles y el resto sern manchas o residuos mencionados anteriormente.
PDVSA
.Men Principal

AGO.11
Pgina 18
Indice norma
2.2
2.2.1
Preparacin de la Superficie por Limpieza con Chorro Abrasivo

Antes de Limpiar con Chorro Abrasivo Se remover el aceite, grasa y cualquier contaminante orgnico por medio de un solvente apropiado de acuerdo con la especificacin SSPC--SP--1 o por vapor a alta presin, limpiando, si es necesario, con un agente limpiador alcalino. Cuando exista presencia de contaminantes a base de sales solubles (cloruros, sulfatos), se aplicar una limpieza con solucin detergente biodegradable soluble en agua dulce y cepillado simultneo, lavando finalmente con chorro de agua dulce para retirar todos los residuos de la limpieza (ver punto 1.7). Los orificios para pernos sern limpiados con solvente antes de la limpieza por chorro abrasivo. Los bordes cortantes sern removidos. Asimismo, las caras realzadas de las bridas debern protegerse con cartn o madera.
2.2.2
Equipo para Limpieza con Chorro Abrasivo El aire comprimido utilizado para limpieza con chorro abrasivo estar libre de agua y aceite. Se proveern trampas, filtros y separadores adecuados instalados en la parte ms fra del sistema y sern drenados regularmente para evitar el arrastre de agua y aceite. Las acumulaciones de aceite y humedad sern removidas del receptor de aire por purga peridica. Las pruebas de determinacin de humedad y aceite se debern realizar con un material blanco y absorbente (pauelo blanco), antes de iniciar la operacin y cada cuatro (4) horas, colocar el material a 60 cm de la fuente de aire por un lapso de tiempo de dos (2) minutos como mnimo. Estas pruebas se realizarn aguas abajo de los filtros, segn la norma ASTM D4285. No se permitir utilizar aire de los compresores a una temperatura mayor de 110_C. Las boquillas sern desechadas y reemplazadas al alcanzar el 50% de desgaste. Cuando se utilice equipo operado por aire, el protector de cabeza del operador estar ventilado con aire fresco, limpio y servido a travs de un filtro regulador, para evitar la inhalacin de los residuos desprendidos.
2.2.3
Abrasivos Los abrasivos apropiados para usar en la limpieza por chorro son: (no se muestra orden de preferencia). a. b. c. d. Alambre de acero picado. Arena (en proceso de sustitucin). Bicarbonato de Sodio. Esponja .
PDVSA
.Men Principal

AGO.11
Pgina 19
Indice norma
e. f. g. h. i. j.
Granallas de acero. Granallas de cobre (copper slag). Granallas trituradas de hierro de aceras. Oxido de aluminio (corindn). Perdigones de acero. Perdigones de fundicin maleable.
Perdigones
Las partculas debern ser esfricas y slidas en cuanto sea posible y no debern contener ms que la mnima cantidad posible de colas y formas irregulares. Granalla Las partculas debern tener buena forma angular con bordes cortantes agudos y estar sustancialmente libres de medias--esferas (por ej. perdign partido en dos). El abrasivo estar libre de aceite, grasa, humedad, sales (contenido de cloruros no mayor a 35 ppm) y residuos arcillosos. 2.2.4 Grado de Rugosidad o Perfil de Anclaje El grado requerido de rugosidad de la superficie o la altura de pico a valle, despus de la limpieza con chorro abrasivo, depende de la granulometra del abrasivo utilizado. La Tabla 3 muestra los resultados de los perfiles obtenidos usando diferentes abrasivos. Tcnicas y Restricciones de Limpieza con Chorro Abrasivo La limpieza con chorro abrasivo se efectuar cuando la temperatura de la superficie este 3_C por encima del punto de roco y la humedad relativa sea menor a 85%. El Contratista de pintura suministrar un medidor de humedad (higrmetro) para determinar la humedad relativa y el punto de roco (psicrmetro y tablas psicromtricas, grficos de humedad relativa vs temperatura, entre otros). Es esencial asegurarse de que no ocurra condensacin sobre el acero limpiado con chorro abrasivo. La limpieza con chorro abrasivo no se har en reas abiertas cercanas a operaciones de pintura o superficies con recubrimiento an hmedo, para evitar la contaminacin con polvo y abrasivo. Cuando se requiera la rectificacin de superficies limpias, las reas en particular sern tratadas nuevamente con chorro abrasivo hasta restablecer el estndar de limpieza originalmente especificado. Los siguientes resultados se obtienen limpiando con chorro abrasivo una lmina de acero, laminada en caliente, a presiones entre 6,3 -- 7,0 kgf/cm2 (90--100 psi).
PDVSA
.Men Principal

AGO.11
Pgina 20
Indice norma
TABLA 3. RUGOSIDAD Y ABRASIVOS Tipo de Abrasivo

Arena Tamizada Silcea (Tamiz) Granalla (Grado) Perdigones (Grado) Al2O3 Oxido de Aluminio (Tamiz)
25 m (1 mils)
30/60 G -- 80 S -- 110 T -- 100
Rugosidad Promedio Producida 37 m 50 m 62,5 m 75/100 m (2,5 mils) (3/4 mils) (1,5 mils) (2 mils)
16/35* 16/30 G -- 50 S -- 170 T -- 50 16/30 16/35* 16/30 G -- 40** S -- 230 T -- 36 8/35 8/30 G -- 40** S -- 280 T -- 24 8/20 G -- 25 S -- 330/390 T -- 16
* ** 2.2.5
Con arena tamizada silcea 16/35 16/30 se puede obtener un rango de rugosidad entre 37 y 50 m. Con granalla grado G--40 se puede obtener un rango de rugosidad entre 50 y 62,5 m.
Preparacin de la Superficie despus de la Limpieza con Chorro Abrasivo Una superficie tratada con chorro seco deber ser cepillada con cepillos limpios hechos de pelo, cerda o fibra, soplada con aire comprimido (libre de aceite y agua) o aspirada para remover de la superficie, cavidades y rincones, todas las trazas de productos de limpieza. Deber evitarse todo contacto directo de las manos con la superficie ya preparada.
2.3
Preparacin de la Superficie por Limpieza con Bao Qumico

Este mtodo de preparacin de superficie ser utilizado siempre y cuando sea requerido para el recubrimiento por el tipo de pieza pequea o gabinetes en talleres especializados. La superficie preparada deber cumplir con la especificacin SSPC--SP--8. El proceso incluir:
2.3.1
Desengrasado Mediante este proceso se elimina el aceite, grasa y suciedades existentes en la superficie de estructuras, equipos y tuberas. El procedimiento y el tipo de instalaciones requeridos para el desengrase dependen principalmente del estado o la condicin del acero a tratar, y la cantidad, configuracin y tamao de las piezas que se procesan. La caracterstica esencial de un buen desengrase es que se consiga la total humectacin con agua del material u objeto desengrasado.
PDVSA
.Men Principal

AGO.11
Pgina 21
Indice norma
El procedimiento de desengrasado debe realizarse de acuerdo con la especificacin SSPC--SP 1. 2.3.2 Primer Enjuague Este proceso es opcional despus del desengrasado. Sin embargo, es mandatario despus del fosfatizado. Al salir los artculos del proceso de enjuague, luego del desengrasado, se les practicar individualmente una inspeccin visual. En caso de aparecer zonas oscuras o reas manchadas, se sometern nuevamente al proceso de desengrase. Decapado o Baos Desincrustantes Con este procedimiento se elimina de la superficie el xido, costras de laminados y productos de corrosin mediante reaccin qumica. El decapado se har en caliente o fro con soluciones diluidas de cido sulfrico (H2SO4) al 60% o Fosfrico (H2PO4) al 30% a las cuales se les adiciona un inhibidor de corrosin para minimizar el ataque sobre el material base. Los detalles del proceso de limpieza con bao qumico son como sigue: Bao Desincrustante La solucin desincrustante consistir bien de cido sulfrico o de cido fosfrico Bao de cido Sulfrico El bao contendr una solucin de cido sulfrico, H2SO4, de 5 a 15% en peso. La temperatura se mantendr entre 50 y 65_C. El cido sulfrico en el bao se desechar cuando la concentracin del hierro disuelto alcance aproximadamente 70 gramos por litro. Bao de cido Fosfrico El bao contendr una solucin de cido fosfrico, H3PO4, de 10 a 20% en peso. La temperatura se mantendr entre 60 y 85_C. Se cambiar la solucin cuando la concentracin disminuya por debajo del 7% en peso y/o el contenido de hierro exceda 30 gramos por litro. Bao de Lavado con Agua El bao de agua se mantendr, con agua fresca y limpia, a una temperatura de 60 a 65_C. El acero se sumergir dos veces en el bao de agua antes de pasarlo dentro del bao (cido fosfrico) final. La acidez total del bao de agua, expresada como H2SO4, no exceder 1 gramo por litro. Bao de cido Fosfrico Diluido El bao contendr aproximadamente 2% de cido fosfrico libre y se mantendr a 1,5% en peso, por medio de la adicin ocasional de cido fosfrico. No se permitir que el contenido de hierro exceda del 0,5% en peso. La temperatura se mantendr en no menos de 85_C. El tiempo de inmersin ser de 3 a 5 minutos.
2.3.3
2.3.4 a.
b.
2.3.5
2.3.6
PDVSA
.Men Principal

AGO.11
Pgina 22
Indice norma
a.
Secado Una operacin esencial y complementaria en los baos qumicos es el secado del material inmediatamente despus del proceso, pues si las piezas permanecen hmedas al aire libre se produce oxidacin. El secado se debe realizar a una temperatura de 110 a 130_C, variando el tiempo de exposicin de acuerdo con el tipo y conformacin de las piezas; normalmente oscila entre 10 y 20 minutos.
b.
Apariencia del Acero Tratado El material tratado al salir del bao de cido fosfrico final deber estar libre de cualquier depsito de polvo sobre la superficie y ser de color gris opaco. Una coloracin marrn indica que la temperatura del bao final fue muy baja.
2.3.7 a. b. c. d.
Proteccin Despus del Bao Qumico El fondo anticorrosivo a ser aplicado sobre la superficie con este mtodo de limpieza deber ser especificado por personal de PDVSA del rea de corrosin. No se embalar ni ensamblar hasta que el fondo anticorrosivo est suficientemente seco para manejarlo. El sistema de pintura debe ser especificado por personal de PDVSA del rea de corrosin. Las piezas o gabinetes despus de tratadas y protegidas con el sistema de pintura o recubrimiento pertinente, deben ser manejados y transportados una vez que el sistema protectivo se encuentre lo suficientemente curado.
2.4
Preparacin de la Superficie Mediante Limpieza con Herramientas Motrices

Este tipo de preparacin de superficie ser solamente aplicable, aunque no limitada, para el retiro de laminaciones en el sustrato metlico, derivadas del proceso de fabricacin y para la eliminacin de virutas y/o rebabas de soldadura, utilizando preferentemente esmeril. La limpieza con herramientas motrices ser aceptada solamente cuando PDVSA lo autorice.
2.5
Equipos y Estructuras a ser Pintadas en el Campo

Cuando se permiten alternativas de preparacin de superficies, PDVSA har un estudio de costo y especificar el mejor mtodo a usarse, tomando en cuenta: a. Reglas o regulaciones locales referentes a Seguridad Industrial, Ambiente e Higiene Ocupacional.
PDVSA
.Men Principal

AGO.11
Pgina 23
Indice norma
b. c.
Proximidad de estructuras y equipos adyacentes propensos a daos por abrasivos. Proximidad de reas operacionales donde puede haber personal presente.
2.6
Preparacin de la Superficie para Recipientes o Equipos Recuperados

Cuando se trate de recipientes y equipos a ser recuperados y asignados a nuevos proyectos, los mismos debern ser tratados como superficies nuevas, para efectos de preparacin de superficie y aplicacin de los sistemas de pinturas pertinentes. Independientemente de la condicin de los sistemas de pintura externos o internos, estas facilidades sern sometidas a una preparacin abrasiva integral y sern recubiertas con sistemas de pinturas completamente nuevos, de acuerdo con las condiciones especficas operacionales y de exposicin que se trate, excepto cuando el tipo de sistema de pintura original se encuentre en buenas condiciones y garantice la proteccin anticorrosiva (ver norma PDVSA O--203). Previamente, todos estos tipos de facilidades sern lavadas con una solucin detergente biodegradable soluble en agua potable y cepilladas para asegurar la eliminacin de grasas, aceites o cualquier otro contaminante de tipo orgnico y sales solubles. Se efectuar un lavado final con chorro de agua dulce para retirar todos los residuos de la limpieza.
2.7
Proteccin de Equipo Contiguo o Adyacente

Se usar proteccin temporal durante la preparacin de la superficie y aplicacin de pintura, para prevenir daos por abrasivos, agua, polvo o pintura a equipos adyacentes. Tales equipos incluyen, pero no estn limitados a: a. b. c. d. Superficies torneadas expuestas, tales como: ejes, acoplamientos, accesorios de lubricacin, varillajes, vstagos de vlvulas. Vidrio, tal como el que se usa para cajas de instrumentos, visores de nivel, accesorios de alumbrado. Superficies expuestas de prensa estopas, sellos y cojinetes. Placas de informacin e identificacin, tales como placas de interruptores, cuadrantes de instrumentos, seales de precaucin y advertencia.
PREPARACIN DE SUPERFICIES DE CONCRETO

3.1 Superficies de Concreto Nuevo
Previa a la aplicacin del sistema de pintura, se realizar una preparacin de superficie de acuerdo con lo especificado por personal PDVSA del rea de corrosin, segn cualquiera de los procedimientos indicados a continuacin.
PDVSA
.Men Principal

AGO.11
Pgina 24
Indice norma
3.1.1
Servicio de Bajo Requerimiento Este tipo de limpieza de superficie tiene como objeto proveer una superficie limpia, libre de contaminantes (grasa, sucio y material suelto) sin remover concreto de superficies sanas ni crear perfil de anclaje. Los procedimientos empleados incluyen limpieza con cepillo, al vaco, con aire a presin, agua, agua con detergente y vapor, de acuerdo con la Norma ASTM D 4258. Cuando se empleen detergentes o agentes emulsificantes sin solventes, se realizar un ensayo de pH segn lo establecido en la Norma ASTM D 4262. El contenido de humedad puede ser determinado mediante el ensayo descrito en la Norma ASTM D 4263.
3.1.2
Servicio de Alto Requerimiento Cuando se requiera una superficie limpia, libre de contaminantes, lechada y rugosa. Empleado para condiciones de servicio como inmersin continua e intermitente, temperaturas cclicas o cargas mecnicas, en donde se requiere una adhesin ptima. Los mtodos de preparacin incluyen chorro abrasivo (hmedo o seco), abrasin mecnica, chorro de agua a presin, cido lquido o gelificado y otros procedimientos que alterarn el perfil de anclaje del concreto y ayudarn a la remocin de cuerpos extraos, de acuerdo con las Normas ASTM D 4259 y ASTM D 4260. Luego de ejecutar cualquiera de las preparaciones de superficie descritas anteriormente, se deber realizar lo siguiente: -- Los defectos superficiales sern parchados para proveer una superficie libre de irregularidades adecuada para la aplicacin del recubrimiento. -- Se tratar con cido clorhdrico del 10 al 15% (para neutralizar el exceso de alcalinidad en la superficie), seguido por un cuidadoso enjuague con abundante agua dulce. El agua dulce a emplear debe ser limpia, potable, libre de contaminantes (sedimentos erosivos, cloruros y materia orgnica). El contenido mximo de cloruros permisible es de 60 ppm. -- La superficie deber estar completamente seca, a una humedad relativa no mayor a 4%, antes de aplicar la pintura (porcentaje de humedad y tiempo de fraguado).
PDVSA
.Men Principal

AGO.11
Pgina 25
Indice norma
PREPARACIN DE SUPERFICIES DE ACERO GALVANIZADO

La limpieza del acero galvanizado se realizar utilizando una solucin detergente biodegradable soluble en agua potable y cepillado simultneo con cepillo de cerda vegetal, para disolver cualquier contaminante de grasa, aceite o sales de zinc generadas por reaccin del zinc con oxgeno y la humedad del aire. Finalmente, se efectuar un lavado con chorro de agua potable a presin para retirar completamente los residuos de la limpieza y solucin detergente en exceso.
PREPARACIN DE SUPERFICIE DE ACERO INOXIDABLE

5.1 Superficie Nueva
Realizar una limpieza con solvente hidrocarbrico no aceitoso, libre de molculas halogenadas y con un punto de vaporizacin no menor a 49_C (120_F), con el propsito de eliminar todo residuo de grasa y aceite, cuidando de no contaminar nuevamente la superficie con las manos u otros objetos. Posteriormente se debe impartir a la superficie un perfil de anclaje que permita la adecuada adhesin de los sistemas de pintura contra la corrosin, empleando como abrasivo Oxido de Aluminio, impulsado con una mquina de granallado al vaco, con la cual se evita esparcir el abrasivo a la atmsfera y se aprovecha su reciclaje. El abrasivo a base de Oxido de Aluminio ser T -- 50, para obtener un perfil de anclaje entre 37 y 50 (1,5 -- 2,0 mils).
5.2
Superficie Instalada
Realizar una limpieza con una solucin alcalina no emulsionada con solventes hidrocarbonados, para eliminar todo residuo de grasa, aceites y sales solubles. Posteriormente el substrato de acero inoxidable debe lavarse con agua potable para retirar todos los residuos de la limpieza, exceso de solucin alcalina y dejar secar para continuar con el procedimiento de preparacin. Luego impartir a la superficie un perfil de anclaje que permita la adecuada adhesin de los sistemas de pintura contra la corrosin, empleando como abrasivo Oxido de Aluminio, impulsado con una mquina de granallado al vaco, con la cual se evita esparcir el abrasivo a la atmsfera y se aprovecha su reciclaje. El abrasivo a base de Oxido de Aluminio ser T -- 50, para obtener un perfil de anclaje entre 37 y 50 (1,5 2,0 mils). En un plazo de tiempo no mayor a tres (3) horas se deber aplicar la primera capa de pintura correspondiente.
PDVSA
.Men Principal

AGO.11
Pgina 26
Indice norma
MTODOS DE INSPECCIN Y CRITERIOS DE ACEPTACIN

6.1
6.1.1
Pruebas
Grado de Limpieza con Chorro Abrasivo La preparacin de la superficie ser verificada utilizando patrones visuales segn NACE o el Estndar Visual SSPC VIS 1.
6.1.2
Rugosidad de las Superficies Tratadas con Chorro Abrasivo La medicin regular de la rugosidad (tres (3) lecturas por cada 10 m@) de la superficie, ser efectuada en zonas uniformes sin picaduras usando uno de los siguientes mtodos: -- La rugosidad de la superficie preparada con chorro abrasivo se mide con un micrmetro de extremo plano, calibrado o medidor de perfil de anclaje. -- La rugosidad de la superficie preparada con chorro abrasivo se compara visualmente con una superficie de referencia, segn lo establecido en la Norma ASTM D 4417 mtodo C. -- La rugosidad de la superficie preparada con chorro abrasivo se mide con una cinta replica a travs de un micrmetro tipo resorte.
6.1.3
Espesor de Pelcula Hmeda y Seca Con el propsito de alcanzar el espesor de pelcula seca especificado, se debe controlar el espesor de pelcula hmeda durante la aplicacin de la pintura. Este procedimiento deber ser realizado por el pintor durante la aplicacin de cada capa de acuerdo al espesor hmedo recomendado por el fabricante y lo establecido en la norma ASTM D 4414. El supervisor y el inspector de PDVSA velarn por el cumplimiento de esta actividad. La medicin del espesor de la pelcula seca (cinco (5) lecturas por cada 10 m@) se har en cada capa y a todo el sistema de pintura, utilizando un equipo medidor de espesores que cumpla con lo establecido en la norma SSPC--PA 2, este procedimiento ser realizado por el inspector de la obra. Todos los rangos de espesor de pelcula seca como se especifican sern estrictamente cumplidos. El espesor de pelcula seca ser verificado con medidores de espesores de pelcula con certificado de calibracin vigente, usando el principio de resistencia magntica (superficies ferrosas) o el mtodo de inspeccin de corriente de Eddy (superficies no ferrosas). El equipo ser calibrado por lo menos dos veces al da de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
PDVSA
.Men Principal

AGO.11
Pgina 27
Indice norma
Si el espesor de la pelcula seca es menor que el valor especificado, deben aplicarse una o varias capas adicionales, siempre y cuando el producto permita la cohesin entre dos o varias capas. Por ejemplo, en lneas generales, el Fondo Inorgnico Rico en Zinc no permite ser repintado por el mismo. Por tal razn, se debe verificar las especificaciones tcnicas del fabricante o las caractersticas de la pintura antes de realizar la actividad. 6.1.4 Adhesin / Cohesin La adhesin de la primera capa a la superficie de acero y la cohesin entre capas, despus del curado, se determinar haciendo una serie de incisiones en la superficie de la pelcula, mediante el uso de un instrumento llamado garra de tigre. Este mtodo de determinacin del grado de adhesin se utiliza para pelculas de espesores menores de 125 (5 mils) Cuando ste sobrepase los 5 mils, la prueba de adherencia se realizar efectuando un corte en forma de equis (X) a travs de la pelcula de recubrimiento, colocando al igual que en el caso anterior una cinta adhesiva especificada sobre el corte realizado y se evala el grado de adhesin por desprendimiento de la pelcula. Ambos mtodos corresponden con la norma ASTM D 3359. Cuando existan espesores mayores a 375 (15 mils) y se requiera determinar cuantitativamente el valor de adhesin, se debe utilizar el mtodo de colocacin de botones adheridos a la superficie recubierta a evaluar, utilizando un instrumento conocido como Pull--off, segn el procedimiento descrito en la Norma ASTM D--4541. Esta prueba es de primordial importancia cuando se aplican grandes espesores de pelcula. Las fallas pueden indicar una fuerza de cohesin deficiente debido a, por ejemplo, ventana de repintado excedida o retencin de solvente. Se debe minimizar el nmero de ensayos de adhesin por representar pruebas de carcter destructivo para el sistema de pintura protectiva, ponindolo solo en prctica en aquellos casos donde exista sospecha de daos en el sistema protectivo. 6.1.5 Deteccin de Discontinuidades (Agujeros o Poros) Segn lo establecido en la Norma ASTM G62, se emplearn medidores de falla calibrados de bajo voltaje (menor a 100 V) de esponja hmeda. La continuidad de la capa, por ejemplo, para recubrimiento de tanques, es verificada mediante una prueba de chispa de alto voltaje, el dispositivo de deteccin de agujeros ser ajustado en un rango tan amplio como sea posible, con un mnimo de 5 V por micrn de espesor promedio de la capa. El aparato de prueba ser un detector de baja pulsacin de corriente directa, de acuerdo con lo establecido en la Norma ASTM G62, cuando sea en superficies de concretos se verificar segn lo establecido en la ASTM D4787.
PDVSA
.Men Principal

AGO.11
Pgina 28
Indice norma
NOTA: 1. El voltaje requerido est basado generalmente en una longitud de chispa capaz de atravesar un espacio de aire (a las condiciones de humedad relativa) de dos veces el espesor del recubrimiento. 2. A fin de evitar que el recubrimiento se queme, el equipo de prueba debe ser calibrado cuidadosa y frecuentemente. 3. El mtodo sugerido para calibrar un probador de chispa de alto voltaje incluye: a. Hacer un pequeo agujero en el recubrimiento. El espesor del recubrimiento en este agujero debe tener por lo menos el espesor promedio especificado. b. Usando el mismo procedimiento e idnticas condiciones (humedad, velocidad de desplazamiento del probador, entre otros), se aumentar el voltaje en el probador de discontinuidades hasta escuchar la alarma en el agujero hecho. El voltaje mnimo requerido para detectar dicho agujero debe ser el doble para la inspeccin real. De encontrar discontinuidades, stas deben ser reparadas a satisfaccin del Inspector de PDVSA (ver punto 6.3). 6.1.6 Dureza El grado de dureza ser determinado segn lo descrito en la Norma ASTM D 3363 (prueba de dureza de lpiz). El Contratista notificar al representante de PDVSA antes de comenzar sus labores. El trmino Inspector, usado en esta Norma, se refiere al representante de las organizaciones de PDVSA, negocios y filiales el mismo debe ser un profesional con conocimientos especficos sobre pinturas y revestimientos, certificado preferiblemente por algn organismo reconocido como la NACE, SSPC u otro ente especializado y tendr el derecho de inspeccionar el trabajo de pintura en todas sus etapas y rechazar cualquiera o todas las herramientas, materiales, andamiaje, equipo o trabajo que no estn conformes con la especificacin del Proyecto. Los criterios de aceptacin o rechazo estarn soportados sobre los procedimientos y condiciones establecidas en esta especificacin, o en su defecto en aquellas normas a las que se haga referencia tales como: NACE, SSPC, entre otros. El acabado final del sistema de pintura debe ser uniforme y libre de cuarteamiento, agujeros, chorreamientos, arrugas, o cualquier otro defecto que pueda ser perjudicial para el buen desempeo del sistema de recubrimiento.
6.2
Inspeccin
6.2.1 6.2.2
6.2.3
6.2.4
PDVSA
.Men Principal

AGO.11
Pgina 29
Indice norma
6.2.5
El cumplimiento de las especificaciones ser verificado por el Inspector PDVSA antes, durante y despus de la aplicacin del sistema de pintura y quedarn registros de toda la informacin de las variables influyentes en la calidad del trabajo realizado a lo largo del avance de la obra, en uno o varios formatos diseados para tal fin. Adicionalmente, en la pgina siguiente, se muestra un formato con la mnima informacin a especificar. Antes de la aceptacin final del trabajo de pintura se har una inspeccin integral y el contratista deber entregar al inspector PDVSA los registros generados diariamente durante la ejecucin de la obra. El Contratista y el Inspector PDVSA firmarn un reporte de conformidad o rechazo del trabajo. De ser rechazado el trabajo se deber emitir un reporte con todas las desviaciones y recomendaciones necesarias para la conformidad del trabajo realizado. No se proceder con el trabajo del siguiente paso en la secuencia del sistema (por ejemplo, preparacin de la superficie, imprimacin, aplicacin de la capa intermedia y capa final) hasta que el trabajo anterior haya sido inspeccionado y aprobado por el inspector PDVSA, o en su defecto el contratista debe garantizar por escrito que ha cumplido a cabalidad y de manera aceptable con la secuencia especificada para el sistema de pintura aplicado.
6.2.6
6.2.7
6.3
Reparacin de Defectos o Daos

Cualquier defecto o dao que pueda ocurrir ser reparado antes de la aplicacin de las capas subsiguientes. Si es necesario, la pelcula de pintura deber removerse de la superficie. Las reas a ser recubiertas debern estar secas, limpias, libres de grasa, aceite y cualquier otro contaminante. Las superficies sern entonces preparadas a las condiciones originalmente especificadas. A continuacin, se aplicarn capas adicionales de pintura hasta que se cumpla la especificacin. Estas capas adicionales solaparn la capa final de las reas adyacentes, excepto cuando se trate de la aplicacin de una capa nueva de fondo inorgnico rico en zinc, puesto que no es repintable con l mismo.
PDVSA
.Men Principal

FORMATO DE INSPECCIN DE SISTEMA DE PINTURA
AGO.11
Pgina 30
Indice norma
Para llenar el formato haga click aqu

2. Lugar: 3. Instalacin / Equipos / Lneas Inspeccionadas: 4. Actividad: 5. Inspector PDVSA: 6. Contratista: 7. Proyecto:
1. Fecha de Inspeccin:
PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
8. Grado de la Preparacin de Superficie Especificado: 9. Descripcin del abrasivo utilizado: Tipo: Granulometra: pH: 10. Presencia de Contaminantes: Humedad: Sales Solubles: Otros (aceite, arcilla): 11. Perfil de Anclaje Especificado: 12. Perfil de Anclaje Obtenido: Mnimo: Mximo: Promedio:
Si Si Si
No No No
CONDICIONES AMBIENTALES
13. Temp. de Bulbo Hmedo: 14. Temp. de Bulbo Seco: 15. % Humedad Relativa: 16. Punto de 17. Temp. del Roco: metal: 18. Hora:
SISTEMA DE PINTURA
19. Descripcin Genrica Resina: Inicial: Intermedio: Acabado: 26. Descripcin Genrica Catalizador: Inicial: Intermedio: Acabado: 27. Marca: 28. N de Lote: 29. Fecha de Venc.: 30. Condiciones de Almacenaje: 20. Marca: 21. N de Lote: 22. Fecha de 23. Relacin Venc.: de Mezcla: 24. Condiciones de 25. Mtodos de Almacenaje: Aplicacin:
PROPIEDADES DEL SISTEMA DE PINTURA APLICADO

Capa Inicial: 31. Tiempo de Secado: 32. Espesor de Pelcula Hmeda: 33. Espesor de Pelcula Seca Promedio: Pasa 34. Adherencia: 35. Dureza: 36. Defectos en la pelcula: 37. Observaciones: Aceptable Aceptable Pasa No Pasa Deficiente Deficiente No Pasa Capa Intermedia: Capa de Acabado:
38. Revisado Contratista:
39. Revisado PDVSA:
Nombre
Firma
Nombre
Firma
PDVSA
.Men Principal

AGO.11
Pgina 31
Indice norma
INSTRUCTIVO DE LLENADO DEL FORMATO DE INSPECCIN DE SISTEMA DE PINTURA Casilla 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 Ubicacin de la obra. Instalacin, equipos o lneas inspeccionadas. Nombre de la actividad a ejecutar. Nombre del Inspector PDVSA. Nombre de la Contratista ejecutora de la obra. Nombre del Proyecto . Grado de preparacin de superficie especificado para el sistema de pintura a aplicar. Descripcin del abrasivo utilizado para la preparacin de superficie (Tipo, Granulometra y pH). Marcar con una equis (X) la presencia o no de contaminantes como humedad, sales solubles, aceite y arcilla. Perfil de anclaje especificado de acuerdo con el sistema de pintura Valores de perfil de anclaje obtenidos (mnimo, mximo y promedio) luego de culminada la preparacin de superficie. Valores de temperatura de bulbo hmedo medido en C. Valores de temperatura de bulbo seco medido en C. Valores de porcentaje de humedad relativa medidos. Valores de punto de roco obtenidos mediante los valores 14 y 15. Valores de temperatura del metal medidos en C. Hora en que se ejecut la medicin completando la casilla respectiva, ya sea AM PM. Descripcin genrica de la resina (capa inicial, intermedia y de acabado). Marca del componente a aplicar de acuerdo con las capas (fondo, intermedio y de acabado). Nmero de lote de acuerdo con la presentacin del producto (cuete, entre otros). Fecha de vencimiento del producto. Relacin de la mezcla (resina:catalizador). Instruccin Fecha de la inspeccin (DD--MM--AAAA).
PDVSA
.Men Principal

AGO.11
Pgina 32
Indice norma
Casilla 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33
Instruccin Condiciones de almacenaje requeridas para la preservacin del producto. Mtodo de aplicacin de las diferentes capas de pintura (pistola, brocha, rodillo, entre otros). Descripcin genrica del catalizador (capa inicial, intermedia y de acabado) Marca del componente a aplicar de acuerdo con las capas (fondo, intermedio y de acabado). Nmero de lote de acuerdo con la presentacin del producto (cuete, entre otros). Fecha de vencimiento del producto. Condiciones de almacenaje requeridas para la preservacin del producto. Tiempo de secado medidos en horas. Valores de espesores de la pelcula hmeda de las diferentes capas de pintura medida en mils. Valores de espesores de la pelcula seca promedio de las diferentes capas de pintura medida en mils. Marcar con una equis (X) si el espesor cumple o no con lo especificado. Marcar con una equis (X) si es aceptable o deficiente la adherencia medida en el sistema de pintura. Marcar con una equis (X) si es aceptable o deficiente la dureza medida en el sistema de pintura. Marcar con una equis (X) si el sistema de pintura pasa a pesar de los defectos encontrados. Indicar cualquier observacin referente a la inspeccin realizada. Nombre y Firma del Inspector por parte de la Contratista. Nombre y Firma del Inspector por parte de PDVSA.
34 35 36 37 38 39
REQUISITOS PARA LA APLICACIN DE PINTURA

7.1 General
Se debe exigir a los fabricantes de pintura que los lotes de los productos especificados en los sistemas protectivos de pintura no tengan ms de tres (3) meses de fabricados, de manera que pueda hacerse uso de los mismos en un plazo inferior al perodo de vencimiento establecido por la fabrica, minimizando los riesgo de trabajo defectuosos y prdida de la garanta de los productos. 7.1.1
PDVSA
.Men Principal

AGO.11
Pgina 33
Indice norma
7.1.2
En sistemas de pintura conformados por varias capas de diferentes tipos no deben mezclarse marcas, debido a que en caso de reclamos por situaciones anormales se dificulta la asignacin de responsabilidades y los recobros correspondientes. Este criterio permite minimizar los riesgos de incompatibilidades. Las instrucciones de cada fabricante a los cuales se les haya adquirido las pinturas deben ser acatadas sistemticamente en cuanto al modo de almacenaje, mezclado, tiempo de induccin, vida til despus de mezclados los componentes, entre otros. Estas sern cuidadosamente mezcladas en las proporciones indicadas y aplicadas dentro del tiempo lmite especificado por los fabricantes despus de la mezcla. La aplicacin de las pinturas debe realizarse siguiendo las instrucciones del fabricante pertinente, especialmente en cuanto a las caractersticas de los tipos de equipos de aspersin a pistola. En lneas generales, las pinturas deben ser aplicadas con sistemas de rociado, a excepcin de las superficies de geometra irregular (bordes, esquinas, cordones de soldadura, orificios, tuercas, entre otros) en las cuales se debe hacer una aplicacin inicial a brocha de la primera capa del sistema de pintura (capa franja) para garantizar el adecuado cubrimiento de estas zonas y, de esa forma, asegurar el espesor mnimo de pelcula seca especificado. Las brochas usadas en la aplicacin sern de un diseo y calidad que permitan la debida aplicacin de las pinturas. Los fabricantes de pintura sern los ms indicados para sugerir los tipos de solventes que deben ser utilizados en la limpieza de los equipos de aplicacin y para el adelgazamiento de las pinturas. En caso que se necesite diluir la pintura, reducir la viscosidad, el tipo, grado y proporcin de solvente ser convenido con el fabricante del producto o se har de acuerdo con las instrucciones descritas en la especificacin tcnica de la pintura. Se debe evitar en todo momento la utilizacin de solventes hidrocarbonados que contengan compuestos halogenados para la limpieza y adelgazamiento de la pintura, especialmente aquellos con molculas cloradas y fluoradas. Un exceso de solvente sin previa autorizacin o consulta ser motivo para rechazo del trabajo. Toda la pintura ser agitada cuidadosamente antes de usarla para darle una consistencia homognea, siguiendo las recomendaciones del fabricante. Las pinturas con ms de un componente sern cuidadosamente mezcladas en las proporciones indicadas por el fabricante y aplicadas dentro del tiempo lmite especificado despus de preparada la mezcla (vida de la mezcla), tomando en consideracin la temperatura del lugar donde se est realizando la obra, ya que la misma puede llegar a disminuir a temperaturas por encima de las indicadas en la hoja tcnica del fabricante.
7.1.3
7.1.4
7.1.5
7.1.6
PDVSA
.Men Principal

AGO.11
Pgina 34
Indice norma
7.1.7
Las pinturas que contengan pigmentos pesados o metlicos que tiendan a asentarse sern mantenidos en suspensin mediante el uso continuo de un agitador o mezclador mecnico. No se usar pintura en la cual el vehculo se haya endurecido y no se pueda homogeneizar por mezcla. Igualmente, no se usar pintura que se haya gelificado o que se haya espesado hasta el punto de requerirse mucho solvente para llevarla a la consistencia de aplicacin con brocha. No se aplicar pintura bajo las siguientes condiciones: -- Cuando la temperatura de la superficie sea menor de 3_C por encima del punto de roco del aire circundante y la humedad relativa sea mayor de lo recomendado por el fabricante. -- Cuando existan condiciones de humedad en forma de lluvia, condensaciones, entre otros, sobre la superficie, a menos que se trate de pinturas capaces de ser aplicadas bajo esas condiciones y que lo indique la hoja tcnica de la pintura.
7.1.8
7.1.9
7.1.10 7.1.11
No se deben pintar superficies con temperatura del sustrato metlico superior a 50_C, a menos que lo indique la hoja tcnica de la pintura. La aplicacin de pintura llevada a cabo bajo condiciones atmosfricas desfavorables ser responsabilidad del Contratista. Si cualquier trabajo de pintura se encuentra inaceptable, las superficies pintadas sern tratadas y pintadas nuevamente, por cuenta del Contratista. Cualquier superficie imprimada que haya estado expuesta al ambiente o expuesta a condiciones marinas durante varios das y que est contaminada, deber ser limpiada con detergente, agua dulce a presin y secada antes de aplicar el revestimiento subsiguiente. Si la contaminacin es nicamente polvo, se realizar un soplado con aire seco a presin, aspirado o una remocin con paos limpios y secos. Las superficies tratadas con chorro abrasivo deben ser protegidas con la primera capa del sistema de pintura seleccionado (ver Tabla 4), en las fases de pre--tratamiento o pre--fabricacin. No es recomendable realizar la aplicacin de las pinturas con sistema de rociado a pistola en ambientes con brisa fuerte, debido a que no se logran los espesores especificados, los acabados suelen ser irregulares y las prdidas son notorias.
PDVSA
.Men Principal

AGO.11
Pgina 35
Indice norma
A fin de minimizar la contaminacin entre capas de pintura sucesivas, la aplicacin de la prxima capa del sistema se har tan pronto lo permita la especificacin en particular y no se retrasar su aplicacin ms all del perodo especificado por la hoja tcnica del fabricante. En caso que no se cumpla el tiempo de repintado se deber realizar una limpieza con solvente (SSPC--SP 1) y si se ha cumplido el tiempo mximo recomendado por el fabricante se deber realizar limpieza con herramienta manual (SSPC--SP 2), mecnica (SSPC--SP 3) o barrido superficial (SSPC--SP 7). 7.1.12 7.1.13 7.1.14 7.1.15 Cada capa de pintura se dejar secar por un perodo de tiempo dentro de los lmites prescritos por el fabricante de la pintura antes de aplicar la capa siguiente. Las capas subsiguientes de un sistema de pintura tendrn diferencias en tinte o color. Durante la aplicacin y el secado de la pintura, se proveer ventilacin adecuada y extraccin de gas si el rea de trabajo es confinada. Cada capa debe aplicarse uniforme y completamente sobre la superficie. Los chorreados sern corregidos inmediatamente con brocha para asegurar que las superficies tengan, por lo menos, el espesor mnimo especificado de pelcula seca. El transporte de los equipos o lneas pintadas fuera de las instalaciones se efectuar despus de transcurrido el tiempo de secado duro. Se evitar en lo posible daar el revestimiento, tomando las medidas apropiadas, tales como el uso de eslingas no metlicas. Los daos que se generen en las pelculas de pintura durante la movilizacin e instalacin deben corregirse siguiendo las instrucciones del fabricante o suplidor de la pintura. Si un elemento metlico previamente pintado debe ser cortado y soldado en sitio, toda la pintura quemada deber ser eliminada con limpieza abrasiva, al grado especificado para el sistema de pintura, antes de proceder a aplicar las capas restantes. En caso de que no exista la facilidad de realizar limpieza con chorro abrasivo, tratar la superficie con limpieza de acuerdo a la norma SSPC--SP 11. Las superficies inaccesibles, despus del ensamblaje, sern pintadas completamente antes de armarlas.
7.1.16
7.1.17
7.1.18
PDVSA
.Men Principal

AGO.11
Pgina 36
Indice norma
7.2
Aplicacin por Rociado

La manguera y los recipientes sern limpiados peridicamente durante el da de trabajo, aunque no se cambie de pintura en funcin de la vida til de la mezcla y necesariamente antes de la adicin de nuevas pinturas. La pistola pulverizadora se mantendr entre 20 y 60 cm de la superficie a ser pintada y ser sostenida siempre en ngulo recto con respecto a la superficie. Cada rociada solapar a la anterior, las superficies grandes recibirn siempre pasadas en dos direcciones, en ngulo recto una de otra. El equipo y presin de atomizacin de los reguladores ser ajustado hasta que se encuentre el patrn de rociado deseado, y por ende los espesores de pelcula hmeda y seca especificados. Cada capa debe aplicarse uniforme y completamente sobre toda la superficie. Al final de cada jornada de trabajo, todo el equipo se limpiar cuidadosamente.
7.3
Aplicacin por Brocha

La aplicacin con brocha puede usarse bajo las siguientes circunstancias: -- Para aplicar la capa inicial de pintura a rincones, bordes, resquicios, agujeros, soldaduras u otras superficies irregulares antes de la aplicacin por rociado (capa franja). -- Cuando se considere que la prdida de pintura bajo las condiciones prevalecientes sea excesiva y el personal, planta o equipos, puedan ser afectados por las partculas de rociado. -- Para retoques o reparaciones de pelcula de pintura daadas o reas de pintura aplicada incorrectamente. -- Cuando el fabricante considere que el sistema de pintura especificado requiera la aplicacin con brocha. Las brochas usadas en la aplicacin de sistemas de pinturas sern de un diseo y calidad que permitan la adecuada aplicacin de la pintura. La aplicacin con brocha se har de forma tal que se obtenga una capa lisa, de espesor especificado, tan uniforme como sea posible. No debe haber marcas profundas de brocha. La pintura debe ser introducida en todos los intersticios y rincones. Los chorreados sern corregidos con la brocha.
7.4
Aplicacin por Rodillo

La aplicacin por rodillo se usar solamente en superficies planas y medianamente extensas y su uso estar de acuerdo con las instrucciones del fabricante de la pintura. Los rodillos estarn diseados para uso industrial (resistentes a solventes), de buena calidad, fabricados por termofusin.
PDVSA
.Men Principal

AGO.11
Pgina 37
Indice norma
REQUERIMIENTOS ESPECIALES
8.1 Acero Inoxidable
Normalmente no se requiere pintar el acero inoxidable, slo cuando se deba aplicar aislamiento a equipos o tuberas, se requiere identificar el servicio o stos se encuentren almacenados a la intemperie por largos perodos. Tambin se aplica pintura protectiva cuando se emplean como cargamento de cubierta. El mtodo de preparacin de la superficie adecuada para estos casos consiste en una limpieza de acuerdo a la norma SSPC--SP 1, seguido de un tratamiento con chorro abrasivo de xido de Aluminio para obtener un perfil de anclaje de 2,0 mils y se emplear el siguiente sistema: Los sistemas protectivos de pintura aprobados para utilizar en superficie de acero inoxidable bajo aislamiento trmico son los siguientes: S Para superficies que manejen temperaturas de 45_C (--50_F) < T > 93_C (200_F): Espesor de Pelcula seca Tiempo de Secado Capas (mils) (hr)
Epxi Fenlico Epxi Fenlico 4 4 24 a 48 24 a 48
S Para superficies que manejen temperaturas de 93C hasta 538_C (1000_F) Capas Espesor de Pelcula seca Tiempo de Secado (mils) (hr)
Polisiloxano Inorgnico 1000 _F Polisiloxano Inorgnico 1000 _F 1,0 1,0 2a8 2a8
S Para superficies que manejen temperaturas desde 538_C (1000_F) hasta 1100C (2000F) Capas Espesor de Pelcula seca Tiempo de Secado (mils) (hr)
Polisiloxano Inorgnico 2000 _F Polisiloxano Inorgnico 2000 _F 4,0 4,0 4a8 4a8
Las planchas y cualquier otro elemento de acero inoxidable, deber almacenarse utilizando soportes impermeables u otro material que no permita la contaminacin de la superficie.
PDVSA
.Men Principal

AGO.11
Pgina 38
Indice norma
8.2
8.2.1
Superficies Galvanizadas
El acero galvanizado, para piezas grandes, debe tener un peso de revestimiento no menor de 610 g de zinc por metro cuadrado de superficie, espesor promedio del zinc 85 m (3,4 mils). Para piezas pequeas (tornillos, pernos, arandelas, entre otros) tendrn un peso de revestimiento no menor de 381 g de zinc por metro cuadrado de superficie. El galvanizado nuevo no se pintar normalmente a menos que est expuesto a ambientes donde la prdida progresiva del zinc causara corrosin del acero. Por razones de apariencia e identificacin del servicio, se estila aplicar sistemas de pintura a superficies galvanizadas.
8.2.2
8.2.3
Ciertos fijadores para lminas galvanizadas tales como ganchos, mariposas, entre otros, pueden obtenerse en el mercado normalmente con slo un revestimiento de zinc mucho ms delgado. Tales fijadores deben ser preparados e imprimados despus de la instalacin. Reparaciones a Revestimientos Galvanizados Aquellas partes galvanizadas que se daen durante el manejo o instalacin deben ser recubiertas usando Epoxi Rico en Zinc a 50 m (2 mils) de espesor de pelcula seca. En caso de soldadura se aplicarn las siguientes reglas:
8.2.4
a.
El fabricante de la estructura ensamblar tantas partes como lo permita la capacidad del bao de galvanizado, a fin de galvanizar tantas soldaduras como sea posible. Aquellas partes o estructuras que deban ser soldadas despus del galvanizado estarn sujetas al siguiente tratamiento: 1. 2. Las capas galvanizadas sern removidas usando cepillos de alambre rotativos, elctricos o neumticos, para luego soldarlos normalmente. Una vez terminada la soldadura, estas reas sern limpiadas cuidadosamente y las juntas protegidas, como se indic anteriormente.
b.
NOTA. Debe tenerse cuidado de no instalar artculos de acero galvanizado en la vecindad de partes de acero inoxidable, ni donde exista la posibilidad de contaminacin a temperaturas elevadas. Esta regla se extiende tambin a partes con recubrimientos ricos en zinc.
PDVSA
.Men Principal

AGO.11
Pgina 39
Indice norma
SEGURIDAD EN LA APLICACIN DE PINTURA

9.1 Alcance
Establecer todas las precauciones necesarias para proteger el personal y las propiedades de terceros, de accidentes debido a cadas, vapores, fuego, explosin u otros peligros. Las recomendaciones que aqu se hacen no son absolutas y no suplantan o reemplazan otras medidas que cubran condiciones poco frecuentes. Esta gua define los mtodos y prcticas ms convenientes para la preservacin de la seguridad, durante la aplicacin de sistemas de pinturas industriales sobre estructuras de acero. No se presenta cobertura completa de todos los aspectos. El objetivo de esta gua es detallar las acciones bsicas y cuidados que deben considerarse cuando se trabaja en o sobre instalaciones de acceso, usando herramientas profesionales para aplicar materiales que presenten riesgos de accidentes. Todo el personal involucrado en la aplicacin de pinturas industriales debe estar consciente de los diversos riesgos relacionados con las facilidades de acceso, herramientas especializadas y materiales txicos o inflamables.
9.2
Manejo de Materiales de Pinturas Industriales

Las pinturas deben ser almacenadas en reas seguras, ventiladas, donde no estn expuestas a las chispas, llamas y rayos directos del sol. Los recipientes deben mantenerse sellados hasta que estn listos para su uso. Deben colocarse etiquetas con advertencia en los materiales txicos. Las reglas de seguridad recomendadas para la operacin de mezclado incluyen lo siguiente: Usar protectores para los ojos (lentes de seguridad). Emplear guantes protectores. Mscara respiratoria con adaptacin de filtros para vapores orgnicos. Mscara antipolvo. Mantener la cara y cabeza lejos del recipiente mezclador. Aplicar crema facial protectora. Evitar derrame, salpicadura e inhalacin de vapores. Mezclar todos los materiales en reas ventiladas lejos de chispas y llama. Usar mezcladoras mecnicas (preferiblemente neumticas) de baja velocidad. -- Limpiar las salpicaduras inmediatamente. -- Evitar efectuar esta operacin en reas con altas temperaturas. ----------
9.2.1
9.2.2
PDVSA
.Men Principal

AGO.11
Pgina 40
Indice norma
9.2.3
Los dispositivos de proteccin y los equipos requeridos para aplicar las pinturas estn determinados por el tipo de recubrimiento a utilizar y el tipo de ambiente. Los fabricantes deben proveer con cada producto, informacin definida sobre los peligros de explosin y toxicidad inherentes al material. Deben ser examinados los registros de aplicaciones previas usando materiales similares. Queda prohibido el uso de pinturas a base de compuestos txicos, tales como plomo, cromo, mercurio, entre otros, debido a que stos son peligrosos, bien sea ingeridos o inhalados. Algunos agregados de pintura, tales como compuestos de mercurio, usados para impartir propiedades fungicidas, pueden ser txicos si son ingeridos o absorbidos a travs de la piel. La neblina y el roco de las pinturas a base de plomo son peligrosas si se inhalan. Estas partculas minsculas de plomo pueden causar envenenamiento si no se evita la exposicin. Las resinas epxicas usadas en revestimientos son particularmente irritantes para la piel y algunas personas son afectadas seriamente por reacciones alrgicas si no se aplica el tratamiento adecuado. Las reacciones ms comunes incluyen inflamacin alrededor de los ojos y labios, salpullido en la piel, entre otros. Ciertas pinturas epxicas tienen poliamidas o aminas como agentes de curado que reaccionan en forma similar a un cido suave sobre membranas mucosas sensibles.
9.2.4
9.2.5
9.3
Proteccin del Personal

Reglas Generales para Condiciones Seguras de Trabajo El Lder del Proyecto y el Supervisor de pintores, con asesoramiento del Ingeniero de Seguridad o Higiene Industrial, deben ser alertados para asegurar el cumplimiento de las reglas siguientes:
9.3.1
Verificar los tanques u otros espacios interiores cerrados (espacios confinados) por peligros de explosin, materiales txicos y contenido adecuado de oxgeno para respirar. Antes de entrar al tanque, proveer cuerdas y arns de seguridad, con un hombre extra fuera del tanque, verificar con el personal de operaciones que las lneas de proceso que entran al tanque hayan sido bloqueadas. Cumplir con la norma PDVSA IR--S--04 Sistema de Permisos de Trabajo. Proveer la debida iluminacin en el interior de los tanques y otras reas oscuras. Asegurar que la iluminacin no produzca sombras o resplandor. Todo el cableado debe ser instalado de forma que no haya peligro de choque elctrico. En muchos casos, pueden usarse lmparas elctricas de cabeza como las usadas en las minas u otro tipos, siempre y cuando sean a prueba de explosin.
9.3.2
PDVSA
.Men Principal

AGO.11
Pgina 41
Indice norma
9.3.3
Cuando se usen las mscaras de aire o mscaras de manguera, colocar la fuente de aire de entrada o el soplador en un rea libre de contaminantes. Revisar la salida de aire para asegurar la debida presin y el contenido de monxido de carbono. Proteger las mangueras de cualquier dao y no permitir que representen un peligro de cada. Cercar con cuerdas o barricadas las reas de trabajo, segn se requiera para proteger a los peatones. Proveer un nmero adecuado de extintores de incendio porttiles. Colocar seales de aviso que incluyan: PINTURA HMEDA, NO FUMAR y HOMBRES TRABAJANDO. Se debe proveer al personal involucrado en los trabajos de pintura ropa protectora especial y equipo, segn lo requieran las condiciones de seguridad. Como ejemplos de equipo de seguridad a ser provistos por el patrono estn los lentes de seguridad, cascos, botas y guantes. Proteccin de los Ojos Los lentes de seguridad u otro equipo apropiado de proteccin de los ojos deben ser usados siempre que exista el peligro de exposicin de los ojos a partculas despedidas, cido, sustancias custicas, rayos dainos, o cualquier condicin considerada peligrosa por el Supervisor de Operacin. Los lentes usados para proteccin de rayos dainos deben tambin cumplir con los requerimientos para proteccin contra peligro de impacto.
9.3.4 9.3.5 9.3.6 9.3.7
a.
b.
Proteccin de la Cabeza Los cascos aprobados deben ser usados durante la jornada de trabajo por las personas que se encuentren en el sitio de trabajo, sin excepcin.
c.
Proteccin de los Pies Cuando el uso de botas de goma sea necesario, deben usarse con punta de acero para ayudar a prevenir perforaciones y golpes. El personal debe usar Zapatos de Seguridad aprobados, sin excepcin.
PDVSA
.Men Principal

AGO.11
Pgina 42
Indice norma
PARTE II SISTEMAS DE PINTURA RECUBRIMIENTOS EXTERNOS 1

1.1
AMBIENTE ATMOSFRICOS RURAL Y URBANO (NDICE CORROSIVO POR PRDIDA DE PESO < 2MILS )
Rango de Temperatura: - 50_C < T < 0_C
Con Aislamiento: Sistema de pintura No1
1.2
Rango de Temperatura: 0_C < T < 65_C

Sin Aislamiento: Sistema de pintura No 2
1.3

Sin Aislamiento: Sistema de pintura No 3A Con Aislamiento: Sistema de pintura No 3B
1.4

Sin Aislamiento: Sistema de pintura No 4A Con Aislamiento: Sistema de pintura No 4B Con Aislamiento: Sistema de pintura No 4C
1.5

1.6

Con Aislamiento: Sistema de pintura No 6
1.7

Sin Aislamiento: Sistema de pintura No 5 Con o sin Aislamiento: Sistema de pintura No 7
PDVSA
.Men Principal

AGO.11
Pgina 43
Indice norma
1.8

Con o sin Aislamiento: Sistema de pintura No 8
AMBIENTES ATMOSFRICO COSTERO, MARINO Y/O INDUSTRIAL (NDICE CORROSIVO POR PRDIDA DE PESO > 2 MILS)
2.1 2.2 Rango de Temperatura: - 50_C < T < 0_C

Sin Aislamiento: Sistema de pintura No 9 Con Aislamiento: Sistema de pintura No 10
2.3

Sin Aislamiento: Sistema de pintura No 4A Con Aislamiento: Sistema de pintura No 4B Con Aislamiento: Sistema de pintura No 4C
2.4 2.5 2.6



Sin Aislamiento: Sistema de pintura No 5 Con o sin Aislamiento: Sistema de pintura No 7
2.7 2.8 2.9

Con o sin Aislamiento: Sistema de pintura No 8
Superficies de Acero Galvanizado

Sistema de pintura No 11
Superficies Expuestas a Salpique o Eventual Inmersin en Agua Salada

PDVSA
.Men Principal

AGO.11
Pgina 44
Indice norma
REVESTIMIENTOS INTERNOS
2.10 Inmersin en Agua Potable
Sistema de Pintura No 13 (*)
2.11
Inmersin en Agua de Formacin, de Mar, Lacustre y Crudo con Agua con Niveles Tolerables de H2 S y CO2
Hasta 60_C de temperatura aplicar: Sistema de pintura No 12 0_C < T < 93_C de Temperatura aplicar: Sistema de pintura No 14
2.12
Tanques de Almacenamiento de Combustibles Derivados del Petrleo

2.13
Tanques de Almacenamiento de Jet A- 1

Sistema de pintura No 13 y No 14 Los servicios no contemplados en esta especificacin, en los diferentes ambientes atmosfricos y de inmersin, debern ser cubiertos por las prcticas particulares o soporte tcnico de los grupos de corrosin correspondientes a cada rea.
PDVSA O201 REVISION FECHA
PDVSA
.Men Principal

AGO.11
Pgina 45
Indice norma
TABLA 4. SISTEMAS DE PINTURA

Sist. Sist N Rango de temperatura (5C) Ambiente Rural, Costero, Marino e Industrial Rural Aislamiento Obser. Grado de Prepar. de Superf. Rango Perfil de Anclaje (mils) 1,52,0 Capa Inicial Fondo Inorgnico Rico en Zinc Fondo Alqudico Libre de Metales Pesados Fondo Epoxi Poliamida Alto Espesor Fondo Epoxi Poliamida Alto Espesor Fondo Inorgnico Rico en Zinc Fondo Inorgnico Rico en Zinc Epoxi Fenlico Fondo Inorgnico Rico en Zinc Polisiloxano Inorgnico gris 1000F Capa Interm. Capa de Acabado Espesor Promedio Pelcula Seca (mils) Capa Capa Capa Acab Total Ini. Int. . 3,0 3,0 Interva. Tiempo de Secado (HRS.) No Aplica
50T0
Con aislamiento
NACE 1/ SSPCSP 5
0<T65
Sin aislamiento Sin aislamiento Con aislamiento Sin aislamiento Con aislamiento Con aislamiento Sin aislamiento Con aislamiento
NACE 3/ SSPCSP 6 NACE 1/ SSPCSP 5 NACE 1/ SSPCSP 5 NACE 1/ SSPCSP 5 NACE 1/ SSPCSP 5 NACE 1/ SSPCSP 5 NACE 1/ SSPCSP 5 NACE 1/ SSPCSP 5
0,751,0
Esmalte Alqudico
Esmalte Alqudico Color Cdigo Esmalte Poliuretano Color Cdigo Esmalte Epoxi Poliamida Sin Aluminio Esmalte Acrlico Siliconado Color Cdigo Esmalte Acrlico Siliconado Sin Aluminio Epoxi Fenlico Aluminio Silicona Curado Ambiental Polisiloxano Inorgnico gris 1000 F
1,5
1,5
1,5
4,5
1272
3A
65<T93
Rural
1,52,0
4,0
2,0
6,0
872
3B
65<T93
Rural Rural, Costero, Marino e Industrial Rural, Costero, Marino e Industrial Rural, Costero, Marino e Industrial Rural, Costero, Marino e Industrial Rural, Costero, Marino e Industrial
1,52,0
Esmalte Acrlico Siliconado Esmalte Acrlico Siliconado Aluminio Silicona Curado Ambiental
4,0
2,0
6,0
872
4A
93<T175
1,52,0
2,5
1,5
1,5
5,5
2448
4B
93<T175
1,01,5
2,5
1,5
1,5
5,5
2448
4C
93<T175
1,52,0
4,0
4,0
8,0
872
175<T400
1,52,0
2,5
1,0
1,0
4,5
2472
175<T538
1,01,5
2,0
2,0
4,0
28
PDVSA O201 REVISION FECHA
PDVSA
.Men Principal

AGO.11
Pgina 46
Indice norma
TABLA 4. SISTEMAS DE PINTURA (CONT.)

Sist. Sist N Rango de temperatura (5C) Ambiente Rural, Costero, Marino e Industrial Rural, Costero, Marino e Industrial Costero, Marino e Industrial Costero, Marino e Industrial Aislamiento Obser. Grado de Prepar. de Superf. Rango Perfil de Anclaje (mils) 1,01,5 Capa Inicial Polisiloxano Inorgnico Aluminio 1000F Polisiloxano Inorgnico 2000F Fondo Inorgnico Rico en Zinc Fondo Inorgnico Rico en Zinc Fondo para superficies no ferrosas. Fondo tolerante de superficie Epoxi 100% Slidos Epoxi Aducto Amina Alto Espesor Epoxi Fenlico Alto Espesor Epoxi Modificado 80% Slidos Capa Interm. Capa de Acabado Polisiloxano Inorgnico Aluminio 1000 F Polisiloxano Inorgnico 2000 F Esmalte Epoxi Poliuretano Color Cdigo Esmalte Epoxi Poliamida sin Aluminio Espesor Promedio Pelcula Seca (mils) Capa Capa Capa Acab Total Ini. Int. . 2,0 2,0 4,0 Interva. Tiempo de Secado (HRS.) 28
400<T538
Sin aislamiento Con o sin aislamiento
NACE 1/ SSPCSP 5 NACE 1/ SSPCSP 5
538<T<1100
2,02,5
Fondo Epoxi Poliamida Alto Espesor Fondo Epoxi Poliamida Alto Espesor
4,0
4,0
8,0
48
0<T93
Sin aislamiento
NACE 1/ SSPCSP 5
1,52,0
2,5
4,0
2,0
8,5
2472
10
0<T93
Con aislamiento
NACE 1/ SSPCSP 5
1,52,0
2,5
4,0
2,0
8,5
2472
11
Costero, Marino e Industrial Interior de Tanques Costero, Marino e Industrial, Zona de Salpique
Tuberas de acero galvanizadas
SSPCSP 1 SSPCSP 2 NACE 1/ SSPCSP 5 NACE 1/ SSPCSP 5 NACE 1/ SSPCSP 5 NACE 1/ SSPCSP 5
No Aplica
Esmalte Poliuretano Color Cdigo Epoxi 100% Slidos Epoxi Aducto Amina Alto Espesor Epoxi Fenlico Alto Espesor Epoxi Modificado 80% Slidos
4,0
2,0
6,0
872
12 13* 14
0<T60 0<T60 0<T93
Interno Interno Interno
2,02,5 1,52,0 1,52,0
8,0 4,0 6,0
8,0 4,0 6,0
16,0 8,0 12,0
872 2448 1272
15
0<T60
Externo
2,02,5
8,0
8,0
16,0
872
* Los productos debern estar certificados por algn Instituto Internacional de la Salud.
PDVSA
.Men Principal

AGO.11
Pgina 47
Indice norma
PARTE III - CDIGO DE COLORES 1 GENERAL

Este cdigo de colores resume la experiencia de la Industria Petrolera en la identificacin de sistemas y equipos con ciertos colores, de acuerdo con su uso o situacin. Sin embargo, a este respecto, las guas formuladas por las normas COVENIN Nmeros 187--92 y 253--99, Definiciones y Clasificaciones de Colores y Seales de Seguridad, y Colores para la Identificacin de Lneas que Llevan Fluidos, respectivamente, deben tomarse en cuenta y seguirse. Este cdigo no es exhaustivo y las diferencias en apreciacin se presentarn de acuerdo con la complejidad de las operaciones de PDVSA, lo cual a su vez demandar un esquema de color particular o especial, sin embargo, para la mayora de los trabajos de pintura actualmente llevados a cabo, deben ser suficientes.
ESQUEMAS DE COLORES 2 ESQUEMAS DE COLORES PARA EQUIPOS DE SEGURIDAD

El esquema de colores para equipos de seguridad se muestra en la Tabla 5. TABLA 5. ESQUEMA DE COLORES PARA EQUIPOS DE SEGURIDAD EQUIPOS DE SEGURIDAD Equipo apagafuego. Incluye bomba apagafuego, estaciones de mangueras, monitores de incendio, soportes de torres, hidrantes apagafuego, entre otros. Regaderas de seguridad y otras instalaciones de seguridad. Obstrucciones peligrosas (Columnas, vigas, pilares, escalones, entre otros.). Vlvulas de alivio de seguridad. Partes de maquinaria peligrosa o descubiertas. Puntos peligrosos de instalaciones elctricas. Equipo de primeros auxilios. COLOR BSICO Rojo (RAL3001)
Amarillo (RAL1003) Bandas alternadas de negro y amarillo canario Amarillo (RAL1003) Anaranjado (RAL2009) Negro con bandas rojas Letras verdes sobre fondo blanco
PDVSA
.Men Principal

AGO.11
Pgina 48
Indice norma
ESQUEMA DE COLORES PARA INSTRUMENTOS

El esquema de colores para instrumentos se muestra en la Tabla 6. TABLA 6. ESQUEMA DE COLORES PARA INSTRUMENTOS INSTRUMENTOS Paneles, consolas de control e instrumentos. Lneas de aire para instrumentos. COLOR BSICO Gris Claro (RAL7004) Azul (RAL5003)
ESQUEMA DE COLORES PARA AVISOS

El esquema de colores para avisos se muestra en la Tabla 7. TABLA 7. ESQUEMA DE COLORES PARA AVISOS AVISOS Plantas que usan soda custica o cidos. Plantas con alta concentracin de sulfuro de hidrgeno. COLOR BSICO Anaranjado (RAL2009) Letras negras sobre fondo amarillo
ESQUEMA DE COLORES PARA MAQUINARIA / ELECTRICIDAD

El esquema de colores para maquinaria / electricidad se muestra en la Tabla 8. TABLA 8. ESQUEMA DE COLORES PARA MAQUINARIA / ELECTRICIDAD COLOR BSICO MAQUINARIAS/ELECTRICIDAD Gris Oscuro (RAL7005) 5.1 Bombas 5.1.1 Placas de base Gris Oscuro (RAL7005) 5.1.2 Motores a. Elctricos Verde Azulado (RAL6017) b. Con combustible Gris Oscuro (RAL7005) 5.1.3 Partes mviles incluyendo bridas de Anaranjado (RAL2009) acople, reas cubiertas por resguardos. 5.2 Renglones Elctricos 5.2.1 Generadores Gris Claro (RAL7004) 5.2.2 Caja de interruptores Gris Oscuro (RAL7005) 5.2.3 Transformadores Gris plata (RAL7042)
PDVSA
.Men Principal

AGO.11
Pgina 49
Indice norma
TUBERAS
6.1 Dentro de las Instalaciones
En este caso, todas las tuberas superficiales, debern pintarse TOTALMENTE con el color bsico de identificacin, tal como se muestra en la Tabla 9. Adems se debe utilizar anillos de color, los cuales identifican ms especficamente el tipo de fluido que circula por la tubera. TABLA 9. ESQUEMA DE COLORES PARA TUBERAS COLOR BSICO 6.1.1 Aluminio (RAL9006) o Gris (RAL--7001) 6.1.2 Aluminio (RAL9006) o Gris (RAL--7001) 6.1.3 Lneas de Agua (segn COVENIN 253) a. Agua potable Verde Oscuro (RAL6002) b. Agua residual Verde Oscuro (RAL6002) c. Agua condensada Verde Oscuro (RAL6002) d. Agua salada Verde Oscuro (RAL6002) e. Agua radiactiva Verde Oscuro (RAL6002) f. Aguas negras Negro (RAL9005) g. Agua para incendios Rojo (RAL3001) 6.1.4 Lneas de Gas a. Gas baja Presin ( 100 psi) Aluminio (RAL9006) b. Gas alta Presin (> 100 psi) Aluminio (RAL9006) 6.1.5 Lneas de Espuma Rojo (RAL3001) 6.1.6 Lneas de productos Amarillo (RAL1003) qumicos y gases venenosos o dainos 6.1.7 Lneas de aire para Azul (RAL5003) instrumentos TUBERA Lneas de productos (derivados de hidrocarburos) Lneas de vapor ANILLO No Aplica No Aplica
Azul Claro (RAL5019) Negro (RAL9005) Amarillo (RAL1003) Anaranjado (RAL2009) Negro y Violeta No Aplica No Aplica Anaranjado (RAL2009) Amarillo (RAL1003) Amarillo (RAL1003) No Aplica
No Aplica
El ancho del anillo de color deber ser proporcional al dimetro exterior de la tubera, como se establece en la Tabla 6. Adems de esto deber pintarse la flecha en color negro (indicando la direccin del flujo), a la derecha del anillo de color, y en el cuerpo de la flecha, la leyenda que identifica el fluido en color blanco, como se muestra en la Figura 1.
PDVSA
.Men Principal

AGO.11
Pgina 50
Indice norma
Fig 1. LNEAS DENTRO DE LAS INSTALACIONES
LNEAS DENTRO DE LAS INSTALACIONES

LEYENDA FLECHA
BUTANO
ANILLO DE COLOR COLOR BSICO
TABLA 10. ANCHO DE FRANJA Y ANILLO Dimetro Exterior cm

0 < D > 5,08 5,08 < D > 10,16 10,16 < D >15,24 15,24 < D > 25,4 25,4 < D > 50,8 50,8 < D > 76,2 76,2 < D > 114,3
pulg.
0<D>2 2<D>4 4<D>6 6 < D > 10 10 < D > 20 20 < D > 30 30 < D > 45
Ancho de Franja Color Bsico cm pulg.

15,24 22,85 30,48 45,72 60,96 76,20 91,44 6,00 9,00 12,00 18,00 24,00 30,00 36,00
Ancho del Anillo cm

5,08 7,62 10,16 15,24 20,32 25,40 30,48
pulg.
2,00 3,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00
6.2
Fuera de las Instalaciones

Todas las tuberas debern identificarse con franjas de color bsico, con excepcin de las tuberas de los sistemas contra incendio (que debern pintarse totalmente) o donde las condiciones o factores externos as lo requieran. El ancho de la franja de color bsico y en acho del anillo de color sern proporcional a el dimetro exterior de la tubera, segn se indica en la Tabla 10. La franja de color bsico, debe contener la flecha en color negro y sta a su vez la leyenda que identifica el fluido que circula por la tubera en color blanco (ver Fig.2). El anillo de color deber pintarse previo a la franja de color bsico.
PDVSA
.Men Principal

AGO.11
Pgina 51
Indice norma
Fig 2. LNEAS FUERA DE LAS INSTALACIONES
LNEAS FUERA DE LAS INSTALACIONES

LEYENDA FLECHA
BUTANO
ANILLO DE COLOR FRANJA DE COLOR BSICO
6.3
Generalidades sobre la Identificacin de Tuberas

Se deber considerar como parte de la tubera, todos aquellos elementos que formen parte de ella, tales como vlvulas, bridas, codos, te, reducciones, entre otros; siempre y cuando, no sean aditamentos especiales que requieran una codificacin de color diferentes, por ejemplo vlvulas de seguridad, actuadores, instrumentacin, entre otros. Para aquellos casos donde la tubera est revestida con material de aislamiento trmico, deber pintrsele el anillo de color, la flecha y la leyenda, siguiendo las especificaciones descritas en esta especificacin. La flecha deber pintarse a continuacin y a la derecha del anillo de color, en color negro y en su interior, la leyenda que indica el fluido en color blanco. El texto de la leyenda deber ser con el nombre completo del fluido, en espaol, y bien especfico, por ejemplo en el caso de vapor deber indicarse si es saturado o sobrecalentado. Las letras que identifican la leyenda debern ser de un tamao adecuado, de forma tal que permita la facilidad de su lectura. De igual manera el tamao de la flecha deber ser proporcional, para facilitar su lectura. En las tuberas con dimetros menores o iguales a 2pulg (5 cm) donde se dificulte identificar la leyenda, esta deber colocarse sobre lminas metlicas o plsticas, colgadas o adheridas. La codificacin deber colocarse al inicio y al final de la tubera inmediatamente antes y despus de cualquier pared o muro que atraviese, en cruces, desviaciones, o intervalos a lo largo de la lnea. La separacin entre codificaciones se regir segn el siguiente esquema:
6.3.1
6.3.2
6.3.3 6.3.4
6.3.5
6.3.6
6.3.7
PDVSA
.Men Principal

AGO.11
Pgina 52
Indice norma
a.
Dentro de las instalaciones: la separacin no debe ser mayor de 25 m en lnea recta, quedando a criterio del custodio la identificacin a menor distancia (en funcin del riesgo que la tubera presente, ubicacin, longitud, entre otros). En caso de existir interrupciones en su camino, se aplica el punto anterior. Fuera de las instalaciones: la separacin depender de s esta en reas pobladas o semi--pobladas (mximo 250 m) o s esta en reas despobladas (mximo 1000 m). Adems de antes y despus de cada cruce de carretera.
b.
ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE ACERO

El esquema de colores para elementos estructurales de acero se muestra en la Tabla 11.
TABLA 11. ESQUEMA DE COLORES DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE ACERO ESTRUCTURAS Vigas, soportera en general Escaleras (peldaos, pasamanos) Plataformas Vas de escapes en edificios, Escaleras de seguridad. Escaleras de incendio y lazos de seguridad COLOR BSICO Gris mediano (RAL7034) Amarillo (RAL1003) Gris mediano (RAL7034) Anaranjado (RAL2009) Rojo (RAL3001)
ESQUEMA DE COLORES PARA TANQUES

El esquema de colores para tanques se muestra en la Tabla 12. TABLA 12. ESQUEMA DE COLORES PARA TANQUES COLOR BSICO TANQUES Nafta, gasolina, jet A1. Blanco (RAL9003) Kerosene Aluminio (RAL9006) o Gris (RAL--7001) Gasoil Aluminio (RAL9006) o Gris (RAL--7001) Diesel Aluminio (RAL9006) o Gris (RAL--7001) Aceite combustible (Fuel Oil) Aluminio (RAL9006) o Gris (RAL--7001) Petrleo crudo Negro (RAL9005), Aluminio (RAL9006) o Gris (RAL--7001) Pentano plus Aluminio (RAL9006) o Gris (RAL--7001) Aceite lubricante Marrn (RAL8017) cidos Anaranjado (RAL2009)
PDVSA
.Men Principal

AGO.11
Pgina 53
Indice norma
TANQUES Bases (Alcalis) Asfalto Nmeros de identificacin a los lados del tanque (tanque pintado de blanco o aluminio) Nmeros de identificacin de los lados del tanque (tanque pintado de negro) Agua salada
COLOR BSICO Violeta (RAL4001) Negro (RAL9005) Negro (RAL9005) Blanco (RAL9003) Verde Oscuro (RAL--6002)
ESQUEMA DE COLORES PARA RECIPIENTES (ESTRUCTURAS)

El esquema de colores para tanques se muestra en la Tabla 13. TABLA 13. ESQUEMA DE COLORES PARA RECIPIENTES CALENTADORES, CALDERAS E INTERCAMBIADORES Carcaza y chimenea del calentador Calderas Intercambiador de calor COLOR BSICO Aluminio (RAL9006) (RAL--7001) Aluminio (RAL9006) (RAL--7001) Aluminio (RAL9006) (RAL--7001) o o o Gris Gris Gris

O-201 (2011)

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

O-201 (2011)

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

PDVSA

MANUAL DE INGENIERIA DE DISEO

SELECCIN Y ESPECIFICACIONES DE APLICACIN DE SISTEMAS PROTECTIVOS DE PINTURAS

AGO.11 MAY.08 AGO.88

Revisin General Revisin General PARA APROBACION

L.T. L.C. J.S.

APROB. APROB. FECHA AGO.11 ESPECIALISTAS

APROB. Cesar Eizaga E PDVSA, 2005

PDVSA O- 201 REVISION FECHA

SELECCIN Y ESPECIFICACIONES DE APLICACIN DE SISTEMAS PROTECTIVOS DE PINTURAS

PDVSA O- 201 REVISION FECHA

SELECCIN Y ESPECIFICACIONES DE APLICACIN DE SISTEMAS PROTECTIVOS DE PINTURAS

PDVSA O- 201 REVISION FECHA

SELECCIN Y ESPECIFICACIONES DE APLICACIN DE SISTEMAS PROTECTIVOS DE PINTURAS

PARTE I - REQUERIMIENTOS 1 GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 PREPARACIN DE SUPERFICIES DE ACERO . . . . . . . . . . . . . . . .

6 MTODOS DE INSPECCIN Y CRITERIOS DE ACEPTACIN . .

7 REQUISITOS PARA LA APLICACIN DE PINTURA . . . . . . . . . . . .

9 SEGURIDAD EN LA APLICACIN DE PINTURA . . . . . . . . . . . . . . .

PDVSA O- 201 REVISION FECHA

SELECCIN Y ESPECIFICACIONES DE APLICACIN DE SISTEMAS PROTECTIVOS DE PINTURAS

PARTE III - CDIGO DE COLORES

PDVSA O- 201 REVISION FECHA

SELECCIN Y ESPECIFICACIONES DE APLICACIN DE SISTEMAS PROTECTIVOS DE PINTURAS

PDVSA O- 201 REVISION FECHA

SELECCIN Y ESPECIFICACIONES DE APLICACIN DE SISTEMAS PROTECTIVOS DE PINTURAS

American Society for Testing Materials - ASTM

PDVSA O- 201 REVISION FECHA

SELECCIN Y ESPECIFICACIONES DE APLICACIN DE SISTEMAS PROTECTIVOS DE PINTURAS

ASTM D 4787 ASTM G 62 ASTM D4285

National Association of Corrosion Engineers - NACE

The Society for Protective Coatings - SSPC

Comisin Venezolana de Normas Industriales - COVENIN

Petrleos de Venezuela, S.A. - PDVSA

PDVSA O- 201 REVISION FECHA

SELECCIN Y ESPECIFICACIONES DE APLICACIN DE SISTEMAS PROTECTIVOS DE PINTURAS

Capa Franja (Stripe Coat)

Formas Disponibles de Pinturas

PDVSA O- 201 REVISION FECHA

SELECCIN Y ESPECIFICACIONES DE APLICACIN DE SISTEMAS PROTECTIVOS DE PINTURAS

Limpieza con Chorro Abrasivo Seco

Limpieza con Herramientas Manual Mecnica (SSPC- SP 2/3)

Limpieza Qumica (SSPC- SP 8)

PDVSA O- 201 REVISION FECHA

SELECCIN Y ESPECIFICACIONES DE APLICACIN DE SISTEMAS PROTECTIVOS DE PINTURAS

Limpieza con Solvente (SSPC- SP 1)

Milsima de Pulgada (mils)

PDVSA O- 201 REVISION FECHA

SELECCIN Y ESPECIFICACIONES DE APLICACIN DE SISTEMAS PROTECTIVOS DE PINTURAS

PDVSA O- 201 REVISION FECHA

SELECCIN Y ESPECIFICACIONES DE APLICACIN DE SISTEMAS PROTECTIVOS DE PINTURAS

Slidos por Volumen

PARTE I - REQUERIMIENTOS 1 GENERAL

PDVSA O- 201 REVISION FECHA

SELECCIN Y ESPECIFICACIONES DE APLICACIN DE SISTEMAS PROTECTIVOS DE PINTURAS

PDVSA O- 201 REVISION FECHA

SELECCIN Y ESPECIFICACIONES DE APLICACIN DE SISTEMAS PROTECTIVOS DE PINTURAS

PDVSA O- 201 REVISION FECHA

SELECCIN Y ESPECIFICACIONES DE APLICACIN DE SISTEMAS PROTECTIVOS DE PINTURAS

PREPARACIN DE SUPERFICIES DE ACERO

PDVSA O- 201 REVISION FECHA

SELECCIN Y ESPECIFICACIONES DE APLICACIN DE SISTEMAS PROTECTIVOS DE PINTURAS

PDVSA O- 201 REVISION FECHA

SELECCIN Y ESPECIFICACIONES DE APLICACIN DE SISTEMAS PROTECTIVOS DE PINTURAS