DESARROLLO Y BENEFICIOS EN LA CONSTRUCCIN SISTEMA CONSTRUCTIVO STEEL DECK ANTONIO BLANCO BLASCO Los sistemas de viguetas de acero con

plancha de acero denominada colaborante se usan generalmente en techos altos, donde el costo del encofrado es importante. Se han usado y se siguen usando en centros comerciales y edificios de oficinas. Generalmente se piensa en este sistema, cuando las columnas y vigas de la estructura tambin son de acero, sin embargo tambin es un sistema usado en casos de vigas y columnas de concreto armado. la manera como se disean las viguetas de acero vara si se considera que stas van a tener apuntalamiento intermedio o no. si se considera apuntalamiento intermedio, se calcula la vigueta para la primera etapa del vaciado, con luces menores. en este caso hay el peso propio de las viguetas, de la plancha, de la losa y una sobrecarga de vaciado. posteriormente, cuando el concreto ya ha adquirido determinada resistencia, se sacan los puntales y las viguetas trabajan como seccin compuesta ( acero con concreto) para la etapa definitiva (piso terminado y sobrecarga de diseo de acuerdo al uso del local). evidentemente el diseo de las viguetas de acero resulta ms econmico si se considera este apuntalamiento inicial. sin embargo en algunas obras, donde lo que prima es la rapidez, se prefiere tener un mayor costo en las viguetas y no requerir de ningn apuntalamiento, de tal modo de trabajar el techo o entrepiso y paralelamente el piso o pavimento.

SOLUCIONES ESTRUCTURALES NO HABITUALES ESTRUCTURAS MIXTAS DE ACERO Y HORMIGN LOSAS MIXTAS CONFORMADAS POR PLACAS DE ACERO COLABORANTE CON VIGAS COMPUESTAS PATRICIA GARINO
Accin colaborante entre el acero y el hormign
En este sistema se combinan las mejores propiedades de ambos materiales. El hormign aporta masa, resistencia a la compresin y rigidez. El acero por su lado proporciona ligereza, resistencia a la traccin y elasticidad. Por otra parte ambos materiales pueden colaborar conjuntamente ya que su coeficiente de dilatacin trmica es similar. Para lograr la adecuada accin colaborante entre el acero y el hormign, formando un slo elemento estructural, es decisiva la correcta adhesin chapa nervada hormign fraguado o vigas de acero y losa de hormign. Las indentaciones y conectores, ya mencionados anteriormente, son los que permiten el trabajo en conjunto de ambos materiales ya que son los que generan el anclaje y la adherencia necesaria entre la chapa y el hormign, y entre la losa y la viga metlica, respectivamente. En este tipo de estructuras se toma la hiptesis de que ambos elementos actan como uno slo, teniendo entonces continuidad de deformaciones longitudinales. Es decir que la deformacin en la interface es la misma para los dos materiales. Cuando tenemos una viga sin elementos de

conexin con la losa hay deslizamiento en la superficie de contacto, ambos elementos tienen un estado tensional independiente con tracciones y compresiones. En las estructuras mixtas se produce otro estado tensional, sin tracciones en el hormign (en la mayora de los casos) y con compresiones pequeas en el acero.

Ventajas e inconvenientes1
ructura donde los elementos son independientes (losa de hormign y viga de acero sin elementos de conexin).

eza, ya que por la colaboracin del hormign se ve reducida la flecha en el acero. utilizado, se traduce en una reduccin global de la estructura (tamao de pilares y fundaciones). considerables posibilidades de diseo. aquellos sitios donde la construccin en acero es habitual los costos se ven disminuidos debido a la reduccin de acero necesario para la estructura. lugares donde la utilizacin de grandes estructuras de acero no es habitual, como ocurre en nuestro medio, la implementacin del sistema puede ser inviable desde el punto de vista econmico (gastos de importacin, subcontratos, etc.). Por este motivo la aplicacin del sistema mixto generalmente se reduce a proyectos edilicios de gran escala y/o alto presupuesto. el hormign, el sobrecosto debido a la proteccin contra el fuego se ve minimizado ya que el propio hormign genera el recubrimiento apropiado. Del mismo modo, la resistencia del acero a la corrosin mejora considerablemente. fabricados, cumpliendo con las normas de calidad requeridas. elementos de compartimentacin horizontal de sectores de incendio. forma de trabajo para el montaje y acopio de materiales, no necesitando apuntalamientos en luces de hasta cuatro metros.

limitaciones principales refieren a la resistencia a las tensiones rasantes y punzonado.

in de hormigones aligerados. proteccin.

ESTUDIO DE NORMAS REFERIDAS AL SISTEMA

Introduccin
La normativa de estructuras metlicas puede estar basada en un procedimiento de diseo de tensiones admisibles (ASD) o un mtodo de los estados lmites (LRFD). Mtodo de las Tensiones Admisibles Asume la misma variabilidad para todas las cargas. Es un mtodo determinstico: Acciones y resistencias como unos valores capaces de ser fijados unvocamente y que por lo tanto son perfectamente conocidos. Se calcula lo que pasa en la seccin cuando actan determinadas cargas, se verifica la resistencia de la pieza segn diferentes estados de carga. Q R/F.S. Q: sumatoria de los esfuerzos requeridos R: resistencia de diseo
F.S.: coeficiente de seguridad

Observamos que las cargas no se multiplican por distintos factores segn su origen, sino que se toma un factor nico de seguridad aplicado a la resistencia de diseo. No se obtiene una confiabilidad uniforme para toda la estructura. [20] Procedimiento de diseo de los Estados Lmites Se fraccionan los coeficientes de seguridad segn el origen de las cargas y para cada tipo de resistencia. En base a estimaciones estadsticas se considera que la probabilidad de fallo sea baja. Es un modelo probabilstico: Acciones y resistencias como variables aleatorias. Probabilidad de las acciones no superen ciertos valores de clculo o que las resistencias no sean inferiores a otros ciertos valores de clculo.[20] Se consideran dos tipos de estados lmites: de rotura y de servicio. Los estados lmites ltimos o de rotura se definen como: aquellos asociados al colapso de la estructura, o a otras formas de fallo estructural que puedan hacer peligrar la seguridad de las personas. slido rgido. partes, incluyendo conectadores, pilares y cimientos.[7] Estados lmites de servicio corresponden a estados tales que, una vez superados, dejan de cumplirse los criterios especficos de utilizacin (incluyendo el mal funcionamiento de mquinas y servicios) o pueden causar daos a los elementos no estructurales y acabados. e, daa los edificios o su contenido, o limita su efectividad funcional. impermeabilidad al agua. r durabilidad.
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- acero.[7] No existe en el Uruguay una normativa para este sistema ya que en nuestro medio la utilizacin de este tipo de estructuras es exigua. Las primeras normativas sobre este sistema se basaban en el procedimiento de las tensiones admisibles. ltimamente la tendencia de la normativa refiere al criterio de verificacin basado en estados lmites, tomando en cuenta la variabilidad de cargas y resistencias. Se considera que es un mtodo avanzado de dimensionamiento de estructuras de acero y ha sido adoptado por la mayora de los pases del mundo. La idea es proveer a todas las estructuras de acero la misma probabilidad de fallo bajo distintas condiciones de carga.[16] Se van a estudiar dos normativas, las Especificaciones AISC American Institute of Steel Construction y el Eurocdigo N4: Proyecto de estructuras mixtas de acero y hormign. La primera est basada en un mtodo unificado de diseo, realizando una calibracin de ambos mtodos (ASD y LRFD) para tener resultados de diseo equivalentes. El Eurocdigo N4 se basa en el mtodo de los estados lmites.

Especificaciones AISC American Institute of Steel Construction

Estas especificaciones tcnicas refieren al diseo estructural en acero. En el Captulo I Diseo de miembros de seccin compuesta se profundiza en los requisitos que deben cumplir las estructuras mixtas de hormign y acero. All se plantean las especificaciones para las columnas mixtas y las vigas de acero que actan conjuntamente con el hormign de la losa para soportar la flexin. Este captulo se estructura en cinco tems. Disposiciones generales os mtodos para determinar la resistencia nominal de la seccin compuesta, mtodo de distribucin de las tensiones plsticas y mtodo de compatibilidad de las deformaciones. ida del hormign utilizado y las barras de acero de refuerzo. - En hormign de peso normal la resistencia a la compresin estar entre los siguientes valores: 21 N/mm2 y 70 N/mm2. Para el caso de hormigones livianos la resistencia estar dentro de 21 N/mm2 y 42 N/mm2. - Para el acero estructural la tensin de fluencia mnima no debe exceder los 525 N/mm2. Miembros cargados axialmente Para los miembros cargados axialmente (columnas compuestas embebidas y columnas compuestas rellenas) se determinan las limitaciones a las que deben ser sujetos, as como la resistencia a la compresin, traccin y corte, transferencia de carga y caractersticas de los conectores. Miembros sometidos a flexin Se determina:
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temporal la seccin de acero debe tener la resistencia suficiente para soportar todas las cargas aplicadas antes que el hormign obtenga el 75% de su resistencia especificada.

res de corte: nmero requerido, dimetro, ubicacin, espaciamiento, recubrimiento. Resistencia a Flexin de Miembros Embebidos y Miembros Rellenos de Concreto

Combinacin de carga axial y Flexin miembros compuestos. Casos Especiales determinar las caractersticas necesarias para los conectores.

Eurocdigo N4: Proyecto de estructuras mixtas de acero y hormign3

Es otra de las normativas aplicables a este tipo de estructuras. Surgi en el mbito de la Comunidad Europea con el objetivo de unificar la normativa de cada pas sobre este tema. Este documento est compuesto de tres partes: -1: Reglas Generales y Reglas para Edificacin. -2: Reglas Generales. Proyecto de Estructuras Sometidas al Fuego.

El presente trabajo se enfocar en la primera de las partes. La misma se estructura en diez captulos comentados a continuacin. Captulo 1 - Introduccin Se establece el mbito de aplicacin y se introducen las definiciones, terminologa y simbologa utilizada en el documento.

MANUAL DE ACERO DECK SENCICO

STEEL DECK, conformado por planchas preformadas hechas de acero estructural con proteccin galvnica, las cuales despus del proceso de preformado logran inercias considerables, permitiendo soportar cargas muy altas durante el proceso de construccin; cumpliendo tres funciones principalmente: 1) Plataforma de trabajo para todas las instalaciones de la futura losa; 2) Refuerzo de acero positivo; y 3) Encofrado perdido del concreto. El sistema cuenta tambin con conectores de corte, y una malla de temperatura, que al fraguar forman una unidad (sistema compuesto aceroconcreto) denominado losa con placa colaborante. Sin lugar a dudas notaremos, que las deficiencias de los mtodos tradicionales son largamente superadas con la aplicacin del STEEL DECK, el cul, tanto como una herramienta de trabajo, es un paso a la esttica y a la modernidad. Las ventajas que ofrece el sistema son mltiples, ms an, si las comparamos con los sistemas tradicionales para el diseo y la construccin de losas; mencionamos a continuacin las ventajas ms saltantes: Eliminacin de encofrados: evitan el uso de encofrados de entrepisos para efectos de vaciado de la losa as como para efectos de montaje. Acero como refuerzo para Momentos Positivos: el Acero-Deck, trabajando en conjunto con el concreto, contribuye como el acero de refuerzo positivo. Durabilidad: el acero empleado para la fabricacin de las planchas, es de alta resistencia al intemperismo gracias a su recubrimiento de galvanizado pesado. Hecho a la medida: acorde a los diseos en planos para cada proyecto, las planchas son cortadas longitudinalmente a la medida exacta requerida, evitando hacer cortes innecesarios de las mismas, garantizando as una ptima eficiencia para su colocacin. Limpieza en Obra: su maniobrabilidad, fcil almacenamiento y no ser necesario cortar las planchas en obra, se ven reflejados en el orden y limpieza de la misma.
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Liviano: gracias a la forma del perfil, el conjunto acero / concreto, reduce el peso muerto de la losa; hablamos de losas que pesan desde 158.3 kgf/m. Fcil Transporte, Manejo e Instalacin: al ser planchas livianas, uniformes y cortadas a medida, son fcilmente apilables para ser transportadas, permitiendo tambin una fcil y rpida maniobrabilidad e instalacin de las mismas. Esttica: las planchas vistas desde el nivel inferior, brindan una visin uniforme, agradable y segura. Econmico: en el mercado actual, el costo de las planchas para el sistema Acero-Deck es econmico lo que lo hace un sistema muy competitivo en el mercado. Funciones Dentro del sistema constructivo, la placa colaborante cumple con tres funciones principales: Actuar como ACERO DE REFUERZO de refuerzo para contrarrestar los esfuerzos de traccin generados en las fibras inferiores de la losa producidas por las cargas de servicio. Servir de ENCOFRADO para recibir el concreto en estado fresco y las cargas de servicio producidas durante el vaciado del concreto. Actuar como PLATAFORMA DE TRABAJO, permitiendo tener una superficie de trnsito libre y segura para poder realizar las labores necesarias sobre la placa colaborante, como la instalacin de tuberas, perforaciones de la placa colaborante, armado del refuerzo o de las mallas de temperatura, soldadura de los conectores, etc.

1.3. Ventajas El sistema ofrece muchas ventajas respecto a los sistemas tradicionales de construccin, siendo idneo en proyectos donde el tiempo de ejecucin de la obra es reducido. Entre las principales ventajas del sistema tenemos: Variedad de aplicaciones: Se usa sobre estructuras metlicas, de concreto y mixtas. Eliminacin del encofrado tradicional. Limpieza y seguridad en obra.
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Fcil de instalar, liviano y apilable. Fabricacin a medida y entrega inmediata. Ahorro significativo de materiales, mano de obra y Tiempo, que se traduce en dinero. 1.4. Elementos del Sistema El Sistema Constructivo Acero-Deck tiene TRES elementos: Placa Colaborante Acero-Deck Concreto Malla de temperatura

Para utilizar el sistema con vigas metlicas, tenemos un CUARTO ELEMENTO:

Conector de corte 1 PLACA COLABORANTE CARACTERSTICAS: La plancha colaborante es elaborada de bobinas de acero estructural con proteccin galvnica pesada G-90 que se somete a un proceso de rolado en fro para obtener la geometra deseada. Esta tiene un esfuerzo de fluencia mnimo de 33 Ksi o 2325 kgf/cm2, con un mdulo de elasticidad de 2.1x106 kgf/cm2, cumpliendo con las normas del ASTM A653 y ASTM A611 para los grados C y D. Los calibres o espesores del acero utilizados para la formacin de las planchas del Sistema constructivo ACERO DECK son calibrados en gages (gauges) o como espesores en milmetros o pulgadas. Para efectos de clculo, slo se considera como espesor de plancha colaborante el calibre del acero base no incluyendo los espesores de galvanizado o pre-pintado. Los calibres ms utilizados son el gage 20 (0.909 mm) y el gage 22 (0.749 mm.) con una tolerancia mxima de 5% de su espesor. El proceso de formacin de la plancha Acero-deck incluye tambin un tratamiento en su superficie que le proporciona relieves o muescas ubicadas en las paredes de los valles, diseado con el fin de proporcionar adherencia mecnica entre el concreto de la losa y la plancha de acero. 2 CONCRETO El concreto a utilizarse en la construccin de la losa deber cumplir con los requisitos establecidos segn la Norma Peruana de Estructuras. En lo que respecta a las Especificaciones Estndar de los Agregados del Concreto nos referiremos a las normas ASTM C33. En el caso de utilizar concretos con menor peso especfico, nos referiremos entonces a la norma ASTM C330 Especificaciones Estndar para agregados livianos para la elaboracin de concreto Estructural. Las recomendaciones ms relevantes son: La resistencia a la compresin de diseo mnima ser de 210 kgf/cm2. No se tomarn en cuenta los concretos de resistencias mayores a los 580 kgf/cm2.
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Se realizar obligatoriamente el proceso de vibrado al concreto para garantizar as la adherencia mecnica entre el acero y el concreto, y para lograr la uniformidad del concreto. El curado del concreto se efectuar como mnimo hasta 7 das posteriores al vaciado. No se utilizarn aditivos que contengan sales clorhdricas en su composicin por que pueden producir efectos corrosivos en la plancha de acero. 3 MALLA DE TEMPERATURA El refuerzo de la malla de temperatura es esencial en cualquier tipo de losa estructural para evitar el fisuramiento de la misma, debido a los efectos de temperatura y contraccin de fragua que sufre el concreto. El diseo de dicho refuerzo estar acorde con el captulo 7 de la parte 7.10.2 en lo referente al Refuerzo por Contraccin y Temperatura de las Normas Peruanas de Estructuras. El recubrimiento mnimo de la malla de temperatura ser de 2 cm., quedando sujeto al criterio del diseador. El acero diseado para soportar los momentos negativos, pasar por debajo de la malla de temperatura y podr estar sujetado a sta. El diseo de la malla de temperatura se puede referir a las normas del ACI o a las Normas Peruanas de Estructuras. 4 CONECTOR DE CORTE Los conectores de corte tipo Nelson Stud son elementos de acero que tienen como funcin primordial tomar los esfuerzos de corte que se generan en la seccin compuesta (acero-concreto) controlando y reduciendo las deformaciones. El conector de corte tipo Nelson Stud tiene la forma de un perno con cabeza cilndrica, no posee hilos (roscas) y es soldado a el ala superior de la viga soporte a ciertos intervalos, quedando embebidos dentro de la losa. Estos conectores estn sujetos a corte en el interfase concreto/acero. La losa transfiere las cargas de gravedad por una interaccin de fuerzas de compresin sobre la viga en la cual se apoya. Adems, en la parte de contacto de la losa se producen fuerzas de corte a lo largo de su longitud.
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Algunas consideraciones en la utilizacin de los conectores de corte son: Los conectores de corte son elementos de una sola pieza con proteccin galvnica electroqumica de zinc conforme a ASTM B633. La cantidad de conectores por valle no debe ser mayor a 3 en el sentido transversal. La altura del conector de corte debe estar entre 3 a 7. La longitud de los conectores mnima 4 stud d El dimetro del conector de corte no debe ser mayor de . Acabados Se dan principalmente tres tipos de acabado: Acabado Natural: Se puede deja la plancha galvanizada ACERO DECK expuesta sin recubrimiento. Acabado Pintado: Se utiliza el tipo de pintura de acuerdo al uso. Acabado Cielo Raso: Las planchas de Drywall u otro material para ser utilizadas como cielo raso pueden ser fijadas directamente a la losa colaborante ACERO DECK mediante esprragos, colgadores o canales.

METALDECK es un nuevo concepto de placas de entrepiso en Colombia. El sistema est compuesto por una lmina metlica y una losa de concreto que actan en forma monoltica logrando una construccin gil, limpia y verstil. El sistema permite aumentar los rendimientos de obra, genera una reduccin importante en los tiempos de construccin y reduce sustancialmente los desperdicios de materiales adicionales como madera, formaletas y puntillas entre otros. Tambin al usar el METALDECK los desperdicios de concreto son mnimos y por tanto los costos finales por metro cuadrado de la losa sern siempre inferiores a los sistemas tradicionales.

La Placa Colaborante Instadeck, se caracteriza por sus excelentes propiedades estructurales, su diseo geomtrico recoge los criterios internacionales de diseo incorporando un sistema de unin longitudinal muy eficiente, seguro y de fcil instalacin. Debido a que elimina el armado y desarmado de moldaje desmontable y reduce o elimina el nmero de alzaprimas es una excelente solucin comparado con los sistemas de losa de hormign armado tradicional. Ahorro de ms del 20% en el uso de pernos conectores, con respecto a otras placas. Se fabrica en acero estructural grado 37, galvanizado G-90, segn norma ASTMA653. El largo mximo est limitado por la condicin de transporte y manipulacin (Mn. 1,50m Mx. 15m), largos superiores sujetos a consulta.
Metodlogia de calculo 1.Distancia entre vigas de apoyo. Carga uniformemente distribuida solicitante 2. Determinacin de espesor de hormign requerido (TABLA I) 3. Verificacin control de deformaciones y condiciones de servicio (TABLA II) 4. Chequeo de alzaprimado temporal (TABLA III) 5. Evaluacin tcnico econmica de la solucin (TABLA IV) 6. Optimizar diseo replanteando distancia entre vigas de apoyo

MANUAL TECNICO METALDECK

El sistema de losa METALDECK aprovecha las caractersticas de una lmina de acero preformada (STEEL DECK) sobre la cual se hace un vaciado en concreto. El comportamiento combinado entre el concreto, una vez que este ha alcanzado su resistencia mxima, y el tablero en acero, permite obtener un sistema de losa estructural prctico para todo tipo de edificaciones. Se impone ante los sistemas tradicionales por aspectos como su rapidez en obra, gran resistencia, limpieza, bajo peso y economa. El sistema es diseado acorde con las especificaciones para Composite Steel Floor Deck (Tablero depiso en acero para comportamiento compuesto) emitidas por el SDI (Steel Deck Institute)

VENTAJAS
METALDECK ofrece ventajas significativas con respecto a otros sistemas de entrepiso tradicionales. Entre ellas se resaltan las siguientes: Funcionalidad: Se acomoda a multitud de aplicaciones prcticas y a muchas situaciones diferentes en entrepiso para edificaciones. Resistencia estructural con menos peso: Las propiedades del acero son utilizadas con una mxima eficiencia en el diseo y la fabricacin del Metaldeck, resultando un producto de una alta resistencia con relacin a su peso. Por consiguiente los costos de transporte, montaje de la estructura principal pueden ser menores que con otros sistemas.

Apariencia atractiva: Aunque el sistema METALDECK es principalmente un componente estructural, es visualmente muy atractivo cuando es expuesto en aplicaciones arquitectnicas. Su recubrimiento protector lo hace fcil para su mantenimiento, durable estticamente agradable. Construccin en todos los climas: El sistema pede ser instalado en la mayora de las condiciones climticas, eliminando los costosos retrasos que pueden presentarse con otros sistemas de entrepiso. Calidad uniforme: Gracias a la ingeniera involucrada y a las tcnicas de produccin de mejora continua, los productos del sistema cumplen con los estndares de calidad especificados en las normas internacionales (SDI Steel Deck Institute) Durabilidad garantizada: El sistema ha sido instalado por ms de medio siglo en mltiples pases con un comportamiento satisfactorio, lo cual es garanta de su durabilidad. Economa y valor agregado: El sistema combina bajos costos con ptimo comportamiento. El valor agregado se determina combinando los costos iniciales, los costos por vida til y los asociados al comportamiento. El sistema minimiza el desperdicio de material, requiere en general menor volumen de concreto que otros sistemas y por otro lado permite reducir el peso de la edificacin, lo cual naturalmente, se traduce en mayores ahorros de material en el resto de la estructura y a nivel de cimentacin. Facilidad constructiva: Dentro de los diversos factores constructivos que pueden mencionarse estn su bajo peso que facilita su manipulacin, ptimo almacenamiento en obra, rapidez de instalacin, no requiere mortero de afinado de piso, permite fcilmente la instalacin de lneas de servicios posterior a la fundida de la losa, lo cual a su vez reduce el tiempo de construccin y mejora la calidad de la obra, no es biodegradable, no contamina otros materiales, se adapta a cualquier geometra y puede utilizarse tanto en estructuras metlicas como de concreto o an sobre muros de mampostera. Doble funcin estructural:Sirve como plataforma de trabajo y formaleta de piso a la vez que conforma el refuerzo principal de la losa una vez fragua el concreto. Dentro de las consideraciones especiales del sistema pueden mencionarse su resistencia al fuego con respecto a otros materiales, sus costos directos iniciales, la racionalizacin del sistema de corte para permitir los pases de instalaciones, las geometras especiales, el manejo de cielorrasos y algunas precauciones constructivas especiales. Tambin deben mencionarse los efectos eventuales de retraccin de fraguado y por cambios de temperaturas, razn por lo cual hay que garantizar un procedimiento constructivo adecuado y unas protecciones especiales a las losas que quedan a la intemperie.

FIJACIN LATERAL
Las lminas de acero deben sujetarse unas con otras en sentido transversal con tornillos autoperforantes, remaches pop puntos de soldadura (hasta calibre 20). La distancia entre estas fijaciones debe cumplir con la siguiente especificacin: Para Luz < 1.50m: Un (1) Tornillo en el centro de la luz. Para Luz > 1.50m: un (1) Tornillo cada 36 (1000mm) El detalle del traslapo se muestra en la figura 2.5.
IMPRIMIR PAGINA 12-23

MANUAL DE PERFILES ACESCO IMPRIMIR PAGINA 5-15 PAGINAS EJEMPLOS 16-20 PAGINAS TABLAS 58-60

2.1 Bases de diseo

Las especificaciones brindadas en este manual de diseo de perfiles ACESCO estarn basadas en los principios del Diseo con Coeficientes de Carga y Resistencia (DCCR), acorde con las disposiciones establecidas por el Reglamento Colombiano de Construccin Sismorresistente NSR-10. Deben aplicar todos los requerimientos de esta seccin para el diseo con miembros estructurales formados en fro, excepto donde se especifique lo contrario.

2.1.1 Diseo con Coeficientes de Carga y Resistencia, DCCR (Load and Resistance Factor Design, LRFD)
El diseo satisfar los requerimientos del mtodo de Diseo con Coeficientes de Carga y Resistencia, DCCR, cuando la resistencia de diseo de cada componente estructural iguala o excede la resistencia requerida determinada con base en las cargas nominales multiplicadas por los apropiados coeficientes de mayoracin de carga, para todas las combinaciones de carga aplicables.El diseo debe ser realizado de acuerdo con la siguiente ecuacin: R u < Rn Ru= Resistencia requerida = Coeficiente de resistencia Rn= Resistencia nominal

2.2 Combinaciones de carga, coeficientes de resistencia y factores de seguridad 2.2.1 Combinaciones de carga
La estructura y sus componentes deben ser diseados para resistir las ms crticas solicitaciones generadas por las diferentes combinaciones de carga (condiciones ms desfavorables). Las combinaciones de carga a emplear para el clculo de los esfuerzos en los miembros estructurales de acero formados en fro ACESCO, por el mtodo de Diseo con Coeficientes de Carga y Resistencia, DCCR, acorde con NSR-10 (Ttulo B), son las siguientes: 1.4D 1.2D + 1.6L + 0.5 (Lr o G o Le) 1.2D + 1.6 (Lr o G o Le) + (1.0L o 0.5W) 1.2D + 1.0W + 1.0L + 0.5 (Lr o G o Le) 1.2D + 1.0E + 1.0L 0.9D + 1.0W 0.9D + 1.0E Donde: D=Carga Muerta E=Fuerzas ssmicas reducidas de diseo (E=Fs/R)

G=Carga debida al granizo L=Cargas vivas Lr=Carga viva sobre la cubierta Le=Carga de empozamiento de agua W=Carga de viento Adicionalmente, para perfiles soportando tableros de acero (Metaldeck) para entrepisos de comportamiento compuesto: 1.2Ds + 1.6Cw + 1.4C Donde: Ds=Peso muerto de la lmina Metaldeck Cw=Peso nominal concreto fresco C=Carga nominal de construccin, incluyendo equipo, trabajadores y formaletera, pero excluyendo el peso del concreto fresco.

2.2.2 Coeficientes de resistencia

Para el mtodo DCCR existen coeficientes de reduccin de resistencia que dependen de las solicitaciones a las que sean sometidos los miembros estructurales. A continuacin del clculo de cada solicitacin se muestran los correspondientes coeficientes de reduccin de resistencia segn el Reglamento Colombiano de Construccin Sismorresistente NSR-10, mencionada en el Numeral 2.1.

2.3 Clculo de esfuerzos y diseo de miembros estructurales

El reglamento de diseo y construccin NSR- 10 (Captulo F.4), considera el clculo de las resistencias disponibles para el diseo de estructuras metlicas en acero formados en fro, de acuerdo con los siguientes numerales:

2.3.1 Miembros en tensin

Para fluencia en la seccin bruta: tTn=t AgFy t=0.90, donde: Tn=Resistencia nominal del miembro bajo tensin Ag=rea bruta o completa de la seccin transversal Fy=Esfuerzo de fluencia del acero Para rotura en la seccin neta lejos de la conexin1: t Tn=t AnFu t=0.75, donde: An=rea neta de la seccin transversal Fu=Resistencia a tensin del acero Ver Tabla 22 en donde se muestran las resistencias de diseo a la tensin de los perfiles por fluencia de la seccin bruta.

2.3.2 Miembros a compresin cargados concntricamente

La resistencia de diseo a carga axial debe ser el menor valor de los calculados de acuerdo con las siguientes secciones: 2.3.2.1 Secciones sencillas y cajn sometidas a compresin cPn = cAeFn c=0.85 Donde: Pn=Resistencia bajo carga axial a compresin

Ae=rea efectiva calculada con el esfuerzo Fn Fn es determinado como sigue: Para c1.5: Fn=(0.658 c^2)Fy Para c>1.5: Fn=(0.877/ (c^2) )Fy Donde: c=(Fy/Fe)^(1/2) Fe= Es el valor mnimo del esfuerzo de pandeo flector elstico, de pandeo torsional y de pandeo flexo-torsional determinado de acuerdo con las secciones F.4.3.4.1.1 a la F.4.3.4.1.5 del NSR-10 Para secciones de simetra doble, secciones cerradas o cualquier otra seccin para la cual se puede demostrar que no est sujeta a pandeo torsional o flexo-torsional, el esfuerzo de pandeo flector elstico, Fe, se determinar como sigue:

Fe=^2.E/(KL/r) ^2

Donde: E=Mdulo de elasticidad del acero K=Factor de longitud efectiva (ver Tabla 6) L=Longitud no arriostrada lateralmente del miembro r=Radio de giro de la seccin transversal completa no reducida alrededor del eje de pandeo. En el caso de secciones de simetra sencilla o doble, sujetas a pandeo torsional o flexotorsional, el esfuerzo elstico de pandeo por flexin, Fe, vendr dado como el valor ms pequeo entre la ecuacin anterior y la siguiente: Fe= 1/2 [ (t+ex)- ((t+ex) ^2-4 tex) ^(1/2) ] Donde: t=Resistencia a la torsin calculada en la seccin 2.3.4 ex=Resistencia al momento por pandeo alrededor del eje x calculada acorde con la seccin 2.3.4 =1(xo/ro) ^2 ro=Radio polar de giro de la seccin alrededor del centro de cortante =( rx^2 +ry^2 +xo^2 ) ^(1/2) xo=Distancia del centro de cortante al centroide sobre el eje principal x

Para secciones simetra sencilla, tmese el eje x como el eje de simetra. Para secciones doblemente simtricas sujetas a pandeo torsional, Fe se toma como el menor entre Fe= ^2.E/(KL/r) ^2 y Fe=t, donde t est definido en la seccin 2.3.4. Para secciones con simetra de punto (secciones Z de alas iguales): Para secciones de simetra de punto, Fe se tomar como el menor valor entre t, como es definido en la seccin 2.3.4 y Fe calculado como Fe= ^2.E/(KL/r) ^2 utilizando el eje principal menor de la seccin. Ver tablas 23 a 34 donde se muestran las resistencias de diseo a compresin de las secciones en C, I y cajn de acuerdo a cada longitud no arriostrada KL.

2.3.2.2 Resistencia de diseoa la compresin por pandeo distorsional El pandeo distorsional es un fenmeno de inestabilidad que se produce en alas de perfiles abiertos, como los I, Z y C en los cuales las alas con pestaas cuando estn comprimidas pasan a una respuesta inestable y tienden a rotar en conjunto produciendo una deformacin general del ala. El diseo bajo esta parte del manual aplicar a miembros de seccin transversal abierta que emplean alas con rigidizadores de borde acorde con las disposiciones de la seccin F.4.3.4.2 (b) del NSR-10. c=0.85 Para d 0.561 Pn=Py Para d > 0.561 Pn= [ 1 -0.25*(Pcrd/Py)^0.6 ][( Pcrd/Py) ^0.6]*Py Donde: d= ( Py/Pcrd )^(1/2) Pn=Resistencia nominal axial Py=Ag Fy Ag=rea bruta de la seccin transversal Fy=Esfuerzo de fluencia Pcrd=Ag Fd Fd=Esfuerzo de pandeo distorsional elstico

Losa deck: Es de una placa de acero estructural galvanizada, con doblado trapezoidal, que se utiliza para la construccin de losas en edificaciones. La interaccion entre la placa y el hormign que se vacia sobre esta, es alcanzada mediante un sistema de resaltes dispuestos transversalmente en la placa, los cuales producen un trabazn mecnica al hormign, evitando su desplazamiento y garantizando su unin monolotica, capaz de resistir las cargas tanto verticales como horizontales y formando lo que se demonima una losa compuesta. Gypsum: son estructuras armadas con perfiles de acero galvanizado, las cuales sirvn como soporte para los materiales que se utilizan para armar paredes, en donde los revestimientos son planchas de yeso con recubrimiento de papel reciclado, atornilladas como la estructura, en su interior existe la posibilidad de colocar elementos aislantes tanto trmicos como acsticos, adems de instalaciones elctricas, sanitarias y dems. Son utilizadas tanto como paredes interiores como paredes exteriores, siempre y cuando se utilice el material recomendado por el fabricante.