DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES II

R h id Rehervidores yC Condensadores d d

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Rehervidor
Aparato tubular cuyo fin es efectuar una vaporizacin parcial de los productos de fondo de una columna, con el objeto de producir una fase gaseosa que asegure el fraccionamiento en la seccin de agotamiento de la torre.
Vaporizador: se emplea para vaporizar completamente una corriente de proceso. proceso
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Rehervidores

Basado en efecto de conveccin: Circulacin natural Circulacin forzada

Basado en orientacin: Horizontal Vertical

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Rehervidor de un solo paso

Toman el lquido del plato de fondo de la columna, mediante un plato de retiro total. El fluido p pasa p por el termosifn y luego g el vapor p y el lquido q son introducidos en la columna donde se separa el lquido como producto de fondo y el vapor sube para la destilacin. Pueden estar orientados vertical u horizontalmente.

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Rehervidor de un solo paso

VENTAJAS: Equivale a un plato terico. Temperatura e pe a u a del de fondo o do se mantiene lo ms baja posible. El fondo de la columna se emplea totalmente para retener volumen de lquido DESVENTAJAS: DESVENTAJAS Requiere de ms rea en planta. Columna debe elevarse ms para proporcionar cabezal de lquido necesario para operar. Peligro de vaporizacin excesiva. Alto ensuciamiento. Diseo de tubera de circulacin crtico. Puede haber fugas de material del plato superior al de fondo si falla el sello. sello
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Termosifn con recirculacin

Operacin
El lquido sale del fondo de la columna, circula por el l rehervidor h id y la l corriente i t vapor lquido l id entran al plato de fondo. Ebullicin del lado del tubo. Relaciones de recirculacin mayor a 3. Para operaciones al vaco hasta de 20. L Longitudes it d de d tubo: t b 2,5 2 5 6 m. Orientacin vertical y horizontal.

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T Termosifn if con recirculacin i l i

Ventajas
Recirculaciones de lquido alta alta. No presenta problemas de ensuciamiento.

Desventajas
Si se opera con T altos puede haber problemas de estabilidad Dificultad operacional a presiones muy bajas (<0,2 bar) o presiones muy altas ( 0 9*P ) (>0,9*Pc)

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Rehervidores de bombeo directo

Son intercambiadores de calor convencionales alimentados por una bomba. Manejan velocidades lineales por tubo de 1520 pie/s.
Se recomienda emplear circunstancias especiales: para

Cuando se necesita hacer circular servicios extremadamente sucios. Cuando se requieren altas velocidades de circulacin y/o un bajo incremento de temperatura. p Cuando el tamao de rehervidor de circulacin natural resulte muy grande para el servicio. Para servicios donde el cabezal hidrosttico est limitado.

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Rehervidores de bombeo directo

Ventajas
Utilizado en servicios viscosos o sucios sucios. Control total del flujo de circulacin. Maneja altos caudales de circulacin. Usado en altos requerimientos de superficie. Opera a muy bajos caudales.

D Desventajas t j
Costos de bombeo. Requiere elevar ms la torre para satisfacer el NPSH de la bomba.

DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES II Rehervidor de marmita (Kettle reboiler)

Toman lquido T l id del d l fondo f d de d la l torre, t el l producto d t de d fondo f d se retira ti en el l rehervidor. Se emplea para altas relaciones de vaporizacin (>40%). Se logra 80%de vaporizacin i i de d la l alimentacin li t i comunmente. t

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DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES II Rehervidor de marmita (Kettle reboiler)

Ventajas

Internos sencillos en la torre Temperatura del producto de fondo se mantiene lo ms baja posible. Requieren la elevacin de torre ms baja, y es por esto que encuentran aplicacin donde los fondos de la torre no son bo beados bombeados. Proveen un tiempo de residencia a la temperatura de ebullicin ms largo y por esto no son recomendables para servicios excesivamente sucios o con polimerizacin.
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DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES II Rehervidor de marmita (Kettle reboiler)

D Desventajas t j
Acumulacin de sucio y depsitos en la zona de haces de tubo. Lado del proceso difcil de limpiar El lquido se concentra en los componentes ms pesados por lo que se incrementa el punto de ebullicin Poca acumulacin del producto de fondo en la torre. Necesita de mayor rea de planta para construccin. construccin Los intercambiadores de marmita son ms caros que las unidades de tubo y coraza.
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Rehervidores internos
El haz de tubos est insertado en la columna mediante una brida en el lado de la columna Se emplea para servicios de carga de calor baja.

VENTAJAS: VENTAJAS
No requiere coraza, ni de tuberas de circulacin, ni de deflectores en el fondo de la columna. No necesita rea de planta. La longitud del haz de tubos est limitada al dimetro de la columna, columna por ende, el dimetro del haz de tubos se restringe. La brida de la columna puede ser costosa. Lado del proceso difcil de limpiar. limpiar Se forman incrustaciones.
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DESVENTAJAS:

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Termosifones
Termosifones Verticales
Restringidos a un mximo de 50% de vaporizacin, para evitar operaciones errticas debido a golpeteo, etc. Valores tpicos de vaporizacin: 10-35% No se emplean con fluidos viscosos. Longitudes tpicas: 8 a 12 pie Dimetros de tubos: 1 plg

Termosifones Horizontales
Limitados Li it d a un mximo i d 50% de de d vaporizacin i i para asegurar buena b operabilidad. No se recomiendan niveles de alimentacin fluctuantes ni fluidos viscosos.
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Termosifn vertical
Ventajas j
Ms baratos Lado del proceso fcil de limpiar Se soporta fcilmente. Bajo tiempo de residencia. Tendencia a ser menos sucio. Buen control

Desventajas
Se requiere elevacin de la torre para la circulacin. Sensible a fluctuaciones operacionales. Necesita de un cabezal constante de lquido q de alimentacin. Alta temperatura de salida para materiales de amplio rango de ebullicin. Se limita la vaporizacin a un 50%.

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Termosifn horizontal hori ontal

Ventajas
El lado que calienta es fcil de limpiar Requiere q menor elevacin de la torre para la circulacin que un vertical. Bajo tiempo de residencia. Buen control

Desventajas
Necesita ms rea de planta para construccin. L tubera La t b para el l vapor generado d puede ser complicada. El lado del proceso es difcil de limpiar. Alt Alta t temperatura t d de salida lid para materiales de amplio rango de ebullicin. %vaporizacin mxima. mxima

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Fenmenos de transferencia de calor por ebullicin

y Ebullicin burbujeante y Ebullicin en pelcula

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Seleccin del rehervidor

Economa: costo de fundacin y de tubera, altura requerida de la torre y costos operacionales.

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Seleccin del rehervidor

Interferencia de vapor: Flujo de calor mximo permisible para rehervidores de: Circulacin natural: 15000 BTU/h pie2 Circulacin forzada: 21000 BTU/h pie2 Para compuestos orgnicos: 20000 BTU/h pie2 Para soluciones acuosas: 35000 BTU/h pie2

Coeficiente de pelcula de vaporizacin: 300 BTU/h pie2 F (soluciones orgnicas) y 1000 BTU/h pie2 F (soluciones acuosas)
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Seleccin de Rehervidor

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Diseo de termosifn (revisar en bibliografa recomendada)

Calcular C l l l la velocidad l id d d de vaporizacin i i requerida. id Estimar el rea requerida asumiendo U. Establecer arreglo del intercambiador. Asumir la velocidad de circulacin a travs del intercambiador. Calcular la cada de presin en la tubera de entrada. Dividir el intercambiador en secciones, y realizar los clculos para cada seccin.
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Diseo se o de te termosifn os
Diseo convencional: longitud de tubos: 8 a 12 pie dimetro comn: 1 plg. pie, plg Coeficiente de ensuciamiento lado proceso: 6000 6800 W/m2C 6000-6800 C. (no es estricto) Coeficiente de calor para vapor de media incluyendo ensuciamiento: 6000W/m2C C. Para temperaturas reducidas superiores a 0,8; usar la curva correspondiente. correspondiente Presin mnima de operacin: 0,3 bar. No N se recomiendan i d extrapolaciones t l i .
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Consideraciones de diseo para rehervidores tipo marmita

Se recomiendan establecer relaciones de dimetro de coraza/ dimetro de haz de tubos

El espacio libre entre nivel de lquido y coraza debe ser al menos de 0,25m. 1,5 5-2 2 Pt/Detubo = 1
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Condensadores
Por lo general, son aparatos tubulares todos del tipo de cabezal flotante Como el fluido fro, flotante. fro es el agua de mar, mar se emplean tubos admiralty plg, 16 BGW, 16 pie largo.

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Configuracin de condensadores
Horizontal con condensacin en la coraza y el medio de enfriamiento en los tubos. Horizontal con condensacin en los tubos. Vertical con condensacin en la coraza. Vertical con condensacin en los tubos.
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Condensadores verticales
Usualmente se emplean cuando se quiere subenfriar el condensado. Permite una fcil regulacin de las superficies de los tubos q que trabajan j p para la condensacin. Aplica ecuacin de Nusselt empleando caudal msico del condensado por unidad del permetro de tubo.
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Condensadores en servicios de vaco

Utilizar coeficientes de transferencia de 130 BTU/hpie2F F Para calcular la diferencia verdadera de temperatura, use la temperatura de roco del vapor en vez de la temperatura de roco de hidrocarburo como la temperatura p de entrada de la zona. Disear para cadas de presin de 3 a 12 mmHg. Estimar cada de p presin en boquilla q basado en la prdida de tres cargas de cabezal de velocidad para las boquillas de entrada y salida.
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Fenmenos de transferencia de calor por condensacin

Condensacin en pelcula Condensacin en gotas

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Condensacin dentro y fuera de los tubos Tubos Verticales

y Correlacin de Nusselt

hcv = coeficiente promedio de condensacin Gv = carga de condensado en el tubo (Wc) por permetro de tubo (Ntpdo) kL = conductividad trmica del condensado L = densidad del condensado v = densidad del vapor L = viscosidad del condensado g = constante de gravedad
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Condensacin fuera de los tubos Tubos Horizontales

Correlacin C l i d de K Kern
hcb = coeficiente promedio de condensacin Gh = carga de condensado en el tubo (Wc) por unidad de longitud de tubo (NtL) kL = conductividad trmica del condensado L = densidad del condensado v = densidad del vapor L = viscosidad del condensado g = constante de g gravedad Nr = nmero de tubos en una fila vertical
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Zonas de condensacin
Condensacin de un vapor puro Condensacin precedida de un enfriamiento del vapor y seguida de refrigeracin del condensado Condensacin de un vapor complejo

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Bibliografa
Normas PDVSA. PDVSA GPSA. Ludwig, Applied Process Design for Chemical and Petrochemical Plants Volume 3, 3ra Edition Walas, Stanley. Chemical Process Equipment. Trambouze, Pierre. IFP. Petroleum Refining. Materials and Equipment. TOWLER G y R. R Sinnott. Chemical Engineering Design. Design TOWLER, ButterworthHeinemann. 33

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Bibliografa recomendada
Normas PDVSA / GPSA Disponible en BIACI: Ludwig, Applied Process Design for Chemical and Petrochemical g Company. p y Plants Volume 3, 3ra Edition.Gulf Publishing Walas, Stanley. Chemical Process Equipment. Butterworth Heinemann Kern , Donald. Transferencia de calor. CECSA Kakac, Sadik y Liu Hongtan. Heat Exchangers. Selection, rating and thermal design. design CRC PRESS. PRESS Sekulic Dusan y Ramesh Shah. Fundamentals of heat exchanger g design. g JOHN WILEY & SONS, , INC. Artculos recomendados en pgina web
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