Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Universitaria

Diseo de procesos industriales:
Diseo de una planta de produccin de formaldehido a partir de metanol por
catalizadores de xidos metlicos.



Elaborado por:


Leidy Tovar

.






Caracas, Abril de 2013
El formaldehido a temperatura ambiente es un gas incoloro que en presencia incluso de
pequeas impurezas se polimeriza rpidamente. En lugar de la combinacin monomera hay
pues tres formas comerciales de presentacin corriente:
1. En disolucin acuosa al 35-55%, en el cual ms del 90& del formaldehido esta
como hidrato o como una mezcla de oligo-oximetilenglicoles.
2. En forma cclica, el trioxano, que se obtiene por transformacin catalizada por
cidos de formaldehido.
3. En forma polimera del formaldehido, el llamado para-formaldehido , que resulta de
la evaporacin de las disoluciones de formaldehido en agua y que por calentamiento
o accin de cidos se disocia en el monmero.
Los procesos de obtencin de formaldehido se basan principalmente en el metanol y
en hidrocarburos ligeros desde el metano al butano como productos de partida. De
ellos, el metanol se emplea desde la primera instalacin del proceso de
deshidrogenizacion, en 1888, hasta los momentos actuales en todo el mundo y es el
producto bsico dominante para la obtencin de formaldehido.
La obtencin de formaldehido a partir de metanol se realiza por dos principios de
reaccin, cuyas principales diferencias son:
1. Deshidrogenacion u oxideshidrogenacion en presencia de catalizadores de Ag o
de Cu.
2. Oxidacin en presencia de catalizadores que contienen Fe y MoO
3.


Para el proceso del diseo de una planta de produccin de formaldehido a partir
de metanol por catalizadores de xidos metlicos, se plantea el siguiente
proceso:


El cual consta de un reactor tubular de lecho fijo, intercambiadores de calos, un
absorbedor y un mezclador.

Un aparato frecuentemente utilizado en absorcin de gases y en algunas otras operaciones
es la torre de relleno. El dispositivo consiste en una columna cilndrica, o torre, equipada
con una entrada de gas y un espacio de distribucin en la parte inferior; una entrada de
lquido y un distribuidor en la parte superior; salidas para el gas y el lquido por cabeza y
cola, respectivamente; y una masa soportada de cuerpos slidos inertes que recibe el
nombre de relleno de la torre. El soporte ha de tener una gran fraccin de rea libre de
forma que no se produzca inundacin en el plato de soporte. La entrada del lquido, que
puede ser disolvente puro o una disolucin diluida del soluto en el disolvente, y que recibe
el nombre de lquido agotado, se distribuye sobre la parte superior del relleno mediante un
distribuidor y, en la operacin ideal, moja uniformemente la superficie del relleno. El gas
que contiene el soluto, o gas rico, entra en el espacio de distribucin situado debajo del
relleno y asciende a travs de los intersticios del relleno en contracorriente con el flujo de
lquidos. El relleno proporciona una gran rea de contacto entre el lquido y el gas,
favoreciendo as un ntimo contacto entre las fases. El soluto contenido en el gas rico es
absorbido por el lquido fresco que entra en la torre, y el gas diluido o agotado abandona la
torre. El lquido se emiquece en soluto a medida que desciende por la torre y el liquido
concentrado sale por el fondo de la torre.
Se han diseado muchos tipos de torres y muchas de ellas son de uso frecuente. El relleno
puede ser cargado al azar en la torre o bien ser colocado ordenadamente a mano. Los
rellenos al azar consisten en unidades de 1/4 a 3 pulg en su dimensin mayor; los rellenos
inferiores a 1 pulg se utilizan fundamentalmente en columnas de laboratorio o de planta
piloto. Las unidades de relleno ordenado son de tamaos comprendidos entre 2 y 8 pulg.
Los principales requerimientos de un relleno de torre son:
1. Ha de ser qumicamente inerte frente a los fluidos de la torre.
2. Ha de ser resistente mecnicamente sin tener un peso excesivo.
3. Ha de tener pasos adecuados para ambas corrientes sin excesiva retencin de lquido o
cada de presin.
4. Ha de proporcionar un buen contacto entre el lquido y el gas.
5. Ha de tener un coste razonable.
Por tanto, la mayora de los rellenos de torre se construyen con materiales baratos, inertes y
relativamente ligeros, tales como arcilla, porcelana o diferentes plsticos. A veces se
utilizan anillos metlicos de pared delgada, de acero o aluminio. La porosidad del lecho y el
paso para los fluidos se fuerzan haciendo las unidades de relleno irregulares o huecas, de
forma que se entrelazan para dar lugar a estructuras abiertas con una porosidad de 60 a 95
por 100.

Contacto entre el lquido y el gas. El requisito de un buen contacto entre el lquido y el gas
es la condicin ms difcil de cumplir, especialmente en torres grandes. Idealmente, el
lquido, una vez distribuido en la parte superior del relleno, fluye en forma de una pelcula
sobre la superficie del relleno durante todo el recorrido de descenso a travs de la torre. En
la realidad las pelculas tienden a crecer de espesor en algunos lugares y a disminuir en
otros, de forma que el lquido se agrupa en pequeas corrientes y desciende a travs de
caminos preferentes localizados en el relleno. Especialmente para bajas velocidades del
lquido, una buena parte de la superficie del relleno puede estar seca, o ms frecuentemente,
recubierta por una pelcula estacionaria de lquido. Este efecto se conoce con el nombre de
canalizacin y es la principal razn del mal funcionamiento de las grandes torres de relleno.
La canalizacin es ms severa en torres con relleno ordenado, menos severa en relleno
formado por slidos triturados y todava menos en rellenos al azar de unidades de forma
regular tales como anillos 7. En torres de tamao moderado la canalizacin puede
minimizarse haciendo que el dimetro de la torre sea por lo menos 8 veces el dimetro del
relleno. Si la relacin entre el dimetro de la torre y el dimetro del relleno es inferior a 8:1,
el lquido tiende a desplazarse hacia fuera y descender por la pared de la columna. Sin
embargo, aun en columnas pequeas que cumplen esta condicin, la distribucin del
lquido y la canalizacin tienen la principal influencia sobre el funcionamiento de la
columna. En torres altas rellenas con cuerpos de relleno grandes, el efecto de canalizacin
puede ser muy importante y normalmente se incluyen redistribuidores de lquido cada 10 o
15 pies de la seccin de relleno.
Para bajas velocidades de lquido, con independencia de la distribucin inicial del lquido,
la mayor parte de la superficie del relleno no es mojada por el lquido que desciende. Al
aumentar la velocidad del lquido aumenta tambin la fraccin mojada de la superficie del
relleno, hasta que para una velocidad crtica, que generalmente es elevada, toda la
superficie est mojada y es efectiva.
Velocidades lmite de flujo; carga e inundacin. En una torre que contiene un determinado
relleno y que est irrigada con un flujo definido de lquido, existe un lmite superior para la
velocidad de flujo del gas. La velocidad correspondiente a este punto recibe el nombre de
velocidad de inundacin. Puede encontrarse observando la relacin entre la cada de
presin a travs del lecho de relleno y la velocidad de flujo del gas, a partir de la
observacin de la retencin de lquido, y tambin a partir de la apariencia visual del relleno.
La velocidad de inundacin, identificada por estos tres diferentes efectos, vara algo con el
mtodo de identificacin y corresponde ms a un intervalo de velocidades de flujo que a
una constante perfectamente definida.

Las columnas de relleno tambin se disean frecuentemente basndose en una determinada
cada de presin por unidad de altura de relleno. Para torres de absorcin el valor de diseo
generalmente est comprendido entre 0,25 y 050 pulg de H,O por pie de relleno; para
columnas de destilacin el intervalo es de 0,50 a 0,8 pulg de H,O por pie de relleno. En la
mayora de las torres rellenas con anillos o monturas, la carga suele comenzar para una
cada de presin del orden de 0,5 pulg de H,O por pie, y la velocidad de inundacin se
presenta para una cada de presin comprendida entre 2 y 3 pulg de H,O por pie.

Se recomienda el libro Operaciones Unitarias en Ing Qumica_Warren L.
McCabe - Julian C. Smith, para el diseo del absorbedor.



Los reactores de lecho fijo consisten en uno o ms tubos empacados con partculas de
catalizador, que operan en posicin vertical. Las partculas catalticas pueden variar de
tamao y forma: granulares, cilndricas, esfricas, etc. En algunos casos, especialmente
con catalizadores metlicos como el platino, no se emplean partculas de metal, sino que
ste se presenta en forma de mallas de alambre. El lecho est constituido por un conjunto
de capas de este material.



Se recomienda el libro de ingeniera qumica, diseo de reactores qumicos;
ingeniera de la reaccin bioqumica; control y mtodos de clculo con
ordenadores. Tomo III. J.M Coulson y J.F. Richardson.




























Intercambiador de calor
Los Equipos modernos de transferencia de calor no solo incluyen intercambiadores de
tubos concntricos sino que tambin abarcan intercambiadores de superficies complejas con
miles de metros cuadrados de rea de intercambio. En el medio de estos 2 tipos de equipos
se encuentran los convencionales intercambiadores de tubo y carcaza, de serpentn,
intercambiadores bayoneta, intercambiadores de calor aletados con superficie extendida,
intercambiadores de placa, condensadores, evaporadores, hornos, y muchos otros equipos
de transferencia de calor ms especializados. Una seleccin inteligente de equipos de
transferencia de calor requiere un entendimiento de las teoras bsicas de transferencia de
calor.
El intercambiador de tubo y carcaza es el ms comnmente usado en la industria de
procesos, contando hoy en da con al menos un 60 % del total de intercambiadores en uso.
Estos intercambiadores son diseados de acuerdo a las especificaciones TEMA (Asociacin
de Fabricantes de Intercambiadores Tubulares) y estos pueden ser usados virtualmente en
cualquier capacidad y condiciones de operacin, desde grandes vacos a presiones ultra
altas, desde bajas a muy altas temperaturas, y para muchas diferencias de presin y de
temperatura entre los fluidos que intercambiarn calor. Los Materiales de construccin
generalmente proveen la nica limitacin en las condiciones de operacin puesto que ellos
pueden ser diseados para satisfacer otras condiciones de vibracin, alta suciedad, alta
viscosidad de fluidos, erosin, corrosin, toxicidad, mezclas multicomponentes, etc. Los
intercambiadores de tubo y carcaza pueden ser fabricados desde una variedad de materiales
metlicos y no metlicos con superficies con reas que van desde 0.1 hasta 100 000 metros
cuadrados.
Para el diseo se recomienda la gua de diseo y seleccin de intercambiadores de calor del
Prof. Francisco Felibert.



A continuacin se presenta las ecuaciones involucradas.













Datos del diseo:
1: Haz de tubos 2: Coraza
Ib/h Ib/ft
3

Ib/ft
3
Ib/ft.h
Ib/ft.h BTU/Ib.F
BTU/Ib.F BTU/h.ft.F
F
BTU/h.ft.F
BTU/ft.s.F
F
F
Ib/ft.s
Ib/ft.s
BTU/ft.F.s
Determinacin del balance de Energa:
Q
Gen
= Q
abs.
Q=m.Cp.T

F

Btu/h Calor absorvido
Estimacin de la temperatura de salidad del aceite
asumida: F
Calculo del flujo del aceite
Q
Gen
= - Q
abs.
Q=m.Cp.T
Q2= m2.cp2.(Ts2-Te2)
-Q1= Q2
Ib/h
Calculo de diferencia logartmica de temperatura
Contra-corriente: (3)

F
m1:= 2 :=
1 := 2 :=
1 := cp2 :=
cp1 := 2 :=
Te2 :=
1 :=
2
2
3600
:= 2 0 =
Te1 :=
Ts1 := 2 = 2
1
1
3600
:= 1 0 =
1
1
3600
:= 1 0 =
AT1 Ts1 Te1 ( ) := Ts1
AT1 = AT1
Q1 m1cp1 AT1 := AT1
Q1 = Q1
Ts2 150 :=
m2
Q1
cp2 Ts2 Te2 ( )
:=
Q1
m2 = m2
AT3
Te2 Ts1 ( ) Ts2 Te1 ( )
ln
Te2 Ts1 ( )
Ts2 Te1 ( )

(
(

:=
Te2
AT3 = AT3

Co-Corriete: (4)

F
Se tomara en cuenta para el diseo un sistema en contra-corriente para obtener mayor area de
transferencia.
Factor de Correccin del LMDT (F):
Se determina E:

Se determina R:

Condicin de IC eficiencia
Ledo por grfico. (2 paso por el lado de la coraza 4 pasos por el lado de los tubos)
(Ni=numero de intercambiadores) serie
Correccin del deltatita de temperatura real (contra-corriente)
Delta de temperatura real
Estimacin del coeficiente global sucio (Us)
1= = Ib/ft.h
En tabla del anexo 6 de francisco felibertt de la gua de intercambiadores, se determina que
nuestro aceite y acetona son hidrocarburos medios ya que su viscosidad se encuentra entre lo
establecido.

Por lo tanto al tener esta caracteristica el coeficiente de transmisin sucios (Us) se estima apartir del
promedio de 20 - 60 BTU/ft
2
.F
BTU/ft
2
.F
AT4
Te2 Te1 ( ) Ts2 Ts1 ( )
ln
Te2 Te1 ( )
Ts2 Ts1 ( )

(
(

:=
Te2
AT4 = AT4
E
Ts1 Te1 ( )
Te2 Te1 ( )
:=
Ts1
E = E
R
Te1 Ts1 ( )
Ts2 Te2 ( )
:=
Te1
R = R
F 0.75 >
F :=
Ni 1 :=
Au F AT3 := AT3 Au = Au F
0.5 < 1cpo <
Us
20 60 +
2
:= Us
Estimacin del rea de Transferencia de Calor:
ft
2

Estimacin de la velocidad del fluido interno:
Debe estar entre (1 - 2) m/s
v(m/s)=u(ft/s) es velocidad igual solo que expresada en
diferentes unidades
asumida: m/s ft
Calculo del caudal de la Acetona
ft
3
/h ft
3
/s
Eleccin de los tubos:
mm
cm ft ft
in ft
Clculo de area del tubo seleccionado

ft
2


Estimacin del numero de tubos por paso:

Aproximado
Clculo de la distancia recorrida del fluido interno en cada Intercambiador

ft
Estimacin de la longitud,el nmero de pasos en los tubos y el nmero de tubos por paso en el
intercambiador.
Longitudes usuales: (8,12,16,20) ft
A
Q1
Us Au
:=
Q1
A = A
v 1 := u :=
Qa
m1
1
:=
m1
Qa = Qa Qa
Qa
3600
:=
Qa
Qa = Qa
e1 :=
di := di di := di = di
de
3
4
:= de :=
At
t
4
|

\
|
|
.
di
2
:= di
At = At
q u At := At q = q
Nt p
Qa
q
:=
Qa
Nt p = Nt p Nt p 4 :=
Lr
A
Nt p t de Ni
:=
A
Lr = Lr

ft
Menor L y menor np, menos costoso

Aproximado


Disposicin del arreglo de los tubos: se dispondra de un arreglo cuadrado por su facilidad y mejora en la
transferencia de calor.
datos reales leidos por tablas del anexo 2 de la guia del prof. Francisco Felibertt
Real leido por tabla tubo= P=
cm
Calculo del Ntp real

Calculo de la velocidad real
ft /s
Estimacin del numero de chicanas y la distancia entre ellos
Donde
Nota: Mientras mayor sea B,Mayor ser la velocidad y la
transferencia de calor.Mayor perdida de carga


ft
ft



ft ft
Lcomercial:=
Npasos
Lr
Lcomercial
:=
Lr
Npasos = Npasos Npasos 4 :=
Nt ubos Nt p Npasos :=
Nt ubos
Nt ubos := Npasos :=
Dc :=
Nt p
Nt ubos
Npasos
:= Nt p Nt p :=
u
Qa
t
4
di
2
Nt p
:=
Qa
u = u
1
5
Dc B s Dc s
B1
1
5
Dc Dc +
2
:=
Dc
B1 = B1
Nch
Lcomercial
B1
1 :=
B1
dc
1
5
Dc := Dc dc = dc
Dc = Dc
Nch = Nch Nch := aproximado
dc B s Dc s ( )
B
Lcomercial
Nch 1 +
:=
Nch
B = B B1 = B1

Estimacin de la altura del espacio libre bajo un desviador

Usualmente se utiliza una altura (h) igual a un cuarto del diametro interno de la coraza (25%Dc),
para asi utilizar luego el metodo simplificado de kern en el calculo de pelicula externo. En este caso
se obtiene que la fraccion X es igual a 0.3

Calculo del rea de Transferencia de calor

ft
2
ft
2

Calculo del coeficiente global sucio (U
s
):

BTU/ ft
2
.F.h
Clculos para el fluido interno:



BTU/ft
2
.s.F
Calculo para el fluido externo: in ft ft
Triangular normal cuadrado normal

ft

h 0.25 Dc ( ) = := Dc
Acal Nt ubos t de Lcomercial Ni := Lcomercial
Acal = Acal A = A
Us
Q1
Acal Au
:=
Q1
Us = Us
Re1
1 u di
1
:=
u
Re1 = Re1
Pr1
1 cp1
1
:=
cp1
Pr1 = Pr1
Nu1 0.027 Re1 ( )
0.8
Pr1 ( )
0.33
:= Re1 Nu1 = Nu1
hi
Nu1 1
di
:=
Nu1
hi = hi
P := P P := P = P
|1 3.464 := |2 4 :=
o 1 :=
Deq
|2 P ( )
2

t de

(
(

de :=
P
Deq = Deq
At e o B1 Dc
P de
P
|

\
|
|
.
:= B1

Ib/ft
2
.h
Ib/ft
2
.s



BTU/ft
2
.s.F
Calculo del coeficiente global Limpio: Valor tomado,
asumiendon que el
material es acero
inoxidable.


BTU/ ft
2
.F.h
Clculo de la resistencia de ensuciamiento del equipo



se estima una resistencia de ensuciamiento particular para cada fluido
a partir de la guia de intercambiadores de calor del prof. Francisco
Felibertt.En el anexo 7.


Gs
m2
At e
:=
m2
Gs = Gs
Gs
Gs
3600
:=
Gs
Gs = Gs
Re2
Gs Deq
2
:=
Gs
Re2 = Re2
Pr2
2 cp2
2
:=
2
Pr2 = Pr2
Nu2 0.36 Re2 ( )
0.55
Pr2 ( )
0.33
:= Re2 Nu2 = Nu2
he
Nu2 2
Deq
:=
Nu2
he = he
t 26 :=
BT U
h ft F
a
1
hi
|

\
|
|
.
de
di
|

\
|
|
.

de
2 t
|

\
|
|
.
ln
de
di
|

\
|
|
.
+
1
he
|

\
|
|
.
+ :=
hi
a = a
U1
1
a
:=
a
U1 = U1
1
Us
=
Us
Rscal
1
Us
|

\
|
|
.
1
a
|

\
|
|
.
:=
Us
Rscal = Rscal
Rsi 0.002 :=
ft
2
h F
BTU
Rse 0.004 :=
ft
2
h F
BTU
Rsest Rsi
de
di
|

\
|
|
.
Rse + :=
di
ft
2
h F
BTU
Rsest = Rsest

Verificacin:
Tiene que estar entre (1 - 4), si el Rs calculado es mayor que el
Estimado estamos Subdimencionando y si el Rs calculado es menor
que el Estimado estamos Sobredimencionando

Verificacin del punto de vista Hidrulico:
Perdida de carga del fluido interno:
Factor de friccin:





Perdida de carga del fluido interno
Factor de friccin:


Perdida de carga Interna:


Rscal
Rsest
=
Rscal
fi 0.0028 0.25 Re1 ( )
0.32
+ := Re1
fi = fi
AP1 Npasos 1 u ( )
2
fi
Lcomercial
di
|

\
|
|
.
2 +

(
(

:= u
lb
ft s
2

AP1 = AP1
fe 0.859 Re2 ( )
0.189
:= Re2
fe = fe
AP2 fe
Nch 1 + ( ) Dc
Deq

(
(

Gs ( )
2
2
:= fe
AP2 = AP2
lb
ft s
2