Metodología

PROYECTO DE TESIS
METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN
CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
Indice Caratula 2 Dedicatoria 3 Agradecimiento 4 Resumen 5 Abstract 6 Datos preliminares 7 Titulo del proyecto 7 Tipo de investigacin 7 Problema de investigacin 9 Realidad problemtica ..9 Planteamiento de problema 12 Justificacin del problema 12 Objetivos 13 Marco teorico 15 Antecedentes 15 Bases tericas 19 Capitulo i: Tcnicas de distribucin de planta y diseo de trabajo. 19 distribucin de planta 19 diseo de trabajo 37 capitulo 2 la eficiencia y la productividad 49 la eficiencia 48 productividad 55 marco conceptual 65 marco institucional 67 hiptesis 68 operacionalizacion de variables 70 propuesta tcnico metodologa 76 diseo de la investigacin 79 diagrama de flujo 78
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presupuesto 80 financiamiento 81 cronograma 81 conclusiones 82 bibliogarfia 82 linkografia 83 anexos 85
FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA CARRERA DE INGENIERA INDUSTRIAL Aplicacin de tcnicas de distribucin de planta y diseo de trabajo que influyen la eficiencia y productividad en los procesos productivos de la empresa ECOWASH
Autores: NOMBRE Chvez Snchez Sandra Jave Valera Harumi Pastor Daz Daniel Vega Lizarraga Diego Puntaje mximo Asesor: Lic. Herrada Herrera, Alex 2 4 2 10 2 20 Prs IE H D P/R Tot
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Prs: Presentacin personal: IE: H: D: P/R: Informe escrito y CD: Uso de herramientas de presentacin: Dominio del tema y claridad de exposicin: Respuestas a preguntas
0-2 pts 0-4 pts 0-2 pts 0-10 pts 0-2 pts
27 de Noviembre del 2012
Dedicatoria
A nuestros padres por ser el pilar fundamental en todo lo que somos, en toda nuestra educacin, tanto acadmica, como de la vida, por su incondicional apoyo perfectamente mantenido a travs del tiempo. A nuestros hermanos, tos, primos, abuelos y amigos por haber fomentado en nosotros el deseo de superacin y el anhelo de triunfo en la vida. Mil palabras no bastaran para agradecerles su apoyo, su comprensin y sus consejos en los momentos difciles.
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A todos, esperamos no defraudarlos y contar siempre con su valioso apoyo, sincero e incondicional.
Agradecimiento
A Dios, por habernos permitido llegar hasta este punto y habernos dado salud para lograr nuestros objetivos, adems de su infinita bondad y amor. A nuestros padres por habernos apoyado en todo momento, por sus consejos, sus valores, por su motivacin constante que nos ha permitido ser personas de bien; pero ms que nada, por su amor. A nuestros profesores, Alex Herrada Herrera, por su gran apoyo y motivacin para la elaboracin de esta tesis; a Felfe Cerna Guzmn, por su tiempo y apoyo en la dudas que estuvieron presentes a largo de este proceso.
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Gracias a todos.
Resumen
El presente trabajo, cuyo ttulo es la influencia de la aplicacin de tcnicas de distribucin de planta y diseo de trabajo, en la eficiencia y productividad en los procesos productivos de la empresa ECOWASH, ubicada en Av. Jos salvador Lara Mz. E Lt. 8 Urb. Los frenos, durante los meses de Setiembre - Diciembre del ao 2012. La tesis ha sido desarrollada utilizando una metodologa basada en la aplicacin de tcnicas de distribucin de planta y diseo, lo cual nos guiar a travs del desarrollo e implementacin de nuevos procesos obtenidos gracias al estudio realizado. Tiene como objetivo fundamental satisfacer al cliente gracias al ofrecimiento de un buen servicio de atencin, reduciendo tiempos de espera y eliminando acciones que hacen posible las insatisfacciones en los mismos. Se analiz e investig la situacin actual de la empresa ECOWASH, para determinar cules eran los problemas que se presentan, est informacin ya ha sido consultada con los encargados
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que integran la empresa, los cuales tienen experiencia realizando la gestin de atencin al cliente. Es por ello que, en la elaboracin del presente informe se propuso detallar una situacin actual y una situacin ficticia de cmo podra ser la empresa, para as ver como los clientes se sienten satisfechos al ver el servicio mejorado. Anhelamos que este trabajo sirva de ayuda a la empresa, permitiendo una mejora en el desempeo y administracin del trabajo; asimismo con el resto de reas, que esperamos les sirva de gua a futuros trabajos de este tipo o para una ampliacin del mismo.
Abstract
This work, whose title is the influence of the application of techniques of plant layout and design work, in the efficiency and productivity in the production processes of the company Ecowash, located at Avenida Jos Salvador Lara Mz. E Lt. 8 Urb brakes, during the months of September - December 2012. The thesis has been developed using a methodology based on the application of techniques of plant layout and design, which will guide us through the development and implementation of new processes gained through the study. Its main objective is to satisfy the customer by offering a good service, reducing wait times and eliminating actions permitting the dissatisfaction in them. We analyzed and researched the current situation of the company Ecowash, to determine what the problems that
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arise were; this information has already been discussed with managers who make up the company, which has experience performing customer management. That is why, in the preparation of this report was presented detailing a current situation and a fictitious situation of how the company could be with the recommendations given in order to see how customers are satisfied to see improved service. We wish that this work will help the company, enabling improved performance and labor administration, also with other areas, which we hope will serve as a guide to future work of this type or an extension thereof.
1. DATOS PRELIMINARES 1.1. Ttulo del proyecto de investigacin Aplicacin de tcnicas de distribucin de planta y diseo de trabajo que influyen la eficiencia y productividad en los procesos productivos de la empresa ECOWASH 1.2. Autores Chvez Snchez Sandra Elizabeth 5to ciclo Jave Valera Harumi Andrea 5to ciclo Pastor Daz Marlon Daniel Alexander 6to ciclo Vega Lizarraga Diego
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4to ciclo 1.3. Tipo de investigacin 1.3.1. Segn el propsito Los Estudios Descriptivos A travs de este tipo de investigaciones -su nombre as lo indica- el investigador describe la(s) variables, sea de manera separada o conjunta, de los sucesos, hechos, fenmenos, situaciones, seleccionados. Los Estudios Correlacionales Van a medir o establecer la gradualidad en que una variable influye en otra.
1.4. Localizacin. El presente proyecto fue realizado en la empresa ECOWASH que se encuentra ubicada en la Av. Jos salvador Lara Mz. E Lt. 8 Urb. Los frenos, Distrito de Trujillo, Provincia de Trujillo, Departamento de la Libertad. El presente estudio se realizara entre las fechas de setiembre a diciembre del 2012 por alumnos de la carrera de Ingeniera Industrial en la Universidad Privada del Norte ubicada Av. El Ejercito 920 Urb. El Molino, Distrito de Trujillo, Provincia de Trujillo.
1.5. Alcance
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La presente es una investigacin Descriptiva -Correlacional, enmarcada en el mbito de las ciencias bsicas que considera principalmente optimizacin del proceso productivo. la
II. PLAN DE INVESTIGACIN: II.1 Problema de Investigacin II.1.1. Realidad Problemtica En Latinoamrica, la mayora de los centros de lavado de autos son semiautomatizados a comparacin de Norteamrica que sus centros de lavado no requieren de mucha mano de obra por parte del personal colaborador de la empresa, ya que el automvil solo debe pasar por una especie de tnel de lavado y sale completamente limpio y seco. Esto, para tomar en cuenta hace que su productividad a diferencia de los centros de lavado
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semiautomatizado sea mayor y de cierta manera se llegan a evitar retrasos o demoras por la buena distribucin de planta y diseo de trabajo que estas empresas manejan, tambin el personal realiza en un tiempo menor su trabajo debido a las ptimas condiciones laborales. Los centros de lavado de auto semiautomatizados pueden ofrecer una limpieza a detalle tanto en el exterior como en el interior de un automvil. En el caso de este tipo de empresas, necesitar una fuente de agua para lavar el vehculo con una manguera, cubetas, productos de limpieza especiales, esponjas, toallas y aspiradoras, que es una de las razones por la cual los clientes prefieren este tipo de centro de lavado. (Segn Vanessa Cross, 1 de octubre del 2012, http://www.ehow.com/how_6586482_set-up-car-wash-business.html) En el Per la gran mayora de empresas de centros de lavados de autos son semiautomatizados. As mismo se identifica que muchas empresas de este rubro en el Per no cuentan con una maquinaria industrial adecuada y que como consecuencia se tiene que tener un mantenimiento de maquinaria mucho ms frecuente, generando as demoras y/o retrasos para una produccin eficiente. Por otro lado, Los costos de mano de obra indirecta debidos a transportes lejanos, rastreos, retrasos y paros del trabajo por cuellos de botella son caractersticos de una planta con una distribucin anticuada y costosa (Niebel y Freivals, 2004). Adems, muchos centros de lavado de autos no tienen una organizacin adecuada dentro de la empresa como la mala organizacin en el desarrollo de las tareas de cada colaborador.
La falta de aplicacin de mtodos y ausencia de sus tcnicas no genera un ambiente adecuado para los operarios de las empresas, generando mal ambiente de trabajo para ellos y causando improductividad en la empresa. El anlisis de mtodos
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debe proporcionar condiciones de trabajos cmodas y seguras para el operario. La experiencia ha probado de manera contundente que las plantas con buenas condiciones de trabajo producen mucho ms que aquellas con malas condiciones. (Niebel y Freivals, 2004,). Las empresas pequeas optan por seguir trabajando de esta forma, desconociendo tcnicas que pueden ser empleadas para la mejora de su productividad y por ende permitirles seguir creciendo a un mediano o largo plazo. El instrumento fundamental que origina una mayor productividad es la utilizacin de mtodos, el estudio de tiempos y un sistema de pago de salarios. (Espinosa Fuentes, Fernando, Apunte sobre mtodos y tiempos, p. 1). En la mayora de los centros de lavado de autos en la ciudad de Trujillo existen deficiencias durante los procesos que se desarrollan en los lavaderos de autos, mostrando una carencia de tcnicas eficientes de mtodos que influyen negativamente en los tiempos de operacin de lavado y usando recursos en excesos que se ve reflejado en las perdida econmicas de estas empresas. Con la aplicacin de la Ingeniera de Mtodos, especficamente en una empresa de fabricacin de muebles, sta puede mejorar sus mtodos de trabajo ahorrando movimiento de materiales y trabajadores y fomentando la utilizacin de mquinas, equipos, terreno y edificios, lo que incide en un anlisis de valor, permitiendo mejorasen los productos. (Mario Cardona Henao, 2 de octubre del 2012, http://www.revista-mm.com/ediciones/rev50/admon.pdf) As mismo es notoria la escasez de capacitaciones para los colaboradores de los lavaderos de autos, y que por este motivo ingresan a trabajar sin ningn tipo de conocimiento sobre el trabajo.
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En esta oportunidad, nuestro campo de estudio no es ajeno a la realidad problemtica que se mantiene en este tipo de negocios y, es por ello que recolectamos datos mediante fichas de anlisis de operaciones a los colaboradores del Centro de Lavado ECOWASH, donde ellos indicaron que NO tienen una funcin especfica en los procesos de lavado y secado, sino por el contrario lo hacen de una manera espontnea.
Analizando estos hechos podemos darnos cuenta que existen diversos problemas dentro de los lavaderos de autos y que por ende dificultan un proceso eficaz de lavado y secado de autos. En tal sentido, los cambios deben dirigirse en un manejo ms eficiente de estrategias para hacer de los procesos mucho ms eficaces. Con la aplicacin de las diversas tcnicas que proporciona la Ingeniera de Mtodos, se pudo conocer en detalle tanto las ventajas como las deficiencias que presentan cada uno de los elementos (actividades, hombres, maquinarias, manejo de materiales,) que intervienen en el Proceso de fabricacin que realiza la empresa PUERTAS SIZAM S.A. (Ivn Turmero MSc, 2 de octubre del 2012,http://www.monografias.com/trabajos-pdf4/aplicacion-tecnicasingenieria-metodos-puertas-sizam-sa/aplicacion-tecnicas-ingenieriametodos-puertas-sizam-sa.pdf) II.1.2. Planteamiento del Problema En qu medida la aplicacin de tcnicas de distribucin de planta y diseo de trabajo influyen la eficiencia y productividad en los procesos productivos de la empresa ECOWASH, ubicada en Av. Jos salvador Lara Mz. E Lt. 8 Urb. Los frenos, durante los meses de setiembre -diciembre del ao 2012? II.1.3. Justificacin del problema
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Siempre ha sido de gran importancia para las empresas saber cmo mejorar la productividad y la eficiencia en sus procesos productivos. Dentro de la vasta gama de procedimientos, la aplicacin de tcnicas de distribucin de planta y diseo de trabajo constituyen dos factores importantes. La importancia de analizar cmo afectan estos factores en los procesos productivos derivan por la necesidad de informacin que requieren todos los que participan en dicho proceso: gerentes, accionistas, futuros inversionistas, acreedores, clientes y competidores. Dependiendo de esta informacin ser dar lugar a la toma de decisiones para mejorar la productividad y eficiencia en una empresa. Para la presente investigacin, se acudir las tcnicas de distribucin de planta y diseo de trabajo para analizar en qu medida afectan en los procesos productivos de la empresa ECOWASH. Adems, se aplicar cuestionarios para identificar de qu manera se viene trabajando en la empresa, para as definir el clima organizacional. II.1.4. Limitaciones Tiempo: Debido al corto tiempo del ciclo de estudio no se puede aplicar la investigacin en la empresa ECOWASH, solo se procedi a brindar la propuesta al gerente de la misma. II.2. Objetivos II.2.1. Objetivo General
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Determinar en qu medida la aplicacin de tcnicas de distribucin de planta y diseo de trabajo influyen la eficiencia y productividad en los procesos productivos de la empresa de lavado de autos ECOWASH. II.2.2. Objetivos Especficos Identificar la importancia de tener una buena eficiencia y productividad en los procesos productivos de la empresa de lavado de autos ECOWASH. Identificar la importancia de la aplicacin de tcnicas de distribucin de planta para generar un ambiente de trabajo mucho ms favorable en los procesos productivos de la empresa de lavado de autos ECOWASH. Identificar la importancia de la aplicacin de tcnicas de diseo de trabajo para lograr reducir el tiempo de proceso productivo mucho menor al que se est teniendo actualmente en la empresa de lavado de autos ECOWASH. Comparar las diferencias en los niveles de eficiencia y productividad en los procesos productivos de la empresa de lavado ECOWASH antes y despus de la aplicacin de tcnicas de distribucin de planta y diseo del trabajo. II.3. Marco Terico II.3.1. Antecedentes La presente investigacin cuenta con las siguientes antecedentes de estudio:
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En el mbito internacional, encontramos las siguientes antecedentes de estudio: Turmero Astros, Ivn Jos (2008) en su tesis titulada Diseo de la estructura organizativa y distribucin fsica de planta en la empresa Construcciones Carlos Muoz, ubicada en el estado de Bolvar, Venezuela concluye: * La distribucin fsica actual de la planta presenta inconvenientes en el proceso de produccin debido a la dimensin de alguna de las reas de trabajo, ya que stas no cuentan con el espacio necesario para la realizacin de sus actividades, de igual forma dos de sus almacenes de materia prima no cuentan con la dimensin adecuada para almacenar la cantidad necesaria ni la mayora de los materiales por su longitud, la cual excede el espacio destinado para el almacn. * La propuesta de la nueva estructura organizativa va a permitir un mejor desempeo tanto administrativo como operativo en las labores a realizar en la empresa, cumpliendo con el logro de los objetivos primordiales de una manera eficiente y con un mnimo esfuerzo, eliminando la duplicidad de trabajo y estableciendo canales de comunicacin. * Por otro lado, con la distribucin fsica de los equipos y reas de trabajo propuestas se obtiene una disminucin de los recorridos en un 30% menos con respecto a la distribucin actual de la planta. Esta disminucin se traduce en un ahorro en el tiempo de fabricacin de los diferentes productos, disminucin del desgaste fsico de los trabajadores, aumento de la capacidad productiva de La Empresa y por ende de los mrgenes de ganancia.
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Arias Martnez, Julin Andrs en su tesis titulada Rediseo de la planta de produccin de la empresa Bornes de Risaralda, para el mejoramiento de sus procesos publicada en el ao 2010 en la ciudad de Pereira, Colombia; concluye: * Se plante un rediseo de la planta de produccin acorde con las necesidades de la empresa y teniendo en cuenta los lineamientos y restricciones de la planta actual. As mismo se realiz un mejoramiento notorio en algunos de sus procesos que ayudaran a un mejor y ms limpio sistema de produccin dentro de la empresa. * Dentro del desarrollo del proyecto se revisaron los procesos que se desarrollan dentro de la empresa para determinar en cul de ellos se poda realizar algn tipo de mejora, en este orden de ideas se establecieron varias actividades que ayudaban a la mejora de cada proceso y se implementaron nuevos procesos para hacer del sistema de produccin un sistema ms limpio; una de estas nuevas aplicaciones es la implementacin del reciclaje de la escoria de bronce para la reutilizacin de este material. * Finalmente se determin que la nueva distribucin plantea no solo aumenta el nivel de productividad sino que tambin es muy viable econmicamente puesto que realiza las mejoras y los cambios sobre las mismas estaciones de trabajo permitiendo un mayor aprovechamiento del rea de trabajo. Vergel Ramrez, John Jairo (2010) en su tesis titulada Propuesta y anlisis de diseo y distribucin de planta de Alfering Limitada Sede II de la ciudad de Santa Marta, Venezuela; concluye: * La distribucin en planta es la integracin de toda la maquinaria, materiales, recursos humanos e instalaciones de la empresa, en una
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gran unidad operativa; que trabaja conjuntamente con efectividad, minimizando los costos de produccin y elevando al mximo la productividad. Como consecuencia de lo anteriormente dicho se deduce que de la adecuada planeacin y diseo que se realice de la distribucin depender el buen funcionamiento de los procesos que se ejecuten en la empresa. * Las fases de la distribucin y los pasos en el proceso de diseo expuestos en este trabajo, conforman un mtodo ordenado y aplicable a la situacin de la empresa; que corrobora la importancia y eficacia del planeamiento sistmico de la distribucin, como mtodo general a seguir en los proyectos de distribucin. En el mbito nacional, encontramos las siguientes antecedentes de estudio: Muoz Cabanillas, Martn en su tesis titulada Diseo de distribucin en planta de una empresa textil publicada en Lima en el ao 2004, concluye: * Ha quedado establecido que la distribucin en planta es la integracin de toda la maquinaria, materiales, recursos humanos e instalaciones de la empresa, en una gran unidad operativa; que trabaja conjuntamente con efectividad, minimizando costos de produccin y elevando al mximo la productividad. * Como consecuencia de lo anteriormente dicho se deduce que de la adecuada planeacin y diseo que se realice de la distribucin depender el buen funcionamiento de los procesos que se ejecutan en la empresa. En la mayora de casos, la eficiencia de una distribucin en planta se puede evaluar en torno a factores como; la inversin de capital requerida para la nueva disposicin, su
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flexibilidad y el costo de manejo de materiales. Estos criterios han sido utilizad a lo largo de este trabajo para alcanzar el diseo final. * Las fases de la distribucin y los pasos en el proceso de diseo expuestos en este trabajo, conforman un mtodo ordenado y aplicable a la situacin de la empresa; que corrobora la importancia y eficacia del planeamiento sistmico de la distribucin como mtodo general a seguir en los proyectos de distribucin. Jurez Pea, Wilfredo en su tesis titulada Rediseo del sistema de molienda en la planta Alicorp Balanceados Trujillo publicada en Lima en el ao 2006, concluye: * La molienda es uno de los procesos principales en la industria de alimentos balanceados, con este proyecto realizado de molienda mixta se ha logrado moler el 65% de los insumos de nuestras frmulas. Con lo que se pudo lograr satisfacer la demanda de ventas correspondiente al ao 2005, que fue 63000 TN de alimento para camarn. * Se ha logrado menores costos de produccin y de energa x Ton de insumo molido con este tipo de molienda mixta en dos etapas. El estndar de consumo de energa x Ton de molienda individual es de 110 Kw/Ton, y el estndar medido para la molienda mixta es de 100Kw/ Ton, lo que significa un ahorro de 10 Kw /ton, a un costo de 0.05$xKw nos da un ahorro de 0.5$/ton molida, en el ao 2005 se produjo 37,800 ton de molienda lo que signific un ahorro para el negocio de 18,990 UDS en el ao. En el mbito local, encontramos las siguientes antecedentes de estudio:
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Vsquez Mogolln, Danny Daniel, en su tesis titulada Elaboracin de un rediseo en los procesos de facturacin y despacho de combustibles, en Planta de Ventas Talara, de la empresa Petroperu S.A. Operaciones Talara publicada en el ao 2008, en la ciudad de Trujillo, Per; concluye: * Al hacer el rediseo de los procesos se pudo observar de manera exacta, cuales son las operaciones innecesarias que se realizan al momento que el cliente hace una compra en la empresa. * Se pudo ubicar el cuello de botella, el cual provocaba una congestin en el estacionamiento interno de la empresa. Con el rediseo de los procesos ya implementad, se logra que en la planta se realicen ms despachos y por lo tanto significa un beneficio econmico para la empresa. Se proporcion una entrada alternativa para las cisternas que compran GLP, las cuales en zona de inspeccin inicial se demoran un tiempo ms prolongado.
II.3.2. Bases Tericas 1. CAPITULO I: Tcnicas de distribucin de planta y diseo de trabajo. 1.1. Distribucin de Planta 1.1.1. Definicin
Segn Garca Criollo, Roberto (2005); la distribucin de planta es la colocacin fsica ordenada de los medios industriales, tales como maquinaria, equipo, trabajadores,
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espacios requeridos para el movimiento de materiales y su almacenaje, adems de conservar el espacio necesario para la mano de obra indirecta, servicios auxiliares y los beneficios correspondientes. Por su parte, Daz, Bertha; Jarufe, Benjamn y Noriega, Mara (2007) nos dice que la distribucin de planta es el ordenamiento fsico de los factores de la produccin, en el cual cada uno de ellos est ubicado de tal modo que las operaciones sean seguras, satisfactorias y econmicas en el logro de sus objetivos. Se puede apreciar que Niebel, B. y Freivalds, A. (2004) soporta las dos ideas anteriormente dichas, ya que sealan que la distribucin fsica es un elemento importante del sistema de produccin que comprende instrucciones de operacin, control de inventarios, manejo de materiales, programacin, determinacin de rutas y despacho. Todos estos elementos deben integrarse con cuidado para satisfacer el objetivo establecido. Aunque es difcil y costoso hacer cambios al arreglo existente, el analista debe revisar cada porcin de la distribucin completa. Las malas distribuciones de planta dan como resultado costos importantes. Por desgracia, la mayora de estos costos son ocultos y, en consecuencia, no es sencillo exponerlos. Los costos de mano de obra indirecta debidos a transportes lejanos, rastreos, retrasos y paros del trabajo por cuellos de botella son caractersticos de una planta con una distribucin anticuada y costosa. 1.1.2. Objetivos
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El objetivo principal de una distribucin de planta efectiva es desarrollar un sistema de produccin que permita la manufactura del nmero deseado de productos, con calidad deseada, al menor costo; es lo que nos transmite Niebel, B. y Freivalds, A. (2004). Pero por otro lado, Garca Criollo, Roberto (2005), nos brinda otros objetivos ms especficos que indica que uno de los objetivos de tener una distribucin de planta bien planeada e instalada es reducir los costos de fabricacin como resultado de las siguientes mejoras: Reduccin del riesgo para la salud, incremento de la seguridad y aumento de la moral y satisfaccin del trabajador, incremento de la produccin, disminucin de los retrasos en la produccin, optimizacin del empleo del espacio para las distintas reas, reduccin del manejo de materiales y maximizacin de la utilizacin de la maquinaria, mano de obra y servicios. Tambin la reduccin del material en proceso, la implantacin de una supervisin ms fcil y eficaz, la disminucin del congestionamiento de materiales, la reduccin de su riesgo y el aumento de su calidad as como una mayor facilidad de ajuste a los cambios requeridos. Segn Rojas C. (1987) Una buena distribucin de planta debe alcanzar los siguientes objetivos:
Reducir los costos y ciclos de produccin. Incrementar la seguridad de los trabajadores. Mejorar la calidad del producto.
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Incrementar la flexibilidad. Minimizar el manejo de materiales. Mejor utilizacin del espacio. Mejorar mantenimiento. Reducir demoras en el trabajo y prdidas de tiempo. Mejorar los mtodos de trabajo y con ello la utilizacin de la mano de obra.
Identificar y eliminar los cuellos de botella.
1.1.3.
Principios para la distribucin de planta
a) Principio de la integracin global Se debe integrar de la mejor forma a los hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otra consideracin. b) Principio de la distancia mnima a mover Se debe minimizar en lo posible los movimientos de los elementos entre operaciones.
c) Principio de flujo Se debe usar el espacio de la forma ms eficiente posible, tanto en lo horizontal como en lo vertical para evitar todos los movimientos innecesarios.
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d) Principio de espacio Se debe usar el espacio de la forma ms eficiente posible, tanto en lo horizontal como en lo vertical para evitar todos los movimientos innecesarios. e) Principio de satisfaccin y seguridad La distribucin debe satisfacer y ofrecer seguridad al trabajador. f) Principio de flexibilidad La distribucin debe disearse para poder ajustarse o regularse a costos bajos. 1.1.4. Tipos de distribucin
a) Distribucin por producto, en cadena o en lnea. La distribucin por producto tiene algunas desventajas. Debido a que una gran variedad de oficios estn representados en un rea relativamente pequea, la insatisfaccin de los empleados puede ser grande. Esto ocurre, en especial, cuando las distintas oportunidades van emparejadas con diferencias notorias en la remuneracin. Dado que se agrupan en instalaciones muy diferentes, la capacitacin de los operarios puede ser complicada, sobre todo si no se dispone de un trabajador especializado en el rea inmediata que ensee a uno nuevo. El problema de encontrar supervisores competentes tambin es considerable debido a la variedad de instalaciones y tarea que deben supervisar. Tambin, este tipo de distribucin necesita una inversin inicial mayor, ya que se requieren lneas de servicios duplicadas, como aire, agua, gas, combustible y energa. Otra desventaja de agrupar por producto es que el arreglo tiende a parecer desordenado y catico.
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En estas condiciones, puede ser difcil promover la limpieza y el orden. Sin embargo, estas desventajas se compensan con las ventajas, si los requerimientos de produccin son sustanciales. Segn Garca Criollo, Roberto (2005), este tipo es el comnmente conocido como fabricacin continua (lnea), cuyo ejemplo ms comn es la fabricacin de automviles. Esto es, el material fsico, talvez el armazn, se coloca sobre un transportador que avanza, y en el camino se le van aadiendo componentes hasta que el producto est acabado. Durante el periodo de produccin, en este trayecto los nuevos componentes aumentan hasta un mismo nivel a intervalos fijos. La distribucin por producto y la fabricacin continua son generalmente considerados ideales para una produccin de costo unitario bajo. Por lo general hay menos material de transporte y pocos inconvenientes si se requiere alguna parada momentnea en el proceso que suponga almacenamiento. Se necesita menos inversin monetaria, debido a que hay menos capital invertido en el proceso al mismo tiempo. Se necesita mucho menos espacio para los servicios y almacn junto a las mquinas, as como menos inspeccin para asegurar la calidad del producto. El centro de produccin es muy simplificado, y los obreros son capacitados fcilmente. b) Distribucin por proceso o por funcin La distribucin por proceso es el agrupamiento de instalaciones similares. Aqu, se agrupan los tornos en una seccin, departamento o edificio. Las fresadoras, los taladros y las troqueladoras tambin se agrupan en sus respectivas secciones. Este tipo de arreglo tiene la apariencia de limpieza y orden, y atiende a promoverlos. Otra ventaja de la distribucin funcional es la facilidad con la que se capacita al operario. Rodeado de
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empleados experimentados que operan mquinas similares, el nuevo trabajador tiene la oportunidad de aprender de ellos. El problema de encontrar supervisores competentes es menor, pues las demandas de trabajo no son grandes. Como estos supervisores slo tienen que conocer un tipo general o clase de instalaciones, su experiencia no tiene que ser extensa como la de los supervisores del agrupamiento por producto. Adems si las cantidades fabricadas de productos similares son limitadas y se tienen rdenes especiales frecuentes, una distribucin por proceso es ms satisfactoria. La desventaja de agrupar por proceso es la posibilidad de transportes largos y regresos constantes de los trabajos que requieren una serie de operaciones en varias mquinas. Por ejemplo, si las instrucciones de operacin de un trabajo especifican una secuencia de perforar, voltear, maquinar bordes y pulir, el movimiento del material de una seccin a la siguiente puede ser en extremo costoso. Otra desventaja importante es el gran volumen de documentacin requerido para emitir rdenes y controlar la produccin entre secciones. Garca Criollo, Roberto (2005), nos indica que la distribucin por funcin se adapta bien a la produccin de un gran nmero de productos similares, est conformado por varios departamentos bien definidos, cada uno de los cuales est dedicado a una sola o a muy pocas tareas. Adems, Daz, Bertha; Jarufe, Benjamn y Noriega, Mara (2007) y Garca Criollo, Roberto (2005) nos agregan los siguientes tipos de distribucin: c) Distribucin de posicin fija
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Segn Daz, Bertha; Jarufe, Benjamn y Noriega, Mara (2007) nos indica que esta distribucin se trata en que el material o el componente principal permanece en el lugar fijo, y los trabajadores, las herramientas, la maquinaria y otras piezas de material son dirigidos hacia este. El producto se elabora con el componente principal estacionado en una misma posicin. Pero al final de las operaciones el producto se ubica en el lugar requerido para cumplir su funcin. La produccin se maneja como un proyecto; por ejemplo, las distribuciones de planta para la construccin de barcos, aviones, etc. Las ventajas de la distribucin por posicin fija: Reduce el manejo de la pieza mayor. Permite que se realicen cambios frecuentes en el producto y en la secuencia de operaciones. Se adapta a gran variedad de productos y a la demanda intermitente. Es ms flexible, ya que no requiere una distribucin muy organizada ni costosa. Por otro lado, Garca Criollo, Roberto (2005), esta distribucin se establece cuando hombres, materiales y equipo se llevan al lugar y all la estructura final toma la forma de un producto acabado. Este tipo de distribucin requiere de menos inversin en equipo y herramientas y la supervisin y control de la produccin son usualmente ms fciles. En cambio, el aprendizaje es ms caro, lo mismo que el almacenamiento y el transporte de materiales que, adems son difciles de controlar. La distribucin de posicin fija es, generalmente mucho menos eficiente en el uso de la mano de
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obra que en las otras alternativas debido a que los obreros pierden mucho tiempo en localizar las herramientas y los materiales con los cuales trabajan. d) Grupos tecnolgicos El sistema llamado grupos tecnolgicos agrupa piezas de caractersticas comunes en familias y asigna una lnea de produccin capaz de producir cualquiera de las piezas de esta familia. Desde el punto de vista de costo total (manejo de materiales, inventarios en proceso, costo de produccin, etctera) y de versatilidad, la idea de los grupos tecnolgicos se representa en la siguiente figura.
Fuente: Estudio del trabajo. 2da Edicin. Garca Criollo, Roberto (2005) La distribucin funcional representada por la lnea F tiene gastos fijos pequeos (maquinaria barata), pero gastos variables altos (operadores ms caros y ms tiempo por operacin). La distribucin en lnea, representada por la recta L, tiene gastos fijos altos (maquinaria cara) y gastos variables pequeos (operarios baratos y tiempo menor de fabricacin).
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El punto de interseccin de ambas lneas nos dar el nmero de piezas por encima del cual es aconsejable la distribucin lineal y por debajo es ms econmica la distribucin funcional. Las ventajas inmediatas de este sistema es que no pierde flexibilidad pues se puede fabricar casi cualquier pieza, asignndola a su grupo correspondiente, donde se comparte las caractersticas comunes de la familia. Adems la responsabilidad est perfectamente limitada ya que cada jefe de grupo es totalmente responsable de la fabricacin de cada pieza. El control de produccin se reduce a un conjunto de grupo ms sencillo de controlar por la similitud de las piezas. En forma esquemtica podemos representar esta idea en la figura:
Fuente: Estudio del trabajo. 2da Edicin. Garca Criollo, Roberto (2005) e) Grupos Tecnolgicos a) Planeacin sistemtica de la distribucin de Murther Un enfoque sistemtico para la distribucin de planta desarrollado por Muther (1973) se denomina planeacin
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sistemtica de la distribucin (PSD). La meta de la PSD es localizar dos reas con alta frecuencia de interrelaciones lgicas cercanas una de la otra, usando un procedimiento de seis pasos. b) Relaciones en la grfica En el primer paso, se establecen las relaciones entre las diferentes reas y se grafican en una forma especial llamada diagrama de relaciones. Una relacin es una grado relativo de cercana, deseada o requerida, entre distintas actividades, reas, departamentos, cuartos, segn lo determina el flujo de informacin (volumen, tiempo, costo, ruta) de una grfica de recorrido, o de manera ms cualitativa de las interacciones funcionales o la informacin subjetiva. Por ejemplo, aunque la pintura puede ser un paso lgico entre el acabado e inspeccin final y el empaque, los materiales txicos y peligrosos olas condiciones inflamables pueden requerir que el rea de pintura est completamente separada de las dems.
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Fuente: Ingeniera Industrial. Niebel Fig. 3 -19 c) Requerimientos de espacio En el segundo paso se establecen los requerimientos de espacio en pies o metros cuadrados. Estos valores se pueden calcular con base en los requerimientos de produccin extrapolados a partir de las reas existentes, proyectados a futuro por expansiones, o fijos segn los estndares legales, como el ADA o los estndares de arquitectura. Adems de los metros cuadrados, se describe el tipo y la forma del rea, o puede ser importante la localizacin respecto a los servicios requeridos. Fuente: Ingeniera Industrial. Niebel Fig. 3 - 20
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e) Diagrama de relaciones de la actividades En el tercer paso se dibuja una representacin visual de las distintas actividades. El analista comienza con las relaciones absolutamente importantes (A) y usa cuatro lneas paralelas cortas para unir las dos reas. Despus procede a las relaciones E con tres lneas paralelas de cerca del doble de longitud que las lneas A. Contina este proceso con las relaciones I, O, etctera, aumentando el largo de las lneas e intentando evitar cruces y confusiones. Para las relaciones no deseables, las dos reas se colocan tan lejos como sea posible y se dibuja una lnea quebrada (que representa un resorte) entre ellas. (Algunos analistas pueden definir relaciones en extremo indeseables con valor -2 y una lnea quebrada doble)
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Fuente: Ingeniera Industrial. Niebel Tabla 3 - 3 f) Distribucin segn la relacin de espacio A continuacin se crea la representacin del espacio y se dibujan las reas a escala en trminos de su tamao relativo. Una vez que la distribucin se ve bien, se comprimen las reas en un plano de la planta. Esto no es tan sencillo como se oye y tal vez sea necesario usar plantillas. Adems, se pueden hacer modificaciones a esta distribucin debidas a requerimientos de manejo de materiales (como la necesidad de localizar las reas de recepcin y envo contra una pared exterior), de almacenamiento (quiz con acceso exterior similar), de personal (una cafetera o los sanitarios cercanos), de caractersticas de construccin (actividades de una gra en un rea abierta; la operacin del montacargas en la planta) y los servicios. g) Evaluacin de arreglos de alternativas Con las numerosas distribuciones posibles, es comn que varias parezcan alternativas adecuadas. En ese caso, el analista debe evaluar para determinar la mejor solucin. Primero, debe identificar factores que se consideran importantes; por ejemplo, capacidad para una expansin futura, flexibilidad, eficiencia del flujo, efectividad del manejo de materiales, seguridad, facilidad de supervisin, apariencia o esttica y otros. Segundo, debe establecer la importancia relativa de estos factores mediante un sistema de ponderaciones, como la escala 0 a 10. Despus, califica las alternativas segn satisfacen cada factor.
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h) Distribucin seleccionada e instalacin El paso final es implantar el nuevo mtodo. i) Seleccin del tamao de planta Los autores: Daz, B; Jarufe, B; Noriega, M;(2007) nos mencionan que la solucin ptima del tamao de la planta ser aquella que conduzca al resultado econmico ms favorable para el proyecto e conjunto. Este resultado se puede medir por uno o ms de lo siguientes coeficientes: rentabilidad, costo unitario mnimo, utilidades, y relacin ingresos costos, etc. La medicin de cualquiera de estos coeficientes exige una estimacin sobre todos los aspectos del proyecto, lo que conduce al proceso de aproximaciones sucesivas. Existen algunos factores que revisten especial importancia y que contribuyen a simplificar el proceso de aproximaciones sucesivas. Entre estos factores se tienen: mercado, tecnologa, inversiones y costos de produccin, recursos productivos, financiamiento y localizacin. Haciendo uso del anlisis de costo se considerara ptimo aquel tamao que permita la rentabilidad esperada a inversionista, traducida esta rentabilidad en utilidades. Segn Rojas Rodrguez Carlos (1987) los pasos necesarios para una distribucin de planta: Recoger informacin. Determinacin de las distribuciones parciales. Desarrollo de la distribucin general. Planteamiento de la distribucin definitiva.
a) Paso 1: Recoleccin de informacin:
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Antes del diseo debemos recolectar varios datos y estudiarlos para aprender todo lo que sea necesario y posible cerca del producto, procesos, materiales, etc. i) Anlisis de producto: Se debe tratar de conocer bien al producto o productos que se piensa fabricar. El producto debe ser definido de la mejor forma mediante un esquema que muestre su arreglo general y su manera de montaje, as tambin debe mostrarse una lista de las partes, la forma como se obtienen y la manera en que se utilizan. De igual modo se debe tener en cuenta las dimensiones, pesos, tolerancias de diseo, etc., del producto o productos. ii) Diagrama de operaciones Este es en realidad el primer paso real en la distribucin. Este diagrama nos indica cada operacin separada o etapa requerida para la manufactura del producto. iii) Materiales Se debe conocer las caractersticas de calidad de los materiales que se van a usar, sus formas de almacenamiento que acepten y sus posibles sustitutos. iv) Maquinarias Se preventivo, especiales. tendr su en cuenta til y las dimensiones, requerimientos velocidades de corte, la poltica de mantenimiento vida otros
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v) Personal Se debe conocer la cantidad de mano de obra que se requiere, es decir, el nmero de trabajadores, sus remuneraciones futuras en base al desarrollo de una poltica de categorizacin o valoracin de puestos, los sistemas de seguridad que deben tener dentro de la planta, etc. vi) Movimiento de materiales Se debe tener en cuenta la forma en que se llevar a cabo el transporte o acarreo de materiales, de productos terminados, es decir el inicio del proceso, durante el proceso y el final del proceso. vii) Posibles cambios futuros: Estos cambios se darn en la ubicacin de las mquinas, Se debe tener en cuenta posibles modificaciones en la produccin que impliquen un cambio en la ubicacin relativa de las mquinas y equipos. Es recomendable no anclar definitivamente las mquinas. b) Paso 2: Desarrollo de las distribuciones parciales: Consiste en analizar las ubicaciones posibles de las estaciones de trabajo que deben estar mostradas en el diagrama de operaciones. Existen diversos mtodos para atacar este problema, el cul generalmente depende del tipo de produccin: Produccin simple (1 solo producto): Se usar el diagrama de operaciones Produccin mltiple (varios productos):
o Mtodo de los hexgonos.
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o Mtodos de la minimizacin de los espacios. o Mtodo de Richard Muther c) Paso 3: Desarrollo de la distribucin general: El propsito de esta etapa es analizar todas las reas para determinar cunto espacio y que requerimientos necesitamos para la distribucin. Para calcular el tamao de la planta tenemos que tomar en cuenta todas las reas. El mtodo ms prctico y con alto grado de confiabilidad es el mtodo de GUERCHT. d) Paso 4: Exposicin del arreglo definitivo: Es la exposicin que se hace del modelo tridimensional de la distribucin. En esta etapa se ultiman detalles y se cubren posibles errores en cuanto a operaciones. Es recomendable guiarse de la expresin Es ms fcil borrar una lnea que romper una pared Una vez aprobada la distribucin, se anotan los detalles finales sobre el plano para luego llevar a cabo la operacin fsica. La distribucin debe ser aceptada tanto tcnicamente como econmicamente. 2) Distribucin de planta y capacidad futura de produccin Al considerar el diseo de una nueva planta, se requiere una decisin de alto nivel acerca de la capacidad del diseo. Generalmente la distribucin de una planta se apoya en los pronsticos de ventas de productos similares a los que se quiere producir, luego se debe disear una planta con una capacidad productora que cubra el nivel pronosticado para un horizonte determinado (5 o 10 aos).
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Toda planta debe contar con el espacio extra para satisfacer volmenes que se pronostican estadsticamente. Por ejemplo: Se debe disear una planta X para un horizonte de 5 aos. Dicha planta funcionar a plena capacidad precisamente en el ao 5, adems en este ao, la planta debe contar con todos los requerimientos de equipo, y mano de obra, calculados en el balance de lneas, para dicho horizonte, los cuales ocuparn totalmente el espacio calculado. En el ao inicial y en los sucesivos (1, 2, 3, 4) la planta trabaja con capacidad ociosa y cuenta con espacios libre que corresponden a las mquinas y equipos que sucesivamente se irn aadiendo a medida que la capacidad aumenta, hasta llegar al mximo pronosticado, y para el cual ha sido diseado la planta. Si la capacidad sigue aumentando, es decir si se sobrepasa el mximo deber estudiarse una redistribucin.
1.2. Diseo de trabajo 1.2.1. Definicin Garca Criollo, Roberto, establece que el objetivo del diseo de trabajo es aumentar la productividad con los mismos o menores recursos si entendemos al trabajo como la actividad que integra los recursos materiales, de mano de obra y de maquinaria, con el fin de producir los bienes o servicios. Los costos se establecen o se presentan cuando los recursos invertidos se utilizan a un nivel determinado de productividad; entonces, disminuyen. cuando la productividad crece, los costos
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Segn Romero, O; Muoz, D; Romero, S (2008). Una de las razones por las que una lnea de produccin sea eficiente es que hace uso de principios de la distribucin de trabajo. Es decir, la manufactura de un artculo en particular no se realiza en forma de proyecto, manufacturando uno por uno y en consecuencia todos los componentes del artculo y luego ensamblando las piezas para obtener el producto final. Si se trabajara de esta manera la taza de produccin sera muy baja y estara determinada por el ciclo de manufactura del producto. En cambio en una lnea de produccin, el trabajo se distribuye entre estaciones de trabajo, que trabajan simultneamente, en cada una de las cuales se realizan parte del trabajo total de manera que la taza de produccin de la lnea ya no depende del ciclo de manufactura del producto sino del tiempo que permanece un artculo en la estacin de trabajo ms tardado(el cuello de botella), el cual es siempre menor que el ciclo de manufactura, ya que en cualquier estacin de trabajo se realiza solo parte del trabajo total. 1.2.2. Objetivos de diseo de trabajo Segn el CCSSO (Centro Canadiense de Seguridad y Salud Ocupacional), las metas pueden ser en muchas reas diferentes e incluyen: 1.2.2.1. Variedad de tarea
Para aliviar el aburrimiento, evite tanto las posiciones corporales estticas excesivas como los movimientos repetitivos. Disee trabajos para tener una variedad de
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tareas que requieren cambios en la postura corporal, msculos utilizados y actividades mentales. Dos mtodos son ampliacin y rotacin de trabajo. Por ejemplo, si un empleado normalmente ensambla partes, el trabajo puede ser ampliado para incluir nuevas tareas como planificacin, control de calidad/ inspeccin o mantenimiento. De manera alternativa, las tareas pueden incluir trabajar en el mismo departamento, pero cambiando de tareas cada hora. Por ejemplo en una lavandera, los empleados pueden rotar entre diferentes estaciones (seleccin, lavadora, secadora, plancha, etc) siempre que brinde un cambio en el gasto fsico o mental.
1.2.2.2.
Recesos de trabajo/Recesos de descanso
Los recesos de descanso ayudan a aliviar los problemas de movimientos repetitivos inevitables o las posturas corporales estticas. Recesos ms frecuentes pero ms cortos (algunas veces llamado "micro receso") son a veces preferibles a recesos ms largos. Durante los recesos de descanso, motive a los empleados a cambiar la postura corporal y a ejercitarse. Es importante que los empleados se estiren y utilicen diferentes grupos de msculos. Si el empleado ha estado muy activo, el receso de descanso debe incluir una actividad estacionaria o estiramiento.
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1.2.2.3.
Asignacin para un periodo de ajuste
Cuando el trabajo demanda esfuerzo fsico, establezca un perodo de ajuste para los empleados nuevos y para todos los empleados a las despus de fsicas das del feriados, trabajo incapacidades, o enfermedades. Asigne tiempo para adaptarse demandas "ponindose en forma" gradualmente. Los empleados que trabajan en condiciones de calor o fro extremos tambin necesitan tiempo para aclimatarse. 1.2.2.4. Brinde capacitacin
La capacitacin en procedimientos correctos de trabajo y operacin de equipo se necesita para que los empleados entiendan qu es lo que se espera de ellos y cmo trabajar de manera segura. La capacitacin debe ser organizada, consistente y continua. Puede darse en un saln de clase o en el trabajo. 1.2.2.5. Vare las actividades mentales
Las tareas deben ser coordinadas para que estn balanceadas durante el da para el empleado individual as como balanceadas entre un grupo de empleados. Se puede querer dar al empleado cierto grado de opcin como por ejemplo el tipo de tareas mentales quiere hacer y cuando. Esta opcin permitir a los empleados realizar tareas cuando se sientan ms aptos con sus patrones "de alerta" durante el da. Algunas personas pueden preferir tareas rutinarias en la maana (tales como listas de control o completar formularios) y dejar
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tareas como resolucin de problemas para la tarde, o viceversa. 1.2.3. Principios del diseo de trabajo
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A nivel individual
CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL Interrelacionados all donde
A nivel grupal,
Variedad ptima de tareas dentro del puesto de trabajo.
Existe una interdependencia necesaria de puestos de trabajo por razones tcnicas o
Una pauta significativa de tareas que proporcione a cada puesto de trabajo el semiequilibrio de una tarea nica y global.
psicolgicas. Los puestos de trabajo
individuales generan un grado relativamente alto de tensin. Los puestos de trabajo
Longitud ptima del ciclo de trabajo.
individuales no contribuyen de forma perceptible a la utilidad margen para y de fijar una los Hay cierto margen para fijar criterios y recibir informacin sobre resultados. Puede ejercerse algn control sobre las <tareas lmite>. del producto final. Los vnculos crean una
Cierto de
criterios de cantidad y calidad produccin realimentacin adecuada del conocimiento resultados. Inclusin en el puesto de trabajo de algunas tareas auxiliares y preparatorias. Inclusin de cierto grado de cuidado, destreza, Los canales de comunicacin permiten requisitos trabajadores de alguna primera fase. Existen canales de promocin a la categora de capataz que son sancionados por
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apariencia de tarea global.
conocimiento o esfuerzo que sea merecedor de respeto en la comunidad. Inclusin
incorporar mnimos al de diseo
los los de
puestos de trabajo en una contribucin perceptible a la utilidad del producto para el consumidor.
los
trabajadores.
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1.2.4. 1.2.5. 1.2.6. 1.2.7. 1.2.8. 1.2.9. 1.2.3 Caractersticas de un buen diseo de trabajo El CCSSO (Centro Canadiense de Seguridad y Salud Ocupacional), nos indica que un buen diseo
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de trabajo acomoda las caractersticas fsicas y mentales de los empleados poniendo la atencin a: La energa muscular como por ejemplo horarios de trabajo/descanso o ritmo de trabajo. Energa mental como aburrimiento versus tareas extremadamente difciles. Un buen diseo de trabajo: Permite el aporte del empleado. Los empleados deben tener la opcin de variar las actividades de acuerdo a sus necesidades personal, hbitos laborales y las circunstancias en el lugar de trabajo. Da a los trabajadores un sentido de logro. Incluye capacitacin para que los trabajadores conozcan que tareas hacer y como hacerlas adecuadamente. Suministra buenos horarios de trabajo/descanso. Permite un periodo de ajuste para los trabajos fsicamente demandantes. Suministra retroalimentacin a los empleados con respecto a su desempeo. Minimiza el gasto de energa y de los requerimientos de fuerza. Equilibra el trabajo esttico y dinmico. El diseo de trabajo es un proceso continuo. La meta es hacer ajustes segn cambian las condiciones o tareas dentro del lugar de trabajo.
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1.2.4
Iluminacin:
Segn Rojas Rodrguez Carlos (1987) Las condiciones de la visin son aspectos importantes del ambiente del trabajo, y una buena iluminacin contribuye a procurar un ambiente grato y estimulante para el trabajo. Si evitamos que el obrero tenga que forzar la vista, se disminuye su fatiga y por lo tanto, los errores y accidentes en el trabajo La iluminacin depende del tipo de trabajo que se realiza, es claro que un inspector de calidad necesita la mayor iluminacin que el personal que atiende una bodega. Iluminacin natural.- es la ms ventajosa y requiere en el puesto de trabajo de ventanas y techos adecuados. Los alfeizares de la ventana deben estar a una altura mnima de 80 cm sobre el suelo. Cuando ms amplias sean estas, mejor se aprovechara la luz solar. Iluminacin artificial.- el sistema ms econmico de iluminacin se logra con lmparas fluorescentes. La intensidad de esta iluminacin depende del tipo de trabajo pero en cualquier forma este debe ser adecuado y suficiente, para lograr un buen rendimiento en el trabajo y una disminucin de la fatiga y errores Iluminacin artificial pura.-generalmente la iluminacin de un ambiente se realiza por la combinacin de la luz solar y la luz artificial. En este caso, solo se usa la luz artificial y el ambiente carece de ventanas y techos. Segn sus defensores (EE.UU, Alemania) esta forma de iluminar tiene sus ventajas:
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-La construccin del ambiente es mucho mas fcil y econmica y permite mantener una iluminacin constante durante no influye en todo el nimo el del tiempo. trabajador. -Debido a que el ambiente queda aislado del exterior, este -Los estndares de produccin se cumplen con mayor regularidad debido a que el trabajador se concentra mejor en su trabajo. -La iluminacin es totalmente artificial y uniforme, lo que no se consigue con la iluminacin (artificial) natural 1.2.10. Enfoques para el diseo de trabajo El enfoque de ingeniera
1.2.10.1.
El mtodo de ingeniera se centra en la eficiencia y en la simplificacin; produce las tradiciones diseos de puestos y de grupos de trabajo. Los puestos y tradicionales incluyen modalidades rutinarias
repetitivas, en que las personas necesitan interactuar poco para generar el servicio o producto. Propone que los diseos ms eficientes se obtienen especificando con claridad las tareas a ejecutar, los mtodos a utilizar y el flujo del trabajo entre los individuos. El enfoque de ingeniera analiza cientficamente las tareas de los trabajadores para descubrir los procedimientos que rinden la mxima productividad con un mnimo de energa y recursos. En general se obtienen as diseos con altos niveles de especializacin y especificacin. Los diseos brindan beneficios: que permiten aprender las tareas en poco tiempo; se logran ciclos cortos de
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trabajo de modo que se ejecutan con poco o nulo esfuerzo mental; reducen los costos porque pueden contratarse personas sin especializacin alguna, se les adiestra con facilidad y se les pagan sueldos bajos. El enfoque de ingeniera genera dos clases de diseo: puestos y grupos tradicionales. Se crean puestos tradicionales cuando una persona puede hacer todo el trabajo, como los cajeros de bancos y las operadoras telefnicas. Tienden a simplificarse: las tareas rutinarias y repetitivas tienen especificaciones claras de tiempo y movimientos. Se forman grupos tradicionales cuando el trabajo requiere coordinacin entre los individuos, como sucede en lneas de montaje en la industria automotriz. Los grupos se componen de personas que realizan tareas bastante rutinarias aunque afines. La tarea global suele dividirse en partes ms simples e independientes. Se definen los mtodos y tareas de cada parte u luego se asignan a los miembros. Cada uno realiza una parte rutinaria y repetitiva de la tarea colectiva. Las contribuciones de los miembros se coordinan para integrarlas en ella mediante controles externos como programas, flujos rgidos de trabajo y supervisores. El trabajo que se disea tomando en cuenta al empleado, en ms humano y productivo que el que se configura con base en las tcnicas tradicionales. No obstante, conviene reconocer las bondades del enfoque de ingeniera. Sigue siendo una intervencin importante en el diseo, pues los ahorros y su eficiencia se miden fcilmente, adems de que se conoce bien y se implemente y administra sin dificultad.
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1.2.10.2. El
El enfoque motivacional enfoque se basa en las teoras
segundo
motivacionales y procura enriquecer la experiencia laboral. El enriquecimiento del trabajo consiste en disear puestos con altos nieles de significado, discrecionalidad y conocimiento de los resultados. Un modelo bien investigado que se centra en los atributos del puesto ha contribuido a aclarar los problemas metodolgicos de esta intervencin tan importante. En esta aproximacin del diseo del trabajo la eficacia de las actividades corporativas se ven primordialmente en funcin de las necesidades de los empleados y su satisfaccin, ofrece procurndose adems enriquecer y una los de tarea puestos para mejorar su desempeo. Este enfoque oportunidades de de autonoma (hacer responsabilidad, integracin
completa) y retroalimentacin de su desempeo. 1.2.10.3. El enfoque sistemas sociotcnicos
El tercer enfoque el ms reciente por cierto- nace de los mtodos socio tcnicos y se propone optimizar tanto los aspectos tcnicos como sociales de los sistemas laborales. Ha originado una modalidad muy conocida llamada equipos auto dirigidos, que estn constituidos por personas de habilidad mltiples que realizan actividades interconexas. Se les da el conocimiento, la informacin y el poder necesarios para controlar sus conductas laborales con poco control externo. Se
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necesitan nuevos sistemas de soporte y estilos de supervisin para administrarlos. La primera suposicin significa que un sistema conjunto (sociotcnico) entra en juego siempre que los seres humanos se organicen para efectuar tareas. El sistema consta de dos partes independientes y relacionadas a la vez: una parte social que incluye a las personas que realizan las tareas y las relaciones entre ellas con una parte tcnica, es decir, las herramientas, tcnicas y mtodos con que se llevan a cabo. Las dos partes son independientes entre s porque se ajustan a leyes conductuales distintas. La parte social se rige por leyes biolgicas y psicolgicas, en tanto que la parte tcnica funciona segn las leyes fsicas y mecnicas. No obstante, amabas estn relacionadas porque deben obrar al mismo tiempo para ejecutar tareas. As pues, el adjetivo sociotcnico denota la relacin conjunta que ha de ocurrir entre las dos partes y el sustantivo sistema comunica los resultados de la conexin en un todo unitario. La segunda suposicin: los sistemas sociotcnicos estn abiertos a su entorno. El entorno les proporciona energa necesaria, las materias primas e informacin; por su parte, los sistemas le dan productos y servicios. Aqu lo ms importante es cmo disear la interfaz entre ambos, a fin de que los sistemas gocen de suficiente libertad para realizar debidamente los intercambios con el entorno. En lo que suele llamarse administracin frontera, los expertos tanto estructuran las relaciones contra las ambientales para protegerlo
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perturbaciones
externas
como
para
facilitar
el
intercambio de recursos e informacin. Eso les permite a los sistemas adaptarse a las condiciones cambiantes e influir en el entorno de una manera positiva. En resumen, segn la teora de sistemas sociotcnicos los ms eficientes optimizan en forma conjunta la relacin entre las dimensiones sociales y tcnicas. Ms an, manejan bien la frontera que los separa y relaciona con el entorno. As realizan intercambios con l, a la vez que se protegen contra las perturbaciones externas.
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2. CAPITULO II: 2.1. La Eficiencia 2.1.1. Definicin Invancevich G. (1983).La eficiencia, para la mayora de los autores, es el cociente entre los resultados obtenidos y los insumos utilizados para la obtencin de dichos resultado; siendo algunos indicadores de eficiencia la relacin costos/beneficios, costos/productos, costos/tiempos, etc. Chiavenato I. (2004). Eficiencia "significa utilizacin correcta de los recursos (medios de produccin) disponibles. Puede definirse mediante la ecuacin E=P/R, donde P son los productos resultantes y R los recursos utilizados Robbins S.; Coulter M. (2005). la eficiencia consiste en "obtener los mayores resultados con la mnima inversin" 2.1.2. Medidas de eficiencia Para Meja C. Carlos Alberto (2000). Los indicadores de eficiencia son susceptibles de ser utilizados para todo tipo de reas de organizacin, independientemente del carcter de su actividad, es decir, sean labores comerciales, intelectuales, de produccin, de control, etc.
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En cualquier rea de organizacin siempre ser posible definir un resultado esperado (esperado como meta, una cantidad, una variacin, un porcentaje, etc.), un costo estimado y un tiempo especificado para llevar a cabo la labor que se propone como meta o tarea. Pues bien, la combinacin de esos elementos, o sea, el resultado, el costo y el tiempo, permiten medir objetivamente el grado de eficiencia de un rea de organizacin y hacer comparaciones entre reas an dismiles en el contenido de la labor. Generalmente se emplea la siguiente frmula y
calificaciones para realizar las evaluaciones:
Donde R = Resultado, E = Esperado, C = Costo, A = Alcanzado, T = Tiempo. El resultado involucra dos variables crticas en la obtencin del resultado: el costo incurrido y el tiempo empleado para la ejecucin de la meta deseada. Por supuesto, la relacin de estas variables con el resultado es inversa, es decir, mientras menos tiempo o dinero se
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consuman para obtener el objetivo esperado, mejor ser el desempeo y viceversa. Adems, mientras ms cantidad de resultado se obtenga por unidad de tiempo y de costo empleados, tambin se estar en una situacin favorable. En esencia se est hallando el resultado obtenido por unidad de tiempo y de costo para ser comparado con el resultado esperado por unida de tiempo y de costo estimados. El cociente entre ambos debera ser el ms alto posible, lo cual suceder siempre que el valor alcanzado sea mucho mayor que el estimado. Un beneficio de la aplicacin del ndice de eficiencia es que todas las reas de la organizacin se vern en la necesidad de establecer metas para su labor, lo cual, por s solo, constituye un gran valor en trminos de fijacin de objetivos, establecimiento de prioridades, asignacin de recursos, medicin de capacidades e integracin de esfuerzos. 2.1.3. Tipos de eficiencia Segn Karen Mokate(1999), existen dos tipos de eficiencia: eficiencia tcnica y eficiencia econmica. La eficiencia tcnica examina la relacin entre el producto o resultado generado y la cantidad de un determinado insumo utilizado en su generacin. La eficiencia tcnica mide la relacin entre el producto y la energa utilizada en su produccin. En ciertas aplicaciones, la energa sirve como unidad de medicin que permite estimar el costo (en unidades de energa) de diversas tcnicas o tecnologas de produccin.
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Diferentes resultado.
insumos
se
miden
en
alguna
unidad
energtica para expresar un costo total de lograr el
La eficiencia econmica permite agrupar los diversos insumos con la unidad de medida monetaria. El criterio de eficiencia econmica, entonces, se puede relacionar con un ndice de costo efectividad. Mide el logro de los objetivos por un lado y los costos de haber producido los logros. Si la iniciativa A y la B tienen los mismos costos, pero A produce mayor impacto social (logra ms del objetivo social), A va a ser ms costo-efectivo o, lo que es lo mismo, ms eficiente. De la misma manera, si realizar C cuesta menos que realizar D y C y D son dos maneras de producir un determinado efecto y las dos iniciativas producen ese mismo efecto - medido tanto cuantitativa como cualitativamente, C ser ms costoefectivo y ms eficiente - que D. Henry fayol (1916) 2.1.4. Principios de la eficiencia
1) UNIDAD DE MANDO: Cada empleado debe recibir rdenes de un slo superior. De esta forma, se evitan cruces de indicaciones a modo de fuego cruzado. 2) AUTORIDAD: A pesar de que el cargo otorga la autoridad formal, no siempre se tendr obediencia si no existe la capacidad de liderazgo. Por ello, es necesario tener la capacidad de dar rdenes y que ellas se cumplan. La autoridad conlleva responsabilidad por las decisiones tomadas.
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3) UNIDAD DE DIRECCIN: Se debe generar un programa para cada actividad. Todo objetivo de tener una secuencia de procesos y plan determinado para ser logrado. Adems, de contar con un administrador para cada caso.
4) CENTRALIZACIN: Toda actividad debe ser manejada
por una sola persona. Aunque gerentes conservan la responsabilidad final, se necesita delegar a subalternos la capacidad de supervisin de cada actividad. 5) SUBORDINACIN DEL INTERS PARTICULAR AL GENERAL: Deben prevalecer los intereses de la empresa por sobre las individualidades. Siempre se debe buscar el beneficio sobre la mayora. 6) DISCIPLINA: Cada miembro de la organizacin debe respetar las reglas de la empresa, como tambin los acuerdo de convivencia de ella. Un buen liderazgo es fundamental para lograr acuerdos justos en disputas y la correcta aplicacin de sanciones. 7) DIVISIN DEL TRABAJO: La correcta delimitacin y divisin de funciones es primordial para el buen funcionamiento de la empresa. Se debe explicar claramente el trabajo que cada colaborador debe desempaar. especializacin eficiencia. Adems, del se debe para aprovechar aumentar la la personal
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8) ORDEN: Cada empleado debe ocupar el cargo ms adecuado para l. Todo material debe estar en el lugar adecuado en el momento que corresponde. 9) JERARQUA: El organigrama y jerarqua de cargos debe estar claramente definidos y expuestos. Desde gerentes a jefes de seccin, todos deben conocer a su superior directo y se debe respetar la autoridad de cada nivel. 10)JUSTA REMUNERACIN: Todo empleado debe tener clara nocin de su remuneracin y debe ser asignada de acuerdo al trabajo realizado. Los beneficios de la empresa deben ser compartidos por todos los trabajadores.
11)
EQUIDAD:
Todo lder debe
contar
con
la
capacidad de aplicar decisiones justas en el momento adecuado. A su vez, deben tener un trato amistoso con sus subalternos. 12)ESTABILIDAD: Una alta tasa de rotacin de personal no es conveniente para un funcionamiento eficiente de la empresa. Debe existir una razonable permanencia de una persona en su cargo, as los empleados sentirn seguridad en su puesto. 13)INICIATIVA: Se debe permitir la iniciativa para crear y llevar a cabo planes, dando libertad a los subalternos para que determinen cmo realizar ciertos procedimientos. Junto con esto, se debe tener en cuenta que en ocasiones se cometern errores.
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14)ESPIRITU DE CUERPO: El trabajo en equipo siempre es indispensable. Se debe promover el ambiente laboral. 2.2. La Productividad 2.2.1. Definicin Gutirrez P. (2010) nos indica que la productividad tienen que ver con los resultados que se obtienen en un proceso o sistema, por lo que incrementar la productividad es lograr mejores resultados considerando los recursos empleados para generarlos. En general, la productividad se mide por el cociente formado por los resultados logrados y los recursos empleados. Los resultados logrados pueden medirse en unidades producidas, en piezas vendidas o en utilidades, mientras que los recursos empleados pueden cuantificarse por nmero de trabajadores, tiempo total empleado, horas maquinas, etc. En otras palabras, la medicin de la productividad resulta de valorar adecuadamente los recursos empleados para producir o generar ciertos resultados Kanawaty G. (2005). La productividad es la relacin entre produccin e insumo. Esta definicin se aplica a una empresa, un sector de actividad econmica o toda la economa. El trmino productividad puede utilizarse para valorar o medir el grado en el que puede extraerse cierto producto de un insumo dad. Aunque esto parece bastante sencillo cuando el producto y el insumo son trabajo colaborativo, que tambin ayuda a generar un mejor
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tangibles y pueden medirse fcilmente, la productividad resulta ms difcil de calcular cuando se introducen bienes intangibles. Zandin B.( 2011). La productividad expresa la relacin entre el nmero de bienes y servicios producidos (la produccin) y la cantidad de mano de obra, capital, tierra y energa y dems recursos necesarios para obtenerlos (los insumos). Cuando se la mide, la productividad suele considerarse en la relacin entre produccin y una medida nica de insumos, digamos la mano de obra y el capital. Cuando hay varias unidades de medida o ndice de insumo, esta ecuacin se vuelve muy compleja y en general requiere una evaluacin subjetiva. 2.2.2. Importancia de la productividad Zandin B.( 2011). Los beneficios verdaderos en materia de productividad son ms importantes que la simple medicin del xito en el logro de los objetivos. Las mejoras en la productividad tienen un gran impacto en la vida de las personas, ya sea que el cambio se produzca en el plano nacional, dentro de una industria, en una empresa en particular o incluso a escala personal. En muchos casos lo que sufre el impacto es el nivel de vida de que disfrutan las personas. En el nivel nacional, los medios de comunicacin masiva tratan la productividad como una medida de mayor prosperidad en un pas. A medida que una nacin se vuelve ms productiva en el uso de los recursos disponibles, experimenta crecimiento. Este genera mejores productos y servicios,
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un aumento en el consumo y ms tiempo libre para los habitantes. Los cambios en la productividad dentro de una industria o una empresa se vinculan en gran medida con el xito de supervivencia. Los mrgenes de rentabilidad obtenidos se relacionan en forma directa con su capacidad para sacar provecho de la productividad y as, aventajar a sus competidores. Los sectores de la industria en los que la competencia ayuda a impulsar el mejoramiento suelen experimentar un mayor crecimiento. Las empresas que no pueden seguir ese ritmo fracasaran. En cualquier caso, esta advertencia alcanza directamente a todas las personas que represente una parte de inters. Biblioteca Digital Unison, recuperado el da 29 de octubre http://www.eumed.net/tesis doctorales/rfp/007245_2.pdf Importancia de la medicin e incremento de la productividad en la empresa Un incremento en la productividad dentro de la empresa puede traer consigo ciento tipo de ventajas de ayuda a esta a mantenerse dentro dela competencia a nivel empresarial, los efectos de un incremento en la productividad se enfocan en los siguientes puntos. 1. Mayores productividades en una empresa con respecto a los recursos humanos y fsicos significaran mayores ganancias, puesto que Ganancia = Ingresos Costos de 2012, -
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los bienes y servicios producidos mediante la utilizacin de recursos humanos y materiales. 2. Una mayor productividad de la empresa por lo general se traduce en una reduccin en los desperdicios en los retrabajos adicionales a las labores cotidianas los cuales incrementan el precio de venta de nuestro producto. 3. Existe una reduccin marcada en retrabajos por garantas y/o reclamaciones que la empresa brinda al cliente. 4. El consumidor tiene que pagar precios relativamente bajos ya que el costo de manufactura se reduce a travs de una mayor productividad. Para nivel que actual una de empresa determine La el nivel de de la
productividad a que debe operar, requiere conocer el operacin. medicin productividad de una organizacin puede tener las siguientes ventajas: A. La empresa puede evaluar la eficiencia de la conersin de sus recursos de manera que produzca ms bienes o servicios con una cierta cantidad de recursos consumidos. B. Se puede modificar en forma realista las metas de los niveles de productividad planeadas para el futuro con base en los niveles actuales medidos.
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C.
Se puede simplificar la planeacin de recursos a travs de la medicin de la productividad, tanto a corto como a largo plazo.
D.
Es posible determinar estrategias para mejorar la productividad en base a los resultados obtenidos en las mediciones.
E.
Puede ayudar a comprar los niveles de productividad entre empresas de un mismo giro.
F.
La
medicin
crea
una
accin
competitiva
de
retroalimentacin para la empresa 2.2.3. Medicin de la productividad
Zandin B.( 2005). Es probable que la de la mano de obra se la unidad de medida de productividad ms conocida por los ingenieros industriales. Incluso esta variante supone numerosos factores. El enfoque de MAYNARD, que apunta a la productividad de mano de mano de obra pura, implica una comparacin entre horas estndar remuneradas y las que efectivamente se requieren segn el tiempo trabajado en contraposicin al estndar, el tiempo libre estndar y el tiempo no trabajado por demoras importantes. Se da por sentado que los mtodos son razonablemente buenos y que los clientes necesitan la totalidad de la produccin resultante. Si el ambiente incentiva, este enfoque puede abarcar el clculo del costo por hora estndar. Este tipo de enfoque result muy eficaz para las empresas que necesitaban resolver problemas relacionados con la
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productividad de la mano de obra, sin embargo es una unidad de medida estrecha. Las unidades de medida de productividad ms amplias suelen incluir un conjunto de factores o ndices. Cada factor recibe un valor de acuerdo con la importancia relativa que tenga a la hora de ayudar que la empresa alcance sus objetivos. Los posibles factores en un ambiente de fabricacin son: Produccin por trabajo y hora Nivel de calidad Tiempo promedio de respuesta de produccin Nivel promedio de trabajo en proceso Horas promedio productivas por trabajador hora ndices de seguridad, limpieza y ausentismos. Biblioteca Digital Unison, recuperado el da 29 de octubre 2012, http://www.eumed.net/tesis-doctorales/rfp/007245_2.pdf Mtodos de medicin de la productividad para la empresa Actualmente existen distintos enfoques para medir la productividad de la empresa, el cual est regida segn la especializacin de la persona por ejemplo un economista, un ingeniero, un administrador o bien un contador, los cuales tendran un punto de vista distinto para medir la productividad; bien aqu generalizaremos dichos puntos de vista para obtener dichos puntos de vista para obtener un comn con el cual se puede medir la productividad dentro de la empresa.
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Modelo Kendrick-Creamer (1965). Este modelo sirve para la:
Dnde: PB= Produccin (Bruta o neta) en precio del periodo base. I.M.O = Insumos de capital en precios del periodo base P.N= Produccin (neta) en precios del periodo base. P.I= Productos intermedios comparados en precios del periodo base. Ventajas de la medida productividad parcial. Cada una de las medidas de productividad parcial es decir la razn de produccin entre materiales y otros productos intermedios comprados, hasta terrenos y bienes de capital (Estructuras, equipos e inventarios) es til para indicar los ahorros logrados a travs del tiempo en cada uno. De los insumos por unidad de produccin, as mismo como una forma de retroalimentacin la cual nos puede servir como indicador de cmo est operando nuestra empresa. Otras ventajas es que es de fcil comprensin, es fcil de obtener datos, as como calcular los ndices de productividad, es fcil la venta de ideas a la administracin, adems de ser buena herramienta de diagnstico para sealar reas de mejoramiento de la productividad. El segundo modelo propuesto nos ayudar a determinar la productividad total de la empresa. Modelo Craig. Harris (1971-1973) para medir la productividad total de la empresa. Entenderemos a la productividad total como la razn entre la produccin total y la suma de todos los factores de insumo; As la medida de productividad total
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refleja el impacto conjunto de todos los insumos al fabricar los productos. Pt= Ot/L+C+R+Q Dnde: Pt= Productividad Total. L= Factores de insumo de mano de obra. C= Factores de insumo de capital. R= Factores de insumo de refracciones comparadas y materia prima. Q= Factores de insumo de otros bienes y servicios. Ot= Produccin total. En este modelo entenderemos a la productividad como un modelo o medida de la eficiencia del proceso de conversin. 2.2.4. Factores que inciden en la productividad
Kanawaty G. (2011). La productividad en una empresa puede ser afectada por diversos factores externos, as como por varias deficiencias en sus actividades o factores internos. Entre otros ejemplos de factores externos cabe mencionar la disponibilidad de materias primas y mano de obra calificada, las polticas estatales relativas a la tributacin y los aranceles aduaneros, la infraestructura existente, la disponibilidad de capital y los tipos de inters y las medidas de ajuste aplicadas a la economa o a ciertos sectores por el gobierno. Recursos que determinan empresa: la productividad en una
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Terrenos y edificios: Terrenos y edificios en un emplazamiento
Materiales que pueden transformarse en
Materiales: productos destinados a la venta como materia primas o materiales auxiliares, por ejemplo disolvente fabricacin y el material de embalaje. u otros productos qumicos y pinturas que se necesitan en el proceso de
Energa: Energa en sus diversas formas como electricidad, gas petrleo o energa solar.
Mquinas y equipos: Las mquinas y el equipo necesarios para las actividades de explotacin de la empresa, incluso los destinados al transporte y la manipulacin, la calefaccin o el acondicionamiento de aire, el equipo de oficina, las terminales de computadoras, entre otros. Recursos humanos:
Hombres y mujeres capacitados para desempear la actividad operacional, planificar y controlar, comprar y vender, llevar las cuentas y realizar otras actividades como las de mantenimiento o trabajos administrativos y de secretaria.
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2.2.5.
La relacin Calidad Productividad
Biblioteca Digital Unison, recuperado el da 29 de octubre 2012, http://www.eumed.net/tesis-doctorales/rfp/007245_2.pdf
Existe una relacin precisa entre la calidad y la productividad. En general cuando aumenta la calidad, tambin aumenta la productividad. Por qu? Por la sencilla razn que se elimina el desperdicio. Para comprender el concepto de Desperdicio, entenderemos a este como todas aquellas operaciones o movimientos que se realizan en el producto y que no agregan valor o transformacin alguna al producto ante los ojos del cliente, o lo contrario, agregan costos los cuales son reflejados en el precio del producto terminado. El volumen aumenta de insumos que se requieren para producir bueno productos se reduce, por tanto la productividad aumenta.
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2.3. 3. Marco Conceptual Ciclo de manufactura.-Referencia a la falta de divisin o creaciones de reas en el lugar de trabajo. Clientes.- Cualquier persona que accede al servicio de limpieza de vehculos que ofrece la empresa. Costos.- Todos los gastos en recursos que emplea la empresa, como salarios, reparacin de mquinas, gastos administrativos, etc.) Cuello de botella.- Proceso productivo de la empresa el cual tiene una duracin mayor, en este caso, la etapa de lavado de autos. Diagrama de operaciones.- Representacin grfica que usan los ingenieros industriales para describir todas las operaciones que ocurren en el proceso productivo mediante smbolos. Deficiencia.- Problemas en las empresas como espacio reducido y mala organizacin que generan improductividad y mayores costos a la empresa. Diseo del trabajo.- tcnica de ingeniera de mtodos en la que consiste en organizar las operaciones de los operarios y de las maquinas en el proceso productivo de la empresa ECOWASH. Distribucin de planta.- sistema optimo que busca la forma de optimizar los espacios para mejor el proceso de la empresa.
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Eficiencia.- utilizacin correcta de los recursos disponibles con lo que cuenta la empresa ECOWASH para obtener mayores resultados econmicos. Estacin de trabajo.- Divisiones del lugar de trabajo para un mejor ordenamiento en los procesos de la empresa. Ingeniera de mtodos.- conjunto de procedimientos y tcnicas a las que son sometidas una parte del trabajo (operacin) para eliminar toda operacin innecesaria, minimizar tiempos y aumentar la productividad. Planta.- Lugar donde se procede a la limpieza de los vehculos al pasar por un proceso de limpieza (lavado, secado y aspirado). Procesos de produccin.- conjunto de operaciones de servicio
para atender y limpiar los vehculos que son atendidos en el centro de lavado ECOWASH. Productividad.- Relacin entre lo que la empresa produce (en este caso vendra a ser los vehculos limpios) entre los recursos o medios empleados (materiales, energa, capital, etc). Utilidad.- Son los ingresos menos los costos totales (recursos que emplea la empresa, tambin se incluye los gastos administrativos).
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2.4 . Marco Institucional
Ecowash
a. Razn Social: Empresa de Servicios Generales Fachasa E.I.R.L b. Misin de la empresa Nuestra misin es, asegurarnos que usted quede satisfecho con los rpidos servicios de lavado que ofrecemos, ya que nos aseguramos de que cada detalle. c. Visin de la empresa Convertirnos dentro de cinco aos en la empresa lder en preferencia y calidad en el servicio de lavado de autos en la ciudad de Trujillo.
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d. Anlisis FODA de la empresa
FORTALEZAS Local Amplio. Alto flujo de clientes. Cumplimiento con los reglamentos vigentes.
OPORTUNIDADES Ubicacin ptima. Potenciales nuevos usuarios.
DEBILIDADES Carencia de aspiradora industrial. Personal incapacitado. Falta de Personal.
AMENAZAS Otros lavaderos de autos alrededor de la empresa. Delincuencia urbanizacional. Disminucin de poder adquisitivo.
2.5 . Hiptesis 2.5.1 Planteamiento de la hiptesis H1: Las tcnicas de distribucin de planta y diseo de trabajo influyen positivamente en la eficiencia y productividad en los procesos productivos de la empresa ECOWASH.
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Ho: Las tcnicas de distribucin de planta y diseo de trabajo no se relacin con la eficiencia y productividad en los procesos productivos de la empresa ECOWASH. 2.5.2 Variables 2.5.2.1 Variable Independiente: La implementacin de tcnicas de distribucin de planta y diseo de trabajo como mejora en los procesos productivos ECOWASH. de la empresa de lavado de autos
2.5.2.2
Variable Dependiente: La mejora de la eficiencia y productividad en los procesos productivos ECOWASH. de la empresa de lavado de autos
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2.5.3 Operacionalizacin de variables Variable Definicin Conceptual Definicin Operacional

Desarrollo de las
Dimensiones
Indicadores
tems
La distribucin de distribuciones parciales: planta del un Consiste en analizar las elemento importante ubicaciones posibles de sistema de las estaciones de trabajo que que deben estar
mostradas en el
.Poco materiales
manejo
de Qu nivel de flujo de materiales realiza En la qu de el
es
.Utilizacin de diagrama empresa? . Distribucin de operaciones .Se divide en un
aporta la utilizacin de diagrama en
produccin comprende instrucciones operacin, de
por producto
estaciones(una operacin operaciones por estacin) en masa
de diagrama de control operaciones.
proceso de produccin? tener una produccin en masa dividida en estaciones?
. Produccin simple pero Cul es el beneficio de
inventarios, Existen diversos mtodos manejo de para atacar este materiales, programacin, determinacin
problema, el cul generalmente depende
de del tipo de produccin:
Distribucin .Divisin departamentos (funciones similares). .Produccin mltiple y
por Cul es el beneficio de tener una produccin en equipos masa dividida en departamentos? o Qu nos indica una
rutas y despacho. -Produccin simple (1 Todos estos solo producto): elementos deben
Se usar el diagrama de
por proceso
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integrarse cuidado
con operaciones para

-Produccin mltiple
produccin por pedidos?
mltiple
satisfacer el objetivo (varios productos): establecido.

o Mtodo de los hexgonos. o Mtodos de la minimizacin de los espacios. o Mtodo de Richard Muther
Qu nivel de flujo de por pedidos. y manejo de materiales. materiales y .Cantidad de movimiento movimientos que realiza la empresa? Que nos indica el nivel de flujo de materiales y movimientos que realiza .Distribucin por . posicin fija . Utiliza grupos de en la empresa? de En que beneficia los grupos mayoritarios de los obreros en una y distribucin por posicin un fija? En qu beneficia la ubicacin en de y un
obreros Ubicacin materiales
Las tcnicas de distribucin de planta y diseo trabajo de
componentes punto fijo . la pieza mayor.
Reduce el manejo de materiales componentes productivo?
punto fijo al proceso Por qu el manejo de
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la
pieza
mayor
es
menor?
El diseo del trabajo Lo que se debe tener se define como la en funcin especifica actividades trabajo en Su un de cuenta y las para son los - Ruido que frmulas de de ellas
Existe maquinaria en la empresa que emita fuertes ruidos? La ubicacin de la empresa es en un lugar expuesto Tiempo de exposicin a los ruidos externos? a niveles de ruido. Cul permitido. es nivel de Tiempo de exposicin exposicin a ruido de los trabajadores en la empresa? indica el Qu nivel nos de
las determinar cada una un siguientes: Ruido: La dosis de ruido se puede la determinar es de que los y y la que Ergonoma: Se Ergonoma. Codificacin de mediante siguiente ecuacin:
individuo o un grupo escenario organizacional. objetivo desarrollar estructuras trabajo satisfagan organizacin tecnologa
exposicin a ruido de los trabajadores en la empresa?
requerimientos de la
la Cul es la posicin en
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la que se realiza cada uno de los procesos? Es un trabajo gran Cul es que la implica esfuerzo
espalda. Codificacin de los brazos. Codificacin cumplan requerimientos personales individuales quienes desempean trabajo. La productividad es Formula realizada a Productividad .Registro de materiales Detergente: masa Energa: kw/h el e de los determina mediante el mtodo de OWAS. de las piernas. Calificacin Peso/Fuerza
fsico?
categora de accin a realizar en la ergonoma del trabajo de la nos empresa? Qu
indica la categora de accin a realizar en la ergonoma del trabajo de la empresa? .Lista de cotejo materia Agua : volumen Cunto emplea? Cunta emplea? Cunto es la agua (por se
automvil o por turno) Cunto energa se
el indicador que nos travs de los estudios segn muestra la relacin de Taylor(padre de la prima entre (en lo este que la ingeniera industrial) la produccin empresa produce La relacin aritmtica caso entre
detergente se emplea?
vendra a ser los obtenida en un periodo
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productividad y que nos indica? Cuntos .Productividad vehculos La medios limpios) empleados recursos empleados segn operarios .Planilla de trabajadores Cunto productividad operario? Cunto de capital se . Hoja de costos de la .Productividad segn capital la empresa Costos fijos Costos variables Gastos administrativos. emple? Cunto es la productividad por capital? Cules son los costos fijos? Cules son los costos variables? Cules son los gastos administrativos? .Eficiencia(por La eficiencia es la Chiavenato: ptima utilizacin de Eficiencia=Producto los recursos resultante/ recursos recurso utilizado) Agua : volumen Energa: kw/h Cunto emplea? Cunta energa se agua se operarios es la por
trabajan en la empresa?
entre los recursos o dado y la cantidad de productivida (materiales, para obtenerla d y la energa, capital, Pv=p/q eficiencia en etc.) los procesos productivos de empresa ECOWASH.
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emplea? Cunto es la eficiencia por recurso?
Ingreso de la empresa (por turno o por da)? utilizados*100 Eficiencia Econmica Ee=Ingresos ventas/costos totales*100 por .Eficiencia Econmica .Hoja de costos de la empresa Registro etc) Costos fijos Costos variables Gastos administrativos. de gastos(boletas, facturas, Cunto se invirti en la empresa? Cunto es la eficiencia econmica? Qu nos indica la eficiencia econmica de la empresa? Cules son los costos fijos? Cules son los costos variables? Cules son los gastos administrativos?
disponibles para la obtencin de los mejores resultados.
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2.6 Propuesta tcnico-metodolgica

Toma de datos: -Procesos -Materiales -Operarios -Maquinaria -Costos -organigrama de la empresa Clculos generales: Produccin Productividad(materia prima, sueldo, operario) Eficiencia fsica Eficiencia econmica
Distribucin de planta
Diseo del trabajo
Recoleccin de datos
Ver funciones de los operarios (obtencin de la informacin)
Desarrollo de la distribucin parcial: - P. Simple: DAP - P. Mltiple: M. hexgonos, M. minimizacin de espacios, M. Muther
Condiciones de trabajo: -Ventilacin -Calefaccin -Iluminacin -Ruido -Acondicionamiento
Desarrollo de la distribucin general: Se necesita Mtodo Gercht (rea) -S. de gravitacin -S. de evolucin -S. esttica
Normalizacin: Definicin (opcional) Establecimiento de norma Normalizacin: capacitacin, descansos, uso de epp, funcin especfica, etc.
Exposicin del arreglo definitivo
Comparacin de productividad, eficiencia econmica y eficiencia fsica antes y despus de aplicar las tcnicas de ingeniera de mtodos y as comprobar el aumento de la eficiencia y productividad en la empresa ecowash.
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2.7 Diseo de investigacin 2.7.1 Sujetos de la investigacin: 2.7.1.1 Poblacin Muestral: Un porcentaje de los autos que acuden a la empresa de lavado de autos ECOWASH. 2.7.2 Tcnicas, procedimientos e instrumentos 2.7.2.1 De recoleccin de informacin
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2.7.2.2. De procesamiento de informacion Diagrama de Flujo productivo de la Empresa. Ingresa el auto
Se saca los pisos de goma
Se moja el vehculo con agua a presin
Se echa el shampoo y se procede a sobar con una
Se enjuaga el vehculo
Se traslada el vehculo a la zona de secado.
Se procede al secado exterior y limpia las lunas Se aspira los interiores
Se siliconea los interiores y llantas Se le coloca los pisos y papeles.
salida del auto
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2.8 Recursos 2.8.1 Humanos
Chvez Snchez Sandra Elizabeth Jave Valera Harumi Andrea Pastor Daz Daniel Vega Lizarraga Diego
2.8.2 Materiales Computador
Libros
Cmara Escritorio Silla Papel Folder Archivador Lapiceros Lpiz Borrador Corrector Resaltador Perforador Cinta embalaje Fotocopias, impresiones 2.8.3 Servicios Fotocopiado Impresiones
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Empastado/Anillado Taxi Pasajes Alimentacin diaria 2.9 Presupuesto
N ORD 1
RECURSOS Investigadores Asesor Computadora Cmara fotogrfica Escritorio Silla Papel bond. A4 60 g Flder Archivador Lapiceros Lpices
CANTIDADES UNI 4 2 1 1 1 1 3 1 4 2 1 1 1 1 1 DOC TIEMPO HORA CEN 2 2 MILL -
COSTOS S/.
Personal
2 500.00 100 200 50 20 1.5 1 4 2 1 1 2 5 3.5 20
2.01
Bienes: Equipos
2.1
Bienes: De consumo
Borrador Corrector Resaltador Perforador Cinta embalaje. Fotocopias (01 = S/.01.) Internet Telfono (1:00 S/.0.50)
70 7 TIEMPO DA Viticos:
70 30
Servicios Taxi Pasajes Alimentacin diaria 16 6 8 TOTAL S/.
16 18 96 641.00
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2.10 Financiamiento El trabajo ha sido autofinanciado por los mismos integrantes del grupo de investigacin. 2.11 Cronograma PLAN DE TRABAJO Actividades Bsqueda de una idea para la tesis Realidad problemtica Justificacin Objetivos de investigacin, Planteamiento del problema Antecedentes de estudio Dispersin temtica Marco conceptual Hiptesis Operacionalizacin de variables, Poblacin y muestra Finalizacin del proyecto de investigacin Presentacin Sustentacin Informa Final
ITEM 1 2
Agosto X
Septiembre 1 2 3 4 1
Octubre 2 3 4
Noviembre 1 2 3 4
X X X X X X X X X X X
3 4 5 6 7 8 9
10 11
X X
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2.12 Conclusiones: Se tomaron los datos necesarios para identificar la importancia y relevancia de la eficacia y eficiencia en los procesos productivos de la empresa de lavado de autos ECOWASH, asi como por ejemplo: toma de tiempos, nmero de operarios, maquinaria, costos y otros. Se identific los problemas actuales que presenta la empresa de lavado de autos ECOWASH mediante la observacin, para un posterior rediseo generando un ambiente de trabajo ms favorable y oportuno. Se analiz el proceso que utiliza la empresa de lavado de autos, para aplicar las tcnicas de diseo de trabajo, produciendo as, una reduccin de tiempos en el proceso productivo lo cual traer muchos beneficios a la empresa en mencin.. Se tomaron los datos actuales correspondientes a la eficiencia y productividad de la empresa para as, luego de poner en marcha el proyecto, se logr establecer diferencias entre un antes y un despus.
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3 FUENTES DE REFERENCIA 3.1 Tesis: 1. Elaboracin de un rediseo en los procesos de facturacin y despacho de combustibles, en Planta de Ventas Talara, de la empresa PETROPERU S.A. Operaciones Talara Vsquez Mogolln, Danny Daniel. (2008) 2. Propuesta y anlisis del diseo y distribucin de planta de Alfering Limitada Sede II Vergel Ramrez, John Jairo (2009) 3. Diseo de distribucin en planta de una empresa textil Muoz Cabanillas, Martn (2004) 4. La cultura y el clima organizacional como Factores Relevantes en la Eficacia del Instituto de Oftalmologa. Abril Agosto 2001 lvarez Valverde, Shirley Yissela (2001) 5. Rediseo de la planta de produccin de Borne de Risaralda para el mejoramiento de sus procesos Camargo Ortiz, Jorge Luis y Arias Martnez, Julin Andrs (2012) 3.2 Libros: 1. Ingeniera industrial, mtodos, estndares y diseos del trabajo Niebel y Freivals 2. Introduccin a la ingeniera un enfoque industrial - Dr. Romero Hernndez, Omar - Muoz Negrn, David Romero Hernndez, Sergio 3. Disposicin de planta Daz, Bertha Jarufe, Benjamn Noriega, Mara Teresa. 4. Estudio del trabajo Garca Criollo, Roberto 5. Ing. de mtodos 1- Rojas Rodrguez, Carlos -
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3.3 Linkografa: 1. Vanessa Cross , http://www.ehow.com/how_6586482_set-up-car-washbusiness.html 2. Mario 3. Ivn Cardona Turmero MSc, Henao, http://www.revistamm.com/ediciones/rev50/admon.pdf http://www.monografias.com/trabajospdf4/aplicacion-tecnicas-ingenieria-metodos-puertas-sizamsa/aplicacion-tecnicas-ingenieria-metodos-puertas-sizam-sa.pdf 4. http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/6090/Capitulo2.pdf 5. Centro Canadiense de Seguridad y Salud Ocupacional, http://www.ccsso.ca/oshanswers/hsprograms/job_design.html
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4 ANEXOS
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PROYECTO DE TESIS
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PROYECTO DE TESIS
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PROYECTO DE TESIS

presupuesto 80 financiamiento 81 cronograma 81 conclusiones 82 bibliogarfia 82 linkografia 83 anexos 85

27 de Noviembre del 2012

Identificar y eliminar los cuellos de botella.

Principios para la distribucin de planta

a) Paso 1: Recoleccin de informacin:

o Mtodo de los hexgonos.

Recesos de trabajo/Recesos de descanso

Asignacin para un periodo de ajuste

Variedad ptima de tareas dentro del puesto de trabajo.

Existe una interdependencia necesaria de puestos de trabajo por razones tcnicas o

psicolgicas. Los puestos de trabajo

individuales generan un grado relativamente alto de tensin. Los puestos de trabajo

Longitud ptima del ciclo de trabajo.

apariencia de tarea global.

conocimiento o esfuerzo que sea merecedor de respeto en la comunidad. Inclusin

incorporar mnimos al de diseo

El enfoque motivacional enfoque se basa en las teoras

completa) y retroalimentacin de su desempeo. 1.2.10.3. El enfoque sistemas sociotcnicos

calificaciones para realizar las evaluaciones:

energtica para expresar un costo total de lograr el

Todo lder debe

retroalimentacin para la empresa 2.2.3. Medicin de la productividad

Modelo Kendrick-Creamer (1965). Este modelo sirve para la:

Terrenos y edificios: Terrenos y edificios en un emplazamiento

Materiales que pueden transformarse en

La relacin Calidad Productividad

Biblioteca Digital Unison, recuperado el da 29 de octubre 2012, http://www.eumed.net/tesis-doctorales/rfp/007245_2.pdf

2.4 . Marco Institucional

d. Anlisis FODA de la empresa

OPORTUNIDADES Ubicacin ptima. Potenciales nuevos usuarios.

DEBILIDADES Carencia de aspiradora industrial. Personal incapacitado. Falta de Personal.

2.5.3 Operacionalizacin de variables Variable Definicin Conceptual Definicin Operacional

de Qu nivel de flujo de materiales realiza En la qu de el

.Utilizacin de diagrama empresa? . Distribucin de operaciones .Se divide en un

aporta la utilizacin de diagrama en

produccin comprende instrucciones operacin, de

estaciones(una operacin operaciones por estacin) en masa

de diagrama de control operaciones.

proceso de produccin? tener una produccin en masa dividida en estaciones?

. Produccin simple pero Cul es el beneficio de

de del tipo de produccin:

Distribucin .Divisin departamentos (funciones similares). .Produccin mltiple y

con operaciones para

CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

produccin por pedidos?

satisfacer el objetivo (varios productos): establecido.

obreros Ubicacin materiales

Las tcnicas de distribucin de planta y diseo trabajo de

componentes punto fijo . la pieza mayor.

Reduce el manejo de materiales componentes productivo?

punto fijo al proceso Por qu el manejo de

exposicin a ruido de los trabajadores en la empresa?

categora de accin a realizar en la ergonoma del trabajo de la nos empresa? Qu

automvil o por turno) Cunto energa se

vendra a ser los obtenida en un periodo

emplea? Cunto es la eficiencia por recurso?

disponibles para la obtencin de los mejores resultados.

2.6 Propuesta tcnico-metodolgica

Diseo del trabajo

Ver funciones de los operarios (obtencin de la informacin)

Condiciones de trabajo: -Ventilacin -Calefaccin -Iluminacin -Ruido -Acondicionamiento

Exposicin del arreglo definitivo