UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL Y AGRCOLA

MECNICA DE SLIDOS

LABORATORIO 1
Ensayo de traccin a barras corrugadas de acero estructural

Cristhian David Moreno Pea

Cristian Mauricio Moreno Carrero

Bogot D.C.
22 de Febrero de 2013

215420
215423

Tabla de contenido
Objetivos ............................................................................................................................................. 3
Equipo ................................................................................................................................................. 3
Materiales ........................................................................................................................................... 3
Procedimiento ..................................................................................................................................... 3
Clculos ............................................................................................................................................... 4
Varilla de acero corrugado estructural de 5/8.............................................................................. 4

rea transversal .................................................................................................................. 4

Esfuerzos en Mega Pascales (MPa) ..................................................................................... 4

Grafica esfuerzos vs deformacin ....................................................................................... 5

Carga y esfuerzo mximo .................................................................................................... 6

Carga y esfuerzo de rotura .................................................................................................. 7

Mdulo de elasticidad (E).................................................................................................... 7

Punto de fluencia ................................................................................................................ 9

Ductilidad ............................................................................................................................ 9

Estriccin ........................................................................................................................... 10

Varilla de acero corrugado estructural de 11 mm ........................................................................ 10

rea transversal ................................................................................................................ 10

Esfuerzos en Mega Pascales (MPa) ................................................................................... 10

Grafica esfuerzos vs deformacin ..................................................................................... 11

Carga y esfuerzo mximo .................................................................................................. 12

Carga y esfuerzo de rotura ................................................................................................ 12

Mdulo de elasticidad (E).................................................................................................. 12

Punto de fluencia .............................................................................................................. 14

Ductilidad .......................................................................................................................... 14

Estriccin ........................................................................................................................... 15

Grficas.............................................................................................................................................. 15
Grfica Convencional de Esfuerzos vs Deformaciones ................................................................. 16
Grfica Real de Esfuerzos vs Deformaciones ........................................................................... 17
Resultados ......................................................................................................................................... 18
Conclusiones ..................................................................................................................................... 19

Objetivos

Determinar las propiedades mecnicas de dos barras corrugas de acero estructural de

5/8 y 11mm, como el punto de fluencia, carga mxima, carga de rotura, mdulo de
elasticidad, ductilidad, estriccin, lmite de proporcionalidad y limite elstico.

Aplicar lo aprendido en las clases tericas para establecer relaciones entre las frmulas y
la prctica y ver qu tan exactas son las expresiones matemticas.

Conocer el funcionamiento de una maquina universal de ensayos y la forma en que se

hacen los experimentos de traccin tanto en la de 30 Ton como en la de 200 Ton.

Comparar los valores obtenidos de algunas propiedades mecnicas, de las barras con lo
que est en los catlogos de la empresa productora, con la finalidad de establecer que tan
ciertas son las caractersticas del acero estructural que se fabrica.

Construir los diagramas de esfuerzo-deformacin para determinar grficamente el punto

de fluencia segn la NTC 2.

Distinguir grficamente la zona elstica de la zona plstica del acero estructural, a partir de
los criterios aprendidos en la teora que identifican a cada una de estas partes, adems
realizar las grficas de esfuerzo deformacin de la manera convencional pero tambin
real.

Equipo

Maquina Universal Tinius Olsen.

Deformmetro con collares.
Calibrador Pie de Rey.
Prensa.

Materiales

Barra corrugada de acero estructural Diaco de 5/8.

Barra corrugada de acero estructural Diaco de 11 mm.

Procedimiento
Los pasos que se van a describir a continuacin aplican para las dos varillas estudiadas.

Tomar una muestra de acero que no haya sido sometida anteriormente a ningn esfuerzo,
ya que esto podra alterar los resultados.

Hacer marcas cada 20 mm, con un punzn o rayador, se debe tener cuidado de no
hacerlas muy profundas, pues al momento de someter a tensin se podra fracturar por
una de estas grabas, entonces el ensayo no sera vlido.
Montar la varilla en la maquina universal y ajustarla con las mordazas de la prensa de
dicho aparato.
Montar el deformmetro a 200 mm de distancia, es decir 10 rayas de las que ya se haban
marcado.
Encender la mquina y progresivamente aumentar la fuerza de tensin, durante este
transcurso ir anotando los datos de fuerza (desde la maquina) y alargamiento (desde el
deformmetro) cada 500 kgf. Cuando se observe que el alargamiento aumente muy
rpido, se ha llegado al punto de fluencia, entonces se anotan los datos cada 50
centsimas de milmetro.
Posteriormente y un poco antes de llegar al esfuerzo mximo se desmonta el
deformmetro, para evitar que este se dae con el impacto cuando la varilla se rompa.
Luego se sigue aumentando la fuerza sin tomar datos hasta que la barra de acero
corrugado se estrangula y unos segundos despus se rompe.
Desmontar el acero de la maquina universal y prensarlo de tal manera, que las dos partes
encajen la ms exacto posible, luego se toman tres medidas de la longitud calibrada (es
decir de 10 marcas) y tres medidas del dimetro en su parte ms angosta, que
posteriormente se promedian y se trabaja con estos valores.

Clculos
Varilla de acero corrugado estructural de 5/8

rea transversal
Sabemos que el rea es:
( )
Ecuacin 1. rea transversal de una varilla

Pero debemos tener en cuenta que se va a trabajar en el Sistema Internacional (SI), por
esto hacemos la conversin:
(

Esfuerzos en Mega Pascales (MPa)

El esfuerzo es la razn entre la accin interna de fuerza y el rea transversal:

Ecuacin 2. Esfuerzo

Como nuestro sistema debe ser consistente debemos pasar las cargar de kgf que arroja la
maquina a Newton (N), sabiendo que 9.81N equivalen a 1 kgf. Aplicando esta equivalencia
y la ecuacin 2 obtenemos la tabla 1, en la que se relacionan los alargamientos con los
esfuerzos, y adems se muestran los esfuerzos en MPa que a pesar de no ser del SI se usan
mucho comercialmente y es ms fcil de comprender.
Tabla 1. Esfuerzos en funcin del alargamiento en varilla de 5/8

Alargamientos (mm) Cargas (Kgf) Cargas (N)

0,000
0
0
0,010
500
4905
0,025
1000
9810
0,050
1500
14715
0,075
2000
19620
0,100
2500
24525
0,125
3000
29430
0,155
3500
34335
0,180
4000
39240
0,210
4500
44145
0,240
5000
49050
0,270
5500
53955
0,295
6000
58860
0,320
6500
63765
0,355
7000
68670
0,375
7500
73575
0,420
8000
78480
0,450
8500
83385
1,000
8900
87309
1,500
8900
87309
2,000
8900
87309
2,500
8900
87309
3,000
9200
90252
3,500
9300
91233
4,000
9500
93195
4,500
9800
96138
5,000
10000
98100

Esfuerzos (Pa) Esfuerzos (MPa)

0,000
0,000
24781161,751
24,781
49562323,502
49,562
74343485,253
74,343
99124647,004
99,125
123905808,755
123,906
148686970,507
148,687
173468132,258
173,468
198249294,009
198,249
223030455,760
223,030
247811617,511
247,812
272592779,262
272,593
297373941,013
297,374
322155102,764
322,155
346936264,515
346,936
371717426,266
371,717
396498588,017
396,499
421279749,768
421,280
441104679,169
441,105
441104679,169
441,105
441104679,169
441,105
441104679,169
441,105
455973376,220
455,973
460929608,570
460,930
470842073,271
470,842
485710770,321
485,711
495623235,022
495,623

Grafica esfuerzos vs deformacin

A partir de la tabla 1 se puede obtener la grfica, sin embargo es necesario calcular las
deformaciones que equivalen a la razn entre el alargamiento y la longitud inicial:

Ecuacin 3. Deformacin

Aplicando la ecuacin 3 a cada alargamiento y sabiendo que nuestra L0 calibrada era

200mm obtenemos la tabla 2 que se plasma en la grfica 1.
Tabla 2. Esfuerzos y deformacin en varilla de 5/8

Alargamientos
Alargamientos
Deformacin Esfuerzos (MPa)
Deformacin Esfuerzos (MPa)
(mm)
(mm)
0,010
0,00005
24,781
0,355
0,00178
346,936
0,025
0,00013
49,562
0,375
0,00188
371,717
0,050
0,00025
74,343
0,420
0,00210
396,499
0,075
0,00038
99,125
0,450
0,00225
421,280
0,100
0,00050
123,906
1,000
0,00500
441,105
0,125
0,00063
148,687
1,500
0,00750
441,105
0,155
0,00078
173,468
2,000
0,01000
441,105
0,180
0,00090
198,249
2,500
0,01250
441,105
0,210
0,00105
223,030
3,000
0,01500
455,973
0,240
0,00120
247,812
3,500
0,01750
460,930
0,270
0,00135
272,593
4,000
0,02000
470,842
0,295
0,00148
297,374
4,500
0,02250
485,711
0,320
0,00160
322,155
5,000
0,02500
495,623

(MPa)
600

Varilla corrugada de 5/8

500
400
300
200
100
0
0.000

0.005

0.010

0.015

0.020

0.025

0.030

Deformacin
Ilustracin 1. Esfuerzos y deformacin varilla de 5/8

Carga y esfuerzo mximo

De acuerdo con los datos de la maquina universal, la carga mxima fue 12400 kgf, que
equivalen a 121644 N y de acuerdo a la ecuacin 2 el esfuerzo mximo es:

Carga y esfuerzo de rotura

De acuerdo con los datos de la maquina universal, la carga en el instante justo antes de
fallar fue de 9300 kgf, que equivalen a 91233 N y de acuerdo a la ecuacin 2 el esfuerzo de
rotura es:

Mdulo de elasticidad (E)

El mdulo de elasticidad corresponde a la pendiente de la grfica de esfuerzo contra
deformacin en la parte que se comporta como una recta, es decir en su zona elstica,
para encontrar este valor existen varios mtodos de los cuales usaremos 2, los cuales se
desarrollan a continuacin:
o Mtodo 1 promedio de pendientes
Consiste en encontrar la pendiente entre cada uno de los puntos que tenemos y luego
promediar todos los valores que se obtuvieron, recordemos que nuestra grfica es
esfuerzo contra deformacin, por consiguiente las pendientes se encuentran mediante la
ecuacin:

Ecuacin 4. Pendiente en zona elstica

Aplicando esta ecuacin obtenemos la siguiente tabla de pendientes (mdulos de

elasticidad)
Tabla 3. Sumatoria de pendientes en zona elstica varilla 5/8

Esfuerzos (MPa) Elongaciones Mdulo elstico E (MPa)

0,000
0,00000
24,781
0,00005
495623,235
49,562
0,00013
330415,490
74,343
0,00025
198249,294
99,125
0,00038
198249,294
123,906
0,00050
198249,294
148,687
0,00063
198249,294
173,468
0,00078
165207,745
198,249
0,00090
198249,294
223,030
0,00105
165207,745
247,812
0,00120
165207,745
272,593
0,00135
165207,745

297,374
322,155
346,936
371,717
396,499

0,00148
0,00160
0,00178
0,00188
0,00210

198249,294
198249,294
141606,638
247811,617
110138,496

421,280

0,00225

165207,745

Total

3539379,261

Ahora se promedia esta cifra para encontrar el mdulo de elasticidad:

Mtodo 2 interpolacin de puntos con Excel

En este mtodo los resultados se obtienen a partir de graficar exclusivamente los esfuerzos y
deformaciones que se presentan en la zona elstica, a partir de esta utilizamos una
herramienta de la grfica la cual es agregar una lnea de tendencia, que en este caso al ser de
grado 1 su forma es Y=mX+b, obtendramos la pendiente m que como ha sido
mencionado es nuestro mdulo de elasticidad y b el punto de corte, el cual ser (0,0).

Varilla corrugada de 5/8

(MPa)
500
400

Linea de
Tendencia

300
200

y = 199110x
R = 0.9816

100
0
0

0.0005

0.001

0.0015

0.002

0.0025

Deformacin
Ilustracin 2. Mdulo de elasticidad varilla 5/8

En el proceso de agregar la lnea le pedimos que nos presente la ecuacin y el valor de R2; esta
nos ha arrojado una pendiente (mdulo de elasticidad) igual a:

El R2 indica que tanta relacin hay entre las variables, es decir, que tanto se ve afectado el
resultado Y al modificar X, dando un valor de 0 a 1, por consiguiente, el modelo es confiable
porque dicho valor (0.9816) es aproximado a 1 el cual indica la mxima relacin entre X y Y.

Punto de fluencia
Se conoce como fluencia el punto donde la
barra aumenta su deformacin rpidamente
sin un aumento apreciable de carga, es
importante sealar que en este momento si
se suspende la tensin de la varilla, ya se
obtendra una deformacin permanente, lo
que altera las caractersticas del material y
genera un funcionamiento extrao, por esto
es de gran importancia determinarlo o
conocerlo al momento del diseo de
estructuras, para prevenir fallas. Como se
observa en la ilustracin 3 este punto se
establece por la interseccin de dos lneas, la
primera (verde) es esfuerzo contra
deformacin y la segunda (roja) es una recta
con la misma pendiente de la zona elstica
(mdulo de elasticidad) que cruza con el eje
x en una deformacin de 0.2 %, el valor que
se obtuvo luego de este proceso fue 438.78
MPa que segn las tablas de especificaciones
de Diaco est en el comportamiento normal.
Para determinar este valor se us AutoCAD.

Ilustracin 3. Punto de fluencia varilla 5/8

Ductilidad

Es una propiedad que presentan algunos materiales, en este caso el acero, que bajo la accin
de una fuerza, pueden deformarse sosteniblemente sin romperse, obteniendo alambres o
hilos de dicho material. El fenmeno de ductilidad en los metales al parecer se logra cuando la
intensidad de la carga provoca que algunos tomos de la estructura atmica se deslicen con
respecto a otros, que progresivamente generan grandes deformaciones que conllevan a la
ruptura bajo un esfuerzo adecuado.
La ductilidad es expresada cuantitativamente en trminos de porcentaje de elongacin siendo
necesario conocer la longitud inicial y final de la barra, para que luego sean usados estos datos
en la siguiente ecuacin:

Ecuacin 5. Porcentaje de Elongacin

Tabla 4. Ductilidad varilla de 5/8

Longitud inicial (m)

0,2
Promedio

0,2

Longitud final (m)

0,23748
0,23888
0,23464
0,23700

Estriccin

Es la reduccin de la seccin que se produce en la zona de la rotura, es una medida directa de

la ductilidad y esta se calcula mediante el porcentaje de reduccin de rea:

Ecuacin 6. Porcentaje de Reduccin de rea

El rea final la obtenemos usando la ecuacin 1 para los diferentes dimetros que se tomaron
en el cuello de estriccin para luego ser promediadas.
Tabla 5. Estriccin varilla de 5/8

rea Inicial (m2)

0,0001979
Promedio

0,0001979

Dimetro final (m)

0,01000
0,01022
0,01030
0,01017

rea Final (m2)

0,00007854
0,00008203
0,00008332
0,00008130

Varilla de acero corrugado estructural de 11 mm

rea transversal
Aplicando la frmula 1, encontramos:
(

Esfuerzos en Mega Pascales (MPa)

Usando la ecuacin 2 y teniendo en cuanta que la equivalencia de 1 kgf es de 9.81 N
obtenemos la tabla 6:
Tabla 6. Esfuerzos en funcin del alargamiento en varilla de 11mm

Alargamientos
Cargas (Kgf) Cargas (N)
(mm)
0,000
0
0
0,035
300
2943
0,065
600
5886
0,100
900
8829
0,130
1200
11772
0,160
1500
14715

Esfuerzos (Pa) Esfuerzos (MPa)

0,000
30968132,067
61936264,135
92904396,202
123872528,270
154840660,337

0,000
30,968
61,936
92,904
123,873
154,841

0,195
0,225
0,255
0,285
0,320
0,350
0,500
1,000
1,500
2,000
2,500
3,000
3,500
4,000
4,500
5,000

1800
2100
2400
2700
3000
3300
3300
3350
3350
3350
3500
3600
3700
3800
3900
4000

17658
20601
23544
26487
29430
32373
32373
32863,5
32863,5
32863,5
34335
35316
36297
37278
38259
39240

185808792,404
216776924,472
247745056,539
278713188,607
309681320,674
340649452,741
340649452,741
345810808,086
345810808,086
345810808,086
361294874,120
371617584,809
381940295,498
392263006,187
402585716,876
412908427,565

185,809
216,777
247,745
278,713
309,681
340,649
340,649
345,811
345,811
345,811
361,295
371,618
381,940
392,263
402,586
412,908

Grafica esfuerzos vs deformacin

A continuacin se muestra la tabla 7 donde se relacionan esfuerzos contra deformaciones,
las cuales se encuentran a partir de la ecuacin 3 y teniendo en cuenta que la L0 es de
200mm. Luego y con base en dicha tabla se hace la grfica.
Tabla 7. Esfuerzos y deformacin en varilla de 11mm

Alargamientos (mm) Esfuerzos (MPa) Elongaciones

0,000
0,035
0,065
0,100
0,130
0,160
0,195
0,225
0,255
0,285
0,320

0,000
30,968
61,936
92,904
123,873
154,841
185,809
216,777
247,745
278,713
309,681

0,000000
0,000175
0,000325
0,000500
0,000650
0,000800
0,000975
0,001125
0,001275
0,001425
0,001600

Alargamientos Esfuerzos
Elongaciones
(mm)
(MPa)
0,350
340,649
0,001750
0,500
340,649
0,002500
1,000
345,811
0,005000
1,500
345,811
0,007500
2,000
345,811
0,010000
2,500
361,295
0,012500
3,000
371,618
0,015000
3,500
381,940
0,017500
4,000
392,263
0,020000
4,500
402,586
0,022500
5,000
412,908
0,025000

 (MPa)

Varilla corrugada de 11 mm

400
300
200
100
0
0.000

0.005

0.010

0.015

0.020

0.025

0.030

Deformacin
Ilustracin 4. Esfuerzos y deformacin varilla de 11mm

Carga y esfuerzo mximo

Segn los datos suministrados por la maquina universal la carga mxima que soport la
barra de acero fueron 5250 kgf que corresponden a 51502.5 N. Haciendo uso de este valor
y la ecuacin 2 el esfuerzo mximo es:

Carga y esfuerzo de rotura

La mquina universal registr un valor de 3900 kgf justo antes de que la barra se rompiera,
lo cual equivale a 38259 N, por consiguiente el esfuerzo de rotura es:

Mdulo de elasticidad (E)

Al igual que con la barra de 5/8 para hallar el mdulo de elasticidad de la de 11mm se
usaran dos mtodos los cuales se desarrollan a continuacin:
o

Mtodo 1 promedio de pendientes

Se aplica la ecuacin 4 para obtener las diferentes pendientes y luego se suman como se
muestra en la tabla 8.

Tabla 8. Sumatoria de pendientes en zona elstica varilla 11mm

Esfuerzos (MPa) Elongaciones Mdulo elstico E (MPa)

0,000
0,000000
30,968
0,000175
176960,7547
61,936
0,000325
206454,2138
92,904
0,000500
176960,7547
123,873
0,000650
206454,2138
154,841
0,000800
206454,2138
185,809
0,000975
176960,7547
216,777
0,001125
206454,2138
247,745
0,001275
206454,2138
278,713
0,001425
206454,2138
309,681
0,001600
176960,7547
340,649
0,001750
206454,2138
Total
2153022,5150
Ahora se promedia esta cifra para encontrar el mdulo de elasticidad:

Mtodo 2 interpolacin de puntos con Excel

Se realiza el mismo proceso que en la varilla corrugada de 5/8 para obtener la grfica, la
ecuacin y R2.

Varilla corrugada de 11mm

(MPa)
400

300

200

Linea de
Tendencia

100

y = 193614x
R = 0.9996

0
0

0.0005

0.001
Deformacin

0.0015

0.002

Ilustracin 5. Mdulo de elasticidad varilla 11mm

El mdulo de elasticidad obtenido mediante este proceso es:

Como mencionamos el R2 indica que tanta relacin hay entre las variables, y para este caso el
modelo es muy confiable porque su valor (0.9996) es aproximadamente 1.

Punto de fluencia
Al igual que para la barra de 5/8 es
importante determinar el punto de fluencia
para conocer las caractersticas del material,
de esta manera prevenir desastres como por
ejemplo el colapso de una estructura. En esta
barra de 11 mm se utiliz el mismo mtodo
pero a diferencia de la varilla anterior los
resultados de esta son alarmantes, ya que su
punto de fluencia es 343.05 MPa, lo cual est
muy por debajo de las especificaciones
tcnicas suministradas por Diaco, el cual
indica que sus materiales de acero
estructural tienen una fluencia mnima de
420 MPa, esto nos lleva a concluir que la
barra analizada tena algn defecto de
fabricacin o posiblemente anteriormente ya
haba sido puesta a solicitaciones de
cualquier tipo, las cuales disminuyeron su
capacidad ante esfuerzos axiales.

Ilustracin 6. Punto de fluencia varilla 5/8

Ductilidad

Utilizamos la ecuacin 5 para obtener el porcentaje de elongacin para esta barra y realizando
el mismo procedimiento anterior.
Tabla 9. Ductilidad varilla de 11mm

Longitud inicial (m)

0,2
Promedio

0,2

Longitud final (m)

0,23392
0,23190
0,23204
0,23262

Estriccin

Se halla mediante el porcentaje de reduccin de rea, realizando los mismos pasos que en el
clculo de la estriccin de la barra corrugada de 5/8.
Tabla 10. Estriccin varilla de 11mm

rea Inicial (m)

0,00009503
Promedio

0,00009503

Dimetro Final (m)

0,00810
0,00790
0,00806
0,00802

rea final (m)

0,00005153
0,00004902
0,00005102
0,00005052

Grficas
El alargamiento bajo carga mxima, max (%), es la deformacin uniforme experimentada por
una probeta de acero en el ensayo de traccin cuando alcanza la carga mxima. Se expresa
como un porcentaje de la longitud inicial entre dos puntos previamente marcados de la
probeta. Este porcentaje de alargamiento nos indica la ductilidad del material y como este ya
ha sido calculado para ambas varillas de acero, lo usamos para conocer su respectiva
deformacin, siendo graficada con el fin observar todo el comportamiento de los esfuerzos
contra las deformaciones.

Ecuacin 7. Deformacin bajo Carga mxima

En las grficas de las siguientes pginas las letras indican los siguientes puntos

A
B
C
D

Punto de fluencia.
Lmite de plasticidad.
Punto crtico o de esfuerzo mximo.
Punto de rotura.

Grfica Convencional de Esfuerzos vs Deformaciones

Es la curva resultante graficada con los valores de esfuerzos como ordenadas y las
correspondientes deformaciones unitarias como abscisas en el espcimen calculado a partir
de los datos de un ensayo de tensin, siendo de uso ingenieril.
Nunca sern exactamente iguales dos diagramas esfuerzo-deformacin unitaria para un
material particular, ya que los resultados dependen entre otras variables de la composicin del
material, de la manera en que este fabricado, de la velocidad de carga y de la temperatura
durante la prueba.

Varilla corrugada de 5/8

(MPa)
700

600
500

400
300
200
100
0
0

0.025

0.05

0.075 0.1 0.125

Deformacin

0.15

0.175

0.2

Ilustracin 7. Esfuerzos vs Deformaciones varilla 5/8 (Convencional)

Varilla corrugada de 11mm

(MPa)
600

500
400

300

D
B

200
100
0
0

0.025

0.05

0.075
0.1
Deformacin

0.125

0.15

0.175

Ilustracin 8. Esfuerzos vs Deformaciones varilla 11mm (Convencional)

Grfica Real de Esfuerzos vs Deformaciones

Usa el rea de la seccin transversal y la longitud reales del espcimen en el instante en que la
carga se est midiendo para calcular esfuerzo real y deformacin unitaria real.
Las diferencias entre los diagramas comienzan a aparecer en la zona de endurecimiento por
deformacin, donde la magnitud de la deformacin unitaria es ms significativa. En el
diagrama Esfuerzo-Deformacin unitaria convencional, la probeta de ensayo en realidad
soporta una carga decreciente, puesto que el rea es constante cuando se calcula el esfuerzo
nominal. El rea real dentro de la regin de formacin del cuello esta siempre decreciendo
hasta que ocurre la falla, Esfuerzo de rotura, y as el material realmente soporta un esfuerzo
creciente.

Varilla corrugada de 5/8

(MPa)
1200

1000
800
600

A
B

400
200
0
0

0.025

0.05

0.075 0.1 0.125

Deformacin

0.15

0.175

0.2

Ilustracin 9. Esfuerzos vs Deformaciones varilla 5/8 (Real)

Varilla corrugada de 11mm

(MPa)
800

700
600
500
400 A
300

200
100
0
0

0.025

0.05

0.075
0.1
Deformacin

0.125

0.15

Ilustracin 10. Esfuerzos vs Deformaciones varilla 11mm (Real)

0.175

Resultados
Tabla 11. Resultados generales por varilla.

Propiedad
rea transversal
Punto fluencia
Carga mxima
Esfuerzo mximo
Carga de rotura
Esfuerzo de rotura
Mdulo de Mtodo 1
elasticidad Mtodo 2
Ductilidad
Estriccin

Varilla 5/8
0,000198 m2
438,79 MPa
121644,0 N
614,573 MPa
91233 N
460,930 MPa
208198,780 MPa
199110 MPa
18.50%
58.92%

Varilla 11mm
0,000095 m2
343,05 MPa
51502,5 N
541,942 MPA
38259 N
402,586 MPa
195729,320 MPa
193614 MPa
16.31%
46.83%

600
400

Esfuerzo vs deformacin

200
0
0.000

0.010

0.020

0.030

400
300
200
100
0
0.000

0.010

0.020

0.030

Conclusiones

La barra corrugada de 5/8 o nmero 5 segn la designacin de barras corrugadas

especificada en la NTC 2289, cumple con sus respectivos requisitos de traccin que se
establecen en la misma norma. Primero, la resistencia a la fluencia mnima en psi es de
60.000 (420 MPa) como en un momento indic el profesor, evidenciando en los resultados
que esta barra soporto 421.28MPa. Segundo, la resistencia a la fluencia mxima en psi que
debe ser de 78 000 (540 MPa) la cual tambin la cumple puesto que no super los 495.63
MPa. Por Ultimo, cumple con el alargamiento mnimo en 8 pulgadas para el sistema ingls
200 mm para el Sistema Internacional (SI) como fue en nuestro caso, el cual debe ser
mnimo del 14%, en nuestro ensayo se produjo un alargamiento del 18.50%.
Para la barra de 11mm se cumpli con los dos ltimos requisitos mencionados, puesto que
su resistencia a la fluencia mxima fue de 412.91 MPa y el alargamiento mnimo tambin
lo supera al ser de 16.31%, pero la resistencia a la fluencia mnima en psi fue baja
(340.65Mpa) producindose un lmite elstico ms temprano de lo normal evitando un
mejor rendimiento, esta anomala tambin se evidenci en el comportamiento de la barra,
en la cual se espera tener el cuello de estriccin aproximadamente en la mitad de la
misma y no en la parte inferior como ocurri en este ensayo.

El mdulo elstico de las barra de acero oscila entre 200.000 MPa, segn nuestros
resultados por los dos mtodos realizados para hallar a este, las varillas de 5/8 y 11mm
no tiene una diferencia mayor a este resultado de un 4.1%. El mtodo 2 para la barra de
5/8 nos arroja un mejor resultado (varia un 0.5%) debido a que la relacin entre los
esfuerzos y las deformaciones no fue tan lineal en un principio, mientras que para la barra
de 11mm el mtodo 1 fue ms eficaz por su comportamiento lineal, donde las pendientes
interactuaban en dos magnitudes generando una diferencia porcentual del 2.14%.

En el campo de la ingeniera civil y sobre todo en su rama de estructuras es de

fundamental importancia el manejo de estos ensayos, pues a partir de someter a tensin
las barras de acero estructural, se determinan todas sus propiedades relevantes en el
momento del diseo de una obra, por consiguiente las pruebas y posteriores clculos se
deben realizar con responsabilidad, ya que de la fiabilidad de estos depende la vida de
muchas personas, por ejemplo si nuestra varilla de 11 mm hubiese sido utilizada en un
edificio y si su defecto fuese de fabricacin y todo el lote de ese acero estructural tuviese
la misma inconsistencia, seguramente la edificacin en un punto antes de alcanzar su vida
til fallara, donde posiblemente generara prdida de vidas humanas o en el mejor de los
casos solo econmicas.