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FUNDAMENTOS DE DISEO DEL ESPACIO DE ALMACENAMIENTO

DISTRIBUCION DE ZONAS

1 2 3 4

ZONA SERVICIOS ZONA RECEPCION Y CONTROL ZONA DEVOLUCIONES Y AVERIADOS ZONA DE STOCK

5 6 7

ZONA PICKING & PACKING ZONA SALIDA Y VERIFICACION ZONA OFICINAS Y SERVICIOS

Diseo de Almacenes (1)

Ms que al tipo (funcin) del almacn, el diseo de la instalacin est condicionado a las operaciones de manipulacin de mercancas Compatibilidad entre requisitos de la mercanca y las facilidades y dotacin del almacn
Reducir Costos de Manipulacin Optimizar el uso de espacio

OBJETIVO DEL DISEO:

Diseo de Almacenes (2)

Elementos que se deben considerar para mejorar la eficiencia en el manejo de materiales:

Consolidacin y Unitarizacin de cargas


Disposicin y distribucin del espacio

Seleccin del equipo de almacenamiento


Seleccin del equipo de movilizacin

Diseo de Almacenes (3)


Consolidacin y Unitarizacin de cargas

Principio Fundamental del Almacenamiento: A mayor tamao de la unidad de carga, menores costos de manipulacin

Se requieren menos viajes para almacenar la mca Se reducen las H.H requeridas para movimientos Se reduce el tiempo de servicio de equipos de manipulacin

Mecanismos para consolidar y unificar cargas: Paletizacin Contenedorizacin

Diseo de Almacenes (4) Disposicin y distribucin del espacio (Layout)


Considerar el espacio de almacenamiento y las reas de picking!!! LAYOUT PARA EL ALMACENAMIENTO 1. Almacenes con tasa de transferencia baja

Estanteras amplias y profundas Apilar a tantas alturas como lo permitan el techo y la estabilidad de la carga Pasillos angostos
2. Almacenes con tasa de transferencia alta Estanteras con menor amplitud y profundidad Apilar a menos alturas Pasillos ms amplios

Diseo de Almacenes (5) Disposicin y distribucin del espacio (Layout)


LAYOUT PARA EL PICKING Balance entre aprovechamiento de espacio, necesidad de almacenamiento y tiempo requerido para el alistamiento de pedidos ( a travs de reas de picking) En el rea de Picking (Diseada de acuerdo con los requerimientos del levantamiento de pedidos y un mnimo de tiempo de trayecto para dicho levantamiento) Estanteras ms pequeas que las del resto del almacn. Altura: trabajo confortable de los empleados de bodega. Diseo del almacn por zonas. Secuenciacin y Ruteo durante el alistamiento de pedidos. Procesamiento por lotes. Caso: MERCADONA

Diseo de Almacenes (5) Disposicin y distribucin del espacio (Layout)


LAYOUT PARA EL PICKING

DISEO DEL ALMACN POR ZONAS

Se asignan recolectores individuales de pedidos para atender un nmero limitado de artculos del stock en vez de disear rutas por todo el inventario. Un solo recolector surte una parte del pedido total del cliente. Requiere que el stock se localice en zonas segn la frecuencia de pedido y el peso y la similitud de los artculos para equilibrar la carga de trabajo de los recolectores. Se deben subdividir los pedidos y elaborar listas de recoleccin por zona. Las diferentes partes de los pedidos se reensamblan en un pedido completo.

Diseo de Almacenes (5) Disposicin y distribucin del espacio (Layout)


LAYOUT PARA EL PICKING

SECUENCIACION

Los artculos necesarios para un pedido se disponen en la secuencia en la que aparecen en la ruta de surtido del pedido.

Diseo de Almacenes (5) Disposicin y distribucin del espacio (Layout)

LAYOUT PARA EL PICKING

PROCESAMIENTO POR LOTES Se selecciona mas de un pedido en un paso nico por todo el stock. Incrementa el tiempo de surtido del pedido para cualquier pedido, a causa de que su terminacin depende del nmero y tamao de los otros pedidos del lote.

Diseo de Almacenes (6) Almacenamiento por zonas segn demanda

25% Menos Activo


15% Moderadamente Activo 20% Ms Activo 15% Moderadamente Activo 25% Menos Activo

Diseo de Almacenes (8) Seleccin del equipo de almacenamiento

El equipo bsico de almacenamiento son los racks

RACK SIMPLE

RACK SIMPLE

ESTANTES

ESTANTES MOVILES

ALTILLOS

ESTANTERAS DE PROFUNDIDAD SIMPLE


Estructura sencilla de postes y travesaos que da acceso inmediato a la carga almacenada. Se utilizan cuando se requiere almacenar artculos que deben ser fciles de alcanzar. No ocurre el efecto panal. La altura no se ve determinada por la capacidad de la carga. Se pueden distribuir multiples SKU en la misma columna vertical de espacio de almacenamiento. No se requiere que las cargas sean apilables y pueden ser de diferentes alturas y anchos.

ESTANTERAS DE DOBLE PROFUNDIDAD

Son estantes con dos posiciones de profundidad. Requieren menos pasillo. ( Se ahorra hasta un 50% de espacio de pasillo) Se produce el efecto panal. Se requiere montacargas de doble alcance para realizar el almacenamiento o la extraccin. Se utiliza cuando el producto es recibido y preparado en mltiplo de dos tarimas.

ESTANTERIA CANTILEVER

ESTANTERIA CANTILEVER

Proveen filas de almacenamiento de 5 a 10 cargas de profundidad y de 3 a 5 cargas de altura. Permiten que el montacargas avance por varias posiciones de palets para almacenar o extraer un palets. Los estantes consisten en columnas verticales con rieles horizontales para soportar los palets a una altura superior del montacargas. Se presenta el efecto panal. Slo se requiere un mnimo nmero de pasillos para que el montacargas maniobre, por lo que la mayor parte del espacio disponible se puede destinar a almacenamiento. Para este sistema es necesario una pared trasera de apoyo para la estructura.

ESTANTERIA TIPO DRIVE IN DRIVE Aumentan la reduccin IN del espacio de pasillo.

ESTANTERIA TIPO DRIVE THRU


Es un estante Drive Thru accesible de ambos costados. A diferencia del Drive In, el montacargas puede entrar por un lado y salir por el otro. Sirve para programar las cargas en espera de manera que los palet pueden cargarse por un lado y descargarse por el otro.

PUSH BACK
Adecuado para sistemas ultimo en entrar primero en salir. Utiliza un transportador guiado por riel de accin telescopica para cada tarima. El peso y la fuerza del vehculo empujan las cargas. Cuando se retira una carga del frente, la siguiente carga avanza hasta la carga de preparacin. No se necesitan aditamentos especiales para el montacargas como en los estantes de doble profundidad. No hay necesidad de entrar en el estante conduciendo y no se presenta el efecto panal vertical como en las Drive IN Los pallets se cargan y descargan por el mismo pasillo. SON RECOMENDABLES PARA SKU DE ALTA ROTACION

PALLETS FLOW
Funciona como una estantera Drive Thru, sin embargo se da el sistema FIFO con bandas transportadoras con rodachines, bandas de rodillo o bandas de un extremo a otro del carril. Cuando se retira una carga del frente, la siguiente carga avanza hasta la carga de preparacin.

Provee una alta productividad en almacenamiento y retiro de palets as como una buena utilizacin del espacio.
Se utiliza para artculos con alta rotacin.

FLOW RACK

FLOW RACK

PALLETS FLOW

JAULA

ESTANTERIA PARA PICKING

Diseo de Almacenes (9) Seleccin del equipo de movilizacin


El mercado ofrece una muy amplia variedad de equipos para cada una de las operaciones que se desarrollan en el almacn EQUIPO MANUAL Mezcla de productos almacenados es dinmica Flujo de productos no es muy alto No requiere de inversiones muy altas EQUIPO ELCTRICO / COMBUSTIBLE Gras Elevadores Montacargas EQUIPO ALTAMENTE MECANIZADO Equipos controlado por computador Cdigo de barras Tecnologa de Scanner

TRILATERAL

ELEMENTOS BASICOS BODEGA INTELIGENTE


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CODIGO DE BARRAS
EAN (EUROPEAN ARTICLE NUMBERIG 1977)
LENGUAJE SIMBOLICO COMUN ESTANDARIZADO, DE APLICACION MULTISECTORIAL Y GLOBAL PARA LA IDENTIFICACION UNIVERSAL DE PRODUCTOS, SERVICIOS Y UBICACIONES
CUATRO SGTS DIGITOS - DATOS EMPRESA PRIMEROS 3 DIGITOS P A I S

ULTIMO DIGITO CONTROL

E A N

CINCO SGTS DIGITOS - DATOS PRODUCTO -

I A C (INSTITUTO DE AUTOMATIZACION Y CODIFICACION)

500 KGRS

1,0 MT ALTO

IMPRESISTEM S.A FILA 1 MODULO 1 NIVEL 1 POSICION D/I


600 KGRS 1,2 MT ALTO

800 KGRS

1,20 MT ALTO

1.000 KGRS

4 3 2 MTS ALTO 2 1

6 TONELADAS

IMPRESISTEM S.A CLIENTE: XYZ MCCIA: PAPEL XEROX CANTIDAD CAJAS: 30 C/CAJA 30 UNID REF XXXX PESO ESTIBA: 750 KGRS PESO C/CAJA 25 KGRS FECHA INGRESO: ENERO 8/03 VENCIMIENTO: DIC. 30/03 FILA 1 / MODULO 1 / NIVEL 1 POSICION IZQUIERDA SALIDAS: FEB 12/03: 2 CAJAS FEB 9: 1 CAJA