CURSO FORMACIN DE AYUDANTES DE INGENIERO CRITERIOS UTILIZADOS EN EL DISEO Y CLCULO DE RECIPIENTES A PRESIN

1. GENERALIDADES
1.1 Definicin de conceptos 1.1.1.- RECIPIENTE A PRESION. Se considera como un recipiente a presin cualquier vasija cerrada que sea capaz de almacenar un fluido a presin manomtrica, ya sea presin interna o vaco, independientemente de su forma y dimensiones. 1.1.2.- PRESION DE OPERACION. (Po) Es identificada como la presin de trabajo, y es la presin manomtrica a la cual estar sometido un equipo en condiciones de operacin normal. 1.1.3.- PRESION DE DISEO (P). Es el valor que debe utilizarse en las ecuaciones para el clculo de las partes constitutivas de los recipientes sometidos a presin, su valor ser el que resulte mayor de los siguientes: P = 1.1 Po P = Po + 30 lb/pulg2

Donde P es la presin de diseo, y Po es la presin de operacin. Al determinar la presin de diseo, debe tornarse en consideracin la presin hidrosttica debida a la columna del producto que estemos manejando, sobre todo en recipientes cilndricos verticales. 1.1.4.- PRESION DE PRUEBA. (Pp) Se entender por presin hidrosttica de prueba, y se cuantificar por medio de la siguiente ecuacin: Pp = P(l.5) Sta/Std. Donde Pp es la presin de prueba, P la presin de diseo, Sta el esfuerzo a la tensin del material a la temperatura ambiente, y Std el esfuerzo a la tensin del material a la temperatura de diseo. 1.1.5.- PRESION DE TRABAJO MAXIMA PERMISIBLE. Es la presin mxima a que se puede someter un recipiente en condiciones de operacin, suponiendo que el recipiente est: a) b) c) d) En condiciones despus de haber sido corrodo. Bajo los efectos de la temperatura de diseo. En la posicin normal de operacin. Bajo los efectos de otras cargas tales como fuerza debida viento, presin externa, presin hidrosttica, etc., cuyos efectos deben agregarse a los ocasionados por la presin interna.

Marcelino R. Naranjo Ramos

2005

CURSO FORMACIN DE AYUDANTES DE INGENIERO CRITERIOS UTILIZADOS EN EL DISEO Y CLCULO DE RECIPIENTES A PRESIN Es una prctica comn seguida por los usuarios, diseadores y fabricantes de recipientes a presin, limitar la presin de trabajo mxima permisible por la resistencia del cuerpo o las tapas, no por elementos componentes pequeos tales como bridas, boquillas, etc. El trmino "mxima presin de trabajo permisible nuevo y fro" es usado frecuentemente. Esto significa la presin mxima permisible cuando se encuentra en las siguientes condiciones: a) El recipiente no est corrodo (nuevo). b) La temperatura no afecta la resistencia a la tensin del material (temperatura ambiente) (fro). Tampoco se consideran los efectos producidos por la accin del viento, presin hidrosttica, etc. 1.1.6.- ESFUERZO DE DISEO A LA TENSION (S). Es el valor mximo a que podemos someter un material que forma parte de un recipiente a presin en condiciones normales de operacin. Su valor es aproximadamente el 25% del esfuerzo ltimo a la tensin del material en cuestin. 1.1.7.- EFICIENCIA DE LAS SOLDADURAS (E). Se puede definir la eficiencia de las soldaduras como el grado de confiabilidad que se puede tener de ellas, sus valores estn dados en la figura No. 1, en la cual se muestran los tipos de unin mas comnmente usados en la fabricacin de recipientes a presin.

Figura 1
Marcelino R. Naranjo Ramos 2 2005

CURSO FORMACIN DE AYUDANTES DE INGENIERO CRITERIOS UTILIZADOS EN EL DISEO Y CLCULO DE RECIPIENTES A PRESIN 1.2.- TIPOS DE RECIPIENTES. A continuacin presentamos de una manera esquemtica los diferentes tipos de recipientes a presin que existen:

Por su uso

De almacenamiento De Proceso Horizontales Verticales

Recipientes a Presin Por su forma

Cilndricos

Esfricos

1.2.1. POR SU USO. Como podemos ver en el cuadro anterior, los recipientes a presin por su uso los podemos dividir en recipientes de almacenamiento y en recipientes de proceso. Como su nombre lo indica, los primeros nos sirven nicamente para almacenar fluidos a presin, y de acuerdo con su servicio, son conocidos como tanques de almacenamiento, tanques de da, tanques acumuladores, etc. Los recipientes a presin de proceso tienen mltiples y muy variados usos, entre ellos podemos citar los cambiadores de calor, reactores, torres fraccionadoras, torres de destilacin, etc. 1.2.2. POR SU FORMA. Por su forma, los recipientes a presin pueden ser cilndricos o esfricos, los primeros pueden ser horizontales o verticales, y pueden tener en algunos casos chaquetas para incrementar o decrecer la temperatura de los fluidos segn el caso. Los recipientes esfricos se utilizan generalmente como tanques de almacenamiento, se recomienda utilizarlos para almacenar grandes volmenes a altas presiones. Puesto que la forma esfrica es la forma "natural" que tornan los cuerpos al ser sometidos a presin interna, sta seria la forma mas econmica para almacenar fluidos a presin, sin embargo, la fabricacin de este tipo de recipientes es mucho mas cara en comparacin con los recipientes cilndricos. 1.3 TIPOS DE TAPAS. Para "cerrar" recipientes cilndricos, existen varios tipos de tapas como son. Tapas planas, planas con ceja, nicamente abombadas, abombadas con ceja invertida, toriesfricas, semielpticas, semiesfricas, tapas 80:10, tapas cnicas y tapas toricnicas. Las caractersticas principales y usos de estas tapas son los siguientes: 1.3.1 Tapas Planas: Se utilizan para recipientes sujetos a presin atmosfrica generalmente, aunque en algunos casos se usan tambin en recipientes a presin, su costo entre

Marcelino R. Naranjo Ramos

2005

CURSO FORMACIN DE AYUDANTES DE INGENIERO CRITERIOS UTILIZADOS EN EL DISEO Y CLCULO DE RECIPIENTES A PRESIN las tapas es el ms bajo, se utilizan tambin como fondos de tanques de almacenamiento de grandes dimensiones. 1.3.2. Tapas Planas con Ceja: Al igual que las anteriores, se utilizan generalmente para presiones atmosfricas, su costo tambin es relativamente bajo, tienen un lmite dimensional de 6 metros de dimetro mximo. 1.3.3. Tapas nicamente Abombadas: Son empleadas en recipientes a presin manomtrica relativamente baja, su costo puede considerarse bajo. 1.3.4. Tapas Abombadas Con Ceja Invertida: Su uso es limitado debido a su difcil fabricacin, su costo es alto, son empleadas solamente en casos especiales. 1.3.5. Tapas Toriesfricas: Son las que mayor aceptacin tienen en la industria debido a su bajo costo y a que soportan altas presiones manomtricas, su caracterstica principal es que el radio de abombado es igual al dimetro interior, se pueden fabricar en dimetros desde 0.3 hasta metros. 1.3.6. Tapas Semielpticas: Son empleadas cuando el espesor calculado de una tapa toriesfrica es relativamente alto, ya que las tapas semielpticas soportan mayores presiones que las toriesfricas. El proceso de fabricacin de estas tapas es el troquelado, su silueta describe una elipse relacin 2:1, su costo es alto, y en Mxico se fabrican hasta un dimetro mximo de 3 metros. 1.3.7. Tapas Semiesfricas: Utilizadas exclusivamente para presiones crticas, como su nombre lo indica, su silueta describe una media circunferencia perfecta, su costo es alto, y no hay lmite dimensional para su fabricacin. 1.3.8. Tapas 80:10 ya que en Mxico no se cuenta con prensas lo suficientemente grandes para troquelar tapas semielpticas 2:1 de dimensiones relativamente grandes, hemos optado por fabricar este tipo de tapas, cuyas caractersticas principales son que el radio de abombado es el 80 % del dimetro, y el radio de esquina o radio de nudillos es el 10 % del dimetro. Estas tapas las usamos como equivalentes a la semielptica relacin 2:1. 1.3.9. Tapas Cnicas: se utilizan generalmente en fondos donde pudiese haber acumulacin de slidos, y como transiciones en cambios de dimetro de recipientes cilndricos, su uso es muy comn en torres fraccionadoras o de destilacin, no hay lmite en cuanto a dimensiones para su fabricacin, su nica limitacin consiste en que el ngulo del vrtice no deber ser mayor de 60. Las tapas cnicas con un ngulo mayor de 60 en el vrtice, debern ser calculadas corno tapas planas. Debe tenerse precaucin de reforzar las uniones cono-cilindro de acuerdo con el procedimiento que se dar a conocer ms adelante 1.3.10.Tapas Toricnicas: A diferencia de las tapas cnicas, este tipo de tapa tiene en su dimetro mayor un radio de transicin que no deber ser mayor que el 6 % del dimetro mayor, tiene las mismas restricciones que la tapa cnica a excepcin de que en Mxico no se pueden fabricar con un dimetro mayor de 3 metros. A continuacin se muestran las ecuaciones usadas para, calcular los espesores de los tipos de tapas utilizados con mayor frecuencia.

Marcelino R. Naranjo Ramos

2005

CURSO FORMACIN DE AYUDANTES DE INGENIERO CRITERIOS UTILIZADOS EN EL DISEO Y CLCULO DE RECIPIENTES A PRESIN

P = Presin de Diseo T = Temperatura de Diseo D = Dimetro interior del Recipiente a Presin Do = Dimetro exterior del Recipiente a Presin E = Factor de Eficiencia de la junta (E) S = Esfuerzo mximo permisible del material a la temperatura de diseo

= Angulo medio de la seccin cnica L = Radio interno de la corona Lo = Radio externo de la corona R = Radio menor interno de la curvatura de la cabeza Ro = Radio menor externo de la curvatura de la cabeza M = Factor M de la Relacin entre Radio de la corona y el radio menor de la curvatura de la cabeza

Marcelino R. Naranjo Ramos

2005

CURSO FORMACIN DE AYUDANTES DE INGENIERO CRITERIOS UTILIZADOS EN EL DISEO Y CLCULO DE RECIPIENTES A PRESIN 1.4.- Soldadura en recipientes a presin. El procedimiento ms utilizado actualmente en la fabricacin de recipientes a presin es el de soldadura, este procedimiento elimin el sistema de remachado que se us hasta hace pocos anos. Todas las soldaduras sern aplicadas mediante el proceso de arco elctrico sumergido y el procedimiento de aplicacin puede ser manual o automtico, en cualquiera de los dos casos deber tener penetracin completa, y se deber eliminar la escoria dejada por un cordn de soldadura, antes de aplicar el siguiente. Con el fin de verificar si una soldadura ha sido bien aplicada, se utilizan varias formas de inspeccin, entre ellas est el de radiografiado, la prueba con lquidos penetrantes, y algunas veces se utiliza el ultrasonido. La prueba ms comnmente utilizada para probar soldaduras en recipientes a presin es el radiografiado, este puede ser total o por puntos, cuando se practica el radiografiado por puntos en recipientes a presin, se deben tomar por lo menos una radiografa por cada 15 metros de soldadura, la longitud de cada radiografa ser de 15 centmetros como mnimo La eficiencia de las soldaduras est mostrada en la figura No. 1, en ella se dan los diferentes valores de la eficiencia (E) que debemos usar en los clculos de acuerdo con el tipo de unin. Se debern evitar los cruces de dos o ms cordones de soldadura, la distancia mnima entre dos cordones paralelos ser de 5 veces el espesor de la placa, sin embargo, cuando sea inevitable el cruce de dos cordones, el Cdigo ASME Seccin VIII divisin 1, recomienda radiografiar una distancia mnima de 102 milmetros a cada lado de la interseccin. NUNCA se debe aplicar soldadura a un recipiente a presin despus de haber sido relevado de esfuerzos. 1.5.- Boquillas en Recipientes a Presin. Todos los Recipientes a Presin debern estar provistos de boquillas y conexiones de entrada y salida del producto vlvula de seguridad, entrada de hombre, venteo, etc., a continuacin se enlistan algunas de las boquillas que se deben instalar en los Recipientes a Presin: A.- Entrada(s) de producto. B.- Salida(s) de producto. C.- Drene. D.- Venteo. E.- Entrada(s) de hombre. F.- Conexin para vlvula de seguridad. G.- Conexin para manmetro. H.- Conexin para termmetro (termopozo). I.- Conexiones para indicadores de nivel. J.- Conexiones para control de nivel. etc. De acuerdo con el tipo de Recipiente a Presin que se vaya a disear, este puede tener una o varias boquillas de las antes mencionadas, los diagramas de tubera e instrumentacin indicarn cuantas boquillas, de que dimetro y para que servicio se deben instalars instalar en los recipientes.

Marcelino R. Naranjo Ramos

2005

CURSO FORMACIN DE AYUDANTES DE INGENIERO CRITERIOS UTILIZADOS EN EL DISEO Y CLCULO DE RECIPIENTES A PRESIN En concordancia con el Cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1, todas las boquillas mayores de 3" instaladas en recipientes a presin debern tener una placa de refuerzo en la unin del cuello de la boquilla con el recipiente, en Mxico se ha hecho una costumbre reforzar tambin las boquillas de 3 , lo cual es aconsejable. Todas las placas de refuerzo de boquillas de 12 y menores, debern llevar un barreno de prueba de NPT, las boquillas de 14 y mayores debern tener dos barrenos de prueba. Para instalar una boquilla en un recipiente a presin es necesario hacer un agujero en el cuerpo o tapa en que se vaya a instalar, al efectuar este agujero, se est "quitando area, las lneas de esfuerzos que pasaban por el rea que quitamos, pasarn tangentes al agujero practicado, ocasionando con ello una concentracin de esfuerzos en la periferia del agujero, para evitar fallas en el rea donde se practic el agujero, es necesario reponer el material que se quit. 1.5.1.- Espesores en los cuellos de boquillas: los espesores de los cuellos de las boquillas (cdulas) debern ser determinados en base a: a) Presin Interna. b) Tolerancia por corrosin c) Fuerzas y momentos debidos a dilataciones trmicas en las tuberas, fuerzas transmitidas por otros equipos y acciones debidas al peso propio de las tuberas. a) Presin Interna: Generalmente el espesor del cuello de una boquilla calculado para soportar presin interna, resulta muy pequeo debido al dimetro tan reducido que ellas tienen en comparacin con el dimetro del recipiente. b) Tolerancia por Corrosin: La corrosin es uno de los factores decisivos para seleccionar las cdulas de los cuellos de las boquillas, ya que los espesores de los cuellos de tubos de dimetro pequeo son muy reducidos, y nicamente la corrosin puede acabar con ellos. c) Es muy importante al disear recipientes a presin, analizar los arreglos de tuberas para hacer recomendaciones a los responsables de este departamento respecto a que las tuberas no debern transmitir grandes fuerzas y momentos a nuestros recipientes. Cuando se trabajan lneas de tuberas relativamente grandes en dimetro y que estas manejan fluidos a altas, temperaturas, se debe recomendar al departamento de tuberas hacer un estudio de anlisis de esfuerzos en las lneas crticas a fin de minimizar las cargas y los momentos en las boquillas de los recipientes, este anlisis de esfuerzos incluye la seleccin y localizacin adecuada de soportes para las tuberas. 1.5.2. Seleccin de bridas para boquillas: Se recomienda que las boquillas de 1" y menores sean instaladas a los recipientes a presin por medio de coples roscados de 3,000 y 6,000 libras/pulgada 2. Las boquillas de 1-1/4" y mayores debern ser bridadas.

Marcelino R. Naranjo Ramos

2005

CURSO FORMACIN DE AYUDANTES DE INGENIERO CRITERIOS UTILIZADOS EN EL DISEO Y CLCULO DE RECIPIENTES A PRESIN

De acuerdo a la forma de unir las bridas a los cuellos de las boquillas, existen los siguientes tipos de bridas: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Brida de cuello soldable. (Welding Neck) Brida deslizable. (Slip-On) Brida "loca". (Lap-Joint) Bridas roscadas. Bridas de enchufe soldable. (Socket-Welding) Bridas de orificio. 7.- Bridas ciegas. 8.- Bridas especiales.

En la figura No. 2, se muestran los tipos de bridas antes mencionados.

Marcelino R. Naranjo Ramos

2005

CURSO FORMACIN DE AYUDANTES DE INGENIERO CRITERIOS UTILIZADOS EN EL DISEO Y CLCULO DE RECIPIENTES A PRESIN Figura 2 Bridas de cuello soldable. (Welding-Neck) Son las ms usadas en recipientes a presin ya que resisten altas presiones y grandes fuerzas y momentos producidos por otros equipos o por dilataciones en las tuberas, aunque su costo es aparentemente mas alto que la brida deslizable, su instalacin es mas econmica ya que se une al cuello con un slo cordn de soldadura. Bridas deslizables (Slip-On). Pueden usarse en recipientes a presin, sin embargo su uso se ha generalizado en tanques de almacenamiento a presin atmosfrica. Brida "loca" (Lap-Joint). Generalmente se usan para instalarse en tuberas de acero inoxidable, aleaciones especiales, siempre que se utilice este tipo de brida, se debe acompaar con un extremo adaptador (stub-end). Tambin se usa este tipo de bridas cuando la orientacin ,de las tuberas no son paralelas a los ejes de los recipientes a presin. Bridas Roscadas. Se usan para unir tuberas difciles de soldar como PVC, aluminio, etc. Se recomienda usarlas en dimetros menores de 6 pulgadas. Bridas de caja para soldar (Socket-Welding). Cuando se manejan fluidos txicos, altamente explosivos, muy corrosivos o aquellos que al existir fugas provocaran gran riesgo, se deben usar bridas de este tipo, es muy recomendable usarlas en tuberas que trabajan a muy altas presiones. Bridas de Orificio. No se usan para conectarse directamente a los recipientes a presin, van siempre instaladas en las lneas de conduccin de fluidos, y con una placa de orificio, midiendo la presin diferencial antes y despus de la placa de orificio, se puede medir el gasto que pasa por las tuberas. Bridas Ciegas. Son usadas como tapas planas en boquillas de recipientes. Bridas Especiales. Cuando una brida no corresponde a ninguno de los tipos antes mencionados se le llama brida especial, su uso es muy comn en cambiadores de calor ya que los dimetros de ellos generalmente no corresponden a dimetros estandarizados de bridas. TIPOS DE CARAS DE BRIDAS. De acuerdo con la presin y fluido que se maneje, se debe seleccionar el tipo de cara que tendrn las bridas que se van a instalar en recipientes a presin, a continuacin se mencionan los tipos de cara de bridas mas comunes. 1. Cara Plana. 2. Cara Realzada. 3. Cara Machiembrada 4. Cara de Ranura y Lengueta. 5. Cara para Junta de Anillo.

Bridas Cara Plana. Se usan generalmente para bajas presiones y cuando la brida ser recubierta con algn material (Hule, vidrio,etc.). Bridas Cara Realzada. Son las de uso ms comn en recipientes a presin ya que el realce nos ayuda a tener un buen sello entre caras. Bridas de Cara Machiembrada, Ranura y Lengueta y Junta de anillo. Se usan en recipientes y tuberas que manejan fluidos txicos, explosivos y peligrosos en general, donde las fugas del fluido manejado representen grandes riesgos. Al instalar bridas Machiembradas en recipientes a presin, se recomienda unir la brida "hembra al recipiente y la "macho" a la tubera.

Marcelino R. Naranjo Ramos

2005

CURSO FORMACIN DE AYUDANTES DE INGENIERO CRITERIOS UTILIZADOS EN EL DISEO Y CLCULO DE RECIPIENTES A PRESIN 1.6 Registros de hombre. Cuando se requiere tener acceso al interior de un recipiente a presin, ya sea para mantenimiento, carga o descarga de slidos, etc., es necesario instalar en l un registro de hombre, el dimetro mnimo para este tipo de registros es de 16 pulgadas, aunque este dimetro no es muy recomendable por que dificulta el rpido acceso al interior del equipo, lo usual es instalar registros de 18 o 20 pulgadas de dimetro. Ya que las tapas son muy pesadas, se recomienda instalar un pescante en la tapa de cada registro. Los cuellos para los registros de hombre deben ser calculados como cilindros de pared delgada, la tapa ser una brida ciega del mismo material y rango que las usadas en las dems boquillas del recipiente en cuestin. Las placas de refuerzo en registros de hombre sern calculados con el mismo criterio corno si se tratase de una boquilla cualquiera. 1.7.- Materiales en recipientes a presin. En la etapa de diseo de recipientes a presin, la seleccin de los materiales de construccin es de relevante importancia, para lo cual se necesita definir una secuencia lgica en la seleccin de estos. Cabe hacer la aclaracin que tema muy amplio y complejo por lo cual ser difcil llegar a dar recetas para la seleccin adecuada de los a usar en recipientes a presin. 1.7.1.- MATERIALES MS COMUNES. El Cdigo ASME Indica la forma de suministro de los materiales mas utilizados, la cual va implcita en su especificacin, a continuacin se dan algunos ejemplos de materiales, su especificacin y su forma de suministro. PLACA. Especificacin Composicin nominal Esfuerzo de Cedencia KSI Esfuerzo ltimo a la tensin en KSI Esfuerzo dediseo en KSI (de -20 a 650F) FORJA Especificacin Composicin nominal Esfuerzo de Cedencia KSI Esfuerzo ltimo a la tensin en KSI Esfuerzo dediseo en KSI (de -20 a 650F) TUBOS DE CEDULA Especificacin Composicin nominal Esfuerzo de Cedencia KSI Esfuerzo ltimo a la tensin en KSI Esfuerzo dediseo en KSI (de -20 a
Marcelino R. Naranjo Ramos

SA-515-70 C-Si 38 70 17.5

SA-285-C C-Si 30 55 12.6

SA-36 C-Si 36 58 12.6

SA-105 C-Si 36 70 17.5

SA-181 C-Si 36 70 17.5

SA-266-II C-Si 35 70 17.5

SA-106-B C-Si 30 48 12
10

SA-53-B C-Si 30 48 12

SA-333-1 C-Si 30 55 13.7

2005

CURSO FORMACIN DE AYUDANTES DE INGENIERO CRITERIOS UTILIZADOS EN EL DISEO Y CLCULO DE RECIPIENTES A PRESIN 650F) TUBOS DE CALIBRE Especificacin Composicin nominal Esfuerzo de Cedencia KSI Esfuerzo ltimo a la tensin en KSI Esfuerzo dediseo en KSI (de -20 a 650F) SA-179 C-Si 11.7 SA-334-1 C-Si 30 55 13.7 SA-556-C2 C-Mn 40 70 17.5

A continuacin mencionan las etapas convenientes para seleccionar los materiales de fabricacin para recipientes a presin. 1.7.2.- LISTA DE REQUISITOS. En esta etapa se hace la lista de requisitos que deben llenar los materiales para satisfacer las condiciones de servicio, y de las cuales se tienen las siguientes: 1.7.3.- PROPIEDADES MECANICAS. En las propiedades mecnicas del material, es deseable que este tenga buena resistencia a la tensin y alto punto de cedencia, porciento de alacgamiento y mnima reduccin de rea, con estas propiedades principalmente, se establecen los esfuerzos de diseo para el material en cuestin 1.7.4.- PROPIEDADES FISICAS. En este tipo de propiedades, se buscar que el material deseado tenga bajo coeficiente de dilatacin trmica, y alto coeficiente de transferencia de calor, principalmente si el material a seleccionar se emplear en cambiadores de calor, lo cual redunda en alta eficiencia trmica y bajos esfuerzos en las uniones tubo-espejo. 1.7.5.- PROPIEDADES QUIMICAS. La principal propiedad qumica que se deber considerar en el material a utilizar en la fabricacin de recipientes a presin es su resistencia a la corrosin. Este factor es de gran importancia, ya que un material mal seleccionado causar demasiados problemas, las consecuencias que se derivan de ello son: a) Reposicin del equipo corrodo. Un material que no sea resistente al ataque corrosivo, puede corroerse en poco tiempo de servicio. b) Sobrediseo en las dimensiones. Para materiales poco resistentes a la corrosin, es necesario dejar un excedente en los espesores, dejando margen para la corrosin, esto trae como consecuencia que los equipos resulten mas pesados, encarecen el diseo, adems de no ser siempre la mejor solucin. c) Mantenimiento preventivo. Para proteger a los, equipos del medio ambiente corrosivo es necesario utilizar pinturas protectoras. d) Paros debidos a la corrosin de los equipos. Un recipiente a presin que ha sido atacado por la corrosin, necesariamente debe ser retirado de operacin, lo cual implica prdidas en la produccin. e) Contaminacin o prdida del producto. Cuando en los componentes de los recipientes a presin se han llegado a producir perforaciones en las paredes metlicas, los productos de la corrosin contaminan el producto, lo cual en algunos casos es costossimo. f) Daos a equipos adyacentes. La destruccin de un recipiente a presin por corrosin, puede daar los equipos con los, que est colaborando en el proceso. g) Consecuencias de tipo social. La falla repentina de un recipiente a presin corrodo puede ocasionar desgracias personales, adems de que los productos de la corrosin pueden ser nocivos para la salud.

Marcelino R. Naranjo Ramos

11

2005

CURSO FORMACIN DE AYUDANTES DE INGENIERO CRITERIOS UTILIZADOS EN EL DISEO Y CLCULO DE RECIPIENTES A PRESIN 1.7.6.- SOLDABILIDAD. Los materiales usados para fabricar recipientes a presin, deben tener buenas propiedades de soldabilidad, dado que la mayora de sus componentes son de construccin soldada. Para el caso en que se tengan que soldar materiales diferentes entre s, estos debern ser compatibles en lo que a soldabilidad se refiere. Un material, cuantos mas elementos de aleacin contenga, mayores precauciones debern tomarse durante los procedimientos de soldadura de tal manera que se conserven las caractersticas que proporcionan los elementos de aleacin. 1.7.7.- EVALUACIN DE LOS MATERIALES SUGERIDOS. En esta etapa se toman en cuenta los aspectos relacionados con la vida til de la planta donde se instalarn los recipientes a presin o equipos que se estn diseando se fija la atencin en los siguientes puntos: I. Vida estimada de la planta. Una planta se proyecta para un determinado tiempo de vida til, esto sirve como base para formarse un criterio sobre la clase de posibles materiales que se podrn utilizar. II. Duracin estimada del material. Para esto es necesario auxiliarse de la literatura existente sobre el comportamiento de los materiales en situaciones similares, reportes de las experiencias de personas que han operado y conocen los problemas que se presentan en plantas idnticas para hacer buenas estimaciones. III. Confiabilidad del material. Es necesario tener en cuenta las consecuencias econmicas, de seguridad del personal y del equipo en caso que se llegaran a presentar fallas inesperadas. IV. Disponibilidad y tiempo de entrega de materia: Es conveniente tener en cuenta la produccin nacional de materiales para la construccin de recipientes a presin, ya que existir la posibilidad de utilizar los materiales de que se dispone sin tener grandes tiempos de entrega y a un costo menor que las importaciones. V. Costo del material y de fabricacin. Por lo general, a un alto costo de material, le corresponde un alto costo de fabricacin. VI. Costo de mantenimiento e inspeccin. Un material de propiedades mecnicas y resistencia a la corrosin menores, requiere de mantenimiento e inspeccin frecuentes, lo cual implica tiempo fuera de la planta y mayores gastos por este concepto. 1.7.8.- SELECCIN DEL MATERIAL. La decisin final sobre el material a utilizar ser de acuerdo a lo siguiente: a).- Material mas adecuado. Ser aquel que cumpla con el mayor porcentaje de requisitos tales como: a.1. Requisitos tcnicos. El material que cumpla con el mayor nmero de requisitos tcnicos es ms importante que cualquier otro, ya que de estos depende el funcionamiento correcto y seguro de equipo.

Marcelino R. Naranjo Ramos

12

2005

CURSO FORMACIN DE AYUDANTES DE INGENIERO CRITERIOS UTILIZADOS EN EL DISEO Y CLCULO DE RECIPIENTES A PRESIN a.2. Requisito econmico. El material que implique los menores gastos corno son los iniciales, de operacin, de mantenimiento y mayor reembolso de inversin sin que por este concepto se tenga que sacrificar el requisito tcnico, que es el mas importante. Entre los materiales mas comnmente usados en la fabricacin de recipientes a presin, tenemos los siguientes: Aceros al Carbn. Aceros Inoxidables Austenticos y Ferrticos. Materiales especiales Titanio Zirconio Hafnio Tntalo Molibdeno Aleaciones especiales Incoloy Hastelloy Monel Inconel Admiralty. 1.8.- Cdigos Aplicables. El principal Cdigo utilizado en Mxico, Estados Unidos de Norteamrica, y en muchos otros pases del mundo, es el "CODIGO ASME SECCION VIII DIVISION 1 Este Cdigo es publicado por la Asociacin Americana de Ingenieros Mecnicos, su edicin es tri anual, sin embargo, la asociacin antes mencionada emite adendas -trimestrales, las cuales modifican constantemente el Cdigo, mantenindolo siempre actualizado. Corno una alternativa a la Divisin 1 del Cdigo -ASME Seccin VIII, existe la Divisin 2, la diferencia fundamental entre las dos divisiones radica en los factores de seguridad, los cuales son mayores en la Divisin 1. Como un complemento al Cdigo ASME Seccin VIII, para el procedimiento de soldadura se utiliza la seccin IX del Cdigo ASME y el AWS (American Welding Society), para la seleccin de materiales se utiliza la seccin II y el ASTM (American Society of Testing Materials) . Para el diseo mecnico de Cambiadores de calor de coraza y tubos, adems del Cdigo ASME, se deben emplear los estndares publicados por el TEMA (Tubular Exchangers Manufacturers Association.)

Marcelino R. Naranjo Ramos

13

2005