CAD/CAM EN LA INDUSTRIA DE FABRICACIN DE HERRAMIENTAS

Dra. Ing. Ana Mara Quesada Estrada, Profesora Auxiliar Ing. Roberto Prez Rodrguez, Profesor Asistente Universidad de Holgun Oscar Lucero Moya. e-mail: anamaria@cristal.hlg.sld.cu y roberto.perez@facing.uho.edu.cu

El departamento de herramientas de una empresa de construccin de maquinaria mecnica puede disear las caractersticas dimensionales y tcnicas de las herramientas de corte que sern utilizadas en la elaboracin de piezas metlicas, y de forma simultnea realizar sin errores el complejo programa informtico CNC (Control Numrico Computarizado). Contando con un mnimo de experiencia en informtica e Incorporando a su computadora personal un sistema CAD bajo entorno CAM (CAD/CAM o Diseo/Manufactura asistidos por Computadora) el proceso de dibujo y fabricacin de herramientas puede completarse con poca dificultad y en un mnimo de tiempo. Para el desarrollo del este sistema CAD/CAM, se confeccionaron metodologas y tecnologas, tomando en cuenta las recomendaciones de la bibliografa actualizada [2], los resultados de las investigaciones en este campo [11,12] y la experiencia de especialistas de produccin. La sencillez y rapidez del sistema contribuye a modernizar y mejorar la rentabilidad y competitividad de la industria. MATERIALES Y METODOS La tecnologa CAD/CAM ha evolucionado a un ritmo acelerado [4], producto de los avances en microelectrnica. Hoy da es posible generar grficos de alta resolucin en dos y tres dimensiones, producir animaciones y simulaciones de procesos industriales, modelar piezas y conjuntos en forma de mallas, y generar tecnologas grficas, etc. Naturalmente, se ha propiciado tambin el desarrollo de tecnologas de punta como Clulas Flexibles de Fabricacin, Sistemas Integrados de Manufactura (CIM), Robots Industriales, y otras. Estas tecnologas de punta son de muy alto costo y por ende inaccesibles para muchas empresas. El diseo y la manufactura de brochas para interiores son procesos complejos y laboriosos que consumen mucho tiempo, pues requieren el uso de algoritmos, informaciones tabuladas, diferentes normas internacionales, y experiencia en proyeccin. El uso de CAD bajo el entorno CAM permite el flujo de informacin desde la etapa de diseo hasta la etapa de fabricacin del producto [13,5]. A partir de los datos iniciales y de la concepcin del diseo de la herramienta, el sistema genera el diseo final, y provee la informacin necesaria para su fabricacin (Fig. 1).

SECCION CAD

SECCION CAM

ANALISIS Y PROCESAMIENTO DE DATOS INICIALES

CODIGO CNC PARA LA MANUFACTURA

CONCEPCION DEL DISEO DE LA HERRAMIENTA

DISEO DE LA HERRAMIENTA

MODELO EN 3D DE LA HERRAMIENTA

Fig. 1. Esquema de la integracin CAD bajo entorno CAM del sistema. El sistema CAD/CAM para la fabricacin de brochas para interiores est conformado por un conjunto de tipos de brochas para interiores segn muestra la Fig. 2. A su vez, cada tipo de herramienta puede tener esquema de corte comn o esquema de corte variable en los dientes de la misma [1].

BROCHAS

CILINDRICAS

PARA ESTRIAS

PARA CHAVETERO

A TRACCION

A COMPRESION

A TRACCION

A TRACCION

Fig. 2. Brochas tpicas del sistema CAD bajo entorno CAM.

El sistema est estructurado en tres mdulos, a saber: Aplicacin Modular Analtica (AMDL), Aplicacin Modular Grfica (GMDL), y Aplicacin Modular CNC (CNCMDL). Cada mdulo posee independencia relativa, que le permite procesar diferentes sesiones de trabajo, atendiendo as las necesidades del usuario (Fig. 3). La homogeneidad del sistema est dada por la plataforma grfica comn.
2

La Aplicacin Modular Analtica (AMDL) en una primera etapa procesa y analiza los datos provistos por el usuario. A travs de una interfase moderna, se realiza un chequeo lgico a dichos datos, suministrando valores por defecto de tipo lgico. En una segunda etapa, calcula la herramienta, mediante el algoritmo de clculo. Al concluir, genera una interfase para el mdulo grfico (GMDL), con los datos siguientes:
Dimensiones y tolerancias a brochar (orificio, estras o chaveteros). Modelo y certificado tcnico de la mquina herramienta [5]. Tipo de material a elaborar, resistencia a la rotura (MPa) y dureza (HB). Coeficiente de relleno volumtrico (K) e Incremento por diente (mm). Paso de los dientes de corte y de calibrado (mm). Dimensiones del diente (ancho (mm), radio de redondeo de la cavidad del entrediente (mm), radio del dorso del diente (mm), rea (mm)). Cantidad de dientes que cortan simultneamente. Angulo de incidencia para los dientes de corte, de transicin y de calibrado. Angulo de ataque para los dientes de corte y de calibrado. Longitud y dimetro de la gua delantera y trasera (mm). Area de la seccin ms peligrosa (mm). Dimensiones del vstago. Fuerza mxima del brochado (kN). Tensin en el primer diente y en la cola (MPa). Tensin admisible en el primer diente y en la cola (MPa). Cantidad y dimensiones de los dientes de corte, transicin y calibrado (mm). Longitud hasta el primer diente, del cono de transicin, de corte, total, etc. (mm). Cantidad y dimensiones de las ranuras rompevirutas.

Se realizan adems, comprobaciones de resistencia de la herramienta en la cola, en el primer diente, al aplastamiento, etc. Una vez generada la interfase por el mdulo analtico (AMDL), la Aplicacin Modular Grfica (GMDL) permite obtener de forma automatizada el plano de la herramienta a fabricar utilizando la informacin geomtrica y dimensional que proviene del mismo. El plano obtenido se rige por la Norma Internacional establecida (Norma Cubana, ISO, DIN, JIS) por el usuario. Con la informacin en la interfase generada por el AMDL, y utilizando bibliotecas grficas (Fig. 4) que contienen los elementos normalizados (orificios de centrado, gua delantera, gua trasera, tipo de dientes, etc.), el sistema genera el conjunto de vistas necesarias para el plano constructivo. Concluido este proceso, el usuario inserta en el plano constructivo los elementos grficos generados en el lugar y en el orden de su preferencia. Si se desea, se genera un cdigo para la aplicacin modular Control Numrico Computarizado (CNC), el cual construye grficamente la herramienta, en la forma de un slido con la geometra y las dimensiones calculadas. Con esta vista del producto final, el usuario est en facultad de detectar y corregir posibles errores antes de la fabricacin.

NO

INICIO MODULO ANALITICO

NO

PLANO DE LA HERRAMIENTA?

MODULO GRAFICO
VARIANTE OPTIMA?

NO

PLANO CONSTRUCTIVO NO CODIGO CNC?

MODULO CNC
CODIGO CORRECTO?

FABRICACION

FIN

BASES DE DATOS MAQUINAS HERRAMIENTA MATERIALES DE INGENIERIA ELEMENTOS GRAFICOS

MODULO ANALITICO

MODULO GRAFICO MODULO CNC Fig. 4. Bases de Datos del sistema

La Aplicacin Modular CNC (CNCMDL) genera el cdigo acorde al tipo de control del que se dispone, estableciendo el tipo de Mquina Herramienta CNC, tipos y dimensiones de las herramientas de corte, secuencia de trabajo, tipo de pieza en bruto, ciclos fijos, etc. El CNCMDL posee un conjunto de Bases de Datos (Fig. 4) que permiten manipular y organizar datos indispensables para el diseo y la fabricacin de este tipo de herramientas [7,15]. La Base de Datos de Mquinas Herramienta contiene los certificados tcnicos de cada una de las Mquinas Herramienta empleadas en estos procesos tecnolgicos, indispensables para el funcionamiento del mdulo analtico y del mdulo de CNC. La Base de Datos de los materiales de Ingeniera, utilizada por el mdulo analtico y por el mdulo del CNC, prev el marcado y las propiedades fsico-mecnicas de los materiales ms usados en la construccin de maquinarias, La Base de Datos de elementos grficos, utilizada por el mdulo Grfico y por el mdulo del CNC, contiene aquellos elementos normalizados en la herramienta (orificios de centrado, dientes, gua delantera y trasera, mango de fijacin y arrastre, etc.) y elementos constructivos estandarizados (formatos, cajetines, rugosidades, etc.), segn la normas establecidas (ISO, NC).

APLICACIONES DEL SISTEMA CAD/CAM Un sistema CAD/CAM desarrollado en aos recientes para la fabricacin de brochas para interiores ha sido aplicado y contina aplicndose industrialmente en en los talleres herramentales de las fbricas de construccin de maquinarias y de otras ramas industriales [3]. Los beneficios de utilizar este sistema son: (1) Libera a los diseadores/productores de herramientas de corte de los trabajos repetitivos, permitiendoles dedicar su tiempo a actividades de carcter investigativo y de superacin. (2) Incrementa notablemente la productividad del trabajo. (3) Minimiza errores en el diseo y la manufactura, aumentando la calidad del producto terminado. (4) Se aprovecha en forma ptima la creatividad del diseador/productor. En varias universidades Cubanas se contina utilizando como herramienta acadmica, notndose que los estudiantes: (a) Se motivan y desarrollan mejores habilidades. (b) Amplan su rango de conocimientos en cuanto a la diversidad de diseo y la manufactura de herramientas. (c) Captan y la potencian su memoria visual. (d) Observan su trabajo corregido, inmediatamente despus de realizado. (e) Evitan lagunas en su aprendizaje. (f) Se relacionan con las tecnologas de punta.

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