ARTCULO 631 - 07 LECHADA PARA DUCTOS DE CONCRETO PREESFORZADO

631.1 DESCRIPCIN Este trabajo consiste en el suministro de materiales y la mezcla de cemento, agua y, eventualmente, arena fina y aditivos, y su inyeccin en los ductos de las armaduras activas para establecer la necesaria adherencia entre dichas armaduras y el concreto, as como protegerlas contra la corrosin.

631.2 MATERIALES 631.2.1 Agua El Constructor deber someter a la aprobacin del Interventor, las fuentes de agua que se propone utilizar, indicando los sistemas de tratamiento, si se requieren, y presentando los anlisis qumicos respectivos. El agua que se utilice para fabricacin de la lechada, deber ser limpia, libre de aceites, tierra, materia orgnica, azcar, sedimentos, sales, lcalis, cidos y cualquier otra sustancia que pueda afectar la calidad, resistencia y/o durabilidad de las obras. En particular, no deber contener ms de doscientos cincuenta miligramos ( 250 mg ) de in cloro por litro de agua, segn la norma de ensayo ASTM D-512; su pH, determinado segn la norma ASTM D-1293 deber estar entre seis y ocho ( 6 y 8 ); y no podr presentar trazas de hidratos de carbono. Si se emplea agua potable, no se requiere ningn ensayo para verificar su calidad. 631.2.2 Cemento El Cemento para la lechada ser Portland que corresponda a los tipos I, II III de los establecidos en el Artculo 501 de estas especificaciones. El cemento que se use en la inyeccin deber ser fresco y no contendr grumos, ni otras muestras de hidratacin o fraguado falso. 631.2.3 Arena La arena que se emplee eventualmente en la lechada deber pasar, en su totalidad, el tamiz de 600 m (No.30) y no deber contener partculas de tamao inferior al tamiz de 75m (No.200). Deber, adems, estar exenta de impurezas y sustancias perjudiciales, tales como iones cidos, y de partculas laminares procedentes de mica o pizarra. 631.2.4 Aditivos Se permitir el uso de aditivos, si se demuestra que ellos mejoran las propiedades de la mezcla y no causan efectos perjudiciales sobre el acero de pre-esfuerzo. Su empleo se deber efectuar siguiendo las instrucciones del fabricante.

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631.3 EQUIPO El equipo para la inyeccin deber incluir un mezclador capaz de realizar una mezcla mecnica continua que produzca una lechada libre de grumos y cemento no disperso, una bomba de inyeccin y equipo de limpieza con suministro de agua. El equipo debe permitir el bombeo de la lechada de manera que cumpla todos los requisitos. Debern proveerse, adems, equipos accesorios que proporcionen medidas de los slidos y lquidos para obtener una mezcla adecuada. Entre el mezclador y la bomba se deber instalar un filtro a travs del cual se tamizar la lechada. Este filtro deber ser de fcil inspeccin y limpieza. La bomba deber ser de desplazamiento positivo y ser capaz de producir una presin de salida de al menos diez kilogramos por centmetro cuadrado (10 kg/cm2). Deber, adems, disponer de sellos adecuados para prevenir el ingreso de aceite, aire o sustancias extraas en la mezcla, y para prevenir la prdida de agua; igualmente, deber estar provista de un dispositivo de seguridad que evite sobrepresiones que se puedan producir por atascos en el interior de los ductos. Su alimentacin deber ser por gravedad, desde una tolva colocada directamente sobre ella, la cual deber mantenerse llena, al menos parcialmente, durante todo el proceso de bombeo, de modo que se evite la entrada de aire en el ducto. Bajo condiciones normales, el equipo para la inyeccin deber ser capaz de suministrar lechada al tendn ms largo en un tiempo inferior a veinte (20) minutos. 631.4 EJECUCIN DE LOS TRABAJOS 631.4.1 Generalidades La inyeccin se deber llevar a cabo lo antes posible despus del tensado, no debiendo transcurrir entre la iniciacin de ste y el principio de aquella ms de los plazos establecidos en el numeral 631.4.5 de esta especificacin, salvo si se ha previsto una adecuada proteccin provisional de las armaduras, o existe autorizacin expresa del Interventor. 631.4.2 Preparacin de los ductos Antes de proceder a la inyeccin se debern limpiar los ductos con aire a presin, observando si ste llega a salir por el extremo opuesto en forma continua y regular, o si, por el contrario, existe algn tapn en el ducto, capaz de impedir el paso de la inyeccin, en cuyo caso se tomarn las medidas oportunas para asegurar que el conducto quede correctamente inyectado. Si los cables han sido lubricados o protegidos provisionalmente, se deber inyectar agua hasta eliminar el producto utilizado. 631.4.3 Diseo y elaboracin de la lechada La composicin de la mezcla deber contar con la aprobacin del Interventor y se podr establecer mediante ensayos efectuados antes de realizar la inyeccin, o puede ser seleccionada con base en experiencias previas con materiales y equipos similares en condiciones climticas equivalentes. Salvo que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, no se utilizar la arena fina en la inyeccin de ductos de dimetro inferior a quince centmetros (15 cm).

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La lechada deber tener la consistencia mxima compatible con la inyectabilidad. Sus caractersticas se indican en el numeral 631.5. Por lo general, la relacin agua/cemento no deber exceder de cuarenta y cinco centsimas (0.45). Para su fabricacin, los componentes se introducen en el depsito de mezcla en el siguiente orden: agua, cemento y arena, en el caso de recomendarse el uso de esta ltima. Si se emplea algn aditivo, ste se deber agregar en la segunda mitad del tiempo de mezclado, a no ser que el fabricante recomiende algo diferente. El tiempo de mezclado depender del tipo de mezclador utilizado, pero deber ser el suficiente para obtener una lechada uniforme, sin exceso de incrementos de temperatura o prdida de propiedades expansivas del aditivo, pero no puede ser menor de 4 minutos. La lechada deber ser permanentemente agitada durante el bombeo. No se permitir la adicin de agua para incrementar la manejabilidad de la mezcla, cuando sta haya disminuido por uso tardo de la lechada. 631.4.4 Inyeccin Todas las coberturas de llenado y ventilacin debern estar abiertas en el momento de iniciar la inyeccin. La inyeccin se deber efectuar desde el anclaje ms bajo o la abertura de ventilacin inferior del ducto, con todos los tubos restantes abiertos. A medida que la inyeccin vaya saliendo por los sucesivos tubos de purga ms prximos al punto por donde se inyecta, se irn cerrando stos, dejando previamente fluir por ellos la lechada hasta que tenga la misma consistencia que la que se inyecta y hayan cesado de salir burbujas de aire. La capacidad de la bomba inyectora debe poder asegurar dentro de los ductos de menos de diez centmetros (10 cm) de dimetro una progresin de seis (6) a doce (12) metros por minuto, con una presin compatible con la resistencia de los ductos y, como mnimo cero punto cinco megapascales (0.5 MPa) o cinco kilogramos por centmetro cuadrado (5 kg/cm2) y como mximo un megapascal (1 MPa) o diez kilogramos por centmetro cuadrado (10 kg/cm2). La inyeccin de cada ducto se har de forma continua e ininterrumpida, con la uniformidad necesaria para impedir la segregacin de la mezcla, y hasta que se observe que la consistencia de la lechada en la salida del ducto corresponde a la misma que se est aplicando en el extremo opuesto. Una vez aprobada la consistencia de la lechada en la salida del ducto y para asegurar que el tendn permanece lleno de lechada, se cerrar el orificio de salida y se dejar que la presin de bombeo llegue hasta la utilizada, presin que se mantendr durante un mnimo de tres (3) minutos, procediendo a continuacin, a tapar la entrada. Los tapones, vlvulas y dems accesorios no se debern remover hasta que la lechada haya secado. No debern transcurrir ms de treinta (30) minutos desde el amasado hasta el comienzo de la inyeccin, a no ser que se utilicen retardadores. Para evitar grumos, se recomienda pasar el mortero por un tamiz al momento de efectuar la inyeccin. Este tamiz eliminar al mismo tiempo las posibles impurezas. La abertura de la malla ser de No 10.

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En caso de defectos en la operacin de inyeccin, tales como fugas por rotura de ductos, o por falta de compactacin en el concreto que los rodea, stos debern ser reparados hasta lograr que la lechada los llene perfectamente. En caso de taponamientos en los ductos, tales taponamientos debern ser localizados y eliminados; para ello, se lavar en sentido contrario a la inyeccin, inyectando agua a alta presin hasta lavar totalmente el ducto en sentido contrario. Luego se lavar nuevamente en sentido de la inyeccin y se repetir la operacin de inyeccin. Si no se logra eliminar el taponamiento, se deber perforar el concreto por medio de barrenos hasta las proximidades del taponamiento, para proporcionar paso a la inyeccin y asegurar el llenado del resto del ducto. Por ningn motivo se permitir que un ducto o parte del mismo quede sin la proteccin que proporciona la lechada, pues se corre el riesgo de que se rompa por efecto de la corrosin. 631.4.5 Limitaciones en la ejecucin Cuando la temperatura sea inferior a cero grados Celsius (0C), los ductos se debern mantener libres de agua. La temperatura del concreto deber ser, como mnimo, dos grados Celsius (2C), desde el momento de la inyeccin hasta que la resistencia de cubos de prueba de lechada alcance un valor mnimo de cincuenta y seis kilogramos por centmetro cuadrado (56 kg/cm2). La lechada no deber tener una temperatura superior a treinta y seis grados Celsius (36C) durante el proceso de mezcla o bombeo. Si es necesario, el agua de mezclado deber ser enfriada. El intervalo permisible entre la instalacin del acero de alta resistencia y la inyeccin de la lechada de cemento, sin el uso de un inhibidor de corrosin, para las diferentes condiciones climticas a que puede estar expuesta la estructura, est dado por: a) Atmsfera muy hmeda (humedad relativa mayor a 70%), no deben pasar ms de 7 das. b) Atmsfera moderada (humedad relativa entre un 40% y 70%), no deben pasar ms de 15 das. c) Atmsfera muy seca (humedad relativa menor a 40%), no deben pasar ms de 20 das. 631.4.6 Manejo ambiental Todas las labores de fabricacin y ejecucin de la lechada para ductos de concreto preesforzado se realizarn teniendo en cuenta lo establecido en los estudios o evaluaciones ambientales del proyecto y las disposiciones vigentes sobre la conservacin del medio ambiente y de los recursos naturales. 631.5 CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS 631.5.1 Controles Durante la ejecucin de los trabajos, el Interventor adelantar los siguientes controles principales:

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Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Constructor. Verificar el cumplimiento de todas las medidas requeridas sobre seguridad y medio ambiente. Controlar la calidad y dosificacin de los materiales que componen la lechada. Verificar la resistencia de la lechada endurecida. Supervisar la correcta aplicacin del mtodo de trabajo aprobado. Controlar las presiones del manmetro de la bomba durante la inyeccin. En caso de duda sobre la calidad de la inyeccin realizada, exigir la realizacin de radiografas del ducto, las cuales se tomarn a costa del Constructor.

631.5.2 Condiciones especficas para el recibo y tolerancias 631.5.2.1 Calidad de los materiales El Interventor efectuar todas las comprobaciones que considere necesarias, para asegurar que los materiales se ajustan a los requisitos de calidad establecidos en el numeral 631.2 de este Artculo. Todo material que no los satisfaga, ser rechazado. 631.5.2.2 Calidad de la lechada La lechada deber tener la mxima consistencia que sea compatible con la inyectabilidad. El valor de la fluidez, expresado por el tiempo que tarda en salir un litro de lechada (1 l) por el cono de Marsh, estar comprendido entre diecisiete y veinticinco segundos (17 s - 25 s). El valor de la exudacin, medido en probeta cilndrica, hermticamente cerrada, de diez centmetros (10 cm) de dimetro y diez centmetros (10 cm) de altura, no ser superior al dos por ciento (2%) a las tres (3) horas, ni al cuatro por ciento (4%), como mximo absoluto y la propia lechada deber reabsorber el agua exudada pasadas veinticuatro (24) horas. La reduccin de volumen o contraccin, medida sobre la misma probeta, no ser superior al dos por ciento (2%). En cuanto a la expansin eventual, que se presenta cuando se utilizan aditivos destinados para tal fin, no podr exceder del diez por ciento (10%). La resistencia a compresin de la pasta no ser inferior a treinta megapascales (30 MPa) o trescientos kilogramos por centmetro cuadrado (300 kg/cm2), a los veintiocho (28) das. 631.5.2.3 Calidad del producto terminado Todos los ductos debern ser llenados totalmente por la lechada. En caso de defectos, se proceder como se indica en el numeral 631.4.4.

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El Interventor se abstendr de aceptar materiales y mezcla cuya calidad no se ajuste a las exigencias de la presente especificacin, como tampoco trabajos cuyas deficiencias atenten, a su juicio, contra la calidad y duracin de la obra en la cual se inyecta la lechada. Todas las correcciones y modificaciones que se deban efectuar corrern por cuenta del Constructor, quien deber realizarlas a plena satisfaccin del Interventor, en el menor tiempo posible.

631.6 MEDIDA No habr medida, para efectos de pago separado, de la lechada requerida para llenar los ductos de concreto preesforzado.

631.7 FORMA DE PAGO No habr pago separado por la lechada para ductos de concreto preesforzado. Por lo tanto, todos los costos de suministro de materiales, almacenamiento, manejo, transportes, cargues, descargues, mezcla, preparacin de ductos, inyeccin, radiografas y cualquier otro costo requerido para la correcta ejecucin de los trabajos especificados deber estar incluido en el tem correspondiente a el Artculo 641, Acero de preesfuerzo.

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