EMPRESA DE ENERGA DEL PACFICO

GERENCIA DE TRANSMISIN Y DISTRIBUCIN

ESPECIFICACIN TCNICA DETALLADA

RIA-101

MEDIDORES CLASE 2.0

Aprobado por: Unidad de Control Interno Acta N:

Cali, Febrero 2000

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TABLA DE CONTENIDO.

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OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION ......................................................... 1 REQUISITOS GENERALES ............................................................................ 1 2.1 CONDICIONES DE SERVICIO .................................................................... 1 a. Condiciones Ambientales.......................................................................... 1 b. Caractersticas Elctricas del Sistema ...................................................... 1 c. Condiciones de instalacin ....................................................................... 1 2.2 NORMAS DE FABRICACIN Y PRUEBAS ................................................. 2

REQUERIMIENTOS TECNICOS ..................................................................... 2 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 REQUERIMIENTOS ESPECIALES.............................................................. 2 PERDIDAS DE POTENCIA .......................................................................... 2 AISLAMIENTO ............................................................................................. 2 CALENTAMIENTO ....................................................................................... 3 EXACTITUD ................................................................................................. 3 CORRIENTE DE ARRANQUE ..................................................................... 3 MARCHA EN VACIO .................................................................................... 3 AJUSTE........................................................................................................ 3

CARACTERISTICAS DE FABRICACIN ........................................................ 4 4.1 GENERALIDADES ....................................................................................... 4 4.2 TROPICALIZACIN ..................................................................................... 4 4.3 MECANISMO REGISTRADOR .................................................................... 4 4.4 ROTOR......................................................................................................... 6 4.4.1 Disco ..................................................................................................... 6 4.4.2 Cojinetes ............................................................................................... 6 4.5 IMN DE FRENADO .................................................................................... 7 4.6 NUCLEOS MAGNETICOS Y BOBINAS ....................................................... 7 4.7 CAJA DEL MEDIDOR................................................................................... 8 4.7.1 Generalidades ....................................................................................... 8 4.7.2 Base ...................................................................................................... 9 Alternativa 1.................................................................................................. 9 Alternativa 2.................................................................................................. 9 4.7.3 TAPA PRINCIPAL ................................................................................. 9 4.8 BLOQUE DE TERMINALES (BORNERA) Y TERMINALES...................... 10 4.8.1 Bloque de Terminales.......................................................................... 10

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4.8.2 TERMINALES (DISPOSICIN DE TERMINALES) ............................. 11 4.8.3 Tapa Cubrebornes............................................................................... 11 4.9 BASTIDOR (CHASIS) DEL MEDIDOR....................................................... 12 4.10 HERRAMIENTAS.................................................................................... 12 4.11 EMPAQUE Y PROTECCION .................................................................. 12 4.11.1 Empaque Individual ............................................................................. 12 4.11.2 Embalaje ............................................................................................. 12 5 MARCACIN ................................................................................................. 13 5.1 PLACA........................................................................................................ 13 5.2 DIAGRAMA DE CONEXIN Y MARCACIN DE TERMINALES .............. 13 6 INSPECCIN Y PRUEBAS DE RECEPCIN TCNICA............................... 14 6.1 PRUEBAS DE RUTINA, CONFORMIDAD CON LA CALIDAD Y TIPO...... 15 6.2 CALIDAD DE LOS EQUIPOS..................................................................... 15 6.3 INFORMACION ADICIONAL Y COMPLEMENTARIA ................................ 16 7 CARACTERISTICAS TCNICAS GARANTIZADAS...................................... 17 7.1 DE MEDIDORES MONOFSICOS ............................................................ 17

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OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION

Esta especificacin establece las caractersticas que deben reunir los medidores de energa activa tipo induccin monofsico y trifsico para conexin directa con clase de precisin 2.

2 2.1

REQUISITOS GENERALES CONDICIONES DE SERVICIO

Los medidores de que trata esta especificacin deben ser instalados en el sistema de distribucin residencial de EPSA, bajo las siguientes condiciones generales: a. Condiciones Ambientales Altura sobre el nivel del mar Ambiente Temperatura ambiente mxima Temperatura ambiente mnima Temperatura ambiente promedio Contaminacin Salina e Industrial 0 a 2000 m Tropical corrosivo 40 C 14 C 28 C Alta

b. Caractersticas Elctricas del Sistema Tensin nominal 120/240 V, monofsico 120/208 V, trifsico 127/220 V, trifsico 60 Hz.

Frecuencia nominal

c. Condiciones de instalacin Los medidores deben ser empleados para medir directamente el consumo de energa elctrica en instalaciones con acometidas monofsicas, bifsicas o trifsicas y servidas por transformadores de distribucin monofsicos (red secundaria de 2 y 3 hilos) o trifsicos (red secundaria de 3 4 hilos), a las tensiones indicadas en el numeral anterior.

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2.2

NORMAS DE FABRICACIN Y PRUEBAS

Los medidores de energa deben ser del tipo induccin y deben cumplir con las pruebas y requisitos establecidos en las normas NTC 2288 (IEC521), NTC 2149 (IEC514) en su ltima revisin. En caso de discrepancia entre las normas y esta especificacin prevalecer lo aqu establecido.

3 3.1

REQUERIMIENTOS TECNICOS REQUERIMIENTOS ESPECIALES Directa a circuitos monofsicos Ver tem 2.1-b 15-15 60-100 120/240 60 Directa a circuitos trifsicos Ver tem 2.1-b 15-15-20-30 60-100-80-120 120/208, 127/220 60

Conexin Sistema Corriente bsica (A) Corriente mxima Tensin de referencia (V) Frecuencia (Hz.)

Nota: Los anteriores valores estn referidos a una temperatura de 23C. Corriente mxima = Corriente trmica Cada empresa debe seleccionar los valores correspondientes segn sus necesidades 3.2 PERDIDAS DE POTENCIA

Las prdidas en los circuitos de tensin y de corriente deben cumplir con los valores estipulados en la norma NTC 2288 (IEC 521).

3.3

AISLAMIENTO

Los medidores y sus accesorios se deben construir de forma que no pierdan ninguna de sus cualidades dielctricas bajo las condiciones normales de uso especificadas en el numeral 2.1. y a las diferentes tensiones a las cuales se han de someter sus respectivos circuitos. El aislamiento debe soportar bajo condiciones normales las pruebas dielctricas de impulso, y de aislamiento entre circuitos indicadas en la norma NTC 2288 (IEC 521).

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Despus de efectuadas estas pruebas no deben presentarse cambios en el porcentaje de error de los medidores, mayores que la incertidumbre de la medida. 3.4 CALENTAMIENTO

El medidor debe cumplir con los requerimientos sobre elevacin de temperatura estipulados en la norma NTC 2288 (IEC 521).

3.5

EXACTITUD

Los medidores deben ser de clase de exactitud 2 y deben cumplir todo lo especificado en los numerales correspondientes de la Norma NTC 2288 (IEC 521). 3.6 CORRIENTE DE ARRANQUE

El disco del medidor debe arrancar y girar de manera continua a tensin y frecuencia nominales y factor de potencia igual a 1, con una corriente no superior al valor estipulado para ella en la Norma NTC 2288 (IEC 521) para pruebas tipo y de rutina y en la Norma NTC 2149 (IEC 514) para pruebas de aceptacin. 3.7 MARCHA EN VACIO

Los medidores deben cumplir con los requerimientos sobre marcha en vaco establecidos en la norma NTC 2288 (IEC 521) 3.8 AJUSTE

Los dispositivos de ajustes deben ser fcilmente accesibles y operables desde la parte frontal del medidor, nicamente retirando la tapa principal del mismo y no sufrir alteraciones en el transcurso del tiempo por manejo, golpes o vibraciones, a que los medidores estn expuestos. Se requieren como mnimo los siguientes dispositivos de ajuste: imn de frenado , carga baja y carga inductiva. Todos los dispositivos de ajuste deben ser independientes entre s, su influencia recproca debe ser la mnima posible y a excepcin del ajuste de carga inductiva, todos deben permitir un ajuste micromtrico. Cada dispositivo debe tener una marcacin clara e indeleble en bajo o alto relieve indicando el sentido de incremento (+) y disminucin (-) de la velocidad del disco rotor.

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El medidor que haya sido ajustado debe permitir los mrgenes de ajustes indicados en la norma NTC 2288(IEC 521). Se deben suministrar las instrucciones de ajuste y verificacin y los grficos de las curvas del porcentaje de error contra desplazamiento o nmero de vueltas de cada dispositivo de ajuste.

4 4.1

CARACTERISTICAS DE FABRICACIN GENERALIDADES

Los medidores deben ser diseados y construidos con la ms alta tecnologa de tal forma que garanticen la seguridad personal contra choques elctricos, adecuados para soportar esfuerzos mecnicos y las elevadas temperaturas que ocurran en condiciones de operacin normal (calentamiento) y de forma que eviten la propagacin del fuego. Todas las partes y componentes del medidor, incluyendo las bobinas, deben ser de fcil cambio pero no obstante su sistema de fijacin debe ser tal que garantice gran confiabilidad en el ensamble general, evitando la remocin accidental o prdida de alguno de sus elementos, para minimizar as los riesgos de cortocircuito que puedan presentarse por desajuste de tornillos, alambrados, etc.

4.2

TROPICALIZACIN

Todas las partes expuestas a la corrosin bajo condiciones normales de climas tropicales deben estar eficientemente protegidas contra las influencias ambientales. El proponente debe anexar a la propuesta la informacin correspondiente al sistema de tropicalizacin utilizado en cada uno de los componentes del medidor. El revestimiento protector no debe sufrir desgastes durante el manejo habitual ni deterioro en las condiciones de servicio indicadas en el numeral 2.1. El medidor debe cumplir con la pruebas estipuladas en el numeral III del apndice A de la Norma EEI MSJ - 10, NEMA EI20 (APPENDIX A - CLASSES AND TEST REQUERIMENTS FOR GENERAL PURPOUSE AND CORROSION RESISTANT FINISHES FOR WATTHOUR METERS), para medidores con resistencia a la corrosin Clase II 4.3 MECANISMO REGISTRADOR

El registrador debe ser del tipo tambor (ciclomtrico) no se aceptan del tipo aguja (pointer-type). Excepto para la cifra decimal. La unidad principal de registro debe

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ser el kilovatio-hora (kWh) y se debe indicar con una marca indeleble junto al conjunto de tambores, sobre la placa de caractersticas, con tamao de letra de altura de 5 mm y ancho de 3 mm. Los nmeros de los tambores deben ser grabados en forma indeleble con color blanco sobre fondo negro, con una altura mnima de 5 mm, y un ancho mnimo de 3 mm y sistema de movimiento vertical. Los engranajes y los tambores totalizadores deben ser de un material sinttico del tipo policarbonato, duroplstico o resina acetlica, moldeados y con superficies de contacto pulidas o lisas, con muy alta resistencia a la deformacin y al desgaste, de gran durabilidad (apto para trabajar en ambiente altamente corrosivo y humedad relativa alta), que resista las temperaturas de funcionamiento, con bajo coeficiente de friccin, alta resistencia de ruptura y traccin, resistentes a los cidos y a las temperaturas hasta 100 C. No se aceptan registradores que requieran lubricacin El tambor que indica la cifra decimal, debe estar graduado con 10 divisiones iguales, resaltando la inicial y la central y su encuadro debe tener centrada en su parte derecha una pequea seal horizontal para facilitar su lectura. En la indicacin del registrador debe diferenciarse claramente el guarismo que representa la fraccin decimal mediante un encuadre de color diferente al de los dems rodillos. El registrador debe indicar cinco (5) nmeros enteros y uno decimal, para un registro de 99999,9 kWh y registrar partiendo desde cero, por un mnimo de 1500 horas, la energa correspondiente a la Imx, a tensin de referencia y factor de potencia 1. Alternativa 1 Los engranajes deben ser de un material sinttico de tipo policarbonato, duroplsico o resina acetlica y con superficies pulidas o lisas, con muy alta rsistencia a la deformacin y al desgaste, e gran durabilidad (apto para trabajar en ambiente altamente corrosivo y humedad relativa alta), que resista las temperaturaas de funcionamiento, con bajo coeficiente de friccin, alta resistencia de rotura y traccin, resistente a los cidos y a las temperaturas hasta 100C. No se aceptan registradores que requieran lubricacin. La fijacin mecnica del conjunto al bastidor debe ser autocentrante de forma que garantice el perfecto ajuste entre ste y el eje del disco, y su posicin debe permitir una fcil verificacin de su correcta instalacin y no debe precisar ajuste alguno.

Alternativa 2 Los engranajes del mecanismo registrador deben ser de material metlico con superficies de contacto pulidas o lisas, con alta resistencia a la deformacin y al

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desgaste, de gran durabilidad (apto para trabajar en ambiente altamente corrosivo y humedad relativa alta), que resista las temperaturas de funcionamiento, con bajo coeficiente de friccin, alta resistencia de ruptura y traccin, resistentes a los cidos y temperaturas hasta 100 C. No se aceptan r egistradores que requieran lubricacin. La fijacin mecnica del conjunto al bastidor debe ser autocentrante de forma que garantice el perfecto ajuste entre ste y el eje del disco, y su posicin debe permitir una fcil verificacin de su correcta instalacin y no debe precisar ajuste alguno.

4.4

ROTOR

4.4.1 Disco El disco debe ser de aluminio puro provisto de una seal de referencia de color negro que permita su contrastacin, marcado en la periferia. Dicha seal debe ser indeleble, claramente visible para permitir contar el nmero de revoluciones. El disco debe estar provisto de marcas o nmeros indelebles para contraste estroboscpico y tales marcas no deben interferir con la de referencia que permite contar el nmero de revoluciones. El sentido de rotacin para un registro positivo, debe ser de izquierda a derecha para un observador colocado de frente y mirando a ste. Su direccin debe ser indicada mediante una flecha localizada en la placa de caractersticas, grabada con pintura indeleble. Para medidores trifsicos el conjunto rotor debe estar constituido por dos (2) discos. El conjunto disco-eje, debe ser lo ms liviano posible y resistente a las deformaciones, por lo cual se prefiere ejes de acero inoxidable. La altura del disco rotor debe ser graduable.

4.4.2 Cojinetes La fijacin superior e inferior del disco rotor debe ser de fcil sustitucin, resistente al desgaste, reducida friccin y provisto de medios que aseguren el desplazamiento axial y radial del rotor. Los imanes utilizados para los cojinetes deben ser de alta fuerza coercitiva, que garanticen los siguientes requisitos: estabilidad duradera de la posicin de la altura del rotor; alta resistencia a las corrientes desmagnetizantes de corto circuito;

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proteccin contra la penetracin de partculas ferromagnticas en el entre hierro de los magnetos y estabilidad ante las variaciones de temperatura. Los proponentes deben suministrar diagramas que muestren la disposicin de los cojinetes, as como certificar las caractersticas de induccin del material empleado en la elaboracin de los imanes del cojinete de repulsin magntica y de los valores de fuerza coercitiva e induccin remanente de stos.

4.5

IMN DE FRENADO

El freno debe constar de un imn permanente. El medidor debe tener un dispositivo para el ajuste fino del par de freno fcilmente accesible desde la parte frontal del medidor y preferiblemente contar con un ajuste grueso, el cual debe hacerse variando la posicin del imn respecto al disco rotor en forma tal que la operacin de stos mecanismos no generen partculas ferromagnticas que afecten el funcionamiento normal del medidor. El imn debe ser fabricado con materiales anisotrpicos de alta fuerza coercitiva y mnima sensibilidad a los cambios de temperatura, para lo cual debe llevar un dispositivo de compensacin de flujo por efecto de cambios en la temperatura, cuando el medidor funcione con la tensin de servicio y la corriente mxima y en las condiciones descritas en el numeral 2.1. Adems debe ser insensible a los campos magnticos externos y a los internos generados por cortocircuitos. Se requiere que el material magntico del imn sea sometido a un proceso de envejecimiento en fbrica de manera que sus caractersticas magnticas tengan una alta estabilidad en el tiempo. El proponente debe describir en su propuesta el procedimiento empleado y las pruebas a que se somete el material, adems suministrar la informacin acerca del tipo del material del imn, sus caractersticas de induccin , o los valores de fuerza coercitiva e induccin remanente. Los polos del imn deben tener un acabado completamente liso con el fin de impedir el depsito de partculas de polvo, metal o cualquier otro elemento extrao.

4.6

NUCLEOS MAGNETICOS Y BOBINAS

Los ncleos de las bobinas de corriente y tensin deben ser de laminacin de chapa magntica de alta induccin magntica y permeabilidad lo ms constante posible. Deben montarse de manera que la sustitucin de los elementos motores pueda ejecutarse sin dificultad, por medio de tornillos de sujecin a la armadura.

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Las bobinas de tensin deben ser de conductor de cobre con doble capa de aislamiento y deben estar completamente embebidas en material sinttico aislante, resistente a sobretensiones transitorias y a variaciones de temperatura de modo que la bobina quede protegida contra la humedad o estar sometida a un proceso de aislamiento equivalente que garantice estos mismo resultados. Para tal efecto, el fabricante debe presentar protocolos de prueba certificados por un laboratorio reconocido donde se garantice el proceso utilizado. La empresa se reserva el derecho de aceptar o no el laboratorio certificador. Las bobinas de corriente pueden ser de conductores de cobre de seccin transversal tal que garantice la mxima cargabilidad dada por el fabricante, o en platina de cobre esmaltada dispuesta para una rpida y uniforme dispersin del calor. Estas bobinas deben estar enrolladas sobre un carrete de material sinttico aislante y resistente a altas temperaturas. Las bobinas de corriente y tensin deben estar firmemente sujetas a su respectivo ncleo de manera que proporcionen una elevada resistencia mecnica y eviten la produccin de vibraciones y ruidos audibles. Para efectos de calibracin y pruebas, los circuitos de corriente y tensin deben ser fcilmente desconectables entre s por medio de un puente de desconexin instalado en la parte interna del medidor, de manera que su accionamiento solo sea posible retirando la tapa principal de ste y con acceso directo desde la parte frontal del medidor. Los puentes deben proveer una unin firme, libre de efectos de calentamiento y su ubicacin y accionamiento debe ser tal que evite cualquier riesgo de cortocircuito, cierre accidental y no se haga necesario el aflojamiento del terminal de bobina de corriente con el respectivo borne. Para la realizacin de las pruebas de laboratorio los medidores deben venir con los puentes abiertos y las bobinas de tensin deben tener un borne de conexin externo en el bloque terminal. El proponente debe suministrar con la propuesta grficos en los que se indique la forma, localizacin y disposicin de los puentes. No se aceptan medidores con los puentes en el bloque terminal (bornera). Los ncleos y las bobinas deben ser fcilmente desmontables.

4.7

CAJA DEL MEDIDOR

4.7.1 Generalidades Entindese por caja de los medidores, la base y la tapa principal del medidor.

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La caja debe ser robusta de construccin que garantice la posibilidad de no perturbar la marcha o las indicaciones del medidor mediante la intervencin de un cuerpo extrao sin alterar los sellos. La caja no debe permitir la entrada de polvo, insectos o humedad y todos sus componentes deben ser resistentes a la corrosin producida por humedades relativas altas o ambiente salino. La fijacin de la tapa a la base debe tener por lo menos dos tornillos imperdibles y precintables con huecos de 2.5 mm de dimetro, para permitir la insercin de sellos de seguridad. La tapa no puede ser removida a menos que se rompan los sellos de seguridad. 4.7.2 Base

Alternativa 1 La base del medidor debe ser de construccin rgida de aluminio al silicio fundida a sobrepresin en una sola pieza resistente a la corrosin por las condiciones climticas indicadas en el numeral 2.1.a. El medidor debe tener dispositivos para soportarlo, localizados de modo que nicamente sean accesibles cuando se retira la tapa de el bloque terminal. Debe tener salida para conexin a tierra. Alternativa 2 La base debe ser de una sola pieza, de material duroplstico, cuyo diseo y construccin ofrezca una elevada rigidez mecnica que no permita deformaciones o variaciones en las distancias de fijacin de ncleos y cojinetes, y resistente a altas temperaturas. La base debe estar provista con dispositivos que permitan la instalacin del medidor, las cuales deben estar slidamente unidos a esta. Dos de estos dispositivos deben proveerse en la parte inferior y localizados de forma tal que nicamente sean accesibles cuando se retire la tapa de el bloque terminal.

4.7.3 TAPA PRINCIPAL La tapa principal de los medidores debe constituir una unidad indeformable acoplada a la base, debe montarse sobre un empaque no higroscpico resistente a las condiciones ambientales de servicio de manera que cumpla las condiciones indicadas en el numeral 4.7.1 y firmemente adherido a la base o a la tapa principal del medidor de forma que no se caiga cuando se retire sta.

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Las tapas deben estar dotadas con orificios para la colocacin de tornillos imperdibles que permitan la colocacin de sellos de seguridad, de forma que no se permita su remocin a menos que se rompan los sellos de seguridad. El fabricante debe suministrar todos los medidores debidamente calibrados, tapados y sellados. Alternativa 1. La tapa debe ser de vidrio templado e incoloro, resistente a la polucin y los ambientes salinos, libre de deformaciones y porosidad. Alternativa 2. La tapa debe ser en material termoplstico transparente tipo policarbonato, que no se degrade ni opaque con el tiempo, los golpes y los efectos de la luz solar ni por las variaciones de temperatura, tambin debe ser de gran dureza y resistente al impacto y las incisiones. La tapa debe permitir, sin removerla, una fcil inspeccin visual de los elementos activos del medidor, lectura del registrador, placa de caractersticas y observacin del giro del disco.

4.8

BLOQUE DE TERMINALES (BORNERA) Y TERMINALES

4.8.1 Bloque de Terminales La conexin elctrica al medidor debe realizarse mediante terminales bimetlicas como se especifica en 4.8.2, localizadas en un bloque de terminales de material aislante. El material aislante debe ser de alto poder dielctrico no inflamable mecnica y trmicamente resistente, de modo que soporte la corriente lmite trmica del medidor sin sufrir deformaciones. El bloque debe ser fijado a la base en la parte inferior mediante tornillos y tendr una junta de material no higroscpico que evite la penetracin de polvo o humedad al interior del medidor. Los huecos en el material aislante, que forman una prolongacin de los terminales, deben ser de suficiente tamao para acomodar el aislamiento de los conductores, sin que quede ningn acceso posible al interior del medidor una vez colocado el conductor.

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4.8.2 TERMINALES (DISPOSICIN DE TERMINALES) Deben ser bimetlicos (Aluminio Cobre), resistentes a la corrosin galvnica, corrosin por salinidad y alta humedad relativa y aptos para soportar continuamente la corriente mxima del medidor. Deben ser fcilmente reemplazables. Los orificios de los terminales deben ser de 5 mm como mnimo para medidores con corriente de sobrecarga de hasta de 60 amperios, de 8 mm como mnimo para medidores con corriente de sobrecarga de 100 amperios y superiores. Su profundidad debe estar entre 22 mm y 25 mm, para medidores con corriente de sobrecarga de hasta 100 A, y entre 33 mm y 35 mm para los de corrientes de sobrecarga superiores. Deben estar claramente identificados sobre la bornera y de acuerdo con las convenciones del esquema de conexiones del medidor. La marcacin debe ser en alto relieve. Los espaciamientos deben cumplir lo establecido en la Tabla No. 1 de la Norma NTC 2288 (IEC 521) La disposicin de terminales debe ser simtrica; terminales de entrada contiguos y los de salida de la misma forma. Los terminales y tornillos de fijacin a los conductores externos o internos, no deben quedar en contacto con la tapa cubrebornes y su distancia de separacin no debe ser inferior a 3 mm.

Tanto los terminales adyacentes como sus tornillos de apriete entre los cuales existe diferencia de tensin durante el servicio deben protegerse contra cortocircuito involuntario, mediante el empleo de barreras aislantes.

4.8.3 Tapa Cubrebornes La tapa debe ser de una sola pieza de material sinttico termoplstico transparente, tipo policarbonato que no se degrade ni opaque con el tiempo, los golpes y los efectos de la luz solar, ni por las variaciones de temperatura; de gran dureza y resistente al impacto y a las incisiones, que permita el acceso de los conductores de acometida a los terminales en forma vertical por su extremo inferior y que cubra completamente los terminales de conexin en tal forma que una vez est colocada queden inaccesibles. La fijacin de la tapa ser mediante tornillos del tipo imperdible, precintables con huecos de 2.5 mm de dimetro para permitir la insercin de sellos de seguridad y no pueda ser removida a menos que se rompan los sellos de seguridad. Ver forma y dimensiones en figura 1.

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4.9

BASTIDOR (CHASIS) DEL MEDIDOR

Debe ser de construccin suficientemente rgida para que garantice el perfecto funcionamiento del medidor con exactitud de las medidas, y poseer una alta resistencia a vibraciones y choques. Los elementos motores, mecanismos, suspensin, registrador y el imn de freno, se deben fijar al bastidor de tal forma que sea fcil su reemplazo o reparacin. Los medios de sujecin de la estructura a la base del medidor no deben poder ser removidos desde la parte exterior del medidor. La estructura puede formar con la base una sola pieza. 4.10 HERRAMIENTAS El vendedor debe suministrar juegos de galgas de calibracin y herramientas especiales para el mantenimiento y ajuste de los elementos del medidor ofrecido. Nmero de juegos de galgas y herramientas:____________________

4.11 EMPAQUE Y PROTECCION 4.11.1 Empaque Individual Se requiere el uso de una caja de cartn por cada unidad de tal manera que se efecten las maniobras de transporte y almacenaje sin deteriorar el medidor y evite la prdida de alguna de sus partes, debiendo marcar en la caja como mnimo la siguiente informacin: Nombre del fabricante Empresa de Energa del Pacfico. Tipo de material Nmero de serie Caractersticas tcnicas mnimas: Tensin nominal en voltios Corriente bsica y mxima de precisin

Precisin del medidor

4.11.2 Embalaje

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Los medidores deben venir empacados individualmente y embalados en huacales o cajones resistentes de buena calidad, en forma tal que los protejan contra golpes por mal manejo durante el transporte, carga y bodegaje, as como de la absorcin de humedad. Cada cajn debe tener una numeracin consecutiva de acuerdo al total de cajones que conforman el pedido (esta numeracin indicar el nmero consecutivo y el total de cajones del pedido). Cada cajn debe estar marcado en un sitio visible, por lo menos en dos de sus caras laterales opuestas, con la siguiente identificacin mnima: EMPRESA DE ENERGA DEL PACFICO NOMBRE DE LA FBRICA NOMBRE Y DIRECCIN DEL DESTINATARIO TIPO DE MEDIDORES QUE CONTIENE CANTIDAD DE MEDIDORES PESO TOTAL NMERO DE REMESA O LISTA DE DESPACHO NUMERACIN CONSECUTIVA CORRESPONDIENTE

5 5.1

MARCACIN PLACA

El medidor debe tener una placa visible desde la parte frontal del mismo con toda la informacin solicitada por la Norma NTC 2288 (IEC 521) Adicionalmente el nombre de LA EMPRESA en caracteres legibles de 5 mm de altura en bajo relieve con el nmero de pedido y el de serie de fabricacin del medidor. Las marcas en la placa deben ser indelebles y visibles desde la parte frontal exterior del medidor. El fabricante debe someter a la aprobacin de la Empresa, el diseo de la placa.

5.2

DIAGRAMA DE CONEXIN Y MARCACIN DE TERMINALES

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Cada medidor debe ser marcado indeleblemente en la placa de caractersticas con un diagrama de conexiones que incluya la secuencia de fases para la cual se ha diseado y marcas que correspondan a las asignadas a los terminales. No se admiten diagramas en papel o materiales que se deterioren con la humedad, calcomanas o fijados con pegantes. La marcacin de terminales debe cumplir con lo especificado en el numeral 4.8.2.

INSPECCIN Y PRUEBAS DE RECEPCIN TCNICA

La empresa se reserva el derecho de realizar una inspeccin previa durante el proceso de fabricacin, sin que esto implique aceptacin de lotes de medidores, para tal efecto el vendedor debe suministrar los medios necesarios para facilitar la misma. Las pruebas para aceptacin definitiva por parte del comprador se efectuarn de acuerdo con las especificaciones de la norma NTC 2149 (IEC 514) "Control de recepcin para medidores de energa activa clase 2". La empresa se reserva el derecho de realizar las pruebas que considere necesarias en sus propias instalaciones. La Empresa efectuar las pruebas de recepcin definitivas una vez los medidores se encuentren en sus bodegas, reservndose la escogencia de cualquiera de los mtodos de ensayo descritos en la norma mencionada anteriormente, si no se llega al acuerdo establecido por la Norma NTC 2149 artculo 9. En caso de rechazo de un lote, se permitir efectuar una revisin o reemplazo del mismo, al cual se le efectuarn nuevamente las pruebas de recepcin. En esta eventualidad, se acordar un plazo mximo de treinta (30) das, durante el cual la EMPRESA proceder a aplicar multas, de acuerdo con lo establecido en la minuta del contrato, desde el momento en que la EMPRESA determine el rechazo hasta su recibo a satisfaccin nuevamente. En caso de encontrarse que ms de un lote revisado o reemplazado, por tem, reincide con incomformidad a las pruebas de recepcin, la EMPRESA se reserva el derecho de suspender o revocar las autorizaciones de despacho y/o aplicar la caducidad del contrato y dems acciones legales derivadas. En ningn caso se permitir la instalacin en el Sistema Elctrico Colombiano, de los medidores rechazados definitivamente por la EMPRESA. NOTA: En el contrato cada Empresa establecer claramente las acciones legales que se tomarn respecto a lo estipulado aqu.

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6.1

PRUEBAS DE RUTINA, CONFORMIDAD CON LA CALIDAD Y TIPO

Todos los medidores deben ser sometidos en fbrica a las pruebas de rutina, las cuales estn compuestas de los siguientes ensayos: aislamiento, marcha en vaco, arranque, precisin y verificacin de la constante segn norma NTC 2288 (IEC 521), ultima revisin. El vendedor debe presentar como mnimo reportes de las anteriores pruebas para el 100% de los medidores del lote. La propuesta debe incluir un certificado de pruebas tipo efectuadas en un laboratorio internacional de reconocido prestigio, de acuerdo con lo estipulado en la norma NTC 2288 (IEC 521). El costo de estas pruebas debe estar incluido en los precios unitarios y totales cotizados.

6.2

CALIDAD DE LOS EQUIPOS

No se aceptan unidades reconstruidas aunque su apariencia sea aceptable, ni las que tengan componentes de soporte soldados o remachados. Con el objeto de verificar el cumplimiento de las caractersticas tcnicas y de construccin, y la calidad de los equipos, los proponentes deben presentar con la propuesta dos (2) muestras de cada uno de los tipos de medidores ofrecidos. Cuando las cantidades solicitadas sean de mas de cien (100) unidades del mismo tipo. Las muestras deben ajustarse a lo exigido en estas especificaciones, tener sellos de fbrica, puentes abiertos y estar calibradas para baja carga, el 100% de la corriente bsica y corriente mxima a factores de potencia 1.0 y 0.5 inductivo. Las muestras se probarn de acuerdo con la norma NTC 2288 (IEC 521) y no sern devueltas. Los resultados de las pruebas y verificaciones de las muestras, deben formar parte de la documentacin que se tendr en cuenta para el anlisis tcnico de las propuestas. Se descartan las propuestas que no adjunten las muestras solicitadas y aquellas cuyas muestras no correspondan a las caractersticas tcnicas ofrecidas.

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Adems, el proponente debe presentar con la propuesta el certificado de evaluacin del perfil de calidad de Empresa, de acuerdo a la NTC ISO 9004-1 expedido por una entidad reconocida por el Sector Elctrico Colombiano y en el caso de proveedores extranjeros, presentar el certificado de conformidad con la norma ISO 9001 expedido por una entidad que realice las mismas funciones que el ICONTEC en el pas de origen. Esta certificacin ser indispensable para la evaluacin de las propuestas.

6.3

INFORMACION ADICIONAL Y COMPLEMENTARIA

El proponente debe incluir en su propuesta suficiente informacin sobre las caractersticas del equipo, sus principios de funcionamiento y conexiones, catlogos, descripciones, instrucciones que acrediten la calidad del material ofrecido. Deben indicar las facilidades que poseen para efectuar el trabajo, facilidades de prueba y cualquier informacin que acredite su idoneidad. Deben presentar las siguientes curvas tpicas: 1. Curvas mostrando el error al variar la carga entre el 5% y el 400% de la corriente bsica, factores de potencia 1.0 y 0.5 inductivo. 2. Curvas mostrando el error al variar la tensin entre el 90 % y el 110% de la tensin nominal, factor de potencia 1.0 y cargas de 10% y 100% de la corriente bsica. 3. Curvas mostrando el error al variar la frecuencia entre el 95% y el 105% del ciclaje normal, factores de potencia 0.5 inductivo y 1.0 y cargas de 10% y 100% de la corriente bsica. 4. Curvas mostrando el error al variar la temperatura a la corriente bsica y factores de potencia 0.5 inductivo y 1.0 5. Curva mostrando el error para cargas desbalanceadas en medidores trifsicos. 6. Curvas de induccin contra intensidad de campo magntico de los imanes de freno y mecanismo de suspensin magntica. 7. Curvas de porcentaje de error contra desplazamiento de cada uno de los dispositivos de ajuste. Debe adjuntar a la propuesta el manual de calibracin y mantenimiento recomendado durante la vida til de los medidores. Adicionalmente deben incluir la descripcin de las medidas adoptadas para tropicalizacin de cada una de las partes de los medidores, proceso de envejecimiento, caractersticas y material utilizado para los imanes permanentes, diagramas de las borneras que muestren

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la disposicin de los puentes terminales de tensin internos y diagramas del bloque de terminales. 7 CARACTERISTICAS TCNICAS GARANTIZADAS

El proponente debe diligenciar este formulario teniendo en cuenta que si no llena la columna "ofrecido", se entiende no que cumple con la especificacin indicada. 7.1 DE MEDIDORES MONOFSICOS

El proponente garantiza que los medidores ofrecidos poseen las siguientes caractersticas:

Descripcin 1. Fabricante 2. Nmero catlogo y referencia (relacionar adjuntar). Descripcin 3. Normas de fabricacin 4. Clase de precisin 5. Nmero de fases/ hilos/elementos. 6. Conexin directa al circuito 7. Frecuencia de referencia 8. Corriente bsica (Ib) 9. Corriente mxima (Imx) 10. Lmite Trmico (It) 11. Corriente de arranque (Ia)

Unidad

Ofrecido _________

Unidad

_________ Ofrecido _________ _________

_________

_________

Hz A A A

_________ _________ _________ _________

% Ib

_________

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12. Capacidad de corto circuito (Icc) 13. Tension(es) de referencia 14. Tensin de prueba AC NTC 2288 (IEC 521) 15. Tensin de prueba de impulso 16. Consumo de la bobina de tensin 17. Nmero de bobinas de tensin 18. Consumo de bobina de corriente Descripcin 19. Nmero de bobinas de corriente 20. Las salidas de las bobinas de tensin estn equipadas con conectores de compresin ? 21. Localizacin de los puentes de conexin

% Ib

_________

_________

kV

_________

kV

_________

W/VA

_________

_________

VA Unidad

_________ Ofrecido

_________

_________

_________

22. Constante del medidor

(rev/kW-h)

_________ (Wh/rev)

23. Coeficiente de temperatura a. Desde 0.1 Ib hasta Imx f.p 1 b. Desde 0.2 Ib hasta

% C

_________

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Imx f.p 0.5 24. Imn de freno a. Vida til b. Material c. Max. % de variacin de las caractersticas del imn de freno durante su vida til. 25. Tratamiento de preenvejecimiento del material de los imanes

_________

Aos

_________ _________

_________

_________

(El proponente deber describir al final de las caractersticas el tratamiento efectuado sobre los imanes). Descripcin 26. Torque bsico (en condiciones de referencia, corriente bsica y f.p. unitario). 27. Aumento de temperatura con corriente mxima, 1.2 veces las tensiones de referencia, 60 Hz y _0__m sobre el nivel del mar. a. En las bobinas b. En la superficie externa de la carcaza. _________ Unidad Ofrecido

Nm

_________

_________

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28. Tipo de mecanismo registrador 29. Lectura del registrador, (enteros, decimales) 30. Unidad principal de lectura 31. Material del tambor 32. Material de los engranajes a. Tipo de material b. Nombre del material 33. Material de la base Descripcin 34. Mxima temperatura que soporta 35. Material de la tapa principal a. Tipo de material b. Nombre del material 36. Material del bloque Terminal 37. Rigidz dielctrica del material del bloque terminal 38. Distancia ms corta medida sobre la superficie de aislamiento 39. Distancia ms corta Unidad

_________

_________

kWH

_________ _________

_________ _________ _________ Ofrecido

_________

_________ _________

_________

kV/cm

_________

mm

_________

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entre partes conductoras (Clearance distance) 40. Dimetro mximo de alambre de cobre que aceptan las terminales del bloque 41. Material de los terminales. conductores de aluminio y cobre ? 42. Tiene terminal para puesta a tierra (aplicable a los medidores con base de aluminio al silicio)

mm

_________

mm

_________

_________

_________

_________

Descripcin 43. Material de la tapa del bloque terminal a. Tipo de material b. Nombre del material 44. Tipo de cojinete superior 45. Tipo de cojinete inferior:

Unidad

Ofrecido

_________ _________

_________

_________

46. Los cojinetes requieren lubricacin ?

_________

47. Perido activo de los cojinetes antes de mantenimiento

Aos

_________

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48. Material del disco del rotor Pureza del material 49. Material del eje del rotor 50. Sistema de fijacin disco-eje 51. El disco posee marcas para contraste estroboscpico? 52. Color de la marca visible 53. Peso del rotor 54. Sentido y marcacin de rotacin de acuerdo con la norma (IEC-521) NTC 2288

_________

_________

_________

_________ _________ gr _________

_________

Descripcin 55. Tipo de dispositivo de compensacin de marcha en vaco 56. Tipo de dispositivo de regulacin a. Carga inductiva b. Imn de freno (regulacin gruesa)

Unidad

Ofrecido

_________

_________

_________

c. Imn de freno (regulacin fina) d. Baja carga

_________ _________

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57. Rangos de ajuste de los dispositivos de regulacin: a. Carga inductiva b. Imn de freno (regulacin gruesa) c. Imn de freno (regulacin fina) d. Baja carga 58. Lmites de error en porcentaje en condiciones de referencia segn norma (IEC-521) NTC 2288 a. Corriente de 0,05 Ib, f.p unitario _________

_________

_________ _________

_________

Descripcin b. Corriente entre 0,1 Ib e Imx c. Corriente de 0,1 Ib,f.p. 0.5 atrasado d. Corriente de 0,2 Ib a Imx f.p. 0.5 atrasado 59. Variacin del porcentaje de error a la variacin de la frecuencia en 5% con a. 0.1 Ib y f.p. unitario b. 0.5 Imx y f.p unitario

Unidad

Ofrecido

_________

__________

_________

% %

_________ _________

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c. 0.5 Imx y f.p. 0.5 atrasado

_________

60. Variacin del porcentaje de error debido a la variacin en 10% de las tensiones de referencia, con corriente de:

_________

a. 0.1 Ib y f.p. unitario b. 0.5 Imx y f.p unitario c. 0.5 Imx y f.p 0.5 atrasado 61. Dimetro de los agujeros de los elementos precintables 62. Nmero de sellos a. En la tapa principal b. En la tapa del bloque terminal 63. Dimensiones del medidoR a. Alto b. Ancho c. Profundo 64. Peso neto del medidor 65. Vida til del medidor (en las condiciones de servicio descritas en 2.1) 66. Relacione las referencias de las curvas de error adjun-

% %

_________ _________

_________

mm

_________

_________

_________

cms cms cms kg

_________ _________ _________ _________

Aos

_________

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tas a las propuestas para factor de potencia 1 y 0.5 a. Curva de Carga b. Influencia de la tensin c. Influencia de la frecuencia d. Influencia de la temperatura 67. Medidor con demanda mxima y aculativa para periodos de integracin de quince (15) minutos. a. Tipo desconectable b. Con contador del nmero de resets Descripcin c. Dispositivo para la instalacin de sellos 68. Medidor con dispositivo antirretroceso 69. Diagramas dimensionados includos 70. Diagramas de conexiones includos 71. Incluye certificado de perfil de calidad o conformidad con Norma?

Ref

_________ _________

Ref

_________

Ref

_________

Ref

_________

_________

_________ Unidad Ofrecido

_________

_________

Ref

_________

Ref

_________

_________