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MDULO III - APLICAES EMBALAGENS - PAPEL, CARTO, PAPELO ONDULADO

INTRODUO Vivemos num mundo de produtos embalados. Praticamente, todos os produtos vendidos so embalados, seja na sua forma final, seja nas fases intermedirias de fabricao e transporte. Nossa economia tem uma estrutura muito complexa, e a importncia da embalagem dentro desse sistema est se tornando cada vez mais significativa. Ela contribui tanto para a diminuio das perdas de produtos primrios, quanto para a preservao do padro de vida do homem moderno. As embalagens apresentam uma ampla variedade de formas, modelos e materiais, e fazem parte de nossa vida diria de diversas maneiras, algumas reconhecidas coincidentemente, outras de influencia bem sutil, todas, porm, proporcionando benefcios que justificam a sua existncia. O produto e a embalagem esto se tornando to interrelacionados que j no podemos considerar um sem o outro. O produto no pode ser planejado separado da embalagem, que por sua vez, no deve ser definida apenas com base de engenharia , marketing, comunicao, legislao e economia. Alm de evitar falhas elementares, o planejamento permite empresa se beneficiar de fatores de reduo de custos, atravs da adequao da embalagem quanto tarifas de frete, seguro, dimensionamento apropriado para o manuseio, movimentao e transporte."

AS EMBALAGENS Para muitos produtos, a embalagem o seu smbolo. Cita-se como exemplo, o frasco de perfume, a caixa de lenos de papel, a caixa de fsforos, etc. Todos lutam por ateno na prateleira da loja e no armrio de casa. Aprimoramentos na convenincia de uso, aparncia, possibilidade de reaproveitamento, volume, peso, portabilidade, caractersticas de novos materiais so novidades que promovem a modificao da embalagem de forma a adequ-la ao processamento moderno, reciclagem de lixo e estilo de vida.

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E mais, para alguns produtos, o seu design, a forma e a funo da embalagem podem ser quase to importantes quanto seu contedo. Os padres grficos numa embalagem, moldaram a personalidade dos produtos, principalmente aqueles de distribuio em massa exibidos nas prateleiras, os quais freqentemente enviam mais mensagens do que algumas exposies publicitrias. Esta uma razo pela qual importante dar tanta ateno embalagem quanto ao produto. A embalagem faz a propaganda. Dessa maneira, elas devem enviar uma mensagem clara, facilmente reprodutvel na mdia visual. Sua linguagem de marca deve ser foneticamente fcil de pronunciar de boca a boca, assim como na mdia de udio. Dos cerca de 10 mil produtos expostos nas prateleiras dos supermercados, estima-se que apenas 5% possuam propaganda massiva na mdia. Da a necessidade dos atrativos visuais da embalagem, a qual acaba tornando-se uma espcie de "vendedor silencioso". Percebe-se portanto, a importncia da embalagem no mercado consumidor. A globalizao mercadolgica promove uma oferta cada vez maior de produtos, na mesma proporo da exigncia da qualidade. A indstria de embalagens, por sua vez, no ser exceo, ou seja, medida que aumentarem as exigncias de qualidade de produtos, crescer igualmente a necessidade de fazer embalagens mais adequadas, convenientes e competitivas. Devese considerar primeiramente, ao buscar um significado, duas palavras: acondicionamento e embalagem. Segundo a norma TB-77 - Acondicionamento e Embalagem: Terminologia Brasileira (1972), da Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT), a palavra acondicionamento, do ingls packing, possui duas acepes: 1) ato de acondicionar, e 2) recipiente ou envoltrio destinado a protege e acomodar materiais e equipamentos embalados ou para os quais no se utiliza embalagem, por desnecessrio ou inaplicvel. A palavra embalagem, do ingls packing, tambm possui duas acepes a saber: 1) ato de embalar, e 2) envoltrio apropriado ou estojo diretamente aplicado ao produto para a sua proteo e preservao. Logo, destacam-se destas definies termos importantes como "recipiente", "envoltrio", "estojo", os quais so destinados a "proteger", "acomodar", "preservar" materiais e equipamentos, embalados ou no, ou seja, produtos em geral. HISTRICO As primeiras "embalagens" surgiram h mais de 10.000 anos e serviam como simples recipientes para beber ou estocar. Esses primeiros recipientes, como cascas de coco ou conchas do mar, usados em estado natural, sem qualquer beneficiamento, passaram, com o tempo, a ser obtidos a partir da habilidade manual do homem. Tigelas de madeira, cestas de fibras naturais, bolsas de peles de animais e potes de barro, entre outros

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ancestrais dos modernos invlucros e continentes, fizeram parte de uma segunda gerao de formas e tcnicas de embalagem. A primeira matria-prima usada em maior escala para a produo de embalagens foi o vidro. Por volta do primeiro sculo depois de Cristo, os artesos srios descobriram que o vidro fundido poderia ser soprado para produzir utenslios de diversos formatos, tamanhos e espessuras. Essa tcnica permitia a produo em massa de recipientes de vrios formatos e tamanhos. Embora o uso de metais como cobre, ferro e estanho tenha surgido na mesma poca que a cermica de barro, foi somente nos tempos modernos que eles comearam a ter um papel importante para a produo de embalagem. No incio do Sculo XIX, a Marinha Inglesa utilizava as latas de estanho e os enlatados de alimentos comearam a aparecer nas lojas inglesas por volta de 1830. As latas de estanho e ao difundiram-se durante a 2 Guerra Mundial. O crescimento da demanda elevou o preo da folha-de-flandres, impondo aos produtores de latas a busca de uma matria-prima substituta, o alumnio. Em 1959 , a Adolph Coors Company comeou a vender cerveja em latas de alumnio. Aps a Segunda Guerra Mundial, a vida urbana conheceu novos elementos. Um deles foi o supermercado. Em resposta, surgiram inmeras inovaes na produo de embalagens. As novas embalagens deveriam permitir que os produtos alimentares fossem transportados dos locais de produo para os centros consumidores, mantendo-se estveis por longos perodos de estocagem. As embalagens de papel e papelo atenderam a esses requisitos. Elas podiam conter quantidades previamente pesadas de vrios tipos de produtos, eram fceis de estocar, transportar e empilhar, alm de higinicas. tambm do imediato ps-guerra o aparecimento de um novo material para embalagens, o plstico. As embalagens de plstico eram mais leves, mais baratas e fceis de produzir do que as embalagens de papel ou de metal. As resinas plsticas como polietileno, poliester, etc..., ampliaram o uso dos invlucros transparentes, iniciado na dcada de 20 com o celofane, permitindo a oferta de embalagens numa infinidade de formatos e tamanhos. Alm da busca constante de materiais, a indstria de embalagem passou a combinar matrias-primas. As embalagens compostas reuniam caractersticas e propriedades encontradas em cada matria-prima. o caso das caixas de carto que, ao receberem uma camada de resina plstica, tornam-se impermeveis e podem ser utilizadas para embalar lquidos (sucos, leite, etc...). No Brasil, at 1945, poucos produtos eram comercializados pr-acondicionados. Na indstria de alimentos, os principais eram o caf torrado e modo, o acar refinado, o extrato de tomate, o leite em garrafa, o leo de semente de algodo e o vinagre. Quase todos os produtos de primeira necessidade eram vendidos a granel, pesados no balco e embrulhados em papel tipo manilha ou embalados em sacos de papel. Alm de

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alimentos, alguns outros produtos eram vendidos j embalados, como o cigarro, a cerveja, a cera para assoalho, a criolina, os inseticidas lquidos e produtos de toucador, perfumaria e dentifrcios. Depois da Segunda Guerra Mundial, o processo de industrializao via substituio de importaes impulsionou a demanda por embalagens, tanto ao consumidor como de transporte. Vrios setores reagiram as essas novas necessidades. As caixas de papelo ondulado substituram as caixas de madeira no transporte de produtos industrializados. Os sacos de papel multifolhados surgiram para atender a demanda no acondicionamento de cimento e produtos qumicos. Instalaram-se, em todo o pas, fbricas de sacos de papel para suprir os supermercados e o varejo de produtos de primeira necessidade. Com a implantao da Companhia Siderrgica Nacional, no incio dos anos 40, foi possvel fornecer s indstrias de produtos qumicos, tintas, cervejas, refrigerantes e alimentos as embalagens metlicas de folha-de-flandres. A partir dos anos 60, cresce a produo de embalagens plsticas. Dos anos 70 at os dias atuais, a indstria brasileira de embalagem vem acompanhando as tendncias mundiais produzindo embalagens com caractersticas especiais como o uso em fornos de microondas, tampas removveis manualmente, proteo contra luz e calor e evidncia de violao. Foram incorporadas tambm, novas matrias-primas, como o alumnio para latas e o PET para frascos.

PRINCIPAIS MATRIAS-PRIMAS USADAS NA PRODUO DE EMBALAGENS Embora se fale indistintamente sobre embalagens, a matria-prima utilizada na sua fabricao um elemento individualizador. Matrias-primas definem tecnologias, custos, estruturas de mercado, finalidade de uso, etc... Todos estes elementos so dinmicos e, periodicamente, embalagens produzidas a partir de novas matrias-primas tomam o lugar de outras longamente estabelecidas. Segue abaixo a descrio de algumas caractersticas fsicas e econmicas das matrias-primas utilizadas na fabricao de embalagem. Vidro O vidro um dos mais antigos materiais usados para a fabricao de embalagens. Armazena alimentos e bebidas, preservando-lhes o sabor e protegendo-os contra a transmisso de gases. As embalagens de vidro so utilizadas tambm para conter produtos qumicos, impedindo o escapamento de gases txicos. Podem ser lavadas e reutilizadas. Entretanto, comparado a outros materiais, o vidro pesado e relativamente mais caro. Alm disto, quebrvel e no est disponvel em qualquer formato.

Metal

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Alm das tradicionais latas de folha-de-flandres, so exemplos de embalagens metlicas os tambores de ao e os laminados de alumnio. Inicialmente, o uso principal das latas para embalagem era a preservao de alimentos. As embalagens de metal aumentam o tempo de venda do contedo e podem resistir presso mecnica. Madeira As caixas e os engradados de madeira foram as primeiras embalagens modernas para transporte de produtos manufaturados e matrias-primas. Algumas embalagens de madeira, apesar da perda gradual de espao, continuam sendo importantes. o caso dos barris, onde aspectos como envelhecimento e paladar da bebida so relevantes. Embora a madeira seja relativamente barata e resistente, o seu uso tem diminudo tambm devido influncia das campanhas de preservao ambiental. Papel e Papelo Neste grupo esto os sacos e papis de embrulho, formas simples e baratas de embalagem, as caixas e cartuchos de papelo liso e as caixas de papelo ondulado, utilizadas como embalagem por todos os segmentos da indstria de transformao. As embalagens de papel e de papelo podem ser moldadas em vrios formatos, so relativamente leves e ocupam pouco espao de armazenamento. Por outro lado, no so resistentes a gua. Para lidar com esta desvantagem, foram desenvolvidas vrias tcnicas para modificar o material. Papeis encerados so comumente usados para embalar alimentos. Caixas de carto se tornam resistentes gua atravs de camadas de polietileno. O sucesso destas embalagens tem atrado cada vez mais segmentos dentro do setor alimentcio, como o de leites, sucos e iogurtes para beber, como por exemplo. Plsticos Os plsticos foram introduzidos na fabricao de embalagens no ps-guerra e englobam, entre outros, filmes, sacos, tubos, engradados e os frascos. As embalagens de plstico podem ser moldadas em diversos formatos e, comparadas a outros materiais, so mais leves. Entretanto, so pouco resistentes ao calor e permitem alguma difuso de gases, vapor e sabores. Os principais plsticos usados so: Polipropileno (PP): o PP muito utilizado para moldar tampas, pequenos frascos, rtulos para garrafas de refrigerante, potes de margarina ,etc... Poliestireno (PS) O PS usado na forma transparente ou composta para produo de utenslios de mesa e xcaras claras. Na forma de espuma, o PS usado para xcaras de bebidas quentes e outros recipientes isolantes para comida, caixas para ovos e embalagens amolfadadas.

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Cloreto de Polivinila PVC: o PVC usado para fabricar frascos maleveis e outros frascos onde existe a necessidade de barreiras. A principal utilizao do PVC na fabricao de bens durveis e no de embalagens. Polietileno tereftalado (PET) O PET utilizado principalmente para a produo de frascos de refrigerantes. Polietileno de alta densidade (PEAD) . O PEAD, na forma sem pigmentos, usado em frascos de laticnios, gua mineral e sucos de frutas. Pigmentado, usado, em frascos de maior volume, para detergentes de roupa, branqueadores, leo de motor, etc... Polietileno de baixa densidade (PEBD) na forma de filme, usado para produo de sacos plsticos. O PEBD , s vezes, utilizado em sacos para lojas de departamento, por causa de sua maior rigidez. Fibras Naturais As principais fibras so o algodo e a juta. Essas fibras so utilizadas principalmente na tecelagem de sacos. 1. PAPEL 1.1 Definio Uma folha de papel consiste basicamente de um aglomerado de fibras de diferentes tamanhos, torcidas e intercaladas umas com as outras e, finalmente, prensadas, oferecendo uma superfcie adequada para colar, escrever ou imprimir. A matria-prima bsica para a fabricao do papel a celulose. A resistncia mecnica do papel no depende somente do tamanho e resistncia individual de cada fibra, mas tambm do modo como elas esto dispostas. A qualidade do papel, por sua vez conseqncia da natureza das fibras, pois estas variam conforme o vegetal de origem, com diferenas entre si na sua forma estrutural, tamanho e pureza. A celulose, do ponto de vista papeleiro, normalmente classificada em dois grupos: de fibra longa e de fibra curta. Normalmente, as longas variam de um comprimento de 2 a 5mm enquanto as curtas variam de 0,5 a 1,5mm. No Brasil, as florestas formadas por conferas tipo Pinus das espcies elliottii, taeda, caribae ou a Araucaria angustifolia (pinheiro do Paran), ou ainda vegetais de outras famlias, como bambu, sisal, etc, tm sido as principais fontes de fibra longa. As folhosas, como eucalipto accia, gmlia, bracatinga, etc. constituem-se nas principais fornecedoras de fibra curta, sendo que, dentre elas o eucalipto a principal, dado sua excepcional aclimatao em nosso pas. A celulose de fibra longa tem a propriedade de conceder ao papel alta resistncia mecnica, caracterstica necessria em embalagens, sacos multifoliados, etc., enquanto a celulose de fibra curta proporciona um papel com melhor formao, indicado para fins de impresso, escrita e cpia. V-se, portanto, que a escolha do tipo de celulose ditada pelo uso final do papel a ser produzido.

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1.2 Mtodos de fabricao As fibras de celulose usadas na fabricao de papel so, na sua maioria provenientes da polpa da madeira. Na fabricao da polpa so utilizados dois processos bsicos: mecnico e qumico. Processo mecnico: consiste em pressionar a madeira (em forma de toretes) contra um triturador, empregando-se gua como veculo de transporte do material modo. Este mtodo usado somente para madeiras moles (conferas). Todos os componentes da madeira so utilizados neste processo isto , a lignina e carboidratos, que correspondem a quase 50% da madeira no so removidos. Este processo utilizado para papis que no exigem muita resistncia e brilho, tais como papel-jornal e papeltoalha. Processo qumico: a madeira cozida com agentes qumicos para remover a lignina e carboidratos, produzindo polpa de alta qualidade. Os produtos qumicos mais comumente utilizados so: - soda custica (processo soda): geralmente usado para madeiras duras, produzindo polpa de cor clara e fina em textura. - mistura de soda e sulfato do sdio (processo sulfato ou kraft): a polpa obtida por este processo altamente resistente, marrom e difcil de ser branqueada. - bissulfito de clcio ou magnsio (processo cido): geralmente usado para conferas; produzem polpa de cor clara de resistncia superior do processo soda, porm inferior do kraft. Uma combinao dos processos qumico e mecnico tambm pode ser utilizada para converter a madeira em polpa. Aps a operao de lavagem em soda custica ou sulfato de sdio neutro, com o fim de amolecer a lignina e carboidratos que unem as fibras, feita a moagem com um disco refinador. A polpa semi-qumica difcil de ser branqueada e torna-se amarela quando exposta luz solar. Serve para aplicaes onde a resistncia, a rigidez e a colorao no so to necessrias, como por exemplo, miolo de papelo ondulado. O branqueamento a fase final da obteno da celulose. Tratada normalmente com cloro, compostos clorados, perxidos de soda, etc, em estgios sucessivos, a polpa vai sendo paulatinamente purificada, para a obteno de papel branco. Para a fabricao do papel, a polpa purificada, eliminando-se gomas, resinas, amidos e outras impurezas e posteriormente aditivada. A gua drenada da pasta, fato que permite a formao de uma camada de fibras. Em seguida mais gua retirada atravs de prensagem com auxlio de feltros de l ou mistura de fibras sintticas, sendo tambm

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utilizada a suco por meio de rolos perfurados acoplado fontes de vcuo. Finalmente, o restante da gua reduzido para 4-5% mediante o contato da folha com uma superfcie cilndrica aquecida com vapor, com auxlio de feltros secadores que comprimem o papel contra a superfcie do cilindro. O papel, aps sua fabricao, poder ou no passar por um processo de converso, dependendo de sua utilizao final. Podem ser recobertos com polietileno (PE), parafinas, hot melts, vernizes ou emulses. Dependendo do uso a que se destinam, os papis podem passar por um processo de acabamento, Os principais so: Acabamento monolcido: caracterizado pela calandragem ou supercalandragem da polpa, sendo uma ou mais calandras polidas e ainda podendo introduzir na estrutura um choque trmico. Papis monolcidos: especialmente indicados para a revestimento, devido alta qualidade superficial apresentada. laminao, impresso

Acabamento couch: no qual o papel recebe um tratamento especial, onde se aplica uma camada de 3 a 30g/m2, em um ou ambos os lados, de revestimento caracterstico branco, base de caulim e outros pigmentos, conferindo sua superfcie lisura e brilho sendo estas caractersticas melhoradas ainda mais com a supercalandragem. O papel com acabamento couch particularmente indicado para uma boa impresso conferindo embalagem excelente aspecto visual. Fundamentalmente, os papis conferem s embalagens caractersticas de resistncia mecnica, rigidez, proteo trmica para uma melhor soldagem, estabilidade dimensional, impresso, entre outras. 1.3 Tipos de papis com aplicao em embalagens Para se obter as caractersticas fsicas desejadas do papel so necessrios processos e matrias-primas com caractersticas prprias para o uso desejado. Dependendo do processo e matria-prima utilizada, os papis para embalagem so divididos em tipos (5): Estiva e maculatura Papel de baixa qualidade, fabricado com matria-prima reciclada (aparas), fornecido geralmente na cor acinzentada natural nas gramaturas de 70 a l2Og/m 2 , processo mecnico utilizado normalmente para embrulhos que no requerem boa apresentao, tubetes e cones. Manilhinha

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Papel de baixa qualidade, fabricado com alta percentagem de matria-prima reciclada (aparas), fornecido na cor natural nas gramaturas de 40 45g/m 2 , podendo ser monolcido, processo rnecnico ou semi-qumico, utilizado essencialmente nas padarias. Manilha Papel de qualidade intermediria, fabricado com alta percentagem de matria-prima reciclada (aparas), fornecido monolcido em cores ou cor natural nas gramaturas de 40 100g/m2, processo combinado mecnico e/ou semiqumico, utilizado como papel embrulho nas lojas de departamento, indstrias e congneres. Tecido Papel fabricado com matria-prima reciclada (aparas classificadas) e/ou virgem, fornecido geralmente nas cores creme, bege ou azul, nas gramaturas de 70 a 120g/m 2, processo combinado mecnico e/ou qumico, utilizado essencialmente para embalagens de tecidos e envelopes devido sua boa resistncia mecnica. Strong Papel fabricado com matria-prima virgem e/ou reciclada (aparas de cartes perfurados), fornecido geralmente monolcido branco ou em cores claras, processo qumico (cido), nas gramaturas dc 40 a 8Og/m 2, utilizado essencialmente para a fabricao de sacos de pequena capacidade, forro para sacos e como papel de embrulho. Fsforo Papel fabricado com matria-prima virgem, fornecido monolcido ou no, na cor caracterstica azul com gramatura de 40g/m2, processo qumico, utilizado essencialmente como forro de caixas do fsforo. Seda Papel fabricado com pasta qumica, branqueada ou no, nas gramaturas 20 27g/m 2, branco ou em cores, utilizado para embalagens leves, embrulhos de objetos, intercalao, enfeites, proteo de juntas, etc. Papel kraft Papel para embalagem cuja caracterstica prindpal a sua alta resistncia mecnica. Basicamente existem os seguintes tipos de papel kraft: -Kraft Natural para Sacos, Multifolhados: fabricado com 100% de pasta qumica (processo sulfato), de fibra longa, geralmente nas gramaturas de 80 a 900 g/m 2.

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Altamente resistente ao rasgo, trao e ao estouro, sendo utilizado essencialmente para sacos de embalagens industriais de grande porte. - Kraft Branco para Sacos Multifolhados: fabricado com pasta qumica (processo sulfato), branqueada, de fibra longa. Usado essencialmente como folha externa de sacos multifoliados para impresso em cores. - Kraft Natural ou em Cores pera Outros Fins: fabricado com 100% de pasta qumica (processo sulfato) no branqueada, de fibra longa geralmente nas gramaturas de 30 150 g/m2, com caractersticas de resistncia mecnica similares ao Kraft Natural para Sacos Multifoliados, porm com menor resistncia ao rasgo. Empregado na fabricaode embalagens em geral. - Kraft Branco ou em Cores para Outros Fins: similar ao papel do item anterior, porm fabricado a partir de pasta branqueada. Usado para a confeco de sacos de aucar, farinha, bolsas de papel e nas gramaturas mais baixas, para embalagens de balas e similares. - Tipo Kraft de Primeira: papel para embalagem, semelhante ao Kraft Natural ou em Cores para Outros Fins, porm com menor resistncia mecnica e fabricado com menos de 50% de pasta qumica, nas gramaturas acima de 40 g/m 2. Usado geralmente para saquinhos simples. - Tipo Kraft de Segunda: semelhante ao Kraft Natural ou em Cores para Outros Fins, porm com baixa resistncia mecnica, fabricado com menos de 50% de pasta qumica nas gramaturas acima de 40 g/m2. Usado para embrulhos em geral. Monolcido Fabricado a partir de pasta qumica branqueada, com adio de carga mineral na ordem de 10 12%. Usado na fabricao de sacos laminados com filmes plsticos. Papel Couch Papel que recebe um tratamento especial, feito em mquina de revestimento, que aplica tinta sobre a superfe (de 3 a 30 g/m 2) em ambos os lados do papel. Esse processo realizado com o objetivo de dar lisura e brilho ao papel, melhorando sua imprimibilidade. normalmente utilizado no revestimento externo de embalagens com o objetivo de melhorar seu aspecto visual. Papel Impermevel Com baixa permeabilidade a substncias gordurosas. Pode ser encontrado nas seguintes formas: Pergaminho, Glassine ou Cristal Papel fabricado com 100% de pasta qumica refinada ao mximo, para torn-lo transparente. Quando adicionado de cargas minerais, adquire aspecto leitoso translcido. Fabricado geralmente nas gramaturas de 3 40g/m 2 Possui uma baixa permeabilidade gordura, sendo empregado essencialmente para embalagens de alimentos.
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Granado om menor transparncia e permeabilidade que o pergaminho ou glassine devido presena de outras pastas no branqueadas. fabricado geralmente em cores. Fosco Grease Proof Papel de elevadssima impermeabilidade gordura, fabricado com pastas qumicas especiais branqueadas ou no, geralmente nas gramaturas de 30 a 80 g/m 2, translcido como o papel vegetal e de colorao branca ou ligeiramente amarelada. 1.4 Embalagem de papel 1.4.1 Embalagens primrias As embalagens primrias so fundamentalmente as embalagens uni/multifoliadas destinadas a conter e proteger os produtos alimentcios, facilitando a venda em quantidades adequadas ao seu uso final. As embalagens primrias contendo papel em sua estrutura podem ser divididas em trs grandes grupos: Termossoldveis: so as embalagens que alm de conter papel em sua estrutura, contm algum elemento termosselante. Os mais comumente encontrados so as poliolefinas com revestimentos base de hot-melt ou parafina. Estas, por sua vez, podem ser divididas em subgrupos: embalagens com 3 soldas e embalagens com 4 soldas. As embalagens com trs soldas de formao podem apresentar duas soldas Iaterais ou uma central e outra de fundo e uma terceira de topo ou fechamento, sendo que esta ltima pode ser substituda por um outro sistema de fechamento (colagem costura, fita adesiva, dobragem suportada por um elemento metlico, etc). As embalagens com quatro soldas de formao se caracterizam por possuir duas soldas laterais uma de fundo e outra de topo ou fechamento, podendo esta ltima ser substituda por outro sistema de fechamento (colagem., costura, etc.). As embalagens primrias termossoldveis podem ser formadas, enchidas e fechadas em mquina automtica ou podem ser produzidas em mquinas formadoras de embalagem e depois num processo manual ou semi-automtico ser enchidas e fechadas. No termossoldveis: so embalagens que no contm nenhum elemento termosselante em sua estrutura. So formadas e fechadas por um processo de colagem, costura, fita adesiva, twist-wrap ou de amarrao. Elas podem ser divididas em 6 grandes subgrupos:

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Embalagens com fundo automtico e embalagens com fundo plano colado e lado simples (figura abaixo).

Estas embalagens caracterizam-se por ser coladas na lateral do fundo, sendo este desenhado de tal forma que quando aberta a embalagem ele adquire um formato retangular e plano. Podem ser enchidas e fechadas em equipamento automtico ou manual, sendo os tipos de fechamentos mais comuns os dobrados e colados, costurados ou o uso de uma fita metlica. Estas embalagens podem algumas vezes apresentar janelas de policloreto de vinila ou poliestireno em uma das faces para permitir visualizao do contedo. Embalagens com fundo reto colado e lado sanfonado (figura abaixo) e embalagens com fundo reto costurado, e lado sanfonado.

Estas embalagens se caracterizam por uma colagem lateral e um fundo colado ou costurado, sendo que apresentam uma colagem ou costura dupla nas laterais para quando cheias apresentarem um fundo plano. Os tipos de fechamento mais comum so os dobrados e colados, os costurados, o fechamento por meio de uma fita metlica ou os dobrados e fixados com fita adesiva. Ainda podem apresentar janelas em uma das faces. Embalagens com fundo reto colado, lado simples e embalagens com fundo reto costurado e lado simples.
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Estas embalagens se caracterizam por apresentar uma colagem lateral e uma costura ou colagem de fundo, podendo apresentar os mesmos sistemas de fechamento antetiores e janelas na face. Valvuladas: estas embalagens podem ser divididas em trs grupos, conforme apresentado na figura abaixo:

So embalagens coladas ou costuradas nas extremidades, possuindo uma forma de duto, destinada ao enchimento semi-automtico da embalagem. Uma presso do produto sobre a vlvula de enchimento, faz com que esta se feche mantendo a embalagem selada. As embalagens valvuladas destinam-se ao acondicionamento de produtos granulados em escala institucional.

1.4.2 Embalagens Secundrias As embalagens secundrias so fundamentalmente as destinadas a conter e proteger as embalagens primrias durante as operaes de manuseio e transporte dos produtos alimentcios. So, na sua essncia, sacos de papel, podendo apresentar uma ou at 6 folhas, dependendo do seu uso e ainda apresentar uma das folhas laminadas com um filme de poliolefina ou uma das tolhas constitudas de um filme plstico. Elas apresentam, em princpio, os mesmos tipos de embalagem e de fechamento das primrias no termossoldveis.

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2.0 CARTO 2.1 Definio A distino entre papel e carto nem sempre muito clara, porm, o carto mais pesado e mais rgido que o papel. Geralmente, as folhas com mais de 300 m de espessura so classificadas como carto. A gramatura do carto em geral varia de 120 a 700 g/m2. 2.2 Mtodo de fabricao Normalmente, os cartes so compostos por uma combinao de duas ou mais camadas que podem diferir conforme a polpa. Os cartes de baixa gramatura podem ser de uma camada porm, a estrutura multicamada adotada mesmo para os cartes mais finos. O termo papelo aplicado aos materiais mais grossos, de maior nmero de camadas e geralmente com espessura acima de 1000 m. Esse material utilizado na fabricao de caixas e bandejas. Os cartes, empregados na confeco de cartuchos, caixas de armar displays, multipacks e estruturas laminadas (cartonadas) constituem o objeto bsico deste captulo. Basicamente, a fabricao de cartes consiste na laminao de vrias camadas de polpa durante o processo de remoo da gua. A forrnao das camadas pode ser por mesa plana (Fourdrinier) ou por cilindro. Para a obteno da estrutura multicamada em equipamento Fourdrinier, so utilizadas vrias caixas de entrada. Uma camada-base de polpa formada na primeira mesa plana parcialmente seca. Em seguida uma segunda caixa de entrada deposita uma outra camada. A gua deve ser drenada atravs das duas camadas. Uma terceira camada pode ser adicionada da mesma maneira. O carto de uma s camada obtido por esse sistema, tem sua espessura limitada pela velocidade e eficincia do processo de secagem. Alguns processos foram desenvolvidos para aumentar a eficincia da secagem como o sistema Inverform, que promove a secagem pelas duas superfcies do carto. O carto obtido por mesa plana mais uniforme na orientao das fibras nas duas direes, de fabricao e transversal, as quais, conseqentemente no diferem muito quanto a propriedades fsicas. No equipamento do tipo cilindro, a polpa j processada colocada em um tanque onde h um cilindro em rotao. As fibras vo se depositando na superfcie do cilindro que, por sua vez, as transfere para uma esteira de pano (feltro ou l), que se move sobre a superfcie superior do cilindro. Nessa esteira promovida a secagem da polpa. Duas ou
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mais camadas podem ser laminadas durante o processo de remoo da gua. O nmero de cilindros est relacionado com o nmero de camadas desejado. Dentre as vantagens desse tipo de equipamento esto o custo de produo mais baixo e a possibilidade de fcil ajuste da combinao de gramaturas. Por outro lado a velocidade de fabricao ilimitada e as fibras tendem a uma maior orientao na direo de fabricao o que acarreta uma maior desuniformidade de propriedades fsicas em ambas as direes. 2.3 Tipos de carto

A classificao dos cartes baseia-se nos seguintes parmetros: A) Nmero de camadas que compem a estrutura: simplex ou monoplex, duplex, triplex, etc. B) Tipo de polpa de cada camada: polpa qumica ou mecnica, virgem ou reciclada, branqueada ou no. C) Tipo do tratamento superficial, se houver. Num carto duplex, a camada interna, que entra em contato com o produto, denominada suporte e a externa, forro. O carto triplex apresenta uma terceira camada denominada intermediria. Cartes com forro de polpa branqueada so de boa aparncia e apresentam boa superfcie de impresso. A polpa Kraft (processo sulfato) usada quando se necessita de resistncia mecnica, como, por exemplo, nos multipacks. A polpa reciclada incorporada ao carto para reduzir seu custo e normalmente associada a uma camada de polpa branqueada, para melhorar a aparncia e atuar como superfcie de impresso adequada. O custo do carto funo da qualidade da polpa, porm, a opo pelo uso de um suporte de material reciclado e/ou polpa no branqueada colabora na reduo de custo, sem comprometer a aparncia externa do carto. Quando se necessita de melhor aparncia interna, como, por exemplo, numa embalagem que vai ser aberta vrias vezes, pode-se utilizar um triplex com forro e suporte de polpa branqueada e camada intermediria de polpa no branqueada e/ou reciclada.

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Para embalagem de produtos sofisticados como cosmticos e alimentos congelados, a opo mais freqente o carto com polpa branqueada em todas as camadas (cartes de massa nica).

No acondicionamento de produtos alimentcios onde ocorre contato direto com o carto, o suporte no pode ser de polpa reciclada. Caso seja de interesse manter a polpa reciclada, o produto deve ser contido em uma embalagem flexvel para evitar o contato direto. A utilizao da embalagem flexvel tambm pode evitar possveis problemas de contanninao organolptica por componentes volteis do carto. Os tratamentos superficiais como a calandragem e o recobrimento couch objetivam melhorar as propriedades de impresso. O acabamento ou a lisura do carto determinado pela formulao do recobrimento ou pelo grau de calandragem. Quanto maior a presso de calandragem (presso dos rolos) mais lisa a superfcie do carto. Para melhorar a aparncia e a qualidade da impresso utilizado o recobrimento com caolim ( couch), que pode ser aplicado durante ou aps a fabricao do carto. Tratamentos especiais como gofrado objetivam dar textura ao carto. Cada fabricante oferece vrios tipos de carto, identificados por seu nome comercial e disponveis em diversas gramaturas nominais. Para conferir propriedades especiais ao carto, como resistncia umidade, resistncia gordura, menor permeabilidade ao vapor dgua, soldabilidade, resistncia deteriorao por fungos, etc, so utilizadas outras tcnicas como revestimento, laminao a outros substratos ou aditivao da massa. O revestimento com parafina e hot melts objetiva melhorar a resistncia do carto a gorduras e umidade, alm de contribuir para a reduo da permeabilidade do material ao vapor de gua. Os hot melts so revestimentos base de parafina e cera microcristalina com uma srie de aditivos, polmeros e copolmeros, cujas propriedades variam conforme a formulao. Este tipo de carto empregado na embalagem de sorvete, manteiga, produtos congelados, etc. O revestimento com polietileno de baixa densidade (PEBD) tambm melhora a resistncia do carto absoro de umidade e reduz a permeabilidade ao vapor de gua, porm torna difcil o fechamento da embalagem por meio de cola. O carto com revestimento de PEBD amplamente empregado no acondicionamento de produtos congelados.

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importante ressaltar que apesar desses revestimentos melhorarem a resistncia do carto umidade e ao vapor de gua, as embalagens de carto sempre so susceptveis penetrao de umidade por orifcios dos cantos, pelas bordas e regies de fechamento. Atualmente j foram desenvolvidos cartes com baixa absoro de umidade pelas bordas,

o que decorreu de um aprimoramento da colagem entre as camadas do carto e da tcnica de aditivao da massa. O envernizamento de cartes objetiva melhorar a aparncia da embalagem e realar a impresso. Os processos de recobrimento com parafina, hot melts e verniz podem ser etapas tanto da fabricao do carto quanto da confeco dos cartuchos. A laminaco do carto com papel glassine melhora a resistncia do material gordura. Os cartes tambm so muito utilizados como sobstratos de laminados onde contribuem para a rigidez e para a resistncia mecnica da embalagem. Esses laminados geralmente apresentam folha de alumnio na estrutura, o que permite uma efetiva barreira a gases e vapor de gua. Finalmente existe a opo de aditivar a polpa para conferir propriedades especiais ao carto, como, por exemplo, reduzir a absoro de gua. Nesse caso, os aditivos incorporados massa tornam-se parte integrante do carto. Verniz UV O verniz serve primeiramente para proteger as superfcies e criar certos efeitos (por exemplo, um acabamento brilhante ou fosco). Os vernizes UV so o instrumento perfeito para se conseguir estes objetivos. Um revestimento de verniz UV tem a espessura de apenas 4-6, uma pelcula laminada tem a espessura de 15-20. As propriedades desejveis do verniz UV derivam de sua composio qumica e da maneira pela qual o revestimento criado. Uma pelcula de verniz UV criada por meio de um processo qumico. A energia da luz UV radiada, em conjunto com fotoiniciadores, cria radicais que efetuam uma reticulao qumica atravs das ligaes duplas. Este processo conhecido como uma "polimerizao de cadeia radical" e leva apenas uma frao de segundo. A proporo de corpos slidos restantes de 100%, isto significa que aps a secagem (isto , aps reticulao qumica) o volume de verniz slido sobre o substrato o mesmo do existente em estado lquido. So usados fotoiniciadores para ativar a polimerizao radical. Eles interagem com a energia proveniente dos raios UV para formar os primeiros radicais os

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quais, ento iniciam a reao. A escolha de fotoiniciadores determina toda a seqncia de reao (cheiro, no-toxidade para uso com alimentos) bem como o preo do verniz UV. So usados aditivos para influenciar a vida de prateleira, fluxo, adeso, colagem, resistncia ao bloqueio, grau de brilho, flexibilidade, tendncia a espuma, etc.

Os diversos benefcios oferecidos pela cura por UV tem feito com que o mercado dessas aplicaes mantenha um crescimento mundial entre 10% a 15%. As principais vantagens do processo so: a) Alto Brilho e Superfcies Macias - A cura por radiao muito rpida e, isso, faz com que seja fcil a obteno de superfcies lisas com alto brilho. Os primeiros usurios que capitalizaram esse benefcio foram os fabricantes de mveis. Recentemente, exemplos de reas que esto se desenvolvendo por influncia do alto brilho incluem vernizes sobre impresso, papis metalizados e folhas de papis e plsticos decorados utilizados em embalagens sofisticadas. Enquanto o alto brilho, que obtido em revestimentos curados por UV/EB uma grande vantagem para algumas aplicaes, em alguns casos pode vir a ser um problema. mais fcil a produo de revestimentos curados com com pouco brilho ou foscos. b) Baixo Consumo de Energia - Uma linha tpica de cura por radiao consome aproximadamente 20% da energia consumida por um linha de cura trmica convencional. A energia gasta para polimerizar ou reticular monmeros muito menor do que a necessria para evaporar um solvente. Essa caracterstica um dos carroschefes dessa tecnologia nos pases do primeiro mundo. c) Produtividade Alta - Essa tem sido uma das vantagens que mais atrai novos usurios. Como o processo de cura requer apenas alguns segundos para ocorrer consegue-se uma velocidade de produo bastante alta. Na cura por UV, em algumas aplicaes, trabalha-se com velocidades de at 150 m/min. d) Reduo ou Eliminao da Emisso de Solventes Orgnicos - A maioria dos produtos curveis por UV/EB contm 100% de slidos. Isso significa que, durante o processo, a eliminao de solventes orgnicos volteis (VOC's) para a atmosfera praticamente no ocorre. Esse fato faz com que a tecnologia de cura por radiao seja uma das alternativas para o usurio nos pases onde a utilizao desses solventes est sendo cada vez mais restrita. e) Cura em Temperaturas Baixas - Uma pequena quantidade de calor gerada durante o processo de cura UV e isso pode afetar substratos termo-sensveis. As linhas de cura UV modernas trabalham com altas velocidades e, esse fato, aliado aos equipamentos especialmente projetados para uma determinada aplicao, diminui bastante o

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aquecimento do produto que est sendo curado. Nas reaes induzidas por eltrons o aumento da temperatura no excede 10 C. Os Componentes De Um Sistema Curvel Por Radiao - Os componentes de revestimentos e tintas curveis por UV so os seguintes: 1) Monmeros, 2) Pr-

Polmeros ou Oligmeros, 3) Pigmentos, Fotosensibilizante (somente para UV).

4)

Aditivos

5)

Fotoiniciador

ou

Os Monmeros tm a mesma funo que os solventes no sistema convencional, ou seja, reduzir a viscosidade dos Pr-Polmeros. Nas formulaes curveis por UV no se utiliza solventes no reativos. Os Monmeros so liquidos de baixa viscosidade que facilitam a aplicao, permanecem no revestimento curado, no so perdidos durante a cura. A maioria dos revestimentos e tintas UV comerciais so sistemas acrilados. Ento, os Monmeros so steres acrlicos. Uma molcula de um Monmero individual pode ter de um a trs ou mais stios de reao ativos. Os Monmeros com mais de um stio ativo so chamados de polifuncionais. Com raras excees, quanto maior o nmero de stios reativos mais rapidamente o Monmero vai reagir. Isto ocorre por causa do maior nmero de oportunidades para reagir com outros Monmeros e com outros elementos insaturados presentes na formulao, tais como os Oligmeros.Esse efeito denominado de reticulao. A presena de ligaes cruzadas ou reticuladas entre as molculas do Oligmero e do monmero, no filme curado, melhora muito as suas propriedades fsico-qumicas e mecnicas, como resistncia a solventes, dureza, resistncia a riscos, entre outras. A figura mostra um exemplo de um Polmero com pequeno grau de reticulao, com o aumentoda funcionalidade e da concentrao do Monmero o filme curado ficar mais quebradio e encolher, os efeitos so causados pelo aumento da reticulao entre Monmeros e Pr-Polmeros. Ao invs de apresentar um grupo de longas cadeias com apenas uma pequena concentrao de ligaes reticuladas, o resultado ser uma estrutura de uma malha apertada altamente reticulada com menos flexibilidade. Quando a reticulao aumenta a densidade aumenta. Isto gera o encolhimento e prejudica a adeso. A viscosidade dos Monmeros difere, como acontece com os solventes na cura de sistemas convencionais. Alguns Monmeros reduzem a viscosidade melhor do que outros. Os Monmeros mais utilizados em cura por radiao so da Famlia dos Acrilatos como, por exemplo, o Tripropilenoglicol (TPGDA), 1,6 - Hexanodiol Diacrilato (HDDA), Trimetilolpropano Triacrilato (TMPTA), etc. A escolha do Monmero uma etapa muito importante do processo porque este material influencia na velocidade de cura, na flexibilidade, na adeso, na resistncia a solventes, a riscos e nas propriedades de resistncia tenso e elongao do filme curado.

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2.4 Embalagens de carto

Os cartes so empregados na confeco de cartuchos, multipacks, caixas rgidas e estruturas laminadas (cartonadas). Outras aplicaes de interesse so os copos e tubos de carto a base de sustentao para blisters e skinpack. 2.4.1 Cartuchos Os cartuchos so embalagens fabricadas a partir de uma chapa de carto por meio de operaes de corte e vinco. So geralmente expedidos pelo fabricante abertos ou colados e colapsados, sendo montados, enchidos e fechados apenas no usurio. Por esse motivo so facilmente estocados e transportados. Dependendo da escala de produo, a montagem do cartucho pode ser manual ou automtica. Existem centenas de tipos de cartuchos variando em formato, forma de fechamento, uso final, etc.

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A) Cartucho convencional Basicamente, os cartuchos convencionais consistem de uma chapa de carto dobrada sobre si mesma e colada em um dos lados para formar um corpo retangular. As extremidades, denominadas tampa e fundo, podem ser seladas ou presas de diferentes maneiras (figura abaixo). A colagem lateral na maioria dos casos feita pelo fabricante. Na figura abaixo esto descritos os termos comumente empregados para descrever as partes bsicas do cartucho.

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No cartucho de fundo automtico (figura abaixo), o fechamento do fundo parcialmente preparado no fabricante por meio de vincagem e colagem especiais. O usurio recebe o cartucho colapsado e ao abrir a embalagem o fundo se forma simultaneamente. As extremidades do cartucho podem ter vrios tipos e nmeros de abas, conectadas como corpo do cartucho. Existem basicamente, trs tipos de fechamento da tampa e fundo: por colagem, por trava americana e por trava de encaixe.

No fechamerto por colagem, o cartucho apresenta quatro abas em cada extremidade. um estilo adequado para sistemas automticos de acondicionamento. usado para materiais granulados e produtos pulverulentos como sabo em p, pois impede a perda de produto pelos cantos. A modificao apresentada um aperfeioamento para evitar, com maior segurana, o vazamento do produto em p. Nos cartuchos com trava americana, uma das abas externas desaparece e a aba oposta apresenta uma extenso, que introduzida no interior da embalagem para manter o fechamento. Esse tipo indicado quando existe a necessidade de abrir vrias vezes a embalagem para a inspeo pelo consumidor, como, por exemplo, para roupas, brinquedos, etc. Outra aplicao para produtos de uso repetido como tabletes, remdios, etc.

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O fechamento por trava de encaixe indicado para artigos mais pesados, onde necessita-se de maior segurana. Neste sistema a trava de uma das abas exteriores encaixa na fenda da aba oposta.

Nos dois tipos de fechamento por trava o atrito entre as superfcies de contato que mantm o fechamento. O uso combinado de diferentes tipos de fechamento de tampa e fundo muito comum. Os exemplos apresentados so bsicos. Muitas variaes em termos de desenho e sistema de fechamento so encontradas na prtica. Dispositivos adicionais como janelas, para melhorar a visibilidade do contedo, sistemas para facilitar a abertura da embalagem (picotes e espinhas de peixe) etc, podem ser utilizados conforme a necessidade tcnica ou de mercado. O sistema conhecido como flip top (figura abaixo) foi um desenvolvimento para permitir o refechamento da embalagem de maneira mais sofisticada, sendo bem adaptado alta produo.

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B) Cartuchos tipo display

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Os cartuchos tipo display tm o formato de uma bandeja e consistem basicamente de uma chapa de carto com todos os quatro lados dobrados em ngulo reto em relao

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chapa principal, sendo que um dos lados apresenta uma extenso que atua como tampa. A terminologia bsica empregada para esse tipo de embalagem apresentada na figura abaixo. A montagem desse tipo de embalagem pode ser por colagem, grampos, travas de encaixe ou qualquer outro sistema que mantenha as paredes eretas. Os exemplos apresentados so bsicos. Desenhos especiais de displays so usados, para a exposio a nvel de venda de vrias unidades do produto previamente acondicionado em embalagens primrias. O desenvolvimento do processo de corte e vinco permite inmeras variaes de formato e desenho. C) Caixas de armar As caixas de armar, so geralmente de duas peas de mesmo formato, com o fundo ligeiramente menor que a tampa. A montagem da embalagem pode ser por colagem (figura abaixo), grampos (figura abaixo), travas de encaixe, abas duplas ou paredes duplas.

2.4.2 Multipacks

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Os multipacks tambm so fabricados por corte e vinco a partir de chapas de carto. So utilizados para facilitar o transporte e manuseio da garrafas, latas, etc., a nvel de consumidor final. A figura abaixo apresenta alguns desenhos tpicos desse tipo de embalagem. Para esse tipo de aplicao necessrio que seja utiliizado um carto de elevada resistncia mecnica.

2.4.3 Caixas rgidas As caixas rgidas ou cartuchos montados, so produzidas em cartonagem e despachadas para os usurios prontas para ser enchidas. Essas caixas consistem de duas partes essenciais, a caixa e a tampa, mas outras partes como divises, plataformas internas, gavetas e beros podem ser adicionadas.

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2.4.4 Estruturas laminadas (cartonadas) O carto pode ser utilizado como substrato de estruturas laminadas com a finalidade de proporcionar a resistncia mecnica e a rigidez necessrias embalagem final. As aplicaes mais comuns dessas estruturas no mercado brasileiro so cartonadas semi-rgidas para acondicionamento assptico de alimentos e as latas compostas (embalagens rgidas). As embalagens cartonadas semi-rgidas para acondicionamento assptico de alimentos lquidos, representadas no Brasil apenas pelo sistema Tetra Pak, apresentam estrutura bsica de carto/PEBD/alumnio/poliolefina (figura abaixo).

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O carto responsvel pela rigidez e pela resistncia da embalagem; o alumnio pela barreira a gases, ao vapor de gua e luz; a poliolefina interna garante o fechamento hermtico da embalagem. Os produtos alimentcios acondicionados neste sistema so leite e derivados, sucos de fruta, derivados de tomate, etc. As latas compostas constituem-se de um tubo rgido de material laminado com carto, com tampas metlicas nas extremidades. O tubo rgido composto por vrias folhas de diversos materiais laminados entre si no sistema espiral (figura abaixo).

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O conjunto constitudo por quatro elementos principais: Revestimento interno (liner): responsvel pelas propriedades de barreira da embalagem, constitudo por um laminado de papel/alumnio/poliolefina. A presena do alumnio opcional, dependendo da propriedade de barreira desejada. A natureza da poliolefina interna depende das caractersticas do produto a ser acondicionado. O revestimento interno termosoldado a fim de assegurar que o contedo no penetre nas paredes da embalagem; Corpo alma: constitudo de carto de polpa kraft, de fibra longa, com gramaturas variadas. A alma responsvel pela resistncia mecnica da embalagem; Revestimento externo rtulo: responsvel pela aparncia externa da embalagem. Pode ser um laminado de papel/polietileno/alumnio, etc. Estes materiais variam, de acordo com a proteo exigida contra o ambiente externo e com as necessidades de apelo visual no ponto de venda; Tampa e fundo: de folha-de-flandres ou outro material metlico. A qualidade da recravao da tampa e/ou fundo ao corpo da lata responsvel pela hermeticidade da embalagem final. Existem basicamente dois sistemas de fabricao de latas compostas: contnuo e no contnuo. O processo no contnuo utiliza o material previamente cortado. O contnuo baseia-se na fabricao de um tubo espiral de onde so cortadas as embalagens com diferentes tamanhos (alturas). Normalmente, os dimetros das latas compostas so os mesmos das latas convencionais. No Brasil, os produtos normalmente acondicionados em latas compostas so os leos lubrificantes. Na rea de alimentos, a aplicao mais incipiente, sendo produtos em potencial os leos vegetais, alimentos desidratados, flocos de cereais, sucos concentrados congelados, castanhas, etc. 2.5 Mtodo de fabricao de cartuchos, displays e multipacks A fabricao dos cartuchos, displays, multipacks e caixas de armar envolve basicamente os processos de impresso, corte e vinco e colagem, se necessria. Etapas adicionais como laminao, recobrimento com parafina ou verniz, aplicao de janelas e estampagem tambm podem estar envolvidas.

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2.5.1 Impresso Para impresso dos cartes podem ser utilizados vrios processos: off set, tipografia, retrogravura e flexografia. A tipografia apresenta resultados muito bons e exatos, sendo adequada impresso com uma s cor e com muitos textos, sem ilustrao, como o caso dos cartuchos para produtos farmacuticos. O custo inicial alto, portanto, o processo mais aplicado a alta produo. O processo off set (litografia) muito usado para impresso de cartes. Relativamente barato, permite impresses de qualidade. Apresenta algumas restries quanto estabilidade das variaes de tons e secagem mais demorada. Dentre os processos citados, a retrogravura permite obter a melhor qualidade de impresso. Como apresenta custo nicial alto s aplicvel para grandes produces. Finalmente tambm possvel a utilizao da flexografia, porm apenas nos casos onde a qualidade de impresso de pouca importncia. O custo de impresso baixo e a produo eficiente, devido alta velocidade de secagem da tinta.

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2.5.2 Corte e vinco Geralmente, o cartucho cortado a partir de uma chapa ou bobina de carto ao mesmo tempo em que marcado pelos vincos. Os vincos fixam as linhas pelas quais o cartucho ser dobrado na montagem. Esse processo feito por meio de uma matriz que contm uma combinao de facas de corte e vinco, de modo a permitir o desenho do cartucho (figura abaixo).

As facas de vinco foram o carto contra cavidades do painel oposto matriz de corte e vinco. A relao entre a largura da faca, a espessura do carto e a largura da cavidade determina a largura e a profundidade do vinco. A funo do vinco enfraquecer de maneira planejada a estrutura do carto ao longo de uma linha especfica. No vinco, o carto previamente delaminado, o que permite que durante o dobramento do carto, a camada interna acumule carto em uma linha enquanto a camada externa seja tensionada. importante que o forro do carto suporte essa solicitao sem sofrer danos que comprometam tanto a aparncia quanto o desempenho mecnico do cartucho. Essa solicitao mais crtica no caso de vincos paralelos a curta distncia.

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A figura abaixo apresenta esquematicamente os estgios de dobramento para uma boa vincagem.

2.5.3 Colagem Os cartuchos convencionais muitas vezes so enviados ao usurio j colados na lateral e colapsados. Essa colagem normalmente feita a alta velocidade e, portanto, utiliza adesivos com elevada aderncia. Para uma colagem satisfatria necessrio absoro uniforme do adesivo pelo carto. A cola aplicada na orelha, o cartucho ento dobrado e a colagem efetuada. O adesivo seca enquanto passa por um cinto de compresso. Como adesivos so utilizadas dextrinas modificadas, derivados de polivinil acetato (PVA) ou outro de interesse. Uma operao secundria que pode ser efetuada ao mesmo tempo dobrar os outros dois vincos do carto e colaps-lo novamente. Conhecida como prebreaking esta operao pode ajudar a reduzir corsideravelmente problemas em linhas automticas de montagem do cartucho no usurio.

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No caso de cartuchos recobertos com parafina esta deve ser previamente retirada da orelha de colagem. No caso de cartuchos recobertos com PEBD, a colagem pode ser substituda por uma soldagem por calor na regio. 2.5.4 Janelas um processo lento e relativamente caro. Aplica-se adesivo sobre a superfcie interna do carto na regio adjacente ao orifcio que ser a janela. Um material plstico transparente, como, por exemplo, policloreto de vinila (PVC) rgido cortado a partir de uma bobina e aplicado internamente sobre o orifcio. Tcnicas mais sofisticadas j esto sendo empregadas como a laminao do suporte com o filme flexvel, que servir para preencher a janela. 2.5.3 Estampagem um mtodo de impresso que consiste em transferir um recobrimento brilhante e colorido de um filme plstico suporte para a superficie do carto por meio de presso com uma matriz aquecida. um processo caro mas que proporciona muito boa aparncia ao carto. Utilizado principalmente em cartuchos para cosmticos. 3. PAPELO ONDULADO 3.1 Definio Papelo ondulado a estrutura formada por um ou mais elementos ondulados (miolo), fixados a um ou mais elementos planos (capa), por meio de adesivo aplicado no topo das ondas. De acordo com o nmero de capas e miolos utilizados na formao da estrutura do papelo ondulado este classificado como: Face simples: estrutura formada por um elemento ondulado (miolo), colado a um elemento plano (capa). Parede simples: estrutura formada por um elemento ondulado (miolo), colado, em ambos os lados, a elementos planos (capas). Parede dupla: estrutura formada por trs elementos planos (capas) colados a dois elementos ondulados (miolo) intercalados. Parede tripla: estrutura formada por quatro elementos planos (capas) colados a trs elementos ondulados (miolo), intercalados. Parede mltipla: a estrutura formada por cinco ou mais elementos planos (capas) colados a quatro ou mais elementos ondulados (miolo), intercalados.

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3.2 Processo de Fabricao O processo de fabricao do papelo ondulado executado em uma mquina denominada onduladeira e conta com dois elementos bsicos, alm do papel, que so o vapor e a cola. Imediatamente aps o papel-miolo passar no cilindro ondulador, aplicada cola no topo das ondas e efetuada a colagem de uma das capas. A capa e o miolo so pressionados entre o compressor e o rolo ondulador inferior para completar a colagem. A presso aplicada nesta operao confere ao papel-capa marcas, sendo desta forma utilizado como capa interna. Este problema mais crtico para capas de menor espessura. Aps a fabricao do papelo ondulado de face simples, este caminha at chegar a um subconjunto de chapas quentes, onde encontra com o papel-capa externa, que vem de outro subconjunto chamado forradeira (Figura 49).

FIGURA 49.1 - tipos de estrutura de papelo ondulado

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FIGURA 49.2 - fabricao do papelo ondulado de face simples

FIGURA 49.3 - fabricao do papelo ondulado de parede simples

3 A presso exercida para a colagem da capa ao miolo, nesta etapa, deve ser a mnima possvel, uma vez que presses excessivas podem amassar as ondas, afetando seriamente a qualidade da estrutura do papelo ondulado. Devido ao processo de colagem ser diferente para esta capa, esta apresenta-se sem marcas sendo mais adequada para o lado esterno da caixa de papelo ondulado.

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3.3 Componentes da estrutura do papelo ondulado 3.3.1 Capa Os principais tipos de papel empregados para a fabricao das capas de papelo ondulado so: Kraft liner ou capa de 1: papel fabricado com grande participao de fibras virgens, permitindo a adio de 10 20% de matria-prima reciclada de boa qualidade. A gramatura deste tipo de papel situa-se entre 125 e 450 g/m 2 e a resistncia ao estouro (Mullen) superior ou igual a 3,5 Kgf/cm2 (343 Kpa). Test Liner ou capa de 2: papel semelhante capa de 1, porm com propriedades mecnicas inferiores, consequentes da utilizaco de matrias-primas recicladas em alta proporo. A gramatura desse tipo de papel situa-se geralmente entre 125 e 360g/m 2 e a resistncia ao estouro (Mullen) igual ou superior a 2,O Kgf/cm 2 (196 KPa). Reciclado: papel fabricado com 100% de matria-prima reciclada. Sua gramatura situase entre 100 e 360g/m2 e a resistncia ao estouro inferior a 2,O Kgf/cm2 (196 Kpa). 3.3.2 Miolo Os principais tipos de papel utilizados para a fabricao do miolo da estrutura do papelo ondulado so: Semi-qumico: papel com 50% ou mais de pasta semi-qumica nova. Para gramatura de 112 g/m2 apresenta um valor de Concorra igual ou superior a 190 N. Standard: papel obtido a partir de matria-prima reciclada, com a adio de produtos (ex: amido) para aumentar sua resistncia. Para uma gramatura de 118 g /m2 apresenta um valor de Concorra igual ou superior a 180 N. Reciclado: papel obtido com matria-prima totalmente reciclada, sem a adio de qualquer substncia para aumentar sua resistncia. O emprego de gramaturas elevadas permite conseguir um valor de Concorra comparvel ao de outros papis. O papel-miolo confere ao papelo ondulado diferentes caractersticas contra choques, compresso e esmagamento. dependendo do tipo de ondulao empregado. O tipo de ondulao caracterizado pela altura das ondas e pelo nmero de ondas em um certo comprimento, conforme apresentado na tabela abaixo:

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Tipo de onda A B C E

Altura da onda (mm) 4,2 a 4,5 2,5 a 2,6 3,6 a 3,7 1,2 a 1,4

Nmero de onda em 10 cm 11 a 13 16 a 18 13 a 15 31 a 38

importante salientar que esses valores so aproximados, pois podem variar dependendo do fabricante e do tempo de uso do rolo ondulador. A onda A, mais alta e mais espaada (menor nmero de ondas por unidade de comprimento) confere ao papelo ondulado melhor capacidade de absoro de choque e maior resistncia compresso na direo topo-base do que as ondas B e C. A desvantagem da onda A que ela mais difcil de dobrar e vincar para a formao de embalagens do que os outros tipos de onda. Este tipo de onda muito pouco utilizado no Brasil. A onda B, devido ao seu maior nmero por unidade de comprimento, utilizada quando se precisa maior resistncia ao esmagamento, proporcionando tambm boa superfcie para impresso. A onda C tem propriedades intermedirias quelas das ondas A e B. A onda E, pelo seu elevado nmero de ondas por unidade do comprimento, tambm proporciona boa superfcie para impresso. O papelo ondulado com onda E, ou microondulado, como conhecido, situa-se entre o carto e o papelo ondulado. Tendo como base as diferentes propriedades das ondas podemos dizer que a onda B a que melhor atende s exigncias de embalagens para produtos enlatados. Os produtos enlatados suportam cargas relativamente grandes, no exigindo das embalagens muita resistncia na direo topo-base durante o empilhamento. Alm disso, as concentraes de tenses provocadas pelo peso do produto e o formato das bordas das latas exigem uma boa resistncia ao esmagamento do papelo ondulado. Para produtos incapazes de suportar as cargas de empilhamento, sem se deformarem tais como lenos de pape!, biscoitos, cartuchos de sabo em p, etc., ou produtos que requeiram propriedades de acolchoamento contra impactos como os vidros, a utilizao da onda A ou C mais indicada. O papelo ondulado de parede dupla, tripla e mltipla associa, geralmente, diferentes tipos de onda. A onda BC, juno B e C, muito empregada para a produo de papelo de parede dupla. 3.3.3 Cola

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Do tipo aquoso, as colas atualmente utilizadas so quase que exclusivamente base de amido. Aplicado no topo das ondas, o amido gelatiniza sob efeito do calor, acarretando a colagem pela evaporao da gua. A quantidade de cola aplicada para um papelo ondulado de parede simples de 10 12 g /m2 aps a secagem.

Fungicidas podem ser incorporados cola para prevenir o desenvolvimento de fungos. Nas estruturas de papelo ondulado resistentes umidade so adicionadas cola algumas resinas, tais como uria.formaldedo, resorcinol, etc. A cola assegura a estabilidade da estrutura do papelo ondulado. 3.3.4 Recobrimento Aps a fabricao da estrutura do papelo ondulado esta poder receber diferentes tipos de recobrimentos, dependendo de sua aplicao. O recobrimento mais comum a parafina, utilizada para impedir a absoro de gua pelo papelo ondulado, no caso de produtos que sero expostos a ambientes com alta umidade relativa. 3.4 A embalagem de papelo ondulado Uma das vantagens do papelo ondulado a facilidade que este oferece para a fabricao de caixas com diferentes estilos e uma grande variedade de acessrios internos. Os diferentes estilos de caixas e acessrios internos foram padronizados e codificados pelam FEFCO (Federation Europene dos Fabricantes de Carton Ondul ) e publicados no Fibreboard Case Code. O objetivo desta publicao o de substituir longas e complicadas descries de caixas e acessrios, por smbolos internacionalmente conhecidos. apresentada uma srie de desenhos correspondentes aos diferentes estilos e acessrios e para cada desenho dado um cdigo constitudo por 4 nmeros. Os dois primeiros algarismos referem-se ao estilo bsico da caixa ou indicam o uso de um acessrio e os dois algarismos remanescentes so dados arbitrariamente para diferentes modelos, dentro de um estilo bsico de caixa. No Brasil segue-se tambm a codificao empregada pela FEFCO, sendo que os cdigos dos modelos de caixas que no constam da classificao europia so precedidos da letra B, conforme apresentado na norma NBR 5980.

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A descrio dos diferentes estilos bsicas de caixas de papelo ondulado e acessrios internos, com os respectivos cdigos, dada a seguir: Normal (02): consiste, basicamente, de uma pea com junta grampeada, colada e fixada com fita gomada, com abas na parte superior e/ou na parte inferior. So despachadas planas, prontas para uso e requerem selagem para as abas. Telescpicas (03): consistem de mais de uma pea que se encaixa.

Envoltrio (04): consiste de uma ou mais peas que normalmente se dobram sobre o contedo, envolvendo-o total ou parcialmente durante a montagem ou so montadas com auxlio de grampos, fita gomada, cola ou lingeta para travar. Gavetas (05): consistem de vrias peas (tipo cinta) que se encaixam em diferentes direes uma nas outras. Rgidas (06): consistem basicamente de duas peas separadas para formao de testeiras e uma terceira pea para formao das laterais, tampa e fundo, na qual so grampeadas ou coladas as duas primeiras. Pr-montadas (07): so entregues planas com as abas inferiores j coladas e prontas para o uso mediante a simples montagem. Acessrios internos 09): cintas para reforos, tabuleiro, divises, separadores, etc. Os diferentes estilos e acessrios so escolhidos de acordo com a utilizao final das caixas. A caixa tipo 0201 a mais usada, por ser a mais econmica. Entretanto, h casos que outros tipos de caixas devem ser empregados. A caixa telescpica parcial 0312 ou total 0320 empregada quando h necessidade de abrir e fechar a caixa facilmente, ficando o contedo exposto sem obstculos. Este tipo de caixa tambm empregado para contedos com grande comprimento e largura e pouca altura. H um pequeno aumento na resistncia ao empilhamento, quando a caixa telescpica total usada. Quando se desejar o fundo da caixa especialmente resistente, pode-se empregar a caixa 0203, com sobreposio total das abas. As caixas com abas que se travam pelo prprio formato tipo 0216 so utilizadas quando as cargas sobre o fundo no so muito grandes e se deseja facilidade de armar a caixa, sem o uso de grampos, fitas ou cola. Dependendo do produto embalado, formato, fragilidade, etc, normal o uso de acessrios que se destinam a melhor acomodar o contedo da caixa e/ou reforar a estrutura embalagem. Tambm podem ter a funo de calos ou acolchoamento. Quando os acessrios so utilizados, deve-se especificar a direo das ondas.

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Os modelos de caixas apresentados at aqui so os bsicos dentro de cada estilo, sendo possvel combinaes de dois ou mais modelos, como, por exemplo, o uso de abas superiores da caixa 0201 e abas inferiores da caixa 0204. Neste caso, a descrio da caixa a seguinte: 0201/0204 (aba superior/aba inferior). Qualquer alternativa no prevista na norma NBR 5980 requer detalhamento expresso, no codificado. 3.5 Otimizao da rea de papelo ondulado na confeco da caixa 0201 A quantidade de papelo ondulado utilizada para a confeco de uma caixa 0201, considerando-se o volume interno fixo, varia com a sua forma. O consumo mnimo atingido quando as relaes Altura/Largura e Comprimento/Largura so iguais a 2, ou seja: C:L:A = 2:1:2 3.6 Diversos Papelo Ondulado uma estrutura cujas propriedades so expressas em termos de Resistncia Compresso de Coluna, Resistncia ao Arrebentamento, Resistncia ao Esmagamento, Espessura da Estrutura e outras. Resistncia Compresso de Coluna e Resistncia ao Arrebentamento tm sido as duas referncias mais usadas em tabelas de especificaes em vrios pases. Nos Estados Unidos, o Arrebentamento era a base para especificar o papelo ondulado; embora tenham introduzido, recentemente, a Resistncia de Coluna no abandonaram por completo a indicao do Arrebentamento. Igualmente na Europa as especificaes da FEFCO (Federao Europia dos Fabricantes de Papelo Ondulado) fazem referncia Coluna e ao Arrebentamento. A Resistncia de Coluna, por estar ligada diretamente resistncia da caixa compresso, considerada o parmetro mais importante para o desempenho no empilhamento. A Resistncia ao Arrebentamento, por sua vez, tem sido ligada a fatores de desempenho relativos a manuseio rude, choques ou quedas que possam provocar o rompimento da embalagem. Entretanto, Resistncia de Coluna e Resistncia ao Arrebentamento no so parmetros que se relacionam diretamente, isto , nem sempre um aumento na Resistncia de Coluna corresponde a um aumento na Resistncia ao Arrebentamento Por esse motivo temos uma tabela onde os parmetros Resistncia de Coluna e Resistncia ao Arrebentamento so tratados separadamente.

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VALORES ESPECIFICADOS Os valores especificados correspondem mdia aritmtica do nmero de medies estabelecidas em cada norma de ensaio (ver tabela).
CLASSE ESTRUTURA NVEL COLUNA
(KN/m) I PAREDE SIMPLES 11 12 13 14 15 16 17 II PAREDE SIMPLES 21 22 23 24 25 26 27 III PAREDE DUPLA 31 32 33 34 35 36 37 IV PAREDE 41 6,0 3,5 4,5 5,5 6,5 7,5 9,0 10,5 600 800 1100 1400 1900 2400 2800

ARREBENTAMENTO
(KPa) 400 600 860 1050 1200 1400 1750

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DUPLA

42 43 44 45 46 47

7,0 8,5 10,0 12,0 15,0 18,0

Classificao O critrio usado na classificao dos diferentes estilos de caixas de papelo ondulado foi o de dar a cada caixa um nmero. Preferiu-se um nmero a um nome pois este apresenta certa complexidade. Os estilos de caixas foram agrupados segundo algumas caractersticas comuns de seus tipos bsicos. Caixas Tipo Normal: que consistem, basicamente, de uma pea com junta grampeada, colada ou com fita gomada e com abas na parte superior e ou na parte inferior. So despachadas planas, prontas para uso e requerem selagem para as abas. Caixas Tipo Telescpicas: que consistem de mais de uma pea e so caracterizadas por uma tampa e ou fundo "encaixando" sobre o corpo da caixa. Caixas Tipo Envoltrio: que consistem, usualmente, de uma nica pea. O fundo da caixa se dobra para formar duas ou todas as paredes laterais e a tampa. As caixas podem ser montadas sem a necessidade de grampos ou fita gomada. Linguetas para travar, alas para transporte, painis, utilizao com mostrurio etc., podem ser incorporados nos desenhos. Caixas Tipo Gaveta: que consistem de vrias cintas que se introduzem em diferentes direes, umas nas outras. Este grupo tambm inclue cintas externas para outras caixas. Caixa Tipo Rgido: que consistem de duas peas separadas para formao das testeiras e um corpo que requerem grampeamento, ou operao semelhante, para montagem da caixa. Caixa Tipo Pr-montado: que consistem, basicamente, de uma pea; so entregues planas e prontas para uso mediante simples montagem. Acessrios Internos tais como cintas para reforo, tabuleiros, divises, separadores, etc... O critrio adotado est em concordndia com aquele adotado pela FEFCO (Federao Europia dos Fabricantes de Papelo Ondulado) e ASSCO (Associao Europia dos Fabricantes de Caixas de Papelo Slido). Ensaios/Papelo Ondulado

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Os testes seguem as seguintes normas brasileiras: NBR 6732 - Papelo Ondulado - Amostragem de Produtos. NBR 6733 - Papelo Ondulado - Condicionamento de Produtos.

NBR 6735 - Papelo Ondulado - Determinao da Resistncia ao Arrebentamento. NBR 6737- Papelo Ondulado - Determinao da Resistncia Compresso de Coluna. Arrebentamento a resistncia do papelo ondulado medida por meio do aparelho " Mullen Tester". Tambm conhecido como "estouro", devido presso sofrida em uma pequena rea do corpodeprova, at o rompimento. O resultado expresso em quilogramafora por centmetro quadrado (kgf/cm) ou libra-fora por polegada ao quadrado (lbf/pol). Cobb Ensaio que demonstra a absoro de gua pelo papelo ondulado. O resultado expresso em gramas por metro quadrado (g/m). Compresso de Caixa a resistncia compresso da caixa de papelo ondulado montada, tendo a carga aplicada em seu topo. O resultado expresso em quilograma-fora (kgf). Compresso de Coluna a resistncia compresso de um corpo-de-prova de papelo ondulado, sendo a carga aplicada sobre as ondas, no sentido vertical. O resultado expresso em quilograma-fora por centmetro (kgf/cm). Concora a fora necessria para esmagar 10 ondulaes padro de papel miolo. O resultado expresso em quilograma-fora (kgf) ou em Newtons (N). Dimenses Ensaio que fixa as condies exigveis para a determinao das dimenses internas e externas da caixa de papelo ondulado. O resultado expresso em milmetros (mm). Elasticidade e Trao O princpio do mtodo consiste em submeter uma tira de papel, de largura e comprimento especificados, a um esforo de trao uniformemente crescente, at a ruptura. O resultado da Elasticidade expresso em quilogramafora (kgf) e o da Trao em porcentagem ou milmetros (% ou mm). Esmagamento a resistncia ao esmagamento das ondas de um corpo-de-prova de papelo ondulado

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("Crush Test"), com rea de 100cm. O resultado expresso em quilograma-fora, por centmetro quadrado (kgf/cm) ou libra-fora por polegada ao quadrado (lbf/pol).

Espessura A medida da espessura feita em milmetros, com o auxlio do micrmetro. O resultado expresso em milmetros (mm). Gramatura o peso de um metro quadrado de papelo ondulado (capas, papel-miolo e cola). O resultado expresso em gramas por metro quadrado (g/m). Porosidade Presso de ar exercida por um cilindro vertical flutuando em um lquido. O ar passa pelo corpo-de-prova quando este entra em contato com a presso de ar exercida pelo cilindro em movimento. A permencia ao ar calculada a partir da medida do tempo necessrio para que certa quantidade de ar atravesse o corpo-de-prova. O resultado expresso em segundos (s). Ring Crush a fora para deformar um anel de 152mm de altura montado em suporte apropriado. O resultado expresso em quilograma-fora (kgf) ou em quilo-Newtons por metro (kN/m). Rasgo Uma ou mais folhas so rasgadas juntas, atravs de distncia fixa, por meio de um pndulo, usando-se um aparelho do tipo "Elmendorf". O trabalho consumido no rasgo medido pela perda de energia potencial do pndulo. A escala calibrada para indicar a fora mdia exercida (trabalho consumido dividido pela distncia total rasgada). O resultado expresso em mili-Newtons (mN). Umidade Quantidade de gua contida em papel, carto ou papelo; na prtica considerada a razo da perda de massa do corpo-de-prova, quando seco, conforme o mtodo de ensaio normalizado e da sua massa no momento de amostragem. Seu valor , comumente, expresso em porcentagem.

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