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INDICE GENERAL
1.- Objetivo 1.1.- Presin y caudal. 1.2.- Capacidad normal del compresor.
PRESIN Y CAUDAL
Las diferentes curvas para la presin de entrada indica la variacin de la presin de salida con el incremento del caudal.
Ejemplo I Presin de entrada = 6 bar. Presin de salida = 5 bar. Cada de presin = 1 bar
El caudal obtenido en el diagrama es para un elemento (vlvula, racor, tubera, etc.) con una seccin equivalente a 1mm^2. Si el elemento en mencin tuviese una S= 5,7mm^2, el caudal ser 5,7 veces mayor.
En este caso: Qn= 5,7*55= 314 I/min:
Ejemplo II Dado un elemento con una seccin equivalente S de 12mm^2, con una presin de alimentacin de 7 bar y un consumo de aire de 600I/min. Qu presin obtendremos en la salida?
FORMULARIO
Cuando se requiera un calculo ms exacto del que puede ser obtenido en el diagrama, se obtienen con las siguientes formulas:
La frontera entre el flujo snico y subsnico esta dado por esta expresin
Siendo P1 y P2 presiones de alimentacin y salida de vlvulas, respectivamente. El caudal Q vendra dado por la siguiente formulas: Flujo snico:
Flujo subsnico:
Para presiones finales bajas, es mejor un compresor de una etapa, puesto que su rendimiento volumtrico es mas elevado. Sin embargo, con una presin final en aumento, las perdidas trmicas son cada vez mas importantes y son preferibles los compresores de dos etapas.
ING. GAIRLIS PINTO MOLINA
EJEMPLO III: Caudal Qn = 20 m^3/min Frecuencia de conmutacin/h Z = 20 Diferencia de presin P = 100 Kpa (1 bar) Capacidad del acumulador Vo = ?
FILTRO DE ASPIRACIN La atmsfera de una ciudad tpica puede contener 40 ppm/m^3 de partculas solidas, (polvo, suciedad, polen, etc.) Si se comprime a 7 bar La concentracin seria de 320 ppm/m^3 Una condicin importante para fiabilidad y duracin del compresor debe ser la instalacin de un filtro eficaz y adecuado para impedir el desgaste excesivo de cilindros, anillos de mbolo, etc.
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La manera mas efectiva de la mayor parte del agua de condensacin es someter al aire a la refrigeracin posterior, despus de la compresin.
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15C 10C
SECADORES DE AIRE Tras los post-enfriadores, el aire comprimido suele tener una temperatura superior a la del entorno, con lo que el aire comprimido todava se enfra ms condensndose ms vapor como agua. La manera efectiva de eliminar la mayor parte de vapor de agua es someter al aire a un proceso de secado bajando el punto de roco, cuanto ms bajo este este punto menos humedad queda en el aire. Existen tres tipos principales de secadores de aire:
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El cual reacciona con la humedad para formar una solucin que es drenada desde el fondo del depsito.
Te >30C
El cual por mtodos fsicos, absorbe la humedad del aire que pasa a travs de l.
SEPARADOR DE CONDENSADOS
Cuando se desea mejorar la calidad de la red de aire comprimido, y no hace falta necesariamente un secador:
Su eficacia en la eliminacin de condensados es de 99%, su tamao es compacto por lo que no requiere sustitucin de elementos internos lo que nos indica que su mantenimiento es nulo.
ENTRADA DE AIRE
COMPRESOR
POST- ENFRIADOR
SEPARADOR DE CONDENSADO
CONDENSACIN EN EL SEPARADOR P = PRESIN (bar abs.) V = VOLUMEN (m) T = TEMPERATURA (C) MD = HUMEDAD RELATIVA (%) (eficiencia 0.99) x 154 = 152.4 g
FILTRO DE LINEA
Es instalado despus del depsito de aire para eliminar de este la contaminacin, los vapores de aceite procedentes del compresor y el agua.
Capacidad para retener aceite con el fin de evitar emulsin en la lnea con el liquido condensado.
Inclinacin del 1 al 2%
En la red cerrada con interconexiones hay un circuito cerrado, que permite trabajar en cualquier sitio con aire, mediante las conexiones longitudinales y transversales de la tubera de aire comprimido.
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DERIVACIONES
PUNTO DE PURGA
El conducto de distribucin de aire comprimido acta como una superficie refrigerante, permitiendo que el agua y el aceite se acumulen a lo largo del de toda su longitud.
DERIVACIONES DE LINEAS
Se toman de la parte superior del conducto, para impedir que el agua del conducto principal entre en ella.
PUNTO DE PURGA
Deben estar provistos de empalmes en T instalados en puntos idneos a lo largo del recorrido en cada punto bajo.
Deben purgarse manualmente a intervalos regular o bien estar provistas de purgas automticas.
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PURGAS AUTOMTICAS
Una purga de drenaje automtico nos asegura la descarga regular del agua y el aceite acumulado.
Son ms caras de instalar que las manuales, pero compensan si se consideran las horas de mantenimiento.
Purga accionada elctricamente, que drena peridicamente el agua de condensacin por medio de una leva que dispara una vlvula vertical accionada por palanca.
DIMENSIONAMIENTO DE TUBERA
Como resultado de la racionalizacin y automatizacin de los dispositivos de fabricacin, las empresas precisan continuamente una mayor cantidad de aire.
Cada mquina y mecanismo necesita una determinada cantidad de aire, siendo abastecido por un compresor, a travs de una red de tuberas.
El dimetro de las tuberas debe elegirse de manera que si el consumo aumenta, la prdida de presin entre l depsito y el consumidor no sobrepase 30 kPa (0,3 bar).
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El dimetro de las tuberas no debera elegirse conforme a otros tubos existentes ni de acuerdo con cualquier regla emprica, sino en conformidad con:
El caudal La cantidad de estrangulamientos en la red.
La presin de servicio. La longitud de las tuberas. La prdida de presin (admisible).
Ejercicio IV
Determinar el tamao de una tubera en la que pasaran 16800 I/min. De aire libre con una cada de presin de no ms de 0.3 bares en un tubo de 125m. A una presin de 900 000 N/m^2. Si la tubera de 125m tiene cierto numero de accesorios en la lnea: 2 codos. 2 curvas de 90. 6 T estndar. 2 vlvulas de compuerta.
Ejercicio V
El consumo de aire en una industria es de 4 m3/min (240 m3/h). En 3 aos aumentar un 300%, lo que representa 12 m3/min (720 m3/h). El consumo global asciende a 16 m3/min (960 m3/h) La red tiene una longitud de 280 m; comprende: 6 piezas en T. 5 codos normales. 1 vlvula de cierre. La prdida admisible de presin es de A p = 10 kPa (0,1 bar). La presin de servicio es de 800 kPa (8 bar).
Accesorio
15
0,3 0,1 1,0 0,5 0,8 0,1 0,1 0,5
20
0,4 0,2 1,2 0,6 1,1 0,1 0,2 0,7
25
0,5 0,2 1,6 0,8 1,4 0,2 0,2 0,9
30
0,7 0,4 1,8 1,1 2,0 0,3 0,4 1,4
40
0,8 0,5 2,2 1,2 2,4 0,3 0,4 1,6
50
1,1 0,6 2,6 1,7 3,4 0,4 0,5 2,1
65
1,4 0,8 3,0 2,0 4,0 0,5 0,7 2,7
80
1,8 0,9 3,9 2,6 5,2 0,6 0,9 3,7
100
2,4 1,2 5,4 3,7 7,3 0,9 1,2 4,1
125
3,2 1,5 7,1 4,1 9,4 1,2 1,5 6,4
Vlvula esfer.
Vlvula comp.
T estndar T lateral