1. Objetivos Identificar los componentes del sistema de refrigeracin.

. Evaluar, detectar y corregir defectos (si hubiera) en los equipos y componentes. Instalar los componentes del sistema de refrigeracin bsico Cargar y descargar refrigerante del sistema. Evaluar y regular los parmetros de operacin del sistema. 2. Fundamento Terico Recuperar, Reciclar, Regenerar Recuperar. Proceso por el cual se retira el refrigerante en cualquier condicin de un sistema y se deposita en un recipiente externo. (Definicin ISO 11650). Reciclar. Proceso empleado para reducir los contaminantes que se encuentran en el refrigerante usad omediante la separacindel aceite,la remocinde lassustanciasnocondensables y lautilizacin de filtros para reducirla humedad, la acidez y material particulado. (Definicin ISO 11650). Regenerar. Proceso que se aplica alrefrigerante usado para que cumpla con las especificaciones de producto nuevo. Se debe verificar, pormedio de un anlisis qumico, que elrefrigerante regenerado si responde a las especificaciones propias de un refrigerante nuevo. (Definicin ISO 11650). Contaminantes de los refrigerantes Los contaminantes son sustancias indeseadas presentes en los sistemas de refrigeracin y aire acondicionado que, en determinadas cantidades, afectan su funcionamiento adecuado. Pueden estar en forma lquida,slida y/o gaseosa, as: Recuperacin y Reciclaje de los Refrigerantes Slidos: polvo, mugre, fundente, arena, lodo, xidos de hierro y cobre,sales metlicas como cloruro de hierro y cobre, partculas metlicas como soldadura, rebabas, limaduras, entre otros. Lquidos: agua, resina, cera,solventes y cidos. Gaseosos: aire, cidos, gases no condensables y vapor de agua. Humedad Est siempre presente en los sistemas de refrigeracin. Sus lmites aceptables varan de un sistema a otro y de un refrigerante a otro. Este contaminante no es deseable en ninguno de sus estados porque, en combinacin con otrosfactores, ocasiona la formacin de otros contaminantes: cidos orgnicos e inorgnicos, cloruro de cobre, entre otros. La

humedad puede entrar fcilmente en el sistema, siendo la causa de la mayora de los problemas en los sistemas de refrigeracin. Entre ellos,se destacan lossiguientes: Formacin de hielo en el elemento de expansin (vlvula de expansin termosttica VET-, tubo capilar, accurater, etc) obstruyendo el paso de refrigerante al evaporador con una consecuente disminucin de los valores en la presin de evaporacin, incluso hasta niveles de vaco. Oxidacin y corrosin de partes metlicas. Descomposicin qumica del refrigerante y del aceite. Cobrizado de partes metlicas. Dao qumico al aislamiento del motor u otros materiales. Hidrlisis del refrigerante formando cidos y ms agua. Polimerizacin del aceite, descomponindolo en otros contaminantes. Cmo se puede evitar el exceso de humedad en el sistema? Fcil, realizando buenas prcticas en los mantenimientos y montajes de sistemas de refrigeracin y aire acondicionado. En el captulo 8 de esta cartilla se describen las prcticas que influyen directamente en el servicio a ejecutar. En tal sentido, se debe realizar un excelente barrido, presurizacin, vaco y carga de refrigerante con los equipos y herramientas adecuadas a los requerimientos del sistema. Asmismo, se debe cuidarlamanipulacin de los aceites(principalmente sintticos porser ms higroscpicos) y lastuberas delsistema (no soltar en el piso ymuchomenossin tapar sus dos extremos), no hacer autovaco y en general alejar cualquier otra fuente de humedad posible segn la ubicacin delservicio. Qu grado de humedad es permisible dentro del sistema? Nadie lo sabe con certeza, existen sistemas que la toleran ms que otros. La humedad deber mantenerse por debajo del nivel mximo permisible establecido por el fabricante, para que el sistema opere satisfactoriamente. Partculas Las partculas slidas pueden ser originadas por el sistema o entrar en l desde fuera y presentarse en forma de limaduras, rebabas, gotas de soldadura, fundente, fragmentos de desgaste de piezas metlicas, fragmentos de sellos, virutas de hierro, arena de lija, productos de la degradacin del aceite o productos de la degradacin del equipo, entre otros, que frecuentemente terminan en el compresor. A temperaturas elevadas, las partculas reaccionan qumicamente y facilitan laEl Mantenimiento de Sistemas de Refrigeracin y Aire Acondiconado y la Certificacin por competencias laborales 60 descomposicin de la mezcla aceite-refrigerante. Aunque las partculas son eliminadas mediante filtrado, la presencia de ciertostipos de estas, tales como fragmentos de sellos o productosslidos de la corrosin,son indicativos de otro tipo de problemas en elsistema que requieren sertratados.

Las partculas en un sistema de refrigeracin causan problemas como: Abollamiento o erosin de lassuperficies;ralladura de las paredes de los cilindros y los cojinetes. Obstruccin o taponamiento del elemento de expansin. Alojarse en el devanado del motocompresor, actuando como conductores y creando corto circuito, o actuando como abrasivos en el aislante del alambre. Depositarse en los asientosde las vlvulasde succino descarga, reduciendo significativamente la eficiencia del compresor. Taponamiento de los orificios de circulacin de aceite en las partes mviles del compresor (cigeal, biela, pistn,scroll, tornillos, etc.), provocando fallas por falta de lubricacin. Servir como catalizadores, acelerando la descomposicin qumica del refrigerante y aceite. Gases no condensables Se llaman as a todo tipo de sustancias diferentes alrefrigerante que, estando en el interior delsistema, nunca alcanzan una fase lquida. Se identifica su presencia si la presin de condensacin es mayor a la presin de saturacin a la temperatura determinada por las condiciones ambientales locales. Este contaminante disminuye la capacidad de enfriamiento o eficiencia trmica delsistema de refrigeracin y, en casosseveros, puede disminuir la vida til del compresor. Su afectacin depende del diseo del sistema, del tipo de refrigerante, del tipo particular y cantidad de gas no condensable presente. Los qumicamente reactivos, tales como el cido clorhdrico, atacarn otros componentes en elsistema y en casos extremos producirn fallas. Los que son qumicamente inertes como el aire, el hidrgeno, el oxgeno, el bixido de carbono, el nitrgeno contribuyen a incrementarla presin de condensacin y, porlotanto, la temperatura dedescarga del compresor, acelerandolasindeseablesreacciones qumicas conlas consecuencias yadescritas.Losgasesnocondensablesprovienendediferentesfuentes,internas O externas al sistema, entre las cuales estn:fugas enel ladodebaja; evacuacinincompletadelsistema; algunos materiales los liberan cuando se descomponen a alta temperatura o se desgastan durante la operacin; reacciones qumicas durante la operacin del sistema. En un equipo bien diseado y con adecuado mantenimiento, slo se encuentran trazas cantidades mnimas- de estos gases. Otros En esta categora cabe destacar los lodos y barnices, consecuencia directa de la presencia de humedad enelsistema.Los cidosformados y el agua se emulsionanconel aceite formandolodos, una mezcla de glbulos muy finos que reducen enormemente su capacidad de lubricacin. El lodo los sedimentos pueden tomar la forma de lquidos fangosos, polvos finos, slidos granulosos o pegajosos capaces de tapar los filtros y el elemento de expansin y corroer superficies metlicas Recuperacin y Reciclaje de los Refrigerantes a las que se adhieren, acelerando su deterioro. El barniz es un subproducto

de la descomposicin del aceite tipo alquilbenceno, su presencia puede obstruir orificios pequeos y acumularse en las vlvulas de compresores causando eventuales falla.

3. Datos Plan de trabajo

3.1 Cada grupo deber realizar las siguientes acciones. 3.1.1 Identifique los componentes y realice un esquema de ubicacin de los mismos. 3.1.2 Diagnostique si hubiera fallas , plantee soluciones e implemente la mejor. 3.1.3 Cargar refrigerante, tener cuidado con la manipulacin. HAGA UN CHECK LIST para realizar el procedimiento de carga. 3.1.4 Verifique los parmetros de operacin antes de la puesta en marcha. 3.1.5 Ponga en marcha el sistema y regule los parmetros de operacin. 3.1.6 Presente el informe tcnico correspondiente, incluyendo el chek list realizado 3.2 Instalacin de componente. 3.2.1 Determine el dimetro de las tuberas a utilizar 3.2.2 Realiza las mediciones correspondientes a la longitud de la tubera utilizada. 3.2.3 Realizar un esquema de instalacin de equipos. 3.2.4 Instalar los equipos, poniendo especial cuidado en la soldadura y preparacin de avellanados para los fiitings. 3.2.5 Cargar con nitrgeno 20psi de presin 3.2.6 Verificar la existencia de fugas tanto como el detector de fuga como con agua y jabon. 3.3 Carga de Refrigerante. 3.3.1 Realizar vacio a una presin de 30 plg.de Hg. 3.3.2 Esperar aprox. 5 minutos para asegurar que se mantenga el vacio y no existan fugas. 3.3.3 Coloque la pinza amperimetrica en la lnea de alimentacin elctrica. 3.3.4 Romper el vacio abriendo la vlvula de la botella de refrigerante. 3.3.5 Encender el motor-compresor teniendo abierta la vlvula de la botella de refrigerante, por un instante. 3.3.6 Cierre la botella y espera para ver el comportamiento del sistema. 3.3.7 Verifique la presin de baja de acuerdo a la temperatura que pretende el evaporador(-10C)

3.3.8 En caso que aun no llegu la presin de saturacin correspondiente a la temperatura sealada, vuelva a abrir la botella por un instante, cuidando de no sobrecargar el sistema. 3.3.9 Chequear en todo instante el amperaje que consume el compresor.
4. Resultados del Laboratorio 4.1 Instalacin del sistema

4.2 Se instala la bomba de vaco

4.3 Se instala R134A para cargar de refrigerante

4.4 Luego se encontr fuga por uniones soldadas

4.5 Se corrige las partes mal soldadas reemplazndolas por otras piezas soldadas

5. Cuestionario 5.1 Cul es la presin de alta y baja que debe indicar el manmetro? Alta 200PSI Baja 15 Psi aprox. 5.2 Cul es el valor del amperaje? 5 Amperio 5.3 Qu precauciones debe de tener en cuenta al manipular los refrigerantes? No colocar los cilindros de refrigerantes a temperaturas o en reas de impacto, almacenarlos en lugares seguros y evaluar o regular el sistema de refrigeracin tener cuidado al manipular el refrigerante conociendo su s caractersticas tomando precauciones y mucha concentracin. 5.4 En el caso de la existencia de fugas, a qu los atribuye? La soldadura realizada que no ha sido efectuada de manera correcta. Tambin en la presin del refrigerante que es demasiado alta. 5.5 Mencione problemas que pueda haber tenido en la instalacin del mdulo. El filtro se puede haber daado en la soldadura o el capilar se obstruye al soldar.

Bomba de Vacio

Equipo Recuperador de Refrigerante

FILTRO DE REFRIGERACIN REFRIGERANTE

CAPILAR CONDENSADOR

6. Recomendaciones / Observaciones Las conexiones elctricas se debe de identificar bien para hallar el amperaje estndar como 5A Se debe de cortar bien el capilar sino se puede obstruir el agujero. 7. Conclusin

Permitir interpretar o hacer esquemas para el sistema de refrigeracin Ayuda valuar y regular los parmetros de operacin del sistema refrigeracin Se puede cargar o descargar los refrigerantes del sistema para recuperar, reciclar y regenerar el refrigerante. 8. Bibliografia Principios bsicos y fundamentales de refrigeracin. Autor Roy Dossat Manual de Refrigeracin de Tecsup