Soldaduras de Lineas de Tuberias A Presión y Sistemas de Tuberias PDF

SOLDADURAS DE LINEAS DE TUBERIAS A PRESIN Y SISTEMAS DE TUBERIAS
PROCEDIMIENTOS Y TECNICAS
Preparado por: Ing. William Mendoza C.I.V: 202574, CAWI/AWS N 98080574
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Contenido Introduccin. 4 Vertical Descendente vs. Vertical Ascendente .4 Soldadura de Lneas de Tubera a Campo Traviesa Vertical Descendente4 Preparacin de la Junta .4 Limpieza del Extremo de la Tubera.5 Soldadura del Pase de Raz .6 Fijar de la corriente en mquinas Lincoln accionadas por motor .7 Control de Fallas del Pase de Raz .8 Tcnicas de la Soldadura para el Pase en Caliente ..9 Tcnicas de la Soldadura del Pase de Relleno y Acabado .9 Fijacin de la Corriente: de pases en caliente, de relleno, extractor y acabado..10 Prevencin del Agrietamiento.11 Tcnicas para soldar tubos de alta resistencia X60, X65, X70, X80..12 Procedimientos en Posicin Vertical Progresin Descendente.13 Procedimiento del cordn recto alterno en posicin vertical descendente14 Consumo del Electrodo .14 Procedimientos de Soldadura Para Tubos de Pared Delgada.15 Consumo de electrodos en juntas tipo campana y esp iga, vertical descendente..16 Extremo Doble.17 A lo largo del derecho del paso17 Extremo doble estacionario..18 Seleccin del Fundente y el Electrodo.18 Electrodo..18 Acero de Tubera API..19 Definiciones19 Contenido de carbono y manganeso20 Requerimientos qumicos para el anlisis trmico20 Tubos con alto contenido de silicio20 Tubos X56, X60, X65, X70, X80.. 20 Consumibles para Soldaduras de Tuberas.21 Consumibles para Tubos de Alta Resistencia..23 Consumibles para el Proceso SMAW..23 Procedimiento en posicin vertical, progresin desc . Para elect. Tipo LHD.25 Consumibles para el Proceso FCAW.26 Consumibles para el Proceso GMAW.27 Resmen..28 Electrodos para Soldar Tuberas.28 Electrodos para tuberas de acero suave28 Electrodos de bajo hidrgeno para soldar tuberas 30 Propiedades Mecnicas .32 Tuberas en Planta33 Posicin vertical en progresin ascendente33
Preparacin del extremo del tubo sin anillo de respaldo..33 Preparacin del Extremo del Tubo con Anillo de Respaldo 33 Combinacin de Cordones con E6010, E7010, E8010, E9010 y de Bajo Hidrgeno ..34 Eje del Tubo Horizontal y Vertical.35 Sin anillos de Respaldo..35 Con Anillo de Respaldo.35 Pases de relleno.36 Procedimientos en Posicin Vertical Ascendente.36 Junta Horizontal (Eje del Tubo Horizontal). 37 Junta a Tope Horizontal - (Eje del Tubo Vertical)..37 Lneas de Tuberas a Campo Traviesa.38 Calificacin de Procedimientos y Operadores..38 Requerimientos del Ensayo de Traccin.39 Requerimientos de Ensayo de Rotura por Entalla (Nick-Break Test).40 Requerimientos del Ensayo de Doblez de Cara de Raz y de lado41 Lneas de tuberas a Campo Traviesa Calificacin de Soldadores41 Tubos de Aceros al Carbono especificacin ASTM..42 Tubos de Aceros al Carbono y de Baja Aleacin especificacin ASTM..43 Tubos de Aceros al Carbono y de Baja Aleacin especificacin ASTM, Cont.44
Introduccin
Este folleto en una gua para soldar tuberas con el proceso de soldadura por arco con electrodos revestidos (SMAW) y tubos de extremo doble usando soldadura automtica. La Lincoln suministra electrodos, fuentes de energa, alimentadores de alambre automtico y semiautomtico, alambre y fundente para el proceso por arco sumergido (SAW), los cuales son estndares industriales para la construccin de lneas de tuberas alrededor del mundo. El proceso por arco con electrodo tubular y fundente interno (FCAW) esta siendo usado alrededor del mundo para producir soldaduras de lneas de tuberas de alta calidad, confiable, y de bajo costo.
Soldadura en Posicin Vertical Descendente vs Vertical Ascendente

La soldadura vertical descendente con electrodos celulsicos es normalmente realizada con altas intensidades de corriente y altas velocidades de avance. Los electrodos celulsicos tienen un revestimiento delgado que contiene una gran cantidad de de celulosa orgnica (C6H10O5). Cuando el electrodo se quema, el revestimiento forma una cobertura de gas protectora para el metal fundido. Debido al material orgnico y el contenido de humedad de estos electrodos, tienen una fuerza de arco muy vigorosa pero al mismo tiempo el metal de la soldadura se enfra muy rpidamente. Este mtodo de soldadura es rpido y econmico, consecuentemente la mayora de las lnea de tuberas a campo traviesa son soldadas con la progresin verticalmente hacia abajo. Las propiedades de resistencia al impacto, las cuales son muy buenas pueden ser presentadas con electrodos celulsicos modernos. La soldadura vertical ascendente con cualquier electrodo celulsico o electrodo de bajo hidrgeno es realizada con corrientes bajas relativamente y bajas velocidades de avance, los cuales producen juntas con cordones grandes, pero relativamente pocos. Con electrodos de bajo hidrgeno en posicin vertical ascendente, las soldaduras pueden ser hechas virtualmente libres de escorias atrapadas y porosidades. Estas soldaduras son las ms apropiadas en presentar requerimientos radiogrficos estrictos para alta presin, alta temperatura o tuberas de baja temperatura. Debido al depsito de bajo hidrgeno, estos electrodos tienen una ventaja para tubos de alta resistencia susceptibles a agrietamientos
Lneas de Tuberas a Campo Traviesa Soldadura Vertical Descendente

Preparacin de la Junta
La preparacin de la junta por lo general usada en lneas de tuberas a campo traviesa esta basada en el Cdigo API-1104. Como se muestra en la figura de abajo, la situacin normal es un pequeo land, pequeo gap, el significado de land (cara de la raz) en la tubera deber ser esmerilado aproximadamente el espesor de un [1/16 (1.6 mm)]. La abertura entre los tubos y el significado de gap (abertura de raz) deber ser la misma distancia, si es posible. Se usa un ngulo incluido de 60.
Limpieza del Extremo de la Tubera

El tubo raramente ser recibido en una condicin apropiada para soldar. Generalmente, existir cualquier capa de oxido o aceite, o algn revestimiento para prevenir la corrosin. Esto podra incluir pinturas, primer, varnishes, epxicos, papel alquitrn, o cualquier variedad de substancias orgnicas, todas de las cuales son indeseables para la soldadura. La limpieza es crtica para prevenir los defectos que conducen a las soldaduras rechazadas y reparaciones costosas, as que estos revestimientos deben ser siempre eliminados. Lo siguiente son guas para minimizar los defectos de soldaduras relacionados a la contaminacin superficial: La humedad y la condensacin siempre deben ser eliminadas antes de soldar. Los extremos del tubo deben estar limpios, tanto el interior como el exterior, al menos 1 (25 mm) ms all del borde del bisel. Un medio recomendado para la limpieza del tubo es con un esmeril de eje recto para trabajo pesado con una rueda de goma expandida y manga recubierta de carburos. Tambin puede ser efectivo un chorro de arena, as como tambin un disco de esmerilar abrasivo. Dependiendo del tamao del tubo, puede ser usada una lima media caa para remover cualquier rebaba creada cuando la cara de la raz es esmerilada en el extremo del tubo.
Soldadura del Pase de Raz (Cordn Recto)

Antes de empezar a soldar el tubo, deber ser revisado el procedimiento para asegurar que el electrodo a ser usado es apropiado. Esto incluye el dimetro y la clasificacin del electrodo. El consumible de la soldadura deber ser seleccionado de manera que sea para correctamente compatible (o por encima) de la resistencia del tubo. Cualquier electrodo Fleetweld 5P o Fleetweld 5P+ (E6010) deber ser usado para cordones rectos y pasadas en caliente cuando la dureza del pase de raz sea una preocupacin, an si otros consumibles de mayor resistencia van a ser usados para la soldadura de relleno y acabado. Esta raz mas blanda aumenta la resistencia a ciertos tipos de agrietamientos de la soldadura. Un nmero de factores determinar cuantos soldadores sern necesarios para soldar el pase de raz. En cualquier caso, es mejor tener soldadores: (1) Soldar opuesto uno al otro (2) eventualmente separados alrededor del tubo. Esto minimizar la cantidad de distorsin en el tubo y evitar que se cierre o se abra la abertura de la raz. Si es posible, tambin es deseable no terminar una soldadura exactamente en la base del tubo (en la posicin 6 en punto segn el reloj) debido a que el empalme puede ser ms difcil. Similarmente, es mejor evitar iniciar la soldadura exactamente en el tope del tubo (en la posicin de las 12 en punto segn el reloj). Como una regla general, para un electrodo de 5/32 [4 mm] de dimetro, el tiempo de soldadura para un electrodo deber ser de aproximadamente de 1 minuto y la longitud de soldadura deber ser aproximadamente la misma como la longitud del electrodo consumido. Esto producira una velocidad de avance de aproximadamente 12 por minutos, pero es extremadamente sensible a la preparacin de la junta y condiciones exactas de soldaduras. El pase de raz es soldado con la tcnica de arrastre. La punta del electrodo se mantiene en contacto con ambos bordes de la raz del tubo y arrastrado alrededor de la circunferencia del tubo, avanzando verticalmente hacia abajo. El electrodo inicialmente deber ser mantenido ms o menos perpendicular al tubo. Si existe un montaje apropiado y es usada una corriente apropiada, un pequeo Key hole (Hueco de llave , ver figura abajo) ser visto siguiendo detrs del electrodo. Si el Key hole no es observado, significa que la soldadura no esta penetrando a travs del lado interno del tubo. Los correctivos para esto serian: Usar corrientes mayores Aplicar ms presin en el electrodo con voltajes ms bajos y que fluya un arco mas fro (dependiendo del tipo de mquina de soldar). Usar una ngulo de empuje ( aunque esto no es siempre aconsejable) Usar velocidades de avance menores. Si el Keyhole llega a ser demasiado grande y difcil de controlar, el remedio debera ser:
Disminuir la intensidad de corriente Avanzar ms rpido hasta que el tamao del keyhole disminuya. Usar ms de un ngulo de arrastre mientras se usa velocidades de avance mayor hasta que el keyhole sea ms manejable. Aplicar menos presin en el electrodo cuando se forme un keyhole ms grande. Disminuir la corriente requerida en la medida que el tamao del keyhole aumenta. Si el tamao del hueco es demasiado estrecho, no es inusual empujar tan duro sobre el electrodo que uno de 5/32 (4mm) se puede doblar.
Algunas veces, debido a las condiciones magnticas el arco tender a desviarse a un lado de la junta. Esto se llama Soplo de Arco. Existen dos soluciones para esto mientras se suelda: 1) Poner la presin sobre el electrodo del lado opuesto a la tendencia del arco a desviarse. Esto causar que el revestimiento se queme mas an, y se iguale la fusin e igualmente el empalme. 2) Mientras contina la soldadura, dirigir el electrodo en contra de la direccin del soplo del arco. Este es el mtodo menos deseable debido a que puede conducir a defectos de socavacin interna.
Fijar la Corriente con Mquinas Soldadoras Lincoln Accionadas por Motor.

Las recomendaciones siguientes son basadas en las siguientes suposiciones: La soldadura se realiza en posicin vertical descendente (5G o 6G). El pase de raz se realiza con un electrodo de 5/32 (4 mm) de dimetro. Se usa un electrodo celulsico (EXX10). El pase de raz es soldado con una polaridad inversa (CD+). El pase en caliente se realiza con un electrodo de 5/32 (4 mm) de dimetro.
El pase de relleno se realiza con un electrodo de dimetro mayor de 3/16 (5 mm). La junta ha sido cuidadosamente preparada para las especificaciones API (cara de la raz 1/16, abertura de raz 1/16 y ngulo incluido 60). El ensamblaje de la junta raramente ser perfecto, as que las siguientes recomendaciones debern ser usadas SOLAMENTE como un punto de partida. Las destrezas del soldador, las caracterstica de sus maquinas de soldar y las condiciones de la junta, todas contribuirn a las variaciones de los puntos fijados recomendados. Los parmetros dados en la pagina 10 son SOLAMENTE deseados como puntos de partida. Para la soldadura del pase de raz, el control de la intensidad de corriente debera ser fijada tan alta como sea necesaria, mientras que el voltaje en circuito abierto (O.C.V) es fijado tan bajo como sea posible, aunque que permita an que el arco encienda sin tocar. En la prctica, esto no es obvio mirando el dial de la mquina como llevar a cabo esto. En cada caso listado antes, con el ensamblaje apropiado, la corriente con un electrodo de 5/32(4 mm) de dimetro estar alrededor de 130 amperios. Desde este punto, la corriente deber ser cambiada de acuerdo a la destreza y necesidades del soldador individual. En los Estados Unidos, la soldadura del pase de raz es por lo general hecha con polaridad inversa (CD+). En localizaciones Internacionales a menudo la polaridad directa (CD -) es usada. Con la polaridad negativa el electrodo se funde ms rpido que con la polaridad positiva, sin embargo la velocidad de avance debera ser ms rpida y la socavacin interna y los defectos de los cordones cncavos son menos probables. La polaridad directa (CD -) tambin es aconsejable para tubos de pared delgada para prevenir la quemada a travs.
Control de fallas del pase de raz

PARA CAMBIAR ESTAS VARIABLES EN LA DIRECCION MOSTRADA REDUCIR Corriente Abertura Cara de Desalineamiento Bisel Polaridad ESTOS de raz raz DEFECTOS Huellas de disminuir aumentar disminuir disminuir aumentar efectos carretas errtico Socavacin disminuir disminuir aumentar disminuir disminuir CD interna Falta de aumentar aumentar disminuir disminuir aumentar CD + fusin Agrietamiento disminuir efectos disminuir disminuir aumentar CD errticos Cordones disminuir aumentar disminuir disminuir aumentar CD huecos
Tcnicas de Soldadura para el Pases en Caliente

Despus que el pase de raz sea soldado, el cordn de raz es generalmente muy convexo en el exterior del tubo. El procedimiento normal es esmerilar el pase de raz para eliminar la convexidad excesiva. Normalmente, la soldadura completa no es esmerilada, ms bien solo lo suficiente para evitar las Huellas de Carreta (ver figura abajo). Estas son lneas de escorias que se forman de cada lado de la regin convexa al no ser fundidos los bordes del pase de raz cuando se deposita el segundo pase (pasada en caliente). El propsito de la pasada en caliente es principalmente fundir las huellas de carreta. Idealmente, esto se lleva a cabo dejando la junta libre de socavacin y tambin se lleva a cabo esto rellenando algo de la junta. Para hacer esto, se usa normalmente una alta intensidad de corriente. Se usa normalmente con electrodos celulsicos de 5/32 (4 mm), una intensidad de corriente de 160 200, pero usando valores de corrientes mayores, el electrodo puede sobrecalentarse. Tambin pueden ser usados electrodos de dimetros mayores (3/16), con intensidades de corriente de alrededor de 180 amperios. Electrodos de dimetros mayores tienen la tendencia a rellenar ms que excavar.
Tcnicas Para Soldar Pases de Relleno y Acabado

El, procedimiento exacto para soldar los pases de relleno y acabado es dependiente de las caractersticas del tubo (espesor de la pared, temperatura, y posicin), la destreza del soldador, as como tambin las caractersticas de la mquina de soldar. Con electrodos revestidos en el proceso SMAW, la idea es normalmente rellenar la junta tan rpidamente como sea posible. Cuando se suelda verticalmente hacia abajo, pueden ser usadas corrientes mayores que soldando verticalmente hacia arriba, as la velocidad de fusin del electrodo es mayor y la junta puede ser rellenada en menor tiempo. Adicionalmente, la practica usual es usar electrodos de dimetros mayores para los pases de relleno que aquellos que haban sido usados para los pases de raz y en caliente [electrodos de 3/16 (5 mm) cuando los electrodos de 5/32 (4mm) fueron usado para pases de raz y en caliente].
En aplicaciones crticas para servicios de baja temperatura, puede ser necesario para maximizar las propiedades de tenacidad al impacto de una soldadura. En este caso, una tcnica es dividir las capas en 2 pases tan pronto como sea posible. El objetivo es para alinear las zonas recalentadas de grano fino a lo largo de la lnea central de soldadura, donde las muestras de ensayos son tomadas. Los pases de relleno continuaran hasta que la junta sea rellenada a ras o ligeramente por debajo a ras con el tubo. Si los bordes biselados de la junta son visibles, el pase(s) de acabado pueden ser soldados ms fcilmente. El pase de acabado sera soldado con menores intensidades de corrientes que los pases de relleno [tan bajo como 140 amperios con un dimetro de electro do de 3/16 (5 mm).
Fijar la Corriente para Soldar: Pase en Caliente, Pase de Relleno, Stripper Pass (Pase Extractor) y Pase de Acabado (Cover Pass)
El propsito del pase en caliente es para fundir y sacar a flote las huellas de carreta dejadas despus del pase de raz. La corriente por lo tanto, sera lo suficientemente alta para fundir la escoria, pero no tan alta como para fundir y abrir un hueco a travs del pase de raz. El pase de raz debera estar completamente limpio antes de soldar el pase en caliente. Esto tpicamente se hace con un disco de esmeril, el cual no solo limpia la escoria, sino tambin aplana el contorno del cordn antes que el pase en caliente sea soldado. Si esta operacin de esmerilado no se hace, habr un mayor chance de que puedan ocurrir escorias atrapadas en las huellas de carretas. El pase en caliente debera ser iniciado tan pronto como sea posible despus de que el pase de raz sea terminado, siempre dentro de 5 minutos. La corriente tpica para los rangos del pase en caliente desde 160 hasta 200 amperios con cualquier electrodos de 5/32 (4 mm) o 3/162 (5 mm) de dimetro. La velocidad de avance de la soldadura aumenta con el aumento de la corriente, as como la capacidad para limpiar las huellas de carretas. El riesgo de fundir a travs, especialmente en el tope y en la base del tubo tambin aumenta y la longitud til del electrodo disminuye. Con altas intensidades de corrientes, el electrodo puede sobrecalentarse y encenderse. En este punto, an si un recorte largo de electrodo permanece encendido, la soldadura debera detenerse y electrodo debera ser desechado. Con bajas intensidades de corrientes, existe poco riesgo de fundir a travs, pero la soldadura progresa ms lenta y se debe tener mas cuidado para asegurar que las huellas de carretas sean eliminadas. Para los pases despus del pase de raz, el restato en la maquina no se ajusta generalmente. La intensidad de corriente deber ser ajustada mediante el ajuste del control fino. Tpicamente esto se hace con un control remoto.
Con la mquina de soldar modelo SAE 400, el regulador de la izquierda (selector de trabajo) debera ser aumentado para hacer el pase en caliente. Usando la Commander 300, el pase en caliente podra ser realizado con el regulador mximo en 230 y el control aumentado de 7 a 8. Loa pases de relleno por lo general se realizan con electrodos de 3/16 (5 mm) de dimetro. Dependiendo del espesor de la pared, temperatura entre pasadas, etc., la intensidad de corriente podra estar entre 160 y 200 amperios, el cual no requiere cambiar la regulacin de la mquina del pase en caliente. Un movimiento ondulado leve de lado a lado debera ser usado cuando se suelda el pase de relleno. Esto permite que el cordn solidifique de manera apropiada con las paredes laterales y ayude a rellenar la ranura. La intensidad de corriente usada en los pases extractores (stripper passes) dependen de cuyos dimetros de electrodos van a ser usados. El propsito de un pase extractor es rellenar la junta a ras. Pueden ser usadas en lugar de altas velocidades de avance, menores intensidades de corrientes. Antes de soldar el pase de acabado, La porciones cncavas de la soldadura deberan ser soldadas a ras con el pase relleno, comnmente requerido solamente en las posiciones segn el reloj de 2 a 5 en punto. Se pueden usar cualquier dimetro de electrodo de 5/32 (4 mm) 3/16 (5 mm). Los pases de acabado son frecuentemente realizados con intensidades de corrientes menores que los pases de relleno. Con 150 amperios y un electrodo 3/16 (5 mm) de dimetro, es posible depositar un cordn uniforme en todo alrededor del tubo.
Prevencin del agrietamiento

La buena prctica de la soldadura es esencial para prevenir el agrietamiento de la soldadura, el cual incluye el calentamiento cuando sea necesario. Las tcnicas de soldaduras descritas en este manual minimizaran los defectos que pudieran causar el agrietamiento. Depositando el pase en caliente de manera oportuna es provechoso, as como tambin depositando un pase de raz tan grande como sea posible. El requerimiento para el precalentamiento vara considerablemente dependiendo del grado del acero del tubo. La tendencia a las grietas aumenta con la resistencia del tubo, espesor del tubo, contenido de carbono y aleacin, as como tambin la disminucin de la temperatura ambiente. En la soldadura de tubos de baja resistencia en ambiente caliente, no debe requerirse los requerimientos de precalentamiento, (aunque se recomienda para la eliminacin de la humedad). En tubos de pared gruesa y de alta resistencia que van a ser soldados en ambiente fro pueden requerir precalentamiento
de hasta 350 F (117 C). Los requerimientos de precalentamiento especficos pueden ser determinados para cada situacin.
Tcnicas para Soldar Tubos de Alta Resistencia (X60, X65, X70, y X80).
Estas recomendaciones son sugeridas para ayudar a producir soldaduras libres de grietas con un mnimo de defectos en tubos de alta resistencia. Preparacin de la junta y alineamiento deben ser cuidadosamente controlado. Las condiciones de desalineamiento debern ser mantenidas al mnimo. Tubos X80 de pared delgada [de hasta 3/8 (10 mm)] pueden ser soldados con Shield-Arc 90. Soldaduras de tubos X70 con cualquiera Shield-Arc 80 o Shield-Arc 70+. Tubos X60 y X65 pueden ser soldados con Fleetweld 5P+, Shield Arc HYP, Shield Arc HYP+, Shield Arc 70+ o Shield Arc 80. Precalentar el tubo fro hasta al menos 70F (21C). El grado exacto del precalentamiento depende del acero del tubo. Pero precalentar hasta 350F (177C) no sera poco razonable para tubos X80. Una abrazadera del ensamblaje interno no debera ser eliminada hasta que el pase de raz completo sea terminado. Menos defectos sern observados si los reinicios y paradas (en los crter) son esmerilados, con las paradas desgastadas para un borde biselado. No iniciar las soldaduras del pase de raz exactamente en la cima del tubo (posicin segn el reloj a las 12 en punto) o en el extremo opuesto exactamente en la base (en la posicin segn el reloj a las 6). Detener la soldadura en la posicin segn el reloj a las 6 en punto puede contribuir a problemas de quemada a travs, de empalmes o rechupes. Cuando se termina un electrodo en el pase de raz, un rpido retiro (mover el electrodo en forma de ltigo) puede reducir el tamao del keyhole que permanece, haciendo el empalme mas fcil. Desde que se usa comnmente la polaridad inversa (CD+) mediante operadores de USA para la soldadura del pase de raz, cambiar a polaridad directa (CD-) cuando ocurre la quemada a travs, persisten la socavacin interna y los defectos de los cordones cncavos. El cambio de polaridad es una variable esencial en el Cdigo API 1104 cuando se requiere una calificacin de procedimiento. La excesiva velocidad en cualquier pase de raz o en caliente causar defectos. Iniciar y completar el pase en caliente inmediatamente despus de la culminacin del pase de raz. Si la temperatura del tubo ha cado por debajo de la temperatura entre pasadas prescritas, se debe recalentar la junta completa.
Procedimientos en Posicin Vertical Descendente (E6010, E7010, E8010, E9010) CD+

Se usan a menudo corrientes de hasta 200 amperios en los pases en caliente y de relleno
Pero causan rotura prematura del revestimiento y perdida grande de colillas.
Usar electrodos de diametro de 1/8 (3.2 mm) para el cordn recto cuando la abertura de raz sea demasiado pequea para permitir usar del tamao de 5/32 (4 mm) o donde el nivel de silicio causa un Keyhole mayor que el tamao normal. Pueden ser requeridos los pases de extraccin (stripper passes) en la posicin de 2 a 5 segn el reloj. ESPESOR DE PARED DEL TUBO 5/16 3/8 NMERO DE PASE 3 4 5 7
El nmero de pases puede variar dependiendo del soldador, del dimetro del electrodo y del procedimiento.
Procedimiento de Cordn Recto Alterno en Posicin Vertical Descendente (E6010, E7010, E8010 E9010) CD -
(1) La soldadura del pase de raz con dimetro del electrodo de 3/16 (5 mm) requiere ms destreza del soldador. Las tolerancias de la cara de raz y de la abertura de raz del tubo son ms crticas cuando se usa electrodo de dimetro de 3/16 (5 mm) para las aplicaciones del cordn recto. La principal ventaja es el costo de los consumibles para dimetros de 3/16 (5 m m). Su uso no suministrar ningn aumento significante en la velocidad del arco sobre el dimetro de 5/32 (4 mm).
Lneas de Tuberas a Campo Traviesa Vertical Descendente Consumo de Electrodo

5/16
Dimetro del Tubo 5/32 3/16
ESPESOR DE PARED 3/8 5/8 (1) ELECTRODOS REQUERIDOS POR JUNTA - LIBRAS
Tot. 5/32 3/16 Tot. 5/32 3/16 Tot. 5/32 3/16 Tot. 5/32
3/16 Tot.
6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48
.34 .45 .56 .67 .73 .84 .94 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.1
.54 .71 .88 1.0 1.1 1.3 1.5 1.6 1.8 2.0 2.1 2.3 2.5 2.6 2.8 2.9 3.1 3.3
.88 1.2 1.4 1.7 1.8 2.1 2.4 2.6 3.0 3.3 3.5 3.8 4.1 4.3 4.6 4.8 5.1 5.4
.34 .45 .56 .67 .73 .84 .94 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5
.86 1.1 1.4 1.7 1.8 2.1 2.3 2.6 2.9 3.1 3.4 3.7 3.9 4.2 4.4 4.7 5.0 5.2 5.5 5.7 6.0 6.3
1.2 1.6 2.0 2.4 2.5 2.9 3.2 3.7 4.1 4.4 4.8 5.2 5.5 5.9 6.2 6.6 7.0 7.3 7.7 8.0 8.4 8.8
.45 .56 .67 .73 .84 .94 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5
2.2 2.7 3.2 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.6 9.1 9.6 10.1 10.6 11.1 11.6 12.1
2.7 3.3 3.9 4.2 4.8 5.4 6.1 6.7 7.3 7.9 8.5 9.1 9.7 10.3 11.0 11.6 12.2 12.8 13.4 14.0 14.6
.73 .84 .94 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5
5.7 6.6 7.3 8.1 8.9 9.7 10.5 11.3 12.1 13.0 13.0 14.6 15.4 16.2 17.0 17.8 18.6 19.4
6.4 7.3 8.2 9.2 10.1 11.0 11.9 12.8 13.6 14.7 15.6 16.5 17.4 18.3 19.2 20.1 21.0 21.9
.73 .84 .94 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5
8.3 9.4 10.6 11.8 13.0 14.2 15.3 16.5 17.7 18.9 20.1 21.3 22.4 23.6 24.8 26.0 27.2 28.3
9.0 10.2 11.5 12.9 14.2 15.5 16.7 18.0 19.3 20.6 21.9 23.2 24.4 25.7 27.0 28.3 29.6 30.8
(1)
Las figuras de electrodos requeridos en la tabla incluyen colillas de cuatro pulgadas de longitud. Estas figuras variarn con las prcticas de diferentes prdidas de colillas.
Las cantidades requeridas para el dimetro de 5/32 variarn basadas en las velocidades de avance del pase de raz y pase en caliente. Las bajas velocidades de avance pueden incrementar estas cantidades por hasta un 50%.
Procedimientos de Soldaduras de Tubos de Pared Delgada Posicin Vertical Descendente en Juntas a Tope CD +
Se recomienda Fleetweld 5P+ (E6010). Sin embargo, el Fleetweld 5P (E6010), Shield-Arc 85 (E7010-A1) o Shield Arc HYP+ (E7010-G) pueden ser usados, suministrando el mismo dimetro que se usa.
En algunos casos los electrodos de 5/32 (4 mm) de dimetro pueden ser usados para el primer pase en material de de espesor, aunque se recomienda 1/8 (3 mm). Para la soldadura del pase de raz, ver el procedimiento de soldadura vertical descendente alterno pagina 14.
Dimetro nom. del tubo

(1)
1/8
3/32 1/8 .092 .102 .138 .152 .184 .198 .230 .247 .289 .323 .369 .461 -----
ESPESOR DE PARED 3/16

Total .163 .182 .244 .270 .326 .351 .408 .438 .512 .571 .653 .816 ----1/8 .196 .221 .294 .325 .392 .422 .490 .526 .615 .686 .784 .980 1.177 1.372 1.568 1.764 5/32 .146 .164 .219 .242 .292 .314 .365 .392 .458 .520 .593 .741 .890 1.040 1.186 1.338 Total .342 .385 .513 .567 .684 .736 .855 .918 1.073 1.206 1.377 1.721 2.067 2.412 2.754 3.102 1/8 .232 .261 .348 .384 .464 .500 .581 .623 .727 .812 .929 1.161 1.393 1.624 1.858 2.089
5/32 .177 .199 .268 .293 .354 .382 .442 .475 .552 .615 .703 .879 1.062 1.230 1.406 1.582 Total .409 .460 .616 .677 .818 .882 1.023 1.098 1.279 1.427 1.632 2.040 2.455 2.854 3.264 3.671
ELECTRODOS REQUERIDOS POR JUNTA LIBRAS
4 4-1/2 6 6-5/8 8 8-5/8 10 10-3/4 12-3/4 14 16 20 24 28 32 36

(1)
.071 .080 .106 .118 .142 .153 .178 .191 .223 .248 .284 .355 -----
Incluye colillas de cuatro pulgadas de longitud. Estas figuras variarn con las prcticas de diferentes prdidas de colillas. Las cantidades requeridas para electrodos de dimetros menores pueden variar hasta en un 50%. Basadas en tamaos y velocidades de avance del pase de raz. Los pases de acabado mas gruesos aumentarn los requerimientos del electrodo total por hasta de un 50%.
Consumo de Electrodos de Juntas Tipo Campana y Espiga. Vertical Descendente

Use una progresin recta o tcnica de latigazo corto. Esta ltima es mejor para ensamblajes pobres y tambin para controlar el charco en la posicin de 5 a 7 segn el reloj. Use un pase. Si las porciones de soldaduras son poco profundas aplicar un segundo pase.
ESPESOR DE PARED
ELECTRODO REQUERIDO POR JUNTA, (Libs.) DIMETRO DEL TUBO
CALIBRE 14 13 12 --10
DECIMAL 0.075 0.090 0.105 0.125 0.135
FRACCIN 5/64 3/32 7/64 1/8 9/64 N DE PASES 1 1 1 1 1
4 0.041 0.053 0.078 0.095 0.100
4-1/2 0.046 0.059 0.088 0.107 0.113
6 0.062 0.078 0.114 0.142 0.150
6-3/8 0.068 0.088 0.129 0.157 0.166
ESPESOR DE PARED 5/64 3/32 7/64 1/8 9/64
ELECTRODO Y DIMETRO Fleetweld 5P+, 1/8 Fleetweld 5P+,1/8 Fleetweld 5P+, 5/32 Fleetweld 5P+, 5/32 Fleetweld 5P+, 5/32
RANGO DE CORRIENTE CD+ 80-100 80-100 120 - 130 120 - 130 130 - 140
Extremo Doble
El extremo doble es la soldadura por arco sumergido (SAW) automtica de dos longitudes de tubos en una longitud mayor. Es prctico donde el terreno permite el recorrido de las estaciones de la soldadura automtica y las longitudes dobles del tubo. Los mtodos de soldadura automtica sueldan juntas ms rpido de lo posible que con el proceso de electrodos revestidos. Pero reduce los costos de soldadura, pero, ms importante, aumenta los miles de tubos que pueden estar instalados cada da. El doble extremo tambin incrementa la velocidad de tendido de la tubera debido a que el proceso por arco sumergido hace consistentemente las soldaduras de alta resistencia de calidad a prueba de radiografa. Son requeridos pocos recortes.
A lo Largo del Derecho de Paso

El doble extremo a lo largo del derecho de paso utiliza estaciones de soldaduras automticas porttiles las cuales son movidas frecuentemente en la medida que la lnea progresa. Elimina la necesidad de transportar dobles longitudes de tuberas a largas distancias. Soldadura del pase de raz con electrodos revestidos o procesos semi-automticos y la usual abrazadera de alineacin interna. Para evitar el agrietamiento, el cordn recto debera tener un mnimo de 3/16 (5 mm) de garganta e, idealmente, el primer condn automtico debera ser iniciado inmediatamente despus de la culminacin del cordn
recto. Los otros cordones son soldados mediante el giro del tubo por debajo de un cabezal de soldadura automtica.
Extremo Doble Estacionario

Las mquinas soldadoras automticas de extremo doble estacionario trabajan en puntos distribuidos de la tubera. La seccin del tubo de doble longitud es transportada hacia el tendido de la tubera. Cuando es conveniente, las mquinas soldadoras automticas son trasladadas a la estacin de distribucin del prximo tubo. Se usa tanto el equipo de la estacin dos y tres. Con el equipo de la estacin tres, solamente se suelda el primer pase en la primera estacin. Los otros cordones externos son soldados en la segunda estacin. Con el equipo de la estacin dos, Todos los cordones externos son soldados en la primera estacin. El cordn interno es siempre soldado al final de la estacin.
Nota:
La compaa Lincoln Electric recomienda firmemente que para elementos soldados deseados para gas agrio, crudo agrio, u otras aplicaciones de servicios crticos que el cliente verifica tanto el nivel de dureza y variacin de la dureza de la soldadura, zona afectada por el calor, y plancha base estn dentro de los lmites aceptables.
Seleccin del Fundente y del Electrodo

Debido a las caractersticas de alta dilucin de este tipo de soldadura, las propiedades mecnicas de la soldadura son altamente dependientes de la qumica del tubo. Todos los materiales y procedimientos de soldadura debern ser probados en el acero del tubo real bajo condiciones de campo para determinar la utilidad. El fundente neutro, Flux 860 (F6A2) es el fundente ms recomendado, dependiendo de los requerimientos del trabajo y condiciones de soldadura. El fundente Flux882 (F7A6) puede ser usado en algunos tubos con menores contenidos de carbono.
Electrodos
El electrodo L-60 es la seleccin ms popular con el fundente Flux860 (F6A2) es, o sea combinacin Flux 860 /L-60 (F6A2-EL12). La dureza ms baja, preferido para tubos que transportan gas agrio o crudo agrio. El electrodo L-61, dureza intermedia, apariencia del cordn mejorada por encima del L-60. El electrodo L-50, el de mayor dureza de los electrodos de acero suave. Apariencia del cordn mejorada por encima del L-61. Resistencia al impacto mejorada vs. L-60 a -20F (29C) en tubos de 3/4 (19 mm) de espesor de pared o mayor.
El electrodo LA-75, similar al L-50 en cuanto a dureza. La mejor apariencia. La resistencia al impacto mas alta a -50F (-45C) en espesores de aproximadamente (19 mm) mayor. Los depsitos contienen aproximadamente el 1% de Nquel. La combinacin Flux 860 /L-60 (F6A2-EL12) presentar los requerimientos de fluencia mnima y producir baja dureza y buena resistencia al impacto a -20F (-29C) en tubos de aceros X42 hasta X60. La combinacin Flux 860 /L-60 (F6A2-EL12) tambin presentar los requerimientos de fluencia mnima y produce baja dureza y buena resistencia al impacto en la mayora de los tubos de acero X65 y algunos X70, dependiendo de la qumica del material base, espesor de pared y procedimientos. Si la resistencia es demasiado baja con L-60, puede ser necesario usar L-61 L-50. En algunos tipos de aceros, L-61(EM12K) L-50 (EM13K) con Fundente Flux860 (F7A2), puede ser requerido requerimientos de resistencia al impacto mnimo. La matriz de dureza de la soldadura y resistencia a la traccin deber ser mayor con L-61(EM12K) o L-50 (EM13K) que con L-60 (EL12). Con procedimientos de extremo doble por arco simple, el L-70 (EA1-A2) no producir resistencias al impacto mayores que L-60(EL12) y resultar en una dureza de la matriz de soldadura mayor. Debido a las grandes variaciones posibles en la qumica de la soldadura, todos los consumibles debern ser probados en los aceros de tubos actuales para verificar aquellos requerimientos que sern cumplidos.
Aceros de Tuberas API

La siguiente informacin es una revisin parcial de la 38va edicin (Mayo 1990) de la especificacin API 5L. Para los detalles especficos ms recientes, obtener una copia de la estndar API 5L.
Definiciones
El acero mas comn usado en tuberas de lneas a campo traviesa para combustible y gas es la serie API-5LX. Significa que estas designaciones de tuberas es como sigue: 5L: Especificacin para tuberas de lneas. X: Designacin del grado para tuberas de lneas de alta resistencia. Los dos nmeros siguientes a la X son los dos primeros dos dgitos de la resistencia mnima a la fluencia. Por ejemplo X-60 tiene una resistencia mnima a la fluencia de 60.000 psi (414 MPa)
Contenido de Carbono y Manganeso

Cuando el contenido de carbono y manganeso en la tubera es prximo al mximo permitido por las especificaciones, es difcil la soldadura sin agrietamientos, particularmente en ambientes fros. Por la tanto, el tubo es comnmente hecho usando aceros de contenido de carbono y manganeso menor. Las altas propiedades mecnicas son obtenidas mediante la expansin en fro del tubo. Cuando el anlisis del tubo esta prximo al mximo, siguen las tcnicas bajo Prevencin de grietas en la pg. 10.
Requerimientos Qumicos para el Anlisis Trmico

Procesos de manufactura: Horno Elctrico, Chimenea abierta, Oxigeno bsico, o Bessemer- bsico desoxidado muerto. Soldado Grado Max. % de Max. % de Max. % de Max. % de Carbono Manganeso Fsforo Azufre 0.28 0.30 1.25 1.35 1.25 0.04 0.04 0.04 0.05 0.05 0.05
NoX-42 expandido NoX-46, X-52 expandido
FrioX-42, X-46, X- 0.28 expandido 52
NoX-56(1), X-60(1) 0.26 1.35 0.04 0.05 expandido FrioX-65(1) 2.26 1.40 0.04 0.05 (1) expandido X-70 0.23 1.60 0.04 0.05 X-80 0.18 1.80 0.03 0.018 (1) Tambin puede contener pequeas cantidades de: Niobio, Titanio y Vanadio.
Tubo con Alto Contenido de Silicio

Porosidad del tipo picadura (pinhole) algunas veces puede ser encontrado cuando se suelda tubos 5LX que contienen alto porcentaje de silicio (hasta el 0.35%). Usar corrientes en el extremo mas bajo del rango de corriente o electrodos de dimetros menores para minimizar este problema.
Tubos X56, X60, X65, X70, y X80

Dado que estos aceros del tubo tienen un anlisis diferente ver nota de pie especificada (1), arriba, y no existe lmite superior en la resistencia, el tubo con una resistencia a la traccin de 100.000 psi (689 MPa), algunas veces llega a estar en el trabajo. Realizar
soldaduras libres de grietas en este acero requiere de atencin cuidadosa para las tcnicas para Soldar tubos de Alta Resistencia discutidas en la pgina 12. El control de la temperatura de precalentamiento y entre pasadas son recomendados para controlar las propiedades mecnicas ptimas, resistencia a las grietas y durezas. Esto es de particular importancia en soldaduras de pases mltiples y planchas gruesas. Las condiciones del trabajo, Cdigos predominantes, altas restricciones, nivel de aleacin y otras consideraciones tambin pueden requerir control de precalentamiento y temperatura entre pasadas.
Nota:
La compaa Lincoln Electric recomienda firmemente que para elementos soldados deseados para gas agrio, crudo agrio, u otras aplicaciones de servicios crticos que el cliente verifica tanto el nivel de dureza y variacin de la dureza de la soldadura, zona afectada por el calor, y plancha base estn dentro de los lmites aceptables. GRADOS DE TUBO - FLUENCIA MNIMA TENSIN MNIMA Grado del tubo Fluencia Mnima Tensin Mnima Psi MPa Psi MPa X42 42.000 290 60.000 414 X46 X52 X56 X60 X65 X70 X80
(2)
46.000 52.000 56.000 60.000 65.000 70.000 80.000
317 358 386 414 448 483 552
63.000 66.000 71.000 75.000 77.000 82.000 90.000(2)
434 455 489 517 531 565 620
120.000 Mximo.
Consumibles para la Soldadura de Tuberas

Actualmente, existen cuatro categoras de consumibles disponibles para soldar tubos de diversos niveles de resistencias. SMAW: Soldadura por Arco con Electrodos Revestidos (Shielded Metal Arc Welding): Electrodos Celulsicos Electrodos de bajo hidrgeno, vertical ascendente Electrodos de bajo hidrgeno, vertical descendente FCAW: Soldadura por Arco con Electrodo Tubular y Fundente Interno (Flux Cored Arc Welding):
Electrodos Auto-protegido (Innershield) Electrodos protegidos por gas (Outershield) GMAW: Soldadura por Arco con Electrodo Contnuo (alambre), desnudo y proteccin de gas (Gas Metal Arc Welding): Electrodos alambre slido Soldadura de pase de raz con suministro de energa con modo transferencia de tensin superficial STT (Surface Tensin Transfer) SAW: Soldadura por Arco Sumergido (Submerged Arc Welding) Electrodos de alambre slido con fundente para doble extremo Para cualquier grado de tubo, existen posibilidades para ambos procesos y consumibles que se van a usar. La tabla de abajo muestra diversas selecciones de electrodos para diferentes resistencias de soldaduras. Estos son para pases de relleno y acabado. Comnmente los electrodos de menor resistencia son usados para los pases de raz y en caliente. Electrodos Fleetweld 5P (E6010) Fleetweld 5P+ (E6010 Shield-Arc HYP (E7010-G) Shield-Arc HYP+(E7010 P1) Shield-Arc 85 (E7010-A1) Shield-Arc 70+(E8010-G) Shield-Arc 80(E8010-G) Shield-Arc 90(E8010-G) Lincoln 16P (E7016) Lincoln 18P (E8018-G) Lincoln LH D-80 (E8018-G) Lincoln LH D-90(E9018-G) Lincoln LH D-100 (E10018-G) NR-207, 207-H NR-208-H SuperArc- L-50 SuperArc- L-56 SuperArc- LA-75 SuperArc- LA-90 SuperArc- LA-100 X52 y Menores X56 X60 X65 X70 X80
Consumibles para Tubos de Alta Resistencia

Los requerimientos mecnicos del tubo X80 son un are resistencia a la fluencia de al menos 80.000 psi (551 MPa), resistencia a la traccin ultima mnima de 90.000 psi (620 MPa), y una resistencia a la traccin ultima mxima de 120 psi (827 MPa). Los requerimientos de propiedades mecnicas de la soldadura no estn claramente definidos. El API-1104 requiere que cuando sean ensayadas, con un ensayo de traccin transversal, cualquiera de los dos casos: (1) El metal de soldadura excede la resistencia a la traccin mnima especificada del tubo ( con el refuerzo del pase de raz y del pase de acabado intacto), (2) El material del tubo rompe primero. Debido a que el refuerzo es dejado intacto, el metal de soldadura no necesariamente requiere ser ms fuerte que el tubo. Un nivel de ductilidad en el metal de soldadura es requerido para aprobar un ensayo de doblez guiado, pero no existe requerimientos explcitos para el ensayo de traccin. Grado del tubo X42 X46 X52 X56 X60 X65 X70 X80 Resistencia a fluencia mnima Psi 42.000 46.000 52.000 56.000 60.000 65.000 70.000 80.000 289 317 358 386 413 448 482 551 la Resistencia a traccin mnima Psi 60.000 63.000 66.000 71.000 75.000 77.000 82.000 90.000 413 434 455 489 517 530 565 620 la Resistencia ltima a la traccin mxima Psi ------------120.000 MPa ------------827
MPa
MPa
Consumibles Lincoln para Tubos X80, Proceso SMAW

La siguiente es una lista, mediante el proceso, de electrodos Lincoln el cual presentar los requerimientos de resistencias para tubos X80. Para un pase de raz convencional, con electrodo de bajo hidrgeno bsico en progresin vertical ascendente, se recomienda el electrodo Lincoln 16P. Los subsidiarios europeos tambin tienen el Conarc 49C y Kryo 1 para soldar el pase de raz. Ninguno de estos presenta los requerimientos de resistencias para un tubo de X80. Dependiendo del procedimiento, los electrodos del pase de raz de compatibilidad inferior
(undermatched) son usados para tomar la ventaja de la ductilidad mayor (generalmente). Los electrodos de compatibilidad superior (overmatched) son usados para los pases de relleno y acabado.
Electrodo Lincoln 16P

Resistencia a la fluencia: Resistencia a la traccin: Alargamiento: Dureza: (Rb): CVN a -20F (-29C): CVN a -50F (-45C): 71.200 psi (491 MPa) 90.900 psi. (627MPa) 22% 88 48 pies.libs. (65 Joules) 36 pies.libs. (49 Joules)
Los pases de relleno y acabado pueden ser soldados en posicin vertical, progresin ascendente con electrodos Lincoln 18P que cumplen con los requerimientos de resistencias. El electrodo Jet-LH 8018-C3 MR generalmente presenta los criterios especificados, sin embargo, el contenido de Nquel es aproximadamente 1%, y puede exceder el lmite a menudo impuesto para servicio agrio.
Electrodo Lincoln 18P

Resistencia a la fluencia: Resistencia a la traccin: Alargamiento: CVN a -20F (-29C): CVN a -50F (-45C): 88.700 psi (611 MPa) 99.000 psi. (682MPa) 28% 83 pies.libs. (112 Joules) 57 pies.libs. (77 Joules)
La soldadura en posicin vertical, progresin descendente de tubos X80 puede ser hecha con electrodo Lincoln LH-D90, el cual presenta la clasificacin del electrodo E9018-G. Alguna informacin tomada de la soldadura en posicin vertical, progresin descendente realizada en tubos aplanados X80.
Electrodo Lincoln LH-D90

Resistencia a la fluencia: Resistencia a la traccin: Alargamiento: CVN a -50F (-45C): 87.800 psi (605 MPa) 97.000 psi. (669MPa) 26% 62 pies.libs. (84 Joules)
Electrodo Lincoln LH-D100

Resistencia a la fluencia: 87.000 psi (600 MPa)
Resistencia a la traccin: Alargamiento: CVN a -50F (-45C):
98.500 psi. (679MPa) 24% 62 pies.libs. (84 Joules)
Procedimientos en Posicin Vertical, Progresin Descendente para Electrodos del Tipo LHD
Para evitar la porosidad al iniciar la soldadura, el ngulo del electrodo debe ser mantenido perpendicular al tubo cuando se enciende el arco. El electrodo debera ser golpeado suavemente contra el tubo en el extremo de atrs (base) del crter y mantenerlo cerca del tubo. Mantener el electrodo en la misma posicin con el arco muy corto. Cuando el arco se establezca, avance el electrodo. Deber mantenerse un arco corto (1/8), en vez de arrastrar el electrodo. Cuando el electrodo es arrastrado, resultar en un cordn convexo, especialmente en la mitad de la base del tubo. Con un arco corto, el cordn ser ms aplanado. Este electrodo no es recomendado para soldar el pase de raz. El electrodo no penetra lo suficientemente para proveer an un pequeo grado de desalineamiento (condicin de high/low). Cuando se usa una preparacin de la junta con un ngulo incluido de 60, la secuencia de soldadura normal incluira dos pases con electrodo de 1/8 (3.2 mm) de dimet ro. Despus de eso, uno o dos capas con movimiento ondulado debera ser realizadas con un electrodo de 5/32 (4 mm) de dimetro. Un procedimiento ondulado separado normalmente seria usado despus de eso. Las corrientes aproximadas para este electrodo son 140 amperios para electrodos de 1/8(3.2 mm) de dimetro, 170 amperios para un electrodo de 5/32 (4 mm) de dimetro, y 190 amperios para un electrodo de 3/16 (5 mm) de dimetro. Independientemente de lo que la fijacin de la corriente recomendada podra ser, el electrodo trabaja mejor cuando usa la corriente ms alta posible sin sobrecalentarlo. Cuando se usa la corriente optima, el electrodo inmediatamente brilla con color naranja despus de detener el arco, pero no se sobrecalienta o se daa cuando permanece a una colilla de 3 Un ngulo de arrastre es normalmente usado mientras se suelda verticalmente hacia abajo. Este ngulo puede ser de 30 en la posicin 3 segn el reloj de las, aunque el ngulo del electrodo exacto depender de la corriente usada y la capacidad del tubo a enfriar el charco de soldadura.
En la base de un tubo, el ngulo del electrodo tendera a inclinarse perpendicular hacia el tubo, y despus de la posicin 5 segn el reloj, se puede usar un ngulo de empuje leve. Con un ngulo de empuje en la base, la tendencia de formas de cordn convexos puede ser superada. Con un ngulo de empuje de 10 y un pequeo movimiento ondulado tipo herradura, es posible mantener un perfil de cordn aplanado. Una cantidad limitada de movimientos de vaivn pueden ser usados con electrodos del tipo LHD. Con tal que las condiciones de precalentamiento, temperatura entre pasadas, y espesor de pared lo permitan, un movimiento de vaivn de hasta un dimetro de electrodo puede ser usado razonablemente. Un movimiento de vaivn mas ancho que un dimetro del electrodo puede conducir a las incrustaciones de escorias. La Lincoln Electric tiene un electrodo celulsico en cual presenta los requerimientos de niveles de resistencias del tubo X80. Aunque los electrodos celulsicos no son considerados generalmente para este nivel de resistencia, los tubos de pared delgada que han sido soldados con este problema sin problemas. El electrodo Shield-Arc 90 tiene una clasificacin AWS E9010-G, el cual tiene consigo el requerimiento de una resistencia a la fluencia mnima de 78.000 psi (538 MPa) y una resistencia a la traccin mnima de 90.000 psi (620 MPa). El resultado tpico AWS resulta para el electrodo Shield-Arc 90 lista la siguiente informacin para el dimetro 3/16 (5 mm).
Electrodo Shield-Arc 90
Resistencia a la fluencia: Resistencia a la traccin: Alargamiento: CVN a -20F(-29C): CVN a -50F (-45C): 84.000 psi (580 MPa) 94.400 psi. (679 MPa) 26% 72 pies.libs. (97 joules) 46 pies.libs. (62 Joules)
Consumibles FCAW (Auto protegido)

El electrodo Innershield NR- 208-H fue rediseado recientemente para que cumpliera con los requerimientos de resistencias del tubo X80. Los resultados tpicos arrojaron las siguientes propiedades:
Electrodo Innershield NR-208-H

Resistencia a la fluencia: Resistencia a la traccin: Alargamiento: 81.070 psi (559 MPa) 94.100 psi. (650 MPa) 27%
CVN a -20F(-29C): CVN a -50F (-45C):
53 pies.libs. (72 joules) 52 pies.libs. (70 Joules)
El electrodo NR-208-H tpicamente tiene un contenido de Nquel de aproximadamente 0.85%. La resistencia a la fluencia del NR-208-H puede alcanzar tan alto como 100.000 psi (684 MPa).
Consumibles FCAW Protegido con Gas

Un electrodo tubular con fundente interno, protegido con gas, el cual podra ser concebible usar para soldar un tubo X80 sera el electrodo 91k2-H protegido con gas externamente. Las propiedades tpicas de la plancha AWS.
Electrodo 91K2-H con Proteccin de Gas Externa

Resistencia a la fluencia: Resistencia a la traccin: Alargamiento: CVN a -60F (-51C): 88.400 psi (609 MPa) 95.500 psi. (658 MPa) 27% 60 pies.libs. (81 Joules)
Mezcla de gas de 75% de Argn/25% de CO2 fue usada.
Consumibles Proceso GMAW

Existen dos posibilidades en la lnea de productos Lincoln Electric de presentar los requerimientos de niveles de resistencias con el electrodo GMAW. El electrodo LA-100 es un ER100S-G cuyas propiedades tpicas en una plancha AWS que usa gas de proteccin de 98% de Argn/2% oxigeno son como sigue:
LA-90 (ER80S-D2)
Resistencia a la fluencia: Resistencia a la traccin: Alargamiento: Dureza: (Rb): CVN a -60F (-51C): 83.000 psi (572 MPa) 95.000 psi. (655MPa) 27% 93 102 pies.libs. (138 Joules)
El contenido de manganeso del metal depositado esta sobre el 1%, y el de Nquel esta en el rango del 1.9%. La otra posibilidad de conocer el requerimiento de resistencia sera el LA-90, un electrodo ER80S-D2 y el ER90S-D2. Dependiendo del gas de proteccin usado, el
dimetro del alambre, y el procedimiento normal, este electrodo presentara los requerimientos de resistencias. Las propiedades tpicas para este producto, tomadas de una plancha de ensayo soldada con un electrodo de 1/16 (1.6 mm) de dimetro con gas de proteccin de 95% de Argn y 5% oxigeno, son como sigue:
LA-100 (MIL-100S.1)
Resistencia a la fluencia: Resistencia a la traccin: Alargamiento: Dureza: (Rb): CVN a -60F (-51C): 108.000 psi (744 MPa) 116.000 psi. (800 MPa) 21% 101 110 pies.libs. (149 Joules)
Para la soldadura del pase de raz, cualquiera de estos electrodos pudiera ser soldado con suministro de energa de modo de transferencia por tensin superficial STT. Ya que este suministro de energa es usado solamente para el pase de raz, ninguna informacin de la propiedad mecnica esta disponible. Un gas de proteccin de CO 2 para este proceso es estndar para baja salpicadura y bajo calor.
Resumen
Muchas alternativas son disponibles para soldar el tubo X80, dependiendo de los requerimientos exactos para un proyecto; Los niveles de hidrgeno, requerimientos de la composicin (en particular Nquel), dureza, nivel de automatizacin requerida, disponibilidad de la maquinaria, grado sper compatible, y cualquier nmero de otros factores pueden determinar la conveniencia de un producto sobre otro.
Electrodos para Soldar Tuberas Electrodos para Tubos de Acero Suave Fleetweld 5P (E6010)
Electrodo bsico de fuera de posicin. Usado para soldar tubos de acero suave ASTM y X42 hasta X52. La mejor seleccin para tubos pintado, oxidado y sucio.
Fleetweld 5P+ (E6010)
Similar al Fleetweld 5P, con ventajas adicionales de encendido rpido, fcil remocin de escorias apariencia final mejorada. Recomendado para la soldadura de tubos X42 hasta X52 en todas las posiciones.
Shield-Arc 85 (E7010-A1)
Usados para aceros de tubos con Molibdeno y tubos de grados X42 hasta X56. Estos electrodos pueden soldar en posicin vertical ascendente o vertical descendente.
Shield-Arc HYP+ (E7010-P1)

Diseado para suministrar caractersticas de soldadura mejorada para soldadura de pase de raz en posicin vertical descendente, pase en caliente o pase de acabado de tubos de alta resistencia, tubos API 5L, grados X52 hasta X65.
Shield-Arc HYP+ (E7010-G)

Especficamente hecho para soldar todos los pases en posicin vertical descendente en tubos 5L o 5LX, grados X52 hasta X65. Caractersticas de fcil operacin, huellas de carretas y cavidades mnimas y casi ninguna tendencia de huecos en pases de relleno y acabado.
Shield-Arc 70+ (E8010-G)

Muy buen electrodo para pases de raz, en caliente, relleno y acabado. Principalmente para posicin vertical, progresin descendente, pero tambin puede ser usado para la posicin vertical progresin ascendente. Excelente bao de fusin en el pase de acabado, arco concentrado estable.
Shield-Arc 80 (E8010-G)
De caractersticas y apariencia de cordn similar de la soldadura con el electrodo Shield-Arc 70+ (E8010-G), con propiedades de resistencia al impacto a bajas temperaturas mucho mejores. Excelente capacidad de amontonamiento, permitiendo menores velocidades de avance a altas intensidades de corrientes, permitiendo as relleno de juntas ms rpidas
Shield-Arc 90 (E8010-G)
Especficamente diseado para soldar tubos X80. Similar al Shield-Arc 80 con mayor
Resistencia. Puede ser usado para pases de raz y en caliente, y para pases de relleno y acabado en tubos de hasta 3/8 (9.5 mm). Con apropiadas precauciones, los tubos de pared mas gruesas tambin pueden ser soldados sin agrietamientos.
Electrodo de Bajo Hidrgeno para Soldar Tuberas Lincoln 16P (E7016)

Especficamente diseado para soldaduras de tubos en posicin vertical, progresin ascendente. El revestimiento delgado del tamao de 3/32 (2 .4 mm) permite su uso para soldaduras de pases de raz. Puede ser usados en grados desde X52 hasta X65. A causa de su nica caracterstica de quemarse completamente, es recomendado para soldar juntas con aberturas.
Lincoln 18P (E8018G)

Son electrodos de bajo hidrgeno diseados principalmente para soldadura de pases de relleno y acabado en posicin vertical, progresin ascendente de lneas de tuberas de alta resistencia, hasta incluyendo el grado X80.
LH-D80, LH-D90 & LH-D100 (E8018-G, E9018-G & E10018-G)

Estos electrodos de bajo hidrgeno son diseados para soldadura en posicin vertical, progresin descendente en tubos de alta resistencia e incluyendo hasta el grado X80. Tienen significativamente mayores velocidades de deposicin que los electrodos celulsicos en progresin descendente.
Jet-LH 8018-C3 MR (E8018-C3)

Produce un depsito de 1% de Nquel para soldar tubos aleados de baja temperaturas que requieren buena disminucin de resistencia al impacto a -60F (51C).
Jet-LH 8018-C1 MR (E8018-C1)

Capaz de producir un depsito de 2-1/4% de Nquel con tenacidad al impacto de 20 libras-pies a -75F(-59C) para soldadura de tubos para amonio lquido, propano y otros gases.
Jetweld LH-90 MR (E8018-B2)
Produce un depsito de 1.1/4% de Cr, % Mo, comnmente requerido para altas temperaturas, en tubos a altas presiones.
Jetweld LH-100M1 MR (MIL-10018-M1)

Los niveles de resistencia a la fluencia de 82-110.000 psi (565-758 MPa). Excelente disminucin en la tenacidad al impacto a -60F (-51C).
Jetweld LH-110M MR (E11018-M)

Los niveles de resistencia a la traccin de 110-128.000psi (758-882 MPa)
Jet-LH 8018-B2 MR (E8018-B2)

Capaz de producir un depsito 1-1/4% de Cr, y 1% de Mo cuando las temperaturas de diseo exceden 850F (454C).
Jet-LH 9018-B3 MR (E9018-B3)

Capaz de producir un depsito de 2-1/4% de Cr, 1% de Mo cuando la temperatura de diseo excede 850F (454C).
Propiedades Mecnicas Soldadas y Ensayadas en Concordancia con las Especificaciones Apropiadas AWS, MIL.
Electrodo Clasificaci n AWS
ASI SOLDADO
Resistencia a la Traccin fluencia
psi (MPa) (414-524) (414-593) (443-538) (483-593) (531-593) (552-648) (552-669) (620-689) 60-76.000 60-86.000 70-78.000 70-86.000 77-86.000 80-94.000 80-97.000 90-100.000
Resistencia a la
psi 48-65.000 48-76.000 57-71.000 60-74.000 63-41.000 67-83.000 67-82.000 77-88.000 (MPa) (331-448) (331-524) (393-489) (414-512) (439-482) (462-572) (462-565) (531-607)
% de alargamiento 22-33 22-33 22-30 22-30
Alivio de tensiones @ 1150 F (621C)

Resist. Psi
60-69000 67-78000 70-84000 80-82000
a la traccin (MPa)
(414-476) (461-538) (483-579) (552-565)
Resist. a la fluencia Psi (MPa)

48-61.000 51-67.000 57-74.000 72-76.000 (331-421) (351-461) (393-512) (496-524)
% de Alargamiemto 28-36 30-34 22-30 24-27 ------
Fleetweld 5P Fleetweld 5P + Shield-Arc 85 Shield-Arc HYP Shield-Arc HYP + Shield-Arc 80 Shield-Arc 70+ Shield-Arc 90
E6010 E6010 E7010-A1 E7010-G E7010-P1 E8010-G E8010-G E9010-G
19-26 19-31 17-26
------80-88000
--------(552-607)
-------65-78000
------(448-538)
-----29-31 ------
----------75-84000 80-96000 ------------------------90107000 99(2) 111000 93(1) 103000 110(2) 120000 100(1) 114000
--------------(517-579) (552-662) ---------------------------620-738) (683-765) (641-710) (758-827) (689-786)
---------------66-73000 66-81000 ------------------------(1) 77-95000 88-104000 81-93000

((2)
--------------(455-503) (455-558) ---------------------(531-655) (607-717) (558-641) (655-738) (593-689)
ELECTRODOS DE BAJO HIDRGENO

LH-D80 Jet-LH 8018-C3 MR Jet-LH 8081-C1 MR LH-D80 LH-D90 LH-D100 Jetweld LH -90 MR Jetweld LH -100 M1 MR Jet- LH -8018-B2 MR Jetweld LH -110 M MR Jet-LH 9018-B3 MR Lincoln-16P Lincoln-18P E8010-G E8018-C3 E8018-C1 E8018-G E9018-G E10018-G E8018-B2 MILE10018-M1 E8018-B2 E11018-M E9018-B3 E7016 E8018-G 89.600 80-94.000 80-95.000 89.000 99.000 106.000 97-107.000 101116.000 112121.000 110128.000 136147.000 85-90.000 99-105 (618) (551-648) (551-655) (618) (682) (731) (669-738) (969-800) (772-834) (758-882) 76.800 68-80.000 67-81.000 76.800 89.000 98.500 84-97.000 82-110.000 100107.000 98-109.000 (530) (469-552) (462-558) (530) (614) (679) (579-669) (565-758) (689-738) (676-751) 28 24-30 19-25 28 29 -----17-24 20-24 17-24 20-24 15-22 (586-621) (683-727) 7490078.000 8870097.200 (517-538) 612-650 28-30 28 ------24-32 19-32 -----------17-24 20-26 25-28 20-26 21-25
(2) (2)
(1)
95-107000 86-100000
(2)
(1)
(1) (2)
Alivio de esfuerzos @ 1275F (691C) Alivio de esfuerzos @ 1125F (607C).
NOTA: Las propiedades mecnicas obtenidas con cada tipo de electrodo tambin dependen sobre (1) La qumica del tubo (2) El procedimiento de soldadura y (3) la velocidad de enfriamiento. Dado que estos factores varan entre las aplicaciones actuales y condiciones de ensayos, las propiedades mecnicas tambin pueden variar.
TUBERA EN PLANTA Posicin Vertical en Progresin Ascendente

Limpieza del Extremo de la Tubera El tubo puede ser cubierto con una variedad de revestimientos, los cuales incluyen primers, epxicos, alquitrn, papel, varnish, xidos, cascarillas de fundicin, humedad, o contaminantes orgnicos. La falta de reconocimiento y la limpieza apropiada en estas juntas pueden contribuir a soldaduras rechazadas y reparaciones costosas. La limpieza de las juntas es especialmente importante en soldadura de tubos. Seguir estas guas para minimizar los defectos de la soldadura tales como el cordn hueco en el pase de raz: La humedad y la condensacin de cualquier tipo puede ser eliminada antes de soldar. Limpiar ambos extremos del tubo en las superficies internas y externas. El rea a limpiar debera extenderse al menos 1 (25 mm) desde el extremo del bisel en ambas superficies internas y externas. Un mtodo recomendado para la limpieza del tubo es el uso de un esmeril de eje recto para trabajo pesado con una rueda de expansin de goma y una manga cubierta de carburo. El eje pequeo y peso total reducido permite el fcil acceso para ambas superficies del tubo internas y externas.
Preparacin del Extremo del Tubo sin Anillo de Respaldo

Los requerimientos dimensionales para soldar verticalmente hacia arriba son mostrados abajo. Debe mantenerse una abertura de 1/8 (3.2 mm) de manera precisa en todo alrededor de la junta. Cuando no se usa anillo de respaldo se recomienda un electrodo Fleetweld 5P o Fleetweld 5P+ para el pase de raz.
Preparacin del Extremo del Tubo con Anillo de Respaldo

El tubo aleado es a menudo soldado verticalmente hacia arriba usando electrodo de bajo hidrgeno. Cuando se usa un electrodo de bajo hidrgeno para el primer pase, puede ser usado un anillo de respaldo. Con el anillo de respaldo, los extremos del tubo son hechos con un borde en bisel. La abertura debera ser aproximadamente la misma que el dimetro del electrodo con el revestimiento y debe ser consistente en todo alrededor de la junta.
Combinacin de Cordones con E6010, E7010, E8010, E9010 y de Bajo Hidrgeno.

Cuando se van a usar electrodos de bajo hidrgeno, un pase de raz con E6010 puede ser necesario o ventajoso. Esto por lo general se presenta cuando se usa un accesorio especial con abertura reducida o donde un anillo de respaldo es no deseable. El pase de raz con E6010- E9010 es necesario para suministrar la penetracin adecuada para alcanzar la raz de la junta. Mediante la aplicacin de cordones recto con E6010-E9010 verticalmente hacia abajo, el primer pase de soldadura puede ser aplicado a mayores velocidades. La abertura menor tambin reduce la cantidad de electrodos requeridos para completar la soldadura.
Eje del Tubo Horizontal y Vertical Primer pase

Las secciones son alineadas y punteadas en la posicin con al menos cuatro puntos de soldaduras. El pase de raz es realizado desde la base hasta el tope, un lado a la vez.
Sin Anillo de Respaldo
Cuando no se usa anillo de respaldo, la penetracin puede ser completa en ambos bordes y puede existir alguna acumulacin en el lado interno de la junta. Este cordn debera tener una superficie uniforme y debera ser de al menos 1/16 (1.6 mm) cuando se empieza un electrodo nuevo durante el pase de raz, se debe tener especial cuidado para mantener un cordn interno sin interrupciones. Con el eje del tubo vertical, algunos Cdigos requieren un movimiento ondulado ancho completo para cubrir el pase de acabado. Este movimiento ondulado se ilustra abajo:
Con Anillo de Respaldo

El pase de raz debe penetrar en ambas caras de la raz de ambos tubos y dentro del anillo de respaldo para soldar ambas secciones y el anillo en una pieza integral.
HORIZONTAL
VERTICAL
Pases de Relleno
Limpiar cada pase antes de iniciar el prximo pase. Nunca empiece un cordn en el mismo punto donde se inici el cordn previo. Use suficiente calor para asegurar la fusin completa con la pared del tubo y el cordn adyacente. Los pases de acabado debern ser de aproximadamente 1/16 (1.6 mm) mayores que las paredes del tubo y solaparn la ranura original por 1/16 a 1/8 (1.6 a 3.2 mm). Para pases de acabado horizontales, deber ser ejercido un cuidado en particular para evitar la socavacin en
la parte superior del pase de soldadura. Deber usarse menores intensidades de corriente y un arco corto para minimizar la socavacin.
Procedimientos en Posicin Vertical Ascendente Junta Vertical (Eje del Tubo Horizontal), E6010, E7010, E8010, o E9010: CD+, Electrodos de Bajo Hidrgeno: CD+, sin anillo de Respaldo
ESPESOR DE PARED pulgadas 5/16 3/8 5/8 1 ( mm) (6,4 mm) (7,9 mm) (9,5 mm) (12,7 mm) (15,9 mm) (19,0 mm) (25,4mm)
NUMERO DE PASES(1) 2 2 3 3 4 6 7
Junta Horizontal (Eje del Tubo Horizontal), E6010, E7010, o E9010: CD+, con Anillo de Respaldo
ESPESOR DE PARED pulgadas 3/8 5/8 1 ( mm) (9,5 mm) (12,7 mm) (15,9 mm) (19,0 mm) (25,4mm)
NUMERO DE PASES(1) 3 4 5 7 10
Junta a Tope Horizontal - (Eje del Tubo Vertical) Usando Electrodos EXX10 y una Combinacin de EXX10 y EXX18, sin Anillo de Respaldo
ESPESOR DE PARED pulgadas 5/16 3/8 5/8 1 ( mm) (6,4 mm) (7,9 mm) (9,5 mm) (12,7 mm) (15,9 mm) (19,0 mm) (25,4mm)
NUMERO DE PASES(1) 2 3 4 -------------
1 El nmero de pases puede variar dependiendo de las tcnicas del operador.
ESPESOR DE PARED
3/8(9.5 mm)
Dimetro del Tubo 3/32 1/8 Tot.
1/2(12.7 mm)
3/32 1/8 Tot.
5/8(15.87mm)
(1) 3/32 1/8 Tot.
3/4(19.05 mm)
3/32 1/8 y 5/32 Tot.
1(25.4 mm)
3/32 1/8 y 5/32 Tot.
ELECTRODOS REQUERIDOS POR JUNTA - LIBRAS

6(154.4 mm) 8(203.2 mm) 12(304.8 mm) 16(406.4 mm) 20(508 mm) 24(609.6 mm) 28(711.2 mm) 30(812.8 mm) 32(914.4 mm) 40(1016 mm) 48(1219 mm) 60(1522 mm) 0.51 0.70 1.0 1.4 1.7 2.0 2.4. 2.7 3.1 3.4 4.1 ---1.34 1.8 2.7 3.6 4.5 5.4 6.2 7.2 8.0 8.9 14.7 1.85 2.5 3.7 5.0 6.2 7.4 8.6 9.9 11.1 12.3 18.8 0.51 0.70 1.0 1.4 1.7 2.0 2.4 2.7 3.1 3.4 4.1 5.1 2.31 3.1 4.7 6.1 7.7 9.3 10.8 12.4 13.9 15.4 18.5 23.2 2.82 3.8 5.7 7.5 9.4 11.3 13.2 15.1 17.0 18.8 22.6 28.3
0.70 1.0 1.4 1.7 2.0 2.4 2.7 3.1 3.4 4.1 5.1
4.7 7.1 9.8 11.7 14.2 16.5 19.0 21.6 23.5 28.3 45.4
5.4 8.1 11.2 13.4 16.2 18.9 21.7 24.7 26.9 32.4 50.5
1.0 1.4 1.7 2.0 2.4 2.7 3.1 3.4 4.1 5.1
9.9 13.1 16.4 19.8 23.0 26.5 29.6 32.8 39.5 49.4
10.9 14.5 18.1 21.8 25.4 29.2 32.7 36.2 43.6 54.5
1.0 1.4 1.7 2.0 2.4 2.7 3.1 3.4 4.1 5.1
16.7 22.1 27.6 33.4 38.8 44.5 49.9 55.3 66.6 83.2
17.7 23.5 29.3 35.4 41.2 47.2 53.0 58.7 70.7 88.3
Lneas de Tuberas a Campo Traviesa Calificacin de Procedimientos y Operadores

Los requerimientos para la calificacin de procedimiento y operadores son completamente similares. Los siguientes requerimientos de procedimientos fueron tomados del Estndar para Soldadura de Lneas Tuberas y Facilidades Relacionadas API-1104, Edicin 20TH, 2010. En resumen a los requerimientos de la calificacin, este estndar incluye la preparacin e inspeccin de la junta. La especificacin API Spec 5L para lneas de tuberas suministra estndares para tuberas de acero.
Ubicacin de las Muestras:
5.6.2.3 Requerimientos del Ensayo de Traccin

La resistencia a la traccin de la soldadura, que incluye la zona de fusin de cada probeta, deber ser mayor o igual a la resistencia mnima a la traccin especificada del material de la tubera pero no necesita ser mayor o igual a la resistencia a la traccin real del material. Si la probeta rompe fuera de la soldadura y de la zona de fusin (es decir en el material base de la tubera) y alcanza los requerimientos de resistencia mnima a la traccin de la especificacin, la soldadura deber ser aceptada como cumpliendo los requerimientos. Si la probeta rompe en la soldadura o zona de fusin y la resistencia observada es mayor o igual al valor mnimo de resistencia a la traccin especificado del material de la tubera y alcanza los requerimientos de sanidad de 5.6.3.3 la soldadura deber ser aceptada como cumpliendo los requerimientos. Si la probeta rompe por debajo del valor mnimo de resistencia a la traccin especificado del material de la tubera, la soldadura debe ser rechazada y un nuevo cupn debe ser hecho.
5.6.3.3 Requerimientos de Ensayo de Rotura por Entalla (NickBreak Test).

Las superficies de fractura expuestas de cada probeta de Nick-break debern mostrar penetracin y fusin completa. La mayor dimensin de cualquier porosidad (gas pocket) no deber exceder 1/16 (1.6 mm), y el rea combinada (total) de todas las porosidades no debern exceder el 2% de la superficie expuesta. Las inclusiones de escoria (slag inclusions) no debern tener mas de 1/32 (0.8 mm) de profundidad y su longitud no debe ser mayor a 1/8 (3 mm) o la mitad del espesor nominal de pared. Deber haber al menos (13 mm) de separacin entre inclusiones de escoria adyacentes. Las dimensiones deberan ser medidas como se muestra en la Figura 8, segn el Cdigo API. Los ojos de pez (fish eyes) definidos en AWS A 3.0 no son causa de rechazo.
5.6.4.3 Requerimientos del Ensayo de Doblez de Cara, de Raz y de lado.

El ensayo de doblez debe ser considerado aceptable si ninguna grieta u otra imperfeccin excede al menor valor entre 1/8 (3 mm) y la mitad del espesor nominal de pared, sea cual fuere la direccin de la discontinuidad que ste presente en la soldadura o entre la soldadura y la zona de fusin despus del doblez. Las grietas que se originan durante el ensayo en el radio exterior del doblez a lo largo de los bordes de la probeta durante el ensayo y que sean menores que (6 mm), medidos en cualquier direccin, no debern ser consideradas a menos que sean observadas imperfecciones evidentes. Cada probeta sujeta a ensayo de doblez deber satisfacer estos requerimientos. Nota: Esta figura no est dibujada a escala. Radio del punzn, A=1- pulg. (60 mm); ancho de la matriz, C=2 pulg. (50 mm).
Matriz para el ensayo de doblez
Lneas de Tuberas a Campo Traviesa Calificacin de Soldadores

6.1 GENERALIDADES El propsito de los ensayos de calificacin de soldadores es determinar la habilidad de stos para ejecutar soldaduras de filetes o de ranuras sanas, usando un procedimiento previamente calificado. Antes de que cualquier soldadura en produccin sea llevada a cabo, los soldadores debern ser calificados de acuerdo a los requerimientos aplicables en 6.2 a 6.8. Es la intencin de este estndar que un soldador que complete satisfactoriamente el procedimiento de ensayo de calificacin sea un soldador calificado, siempre que se hayan extrado el nmero de probetas de ensayo requeridas por 6.5, se hayan ensayado y finalmente se haya cumplido con los criterios de aceptacin de 5.6 para cada soldador.
Antes de empezar los ensayos de calificacin, al soldador deber proporcionrsele tiempo suficiente para ajustar los equipos de soldadura a ser usados. El soldador deber usar la misma tcnica de soldadura y proceder con la misma velocidad que l utilizar si pasa el ensayo y es aprobado para hacer la soldadura en produccin. La calificacin de soldadores deber ser conducida en presencia de un representante aceptado por la compaa. Un soldador deber calificarse para soldar cumpliendo una prueba en segmentos de niples de tubera o en niples de tubera completos, como se especifica en 6.2.1. Cuando se usan segmentos de niples de tubera, ellos deben ser posicionados para producir posiciones tpicas: plana (flat), vertical y sobrecabeza (overhead). Las variables esenciales asociadas con el procedimiento y la calificacin de soldadores no son idnticas. Las variables esenciales para la calificacin de soldadores son especificadas en 6.2.2 y 6.3.2.
Tubos de Aceros al Carbono

ESPECIFICACIN ASTM
A53 A106 A120 A134 A135 A139 A179 A192 A211 A214 A226 A252 A523 A587 A589 (1) LH 75, o LH-78
Electrodos Sugeridos
Tubos de Aceros al Carbono y de Baja Aleacin

Especificacin ASTM
A105 A161
Descripcin
Accesorios a alta temperaturas Tubos de acero al carbono calmado Tubos de acero al C-Mo calmado Tubos para calderas
Grados
I.II Bajo carbono T1 A C F1 F2,F11,F12 T11 T11 T1, T1a, Tb A1 C T2 T11, T12, T17
LH-78 (1) Excalibur E7018-1, LH-78. SA-85 Excalibur E7018-1, LH-78 (1) Excalibur E7018-1, LH-78. Excalibur E7018-1, LH-78. SA-85, LH -7018-A1, LH 8018-B2 LH 90, LH 8018 B2 LH 8018 B2 LH 8018 B2 SA-85, Excalibur E7018-1, LH-78 (1), 60XX, 70XX, SA-85 Excalibur E7018-1, LH-78 LH 90, LH 8018 B2 LH 90, LH 8018 B2 Excalibur E7018-1 SA-85, LH-7081-A1 LH 90, LH 8018 B2 (1) LH-78 LH-7081-A1, SA- 85, LH 90, LH 8018 B2 85, 85P, LH-75, LH-78 Excalibur E7018-1, LH-78 LH-7081-A1 LH 8018-C1 LH-75, LH-78, 8018-C3 LH 8018-C1 85, 85P, LH-75, LH-78 8018-C3 LH-90 8018-C3 Excalibur E7018-1, LH-78. LH 8018-C3 Ver A335 y A182
A178 A181 182
Accesorios a alta temperaturas, etc.
A199 A200 A209 A210
Tubos de intercambiadores de calor Tubos calmados para refineras Tubos de calderas al C-Mo Tubos de calderas de acero al carbono
A216
Accesorios de fundicin a alta temp. Accesorios de fundicin a alta temp.
WC1, WC4, WC6
A234
Dispositivo de soldadura forjadas
A250 A333 y A334
Tubos al carbono molibdeno Tubos a baja temperatura
WPB, WPC WP1 WP11, WP12 T1, T1a, Tb 1y 6 7 1y 6 7 P1 P2, P11, P12 LF1, LF2
A334 A335 A350
Tubera a baja temperatura
Accesorios a baja temperaturas
A369 A381
Tubos a alta temperatura Tuberas a alta presin Y35,Y42,Y46, Y52,Y56 Y60, Y65
(1), LH-75, LH-78, HYP, 85 85P, LH-75, LH-78 HYP
Tubos de Aceros al Carbono y de Baja Aleacin (Cont.)

Especificacin ASTM
A405 A420 A423 A426 A498 A500 A501 A524 A556 A557 A587 A595 A618 A660 A692 A694 A696 A699 A707 A714
Descripcin
Tubos a alta temperatura Accesorios a baja temperaturas Tubos de baja aleacin Tubos de fundicin a alta temperatura Tubos condensadores Tubera estructural Tubera estructural Tubera de acero al carbono sin costura Tubos de calent. de aliment. de agua Tubera de acero al bajo carbonoIndustria qumica Tubera estructural Tubera estructural Tubos de fundicin a alta temperatura Tubos de baja aleacin sin costura Forjados de acero al carbono y aleados Barras de acero al carbono Planchas de acero al carbono y baja aleacin, formas y barras Bridas de acero al carbono y aleadas Tubos de baja aleacin
Grados
P24 WPL-6 1 2
LH-90 LH-75, LH-78, 8018-C3 LH-75, LH-78 8018-C3 Ver A335 Ver A199, A 213 y A334 LH-75, LH-78 LH-75, LH-78 85P, LH-75, LH-78 8018-C3 (1) LH-75, LH-78 LH-75, LH-78 (1) LH-75, LH-78 LH-75, LH-78 LH-75, LH-78 LH-75, LH-78 (1) LH-75, LH-78 LH-75, LH-78 8018-C3 Excalibur E7018-1, LH-78. LH-8018-C3 Excalibur E7018-1, LH-78 LH-90, LH110M MR Excalibur E7018-1, LH-78 LH-8018-C3 LH-8018-C1 Excalibur E7018-1, LH-78 LH-8018-C3 LH-8018-C1 LH-8018-C3 Excalibur E7018-1, LH-78
A, B, C y D I y II A2 B2 y B6
AYB Todos WCA, WCB y WCC Todos
L1, L2, L3, L4, L5, L6
A727 Forjas de acero al carbono con tenacidad con muesca
I, II, III IV V VI

Soldaduras de Lineas de Tuberias A Presión y Sistemas de Tuberias PDF

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SOLDADURAS DE LINEAS DE TUBERIAS A PRESIN Y SISTEMAS DE TUBERIAS

Preparado por: Ing. William Mendoza C.I.V: 202574, CAWI/AWS N 98080574

Soldadura en Posicin Vertical Descendente vs Vertical Ascendente

Lneas de Tuberas a Campo Traviesa Soldadura Vertical Descendente

Limpieza del Extremo de la Tubera

Soldadura del Pase de Raz (Cordn Recto)

Fijar la Corriente con Mquinas Soldadoras Lincoln Accionadas por Motor.

Control de fallas del pase de raz

Tcnicas de Soldadura para el Pases en Caliente

Tcnicas Para Soldar Pases de Relleno y Acabado

Prevencin del agrietamiento

Procedimientos en Posicin Vertical Descendente (E6010, E7010, E8010, E9010) CD+

Pero causan rotura prematura del revestimiento y perdida grande de colillas.

Lneas de Tuberas a Campo Traviesa Vertical Descendente Consumo de Electrodo

Dimetro nom. del tubo

ESPESOR DE PARED 3/16

ELECTRODOS REQUERIDOS POR JUNTA LIBRAS

4 4-1/2 6 6-5/8 8 8-5/8 10 10-3/4 12-3/4 14 16 20 24 28 32 36

Consumo de Electrodos de Juntas Tipo Campana y Espiga. Vertical Descendente

ELECTRODO REQUERIDO POR JUNTA, (Libs.) DIMETRO DEL TUBO

DECIMAL 0.075 0.090 0.105 0.125 0.135

FRACCIN 5/64 3/32 7/64 1/8 9/64 N DE PASES 1 1 1 1 1

4 0.041 0.053 0.078 0.095 0.100

4-1/2 0.046 0.059 0.088 0.107 0.113

6 0.062 0.078 0.114 0.142 0.150

6-3/8 0.068 0.088 0.129 0.157 0.166

ESPESOR DE PARED 5/64 3/32 7/64 1/8 9/64

A lo Largo del Derecho de Paso

Extremo Doble Estacionario

Seleccin del Fundente y del Electrodo

Aceros de Tuberas API

Contenido de Carbono y Manganeso

Requerimientos Qumicos para el Anlisis Trmico

NoX-42 expandido NoX-46, X-52 expandido

FrioX-42, X-46, X- 0.28 expandido 52

Tubo con Alto Contenido de Silicio

Tubos X56, X60, X65, X70, y X80

46.000 52.000 56.000 60.000 65.000 70.000 80.000

317 358 386 414 448 483 552

63.000 66.000 71.000 75.000 77.000 82.000 90.000(2)

434 455 489 517 531 565 620

Consumibles para la Soldadura de Tuberas

Consumibles para Tubos de Alta Resistencia

Consumibles Lincoln para Tubos X80, Proceso SMAW

Electrodo Lincoln 16P

Electrodo Lincoln 18P

Electrodo Lincoln LH-D90

Electrodo Lincoln LH-D100

Resistencia a la traccin: Alargamiento: CVN a -50F (-45C):

98.500 psi. (679MPa) 24% 62 pies.libs. (84 Joules)

Consumibles FCAW (Auto protegido)

Electrodo Innershield NR-208-H

CVN a -20F(-29C): CVN a -50F (-45C):

53 pies.libs. (72 joules) 52 pies.libs. (70 Joules)

Consumibles FCAW Protegido con Gas

Electrodo 91K2-H con Proteccin de Gas Externa

Mezcla de gas de 75% de Argn/25% de CO2 fue usada.

Consumibles Proceso GMAW

Fleetweld 5P+ (E6010)

Shield-Arc HYP+ (E7010-P1)

Shield-Arc HYP+ (E7010-G)

Shield-Arc 70+ (E8010-G)

Electrodo de Bajo Hidrgeno para Soldar Tuberas Lincoln 16P (E7016)