CORROSION PREVENTION

Materials selection 1.-Metals and Alloys 2.-Metal Purification 3.-Nonmetalics 4.-Alteration of Environment 5.-Design 6.-Cathodic and Anodic protection 7.-Coatings

La corrosin ocurre como el resultado de un clculo diferencial de voltaje entre dos componentes de un sistema. Un nodo y un ctodo deben estar presentes. Si una estructura compleja es construida de materiales que estn ordenados el uno al otro en la serie galvnica, entonces all es reducido la probabilidad de diferencias potenciales. La construccin que usa materiales que no son cercanos en la serie galvnica (como acero y cobre) puede crear la clula de corrosin. Cuando las consideraciones mecnicas permiten, siempre seleccione materiales que expondrn pocas o ningunas diferencias de voltaje cuando en el contacto el uno con el otro y un electrolito comn. Los materiales no metlicos tambin desempean un papel importante en el control de corrosin. 1.-Metals and Alloys Eje.- SS Condiciones adecuadas en la seleccin de aleaciones, con las mejores combinaciones de metal y corrosividad, usualmente representan el mximo aumento de la resistencia a la corrosin por el ahorro de dinero. Metal purification Mejor los metals puros, que los que contienen impurezas o pequeos aumentos de otros elementos. Eje: Al No Metlicos 1) Hules naturales y sintticos 2) plsticos 3) cermicas 5) madera, propiedades de estos materiales y Corrosin. 4) carbono y grafito

Alteracin del medio ambiente

1.-Cambia el medio 2.-Bajando Temperaturas 3.-Disminucin de la velocidad 4.-Removiendo oxigeno u oxidantes 5.-Cambiando concentracin

Inhibidores Es una sustancia que cuando es adherida con pequeas concentraciones a un medio ambiente disminuye la velocidad de corrosin, en este sentido un inhibidor puede ser considerado como un retardador cataltico. Inhibidores tipo Adsorcin Veneno de la evolucin de hidrogeno

Oxidantes Inhibidores de fase Vapor

Diseo
- Espesor de pared - Reglas de diseo

Proteccin Andica y Catdica

Proteccin catdica.-eje: Humphrey Davy.-La utiliza en la British Naval en 1824. MMn++ne 2H++2eH2 Proteccin Andica Edeleanu en 1954. Basada en la cintica del electrodo y en la teora electroqumica. Recubrimientos Capas Protectoras Subterraneas o Estructuras Sumergidas Las capas son la primera lnea de la defensa en muchos programas de control de corrosin. Lamentablemente, las capas no son perfectas y la corrosin acelerada ocurre en rupturas en una capa. La proteccin catdica es usada para prevenir la corrosin del acero substrato. La capa tambin juega una parte importante en la ingeniera de proteccin catdica. Aunque sea posible proteger una estructura, si la estructura es cubierta es necesario proteger slo el metal expuesto en la falla, reduce el tamao y costado de sistemas de proteccin catdicos. La inspeccin de capas es importante porque es deseable instalar la estructura con la capa en la mejor condicin posible. Este asegurar que el sistema de proteccin catdico funciona como fue diseado. Tipos de Capas Aplicadas Subterrneas: Exposicin a Luz del sol Las capas de tubera diseadas para el uso subterrneo generalmente no tienen la resistencia buena a la luz ultravioleta. Por consiguiente, el largsimo almacenaje del tubo cubierto en la luz del sol debe ser evitado. Esmaltes Bituminosos Estas capas son formuladas de tono de alquitrn de hulla o asfalto natural y son reforzadas con el cristal y envoltura para proporcionar la fuerza adicional mecnica y la resistencia al impacto. El exterior del tubo es abrigado con el papel de para la proteccin durante embarque y manejo. Estas capas han estado en el uso desde los aos 1900, pero estn siendo usadas menos y menos hoy debido a toxicidad y preocupaciones ambientales. El tubo cubierto por esmalte debe ser manejado con cuidado para prevenir el dao a la capa.

Polyolefin sacado y Polietileno Estos sistemas de capa consisten en polyolefin o polietileno sacado sobre un butyl o pegamento de masilla de asfalto. Las capas tienen la resistencia de impacto alta y se oponen al desarrollo de de falla con el tiempo. Capas de Cinta La mayor parte de sistemas de cinta son aplicados en frio. El sistema consiste en una cartilla, a sellador de corrosin capa interior con una capa mecnica protectora externa El apoyo, por lo general polietileno o polybutylene. Hay tambin varios sistemas de (multilayer) disponible. Ellos deben ser embarcados y manejados con el cuidado para prevenir el dao y son propensos a des unin si la cinta no es correctamente tensionada. Fusin Epoxi Estas capas consisten en una resina impulsada electrostticamente rociada en un tubo calentado a 400F a 500F (204C a 260C) el grosor es 12 a 15 mils (0.304 mm lo 0.381 mm). Estas capas tienen la adherencia buena al acero y se oponen a impacto y dao de abrasin . Las temperaturas de operaciones se extienden de-40F a 140F (-40C a 60C). A largo plazo (10 a 15 aos) la absorcin de humedad puede ser un problema con estas capas, entonces las exigencias de corriente de proteccin catdicas pueden aumentar con el tiempo. Capas de Resina Lquidas de Dos componentes Estas capas consisten en una resina lquida, por lo general un epoxi, y una agente de curacin. Los dos componentes son rociados en la proporcin correcta en el tubo, por lo general en un o dos abrigos para conseguir un grosor final de 12 a 16 mils (0.304 mm a 0.406 mm). Estas capas son tambin resistentes al impacto y dao de abrasin. Contorno Se ( ) y Otras Capas de ( ) Las uniones soldadas, los accesorios, y otros accesorios deben ser cubiertos en el campo. Varios materiales son usados para este procedimiento incluso mangas de aislante termoencogible, calientes - y cintas fras aplicadas, resinas lquidas de dos componentes, masillas de alquitrn de hulla, y la fusin vincul el epoxi. La capa de campo seleccionada debe ser compatible con la capa adyacente y tan duradera como esto sobre la estructura s mismo. Preparacin Superficial La preparacin apropiada superficial es esencial si la capa debe vincular correctamente al metal. Cada tipo de la capa de campo tendr una exigencia de preparacin especfica superficial que debe ser seguida. Para todas las capas, la superficie debe ser limpia y seca. A menudo este es llevado a cabo con herramientas elctricas, pero en alguna voladura de abrasivo de casos y solventes requieren. Unos capas requieren' una (primer) sobre la superficie preparada antes de la aplicacin de la capa. La aplicacin de (primer) debe ser hecha de acuerdo con las especificaciones que el fabricante permita. Aplicacin Las capas pueden ser aplicadas en caliente o en fro. Las capas usadas ms comnmente son epoxies lquidos, mangas de aislante termoencogible y varios tipos de la cinta. Todas las capas deberan ser aplicadas de acuerdo con las exigencias del fabricante.

PROTECCION CATODICA
Consiste en conectar a travs de una corriente impresa el metal a proteger al polo negativo de una fuente de corriente.

e I

METAL A PROTEGER

ANODO DE SACRIFICIO
Consiste en conectar el metal a proteger a un metal mas negativo actuando el metal protegido como ctodo.

I e

Metal a Proteger

nodo de sacrificio ( Mg, Zn, Al)

PROTECCION ANODICA
Consiste en polarizar el metal a proteger a potenciales ms negativos para que el E se desplace hacia la zona de pasivacion. APLICACIONES: Proteccin de estructuras, compuestas, tuberas, cables enterrados, estanques, depsitos, barcos.

CUADRO 17.Ventajas y Limitaciones de la proteccin catdica con corriente impresa

Ventajas Puede disearse para un amplio Intervalo de potencial y corriente. Un nodo o lecho andico puede Suministrar una gran corriente. Con una sola instalacin se pueden Proteger superficies muy grandes. Potencial y corriente variables. Se puede utilizar en ambientes de Resistividad elevada. Eficaz para proteger estructuras no Recubiertas o mal recubiertas.

Limitaciones Puede causar problemas de Interferencia. Esta sujeto a rotura de la fuente De corriente. Requiere una inspeccin peridica Y de mantenimiento. Posibilidad de condiciones de Sobreproteccin con daos a Recubrimientos y problemas De fragilizacion por la accin de Hidrogeno. Conexiones y cables sujetos a Roturas. Tiene un costo elevado.

ANODOS CONSUMIBLES ACERO: Es un electrodo consumible muy barato su relacin de consumo es

20lb/A-ao. Es necesario cubrirlos con un activador para evitar la informacin de una escama que puede afectar la resistividad del nodo. Los nodos de acero son usados en tubos de bronce-aluminio y tubos condensadores en agua de mar.

METALES PARA ANODOS DE SAC.: los metales utilizados como

nodos de sacrificio pueden ser usados en sistemas de corriente impresa y permitirn manejar mayores densidades de corriente, pero las ventajas son muy pocas.

ANODOS PERMANENTES GRAFITO.: fueron los primeros electrodos permanentes, son frgiles y tienen que
ser recubiertos con ceras inertes para evitar que electrolitos penetren en el nodo y este se corroa. Cuando se utiliza en tierra el grafito es un excelente nodo. Se pueden mejorar sus caractersticas cuando se le rodea con sales activadoras.

ACERO al Si: sus propiedades mecnicas son inferiores a la del grafito, al grado
de dificultar su transportacin, pero su comportamiento en agua dulce es excelente y no se consumir si protege la conexin. Tambin puede ser utilizado en tierra. En agua de mar su comportamiento es un enigma ya que se ha observado que un 10% se corroe severamente.

MAGNETITA: tienen excelentes propiedades pero apenas estn en desarrollada

ya que su fabricacin escara. PLATINO: es conveniente cuando se requieren nodos de tamao pequeo, su costo es elevado.

 NODOS PLATINIZADOS: debido a que el platino casi no se consume se

pueden platinizar algunos metales como el Ti y el Nb y se podrn manejar densidades de corrientes mayores.

NODOS DE OXIDOS METALICOS. ALEACIONES DE Pb. ALEACIONES DE FIBRA DE CARBONO.

FUENTES DE PODER
Para un sistema de proteccin por corriente impresa se necesita . suministrar corriente directa. Un rectificador de corriente alterna puede proporcionarla corriente necesaria. Tambin pueden ser utilizados sistemas de fotoceldas o termoelctricos.

CABLE Y CONECCIONES
El cable y todas las conexiones hechas en el sistema debern estar perfectamente protegidas contra el medio. Hechos de materiales convencionales.

COMPARACION ENTRE SISTEMAS DE ANODO DE SACRIFICIO Y CORRIENTE IMPRESA

ANODO DE SACRIFICIO SIMPLE NO REQUIERE MANTENIMIENTO TRABAJA MEJOR EN
ELECTROLITOS CONDUCTORES. BAJO COSTO EN SISTEMAS PEQUEOS ALTO COSTOS EN SISTEMAS GRANDES

CORRIENTE IMPRESA MUY COMPLEJO REQUIERE MANTENIMIENTO PUEDE TRABAJAR EN

ELECTROLITOS DE BAJA CONDUTIVIDAD. ES POSIBLE LA UTILIZACION DE ANODOS REMOTOS BAJO COSTOS EN SISTEMAS GRANDES

PROTECCION POR CORRIENTE IMPRESA

Es un sistema de proteccin catdica. Todos los sistemas de proteccin catdica requieren de: a) nodo b) ctodo c) un circuito elctrico: nodo y ctodo. d) un electrolito. Como el aire no es un buen conductor (o electrolito) este tipo de sistemas no son aptos para estructuras expuestas al aire. La proteccin se logra gracias: corriente que un nodo puede aportar y no al hecho de la disolucin del metal de sacrificio. Dicha corriente puede ser aportada por una fuente externa en lugar de utilizar un metal de sacrificio.

Criterios por la eleccin de potencial Desde el punto de vista cintico: Para la determinacin del potencial de proteccin no se utilizan criterios que supongan la condicin de inmunidad del material, sino otros en los cuales se puede decir que esta cuasiinmune y que correspondera a una velocidad de corrosin lo suficientemente pequea y por tanto aceptable en la practica. Ejemplo: si se pone como limite para el acero en solucin acuosa, una velocidad de corrosin de 12 micras/ ao, el potencial de proteccin de 25 y 50c resulta ser de -750 t -850 Mv, contra Cu/CuSO4. El potencial de proteccin puede definirse como aquel en el cual cualquier aumento en el grado de proteccin implica poco costo, ligado directa o indirectamente al aumento de la corriente necesaria, dando como resultado la consecuente disminucin de la velocidad de corrosin. En el caso de la proteccin catdica en suelos y en agua de mar, los criterios que tienen aplicacin son aquellos que estn basados en la experiencia practica. El cdigo de prctica ingles de la British Standard recomienda: Potencial de proteccin adoptado generalmente en el suelo y agua de mar

Metal o aleacin Acero al carbono Condiciones normales Condiciones anaerbicas Plomo Cobre y sus aleaciones Aluminio

Suelo Cu/CuSO4 (saturado) -850mV -950mV -600mV -500a-650mV -950a -1200mV

Agua de mar Ag/AgCl/agua de mar -800mV -900mV -550mV -450 a- 600mV -900a- 1150mV

CUADRO 16. Caractersticas de los nodos empleados en proteccin catdica con corriente impresa
Acero chatarra Grafito 7.8 7.0 1.6 9. 4.5-1 0.1-1 5 10- 100 1 2.5-40 todos Terreno agua de mar; Excluido el fondo marino Y el agua dulce Agua dulce, terreno 10-100 Terreno, agua de mar, fondo marino Solo agua de mar; Excluido el fondo marino Terreno no salino con backfill, agua de mar; excluido el fondo marino y el agua dulce todos

Ferro silicio: 0.95% C 16% Si, 0.75% Mn Fe-Cr-Si 0.95% C, 0.75% Mn, 4.5% Cr, 14.5% Si Pb-Ag (2% Ag) Pb-Ag-Sb (1%Ag, 6%Sb) Titanio platinado Niobino platinado Tantalo platinado Titano-oxido de Rutenio (DSA)

7 7

0.25-1 0.25-1

30-40 270

11.3 11 4.5 8.4 16.6 4.5

0.2 0.5 8.10-6

300 300 400 por Cada micra de Platino de espesor 1100

30-65 50-200 500-1000 500-700 500-1100 700-1100

5.10-7

figura: Proteccin andica para un tanque de acero utilizado para almacenar acido sulfrico.

ELECTRODOS
El ctodo debe ser un electrodo de tipo permanente que no sea disuelto por la solucin o la corriente impresa entre la pared el contenedor y el electrodo. Los primeros ctodos eran de latn recubiertos con platino. Estos electrodos tenan un comportamiento electroqumico excelente, pero eran muy costosos, y el rea que haca contacto con la solucin estaba limitada por este costo. Debido que toda la resistencia del circuito entre el ctodo y la pared del contenedor es proporcional al rea superficial del electrodo esto permite el uso de electrodos con una gran rea superficial del electrodo, esto permite el uso de electrodos con una gran rea superficial. Por lo tanto muchos otros metales pueden utilizarse como ctodo con un menor costo. Los metales que se han utilizado como ctodos en sistemas de proteccin andica se indican en la siguiente tabla.

ANODO DE SACRIFICIO

corriente

Mg nodo

Suelo Medio Ambiente

Tubera de Acero

CORROSION Definicin: Deterioro de un material (usualmente metlico que resulta de una reaccin con el medio ambiente que lo rodea). Corrosin ocurre como un resultado de un diferencial de voltaje entre 2 componentes de un sistema: un nodo y un ctodo. Estructuras Subterrneas Estructuras normalmente metlicas o concreto- metal , que estn total o parcialmente enterrados en el suelo. Estas estructuras pueden ser edificios naves industriales Plantas generadoras de electricidad, puentes, viaductos, muelles, presas, puertos, etc. Por su grado de peligro, en particular se hace mencin de tuberas para gas/ petrleo/ gasolinas. Si una estructura esta construida con materiales que estn cerca uno de otro en la serie galvanica, ver tabla, el riesgo de tener diferencias de potencial es menor. Si se emplean materiales que no estn cerca de la serie galvnica (por ejemplo Fe y Cu) se forman celdas de corrosin. Sin perder de vista las consideraciones de diseo primarios : objetivos, funciones, valores siempre es recomendable cuidar que no se formen altos diferencias en voltaje. Por ejemplo: flechas de barco Normalmente la flecha de barco es de acero, o de acero inoxidable. La propela normalmente es de fundicin de latn o bronce (aleaciones de Cu) tambin los bujes son de latn o Cu. Para evitar la corrosin de estructuras subterrneas, la primera opcin es utilizar recubrimientos. Otros sistemas de proteccin, son la proteccin catdica y por corrientes impresas. Generalmente estoe tres sistemas de proteccin se usan en forma combinada (sinergia).

Recubrimientos protectivos

Los recubrimientos son la primera lnea de defensa contra la corrosin. Existen diferentes tipos de recubrimientos. Tienen buenas ventajas como: Econmicos fcil de aplicar, fcil de reparar (ojo antas de instalacin), una gran variedad para diferentes condiciones, etc. Sin embargo tienen la gran desventaja que pueden presentar discontinuidades (rompimiento de la pelcula) una vez que la estructura esta enterrada es difcil su deteccin y precisamente a esos puntos donde el metal grande expuesto, puede ocurrir corrosin o peor a un, corrosin acelerada. La proteccin catdica se usa para prevenir la corrosin sustrato metlico en las zonas de discontinuidad de las pelculas. Tipos de recubrimientos Mezclas bituminosos: chapopote, alquilas, asfalto, brea. Comnmente reforzados con fibra de vidrio, textiles fibras sintticas. Polietilino estruido: Polietileno estruido sobre una base de brea o de sutil. Pelculas protectivas: Pelculas adheridas, normalmente de polietileno o polibutileno Resinas exposicas: Resinas en polvo, recubiertas electroestaticamente a una temperatura aproximada de 200c. Resinas lquidos: Resinas, lquidos, normalmente epoxicas con agentes endurecedores.

A useful way of viewing metals in the order of their activity is shown in what is known as the galvanic series. This series is based on metals in seawater, but applies to metals in fresh water and underground. The series is shown in table 2.2. The potentials shown are approximate since they vary somewhat depending on the environment. Potentials are shown vs. a copper- copper sulfate. Metal Magnesium Zinc Aluminum Clean Carbon Steel Rusted Carbon Steel Cast/Ductile Iron Lead Steel in Concrete Copper High Silicon Iron Carbon, Graphite Volts vs Cu-CuSo4 -1.60 to -1.75 -1.10 -1.05 -0.50 to -0.80 -0.20 to -0.50 -0.50 -0.50 -0.20 -0.20 -0.20 +0.30

When two different metals are connected, a voltage is generated between them. The more active metal (toward the anodic end) becomes the anode of the cell. A classic example of a galvanic cell is the flashlight battery, shown in figure 2.17. This consists of a zinc case enclosing an electrolyte and a carbon rod. From table 2.2 you can see that the voltage difference between the two metals is about 1.4V (actually 1.5V in a battery) and that the zinc is the anode and the carbon is the cathode. This is a useful corrosion cell since the current produced can do work for us. Eventually the case will corrode through- we have all seen batteries in that condition.

Structures That Can be Cathodically Protected

Most metallic structures that are immersed or embedded in an electrolyte can be cathodically protected. Examples of structures where cathodic protection is employed include. underground or submerged steel, iron, aluminum, and prestressed concrete cylinder pipelines. underground tanks and piping exterior bottoms (both primary and secondary) of above grade storage tanks. water tank interiors ship hulls ballast tanks docks sheet piling foundation piles on land and in the water bridge decks and substructures hot water storage tank interiors heat exchanger water boxes and tubes sheets internal surfaces of oil heater treaters reinforcing steel in concrete lead or steel sheathed telephone and electrical cables.

Applications of Galvanic Anode Systems

The following are among the conditions where galvanic anodes are used: When a relatively small amount of current is required. Usually restricted to lower resistivity electrolytes For local cathodic protection to provide current to a specific area on a structure. Some operators install galvanic anodes at each location where a leak is repaired rather than installing a complete cathodic protection system. Such practices may be encountered on bare metal or very poorly coated systems where complete cathodic protection may not be feasible because of cost. When additional current is needed at problems areas. Some structures with overall impressed current cathodic protection systems may have isolated points where additional current in relatively small amounts is needed. These requirements can be met with galvanic anodes. Typical applications include: Poorly or incompletely coated buried valve installations Shorted casings that cannot be cleared Isolated sections where the coating has been badly damaged Areas where electrical shielding impairs effective current distribution from remotely located impressed current systems In cases of cathodic interference, if the conditions are suitable, galvanic anodes can be used at the discharge point on the foreign line to return interfering current. To provide protection to structures located near many other underground metallic structures where conditions make it difficult to install impressed current systems without creating stray current interference problems. Galvanic anodes can be an economical choice for a cathodic protection current source under such conditions.

Advantages of Galvanic Anodes No external power source required. Low maintenance requirements. Small current output resulting in little or no stray current interference. Easy to install. Easy to add anodes in most cases. Provide uniform distribution of current. Minimum right-of-way/easement costs. Limitations of Galvanic Anodes Low driving voltage/current output. Many anodes may be required for poorly coated structures. May be ineffective in high-resistivity environments. Higher cost per unit ampere than impressed current due to lower efficiency (self-consumption). May be difficult or expensive to replace spent anodes. Component Parts of Galvanic Systems Anodes Magnesium Magnesium anodes are available in two alloys: a high- potential alloy having a nominal corrosion potential of -1.75 referenced to a copper-copper sulfate electrode and a low-potential alloy having a nominal corrosion potential of -1.55 V referenced to a copper-copper sulfate electrode. Magnesium is normally used in soils and fresh water.

Applications of impressed Current Cathodic Protection Typical uses of impressed current are: for large current requirements, particularly for bare or poorly coated structures. In all electrolyte resistivities. as an economical way of protecting structures having dissipated galvanic anodes. to overcome stray current or cathodic interference problems. for protection of large heat exchanger water boxes, oil heater-treaters, and other vessels for interiors of water storage tanks. for exterior bottoms (both primary and secondary) of above ground storage tanks. for underground storage tanks for underwater components of off shore structures for foundation piles and sheet piling, both underground and in the water.

Galvanic anode systems Galvanic (or sacrificial) cathodic protection makes practical use of dissimilar metal corrosion. It is important to note that there must be a substantial potential difference, or driving voltage, between a galvanic anode and the structure to be protected. The galvanic anode is connected to the structure it is protecting, either directly or through a test station so it can be monitored. A typical galvanic cathodic protection system is shown in figure 3.3.

Structure

Current Figure 3.4 TypicalGalvanic Anode Cathodic Protection

Anode

Advantages of Impressed Current Systems Flexible with capability to handle a wide range of voltage and current outputs. Satisfy high current requirements with a single installation. Effective in protecting uncoated and poorly coated structures. Effective in high-resistivity environments. Less anode consumption than with galvanic anodes. Limitations of Impressed Current Systems Higher inspection and maintenance cost than with galvanic anodes. Requires external power. Constant power supply cost. High risk of causing stray current interference. May cause over protection resulting in: -coating damage -hydrogen embrittlement Component Parts of Impressed Current Systems Anodes Graphite (CARBON) Graphite anodes installed underground with carbonaceous backfill function well. Graphite also exhibits excellent performance in chloride environments such as seawater. Where oxygen evolution takes place on the surface of a graphite anode, the graphite oxidizes to form carbon dioxide. Severe conditions of low pH and sulfate concentration can increase the consumption rate. Graphite anodes perform well in relatively dry soils.