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Desulfuracin econmica de gases de combustin

Durante los ltimos aos, la creciente demanda de los mercados emergentes ha convertido las nuevas tecnologas FGD de desulfuracin de gases de combustin (flue-gas desulfurization), de bajo coste, en una alternativa a los sistemas ya establecidos, de eficacia demostrada. Respondiendo a la demanda, ABB ha desarrollado nuevas tecnologas FGD que funcionan igual o mejor que los sistemas convencionales pero cuyos costes son mucho menores. Una solucin FGD adecuada para una instalacin en particular a base de caliza en seco o en hmedo, o a base de agua marina depende de muchos factores especficos de la propia instalacin.

furacin integrada (Novel Integrated Desulfurization). El sistema NID se basa en la recirculacin, simple pero muy perfeccionada, de polvo hmedo, que elimina la necesidad de un reactor-secador por chorro pulverizado y de un equipo de manejo de los fangos de lavado. ABB tambin fue la primera en utilizar la tecnologa de agua marina, en la dcada de los setenta, una tecnologa que madur lentamente hasta ganarse la aceptacin del mercado gracias a una serie de minuciosas evaluaciones de su impacto medioambiental a largo plazo. El proceso no utiliza reactivo alguno, no da lugar a productos secundarios y no provoca daos medioambientales. ABB es la nica empresa que dispone de experiencia de centrales elctricas en que se ha empleado esta tecnologa.

a combustin de combustibles fsiles

una serie de mejoras como la alta velocidad, el absorbente compacto, el contacto de alto rendimiento entre gas y lquido y un tanque compacto de reaccin. Las tecnologas de desulfuracin FGD en seco, basadas en sistemas de pulverizacin o boquillas dobles, fueron introducidas a finales de la dcada de los setenta como alternativa al sistema FGD en hmedo a base de piedra caliza. Las instalaciones de sistemas FGD en seco han aportado una considerable experiencia en campos como la dinmica de fluidos en doble fase y en el campo de los materiales y, recientemente, han desembocado en la creacin de una nueva tecnologa, bautizada con el nombre de NID, nueva desul-

NID, nueva desulfuracin integrada El factor clave de control en cualquier proceso de desulfuracin FGD en seco es la humedad relativa de los gases de combustin, que puede aumentarse inyectando agua en los mismos. Con una humedad relativa del 40 al 50 %, la cal hidratada se activa y absorbe SO2. En un proceso FGD en seco convencional, el agua y la cal son sustituidos por fangos de lavado (con o sin material recirculado) con un contenido en slidos del 35 al 50 %. En el proceso NID, la cantidad de agua que se pulveriza en los gases de combustin, y se distribuye sobre la superficie de las partculas de polvo, es la misma que en el proceso estndar FGD en seco. El gas de combustin contiene un bajo porcentaje de agua. De esta forma se recircula mucho ms material absorbente que en un proceso estndar FGD en seco; es decir, se cuenta con una gran superficie de evaporacin. En consecuencia, el polvo aadido a los gases de combustin se seca rpidamente y por tanto pueden utilizarse cubas de reactor mucho ms pequeas. El aumento de humedad relativa de los gases de combustin basta para activar la cal destinada a absorber el SO2 a las temperaturas normales de la desulfuracin FGD en seco o NID, o a 1020 C por encima de la saturacin; en la prctica en el intervalo de 65 a 75 C 2 .

genera muchos contaminantes gaseosos, entre ellos el dixido de azufre, que puede ser controlado eficazmente por medio de los procedimientos adecuados. Para controlar las emisiones de dixido de azufre se utilizan principalmente tres tcnicas: desulfuracin FGD, en hmedo, a base de piedra caliza, desulfuracin DFGD, en seco, a base de cal, desulfuracin FGD con agua de mar. Desde que se introdujera la desulfuracin FGD a finales de la dcada de los sesenta, la demanda del mercado mundial se ha mantenido entre 5000 y 10 000 MWe anuales 1 . En el ao 1968, ABB introdujo el primer sistema comercial de desulfuracin de gases de combustin en la planta Kansas Power & Lights Lawrence. Actualmente, ABB dispone de una experiencia de 30 000 MWe con sistemas de desulfuracin en hmedo a base de piedra caliza, 15 000 MWe con sistemas en seco y 4000 MWe con sistemas de desulfuracin con agua marina. El sistema de desulfuracin FGD en hmedo a base de piedra caliza ha sido mejorado sistemticamente a lo largo de los aos. Por ejemplo, ABB fue la pionera en el campo de la oxidacin forzada para la produccin de yeso y, en el ao 1995, introdujo el sistema LS-2, que incorporaba

Jonas S. Klingspor ABB Environmental Systems Arvid Tokerud ABB Milj Stefan hman ABB Flkt Industri AB

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25 103 20 MW 15

70 % 60 50 40 30 H2O 20 fango grueso fango fino

DFGD conv.

10

5 10 0 5 72 74 76 78 80 82 84 86 88 90 92 94 96 NID AEM

pasta polvo en fluido libre

Capacidad global instalada de desulfuracin FGD al ao Azul Rojo Desulfuracin en seco de gases de combustin Desulfuracin en hmedo de gases de combustin

Contenido de agua del reactivo. En el proceso NID se inyectan agua y partculas de polvo en los gases de combustin. El porcentaje de agua es muy bajo. AEM DFGD NID Equilibrio de adsorcin Desulfuracin en seco de gases de combustin Nueva desulfuracin integrada

El proceso NID El proceso NID 3 se basa en la absorcin de SO2 por medio un absorbente seco que contiene cal viva (CaO) o cal apagada Ca(OH)2. Como alternativa se pueden emplear cenizas volantes con una cantidad adecuada de lcali. El agua se aade al absorbente en un humidificador antes de introducirlo en los gases de combustin. Una caracterstica nica de la tecnologa NID es que se humidifica todo el absorbente recirculado, que por tanto se aprovecha al mximo. Tras la activacin/secado se separa el polvo seco, retornado, de los gases de combustin en un colector de polvo de alto rendimiento, preferiblemente un filtro de mangas. El polvo se enriquece con cal y se introduce de nuevo en el humidificador. A este se le aade suficiente agua para mantener constante la temperatura de salida de los gases de combustin. El sistema de control se basa en las temperaturas de entrada y salida de los gases de combustin y en el flujo de gas. La concentracin de salida del SO2 se regula anlogamente. Las concentraciones de

entrada y salida de SO2 y el flujo de los gases de combustin determinan la cantidad de cal que se alimentar al sistema. Por lo tanto, el proceso NID se caracteriza por su altsima tasa de recirculado y por aprovechar al mximo el reactivo. La gran superficie favorece la rpida evaporacin del agua inyectada, por lo que el reactor-secador para el proceso NID puede tener un volumen bastante ms reducido que el equipo correspondiente en un sistema convencional de limpieza en seco, basado en la tecnologa de secador por chorro pulverizado.

de filtro de mangas haba sido diseado inicialmente slo para recoger las cenizas volantes y no tena capacidad de desulfuracin. Estos sistemas de filtro, que tratan la totalidad de los gases de combustin de las calderas, tiene una capacidad nominal de 2 518,000 Nm3/h. ABB y Elektrownia Laziska firmaron un contrato segn el cual ABB instalar y probar el nuevo concepto NID en uno de los compartimentos del nuevo sistema de filtro de mangas. La unidad de ensayo NID 4 ha sido instalada en un compartimento del filtro de mangas del Bloque 2. Las pruebas iniciales, llevadas a cabo en el laboratorio de in-

Experiencia con el procedimiento NID En junio de 1984, la compaa polaca de electricidad Elektrownia Laziska solicit a ABB un sistema de filtro de mangas de alto rendimiento para posconectar al Bloque 2, donde deba recoger las cenizas volantes. Las calderas de los Bloques 1 y 2 de Laziska, calculadas para 120 MWe, queman carbn pulverizado, antracita proveniente de las minas cercanas. El sistema

vestigacin y desarrollo de ABB en Vxj (Suecia), se centraron en la humidificacin del polvo y en los resultados operativos de la unidad a escala industrial. Puesto que la homogeneidad y eficiencia de la humidificacin del polvo es fundamental para el xito del procedimiento NID, la humidificacin fue estudiada por separado en un humidificador a escala semicomercial, emplendose una mezcla de cenizas volantes y de cal. Una vez concluido el estudio se

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llevado a cabo en ellas diversos programas de ensayos. Basndose en los resultados de la planta de ensayos, Elektrownia Laziska encarCaldera Filtro de mangas g a ABB equipar las dos calderas de 120 MW (Bloques 1 y 2) de su central con la tecnologa NID. Los bloques 5 entraron en funcionamiento a escala industrial en 1996. Se decidi instalar un hidratador de cal Combustible seca en la planta industrial. Aunque ya se Agua haba comprobado el buen funcionamiento slo con cal viva, pareca que esta nueva versin podra traer consigo riesgos innecesarios. La cal viva se alimenta desde Humidificador CaO un silo al hidratador en seco y, desde l, la cal seca hidratada se transporta neumticamente hasta las dos unidades desulfuradoras FGD. Agua Producto final Hidratador Ca(OH)2 Principio de funcionamiento de la unidad de demostracin NID 1 2 3 4 5 Diagrama de flujo del proceso NID
3 4

Bomba de salida Mangas de filtro Alimentador rotativo Humidificador Salida de gas de combustin, humectador Entrada de gas de combustin

conect el humidificador a un modelo de flujo aerodinmico, lo cual permiti poner a prueba los sistemas combinados para la dispersin de la humedad y del polvo en los gases de combustin. Para el trabajo se cont con la asistencia de modelos CFD (Computational Fluid Dynamics). En la unidad de demostracin NID, el gas de combustin del conducto de alimentacin llega al reactor NID por un canal vertical. En el reactor, los gases de combustin se mezclan con polvo humidificado, compuesto por una mezcla de absorbente y de material reciclado (productos de reaccin del SO2 y absorbente), y ceniza volante. El filtro de mangas est conectado directamente al reactor NID, de forma que el gas fluye horizontalmente a las mangas del filtro, en las que se separan las partculas de los gases de combustin.

El filtro se limpia con impulsos de aire comprimido que desalojan el polvo, que cae a la tolva del filtro. Aqu se aade absorbente al polvo inmediatamente antes de retornarlo al humidificador, que est montado bajo el depsito de descarga. En el humidificador se dosifica la cantidad de agua aadida al material recirculado para mantener constante la temperatura de salida de los gases de combustin. La cal en polvo se transporta neumticamente 3 4 desde el silo hasta la tolva del filtro de mangas. La cantidad de cal aadida se controla continuamente con la seal que proporciona un medidor de SO2, situado en el canal de salida, que regula la velocidad del alimentador rotativo colocado en la salida del silo. Las instalaciones de prueba NID comenzaron a funcionar en febrero de 1995 y desde entonces se han 6 2 1 5

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Instalacin NID a escala industrial en Laziska 1 Agua 2 Cal

Los gases de combustin se transportan hasta el filtro de mangas por dos conductos principales, cada uno de ellos con su propio ventilador ID, de tiro inducido, para gases de combustin. Cada conducto principal de gases de combustin se abre en dos compartimentos de filtrado, que pueden aislarse, a su vez, por medio de vlvulas de entrada y salida. Hay, por lo tanto, cuatro compartimentos separados de filtro de mangas, equipados con tolva de descarga para el polvo recirculado de las mangas de filtro. El polvo recirculado de las cuatro tolvas se introduce en los humidificadores por medio de roscas giratorias. Finalmente, una vez humedecido, el polvo es introducido neumticamente en

los canales de entrada. Esta disposicin permite que el sistema funcione en carga parcial si se desconectan determinados compartimentos y mezcladores.

del filtro de mangas, el alimentador rotativo y el humidificador funcionaban del modo previsto. Slo se realizaron algunas modificaciones del procedimiento automtico de arranque para facilitar la primera puesta en funcionamiento de la instalacin NID.

Puesta en marcha y funcionamiento de la planta NID a escala industrial La planta industrial se puso en funcionamiento y se ensay por fases. El primer humidificador a escala industrial fue instalado en el sistema NID del Bloque 1 en febrero de 1996. A continuacin se realizaron pruebas aerodinmicas y de optimizacin de la planta, que demostraron que el conjunto formado por el depsito de descarga

Tambin se confirm que la cada de presin en la unidad est dentro de los mrgenes previstos segn los ensayos de laboratorio y los modelos CFD. En agosto de 1996 entraron en funcionamiento todas las vas de gas del Bloque 1. Poco despus, en otoo del mismo ao, se puso en funcionamiento la desulfuracin del Bloque 2. Los datos de rendimiento de la instalacin NID de Laziska se encuentran resumidos en la Tabla 1.

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agua de mar se utiliza en grandes cantidaTabla 1: Datos de rendimiento de la instalacin NID en la central de Laziska Parmetros Tamao Caudal Temperatura de entrada Concentracin de SO2 Eliminacin de SO2 Reactivo Carga de polvo Emisin de partculas Datos/Resultados 2 120 MW 2 518 000 Nm3/h 165C 15004000 mg/Nm3 80 % (garantizada) 95 % (medida) CaO 22 000 mg/Nm3 50 mg/Nm3 (garantizada) 15 mg/Nm3 (medida) des en las centrales elctricas situadas en la costa como refrigerante de los condensadores. A la salida de estos puede reutilizarse el agua para controlar las emisiones de SO2. El SO2 se absorbe durante el contacto ntimo entre el agua de mar y los gases de combustin, en flujo de contracorriente. Se aplica un cuerpo llenador de baja densidad para optimizar el contacto entre el gas y el lquido. No es necesario aadir reactivo alguno 7 . El agua de mar es alcalina por naturaleza y, por lo tanto, tiene una gran capacidad neutralizante. Los vertidos cidos son enviados a la planta de tratamiento con agua marina SWTP (Sea Water Treatment Plant), donde el SO2 absorbido se oxida por aireacin para formar SO42-, completamente inocuo, que se vierte al mar. Comparacin con el sistema FGD en seco convencional El procedimiento NID requiere un equipo considerablemente ms sencillo que la desulfuracin seca convencional. No se necesita pulverizador de rotacin, con su maquinaria de gran velocidad, ni boquillas dobles, ni aire comprimido. La energa necesaria para mezclar en los humidificadores el material recirculado y el reactivo es muy inferior a la que necesita un sistema convencional FGD en seco. Una consecuencia importante del uso de humidificadores en lugar de boquillas o atomizadores de rotacin es que el equipo supervisado por el operador est situado en su totalidad cerca del nivel de tierra, en un recinto que aloja tambin el filtro de mangas, con lo que se reducen los costes y se facilita el mantenimiento. Finalmente, puesto que el agua se aade directamente al humidificador NID, no es necesario manipular fangos de lavado, para lo cual haran falta bombas especiales y otros equipos. La alta tasa de recirculacin significa, adems, que el sistema nicamente trata materiales secos. As, se garantiza la ausencia de obstrucciones en los conductos de gas, que pueden producirse, por ejemplo, por impacto de los fangos hmedos de lavado sobre las superficies de la instalacin. Desulfuracin FGD con agua de mar Sistema FGD Flakt-Hydro con agua de mar El carbn tiene su origen principalmente en El proceso Flakt-Hydro utiliza la capacidad inherente del agua de mar para absorber y neutralizar el dixido de azufre. El los grandes bosques marinos y submarinos que quedaron sumergidos en el Periodo Carbonfero, hace entre 350 y 280 millones de aos. La materia orgnica fue cubierta por fangos sedimentados, conservndose o fosilizndose en condiciones anaerobias (en ausencia casi total de oxgeno) en el fondo de los mares y formndose capas de carbn y de petrleo 6 . Dado que las sulfobacterias eran activas en el mismo entorno anaerbico, el abundante sulfato del agua marina se transform en sulfuros, que se depositaron en el material orgnico. De esta manera, el azufre se convirti en constituyente de los combustibles fsiles. El proceso Flakt-Hydro emplea agua de mar para absorber el SO2 de los gases de combustin, formando sulfatos por oxidacin de la misma antes de verterla. En otras palabras, devuelve azufre al mar en la misma forma en que apareci originalmente: como sulfato disuelto en agua. Los ensayos de laboratorio, las pruebas biolgicas de larga duracin y el seguimiento del receptor no han detectado efectos significativos de los vertidos arrojados por el sistema Flakt-Hydro. Rendimiento de la desulfuracin FGD con agua marina Qumicamente, el sistema Flakt-Hydro es muy parecido al proceso de caliza/yeso en hmedo, bien establecido, con la diferencia de que no es necesario utilizar reactivo slido alguno ni precipitar los slidos. El sistema ofrece unos resultados parecidos y es capaz de cumplir los rigurosos requisitos de emisiones impuestos a la combustin de carbn con contenido medio y bajo de azufre. El vertido de residuos en el proceso Flakt-Hydro con agua marina ha sido esEl sulfato se disuelve totalmente en el agua marina, de la cual es un componente; esta se devuelve al mar, como vertido, con un contenido de sulfatos slo ligeramente superior al del agua de mar normal. Este aumento est dentro de los mrgenes de variacin natural del agua marina, de modo que la diferencia respecto del nivel inicial slo puede detectarse a una distancia muy reducida del punto de vertido. Dado que el proceso Flakt-Hydro con agua de mar es un sistema de una sola pasada, los gases de combustin se enfran a su paso por el absorbente. Normalmente es necesario recalentar los gases de combustin antes de liberarlos a la atmsfera; no obstante, tambin se pueden emplear chimeneas hmedas.

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tudiado a fondo por instituciones medioambientales independientes.

de combustin de su desintegrador cataltico de residuos y de los gases de salida de una unidad de recuperacin de azufre. La investigacin buscaba determinar la in-

EPA, Estados Unidos La Agencia de Proteccin Medioambiental EPA, Regin II, de Nueva York ha investigado el procedimiento Flakt-Hydro en una central elctrica privada de 2 150 MWe, calefactada con carbn, situada en Puerto Rico. En la licencia provisional se lee: Nuestra revisin de la tecnologa de desulfuracin FGD con agua marina indica que dicha tecnologa ha estado funcionando ptimamente desde 1993. Se ha puesto en prctica en ms de diez instalaciones de Europa y Asia. Por consiguiente, la EPA considera que esta tecnologa ha demostrado su eficacia y declara que la tcnica de depuracin con agua marina es apropiada para este proyecto.

Bioensayos de larga duracin Hace algunos aos se llev a cabo un programa de bioensayos de larga duracin en la central elctrica de Cabras (Isla de Guam). Se mantuvo una serie de organismos marinos, plancton y crustceos entre otros, en acuarios con agua procedente de una planta Flakt-Hydro de tratamiento con agua marina. Para establecer comparaciones se mantuvieron los mismos tipos de organismos en agua de mar natural. Durante el ao que duraron los ensayos no se detectaron efectos nocivos sobre la vida marina. Las pruebas fueron realizadas por bilogos marinos de R.W. Beck and Associates bajo el control de la Agencia de Proteccin Medioambiental (EPA) de los Estados Unidos.

fluencia que el agua marina procedente del sistema de desulfuracin poda tener sobre la flora, la fauna y los sedimentos marinos de la zona. Se tomaron muestras antes y despus de instalar la nueva salida FGD de agua de mar. El estudio fue realizado por el Departamento de Pesca y Biologa Marina de la Universidad de Bergen, Noruega. Las primeras muestras fueron tomadas en marzo de 1989, antes de empezar a funcionar el sistema de desulfuracin. Volvieron a extraerse muestras en marzo de 1990, cuando el sistema ya llevaba seis meses funcionando. Desde entonces se han tomado muestras todos los aos. No se han observado efectos nocivos sobre los bentos despus de la instalacin de la planta. La cantidad de material orgnico, sulfatos y metales-traza permanece den-

Unin Europea Unin Elctrica de Canarias S.A. (UNELCO) cuenta con una central de 2 80 MWe en las Islas Canarias (Espaa). Las plantas, equipadas con el sistema de desulfuracin Flakt-Hydro con agua de mar, han sido diseadas para cumplir todas las normas medioambientales sobre la calidad del aire y del agua vigentes en Espaa y en la Unin Europea. Las plantas entraron en servicio en 1995 y 1996.

Universidad de Bergen En la refinera noruega de Statoil se decidi iniciar un programa de seguimiento del receptor de su salida de agua marina. La refinera haba instalado el sistema FlaktHydro para absorber el SO2 de los gases

tro de los mrgenes naturales para sedimentos marinos. Despus de 52 meses de funcionamiento continuado no hay diferencias perceptibles entre las condiciones medioambientales de la zona antes y despus de la instalacin del sistema FGD.

Ciclo natural del azufre

Diagrama de flujo del proceso de desulfuracin FGD con agua marina

Agua marina Flakt Hydro SO4

SO2

Gas de combustin

Colector de polvo

Absorbente de SO 2

Equipo de recalentamiento

Gas de combustin limpio

Agua marina SO4

Planta de tratamiento con agua marina Agua marina tratada

Aire

Coal / oil with sulfur

H2S

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cuerpo llenador. El contacto gas/lquido se Tabla 2: Datos bsicos de diseo de los sistemas ms modernos con agua marina Planta Situacin Dimensin Combustible UNELCO Islas Canarias, Espaa 2 80 MW Paiton Java Oriental, Indonesia 2 670 MW Shenzen She Kou, China 300 MW carbn con 0,6 % S 90 % Intercambio gas-gas, ventilador reforzador axial produce a contracorriente; los gases de combustin penetran por debajo en los absorbentes y salen por la parte superior de los mismos. Una vez depurados, los gases de combustin son expulsados por una chimenea hmeda. El sistema FGD incluye un conducto de desviacin de absorbente, concebido para la eventualidad de que cambien las condiciones de explotacin y para el mantenimiento de la planta FGD. El agua marina de proceso corriente abajo de los condensadores se introduce por la parte superior del cuerpo llenador de absorbente. El agua residual, acidificada, del absorbente se recoge en el sumidero del mismo, situado en un nivel que garantiza el flujo por gravedad a la planta SWTP, de trataScottish Power seleccion este sistema para su planta Longannet de 2400 MW, la tercera central de Europa por su tamao, para la eventualidad de que se instalara el sistema FGD. Desde entonces, las autoridades han aprobado el uso de la desulfuracin FGD por agua marina en Longannet; el proceso Flakt-Hydro de ABB queda calificado como BPEO (Best Practical Environmental Option), la mejor opcin prctica desde el punto de vista medioambiental. Paiton, Indonesia En septiembre de 1995, ABB recibi el encargo de suministrar un sistema de depuracin Flakt-Hydro con agua marina para una central elctrica privada de 1340 MW que estar situada en Paiton (fase 1), Java Oriental (Indonesia). El proceso se aplicar en combinacin con las dos calderas de carbn, de 670 MW, de que dispone la central. Experiencia El proceso con agua marina se utiliz por primera vez en Noruega, a principios de los aos setenta, para la desulfuracin de los gases de combustin de calderas de petrleo, de fundiciones y de refineras. En 1988 se aplic el proceso por primera vez en la India, en una central elctrica de carbn (Bloque 5 de TATAs Trombay Power Station). En total se encuentran en funcionaCada una de las calderas de 670 MW est equipada con dos ventiladores ID, de tiro inducido. La planta ha sido diseada para funcionar sin la ayuda de ventiladores reforzadores de la presin. Ambas calderas disponen de dos mdulos de absorbente de hormign con cuerpo llenador de baja densidad. La entrada del absorbente contiene un sistema extintor de gases de combustin para proteger el Shenzen, China Recientemente, ABB ha recibido el pedido de un sistema Flakt-Hydro con agua marina para la central elctrica de Shenzen, de 300 MWe, situada en el sur de China. En el sistema se utilizar un nico absorbente para tratar los gases de combustin del complejo de calderas. El tren de gases de combustin incluir un ventilador reforzador de presin, una nica torre de absorbente y un intercambiador de calor gas/gas regenerativo. El absorbente, con cuerpo llenador de baja densidad, ha sido Tabla 3: Reduccin de dimensiones del LS-2 Reduccin de dimensiones Dimetro del absorbente Altura total Zona de planchas Peso de planchas Coeficiente lquido/gas Consumo de energa Ahorro 1525 % 2030 % 2535 % 3545 % 2040 % 1020 % calculado para eliminar el 90 % del SO2. Antes de ser expulsados por la chimenea, los gases de combustin atraviesan el intercambiador de calor gas/gas regenerativo. El agua de mar efluente es tratada en la SWTP antes de ser vertida al ocano. miento, o en construccin, 4400 MW de capacidad elctrica equivalente (Tabla 2). miento con agua marina, y elimina la necesidad de bombear un lquido tan corrosivo. Una parte del agua residual de refrigeracin se enva directamente a la SWTP para garantizar que las reacciones qumicas se produzcan en condiciones ptimas. Adems se bombea aire de la atmsfera a las cubas de la SWTP para la oxidacin y para la saturacin de oxgeno. Finalmente, el agua de mar tratada se vierte con el sistema existente de salida de agua de refrigeracin.

aceite con 2,7 % S carbn con 1,5 % S carbn con 0,4 % S 91 % Absorbente de hormign, chimenea hmeda

Eliminacin de SO2 91 % Caractersticas especiales Intercambio gas-gas

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LS-2, desulfuracin en hmedo con piedra caliza El ms moderno de los sistemas FGD en hmedo, con piedra caliza, de ABB entr en funcionamiento en septiembre de 1995 en la planta Edisons Niles de Ohio. Aprovechando su experiencia con el sistema FGD en hmedo casi 30 000 MW en todo el mundo ABB ha incorporado diversas innovaciones al sistema de Niles, diseadas para reducir el coste total que conlleva cumplir la normativa sobre emisiones de SO2. Sobre estas mejoras LS-2 se informa, de modo general, en [1]. El sistema llave en mano de la planta de Niles, de 130 MWe, ha sido diseado y construido en 22 meses. El sistema tambin produce yeso, que se vende en su totalidad a un fabricante local de placas de cartn-yeso.

Descripcin del proceso LS-2 LS-2 incluye toda una serie de innovaciones que mejoran el proceso. La torre de atomizacin, para velocidades de hasta 5,5 m/s, se caracteriza por su sistema de boquillas de ABB, patentadas, que crean una zona compacta de chorro pulverizado, y por disponer de un tanque de reaccin tambin compacto. El sistema de reactivo se basa en un molino de cilindros Raymond, con ciclo de molido totalmente en seco. La molienda de piedra caliza es menos costosa, en construccin y funcionamiento, y adems produce un polvo mucho ms fino. El sistema primario de deshidratacin est compuesto por hidrociclones de alto rendimiento, completamente integrados, con sistemas de centrifugacin posconectados para las deshidrataciones secundaria y final. Triturador Raymond de ABB. Este molino de piedra caliza constituye la base del sistema de reactivo en las instalaciones LS-2.
8

Absorbente El diseo del absorbente LS-2, que ha evolucionado a partir de la tecnologa de torre de atomizacin abierta de ABB, funciona con una elevada velocidad superficial del gas, usando piedra caliza finamente molida para reducir significativamente su tamao y el volumen del tanque de retorno de material. Adems, la boquilla patentada de pulverizacin, de nuevo diseo, permite conseguir un chorro pulverizado ms denso, lo cual reduce el nmero de niveles de pulverizacin y tambin, consiguientemente, la altura de absorbente. En la Tabla 3 se compara el ahorro potencial con el absorbente LS-2 y con los absorbentes usuales para 400 MWe. Despus de la zona de pulverizacin se emplea un sistema colector de gotas en dos niveles y un decantador de sustancias slidas, seguidos de un eliminador de neblina de dos fases con flujo horizontal, del tipo chevron, para velocidades de hasta 10 m/s. Sistema de molido El sistema aditivo de preparacin de la piedra caliza est equipado con un molido de rodillos Raymond ABB 8 . El molino es adecuado para piedra caliza con grano de hasta 40 mm. Los gases de combustin no tratados sirven para secar y transportar la piedra caliza durante la molienda. Los gases de combustin que abandonan el sistema de molienda son devueltos al absorbente para continuar su tratamiento.

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GGH Ljungstrm

Gas de combusin a unidad 1

Gas de combusin de unidades 1 y 2 Conduccin de gas de molino Absorbente

Centrifugadoras

Depsito

Tolva de piedra caliza

Pulverizador

Instalacin LS-2 en la central Niles, de 130 MW, calefactada con carbn, de Ohio Edison (USA)

La preparacin de la piedra caliza y la manipulacin de la misma, que se producen totalmente en seco, incluye un sistema de humidificacin situado en el tanque de reaccin. El sistema de molienda comprende tambin una zona de carga de piedra caliza y un silo de almacenamiento de grava. La caliza molida que abandona el molino de cilindros se recoge en un cicln y se transporta neumticamente hasta el silo de almacenamiento. La piedra caliza molida se alimenta al tanque de reaccin segn las necesidades. Normalmente, el 99,5 % de la caliza tiene una finura inferior a 44 m (malla 325), aunque se van a realizar ensayos con grano de mayores dimensiones.

Deshidratacin El sistema de deshidratacin est compuesto por hidrociclones para la deshidratacin primaria y por centrifugadoras para la deshidratacin secundaria. Los hidrociclones y el circuito de absorbente han sido cuidadosamente integrados para aprovechar al mximo su capacidad de separacin. Las centrifugadoras han sido diseadas para reducir el contenido de agua del yeso hasta un valor igual o inferior al 8 por ciento. Adems, estn situadas directamente sobre el depsito de almacenamiento de yeso. De esta manera, las centrifugadoras descargan directamente en el depsito de almacenamiento, eliminando as la necesidad de un costoso sistema de manipulacin de slidos.

El yeso de construccin es cargado directamente desde el depsito a los camiones que lo transportan a la fbrica de cartn-yeso.

Experiencia en Niles El sistema LS-2 fue instalado en la planta Niles en septiembre de 1995 9 . Aunque el sistema haba sido diseado para procesar todos los gases de combustin de una caldera, est tambin conectado a las calderas de los Bloques 1 y 2 para maximizar la disponibilidad de los gases de combustin y aprovechar la alta capacidad del sistema FGD. Las calderas han sido calculadas para 108 MWe, el sistema de absorbente para 130 MWe. Los gases

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de combustin tratados se introducen en la chimenea existente del Bloque 1, que est revestida de acero no aleado. Para proteger el revestimiento se ha instalado un intercambiador de calor gas/gas de ABB, del tipo Air Preheater Ljungstrm. El intercambiador se caracteriza por la orientacin horizontal de su eje, patentada, que reduce notablemente la cantidad de conducciones y el coste de las mismas. Todos los conductos y todas las superficies planas de la parte fra estn revestidos con polvo de vidrio, mientras que las superficies de la parte caliente son de acero sin recubrimiento. Parmetro Pureza del yeso Humedad del yeso Cloruros en el yeso Oxidacin de sulfito Yeso MMD Eliminacin de SO2 Molido de piedra caliza Velocidad del gas Recalentamiento Objetivo >95 % <8 % <100 ppm >99,5 % >30 m >90 % 99 % < 44 m >4,5 m/s > 93 C Resultados de los ensayos 9798 % 68 % 3050 ppm >99,9 % >50 m >97,5 % 8599 % < 44 m 5,5 m/s >99 C Tabla 4: Resultados de rendimiento tpicos del LS-2 en la central de Niles, Ohio

Resultados Todos los subsistemas, ya en funcionamiento, cumplen plenamente los requisitos de diseo. El 1 de enero de 1998, el sistema llevaba en explotacin unas 18 000 horas y ya haba producido cerca de 80 000 toneladas de yeso, siempre de acuerdo con las especificaciones. La pureza del yeso supera con creces los requisitos exigibles de pureza, humedad y contenido de cloro. El tamao de los cristales facilita la deshidratacin y no hay problema alguno en conseguir una humedad residual inferior al 6 por ciento.

El sistema LS-2 fue puesto en funcionamiento a una velocidad de 3 m/s en la fase de ensayo y ajuste inicial. Poco despus se increment la velocidad a 4,5 m/s y ms tarde a 5,5 m/s. Una velocidad mayor mejora el contacto entre gas y lquido, lo cual reduce el coeficiente lquido/gas. El contacto gas-lquido en la proximidad de las paredes es ms ntimo gracias a los anillos dispuestos en las mismas. El eliminador de humedad de alta velocidad funciona a la perfeccin. El rendimiento del intercambiador de calor gas-gas ha superado los valores previstos; desde la puesta en marcha del sis-

tema se ha venido controlando regularmente la cada de presin con un sistema normal de soplado del holln. La planta funciona habitualmente con una tasa de desulfuracin del 97,5 %, emplendose dos bancos de pulverizacin cuando el carbn contiene 3 % de azufre. El molino de cilindros ha venido funcionando exitosamente en una amplia gama de grados de finura de caliza, consiguindose que el 8595 % del material pase por la malla 325 (44 m). El grado de finura se regula fcilmente ajustando la velocidad del clasificador dinmico.

Tabla 5: Comparacin de las tecnologas de desulfuracin FGD en seco, a base de agua marina o con piedra caliza hmeda En seco Nombre Experiencia acumulada Tipo NID 15 000 MW Inyeccin de polvo hmedo bajo nivel de humedad no es necesario secador de chorro pulverizado versin de filtro de mangas versin ESP Cal <2,5 % (1) >90 % <1,0 % En hmedo con agua marina Flakt-Hydro 4000 MW Torre de lecho compacto absorbente compacto sin productos qumicos sin productos secundarios sin productos secundarios Agua marina <1,5 % en el carbn (2) <2,7 % en el aceite >90 % <1,5 % En hmedo con piedra caliza LS-2 30 000 MW Torre abierta de pulverizacin absorbente compacto velocidad elevada diseo avanzado de la boquilla pulverizadora molienda fina Piedra caliza Yeso <5,5 % >95 % <1,5 %

Reactivo Producto secundario Azufre Eliminacin Consumo de energa

(1) (2)

Ceniza volante/Sulfito de calcio/Cal Ninguno

Se estn llevando a cabo estudios para aumentar el contenido de azufre. El contenido de azufre puede aumentarse aadiendo cal.

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Los datos obtenidos hasta ahora en los programas de ensayos ya realizados muestran que el proyecto LS-2 ha alcanzado o superado los objetivos de diseo. La Tabla 4 resume los resultados de los ltimos ensayos.

secundario fcil de vender. Basada en la acreditada tecnologa de torre de pulverizacin abierta, la instalacin LS-2 funciona con un colector-pulverizador de nuevo tipo y arrastre avanzado del gas de combustin. En la Tabla 5 se resume y comparan genricamente los sistemas FGD ofrecidos

Direcciones de los autores Jonas S. Klingspor ABB Environmental Systems 1400 Centerpoint Blvd Knoxville, TN 37932-1966, USA Telefax: +1 423 694 5201 E-mail: jonas.klingspor@usapc.mail.abb.com Arvid Tokerud ABB Milj AS PO Box 6260 Etterstad N-0603 Oslo, Noruega

Resumen La decisin sobre cul sea el sistema de desulfuracin de gases de combustin ms adecuado para una instalacin concreta depende de numerosos factores especficos de la propia instalacin; unos son puramente tcnicos, otros son de orden econmico. Los aspectos tcnicos ms importantes son los siguientes:

por ABB. Para seleccionar el proceso FGD ms adecuado es necesario considerar los factores especficos de la instalacin.

Bibliografa [1] J. S. Klingspor, G. E. Bresowar: Desulfuracin innovadora de gases de combustin en hmedo con piedra caliza. Revista ABB 8/95, 2327 [2] S. hman, L. Jeverstam: NID, a new dry desulfurization system. PowerGen 97 Conference, Madrid, Espaa, junio de 1997. [3] J. S. Klingspor, G. E. Bresowar: Advanced, cost effective wet FGD. EPRI SO2 Conference, Miami, Florida, mayo de 1995. [4] J. S. Klingspor, G.E. Bresowar: Next generation low wet FGD system. PowerGen 95 Conference, Anaheim, California, diciembre de 1995. [5] J. S. Klingspor, D. C. Borio, D. J. Colins, D. Gausmann: LS-2, a performance update. PowerGen 1996 Conference, Orlando, Florida, diciembre de 1996. [6] J. S. Klingspor, C. Brogen: High purity gypsum from low grade limestones. 5th International Conference on FGD and Synthetic Gypsum, Toronto, Canad, mayo de 1997.

Telefax: +47 22 87 4900 E-mail: arvid.tokerud@nofnv.abb.no Stefan hman ABB Flkt Industri AB PO Box S-351 87 Vxj, Suecia Telefax: +46 470 3 6550 E-mail: stefan.ahman@seind.mail.abb.com

tamao de la planta, ubicacin (en la costa o en el interior), contenido de azufre en el combustible, valores lmites para las emisiones, posibilidades de venta o eliminacin de los productos secundarios, modernizacin de instalaciones o construccin de nueva planta (espacio disponible).

Desde el punto de vista financiero hay que considerar los

costes de inversin y costes de funcionamiento (electricidad, reactivo, eliminacin, mantenimiento).

El sistema NID tiene costes de inversin muy bajos y ofrece una buena eliminacin del SO2 en carbones con contenidos bajos y medios de azufre. El sistema tambin resulta ideal para renovaciones, en que suele haber poco espacio disponible, as como para modernizar filtros electrostticos o reconvertirlos a instalaciones de filtro de mangas. El procedimiento Flakt-Hydro ha recibido el reconocimiento internacional gracias a los estudios medioambientales a largo plazo, que han llegado a la conclusin unnime de que su impacto medioambiental es despreciable. El sistema resulta ideal para centrales elctricas o plantas industriales cercanas al mar. Puesto que el sistema Flakt-Hydro no precisa reactivos, se reducen los costes de funcionamiento. El sistema LS-2 mejora significativamente el acreditado procedimiento de desulfuracin en hmedo con piedra caliza y yeso. Combina la compacidad del diseo, el menor consumo de energa y la eliminacin de SO2, obtenindose un producto

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