UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS REA DE GESTIN DE LA PRODUCCIN

EMPRESA EL CID S.A.C. TEMA: ALTERNATIVAS DE EVALUACIN DE PLANTA MONOGRAIA FINAL

CURSO: DISEO DEL TRABAJO I (GP-112V)

PROFESORA: DRA. ING. MARIA EGUZQUIZA FIGUEROA ALUMNOS: GRUPO I TAPIA CARREO, PERCY BERNALDO TORRES CUYUTUPA, ANTHONY JHONATAN VEGA MITMA, ERICK FECHA: 24.06.13

2013-1

NDICE

INTRODUCCIN RESUMEN

CAPITULO I:

MARCO TEORICO

1.1. TIPOS DE ESTUDIO PARA DISPOSICIONES DE PLANTA ALTERNATIVAS 1.1.1 Reordenacin de una disposicin ya existente 1.1.2 Ajustes menores en disposiciones ya existentes 1.2 TIPOS DE DISPOSICIN DE PLANTA 1.2.1 Por posicin fija 1.2.2 Por proceso 1.3 PASOS PARA PLANEACIN DE DISTRIBUCIN DE PLANTA 1.3.1 Localizacin 1.3.2 Planeacin de organizacin general completa. 1.3.3 Preparacin en detalle. 1.3.4 Instalacin.

1.4 FACTORES DE LA DISPOSICIN DE PLANTA 1.4.1 Factor material. 1.4.2 Factor maquinaria. 1.4.3 Factor Hombre. 1.4.4 Factor Movimiento. 1.4.5 Factor Edificio. 1.4.6 Factor Espera. 1.4.7 Factor Servicio. 1.4.8 Factor Medio Ambiente. 1.4.9 Factor Cambio. 1.5 DISTRIBUCIN GENERAL 1.5.1 distribucin general. 1.5.2 tabla relacional. 1.5.3 diagrama relacional de recorrido o actividades. 1.4.7 Diagrama relacional de espacios. 1.4.8 Disposicin ideal. 1.4.9 Disposicin prctica. 1.6 DISTRIBUCIN DE DETALLE

1.6.1. Diagrama de recorrido sencillo. 1.6.2. Diagrama multiproducto. 1.6.3. Anlisis de transportacin. 1.6.4. Anlisis matricial.

1.7 MTODOS DE EVALUACION DE ALTERNATIVAS DE DISPOSICION DE PLANTA 1.7.1 Relacin de ventajas y desventajas 1.7.2 Evaluacin de ahorros y gastos 1.7.3 Anlisis de factores 1.7.4 Comparacin de costos

CAPITULO II:

DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA Y ANLISIS FODA

2.1 DIAGNSTICO FUNCIONAL 2.1.1 Historia de la emprea. 2.1.2 Organizacin. 2.1.3 Productos. 2.1.4 Clientes. 2.2 DIAGNSTICO ESTRATGICO 2.2.1 Misin. 2.2.2 Visin. 2.2.3 Valores. 2.2.4 Anlisis FODA 2.2.4.1 Anlisis interno. 2.2.4.2 Anlisis externo

CAPITULO III:

ALTERNATIVAS DE SOLUCION

3.1. ALTERNATIVA DE SOLUCION 1 3.2. ALTERNATIVA DE SOLUCION 2 CAPITULO IV: CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES

4.1. CONCLUSIONES 4.2. OBSERVACIONES

BIBLIOGRAFA ANEXOS

INTRODUCCIN

En las empresas se busca lograr la mxima eficiencia y el mayor aprovechamiento posible de los recursos, pero esto esta ntimamente ligado con la distribucin espacial, es decir, el uso del espacio disponible para la ordenacin de las distintas reas, lo que se conoce como distribucin de planta. Esta es tan importante como la produccin misma y es el punto a evaluar en este trabajo. Al revisar los factores de disposicin de planta, se encuentran limitaciones. Es por ello que en la actualidad se recurre a alternativas que planteen soluciones a los problemas en la distribucin. Al presentar varias alternativas de distribucin, se puede utilizar estos mtodos en su evaluacin. Cuando la ordenacin es pobre, la empresa incurre en ineficiencias que a la larga le terminan costando caro. Una instalacin buena, minimiza futuros cambios contraproducentes. De todo ello vemos que el tema de la disposicin de planta es muy amplio y muy til en la industria por lo cual hemos abarcado su estudio a la empresa El CID para aplicar los conocimientos tericos a plantear mejoras palpables.

RESUMEN
El presente trabajo tiene como objetivo la aplicacin del tema Alternativa de Disposicin de Planta en la empresa metal mecnica EL CID S.A.C, esta cuenta con 3 locales. La implementacin de estas alternativas es a su local ubicado en Jr. Los Mangos donde brindan el servicio de corte. En el Primer Captulo trataremos acerca de la definicin de ALTERNATIVAS EN LA DISPOSICIN DE PLANTA, cules son sus tipos y los pasos para la planeacin de la distribucin. As como los factores que este tema implica. Los tipos de distribucin y por ltimo el mtodo con el que se evala las alternativas de disposicin de la planta. El Captulo II realizamos dos diagnsticos. Uno Funcional, en este hablamos de la historia, su organizacin, productos y clientes en potencia. El otro diagnostico es el Estratgico donde hablamos de la visin, misin y valores que tiene esta empresa tambin realizamos un anlisis FODA a la empresa.

En el Captulo III proponemos tres posibles alternativas de distribucin para el mejor desempeo de la produccin. En el Captulo Final mencionamos cada una de las conclusiones a las que llegamos, as como algunas observaciones para una mejor interpretacin de este trabajo monogrfico.

CAPITULO I: MARCO TERICO

1.1. TIPOS DE ESTUDIO PARA DISPOSICIONES DE PLANTA ALTERNATIVAS 1.1.1 Reordenacin de una disposicin ya existente Debido a: Deficiente utilizacin del Espacio. Acumulacin excesiva de materiales en el proceso. Excesivas distancias a recorrer en el flujo del trabajo. Simultaneidad de cuellos de botella. Ociosidad en los centros de trabajo. Trabajadores calificados en demasiadas tareas muy poco complejas. Malestar y ansiedad en los operarios. Dificultad en las operaciones. Accidentes laborales.

1.1.2 Ajustes menores en disposiciones ya existentes Cambio en el diseo del producto. Requerimiento de instalacin de una nueva mquina. Variacin de la demanda. Variacin en las condiciones de operacin.

1.2 TIPOS DE DISPOSICIN DE PLANTA 1.2.1 Por Posicin Fija En ella el material o componente principal permanece en un lugar fijo mientras los dems elementos de la produccin son dirigidos hacia ste, sean maquinarias, personal, herramientas, otros materiales, etc. Sus ventajas son: Reduce el manejo de la pieza mayor. Permite que se realicen cambios frecuentes en el producto y en la secuencia de operaciones. Se adapta a demanda intermitente y a gran variedad de productos. Requiere de distribucin simple y poco costosa.

1.2.2 Por Proceso En ella todas las operaciones del mismo proceso o tipo de proceso estn ubicadas en la misma rea. Las operaciones y equipo similares son agrupadas de acuerdo a su proceso. Sus ventajas son: Mejor uso de la maquinaria. Reduccin de costo en el rubro de maquinaria. Se adapta a cambios en la secuencia de operaciones. Adaptable a diversos tipos de productos. Se adapta a demanda intermitente. Permite que la produccin mantenga su continuidad en caso de avera de mquinas y equipos o falta de personal con mayor facilidad. 1.2.3 En Lnea o por Producto

En ella el componente principal o material est en movimiento y pasa por una serie de operaciones que se encuentran una a continuacin de otra. Todas las unidades de producto requieren de la misma secuencia de operaciones. Sus ventajas son:

Reduce el manipuleo de material. Se reduce la cantidad d material en proceso. Reduce el tiempo de produccin y costos. Mano de obra especializada, lo que da mayor eficiencia. Mayor facilidad para controlar la produccin y sobre los operarios. Reduccin de la congestin y del rea del suelo ocupada.

1.3. PASOS PARA DISTRIBUCIN DE PLANTA 1.3.1. Localizacin Se decide donde va a estar el rea que va a estar en el rea que va a ser organizada, este no es necesariamente un problema de nuevo fsico. Muy comnmente es uno de los determinados, si la nueva organizacin o reorganizacin es e el mismo lugar que est ahora, en un rea de almacenamiento actual, en un edificio adquirido recientemente o aun rea potencialmente disponible. 1.3.2. Se planea la Organizacin General Completa Esta establece el patrn o patones bsicos de flujo para el rea de que va a ser organizada. Esto tambin indica el tamao, relacin y configuracin de cada actividad mayor, departamento o rea. 1.3.3. Preparacin en Detalle Del plan de organizacin e incluye planear donde va a ser localizada cada pieza de maquinaria o equipo.

1.3.4. La Instalacin Esto envuelve ambas partes, planear la instalacin y hacer fsicamente los movimientos necesarios. Indica los detalles de la distribucin y se realizan los ajustes necesarios conforme se van colocando los equipos. 1.4. FACTORES DE LA DISPOSICIN DE PLANTA Son aquellos factores que influyen en las decisiones sobre la distribucin de planta. 1.4.1 Factor Material Materias primas. Material en proceso. Material embalado. Insumos. Piezas rechazadas. Desperdicios. Material de embalaje. Materiales para mantenimiento.

1.4.2 Factor Maquinaria Mquinas de produccin. Equipos de proceso. Dispositivos especiales. Herramientas, moldes, patrones plantillas. Tableros de control. Maquinaria de repuesto. Maquinaria inactiva. Maquinaria para mantenimiento o taller de repuestos.

1.4.3 Factor Hombre

Mano de obra directa. Jefes de equipo y capataces. Jefes de seccin y encargados. Jefe de servicios. Personal indirecto y de actividades auxiliares. Personal eventual y otros.

1.4.4 Factor Movimiento Recepcin de materiales para ingresar a almacn. Ubicacin de materiales en estantes y armarios. Traslado de material den una estacin de trabajo a otra. Distribucin de producto acabado para su venta.

1.4.5 Factor Edificio Estudio de suelos. Establecimiento de niveles y pisos de la edificacin. Vas de circulacin como escaleras, pasillos para vehculos, personal o ambos. Puertas de acceso y salida. Techos. Ventanas. Ascensores. Anclajes de maquinaria. reas para almacenamiento.

1.4.6 Factor Espera Puntos de espera. Almacenes.

1.4.7 Factor Servicio

Relativos a los trabajadores, como vas de acceso, instalaciones sanitarias, servicios de alimentacin, servicios mdicos, iluminacin y ventilacin.

Relativos al material, como el control de la calidad, laboratorios para la planta y consideraciones sobre el impacto ambiental. Relativos a la maquinaria tenemos a las instalaciones elctricas, sala de calderas, rea de mantenimiento, depsito de herramientas y proteccin contra incendios.

Relativos al edificio tenemos a la sealizacin de seguridad y un ambiente de calidad.

1.4.8 Factor Medio Ambiente Impacto ambiental. Gestin ambiental. Produccin ms limpia. Costos de aplicar medidas de preservacin del medio ambiente en la produccin. 1.4.9 Factor Cambio Se analizan factores que pueden afectar a la empresa a futuro. Adquisicin de tecnologa. Comportamiento o segmentacin del mercado. Requerimientos de seguridad. Crecimiento de la planta por etapas. Nuevas estrategias de competencia. Certificaciones. Economa a futuro.

ESTUDIO DE DISTRIBUCIN GENERAL Y DISTRIBUCIN EN DETALLE 1.5. DISTRIBUCIN GENERAL

Una vez definida las diversa funciones de la empresa y tomada la decisin de las rea funcionales que se ubicaran e una sola instalacin, se deber realiza un anlisis de las relaciones entre dichas actividades. Este anlisis es importante para definir su ubicacin relativa y optimizar la distribucin de las diferentes reas, tanto administrativas como de produccin. El estudio nos lleva a determinar una disposicin general de la planta donde se incluyen todas las actividades, no solo aquellas que tienes un flujo continuo de materiales, sino tambin las relacionadas con las operaciones, la gestin y los servicios de la planta El anlisis de las relaciones entre las actividades es un paso previo a la propuesta de distribucin general. Este anlisis permitir desarrollar la propuesta de distribucin, tomando en cuenta la importancia relativa de la cercana entre distintas reas, no solo las productivas sino tambin administrativas y de servicios, por donde no existe un flujo de materiales. 1.5.1. Tabla Relacional. La tabla relacional es un cuadro organizado en diagonal, en el q aparecen las relaciones de cercana o proximidad entre cada actividad (entre cada funcin, entre cada sector) y todas las dems actividades. Adems de mostrarnos las relaciones mutuas, evala la importancia de la proximidad entre las actividades, apoyndonos en una codificacin apropiada.

1.5.2. Diagrama Relacional de Recorrido o Actividades Es una tcnica que permite observar grficamente todas las actividades en un estudio de acuerdo con su grado o valor de proximidad entre ellos. En caso se tome como valor de proximidad

la intensidad de recorrido, el diagramado estar representando la necesidad de minimizar las distancias entre reas de trabajo.

1.5.3. Diagrama Relacional de Espacios Este diagrama se utiliza con la finalidad de visualizar grficamente la distribucin de las reas, tomando como base su importancia de proximidad para ello el diagrama relacional de actividades se asignan las reas correspondientes a cada actividad o seccin. Para la presentacin de las reas se debe trabajar con una unidad de rea para facilitar su presentacin y poder adoptar variadas formas, que posteriormente permiten unificar las reas hasta formar el rea completa de la planta o taller Entindase como unidad de rea la unidad representativa que permite visualizar un rea requerida en diferentes formas, garantizando su funcionalidad.

1.5.4. Disposicin Ideal Con la finalidad de presentar una disposicin compacta, se juntan las reas asignadas a los departamentos, respetando las dimensiones de la propuesta inicial para cada rea; asimismo, se respetan las relaciones importantes. La representacin de la disposicin ideal del ejemplo 3 ser la siguiente:

1.5.5. Disposicin Practica A partir de la disposicin ideal se trasladan las reas a un plano del terreno segmentado en unidades de rea (2x2); el traslado de cada rea se har respetando el rea requerida, pero si fuera necesario se modificara la forma del rea, haciendo uso del nmero de unidades equivalentes.

1.6.

DISTRIBUCIN DE DETALLE A partir de la distribucin general de las instalaciones de la empresa, nos enfocaremos en hacer un estudio detallado del ordenamiento fsico que se establecer en la planta. Para ello se presentan algunas metodologas que pueden ser aplicadas, dependiendo del sistema de produccin elegido. El estudio podr tomar en cuenta los recorridos de los productos, la ubicacin de los diferentes procesos, as como su ritmo de produccin.

El anlisis del recorrido es la base sobre la que se funda la preparacin del planeamiento de la disposicin de planta, cuando los movimientos de los materiales o los pesos en juego son considerables, o bien cuando los costos de transporte o de manutencin son elevados, comparados con los costos de las operaciones, el almacenaje o la verificacin.

El mtodo para el anlisis depende del volumen y de la variedad de productos fabricados. Si se trata de un solo producto, o de algunos productos o artculos estandarizados, debe utilizarse el diagrama de recorrido sencillo y el balance de lnea. Si se trata de varios productos o artculos y se requiere un anlisis comparativo de la disposicin de planta y el recorrido de los productos, debe utilizarse el diagrama multiproducto.

Si se trata de muchos productos o artculos y se conocen las cantidades o el nmero de movimientos entre los procesos, pero no se conocen las distancias exactas, se recomienda el mtodo de enfoque grafico simple o el anlisis de transportacin.

Si se trata de un gran nmero de productos variados y se conocen las cantidades de produccin y las distancias por recorre, debe utilizarse el anlisis matricial.

1.6.5. Diagrama de Recorrido Sencillo Es una tenia del estudio de mtodos que a travs de un grafico nos muestra donde se realizan las actividades del proceso productivo sobre el plano de distribucin de planta. La ruta de los movimientos se seala por medio de lneas, cada actividad es identificada y localizada en el diagrama por el smbolo correspondiente y se numera de acuerdo con la secuencia ordenada de actividades del proceso. Los smbolos empleados son los que se muestran al margen:

1.6.6. Diagrama Multiproducto Este diagrama presenta la secuencia de actividades de varios productos que sern elaborados en una planta. Su esquematizacin en paralelo tomando como base la distribucin

actual, permite visualizar posibles retrocesos en el transporte fsico de los materiales durante su elaboracin. As, con este registro de informacin, tendremos una primera base de los recorridos innecesarios que se generaran al operar con la disposicin de planta utilizada.la revisin del diagrama nos permitir proponer mejoras, variando la disposicin de planta, con el fin de eliminar el mximo retrocesos generados. El diagrama se presenta de la siguiente manera(se recomienda elaborarlo cuando se analizan varios productos que se fabrican en diferentes cantidades y que utilizan procesos similares, aunque en diferente orden):

Operacin A cortar entallar aplanar taladrar curvar pulir

Pieza o producto C D

1.6.7. Anlisis de Transportacin Es una variante de enfoque grafico simple que se usa una medida ponderada de distancia-carga. A los departamentos adyacentes se les asigna un factor de distancia de 1 y los dems adoptan valores enteros mayores, dependiendo de cuantos renglones o columnas existen de uno a otro. Los departamentos son

cambiados con el fin de disminuir en lo posible la suma de la carga multiplicada por las distancia de la matriz completa. La seleccin de los puntos que sean cambiados se realiza mediante un anlisis visual.

I O

rea disponible

Uso especifico restringido

Distribucin actual

1.6.8. Anlisis Matricial Este mtodo permite analizar una disposicin de planta en la cual existen diversos productos en cantidades variadas generalmente en una distribucin por proceso. A partir del anlisis de las secuencia de operaciones, evaluando las cantidades por transporta y la distancias por recorrer, se evala el esfuerzo que representa dichos movimientos, dndonos esa evaluacin del trabajo un ndice para medir sus productividad y plantear una propuesta de mejora.

1.7.

EVALUACION DE ALTERNATIVAS DE DISPOSICION DE PLANTA Generalmente, la revisin de los factores de disposicin de planta ocasionan limitaciones a la propuesta ideal, por ello se presenta una seria de alternativas de disposicin. Cada una de estas alternativas plantea una solucin al problema de distribucin, favoreciendo o manteniendo la capacidad de la produccin y de acarreo de los materiales. Si la ordenacin o distribucin es pobre, la direccin de la empresa se encontrara frente a ineficiencias costosas. La instalacin inicial debe ser buena para minimizar cambios posteriores que resulten onerosos. Ante varias alternativas de distribucin, se pueden utilizar varios mtodos para su evaluacin y facilitar la eleccin de una de ellas, como las que se detallan a continuacin.

1.7.1. Relacin de Ventajas y Desventajas Esta metodologa se utiliza para determinar la mejor alternativa, tomando como base la informacin sobre diferentes aspectos de las propuestas de distribucin. En cada caso particular, el

analista podr proponer diferentes cuestionamientos o enfoques para la evaluacin, dependiendo del tipo de proceso y delas polticas empresariales definidas por la organizacin.

1.7.2. Evaluacin de Ahorros y Gastos Mediante esta tcnica evaluaremos cada una de las alternativas planteadas cuantitativamente, determinando los flujos de dinero que se generaran debido a la implementacin de la distribucin propuesta. Seria practico utilizar este mtodo en la evaluacin de alternativas de distribucin involucradas en una misma localizacin. As, las variaciones en el costo del terreno no serian relevantes para la

comparacin de alternativas y el mtodo se limitara a inversiones menores y variaciones en los costos de operacin.

1.7.3. Anlisis de Factores Existe una lista de factores, comnmente utilizados, de los cuales se extraern algunos y se aadirn otros, dependiendo de las caractersticas de la empresa en estudio, algunos de ellos son: Adaptabilidad: es el grado de factibilidad para poder realizar cambios o efectuar ajustes. Flexibilidad del planteamiento: significa tener la posibilidad de que los cambios no sean tan rgidos y puedan haber nuevos registros. Incremento de la produccin: indica en que mediada los cambios realizados favorecen o perjudican la produccin (mnimo de unidades producidas). Eficacia del recorrido de productos y materiales: nos muestra la factibilidad en el flujo de elementos para que de esta manera no se realicen cruces, trabajos innecesarios, etc. Eficacia del almacenaje: es un factor importantsimo dentro de nuestro anlisis. Mide la capacidad y organizacin de los almacenes. Utilizacin de las superficies: indica cual de las alternativas sacara mayor provecho del rea perteneciente a la empresa. Seguridad y vigilancia. Indica cual de las alternativas es la optima para poder desarrollar con mayor facilidad las condiciones de seguridad y vigilancia que sean necesarias. Condiciones del trabajo y moral de personal: son aquellas condiciones con las cuales el trabajador se siente ms augusto en su centro laboral; lo incentivan a seguir. Facilidad de supervisin y control: es importante que el supervisor pueda llegar con mayor facilidad a cualquiera de la secciones de trabajo para poder controlar o resolver cualquier problema que se presente.

Facilidad de una futura expansin: indica si existe la posibilidad de poder ampliar el terreno o el edificio a favor de una mejor distribucin.

Adaptacin de la estructura general de la empresa: significa saber si a los dems departamentos los afectan los cambios por realizarse, lo que lleva a efectuar desembolsos de dinero.

Economa, beneficio y rentabilidad: es la forma ms clara de darnos cuenta si los cambios por efectuarse sern beneficiosos.

Para la evaluacin de las alternativas se consideraran la siguiente escala de valores: Valor numrico 5 3 1 Significacin Excelente Bueno Deficiente

Es recomendable realizar la evaluacin de manera horizontal, es decir, analizar cada factor para las alternativas propuestas, luego pasar al siguiente factor y as sucesivamente. Con e4sto se consigue mayor objetividad. La ponderacin de cada factor depende de la importancia que tenga dentro del anlisis correspondiente, y se representa en escala de 0-20.

1.7.4. Comparacin de Costos La distribucin ideal minimiza el costo de la actividad de la planta. Esto influye no solo en los costos afectados por la distribucin de la planta, tales como el manejo de los materiales, sino como tambin un

amplio nmero de costos que no pueden ser descuidados. Algunos de esos costos son los siguientes:

Manejo de materiales: para minimizarlo, en la medida de lo posible, la fbrica debe proveerse de equipo mecanizado, y para algunas operaciones, de equipo automatizado, en lugar de realizar esfuerzo manual, tanto en la planta como en la distribucin de producto.

Redistribucin y expansin: si se espera una expansin o revisin de la distribucin en el futuro, el plan de prever estos cambios. Debe preverse el uso de la electricidad, agua y lneas de alcantarillado no utilizadas por el momento; esto debe hacerse de forma que permitan un aumento sustancial de la produccin con flexibilidad.

Uso econmico del piso: por cada metro cuadrado de suelo o piso se pagan cantidades importantes por alquiler o impuestos, a si como para iluminacin y mantenimiento. Estos costos pertenecen tanto al espacio de piso no usado como al utilizado

productivamente. Seguridad: Las condiciones de trabajo sin seguridad cuentan dinero a la empresa, ya sea como compensacin a los trabajadores por los accidentes o por los seguros que tiene que contratarse. Al hacer la distribucin de planta, queda

permanentemente fijadas las condiciones en que el personal trabajara. Nuevos elementos: ampliacin de la infraestructura, construccin de nuevas reas, instalacin de servicios auxiliares entre otros. Operacin o funcionamiento: por pieza producida se deber considerar la materia prima requerida, as como tambin los suministros y embalajes. Este costo de operacin involucra el comportamiento de trabajo directo de la mano de obra, generndose los suplementos por horas trabajadas, as como

tambin horas maquinas, combustibles, piezas y materiales para su mantenimiento.

CAPITULO II: DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA Y ANLISIS FODA

2.1 DIAGNSTICO FUNCIONAL 2.1.1 Historia de la Empresa La empresa inicia sus actividades en el ao 2000, ubicndose en la Av. San Carlos y empleando mquinas antiguas. En el 2005 la direccin crea una empresa paralela y en el 2006 se trasladan a su ubicacin actual en la Jr.. LosDuraznos y abren una tienda en el Jr. Ayacucho para la venta de sus ngulos ranurados y paneles de metal. En el 2008 compran un nuevo local en la Jr. Los Mangos donde realizan servicio de corte de bobinas para su propia produccin y tambin para terceros. En el 2013 se adquiere un nuevo local en aras de expandir la empresa y se estn manejando varias posibilidades de uso como colocado de reas de pintura y hornos de secado, plegadoras grandes,etc.

2.1.2 Organizacin

Gerencia General Gerente de ventas Jefe de Planta Gerente Comercial

2.1.3 Productos. ngulos ranurados. Paneles de metal. RACs. (estantera pesada). Cremalleras Gndolas Lockers Archivadores Armarios Sillas Escritorios Estanteras Moviles

Adems de estos productos la empresa tambin realiza el servicio de corte de bobinas de acero a otras empresas, siendo este servicio el que tiene mayor demanda y adems el que les genera ms ingresos.

2.1.4 Clientes. 2.1.4.1 Clientes Internos: Cuentan con 35 trabajadores de los cuales 28 laboran en su local ubicado en Los Duraznos, y los 7 restantes en su local ubicado en Los Mangos. Una caracterstica de las funciones que tienen todos sus trabajadores es que pueden rotar segn se requiera mayor mano de obra en ciertas operaciones as como tambin trasladarse a los otros locales a apoyar. 2.1.4.2 Clientes Externos: Entre los principales clientes de EL CID S.A.C. se encuentran: Ventas a provincias. Tubisa SAC. Pramec S.A. Incaferro. Confer. Almacenes Sudamericanos. Sol.

2.2 DIAGNSTICO ESTRATGICO 2.2.1 Misin

Satisfacer las necesidades del hogar, oficinas e industria en su demanda por soluciones integrales de optimizacin de espacio. Mediante el diseo y fabricacin de productos metalmecnicos para el almacenaje y exhibicin de mercadera, productos y afines. 2.2.2 Visin Somos una corporacin de capitales peruanos con un portafolio diversificado de negocios, con presencia y proyeccin internacional. Aspiramos satisfacer las necesidades de nuestros clientes y

consumidores, con servicios y productos de la ms alta calidad y ser siempre su primera opcin.

2.2.3 Valores Los principales valores que caracterizan a esta organizacin son los siguientes:

Honestidad Puntualidad Responsabilidad

2.2.4 Anlisis FODA 2.2.4.1 Anlisis interno a. Fortalezas Versatilidad en cuanto a la distribucin de los trabajadores segn los requerimientos del producto y cliente. Variedad de productos. Variedad de mercados objetivos. Fabricacin de sus propias mquinas.

Personal tcnico con amplia experiencia.

b. Debilidades. Limitaciones de espacio. Bajo nivel de automatizacin en sus procesos. Inadecuada distribucin de planta.

2.2.4.2 Anlisis externo a. Oportunidades Venta de productos impulsados por el auge de los microempresarios. Crecimiento de la demanda del acero para uso industrial. Requerimiento de estructuras de acero por parte del mercado minero. Pocas empresas que brinden el servicio de corte. Crecimiento de la demanda del servicio de plegado de planchas de hasta 6 metros.

b. Amenazas Amplia competencia en el rubro de ngulos ranurados. Variacin de los precios internacional del acero. Gran automatizacin en las empresas de competencia.

CAPITULO III: ALTERNATIVAS DE SOLUCIN

3.1 DESCRIPCIN DE LA DISTRIBUCIN ACTUAL 3.1.1 Descripcin La empresa cuenta actualmente cuenta con 3 locales, de los cuales el primero se dedica a la produccin de estanteras de metal a partir de sus 2 lneas de produccin, una para ngulos ranurados y otra de paneles de metal; en el segundo local se encuentran las lneas de corte de bobinas de acero tanto para su propio uso (abastecimiento del primer local) como para brindar ese servicio a terceros y el tercer local que se encuentra implementando. Nuestro estudio se encuentra enfocado al segundo local, por no contar con una distribucin adecuada que se evidencia en mltiples problemas como: Acumulacin de material de embalado de bobinas que obstaculiza el libre trnsito del personal y del cargador frontal con el que se insertan las bobinas a las maquinas de corte. Espacio del local que se encuentra en desuso. Falta de espacio para la ubicacin de una nueva mquina (plegadora). Dificultad en el movimiento del montacargas (acarreo de bobinas) por falta de espacio libre.

 Falta de espacio para ingreso de materias primas, es decir, el camin que trae las bobinas debe descargarse en los exteriores. Distribucin actual del local en estudio:

Las CUBIERTAS se refiere a los almacenes del material de embalado de las bobinas, que luego sern devueltos a los clientes. AMP es el almacn de materias primas (bobinas de diferente tonelaje y agrupadas segn grosor y tipo de acero). APT es el almacn de productos terminados. STOCK es el almacn de bobinas para abastecimiento del local de Jr Los Duraznos.

 LNEA 1,2,3 son las lneas de corte mediante mquinas guillotinas pequeas, que se diferencian en el tipo de acero y grosor de las bobinas que cortan. Los recuadros azules junto a ellas representan almacenes temporales (demoras) de planchas cortadas que se trasladas en conjunto al terminar el corte al APT. Estas mquina cortan planchas de tamao estndar. GUILLOTINA es la mquina que presta el servicio de corte para planchas de acero de 6 metros. 3.1.2 Antecedentes del Local en Estudio El segundo local, ubicado en el Jr. Los Mangos en Canto Grande, durante un tiempo fue alquilado a una empresa dedicada a la fabricacin de muebles para el hogar. Fue hace un ao que comenz a utilizarse por la empresa El Cid para realizar el corte de bobinas de acero. Su distribucin inicial no cont con un estudio de proyeccin a futuro pues colocaron las lneas de corte y los almacenes de manera que se tuvo una distribucin pobre, adems que la parte posterior del local se convirti en un depsito de chatarra, desperdicios y mquinas obsoletas. Conforme fue aumentando la demanda del servicio de corte la cantidad de bobinas en almacenaje aument y se crearon varios almacenes en la planta, fue ah que se sinti el fuerte impacto de la mala distribucin, adems que se va a incluir el servicio de dobles de planchas de 6 metros, ya que actualmente solo se hace su corte y el doblado se terceriza, para lo cual se comprar una mquina plegadora grande para planchas de 6 metros y 1 pulgada de grosor y que con la disposicin actual no cabra en la planta. 3.1.3 Mquinas y equipos. Mquina cortadora en la Lnea 1 Corta intervalo: <0.3mm-0.9mm>

 Planchas: de 2400 mm de largo. Tiempo de produccin: 2 horas y media por bobina. Tonelaje de produccin: 30 toneladas. Nmero de operarios: 3 operarios. Mquina cortadora en la Lnea 2 Corta intervalo: <1mm-2mm> Tiempo de produccin: 1 a 1 hora y media por bobina. Tonelaje de produccin: 50 a 60 toneladas. Nmero de operarios: 2 operarios. Mquina cortadora en la Lnea 3 Corta intervalo: <2mm-6mm> Tiempo de produccin: 2 horas por bobina Nmero de operarios: 1 operario Guillotina Corta intervalo: <10mm> Planchas: de 6 metros. Tiempo de produccin: 5-10 segundos por plancha. Fuerza: 100 KN

Cortadora.

3.2 ALTERNATIVAS DE DISTRIBUCIN DE PLANTA 3.2.1 Alternativa 1

Esta alternativa propone eliminar el depsito de la parte posterior para emplearlo en la ubicacin de la guillotina y la nueva plegadora. El horno se llevar a su tercer local. Por la nueva plegadora se incluir una nueva rea de almacn APT2, a donde irn sus planchas finales dobladas. Reordenar la posicin del almacenaje de bobinas, ya que no existe delimitacin con paredes de los almacenes actuales. El AMP1 se reordenar, las bobinas se colocarn en una fila ms para ocupar un rea casi cuadrada y abastecer a la lnea 1. El AMP2 bastecer a la lnea 2 y el AMP3 a la lnea 3 y a la guillotina de 6m. Los productos terminados de las lneas 1,2 y 3 irn al APT1.

 Agrupar todas los montones de cubiertas de embalado en una sola rea, usando para su almacenaje una estantera metlica de la que ellos mismos producen. Se reordenaron las lneas de corte.

Almacenaje de bobinas.

3.2.2 Alternativa 2

 Esta alternativa propone eliminar el depsito de la parte posterior para emplearlo en la ubicacin de la guillotina y la nueva plegadora. El horno se llevar a su tercer local. Por la nueva plegadora se incluir una nueva rea de almacn APT2, a donde irn sus planchas finales dobladas. Reordenar la posicin del almacenaje de bobinas, ya que no existe delimitacin con paredes de los almacenes actuales, y del material en stock. El AMP1 se reordenaron, las bobinas se colocarn en una fila ms para ocupar un rea casi cuadrada y abastece a la lnea 1. Agrupar todas los montones de cubiertas de embalado en una sola rea, usando para su almacenaje una estantera metlica de la que ellos mismos producen. Esta alternativa propone una nueva distribucin de lneas de corte, con su materia prima a un lado y sus productos terminados al otro. El AMP2 abstecer a la lnea 2 y el AMP3 a la 3 y a la guillotina grande. Los productos terminados de las lneas 1,2 y 3 irn al APT1. Implementacin de una gra puente que realice el trabajo de la cargadora frontal. Entrada libre para el ingreso de los camiones de carga.

Gra puente.

3.2.3 Alternativa 3

Colocar

la nueva mquina plegadora en el rea

donde

actualmente se ubica el depsito de chatarra . El horno se llevar a su tercer local. Por la nueva plegadora se incluir una nueva rea de almacn APT2, a donde irn sus planchas finales dobladas. Reordenar la posicin del almacenaje de bobinas, ya que no existe delimitacin con paredes de los almacenes actuales, y del material en stock.

 El AMP1 se reordenar, las bobinas se colocarn en una fila ms para ocupar un rea casi cuadrada y abastecer a la lnea 1. El AMP2 abstecer a la lnea 2 y el AMP3 a la 3 y a la guillotina. Agrupar todas los montones de cubiertas de embalado en una sola rea, usando para su almacenaje una estantera metlica de la que ellos mismos producen. Se cambia de posicin el portn a la parte central del frente de la planta para facilitar su desplazamiento.

Plegadora de 6m.

3.3 EVALUACIN DE ALTERNATIVAS DE DISTRIBUCIN DE PLANTA 3.3.1 Relacin de Ventajas y Desventajas

Puntuacin ptimo Regular Deficiente 5 3 1

Cuestionario Mejora considerablemente el acarreo de materiales? Aprovecha mejor el espacio con el que se cuenta? Permite Implementar nuevas lineas de produccion en el futuro? En cuanto a su implementacion, permitira el desarrollo normal de los procesos ? Mejorar los niveles de seguridad del personal? Es amigable con el medio ambiente?

Alternativa 1 1

Alternativa 2 5

Alternativa 3 3

Total

14

24

18

El anlisis de ventajas y desventajas nos muestra que la Alternativa 2 favorece ms al funcionamiento de la planta, seguida de la alternativa 3 y por ltimo la alternativa 1. 3.3.2 Evaluacin de Ahorros y Gastos Los gastos en comn de las 3 alternativas son: Quitar el depsito de chatarra. Colocar la estantera de metal para las cubiertas de embalado. Reubicacin de las mquinas. Compra de la mquina plegadora.

Gastos de Disposicin

Alternativa 1

Alternati va 2

Alternati va 3 $900.0 0

Plegadora

$900.00

$900.00

Gra puente (10Tn)

$1000.0 0

Reubicacin de portn (8mx5m)

S/. 5200.00

Como resultado final se tiene que la alternativa de menor gasto de implementacin es la alternativa 1, seguida de la alternativa 2 y la ms cara de implementar sera la alternativa 3. Segn este mtodo se elegir la alternativa 1 por ser la de menor coste de implementacin.

3.3.3 Anlisis de Factores

Puntuacin Eficiente Bueno Deficiente 5 3 1

FACTOR Adaptabilidad Flexibilidad del planteamiento Incremento de la produccin Eficacia del recorrido de productos y materiales Eficacia de almacenaje Utilizacin de las superficies Seguridad y vigilancia

PONDERACIN

ALTERNATIVA1

ALTERNATIVA2

ALTERNATIVA3

10 10

3 3

1 3

3 3

10

16

15

16

14

Condiciones de 14

trabajo y moral del personal Facilidad de supervisin y control Facilidad de una futura expansin Adaptacin de la estructura general de la empresa Economa, beneficio y rentabilidad 400 520 512 15 3 1 3 10 3 3 3 8 1 1 1 10 3 5 5

Segn este mtodo es la alternativa 2 la ms ptima, seguida de la alternativa 3 y como ltima opcin la alternativa 1. La alternativa 2 es la que, segn la ponderacin hecha de cada factor, es la que se debe implementar.

3.3.4 Comparacin de Costos En los costos de la actividad de planta se tienen costos similares a las 3 alternativas como son: Costos de uso del piso, por tener el mismo espacio ocupado y libre.

 Costos de seguridad, porque el costo de los seguros es el mismo al ser el nmero de trabajadores constante (el operario del montacargas ser sustituido por el de la gra puente en el caso de la alternativa 2). Costos de operacin o funcionamiento, ya que se tienen las mismas lneas de corte, guillotina y plegadora; con lo que se tiene el mismo costo de combustible y energa elctrica de las mismas. Con estos datos se tiene que el costo que vara es:

COSTOS Manejo de materiales

Alternativa 1

Alternativa 2

Alternativa 3 S/100.00 por hora

S/100.00 por hora S/50.00 por hora

De la evaluacin con este mtodo se concluye que la alternativa 2 es la ms eficiente, y las 1 y 3 son equivalentes al tener el mismo costo de actividad de planta, pero al ver las distribuciones en la 3 se tiene menor movimiento de la materia prima para llegar a la guillotina grande as que tendr un menor (aunque en pequeo margen) costo de acarreo. As que la 3 sera mejor que la 1.

3.3.5 Resultado Final

Ubicacin 1er lugar 2do lugar 3er lugar

Ponderacin 3 2 1

Mtodo 1 1er lugar 2do lugar 3er lugar 2 3 1

Mtodo 2 1 2 3

Mtodo 3 2 3 1

Mtodo 4 2 3 1

Alternativa 1 Alternativa 2 Alternativa 3

6 11 7

El resultado final arroja como alternativa ganadora a la alternativa 2.

CAPTULO IV CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES

4.1 CONCLUSIONES 4.1.1 Conclusin 1 El resultado final nos indica que la alternativa 2 sera la ms indicada. Aunque considerando que si el volumen de produccin actual no es tan grande podra aplicarse la alternativa 3, en caso no se pueda adquirir la gra an. 4.1.2 Conclusin 2

Se debe ubicar la plegadora en el proceso lineal junto a la guillotina, para el uso ptimo del espacio con el que se cuenta. Como proyecto a mediano a largo plazo se proyecta implementar la gra puente. con capacidad de carga de hasta 10 toneladas y as el uso del cargador frontal se volver prcticamente innecesario, ganando mucho espacio que ya no se necesitar para

desplazamiento del montacargas. Aplicar una nueva distribucin, ms ordenada, tambin permitir a la empresa proyectar una imagen de mayor eficiencia, de una funcionamiento ms organizado, con lo cual podr organizar visitas

 tcnicas guiadas a ms instituciones y mostrar su planta a sus clientes para afianzar a sus clientes actuales y atraer nuevos,. As mostrarn que funcionan con un estndar de eficiencia similar o mejor que el de la competencia.

4.2 OBSERVACIONES La ejecucin de la ampliacin del local ubicado en Jr Los Mangos ya est en curso. por la necesidad de implementar una nueva lnea de produccin. y se tiene proyectado para un mes de trabajo, por operarios externos a la empresa es decir, la produccin se mantendr constante. La implementacin de una gra puente es un proyecto a mediano plazo. el costo de una gra de capacidad de carga hasta 10 toneladas tiene un precio aproximado de $1000.00. que al final es necesario para competir con el resto de empresas del mismo rubro. La reubicacin de una nueva puerta con las caractersticas requeridas (8mx 5m) tiene un precio aproximado de S/. 4800.00. En la empresa se valora mucho el aporte de los tcnicos con amplia experiencia en el rubro del acero, pues fue con el gran apoyo de uno de ellos que se disearon las lneas de corte de bobinas de acorde a las limitaciones de espacio del local pues las mquinas de otras empresas son an ms largas, en este caso tuvieron que adecuarse para que la reduccin del largo no afectara mucho a la calidad de la plancha final, que se ve en que tan plana est.

BIBLIOGRAFA
AUTOR: Bertha Daz Garay, Benjamn Jarufe Zedn, Mara Teresa Noriega Aranbar TITULO: Disposicin de planta Fondo Editorial de la Universidad de Lima,2Edicion, 2007, Per. Compaa Industrial El Cid. (2010). Recuperado el 22 de 06 de 2013 a las 22:14 horas, de Sitio web de Compaa Industrial El Cid: https://docs.google.com/document/d/1kj3cUSsc_nsNFRguylNpCAl9KaEQ4Jbi64e9av8bA0/edit