INSTRUMENTACION DE UNA COLUMNA DE DESTILACIN

Trabajo final del curso de Instrumentacin Jos Armando Becerra Vargas

UNIVERSIDAD DE PAMPLONA PAMPLONA NORTE DE SANTANDER NOVIEMBRE DE 2008

1 1.1 PROCESO.

NARRATIVAS

La tarea de destilacin del kerosene1 se realiza en el tope o corona de la torre de destilacin tratada en este diseo, ver figura #1.

Figura 1. Tope o corona de una torre de destilacin primaria mltiple La primera operacin, para la destilacin del kerosene, es el descabezamiento o destilacin primaria del petrleo crudo. En algunas refineras se realiza slo esta primera operacin, pero por s sola no suele ser una operacin econmica. Este fraccionamiento del crudo puede realizarse en una sola columna con varias extracciones o en una serie de torres de fraccionamiento, cada una de las cuales elabora productos sucesivamente ms densos. En algunas plantas muy antiguas, la operacin se hace en una serie de destiladeras de casco. El descabezamiento se realiza en un solo fraccionador de extraccin mltiple para la separacin de la gasolina ligera, la nafta, el kerosene, el gasleo y el crudo residual. Se ha representado una parte del sistema cambiador para el calentamiento previo del crudo, pero la ltima fase del calentamiento previo se lleva a cabo en una planta de vaco adyacente. Para calentar el petrleo crudo hasta 316 C, se utiliza una destiladera tubular despus del cambio de calor. Esta temperatura es suficiente para vaporizar el gasleo y las fracciones ms ligeras de los petrleos crudos tpicos con base intermedia. El residuo de petrleo crudo reducido que sale del fondo de la torre se carga en una destiladera de vaco o en el serpentn de una unidad de craqueo suave para romper la viscosidad. En las torres de las plantas de destilacin primaria suele haber de tres a seis platos de burbujeo entre cortes
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www.pdvsa.com/index.php?tpl=interface.sp/

adyacentes de la corriente lateral. En esta planta particular, se extrae calor en la parte superior retirando reflujo en el plato ms alto, el cual se hace circular a travs de cambiadores y enfriadores y se devuelve a la torre en forma de reflujo fro. Un condensador con circulacin de agua, enfra y condensa el vapor que sale por la parte superior, para enfriar los productos de las corrientes laterales se usan cambiadores de calor o refrigerantes de agua. En algunas plantas el reflujo que vierte del tanque de condensado es devuelto a la torre por efecto de la gravedad (Nivel del tanque por encima del nivel de entrada a la torre), en el caso que nos ocupa este reflujo es enviado a la torre por medio de una motobomba (Tanque en piso). Cabe aclarar que a pesar, de formar parte del proceso, la motobomba no ser tratada en este diseo de control. La estructura completa de una torre de destilacin primaria mltiple puede verse en la figura # 2

Figura 2. Estructura completa de una torre de destilacin primaria mltiple En el funcionamiento preciso se aplica calor en un rehervidor en el fondo del fraccionador, esto contribuye a separar las sustancias de punto de ebullicin bajo del producto del fondo, sin embargo, en los fraccionadores de petrleo crudo y en la mayora de las torres que tratan aceites pesados, la separacin en el fondo con vapor de agua suele ser suficiente, por lo tanto, el producto del fondo procedente de una torre de este tipo es elaborado por un solo flash de equilibrio en el plato vaporizador y es despojado por el vapor de agua a medida que fluye hasta el fondo.

1.2

CONTROL

OBJETIVO. Este documento describe la funcionalidad del sistema de control de reflujo para la torre de destilacin primaria mltiple. LISTA DE INSTRUMENTOS INVOLUCRADOS EN EL SISTEMA DE CONTROL Y SU DESCRIPCIN FUNCIONAL: 75-TT-340: 75-FT-340A: 75-LT-341: Sensa la temperatura del proceso y la transmite al sistema de control. Sensa el reflujo y transmite la seal al sistema de control. Sensa el nivel de kerosn y transmite la seal al sistema de control

MODO DE OPERACIN DEL SISTEMA DE CONTROL: 75-TT-340 P&ID: 00001

PROPSITO: Mantener constante la temperatura a 210 C en la corona de la torre. 75-FTE-340A: P&ID: 00001 PROPSITO: Mantener un flujo constante de 500 T/D 75-LTE-341: P&ID: 00001 PROPSITO: Mantener constante el nivel del tanque en un 50%. DIAGRAMA DE LAZO CERRADO

Figura 3. Diagrama de lazo cerrado del sistema de control 340

1.3. SEGURIDAD OBJETIVO. Este documento describe la funcionalidad del Sistema de Proteccin y Emergencia para el sistema de reflujo de la torre de destilacin. LISTA DE INSTRUMENTOS INVOLUCRADOS EN EL SISTEMA DE SEGURIDAD Y SU DESCRIPCIN FUNCIONAL: 75-TTE-340: Sensa la temperatura del proceso y la transmite al sistema de seguridad. 75-FTE-340A: Sensa el reflujo y transmite la seal al sistema de seguridad. 75-LTE-341: Sensa el nivel de kerosn y transmite la seal al sistema de seguridad MODO DE OPERACIN DEL SISTEMA DE SEGURIDAD: 75-TTE-340 P&ID: 00002

PROPSITO: Evitar sobrepasar el lmite de temperatura crtico de 240 C en la corona de la torre. ACCIN: Alarma por nivel alto. Disparo de la torre. PUNTO DE AJUSTE: Alarma: 20%. Disparo: 240%. 75-FTE-340A: P&ID: 00002 PROPSITO: Es la encargada de disparar la torre al bajar la cantidad de kerosn a 300 T/D ACCIN: Alarma por caudal bajo Disparo de la torre PUNTO DE AJUSTE: Alarma: 20% Disparo: 300 T/D

 75-LTE-341: P&ID: 00002 PROPSITO: Disparar la torre en caso de que el nivel de kerosn en el tanque de condensado sobrepase los 1.3Mts. (Rango de valores P&ID 00002) ACCIN: Alarma por nivel alto Disparo de la torre. PUNTO DE AJUSTE: Alarma: 20%. Disparo: 1.3Mts DIAGRAMA DE LAZO CERRADO.

Figura 4. Diagrama de lazo cerrado del sistema de seguridad

Tabla 1.

MATRIZ CAUSA-EFECTO.

MATRIZ CAUSA EFECTO NARRATIVA DE CONTROL EFECTO CAUSA 75-TTE-340 temperatura superior a 230C Desborde en el tanque 75-T-340 Tanque de condensado vaco 75-T-340 TORRE DE DESTILACIN ALARMA BOMBA 75-M-340 si si si .. .. parar TORRE Disparar torre Disparar torre Disparar torre

DIAGRAMA DE BLOQUES DEL SISTEMA

Como el sistema dado en el ejercicio ya contiene la instrumentacin requerida, se limita este aparte para hacer un listado de la misma.

Figura 5. Diagrama pictrico funcional y de Instrumentacin de la torre Tabla 2. Lista de Instrumentos del lazo 34X Identificacin 75-TT-340 75-FT-340A 75-LT-341 75-FCV-340 75-FCV-341 Descripcin Transmisor de temperatura (Termocupla tipo J ) con acondicionador de seal y controlador de 4.20 mA. Transmisor de flujo por diferencial de presin (Placa orificio) Con acondicionador de seal y controlador de 4..20 mA. Transmisor de nivel por diferencial de presin. Con acondicionador de seal y controlador de 4..20 mA. Vlvula de control de flujo de 3 con actuador electrnico de 4.20 mA. Vlvula de control de flujo de 4 con actuador electrnico de 4.20 mA.

El control y monitoreo de la torre se realiza por medio de buses de campo apropiados para este tipo de instrumentacin, en el caso que nos ocupa se utilizar protocolo FIELD BUS como comunicacin de campo y el software SCADA IN-TOUCH de la firma WONDERWARE2.

http://us.wonderware.com/products/scada

INGENIERA DE DETALLES

3.1 Dimensionamiento de los instrumentos. 3.1.1 Placa orificio: Teniendo en cuenta los datos suministrados en el esquema de control, se procede al clculo de la placa orificio, para lo cual se recurre al software FLOW.exe suministrado en clase. Igual procedimiento se sigue para el clculo del esquema de seguridad.

Figura 6. Pantalla de clculo de placa orificio con el software FLOW.exe Dimetro del orificio => 30.89 mm Tipo C Orifice, square edge with corner tappings. Ratio d/D => 0.39649 C => 0.60199 Schedule => 403 El criterio de ingeniera para la seleccin de la placa orificio se puede ver en la figura 7, de acuerdo al factor C y el factor , de la grfica se obtiene una Placa Orificio tipo TOMAS BRIDA.

http://www.rshydro.co.uk/Pipe Schedules.mht

Figura 7. Relacin / C para seleccin de placa orificio 3.1.2 Termopar: Analizando la caracterstica de respuesta de los termopares4, se seleccion el tipo J ya que presenta una buena linealidad en el rango de 210 C, temperatura de trabajo del tope de la torre. Tomando los datos de tabla y graficando en MatLab, se obtiene la grfica mostrada en la figura 8.

Figura 8. Curva caracterstica del termopar tipo J

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CREDUS, Antonio. Instrumentacin Industrial 7 Edicin. AlfaOmega (Pag. 246-247)

3.1.3 Vlvulas de control Teniendo en cuenta los datos suministrados en el esquema de control, se procede al clculo de la vlvula de control de reflujo, para lo cual se recurre al software VALVE.exe suministrado en clase.

Figura 8. Pantalla de clculo de la vlvula de control de reflujo El software de clculo VALVE.exe arroja como resultado, para la vlvula de control de reflujo, los siguientes datos: CV = 22.1076 MinXf = 0.151 Para el caso de la vlvula de control de flujo de salida de condensado, se utiliza el mismo software y se procede de la misma manera, pero teniendo en cuenta los datos correspondientes a esta parte del proceso. Como la cantidad de flujo que pasa por esta vlvula es mayor, se espera que el CV tambin sea mayor, como se muestra la figura 9. Esta vlvula es de 4, debido a las dimensiones del tubo de salida dadas en el ejercicio. Los clculos arrojaron los siguientes resultados: CV = 55.0646 Min Xf = 0.070

Figura 9. Pantalla de clculo de la vlvula de control de salida de condensado 3.1.3 Sistema de control. Para el control del lazo 340 descrito en el ejercicio propuesto, se utilizar un PLC marca UNITRONICS