Tratamiento Trmico Recocer, templar, soldar, forjar, nitrificar

Hornos Cajas de recocido para la inyeccin de gas Sistemas de templado Baos de enfriamiento Placas de carga Pinzas Guantes Cestas de carga Otros accesorios

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Made in Germany

Made in Germany Con sus ms de 350 empleados en todo el mundo, Nabertherm desarrolla y produce desde hace ms de 60 aos hornos industriales para una gran variedad de campos de aplicacin. 150.000 clientes en 100 pases de la tierra confirman el xito de la empresa. Garantizamos plazos de entrega cortos gracias a una amplia gama de fabricacin y de productos estndar.

Pautas en calidad y fiabilidad Desde hornos estndar hasta instalaciones ultramodernas y flexibles con sistemas de transporte y dispositivos de carga. Procesos termotcnicos de produccin completos son realizados por nosotros mediante soluciones de sistema hechas a la medida. La tecnologa innovadora de automatizacin, control y regulacin de Nabertherm hace posible un control completo, as como una supervisin y documentacin de los procesos. El diseo detallado de los equipos, junto con una gran precisin de la temperatura y una elevada eficiencia energtica da como resultado tambin una larga vida y proporciona la ventaja determinante frente a nuestros competidores.

Amplia red de venta y distribucin mundial Por medio de nuestra red mundial de distribucin aseguramos poderle asesorar y asistir a Ud. tambin directamente en el lugar. Distribuidoras de muchos aos y representantes propios en todos los pases importantes de la tierra garantizan una asistencia y un asesoramiento individual al cliente directamente en el lugar de destino. Hornos e instalaciones de hornos existen tambin cerca de Ud. en los clientes de referencia.

Tratamiento Trmico Metales, plstico y tcnicas de superficies

Atencin al cliente y piezas de repuesto Nuestros expertos del Servicio de Atencin al Cliente estn a su disposicin en todo el mundo. Gracias a nuestra elevada integracin vertical, suministramos piezas de repuesto franco almacn o las podemos producir a corto plazo.

Experiencia en muchos campos de aplicacin Adems de hornos para el tratamiento trmico, Nabertherm ofrece una amplia gama de hornos estndar e instalaciones para los ms diferentes campos de aplicacin. El diseo modular de nuestros productos permite encontrar una solucin a sus problemas en prcticamente cualquier sector sin generar costes adicionales. Nuestro departamento de I+D, orientado a la prctica, realiza pruebas para usted en nuestra moderna escuela tcnica.

Hornos e instalaciones para:

Revenir Recocer Templar Proceso de revenido Recocer por disolucin Forjar Endurecer Precalentar Secar Envejecer Solicite nuestro amplio catlogo de hornos e instalaciones de hornos para el tratamiento trmico!


ndice
Pgina Recocer, templar, carburar, tratar con boro, forjar, nitrurar, soldar Hornos de cmara con panel radiante..........................................................................................5 Placas de carga, cajas de temple......................................................................................6 Carbn incandescente neutro, polvo de cementacin y granulado de cementacin...................7 Polvo nitrurado y activador, polvo de boro..........................................................................7 Lminas de acero fino para la proteccin contra reacciones de la superficie......................................8 Lminas de recocido y de temple......................................................................................8 Accesorios para el procesamiento de bolsas, fundas y lminas. .............................................8 Fundas de recocido, bolsas de recocido............................................................................9 Funcionamiento con gas protector Bolsa de recocido para la inyeccin de gas y soporte. ........................................................ 10 Cajas de recocido para la inyeccin de gas...................................................................... 11 Cajas de recocido para la inyeccin de gas con tapa de vaco adicional................................ 12 Bomba de vaco........................................................................................................... 13 Cajas de recocido para la inyeccin de gas con tapa abatible. ............................................. 13 Cajas de recocido para la inyeccin de gas con tapa abatible para permanencia en el horno. ... 14 Sistemas de recocido con inyeccin de gas...................................................................... 15 Termometra en los sistemas de gas protector. .................................................................. 16 Taller para sistemas de templado.............................................................................................. 17 Sistema de templado de gas protector SHS 41........................................................................... 19 Mesas de enfriamiento............................................................................................................20 Baos de enfriamiento y de limpieza.........................................................................................20 Aceite de temple, aditivo de agua de temple, agente limpiador, medio aislante. ............................... 21 Gancho de traccin, alambre para atar, pinzas de temple, guantes termoprotectores.......................22 Mscara de proteccin............................................................................................................22

Revenido, recocido por disolucin, envejecimiento artificial, recocido blando, soldadura Hornos de cmara con funcionamiento de aire de circulacin........................................................23 Cajas de recocido para la inyeccin de gas......................................................................24 Cajas de recocido para la inyeccin de gas con tapa de vaco.............................................24 Hornos de cuba con funcionamiento de aire de circulacin...........................................................25 Medio auxiliar de carga.................................................................................................26 Cajas de recocido para la inyeccin de gas......................................................................26 Cestas de carga........................................................................................................... 27 Recocido isotrmico y en bao salino, revenido y transformacin baintica Horno isotrmico para sales neutras.........................................................................................28 Hornos para templar en bao salino para sales neutras y activas...................................................29 Dispositivos de carga Vagoneta de carga.................................................................................................................30 Vagoneta apiladora.................................................................................................................30 Aparatos para ensayos de dureza.................................................................................................... 31 Prcticas con distintos materiales..................................................................................................32 Gama de productos Nabertherm. ....................................................................................................33 Seleccin de acero..........................................................................................................................34


Sinptico sobre el proceso del tratamiento trmico

En calidad de fabricante de hornos de tratamiento trmico elctricos y calentados por gas, Nabertherm ofrece mltiples accesorios y materiales de consumo para el tratamiento trmico. Para las aplicaciones ocasionales se recomienda el sistema de templado MHS 17 con bao de aceite y de agua as como el sistema de templado al aire tal y como se describe en la pgina 17. Este sistema puede instalarse para un taller de temple completo en un espacio muy reducido. La base del recocido la constituyen los modelos de horno N 7/H a N 17/HR, y del revenido el horno de aire circulante N 15/65 HA. Los hornos de cmara Multitherm N 31/H a N 81 as como los hornos de aire circulante Multitherm N 30/45 N 120/85 HA son especialmente adecuados para el temple y revenido de piezas de tamao medio. Para estos modelos, adems de los baos de aceite y de agua, tambin se suministran medios auxiliares de carga. El sistema de templado de gas protector semiautomtico SHS 41 es de gran ayuda para el recocido bajo gas protector y el enfriamiento en aceite. Para las piezas de gran tamao, se recomiendan los hornos N 161 - N 1491 as como N 250/45 - N 500/85 HA. Para estos modelos tambin se dispone de medios auxiliares de carga; asimismo, los baos de enfriamiento se ajustan al proceso y se elaboran de forma personalizada. Con el fin de evitar la oxidacin y descarburacin del acero durante el tratamiento trmico, en los modelos descritos pueden utilizarse cajas de recocido para la inyeccin de gas y bolsas de recocido para la inyeccin de gas. stas se llenan con gases protectores, como argn, nitrgeno o formigas 95/5, para eliminar la entrada de oxgeno en las cajas. Los sistemas necesarios, ajustados a los hornos y cajas, se describen detalladamente. En caso de que no se disponga de ningn gas protector, las piezas tambin pueden envolverse en lminas de recocido y temple o bien en fundas de recocido. La lmina utilizada es la que absorbe el oxgeno encerrado. Tanto bajo gas protector como envuelto en cubierta, si se realiza correctamente la aplicacin se obtienen superficies no oxidantes. Para la nitruracin con polvo para una elevada proteccin contra el desgaste, la carburacin de aceros de aleacin pobre, el recocido neutro en una atmsfera exenta de oxgeno y el tratamiento con boro se suministran cajas de recocido y los materiales de consumo necesarios. Para el enfriamiento uniforme de piezas y el templado baintico, Nabertherm pone a su disposicin baos calientes con sal neutra para temperaturas hasta 500 C. Para los tratamientos trmicos en baos de sal activa para nitruracin en bao de sales fundidas, carburacin y recocido brillante se suministran hornos para templar en bao salino hasta 750 C y 1000 C. Para trabajar en hornos calientes y con piezas calientes pueden adquirirse pinzas, caretas protectoras, guantes, etc.. La medicin de dureza posterior puede realizarse con los distintos aparatos para ensayos de dureza Rockwell que se suministran. Con los hornos descritos en este catlogo y los accesorios disponibles pueden representarse una gran variedad de procesos de tratamiento trmico, que de lo contrario slo podran realizarse en caras instalaciones de hornos. Este folleto le ofrece la posibilidad de componer su propio taller de temple de forma personalizada y facilita la eleccin de los accesorios necesarios. Nabertherm est a su entera disposicin para cualquier tipo de asesoramiento que precise.

Templado y revenido Templado por cementacin Templado Revenido Recocido por disolucin Endurecimiento por precipitacin

Recocido Recocido de recuperacin Recocido de recristalizacin Recocido de eliminacin de tensiones Recocido blando Recocido normalizado

Difusin termoqumica Sin templado subsiguiente: Oxidacin Nitruracin con polvo Boronizacin con polvo Con templado subsiguiente: Carburacin

Hornos de cmara con panel radiante

N 7/H N 7/H - N 1491 Estos hornos de cmara universales con panel radiante se han diseado para usar en condiciones duras durante el tratamiento trmico. Por ello, resultan muy adecuados para los procesos de fabricacin de herramientas y en los talleres de temple, p. ej. para recocido, temple o precalentamiento para forjar. Gracias a la utilizacin de mltiples accesorios, estos hornos pueden ajustarse de forma personalizada a su aplicacin.

Ejecucin estndar modelos de mesa N 7/H - N 17/HR Montaje compacto de bajo coste Calentamiento trilateral de ambos lados y el suelo Los elementos calefactores de los tubos de apoyo proporcionan una radiacin libre del calor y una larga vida til Poco consumo de energa gracias al montaje aislante multicapa Carcasa de chapas estructurales de acero fino en acabado inoxidable Tubo de aire de escape montado en un lateral Distribucin de la temperatura uniforme segn DIN 17052-1 hasta T 20 K Calefaccin del suelo protegida con placa SiC con conductibilidad trmica Puerta paralela que se abre hacia abajo (protege la puerta de las radiaciones trmicas) Ejecucin estndar N 31/H - N 61/H, como los modelos N 7/H ff., adicionalmente con Parte superior de la puerta con chapas de acero fino protegida contra combustin Tubo de aire de escape en la pared trasera del horno Movimiento de la puerta con amortiguador de presin de gas Bastidor incluido en el suministro Ejecucin estndar N 81 - N 1491, como en los modelos N 31/H ff., aunque con Movimiento de la puerta con contrapeso y amortiguador; la puerta se abre hacia arriba Modelos N 761 + N 1491 con puerta de elevacin electrohidrulica Para el equipamiento opcional vase el catlogo independiente sobre tratamiento trmico

N 41/H

N 641 con cajas de recocido y carretilla elevadora

Controlador B 150 001311110 001311210 001311310 001311510 001321110 001321210 001321310 101320400 101320500 101320600 101320700 101320800 101320900

Nm. art. Controlador C 290 001311190 001311290 001311380 001311580 001321173 001321290 001321395 101320490 101320590 101320690 101320790 101320890 101320990

Modelo N 7/H N 11/H N 11/HR N 17/HR N 31/H N 41/H N 61/H N 81 N 161 N 321 N 641 N 761 N 1491 N N N N 81/13 161/13 321/13 641/13

Tmx C 1280 1280 1280 1280 1280 1280 1280 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1300 1300 1300 1300

Medidas internas en mm anch. prof. alt. 250 250 120 250 350 140 250 350 140 250 500 140 350 350 350 500 550 750 1000 800 1660 500 550 750 1000 350 500 750 750 750 1100 1300 1900 1200 750 750 1100 1300 250 250 250 250 400 400 500 500 750 250 400 400 500

Volumen en l 7 11 11 17 30 40 60 80 160 320 640 760 1490 80 160 320 640

Medidas externas en mm Anch. Prof. Alt. 720 640 510 720 760 510 720 760 510 720 890 510 840 840 840 1140 1180 1400 1690 1550 2430 1220 1260 1480 1770 1010 1160 1410 1900 1930 2270 2670 2540 1840 1960 1990 2330 2730 1320 1320 1320 1790 1980 2040 2240 2650 3150

Valor de Conexin conexin/kW elctrica* 3,0 monofsica 3,6 monofsica 5,5 trifsica 6,4 trifsica 13,0 15,0 20,0 20,0 30,0 47,0 70,0 70,0 110,0 trifsica trifsica trifsica trifsica trifsica trifsica trifsica trifsica trifsica

Peso en kg 60 70 70 90 210 260 400 820 910 1300 2100 2400 5400

101330400 101330490 101330500 101330590 101330600 101330690 101330700 101330790 Modelo de mesa Calefaccin slo entre fases

1840 22,0 trifsica 900 2030 35,0 trifsica 1000 2090 60,0 trifsica 1500 2290 80,0 trifsica 2500 *Para la tensin de conexin vase pgina 32 

Placas de carga para los modelos N 7 - N 641/13

Este prctico accesorio se recomienda para todo tipo de aplicaciones hasta 1100 C para proteger la solera del horno. Tmx 1100 C Reborde de 3 lados Taladrado para gancho de traccin (gancho de traccin pgina 22) Material resistente al calor 314 (AISI)/material N 1.4841 (DIN) Espesor del material 4 mm Placas ms grandes y tamaos especiales bajo demanda
Placa de carga Nm. art. 628000137 628000138 628000132 628000139 628000140 628000141 628000400 628000133 628000142 628000143 628000144 628000145 628000146 Horno N 7 N 7/H N 11 N 11/H, N 11/HR, N 21 N 17, N 17/R N 17/H, N 17/HR N 31/H N 41, N 41/H N 61, N 61/H N 81 N 161 N 321 N 641 Medidas externas en mm Anch. Prof. Alt. 215 290 25 240 290 25 215 390 25 390 25 240 215 540 30 240 540 30 340 390 30 340 540 30 340 790 30 480 790 30 530 790 30 1140 30 720 950 1330 30

Cajas de temple para los modelos N 7 - N 161/13

Trabajar con cajas de temple Las cajas de temple se fabrican con el material resistente al calor 314 (AISI)/material N 1.4841 (DIN) y disponen de una tapa para alimentacin superior. En el perfil para la junta que recorre todo el borde superior de la caja, se ha colocado una fibra cermica como cierre hermtico. Para evitar la oxidacin durante el proceso, adems de en la pieza, se deposita carbn incandescente neutro en las cajas, que absorbe el oxgeno de la caja a cualquier temperatura. Tras el tratamiento trmico se extrae la caja del horno, se abre la tapa con unas pinzas (pgina 22) y se retira la pieza. Nuestras cajas de temple tambin resultan muy adecuadas para soldar. Asimismo, las cajas pueden usarse con el correspondiente granulado (pgina 7) para carburacin (tambin denominada templado por cementacin o cementacin) y para nitruracin con polvo o boronizacin con polvo. Para ello, las piezas con el granulado de carburacin, el polvo nitrurado o el polvo de boro y el correspondiente activador (pgina 7) se depositan en las cajas. Tmx 1100 C Cajas de temple con tapa y perfil para la junta Cierre hermtico de la tapa con fibra cermica, si se desea tambin puede usarse un medio aislante de base cermica Modelos hasta N 17/HR con horquilla de manipulacin a eleccin A partir de N 31/H vagoneta de carga (pgina 30) Tambin puede usarse para carburacin y nitruracin con polvo Material resistente al calor 314 (AISI)/material N 1.4841 (DIN) Cajas ms grandes y tamaos especiales bajo demanda
Medidas internas en mm Medidas externas en mm anch. prof. alt. Anch. Prof. Alt. 104 84 65 140 120 90 631000123 todos 99 99 75 135 135 100 631000124 todos 144 114 95 180 150 120 631000125 todos 144 169 125 180 205 150 631000126 todos 114 164 77 150 200 102 631000127 N 7, N 7/H 174 194 93 210 230 115 631000128 N 7/H 174 244 107 210 280 132 631000129 N 11, N 11/R 631000130 N 11/H, N 11/HR 184 294 107 230 330 132 631000131 N 17, N 17/R 174 394 107 210 430 132 194 444 107 230 480 132 631000132 N 17/H, N 17/HR 631000396 N 31/H 244 294 147 280 330 172 631000133 N 21, N 41, N 41/H 194 294 147 230 330 172 631000135 N 41, N 41/H 244 344 177 280 380 200 631000136 N 41, N 41/H 294 394 197 330 430 222 631000137 N 61, N 61/H 274 494 197 310 530 222 631000138 N 81 394 494 197 430 530 222 456 556 250 496 596 355 631000312 N 161 Nm. art. 601603960, 1 VE cordn estanco de fibra formado por 5 tiras de 610 mm Nm. art. Horno Sistema de carga horquilla de carga horquilla de carga horquilla de carga horquilla de carga horquilla de carga horquilla de carga horquilla de carga horquilla de carga horquilla de carga horquilla de carga gancho de traccin gancho de traccin gancho de traccin gancho de traccin gancho de traccin carretilla de elevacin carretilla de elevacin

Cajas de temple con tapa y granulado

Cajas de temple en una carretilla elevadora 

Carbn incandescente neutro

Para proteger el acero de herramientas contra la oxidacin y descarburacin, absorbe el oxgeno en todas las temperaturas de proceso Las piezas se depositan con carbn incandescente en una caja de temple Puede utilizarse varias veces aadiendo aprox. el 20 % de granulado nuevo
Nm. art. 491075110 491075125 Descripcin Kratos K Kratos K Embalaje 10 kg cubo 25 kg saco

Carbn incandescente neutro

Polvo y granulado de cementacin

Las piezas se depositan con el polvo o granulado de cementacin en una caja de temple y la tapa se cierra con un medio aislante Aprox. a 900 C el acero reacciona con el carbono y forma una capa de aprox. 0,2-2 mm de grosor El grosor de la capa depende de la duracin del proceso, aprox. 0,1 mm/h, un tiempo de proceso de aprox. 68h consigue unos buenos resultados promediales Polvo para aceros aleados y no aleados para un nico uso as como granulado para varios usos aadiendo aprox. el 20% de granulado nuevo Suministro en sacos de 25 kg
Nm. art. 491070250 491070275 491070300 491070430 Descripcin KG 6 - KG 30 - Kratos L - Kratos U -

Granulado de carburacin

Granulado para aceros aleados y uso mltiple Granulado para aceros no aleados y uso mltiple Polvo para aceros aleados y uso nico Polvo para aceros no aleados y uso nico

Polvo nitrurado y activador, polvo de boro

Las piezas se depositan con el polvo nitrurado y el activador en una caja de temple y la tapa se cierra con un medio aislante Con la nitruracin con polvo o boronizacin con polvo se forma una fina capa de proteccin contra el desgaste por friccin, adems tambin aumenta considerablemente la resistencia contra la fatiga Aprox. a 550 C se forma una capa de proteccin muy dura (hasta 1000 HV), que recubre el acero templado o la capa marginal carburada. El activador mejora las condiciones del proceso. La duracin del proceso a 550 C es de como mnimo 10 h Para todos los aceros y hierros fundidos, p. ej. matrices de aceros para trabajos en caliente, matrices de fundicin inyectada, piezas de desgaste y componentes de la mquina Pasta antinitruracin para proteger las superficies que no se van a tratar Polvo de boro bajo demanda.

Polvo nitrurado

Nm. art. 491010250 491010150 491010100 491003000

Descripcin Polvo nitrurado Activador Activador Pasta antinitruracin

Embalaje 80 kg 25 kg 5 kg 1 kg 

Lminas de acero fino para la proteccin contra reacciones de la superficie

Con el fin de proteger piezas individuales de la descarburacin, stas pueden introducirse en una lmina de acero del rollo o bien envolverlas en fundas o bolsas ya terminadas. Los rollos pueden tener distintas longitudes y anchos, las fundas y bolsas se suministran en distintos tamaos. La lmina puede cortarse del rollo con unas tijeras de chapa de oro; una vez cortada ya puede envolverse la pieza segn corresponda. En la pgina 9 encontrar otros medios auxiliares, como pinzas y guantes especiales. La pieza protegida de esta manera ya puede cargarse en el horno caliente. Puesto que la lmina es muy fina, inmediatamente tras su introduccin en el horno alcanza la temperatura del horno y absorbe el oxgeno encerrado en el envoltorio de la lmina. As pues, para la propia pieza ya no se dispone de oxgeno para oxidacin. La pieza permanece limpia. Tras el correspondiente tiempo de permanencia en el horno, la pieza envuelta se sumerge en el medio de enfriamiento. Una vez fra, se retira la lmina y a continuacin puede procederse al revenido de la pieza. En este caso deber tenerse en cuenta que la lmina no se halle demasiado cerca de la pieza, ya que podra daarse la lmina. Si la pieza presenta roturas grandes y por tanto demasiado oxgeno en las mismas, stas pueden rellenarse con restos de lmina. De este modo, la superficie de la lmina tambin aumentar. Atencin! La lmina tiene unos cantos muy vivos. Utilice guantes y herramientas.

Piezas envueltas en cubierto

Lminas de recocido y de temple

Tmx 1200 C Lmina de acero fino, para un slo uso Lmina de acero fino ultrafina para recocido brillante de piezas en todas las formas y tamaos La lmina se corta al tamao deseado Las piezas se envuelven lo ms juntas posible en la lmina Cierre hermtico al aire mediante engatillado con llave de plegar o herramientas adecuadas (vase abajo) Gracias al rpido calentamiento de la lmina, el oxgeno se combina con la lmina en la unidad de envoltorio, y por tanto apenas se forma oxidacin o descarburacin El enfriamiento se realiza con la lmina, de forma que la pieza sigue estando protegida Enfriamiento rpido
Nm. art. 491020615 Lmina de acero fino Medidas Anchura en mm Longitud en m 610,0 7,5

Accesorios para bolsas, fundas y lminas

Nm. art. 491047021, pinzas con rodillos

Para cerrar las bolsas, fundas y lminas se recomienda sar guantes de proteccin y herramientas especiales, ya que la lmina tiene los cantos muy afilados y puede daarse al manipularla con herramientas usuales.

Nm. art. 491047010, llave de plegar

Nm. art. 491047010 491047021 491041106

Descripcin Llave de plegar con mando giratorio Pinzas con rodillos para fundas y bolsas de recocido Guantes de proteccin para los dedos Hynit L para manipular lminas

Fundas de recocido

Fundas de recocido aplicables hasta Tmx 1200 C Para templar piezas pequeas Cierre hermtico al aire mediante engatillado con llave de plegar o herramientas adecuadas (pgina 8) Gracias al rpido calentamiento de la lmina, el oxgeno se combina con sta en la funda de recocido, y por tanto apenas se forma oxidacin o descarburacin Enfriamiento rpido en aire, aceite o agua, y por tanto elevada precisin dimensional Las piezas se colocan con la mayor exactitud posible en la funda de recocido Fundas de lmina de acero fino ultrafinas, selladas por tres lados, para un slo uso
Medidas en mm Anchura Longitud 491001000 63 127 491001501 63 203 101 152 491002000 101 228 491002501 491002999 152 203 491003500 152 304 Pueden suministrarse otras medidas bajo demanda. Nm. art. Nm. art. 491004000 491004501 491005001 491005500 491006000 491006500 Medidas en mm Anchura Longitud 203 254 203 355 254 304 254 406 304 355 304 457

Fundas de recocido

Bolsas de recocido

Bolsas de recocido

Bolsa de recocido adecuada para nitruracin con polvo, tratamiento con boro y temple de acero rpido hasta aprox. 1050 C - 1150 C para trabajos en fro Fabricada con lmina de acero fino, para un slo uso Para templar bloques, puntales, placas de corte, etc. Gracias al rpido calentamiento, el oxgeno de la bolsa de recocido se combina con sta, de manera que tambin pueden templarse tipos de acero de alta o media alta aleacin Enfriamiento rpido al aire, aceite o agua, y por tanto elevada precisin dimensional Las piezas se colocan con la mayor exactitud posible en la bolsa de recocido Cierre hermtico al aire mediante engatillado con llave de plegar o herramientas adecuadas (pgina 8)

Seccin cuadrada Nm. art.

Medidas en mm Anch. Prof. Alt. 40 200 40 491063520 491063530 40 300 40 60 200 60 491064520 491064530 60 300 60 80 200 80 491065520 491065530 80 300 80 100 200 100 491066520 491066545 100 450 100 Pueden suministrarse otras medidas bajo demanda.

Seccin rectangular Nm. art. 491041520 491041530 491043030 491043520 491043550 491045030 491045242 491046535

Medidas en mm Anch. Prof. Alt. 100 200 25 100 300 25 150 300 25 150 200 40 150 500 40 200 300 40 200 420 100 250 350 40 

Bolsa de recocido para la inyeccin de gas y soporte para los modelos N 7 - N 61/H

Utilizacin de bolsas de recocido para la inyeccin de gas

Trabajar con la bolsa de recocido para la inyeccin de gas y el soporte Cuando deban someterse a tratamiento trmico y enfriarse piezas de acero para temple al aire bajo gas protector, sin duda la mejor solucin la ofrecen las bolsas de recocido para la inyeccin de gas con soporte. Este sistema consta de un soporte con transportador de carga y un tubo de gaseado as como de una bolsa de lmina de acero fino. Si lo desea, realizaremos con mucho gusto las pruebas que desee en nuestra escuela tcnica. La carga se coloca en el transportador de carga y se cubre con la bolsa de recocido para la inyeccin de gas. La bolsa se llena previamente con gases protectores, como argn, nitrgeno o formigas 95/5 (pgina 15), y se coloca en el horno junto con el soporte. Una vez se ha calentado la carga, la bolsa de recocido para la inyeccin de gas con el soporte se retira del horno y se enfra con ayuda del sistema de templado al aire (pgina 17) o aire esttico. Al mismo tiempo, la pieza permanece en la bolsa bajo una atmsfera gaseosa protectora. De este modo, se evita la oxidacin. Debido a las finsimas paredes de la lmina pueden alcanzarse tiempos de enfriamiento muy reducidos. Asimismo, la bolsa de recocido para la inyeccin de gas resulta adecuada para el enfriamiento de piezas en aceite o agua. La bolsa de recocido para la inyeccin de gas con soporte se extrae del horno caliente tras el tiempo de calentamiento. Mediante el bao de enfriamiento, la bolsa se separa del soporte con un guante de proteccin trmica (pgina 22). A continuacin, la pieza puede deslizarse directamente en el bao de enfriamiento. El breve contacto con el aire ambiente no ejerce ninguna influencia sobre la oxidacin de la superficie de las piezas al extraer la mayora de aceros. Las bolsas pueden utilizarse varias veces. La experiencia ha demostrado que a temperaturas de < 950 C las bolsas de acero fino soportan hasta aprox. 10-15 procesos. A temperaturas entre 950 C y 1050 C puede partirse de la base de aprox. 5-10 procesos. Tmx 1200 C Soporte con bolsa de recocido para la inyeccin de gas, tubo de alimentacin del gas protector mediante muesca en el collarn superior del horno Suministro con 3 bolsas de recocido para la inyeccin de gas Conexin de gas con acoplamiento rpido con racor roscado de 3/8 Soporte con asidero Material resistente al calor 314 (AISI)/material N 1.4841 (DIN) Termoelemento de carga tipo K Indicacin de la temperatura digital (pgina 16) y sistemas de recocido con inyeccin de gas (pgina 15) opcionales Vagoneta de carga opcional (pgina 30)
Nm. art. Horno Medidas internas en mm anch. 80 120 120 160 160 200 prof. 250 250 350 350 420 420 alt. 40 60 60 80 80 100 Longitud mx. pieza en mm 180 180 280 280 350 350 Cubierta de repuesto (Nm. art.) 491040825 491042225 491042235 491043635 491043640 491045242 Tasa de prellenado/ Tasa de enfriamiento llenado l/min proceso l/min 15 - 20 5-8 15 - 20 5-8 15 - 20 5-8 15 - 20 5-8 15 - 20 5-8 20 - 25 10 - 15

Soporte con bolsa de recocido para la inyeccin de gas

Termoelemento en el soporte

10

631000539 631000540 631000541 631000542 631000543 631000544

N 7.. - N 61.. N 7.. - N 61.. N 11.. - N 61.. N 11.. - N 61.. N 17.. - N 61.. N 41.. - N 61..

Cajas de recocido para la inyeccin de gas para los modelos N 7 - N 641

Trabajar con cajas de recocido para la inyeccin de gas para la atmsfera con gas protector Para los tratamientos trmicos bajo gas protector, estas cajas de temple estn equipadas con una entrada y una salida de gas protector. Por lo tanto, se recomienda usar una caja de recocido para la inyeccin de gas siempre que deban someterse a tratamiento trmico grandes piezas. Si lo desea, realizaremos con mucho gusto las pruebas que desee en nuestra escuela tcnica. Hasta el modelo de horno N 61/H con apertura de la puerta hacia abajo, la ejecucin de la tubera de gas se realiza a travs del margen superior del collar de la puerta, en hornos grandes con apertura de la puerta hacia arriba, la alimentacin se realiza a travs del collar de la puerta inferior. Las cajas se llenan con gases como argn, nitrgeno o formigas. La combinacin del 95 % de nitrgeno y el 5 % de hidrgeno proporciona mejores resultados. Para la inyeccin de gas se dispone de sistemas de recocido con inyeccin de gas manuales y automticos. En las pginas 15-16 encontrar ms informacin acerca de los gases protectores que pueden utilizarse as como de los sistemas de recocido con inyeccin de gas manuales y automticos. Una vez cargada la caja se cierra y se realiza un prellenado fuera del horno. A continuacin, la caja se deposita en el horno precalentado. La cantidad de gas puede reducirse a la cantidad de llenado del proceso. Tras el tratamiento trmico se extrae la caja del horno, se retira la carga de la caja y se introduce en el medio de enfriamiento. El breve contacto con el aire ambiente no ejerce ninguna influencia sobre la oxidacin de la superficie de las piezas al extraer la mayora de aceros. Se recomienda equipar las piezas con alambre para atar (pgina 22) para as facilitar su agarre con unas pinzas (pgina 22). Para medir la temperatura de la caja se recomienda un termoelemento revestido del tipo K, para conectarlo a un dispositivo de indicacin digital o a un termgrafo (pgina 16). La caja puede enfriarse en estado cerrado en una mesa de enfriamiento (pgina 20). Si bien, en este tipo de aplicaciones deber tenerse en cuenta que aumenta la circulacin de gas protector. Tmx 1100 C Caja de gas con tapa, entrada y salida de gas protector a travs del collarn superior del horno y perfil para la junta. Conexin de gas, incluido acoplamiento rpido con racor roscado de 3/8 Cierre hermtico de la tapa con fibra cermica, si se desea tambin puede usarse un medio aislante de base cermica A partir del modelo N 81 tubera de gas a travs del collarn inferior del horno Hasta N 17/HR se suministra con horquilla de manipulacin incluida Material resistente al calor 314 (AISI)/material N 1.4841 (DIN) Termoelemento de carga tipo K Equipamiento opcional A partir de N 31/H se recomienda usar una vagoneta de carga (pgina 30) Indicacin de la temperatura digital (pgina 16) Sistemas de recocido con inyeccin de gas (pgina 15)
Nm. art. Horno Medidas internas en mm anch. 114 174 174 194 174 194 294 194 244 294 274 394 456 472 722 prof. 164 194 244 294 394 444 294 294 344 394 494 494 556 850 1050 alt. 77 97 107 107 107 107 147 147 177 197 197 197 250 212 312 Medidas externas en mm Anch. 150 210 210 230 210 230 330 230 280 330 310 430 496 581 860 Prof. 200 230 280 330 430 480 330 330 380 430 530 530 596 960 1160 Alt. 102 110 132 132 132 132 172 172 200 222 222 222 355 330 456 Tasa de prel- Tasa de llenado lenado/enfriaproceso miento l/min l/min 15 - 20 5-8 15 - 20 5-8 15 - 20 5-8 15 - 20 5-8 15 - 20 5-8 15 - 20 5-8 20 - 25 10 - 15 20 - 25 10 - 15 20 - 25 10 - 15 20 - 25 10 - 15 20 - 25 10 - 15 20 - 25 10 - 15 20 - 25 10 - 15 20 - 25 10 - 15 20 - 25 10 - 15 N 11 con caja de recocido para la inyeccin de gas Vagoneta de carga con caja de recocido para la inyeccin de gas y horno

Caja con conexin de gas

631000382 631000383 631000384 631000385 631000386 631000387 631000398 631000388 631000389 631000390 631000391 631000392 631000393 631000607 631000608

N 7, N 7/H N 7/H N 11, N 11/R N 11/H, N 11/HR N 17, N 17/R N 17/H, N 17/HR N 31, N 31/H N 21, N 41, N 41/H N 41, N 41/H N 41, N 41/H N 61, N 61/H N 81 N 161 N 321 N 641

Cajas ms grandes y medidas especiales bajo demanda Nm. art. 601603960, 1 juego de cordn estanco de fibra formado por 5 tiras de 610 mm 11

Cajas de recocido para la inyeccin de gas con tapa de vaco adicional para los modelos N 7 - N 161

Trabajar con cajas de recocido para la inyeccin de gas con tapa de vaco adicional para atmsfera gaseosa protectora Para el tratamiento trmico de materiales a granel y piezas con espacios huecos en una atmsfera con gas protector definida recomendamos usar cajas de recocido para la inyeccin de gas con tapa de vaco adicional. De este modo, el oxgeno residual de la caja puede reducirse considerablemente mejorando as la calidad de los componentes. Estas cajas disponen de una tapa para realizar la carga desde arriba, una entrada y salida de gas protector as como una tapa de vaco con junta de goma. La tubera de gas y la manipulacin en estado caliente corresponden a las cajas de recocido para la inyeccin de gas de la pgina 11. Adems, se prev una conexin con vlvula de cierre para una bomba de vaco. Tras cargar la caja se absorbe el vaco en estado fro y, a continuacin, se llena con gas protector. Repitiendo este proceso una o varias veces los resultados mejorarn considerablemente. Despus del ltimo flujo con gas protector, debe retirarse la tapa de vaco de la caja y colocar la caja en el horno precalentado. El tratamiento trmico se realiza bajo gas protector. Tras el tratamiento trmico la caja se extrae del horno y puede enfriarse en aire o bien abrirse para sacar la carga. La caja tambin puede enfriarse de forma forzada en estado cerrado en una mesa de enfriamiento (pgina 20). Si bien, en este tipo de aplicaciones deber tenerse en cuenta que aumenta la circulacin de gas protector. Tmx 1100 C Caja de gas con tapa de proceso, tapa de vaco, entrada y salida de gas protector mediante el collarn del horno y perfil para la junta para la tapa de proceso con toma para la tapa de vaco Cierre hermtico de la tapa con fibra cermica, si se desea tambin puede usarse un medio aislante de base cermica Tapa de vaco con junta de goma Conexin de gas con acoplamiento rpido con racor roscado de 3/8 Horquilla de manipulacin (hasta N 17/HR) Material resistente al calor 314 (AISI)/material N 1.4841 (DIN) Termoelemento de carga tipo K Equipamiento opcional Vagoneta de carga a partir de N 31/H (pgina 30) Indicacin de la temperatura digital (pgina 16) Bomba de vaco (pgina 13) Sistema de recocido con inyeccin de gas (pgina 15)

Caja de recocido para la inyeccin de gas para el modelo de horno N 41/H con tapa de vaco adicional

Nm. art.

Horno

Medidas internas en mm alt. 42 62 72 72 72 72 112 112 142 162 162

anch. prof. 631000515 N 7, N 7/H 104 144 631000516 N 7/H 164 174 631000517 N 11, N 11/R 164 224 631000518 N 11/H, N 11/HR 184 274 631000519 N 17, N 17/R 164 374 184 424 631000520 N 17/H, N 17/HR 284 274 631000521 N 31, N 31/H 184 274 631000522 N 21, N 41, N 41/H 234 324 631000523 N 41, N 41/H 284 374 631000524 N 41 264 474 631000525 N 61, N 61/H Cajas ms grandes y medidas especiales bajo demanda 12

Medidas externas en mm* Tasa de prellena- Tasa de llenado do/enfriamiento proceso Anch. Prof. Alt. l/min l/min 150 200 102 15 - 20 5-8 210 230 110 15 - 20 5-8 210 280 132 15 - 20 5-8 230 330 132 15 - 20 5-8 210 430 132 15 - 20 5-8 230 480 132 15 - 20 5-8 330 330 172 20 - 25 10 - 15 230 330 172 20 - 25 10 - 15 280 380 200 20 - 25 10 - 15 330 430 222 20 - 25 10 - 15 310 530 222 20 - 25 10 - 15 *Sin tapa de vaco

Bomba de vaco
Bomba de vaco rotativa de paletas con sello de aceite para un uso universal en vaco aproximado. Ejecucin muy compacta y equilibrada. Suministro con presimetro de vaco Bomba de vaco rotativa de paletas SOGEVAC SV 16BG con la capacidad de aspiracin de aprox. 16 m/h 0,5 mbar absoluto Tubo de empalme de acero fino 1000 mm Conexin KF 16 Manmetro (-1/0,6 bar)
Nm. art. Medidas externas en mm Conexiones lado de admisin Valor de conexin 0,55 KW Tensin de conexin* 230 V Capacidad nomi- Capacidad de nal de aspiracin bombeo m3 h m3 h-l 16 15

Bomba de vaco

Anch. Prof. Alt. 601403057 215 281 199 3/4`` 1/2`` rosca interior *N de artculo para solicitar otras tensiones de conexin.

Cajas de recocido para la inyeccin de gas con tapa abatible para materiales a granel para los modelos N 7 - N 81
Trabajar con cajas de recocido para la inyeccin de gas con tapa abatible para atmsfera con gas protector Para los tratamientos trmicos de gas protector de pequeas cantidades de materiales a granel o varias piezas pequeas simultneamente con enfriamiento consecutivo en aceite o agua, se recomiendan las cajas de recocido para la inyeccin de gas con tapa abatible. Las cajas con tapa abatible inclinada en la parte delantera se suministran con una tubera de gas en la parte trasera de la caja. La alimentacin se realiza a travs del collarn superior del horno. Tras el correspondiente prellenado con gases protectores como argn, nitrgeno o formigas 95/5 (para ms detalles vase la pgina 15), la caja con la tapa abatible delante se coloca en el horno. A travs de la pequea tubera de gas de la caja se realiza la derivacin del gas protector mediante la tapa abatible. Tras el tratamiento trmico se extrae la caja del horno y la carga se desliza al bao de enfriamiento directamente desde la caja. Al inclinar la caja, se abre la tapa abatible. Al realizar la extraccin, el breve contacto con el aire ambiente no ejerce ninguna influencia sobre la oxidacin de la superficie de las piezas. Tmx 1100 C Caja de gas con tapa abatible, bisagras y entrada de gas protector a travs del collarn superior del horno Cierre de la tapa mediante peso propio Conexin de gas con acoplamiento rpido con racor roscado de 3/8 Con horquilla de manipulacin Material resistente al calor 314 (AISI)/material N 1.4841 (DIN) Termoelemento de carga tipo K Equipamiento opcional A partir de N 31/H vagoneta de carga (pgina 30) Indicacin de la temperatura digital (pgina 16) Sistemas de recocido con inyeccin de gas (pgina 15)
Nm. art. Horno Medidas internas en mm alt. 74 74 94 94 94 94 114 Medidas externas en mm Anch. 210 230 210 230 210 230 185 Prof. 230 230 316 316 456 456 316 Alt. 94 94 114 114 114 114 134 Tasa de prellena- Tasa de llenado do/enfriamiento proceso l/min l/min 15 - 20 5-8 15 - 20 5-8 15 - 20 5-8 15 - 20 5-8 15 - 20 5-8 15 - 20 5-8 20 - 25 10 - 15 13 Caja de recocido para la inyeccin de gas con tapa

anch. prof. 631000569 N 7 174 179 631000570 N 7/H 194 179 631000571 N 11, N 11/R 174 265 194 265 631000572 N 11/H, N 11/HR 631000573 N 17, N 17/R 174 405 631000574 N 17/H, N 17/HR 194 405 631000575 N 31/H 149 265 Cajas ms grandes y medidas especiales bajo demanda

Cajas de recocido para la inyeccin de gas con tapa abatible para los modelos N 7 - N 81 para permanecer en el horno

Puerta

Conexin de gas

Caja de recocido para la inyeccin de gas con tapa abatible para funcionamiento continuo

Trabajar con cajas de recocido para la inyeccin de gas con tapa abatible en funcionamiento continuo Para el tratamiento trmico de gas protector reiterativo de piezas se recomiendan cajas de recocido para la inyeccin de gas con tapa abatible para permanecer en el horno. En las cajas con tapa abatible inclinada en la parte delantera se inyecta el gas protector a travs de un tubo de gas situado en la parte trasera. Para la inyeccin gas protector el tubo pasa por la pared trasera del horno a travs de un agujero. La atmsfera de gas protector contaminada, generada por abrir y cargar el horno, no suele interferir en la mayora de procesos de tratamiento trmico. Para realizar la carga, la caja se abre en el horno con un gancho de traccin (pgina 22) y la pieza se coloca en la caja. La caja se llena continuamente con gases protectores como argn, nitrgeno o formigas 95/5. La caja se cierra con el peso propio de la tapa abatible. La derivacin del gas protector se realiza mediante una ligera sobrepresin del gas protector en la caja a travs de la tapa abatible. Tras el tratamiento trmico, la caja se abre con un gancho de traccin y se extrae la pieza. Tmx 1100 C Caja de recocido para la inyeccin de gas con tapa abatible, bisagras y entrada de gas protector a travs de la pared trasera de la caja y el horno Cierre de la tapa mediante peso propio Conexin de gas con acoplamiento rpido con racor roscado de 3/8 Material resistente al calor 314 (AISI)/material N 1.4841 (DIN) Cajas ms grandes y medidas especiales bajo demanda Termoelemento de carga tipo K Equipamiento opcional Indicacin de la temperatura digital (pgina 16) Sistemas de recocido con inyeccin de gas (pgina 15)
Nm. art. Horno Medidas internas en mm alt. 74 74 94 94 94 94 114 134 184 184 184 184 Medidas externas en mm Anch. 210 230 210 230 210 230 185 245 245 300 300 425 Prof. 230 230 316 316 456 456 316 316 316 456 706 706 Alt. 94 94 114 114 114 114 134 154 204 204 204 204 Tasa de prellena- Tasa de llenado do/enfriamiento proceso l/min l/min 15 - 20 5-8 15 - 20 5-8 15 - 20 5-8 15 - 20 5-8 15 - 20 5-8 15 - 20 5-8 20 - 25 10 - 15 20 - 25 10 - 15 20 - 25 10 - 15 20 - 25 10 - 15 20 - 25 10 - 15 20 - 25 10 - 15

Pruebas de distintos procesos de tratamiento trmico

anch. prof. 631000581 N 7/H 174 179 194 179 631000582 N 7/H 631000583 N 11, N 11/R 174 265 631000584 N 11/H, N 11/HR 194 265 631000585 N 17, N 17/R 174 405 631000586 N 17/H, N 17/HR 194 405 631000587 N 31/H 149 265 631000588 N 31/H 209 265 631000589 N 41, N 41/H 209 265 631000590 N 41, N 41/H 264 405 631000591 N 61, N 61/H 264 655 389 655 631000592 N 81 Cajas ms grandes y medidas especiales bajo demanda

14

Sistemas de recocido con inyeccin de gas

Gases protectores Los gases protectores se usan para suprimir el oxgeno en las cajas de recocido para la inyeccin de gas anteriormente descritas. En este caso, deber procurarse usar gases protectores que se comporten de forma neutra con la pieza que debe someterse a tratamiento trmico. Los gases protectores debern ser inertes, es decir, no debern provocar ninguna combinacin qumica con la pieza ni originar reacciones. En muchos casos, el nitrgeno se usa como gas protector, si bien la experiencia ha demostrado que el nitrgeno no siempre produce resultados suficientemente buenos. Adems, debe seleccionarse un tiempo de prellenado ms largo. Para obtener mejores resultados se recomienda usar una mezcla de nitrgeno y una pequea adicin de hidrgeno. El hidrgeno acta como componente reductor y reacciona con el oxgeno. Esta mezcla de gas puede adquirirse en cualquier comercio con el nombre de formigas. Se ha demostrado que la adicin del 5 % de hidrgeno proporciona buenos resultados. Segn la hoja de datos de seguridad UE, esta mezcla no es crtica, aunque debern tenerse en cuenta las disposiciones de cada pas. Este gas puede adquirirse mezclado en fbrica y no es necesario tomar precauciones contra el peligro de explosin. Si la pieza tiene cierta afinidad con el hidrgeno, el argn como gas protector puede aportar buenos resultados. El nitrgeno y el argn son gases ms pesados que el aire. De ah que sea relativamente fcil llenar los depsitos de gas protector. El formigas con hidrgeno agregado es ms ligero, aunque presenta la ventaja de quemarse a altas temperaturas y por tanto reducir el oxgeno. Incluso en estado fro, el hidrgeno emergente transporta el oxgeno fcilmente desde el depsito. Al trabajar con gases protectores deber procurarse siempre una buena ventilacin del espacio. Por este motivo, debern respetarse las disposiciones de seguridad especficas de cada pas.

Dispositivo para la absorcin de gas manual para botellas Vlvula reductora de presin con medidor del volumen de paso incorporado y manmetro acoplado para indicar la presin de la botella. El caudalmetro incorporado con partcula en suspensin permite una buena legibilidad de la cantidad tomada Conexin: racor roscado para botella Salida: racor de empalme 3/8 Presin de entrada 200 bar, presin de salida 4 bar Incluidos 4 m de tubo flexible de unin 3/8
Vlvula reductora de presin con medidor del volumen de paso

Para N 7 - N 17/HR Nm. art.* Volumen de paso l/min 631000306 Ar 0 - 16 631000307 N2 0 - 16 631000308 Formigas 95/5 0 - 16 *N de art. para Espaa, Francia y Portugal a peticin Tipo de gas

Para N 21 - N 641/13, N 30/45HA + N 500/85HA Nm. art.* 631000309 631000310 631000311 Tipo de gas Ar N2 Formigas 95/5 Volumen de paso l/min 0 - 32 0 - 32 0 - 32

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Sistemas de recocido con inyeccin de gas

Dispositivo para la absorcin de gas con electrovlvula Diseado como el dispositivo para la absorcin de gas manual descrito anteriormente, aunque posee adems una electrovlvula montada en el horno, accionada mediante la funcin extra del controlador Conexin: racor roscado para botella Salida: racor de empalme 3/8 Presin de entrada 200 bar, presin de salida 4 bar Incluidos 4 m de tubo flexible de unin 3/8 Slo se suministra en combinacin con el horno o la unidad de conexin
Para N 7 - N 17/HR Nm. art. Volumen de paso l/min 631000376 Ar 0 - 16 631000377 N2 0 - 16 631000378 Formigas 95/5 0 - 16 *N de art. para Espaa, Francia y Portugal a peticin Tipo de gas Para N 21 - N 641/13, N 30/45HA + N 500/85HA Nm. art. 631000379 631000380 631000381 Tipo de gas Ar N2 Formigas 95/5 Volumen de paso l/min 0 - 32 0 - 32 0 - 32

Sistema de recocido con inyeccin de gas automtico para dos cantidades de llenado

Sistema de recocido con inyeccin de gas automtico para dos cantidades de llenado distintas, p. ej. cantidad grande para prellenado y cantidad pequea para funcionamiento continuo Consta de: Unidad de conexin con 3 interruptores de contactos escalonados para entrada de gas off/manual/automtica mediante funcin extra del correspondiente controlador, reloj temporizador para cambiar de una cantidad de gas grande a una pequea. La inyeccin de gas se detiene al finalizar el programa Panel la inyeccin de gas automtico con manorreductor, dos medidores de flujo regulables y dos electrovlvulas, aislado completamente y cableado en una placa de montaje, montado en el lateral del horno. Conexin: racor roscado 3/8 Salida: racor roscado 3/8 Presin de entrada mx.10 bar, presin trasera mx. 300 mbar Incluidos 5 m de tubo flexible de unin 3/8 Slo se suministra en combinacin con el horno o la unidad de conexin

Nm. art. 631000316 631000200 631000315

Tipo de gas Ar N2 Formigas 95/5

Volumen de paso l/min 4 - 80 4 - 80 4 - 80

Termometra en los sistemas de gas protector

Para medir la temperatura exacta del tratamiento trmico en cajas de gas o bolsas de recocido para la inyeccin de gas con soporte se recomienda usar un termmetro con termoelemento. ste se monta de forma fija en la correspondiente caja de gas o en el soporte de la bolsa de recocido para la inyeccin de gas. Para medir la temperatura se dispone de un sencillo aparato de medicin manual con pantalla LCD o un termmetro con indicacin LED e interface para documentacin mediante el software Nabertherm, montado en carcasa metlica independiente. Ambos estn equipados con un dispositivo enchufable de 2 polos para conectar el termoelemento. De este modo, es posible determinar la temperatura y, dado el caso, reajustarse en el controlador. Si se desea se ofrece la posibilidad de controlar el horno mediante una regulacin de la carga con termoelemento directamente en la pieza.

Termmetro (aparato manual)

Nm. art. 402000057 542100028 V000800 V000801

Descripcin Termmetro con lectura digital, conexin 230 V 1/N, en carcasa metlica independiente Termmetro con lectura digital, funcionamiento de batera, aparato manual Lnea principal entre los accesorios del taller de temple con termoelemento de carga y el nm. de art. 402000057, 3 m Lnea principal entre los accesorios del taller de temple con termoelemento de carga y el nm. de art. 542100028, 3 m

16

Taller para sistemas de templado

MHS 17 con sistema de templado al aire

El sistema de templado MHS 17 se ha diseado de forma modular y consta de una mesa para los hornos de tratamiento trmico, un bao de aceite para el enfriamiento, un bao de agua para llevar a cabo la limpieza de las piezas as como elementos calefactores para ambos baos. Los baos se montan a la derecha e izquierda de la mesa y disponen de cestas de carga para poder mover las piezas en el bao y conseguir un enfriamiento uniforme. Todas las piezas pueden pedirse por separado, de forma que el sistema de templado pueda combinarse o incluso reequiparse de forma personalizada segn los aceros que deban procesarse. Para aceros para temple al aire el MHS 17 puede ampliarse con un sistema de templado al aire. Esta mesa est equipada con un ventilador de refrigeracin de elevada potencia para enfriar en aire las piezas que deben templarse, p. ej. tambin la bolsa de recocido para la inyeccin de gas con soporte. Para colocar las cajas y piezas calientes se usa una base de ladrillo ligero refractario. Los baos de enfriamiento tambin pueden fijarse en el sistema de templado al aire. Para depositar los accesorios y/o para realizar la carga puede integrarse una mesa de recepcin adicional en el sistema.

Mesa de depsito

Nm. art.
Controlador B 150 Controlador C 290

Modelo
para MHS 17

Tmx C 1280 1280 1280 1280 650

Medidas internas en mm anch. prof. alt. 250 250 250 250 295 250 350 350 500 340 120 140 140 140 170

Volumen en l 7 11 11 17 15

Medidas externas en mm Anch. Prof. Alt. 720 720 720 720 470 640 740 740 890 845 510 510 510 510 460

Valor de conexin/kW 3,0 3,6 5,5 6,4

Conexin elctrica* monofsica monofsica trifsica trifsica

Peso en kg

001311110 001311210 001311310 001311510

001311190 001311290 001311380 001311580

N 7/H N 11/H N 11/HR N 17/HR

70 70 90

Controlador B 180

001334160 001334150 Calefaccin slo entre fases Nm. art. 631000428 631000430 631000431 491005900 631000429 631000442 Artculo

Controlador P 330

N 15/65HA

2,7 monofsica 55 *Para la tensin de conexin vase pgina 32 Valor de conexin/kW 3,0 0,2 Tensin de conexin 230 V 230 V 17

Mesa Bao de aceite Bao de agua Elemento calefactor Sistema de templado al aire (mesa de enfriamiento) Mesa de depsito

Medidas externas en mm Anch. Prof. Alt. 1000 610 760 500 500 270 270 500 500 556 610 760 556 610 760

Volumen en l 50 50 -

Medidas de la rejilla de carga Anchura en mm Longitud en mm 400 200 400 200 400 200 -

Taller para sistemas de templado

MHS 61

KHS 17

La mesa del sistema se ha diseado para alojar un horno de temple de la serie N 7/H - N 61/H as como el horno de revenido N 15/65 HA - N 60/65HA. Las correspondientes cajas de recocido para la inyeccin de gas tambin pueden integrarse si se desea. Tras el calentamiento en el horno de temple, las piezas se extraen del horno o de la caja de recocido para la inyeccin de gas y se enfran en bao de aceite o bao de agua. La pieza se mueve dentro del bao mediante la cesta de carga para obtener un enfriamiento uniforme. Tras el enfriamiento en aceite es preciso limpiar la pieza en un bao de agua, secarla e inmediatamente revenirla en el horno de aire circulante para as ajustar el comportamiento de solidez de los componentes a las correspondientes condiciones de empleo de forma ptima, minimizar las deformaciones y evitar los posibles daos.
Nm. art. Modelo
para KHS 17

Tmx C 1280 1280 1280 1280 650 1280 1280 1280 650 650

Medidas internas en mm anch. prof. alt. 250 250 250 250 295 350 350 350 290 350 250 350 350 500 340 350 500 750 420 500 120 140 140 140 170 250 250 250 260 350

Volumen en l 7 11 11 17 15 30 40 60 30 60

Medidas externas en mm Anch. Prof. Alt. 720 720 720 720 470 840 840 840 607 + 255 667 + 255 640 740 740 890 845 1010 1160 1410 1175 1250 510 510 510 510 460 1320 1320 1320 1315 1400

Valor de conexin/kW 3,0 3,6 5,5 6,4 2,7

Conexin elctrica* monofsica monofsica trifsica trifsica monofsica

Peso en kg 60 70 70 90 55

Controlador B 150

001311110 001311210 001311310 001311510

001311190 001311290 001311380 001311580

Controlador C 290

N 7/H N 11/H N 11/HR N 17/HR

Controlador B 180

001334160

Controlador P 330

001334150

N 15/65HA
para MHS 61

001321110 001321173 001321210 001321290 001321310 001321395 001334200 001334250 001334300 001334350 Calefaccin slo entre fases Nm. art.
KHS 17

Controlador B 150

Controlador C 290

N 31/H N 41/H N 61/H N 30/65HA N 60/65HA

13,0 trifsica 210 15,0 trifsica 260 20,0 trifsica 400 6,0 trifsica 195 9,6 trifsica 240 *Para la tensin de conexin vase pgina 32 Valor de conexin/kW 3,0 Tensin de conexin 230 V

Artculo

Medidas externas en mm Anch. Prof. Alt. 735 1050 270 270 850 730 500 500 1155 1250 500 500 -

Volumen en l -

Medidas de la rejilla de carga Anchura en mm Longitud en mm 400 400 200 200 -

401000104 401000102
MHS 61

Mesa con bao de limpieza y enfriamiento Cesta de carga Mesa Bao de aceite Bao de agua Elemento calefactor

631000696 631000430 631000431 491005900 18

50 50 -

Sistema de templado de gas protector SHS 41

Este sistema semiautomtico compacto resulta muy adecuado para templar en una atmsfera gaseosa protectora y, a continuacin, enfriar la pieza en aceite. De este modo, tambin pueden recocerse y enfriarse piezas grandes en gas protector. Consta de un horno de temple Multitherm N 41/H con apertura de la puerta neumtica y placas de carga as como del bao de aceite sobre rodillos con dispositivo de bajar neumtico integrado, una rejilla de piso con campana de gas, un dispositivo de sujecin para la campana de gas as como de una aspiracin perifrica con trampa de llama. La pieza se coloca en la rejilla de piso y se cubre con la campana de gas. Tras el prellenado con gas protector, la campana de gas con la rejilla de piso se introducen en el horno de temple. Una vez finalizado el tratamiento trmico, la carga se extrae del horno y se deposita en el dispositivo de bajar. La campana se fija con el dispositivo de sujecin y la rejilla de carga se baja neumticamente. Con el fin de conseguir un enfriamiento ptimo, la carga se mueve hacia arriba y abajo en el bao de aceite mediante el dispositivo de bajar neumtico. Una vez finalizado, la carga se coloca en la posicin de toma. Este rentable sistema puede usarse para procesos de templado, que de lo contrario slo podran realizarse en complejas instalaciones de hornos. Nuestro departamento I+D orientado a la prctica realizar los ensayos que desee en nuestra moderna escuela tcnica. Horno de cmara Multitherm N 41/H Apertura de la puerta neumtica mediante interruptor de pedal Placa de carga Bao de aceite sobre rodillos Dispositivo de bajar neumtico Calentamiento del bao de aceite Indicacin de la temperatura del aceite Rejilla de carga y campana de gas Dispositivo de sujecin para la campana de gas Dispositivo para la inyeccin de gas manual (pgina 15) Gancho de traccin (pgina 22) Equipamiento de seguridad formado por la aspiracin perifrica con trampa de llama Equipamiento opcional Campanas de salida Bao de agua

Sistema de templado de gas protector con horno N 41/H

Modelo Tmx Medidas internas en mm de horno C anch. prof. alt. N 41/H 1280 350 500 250 001321282 Descripcin del horno, vase pgina 5

Nm. art.

Volumen en l 40

Medidas externas en mm Valor de Conexin Peso Anch. Prof. Alt. conexin/kW elctrica* en kg 840 1160 1320 15,0 trifsica 260 *Para la tensin de conexin vase pgina 32

Nm. art.

Sistema de templado de gas protector SHS 41

Tamao campana en mm Anch. 260 Prof. 380 Alt. 180

Tamao bao aceite Peso mx. en litros 300 carga 25 kg

Potencia mx. enfriamiento/h 20 kg

631006096

Tasa de Valor de Conexin llenado prellenado proceso conexin/kW elctrica* 20 - 25 10 - 15 15,0 trifsica *Para la tensin de conexin vase pgina 32

Tasa de

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Mesas de enfriamiento
Las mesas de enfriamiento en forma de mesas de depsito y las vagonetas de carga se usan para el enfriamiento forzado de componentes, cajas de temple y cajas de recocido. Adems, la mesa puede usarse para cargar la caja antes de introducirla en el horno. Ventilador con 25 m/min de aire refrigerante
Valor de Tensin Observaciones conexin de Anch. Prof. Alt. kW conexin* 550 610 760 0,2 230 V como el sistema de templado al aire MHS 17, 631000429 hasta N 17/HR vase pgina 17 335 1100 880 - 920 0,2 230 V como la vagoneta de carga CWK1, vase 631000529 hasta N 61/H pgina 30 700 800 900 0,9 230 V 631000294 hasta N 161 *N de artculo para solicitar otras tensiones de conexin. Nm. art. Horno Medidas externas en mm

Baos de enfriamiento y de limpieza

Los baos para enfriar en aceite o agua as como para limpiar y desengrasar estn disponibles como baos individuales o dobles y se fabrican en acero fino. Los baos de aceite proporcionan un enfriamiento muy uniforme de las piezas y estn equipados con una tapa con el fin de apagar inmediatamente la posible inflamacin del aceite. Para limpiar las piezas antes del revenido deber aadirse en el bao de agua el correspondiente agente desengrasante y, a continuacin, calentarse a aprox. 70 C con un elemento calefactor que debe pedirse por separado para obtener un efecto ptimo. Todos los baos se suministran con transportador de carga as como con entrada y salida.
Nm. art. 101300030 101300040 Nm. art. Bao Q 50 Q 200 Medidas externas en mm Anch. Prof. Alt. 350 350 700 550 550 900 Volumen en l 50 200 Tensin de conexin* 230 V 400 V Potencia de enfriamiento en kg/h 5 - 10 25 - 30 Peso mx. de la carga en kg 30

Elemento calefactor Valor de (opcional) conexin/kW 491007005 Q 50 3 491007058 Q 200 6 *N de artculo para solicitar otras tensiones de conexin.

En los baos combinados Q 200 D, Q 400 D y Q 600 D, los baos de aceite y agua se unen en una carcasa y se separan mediante una pared de chapa para as precalentar ligeramente el bao de aceite mediante el bao de agua ya calentado. Antes del bao combinado se instala una chapa de escurrimiento. Como equipamiento opcional pueden adquirirse medios auxiliares de carga. El bao combinado Q 200 D se suministra con transportadores de carga, para los modelos Q 400 D y Q 600 D est disponible como equipamiento opcional. Para potencias de enfriamiento ms elevadas los baos pueden equiparse con refrigeradores de aceite.
Nm. art. 101300100 101300200 101300300 Elemento calefactor Bao Q 200 D Q 400 D Q 600 D Medidas externas en mm Anch. Prof. Alt. 1120 700 1000 1500 750 900 1800 900 900 Volumen en l aceite/agua 200/125 400/300 600/450 Peso mx. de la carga en kg 20 40 60

Q 200 D

Valor de Tensin de conexin/kW conexin* 6 400 V Q 200 D Q 400 D 9 400 V Q 600 D 15 400 V *Se pueden solicitar otras tensiones de conexin Medio auxiliar de carga manual + elctrico Q 200 D Q 400 D Q 600 D Refrigerador de aceite Altura total en mm 1800 2480 2480 Peso de la carga mx. Aire comprimido en kg 50 80 100 Valor de conexin/kW 0,55 2,20 2,20 bar 6-9 Valor de conexin/kW 0,3 0,3 Conexin elctrica trifsica trifsica trifsica Conexin elctrica1 monofsica monofsica

20

Potencia de enfriamiento mx. en kg/h aprox. 100 Q 200 D Q 400 D aprox. 200 Q 600 D aprox. 300 Para la tensin de conexin vase pgina 32

Aceite de temple
Adecuado para la mayora de aceros de herramientas Estable termoqumicamente y resistente a la evaporacin Longevidad ilimitada con un uso normal Para un efecto de enfriamiento moderado en mrgenes de martensita crticos Durixol W 25 w que puede lavarse con agua
Nm. art. 491000140 491000161 491000240 Descripcin Durixol W 25 Durixol W 25 Durixol W 25 w Embalaje 50 l barril 200 l barril 50 l barril Aceite de temple

Mezcla de agua de temple

Para temple al agua uniforme y rpido Para una temperatura del agua hasta 70 C, y por tanto menor riesgo de fisura y deformacin
Nm. art. 491050200 Descripcin Hydrodur GF Embalaje 50 kg saco

Agente limpiador
Para una larga permanencia en agua de lavar, lo que a su vez reduce los costes Evita los restos de aceite en las piezas y con ello la formacin de humo espeso perturbador durante el revenido
Nm. art. 493000016 493000014 493000017 493000018 Descripcin Feroclean N-SF Feroclean N-SF Feroclean N-SF Feroclean N-SF Embalaje 10 kg bidn 30 kg bidn 50 kg barril 200 kg barril Agente limpiador en bidn

Medio aislante
Pasta conformable de base cermica para cerrar cajas de temple Tambin es adecuado para cubrir elementos de las piezas que no deben templarse
Nm. art. 491000120 491000136 Descripcin Pasta aislante Lenit Pasta aislante Lenit Embalaje 19 kg 37 kg 21

Gancho de traccin
Para cargar bolsas de recocido para la inyeccin de gas con soporte, cajas de templar y cajas de recocido para la inyeccin de gas Mango grande, de fcil agarre incluso con guantes
Nm. art. 631000663 631000593 631000594 Longitud en mm 500 750 1000

Alambre para atar

Para unir piezas y as extraerlas ms fcilmente de las cajas Recocido doble y resistente a las roturas durante la carga
Nm. art. 491036090 491036125 491036150 491036200 491036300 del alambre en mm 1,00 1,25 1,50 2,00 3,00 Embalaje Rollo de 25 kg Rollo de 25 kg Rollo de 50 kg Rollo de 50 kg Rollo de 50 kg

Pinzas de temple
Nm. art.: 491003001 491003002 491003005

Distintas formas y tamaos para mltiples aplicaciones y geometras de la pieza Longitud del mango 600 mm para conseguir una distancia suficiente con el horno caliente y una gran profundidad de inmersin en el bao de enfriamiento
Nm. art. 491003001 491003002 491003003 491003004 491003005 491003006 491003008 Descripcin Pinzas con mordaza plana, adecuadas para autoconformacin Pinzas con mordaza rectangular para elevar desde el suelo Pinzas con mordaza curvada para un uso universal Pinzas con doble mordaza curvada para un uso universal Pinzas con mordaza semiredonda para material de barras cilndrico Pinzas acodadas para rollos grandes con pared gruesa Pinzas universales de fcil manejo para piezas pequeas (longitud del mango 500 mm)

491003006

Guantes termoprotectores

Nm. art.:

491041101

491041104

491041103

493000004

Guantes termoaislados especiales para trabajar con componentes calientes y en el horno.

Nm. art. 491041101 491041102 491041103 491041104 493000004 Descripcin Guantes de fibra de vidrio, 400 mm long. Manopla Kevlar, 280 mm de longitud Guante Kevlar, 300 mm de longitud Manopla Kevlar, 350 mm de longitud Guante NOMEX, de punto Temperatura de contacto de corta duracin en C aprox. 900 aprox. 400 aprox. 400 aprox. 450 aprox. 600

Mscara de proteccin
Ejecucin ligera con tamao de la cabeza ajustable Visera de plstico plegable
Nm. art. 491037105 22 Descripcin Mscara de proteccin

Hornos de cmara con funcionamiento de aire de circulacin

N 120/65 HA

N 500/65 HA

N 30/45 - N 500/85HA Gracias a su gran exactitud de temperatura, estos hornos de cmara con circulacin de aire son muy adecuados para procesos como el revenido, templado y revenido, endurecimiento, recocido por disolucin, envejecimiento artificial, precalentamiento o recocido blando y soldadura. Para el recocido blando de cobres o el templado de titanio, as como para el revenido de acero bajo gas protector, estos hornos pueden equiparse con las correspondientes cajas de gas. El diseo modular permite ajustar los hornos y sus accesorios ms importantes a los requisitos de cada proceso. Tmx. 450 C, 650 C o 850 C Calentamiento del suelo, lados y cubierta Cajas conductoras de aire de acero fino en el horno para una circulacin de aire ptima Puerta giratoria con apertura hacia la derecha Bastidor incluido en el volumen de suministro, N 15/65 HA diseado como modelo de sobremesa (la mesa es opcional) Circulacin de aire horizontal Distribucin de la temperatura uniforme segn DIN 17052-1 hasta T 6 K en volumen til Distribucin ptima del aire mediante elevadas velocidades de circulacin El volumen de suministro incluye una chapa insertable y listones para 2 chapas ms
Controlador B 150 001333200 001333300 001333400 001333500 001333600 001334160 (B 180) 001334200 001334300 001334400 001334500 001334600 001336100 001336200 001336300 001336400 001336500 Nm. art. Controlador C 290 001333250 001333350 001333450 001333550 001333650 001334150 (P 330) 001334250 001334350 001334450 001334550 001334650 001336150 001336250 001336350 001336450 001336550 Modelo N 30/45HA N 60/45HA N 120/45HA N 250/45HA N 500/45HA N 15/65HA N 30/65HA N 60/65HA N 120/65HA N 250/65HA N 500/65HA N 30/85HA N 60/85HA N 120/85HA N 250/85HA N 500/85HA Tmx C 450 450 450 450 450 650 650 650 650 650 650 850 850 850 850 850 Medidas internas en mm anch. prof. alt. 290 420 260 350 500 350 450 600 450 600 750 600 750 1000 750 295 290 350 450 600 750 290 350 450 600 750 340 420 500 600 750 1000 420 500 600 750 1000 170 260 350 450 600 750 260 350 450 600 750

N 15/65 HA

Horno de aire circulante con caja de recocido para la inyeccin de gas Valor de Conexin conexin/kW elctrica* 3,6 monofsica 6,6 trifsica 9,6 trifsica 19,0 trifsica 28,0 trifsica 2,7 6,0 9,6 13,6 21,0 31,0 6,0 9,6 13,6 21,0 31,0 monofsica trifsica trifsica trifsica trifsica trifsica trifsica trifsica trifsica trifsica trifsica Peso en kg 195 240 310 6110 1030 55 195 240 310 610 1030 195 240 310 610 1030

Volumen Medidas externas en mm en l Anch. Prof. Alt. 30 607+255 1175 1315 60 667+255 1250 1400 120 767+255 1350 1500 250 1002+255 1636 1860 500 1152+255 1886 2010 15 30 60 120 250 500 30 60 120 250 500 470 607+255 667+255 767+255 1002+255 1152+255 607+255 667+255 767+255 1002+255 1152+255 845 1175 1250 1350 1636 1886 1175 1250 1350 1636 1886 460 1315 1400 1500 1860 2010 1315 1400 1500 1860 2010

Ejecucin como modelo de sobremesa Calefaccin slo entre fases

*Para la tensin de conexin vase pgina 32 23

Cajas de recocido para la inyeccin de gas para los modelos N 30/45HA - N 500/85HA
Para el revenido y recocido brillante las piezas se colocan en la caja, la tapa se cierra con pestillos de enclavamiento, se llena fuera del horno unos minutos con gas protector y, a continuacin, se colocan en el horno. Segn el peso, para la carga se recomienda usar una vagoneta de carga (pgina 30). Para gases protectores no inflamables como argn, nitrgeno y formigas 95/5 con no ms del 5 % de hidrgeno (debern tenerse en cuenta las normas de cada pas) Suministro de gas protector mediante acoplamiento rpido con conexin para manguera (dimetro exterior 8 mm) Caja de recocido para la inyeccin de gas con tapa, entrada y salida de gas protector a travs del collarn del horno Conexin de gas protector realizada hacia arriba a la derecha Cierre hermtico de la tapa con fibra cermica Conexin de gas, incluido acoplamiento rpido con boquilla portatubo de 3/8 Material resistente al calor: 450 C - 304 (AISI)/material N 1.4301 (DIN), 650 C - 321 (AISI)/material N 1.4541 (DIN) o 850 C - 309 (AISI)/material N 1.4828 (DIN) Cierre hermtico de la tapa con fibra cermica, si se desea tambin puede usarse un medio aislante de base cermica Las cajas de recocido estn equipadas con zapatas apiladoras, con una altura de 70 mm, para vagoneta de carga WS (pgina 30) En los hornos de aire circulante con puertas de elevacin se precisan cajas de recocido para la inyeccin de gas de tamao especial Argolla de traccin del modelo N 30/45HA - N 120/85HA Termoelemento de carga tipo K Equipamiento opcional Indicacin de la temperatura digital (pgina 16), Sistemas de recocido con inyeccin de gas (pgina 15), Vagoneta de carga (pgina 30)
Nm. art. 631000400 631000401 631000402 631000403 631000404 631000405 631000406 631000407 631000408 631000409 631000410 631000411 631000412 631000413 631000414 Horno N 30/45HA N 60/45HA N 120/45HA N 250/45HA N 500/45HA N 30/65HA N 60/65HA N 120/65HA N 250/65HA N 500/65HA N 30/85HA N 60/85HA N 120/85HA N 250/85HA N 500/85HA Medidas internas en mm anch. prof. alt. 220 270 370 480 630 220 270 370 480 630 220 270 370 480 630 320 420 520 630 780 320 420 520 630 780 320 420 520 630 780 160 260 350 460 610 160 260 350 460 610 160 260 350 460 610 Medidas externas en mm Anch. Prof. Alt. 282 332 436 546 696 282 332 436 546 696 282 332 436 546 696 376 476 560 680 836 376 476 560 680 836 376 476 560 680 836 242 342 430 600 760 242 342 430 600 760 242 342 430 600 760

Caja de recocido para la inyeccin de gas (al aire)

Caja de recocido para la inyeccin de gas con tapa

Nm. art. 601603960, 1 juego de cordn estanco de fibra formado por 5 tiras de 610 mm

Cajas de recocido para la inyeccin de gas con tapa de vaco para los modelos N 30/45 HA - N 500/85 HA
Igual que las cajas descritas anteriormente, pero con tapa y conexin de vaco adicionales. Antes de introducir la caja en el horno, se crea alternativamente en estado fro un vaco y una atmsfera gaseosa protectora para suprimir el oxgeno y conseguir una atmsfera pura. Caja de gas con tapa de proceso, tapa de vaco, entrada y salida de gas protector mediante el collarn del horno y perfil para la junta para la tapa de proceso con toma para la tapa de vaco Suministro de gas protector mediante acoplamiento rpido con conexin para manguera (dimetro exterior 8 mm) Cierre hermtico de la tapa con fibra cermica, si se desea tambin puede usarse un medio aislante de base cermica Tapa de vaco con junta de goma Conexin de gas con acoplamiento rpido con boquilla portatubo de 3/8 Termoelemento de carga tipo K Argolla de traccin del modelo N 30/45HA - N 120/85HA Material resistente al calor: 450 C - 304 (AISI)/material N 1.4301 (DIN), 650 C - 321 (AISI)/material N 1.4541 (DIN) o 850 C - 309 (AISI)/material N 1.4828 (DIN) Equipamiento opcional Indicacin de la temperatura digital (pgina 16), Sistemas de recocido con inyeccin de gas (pgina 15), Bomba de vaco (pgina 13), Vagoneta de carga (pgina 30)
Nm. art. 631000549 631000550 631000551 631000552 631000553 631000554 631000555 631000556 631000557 631000558 631000559 631000560 631000561 631000562 631000563 Horno N 30/45HA N 60/45HA N 120/45HA N 250/45HA N 500/45HA N 30/65HA N 60/65HA N 120/65HA N 250/65HA N 500/65HA N 30/85HA N 60/85HA N 120/85HA N 250/85HA N 500/85HA Medidas internas en mm anch. prof. alt. 170 230 330 410 560 170 230 330 410 560 170 230 330 410 560 300 380 480 560 810 300 380 480 560 810 300 380 480 560 810 130 220 320 380 530 130 220 320 380 530 130 220 320 380 530 Medidas externas en mm Anch. Prof. Alt. 258 318 418 698 648 258 318 418 498 648 258 318 418 498 648 388 468 568 648 898 388 468 568 648 898 388 468 568 648 898 222 312 412 542 692 222 312 412 542 692 222 312 412 542 692

Caja de recocido para la inyeccin de gas con tapa de vaco

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Nm. art. 601603960, 1 juego de cordn estanco de fibra formado por 5 tiras de 610 mm Cajas ms grandes y medidas especiales bajo demanda

Hornos de cuba con funcionamiento de aire de circulacin y accesorios para revenir y templar

S 250/65A con brazo giratorio como medio auxiliar de carga

S 30/45A - S 500/85A Los hornos de cuba con funcionamiento de aire de circulacin ofrecen la ventaja de poder cargar piezas o cestas pesadas fcilmente y, al igual que los hornos de cmara descritos anteriormente, tambin se usan para el revenido de acero tras el templado as como para el endurecimiento, templado y revenido, recocido por disolucin, envejecimiento artificial, precalentamiento, recocido blando, etc. Para las distintas aplicaciones se dispone de cajas de recocido para la inyeccin de gas con y sin tapa de vaco as como cestas de carga y medios auxiliares de carga. Tmx. 450 C, 650 C o 850 C Interior de acero fino Ventilador para la circulacin de aire en el suelo, elevada velocidad del aire Conduccin de aire vertical Distribucin de la temperatura ptima segn DIN 17052-1 hasta T 6 K en volumen til Equipamiento opcional Medio auxiliar de carga montado en el lateral del horno (pgina 26) Mesa de enfriamiento
Controlador B 150 001353100 001353200 001353300 001353400 001353500 001354100 001354200 001354300 001354400 001354500 Nm. art. Controlador C 290 001353150 001353250 001353350 001353450 001353550 001354150 001354250 001354350 001354450 001354550 Modelo S 30/45A S 60/45A S 120/45A S 250/45A S 500/45A S 30/65A S 60/65A S 120/65A S 250/65A S 500/65A S 30/85A S 60/85A S 120/85A S 250/85A S 500/85A Tmx C 450 450 450 450 450 650 650 650 650 650 850 850 850 850 850 Medidas internas en mm anch. prof. alt. 300 250 400 350 350 500 450 450 600 600 600 750 750 750 900 300 350 450 600 750 300 350 450 600 750 250 350 450 600 750 250 350 450 600 750 400 500 600 750 900 400 500 600 750 900 Volumen en l 30 60 120 250 500 30 60 120 250 500 30 60 120 250 500

S 120/65A con medio auxiliar de carga y mesa de enfriamiento como equipamiento opcional

Horno de cuba S 250/65A con caja de recocido para la inyeccin de gas para recocido brillante

Medidas externas en mm Anch. Prof. Alt. 520 460 920 570 560 1020 670 660 1120 820 810 1350 970 960 1500 530 580 680 830 980 600 710 810 960 1100 520 620 720 870 1020 740 840 940 1090 1240 1020 1120 1220 1450 1600

Valor de Conexin conexin/kW elctrica* 3,6 monofsica 6,6 trifsica 9,6 trifsica 19,0 trifsica 28,0 trifsica 6,0 9,6 13,6 21,0 31,0 trifsica trifsica trifsica trifsica trifsica

Peso en kg 130 225 280 750 980 130 225 280 750 980

001355100 001355150 001355200 001355250 001355300 001355350 001355400 001355450 001355500 001355550 Calefaccin slo entre fases

1000 6,0 trifsica 130 1100 9,6 trifsica 225 1200 13,6 trifsica 280 1350 21,0 trifsica 750 1500 31,0 trifsica 980 *Para la tensin de conexin vase pgina 32 25

Medio auxiliar de carga para los modelos S 30/45 A - S 250/85 A

Para cargar hornos de cuba de las series S 30/45A - S 250/85A con cajas de recocido para la inyeccin de gas o cestas se recomienda usar un medio auxiliar de carga fijado en el horno y formado por un brazo giratorio y torno. Esto permite cargar el horno fcilmente y de forma segura. Brazo giratorio, montado en el lateral del horno Para cargar y tomar fcilmente las cestas de carga y cajas de recocido para la inyeccin de gas de Nabertherm Torno con manivela Carga mx. 140 kg

Brazo giratorio montado en el horno

Nm. art. 631000314 631000271

Horno S 30/.. - S 120/.. S 250/..

Altura total en mm 2400 2600

Cajas de recocido para la inyeccin de gas para los modelos S 30/45A - S 500/85A
Para el revenido y recocido brillante las piezas se colocan en la caja, la tapa se fija con pestillos de enclavamiento, se llena fuera del horno unos minutos con gas protector y, a continuacin, se colocan en el horno. Debido al peso, para realizar la carga se recomienda el uso de un medio auxiliar de carga. Para gases protectores no inflamables como argn, nitrgeno y formigas 95/5 con no ms del 5 % de hidrgeno (debern tenerse en cuenta las normas de cada pas) Caja de recocido para la inyeccin de gas con tapa, entrada y salida de gas protector a travs del collarn del horno Cierre hermtico de la tapa con fibra cermica, si se desea tambin puede usarse un medio aislante de base cermica Conexin de gas con acoplamiento rpido con boquilla portatubo de 3/8 Material resistente al calor: 450 C - 304 (AISI)/material N 1.4301 (DIN), 650 C - 321 (AISI)/material N 1.4541 (DIN) o 850 C - 309 (AISI)/material N 1.4828 (DIN) Alojamiento para el medio auxiliar de carga Equipamiento opcional Indicacin de la temperatura digital (pgina 16) Sistemas de recocido con inyeccin de gas (pgina 15) Termoelemento de carga tipo K
Medidas internas en mm Medidas externas en mm anch. prof. alt. Anch. Prof. Alt. 631006050 S 30/45A 215 165 277 281 231 354 631006051 S 60/45A 265 265 377 331 331 454 365 365 477 431 431 554 631006052 S 120/45A 631006053 S 250/45A 515 515 627 581 581 654 631006054 S 500/45A 665 665 777 731 731 804 631000360 S 30/65A 215 165 277 281 231 354 631000361 S 60/65A 265 265 377 331 331 454 365 365 477 431 431 554 631000362 S 120/65A 631000363 S 250/65A 515 515 577 581 581 654 631000364 S 500/65A 665 665 727 731 731 804 S 30/85A 215 165 277 281 231 354 631000259 S 60/85A 265 265 377 331 331 454 631000260 365 365 477 431 431 554 631000261 S 120/85A 515 515 577 581 581 654 631000262 S 250/85A S 500/85A 665 665 727 731 731 804 631000263 Nm. art. 601603960, 1 VE cordn estanco de fibra formado por 5 tiras de 610 mm Nm. art. Horno Nm. art. con termoelemento de carga 631000500 631000501 631000502 631000503 631000504 631000505 631000506 631000507 631000508 631000509 631000510 631000511 631000512 631000513 631000514

Caja de recocido para la inyeccin de gas con pestillo de enclavamiento

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Cestas de carga
Las piezas se colocan en la cesta para el revenido. Para realizar la carga recomendamos usar un medio auxiliar de carga (pgina 26). Cesta de carga resistente al calor para piezas pequeas y materiales a granel Llenado superior Incluidos mango y alojamiento de la gra Tamao del agujero 10 mm Material resistente al calor: 450 C - 304 (AISI)/material N 1.4301 (DIN), 650 C - 321 (AISI)/material N 1.4541 (DIN) o 850 C - 309 (AISI)/material N 1.4828 (DIN)
Nm. art. 631000477 631000478 631000479 631000480 631000481 631000266 631000267 631000268 631000269 631000270 631000482 631000483 631000484 631000485 631000486 Horno S 30/45A S 60/45A S 120/45A S 250/45A S 500/45A S 30/65A S 60/65A S 120/65A S 250/65A S 500/65A S 30/85A S 60/85A S 120/85A S 250/85A S 500/85A Medidas internas en mm anch. prof. alt. 210 180 350 260 280 450 360 380 550 510 530 650 570 570 750 210 180 350 260 280 450 360 380 550 510 530 650 570 570 750 210 180 350 260 280 450 360 380 550 510 530 650 570 570 750 Cesta de carga para carga superior

Las piezas se colocan en distintos niveles para el revenido. Para realizar la carga recomendamos usar un medio auxiliar de carga (pgina 26). Cesta de carga resistente al calor Para carga lateral mediante 2 inserciones (3 niveles) Incluidos mango/alojamiento de la gra Tamao del agujero 10 mm Material resistente al calor: 450 C - 304 (AISI)/material N 1.4301 (DIN), 650 C - 321 (AISI)/material N 1.4541 (DIN) o 850 C - 309 (AISI)/material N 1.4828 (DIN)
Nm. art. 631006035 631006036 631006037 631006038 631006039 631006040 631006041 631006042 631006043 631006044 631006045 631006046 631006047 631006048 631006049 Horno S 30/45A S 60/45A S 120/45A S 250/45A S 500/45A S 30/65A S 60/65A S 120/65A S 250/65A S 500/65A S 30/85A S 60/85A S 120/85A S 250/85A S 500/85A Medidas internas en mm anch. prof. alt. 230 180 400 280 280 450 344 344 500 490 490 720 660 660 770 230 180 400 280 280 450 344 344 500 490 490 720 660 660 770 230 180 400 280 280 450 344 344 500 490 490 720 660 660 770

Cesta de carga en ejecucin especial con 3 inserciones (4 niveles) para carga lateral

Las piezas se colocan en distintos niveles para el revenido. Para realizar la carga recomendamos usar un medio auxiliar de carga (pgina 26). Cesta de carga resistente al calor para piezas pequeas y materiales a granel Llenado por niveles Incluidos mango/alojamiento de la gra Tamao del agujero 12 mm Material resistente al calor: 450 C - 304 (AISI)/material N 1.4301 (DIN), 650 C - 321 (AISI)/material N 1.4541 (DIN) o 850 C - 309 (AISI)/material N 1.4828 (DIN)
Nm. art. 631006106 Horno S 250/85A Nmero de cestas 7 Peso de carga mx./cesta 10 kg Medidas internas en mm anch. prof. alt. 530 530 100

Cesta para la carga por niveles

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Horno isotrmico para sales neutras

WB 10 - WB 400 Los baos calientes WB 10 - WB 400 se llenan con sal neutra y destacan especialmente por su rpida e intensa transmisin de calor hacia la pieza con una distribucin de la temperatura muy buena. Con temperaturas de trabajo entre 180 C y 500 C, estos hornos son muy adecuados para el enfriamiento de baos calientes con la menor deformacin posible de la pieza, para el segundo revenido, la transformacin baintica para una resistencia ptima (tambin denominada temple austentico), el recocido intermedio tras la electroerosin por chispas y para empavonar. La refrigeracin del bao caliente se utiliza para conseguir en la pieza, antes de la formacin de martensita, una compensacin de la temperatura uniforme en toda la seccin de la pieza y evitar as las deformaciones y formacin de fisuras durante el templado posterior de componentes caros.
WB 30 con medio auxiliar de carga

El revenido al bao caliente es un proceso comparable a un revenido al horno de aire circulante, utilizndolo para reducir la dureza de una pieza ya templada al nivel del templado deseado, incrementar su tenacidad o disminuir las tensiones en la pieza. La transformacin baintica sirve para conseguir una elevada resistencia y precisin dimensional en aceros templables en aceite de aleacin pobre. Las piezas sometidas a transformacin baintica poseen una buena elasticidad en caso de una elevada resistencia a la traccin. Tmx 500 C Distribucin de la temperatura ptima Regulacin de la temperatura del bao caliente Limitador de seleccin de temperatura con temperatura de desconexin regulable para la clase de proteccin trmica 2 segn EN 60519-2 como proteccin contra sobretemperatura para el horno y la mercanca Calentamiento mediante calentador de inmersin Cesta de carga Equipamiento opcional Medio auxiliar de carga montado en el lateral del horno

Temple isotrmico en la prctica

Nm. art. 001305100 001305200 001305300 001305700 001305800 001305900

Modelo WB 10 WB 20 WB 30 WB 70 WB 200 WB 400

Tmx C 500 500 500 500 500 500

Medidas internas en mm anch. prof. alt. 220 200 300 300 210 460 300 210 580 400 300 680 540 520 880 730 720 980

Volumen en l 10 20 30 70 200 400

Medidas externas en mm Valor de Conexin Peso Anch. Prof. Alt. conexin/kW elctrica* en kg 550 450 570 1,0 monofsica 60 610 580 920 2,6 monofsica 110 610 580 920 3,2 monofsica 140 750 680 980 7,5 trifsica 240 900 900 1200 18,0 trifsica 660 1100 1100 1300 24,0 trifsica 1150 *Para la tensin de conexin vase pgina 32

Informacin acerca de las sales de Petrofer y Durferrit y su aplicacin

Sal AS 135/140 AS 220/225 AS 200/235 AS 200/235 Aplicacin Temperatura de trabajo Observacin en C Temple isotrmico, revenido, trans180 - 500 No deben combinarse con piezas calentadas por encima formacin baintica de 950 C ni con sales que contengan ms del 13 % de KCN Revenido, transformacin baintica 250 - 500 Revenido, transformacin baintica 280 - 500 Estado al suministrarse sin nitrito Revenido 340 - 500

Bao caliente doble 28

Hornos de bao salino calentados por electricidad o gas

TS 20/15 - TS(B) 70/90 Los hornos de bao salino se caracterizan especialmente por su excelente precisin de temperatura y la extraordinaria transferencia del calor a la pieza. Los hornos de bao salino TS 20/15 - TS(B) 70/90 son adecuados para el tratamiento trmico de metales en baos de sal neutra y otro tipo de sales. Los mismos permiten la ejecucin de procesos como p. ej. nitruracin en baos de sales fundidas hasta 600 C, cementacin hasta 950 C o recocido brillante hasta 1000 C. Versin estndar Temperaturas hasta 750 1000 C Regulacin a travs de temperatura de bao salino Calefaccin elctrica por todos lados (TS) o calentamiento de gas (TSB) Collarn extrable de acero macizo Tapa aislada giratoria lateralmente Distribucin ptima de la temperatura hasta T 4 K en el bao salino segn DIN 17052-1 Limitador de seleccin de temperatura en la cmara del horno para la proteccin de personas e instalaciones Regulacin por fases del bao salino y la cmara del horno Crisol Tipo de crisol P: acero con poco carbn, chapeado en CrNi y recubrimiento de corindn para baos de cementacin hasta 950 C, baos de sal neutra y de recocido hasta 850 C Tipo de crisol C: acero CrNi de alta aleacin para baos de sal neutra y de recocido hasta 1000 C Equipamiento adicional Aspiracin perifrica para conexin a un sistema de gases de escape Medidas especficas de cliente y geometra de horno adaptada Sistemas ampliados de seguridad para el tratamiento trmico de aluminio y magnesio en el bao salino

TS 40/30 con aspiracin perifrica de los gases del crisol

TSB 30/30 con aspiracin perifrica de los gases del crisol

Modelo

TS 20/15 TS 30/18 TS 40/30 TS 50/48 TS 60/63 TS 70/72 TS(B) 20/20 TS(B) 30/30 TS(B) 40/40 TS(B) 50/60 TS(B) 60/72 TS(B) 70/90

Tmx Dimensioni interiores crisol de Volumen Dimensiones exteriores en mm Valore de bao salino conexin C en mm h en mm en l Anch. Prof. Alt. /kW 750 230 500 20 850 970 800 16 750 300 500 30 950 1070 800 20 750 400 500 60 1050 1170 800 33 750 500 600 110 1150 1270 970 58 750 610 800 220 1250 1370 1170 70 750 700 1000 370 1350 1470 1370 80 1000 1000 1000 1000 1000 1000 230 300 400 500 610 700 500 500 500 600 800 1000 20 30 60 110 220 370 850 950 1050 1150 1250 1350 970 1070 1170 1270 1370 1470 800 800 800 970 1170 1370 21 33 44 66 80 100

Tensin*

Peso en kg 650 700 750 1000 1200 1500 650 700 750 1000 1200 1500 Instalacin de bao salino para el recocido de piezas de aluminio en la industria area.

trifsica trifsica trifsica trifsica trifsica trifsica trifsica trifsica trifsica trifsica trifsica trifsica

Solamente para las versiones elctricas Temperatura de bao salino

*Para la tensin de conexin vase pgina 32 29

Dispositivos de carga con y sin ventilador de refrigeracin para los modelos N 31/H - N 641/13, N 30/45 HA - N 500/85 HA

Vagonetas de carga CW 1 y CWK 1 Para cargar piezas y cajas de temple grandes. 4 rodillos, libre desplazamiento Equipamiento con una rejilla con una altura de trabajo hasta la bandeja intermedia Versin CWK con ventilador de refrigeracin (0,2 kW, 230 V)

Nm. art. Vagoneta de carga CWK1 631000528 631000529

Horno N 31/H, N 41.., N 61.. N 30/..HA, N 60/..HA N 31/H, N 41.., N 61.. N 30/..HA, N 60/..HA

Denominacin CW 1 CWK 1

Medidas externas en mm Anch. Prof. Alt. 330 1100 880 - 920 330 1100 880 - 920

Vagonetas de carga CW 2 - CW 4 y CWK 2 - CWK 4 2 rodillos, 2 rodillos de caballete Equipamiento con una rejilla con una altura de trabajo hasta la bandeja intermedia Enclavamiento en el horno mediante gatillo por pedal Versin CWK con ventilador de refrigeracin
Nm. art. 631000530 631000531 631000468 631000469 631000470 631000471 Horno N 81, N 161, N 120/..HA N 321 N 641 N 81, N 161, N 120/..HA N 321 N 641 Denominacin CW 2 CW 3 CW 4 CWK 2 CWK 3 CWK 4 Medidas tiles en mm Anch. Prof. 550 750 750 1100 1000 1300 750 1000 Valor de Conexin conexin/kW elctrica* 0,9 monofsica 1100 0,9 monofsica 1300 0,9 monofsica *Para la tensin de conexin vase pgina 32

Vagoneta de carga CW 2

Carretilla elevadora WS Carga mediante apiladora de mano Ejecucin compacta con horquilla elevadora y mecanismo elevador manual para una elevacin fcil y segura WS 81 con elevacin de gua paralela Dos rodillos de gua y dos rodillos de apoyo Horquillas de carga regulables Gua del horno hasta la posicin exacta Peso de carga mx. 500 kg

Carretilla elevadora WS

Nm. art. 631000473 631000425 631000370 631000426 631000299 631000532

Horno N 81 N 161 N 321 N 641 N 250/..HA N 500/..HA

Peso de carga mx. 100 500 500 700 500 500

Denominacin WS 81 WS 161 WS 321 WS 641 WS 25 WS 50

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Aparatos para ensayos de dureza

Modelo RAS(N) como modelo de pie Para el ensayo de dureza segn Rockwell A - B - C de acero templado y recocido, acero de bandas, acero suave y carbonizado, metales NE, acero de construccin y hierro fundido Altura de medicin 230 mm, profundidad de insercin 133 mm Dimensiones del aparato: 180 x 450 x 645 mm (AnxPxAl) Mesa incluida (dimensiones: 400 x 600 x 900 mm (AnxPxAl)) Peso total: aprox. 100 kg Fcil manejo con ajuste a cero automtico y cambio de la carga automtico Nivel de agua para la alineacin Suministro con placas de apoyo de 50 mm y 40 mm as como soporte prismtico para las piezas redondas, indentor de diamante de 120 y bola de acero de 1/16 y placas de control HRB y HRC para una calibracin peridica
Aparato para ensayo de dureza RAS(N)

Nm. art. 491000600 491000650 491000660 491000670

Descripcin Aparato para el ensayo de dureza RAS(N) incluida la mesa y accesorios Diamante de repuesto Bola de acero de 1/16 de repuesto Placa de control de repuesto para Rockwell B o C

Modelo PR1 (transportable) Para ensayo de dureza segn Rockwell A - B - C Para valorar y controlar soldaduras, material en stock in situ o ejes, piezas de la mquina y rboles sin previo desmontaje Para uso mvil en plataformas de perforacin, barcos, etc. Altura de medicin 120 mm Peso 1700 g Suministro en maletn de madera

Nm. art. 491000250 491000160

Descripcin Aparato para el ensayo de dureza PR 1 incluidos accesorios y maletn de madera Diamante de repuesto

Aparato de ensayo de dureza PR1 en maletn de madera

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Prcticas con distintos materiales

Nuestros clientes han tenido la oportunidad de someter distintos materiales a varios tratamientos trmicos en nuestra escuela tcnica para tratamientos trmicos. A continuacin encontrar un breve resumen de las prcticas realizadas.

Aluminio En la mayora de los casos, el aluminio no se somete a tratamiento trmico con gas protector. Para soldar componentes de aluminio suele precisarse una atmsfera de gas protector. Los ensayos realizados en hornos de aire circulante con cajas de recocido para la inyeccin de gas dieron buenos resultados.

Aceros para trabajos en fro o caliente Estos aceros pueden utilizarse directamente en el horno o bien en una caja de recocido para la inyeccin de gas o una bolsa de recocido para la inyeccin de gas con soporte para evitar la descarburacin y la oxidacin. Los mejores resultados se obtuvieron con formigas. Si las herramientas no son demasiado grandes, se recomienda la bolsa de recocido para la inyeccin de gas, ya que se caracteriza por su bajo peso. Con un ventilador la carga puede enfriarse muy rpidamente. Para ello es preciso aumentar el flujo de gas, ya que de este modo se elimina el calor de la herramienta. Con una aplicacin correcta, se conserva el brillo metlico de las herramientas. Las piezas grandes pueden tratarse en una caja de gas. La caja de gas se extrae del horno tras el tiempo de calentamiento correspondiente. A continuacin, ya puede abrirse la caja y enfriar la pieza segn corresponda. Muchos aceros pueden enfriarse en aire esttico. Sin duda tambin es posible trabajar con la bolsa de recocido para la inyeccin de gas o con la caja de gas cuando las herramientas se enfran en aceite o en un bao caliente. En dicho caso, los recipientes se abren y la carga se introduce con las pinzas o con una gra en el correspondiente medio de enfriamiento.

Cobre El cobre se caracteriza por su capacidad de compactacin y con ello por poderse endurecer tras un procesamiento mecnico. Para proseguir con su procesamiento, es preciso realizar un recocido blando que puede realizarse en un horno normal. Puesto que el cobre reacciona con el oxgeno atmosfrico y forma xido en la superficie, tras el recocido la pieza se enfra en un bao de agua, para as separarlo del xido. Si se evita la formacin de xido, no es preciso realizar el enfriamiento. Los xidos pueden evitarse utilizando gas protector. En este caso, se recomienda usar una caja de gas. En casos concretos, el propio cliente ser quien decida si se puede usar formigas, ya que el hidrgeno puede menoscabar las propiedades del cobre en general.

Titanio Este material es muy sensible y por lo tanto muy susceptible de oxidarse. El titanio suele utilizarse en piezas relevantes para la seguridad. Por ejemplo, tanto en la navegacin area como en la espacial o incluso en la tcnica de medicina los requisitos son muy elevados. Normalmente, con este material no puede usarse formigas, ya que la proporcin de hidrgeno perjudica al material. En este caso, conviene utilizar argn en combinacin con una caja de gas con tapa de vaco. De lo contrario, puede trabajarse con los distintos sistemas aqu descritos.

Tensiones de conexin para los hornos Nabertherm

Monofsica: Todos los hornos pueden adquirirse para tensiones de conexin de 110 V - 240 V, 50 o 60 Hz. Trifsica:  Todos los hornos pueden adquirirse para tensiones de conexin de 200 V - 240 V o 380 V - 480 V, 50 o 60 Hz.
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Gama de productos Nabertherm www.nabertherm.com

Fundicin Empezando por los hornos de fusin calentados elctricamente o por gas hasta las instalaciones de templado y revenido totalmente automticas para piezas de aluminio, cubrimos con gran profesionalidad todos los planteamientos tcnicos de los talleres de fundicin.

Laboratorio / Dental Los hornos de laboratorio se suministran para distintas aplicaciones de 30 - 3000 C en las siguientes ejecuciones: horno de mufla, tubular, de aire circulante, de fusin, de cubilote, de alta temperatura o de cmara del programa estndar.

Laboratory

Mufe Furnaces Preheating Furnaces Ashing Furnaces Tube Furnaces Ovens Air Circulation Furnaces Chamber Furnaces Melting Furnaces High-Temperature Furnaces Sintering Furnaces of Zirconia Vacuum Furnaces Dental Furnaces
Made in Germany

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Cermica tcnica, MIM/CIM, solar, silicio / biocermica Nuestra amplia gama de hornos industriales permite realizar muchos procesos, entre ellos el desaglomerado y la sinterizacin. Los hornos elctricos y a gas funcionan con aire, gas protector o al vaco. Disponemos de hornos pequeos de laboratorio y de instalaciones completas con sistemas de depuracin del gas de residuos. Consltenos para encontrar la solucin idnea que mejor se adapte a sus exigencias.

Technical Ceramics MIM/CIM, Solar, Silicon

Debinding Furnaces Sintering Furnaces Kilns Laboratory Furnaces Bioceramics Photovoltaics Crystal Growth Catalytic or Thermal Afterburners Plant Concepts

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Made in Germany

Vidrio Nabertherm es una de las empresas ms importantes en el campo del tratamiento trmico de vidrio gracias a los mltiples conceptos de instalacin para curvar y abovedar, decorar, templar y fusionar (fusing).

Glass

Fusing Decorating Cooling Tempering Melting Debindering Sintering Laboratory

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Made in Germany

Arte y artesana Ya sea para ceramistas, para pintar vidrio o porcelana, para fusionar o esmaltar, encontraremos el modelo de horno que ms le convenga.

Ar ts & Craf ts

Furnaces and Accessories

Pottery Porcelain Painting Glass Painting Fusing Decorating Enamelling Raku

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Made in Germany

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Seleccin del acero

Aceros cementados Nm. fbrica 1.0401 1.5919 1.6587 1.7131 Denominacin DIN C 15 15 CrNi 6 17 CrNiMo 6 16 MnCr 5 SAE/AISI 1015 3115 5115

Estas especificaciones slo son recomendaciones y valores aproximativos. En este sentido, Nabertherm no se responsabilizar de ningn tipo de garanta. Las especificaciones exactas deben determinarse con el cliente. Para ello, los fabricantes de acero han redactado distintas disposiciones para el tratamiento trmico de acuerdo con los tipos de acero.
C 0,12 - 0,18 0,14 - 0,19 0,15 - 0,21 0,14 - 0,19 Si < 0,40 < 0,40 < 0,40 < 0,40 Mn 0,30 - 0,60 0,40 - 0,60 0,50 - 0,90 1,00 - 1,30 P < 0,045 < 0,035 < 0,025 < 0,035 Anlisis en % S Cr < 0,045 < 0,035 < 0,015 < 0,035 Mo Ni Otros Temperatura de conformado en caliente [C] 1150 - 850 1150 - 850 1150 - 850 1150 - 850

1,40 - 1,70 1,70 - 1,70 1,50 - 1,80 0,25 - 0,35 1,40 - 1,70 Al < 0,05; Cu < 0,3 0,80 - 1,10 -

Aceros para temple y revenido Nm. fbrica 1.0503 1.6511 1.6580 1.7033 1.7220 1.7228 1.8159 Denominacin DIN C 45 36 CrNiMo 4 30 CrNiMo 8 34 Cr 4 34 CrMo 4 50 CrMo 4 50 Crv 4 Denominacin DIN SAE/AISI 1045 5132 4137 4150 6150 C 0,42 - 0,50 0,32 - 0,40 0,26 - 0,34 0,30 - 0,37 0,30 - 0,37 0,46 - 0,54 0,47 - 0,55 Si < 0,40 < 0,40 < 0,40 < 0,40 < 0,40 < 0,40 < 0,40 Mn 0,50 - 0,80 0,50 - 0,80 0,30 - 0,60 0,60 - 0,90 0,60 - 0,90 0,50 - 0,80 0,70 - 1,10 P < 0,045 < 0,035 < 0,035 < 0,035 < 0,035 < 0,035 < 0,035 Anlisis en % S Cr < 0,045 < 0,035 < 0,035 < 0,035 < 0,035 < 0,035 < 0,035 < 0,40 0,90 - 1,20 1,80 - 2,20 0,90 - 1,20 0,90 - 1,20 0,90 - 1,20 0,90 - 1,20 Mo Ni Otros Temperatura de conformado en caliente [C] 1100 - 850 1050 - 850 1050 - 850 1050 - 850 1050 - 850 1050 - 850 1050 - 850

< 0,10 < 0,40 Cr+Mo+Ni < 0,63 0,15 - 0,30 0,90 - 1,20 0,30 - 0,50 1,80 - 2,20 0,15 - 0,30 0,15 - 0,30 V 0,10 - 0,25

Aceros para nitrurar Nm. fbrica SAE/AISI C Si Mn P Anlisis en % S Cr Mo Al Otros Temperatura de conformado en caliente [C] 1050 - 850 1050 - 850 1050 - 850

1.8507 1.8519 1.8550

34 CrAlMo 5 31 CrMoV 9 34 CrAlNi 7

0,30 - 0,37 0,26 - 0,34 0,30 - 0,37

< 0,40 < 0,40 < 0,40

0,50 - 0,80 0,40 - 0,70 0,40 - 0,70

< 0,025 < 0,025 < 0,025

< 0,030 < 0,030 < 0,030

1,00 - 1,30 0,15 - 0,25 0,80 - 1,20 2,30 - 2,70 0,15 - 0,25 1,50 - 1,80 0,15 - 0,25 0,80 - 1,20

V 0,10 - 0,20 Ni 0,85 - 1,15

Aceros de herramientas
Nm. fbrica Denominacin DIN

Aceros para trabajar en fro, no aleado SAE/AISI C Si Mn P Anlisis en % S Cr Mo Ni Otros Temperatura de conformado en caliente [C] 1000 - 800 1100 - 800

1.1545 1.1740

C 105 W1 C 60 W

W1 -

1,00 - 1,10 0,10 - 0,25 0,10 - 0,25 0,55 - 0,65 0,15 - 0,40 0,60 - 0,80

< 0,020 < 0,035

< 0,020 < 0,035

Aceros de herramientas
Nm. fbrica Denominacin DIN

Aceros para trabajar en fro, aleados SAE/AISI C Si Mn P Anlisis en % S Cr Mo V Otros Temperatura de conformado en caliente [C] 1050 - 850 1050 - 850 1100 - 750 1000 - 850 1050 - 850 1050 - 850

1.2162 1.2210 1.2316 1.2436 1.2550 1.2767

21 Mn Cr 5 115 CrV 3 X 36CrMo 17 X 210 CrW 12 60 WCrV 7 X 45 NiCrMo 4

5120 D6 S1 -

0,18 - 0,24 1,10 - 1,25 0,33 - 0,43 2,00 - 2,25 0,55 - 0,65 0,40 - 0,50

0,15 - 0,24 0,15 - 0,30 < 1,00 0,10 - 0,40 0,50 - 0,70 0,10 - 0,40

1,10 - 1,40 0,20 - 0,40 < 1,00 0,15 - 0,45 0,15 - 0,45 0,15 - 0,45

< 0,030 < 0,030 < 0,030 < 0,030 < 0,030 < 0,030

< 0,030 < 0,030 < 0,030 < 0,030 < 0,030 < 0,030

1,00 - 1,30 0,50 - 0,80 0,07 - 0,12 15,0 - 17,0 1,00 - 1,30 11,0 - 12,0 0,90 - 1,20 0,10 - 0,20 1,20 - 1,50 0,15 - 0,35 -

Ni < 1,00 W 0,60 - 0,80 W 1,80 - 2,10 Ni 3,80 - 4,30-

Acero para trabajos en caliente Nm. fbrica 1.2343 1.2365 1.2714 Denominacin DIN X 38 CrMoV 5 1 X 32 CrMoV 3 3 56 NiCrMoV 7 SAE/AISI H11 H10 L6 C Si Mn P < 0,030 < 0,030 < 0,030 Anlisis en % S < 0,030 < 0,030 < 0,030 Cr Mo Ni V Temperatura de conformado en caliente [C] 1100 - 900 1050 - 900 1050 - 850

0,36 - 0,42 0,90 - 1,20 0,30 - 0,50 0,28 - 0,35 0,10 - 0,40 0,15 - 0,45 0,50 - 0,60 0,10 - 0,40 0,65 - 0,95

4,80 - 5,50 1,10 - 1,40 0,25 - 0,50 2,70 - 3,20 2,60 - 3,00 0,40 - 0,70 1,00 - 1,20 0,45 - 0,55 1,50 - 1,80 0,07 - 0,12

Aceros de corte rpido Nm. fbrica 1.3202 1.3243 1.3255 1.3343 Denominacin DIN S 12 - 1 - 4 - 5 S6-5-2-5 S 18 - 1 - 2 - 5 S6-5-2 SAE/AISI T15 M41 T4 M2 C 1,30 - 1,45 0,88 - 0,96 0,75 - 0,83 0,86 - 0,94 Si < 0,45 < 0,45 < 0,45 < 0,45 Mn < 0,40 < 0,40 < 0,40 < 0,40 P < 0,030 < 0,030 < 0,030 < 0,030 Anlisis en % S < 0,030 < 0,030 < 0,030 < 0,030 Co 4,50 - 5,00 4,50 - 5,00 4,50 - 5,00 Cr 3,80 - 4,50 3,80 - 4,50 3,80 - 4,50 3,80 - 4,50 Mo 0,70 - 1,00 4,70 - 5,20 0,50 - 0,80 4,70 - 5,20 V W

3,50 - 4,00 11,5 - 12,5 1,70 - 2,00 6,00 - 6,70 1,40 - 1,70 17,5 - 18,5 1,70 - 2,00 6,00 - 6,70

) W = A (agua), WB = BC (bao caliente), temperaturas segn indicacin del fabricante de acero ) Dureza superficial despus de la insercin 34

Recocido blando [C] 650 - 700 650 - 700 650 - 700 650 - 700

Carburacin [C] 880 - 980 880 - 980 880 - 980 880 - 980

Tratamiento trmico Temple de ncleo Recocido inter[C] medio [C] 880 - 920 830 - 870 830 - 870 860 - 900 630 - 650 630 - 650 -

Endurecimiento superficial [C] 780 - 820 780 - 820 780 - 820 780 - 820

Medio de enfriamiento) Aceite/BC Aceite/BC Aceite/BC

Revenido [C] 150 - 200 150 - 200 150 - 200 150 - 200

Recocido blando [C] 650 - 700 650 - 700 650 - 700 680 - 720 680 - 720 680 - 720 680 - 720

Dureza Brinell HB30 recocido blando < 207 < 248 < 248 < 223 < 223 < 248 < 248

Tratamiento trmico Normalizado [C] 840 - 880 850 - 880 850 - 880 850 - 890 850 - 890 840 - 880 840 - 880

Temple [C] 820 - 860 820 - 850 830 - 860 830 - 870 830 - 870 820 - 860 820 - 860

Medio de enfriamiento) A/Aceite A/Aceite Aceite A/Aceite A/Aceite Aceite Aceite

Revenido [C] 550 - 660 540 - 680 540 - 680 540 - 680 540 - 680 540 - 680 540 - 680

Recocido blando [C] 650 - 700 680 - 720 650 - 700

Dureza Brinell HB30 recocido blando < 248 < 248 < 248

Tratamiento trmico Temple [C] Medio de enfri- Revenido [C] amiento) 900 - 940 840 - 880 850 - 890 A/Aceite A/Aceite Aceite 570 - 650 570 - 680 570 - 660

Distender despus de tratamiento mecnico [C] 550 - 570 550 - 580 550 - 580

Nitrificar [C]

Dureza de nitruracin HV1 950 800 950

500 - 520 500 - 520 500 - 520

Recocido blando [C] 680 - 710 680 - 710

Dureza Brinell HB30 recocido blando < 190 < 207

Temple [C]

Tratamiento trmico Medio de enfri- Recepcin de Poder de pene- Revenido [C] amiento) temple [HRC] tracin [mm] W Aceite 65 58 2,0 - 3,0 3,5 - 5,0 180 - 300 180 - 300

770 - 800 800 - 830

Dureza superficial en HRC despus del revenido a revenido a revenido a 100 C 300 C 200 C 64 62 56 58 54 48

Recocido blando [C] 680 - 710 710 - 740 780 - 820 800 - 840 710 - 750 610 - 650

Dureza Brinell HB30 recocido blando < 215 < 220 < 250 < 255 < 225 < 260

Temple [C]

Tratamiento trmico Medio de enfri- Revenido [C] amiento) Aceite/BC A/Aceite Aceite/BC Aceite/L/WB Aceite/BC Aceite/L/WB 150 - 180 180 - 250 650 - 700 180 - 250 180 - 300 160 - 250

templado 62) 64 49 64 60 56

810 - 840 760 - 840 1000 - 1040 950 - 980 870 - 900 840 - 870

Dureza superficial en HRC despus del revenido a revenido a revenido a revenido a 100 C 200 C 300 C 400 C 61) 60) 57) 54) 64 61 58 51 49 47 46 46 63 62 60 58 60 58 56 52 56 54 50 46

revenido a 500 C 50) 44 44 56 48 42

Recocido blando [C] 760 - 780 760 - 780 680 - 710

Dureza Brinell HB30 recocido blando < 235 < 230 < 250

Temple [C] 1020 - 1050 1020 - 1050 840 - 870

Tratamiento trmico Medio de enfri- Revenido [C] templado amiento) Aceite/L/WB Aceite/L/WB Aceite 550 - 650 500 - 670 400 - 650 1960 1720 2060

Resistencia a la traccin [N/mm2] despus del revenido a revenido a revenido a revenido a 400 C 500 C 600 C 700 C 2060 1620 980 1670 1570 1030 1770 1570 1320 -

Dureza de utilizacin N/mm2 1180 - 1770 1180 - 1670 1180 - 1770

Temperatura de conformado en caliente [C] 1100 - 900 1100 - 900 1150 - 900 1100 - 900

Recocido blando [C] 780 - 810 790 - 820 820 - 850 790 - 820

Tratamiento trmico Dureza Brinell HB30 Proceso de temple Precalentar Temple [C] Medio de enfrirecocido blando Precalentamien- Precalentar to [C] Nivel 1 [C] Nivel 2 [C] amiento) 240 - 300 450 - 600 850 1050 1210 - 1250 Ac/BC/Ai 240 - 300 450 - 600 850 1050 1200 - 1240 Ac/BC/Ai 240 - 300 450 - 600 850 1050 1260 - 1300 Ac/BC/Ai 240 - 300 450 - 600 850 1050 1190 - 1230 Ac/BC/Ai

Revenido [C] Dureza de revenido [HRC] 550 - 570 < 65 550 - 570 < 64 550 - 570 < 64 550 - 570 < 64

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