Pgina 1 de 17

1. INTRODUCCIN: Para comprender el comportamiento de cualquier sistema estructural se requiere como punto de partida poseer conocimiento de los materiales y sus componentes, as como por ejemplo para el caso de la mampostera reforzada es necesario conocer las caractersticas de los diferentes morteros que suelen utilizarse del concreto fluido, de las unidades de mampostera y de la relacin de unos con otros. ESFUERZO DE COMPRESIN El esfuerzo de compresin es la resultante de las tensiones o presiones que existe dentro de un slido deformable o medio continuo, caracterizada porque tiende a una reduccin de volumen del cuerpo, y a un acortamiento del cuerpo en determinada direccin. En general, cuando se somete un material a un conjunto de fuerzas se produce tanto flexin, como cizallamiento o torsin, todos estos esfuerzos conllevan la aparicin de tensiones tanto de traccin como de compresin. Aunque en ingeniera se distingue entre el esfuerzo de compresin (axial) y las tensiones de compresin. Es el esfuerzo que resiste el acortamiento de una fuerza de compresin externa. Resistencia a compresin de los mampuestos La resistencia bsica a la compresin de la mampostera, medida con relacin al rea

bruta correspondiente, constituye un ndice de la resistencia de la mampostera a la compresin, y se utilizar para su diseo y control. La resistencia de la mampostera se determinar a la edad para la cual se espera ser

solicitada a su capacidad mxima. Se consideran 28 das como edad de referencia. La determinacin de la resistencia se realizar durante la fase de proyecto y se verificar

luego mediante controles efectuados durante la fase de construccin.

Pgina 2 de 17

La resistencia de la mampostera depende principalmente de la resistencia de la pieza y en menor grado de la del mortero, es por tanto, importante, utilizar piezas sanas y de preferencia dimensiones exactas y superficie lizas para evitar errores en el ensayo.

2. OBJETIVOS: Realizar la compresin de varios tipos de mampuestos para determinar la carga que soporta cada uno de ellos. Reconocer el tipo de material de un mampuesto y verificar como varia la carga con otro de diferente material. Conocer en qu momento se produce la carga de falla de los mampuestos ensayados por compresin. Comparar cada mampuesto antes del ensayo de compresin y despus del ensayo de compresin hasta su falla. 3. EQUIPO: Maquina Universal de 100 Ton Flexmetro A= +/- 1x Mampuestos Mortero de cemento (m)

4. MATERIALES :

Ladrillo Mambron Ladrillo Jaboncillo (horizontal) Ladrillo Jaboncillo (vertical) Terrocemento Ladrillo Jaboncillo prensado (industrial) Ladrillo Prensado Bloque de hormigon

Pgina 3 de 17

Cubo de Piedra Cilindro de Hormign Murete

5. PROCEDIMIENTO Verificar que la mquina universal se encuentre apta para empezar la prctica. Medir la masa respectiva de cada mampuesto. Tomar las medidas de todos y cada uno de los mampuestos. Colocar la muestra en la mquina para realizar el ensayo. Sometemos dicho material a compresin hasta verificar su primera falla, entonces se detiene la carga. Tomar los datos resultantes y anotarlos en la respectiva tabla. Repetir el proceso para las dems muestras. Realizar los clculos necesarios. Establecer conclusiones y recomendaciones.

Pgina 4 de 17

6. TABLAS 6.1 TABLA DE ENSAYO DE COMPRESION DE MAMPUESTOS. No. TIPO DE MAMPUESTO Ladrillo mambrm Ladrillo jaboncillo horizontal Jaboncillo vertical Terracemento Ladrillo industrial horizontal Ladrillo prensado Bloque de hormign Cubo de piedra Cilindro de Hormign Murete DIMENSIONES a B h (mm) (mm) (mm) 350.00 150.00 110.00 250.00 125.00 90.00 MASA VOLUMEN CARGA M V P (kg) 8.00 4.40 (cm3) 5775.00 2812.50 CARGA P AREA A ESFUERZO (Mpa) 2.00 4.25 DENSIDAD (g/cm3) 1.39 1.56 FORMA DE FALLA Criterio Regular Regular

1 2

(Kp) (N) (mm2) 10703.36 105000.00 52500.00 13525.69 132687.00 31250.00

3 4 5

255.00

80.00 140.00

4.00 7.00 5.30

2856.00 4950.00 4389.00

4965.44 4485.22

48711.00 20400.00 44000.00 45000.00

2.39 0.98 14.26

1.40 1.41 1.21

Regular Regular Regular

300.00 150.00 110.00 285.00 140.00 110.00

58018.65 569163.00 39900.00

6 7 8 9 10

310.00 135.00

90.00

4.00 12.00 2.60 12.40 29.20

3766.00 13760.00 1000.00 5301.44 18972.00

13965.34 137000.00 41850.00 6638.43 65123.00 64000.00

3.27 1.02 71.47 50.01 1.81

1.06 0.87 2.60 2.34 1.54

Irregular Regular Regular Regular Irregular

400.00 160.00 215.00 100.00 100.00 100.00 =150.00 300.00 340.00 155.00 360.00

72851.58 714674.00 10000.00 90088.38 883767.00 17671.46 9701.33 95170.00 52700.00

Pgina 5 de 17

6.2 TABLA DE PRECIOS DE MAMPUESTOS:

No.

TIPO DE MAMPUESTO

$/cu

$/

1 2

Ladrillo mambrm Ladrillo jaboncillo horizontal

0.25 0.80

0.13 0.19

1.44 2.72

3 4 5

Jaboncillo vertical Terracemento Ladrillo industrial horizontal

0.80 0.10 0.45

0.33 0.10 0.03

1.71 0.70 11.79

6 7

Ladrillo prensado Bloque de hormign

0.45 0.29

1.47 0.28

3.08 1.17

8 9

Cubo de piedra Cilindro de Hormign

------0.57

--------0.01

27.49 21.37

10

Murete

-------

---------

1.18

Pgina 6 de 17

7. FOTOGRAFIAS: ANTES

DESPUES

Ladrillo Mambron (a= 350 mm, b= 150 mm, h= 110 mm). ANTES DEL ENSAYO DESPUS DEL

ENSAYO

Ladrillo Jaboncillo horizontal (a= 250 mm, b= 125 mm, h= 90 mm) ANTES DEL ENSAYO DESPUS DEL ENSAYO

Ladrillo Jaboncillo - vertical (a= 255 mm, b= 80 mm, h= 140 mm) ANTES DEL ENSAYO DESPUS DEL

ENSAYO

Pgina 7 de 17

Terrocemento (a= 300 mm, b= 150 mm, h= 110 mm)

ANTES DEL ENSAYO ENSAYO

DESPUS DEL

Ladrillo prensado jaboncillo industrial ( a= 285 mm, b= 140 mm, h= 110 mm) ANTES DEL ENSAYO DESPUS DEL

ENSAYO

Ladrillo Prensado ( a= 310 mm, b= 135 mm, h=90 mm) ANTES DEL ENSAYO DESPUS DEL

ENSAYO

Pgina 8 de 17

Bloque de Hormign ( a= 400 mm, b= 160 mm, h= 215mm) ANTES DEL ENSAYO DESPUS DEL

ENSAYO

Cubo de piedra ( l= 100 mm) ANTES DEL ENSAYO DESPUS DEL

ENSAYO

Cilindro de Hormign ( = 150 mm, h= 300 mm) ANTES DEL ENSAYO ENSAYO DESPUS DEL

Pgina 9 de 17

Murete (a= 340 mm, b= 155 mm, h= 360 mm) ANTES DEL ENSAYO DESPUS DEL

ENSAYO

Pgina 10 de 17

8. CONCLUSIONES: La resistencia vara de acuerdo al material del que este hecho el mampuesto y segn esto podemos deducir cul de estos se podra utilizar con mejor facilidad en una construccin basndonos en costos y resistencia. La fractura depende de la calidad del mampuesto. En la posicin horizontal el mampuesto tiene mejor resistencia a la compresin, mientras que al colocarlo verticalmente tiende a bajar su resistencia por lo cual se recomienda que la altura debe ser mayor que su base al igual que para hacer un ensayo se debera tomar en cuenta por ejemplo para los ladrillos que todas sus caras sean paralelas. El ensayo del murete podemos observar la combinacin de las formas de falla, tanto planos verticales como inclinados debido al asentamiento entre el ladrillo y el mortero.

9. RECOMENDACIONES: Antes de ensayar los materiales verificar la calidad de los mismos. Limpiar correctamente la mquina para un nuevo ensayo. Verificar que el material a ensayarse presente una estructura uniforme. Dar un tiempo estimado para observar las fallas que se produjo en el material.

Pgina 11 de 17

10. CALCULOS TIPICOS : Fila 6

CALCULO DEL VOLUMEN: V= a*b*h V = 310.00mm * 135.00mm * 90.00mm V= 3766500.00 mm3 V = 3766.5cm3 TRANSFORMACION DE UNIDADES: 137000,00 N en Kp 137000/ 9.81= 13965.34Kp CALCULO DEL AREA: A=a*b A = 310,00mm * 135,00mm A = 41850,00mm2 CALCULO DEL ESFUERZO: = F/A = 137000,00 N / 41850,00mm2 = 3,27Mpa CALCULO DE LA DENSIDAD: =M/V = 4,00Kg / 3766,50cm3 = 4,00x10-3g/3766,50cm3 1Kp=9.81N

Pgina 12 de 17

= 1,06g/cm3 RELACIN COSTO ESFUERZO (USD/MPA)

RELACIN ESFUERZO DENSIDAD ( MPA* CM3/G )

Investigue el costo del quintal de cemento y determine el valor del Terracemento. COSTO $

MATERIAL Cemento Selva Alegre

6,75

* Costo del Terrocemento 8% del valor del cemento + 25% de mano de obra Costo del cemento = 6, 75 $ c/q 1q = 100 lb. = 45, 45 Kg Terrocemento (l= 300 mm, a= 150 mm, h= 110 mm) = 7, 00 Kg

Pgina 13 de 17

45, 45 Kg 6, 75 $ 7, 00 Kg X= 1, 04 $ 8% = 1,04 * 0, 08 = 0, 08 $ 25% = 0, 08 * 0, 25 = 0,02 $ Costo del Terrocemento = 0,10 $

12 BIBLIOGRAFIA: www.wikipedia.org/wiki/Ensayo_de_compresin www.fing.edu.uy/iet/areas/estructuras www.inti.gob.ar/cirsoc/pdf/501/RE http://es.wikipedia.org/wiki/Esfuerzo_de_compresi%C3%B3n http://es.wikipedia.org/wiki/Mamposter%C3%ADa http://www.buenastareas.com/ensayos/Ensayo/3203359.html

ANEXO PROCESOS DE FABRICACIN DEL VIDRIO El vidrio se forma con diferentes tipos de sales. El componente ms importante es el dixido de silicio en forma de arena. Para fabricar el vidrio comn se aaden carbonato sdico y piedra caliza (carbonato de calcio). El tono verdoso del vidrio antiguo se debe a las impurezas de hierro de la arena. Los vidrios modernos incorporan otros ingredientes para mejorar el color y algunas de sus propiedades, por ejemplo, la resistencia al calor. Es un material de estructura amorfa, que se obtiene por enfriamiento rpido de una masa fundida lo cual impide su cristalizacin. De aqu surge otra definicin que dice que el vidrio es un lquido sobre enfriado. Esto quiere decir, de altsima viscosidad a temperatura ambiente, por lo que parece un slido. Cuando se encuentra a 1450C es un lquido de baja viscosidad. A esa temperatura su temperatura su viscosidad es parecida a la de la miel. A

Pgina 14 de 17

temperatura ambiente el vidrio se comporta estructuralmente como un liquido congelado, dicho de otra forma es un liquido que se enfra tan rpidamente que es imposible que se formen cristales. Cuando el vidrio se enfra lentamente se forman cristales de vidrio, fenmeno que se conoce como devitrificacin. Los artculos hechos con vidrio devitrificado tienen poca resistencia fsica. El proceso de fabricacin de los envases de vidrio comienza cuando las materias primas (arena, sosa, caliza, componentes secundarios y, cada vez en mayor medida, casco de vidrio procedente de los envases de vidrio reciclados) se funden a 1500C. El vidrio obtenido, an en estado fluido y a una temperatura de unos 900C, es distribuido a los moldes donde obtienen su forma definitiva. Posteriormente, se traslada a un arca de recocido en la que, mediante un tratamiento trmico, se eliminan tensiones internas y el envase de vidrio adquiere su grado definitivo de resistencia. A continuacin, se realizan unos exhaustivos controles de calidad, donde se comprueban cada unidad electrnicamente. Tras estos controles, los envases son embalados automticamente en pallets retractilados, hasta su distribucin. Caractersticas del producto: Segn definicin ASTM (American Standard Testing Materials), el vidrio es un producto inorgnico de fusin, enfriado hasta llegar a la condicin de rigidez sin cristalizacin. El vidrio carece de punto de fusin determinado, al contrario de lo que ocurre con la mayor parte de los cuerpos. Desde su estado lquida elevada temperatura se vuelve cada vez ms pastoso a medida que se enfra y el estado slido lo adquiere entre lmites de temperatura de varios cientos de grados. La viscosidad del vidrio fundido permite elaborar objetos soplados, pero tambin causa dificultades en la fabricacin, al oponerse al desprendimiento de las burbujas gaseosas retenidas en la masa fundida. Se necesitan temperaturas prximas a 1400C para lograr una buena fluidificacin Preparacin De Las Mezclas: La preparacin de la mezcla se puede dividir en cuatro partes:

Pgina 15 de 17

Almacenamiento: consiste en ubicar las distintas materias primas en diferentes sitios de almacenamiento en donde permanecern hasta su utilizacin.

Pesaje: siguiendo la formulacin previamente establecida se pesa cada uno de los componentes mediante mecanismos automticos y en las proporciones determinadas.

Mezclado: Luego de ser pesadas cada una de las materias primas, son enviadas a las mezcladoras en donde, por un tiempo previamente establecido y con una adicin especfica de agua, los componentes son mezclados totalmente.

Transporte: Finalmente la mezcla es enviada por medio de elevadores y transportadores hasta los silos donde queda finalmente lista para ser cargada al horno.

PROCESOS DE FABRICACIN DEL LADRILLO INDUSTRIAL PROCESO DE ELABORACIN Hoy da, en cualquier fbrica de ladrillos, se llevan a cabo una serie de procesos estndar que comprenden desde la eleccin del material arcilloso, al proceso de empacado final. La materia prima utilizada para la produccin de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Este material est compuesto, en esencia, de slice, almina, agua y cantidades variables de

Pgina 16 de 17

xidos de hierro y otros materiales alcalinos, como los xidos de calcio y los xidos de magnesio. Las partculas de materiales son capaces de absorber higroscpicamente hasta el 70% en peso, de agua. Debido a la caracterstica de absorber la humedad, la arcilla, cuando est hidratada, adquiere la plasticidad suficiente para ser moldeada, muy distinta de cuando est seca, que presenta un aspecto terroso. Durante la fase de endurecimiento, por secado, o por coccin, el material arcilloso adquiere caractersticas de notable solidez con una disminucin de masa, por prdida de agua, de entre un 5 a 15%, en proporcin a su plasticidad inicial. Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:

Maduracin Tratamiento mecnico previo Depsito de materia prima procesada Humidificacin Moldeado Secado Coccin Almacenaje

VENTAJAS DEL LADRILLO DE FBRICA Muy liviano Mayor volumen en menor masa Mejor resistencia que los artesanales Absorcin de agua mnima Entra menor cantidad de ladrillo por metro cuadrado de mampostera (1314)ladrillos Menor material Menor mano de obra 60% menos de carga muerta

Pgina 17 de 17

Mantenimiento bajo (no falta enlucin) Menor cantidad de energa tanto en trasporte como en quemado Modularidad (dimensiones exactas) Costo $0.80 Ladrillo comn (12-18)en obra Precio sombra: precio que tiene al terminal su vida til Precio sombra: 40-50 aos Calidad homognea Resistencia en valor uniforme y constante Peso especifico alto

Mejor resistencia trmica que el ladrillo artesanal RESISTENCIA A COMPRESIN DE LOS MAMPUESTOS La resistencia bsica a la compresin de la mampostera, medida con relacin al rea

bruta correspondiente, constituye un ndice de la resistencia de la mampostera a la compresin, y se utilizar para su diseo y control. La resistencia de la mampostera se determinar a la edad para la cual se espera ser

solicitada a su capacidad mxima. Se consideran 28 das como edad de referencia. La determinacin de la resistencia se realizar durante la fase de proyecto y se verificar

luego mediante controles efectuados durante la fase de construccin. La resistencia de la mampostera depende principalmente de la resistencia de la pieza y en menor grado de la del mortero, es por tanto, importante, utilizar piezas sanas, por la falta de mtodos de ensayo.