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TEMARIO
Preparacin de Superficies de Acero
Importancia
Normas
Costos Tipos
PREPARACIN DE SUPERFICIE
Escoria de laminacin
SSPC : STEEL STRUCTURES PAINTING COUNCIL ORGANISMO NORTEAMERICANO ESPECIALIZADO EN EL PINTADO DE ESTRUCTURAS DE ACERO
C Acero cuya escoria de laminacin se ha cado casi en su totalidad, pero muy poca corrosin visible por picadura.
D Acero cuya escoria de laminacin se ha cado y en el que hay corrosin visible por picadura.
EQUIPOS Y ACCESORIOS
LUEGO DE LA LIMPIEZA
EQUIPO PORTATIL
Tipo de Abrasivo
Presin de trabajo
Produccin (1)
Generacin de Polvo
PSI
Granalla metlica angular G-40 Arena de Rio
m/ hr 15 10
Kg / hr 5 400
Kg / m 0.33 40
Muy baja formacin de polvo Muy alta formacin de polvo
90 90
Los datos de produccin (1) de los distintos abrasivos puede variar conforme sea la habilidad y motivacin del operador, controles de proceso, tipo y tamao de las piezas que se debe limpiar. Densidad de la arena 1.5 kg/lt y densidad de la granalla 3.8 kg/lt Los datos presentados de consumo de abrasivo (2) son promedios de experiencias prcticas realizadas en obra.
EQUIPOS Y ACCESORIOS
REPASO
Por qu es importante realizar una adecuada limpieza? Cuando se habla de una grado de limpieza SSPC-SP 10, a qu se refiere? Cules son los factores que afecta la vida til de los recubrimientos?
Corrosin Grado C Acero cubierto completamente por corrosin, y con socavaciones ligeras o escasas, a simple vista. Corrosin Grado D Acero cubierto completamente por corrosin, con socavaciones generalizadas perceptibles a simple vista.
Estndares de Limpieza
HB2 - Limpieza Completa con Hidroblast Vista sin aumento, la superficie debe estar libre de aceites, grasa, suciedad, y de la mayora de la corrosin, pintura y materias extraas. Cualquier contaminacin presente debe estar firmemente adherida.
Estndares de Limpieza
HB2 - Limpieza Muy Completa con Hidroblast Vista sin aumento, la superficie debe estar libre de aceites, grasa, suciedad, corrosin, pintura y materias extraas. Puede estar presente una decoloracin negra-caf de xido ferroso, que debe estar firmemente adherida, en socavaciones y reas corrodas.
L - Oxidacin Ligera Vista sin aumento, pequeas cantidades de xido caf claro cubrirn la superficie metlica original. La decoloracin puede estar distribuida uniformemente o en parches, pero estar firmemente adherida y no es suficiente para marcar objetos frotados contra ella.
M - Oxidacin Media Vista sin aumento, una capa de xido caf claro cubrir la superficie metlica original. La decoloracin puede estar distribuida uniformemente o en parches, pero ser suficiente para marcar objetos frotados contra ella.
H - Oxidacin Intensa Vista sin aumento, una gruesa capa de xido caf oscuro cubrir la superficie metlica original, ocultndola totalmente. Estar poco adherida y marcar fcilmente los objetos frotados contra ella.
Corrosin Grado C
C HB2 L
C HB2 M
C HB2
C HB2 H
Corrosin Grado C
C HB2 L
C HB2
C HB2 M
C HB2 H
Corrosin Grado D
D HB2L
D HB2
D HB2M
D HB2H
Corrosin Grado D
D HB2 L
D HB2 M
D HB2
D HB2 H
PERFIL DE ANCLAJE
PERFIL DE ANCLAJE
El patrn de anclaje depende del sistema de pintura que se aplicar en la superficie que se ha limpiado. Por norma general, se prefiere que el patrn de anclaje sea un 20-25% del espesor total del sistema de pintura recomendado.
PERFIL DE ANCLAJE
ESQUEMA
ALQUDICO MEDIO EN ACEITE EPOXISTER ACRLICO BITUMINOSO VINLICO EPOXY NORMAL Y C/BREA EPOXY CAPA GRUESA POLIURETANO EPOXICO DE ZINC SILICATO DE ZINC
TABLA COMPARATIVA DE PRECIOS TIPO DE LIMPIEZA PRECIO POR METRO CUADRADO ($/m2) aproximados 30
20
18
TIPO DE LIMPIEZA
12
NOTA: Los precios corresponden al GAM, y se incrementa en aproximadamente al doble fuera del GAM
Pintura Interna
El piso, envolvente o cuerpo, techo y todos los accesorios en el interior del tanque (tuberas, bridas, vlvulas, soportes, columnas, ollas sumideros, drenajes y dems) : requieren ser pintados bajo el siguiente procedimiento
PROCEDIMIENTO
Pintura Externa
Todo el exterior del tanque incluye envolvente o cuerpo, techo, tuberas, bridas, vlvulas, barandas, escaleras, pasamanos, plataformas, soportes, drenajes y dems: requieren ser pintados bajo el siguiente procedimiento
PROCEDIMIENTO
Medicin de los niveles de contaminacin qumica permisibles, segn norma NACE N 5 / SSPC-SP12
PROCEDIMIENTO
Lavado riguroso con agua dulce de la superficie antes de la aplicacin de la capa intermedia.
PROCEDIMIENTO
Revisin de la capa de primario y aplicacin de una nueva capa, si los perodos entre capas son largos.
PROCEDIMIENTO
Lavado riguroso con agua dulce de la superficie antes de la aplicacin de la capa final
REPASO
Cules son los principales errores que se comenten en los proyectos, cuando se aplican los recubrimientos?
Epoxy
Alqudicas
Vinlicas Acrlicas
Epoxister
BREAS Y ASFALTOS
PROPIEDADES
Elevada impermeabilidad
Excelente resistencia al agua Utilizables en inmersin
BREAS Y ASFALTOS
Fciles de aplicar Buena adherencia entre capas Sin intervalo mximo de repintado
BREAS Y ASFALTOS
LIMITACIONES
CASO PRCTICO
ACRLICAS
Utilizables en inmersin
ACRLICAS
ACRLICAS LIMITACIONES
VINLICAS
PROPIEDADES
VINLICAS
Sin intervalo mximo de repintado Muy buena resistencia a la intemperie Excelente conservacin de color y brillo
Secado rpido
Resistentes a aceites y grasas minerales, vegetales y animales, as como a disolventes suaves.
VINLICAS
LIMITACIONES
Precisa plastificantes. Muchas de las propiedades de la pintura dependen del tipo de plastificante empleado.
Temperatura lmite de 70C en exposicin continua
CASO PRCTICO
ALQUDICAS
PROPIEDADES
Buena adherencia al substrato (Acero al carbono o hierro negro) Buena resistencia a la intemperie Buena conservacin de color y brillo (segn tipo de aceite) Secado rpido (segn contenido en aceite) Largas y medias en aceite: Fciles de aplicar y buena nivelacin Tolerantes respecto a la preparacin de superficies, especialmente las largas y medias en aceite.
ALQUDICAS
LIMITACIONES
Baja resistencia al agua No utilizables en inmersin o en condiciones de condensacin Baja resistencia qumica, especialmente a los lcalis (saponificacin) La adherencia entre capas puede ser crtica en ciertas condiciones, si se sobrepasa un intervalo mximo de repintado Baja resistencia a los disolventes
PROPIEDADES
Excelente resistencia al agua Combinadas con breas dan recubrimientos de brea-epoxy, de muy elevada impermeabilidad Utilizables en inmersin, especialmente las breas-epoxy Excelente resistencia qumica Buena adherencia al substrato
EPOXY
EPOXY
LIMITACIONES
Precisan buena preparacin de superficie Temperatura mnima de polimerizacin: 10C para la mayora, hasta 0C para formulaciones especiales Tienen intervalo mximo de repintado, aunque existen formulaciones especiales "no-max" Tendencia a perder el brillo (tizado) a la intemperie Tendencia a amarillear Dos componentes, con una vida de mezcla limitada
CASO PRCTICO
PROPIEDADES
Buena resistencia al agua Excelente resistencia qumica Buena adherencia al substrato Buena adherencia sobre pinturas epoxy Excelente resistencia a la intemperie
POLIURETANOS 2 COMPONENTES
Excelente conservacin de color y brillo (slo alifticos) Excelente resistencia a los disolventes Gran dureza y resistencia a la abrasin Resisten temperaturas de hasta 105-120C de exposicin continua, segn formulaciones.
LIMITACIONES
Precisan buena preparacin de superficie Tienen intervalo mximo de repintado, aunque existen formulaciones especiales "no-max" Dos componentes, con una vida de mezcla limitada
CASO PRCTICO
Bituminosas
Epoxister Acrlicas Vinlicas Epoxy Brea-Epoxy Poliuretanos Silicatos de zinc sin recubrir
A A A A A A
A A A A A A
A A A A A (A)
NR (A) A A A NR
Es el porcentaje de materia slida terica, en peso o en volumen; es decir, materia no voltil contenida en la pintura (de la mezcla en el caso de productos de dos componentes).Es un valor muy importante para el clculo de rendimientos. (Ver UNE-EN ISO 3251).
% SVf =
DONDE
% SV / (% DILUCIN +100)
%SVf : Slidos en volumen despus de la dilucin DFT : dry film thickness (espesor pelcula seca) WFT: wet film thickness (espesor pelcula humedad )
% Slidos Volumen
% DE DILUCIN
antes de dilucin
100 85 80 77 75 72 62 60 55 50 45 40 35 30 25
5
95,2 80,9 76,2 73,3 71,4 68,6 59,0 57,1 52,3 47,6 42,8 38,1 33,3 28,6 23,8
10
90,9 77,3 72,7 70,0 68,2 65,5 56,4 54,5 50,0 45,4 40,9 36,4 31,8 27,3 22,7
15
86,9 73,9 69,6 67,0 65,2 62,6 53,9 52,2 47,8 43,5 39,1 34,8 30,4 26,1 21,7
20
83,3 70,8 66,7 64,2 62,5 60,0 51,7 50,0 45,8 41,7 37,5 33,3 29,2 25,0 20,8
25
80,0 68,0 64,0 61,6 60,0 57,6 49,6 48,0 44,0 40,0 36,0 32,0 28,0 24,0 20,0
30
76,9 65,4 61,5 59,2 57,7 55,4 47,7 46,2 42,3 38,5 34,6 30,7 26,9 23,1 19,2
35
74,1 62,9 59,3 57,0 55,6 53,3 45,9 44,4 40,7 37,0 33,3 29,6 25,9 22,2 18,5
40
71,4 60,7 57,1 55,0 53,6 51,4 44,3 42,8 39,3 35,7 32,1 28,6 25,0 21,4 17,8
45
68,9 58,6 55,1 53,1 51,7 49,6 42,8 41,4 37,9 34,5 31,0 27,6 24,1 20,7 17,2
50
66,6 56,7 53,3 51,3 50,0 48,0 41,3 40,0 36,7 33,3 30,0 26,7 23,3 20,0 16,7
CALCULO DE ESPESORES
Rt = % SV *1.5
Rp = % SV *1.5 *Fe /espesor pelcula seca (mils) Rp = % SV *37.85 *Fe /espesor pelcula seca (micrones) Donde
Fe : factor de eficiencia
FACTOR DE EFICIENCIA
Este depender de ciertas condiciones, tales como; tipo de pintura, tipo de proceso utilizado, ubicacin geogrfica, experiencia del aplicador, condiciones de campo o taller, etc. Condiciones controladas: 0.9 - 0.8 Condiciones Normales: 0.7 - 0.6 Condiciones adversa: 0.5 - 0.3