TEMA XI

PREPARACIN DE SUPERFICIE EN ACERO Y NORMAS

TEMARIO
Preparacin de Superficies de Acero
Importancia

y factores que afecta a los recubrimientos SSPC

Normas
Costos Tipos

a considerar segn mtodo a utilizar

de recubrimientos mas utilizados y calculo de pintura

PREPARACIN DE SUPERFICIE

FACTORES QUE AFECTAN LA VIDA TIL DEL RECUBRIMIENTO

Defectos de diseo (remaches. soldadura, reas inaccesibles) Defectos de fabricacin (laminaciones, bordes esquinas filosas, roscas, etc.)

FACTORES QUE AFECTAN LA VIDA TIL DEL RECUBRIMIENTO

Escoria de laminacin

Escoria de laminacin fuertemente adherida

FACTORES QUE AFECTAN LA VIDA TIL DEL RECUBRIMIENTO

SSPC : STEEL STRUCTURES PAINTING COUNCIL ORGANISMO NORTEAMERICANO ESPECIALIZADO EN EL PINTADO DE ESTRUCTURAS DE ACERO

A Acero cubierto completamente por escoria de laminacin, poca oxidacin.

B Acero que ha comenzado a oxidarse y la escoria de laminacin ha comenzado a despegarse.

CONDICIONES DEL SUSTRATO SEGN NORMA SSPC

C Acero cuya escoria de laminacin se ha cado casi en su totalidad, pero muy poca corrosin visible por picadura.
D Acero cuya escoria de laminacin se ha cado y en el que hay corrosin visible por picadura.

SSPC-SP-1 LIMPIEZA CON SOLVENTE SSPC-SP-2 LIMPIEZA CON HERRAMIENTA MANUAL

SSPC-SP-3 LIMPIEZA CON HERRAMIENTA MECNICA

SSPC-SP-5 LIMPIEZA CON CHORRO ABRASIVO A METAL BLANCO

NORMAS DE PREPARACIN DE SUPERFICIE METLICA SSPC

SSPC-SP-10 LIMPIEZA CON CHORRO

ABRASIVO A METAL CASI BLANCO

SSPC-SP-6 LIMPIEZA CON CHORRO

ABRASIVO A GRADO COMERCIAL

SSPC-SP-7 LIMPIEZA CON RFAGA DE

CHORRO ABRASIVO

Preparacin SSPC-SP3 (GRADO B ST-3)

LIMPIEZA CON SAND BLASTING

Preparacin Sand Blasting (SP-6, SP-10)

Preparacin Sand Blasting (SP-6, SP-10)

LIMPIEZA CON WETBLAST

VIDEO WET BLASTING

EQUIPOS Y ACCESORIOS

Preparacin CAMRA Sand Blasting EN TALLER ( SP-10)

LUEGO DE LA LIMPIEZA

Preparacin Sand Blasting (SP-10)

NIVEL DE LIMPIEZA Y APARIENCIA

EQUIPO PORTATIL

Tipo de Abrasivo

Presin de trabajo

Produccin (1)

Consumo de abrasivo (2)

Generacin de Polvo

PSI
Granalla metlica angular G-40 Arena de Rio

m/ hr 15 10

Kg / hr 5 400

Kg / m 0.33 40
Muy baja formacin de polvo Muy alta formacin de polvo

90 90

Los datos de produccin (1) de los distintos abrasivos puede variar conforme sea la habilidad y motivacin del operador, controles de proceso, tipo y tamao de las piezas que se debe limpiar. Densidad de la arena 1.5 kg/lt y densidad de la granalla 3.8 kg/lt Los datos presentados de consumo de abrasivo (2) son promedios de experiencias prcticas realizadas en obra.

EQUIPOS Y ACCESORIOS

REPASO

Por qu es importante realizar una adecuada limpieza? Cuando se habla de una grado de limpieza SSPC-SP 10, a qu se refiere? Cules son los factores que afecta la vida til de los recubrimientos?

HIDROBLASTING O LIMPIEZA HIDROMECNICA

HIDROBLASTING O LIMPIEZA HIDROMECNICA

Normalmente se encuentran dos presiones de operacin de hidroblast:

Hidroblast de Alta Presin, con presiones de ms de

680 bars (10,000 psi)

Hidroblast de Ultra Alta Presin, con presiones

dems de 1,700 bars (25,000 psi)

ESQUEMA DEL GRADO DE LIMPIEZA

EQUIPO PARA ULTRA ALTA PRESION

Grados Iniciales de Corrosin

Corrosin Grado C Acero cubierto completamente por corrosin, y con socavaciones ligeras o escasas, a simple vista. Corrosin Grado D Acero cubierto completamente por corrosin, con socavaciones generalizadas perceptibles a simple vista.

Estndares de Limpieza
HB2 - Limpieza Completa con Hidroblast Vista sin aumento, la superficie debe estar libre de aceites, grasa, suciedad, y de la mayora de la corrosin, pintura y materias extraas. Cualquier contaminacin presente debe estar firmemente adherida.

Estndares de Limpieza
HB2 - Limpieza Muy Completa con Hidroblast Vista sin aumento, la superficie debe estar libre de aceites, grasa, suciedad, corrosin, pintura y materias extraas. Puede estar presente una decoloracin negra-caf de xido ferroso, que debe estar firmemente adherida, en socavaciones y reas corrodas.

Grados de Oxidacin Rpida

Grados de Oxidacin Rpida

L - Oxidacin Ligera Vista sin aumento, pequeas cantidades de xido caf claro cubrirn la superficie metlica original. La decoloracin puede estar distribuida uniformemente o en parches, pero estar firmemente adherida y no es suficiente para marcar objetos frotados contra ella.

M - Oxidacin Media Vista sin aumento, una capa de xido caf claro cubrir la superficie metlica original. La decoloracin puede estar distribuida uniformemente o en parches, pero ser suficiente para marcar objetos frotados contra ella.

Grados de Oxidacin Rpida

H - Oxidacin Intensa Vista sin aumento, una gruesa capa de xido caf oscuro cubrir la superficie metlica original, ocultndola totalmente. Estar poco adherida y marcar fcilmente los objetos frotados contra ella.

Corrosin Grado C
C HB2 L

C HB2 M
C HB2

C HB2 H

Corrosin Grado C
C HB2 L

C HB2

C HB2 M

C HB2 H

Corrosin Grado D

D HB2L

D HB2

D HB2M

D HB2H

Corrosin Grado D

D HB2 L

D HB2 M
D HB2

D HB2 H

PERFIL DE ANCLAJE

PERFIL DE ANCLAJE

Tambin afecta el nmero de veces que se ha reciclado el abrasivo.

El patrn de anclaje depende del sistema de pintura que se aplicar en la superficie que se ha limpiado. Por norma general, se prefiere que el patrn de anclaje sea un 20-25% del espesor total del sistema de pintura recomendado.

PERFIL DE ANCLAJE

GRADO MNIMO RECOMENDADO DE PREPARACIN DE SUPERFICIES PARA DIFERENTES TIPOS DE RECUBRIMIENTOS

ESQUEMA

PREPARACIN DE SUPERFICIE MNIMA LIMPIEZA MECANICA St2 St3

X X X X X (X) X X X X X X

CHORREADO Sa2 Sa2 Sa3

ALQUDICO MEDIO EN ACEITE EPOXISTER ACRLICO BITUMINOSO VINLICO EPOXY NORMAL Y C/BREA EPOXY CAPA GRUESA POLIURETANO EPOXICO DE ZINC SILICATO DE ZINC

TABLA COMPARATIVA DE PRECIOS TIPO DE LIMPIEZA PRECIO POR METRO CUADRADO ($/m2) aproximados 30

SSPC-SP 10 (Metal casi blanco)

SSPC-SP 6 (Grado comercial) SSPC-SP7 (Brush Off rafaga)

20
18

TABLA COMPARATIVA DE PRECIOS

TIPO DE LIMPIEZA

PRECIO POR METRO CUADRADO ($/m2) aproximados 15

SSPC-SP 3 (Limpieza mecnica)

SSPC-SP 2 (Limpieza manual)

12

NOTA: Los precios corresponden al GAM, y se incrementa en aproximadamente al doble fuera del GAM

Pintura Interna
El piso, envolvente o cuerpo, techo y todos los accesorios en el interior del tanque (tuberas, bridas, vlvulas, soportes, columnas, ollas sumideros, drenajes y dems) : requieren ser pintados bajo el siguiente procedimiento

PROCEDIMIENTO

Preparacin de la superficie con granallado o arenado a presin

Medir parmetros de aplicacin (Humedad Relativa, Pto. de roco, temperaturas, etc.)

Aplicacin de la capa de primario anticorrosivo (Imprimante)

Aplicacin de pintura de la capa intermedia (Altos Slidos)

Aplicacin de pintura de la capa de acabado (Altos Slidos)

Pintura Externa

Todo el exterior del tanque incluye envolvente o cuerpo, techo, tuberas, bridas, vlvulas, barandas, escaleras, pasamanos, plataformas, soportes, drenajes y dems: requieren ser pintados bajo el siguiente procedimiento

PROCEDIMIENTO

Preparacin de la superficie segn lo estipule el cartel o de acuerdo con el cliente

Medicin de los niveles de contaminacin qumica permisibles, segn norma NACE N 5 / SSPC-SP12

PROCEDIMIENTO

Medir parmetros de aplicacin (Humedad Relativa, Pto. de roco, temperaturas, etc.)

Aplicacin de la capa de primario anticorrosivo (Imprimante)

Lavado riguroso con agua dulce de la superficie antes de la aplicacin de la capa intermedia.

PROCEDIMIENTO

Revisin de la capa de primario y aplicacin de una nueva capa, si los perodos entre capas son largos.

Aplicacin de pintura de la capa intermedia

PROCEDIMIENTO
Lavado riguroso con agua dulce de la superficie antes de la aplicacin de la capa final

Aplicacin de pintura de la capa de acabado

REPASO

Cules son los principales errores que se comenten en los proyectos, cuando se aplican los recubrimientos?

TIPOS DE PINTURAS MAS USADAS

Ricas en zinc (epoxy y silicatos) Poliuretanos Bituminosas

Epoxy

Alqudicas

Vinlicas Acrlicas

Epoxister

BREAS Y ASFALTOS
PROPIEDADES

Elevada impermeabilidad
Excelente resistencia al agua Utilizables en inmersin

Resistencia qumica razonablemente buena

Buena adherencia al substrato

BREAS Y ASFALTOS

Poco exigentes en la preparacin de superficie

Fciles de aplicar Buena adherencia entre capas Sin intervalo mximo de repintado

BREAS Y ASFALTOS

LIMITACIONES

Termoplsticas. Se reblandecen con el calor

No repintables con pinturas de mayor dureza

Color negro o muy oscuro

Pelcula poco dura y tenaz: baja resistencia mecnica

CASO PRCTICO

ACRLICAS

PROPIEDADES Sin intervalo mximo de repintado Buena resistencia al agua

Buena adherencia entre capas

Utilizables en inmersin

Buena adherencia al substrato

Buena resistencia qumica

ACRLICAS

Buena resistencia a la intemperie

Buena conservacin de color y brillo Secado rpido Aplicables en elevados espesores por capa, en formulaciones adecuadas

Resistente a aceites y grasas minerales , y a hidrocarburos alifticos

Buena adherencia sobre pinturas de clorocaucho

ACRLICAS LIMITACIONES

Precisa buena preparacin de superficies

Precisa plastificantes. Muchas de las propiedades de la pintura dependen del tipo de plastificante empleado. Baja resistencia a aceites y grasas animales y vegetales, y tambin a los hidrocarburos aromticos.

Temperatura lmite de 70C en exposicin continua

No se recomienda aplicar a rodillo

VINLICAS
PROPIEDADES

Buena resistencia al agua

Combinables con breas, dando pinturas de brea vinlica, muy impermeables Utilizables en inmersin (especialmente breasvinlicas) Muy buena resistencia qumica Buena adherencia al substrato Buena adherencia entre capas

VINLICAS

Sin intervalo mximo de repintado Muy buena resistencia a la intemperie Excelente conservacin de color y brillo

Secado rpido
Resistentes a aceites y grasas minerales, vegetales y animales, as como a disolventes suaves.

VINLICAS

LIMITACIONES

Precisan muy buena preparacin de superficies

Precisa plastificantes. Muchas de las propiedades de la pintura dependen del tipo de plastificante empleado.
Temperatura lmite de 70C en exposicin continua

No se recomienda aplicar a rodillo

Slo son solubles en disolventes fuertes, del tipo cetnico Formulaciones de bajo contenido

CASO PRCTICO

ALQUDICAS

PROPIEDADES

Buena adherencia al substrato (Acero al carbono o hierro negro) Buena resistencia a la intemperie Buena conservacin de color y brillo (segn tipo de aceite) Secado rpido (segn contenido en aceite) Largas y medias en aceite: Fciles de aplicar y buena nivelacin Tolerantes respecto a la preparacin de superficies, especialmente las largas y medias en aceite.

ALQUDICAS
LIMITACIONES

Baja resistencia al agua No utilizables en inmersin o en condiciones de condensacin Baja resistencia qumica, especialmente a los lcalis (saponificacin) La adherencia entre capas puede ser crtica en ciertas condiciones, si se sobrepasa un intervalo mximo de repintado Baja resistencia a los disolventes

No aplicables en capas de elevado espesor

PROPIEDADES

Excelente resistencia al agua Combinadas con breas dan recubrimientos de brea-epoxy, de muy elevada impermeabilidad Utilizables en inmersin, especialmente las breas-epoxy Excelente resistencia qumica Buena adherencia al substrato

EPOXY

Aplicables en espesores por capa muy elevados, en formulaciones adecuadas

Excelente resistencia a los disolventes

Gran tenacidad, dureza y resistencia a la abrasin y al impacto

Resisten temperaturas de hasta 105-120C de exposicin continua, segn formulaciones Permiten la fabricacin de pinturas sin disolventes o con muy bajo contenido de los mismos

EPOXY
LIMITACIONES

Precisan buena preparacin de superficie Temperatura mnima de polimerizacin: 10C para la mayora, hasta 0C para formulaciones especiales Tienen intervalo mximo de repintado, aunque existen formulaciones especiales "no-max" Tendencia a perder el brillo (tizado) a la intemperie Tendencia a amarillear Dos componentes, con una vida de mezcla limitada

CASO PRCTICO

PROPIEDADES

Buena resistencia al agua Excelente resistencia qumica Buena adherencia al substrato Buena adherencia sobre pinturas epoxy Excelente resistencia a la intemperie

POLIURETANOS 2 COMPONENTES
Excelente conservacin de color y brillo (slo alifticos) Excelente resistencia a los disolventes Gran dureza y resistencia a la abrasin Resisten temperaturas de hasta 105-120C de exposicin continua, segn formulaciones.

LIMITACIONES

Precisan buena preparacin de superficie Tienen intervalo mximo de repintado, aunque existen formulaciones especiales "no-max" Dos componentes, con una vida de mezcla limitada

Sensibles a la humedad ambiental elevada

CASO PRCTICO

SISTEMA CURADO POR HUMEDAD (MONOCOMPONENTE)

IDONEIDAD DE DIFERENTES TIPOS DE PINTURAS A LOS AMBIENTES CORROSIVOS. EXPOSICIN ATMOSFRICA

TIPOS DE PINTURAS SUAVES Alqudicas A AMBIENTES MEDIOS A AGRESIVOS (A) MUY AGRESIVOS NR

Bituminosas
Epoxister Acrlicas Vinlicas Epoxy Brea-Epoxy Poliuretanos Silicatos de zinc sin recubrir

A A A A A A

A A A A A A

A A A A A (A)

NR (A) A A A NR

Silicatos de zinc recubiertos

A: Adecuado (A): Adecuado, con reservas NR: No recomendable -: No aplicable

PORCENTAJE DE SLIDOS POR VOLUMEN

Es el porcentaje de materia slida terica, en peso o en volumen; es decir, materia no voltil contenida en la pintura (de la mezcla en el caso de productos de dos componentes).Es un valor muy importante para el clculo de rendimientos. (Ver UNE-EN ISO 3251).

% SV = DFT / WFT *100

% SVf =
DONDE

% SV / (% DILUCIN +100)

%SVf : Slidos en volumen despus de la dilucin DFT : dry film thickness (espesor pelcula seca) WFT: wet film thickness (espesor pelcula humedad )

REDUCCIN DEL % SLIDOS POR VOLUMEN DESPUS DE LA DILUCIN

% Slidos Volumen

% DE DILUCIN

antes de dilucin
100 85 80 77 75 72 62 60 55 50 45 40 35 30 25

5
95,2 80,9 76,2 73,3 71,4 68,6 59,0 57,1 52,3 47,6 42,8 38,1 33,3 28,6 23,8

10
90,9 77,3 72,7 70,0 68,2 65,5 56,4 54,5 50,0 45,4 40,9 36,4 31,8 27,3 22,7

15
86,9 73,9 69,6 67,0 65,2 62,6 53,9 52,2 47,8 43,5 39,1 34,8 30,4 26,1 21,7

20
83,3 70,8 66,7 64,2 62,5 60,0 51,7 50,0 45,8 41,7 37,5 33,3 29,2 25,0 20,8

25
80,0 68,0 64,0 61,6 60,0 57,6 49,6 48,0 44,0 40,0 36,0 32,0 28,0 24,0 20,0

30
76,9 65,4 61,5 59,2 57,7 55,4 47,7 46,2 42,3 38,5 34,6 30,7 26,9 23,1 19,2

35
74,1 62,9 59,3 57,0 55,6 53,3 45,9 44,4 40,7 37,0 33,3 29,6 25,9 22,2 18,5

40
71,4 60,7 57,1 55,0 53,6 51,4 44,3 42,8 39,3 35,7 32,1 28,6 25,0 21,4 17,8

45
68,9 58,6 55,1 53,1 51,7 49,6 42,8 41,4 37,9 34,5 31,0 27,6 24,1 20,7 17,2

50
66,6 56,7 53,3 51,3 50,0 48,0 41,3 40,0 36,7 33,3 30,0 26,7 23,3 20,0 16,7

CALCULO DE ESPESORES

Espesor pelcula humedad

WFT = DFT *100/ % SV Espesor pelcula Seca DFT = WFT * % SV / 100

Rt = % SV *1.5
Rp = % SV *1.5 *Fe /espesor pelcula seca (mils) Rp = % SV *37.85 *Fe /espesor pelcula seca (micrones) Donde

Fe : factor de eficiencia

FACTOR DE EFICIENCIA

Este depender de ciertas condiciones, tales como; tipo de pintura, tipo de proceso utilizado, ubicacin geogrfica, experiencia del aplicador, condiciones de campo o taller, etc. Condiciones controladas: 0.9 - 0.8 Condiciones Normales: 0.7 - 0.6 Condiciones adversa: 0.5 - 0.3

Cantidad de gal.(mezcla) = rea a pintar (m) / Rendimiento prctico (m/gal. o Lt)