Catálogo Cipesa

FORJANDO RELACIONES TAN SLIDAS COMO NUESTRO ACERO
CATLOGO DE PRODUCTOS
Acero para trabajo en caliente
15
Acero para trabajo en fro
25
Acero para moldes de plstico
37
Acero para maquinaria
45
Acero inoxidable
FORJANDO RELACIONES TAN SLIDAS COMO NUESTRO ACERO
Mejore el reciclaje, apueste por un mejor acero.
El tiempo vale oro, apueste por un mejor acero.
CIPESA a travs de los aos ha logrado un importante reconocimiento dentro del mercado de aceros gracias al respaldo y conanza de ustedes nuestros clientes, gracias a la excelente calidad de sus aceros UDDEHOLM y gracias a nuestro personal por su dedicacin y entrega. Cumplimos 55 aos y queremos compartir con ustedes nuestro catlogo en edicin especial. FORJANDO RELACIONES EN EL TIEMPO TAN SLIDAS COMO NUESTRO ACERO.
Un matricero feliz, apuesta por un mejor acero.
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TABLA DE EQUIVALENCIAS
CIPESA / CATLOGO DE PRODUCTOS
ACERO PARA TRABAJOS
EN CALIENTE
ORVAR SUPREME
Informacin General: Orvar Supreme es un acero aleado al cromo molibdeno-vanadio que se caracteriza por: Buena resistencia a los choques trmicos y a la fatiga trmica. Buena resistencia mecnica a altas temperaturas. Buena tenacidad y buena ductilidad en todas direcciones. Buena mecanibilidad y buena pulibilidad. Buenas propiedades de temple profundo. Buena estabilidad dimensional durante el temple. Tambin muy usado en la industria plstica. Composicin Qumica:
Anlisis Tpico % Normas Forma de entrega Cdigo de color
C 0.39 Si 1.0 Mn 0.4 Cr 5.2 Mo 1.4 V 0.9
Utillajes para extrusin

Pieza Matrices Piezas de apoyo, portamatrices, bujes de contenedores, discos de presin, vstagos Temperatura de austenizacin (aprox.)
Aleaciones de aluminio, magnesio HRC 44-50 Aleaciones de cobre HRC 43-47 Acero inoxidable HRC 45-50
41-50
40-48
40-80
1020-1030C
1040-1050C
Premium AISI H13, W.-Nr. 1.2344 Recocido blando aprox. 180 HB Naranja
Utillajes para estampacion en caliente

Material Aluminio, magnesio Aleaciones de cobre Acero
Temp.de austenizacin 1020-1030C 1040-1050C 1040-1050C HRC 44-52 44-52 40-50
Utillajes para fundicion inyectada

Pieza Moldes Insertos, nucleos Piezas de canales de colada Boquillas Expulsores (nitrurados) Pistones, manguitos (normalmente nitrurados) Temperatura de austenizacin
Aleaciones de estao, plomo, zinc HRC 46-50 46-52 48-52 35-42 46-50 42-46 Aleaciones de aluminio, magnesio HRC 42-48 44-48 46-48 42-48 46-50 42-48 Aleaciones de cobre HRC (QRO 90S) (QRO 90S) (QRO 90S) (QRO 90S) 46-50 (QRO 90S) 1040C-1050C
Moldes de plstico
Pieza Moldes de inyeccin Moldes de comprensin/ transferencia
Temp. de austenizacin 1020-1030C 50-52 Revenido a 250C HRC
1020C-1030C
Otras aplicaciones
Aplicacin Troquelado exigente en frio cizalla para chatarra Cizallado en caliente Anillos de contraccin (p.ej.para moldes de metal duro) Piezas resistentes al desgaste
Temp. de austenizacin 1020-1030C Revenido a 250C 1020-1030C Revenido 1. 250C 2.575 -600 1020-1030C Revenido a 575-600C 1020-1030C Revenido a 575C Nitruracin HRC 50-52 50-52 45-50 45-50 Ncleo 50-52 Superficie ~1000HV,
Agentes De Enfriamiento Aire circulante o atmsfera de gas protector. Chorro de aire/vaco. Bao de martemple o lecho uidizado a 450550C, luego enfriar al aire. Bao de martemple o lecho uidizado a aprox. 180220C, luego enfriar al aire. Aceite. Revenido: Elegir la temperatura de acuerdo con la dureza requerida segn el grco de revenido. Revenir dos veces con enfriamiento intermedio a la temperatura ambiental. Mnima temperatura de revenido 250C. Tiempo mnimo de mantenimiento a la temperatura, 2 horas. No revenir dentro de la gama de temperaturas de 425 a 550C para evitar la fragilidad de revenido. Cuadro de revenido
Dureza HRC 60 55 50 45 40 35 30 2 100 200 300 400 500 Temperatura de revenido C (2h + 2h) 600 Austenita retenida 6 4 2 700C Austenita retenida % Temperatura de austenizacin 1050C
Tratamiento trmico Recocido Blando: Proteger el acero y calentarlo en toda su masa a 850C. Luego enfriarlo en el horno 10C por hora hasta 650C y por ltimo libremente en el aire. Eliminacion De Tensiones/Estabilizado Despus del desbastado en mquina, debe calentarse la herramienta en toda su masa a 650C, tiempo de mantenimiento 2 horas. Enfriar lentamente hasta 500C y despus libremente al aire. Temple: Temperatura de precalentamiento: 600850C normalmente en dos etapas. Temperatura de austenizacin: 10201050C normalmente 10201030C. Utillajes para estampacion en caliente
Temperatura C 1025 1050
Tiempo de mantenimiento(*) minutos 30 15 Dureza antes de revenido 53 2 HRC 54 2 HRC
1020 C
1025 C
* Tiempo de mantenimiento = tiempo a la temperatura de temple, despus de que la herramienta est plenamente calentada en toda su masa. Proteger el utillaje contra decarburacin y oxidacin durante el proceso de temple.
QRO-90
Informacin General: Uddeholm QRO-90 Supreme es un acero para herramientas con aleacin cromo-molibdeno-vanadio para trabajo en caliente con alto nivel de prestaciones, el cual se caracteriza por: Excelente resistencia y dureza a altas temperaturas. Buena resistencia al revenido. Resistencia excepcional a la fatiga trmica. Excelente conductividad trmica. Buena tenacidad y ductilidad tanto en sentido longitudinal como transversal. Mecanibilidad uniforme. Buenas propiedades de tratamiento trmico. Composicin Qumica:
Anlisis Tpico % Especificacin standard Estado de suministro Cdigo de color
C 0.38 Si 0.30 Mn 0.75 Cr 2.6 Mo 2.25 V 0.9
Tratamiento Trmico: Recocido Blando: Proteger el acero y calentar a 820C. Dejar que se enfre en el horno a razn de 10C por hora 650C, luego libremente al aire. Temple: Temperatura de precalentamiento: 600-850C, normalmente en dos etapas. Temperatura de austenizacin: 1020-1050C, normal 1020C.
Tiempo de retencin(*) minutos 30 15 Dureza antes de revenido 51 2 HRC 52 2HRC
(*) Tiempo de retencin = tiempo a la temperatura de temple despus de que el utillaje se haya calentado totalmente
Proteger el utillaje contra la descarburacin y la oxidacin durante el temple. Revenido: Elegir la temperatura de revenido despus de la dureza deseada empleando como gua el diagrama de revenido. Revenir dos veces con un enfriamiento intermedio a la temperatura ambiente. Temperatura de revenido ms baja 600C. Tiempo de retencin a la temperatura, por lo menos dos horas. Para evitar <<Fragilidad de revenido>> no revenir entre 500-600C. Cuadro de revenido
Dureza HRC 60 55 50 45 40 35 30 2 100 200 300 400 500 Temperatura de revenido C (2h + 2h) 600 1020 C Austenita retenida % 1050C Temperatura de austenizacin
El producto est protegido por patente mundial Recocido blando a aprox. 180 HB Naranja / marrn claro
Aplicaciones: Uddeholm QRO 90 Supreme supera normalmente otros tipos de acero standard para trabajo en caliente tanto en la fundicin de aluminio, latn y cobre. > Matrices para perles sencillos con largas series de produccin y en las que se requiera ms de una matriz. > Matrices para perles complicados o con paredes nas. > Matrices perforadas. > Matrices para aleaciones de difcil extrusin. Excelentes resultados en forjado a presin de acero y latn particularmente en moldes de tamao mediano y pequeo. Esta calidad es tambin recomendable para forja progresiva, forja con gripaje, forja de extrusin, forja de compactacin de polvo y todos los procesos en los que se utiliza agua a presin para enfriar.
1030 C 6 Austenita retenida 4 2 700C
10
ORVAR 2M
Informacin General: Orvar Supreme es un acero aleado al cromo molibdeno-vanadio que se caracteriza por: Buena resistencia a los choques trmicos y a la fatiga trmica. Buena resistencia mecnica a altas temperaturas. Buena tenacidad y buena ductilidad en todas direcciones. Buena mecanibilidad y buena pulibilidad. Buenas propiedades de temple profundo. Buena estabilidad dimensional durante el temple. Composicin Qumica:
Anlisis Tpico % Normas Condiciones de entrega Cdigo de color
C 0.39 Si 1.0 Mn 0.4 Cr 5.3 Mo 1.3 V 0.9
Tratamiento Trmico: Recocido Blando: Proteger el acero y calentar enteramente a 850C. Enfriarlo luego en el horno 10C por hora hasta 650C, luego libremente en el aire. Temple: Temperatura de precalentamiento: 600-850C. Temperatura de austenizacin: 980-1030C, normalmente 1020C.
Homogeneizacin de temperaturas (*) minutos 45 30 Dureza antes de revenido 51 3 53 3
AISI H13, W.-Nr. 1.2344 Recocido blando aprox. 185 HB Naranja / Violeta
Aplicaciones: Herramientas de extrusin

Pieza Moldes Piezas de apoyo, portamoldes, revestidores, cilindros de prensas de extruir, vstagos Temperatura de austenizacin (aprox.)
Aleaciones de aluminio, magnesio HRC 44-50 41-50 1020C Aleaciones cobre HRC 43-47 40-48 1030C Aleaciones inoxidables HRC 45-50 40-48 1030C
Revenido: Elegir la temperatura de revenido segn la dureza exigida empleando el grco de revenido como referencia. Revenir 2 veces con enfriamiento intermedio a la temperatura ambiente. Mnima temperatura de revenido 180C. Tiempo mnimo de mantenimiento de temperatura, 2 horas. No revenir entre 425-550C (Ver Grco). Cuadro de revenido
Dureza HRC 56 54 Temperatura de 52 austenizacin 1020C 50 48 46 44 42 40 38 Resiliencia 30 KU Joule 25 20 15 10 5 0 Austenita retenida %
Moldes para plsticos

Aplicacin Moldeo de termoplsticos por inyeccin grandes series. Moldeado de piezas de plstico termoestable con requisitos en el acabado
Temp. de austenizacin 1020-1030C Revenido a 250C 560-580C 1020-1030C Revenido a 250C HRC 48-50 50-52
Austenita retenida 1020C
4 2 0
100
200
300 400 500 Temperatura de revenido (2h + 2h)
600
700C
11
DIEVAR
Informacin General: Uddeholm Dievar es un acero de alto rendimiento para aplicaciones de trabajo en caliente aleado al cromo-molibdeno-vanadio que aporta una gran resistencia contra la fatiga trmica, roturas, resistencia al desgaste en caliente y contra la deformacin plstica. Dievar se caracteriza por: Excelente tenacidad y ductilidad en todas direcciones. Buena resistencia al revenido. Buena resistencia a altas temperaturas. Excelente templabilidad. Buena estabilidad dimensional durante el tratamiento trmico y en operaciones de recubrimiento. Composicin Qumica:
Anlisis Tpico % Estado de suministro Cdigo de color
C 0.35 Si 0.2 Mn 0.5 Cr 5.0 Mo 2.3 V 0.6
Aplicaciones: La fatiga trmica es uno de los mecanismos de fallo ms comunes, principalmente en aplicaciones de fundicin inyectada, y tambin en aplicaciones de forja. La gran ductilidad de Uddeholm Dievar aporta la mayor resistencia posible contra la fatiga trmica. Con la insuperable tenacidad y capacidad de temple de Uddeholm Dievar, la resistencia a la fatiga trmica se ve mejorada de forma ostensible. Si el problema de grandes roturas no es un factor principal, puede entonces utilizarse una mayor dureza de trabajo (+2 HRC). Por lo que se reere a los mecanismos de fallo dominantes; es decir fatiga trmica, grandes roturas, desgaste en caliente o deformacin plstica, Uddeholm Dievar ofrece el potencial para obtener mejoras signicativas en la vida del utillaje, resultando en una mejor economa en general. Uddeholm Dievar es la eleccin idnea para los altos requisitos solicitados en las industrias de fundicin inyectada, forja y extrusin.
Recocido blando aprox. 160 HB Amarillo / gris
12
HOTVAR
Informacin General: Uddeholm Hotvar es un acero para utillajes aleado al molibdenovanadio de alto rendimiento para trabajo en caliente, que se caracteriza por: Alta resistencia en caliente. Muy buenas propiedades a altas temperaturas. Alta resistencia a la fatiga trmica. Muy buena resistencia al revenido. Muy buena conductividad trmica. Composicin Qumica:
C 0.55 Si 1.0 Mn 0.75 Cr 2.6 Mo 2.25 V 0.85
HOTVAR es un acero especial de alta gama para trabajo en caliente, desarrollado por Uddeholm con la nalidad de proporcionar un alto rendimiento en utillajes que deban trabajar a una temperatura superior a 650C. Aplicaciones: Uddeholm Hotvar es un acero para trabajo en caliente adecuado especialmente en aquellas aplicaciones en las que el desgaste en caliente y/o la deformacin plstica son los mecanismos de fallo dominantes. Aplicaciones y utillajes de especial inters: Forja en caliente, matrices y punzones. Forja para laminacin, piezas de laminacin. Forja orbital, punzones y matrices. Forja de martillo, utillajes de sujecin. Forja progresiva, moldes. Matrices para laminacin axial cerrada. Segmentos para conformado. Utillajes para doblado en caliente. Utillajes para calibrado en caliente. Moldes para fundicin inyectada de Zinc. Extrusin de tubo de aluminio. El nivel de dureza recomendada es de 5458 HRC. Para mejorar la resistencia al desgaste, los utillajes pueden ser nitrurados por plasma o nitrocarburados.
Ninguna Recocido blando aprox. 210 HB Rojo / marrn
13
CUADRO COMPARATIVO DE LOS ACEROS PARA FORJA EN CALIENTE

Calidad Uddeholm ORVAR SUPREME QRO 90 SUPREME HOTVAR DIEVAR Desgaste en caliente Deformacin plstica Rotura prematura Fatiga trmica
CUADRO COMPARATIVO DE LOS ACEROS PARA APLICACIONES DE EXTRUSIN

Calidad Uddeholm ORVAR 2M QRO 90 SUPREME HOTVAR DIEVAR Desgaste en caliente Deformacin plstica Rotura prematura Fatiga trmica
14
ACERO PARA TRABAJOS
EN FRO
ARNE
Informacin General: Arne es un acero al manganeso-cromo-tungsteno templable en aceite y muy verstil, para uso general. Es apto para una gran variedad de aplicaciones de trabajo en fro. Entre sus principales caractersticas se cuentan: Buena mecanibilidad. Buena estabilidad dimensional en el temple. Una buena combinacin de gran dureza supercial y tenacidad tras el temple y revenido. Arne puede suministrarse en varios acabados, incluyendo el laminado en caliente, pre-mecanizado, mecanizado no y recticado de precisin. Composicin Qumica:
Anlisis Tpico % Normas equivalentes Estado de suministro Cdigo de color
C 0.95 Mn 1.1 Cr 0.6 W 0.6 V 0.1
Temperatura C
800 825 850
Tiempo de mantenimiento(*) minutos

30 20 15
Dureza antes del revenido HRC

aprox. 65 aprox. 65 aprox. 63
(*) Tiempo de mantenimiento = tiempo a la temperatura de temple despus de que la herramienta est plenamente calentada en toda su masa.
W.-Nr. 1.2510, AISI 01 Recocido blando aprox. 190 HB Amarillo
Revenido: Elegir la temperatura de acuerdo con la dureza requerida segn el grco de revenido. Revenir dos veces con enfriamiento intermedio a la temperatura ambiental. Mnima temperatura de revenido 180C. Tiempo mnimo de mantenimiento de temperatura, 2 horas. Cuadro de revenido
Dureza HRC Austenita retenida %
Aplicaciones:
Herramientas para
Corte Cizallado, punzonado, troquelado, desbarbado, tronzado Cizallas cortas para trabajar en fro Herramientas de tronzado y desbarbado para piezas de forja Conformado Doblar, acuar, embuticin profunda, repujado y conformado por estirado Troqueles de acuar en fro pequeos Puntos de torno Manguitos gua, expulsadores, brocas y machos de roscar de tamao pequeo y mediano Levas, boquillas, pistones y ruedas dentadas pequeas
Espesor del material

hasta 3mm 3-6 mm 6-10 mm caliente frio
HRC
60-62 56-60 54-56 54-60 58-60 56-58
56-62 56-60
66 64 62 60 58 56 54 52 50 48 46 44 42 40 38 36 100
Temperatura de austenizacin 1020C 820C 790C
14 12 10 8 6 4 2 400 500 600 700C
200
300
58-62
Temperatura de revenido (2h + 2h)
16
SVERKER 3 (XW-5)
Informacin General: Uddeholm Sverker 3 es un acero para utillajes con un alto contenido de carbono y cromo, aleado con tungsteno y que cuenta con las caractersticas siguientes: Gran resistencia al desgaste. Alta resistencia a la compresin. Alta dureza de la supercie despus de temple. Buenas propiedades de temple. Buena estabilidad durante el temple. Buena resistencia al revenido. Composicin Qumica:
C 2.05 Si 0.3 Mn 0.8 Cr 12.7 W 1.1
Tratamiento Trmico: Recocido Blando: Proteger el acero y calentar en toda su masa hasta alcanzar los 850C. Refrigerar en el horno a una velocidad de 10C por hora hasta los 650C, despus libremente al aire. Temple: Temperatura de precalentamiento: 600-700C. Temperatura de austenizacin: 920-1000C, normalmente: 940980C.
Temperatura C
920 960 1000

60 30 15
Dureza antes de revenido HRC

AISI D6, AISI D3, W.Nr. 1.2436 Recocido blando hasta aprox 240 HB Rojo
Aplicaciones en corte y conformado: Recomendamos Uddeholm Sverker 3 en aplicaciones que requieren una mxima resistencia al desgaste, tales como: utillajes de corte y cizallado de materiales nos y duros, tiles de prensa que deban fabricar largas series, tiles de conformado, moldes para cermica y moldes para plsticos abrasivos.
Utiles para: Corte, punzonado, doblado cizallado y desbarbado <3
Revenido: Seleccionar la temperatura de revenido de acuerdo a la dureza requerida y siguiendo el grco de revenido como referencia. Revenir 2 veces con un enfriamiento intermedio a temperatura ambiente. Grco de revenido
Dureza HRC 62 Temperatura de austenizacin 60 58 56 54 920C 18 16 14 12 10 8 600 960C 1000C Austenita retenida %
Dureza del material 180 HRC > 180 HRC

56-58 56-60 58-60 58-60 56-58
60-62
Cizallas cortas para materiales nos, cuchillas de corte y triturado para recuperacin de materiales plsticos Cizallas circulares para chapa, cartn, etc. Utiles para tronzado y desbarbado para piezas de forja Fresas para madera, escariadores, mandrines y brochas
52
200
250
300
350 400 450 Temperatura de revenido C
500
550
17
SVERKER 21 (XW-41)
Informacin General: Sverker 21 es un acero para utillajes con alto contenido de carbono y cromo, aleado con molibdeno y vanadio, caracterizado por: Alta resistencia al desgaste. Alta resistencia a la compresin. Buenas propiedades de temple tanto en el ncleo como en la supercie. Excelente estabilidad en el temple. Buena resistencia al revenido. Composicin Qumica:
C 1.55 Si 0.3 Mn 0.4 Cr 11.8 Mo 0.8 V 0.8
Tratamiento Trmico: Recocido Blando: Proteger el acero y calentar en toda su masa a 850C. Luego enfriarlo en el horno 10C por hora hasta 650C y por ltimo libremente en el aire. Temple: Temperatura de precalentamiento: 650-750C. Temperatura de austenizacin: 990-1050C normalmente: 1000-1040C.
Temperatura C
990 1010 1030

60 45 30
Dureza antes de revenido HRC

AISI D2, W.-Nr 1.2379 Recocido blando hasta aprox 210 HB Amarillo / blanco
(*) Tiempo de mantenimiento = tiempo a la temperatura de temple despus de que la herramienta est plenamente calentada en toda su masa.
Aplicaciones: Sverker 21 se recomienda para fabricar utillajes que deban tener una resistencia muy alta al desgaste, combinada con una tenacidad moderada (resistencia a los golpes). Adems se utiliza para cortar materiales gruesos y duros, y en herramientas de dar forma expuestas a esfuerzos de exin y cargas de impacto.
Corte
Herramientas para: corte, corte no, punzonado, doblado, izallado, desbarbado
Revenido: Elegir al temperatura de acuerdo con la dureza requerida segn el grco de revenido. Revenir dos veces con enfriamiento intermedio a temperatura ambiente. Mnima temperatura de revenido 180C. Tiempo mnimo de mantenimiento de temperatura, 2 horas. Grco de revenido
Dureza HRC 65 60 55 1020C 990C 18 Austenita retenida 1020C 100 200 300 400 500 Temperatura de revenido C 600 14 10 8 700 C Austenita retenida % Temperatura de austenizacin 1050C

< 3 mm 3-6 mm
Dureza del material (HB) <180 HRC

60-62 58-60
> 180 HRC

58-60 54-56 56-60 58-60 58-60 56-58 58-60
50 45 40 35 30
Cizallas cortas para trabajar en fro, cuchillas para corte de plstico, cuchillas de molinos granuladores Cizallas circulares Herramientas de tronzado y desbarbado para piezas de forja Fresas para madera, escariadoras, mandrinos (en caliente) (en frio)
18
RIGOR
(XW-10)
Informacin General: El RIGOR de Uddeholm es un acero de herramientas al cromo-molibdeno-vanadio templado en aire o aceite, que se caracteriza por: Buena mecanibilidad. Alta estabilidad despus del temple. Alta resistencia a la compresin. Buena templabilidad. Buena resistencia al desgaste. Composicin Qumica:
C 1.0 Si 0.3 Mn 0.6 Cr 5.3 Mo 1.1 V 0.2
Tratamiento Trmico: Recocido Blando: A 850 C enfriar en horno lentamente hasta 650C luego al aire. Temple: Precalentar 650-750C luego 940-960C. Revenido: Elegir la temperatura de revenido de acuerdo a la dureza requerida, revenir 2 veces por 2 horas, mnima temperatura de revenido 180C. Grco de revenido
Dureza HRC 66 64 62 60 Temperatura de austenizacin 980C 925C 20 18 16 Austenita retenida 950C 14 12 10 8 6 4 2 100 200 300 400 500 600 700C Austenita retenida %
W.-Nr. 1.2363 AISI A2. Recocido blando hasta aprox 215 HB Rojo / verde
Corte y Conformado
Herramientas para
Troquelado, punzonado, cizallado, desbarbado, tronzado Cizallas cortas para trabajar en frio Cuchillas rotatorias para cortar desechos de plstico Herramientas de tronzado y desbarbado para piezas de forja en caliente en frio

hasta 3mm 3-6 mm 6-10 mm
Dureza HRC
60-62 56-60 54-56 56-60 56-60 58-60 56-58 56-62 56-60 58-62 58-60 56-60 58-62 58-62
58 56 54 52 50 48 46 44 42 40 38 36
Doblar, acuar, embuticin profunda, repujado y conformado por estirado Troqueles de acuar en fro Laminadores para tubos y laminado de secciones Punzones de estampado en fro Bloques de estampado Calibres, herramientas de medicin, carriles de gua, casquillos, manguitos Matrices y piezas de troqueles de tabletas y plsticos abrasivos
Temperatura de revenido
19
SLEIPNER
Informacin General: Uddeholm Sleipner es un acero para aplicacin de trabajo en fro aleado al cromo-molibdeno-vanadio que se caracteriza por: Buena Resistencia al desgaste. Buena Resistencia a las melladuras. Buena Resistencia a la compresin. Alta dureza (>60 HRC) despus de revenido alta temperatura. Buenas propiedades de temple. Buena estabilidad durante el temple. Buena resistencia contra la prdida de dureza durante el trabajo. Buenas propiedades para efectuar electroerosin. Fcil de maquinar y recticar. Buenas propiedades para el tratamiento de supercie. Composicin Qumica:
Anlisis Tpico % Especicacin standard Estado de suministro Cdigo de color
C 0.9 Si 0.9 Mn 0.5 Cr 7.8 Mo 2.5 V 0.5
Tratamiento Trmico: Recocido Blando: Proteger el acero y calentar en toda su masa a 850C. Luego enfriar en el horno a 10C por hora hasta alcanzar los 650C, despus libremente a aire. Temple: Temperatura de precalentamiento: 650-750C. Temperatura de austenizacin: 950-1080C, pero normalmente 1030-1050C. Tiempo de mantenimiento: 30 minutos. Revenido: Seleccionar la temperatura de revenido de acuerdo con la dureza solicitada empleando como gua el grco de revenido que se muestra a continuacin. Revenir como mnimo dos veces con un enfriamiento intermedio hasta alcanzar la temperatura ambiente. La temperatura mnima de revenido que debera utilizarse es de 180C. Tiempo mnimo de mantenimiento a temperatura, 2 horas. Grco de revenido
Dureza HRC 70 65 60 55 50 45 40 35 150 200 250 300 350 400 450 500 Austenita retenida 1030C/30 min 550 600 650 1075C/30 min 1050C/30 min Dureza Austenita retenida % 70 60 50 40 30 20 10 700
No tiene equivalencia Aprox. 235 HB Azl / marrn
Aplicaciones: Uddeholm Sleipner se recomienda para medianas series de produccin donde se requiera resistencia al desgaste mixto o abrasivo y buena resistencia a las melladuras. Algunos Ejemplos: Corte y corte no. Cizallado. Conformado. Acuado. Forjado en Fro. Extrusin en Fro. Roscado. Embuticin y embuticin profunda. Compactacin de Polvo.
Temperatura de revenido (2 + 2 horas)
20
CALMAX
Informacin General: Uddeholm Calmax es un acero aleado al cromo-molibdeno-vanadio que se caracteriza por: Alta tenacidad. Buena resistencia al desgaste. Buenas propiedades de temple. Buena estabilidad dimensional durante el temple. Buena pulibilidad. Buena capacidad de soldadura. Buena aptitud de temple a la llama y por Induccin. Composicin Qumica:
C 0.6 Si 0.35 Mn 0.8 Cr 4.5 Mo 0.5 V 0.2
realizados con Uddeholm Calmax contarn con una buena resistencia a la abrasin y una vida de produccin larga y able. Tratamiento Trmico: Recocido Blando: Proteger el acero y calentar en toda su masa a 860C, tiempo de mantenimiento 2 horas. Enfriar en horno a 20C por hora hasta 770C, luego 10C por hora hasta alcanzar los 650C y despus libremente al aire. Temple: Precalentamiento: 600750C. Temperatura de austenizacin: 950970C, normalmente 960C.
Temperatura C
950 960 970

30 30 30
Dureza HRC
62 63 64
Recocido blando aprox. A 200 HB Blanco / violeta
APLICACIONES: Uddeholm Calmax es una acero adecuado para aplicaciones de trabajo en fro y plstico. Aplicaciones en trabajo en fro Corte y conformado en general. Corte y conformado de chapa gruesa. Embuticin profunda. Acuado. Matrices de extrusin en fro de geometra complicada. Rodillos. Cizallas. Prototipos. Aplicaciones en moldeado de plsticos Moldes para largas series de produccin. Moldes para plsticos reforzados. Moldes para moldeado por compresin. La excelente combinacin de tenacidad y resistencia al desgaste hacen de Uddeholm Calmax un material especialmente adecuado para distintas aplicaciones en moldeado de plsticos. Los moldes
Revenido: Elegir la temperatura de revenido de acuerdo con la dureza requerida con referencia al grco de revenido. Revenir dos veces con un enfriamiento a temperatura ambiente inmediato. La temperatura de revenido ms baja es de 180C. Tiempo mnimo de mantenimiento 2 horas. Grco de revenido
Dureza HRC 65 60 55 50 45 40 35 Austenita retenida 30 25 100 200 Austenita retenida % Temperatura de austenizacin 960C
15 10 5 300 400 500 600
Temperatura de austenizacinC (2h + 2h)
21
VANADIS 4 EXTRA
Informacin General: Uddeholm Vanadis 4 Extra es un acero aleado al Cromo-Molibdeno-Vanadio que se caracteriza por: Muy buena ductilidad. Alta Resistencia al desgaste abrasivo y adhesivo. Alta Resistencia a la compresin. Muy buena estabilidad dimensional durante el tratamiento trmico. Muy buenas propiedades de temple. Muy buena resistencia contra la perdida de dureza durante el trabajo. Fcil de maquinar y recticar. Composicin Qumica:
C 1.4 Si 0.4 Mn 0.4 Cr 4.7 Mo 3.5 V 3.7
la dureza requerida, y teniendo en consideracin el grco inferior. Revenir dos veces y enfriar inmediatamente hasta alcanzar la temperatura ambiente. La temperatura de revenido ms baja que deber utilizarse es de 525 C. El tiempo mnimo de mantenimiento deber ser de 2 horas. A n de evitar la fragilidad de revenido no deber revenirse debajo de los 525 C. Dureza, tamao de grano y austenita retenida en funcin de la temperatura de austenizacin.
Tamao de grano ASTM 9 8 7 6 5 4 3 2 Dureza HRC 68 66 64 62 60 58 56 54 980 1000 1795 1830 Austenita retenida % 50 Dureza 40 30 Austenita retenida 20 10 1020 1870 1040 1060 1080 1100 1900 1940 1975 2010 Temperatura de austenizacin 1120 2050 1140 C 2085 F
Recocido blando a aprox. 230 HB Verde/negro/blanco
Aplicaciones: Uddeholm Vanadis 4 Extra es particularmente adecuado para aplicaciones donde el desgaste adhesivo y/o abrasivo sean factores dominantes, por ejemplo: Para materiales de trabajo blandos/adherentes tipo acero inoxidable austentico, cobre, aluminio, etc., Para material de trabajo grueso. Ejemplos: Corte y conformado, Corte no, Extrusin en fro, Compactacin de polvo, Embuticin profunda, Cuchillas. Tratamiento Trmico: Recocido Blando: Proteger el acero y calentar en toda su masa hasta 900 C. Enfriar al horno a 10 C por hora hasta alcanzar los 750 C, despus libremente al aire. Temple: Temperatura de austenizacin: 9401150C, normalmente 1020C. Para herramientas con secciones ms gruesas >70 mm utilizar 1060C. Tiempo de mantenimiento: 30 minutos. Revenido: La temperatura de revenido puede seleccionarse de acuerdo con
Grco de revenido
Dureza, HRC 66 64 62 60 58 56 54 52 50 48 46 400 750 450 840 Austenita retenida % 1020C (1870F) 35 30 25 20 15 10 5 600C 1110F
980C (1795F) 940C (1725F) Austenita retenida 1020C (1870F) 500 930 550 1020
Temperatura de revenido, C, (2 + 2 horas)
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VANADIS 23
Informacin General: Uddeholm Vanadis 23 es un acero rpido aleado al Cromo-Molibdeno-Tungsteno-Vanadio, que se caracteriza por: Alta resistencia al desgaste (perl abrasivo). Alta resistencia a la compresin. Optimas propiedades de temple. Buena tenacidad. Muy buena estabilidad dimensional durante el tratamiento trmico. Muy buena resistencia al revenido. Composicin Qumica:
C 1.28 Cr 4.2 Mo 5.0 W 6.4 V 3.1
Revenido: Recomendado a 560C, revenir 3 veces por 1 hora. Grco de revenido

Dureza nal* HRC 68 66 64 62 60 58 56 980 1000 1020 1040 1060 1080 1100 1120 1140 1160 Temperatura de austenizacin 1180 C
AISI M3:2 / DIN W.Nr. 1.3395 Recocido blando aprox. 260 HB Violeta
Dureza en funcin del tiempo de mantenimiento a diferentes temperaturas de trabajo Grco de revenido
Aplicaciones: Uddeholm Vanadis 23 est particularmente indicado para corte y conformado de materiales poco gruesos donde aparezca una mezcla (abrasiva-adhesiva) o un tipo de desgaste abrasivo y donde el riesgo de deformacin plstica de la supercie de trabajo del utillaje sea alta, por ejemplo: Corte de acero al Carbono de alta y media aleacin. Corte de materiales duros como eje de acero templado o laminado en fro. Partes de utillajes de moldes para plstico sujetas a condiciones de desgaste abrasivo. Tratamiento Trmico: Recocido Blando: 850-900C, enfriar lentamente hasta 700C luego al aire. Temple: 1050-1180C
Dureza, HRC 68 60 55 50 45 40 35 0,1 1 650C 10 100 600C
Tiempo / horas
Revenido : 3 x 1 hr a 560C Temperatura de austenizacin:1050-1130C. 1130C 1080C 1050C
23
CUADRO COMPARATIVO DEL ACERO UDDEHOLM PARA APLICACIONES DE TRABAJO EN FRIO

Propiedades del material y resistencia a los mecanismos de fallo.
Calidad Uddeholm Dureza/ Resistencia a la deformacin plstica Resistencia al Mecanibilidad Rectificabilidad Estabilidad dimensional Desgaste abrasivo Desgaste adhesivo Resistencia a la rotura por Ductibilidad/ resistencia a melladuras Tenacidad/ grandes roturas
ARNE CALMAX CALDIE (ESR) RIGOR SLEIPNER SVERKER 21 SVERKER 3 VANADIS 4 extra VANADIS 6 VANADIS 10 VANADIS 23
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ACERO PARA MOLDES
DE PLSTICO
HOLDAX
Informacin General: HOLDAX es un acero aleado al cromo-molibdeno, desgasicado al vaco, que se suministra en estado templado y revenido. Se caracteriza por: Excelente mecanibilidad. Buena resistencia a la identacin. Dureza uniforme en todas las dimensiones. HOLDAX se suministra pre mecanizado, lo que aporta las siguientes ventajas, comparado con un material sin mecanizar: Ahorro monetario por el peso. Supercie no descarburada. Menor cantidad de material a mecanizar. Composicin Qumica
Anlisis Tpico % Normas Equivalentes Estado de suministro Cdigo de color
C 0.40 Si 0.4 Mn 1.5 S 0.07 Cr 1.9 Mo 0.2
Grco de revenido Elegir la temperatura de revenido de acuerdo con la dureza requerida siguiendo el grco de revenido. Revenir 2 veces con un enfriamiento intermedio a temperatura ambiente. Temperatura ms baja de revenido 180C. Tiempo de mantenimiento 2 horas. El diagrama es vlido para muestras pequeas 15 x 15 x 40 mm, austenizacin 30 min. a 850C, enfriamiento al aire y revenido 2 + 2 horas. Grco de revenido
Dureza HRC HB 550 50 45 40 35 30 500 450 400 350 300 250 200 100 200 300 400 500 600 700 Temperatura C
P20 mejorado W.-Nr.1.2312 Templado y revenido hasta 290-330 HB Amarillo / Azl
Aplicaciones: Placas de jacin y de soporte para moldes de plstico de fundicin a presin. Moldes con pocos requisitos de pulido, para plsticos y caucho. Placas de apoyo. Piezas de construccin.
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IMPAX SUPREME
Informacin General: Uddeholm Impax Supreme es un acero aleado al cromo-nquelmolibdeno, desgasicado al vaco, que se suministra templado y revenido ofreciendo las siguientes ventajas: Sin riesgos de temple. Sin costos por temple. Ahorro de tiempo, no hay necesidad de esperar para el tratamiento trmico. Menor costo de herramientas (no hay que recticar deformaciones). Las modicaciones se efectan fcilmente. Puede nitrurarse para aumentar la resistencia de su supercie al desgaste o templarlo a la llama localmente para reducir los daos en la supercie. Posee un contenido de azufre muy bajo, lo cual le proporciona las siguientes caractersticas: Excelentes aptitudes para pulido y la elaboracin de fotograbados. Buena mecanibilidad. Gran pureza y buena homogeneidad. Dureza uniforme en todas las dimensiones. Composicin Qumica:
Anlisis % Normas Forma de entrega Cdigo de color
C 0.37 Si 0.3 Mn 1.4 Cr 2.0 Ni 1.0 Mo 0.2 S <0.010
Moldes prototipo para fundicin inyectada de aluminio. Componentes estructurales, ejes. Tratamiento Trmico: Recocido Blando: Temperatura 700C por 2 hrs. Enfriar lentamente en el horno hasta 600C luego libremente al aire. Temple: Previamente recocer el acero Precalentar el acero entre 500. 600C Temperatura de austenizacin 850C Revenido: Mnima temperatura de revenido 180C normalmente 250C por 2 horas, 2 veces. Grco de revenido
Dureza HRC HB 55 600 550 50 45 40 35 30 500 450 400 350 300 250 200 100 200 300 400 500 600 700 Temperatura de revenido C
W.-Nr.1.2738, 1.2311 (mejorado) Templado y revenido a 290-330 HB Amarillo /Verde
Aplicaciones: Moldes de inyeccin para termoplsticos. Moldes de extrusin para termoplsticos. Moldes de soplado. Herramientas de conformar sin arranque de viruta (templado a la llama o nitrurada).
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CORRAX
Informacin general Comparado con el acero para utillajes convencionales resistentes a la corrosin, Uddeholm Corrax cuenta con las siguientes ventajas. Dureza exible, 3450 HRC, conseguida mediante un tratamiento de envejecimiento a un nivel de temperaturas entre 425600 C. Excelente estabilidad dimensional durante el proceso de envejecimiento. Alta uniformidad de las propiedades, incluso para las grandes dimensiones. Muy buena aptitud de soldadura, no es necesario precalentar. Despus del mecanizado por electroerosin, no aparece la capa blanca en la supercie. Resistencia a la corrosin superior a la del acero AISI 420 y W.Nr. 1.2083. Composicin Qumica:
C 0.03 Si 0.3 Mn 0.3 Cr 12.0 Ni 9.2 Mo 1.4 Al 1.6
Cuando se alcanza el tiempo de envejecimiento, enfriar el utillaje al aire hasta alcanzar la temperatura ambiente. Un envejecimiento a alta temperatura aporta una mejor tenacidad comparado con un envejecimiento a la misma dureza a baja temperatura.
Temperatura de envejecimiento / tiempo

525C/4 h* 575C/4 h 600C/4 h*
Dureza
49-51 HRC 44-46 HRC 40-42 HRC
* Solo se recomienda un envejecimiento a ~50 HRC cuando la tenacidad no resulta tan importante.
Grco
Dureza, HRC 52 50 525C 425C
Tratado en solucin a ~ 34 HRC Negro / Gris
Envejecimiento Uddeholm Corrax puede utilizarse en su estado de suministro. Se obtiene una dureza ms alta mediante el envejecimiento. Los procedimientos de envejecimiento ms adecuados pueden verse reejados en el grco a continuacin. El tiempo de envejecimiento signica el tiempo a la temperatura de envejecimiento una vez el utillaje ha sido calentado en toda su masa.
48 46 44 42 40 38 36 34 0 2 4 6 Envejecimiento tiempo, horas 8 10 600C 575C
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RAMAX HH
Informacin general Ramax HH es un nuevo acero inoxidable aleado al cromo para placas soporte que se suministra templado y revenido. RAMAX HH se caracteriza por: Excelente mecanizado. Buena resistencia a la corrosin. Dureza uniforme en todas las dimensiones. Buena resistencia contra la penetracin. Estas propiedades se combinan para que el acero aporte un excelente rendimiento en produccin. Los benecios prcticos de una buena resistencia a la corrosin en un acero para placas soporte, puede resumirse de la siguiente forma: Reduccin de los costos de mantenimiento del molde. Los benecios prcticos de su excelente capacidad de mecanizado pueden sintetizarse del siguiente modo: Menores costos de fabricacin del molde debido a: - un menor desgaste en los cantos cortantes en las operaciones de fresado y taladrado. - puede utilizarse un incremento de la velocidad de corte, reducindose el tiempo de mecanizado. Menores costos de produccin, puesto que los canales de refrigeracin por agua no se ven afectados por la corrosin, asegurando as un ciclo de produccin constante.
Anlisis Tpico % Suministro Cdigo de color
C 0.12 Si 0.2 Mn 1.3 Cr 13.4 Mo 0.5 Ni 1.6 V O.2 S O.1 +N
Templado y revenido a340 HB Negro / Marrn con una lnea blanca transversal
Tratamiento trmico Ramax HH a sido fabricada para utilizarse en su estado de suministro, es decir templado y revenido a 340 HB. Cuando deba tratarse el acer o a durezas superiores, debern seguirse las siguientes instrucciones. Recocido Blando: Proteger el acero y calentarlo en toda su masa hasta alcanzar los 740C. Enfriar 15C/h hasta alcanzar los 550C, despus libremente al aire. Liberacin de Tensiones - Estabilizados Una vez realizado el mecanizado de desbaste se recomienda realizar una liberacin de tensiones, calentar hasta alcanzar mximo los 530C, mantener la temperatura durante 2 horas y luego enfriar libremente al aire. Temple: Nota: el acero debe estar recocido antes del temple. Temperatura de precalentamiento: 500600C Temperatura de austenizacin: 9801020C El acero deber calentarse completamente hasta alcanzar la temperatura de austenizacin y mantenerse a sta temperatura durante 30 minutos. Medios de Enfriamiento Aceite. Lecho uidizado o bao de sales a 250550C, seguido por enfriamiento al aire. Vaco con suciente presin positiva. Gas a alta velocidad / atmsfera circulante. A n de obtener las propiedades ptimas, la velocidad de enfriamiento deber ser tan rpida como sea posible, teniendo en cuenta la distorsin. Revenir el utillaje tan pronto su temperatura alcance los 5070C. Grco de revenido
Dureza HB 550 500 450 400 350 300 250 200 200
Aplicaciones Placas soporte para moldes de plstico. Moldes de inyeccin de plstico y caucho con pocos requisitos de pulido. Matrices para extrusin de plstico. Componentes y piezas estructurales. Resistencia a la corrosin Las placas soporte realizadas con Ramax HH contarn con una buena resistencia contra la oxidacin creada por las condiciones de trabajo y de almacenamiento hmedas, especialmente cuando se trabaja con PVC.
300
400 500 Temperatura de revenido
600 C
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STAVAX ESR
Informacin general STAVAX ESR es un acero inoxidable para utillajes, aleado al cromo, dotado de las siguientes propiedades: Buena resistencia a la corrosin. Buena pulibilidad. Buena resistencia al desgaste. Buena mecanibilidad. Buena estabilidad en el temple. Combinadas, estas propiedades reportan al acero unas excepcionales prestaciones en la produccin. Los benecios prcticos de una buena resistencia a la corrosin en un molde para plstico pueden resumirse como sigue: Menor costo de mantenimiento del molde. Las supercies de las impresiones con cavidades mantienen su acabado original durante largos perodos de produccin. Los moldes conservados o empleados en lugares hmedos no requieren proteccin especial. Menor costo de produccin. Debido a que los canales para el agua de refrigeracin no pueden oxidarse (a diferencia de los aceros convencionales para moldes), las caractersticas de transferencia trmica y, por tanto, de ecacia en la refrigeracin son constantes durante toda la vida de servicio del molde, lo cual garantiza unos ciclos de fabricacin estables. Estas cualidades, unidas a la alta resistencia al desgaste de STAVAX ESR ofrecen al usuario del molde unos utillajes de larga duracin y bajo costo de mantenimiento que reportan una mxima rentabilidad. Nota: STAVAX ESR se fabrica empleando la tcnica de Electro anado de escoria (ESR), que proporciona una micro estructura extremadamente na y uniforme.
C 0.38
Si 0.9
Mn 0.5
Cr 13.6
V 0.3
AISI 420, W.-Nr. 1.2083 Recocido blando hasta aprox. 200 Brinell Negro / Naranja
Aplicaciones STAVAX ESR se recomienda para todo tipo de utillajes de moldeo, aunque sus propiedades especiales lo hacen particularmente adecuado para moldes que deban reunir los siguientes requisitos: Resistencia a la corrosin/manchas, moldeado de materiales corrosivos, por ejemplo PVC, acetatos, y para moldes expuestos a condiciones de trabajo y/o almacenamiento hmedos. Resistencia al desgaste, para materiales abrasivos, termoendurecibles moldeados por inyeccin. Asimismo, para moldes con series de produccin largas, por ejemplo, componentes elctricos/ electrnicos; cubertera y envases de un solo uso. Acabado supercial de gran calidad, produccin de piezas pticas, como lentes de cmaras fotogrcas y cristales de gafas de sol, y para artculos mdicos, por ejemplo, jeringas y frascos de anlisis.
Tipo de molde
Moldes de inyeccin para: materiales termoplsticos materiales termoendurecibles Moldes de comprensin/transparencia Moldes de soplado para PVC, PET, etc. Moldes de extrusin, extrusin horizontal para varillas y perles 45-54 45-54 50-54 45-54 45-54
Dureza recomendada HRC
30
Tratamiento trmico Recocido Blando Proteger el acero y calentarlo en toda su masa a 890C. Luego enfriarlo en el horno 20C por hora hasta 850C, luego a 10C por hora hasta 700C y por ltimo libremente en el aire. Eliminacin de Tensiones Despus del desbastado en mquina, debe calentarse la pieza en toda su masa a 650C, tiempo de mantenimiento 2 horas. Enfriar lentamente hasta 500C y despus libremente al aire. Temple Temperatura de precalentamiento: 600850C. Temperatura de austenizacin: 10001050C, normalmente 10201030C. Revenido Elegir la temperatura de revenido de acuerdo con la dureza requerida segn el grco de revenido. Revenir dos veces con enfriamiento intermedio a la temperatura ambiental. Mnima temperatura de revenido 180C, pero la mnima temperatura preferida es 250C. Tiempo mnimo de mantenimiento de temperatura, 2 horas. Grco de revenido
Dureza HRC 60 55 50 45 40 35 30 25 100 200 300 400 Temperatura de revenido 500 600 Austenita retenida 1030C 1020C Austenita retenida % 14 12 10 8 6 4 2 700 C
1050C
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MIRRAX ESR
Informacin general Los rendimientos y requisitos en los moldes son cada da ms exigentes. Estas condiciones demandan un acero que posea una combinacin nica de tenacidad, resistencia a la corrosin y la capacidad de alcanzar unos niveles de dureza uniforme en todas las secciones. Uddeholm Mirrax ESR ha demostrado ser la eleccin correcta para estas aplicaciones, es una calidad inoxidable Premium que cuenta con las propiedades siguientes: Excelentes propiedades de temple. Excelente pulido. Alta resistencia a la corrosin. Buena ductilidad y tenacidad. Buena resistencia al desgaste. Los benecios prcticos de una buena resistencia a la corrosin en un molde de plstico pueden resumirse de la siguiente forma: Menores costos de mantenimiento del molde La supercie de las cavidades conserva su acabado original durante todo el proceso de produccin. Los moldes almacenados o utilizados en condiciones hmedas no requieren una proteccin especial. Menores costos de produccin Los canales de refrigeracin de agua no se ven tan afectados por la corrosin, las condiciones de transferencia de calor, y la ecacia de enfriamiento, son constantes durante la vida del molde, asegurando unos ciclos de produccin consistentes. Estos benecios, junto con la gran resistencia al desgaste, ofrecen ala inyectora un menor mantenimiento y una mayor vida del molde, de esa forma obtener la mejor economa total del molde.
Composicin Especicacin standard Estado de Suministro Cdigo de Color
Aleacin al Cr-Ni-Mo-V AISI 420 modificado Recocido a 250 HB aprox. Negro/Naranja con una lnea blanca transversal
Aplicaciones Uddeholm Mirrax ESR se recomienda para cualquier tipo de moldes, pero sus propiedades especiales lo hacen particularmente adecuado para moldes con los siguientes requisitos: Resistencia a la corrosin, moldeado de materiales de PVC, acetatos y /o moldes sujetos a condiciones de trabajo, y/o almacenaje hmedos. Alto nivel de acabado, produccin de piezas pticas, cmaras, cristales para gafas de sol y partes para la industria mdica, como jeringas, frascos de anlisis. Tenacidad / ductilidad, para moldes complicados. Caractersticas excepcionales de temple, alta templabilidad, muy importante en moldes de grandes dimensiones.
Tiempo de mantenimiento minutos (*)
30 30
Temperatura C
1020 1000
Dureza antes de revenido

552 HRC 542 HRC
(*) tiempo de mantenimiento =tiempo a temperatura de temple una vez que el utillaje ha ido calentado en toda su masa.
Tratamiento trmico Recocido blando. Proteger el acero y calentarlo en toda su masa hasta alcanzar los 740C. Enfriar 15C/h dentro del horno hasta alcanzar los 550C, despus enfriar libremente al aire. Liberacin de tensiones-estabilizado. Despus del mecanizado de desbaste se recomienda realizar una liberacin de tensiones, calentar hasta 650C, mantener la temperatura durante 2 horas. Enfriar lentamente hasta los 500C y luego libremente al aire. Temple Temperatura de precalentamiento: 600920C. Normalmente con un mnimo de dos etapas de precalentamiento. Temperatura de austenizacin: 10001025C, pero habitualmente 1020C. Para moldes muy grandes se recomienda 1000C.
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Medios de enfriamiento y templabilidad Vaco, enfriamiento en gas con suciente sobrepresin. Lecho uidizado o bao de sales a 350 500C, seguido por enfriamiento al aire. Gas a alta velocidad / atmsfera circulante. Para obtener las propiedades ptimas, entonces la velocidad de enfriamiento deber ser tan rpida como sea posible, teniendo en cuenta un nivel de distorsin aceptable. Uddeholm Mirrax ESR cuenta con una templabilidad muy superior a los materiales del tipo W.-Nr 1.2083 / AISI 420, por lo que la alta dureza se mantendr incluso en el centro de las grandes dimensiones, tambin tendr un efecto decisivo sobre las propiedades de tenacidad y resistencia a la corrosin. Revenido Seleccionar la temperatura de revenido de acuerdo con la dureza requerida, empleando como gua el grco de revenido. Revenir mnimas dos veces con un enfriamiento intermedio a temperatura ambiente. La temperatura mnima de revenido es de 250C El tiempo mnimo de mantenimiento a temperatura de revenido deber ser al menos de 2 horas. Nota: Revenir el utillaje tan pronto su temperatura alcance los 5070C.
Grco de revenido Las curvas de revenido son aproximadas.

Dureza HRC 58 54 50 46 42 38 34 30 28 200 300 400 500 Temperatura de revenido C 600 Austenita retenida 1000C 5 Austenita retenida 1020C 20 Austenita retenida % 1020C 1000C
10
Nota: Un revenido a 250300C resulta la mejor combinacin de tenacidad, dureza y resistencia a la corrosin. Si bien, para moldes muy grandes y / o diseos complicados, se recomienda utilizar una alta temperatura de revenido a n de reducir a un mnimo las tensiones residuales.
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PRODAX
Informacin general Prodax es una aleacin de aluminio de alta resistencia, laminado en caliente, que se entrega en barras redondas y placas, tratadas trmicamente. Las mismas son sometidas a una operacin especial de estiramiento en fro para el mximo alivio de tensiones. Dado su alta resistencia y buena estabilidad, Prodax se ha convertido en un material ampliamente utilizado en la industria de moldes y matrices. Condicin de entrega: Tratado trmicamente a 164180 Brinell. Prodax posee las siguientes caractersticas, que lo hacen apropiado para distintos tipos de herramientas, especialmente moldes para plsticos: Excelente mecanizado. Altas velocidades de corte, tiempos de mecanizado reducidos, menos costo en herramienta, entregas ms rpidas. Bajo Peso. Su bajo peso, hace que el manejo del molde sea ms fcil y sencillo. Su baja inercia hace posible acelerar el tiempo de cierre y apertura de los moldes. Alta Conductividad trmica. Se reduce el tiempo de ciclo y se pueden utilizar sistemas de enfriamiento menos complicados. Buena estabilidad. La operacin especial de alivio de tensiones garantiza una deformacin mnima durante y luego del mecanizado. Buena resistencia a la corrosin. Contra ataques corrosivos en los plsticos habitualmente usados. Apropiado para tratamientos superciales. Prodax es adecuado para realizar anodizado duro, cromado duro o niquelado, para incrementar su dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosin. reas de aplicacin Prodax es un material ideal para prototipos y para el moldeo de series cortas o medianas que estn expuestas a presiones altas o plsticos abrasivos. La considerable reduccin en los tiempos de fabricacin, el menor costo de herramienta y los ciclos ms cortos, signica valioso ahorro tanto para el fabricante del molde, como para el usuario nal.
Areas de aplicacin
Moldes de soplado Formado al Vaco Moldes de espuma Moldes Moldes de inyeccin de termoplsticos Moldeo de goma Placas contenedoras y de apoyo, guas y sujetadores
Categora del herramental Proto- Series Series Series tipos Cortas Medianas Largas
X X X X X X X X X X X X X X X X (X) X X (X) (X)
Pulido General Mantenga limpio el rea de trabajo y lavar la pieza con un solvente industrial adecuado, a n de prevenir la acumulacin de sedimentos del pulido. Utilice herramientas grandes siempre que sea posible, para prevenir altos niveles de presin localizada, que de lugar a la degradacin de la supercie. Renueve el esmeril frecuentemente y modique la direccin del pulido en cada cambio. Cuando se trabaja para obtener un acabado espejo use gran cantidad de lubricante, del tipo aceite liviano. Tcnicas Puede utilizarse tanto la tcnica manual como la mecnica. Cuando se desea un acabado espejo, debe evitarse el uso de herramientas motorizadas. Propiedades fsicas Medios Para el pulido se debe Densidad utilizar papel esmeril, comen2.830 kg/m zando con el grado 300 hasta 0.102 lbs/in el 800. Cuando se desea un Mdulo de elasticidad acabado espejo, se debe71.500 N/mm r continuar con papel grado 10.3x10 p.s.i. 1200 y, si fuera necesario conCoeficiente de expansin trmica tinuar con pasta de diamante 23X10 -6 porC, de 20C a 100C de 6 micrones/3 micrones. 12.8 x10 -6 porF (68-212 F) Tratamientos superciales Anodizado duro Cromado duro Niquelado qumico
Conductividad trmica W/mC Btu in/fth F Calor especfico J/kgC Btu/lb F 165 1 144 890 0.20
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MOLDMAX HH
Informacin general Moldmax HH es una aleacin de cobre berilio de alta resistencia, destinada a aplicaciones para moldes de plstico. Sus principales propiedades incluyen: Alta conductividad trmica. Buena resistencia a la corrosin. Buena pulibilidad. Buena resistencia al desgaste. Buena resistencia a las melladuras. Buena mecanibilidad. Alta resistencia y dureza. Excelente capacidad de soldadura.
Anlisis Tpico % Estado de sumistro Cdigo de color
Be 1.9 Co + Ni 0.25 Alta dureza = 40 HRC (baja dureza = 30 HRC) AD: Negro/Oro BD: Rojo/Oro Cu Rest
Tratamiento de supercies A n aumentar las propiedades de Moldmax HH, pueden aplicarse tratamientos estndar.
Tratamiento
Cromo duro Electroless Nquel Qumico Electroless Nquel duro Teon PVD: Nitruro de Titanio Chromium Nitride
Benecio
Resistencia al desgaste, resistencia a la corosin, dureza Dureza, resistencia al desgaste, resisencia a la corrosin, estabilizado de la supercie. Dureza, resistencia al desgaste, estabilizado de la supercie. Superior resistencia al desgaste, estabilizado de la supercie.
Nota: la temperatura del tratamiento no debe exceder los 320C.
Pulido Moldmax HH cuenta con una buena pulibilidad, y pueden conseguirse fcilmente supercies con acabado espejo.
La conductividad trmica de Moldmax HH es de 3 a 4 veces mayor que la del acero. Asegura una eliminacin de calor rpida y uniforme, minimizando la distorsin de la pieza, deformaciones, una pobre rplica de detalle y otros defectos de ste tipo. En muchos casos puede reducir de forma signicativa los tiempos de ciclo, incluso cuando se utiliza en un acero para moldes tan solo como noyos o insertos. Aplicaciones Las propiedades especiales con las que cuenta la aleacin Moldmax HH al cobre berilio hacen que sta sea un material para moldes/ noyos/insertos adecuado para una amplia variedad de aplicaciones, pero especialmente donde se requiera una combinacin de alta conductividad trmica, resistencia a la corrosin y buena pulibilidad. Moldes de soplado: arranques, aros, insertos. Moldes de inyeccin: moldes, noyos, insertos. Boquillas de inyeccin y distintos sistemas para desplazamiento de calor. Tratamiento trmico Moldmax HH se suministra ya tratado, normalmente no se requiere un tratamiento trmico adicional.
35
GUIA COMPARATIVA DE PROPIEDADES DE ACEROS PARA MOLDES DE PLSTICO

Calidad Uddeholm IMPAX SUPREME NIMAX STAVAX ESR MIRRAX ESR CORRAX ORVAR SUPREME RIGOR VANADIS 4 EXTRA HOLDAX RAMAX HH Mecanibilidad* Resistencia al desgaste Pulibilidad Resistencia a la corrosin
36
ACERO PARA
MAQUINARIA
705
Informacin general Acero bonicado que se caracteriza por su gran templabilidad, tenacidad y resistencia a la fatiga. Especial resistencia a la traccin y torsin. No presenta fragilidad de revenido y posee maquinabilidad a dureza relativamente alta (400 Brinell). Como norma, ASSAB 705 es suministrado templado y revenido (temple tenaz), por lo que no se requiere un tratamiento trmico posterior. Sin embargo, si es necesario puede ser templado al aceite, para obtener propiedades mecnicas ms elevadas.
Anlisis Tpico % Normas Estado de suministro Color
C 0.34 Si 0.34 Mn 0.60 Cr 1.5 Ni 1.47 Mo 0.18
AISI 4340 / DIN 34 CrNiMo6 270-330 Brinell Marrn
Aplicaciones Es utilizado generalmente en la fabricacin de piezas para maquinaria. Tornillera de alta resistencia templada y revenida de gran seccin, levas de mando, engranajes para mquinas templados por induccin, ejes para carros y camiones, discos para frenos, cardanes, bielas para motores, rboles para carros, ejes de transmisin, etc. Propiedades mecnicas
Esfuerzo de Cadencia Rp 0.2 Fuerza Tensil Rm Elongacin A5 Reduccin de Area, Z Resistencia al Impacto, KU
Min. 685 N/mm2 880-1080 N/mm2 min. 12% min 45% Aprox. 30 J
Tratamiento Trmico Recocido suave 690 720 C Mantenimiento a temperatura 2 horas. Enfriar en el horno a una velocidad mx. de 15 C por hora hasta 600C despus libremente al aire. Dureza mx. 241 Brinell. Alivio de esfuerzos 525 650C Temple tenaz del acero, debe ser calentado hasta una temperatura de 25C debajo de la usada para el revenido: Recocido del Acero a 600 650C. Tiempo a temperatura de - 2 horas, despus de llegar a temperatura, Enfriar en horno a 450C, despus libremente al aire. Templado 830 860C Con temple al aceite, el tiempo a temperatura se calcular multiplicando 0.7 x el espesor en mm a partir de que la temperatura de la supercie del material se iguale a la del horno. Enfriar en aceite hasta 125C y revenir inmediatamente. Revenido 550 675C Tiempo a temperatura en minutos ser igual a 2.5 por el espesor en mm desde que entra la pieza al horno, sin que ste sea menor de 30 minutos.
50 mm 140 120 100 80 60 40 20 0 500 550 600 650 700 Resistencia tensora Kg/m m2 Lmite de uencia K/gm m2 Contraccin % Alargamiento en 5 x d %
38
709
Informacin general Acero bonicado especial para la fabricacin de piezas para maquinarias. Con buenas caractersticas de estabilidad en caliente hasta 400C, sin fragilidad de revenido, muy verstil y apto para esfuerzos de fatiga y torsin. Como norma, ASSAB 709 es suministrado, templado y revenido (temple tenaz bonicado), por lo que no requiere tratamiento trmico posterior. Sin embargo, puede ser templado al aceite para obtener propiedades mecnicas ms elevadas.
C 0.41 Si 0.3 Mn 0.80 Cr 0.96 -1.1 Mo 0.18
AISI 4140 / DIN 42 CrMo4 270-315 Brinell Rojo - Marrn
Aplicaciones Se utiliza generalmente en estado bonicado a una resistencia a la traccin de 90-105 Kg/mm2 para: ejes, engranajes, cigeales, cilindros de motores, bielas, rotores, rboles de turbinas a vapor, ejes traseros, etc. Muy utilizado en piezas forjadas como herramientas, llaves de mano, destornilladores. En la industria petrolera para taladros, brocas, barrenos, tubulares, partes de bombas, vstagos de pistn, esprragos, etc Propiedades mecnicas
Tratamiento trmico Recocido suave 700750C Mantenimiento a temperatura 2 horas. Enfriar en el horno a una velocidad mx. de 15C por hora hasta 600C despus libremente al aire. Dureza mx. 241 Brinell. Alivio de esfuerzos 525650C Debe ser calentado hasta una temperatura de 25C debajo de la usada para el revenido. Recocer el Acero a 600 650C. Tiempo de mantenimiento de temperatura de - 2 horas, despus de haberse calentado la pieza completamente. Enfriar en horno a 450C, despus libremente al aire. Templado 840 870C Con temple al aceite. Se calcular el tiempo a temperatura en minutos multiplicando el factor 0.8 x el espesor en mm. de la pieza. Interrumpir el temple a 70-80C y revenir inmediatamente. Revenido 550 675C Se calcular el tiempo a temperatura, multiplicando el factor 2.5 x el espesor en mm. siempre y cuando ste no resulte menor de 30 minutos. Temple por ama y por induccin 875-900C Despus de ser calentada la supercie, templar en agua o aceite. Se emplear el temple al agua para partes de diseo sencillo = aprox. 58 RC, despus de revenirse a 200C. Se emplear el temple al aceite, para diseos ms complicados = 45 53 RC despus de revenirse a 200C.
Dim. 50 mm 140
%, kg/mm2
Esfuerzo de Cadencia Rp 0.2 Fuerza Tensil Rm Elongacin A5 Reduccin de Area, Z Resistencia al Impacto, KU
Min. 685 N/mm2 880-1030 N/mm2 min. 12% min 50% Aprox. 25 J
120 100 80 60 40 20 0 500 550 600 650 700
B Resistencia a la tensin Kg/m m2 B Punto de Deformacin Kg/m m2 B Contraccin % B Alargamiento en 5 x d
39
760 UHB 11
Informacin general: Acero no al carbono de alta calidad. Fcil de maquinar y con buena resistencia mecnica. Se puede hacer tratamiento trmico en ciertas aplicaciones.
Anlisis Tpico % Normas Estado suministro Color
C 0.46 Si 0.2 Mn 0.7
AISI 1045 / DIN CK45 / W-Nr 1.1730 Aprox. 195 HB mx. Blanco
Aplicaciones: Ejes, pernos, tuercas, ganchos, pines de sujecin, pasadores, rboles de transmisin, componentes estructurales simples, partes de maquinarias sometidos a esfuerzos normales. Es utilizado tambin, en porta punzones, porta dados, placas de gua, placas de respaldo, bastidores y guas para herramientas, para dados dobladores simples. Propiedades mecnicas
Esfuerzo de Cadencia Rp 0.2 Fuerza Tensil Rm Elongacin A5 Reduccin de Area, Z
340 N/mm(35 Kg/mm) 640 N/mm(65 Kg/mm) 20% 40%
Recocido suave Temperatura aprox. 700 C. Proteger el acero de la decarburizacin y calentar hasta 700 C. Luego, enfriar en el horno a una velocidad aprox. de 25C/h hasta 600 C y, posteriormente, dejar enfriar libremente al aire. Despus del recocido suave, la dureza aproximada ser de170 HB. Alivio de tensiones Temperatura aprox. 650 C. Si la herramienta va ser templada, entonces, despus del maquinado profundo, el alivio de tensin es aconsejable para minimizar la distorsin. Mantener la temperatura por 2horas despus de que toda la pieza ha alcanzado una temp. aprox. 650 C, luego enfriar en el horno a aprox. 500 C, y despus libremente al aire. Temple Temperatura de precalentamiento: 650 C. Temperatura de austenizacin: 820-870 C. Tiempo de mantenimiento de temperatura: 30 minutos, proteger contra la decarburizacin. Revenido Temperatura de revenido y dureza.
Medio Enfriamiento
200 C Dureza despus del revenido Valor aprox. Obtenido despus de 1 hora 250 C 56 30 300 C 53 29 400 C 45 27 500 C 37 25 600 C 27 20
Agua Aceite
58 31
Tratamiento Trmico 760 - UHB 11 est destinado a ser utilizado sin tratamiento, es decir, en el estado de suministro. Para aplicaciones donde el material debe ser templado a una dureza superior, se debe seguir las siguientes instrucciones: Normalizado La temperatura de normalizado es de 840-870 C, luego, dejar enfriar libremente al aire.
Medios de enfriamiento Los medios de enfriamiento son: agua y aceite.

Dureza en funcin de la profundidad bajo la supercie.
Dimensin 100 mm Dureza, HRC 60 50 40 30 20 Temple en agua Temple en aceite 10 20 30 40 Profundidad bajo la supercie, mm 50
40
7210
Informacin general Acero aleado para cementacin, con un ncleo de alta resistencia. Se usa para casos donde se requiere alta dureza y resistencia al desgaste supercial, combinado con buena tenacidad del ncleo. Comparado con acero de ms alta aleacin (tipo 3% nquel), ste tiene una menor tendencia a la formacin de austenita retenida. ASSAB 7210 tiene un grano no tratado (porcentaje ISO G8, ASTM8) del cual se aprovecha tenacidad y seguridad en el temple directo, sin renar el ncleo. Este se suministra, con una buena dureza natural controlada, dando ptima maquinabilidad.
C 0.17 Si 0.3 Mn 0.5 Cr 1.5 Ni 1.6
AISI 3215 / DIN 15 CrNi6 Max 217 Brinell aprox. Negro - Marrn
Aplicaciones Se recomienda para partes de maquinaria y repuestos en general. Engranajes, ejes, tornillos, para partes de caja de cambios, anillos, pernos, piezas de direccin, y para partes que estn sujetas a estrictas demandas de estabilidad, dureza y resistencia. Propiedades mecnicas
Esfuerzo a la fluencia Esfuerzo mximo Elongacin mnima Reduccin de Area mnima
11% 30%
Cementacin 880 920 C en una caja con polvo carburizante 850 900 C en un bao de sal. Principalmente usado para profundidades de cementacin hasta 0.5 mm. 900 940 C en gas. Cuando se haya llegado a la profundidad de cementacin deseada, se deber reducir la temperatura a 840C antes de templarse. Recocido Intermedio 650 680C Mantenimiento 2 horas con un lento enfriamiento a 600C. Es aconsejable cuando el maquinado o enderezado se efecte, ste se haga despus de la carburizacin. Templado Temple Directo.- Para profundidad de cementacin hasta 0.5 mm. (mayores profundidades si se carburiz con gas). Temple directo desde la temperatura de cementacin, en aceite o bao de sal. Temple Simple.- Para cajas con partes carburizadas con profundidades de cementacin hasta 1.25 mm. Despus de carburizar, dejarlo enfriar en la caja a temperatura ambiente. Recalentar a 800-830C y templar al aceite o en un bao de sal. Doble Tratamiento.- Para caja con partes carburizadas con profundidades de cementacin hasta 1.25 mm. Despus de carburizar, se deja enfriar en la caja a temperatura ambiente. Recalentar a 860-900 C y templar. Recalentar una vez ms a 800-830 C y templar al aceite o en un bao de sal. Revenido 160 200 C Mantenimiento a temperatura una hora. Dureza 58-63 HRC. Siempre que la profundidad mnima de cementacin sea de 0.5 mm. Para menores profundidades, deber emplearse la prueba Vickers o Rockwell 15 N.
Tratamiento trmico Recocido suave 600 - 670C Mantenimiento a temperatura 2 horas. Enfriar en el horno a una velocidad mx. de 15C por hora hasta 600C despus libremente al aire. Dureza mx. 217 Brinell.
41
8620
Informacin General: Acero de cementacin aleado al Cromo- Nquel. Excelente tenacidad y resistencia en el ncleo. Se puede soldar por mtodos comunes. Se caracteriza por: El proceso de cementado se aplica para incrementar el contenido de carbn en la supercie, para que con un tratamiento trmico adecuado la supercie sea sustancialmente ms dura que el ncleo. Composicin qumica
COMPOSICION QUIMICA - % PROMEDIO
C 0.20 Mn 1.20 Si 0.25 NORMAS SAE / AISI 8620 DIN 16MnCr5 Ni 0.2 - 0.4 Cr 1.0 Mo 0.02
Aplicaciones: Ruedas dentadas, ejes piones, Fabricacin de engranajes helicoidales y rectos. Piones. rboles de levas. Mordazas. Coronas. Satlites, entre otros.
Tratamiento Trmico: Recocido Blando: Calentar a 870C (1600F), mantener 2 horas, enfriamiento lento de 30C (50F) por hora hasta 650C (1200F), dejar enfriar en el horno o en aire quieto a temperatura ambiente. Dureza en Estado Recocido Aprox. BHN 143/163 Relevado de Esfuerzos Piezas Recocidas: Calentar a 1100-1300F (595-740C), mantener 2 horas, dejar enfriar en aire quieto. Piezas Templadas: Calentar a 30-55C (50-100F) debajo de la temperatura original de revenido, mantener 2 horas, dejar enfriar en aire quieto. Enderezado: Recomendable hacerlo entre 205-425C (400-800F) TEMPLAR 840-860C (1540-1580F), al aceite o agua. Si por alguna razn el acero AISI 8620 es templado tal cual (enfriado al agua o al aceite sin cementar), el revenido es efectuado a 200-700C (400-1300F). Se obtiene mayor dureza usando las temperaturas ms bajas de revenido. Revenir inmediatamente durante 1 hora mnimo. CEMENTAR - Carburizado En caja o en sales a la profundidad deseada a 880-925C (1615-1700F). Enfriamiento en aceite o al ambiente. Revenir inmediatamente. Revenir Durante 1 hora mnimo a 180-220C (355-430F).
42
750 BARRA PERFORADA
Informacin general Es un acero de bajo carbono, apto para cementar, fcil de maquinar y soldar. Son utilizadas en el sector automotriz y la industria en general para la fabricacin de piezas sometidas a desgaste y abrasin. Entre los aceros de bajo carbono, es el ms verstil por sus caractersticas; anlisis controlado, mejores propiedades mecnicas que otros aceros del mismo tipo por su alto contenido de manganeso, buena soldabilidad, buena maquinabilidad. Cuando se requiere una supercie muy dura pero un centro tenaz, este acero cementado cumple perfectamente. Estirado en fro mejora sus valores de resistencia mecnica y su maquinabilidad, hacindose muy popular para un sin nmero de aplicaciones.
C 0.22 N 0.012 Si 0.50 Cr 0.025 Mn 1.60 V 0.18 P 0.03 Ni 0.25 S 0.04 Mo 0.10 Al 0.02 - 0.06 Cu 0.35
Alargamiento en 2" %
25 15
Reduccin de rea %
50 40
Dureza Brinell
116 126
Relacin de mquinabilidad 1212 EF = 100%

70
Anlisis Tpico %
Soldadura El acero ASSAB 750 tiene buena soldabilidad, y se permite soldar tanto por el sistema elctrico como autgeno, con riesgo mnimo de formacin de grietas trmicas. Usualmente, un calentamiento previo resulta innecesario. Se recomiendan los siguientes electrodos: ESAB OK 55.00, Philips 35, 36, 46, C6 o sus equivalencias. Acero cementado debe someterse a un recocido antes de la soldadura, para luego de nuevo Cementarse. Tratamiento Trmico Tratamientos trmicos recomendados (valores en C)
Forjado Normalizado
870 - 900
Normas Estado de suministro
SKF 280, AISI 1018-1020-EN10204-E470 180 - 190 Brinell
Recocido
Ablandamiento 650-700 enfriar al aire Regeneracin 850-890 enfriar en horno
Aplicaciones Se utiliza en la fabricacin de partes para maquinaria; automotriz, lnea blanca, equipo de proceso, etc.; que no estn sujetas a grandes esfuerzos. Por su ductilidad es ideal para procesos de transformacin en fro como doblar, estampar, recalcar. Sus usos tpicos son echas, tornillos, pernos, sujetadores, ya cementado en engranes, piones, etc.
Tipo de proceso y acabado Caliente y maquinado Estirado en fro
Resistencia a la traccin MP a (kgf/mm2)Ksi 400 440 41 45 58 64 Lmite de fluencia MP a (kgf/mm2)Ksi 220 370 22 38 32 54
1100 - 1250
Templado
Cementar 925
Revenido
150 - 250
Puntos crticos aprox.

Ac1 724 Ac3 840
43
ACERO
INOXIDABLE
ASSAB 906
Acero Inoxidable templable

Anlisis Tpico % Especicacin estndar Condicin de entrega
C 0.20 Cr 13.2 AISI 420 Normalmente templado y revenido Ni 0.4
Resistencia a la corrosin El ASSAB 906 posee una excelente resistencia a la corrosin ambiental, vapor, agua y ciertas soluciones alcalinas o qumicas dbiles. Tratamiento Trmico Templado 1020 980 C (1870 1800 F). Tiempo de mantenimiento a temperatura aprox. hora, y templar en aceite. Revenido Se deber escoger la temperatura de acuerdo al diagrama inferior para la resistencia requerida. Tiempo de mantenimiento 2 h. Enfriar al aire. (Nota: El diagrama es vlido para un caso especco, y debe ser usado nicamente como gua).
El acero ASSAB 906 es un acero inoxidable templable, con un contenido de 13% de cromo, el cual en condiciones de templado y revenido se distingue por : Alta resistencia mecnica. Excelente tenacidad. Excelente resistencia a la corrosin. Aplicaciones Aplicaciones ms comunes: Flechas Ejes Componentes para bombas Vlvulas cnicas Asientos de vlvula Pistones
Accesorios Agitadores Pernos Tuercas Anillos Bridas
Rp 0,2, Pm (kp/mm2) A, Z 140 (%) 60 50 40 120 100 80 60 40 20 200 (390
Temperatura de templado 980C (1100F) Enfriar en aceite
HB
Propiedades mecnicas Valores para condicin de templado y revenido

Fuerza tensil Rm Kp / mm N / mm Punto de cedencia Rp 0.2 Kp / mm N / mm Reduccin de rea, Z % Elongacin, A5 % Resistencia al impacto Kv kpm Dureza HB
70 - 85 690-830 min 50 490 60 min 16 aprox. 3 210 - 260
Reduccin de rea Z
600 500
Fuerza
400
30 20 10
Punto de cadencia 300 Rp 0.2 Elongacin A3 200 Dureza HB 100 300 570 400 500 600 700 C 750 930 1110 1290 F) Temperatura de revenido
46
ASSAB 909
Acero Inoxidable templable

Anlisis Tpico % Especicacin estndar Condicin de entrega
C 0.20 Cr 16.6 AISI 431 Templado y revenido Ni 1.6
Resistencia a la corrosin El ASSAB 909 posee una excelente resistencia a ambientes atmosfricos corrosivos, agua salada, asi como a cidos oxidantes fuertes, como por ejemplo cido ntrico. Tratamiento Trmico Templado 1080 980 C (1920 1800 F). Tiempo de mantenimiento a temperatura aprox. hora, seguido por temple al aceite. Revenido Se deber escoger la temperatura de acuerdo al diagrama inferior para la resistencia requerida. Tiempo de mantenimiento 2 h. Enfriar al aire. (Nota: El diagrama debe ser usado nicamente como gua).
El acero ASSAB 909 es un acero inoxidable templable, con un contenido de cromo de 17%, el cual en condiciones de templado y revenido se distingue por : Alta resistencia mecnica. Excelente tenacidad. Excelente resistencia a la corrosin. Aplicaciones Aplicaciones ms comunes: Flechas Ejes Componentes para bombas Vlvulas cnicas Asientos de vlvula Pistones
Accesorios Agitadores Pernos Tuercas Anillos Bridas
Rp 0,2, Pm (kp/mm2) A, Z 140 (%) 60 50 40 120 100 80 60 40 20 200 (390
Temperatura de templado 1025C (1880F) Enfriar en aceite
HB
Propiedades mecnicas Valores para condicin de templado y revenido

Fuerza tensil Rm Kp / mm N / mm Punto de cedencia Rp 0.2 Kp / mm N / mm Reduccin de rea, Z % Elongacin, A5 % Resistencia al impacto Kv kpm Dureza HB
85 - 105 830-1030 min 65 min. 635 55 min 12 3 250 - 310
Reduccin de rea Z Fuerza
600 500 400
30 20 10
Punto de cadencia 300 Rp 0,2 Dureza HB 200 Elongacin A5 100
300 570
400 500 600 700 C 750 930 1110 1290 F) Temperatura de revenido
47
RECOMENDACIONES PARA EL MEJOR RENDIMIENTO DE LA HERRAMIENTA
RECOMENDACIONES DE RECTIFICADO DE ACERO PARA HERRAMIENTAS
RECOMENDACIONES PARA EL TRATAMIENTO TRMICO
48
TABLA DE EQUIVALENCIAS DE DUREZA

Comparacin aproximada entre dureza y carga mxima a la traccin.
Rockwell HRC HRB 78 85 91 95 98 Brinell * Brinell * 133 152 171 190 209 228 247 265 284 303 322 341 360 379 397 415 433 452 471 488 507 525 545 564 584 601 620 638 Vickers 30 Kg. 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520 540 560 580 600 620 640 660 680 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 Punto de rotura aprox. N / mm 446 510 570 637 696 756 824 883 951 1020 1080 1150 1210 1280 1340 1410 1470 1530 1610 1690 1770 1850 1940 Kp / mm 46 52 58 65 71 77 84 90 97 104 110 117 123 130 137 144 150 156 164 172 180 188 198 Share scleroscope 21 24 26 29 32 34 37 40 42 45 47 50 52 55 57 59 62 64 66 67 69 71 72 74 75 77 79 80 81 83 84 86 87 88 90 91 92 93
30 33 35 37 39 41 42 44 46 47 48 50 51 52 53 54 55 56 57 59 59 60 61 62 63 64 64 65 66 66
* Bola de 10 mm, 3000 Kg. de carga
49
SIERRA CINTA PARA CORTAR MADERA
Las afamadas Sierras Suecas UDDELHOLM son elaboradas con el acero de la ms alta calidad.
Fabricamos sierras con estelite (revestimiento)
CAUSAS / SOLUCIN DE PROBLEMAS CON LAS SIERRAS

Fallos relacionados con: La eleccin de un mtodo o un parmetro equivocado El mantenimiento de la hoja La sierra cinta mecnica o su funcionamiento
Fallo Causa posible
Perl inadecuado de los dientes. La hoja es demasiado gruesa en relacin con el dimetro de los rodillos. Recticado demasiado intenso (el acero se ha sobrecalentado).
Solucin
El rea de la garganta debe dimensionarse para que no se llene ms de un 60-70% con aserrn. Cambiar la hoja por otra con un espesor igual o menor que una milsima parte del dimetro de los rodillos de la sierra cinta. Emplear una muela ms blanda (entre L y O) del grano correcto 46-60-80) e igualar los dientes a menudo; emplear una velocidad de avance mesurada, sobre todo en la ltima pasada. Tensionar la hoja aplicando una presin relativamente pequea y con muchas pasadas suaves en lugar de pocas y fuertes. Comprobar el triscado, el recalcado o la igualacin con ayuda de un medidor de la distancia lateral y luego corregir la desviacin observada. La tensin mxima depende del espesor y de la anchura de la hoja de sierra, del dimetro de los rodillos, etc. Las hojas de las sierras cinta deben destensarse siempre que no estn en funcionamiento, incluso durante las pausas breves, y sobre todo si la temperatura es baja. Aumentar al triscado, recalcado o estelite; por ejemplo 0,5 - 0,6 mm/cara para maderas blandas y 0,3 - 0,35 mm/cara para maderas duras. Mantener limpia la supercie de los rodillos y de la hoja con ayuda de una rasqueta y / o un trozo de eltro impregnado de disolvente.
Fisuras en el fondo de la garganta
Tensionado demasiado intenso. Los dientes se han triscado, recalcado o igualado de manera irregular. La tensin de la hoja es excesiva. No se ha destensado la hoja. Hay una friccin excesiva entre el material aserrado y la supercie de la hoja. Hay restos de la resina, aserrn, virutas etc. entre los rodillos y la hoja.
Tambin distribuimos y tenemos en stock: Sierras cintas HAKANSSON - Suecia. Corte de madera, metales, bimetlicas, sierras para carne, etc. Sierras MK MORSE - USA. Corte de madera, metales, bimetlicas, etc.
Nuestro stock: Espesor desde 0.8 mm hasta 1.96 mm. Anchos desde 3 hasta 10. Diferente paso de diente.
50
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ACERO PARA TRABAJOS

Utillajes para extrusin

Utillajes para estampacion en caliente

Utillajes para fundicion inyectada

CIPESA / CATLOGO DE PRODUCTOS

CIPESA / CATLOGO DE PRODUCTOS

1030 C 6 Austenita retenida 4 2 700C

CIPESA / CATLOGO DE PRODUCTOS

Aplicaciones: Herramientas de extrusin

Moldes para plsticos

Austenita retenida 1020C

300 400 500 Temperatura de revenido (2h + 2h)

CIPESA / CATLOGO DE PRODUCTOS

Recocido blando aprox. 160 HB Amarillo / gris

CIPESA / CATLOGO DE PRODUCTOS

Ninguna Recocido blando aprox. 210 HB Rojo / marrn

CIPESA / CATLOGO DE PRODUCTOS

CUADRO COMPARATIVO DE LOS ACEROS PARA FORJA EN CALIENTE

CUADRO COMPARATIVO DE LOS ACEROS PARA APLICACIONES DE EXTRUSIN

CIPESA / CATLOGO DE PRODUCTOS

ACERO PARA TRABAJOS

Tiempo de mantenimiento(*) minutos

Dureza antes del revenido HRC

W.-Nr. 1.2510, AISI 01 Recocido blando aprox. 190 HB Amarillo

Espesor del material

Temperatura de austenizacin 1020C 820C 790C

Austenita retenida 850C

14 12 10 8 6 4 2 400 500 600 700C

Temperatura de revenido (2h + 2h)

CIPESA / CATLOGO DE PRODUCTOS

Tiempo de mantenimiento(*) minutos

Dureza antes de revenido HRC

Dureza del material 180 HRC > 180 HRC

Austenita retenida 960C

350 400 450 Temperatura de revenido C

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Tiempo de mantenimiento(*) minutos

Dureza antes de revenido HRC

Espesor del material

Dureza del material (HB) <180 HRC

> 180 HRC

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Espesor del material

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No tiene equivalencia Aprox. 235 HB Azl / marrn

Temperatura de revenido (2 + 2 horas)

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Tiempo de mantenimiento(*) minutos

Recocido blando aprox. A 200 HB Blanco / violeta

15 10 5 300 400 500 600

Temperatura de austenizacinC (2h + 2h)

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