Especificaciones Tecnicas Rev 0

Estudio de Depsitos de Materiales y Canteras Proyecto Constancia
Preparado para: Hudbay Minerals Inc.
Preparado por: Anddes Asociados S.A.C.

Av. Del Parque Sur 661 San Borja, Lima 41, Per 51-1-592 1275 Proyecto N: 1211.10.02 Revisin 0 Marzo 2013
CONTENIDO
1.0 INTRODUCCIN .............................................................................................................1 2.0 DEFINICIN DE TRMINOS ..........................................................................................2 3.0 OBRAS PROVISIONALES .............................................................................................4 3.1 Campamentos e Instalaciones. ...............................................................................4 4.0 TRABAJOS PRELIMINARES .........................................................................................5 4.1 Movilizacin y Desmovilizacin ...............................................................................5 4.2 Levantamiento Topogrfico.....................................................................................6 4.3 Limpieza ..................................................................................................................6 4.4 Desarrollo de Accesos para Construccin ..............................................................6 4.5 Desarrollo y Explotacin de Canteras .....................................................................7 4.6 Seguridad y Sealizacin........................................................................................7 4.7 Mantenimiento para Control de Erosin en Taludes ...............................................7 4.8 Mtodo de Medicin y Bases de Pago....................................................................7 5.0 MOVIMIENTO DE TIERRAS ...........................................................................................8 5.1 Generalidades .........................................................................................................9 5.2 Restricciones del Trabajo........................................................................................9 5.3 reas de Prstamo .................................................................................................9 5.4 Excavaciones ........................................................................................................10 5.4.1 Limpieza y Desbroce .................................................................................11 5.4.2 Excavacin Masiva....................................................................................11 5.4.3 Excavacin de Material Suelto ..................................................................11 5.5 Rellenos ................................................................................................................12 5.5.1 Relleno Estructural ....................................................................................12 5.5.1.1 Material de Relleno Estructural ..................................................12 5.5.1.2 Colocacin de Relleno Estructural .............................................13 5.6 Estructuras de Derivacin de Aguas Superficiales ...............................................14 6.0 SISTEMA DE SUBDRENAJE .......................................................................................14 6.1 Generalidades .......................................................................................................14 6.2 Materiales..............................................................................................................14 6.3 Construccin del Sistema de Subdrenaje .............................................................15 6.4 Cama de Apoyo ....................................................................................................16 6.5 Material de Drenaje ...............................................................................................16 6.6 Construccin del Sistema de Subdrenaje .............................................................17 7.0 GEOTEXTIL...................................................................................................................18 7.1 Generalidades .......................................................................................................18 7.2 Documentacin Requerida para Aprobacin ........................................................18 7.3 Autorizacin de Envo ...........................................................................................19 7.4 Embalaje y Transporte ..........................................................................................19 7.5 Recepcin y Almacenamiento...............................................................................19 7.6 Material .................................................................................................................20 8.0 TUBERAS DE HDPE....................................................................................................20 8.1 Embalaje ...............................................................................................................20 8.2 Transporte de las Tuberas de HDPE ...................................................................21 8.3 Recepcin y Almacenaje en Obras de las Tuberas de HDPE .............................21 8.4 Entrega de Datos de ingeniera ............................................................................22
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8.5 Materiales del Sistema de Tuberas......................................................................22 8.6 Materiales de Acoplamientos ................................................................................24 8.6.1 Tubera de Pared Doble Perforada ...........................................................24 8.6.2 Tubera de Pared Doble no Perforada ......................................................24 8.6.3 Tubera Slida ...........................................................................................24 8.7 Accesorios.............................................................................................................25 8.8 Dimensiones .........................................................................................................25 8.9 Termofusin de Tuberas Slidas de HDPE .........................................................25 8.9.1 Equipo de Soldadura .................................................................................26 8.9.1.1 Plato o Plancha Calefactora .......................................................26 8.9.1.2 Refrentador.................................................................................26 8.9.1.3 Sistema de Unin .......................................................................26 8.9.1.4 Pirmetro ....................................................................................26 8.9.2 Procedimiento ...........................................................................................26 8.9.2.1 Corte Inicial de las Tuberas .......................................................26 8.9.2.2 Alineamiento de las Tuberas .....................................................27 8.9.2.3 Refrentado y limpieza de las Caras a Fusionar ..........................27 8.9.2.4 Unin de los Extremos por Termofusin ....................................27 8.9.2.5 Enfriamiento ...............................................................................27 8.9.2.6 Limitaciones al Trabajo...............................................................28 8.9.3 Parmetros de Soldadura .........................................................................28 8.9.4 Control de Calidad de Campo ...................................................................28 8.9.4.1 Soldadura de Prueba..................................................................28 8.9.4.2 Inspeccin Visual ........................................................................28 8.9.4.3 Pruebas Destructivas .................................................................29 9.0 REVESTIMIENTO GEOSINTTICO DE ARCILLA (GCL) ............................................29 9.1 Generalidades .......................................................................................................29 9.2 Calificacin del Instalador .....................................................................................29 9.3 Documentacin Requerida para Aprobacin ........................................................29 9.4 Autorizacin de Envo del GCL .............................................................................30 9.5 Embalaje y Transporte ..........................................................................................30 9.6 Recepcin y Almacenamiento...............................................................................30 9.7 Material .................................................................................................................31 9.7.1 Propiedades del GCL ................................................................................31 9.8 Instalacin .............................................................................................................32 9.8.1 Colocacin del GCL ..................................................................................33 9.8.2 Traslapes...................................................................................................33 9.9 Reparaciones ........................................................................................................33 9.10 Aceptacin del Trabajo de GCL ............................................................................34 10.0 REVESTIMIENTO DE GEOMEMBRANA .....................................................................34 10.1 Generalidades .......................................................................................................34 10.2 Calificacin del Instalador .....................................................................................34 10.3 Registro de Documentacin Requerida para Aprobacin .....................................35 10.4 Autorizacin de Envo ...........................................................................................35 10.5 Embalaje y Transporte ..........................................................................................36 10.6 Recepcin y Almacenamiento...............................................................................36 10.7 Material .................................................................................................................37 10.7.1 Propiedades ..............................................................................................37 10.7.1.1 Resina de Geomembrana ..........................................................37 10.7.1.2 Rollos de Geomembrana ............................................................37
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10.7.1.3 Cordones de Soldadura ..............................................................39 10.7.2 Ensayos de Conformidad ..........................................................................39 10.8 Instalacin .............................................................................................................40 10.8.1 Colocacin de la Geomembrana ...............................................................40 10.8.2 Soldadura de la Geomembrana ................................................................41 10.8.3 Equipo de Soldadura .................................................................................43 10.9 Control de Calidad de Campo ...............................................................................44 10.9.1 Pruebas No Destructivas...........................................................................44 10.9.1.1 Prueba de Presin de Aire .........................................................44 10.9.1.2 Caja de Vaco .............................................................................44 10.9.1.3 Prueba de Chispa .......................................................................44 10.9.2 Prueba Destructiva ....................................................................................45 10.10 Reparaciones ............................................................................................46 10.11 Excavacin y Relleno de Zanjas de Anclaje .............................................47 10.12 Aseguramiento de la Calidad y Aceptacin de la Geomembrana .............48 11.0 MAMPOSTERA DE PIEDRA .......................................................................................48 11.1 Mortero ..................................................................................................................48 11.2 Piedra ....................................................................................................................49 11.3 Curado ..................................................................................................................49 11.4 Encofrado ..............................................................................................................50 11.4.1 Disposiciones Generales...........................................................................50 11.4.2 Amarres y Sujecin de Encofrados ...........................................................51 11.4.3 Tratamiento de los Elementos de Encofrado ............................................51 11.4.4 Humedecimiento del Encofrado de Madera ..............................................52 11.4.5 Tratamiento con Desmoldante ..................................................................52 11.4.6 Desencofrado ............................................................................................52 11.5 Juntas de Expansin. ............................................................................................52 11.6 Reparacin de Desperfectos de Vaciado..............................................................53 11.6.1 Material de Reemplazo .............................................................................53 11.6.2 Inyecciones de Resinas en Grietas o Fisuras ...........................................54 11.6.3 Preparacin de la Superficie del Concreto ................................................54 11.6.3.1 Generalidades ............................................................................54 11.6.3.2 Tratamiento de la Superficie.......................................................55 11.6.3.3 Limpieza Superficial ...................................................................55 11.6.3.4 Eliminacin de Concreto Poco Sano ..........................................55 11.6.3.5 Fisuras ........................................................................................56 11.6.3.6 Control de Calidad ......................................................................56 11.7 Enrocado para control de Erosin.........................................................................56 12.0 INSTRUMENTACIN GEOTCNICA ...........................................................................56 12.1 Objetivo .................................................................................................................56 12.2 Generalidades .......................................................................................................56 12.2.1 Manuales Aplicables .................................................................................56 12.2.2 Conflictos...................................................................................................57 12.2.3 Mano de Obra ...........................................................................................57 12.3 Alcance de las Especificaciones Tcnicas............................................................57 12.4 Piezmetro de Hidrulico ......................................................................................58 12.4.1 Generalidades ...........................................................................................58 12.4.2 Requerimientos Mnimos...........................................................................58 12.4.3 Instalacin .................................................................................................58 12.4.3.1 Perforacin .................................................................................59
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12.4.3.2 Lavado Final del Pozo ................................................................59 12.4.3.3 Vaciado de Cama de Gravilla .....................................................59 12.4.3.4 Colocacin de Piezmetro de Tubo Abierto ...............................59 12.4.3.5 Vaciado del Filtro de Gravilla ......................................................60 12.4.3.6 Colocacin del Sello de Bentonita ..............................................60 12.4.3.7 Vaciado de la Mezcla de Bentonita - Cemento ..........................61 12.4.3.8 Limpieza o Desarrrollo del Piezmetro .......................................61 12.4.3.9 Proteccin en la Superficie .........................................................62 12.4.3.10 Medicin del Nivel Fretico.....................................................62 12.4.4 Comentarios ..............................................................................................62 12.4.5 Aceptacin del Trabajo..............................................................................63 12.5 Inclinmetro...........................................................................................................63 12.5.1 Generalidades ...........................................................................................63 12.5.2 Requerimientos Mnimos...........................................................................63 12.5.3 Instalacin .................................................................................................64 12.5.4 Aceptacin del Trabajo..............................................................................65 13.0 CONTROL DE CALIDAD (QC) Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD (QA) DE LA CONSTRUCCIN..........................................................................................................65
Tablas
Tabla 2.1 Conversin de Unidades ...................................................................................................... 3 Tabla 5.1 Especificaciones para Taludes de Corte .......................................................................... 10 Tabla 6.1 Especificaciones para Material de Cama de Apoyo de Tuberas .................................. 16 Tabla 6.2 Especificaciones para Material de Grava para Drenaje .................................................. 17 Tabla 7.1 Propiedades del Geotextil no Tejido................................................................................. 20 Tabla 8.1 Propiedades de la Tubera de HDPE de Pared Doble ..................................................... 23 Tabla 8.2 Propiedades de Rigidez y Peso de la Tubera de HDPE de Pared Doble...................... 23 Tabla 8.3 Propiedades de la Tubera de Pared Slida ..................................................................... 24 Tabla 8.4 Dimensiones para Perforaciones Circulares y Ranuras................................................. 25 Tabla 9.1 Propiedades del GCL para Poza de Subdrenaje ............................................................. 31 Tabla 10.1 Especificaciones de la Resina......................................................................................... 37 Tabla 10.2 Propiedades para Geomembrana Lisa de HDPE de 1,5 mm ........................................ 38 Tabla 10.3 Especificaciones para los Elementos Extruidos o Cordones ..................................... 39 Tabla 12.1 Proporciones de Mezcla Bentonita-Cemento ................................................................ 61
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1.0
INTRODUCCIN
Estas especificaciones tcnicas incluyen los requerimientos para ejecutar y completar los trabajos de movimiento de tierras, instalacin de geosintticos, tuberas y mampostera para la construccin y operacin de los depsito de materiales y canteras, propiedad de Hudbay Minerals Inc. . El proyecto se encuentra ubicado en los distritos de Chamaca y Livitaca, provincia de Chumbivilcas , departamento de Cusco, a una altura de 4050 msnm aproximadamente El diseo del estudio contempla el estudio de 06 depsitos de materiales inadecuados y orgnicos, producto de las operaciones de construccin de las instalaciones del proyecto Constancia, los cuales se detallan a continuacin:
DM1: depsito de material orgnico. DM2: depsito de material inadecuado. DM3: depsito de material inadecuado. DM4: depsito de material inadecuado saturado. DM5: depsito de material inadecuado saturado. DM6: depsito de material inadecuado.
Todos los depsitos se encuentran ubicados entre el ro Chilloroya y la quebrada Huayllachane al Noreste del campamento Constancia. El diseo de los depsitos contempla una serie de actividades para su construccin, entre ellas: movimiento de tierras considerando desbroce de suelo y excavacin a nivel de cimentacin principalmente en la zona de los dique de retencin; adems de la implementacin de algunas estructuras necesarias en la etapa de operacin como sistemas de subdrenaje, dique de retencin, poza de monitoreo de subdrenaje y canales de coronacin. El Contratista ser responsable por la proteccin de los aspectos de la obra en el rea aceptada hasta la transferencia de esa rea al Propietario. Todo trabajo deber completarse segn el documento del informe de ingeniera, los planos de construccin y estas especificaciones tcnicas. Durante la construccin, el personal a cargo del Aseguramiento de Calidad de la Construccin (CQA), y el Ingeniero verificarn el cumplimiento de planos y especificaciones por parte del Contratista. La Inspeccin, observacin, aprobacin u otras acciones realizadas por el personal de QA no eximirn de ninguna manera al Contratista de la responsabilidad de llevar a cabo un programa de calidad, ni tampoco de la responsabilidad de realizar el trabajo en concordancia con estas especificaciones, los planos de diseo y los estndares industriales aplicables en Per. El propietario dispondr de supervisores para verificar el programa de calidad realizado por el contratista y el aseguramiento de calidad (QA) realizado por una empresa independiente
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designada para tal efecto. El propietario podr dirimir en la aprobacin o no de los procedimientos constructivos llevados a cabo por el contratista.
2.0
DEFINICIN DE TRMINOS
Aseguramiento de Calidad (QA): Verificacin de las funciones de control de calidad con el propsito de determinar si estas han sido efectuadas de manera correcta y el trabajo sea conducido en concordancia con los planos y especificaciones aprobadas. Control de Calidad (QC): Ensayos, observaciones y funciones relacionadas que se lleven a cabo durante la instalacin del sistema, con el fin de determinar que este trabajo sea conducido en concordancia con los planos y especificaciones aprobadas. Contratista de Movimiento de Tierras: Denominado tambin Contratista. La empresa o firma responsable de las actividades relacionadas con el trabajo de movimiento de tierras. Esta definicin es aplicable a cualquiera de las partes que efecte el trabajo definido como movimiento de tierras, incluso cuando este no sea su funcin primaria. Compactacin Relativa: En este documento, corresponde al valor definido como la densidad seca in situ dividida por, o relativa a, la Densidad Seca Mxima de Laboratorio, segn lo determina el mtodo de ensayo de la norma ASTM D-698, (conocido como Mtodo de Proctor Estndar) como se indica en los planos o en estas especificaciones, para el suelo y que va expresada como porcentaje. Tambin se denomina compactacin. Depsito: rea destinada en forma temporal o permanente para la disposicin del material proveniente de la construccin, como material orgnico e inadecuado. Diseador: Firma o su representante, responsable por el diseo y preparacin de los planos y especificaciones del proyecto. En este proyecto, el Diseador es Anddes. Documentos del Proyecto: Planos de construccin, planos de registro, especificaciones, informes diarios, informe final de CQA, todos los resultados de ensayos de laboratorio y de campo, e indicaciones del Contratista, Constructor y/o Instalador. Estos documentos sern entregados al propietario en el expediente de CQC/CQA. Geotextil: Material de fibra sinttica tejida o no tejida, tambin denominado fibra. Geomembrana: Lmina delgada impermeable fabricada de polietileno de alta o baja densidad. Ingeniero: Firma o su representante, responsable de la administracin de la Ingeniera y calidad de la construccin del proyecto. Ingeniero de CQA: Ingeniero responsable de la supervisin y/o realizacin de las tareas de Aseguramiento de la Calidad de la Construccin descritas en las especificaciones. El Ingeniero de CQA es responsable adems de la supervisin del personal de CQA y de todas las tareas asignadas a ellos. La inspeccin, observacin, aprobacin u otras acciones del
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Ingeniero de CQA o su representante de ninguna manera limitan las obligaciones y responsabilidades del Contratista o Instalador, relacionadas con los requerimientos de estas especificaciones. Laboratorio: El laboratorio establecido y autorizado por el Propietario o Administrador de Construccin para realizar los ensayos de materiales y el trabajo involucrado en el contrato. Movimiento de Tierras: La actividad que involucra el uso de suelos naturales o de prstamo, o material de roca. Planos As-Built: Tambin referidos como Planos de Registro. Estos planos registran dimensiones, detalles y coordenadas de la instalacin luego del trmino de la construccin. Planos y Especificaciones del Proyecto: Incluye todos los planos y especificaciones relacionadas con el proyecto, considerando tambin las modificaciones al diseo y planos de gabinete aprobados. Propietario: Firma o su representante, responsable de la propiedad y operaciones del proyecto. En este proyecto el Propietario es Hudbay Minerals Inc., denominado como Hudbay, o su representante autorizado. Ripeado: Trmino que se utilizar en esta especificacin como sinnimo de la palabra espaola escarificado. Ripeable: Trmino que se utilizar en esta especificacin para definir al suelo que pueda ser escarificado con el ripper de un tractor CAT D8T o similar. Ripper: Trmino del idioma ingls que se utilizar en esta especificacin para referirse a la herramienta que una maquinaria pesada de movimiento de tierras utiliza para escarificar o desgarrar un suelo. Supervisor de CQA: Persona responsable de realizar la supervisin y conduccin de programas de CQA y ensayos en campo. Trabajos de Preparacin del Terreno: Una actividad que implica el uso de suelos o material rocoso del lugar o importado. Tubera de Pared Doble: Tubera CPT (Corrugated Polyethylene Tube), de HDPE interior lisa y exterior corrugada. Tubera Slida: Tubera de pared slida de HDPE de SDR #. Tabla 2.1 Conversin de Unidades
Sistema Mtrico 152,4 mm 101,6 mm 76,2 mm
Norma Inglesa 6 pulgadas 4 pulgadas 3 pulgadas

Sistema Mtrico 50,8 mm 37,5 mm 25,4 mm 19,1 mm 12,7 mm 9,52 mm 4,75 mm 2,36 mm 1,18 mm 0,60 mm 0,43 mm 0,30 mm 0,15 mm 0,07 mm
Norma Inglesa 2 pulgadas 1 pulgadas 1 pulgadas pulgadas pulgadas 3/8 pulgadas No. 4 No. 8 No. 16 No. 30 No. 40 No. 50 No. 100 No. 200
3.0 3.1
OBRAS PROVISIONALES Campamentos e Instalaciones.
Son las construcciones necesarias para permitir el albergue a trabajadores, insumos, maquinaria, equipos, etc. El Proyecto debe incluir todos los diseos que estn de acuerdo con estas especificaciones y con el Reglamento Nacional de Construcciones en cuanto a instalaciones sanitarias y elctricas. La ubicacin del campamento y otras instalaciones ser propuesta por el Contratista y aprobada por la Supervisin, previa verificacin que dicha ubicacin cumpla con los requerimientos del Plan de Manejo Ambiental, de salubridad, abastecimiento de agua, tratamiento de residuos y desages. Los materiales para la construccin de todas las obras provisionales sern de preferencia desarmable y transportables, salvo que el Proyecto indique lo contrario. En este rubro se incluye la ejecucin de todas las edificaciones, tales como campamentos, que cumplen con la finalidad de albergar al personal que labora en las obras, as como tambin para el almacenamiento temporal de algunos insumos y materiales que se emplean en la construccin de accesos; casetas de inspeccin, depsitos de materiales y de herramientas, caseta de guardiana, vestuarios, servicios higinicos, cercos carteles, etc. El contratista deber solicitar ante las autoridades competentes, dueos o representante legal del rea a ocupar, los permisos de localizacin de las construcciones provisionales (campamentos). Para la localizacin de los mismos, se deber considerar la existencia de poblaciones ubicadas en cercanas del mismo, con el objeto de evitar alguna clase de
conflicto social. Las construcciones provisionales, no debern ubicarse dentro de las zonas denominadas "reas Naturales Protegidas". Adems, en ningn caso se ubicarn arriba de aguas de centros poblados, por los riesgos sanitarios inherentes que esto implica. En la construccin del campamento se evitar al mximo los cortes de terreno, relleno, y remocin de vegetacin. En lo posible, los campamentos debern ser prefabricados y estar debidamente cercados. No deber talarse ningn rbol o cualquier especie florstica que tengan un especial valor gentico, paisajstico. As tampoco, deber afectarse cualquier lugar de inters cultural o histrico. De ser necesario el retiro de material vegetal se deber trasplantar a otras zonas desprotegidas, iniciando procesos de revegetacin. Los residuos de tala y desbroce no deben ser depositados en corrientes de agua, debiendo ser apiladas de manera que no causen desequilibrios en el rea. Estos residuos no deben ser incinerados, salvo excepciones justificadas y aprobadas por el Supervisor.
4.0 4.1
TRABAJOS PRELIMINARES Movilizacin y Desmovilizacin
Esta partida comprende la movilizacin y desmovilizacin en la zona del proyecto de todos los equipos y herramientas de construccin necesarios, incluyendo los repuestos y dems accesorios para su reparacin y mantenimiento. El traslado del equipo pesado (cargadores frontales, rodillos compactadores, etc.) se efectuar en camiones trailer (de cama baja), en tanto que el equipo liviano (volquetes, camiones cisternas, etc.) ser movilizado por sus propios medios. Se har uso de este equipo liviano para transportar todas las herramientas y todo otro equipo liviano (martillo neumtico, vibrador, etc.) que no sea auto-transportable. El Contratista asume responsabilidad absoluta por cualquier dao o perjuicio que se produzca en sus equipos y herramientas durante la movilizacin y desmovilizacin de los mismos. El Contratista, antes de la movilizacin del equipo y herramientas, deber presentar la relacin correspondiente al Supervisor, para su revisin y aprobacin. En esta relacin se deber consignar las caractersticas del equipo y herramientas, el ao de fabricacin y las horas acumuladas de funcionamiento o uso. Cabe mencionar, que el equipo mnimo presentado es referencial y que el Contratista podr incrementarlo de acuerdo a sus necesidades o a los requerimientos propios de la Obra sin que ello signifique modificacin alguna del precio unitario convenido segn contrato. El Contratista se responsabiliza por proveer todos los equipos y herramientas de
construccin necesarias, en cantidad, condicin y oportunidad, para que no se originen retrasos en el avance de la Obra. El Supervisor tendr la facultad de revisar el equipo y herramientas del Contratista en cualquier momento, contando con la autoridad para solicitar por escrito el cambio de alguno de estos equipos y/o herramientas que no se encuentren en condiciones de funcionamiento o de uso compatibles con los requerimientos de la Obra.
4.2
Levantamiento Topogrfico
El Contratista es responsable de comenzar la Obra y de mantener el control constante de nivelacin y alineacin para garantizar el cumplimiento de los rangos permisibles de construccin. Hudbay proporcionar puntos topogrficos de control y referencia. La precisin de los planos topogrficos puede requerir ajustes en lneas y elevaciones que aparecen en los planos para representar las condiciones de campo reales. Hudbay proporcionar la topografa existente a curvas de nivel de precisin de 1 m de las condiciones existentes en el rea de la obra, antes de su comienzo. Si se requiere hacer modificaciones a los planos topogrficos de control y a estudios adicionales, el Contratista ser responsable de la implementacin total de dichas modificaciones. El Contratista no continuar excavando o colocando material antes de llegar a un acuerdo y obtener la aprobacin de Hudbay. Al trmino de la Obra, el Contratista presentar los levantamientos topogrficos finales para los registros como construido y sobre los cuales se basar el pago final.
4.3
Limpieza
Tanto el Instalador como el Contratista debern remover todo el material de desecho, restos de suelos de la construccin, usando sus propios equipos y a su propio costo. El Contratista y el Instalador retirarn y evacuarn en forma apropiada todos los materiales peligrosos, equipos descompuestos, partes y otros desechos del rea, con sus propios equipos y a su propio costo. En ningn momento el Contratista o el Instalador desecharn los excesos de geotextiles, materiales de embalaje u otros objetos dentro de las reas de construccin (ejemplo: dentro de los rellenos arcilla, turba, suelo superficial, cubiertas o similares). El Contratista y el Instalador proveern con suficiente mano de obra y equipos para disponer de los materiales anteriormente descritos de una manera segura y adecuada. Cualquier dao producido como resultado de estas actividades ser inmediatamente reparado por el Contratista, Instalador o por la parte designada por el Ingeniero. El costo de estas reparaciones ser de cargo del Contratista o del Instalador, segn lo determine el Ingeniero o el Propietario.
4.4
Desarrollo de Accesos para Construccin
El Contratista establecer un rea de estacionamiento y servicio de equipos habiendo consultado con Hudbay y teniendo su aprobacin, durante la vigencia del contrato. El Contratista ser responsable de la construccin y mantenimiento de los accesos requeridos para la ejecucin del proyecto. El Contratista ser responsable del mantenimiento continuo de los mismos para garantizar una superficie de rodadura adecuada, as mismo ser
responsable del control del trnsito en todos los caminos que estn a su cargo. Los caminos de acarreo/acceso construidos por el Contratista no sern para su uso exclusivo. Otros contratistas que trabajan contratados por Hudbay, necesitarn usar los caminos y se les permitir el acceso sin costo alguno.
4.5
Desarrollo y Explotacin de Canteras
Esta partida se refiere al desarrollo y explotacin de reas de prstamo en los lugares indicados en los planos o que designe el Supervisor o Hudbay. El contratista deber habilitar caminos de acceso para la explotacin de dichas reas.
4.6
Seguridad y Sealizacin
Esta partida considera todos los trabajos, acciones preventivas, procedimientos, equipo, herramientas, accesorios, y mano de obra necesarias para mantener las polticas de seguridad del contratista y de Hudbay. El contratista deber presentar el programa de Seguridad el mismo que deber ser aprobado por el Supervisor. Adicionalmente el Supervisor deber coordinar con el Contratista la aplicacin de reglamentos y/o normas que considere pertinentes. El Supervisor podr aplicar las sanciones correspondientes al incumplimiento de estas normas segn el contrato.
4.7
Mantenimiento para Control de Erosin en Taludes
Medidas de control de erosin y sedimentos se implementarn cuando sea necesario para minimizar la erosin de la superficie del terreno y las cargas de sedimentos fluviales durante la construccin. El trabajo de construccin no deber comenzar hasta que el Contratista haya preparado y acordado un Plan de Manejo Ambiental (EMP) con Hudbay y que dicho plan haya sido implementado.
4.8
Mtodo de Medicin y Bases de Pago
Esta seccin cubre las consideraciones generales para la medicin y el pago de todas las partidas consideradas para la construccin de la Obra. Las cantidades de trabajo o metrado correspondiente, han sido estimadas tomando como referencia los Planos de Construccin. No obstante, Hudbay se reserva el derecho de incrementar o disminuir la cantidad de cualquier partida de trabajo segn se requiera en obra y el Contratista no podr hacer ningn reclamo por ganancias previstas, por prdida de ganancias, por daos y perjuicios o por algn pago extra de cualquier tipo, salvo que est contemplado en el Contrato. Medicin: Las dimensiones y niveles indicados en los Planos debern ser respetados y servirn como base de pago. Las cantidades de obra de los metrados son slo referenciales y stas debern ser calculadas en base a lo realmente ejecutado en obra, respetando rigurosamente los diseos y las indicaciones de los planos, o de acuerdo a lo instruido por el supervisor en el campo. Las cantidades de obra ejecutada estarn sujetas a una remedicin luego de que la partida en consideracin haya sido llevada a cabo en forma
satisfactoria. La cantidad final para la partida ser la cantidad realizada, a satisfaccin de Hudbay. El Contratista ser responsable de todos los aspectos de medicin para el pago. Los mtodos de medicin debern estar en conformidad con los estndares normalmente aceptados por la industria de la construccin para los respectivos tipos de trabajo, o de acuerdo a lo indicado en las secciones de las especificaciones relevantes. Asimismo, el Contratista deber obtener la previa aprobacin de sus mtodos de clculo de cantidades incluyendo los formatos de presentacin y detalles. Esta aprobacin puede requerir que Hudbay participe en, o dirija la ejecucin de los clculos de cantidades, efectuando los clculos de verificacin que l considere necesarios. Si Hudbay encontrara errores u omisiones en los clculos, el Contratista deber rectificarlos inmediatamente. No se deber proceder con un tipo de trabajo dado hasta que la metodologa de clculo sea aprobada por escrito por Hudbay. El Contratista deber preparar todos los estimados mensuales y un informe mensual del trabajo ejecutado junto con dichos clculos y datos de sustento que Hudbay considere necesarios para determinar la precisin de los estimados. Adems de los clculos antes mencionados, el Contratista deber presentar un reporte diario que contenga una descripcin completa y precisa de todo el avance del da anterior y permita sustentar los estimados de cantidades para control de avances y/o cumplimiento de su cronograma de Obra. La medicin de los costos indirectos de obra se circunscribe a la exigencia y verificacin por parte de Hudbay del adecuado cumplimiento de lo ofertado por el Contratista en la provisin, de acuerdo al calendario de Obra de los insumos de mano de obra (direccin tcnica, administracin, etc.), infraestructura de apoyo (laboratorio, talleres, maestranza, campamentos, oficinas, etc.), y otras instalaciones incluidas en su propuesta. Bases de Pago: El pago por la cantidad de Obra ejecutada ser efectuado a los precios unitarios respectivos establecidos en el Contrato de Obra. El pago por las diversas partidas slo se efectuar por el trabajo culminado en forma satisfactoria y de conformidad con los requerimientos del Contrato. No se efectuarn mediciones o pagos separados por ninguna partida que no se encuentre especificada en el Contrato, excepto el suministro de materiales y/o equipos y/o la ejecucin de trabajos de naturaleza distinta a los del proyecto, que fueran necesarios ejecutar para lograr el objetivo de la Obra. Hudbay, sin invalidar el Contrato, puede ordenar efectuar trabajos adicionales o efectuar cambios alterando o haciendo adiciones a la Obra. El monto del contrato ser ajustado como corresponda. Dicho trabajo ser ejecutado bajo las condiciones del Contrato, salvo que alguna solicitud de extensin del plazo causada por ello sea ajustada en el momento en que se prepare la orden de modificacin de trabajo adicional. El precio a pagarse por cualquier trabajo adicional ser determinado entre el Contratista y Hudbay.
5.0
MOVIMIENTO DE TIERRAS
5.1
Generalidades
Toda actividad de movimiento de tierras necesaria para la ejecucin del proyecto, realizar los trabajos de: desbroce y limpieza, remocin de turba, remocin de suelos orgnicos remocin de arcilla obtencin de suelos de prstamo, construccin y mantenimiento de los caminos de acceso temporales, nivelacin de la subrasante, construccin de obras de derivacin, estructuras para el control de erosin, colocacin de enrocado y relleno estructural. Las actividades de movimiento de tierras descritas en la presente especificacin tcnica no son limitativas, pudindose realizar otras actividades necesarias para la construccin del proyecto siempre que el propietario y el ingeniero de CQA lo aprueben. Antes del desarrollo de los trabajos de movimiento de tierras el Contratista deber revisar los planos del proyecto y emitir para su aprobacin por el ingeniero de CQA los siguientes documentos: procedimiento constructivo, listado del equipo y personal propuesto y cronograma de actividades. Estos documentos sern necesarios para iniciar la construccin.
5.2
Restricciones del Trabajo
Durante la construccin del proyecto, el contratista deber tomar en cuenta las limitaciones de la ley, los reglamentos, los permisos o indicaciones del propietario o Ingeniero CQA, por lo cual deber restringir su equipamiento, el almacenamiento de materiales y la operacin de la mano de obra y equipos de manera que no afecte sin razn la propiedad u otros grupos de trabajo, instalaciones o estructuras existentes o vas de circulacin. Los procedimientos de seguridad industrial, salud ocupacional, medioambiente, as como los procedimientos constructivos del contratista debern indicarse en el procedimiento constructivo. En caso parte de este no est detallado en el procedimiento constructivo solo se podr realizar bajo la autorizacin del propietario y la supervisin del ingeniero de CQA. El contratista deber desarrollar su labor sin entorpecer ejecuciones de otras partidas, contratistas, u operaciones que se desarrollen a la par. Para la circulacin en otras reas no circunscritas al rea del desarrollo de su labor, deber ser autorizado por el propietario y seguir las indicaciones del ingeniero CQA.
5.3
reas de Prstamo
Las reas declaradas como reas de prstamo podrn ser las canteras definidas en el presente proyecto, as como las reas de acopio de desmonte de mina, acopios existentes, cortes temporales, material excedente o cualquier otro material que cumpla los requerimientos de estas especificaciones tcnicas. El contratista deber extraer, seleccionar y proteger el material del rea de prstamo mediante un procedimiento que garantice la homogeneidad del producto y la cantidad necesaria para cumplir con el requerimiento del tipo de material a utilizar. Se definirn como canteras las reas de prstamo que permanezcan abiertas por ms de un mes. Toda cantera deber contar con: plan de explotacin, control de calidad, estructuras de derivacin, coberturas temporales y plan de cierre, adems debern desarrollar en ellas plataformas de trabajo que permitan la explotacin con taludes estables, zonas de lavado, venteo, zarandeo y chancado de ser necesario.
Durante el proceso de extraccin y transporte del material, el contratista deber garantizar la mitigacin de polvo, y mantenimiento de vas, de ser necesario por deterioro del equipo de acarreo, as como las condiciones de seguridad de personal y equipos. Al cierre de canteras se deber garantizar la homogeneidad topogrfica del terreno circundante, as como la limpieza de todo desecho generado durante su explotacin. Cuando se requiera utilizar otras fuentes de prstamo mencionadas en este tem debern ser previamente autorizadas para su explotacin por el propietario y aprobadas por el ingeniero CQA. A menos que en los planos de construccin no se indique lo contrario, los taludes se debern conformar de acuerdo a la Tabla 5.1. Tabla 5.1 Especificaciones para Taludes de Corte
Tipo de Terreno Suelos finos o con matriz arcillosa Terreno suelto o roca fuertemente meteorizada Roca basal firme Profundidad de Excavacin (m) <3 < 1,5 > 3,0 < 3,0 Talud H:V (m) 2,5 : 1 1:1 0,5 : 1 0,1 : 1
En caso exista algn factor que desestabilice los taludes (orientaciones de falla, escorrentas, vibraciones, cargas o precipitaciones) se debern reajustar estos valores en campo y verificar en inspecciones diarias. Los materiales remanentes o sobrantes debern ser dispuestos en sus depsitos respectivos cumpliendo las disposiciones indicadas para su apilamiento.
5.4
Excavaciones
En toda el rea existente sobre la que se va a colocar relleno o revestimiento, o que se utilice como fuente de prstamo, deber realizarse previamente la limpieza, desbroce y desencapado, la cual deber ser siempre la menor rea posible, evitando dejar reas de suelo descubiertas para garantizar la proteccin natural de los suelos. La demarcacin de esta tarea, deber circunscribirse al trazo y replanteo del rea indicada en los planos de construccin, o al rea indicada por el ingeniero CQA, quien, a su vez, deber aprobar la extensin de estas actividades. La limpieza consistir en el retiro y eliminacin de estructuras o restos no naturales. Estos se debern ser apilados en sus depsitos respectivos o lugares asignados. El desbroce consistir en el recorte de la vegetacin y retiro de la capa con restos orgnicos de forma que se preserve las condiciones del suelo hasta su prxima disposicin. Los materiales a depositar de esta excavacin debern apilarse en su depsito respectivo garantizando no exceder su capacidad y distribucin definida.
5.4.1
Limpieza y Desbroce
Toda el rea existente sobre la que se va a colocar relleno o revestimiento, o que se utilice como fuente de prstamo, deber realizarse previamente la limpieza, desbroce y desencapado, la cual deber ser siempre la menor rea posible, evitando dejar reas de suelo descubiertas para garantizar la proteccin natural de los suelos. La demarcacin de esta tarea, deber circunscribirse al trazo y replanteo del rea indicada en los planos de construccin, o al rea indicada por el ingeniero CQA, quien, a su vez, deber aprobar la extensin de estas actividades. La limpieza consistir en el retiro y eliminacin de estructuras o restos no naturales. Estos debern ser apilados en sus depsitos respectivos o lugares asignados. El desbroce consistir en el recorte de la vegetacin y retiro de la capa con restos orgnicos de forma que se preserve las condiciones del suelo hasta su prxima disposicin. Los materiales a depositar de esta excavacin debern apilarse en su depsito respectivo garantizando no exceder su capacidad y distribucin definida.
5.4.2
Excavacin Masiva
Cuando se requiera realizar la excavacin de un volumen considerable de material de manera que el corte y eliminacin sea continua, homognea y rpida, se deber realizar una excavacin masiva. Para tal efecto el contratista deber contar con un procedimiento para este tipo de trabajo dentro de su procedimiento constructivo aprobado por el ingeniero de CQA. La excavacin masiva podr ser realizada para ejecutar limpieza de terreno, eliminacin de material inadecuado, nivelacin y cortes proyectados as como extraccin de material en cantera, estas actividades debern ser aprobadas por el propietario y el ingeniero CQA. El ingeniero CQA deber aprobar la disposicin o uso del material producido durante la excavacin masiva como material de construccin siempre que satisfaga los requerimientos de estas especificaciones tcnicas. A menos que se indique de otra forma en los documentos del proyecto, toda excavacin masiva deber poseer los taludes indicados en la Tabla 4.1, o segn lo determine el ingeniero de CQA.
5.4.3
Excavacin de Material Suelto
Se considerar material suelto a todo material que pueda ser removido con herramientas manuales y que en consistencia no requiera el uso de procedimientos especiales para su extraccin (como por ejemplo voladura, escarificado, etc.). El contratista llevar a cabo la excavacin en material suelto con mtodos, tcnicas o procedimientos de excavacin adecuados considerando la naturaleza suelta del material por lo que deber tomar las precauciones necesarias para preservar la estabilidad de los taludes conformados. En todas las reas que han de realizarse excavaciones en material suelto el contratista ser el nico responsable de la seguridad del personal y equipo involucrado.
El ingeniero de CQA deber aprobar el uso de los materiales obtenidos de las excavaciones de material suelto en los rellenos estructurales o masivos, siempre que estos materiales cumplan con las especificaciones tcnicas correspondientes.
5.5
Rellenos
Los rellenos deben realizarse en las reas sobre las que se ha realizado previamente la limpieza, desbroce, eliminacin de suelos orgnicos y materiales inadecuados. Todo relleno deber realizarse teniendo en cuenta los niveles proyectados en los planos de construccin del proyecto. Los materiales de los rellenos debern ser de las canteras previamente aprobadas, asimismo se podr utilizar el material resultante de corte realizadas en la obra, en ambos casos los materiales seleccionados para relleno debern cumplir con los requerimientos de estas especificaciones tcnicas y la aprobacin del Ingeniero/Supervisor de CQA.
5.5.1
Relleno Estructural
El relleno estructural podr ser utilizado para todo relleno en general, siempre que no se indique lo contrario, estar constituido de un material compuesto de suelo cuya granulometra vara entre bolonera, gravas, arenas y finos de tal manera que por sus caractersticas fsicas presenta una mayor estabilidad estructural frente a otros al momento de ser conformado y compactado.
5.5.1.1
Material de Relleno Estructural
El relleno estructural se podr obtener de las canteras designadas en el proyecto o reas de prstamo aprobadas por el ingeniero CQA o del procedimiento de materiales combinados en acopio. Estos materiales debern ser procesados (zarandeo, humectacin, homogenizacin, etc.) por el contratista de forma que cumplan con los requisitos granulomtricos y fsicos requeridos en la Tabla 5.2 y Tabla 5.3. Adems estos materiales debern estar exentos de partculas orgnicas o degradables. Tabla 5.2 Especificaciones para Relleno Estructural
Tamao de malla SI 200 mm 100 mm 50 mm 25 mm 13 mm 4,75 mm 0,45 mm 0,075 mm ndice de plasticidad Norma ASTM 8 pulgadas 4 pulgadas 2 pulgadas 1 pulgada 1/2 pulgada #4 # 40 # 200 ASTM D4318 100 90 - 100 80 - 100 50 - 90 40 85 30 - 70 10- 50 0 - 30 Ver Tabla 5.3 % que pasa
Tabla 5.3
ndice de Plasticidad para Relleno Estructural

% que pasa malla #200 (0,075 mm) 30 - 40 25 - 30 16 - 25 5 25 Menor a 5 ndice de Plasticidad 12 17 20 25 30
Adems, este material debe cumplir con los siguientes requisitos:

Lmite lquido menor a 25% bajo malla N40. Contenido de sales solubles totales inferior a 5% (en peso). Gravedad especfica mayor a 2,6.
5.5.1.2
Colocacin de Relleno Estructural
Antes de colocar una capa de relleno estructural sobre una superficie cualquiera el ingeniero CQA, deber verificar que todos los ensayos de control de calidad estn completos y aprobados y que los procesos constructivos hayan sido los correctos. Bajo ninguna de las siguientes circunstancias se colocar una capa de material de relleno estructural sobre una superficie:
Que no haya sido liberada por el ingeniero CQA. Que se observe presencia de materiales orgnicos o materiales inadecuados. Que presente humedad por encima del rango especificado, zonas con estancamiento de agua o nieve acumulada. Que posea taludes mayores a 2.5:1 H:V. Que la temperatura ambiente sea menor a 5 C. En presencia de lluvia o nevada.
El ingeniero de CQA deber verificar que la superficie sobre la que se va a colocar el relleno estructural sea competente, nivelada, lo suficientemente hmeda y escarificada superficialmente de manera que permita una buena adherencia con la capa de relleno estructural a colocar. El material de relleno estructural ser extendido y nivelado en la superficie de forma que genere una capa de material homogneo y un espesor de capa compactada de 300 mm, el material ser preparado con un contenido de humedad en un rango entre -2% y +4% del ptimo contenido de humedad y compactado homogneamente hasta alcanzar una densidad relativa mnima del 95% segn ASTM D6981. El ingeniero de CQA verificar que el
Deber considerarse la correccin del peso unitario y contenido de humedad debido a la existencia de partculas de sobre tamao segn el mtodo utilizado, de acuerdo a lo indicado en la norma ASTM D-4718. La determinacin de la gravedad especfica se realizar segn ASTM C-127.
material de relleno estructural cumpla con los requerimientos de la Tabla 5.2. Es responsabilidad del contratista proteger las superficies de relleno estructural compactadas y aprobadas ya que debern retrabajar las superficies deterioradas por el clima u otros factores sin costo alguno para el propietario. Las capas de relleno estructural compactadas debern inspeccionarse mediante un adecuado control topogrfico, asimismo el ingeniero de CQA aprobar la capa una vez todos los ensayos de CQA estn concluidos satisfactoriamente. Es responsabilidad del personal de control de calidad realizar los ensayos mnimos de densidad/humedad requeridos segn se indica en la frecuencia de ensayos del manual de aseguramiento de calidad, as como los solicitados por el ingeniero CQA.
5.6
Estructuras de Derivacin de Aguas Superficiales
Para interceptar los flujos de agua provenientes de reas con pendiente debern construirse los canales de coronacin, as como tambin estructuras temporales para facilitar la construccin del proyecto. Debern contemplarse estructuras adicionales como estructuras de entrega/control de erosin en caso sea necesario. En la construccin de las estructuras de derivacin de aguas superficiales se deber garantizar las pendientes mnimas para el drenaje segn el tipo de terreno a conformar, de ser necesario, se considerar un material de cobertura como enrocado o empedrado (estable qumica y fsicamente probado) para controles de erosin en los canales definitivos o coberturas impermeables en los canales temporales. Debern evitarse zonas de depresiones que impidan la circulacin de la escorrenta en las zonas aledaas a las estructuras de derivacin, para lo cual deber construirse considerando pendientes mnimas del 2% hacia los canales de derivacin. Las estructuras temporales que estn ubicadas sobre estructuras futuras debern ser reconformadas o en caso contrario, adaptadas bajo la revisin y aprobacin del diseador, as como el control respectivo del Ingeniero/Supervisor CQA. Para cualquiera de los casos se deber remover todo material alterado por saturacin o trnsito en las zonas aledaas a las estructuras de derivacin de aguas, el relleno y nivelacin del terreno deber hacerse segn lo indicado en estas especificaciones tcnicas.
6.0 6.1
SISTEMA DE SUBDRENAJE Generalidades
El sistema de subdrenaje permite colectar y conducir el agua de flujos subterrneos producto del nivel fretico por debajo del material colocado en los depsitos de materiales y direccionarlo hacia una poza de monitoreo ubicada aguas abajo.
6.2
Materiales
Las tuberas de HDPE para el sistema de subdrenaje debern ser de primera clase y debern cumplir con los requerimientos escritos en estas especificaciones tcnicas. Para el sistema de subdrenaje en el proyecto, se ha considerado la utilizacin de los siguientes tipos de tuberas:
Tubera perforada de HDPE de pared doble de 300 mm, como sistema principal de coleccin y descarga del subdrenaje. Tubera perforada de HDPE de pared doble de 100 mm para los colectores secundarios. Tubera slida de HDPE SDR N21 de 300 mm para la salida del subdrenaje hacia la poza de monitoreo de subdrenaje.
6.3
Construccin del Sistema de Subdrenaje
El sistema de subdrenaje ser instalado una vez retirado el material orgnico y el material inadecuado y se haya llegado hasta el nivel del terreno de fundacin, as como tambin se hayan terminado los cortes necesarios para realizar la nivelacin requerida del terreno. El empalme de las tuberas del sistema de subdrenaje con la poza de coleccin de subdrenes se realizar con tuberas slidas de HDPE SDR 21 de 300 mm de dimetro. La configuracin del sistema de subdrenaje depender de los niveles finales de cimentacin y corte, de las pendientes en estos y los puntos de salida donde se tienen previstos los volmenes de control del sistema de subdrenaje. El sistema de subdrenaje consiste en una serie de zanjas dispuestas segn el sistema de espina de pescado, las zanjas debern tener una tubera perforada de HDPE de pared doble y debern ser rellenadas con grava de drenaje. Las dimensiones de las zanjas y las tuberas a utilizar debern ser de acuerdo a lo indicado en los planos del proyecto, las caractersticas de la grava de drenaje que cumplir la funcin de filtro y proteccin para la tubera deber ser de acuerdo a lo indicado en estas especificaciones tcnicas. La subrasante final de las zanjas del sistema de coleccin deber presentar una superficie con pendiente suave, sin depresiones, que proporcione un adecuado drenaje. Es funcin del contratista adaptar el sistema de subdrenaje a la condicin real del terreno, para garantizar su correcto funcionamiento. La profundidad de las zanjas se adaptar de modo tal que siempre se mantenga una pendiente mnima de 2%, salvo indicacin expresa y detallada de los planos de diseo, o del ingeniero/supervisor de CQA. De existir afloramientos no conectados en el sistema proyectado, se debern instalar subdrenes adicionales que conecten los afloramientos al sistema de subdrenaje manteniendo siempre la pendiente mnima de 2%. El contratista deber realizar un levantamiento topogrfico en la lnea de tuberas al ser instaladas para la realizacin de los planos As-built. Todos los materiales a instalar debern seguir el procedimiento y seleccin indicados en esta especificacin, as como tambin debern ser aprobados por el ingeniero/supervisor de CQA.
6.4
Cama de Apoyo
El material para cama de apoyo se usar para nivelar el fondo de zanja de los subdrenes, de ser necesario, con un material permeable, que no produzca arrastre de finos. Por lo que el material deber ser una grava bien gradada con arena, colocada en un espesor mximo necesario de 100 mm, como se indican en los planos de construccin. El ingeniero CQA podr decidir si no es necesario colocar este material, en caso el fondo de zanja pueda ser nivelado desde el corte y el terreno no presente humedad excesiva. Este material deber cumplir con los valores de granulometra, permeabilidad y carga puntual solicitados en la Tabla 6.1. Estos ensayos sern realizados segn la frecuencia que se indica en el manual de CQA. Tabla 6.1 Especificaciones para Material de Cama de Apoyo de Tuberas
Tamao de malla SI 25 mm 19 mm 12 mm 4,75 mm 0,45 mm 0,075 mm ndice de plasticidad Permeabilidad de la matriz, menor a 19 mm ndice de Carga Puntual Corregido Promedio Mnimo (Is50) Norma ASTM 1 pulgada 3/4 pulgada 1/2 pulgadas #4 # 40 # 200 D4318 D2434 D5731 % que pasa 100 75-100 55 - 80 30 - 50 5 - 20 0 - 15 <8 > 1 x 10-1 cm/s > 2 N/mm2
6.5
Material de Drenaje
El material de drenaje tendr la funcin de proteger la tubera y a la vez servir de relleno permeable en la zanja de los subdrenajes, aumentando la capacidad de conduccin del sistema de subdrenaje. Este material deber ser estable, ni poseer material deletreo, ni orgnico, sin potencial de generacin de acidez y que cumplan con lo indicado en la Tabla 6.2. Para determinar el potencial de drenaje cido se realizarn ensayos de ABA (Acid Base Accounting), los resultados de cada prueba debern incluir lo siguiente:
Descripcin de la muestra. pH en pasta. Anlisis de azufre como sulfuro. Clculo del Potencial de Neutralizacin (PN), Potencial de Acidez (PA) y Potencial Neto de Neutralizacin (PNN). La relacin entre el Potencial de Neutralizacin y el Potencial de Acidez (PN/PA) deber ser superior a 3. El Potencial Neto de Neutralizacin (PNN) deber ser superior a 20.
El Contratista ser responsable de proveer el material de grava de drenaje producido para los anlisis de control y aseguramiento de calidad respectivo; el material de grava de drenaje podr ser material de cantera como material del rea del proyecto siempre que cumpla con los requerimientos de estas especificaciones tcnicas. Solo podr ser utilizado el material que haya sido aprobado por el ingeniero CQA en la frecuencia indicada en el manual de CQA. Tabla 6.2 Especificaciones para Material de Grava para Drenaje
Tamao de malla SI 25 mm 19 mm 12 mm 4,75 mm 0,45 mm 0,075 mm ndice de plasticidad Permeabilidad de la matriz, menor a 19 mm ndice de Carga Puntual Corregido Promedio Mnimo (Is50) Norma ASTM 1 pulgada 3/4 pulgada 1/2 pulgadas #4 # 40 # 200 D4318 D2434 D5731 % que pasa 100 75-100 55 - 80 30 - 50 5 - 20 0 - 15 <8 > 1 x 10-1 cm/s > 2 N/mm2
6.6
Construccin del Sistema de Subdrenaje
Al culminar la eliminacin de material inadecuado para la fundacin y los cortes para la nivelacin, se realizar el replanteo del sistema de subdrenaje de acuerdo a lo indicado en los planos del proyecto, el ingeniero/supervisor de CQA podr colocar subdrenes adicionales si existieran afloramientos en campo. Una vez terminado el replanteo de los subdrenes, se realizar la excavacin de las zanjas con las dimensiones especificadas en los planos del proyecto. Las zonas con depresiones se debern rellenar de tal manera que la pendiente resultante permita una correcta evacuacin de los flujos. Cuando se finalice la excavacin de las zanjas de los subdrenes el ingeniero/supervisor de CQA deber verificar que el fondo de las zanjas posea la pendiente mnima y presente una superficie limpia de tal manera que permita el drenaje de flujos, asimismo, el ingeniero/supervisor de CQA autorizar el uso o no de la cama de apoyo, la tubera y la grava de drenaje. Luego se proceder a instalar las tuberas de subdrenaje y la grava de drenaje. Las tuberas para subdrenaje debern cumplir con los requerimientos de la presente especificacin tcnica. Las tuberas debern ser aprobadas por el ingeniero/supervisor CQA antes de su instalacin. Despus de la instalacin de los subdrenes deber realizarse un levantamiento topogrfico de estos antes de proceder al cierre. Tanto las tuberas como los accesorios y acoples necesarios debern ser fabricados por el
fabricante, no se permitirn accesorios fabricados en campo. La instalacin de la grava de drenaje se realizar de tal manera que se ubique alrededor y sobre las tuberas de subdrenaje, de forma tal que no produzca daos a la tubera. La grava de drenaje se colocar hasta cumplir con las dimensiones indicadas en los planos de diseo y la superficie superior deber quedar como una superficie firme y plana sin deformacin. El material de grava de drenaje deber cumplir con los requerimientos de la Tabla 6.2, de estas especificaciones tcnicas. La produccin y colocacin de la grava de drenaje deber ser aprobada por el ingeniero/supervisor de CQA. Finalmente, se colocar una capa de relleno estructural para proteccin del sistema de subdrenaje de 200 mm como mnimo, el material de relleno estructural deber cumplir con los requerimientos de la Tabla 5.2.
7.0 7.1
GEOTEXTIL Generalidades
En esta seccin se indica los requerimientos y el procedimiento de instalacin para el revestimiento e instalacin del geotextil, como se describe en este estudio y se detalla en los planos de construccin del proyecto. Estos requerimientos debern cumplirse en su totalidad, bajo la aprobacin del Ingeniero CQA.
7.2
Documentacin Requerida para Aprobacin
El Fabricante deber presentar los resultados de los ensayos de control de calidad de la fabricacin (MQA) del geotextil para la aprobacin de Diseador y del Ingeniero/Supervisor de CQA. La informacin requerida se deber proporcionar como mnimo con siete das antes del embarque del geotextil hacia el lugar del proyecto. Los certificados de control de calidad de la fabricacin (MQA) del Fabricante debern poseer:
El nmero de rollo el nmero de lote. La denominacin del ensayo realizado. Los resultados de los ensayos de laboratorio.
El fabricante deber emitir las siguientes certificaciones:

Un certificado firmado declarando que los lotes de geotextil suministrado cumplen con los requerimientos de las especificaciones tcnicas del proyecto. El certificado de control de calidad que permite detectar y retirar restos metlicos como agujas utilizadas para el punzonado de los geotextiles no tejidos. Adjuntar a los certificados correspondientes, las recomendaciones de uso e instalacin del producto.
El Fabricante realizar una prueba de control cada 5 000 m2 de geotextil producido
evaluando todos los parmetros ensayados indicados en la Tabla 7.1. Si los ensayos de control de calidad o la emisin del certificado no se realizan con la debida anticipacin, el Contratista responsable de la adquisicin asumir los costos generados por el retraso de obra as como en los tiempos de revisin de la informacin y aprobacin por parte del Ingeniero/Supervisor de CQA.
7.3
Autorizacin de Envo
Para aceptar el envo del geotextil a obra, el Fabricante deber contar con la autorizacin escrita del Ingeniero/Supervisor de CQA y el Diseador, una vez que estos hayan revisado la documentacin requerida en la presente especificacin.
7.4
Embalaje y Transporte
Para el embalaje y el transporte del geotextil el Contratista deber proveer una adecuada proteccin contra el deterioro por manipulacin y por la intemperie de acuerdo a lo indicado por el Fabricante. Durante el transporte se deber garantizar la proteccin y la integridad de los rollos, factores necesarios para la normal recepcin en obra de los rollos de geotextil.
7.5
Recepcin y Almacenamiento
Para proceder a la descarga de los rollos de geotextil el Contratista deber verificar que los rollos embalados pertenecen a los lotes aprobados previamente por el Ingeniero/Supervisor de CQA. La descarga de los elementos deber realizarse bajo la supervisin del Ingeniero de CQA, verificando el buen estado de los rollos. Los rollos que resulten daados o afectados durante la descarga sern separados del lote a usar, quedando a responsabilidad del Fabricante su cambio o devolucin. Durante la descarga se debern tener en cuenta las siguientes consideraciones:
La descarga de los rollos de geotextil deber realizarse de manera cuidadosa desde la plataforma del camin, ser necesario la colocacin de elementos de proteccin de los extremos. Para el izaje y descarga se deben usar bandas textiles (eslingas) bien distribuidas y en ningn caso cables de acero o cadenas. Los rollos de geotextil no debern dejarse caer en la descarga. La plataforma de acopio debe ser plana, nivelada y libre de elementos que puedan daar los rollos de geotextil apilados. Los rollos de geotextil apilados debern ser fijados por medio de tacos de madera, plstico o sacos de arena, de forma que no permita desplazamiento en los extremos. Las pilas de acopio de los rollos de geotextil debern ser en forma de pirmide mxima de 6 m de ancho por 2 m de alto.
La integridad de los rollos de geotextil ser de responsabilidad del Contratista una vez terminada la descarga. El Contratista deber verificar el buen estado de los rollos de geotextil a despachar del almacn antes de su retiro. De igual forma, deber contar con los elementos auxiliares necesarios para la manipulacin, carga, transporte y descarga segura de los rollos de geotextil.
Los lotes o rollos de geotextil que no cumplan con lo solicitado en estas especificaciones o que se hayan daado durante el proceso de descarga, almacenamiento o instalacin sern rechazados y los lotes de los productos bajo estas caractersticas descartados para su uso en el proyecto. Cualquier rollo que no cuente con certificado de calidad de fabricacin aprobado por el Ingeniero de CQA ser devuelto al Fabricante sin costo para el Propietario.
7.6
Material
El geotextil deber ser fabricado a base de polipropileno o excepcionalmente de polister, siempre y cuando cumpla con los requerimientos de la Tabla 7.1. Tabla 7.1 Propiedades del Geotextil no Tejido
Propiedad Peso del material Resistencia a la tensin de agarre Mullen Burst Resistencia al punzonamiento Desgarro trapezoidal Permeabilidad Resistencia UV para geotextil cubierto Tamao de apertura aparente1 (tamao de malla)
Notas:
1. 2. 3. 4. El valor del tamao de apertura aparente corresponde a un valor mximo. El material debe ser igual o exceder todos los valores indicado en la Tabla 7.1. Materiales de menor peso que cumplan con las propiedades mecnicas no son aceptables. Slo el Ingeniero de diseo puede tomar la decisin en cuanto a la reduccin de los valores establecidos en la Tabla 7.1. El valor promedio mnimo del rollo (MARV) se define como: MARV = x t x - 2 (por ejemplo, para un gran nmero de muestras de prueba por lote) x = valor medio t = valor t de student al 97,5% del nivel de confianza = desviacin estndar
Norma ASTM D5261 D4632 D3786 D4833 D4533 D4491 D4355 D4751
unidad g/m2 N kPa N N cm/s % retenido cada 500 horas Mm
Valor Promedio Mnimo del Rollo 270 950 2 500 440 350 0,3 50 0,15 (#100)
8.0 8.1
TUBERAS DE HDPE Embalaje
Las tuberas y accesorios debern ser embaladas de tal manera que no se produzca ningn tipo de dao y slo pueden ser enviadas a obra con la previa revisin por parte del ingeniero de CQA, de todos los documentos requeridos y solicitados en esta especificacin. Es especialmente importante proteger los extremos de la tubera, ya que en caso de dao se dificulta el proceso de soldadura, instalacin y control de deflexin.
8.2
Transporte de las Tuberas de HDPE
El transporte de las tuberas y accesorios deber hacerse siguiendo las recomendaciones del fabricante y a lo menos, debe considerar lo siguiente:
Las tuberas deben estar uniformemente apoyadas en toda su longitud durante el transporte y no deben sobresalir en ms de 1 metro de la plataforma sobre la cual se transporta. La superficie del transporte debe estar libre de elementos punzocortantes. Las tuberas y accesorios no deben estar en contacto con salientes cortantes que puedan daarlos, por ende se recomienda topes de madera para estibar la carga. Las tuberas y accesorios de HDPE, deben ser amarrados slo con bandas o cuerdas textiles o de nylon. En el transporte y manipulacin de tuberas y accesorios de HDPE, no se deben usar cables de acero o cadenas para amarrar la carga.
8.3
Recepcin y Almacenaje en Obras de las Tuberas de HDPE
Para descargar las tuberas el Contratista deber verificar que se trate del mismo lote aprobado por el Diseador y el Ingeniero/supervisor CQA. La descarga de los elementos deber realizarse bajo la aprobacin y supervisin del Ingeniero CQA, verificando el buen estado del producto. Elementos daados o afectados durante la descarga sern separados del lote a usar, quedando a responsabilidad del Fabricante su cambio o devolucin. Para la descarga de las tuberas en obra, deber disponerse de elementos manuales o equipos mecanizados adecuados al sistema de transporte utilizado, al peso de los tubos y a lo menos se debe considerar lo siguiente:
La descarga desde un camin se debe hacer en forma cuidadosa, de modo de no daar la superficie, ni los extremos de la tubera. Para la descarga se deben usar bandas textiles (eslingas) y en ningn caso cables de acero o cadenas. Los puntos de izaje deben ser distribuidos equitativamente. Las tuberas no deben ser lanzadas, ni deben dejarse caer al piso para evitar daos. El acopio debe efectuarse colocando las tuberas sobre una superficie plana, sin estar en contacto con cargas puntuales, disponindolas alternativamente en capas. Se deben usar separadores de madera entre fila y fila, stos no se deben distanciar ms de 2 m entre s (de 2x2 como mnimo). Las pilas de acopio debern ser en forma de pirmide, de 6 m de ancho por una altura mxima de 2 m.
La manipulacin de toda tubera entregada al Contratista ser su responsabilidad. El Contratista suministrar a su costo, todas las herramientas, estrobos, eslingas, cadenas, tecles, gatos, plantillas, niveles, llaves de torque y cualquier otro elemento requerido para el traslado y la instalacin de cada elemento. El ingeniero de CQA separar las tuberas que presenten cualquier dao o discrepancia con las especificaciones tcnicas del proyecto, las que sern devueltas al proveedor para su
reemplazo sin que esto signifique algn costo adicional para el Propietario. Tanto las tuberas como los accesorios debern ser almacenados en una zona especialmente destinada para este propsito, adems de ser protegidos contra la accin del sol o calor excesivo, polvo o cualquier evento que pudiera causarles dao. En la recepcin de las piezas, se podrn rechazar aquellas que presenten dao.
8.4
Entrega de Datos de ingeniera
Antes del embarque de las tuberas, el Fabricante o el Proveedor proporcionar al ingeniero de CQA un certificado firmado declarando que el producto proporcionado est de acuerdo a las propiedades requeridas en esta especificacin. El certificado incluir:
Nmeros del lote e identificacin. Los ensayos de aseguramiento de la calidad de la fabricacin (MQA), incluyendo la denominacin de norma utilizada, y los resultados de los ensayos de laboratorio realizados, los cuales debern ser compatibles con los valores requeridos en la especificacin tcnica. Un certificado firmado por el Fabricante declarando que el producto cumple con las propiedades y normas indicadas por esta especificacin. Manual de instalacin as como las recomendaciones de uso e instalacin de las tuberas.
Si los resultados de los ensayos de los materiales no se proporcionan en forma oportuna o en un formato que permita la revisin puntual, el Contratista pagar al Propietario por el tiempo y gastos adicionales que haya incurrido el Propietario como resultado de la falta de cumplimiento del Contratista con dicha entrega. Asimismo si los documentos entregados no cumplieron con los requerimientos de las especificaciones y sea necesario volver a revisar otro lote de tuberas, ocasionando el retraso de la obra, el Fabricante o el Proveedor responsable por dicho retraso deber asumir los costos que ello implique. Toda penalizacin estar basada en el tiempo adicional y retraso de obra que para las revisiones utilicen los ingenieros de CQA. Cualquier tubera no certificada ser retirada del lugar de la mina y reemplazada en el lugar de la mina con una nueva tubera por el Fabricante o Proveedor sin ningn costo para el Propietario. El Fabricante tambin proporcionar un plan de control de calidad de la produccin e instalacin de las tuberas incluyendo ensayos tpicos realizados, frecuencia de ensayos y procedimientos de instalacin recomendados.
8.5
Materiales del Sistema de Tuberas
Todas las tuberas se fabricarn con resina virgen, no reutilizada, de primera calidad para la fabricacin de las tuberas, conteniendo la proporcin ms adecuada y homognea de negro de humo, de tal manera que garantice su resistencia durante la exposicin continua al sol, durante los perodos de almacenamiento en campo y previo a su montaje definitivo. Las tuberas que se utilizarn en el proyecto debern cumplir con los requerimientos de las
Tablas 8.1, 8.2 y 8.3. Tabla 8.1 Propiedades de la Tubera de HDPE de Pared Doble
Propiedad
Densidad ndice de fusin Modulo flexional Resistencia a la tensin en el punto de fluencia Resistencia al desarrollo lento de agrietamientos I. ESCR1 Condicin de ensayo Duracin de ensayo Falla, mxima II. PENT2 placa moldeada, 80C, 2.4MPa Esfuerzo de Ligamento Constante Rasurado (NCLS) Estabilizador UV Expansin Trmica Rigidez de la tubera Notas:
1. ESCR: Environmental Stress Cracking Resistance-Resistencia al agrietamiento por esfuerzos ambientales. 2. PENT: Polyethylene Notched Tensile, Tensin ranurada de tuberas de polietileno. 3. Esta tabla es parte de una seccin completa de las especificaciones tcnicas para este material. Si el fabricante de materiales a ser suministrados para este proyecto ha recibido nicamente las tablas de propiedades, es su obligacin solicitar las especificaciones completas de los materiales.
Designacin del Ensayo

ASTM D1505 ASTM D1238 ASTM D790 ASTM D638
Unidad
gm/cm3 gm/10 min(E) MPa MPa
Requerimientos 100-250 mm
0,947 - 0,955 < 0,60 758 1 103 21 - 24
Requerimientos 300-1 500 mm

0,94 - 0,955 0,15 - 0,40 758 1 103 21 - 24
ASTM D1693
Igepal 100% horas % horas
B 24 50 1
N.A.
ASTM F1473
ASTM F2136
horas
N.A.
> 24
ASTM D1603 ASTM D696 ASTM D2412
% negro de humo m/m/C kPa
2-5
70x10-6 - 110x10 -6
2-5
70x10 -6 - 110x10 -6
ver Tabla 8.2
ver Tabla 8.2
Tabla 8.2 Propiedades de Rigidez y Peso de la Tubera de HDPE de Pared Doble

Dimetro Nominal mm Dimetro Interno Promedio mm Dimetro Exterior Promedio Rigidez Mnima @ 5% de Deflexin kN/m2 Peso kg/6 m
100 150 200 300

Notas:
1. 2.
104 152 200 308
120 176 233 367
340 340 340 345
4,08 7,71 13,97 28,96
De acuerdo con la norma ASTM D2412. Esta tabla es parte de una seccin completa de las especificaciones tcnicas para este material. Si el fabricante de materiales a ser suministrados para este proyecto ha recibido nicamente las tablas de propiedades, es su obligacin solicitar las especificaciones completas de los materiales.
Tabla 8.3 Propiedades de la Tubera de Pared Slida

Propiedad Designacin del material Clasificacin del material Clasificacin de la celda Densidad ndice de Fusin Mdulo Flexibilidad Resistencia a la traccin Resistencia al Agrietamiento por Esfuerzos Ambientales Bases de diseo hidrosttico Estabilizador UV Mdulo Elstico Temperatura de Fragilidad Temperatura de Ablandamiento Vicat Expansin Trmica Noma ASTM Plastic Pipe Institute D1248 D3350 D1505 D1238 D790 D638 D1693 D2837 D1603 D638 D746 D1525 D696 g/cm
3
Unidad -
Requerimiento PE3408 Tipo III, C5, P34 345434C o 345444C 0,94 0,96 < 0,15 750-1 100 > 21 > 5 000 > 11 2-3 > 800 <-80 > 120 < 1,4x10 -4
g/10 min (E) MPa MPa Falla Hrs MPa % negro de humo MPa C C m/m/C
8.6 8.6.1
Materiales de Acoplamientos Tubera de Pared Doble Perforada
Para la unin de las tuberas corrugadas de pared doble se utilizarn abrazaderas o coplas partidas fijadas con cintillos plsticos aprobados por el Fabricante, las uniones de las tuberas debern ser aprobadas por el Ingeniero/supervisor CQA, el cual podr solicitar un mayor nmero de cintillos por unin en caso lo considere conveniente. La lnea de tuberas de pared doble instalada ser rodeada por material permeable natural o artificial que garantice el equilibrio de partculas ante el flujo producido hacia las perforaciones de la tubera.
8.6.2
Tubera de Pared Doble no Perforada
Utilizar coplas tipo espiga-campana, sea como parte integral de tubera o independiente a esta, esta copla deber poseer empaquetaduras que garanticen la impermeabilidad de la unin y debern ser provistas del mismo proveedor. Est lnea podr estar rodeada o no por material permeable o no permeable como medida de proteccin.
8.6.3
Tubera Slida
Las uniones definitivas en las tuberas slidas debern ser realizadas por termofusin con
equipos certificados y aceptados por el ingeniero/supervisor de CQA, y bajo los procedimientos indicados en este documento.
8.7
Accesorios
No se permitirn accesorios elaborados por soldadura de extrusin. Para asegurar la compatibilidad de las resinas del polietileno, todos los accesorios debern ser provistos por el mismo fabricante de las tuberas y manufacturados bajo los estndares y la certificacin de calidad correspondientes, los accesorios debern ser aprobados por el Ingeniero/supervisor de CQA. Los accesorios de tuberas slidas debern ser fabricados a partir de un compuesto de polietileno con una clasificacin de celda igual o mayor al compuesto usado en la tubera.
8.8
Dimensiones
Los materiales de polietileno de las tuberas y accesorios estarn de acuerdo con lo establecido en la norma ASTM D3350, mientras que las tolerancias de las tuberas estarn de acuerdo con lo establecido en la norma ASTM F714. Las tuberas corrugadas de pared doble podrn ser suministradas en longitudes de 6 m. La contraccin longitudinal de la tubera, por efectos de temperatura no deber ser mayor al 3%. En todos los casos no se deber tener un coeficiente de expansin trmica lineal de las tuberas mayor a 3%. Las perforaciones de las tuberas de pared doble podrn ser circulares o ranuras y debern realizarse con las siguientes consideraciones:
El corte no deber restringir la entrada de agua a travs de la abertura. Debern estar ubicados en los valles de la pared externa. Debern estar diametralmente y longitudinalmente uniformemente espaciadas.
Las dimensiones de las ranuras y de las perforaciones circulares debern realizarse de acuerdo a la siguiente tabla: Tabla 8.4 Dimensiones para Perforaciones Circulares y Ranuras
Perforacin Circular Dimetro Nominal (mm) Dimetro Mnimo de Perforacin (mm) Dimetro Mximo de Perforacin (mm) Ranura Dimetro Mnimo de Perforacin (mm) Dimetro Mximo de Perforacin (mm)
100 200 300
5 5 5
10 10 10
3 3 3
70 70 70
8.9
Termofusin de Tuberas Slidas de HDPE

La supervisin y control de la termofusin de tuberas slidas de HDPE deber regirse por los siguientes componentes y especificaciones mnimos:
8.9.1
Equipo de Soldadura
El Instalador deber contar con mquinas diseadas especialmente para la soldadura por termofusin de tuberas slidas de HDPE, construidas bajo normas internacionales en calidad y seguridad operativa, el equipo de soldadura deber ser aprobado por el ingeniero/supervisor CQA y deber contar como mnimo con los siguientes elementos:
8.9.1.1
Plato o Plancha Calefactora
Sirve para calentar los bordes de la tubera slida de HDPE hasta el estado de fusin. La plancha calefactora consta de una plancha metlica que se calienta a travs de una resistencia elctrica interna que garantice una homogeneidad de temperatura, adems deber poseer una superficie antiadherente, para evitar que se adhiera a la tubera de HDPE en estado de fusin. Deber poseer un tablero de lectura de temperatura digital, el cual podr ser verificado por el pirmetro.
8.9.1.2
Refrentador
El refrentador o rectificador, talla o bisela las caras irregulares de las tuberas para dejarlas planas y paralelas. A la vez, limpia la superficie de soldadura para impedir que se mantengan cuerpos extraos como polvo o tierra incrustados en las caras. Este refrentado deber comprobarse presentando las caras una al lado de la otra y verificando el paralelismo de las caras a unir en ambas tuberas.
8.9.1.3
Sistema de Unin
El sistema de unin deber ser hidrulico y automatizado y constar de abrazaderas que permitirn colocar, acercar o alejar las tuberas a la presin regulable indicada por el fabricante, de tal manera que se mantenga la alineacin de los ejes de tuberas para garantizar el contacto uniforme de las caras refrentadas.
8.9.1.4
Pirmetro
El pirmetro es un instrumento capaz de medir la temperatura de una sustancia sin necesidad de estar en contacto con esta, se utiliza para medir verificar las temperaturas del plato calefactor como de la tuberas una vez que ha llegado al punto de fusin.
8.9.2
Procedimiento
La soldadura por termofusin de las tuberas slidas se realizar de la siguiente manera:
8.9.2.1
Corte Inicial de las Tuberas
En caso el equipo de termofusin disponga del dispositivo de corte para tuberas slidas de HDPE, este se calibrar antes de realizar el corte definitivo. De igual forma el Ingeniero/supervisor de CQA podr solicitar el corte de alguna parte del extremo de tubera en caso presente daos o deformaciones que puedan afectar el proceso de termofusin
8.9.2.2
Alineamiento de las Tuberas
Una vez se tenga las caras presentadas, se verificar el alineamiento de estas, debiendo asegurar la sujecin con las abrazaderas y verificando las siguientes condiciones:
Que los ejes de las caras de ambas tuberas sean perpendiculares entre s. Que el contacto de las caras de ambas tuberas en los extremos debe ser total. Que el desfase entre los ejes del alineamiento de ambas tuberas sea menor que el 5% del espesor.
8.9.2.3
Refrentado y limpieza de las Caras a Fusionar
Luego limpiar la superficie del plato refrentador con un papel absorbente con alcohol industrial, verificando que no queden restos visibles. Se proceder a colocar el refrentador en medio de ambos extremos de las tuberas alineadas. Se presionara neumticamente ambas tuberas sobre el refrentador y se activar el giro del disco de refrentado de tal manera que se proceda a arrancar viruta de la tubera hasta obtener que las caras de ambas tuberas se encuentren en una superficie paralela, uniforme y sin porosidades. Las caras refrentadas de ambas tuberas no se deben tocar para asegurar que estas no posean impurezas, que impidan la realizacin de una buena soldadura. Deber volverse a presentar las caras de ambas tuberas slidas una al lado de otra verificando su paralelismo. Las caras refrentadas se limpiarn solo si presentan materiales extraos visibles, para ello deber utilizarse alcohol industrial, y un trapo que no deje residuos sobre las caras refrentadas, no deber utilizarse ningn tipo de solvente.
8.9.2.4
Unin de los Extremos por Termofusin
Para unir los extremos de las tuberas slidas se proceder a realizar la limpieza de la plancha calefactora, luego se calentar la plancha calefactora hasta la temperatura indicada por el fabricante, y se verificar con el pirmetro en cinco puntos como mnimo la variacin de temperatura la cual deber ser menor a 5 C. Luego se colocar ambas caras a termofusionar en contacto con la plancha calefactora ejerciendo la presin, temperatura y el tiempo indicado por el fabricante, luego de transcurrido el tiempo indicado, se separar ambas caras de las tuberas para retirar el plato calefactor y volverlas a unir rpidamente, ejerciendo nuevamente la presin y el tiempo recomendados por el fabricante.
8.9.2.5
Enfriamiento
Se deber dejar enfriar la soldadura de una manera lenta, hasta que alcance la temperatura del ambiente, sin exposicin a agentes externos como lluvia o granizo, que puedan acelerar el enfriamiento. Al terminar el tiempo necesario, se aflojarn las mordazas y se recorrer al extremo de la siguiente pega.
8.9.2.6

Limitaciones al Trabajo
No se realizarn soldaduras de termofusin de tuberas slidas de HDPE cuando la temperatura del medio ambiente sea menor a 4 C. No se realizarn soldaduras de termofusin en presencia de lluvia, escarcha, nevada, suciedad, polvo en el ambiente u otros agentes contaminantes.
La soldadura por termofusin de tuberas slidas de HDPE tiene las siguientes limitaciones:
Si se encontrara cualquiera de estos factores en el ambiente, el Instalador deber detener la operacin y acondicionar un ambiente cerrado para la ejecucin de las uniones
8.9.3
Parmetros de Soldadura
Los parmetros de la soldadura, dependern del dimetro, espesor y temperatura ambiental y debern ser controlados en cada punto de termofusin. Estos debern ser recomendados por el fabricante y son:
Temperatura de la plancha calefactora. Presin de refrentado. Presin de calentamiento. Presin de fusin. Tiempo de enfriamiento.
8.9.4
Control de Calidad de Campo
El control de calidad de campo ser efectuado en presencia del Ingeniero/Supervisor de CQA y constar de los siguientes trabajos:
8.9.4.1
Soldadura de Prueba
Esta prueba se realizar diariamente al inicio de la termofusin de las tuberas slidas en cada tipo de tubera. La soldadura de termofusin se realizar en cada muestra con los parmetros de soldadura que el fabricante indica y en presencia del Ingeniero/Supervisor CQA, la muestra soldada deber tener un largo mnimo de 1 metro, considerando que la soldadura deba quedar en el centro. Luego se cortarn tres testigos de 50 mm de ancho, longitudinales paralelos al eje del tubo y equidistantes a lo largo de la circunferencia de la tubera, estos testigos se ensayarn doblndolos con el equipo de termofusin, habiendo flexin en la soldadura en uno y otro sentido, deformndola completamente en dos, debiendo mantenerse unida la cara de cada lado del tubo termofusionado. Esta prueba se realizar hasta verificar que la soldadura de termofusin se haya realizado homogneamente para garantizar la calibracin de los parmetros de soldadura.
8.9.4.2
Inspeccin Visual
Cada soldadura realizada se inspeccionar por el Ingeniero/Supervisor de CQA, quien controlar que cada fase del proceso de termofusin arriba indicado se encuentre dentro de los valores de parmetros de fusin comprobados en la soldadura de prueba, dentro del formato propuesto por el instalador.
Se verificar que el anillo formado en la junta sea uniforme en tamao y forma en todo el contorno de la misma, las juntas que presenten deformaciones en los anillos de la soldadura no sern aprobadas.
8.9.4.3
Pruebas Destructivas
Debern realizarse pruebas de traccin y de dobles, en por lo menos una unin termofusionada elegida al azar por el Ingeniero/Supervisor de CQA por cada tipo de tubera y dimetro. El primero se realiza tomando 9 cupones similares a las extradas en la soldadura de prueba, las cuales sern repartidas tres para el Ingeniero/Supervisor de CQA, tres para el Propietario y tres se enviarn a un laboratorio certificado para los ensayos de traccin donde se verificarn los valores de resistencia de la soldadura. La prueba de dobles ser solicitada por el Ingeniero/Supervisor de CQA para comprobar la fusin en campo de ambas tuberas, para ello extraer una muestra de unin de 1 metro de largo y realizar la prueba similar a la soldadura de prueba. Las ubicaciones de estas pruebas sern determinadas por el Ingeniero/Supervisor de CQA.
9.0 9.1
REVESTIMIENTO GEOSINTTICO DE ARCILLA (GCL) Generalidades
En esta seccin se indican los requerimientos para el revestimiento geosinttico de arcilla (GCL) as como la informacin para la instalacin. El GCL se instalar en aquellas zonas donde se requiera una barrera de baja permeabilidad, en las zonas donde se indiquen en los planos de construccin.
9.2
Calificacin del Instalador
El instalador del GCL deber certificar el haber instalado como mnimo 100 000 m2 de GCL en 3 proyectos distintos. De igual forma el supervisor de la instalacin deber tener como experiencia mnima 2 proyectos que acumulen la instalacin de 50 000 m2 de GCL.
9.3
Documentacin Requerida para Aprobacin
El Fabricante deber presentar los resultados de los ensayos de control de calidad de la fabricacin (MQA) del GCL para la aprobacin de Diseador y del Ingeniero/Supervisor de CQA. La informacin requerida se deber proporcionar como mnimo con siete das antes del embarque del GCL hacia el lugar del proyecto. Los certificados de control de calidad de la fabricacin (MQA) del Fabricante debern poseer:
El Fabricante deber emitir las siguientes certificaciones:

Un certificado firmado declarando que los lotes de GCL suministrado cumplen con los requerimientos de las especificaciones tcnicas del proyecto. El certificado de control de calidad que permite detectar y retirar restos metlicos como agujas utilizadas para el punzonado de los geotextiles no tejidos. Adjuntar a los certificados correspondientes, las recomendaciones de uso e instalacin del producto.
No se permitir la instalacin en obra de los rollos de GCL siempre y cuando:

Los lotes o rollos de GCL cuyos certificados de control de la calidad no cumplan con lo solicitado en estas especificaciones. Los rollos que se hayan daado durante el proceso de descarga, almacenamiento o instalacin. Los lotes o rollos de GCL, no cuenten con el certificado de calidad de fabricacin aprobado por el Ingeniero/Supervisor de CQA.
Todos los rollos y lotes de GCL descartados bajo las caractersticas descritas anteriormente sern devueltos al Fabricante sin costo para el Propietario. Si los ensayos de control de calidad o la emisin del certificado no se realizan con la debida anticipacin, el Contratista responsable de la adquisicin asumir los costos generados por el retraso de obra as como en los tiempos de revisin de la informacin y aprobacin por parte del Ingeniero/Supervisor de CQA.
9.4
Autorizacin de Envo del GCL
Para aceptar el envo del GCL a obra, el Fabricante deber contar con la autorizacin escrita por el Ingeniero de CQA y el Diseador, una vez hayan revisado la documentacin requerida en la presente especificacin.
9.5
Para el embalaje y el transporte del GCL el Contratista deber proveer una adecuada proteccin contra el deterioro por manipulacin y por la intemperie de acuerdo a lo indicado por el Fabricante. Durante el transporte se deber garantizar la proteccin y la integridad de los rollos, factores necesarios para la normal recepcin en obra del GCL.
9.6
Para proceder a la descarga de los rollos de GCL el Contratista deber verificar que los rollos embalados pertenecen a los lotes aprobados previamente por el Ingeniero/Supervisor de CQA. La descarga de los rollos de GCL deber realizarse bajo la supervisin del Ingeniero de CQA, verificando el buen estado de los rollos. Los rollos que resulten daados o afectados durante la descarga sern separados del lote a usar, quedando a responsabilidad del Fabricante su cambio o devolucin. Durante la descarga se debern tener en cuenta las siguientes consideraciones:
La descarga de los rollos de GCL deber realizarse de manera cuidadosa desde la plataforma del camin, ser necesario la colocacin de elementos de proteccin de los extremos. Para el izaje y descarga se deben usar bandas textiles (eslingas) bien distribuidas y en ningn caso cables de acero o cadenas. Los rollos de GCL no debern dejarse caer durante la descarga. La plataforma de acopio debe ser plana, nivelada y libre de elementos que puedan daar los rollos de GCL apilados. Los rollos de GCL apilados debern ser fijados por medio de tacos de madera, plstico o sacos de arena, de forma que no permita desplazamiento en los extremos. Las pilas de acopio de los rollos de GCL debern ser en forma de pirmide mxima de 6 m de ancho por no ms de 3 rollos de alto.
La integridad de los rollos de GCL ser de responsabilidad del Contratista una vez terminada la descarga. El Contratista deber verificar el buen estado de los rollos de GCL a despachar del almacn antes de su retiro. De igual forma, deber contar con los elementos auxiliares necesarios para la manipulacin, carga, transporte y descarga segura de los rollos de GCL. Los lotes o rollos de GCL que no cumplan con lo solicitado en estas especificaciones, o que se hayan daado durante el proceso de descarga, almacenamiento o instalacin sern rechazados y los lotes de los productos bajo estas caractersticas descartados para su uso en el proyecto. Cualquier rollo que no cuente con certificado de calidad de fabricacin aprobado por el Ingeniero/Supervisor de CQA ser devuelto al Fabricante sin costo para el Propietario.
9.7
Material
El GCL es un geosinttico compuesto, que consta de dos geotextiles que poseen una masa homognea de bentonita, entre ambas capas. Este material deber ser producido en una planta certificada y aprobada por el Ingeniero/Supervisor de CQA.
9.7.1
Propiedades del GCL
El Fabricante proporcionar un GCL que iguale o supere el total de valores requeridos en la Tabla 9.1, este reporte deber indicarse en su certificado de control de calidad de la fabricacin. Los insumos que componen el material debern ser productos vrgenes, no reciclados. El GCL deber cumplir los parmetros indicados en la Tabla 9.1. Tabla 9.1 Propiedades del GCL para Poza de Subdrenaje
Propiedad Geotextil Capa Superior No Tejida Capa Inferior No Tejida Bentonita
Norma ASTM
Unidad g/m2, MARV5 g/m , MARV

2 5
Valor Promedio Mnimo del Rollo 200 200
ASTM D5261 ASTM D5261
Propiedad ndice de Expansin Prdida de Fluido Contenido de Humedad GCL Masa de Bentonita/rea1 Resistencia a la Traccin Resistencia al Pelado Flujo ndice
3 2 2
Norma ASTM ASTM D5890 ASTM D5891 ASTM D4643 ASTM D5993 ASTM D6768 ASTM D6496 ASTM D5887 ASTM D5887 ASTM D6243
Unidad ml/2 g ml % kg/m2, MARV5 kN/m, MARV N/m m /m /s m/s kPa, tpico
3 2 5
Valor Promedio Mnimo del Rollo 24 18 12 3,66 8 435 1x10-8 5 x 10-11 24

2
Conductividad Hidrulica3 Resistencia Cortante Interna4

Notas:
1. 2. 3. 4. 5.
Las pruebas en la bentonita sern realizadas en el material secado al horno. Corresponde a 4,1 kg/m cuando es indexado a un contenido de humedad de 12%. Ancho de la muestra igual a 100 mm, promedio de 5 especmenes. Las pruebas sern realizadas con agua desaireada a 35 kPa de esfuerzo de confinamiento efectivo mximo y a una carga de 14 kPa. Valor pico tpico para especmenes hidratados durante 24 horas y cortado hasta un esfuerzo normal de 10 kPa. El valor promedio mnimo del rollo (MARV) se define como: MARV = x t x - 2 (por ejemplo, para un gran nmero de muestras de prueba por lote) x = valor medio t = valor t de student al 97,5% del nivel de confianza = desviacin estndar
9.8
Instalacin

La relacin de los rollos aprobados por el Ingeniero/Supervisor de CQA. Formato de registro de despliegue indicando la fecha, hora, nmero de panel, nmero de rollo, longitud instalada, temperatura ambiente y ubicacin. El manual de instalacin y control de calidad del Fabricante. El manual de instalacin y control de calidad del Instalador. Un plan de despliegue del GCL en las zonas indicadas. Un plano que grafique el plan de despliegue con la ubicacin de los paneles de GCL (panel layout).
Para proceder al despliegue el Instalador deber presentar:
El plan de despliegue deber ser entregado junto a un cronograma de despliegue, el cual deber ser actualizado de ser necesario durante la ejecucin de los trabajos cuando lo requiera el Ingeniero/Supervisor de CQA. Adems el instalador deber realizar un recorrido de las instalaciones del proyecto, para verificar el alcance de los trabajos a realizar. Si el instalador tuviese dudas respecto al desarrollo del proceso de instalacin en el proyecto, que no se encuentre descrito en este documento, deber comunicar estas por escrito al propietario en un plazo no mayor a 48 horas; caso contrario, significar la aceptacin de todos los trabajos.
9.8.1
Colocacin del GCL
El instalador deber revisar el rea preparada antes de proceder a la colocacin del GCL, verificando que presente una superficie uniforme y que no posea elementos que pudieran daar la integridad del GCL, asimismo inspeccionar las zanjas de anclaje necesarias para la instalacin de los paneles, de igual forma verificar los accesos para las maquinarias que apoyarn en el despliegue del material. El instalador, deber firmar un acta de aceptacin de rea, despus de la aprobacin del Ingeniero/Supervisor de CQA. El Instalador realizar el despliegue asegurando y alineando el rollo en la zanja de anclaje para evitar el desplazamiento del panel una vez tendido y el desprendimiento de partculas que puedan daar el GCL. El Instalador rellenar el registro de los paneles desplegados y numerados, indicando la longitud, fecha, temperatura, nmero de rollo y ubicacin. Durante la instalacin se dispondr de personal a cargo de la fijacin de los bordes de los paneles con sacos rellenos con arena. Despus de la instalacin se proceder a realizar una caminata de inspeccin sobre los paneles de GCL instalados para marcar los defectos que se puedan presentar y realizar las reparaciones necesarias como parte de la instalacin. El Ingeniero/Supervisor de CQA podr requerir el cambio de los paneles que presenten daos y considere que no garantice la impermeabilizacin del sistema. No se permitir el despliegue de material en el caso que la subrasante preparada presente estancamiento de agua, hielo o las condiciones climticas presenten un exceso de viento, debindose evitar el mayor desperdicio de material.
9.8.2
Traslapes
El traslape a considerar en el GCL en cualquier direccin ser como mnimo de 500 mm o mayor en caso lo requiera el Ingeniero/Supervisor CQA por considerar una ubicacin o condicin crtica. Se podr considerar traslapes menores solo con aprobacin del Ingeniero/Supervisor CQA y el Diseador. Los traslapes entre paneles debern ser orientados de forma tal que el flujo se desplace siempre a travs de las caras superiores de geotextil, de tal manera que los paneles ubicados aguas arriba siempre estn sobre los paneles colocados aguas abajo. Adicionalmente se colocar bentonita granular en los traslapes en una cantidad de 300 gr/m.
9.9
Reparaciones
Las reparaciones debern realizarse, una vez se haya inspeccionado el dao y se haya verificado el retiro de todo el material deteriorado y todo cuerpo extrao que se encuentre incluido. Las reparaciones debern traslapar por lo menos en 300 mm en todas las direcciones del dao y se fijar este con bentonita granular.
9.10
Aceptacin del Trabajo de GCL
Una vez se hayan reparado y levantado todas las observaciones indicadas por el control de calidad y el Ingeniero/Supervisor CQA. El instalador podr solicitar la aceptacin de la instalacin. El rea aceptada deber ser delimitada, marcada con control topogrfico y mostrado en un plano que se adjunte al protocolo de aceptacin.
10.0 10.1
REVESTIMIENTO DE GEOMEMBRANA Generalidades
En esta seccin se indica los requerimientos, procesos y controles de instalacin para el revestimiento e instalacin de geomembrana en la poza de subdrenaje. El material del revestimiento con geomembrana considerado en el proyecto, deber estar conforme a los requerimientos indicados en este documento y en los planos de diseo. El revestimiento deber ser fabricado en el mximo ancho y largo posible para minimizar el nmero de costuras en campo.
10.2
Calificacin del Instalador
El Instalador del revestimiento deber acreditar haber instalado satisfactoriamente en por lo menos 1,5 millones de metros de cuadrados del revestimiento satisfactoriamente, de los cuales 5 proyectos debern haber completado como mnimo 300 000 metros cuadrados cada uno. Adems deber contar con un equipo mnimo de:
Superintendente del Proyecto: 1 milln de metros cuadrados de experiencia en por lo menos 5 proyectos. El superintendente del proyecto tambin tendr experiencia que sea satisfactoria al Ingeniero en operacin de soldadura por cua y reparacin, soldadura de extrusin y reparacin y en control de calidad. Supervisor de Control de Calidad: 1 milln de metros cuadrados de experiencia en la instalacin en por lo menos 3 proyectos que incluyan 200 000 metros cuadrados de soldadura y 500 000 metros cuadrados ejecutando inspeccin de control de calidad. Cada capataz de turno deber tener la misma experiencia requerida para el operador de la mquina de soldadura por cua, ms la experiencia de capataz de por lo menos 200 000 metros cuadrados de instalacin en por lo menos 2 proyectos. Cada operador de una mquina de soldadura por cua (fusin) deber tener experiencia en la instalacin de 1 milln de metros cuadrados en por lo menos 5 proyectos, incluyendo soldadura de por lo menos 200 000 metros cuadrados en por lo menos 3 proyectos. Cada operador de una mquina de soldadura de extrusin deber tener experiencia en la instalacin de 1 milln de metros cuadrados en por lo menos 5 proyectos incluyendo la ejecucin de por lo menos 10 000 metros lineales de soldaduras de extrusin y 200 000 metros cuadrados de soldaduras por cua. Mecnico Elctrico / Electrnico especialista en equipos de soldadura.
10.3
Registro de Documentacin Requerida para Aprobacin
La mnima documentacin requerida que deber ser revisada por el Diseador y por el Ingeniero/Supervisor de CQA, ser emitida por el Fabricante. Esta constar de los resultados de los ensayos de control de calidad de la fabricacin (MQA) de la geomembrana. La informacin requerida se deber proporcionar como mnimo con siete das antes del embarque del geocompuesto hacia el lugar del proyecto. Los certificados de control de calidad de la fabricacin (MQA) del Fabricante debern poseer:
Asimismo el Fabricante deber emitir las siguientes certificaciones:

Un certificado firmado declarando que los rollos y lotes de la geomembrana suministrada cumplen con los requerimientos de las especificaciones tcnicas del proyecto. Los certificados correspondientes, a las recomendaciones de uso e instalacin de la geomembrana. Certificado del control de calidad de la resina usada para la fabricacin de la geomembrana, se deber consignar las fechas de produccin as como los resultados de los ensayos de control de calidad. No se deber utilizar resina reciclada y toda la produccin deber ser del mismo tipo de resina. Manual del Fabricante para la instalacin, almacenamiento, despliegue y soldadura de la geomembrana. Plano con la distribucin de paneles de la geomembrana en campo.
No se permitir la instalacin en obra de los rollos de geomembrana siempre y cuando:

Los lotes o rollos de geomembrana cuyos certificados de control de la calidad no cumplan con lo solicitado en estas especificaciones. Los rollos que se hayan daado durante el proceso de descarga, almacenamiento o instalacin sern rechazados. Los lotes o rollos de geomembrana que no cuenten con certificados de calidad de la fabricacin aprobado por el Ingeniero/Supervisor de CQA.
Todos los rollos y lotes de geomembrana descartados bajo las caractersticas descritas anteriormente sern devueltos al Fabricante sin costo para el Propietario. Si los ensayos de control de calidad o la emisin del certificado no se realizan con la debida anticipacin, el Contratista responsable de la adquisicin asumir los costos generados por el retraso de obra as como en los tiempos de revisin de la informacin y aprobacin por parte del Ingeniero/Supervisor de CQA.
10.4
Autorizacin de Envo
Para aceptar el envo de la geomembrana a obra, el Fabricante deber contar con la autorizacin escrita por el Ingeniero/Supervisor de CQA y el Diseador, una vez que estos hayan revisado la documentacin requerida en la presente especificacin.
10.5
Para el embalaje y el transporte de la geomembrana el Contratista deber proveer una adecuada proteccin contra el deterioro por manipulacin y por la intemperie de acuerdo a lo indicado por el Fabricante. Durante el transporte se deber garantizar la proteccin y la integridad de los rollos, factores necesarios para la normal recepcin en obra de la geomembrana. El Instalador deber trasladar la geomembrana en la obra utilizando los equipos adecuados.
10.6
Para proceder a la descarga de los rollos de la geomembrana, el Contratista deber verificar que los rollos embalados pertenecen a los lotes aprobados previamente por el Ingeniero/Supervisor de CQA. La descarga de los rollos de geomembrana deber realizarse bajo la supervisin del Ingeniero de CQA, verificando el buen estado de los rollos. Los rollos que resulten daados o afectados durante la descarga sern separados del lote a usar, quedando a responsabilidad del Fabricante su cambio o devolucin. Durante la descarga se debern tener en cuenta las siguientes consideraciones:
La descarga de los rollos de geomembrana deber realizarse de manera cuidadosa desde la plataforma del camin, ser necesario la colocacin de elementos de proteccin de los extremos. Para el izaje y descarga se deben usar bandas textiles (eslingas) bien distribuidas y en ningn caso cables de acero o cadenas. Los rollos de geomembrana no debern dejarse caer durante la descarga. La plataforma de acopio debe ser plana, nivelada y libre de elementos que puedan daar los rollos de geomembrana apilados. Los rollos de geomembrana apilados debern ser fijados por medio de tacos de madera, plstico o sacos de arena, de forma que no permita desplazamiento en los extremos. Las pilas de acopio de los rollos de geomembrana debern ser en forma de pirmide mxima de 6 m de ancho por no ms de 3 rollos de alto.
La integridad de los rollos de geomembrana ser de responsabilidad del Contratista una vez terminada la descarga. El Contratista deber verificar el buen estado de los rollos de geomembrana a despachar del almacn antes de su retiro. De igual forma, deber contar con los elementos auxiliares necesarios para la manipulacin, carga, transporte y descarga segura de los rollos de geomembrana. Los lotes o rollos de geomembrana que no cumplan con lo solicitado en estas especificaciones, o que se hayan daado durante el proceso de descarga, almacenamiento o instalacin sern rechazados y los lotes de los productos bajo estas caractersticas descartados para su uso en el proyecto. Cualquier rollo que no cuente con certificado de
calidad de fabricacin aprobado por el Ingeniero/Supervisor de CQA ser devuelto al Fabricante sin costo para el Propietario.
10.7
Material
La geomembrana producida de HDPE deber ser fabricada en una planta certificada y aprobada por el Ingeniero/Supervisor de CQA. Los lotes de geomembrana fabricada debern ser de una misma manufactura.
10.7.1 Propiedades
El Fabricante proporcionar la geomembrana que iguale o supere el total de valores requeridos en las Tablas 10.1, 10.2 y 10.3, este reporte deber indicarse en su certificado de control de calidad de la fabricacin. La materia prima que compone la geomembrana deber ser un producto virgen, no reciclado. La geomembrana deber cumplir los parmetros indicados en la Tabla 10.1.
10.7.1.1 Resina de Geomembrana

La resina base utilizada como materia prima de la geomembrana ser un polietileno compuesto, nuevo, virgen, de primera calidad y producido especficamente para la fabricacin de geomembranas. El cual no ser reciclado ni combinado con otros tipos de resina. Para cada formulacin de lote de geomembrana se considerar un solo tipo de resina provista por un solo fabricante y suministrada por un solo proveedor. La gravedad especfica de la resina se diferencia de la geomembrana por no poseer en su composicin el carbn negro ni aditivo y deber cumplir con lo indicado en la Tabla 10.1. Tabla 10.1 Especificaciones de la Resina
Ensayo Gravedad Especfica ndice de Fusin Unidad g/cm3 % Designacin del Ensayo ASTM D1505 ASTM D1238 Condicin E Valor Especfico LLDPE: 0,916 a 0,927 HDPE: 0,928 a 0,942 < 1 gramo por 10 minutos
10.7.1.2 Rollos de Geomembrana

Los rollos de geomembrana utilizados en el proyecto nuevos, fabricados especficamente para el uso en el proyecto, no podrn ser fabricados de materiales reciclados, no debern presentar agujeros o presentar daos en su superficie, la lmina de geomembrana deber ser uniforme y no deber tener burbujas o materiales no dispersos. Asimismo, los rollos se debern identificar con etiquetas donde deber consignarse el espesor, el largo, el ancho, el nmero del rollo y el lugar de la planta. El porcentaje total combinado de todos los aditivos incluyendo carbn negro, antioxidantes y otros deber ser menor de 3,5% del peso de la geomembrana. De este 3,5% no ms de 1% correspondern a aditivos diferentes al carbn negro. Todos los aditivos debern estar
dispersos uniformemente a toda la geomembrana. El Fabricante deber realizar ensayos de laboratorio de control de calidad en la geomembrana con la frecuencia indicada en estas especificaciones. La geomembrana deber ser evaluada con los parmetros indicados en la Tabla 10.1, Tabla 10.2, y Tabla 10.3 de acuerdo con los mtodos de ensayo previstos. El Fabricante determinar el ancho de cada rollo. La elongacin multiaxial deber ser evaluada a travs de la marca de dobles para el proceso de soplado de la pelcula o a travs de las soldaduras de fbrica para procesos de extrusin. No se permitir el efecto de separacin en plano (SIP), durante las pruebas de resistencia y elongacin. Tabla 10.2 Propiedades para Geomembrana Lisa de HDPE de 1,5 mm
Propiedad Espesor de Lmina Gravedad Especfica Resistencia a la Traccin en el Punto de Fluencia 2 Resistencia a la Traccin en el Punto de Rotura 2 Elongacin en el Punto de Fluencia 2 Elongacin en el Punto de Rotura 2 Resistencia al Desgarro Resistencia al Punzonamiento Elongacin Multiaxial en el Punto de Rotura Agrietamiento por Esfuerzos Ambientales 3 Contenido de Negro de Humo Dispersin de Negro de Humo Tiempo de Induccin a la Oxidacin (OIT) (min. prom.) 6 a. OIT estndar, o b. OIT a alta presin Envejecimiento en Horno a 85C
6y7
Designacin Del Ensayo ASTM D5199 ASTM D1505/ D792 ASTM D6693 Tipo IV ASTM D6693 Tipo IV ASTM D6693 Tipo IV ASTM D6693 Tipo IV ASTM D1004 ASTM D4833 ASTM D5617 ASTM D5397 (App.) ASTM D4218 (nota 4) ASTM D5596 ASTM D3895 ASTM D3895 ASTM D5721 ASTM D3895 ASTM D5885
Unidad mm
Requerimiento 1,42; Prom. 1,50 (nota 1) 0,940 - 0,948
Frecuencia De Ensayo (Mnimo) cada rollo 90 000 kg 9 000 kg 9 000 kg 9 000 kg 9 000 kg 20 000 kg 20 000 kg para cada formulacin segn GRI GM10 9 000 kg 20 000 kg
N/mm N/mm % % N N % hr %
Min. 22 N/mm Min. 40 N/mm Min. 13% prom. rollo700 cupn600 190 480 15; Prom 18 300 2a3 (nota 5)
min. min. % %
100 min. 400 min. 55% 80%
90 000 kg
a.OIT estndar (min. prom.) % retenido despus de 90 das; o b.OIT a alta presin (min. prom.)
para cada formulacin
Propiedad % retenido despus de 90 das Separacin en Plano (SIP) Notas:

1. 2.
Designacin Del Ensayo
Unidad
Requerimiento
Frecuencia De Ensayo (Mnimo)
(nota 12)
no permitido
cada 2do rollo
El valor mnimo indicado corresponde al valor absoluto, no corresponde al mnimo promedio. Los valores promedio de la direccin de la mquina (MD) y de la direccin transversal a la mquina (XMD) deben ser obtenidos en base a 5 muestras de ensayo en cada direccin. La elongacin en la fluencia es calculada usando una longitud del sensor de 33 mm. La elongacin en la rotura es calculada usando una longitud del sensor de 50 mm. El esfuerzo en la fluencia utilizado para calcular la carga para el ensayo SP-NCTL deber ser el valor medio del fabricante a travs de ensayos MQC. Otros mtodos tales como el D 1603 (horno de tubo) o el D 6370 (TGA) son aceptables si se puede establecer una correlacin apropiada con el ensayo D 4218 (horno de mufla). La dispersin de negro humo (solo cerca de aglomerados esfricos) para 10 vistas diferentes: 9 en las Categoras 1 o 2 y 1 en la Categora 3. El fabricante tiene la opcin de seleccionar alguno de los mtodos OIT listados para evaluar el contenido de antioxidante en la geomembrana. Tambin es recomendable evaluar muestras a los 30 y 60 das para compararlo con la respuesta a los 90 das. La condicin del ensayo debe ser un ciclo de 20 horas de radiacin UV a 75C seguido de 4 horas de condensacin a 60C. No recomendado debido a que la alta temperatura del ensayo Std-OIT produce un resultado irreal para algunos de los antioxidantes en las muestras expuestas a la radiacin UV.
3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
10. La resistencia UV est basada en el valor del porcentaje retenido sin tomar en cuenta el valor original HP-OIT. 11. Antes de la fabricacin del revestimiento, el Fabricante debe suministrar al Propietario y al Ingeniero sus procedimientos de ensayo para determinar que la lmina no presenta caractersticas de SIP.
10.7.1.3 Cordones de Soldadura

Los elementos extrudos o cordones usados para la soldadura por extrusin de la geomembrana debern tener la misma resina y ser del mismo proveedor que la geomembrana. No se permitir utilizar materiales reciclados. Los elementos extruidos o cordones no debern estar contaminados con substancias extraas y debern cumplir con las especificaciones sealadas en la Tabla 10.3. El Fabricante deber realizar estas pruebas correspondientes con una frecuencia de una prueba por lote. Tabla 10.3 Especificaciones para los Elementos Extruidos o Cordones
Propiedad Gravedad Especfica Porcentaje de Negro de Humo ndice de Fusin Designacin del Ensayo ASTM D1505 ASTM D1603 ASTM D1238 Condicin E Requerimiento La misma que la resina 2a3 < 1 gramo por 10 minutos
10.7.2 Ensayos de Conformidad

A solicitud del Propietario, el Ingeniero/Supervisor de CQA podra desarrollar pruebas de conformidad. De ser necesario, los ensayos de conformidad se realizarn en muestreos de materiales especficos que sern enviados a un laboratorio seleccionado por el Diseador aprobado por el Propietario para ser sometidas a ensayos a fin de asegurar la conformidad con los requerimientos de estas especificaciones tcnicas. Como mnimo diez (10) das
antes de la produccin, el Fabricante notificar al Ingeniero/Supervisor de CQA la fecha en la cual debern producirse los materiales que sern transportados al lugar de la Obra. El Fabricante deber asistir al Ingeniero/Supervisor de CQA en el muestreo y embarque de las muestras. El Ingeniero/Supervisor de CQA seleccionar las muestras con una frecuencia de un ensayo por cada 10 000 metros cuadrados. El Ingeniero/Supervisor de CQA podr aumentar la frecuencia de muestreo en caso de que los resultados de los ensayos no cumplan con las especificaciones anteriormente mencionadas. Los gastos ocasionados por estos ensayos adicionales sern asumidos por el Fabricante. Cualquier material que no cumpla con las especificaciones ser rechazado y reemplazado por material nuevo por parte del Fabricante, sin que esto represente un costo adicional para el Propietario.
10.8
Instalacin
La instalacin de la geomembrana ser efectuada por el Instalador, con el personal seleccionado y calificado para ello; en caso se tuviera que realizar algn cambio de personal, este deber ser evaluado por el Ingeniero/Supervisor de CQA. El instalador deber poseer el registro de rollos aprobados, el manual de instalacin y control del fabricante y estar familiarizado con l, no siendo este limitativo a los controles y pruebas indicadas en el manual de CQA de este proyecto. Adems, el instalador deber realizar un recorrido de las instalaciones a revestir y las revestidas, de existir, para verificar el alcance de los trabajos a realizar. Si el instalador tuviese dudas respecto al desarrollo del proceso de instalacin en este proyecto, que no se encuentre descrito en este documento, deber comunicar estas por escrito al Ingeniero/Supervisor de CQA.
10.8.1 Colocacin de la Geomembrana

El Instalador deber presentar un plan de despliegue para las zonas indicadas en los planos de diseo, de igual forma verificar los accesos para las maquinarias que apoyarn en el despliegue del material. El Instalador, deber firmar una aceptacin del rea preparada para la instalacin, previa aprobacin del Ingeniero/Supervisor de CQA, cuando la subrasante a revestir no tenga elementos que puedan daar el material. Todos los paneles de revestimiento debern estar orientados de tal manera que las costuras sean ejecutadas en direccin de la pendiente. En taludes con una inclinacin mayor al 10%, los paneles sern colocados en forma perpendicular a las curvas de nivel, a menos que el Ingeniero/Supervisor CQA apruebe lo contrario. No se permitirn costuras horizontales en taludes con una inclinacin mayor de 6:1 (H:V), a menos que el Ingeniero de CQA apruebe lo contrario. Todas las costuras horizontales debern estar separadas por un mnimo de 1 panel sin costura horizontal. En taludes mayores a 6:1 (H:V), todas las costuras transversales debern estar localizadas en banquetas intermedias donde sern ancladas en una trinchera. De ser necesario, el Fabricante de geomembrana producir rollos de un tamao mayor que desplegarn su longitud total entre las banquetas. Si las costuras transversales no pueden ser evitadas en taludes inclinados donde no existen banquetas, el final de cada panel ser cortado y soldado diagonalmente a 45 grados y localizado dentro de
los 25 metros del extremo del panel (traslape del panel inferior/soldadura de fusin). Cada panel deber estar etiquetado con un nmero o cdigo nico de identificacin acordado por todas las partes. El revestimiento ser desplegado usando mtodos y equipos que no daen la geomembrana o el revestimiento de suelo preparado. El personal de instalacin que trabaje en el revestimiento no fumar y no deber utilizar zapatos que puedan daar la geomembrana, as como tampoco realizar otras actividades potencialmente dainas. El Instalador usar los medios apropiados para proteger la geomembrana de ser levantada por causa del viento. Los bordes de los paneles debern tener un lastre continuo para disminuir la posibilidad de que el viento penetre debajo de los paneles. El material usado para mantener sujeto el revestimiento no deber causarle dao alguno. Se permitir la circulacin sobre la geomembrana expuesta de pequeos vehculos tipo todo terreno, con previa aprobacin del Ingeniero/Supervisor de CQA, siempre y cuando el Instalador demuestre que el vehculo no daar la geomembrana desplegada. Durante las operaciones de instalacin de la geomembrana, el Instalador deber realizar el mayor esfuerzo posible a modo de minimizar los desperdicios. Conforme se despliega el material de revestimiento, ste deber ser inspeccionado visualmente y cualquier defecto deber ser marcado para su reparacin. Si se identifica una cantidad significativa de defectos, segn lo determine el Ingeniero/Supervisor de CQA, el material ser retirado y reemplazado sin que esto represente gasto alguno para el Propietario. No se debe permitir el despliegue del revestimiento en periodos hmedos o de demasiado viento, en presencia de agua estancada o sobre suelo congelado sin la aprobacin del Ingeniero/Supervisor de CQA. El Instalador proporcionar suficiente holgura en la geomembrana como para permitir la contraccin causada por bajas temperaturas.
10.8.2 Soldadura de la Geomembrana

Cada operador de equipos de termofusin y extrusin realizar una prueba de entrada, antes de iniciar por primera vez su trabajo en obra, en esta prueba debern recrearse las condiciones ms adversas para el proyecto y evaluar el resultado mediante los ensayos respectivos. No se iniciar ninguna costura hasta que cada tcnico de soldadura y cada aparato de soldadura usado en el campo hayan realizado una soldadura de prueba. Los fragmentos de material de revestimiento de menos de 1 metro de largo y 300 mm de ancho sern unidos bajo las mismas condiciones del rea que ser revestida. Un mnimo de cinco fragmentos de 25 mm de ancho debern cortarse de la soldadura de prueba, perpendicular a esta y ser debidamente ensayados (dos para corte y tres para pelado) con un tensimetro de campo especificado por la norma ASTM D6392. Una prueba de soldadura es aprobada cuando se presente de manera homognea, sin daos superficiales a la geomembrana, y cumpla con las medidas mnimas permisibles para las uniones. Adems, las muestras para ensayos de corte debern presentar lo siguiente:
La rotura debe ser dctil y presentar por lo menos 200% de deformacin antes de que ocurra. El 200% de elongacin est definida colocando cada mordaza a una distancia de 25 mm del extremo de la soldadura, y requiriendo que cualquier lado donde primero se inicie la fluencia se extienda un mnimo de 75 mm de distancia antes de la rotura. Presentar una rotura tipo FTB (film tearing bond, FTB) soldadura con lmina rasgada. La resistencia a la rotura debe ser 90% de la resistencia especificada de la lmina en el punto de fluencia. No exhibir separacin en plano (SIP), segn se define en estas especificaciones.
Las muestras para ensayos de pelado deben presentar lo siguiente:

La rotura debe ser dctil. Presentar una rotura tipo FTB (film tearing bond, FTB), soldadura con lmina rasgada en la adhesin con no ms de 10% de penetracin de pelado en la soldadura. La resistencia a la rotura debe ser 70% (fusin) o 60% (extrusin) de la resistencia especificada de la lmina en el punto de fluencia en pelado. No exhibir separacin en plano (SIP).
La separacin en plano para los ensayos tanto de las soldaduras como de la lmina est definida, para propsitos de esta especificacin, cuando ocurre una separacin paralela o sub-paralela dentro de la lmina durante el ensayo de corte, con una primera manifestacin a una elongacin de menos de 200% o de la elongacin especificada en el punto de rotura del material en cuestin. Una falla de una soldadura es considerada SIP cuando por lo menos 10% del rea de rotura se encuentra dentro de la lmina base. Se probar la resistencia al pelado de ambas soldaduras de una soldadura de doble fusin. Se considera aprobada una prueba de soldadura cuando todos los cupones pasan los requerimientos anteriormente mencionados. Si las pruebas de soldadura fallan repetidamente, no se emplear ni al tcnico ni el aparato de soldadura hasta que se identifique el motivo de la falla. Una vez que las pruebas de soldadura han sido aprobadas por el Ingeniero/Supervisor de CQA, podr iniciarse la costura del revestimiento. Los paneles de geomembrana debern tener un traslape mnimo de 75 mm para la soldadura de extrusin y de 100 mm para la soldadura de cua. Cualquier abultamiento o arruga en los traslapes de la costura deber ser cortado y retirado. Si despus del corte, el traslape es de menos de 75 mm, el rea deber ser parchada. Conforme avance la costura, el Instalador deber registrar la temperatura medida 150 mm sobre el revestimiento, la temperatura operativa, la presin y la velocidad de la soldadora de cua y las temperaturas de extrusin en el cilindro y en la boquilla de la soldadora de extrusin. Si el Instalador usa un dispositivo de soldadura de cua caliente, ste deber ser autopropulsado y estar equipado con medidores digitales para el monitoreo de la temperatura, el voltaje y la velocidad del aparato. El aparato de soldadura de cua no deber ser colocado directamente sobre el revestimiento cuando no est en uso. El Instalador deber asegurarse de que no haya suciedad ni humedad almacenadas entre las lminas de revestimiento. Todas las costuras debern extenderse desde la trinchera de anclaje hasta el final de cada panel.
Cuando se utilice un aparato de soldadura de extrusin, el Instalador deber soldar el revestimiento de tal manera que no dae la geomembrana. El Instalador deber limpiar y secar minuciosamente el rea de soldadura inmediatamente antes de unir y soldar. Antes de soldar y despus de cualquier pausa en el trabajo mayor de tres minutos, el material de extrusin degradable por calor ya enfriado, deber ser retirado del aparato de soldadura. Los bordes superiores de la geomembrana sern biselados antes de soldar y se usar una esmeriladora de disco para retirar el xido de la superficie del revestimiento no ms de media hora antes de soldar. En costuras que tengan ms de cinco minutos de realizadas, el borde de la soldadura deber ser esmerilado antes de continuar con la soldadura. Todas las marcas del esmerilado en extensin no debern exceder los 6 mm ms all de la cabeza de la soldadura. La esmeriladora deber mantenerse paralela al borde del revestimiento y cualquier rea en la que el esmerilado sobrepase 0,1 mm del espesor deber ser parchada. No se realizar ninguna costura si la temperatura medida a 150 mm sobre el revestimiento es inferior a 4 C o superior a 38 C, a menos que exista una aprobacin escrita del Ingeniero/Supervisor CQA y el Propietario. Cuando la temperatura es inferior a 10 C, el Instalador precalentar la soldadura con un dispositivo de aire caliente.
10.8.3 Equipo de Soldadura

Los procesos aprobados para la costura en campo son la soldadura por extrusin y la soldadura por cua en caliente. Los procesos alternativos propuestos sern documentados y presentados al Propietario y al Ingeniero/Supervisor de CQA para su aprobacin. El Instalador proporcionar un mnimo de tres (3) aparatos de soldadura de extrusin en funcionamiento y cuatro (4) aparatos de soldadura de fusin en funcionamiento (tres para operaciones normales de soldadura ms uno de repuesto), adems de un equipo completo de repuestos (incluyendo motores y calentadores) para cada tipo de aparato, todos estos, por frente de trabajo. Se puede permitir que el Instalador proporcione un aparato completo de soldadura, en lugar de un motor de repuesto. Si el Instalador deja de cumplir con este requerimiento por ms de 48 horas, el Ingeniero/Supervisor de CQA puede comprar y proporcionar el equipo necesario. El Instalador reembolsar los gastos de trabajo, equipo y viajes internacionales en los que haya incurrido el Ingeniero/Supervisor de CQA para proporcionar este equipo. Los aparatos de soldadura de extrusin debern estar equipados con medidores que indiquen la temperatura del aparato en la boquilla de extrusin, as como la temperatura del aire caliente de disponerlo. El aparato de soldadura de fusin debe ser un dispositivo automatizado instalado en un vehculo que produzca una soldadura doble con un espacio intermedio y deber estar equipado con medidores que indiquen las temperaturas aplicadas. El Ingeniero/Supervisor de CQA deber verificar que:
El equipo usado para la soldadura no dae la geomembrana. El equipo de soldadura de extrusin sea purgado antes de empezar el trabajo hasta que todo el material de extrusin degradado por el calor haya sido retirado del cilindro. El generador elctrico est colocado en una base lisa como para que no se produzca
ningn dao a la geomembrana.
10.9
Control de Calidad de Campo
El Instalador deber designar a un tcnico responsable de supervisar y/o llevar a cabo el programa de control de calidad de campo del Instalador. La prueba de soldadura de la geomembrana deber consistir tanto de una prueba destructiva, como de una no destructiva. Todas las soldaduras debern ser inspeccionadas al 100% utilizando mtodos de prueba no destructivos.
10.9.1 Pruebas No Destructivas 10.9.1.1 Prueba de Presin de Aire

Se lleva a cabo una prueba de presin de aire en el canal creado en la soldadura de fusin (soldadura por cua). Cada longitud continua de soldadura deber ser sometida a una presin de 205 kPa (30 psi) y monitoreada por un perodo de 5 minutos. Para ser aprobada, la soldadura deber estabilizarse y no perder ms de 15 kPa (2 psi) de presin. El mtodo de prueba deber incluir un mtodo para verificar que la longitud total del canal de aire est presurizada. Si la soldadura de cua no puede someterse a la prueba de aire debido a una obstruccin en el canal de aire, se deber considerar que la costura soldada ha fallado. Se deber reparar y volver a probar cualquier costura fallada sin ningn costo para el Propietario. La reparacin puede incluir una soldadura de extrusin a lo largo de soldadura de cua.
10.9.1.2 Caja de Vaco

Se usarn cajas de vaco para las pruebas no destructivas de las soldaduras de extrusin en toda su longitud. Antes de usar la caja de vaco, se deber mojar la soldadura a ser examinada con una solucin jabonosa. Luego, se deber colocar la caja de vaco sobre la soldadura y se deber extraer un vaco de 35 kPa a 55 kPa. Se deber observar toda la longitud de la caja a travs de la ventana durante un perodo de por lo menos 15 segundos para verificar la creacin de burbujas y deber ser sometida a prueba con un traslape mnimo de 75 mm con respecto a la seccin anterior. Se deber identificar, reparar y volver a probar cualquier rea en la que aparezcan burbujas. El Ingenierio/Supervisor de CQA deber observar la realizacin de las pruebas de caja de vaco. En reas en las que no se pueda hacer la prueba de la caja de vaco, la soldadura deber realizarse colocando el alambre de cobre para prever la prueba de chispa.
10.9.1.3 Prueba de Chispa

La prueba de chispa deber ser realizada en aquellas reas donde no sea posible realizar la prueba de caja de vaco. El equipo mnimo para la prueba de chispa deber estar conformado por: un aparato de prueba de chispa de abertura que sea porttil y varilla conductiva que genere alto voltaje. Las actividades de prueba deben ser realizadas por el Instalador de la geomembrana, mediante la colocacin de una cinta conductora de electricidad o alambre debajo de la costura antes de realizada la soldadura. Una soldadura de prueba conteniendo un segmento
no soldado deber ser sometida a un ensayo de calibracin para asegurarse que este defecto (segmento no soldado) ser identificado bajo las condiciones y procedimientos del aparato a utilizar. Despus de completar la soldadura, encender el aparato de prueba de chispa y mantenerlo aproximadamente 25 mm encima de la soldadura, movindolo lentamente en toda la longitud de la misma de acuerdo con ASTM D6365. Si no aparece la chispa, se considera que la soldadura no tiene fugas. Una fuga indica un agujero en la costura. Si aparece una chispa, se considera que la soldadura presente fugas y el rea fallada debe ser ubicada, reparada y ensayada nuevamente por el Instalador de la geomembrana. Se deber tener cuidado si hay presencia de gases inflamables en el rea a ser ensayada.
10.9.2 Prueba Destructiva

El Ingeniero/Supervisor de CQA deber determinar la ubicacin de todas las pruebas destructivas. Se deber obtener como mnimo 1 muestra por cada 150 metros de la costura. El Instalador deber reparar cualquier soldadura de apariencia sospechosa antes de someter una costura a un muestreo destructivo. Las muestras destructivas debern ser recortadas a medida que la instalacin progresa y no a la culminacin del proyecto. Todas las muestras destructivas debern ser marcadas con nmeros consecutivos junto con el nmero de costura. Se deber mantener un registro indicando la fecha, hora, ubicacin, nombre del tcnico encargado de la costura, aparato, temperatura y criterio de aprobacin o desaprobacin. Todos los agujeros de las muestras destructivas debern ser reparados inmediatamente. Las muestras destructivas debern tener un mnimo de 300 mm de ancho por 1 000 mm de largo con la costura centrada en toda la extensin. Las muestras destructivas debern ser cortadas en tres: dos de 300 mm por 300 mm (una para el Instalador y otra para el Propietario) y una de 300 mm por 400 mm (para el Ingeniero de CQA). Antes de remover una muestra destructiva, se deber cortar dos cupones de 25 mm de ancho en cada borde de la ubicacin de muestra destructiva designada y ser probados en campo usando un tensimetro de campo. Estos cupones debern cumplir con los requerimientos especificados para la rotura y el pelado. Si un cupn falla, el Instalador deber ir a una distancia mnima de 3 metros en cada direccin y obtener muestras adicionales para volver a realizar la prueba. Estas muestras debern ser igualmente entregadas al Ingeniero/Supervisor de CQA para ser sometidas a prueba utilizando un tensimetro de campo. Este procedimiento deber continuar hasta que los cupones en cada lado de una ubicacin de muestra destructiva aprueben los criterios de rotura y pelado. Una vez que los cupones hayan cumplido con los requerimientos de resistencia de la costura, se deber obtener una muestra destructiva y dividirla tal como se especific anteriormente. Ninguna muestra destructiva se obtendr de pruebas de cupones fallados. El Ingeniero deber realizar las pruebas de muestras destructivas en campo o podr hacerlo fuera del sitio con el consentimiento del Propietario. Para cada prueba destructiva, un mnimo de 5 muestras para corte y 5 muestras para pelado debern ser ensayadas de acuerdo a ASTM D6392; las muestras de pelado y corte debern ser alternadas cuando sean seleccionadas para ser ensayadas (por ejemplo, muestra 1 para pelado, muestra 2 para corte, etc.). Ninguna operacin de soldadura debe empezar hasta que cada tcnico y aparato de
soldadura usado en el campo haya pasado el ensayo de soldadura. Restos del material de revestimiento de por lo menos 1 metro de largo por 300 mm de ancho debern ser soldados juntos, bajo las mismas condiciones de aquellas reas a ser revestidas. Un mnimo de cinco cupones de 25 mm de ancho debern ser cortados de la soldadura de prueba y ensayados cuantitativamente (dos en corte y tres en pelado, alternando las muestras para pelado) con un tensimetro de campo de acuerdo con la norma ASTM D6392. Un ensayo de soldadura pasa cuando: Para muestras de ensayos de corte:
La rotura debe ser dctil y presentar por lo menos 200% de deformacin antes de que ocurra. El 200% de elongacin est definida colocando cada mordaza a una distancia de 25 mm del extremo de la soldadura, y requiriendo que cualquier lado donde primero se inicie la fluencia se extienda un mnimo de 75 mm de distancia antes de la rotura. Presentar una rotura tipo FTB (film tearing bond, FTB), soldadura con lmina rasgada. La resistencia a la rotura debe ser 90% de la resistencia especificada de la lmina en el punto de fluencia. No exhibir separacin en plano (SIP), segn se define en estas especificaciones.
Para muestras de ensayos de pelado:

La rotura debe ser dctil. Presentar una rotura tipo FTB (film tearing bond, FTB), soldadura con lmina rasgada en la adhesin con no ms de 10% de penetracin de pelado en la soldadura. La resistencia a la rotura debe ser 70% (fusin) o 60% (extrusin) de la resistencia especificada de la lmina en el punto de fluencia en pelado. No exhibir separacin en plano (SIP).
Ambas costuras de una soldadura de doble fusin sern probadas para observar la resistencia de pelado. Se permitir una falla de resistencia a la rotura en la medida que no ms del 20% por debajo de la resistencia especificada y que el promedio de 5 cupones se encuentre dentro de la especificacin de resistencia. Para los propsitos de permitir el criterio de una falla de resistencia se deber utilizar el valor ms bajo obtenido de ambos lados de una soldadura de fusin ensayado al pelado. El Ingeniero notificar al Instalador de cualquier resultado que haya fallado. En caso que una muestra destructiva falle, el Instalador deber alejarse 3 metros de la zona de falla en cualquier direccin y tomar muestras destructivas adicionales. Este procedimiento deber continuar hasta que se obtengan resultados positivos. El Instalador deber reparar o colocar capas soldadas a aquellas zonas que hayan fallado en las pruebas destructivas. El Instalador no puede cubrir ninguna costura que no haya sido probada a menos que acuerde por escrito descubrir cualquier costura fallada y hacer las reparaciones requeridas.
10.10
Reparaciones
El Instalador podr reparar ralladuras de menos de 6 mm utilizando una soldadura de extrusin. Se deber retirar el xido de la superficie alrededor de la ralladura esmerilando un mnimo de 12 mm alrededor de la ralladura y soldndolo inmediatamente. Luego de que la ralladura haya sido soldada, deber someterse a pruebas de vaco para identificar posibles
fugas. Se deber registrar el resultado de la prueba, el nombre del que la realiza y la fecha en el revestimiento cerca de la reparacin. Se debern parchar todos los agujeros de muestra, roturas, agujeros grandes y pequeos, o reas con burbujas o materia prima no dispersa. Los parches debern tener forma redonda u ovalada y debern extenderse por lo menos hasta 150 mm ms all del defecto, y debern estar hechos del mismo material de la geomembrana. Se deber biselar el borde del parche y soldarlo al revestimiento de acuerdo a los procedimientos sealados para la soldadura de extrusin. Todos los parches se debern someter a la prueba de vaco, y se deber registrar el resultado de dicha prueba, el nombre de la persona que realiza la prueba y la fecha en el revestimiento cerca de la reparacin. En reas que tengan defectos muy grandes, se deber remover y reemplazar el material sin costo adicional para el Propietario. Tambin se debern remover todos los pliegues o arrugas grandes. El Ingeniero/Supervisor de CQA deber determinar las reas que requieran ser removidas. Se debern destapar todas las costuras que reprueben la prueba destructiva o que no puedan pasar por la prueba de vaco. Los puentes, "trampolines" o geomembrana sobretensionada tambin debern ser reparados antes de ser cubiertos. En ningn momento el Instalador deber desechar los sobrantes del revestimiento, materiales de empaque, u otros artculos debajo del revestimiento de geomembrana. El Instalador deber proceder con las reparaciones de cualquier defecto que sea identificado y requerido por el Ingeniero/Supervisor de CQA sin costo para el Propietario.
10.11
Excavacin y Relleno de Zanjas de Anclaje
El Contratista deber responsabilizarse por la excavacin y el relleno de todas las zanjas de anclaje, las cuales debern ser excavadas y rellenadas a su debido tiempo a medida que progresa la construccin, segn lo determine el Ingeniero/Supervisor de CQA. Se deber realizar el relleno final slo despus de haber completado la prueba no destructiva de la costura. Antes de la prueba y del relleno final, el Instalador podr utilizar sacos de arena u otros medios aprobados para evitar temporalmente que el revestimiento sufra movimientos por causa del aire, o movimientos cuesta abajo, etc. segn lo apruebe el Ingeniero de CQA. A menos que el Ingeniero/Supervisor de CQA apruebe lo contrario, todos los materiales de anclaje debern ser retirados inmediatamente antes del relleno final. El relleno deber llevarse a cabo durante la hora ms fra del da que es cuando el revestimiento se contrae, o segn lo determine el Ingeniero/Supervisor de CQA. Los materiales de relleno para la zanja de anclaje estndar debern estar compuestos por relleno compactado que cumpla con los requisitos sealados en las especificaciones de movimiento de tierras como material de baja permeabilidad, o relleno estructural pero con tamao mximo a 75 mm (3 pulgadas). Los materiales debern ser colocados en capas que no excedan los 300 mm de espesor, debern ser humedecidos hasta lograr un contenido de humedad en un rango entre -2% y +2% del valor ptimo en la zona de valles y 0% y +4% del valor ptimo en la zona de taludes, y compactados a una compactacin relativa de 95% de acuerdo con el mtodo de
ensayo ASTM D6982, a menos que se especifique de otro modo.
10.12
Aseguramiento de la Calidad y Aceptacin de la Geomembrana
El Instalador deber notificar al Ingeniero/Supervisor de CQA cuando haya culminado los ensayos de control de calidad y de aseguramiento de la calidad en la instalacin de la geomembrana, as como su respectivo registro el cual ser comparado con el del instalador, y sin haber observaciones en ninguno de los puntos mencionados anteriormente, se proceder a realizar la ltima inspeccin, en la cual se observar los acabados de la instalacin, as como los posibles daos que se pudieron haber obviado en el momento de la reparacin. Una vez se haya realizado esta revisin se realizar el protocolo de entrega del rea. No se permitir tener un rea mayor a 15 000 metros cuadrados de geomembrana desplegada, sin que se hayan efectuado las pruebas de Control de Calidad. De ser este el caso todas las operaciones de despliegue y colocacin de la geomembrana debern ser detenidas. El Instalador ser responsable de mantener la geomembrana hasta la aceptacin final por parte del Ingeniero/Supervisor CQA. El Ingeniero/Supervisor de CQA recomendar la aceptacin final una vez que todas las costuras hayan pasado las pruebas destructivas, el Instalador haya proporcionado toda la documentacin, y todas las pruebas de campo y de laboratorio estn completas y sean satisfactorias. Como parte de la aceptacin final, el Instalador deber suministrar planos "as-built" reproducibles, en los que se muestre la ubicacin de los paneles, costuras, principales reparaciones y muestras destructivas. Los planos debern ser elaborados en hojas de tamao mtrico a una escala mtrica aprobada por el Ingeniero. Debern ser presentados en formato final junto con copias electrnicas al Propietario dentro de los 15 das posteriores a la culminacin de cada fase de construccin.
11.0
MAMPOSTERA DE PIEDRA
La mampostera de piedra deber tener bloques de piedra de consistencia dura o compacta, limpia de polvo o material orgnico. Los bloques sern colocados y rellenados con mortero de cemento y arena en proporcin 1:5 con juntas entre piedra y piedra de 200 mm como mnimo.
11.1
Mortero
El mortero consistir de Cemento de Portland Tipo II, arena y agua. Todos los materiales debern cumplir con el estndar adecuado para morteros ASTM y/o ACI. La mezcla ser de aproximadamente una parte de cemento por dos partes de arena. La arena no deber contener partculas mayores de 12,5 mm. El mortero deber contener suficiente agua para producir una mezcla trabajable y permitir su colocacin. El Contratista presentar antes de la construccin un plan de mezcla formal que incluya muestras de los materiales que se
Deber considerarse la correccin del peso unitario y contenido de humedad debido a la existencia de partculas de sobretamao segn el mtodo utilizado, de acuerdo a lo indicado en la norma ASTM D-4718. Este procedimiento incluye la determinacin de la gravedad especfica segn ASTM C-127
utilizarn, as como un manual de construccin y de control de calidad para que el Ingeniero lo apruebe.
11.2
Piedra
El Contratista utilizar materiales del sitio para la construccin de las partes de la obra donde se requiera de piedra y mortero. Se seleccionar piedra de material durable con un ndice promedio de carga concentrada de 2,7 N/mm2. La piedra que se utilizar ser del tamao adecuado para cumplir con los requerimientos de ancho de las estructuras.
11.3
Curado
En el programa se dar suficiente tiempo para una curacin apropiada del concreto vaciado en el lugar antes de colocar los materiales de relleno El proceso de curado y proteccin del concreto, deber cumplir los siguientes requisitos: Conservacin del contenido de agua adecuado. Mantener la temperatura del concreto tan constante y uniforme como sea posible sobre los 5C. Proteger la estructura, especialmente al comienzo del proceso de endurecimiento, de golpes o vibraciones, tensiones y otras perturbaciones. Los mtodos para evitar la prdida de humedad de la superficie podrn ser seleccionados entre los siguientes: o o o o o o Utilizando membranas lquidas (ASTM C309). Formando pozas de agua. Cubriendo las superficies con costales de yute o con lonas de algodn, los cuales debern mantenerse hmedos continuamente. Cubriendo la estructura con algn tipo adecuado de papel o plstico. Cubriendo la superficie con una capa de paja (suelta) o rastrojo, de unos 20 cm de espesor. Cubriendo la superficie con una capa de 2,5 cm, de arena, tierra o aserrn, humedecidos permanentemente.
Las condiciones locales de temperatura muy baja deben determinar cul es el sistema ms econmico y adecuado a elegir, previa aprobacin del Ingeniero. Se proteger el concreto inmediatamente despus del vaciado con lonas generadoras de calor por 3 das. Inmediatamente despus de colocado el concreto, debe evitarse la accin de los rayos del sol y de altas temperaturas en general, protegiendo los paramentos expuestos mediante la utilizacin del mtodo de curado elegido durante por lo menos 24 horas para las superficies sin encofrados. Estos elementos de curado debern afianzarse debidamente para evitar la accin del viento. En el caso de utilizarse membranas lquidas los plazos los determinar el resultado de las muestras de control. Los paramentos verticales una vez desencofrados se continuar por 14 das el curado con compuestos membranas lquidas adecuadas, de acuerdo a esta
especificacin. Se mantendrn mojados los moldes durante todo el tiempo que permanezcan colocados. En condiciones climticas extremas deber seguirse los procedimientos indicados en la normativa vigente y/o ACI 305R - ACI 306R. El Ingeniero de QA podr requerir ensayos sobre probetas curadas bajo condiciones de obra para comprobar la adecuacin del sistema de curado y proteccin del concreto en la estructura, si a su juicio hay motivos para dudar de su efectividad.
11.4
Encofrado
11.4.1 Disposiciones Generales

Los encofrados debern ajustarse a la configuracin, lneas de elevacin y dimensiones que tendr el elemento de concreto por vaciar y segn lo indiquen los planos. Los encofrados debern cumplir con la gua para encofrados del ACI 317, podrn ser de madera, madera terciada, plstico reforzado con fibra de vidrio o metal. No se aceptar encofrados recubiertos con hojalata o lminas de polietileno. En el caso de usar madera la superficie en contacto con el concreto debe estar acabada y cepillada, libre de nudos y otros defectos. La madera no cepillada podr usarse solamente para superficies no expuestas. Slo se podr emplear maderas cuya clase y calidad o cuyo tratamiento o recubrimiento garantice que no se producir ataques qumicos o cambio de colores en las superficies del concreto. En el caso de utilizarse encofrados metlicos, las planchas metlicas en contacto con el concreto debern tener su superficie perfectamente lisa. No se permitir el uso de planchas metlicas con abolladuras, o con zonas dobladas u otras imperfecciones. Todos los moldes reusables debern mantener a travs de todos los usos su resistencia, rigidez, estanqueidad y superficie perfectamente lisa. El Ingeniero aprobar el uso de los encofrados metlicos, pudiendo rechazar los que por desgaste, abolladuras, ojos, incrustaciones u otros motivo no renan las condiciones exigidas. El dimensionamiento y las disposiciones constructivas (apuntalamientos, arriostramientos, etc.) de los encofrados sern de responsabilidad del Contratista. Los encofrados se disearn y calcularn de modo que tanto las uniones como las piezas que constituyan el encofrado posean la resistencia y rigidez necesaria para soportar los esfuerzos estticos y dinmicos debidos a la circulacin de personal, impacto, viento y eventualmente sismos, etc., que se generen durante y despus del vaciado, de modo que resulten superficies de concreto que cumplan con las tolerancias de construccin, con la forma, dimensiones y acabados estipulados en estas especificaciones o en los planos. Los clculos se deben presentar al Ingeniero de QA, antes de su fabricacin. Los encofrados no debern deformarse y debern ser suficientemente estancos para evitar la prdida de mortero del concreto por las juntas. El encofrado debe ser construido de tal modo que las superficies del concreto no tengan una
variacin mayor a 6 mm. Las superficies debern tener una regularidad mnima que asegure la obtencin de los recubrimientos exigidos a las armaduras. Para superficies alabeadas deber usarse moldes de planchas adecuadas, cortadas de modo de obtener superficies suaves y hermticas. Todos los encofrados se disearn y construirn con las contraflechas prescritas en los planos de detalle, o en su defecto con aquellos que aseguren el cumplimiento de las tolerancias de ejecucin. En los encofrados se dejarn insertos de acuerdo a los planos, los elementos de anclaje o de instalaciones que debern quedar incorporados y empotrados en el concreto. Deber obtenerse un buen ajuste de los moldes contra el concreto ya endurecido, de modo de obtener juntas suaves y regulares, que cumplan con las tolerancias establecidas para cada tipo de obra. Los refuerzos, amarras, alzaprimas, puntales, arriostramientos, etc., debern asegurar la indeformabilidad del encofrado. Los soportes debern resistir el peso del concreto fresco y las otras cargas de construccin, sin deflexiones que sobrepasen las tolerancias que se especifican. Se deber construir los moldes de vigas, nervios y dinteles, de manera que se pueda desencofrar los costados, sin afectar el fondo y sus soportes. Los cantos vivos de vigas, losas, machones, muros y pilares, debern achaflanarse, incorporando al encofrado, listones de madera cepillada de dimensin adecuada al caso. Los cortes en tierra podrn ser usados como encofrados para superficies verticales cuando sean aprobados por el Supervisor e Obra y por el Ingeniero de QA y siempre que se suministre un mnimo de 25 mm adicionales de recubrimiento de concreto, la excavacin cumpla con las leyes y reglamentaciones que las controlan y que la superficie resultante no quede expuesta a la vista.
11.4.2 Amarres y Sujecin de Encofrados

Los elementos de sujecin de los encofrados, que quedan embebidos en el concreto se debern disear de modo que no haya elementos metlicos a menos de 25 mm de la cara del encofrado y los elementos desmontables puedan ser separados sin daar el concreto. Para el caso de las uniones de concreto nuevo con concreto antiguo se deber usar suficientes amarras y pernos para moldes a unos pocos centmetros de las juntas de construccin, de forma tal que aseguren un buen ajuste con el concreto antiguo y que mantengan un contacto hermtico durante la colocacin del concreto. La faja de apoyo en el concreto antiguo deber ser superior a 100 mm. No se admitir elementos que dejen huecos o depresiones mayores que 20 mm de dimetro en las superficies expuestas del concreto. En general, no se permitirn amarras de alambre.
11.4.3 Tratamiento de los Elementos de Encofrado

Las planchas de encofrado se limpiaran con el esmero debido y se acoplaran de forma que no permitan prdidas de mortero ni de agua. En caso de que no se vuelvan a emplear los tablones y tablas ya usados, se ha de proceder a una limpieza detenida de los mismos y al reacondicionamiento respectivo.
11.4.4 Humedecimiento del Encofrado de Madera

Las planchas de madera se humedecern lo suficiente por ambas caras, poco antes de proceder al vaciado del concreto. Se librarn de toda partcula suelta y daina, as como tambin de charcos de agua. El Ingeniero inspeccionar el encofrado antes del vaciado.
11.4.5 Tratamiento con Desmoldante

Todas las planchas de encofrados para superficies de concreto sern tratadas con una capa de aditivo desmoldante, salvo que el Ingeniero disponga de otra manera o en los planos se hayan especificado otras medidas. Para los encofrados de madera, el aditivo desmoldante se aplicar con una anticipacin mnima de 24 horas a los trabajos de vaciado de concreto. La cantidad a aplicar ser la especificada en la hoja tcnica del fabricante.
11.4.6 Desencofrado
La remocin del encofrado o desencofrado se har despus que el concreto haya adquirido la resistencia necesaria para soportar su peso propio y las cargas vivas a que pudiera estar sujeto. El desencofrado se deber efectuarse retirando el encofrado cuidadosamente para evitar daos en la superficie de las estructuras. En general deber efectuarse los plazos de desenconfrado que establece la norma ACI 347. Deber tomarse la precaucin de rellenar con mortero de cemento con un aditivo expansor todo hueco dejado por pernos utilizados en la colocacin de encofrados (tambin podr usarse morteros expansivos preparados). No podr desmoldarse si el concreto est caliente o si el cemento est an desarrollando calor, o bien, si la temperatura ambiente es menor de 5 C. Cuando se retire los encofrados deber colocarse de inmediato una membrana de curado, que permita continuar el curado del concreto. Los aspectos no cubiertos por los puntos anteriores debern regirse por la norma ACI 30l. El Contratista asumir la plena responsabilidad para controlar que transcurra suficiente tiempo para que el concreto frage lo suficiente, antes de retirar el encofrado.
11.5
Juntas de Expansin.
El relleno de las juntas de expansin ser en base a espuma de poliuretano y estarn conforme a las normas ASTM D1752 y/o ASTM D2628. Los sellos en las juntas de expansin sern del tipo Sikaflex-lA de SIKA o un equivalente aprobado por el Ingeniero.
Las cintas para sellos de agua sern de policloruro de vinilo (PVC) tipo 0-15, 0-22 y 0-32 de SIKA o un equivalente aprobado.
11.6
Reparacin de Desperfectos de Vaciado
Todas las imperfecciones que presente el concreto y que, a juicio del Ingeniero de QA, afecten su integridad estructural, durabilidad o aspecto esttico debern ser reparadas. El Ingeniero de CQA formular sus observaciones en Reporte de No Conformidad. En cada caso sealar el procedimiento de eventual reparacin de los desperfectos que presentan las obras de concreto u ordenar su demolicin y reconstruccin, en el caso en que estime que los desperfectos son inaceptables. No se permitir de ninguna manera la reparacin de desperfectos en el concreto, como nidos o vacos (cangrejeras), sin la previa revisin del ingeniero de QA, y sin que exista indicacin escrita ordenndolo; si ello sucediera, el ingeniero de QA podr ordenar su inmediata demolicin. Las zonas por reparar debern ser limpiadas y picadas cuidadosamente hasta encontrar concreto compacto y en todo caso hasta ms all de la armadura ms cercana, eliminando todo trazo de material daado. En general siempre se deber usar puentes de adherencia autorizados por el Ingeniero de QA, al igual que cualquier otro aditivo o material de reparacin preparado. Deber cuidarse especialmente de efectuar un buen curado de las zonas reparadas, aplicndose de preferencia un curado hmedo por un lapso mnimo de 7 das. La colocacin se efectuar de manera de obtener un buen relleno de la zona reparada. La compactacin deber ser adecuada al tipo y volumen de material de reparacin empleado, usndose de preferencia la vibracin, cuando ello sea posible.
11.6.1 Material de Reemplazo

El tipo de material a emplear depender del espesor de la reparacin: Para espesores de 50 mm o menos se emplear mortero de reparacin aplicado en capas de 25 mm como mximo. El mortero o grout utilizado deber ser de calidad similar a la del concreto que reemplaza. Este mortero deber llevar incorporado un aditivo expansor del tipo Intraplast de Sika o similar. En reas pequeas se pueden emplear morteros expansivos preparados, Sika Grout 212 similar. Para espesores de ms de 50 mm se emplear concreto de tamao mximo de agregado.
El concreto de reparacin deber cumplir adems con las siguientes condiciones: Trabajabilidad correspondiente a un asentamiento de cono (slump) de 50 10 mm. Incorporacin de aditivo expansor del tipo Intraplast de Sika o similar.
El nivel del concreto de reemplazo en muros deber llegar mnimo 50 a 100 mm por sobre el nivel de la zona a reparar con el fin de garantizar un perfecto llenado. Esto se materializa mediante un buzn de vaciado. El encofrado deber hacerse en forma de cua y se
afianzar firmemente a la superficie circundante. Cuando los parches estn totalmente secos, el concreto excedente de la cua se esmerilar hasta obtener una superficie suave. Para uniones de concreto-mortero o viceversa se utilizar como puente de adherencia Sikadur 32.
11.6.2 Inyecciones de Resinas en Grietas o Fisuras

Para efectuar la inyeccin se debe soplar previamente la grieta o fisura con aire comprimido exento de aceite, removiendo el polvo y partculas sueltas o mal adheridas. La inyeccin se puede efectuar por gravedad o por presin en elementos horizontales o verticales respectivamente. La inyeccin por gravedad es aplicable a grietas horizontales de ms de 1,0 mm de abertura y se efecta formando diques a ambos costados de la grieta, con cemento o algn tipo de masilla y luego se vaca la resina epxica, dejando que fluya dentro de la grieta por gravedad. Es necesario dejar zonas libres para la salida del aire. En grietas verticales y fisuras horizontales de abertura inferior a 1,0 mm en todo tipo de estructuras se aplica la resina epxica por inyeccin a presin. El adhesivo epxico debe tener una viscosidad baja de modo de facilitar su penetracin. Para efectuar la inyeccin por presin se debe sellar las aberturas de las grietas o fisuras mediante un adhesivo capaz de confinar la inyeccin en el interior. A lo largo de la grieta se dejarn boquillas para conectar el equipo inyector. Comenzando desde el punto ms bajo la inyeccin se interrumpe cuando la resina asoma en la boquilla siguiente hacia arriba continuando sucesivamente en los puntos siguientes. La distancia entre boquillas no ser menor que el espesor del elemento a reparar ni mayor que la profundidad de la grieta. Para controlar la calidad de la reparacin se pueden extraer testigos a lo largo de la grieta. Por observacin visual se apreciar la penetracin, que no debe ser menor al 90% de la profundidad de la grieta, y por ensaye a hendimiento se puede obtener la resistencia de adherencia. Se estima suficiente la extraccin de un testigo por cada 10 metros lineales de grieta reparada.
11.6.3 Preparacin de la Superficie del Concreto 11.6.3.1 Generalidades

En general debern prepararse todas las superficies de concreto existentes que empalmen con elementos estructurales nuevos. La preparacin de superficies de concreto existentes donde sern usados compuestos epxicos deber recibir la mxima atencin, ya que la capacidad de adherencia de la formulacin epxica seleccionada depender principalmente de la preparacin adecuada de stas.
Las superficies sern frescas, es decir, recin descubiertas, libres de materias sueltas o de mala calidad, y debern estar meticulosamente limpias y secas. Si no fuera factible secar, deber usarse un epxico especialmente formulado para adherir en superficies hmedas o mojadas, propiedad que deber certificarse con especificacin directa del proveedor. La temperatura de la superficie debe estar comprendida en el rango especificado por el Fabricante para la formulacin epxica correspondiente.
11.6.3.2 Tratamiento de la Superficie

Existen dos tipos fundamentales de tratamiento superficial del concreto: limpieza superficial y eliminacin del concreto poco sano.
11.6.3.3 Limpieza Superficial

Todas las superficies de concreto sobre las que se apliquen adhesivos epxicos debern limpiarse, a fin de eliminar todas las sustancias que puedan perjudicar la Unin de ellas a la formulacin epxica. El mtodo de limpieza ms eficaz es el tratamiento con chorro de arena, el que proporciona una superficie muy rugosa, que garantiza una buena unin. Como mtodo alternativo al tratamiento con chorro de arena, se podr utilizar el sistema Green-Cut, definido como el corte con agua a presin entre el fin de fragua inicial e inicio de fragua final. Por medio de la escarificacin se obtiene la limpieza de la superficie y adems se le quita al concreto una pequea capa superficial, dejando una superficie muy nivelada y con rugosidad muy adecuada para la aplicacin del adhesivo. La mquina escarificadora deber pasarse dos veces sobre la superficie, en direccin ortogonal entre s, de modo de formular una retcula a 90. En caso de utilizarse el sistema del chorro de arena, como medida final se proceder a un lavado de la superficie con chorro de agua a presin, seguido de un secado con aire seco.
11.6.3.4 Eliminacin de Concreto Poco Sano

La eliminacin del concreto daado o poco sano debe hacerse por procedimientos mecnicos muy bien controlados. La combinacin de mtodos empleados depender del tipo, extensin y ubicacin de la reparacin. Si fuera necesario demoler o remover concreto de una estructura, deber hacerse con equipos de baja energa para no producir microfisuraciones internas capaces de desarrollar un agrietamiento externo tan pronto se cargue la estructura. Para la remocin de parte del concreto de una estructura se usar un martillo neumtico de masa comprendida entre 3,0 y 5,5 kg, de frecuencia de 20 a 35 Hz y una carrera de la masa oscilante de entre 70 y 90 mm. Para dar formas definidas a las superficies tales como planos de apoyo de estructuras, o para el acabado (grueso) se usarn martillos de una masa comprendida entre 1,0 y 1,5 kg con un desplazamiento de la masa oscilante comprendido entre 20 y 30 mm y una frecuencia dentro de los lmites 45 a 55 Hz.
Una vez arrancado todo el concreto poco sano, se proceder a una limpieza a fondo con agua a presin seguido con un secado hecho con aire comprimido seco libre de aceite, de modo de eliminar todas las partculas y residuos de polvo que pudieran quedar.
11.6.3.5 Fisuras
Si despus de terminada la preparacin de la superficie, sta mostrara grietas o fisuras producidas por el trabajo de preparacin, se debern inyectar todas las grietas superiores a 0,5 mm de ancho con el procedimiento descrito en el punto 7.2, a fin de que la resistencia de la unin sea igual o superior a la resistencia del concreto reparado.
11.6.3.6 Control de Calidad

Antes de la aplicacin de los productos epxicos el Supervisor de Obra y el Ingeniero de QA podrn solicitar la ejecucin de pruebas para medir la aptitud de la superficie del concreto.
11.7
Enrocado para control de Erosin
Para la construccin del enrocado el Contratista deber utilizar materiales in-situ o materiales importados previamente aprobados para enrocados. Los materiales no deben presentar meteorizacin, deben ser durables, libres de material orgnico u otros materiales deletreos. Los bloques de piedra debern colocarse de tal forma que se obtenga una estructura compacta y firme con el espesor de 600 mm, para obtener esta configuracin se utilizarn bloques o cuas de menor tamao y complementarn a esto piedras menudas de cantera que ocuparn los espacios vacios entre los bloques de piedra.
12.0 12.1
INSTRUMENTACIN GEOTCNICA Objetivo
Las presentes especificaciones tcnicas han sido desarrolladas para establecer y definir la calidad de la instrumentacin geotcnica que se implementar en las diferentes estructuras del proyecto, garantizar el suministro y la calidad de los materiales y equipos durante la etapa de construccin del proyecto e implementar un sistema de control y aseguramiento de calidad, de manera de garantizar el cumplimiento de las exigencias y requisitos de la presente especificacin tcnica, para obtener como resultado final, un producto de acuerdo a los objetivos y requerimientos del Cliente.
12.2
Generalidades
12.2.1 Manuales Aplicables

A menos que se indique de otro modo en estas especificaciones o en los Planos de Diseo, se deber aplicar a este trabajo los siguientes manuales:
Manual aprobado de control de calidad/instalacin de instrumentacin geotcnica del Contratista. Manual aprobado de control de calidad de fabricacin del Fabricante.
Manual de instalacin del fabricante de los equipos utilizados en la instrumentacin geotcnica de los depsitos de materiales.
12.2.2 Conflictos
Cuando exista un conflicto entre documentos tales como: estas especificaciones tcnicas, manuales aplicables, alcances de construccin, planos de diseo, otras especificaciones del proyecto o recomendaciones del Fabricante, se deber aplicar la condicin o norma ms estricta, a menos que el Ingeniero CQA en coordinacin con el Ingeniero supervisor por parte de Hudbay tome una determinacin distinta.
12.2.3 Mano de Obra

Todas las instalaciones debern realizarse de acuerdo con las indicaciones del fabricante, de acuerdo a la mejor prctica reconocida para lograr una instalacin apropiada y funcional de cada uno de los equipos, que sea consistente con el propsito del proyecto. El Contratista ser responsable por la proteccin de todas las estructuras existentes en el rea de trabajo y alrededor de la misma, incluyendo instalaciones construidas dentro del alcance actual de la obra, y las instalaciones ya rehabilitadas (en el caso de ser aplicable). Cualquier dao a las instalaciones existentes causadas por el Contratista deber ser reparado por el Contratista, sin que esto ocasione un costo para el Propietario.
12.3
Alcance de las Especificaciones Tcnicas
Estas especificaciones tcnicas incluyen los requerimientos para la adquisicin, transporte, almacenamiento e instalacin de los equipos de instrumentacin geotcnica para los depsitos de materiales de propiedad de Hudbay. El Contratista ser responsable de la proteccin de la instrumentacin geotcnica en el rea aceptada hasta la transferencia de esa rea al Propietario. Todo el trabajo de instalacin de la instrumentacin geotcnica deber completarse segn lo indicado en el informe de ingeniera, los planos de construccin y estas especificaciones tcnicas. El Contratista, y sus subcontratistas debern proporcionar toda la mano de obra, equipos, herramientas, energa elctrica, suministros, materiales, alojamiento del personal, transporte y aditamentos necesarios para la correcta instalacin de los equipos de instrumentacin geotcnica descrita en los planos de construccin y estas especificaciones tcnicas. Durante los trabajos de instalacin de la instrumentacin geotcnica, el ingeniero supervisor de Hudbay y el ingeniero de CQA verificarn el cumplimiento de planos, especificaciones y alcances de construccin por parte de El Contratista. La inspeccin, observacin, aprobacin u otras acciones realizadas por el Ingeniero Supervisor de Hudbay y el ingeniero de CQA no eximirn de ninguna manera a El Contratista de la responsabilidad de llevar a cabo un control de calidad interno (QA y QC), ni tampoco de la responsabilidad de realizar el trabajo en concordancia con estas especificaciones, alcances de construccin, planos de diseo. El propietario dispondr de supervisores para verificar el control de calidad (QC) realizado por El Contratista y el aseguramiento de calidad (CQA) realizado por una empresa independiente designada para tal efecto. El propietario podr dirimir en la aprobacin o no
de los procedimientos constructivos llevados a cabo por El Contratista.
12.4
Piezmetro de Hidrulico
12.4.1 Generalidades
El Contratista instalar los piezmetros de tubo abierto indicados en los planos del Proyecto para que Hudbay pueda realizar la medicin de la variacin de los niveles piezomtricos y eventualmente tomar muestras de agua para evaluar su calidad durante la operacin de los depsitos de materiales. Para instalar los piezmetros, el Contratista utilizar un pozo abierto como gua para introducir la tubera de PVC que constituye el cuerpo de piezmetro de tubo abierto y la cual posee una parte ranurada en la base. En la instalacin de un piezmetro de tubo abierto es de suma importancia el aislamiento del tramo especfico donde se encuentra la parte ranurada del piezmetro. Sin un adecuado procedimiento resultar muy fcil el perder la funcionalidad del piezmetro, e incluso podra producirse una contaminacin con qumicos si el relleno de cemento y bentonita con el cual se sella el piezmetro llegara a ingresar por el tramo ranurado. Por estas razones resulta de gran importancia que el Contratista siga cuidadosamente una serie de instrucciones, adems de observar y medir las cantidades del material que utilizar durante la instalacin. El Contratista utilizar los siguientes procedimientos para asegurar un estndar de calidad en todas las instalaciones de los piezmetros de tubo abierto requeridos en los planos del Proyecto. En esta seccin se describen los procedimientos para la instalacin con perforadora diamantina.
12.4.2 Requerimientos Mnimos

Para la instalacin de los piezmetros de tubo abierto requeridos, el Contratista utilizar los siguientes materiales:
Tubera de PVC SCH 40 de 2 de dimetro roscados macho y hembra (rosca plana). Los ltimos 3 m debern ser ranurados. Tapas inferior roscada y superior de embone de PVC. Bentonita en polvo. Bentonita en pellets. Gravilla silcea pobremente gradada de 1,5 a 2,5 mm. Cemento Tipo I. Concreto fc = 175 kg/cm2 para el cabezal (puede ser cemento premezclado seco). Protector metlico con tapa y candado.
12.4.3 Instalacin
El Contratista deber instalar los piezmetros de acuerdo a la ubicacin indicada en el Plano 1211.10.02-170. Asimismo, deber tener en cuenta los siguientes pasos a seguir durante la instalacin del piezmetro hidrulico:
Perforacin. Lavado final del pozo. Vaciado de la cama de gravilla. Colocacin de piezmetro de tubo abierto. Vaciado del filtro de gravilla. Colocacin del sello de bentonita. Vaciado de la mezcla de relleno de cemento y bentonita. Limpieza o desarrollo del piezmetro. Proteccin superficial del piezmetro. Medicin del nivel fretico.
12.4.3.1 Perforacin
Durante la perforacin diamantina; el Contratista no utilizar ningn aditivo; pues estos contienen qumicos que alteraran la calidad del agua del pozo no permitiendo un muestreo representativo. Adicional a esta indicacin el Contratista tendr en cuenta lo siguiente:
En la perforacin, el Contratista determinar la profundidad de la perforacin con la mayor precisin posible, de acuerdo a lo indicado en los planos del Proyecto, con una precisin de +/- 1 cm. El Contratista tomar medidas del nivel de agua cuando la perforacin haya estado parada por un considerable perodo de tiempo y durante los cambios de guardia. El Contratista se asegurar que la tubera casing HW sea colocada en toda la parte inestable al inicio del pozo y asentada al menos 0,30 m en un estrato competente, como medida de proteccin para evitar posteriores derrumbes o entrampamiento de tuberas.
12.4.3.2 Lavado Final del Pozo

Al terminar la perforacin del pozo, el Contratista debe inyectar agua a presin para lavar el pozo hasta el fondo, verificando as su profundidad libre. El Contratista debe medir la profundidad del pozo con una cinta mtrica graduada en milmetros.
12.4.3.3 Vaciado de Cama de Gravilla

La arena slice o gravilla de 1,5 a 2,5 mm se debe vaciar con ayuda de la tubera tremie de 1", bajada hasta el fondo, para formar por lo menos 0,30 m de cama al fondo para que se asiente en ella la tubera del piezmetro de tubo abierto. Para esto ser necesario verter continuamente agua por dentro del tremie, utilizando un embudo para ayudar a bajar la gravilla. Al final, el Contratista debe verificar que la gravilla est a la profundidad adecuada.
12.4.3.4 Colocacin de Piezmetro de Tubo Abierto

Dependiendo de las condiciones de estabilidad de las paredes del pozo, el Contratista instalar el piezmetro por dentro del casing o por las paredes libres del pozo. Para instalar el piezmetro de tubo abierto, el Contratista contar con un sujetador roscado en el extremo del cable, o winche, de la mquina (llamado block elevador o "hoisting" o simplemente elevador) que permita bajar con seguridad el piezmetro de tubo abierto sin peligro que caiga y se rompa. Adems, se deber disponer de una grampa a presin que sostenga el piezmetro de tubo abierto en la base del castillo para cuando se proceda a roscar e izar un nuevo piezmetro de tubo abierto. Tambin se puede emplear una llave de tijera para este fin.
12.4.3.5 Vaciado del Filtro de Gravilla

Dependiendo del tipo de perforacin, se proceder como sigue:
En el caso que no se utilice la tubera tremie de 1 sino la tubera de perforacin, el Contratista utilizar una jarra de plstico de 1 litro graduada, pues esta permitir calcular, de acuerdo a los litros ingresados, la altura que va teniendo la gravilla dentro del pozo.
El Contratista agregar agua para hacer ms rpida la bajada de la gravilla. Es muy importante que la altura de la gravilla exceda por lo menos 2 m al tope superior del tramo ranurado para evitar el ingreso de los materiales agregados encima de esta.
12.4.3.6 Colocacin del Sello de Bentonita

El Contratista colocar la bentonita en pellets utilizando una jarra de plstico de 1 litro graduada, esto permitir calcular, de acuerdo a los litros ingresados, la altura que va teniendo la bentonita del pozo, deber tenerse en cuenta el porcentaje de hinchamiento recomendado por el fabricante para calcular el volumen de bentonita en pellets a utilizar. Previamente pesar el volumen de pellets con la jarra al ras y hacer una prueba de hinchamiento libre en superficie. En el caso de que no se posea bentonita en pellets, el Contratista utilizar un mezclador para preparar una mezcla de bentonita con agua, de preferencia no muy espesa y bombear dicha mezcla dentro de la tubera tremie de 1". Se proceder como sigue:
La mquina de perforacin diamantina siempre cuenta con por lo menos una bomba de agua de pistones, la cual puede ser utilizada para el bombeo de la mezcla de bentonita. Es necesario coordinar con el perforista que tan espesa puede ser la mezcla, para que sea bombeada sin dificultad.
Con esta mezcla se debe llenar en promedio, de 2 a 5 m de espesor (o altura) por encima del nivel superior de la gravilla. Para esto ser suficiente mezclar de bolsa de bentonita en 30 litros de agua. Se debe esperar a que esta mezcla se haga consistente dentro del pozo, verificando, mediante probetas de muestra preparadas en la superficie, cmo va tomando consistencia. Tener en cuenta que dentro del pozo la bentonita tomar ms tiempo para endurecer que afuera en la superficie. Al final se debe medir el espesor de este sello de bentonita, ya sea
con una cinta mtrica con un peso en el extremo o con ayuda de la zapata y las tuberas de perforacin.
12.4.3.7 Vaciado de la Mezcla de Bentonita - Cemento

Una vez que haya sedimentado la capa de bentonita colocada el Contratista llenar el pozo con una mezcla de bentonita para evitar que futuros derrumbes puedan daar el piezmetro de tubo abierto. Se utilizar el mismo procedimiento utilizado para el bombeo del sello de bentonita. Se pueden usar las siguientes proporciones en medidas sencillas de cuantificar en campo. Tabla 12.1 Proporciones de Mezcla Bentonita-Cemento
Elemento Cemento Bentonita Agua Cantidad 50 2 35 Unidades kg kg litros Ratios 1.00 0.04 0.70
Nota: Volumen de mezcla = 52 litros. 3 Densidad de mezcla = 1,68 kg/l (1 684 kg/m )
El Contratita introducir en la mezcla de grout una cierta cantidad de acelerante de fraguado Sika3 en las proporciones indicadas por el fabricante para que el proceso de endurecimiento sea ms rpido. Considerar que el fraguado del cemento demora aproximadamente 12 horas en zonas de altura. Se recomienda hacer pruebas antes de la instalacin para confirmar en obra el tiempo de fraguado. Al final del vaciado de la mezcla, el Contratista debe dejar en el pozo 3 m de casing de dimetro HW, como cubierta de proteccin para el piezmetro de tubo abierto, con aproximadamente 1 m de casing por encima de la superficie
12.4.3.8 Limpieza o Desarrrollo del Piezmetro

Con la mezcla ya endurecida, despus de un periodo mnimo de 20 horas, el Contratista proceder a realizar el desarrollo o limpieza del piezmetro de tubo abierto:
Introducir una manguera por dentro del tubo del piezmetro de tubo abierto lo ms cercano al fondo (5 a 10 m por encima del fondo) y con la ayuda de la compresora, inyectar aire a una presin adecuada que logre levantar y expulsar el agua dentro del piezmetro (aproximadamente una presin mayor a 100 150 psi). Como las mquinas de diamantina normalmente no poseen una compresora como equipo propio de la mquina, los trabajos de limpieza se realizan al final de la campaa de instalacin de piezmetros debido a la necesidad de alquilar una compresora de aire. Para este momento las protecciones superficiales ya deben haber sido colocadas. La compresora de aire deber tener la potencia suficiente para expulsar el agua desde el fondo de la perforacin.
Esta labor se debe realizar hasta que el agua que salga est clara y libre de impurezas, esto toma aproximadamente unas 2 a 3 horas. Es recomendable mover la manguera de arriba a
abajo, en intervalos, para limpiar a diferentes niveles de la tubera ranurada. Todos los equipos usados durante la limpieza y el desarrollo deben descontaminarse previamente. El Contratista continuar con la limpieza hasta que una muestra representativa del agua est libre de sedimentos (< 200 ppm). Una vez finalizada la limpieza, el Contratista debe extraer un volumen mnimo de agua, que debe ser mayor a 20 veces el volumen almacenado dentro del pozo, o hasta obtener agua limpia (libre de slido en suspensin, < 200 ppm) para remover y extraer material fino del empaque filtrante y asegurar la interconexin hidrulica con la formacin acufera.
12.4.3.9 Proteccin en la Superficie

Despus de la limpieza, el Contratista verificar que el piezmetro de tubo abierto est correctamente tapado para evitar que caigan objetos extraos dentro del piezmetro, asegurndose que esta tapa permita el ingreso de aire para mantener la presin atmosfrica dentro de la tubera del piezmetro. De igual manera el Contratista proteger el casing con una tapa de fierro articulada y provista de un candado para mayor seguridad de la tubera del piezmetro. El casing debe ser colocado como mximo a 10 cm por encima del tope del PVC para el fcil acceso a la tapa del piezmetro de tubo abierto. El Contratista construir un pequeo dado de 0,50 x 0,50 m de cemento alrededor del casing y llenar con cemento la superficie del espacio anular dentro del casing. Asimismo, el Contratista llenar el resto del espacio anular con gravilla o arena, para evitar que caigan objetos extraos dentro de ese espacio anular. La tapa del tubo debe tener un par de agujeros de 1/4" de dimetro para ventilacin y romper la succin.
12.4.3.10
Medicin del Nivel Fretico
El Contratista medir el nivel fretico al da siguiente de realizado el desarrollo y los das siguientes para observar como el nivel se va estabilizando con el paso del tiempo y verificar la correcta instalacin del piezmetro de tubo abierto.
12.4.4 Comentarios
El Contratista prestar atencin que mientras se est llenando el pozo (con gravilla, bentonita o mezcla bentonita - cemento) la boca del tubo del piezmetro de tubo abierto est debidamente cubierta. El Contratista tomar cuantas medidas de nivel fretico sean necesarias (mnimo una vez diaria) durante el proceso para estar seguros que el pozo est funcionando correctamente y que el nivel de agua est cambiando de forma similar a otros pozos cercanos, de acuerdo a los estimados o de acuerdo a los reportes de perforacin. El Contratista entregar un diagrama de instalacin del piezmetro de tubo abierto, en el cual se resuma grficamente todo el trabajo realizado los dimetros empleados, las
profundidades y cotas de instalacin de cada uno de los elementos que componen el piezmetro de tubo abierto instalado.
12.4.5 Aceptacin del Trabajo

El Contratista ser responsable de los piezmetros de tubo abierto instalado hasta que sean aceptados por el Propietario. Esta aceptacin ser dada cuando el Ingeniero Supervisor y el Ingeniero de CQA terminen todas las tareas de supervisin y CQA, cualquier defecto ser reparado y cuando toda la documentacin del Fabricante y Contratista haya sido revisada y aceptada.
12.5
Inclinmetro
12.5.1 Generalidades
La instalacin de los inclinmetros indicados en los planos de diseo permitir determinar los desplazamientos o deformaciones laterales de taludes y laderas respecto a una curva vertical de referencia ante las solicitaciones laterales a diferentes profundidades. El Fabricante de los inclinmetros suministrar guas de usuario, manuales de instalacin, operacin y mantenimiento, tanto en ingls como en castellano. Los manuales deben incluir toda la informacin necesaria para instalar y operar el instrumento. Tambin sern provistos manuales que describan el lenguaje de programacin del registro de datos, con ejemplos. Asimismo, se proporcionarn manuales del software necesarios para manejar o descargar la informacin. El Fabricante del equipo tambin suministrar las garantas para el equipo proporcionado.
12.5.2 Requerimientos Mnimos

Los materiales requeridos para la instalacin y posterior lectura de datos son los siguientes:
Tubera inclinomtrica ABS de 70 mm x 3 m de longitud, con 4 ranuras interiores a todo lo largo orientadas a cada 90. Las ranuras debern ser continuas a lo largo de toda la longitud de la tubera y tienen por objeto el ingreso de la sonda biaxial. Sonda inclinomtrica biaxial diseada para unidades mtricas, con cuerpo estanco de acero inoxidable, con un rango de medicin mnimo de 50 respecto a la vertical, una precisin mnima de 5 mm por cada 25 m de medicin y un rango de temperaturas de operacin mnima de -20C a 50 C. Cable graduado con un rango de separacin para toma de lecturas consecutivas de 0,50 m, el cable deber poseer alma de alta resistencia a la deformacin. Longitud mnima de 50 m. Unidad de lectura porttil con caja de lectura reforzada resistente a la intemperie y con conexin a computadora que permita un monitoreo automtico, continuo con conexin a PC por acceso remoto va modem. Sistema polea/freno, que permitir un mejor manejo del cable elctrico y referenciar las profundidades de cada uno de los puntos registrados en la unidad lectora porttil. Cable elctrico que permita proveer energa a los servo-acelermetros de la sonda inclinomtrica, transmitir la informacin hasta la unidad lectora porttil y establecer un control de los intervalos de lecturas.
Software de soporte para Windows que permita la transferencia de informacin del colector de datos porttil a la computadora.
12.5.3 Instalacin
El Contratista instalar los inclinmetros requeridos de acuerdo a lo indicado en los Planos 1211.10.02-170 del proyecto Constancia. Los criterios utilizados para la adecuada instalacin de los accesorios inclinomtricos estarn de acuerdo con lo indicado en la norma ASTM D 6230. El procedimiento resumido es el siguiente:
Para realizar la perforacin el Contratista determinar la profundidad de acuerdo a lo indicado en los planos del Proyecto. El Contratista determinar la profundidad de la perforacin con la mayor precisin posible, de acuerdo a lo indicado en los planos del proyecto. El Contratista se asegurar que la tubera casing HW sea colocada en toda la parte inestable al inicio del pozo, como medida de proteccin para evitar posteriores derrumbes o entrampamiento de tuberas. El equipo de perforacin deber tener los mecanismos apropiados de tal manera que el alineamiento de la perforacin respecto a la vertical est dentro del rango de medicin del inclinmetro a utilizar. La longitud mnima de empotramiento del extremo inferior del inclinmetro en roca competente (RQD > 50%) es de 5 m 10 m si el RQD promedio est comprendido entre 25% y 50%; o 15 m si el RQD es menor a 25%. Se revisar la tubera y accesorios antes del ensamblaje de stos, no se colocarn los accesorios deteriorados. Se utilizar un sellador o cintas adhesivas para los acoples, con el objeto de prevenir que partculas de suelo ingresen a la tubera durante su instalacin. Al terminar la perforacin del pozo, el Contratista debe inyectar agua para lavar el pozo hasta el fondo verificando as su profundidad libre. El Contratista debe medir la profundidad del pozo con una sonda provista de una cinta mtrica graduada en milmetros. La tubera inclinomtrica ABS no ser forzada durante la instalacin para evitar torceduras en las ranuras que generen errores en la lectura de datos. De haberla forzado el Contratista deber retirar la tubera y reemplazarla por otra sin costo alguno para Ares. Durante la instalacin, un set de ranuras de la tubera deber coincidir con la misma orientacin de los mayores movimientos esperados en la zona. El espacio anular entre la perforacin y la tubera deber ser rellenado con mezcla de bentonita-cemento. El Contratista realizar la correccin de los errores angulares cometidos durante la instalacin de la tubera utilizando el software de apoyo.
El Contratista realizar la medicin inicial o medicin de lnea base, cuando el material de relleno de la tubera est seco y completamente estabilizado, de tal manera que al analizar los resultados estos movimientos no se confundan con posteriores movimientos relacionados al estrato.
12.5.4 Aceptacin del Trabajo

El Contratista ser responsable de los inclinmetros instalados hasta que sern aceptados por el Propietario. Esta aceptacin ser dada cuando el Ingeniero Supervisor y el Ingeniero de CQA terminen todas las tareas de supervisin y CQA, cualquier defecto ser reparado y cuando toda la documentacin del Fabricante y Contratista haya sido revisada y aceptada.
13.0
CONTROL DE CALIDAD (QC) Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD (QA) DE LA CONSTRUCCIN
Todos los trabajos indicados en estas especificaciones debern ser aprobados e inspeccionados por el Contratista y el Ingeniero. Los ensayos de control de calidad del Trabajo debern ser ejecutados por el Contratista. El CQA deber ser realizado por el Ingeniero y sus representantes autorizados. Todos los ensayos e inspecciones de control de calidad y de CQA se realizarn de acuerdo a la ltima revisin del manual llamado Manual de Aseguramiento de la Calidad de la Construccin, CQA preparadas y emitidas para este Trabajo y a los programas de control de calidad publicados por los instaladores y fabricantes de los productos usados en este Trabajo, todos los cuales se incluyen aqu por referencia, como parte de las especificaciones. La meta final de los programas de control de calidad y CQA es asegurar que se use tcnicas de construccin y procedimientos adecuados, que el proyecto sea construido de acuerdo a los planos de diseo y a las especificaciones y que los sistemas de contencin de soluciones sean tan perfectos y libres de prdidas como sea tcnicamente posible. Para lograr esto, durante la construccin se puede requerir de cambios al programa de Trabajo. El Contratista deber ser notificado por el Ingeniero de tales cambios y stos debern ser adoptados como parte de estas especificaciones.

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Estudio de Depsitos de Materiales y Canteras Proyecto Constancia

Preparado para: Hudbay Minerals Inc.

Preparado por: Anddes Asociados S.A.C.

Pgina v Proyecto N: 1211.10.02 Marzo 2013

Pgina 2 Proyecto N: 1211.10.02 Marzo 2013

Norma Inglesa 6 pulgadas 4 pulgadas 3 pulgadas

OBRAS PROVISIONALES Campamentos e Instalaciones.

TRABAJOS PRELIMINARES Movilizacin y Desmovilizacin

Desarrollo de Accesos para Construccin

Desarrollo y Explotacin de Canteras

Mantenimiento para Control de Erosin en Taludes

Mtodo de Medicin y Bases de Pago

Restricciones del Trabajo

Excavacin de Material Suelto

Material de Relleno Estructural

ndice de Plasticidad para Relleno Estructural

Adems, este material debe cumplir con los siguientes requisitos:

Colocacin de Relleno Estructural

Estructuras de Derivacin de Aguas Superficiales

SISTEMA DE SUBDRENAJE Generalidades

Construccin del Sistema de Subdrenaje

Construccin del Sistema de Subdrenaje

Documentacin Requerida para Aprobacin

El fabricante deber emitir las siguientes certificaciones:

El Fabricante realizar una prueba de control cada 5 000 m2 de geotextil producido

Pgina 18 Proyecto N: 1211.10.02 Marzo 2013

unidad g/m2 N kPa N N cm/s % retenido cada 500 horas Mm

TUBERAS DE HDPE Embalaje

Transporte de las Tuberas de HDPE

Recepcin y Almacenaje en Obras de las Tuberas de HDPE

Pgina 21 Proyecto N: 1211.10.02 Marzo 2013

Entrega de Datos de ingeniera

Materiales del Sistema de Tuberas

Pgina 22 Proyecto N: 1211.10.02 Marzo 2013

Designacin del Ensayo

Requerimientos 300-1 500 mm

Igepal 100% horas % horas

ASTM D1603 ASTM D696 ASTM D2412

% negro de humo m/m/C kPa

ver Tabla 8.2

ver Tabla 8.2

Tabla 8.2 Propiedades de Rigidez y Peso de la Tubera de HDPE de Pared Doble

100 150 200 300

104 152 200 308

120 176 233 367

340 340 340 345

4,08 7,71 13,97 28,96

Pgina 23 Proyecto N: 1211.10.02 Marzo 2013

Tabla 8.3 Propiedades de la Tubera de Pared Slida

Materiales de Acoplamientos Tubera de Pared Doble Perforada

Tubera de Pared Doble no Perforada

100 200 300

Termofusin de Tuberas Slidas de HDPE

Plato o Plancha Calefactora

La soldadura por termofusin de las tuberas slidas se realizar de la siguiente manera:

Corte Inicial de las Tuberas

Pgina 26 Proyecto N: 1211.10.02 Marzo 2013

Alineamiento de las Tuberas

Refrentado y limpieza de las Caras a Fusionar

Unin de los Extremos por Termofusin

Control de Calidad de Campo

REVESTIMIENTO GEOSINTTICO DE ARCILLA (GCL) Generalidades

Calificacin del Instalador