UNIVERSIDADE Universidade FEDERAL Federal DE de MINAS Minas GERAIS Gerais

Escola Escola de Engenharia de Engenharia Departamento de Engenharia de Materiais e Construo Departamento de Engenharia de Materiais e Construo

Curso Curso de Especializao de Especializao em em Construo Construo Civil Civil

Monografia

DURABILIDADE DE ESTRUTURAS DE CONCRETO EM USINAS SIDERRGICAS

Autora: Flvia Spitale Jacques Poggiali Orientadora: Prof Dr Carmen Couto Ribeiro

Janeiro / 2009

Flvia Spitale Jacques Poggiali

DURABILIDADE DE ESTRUTURAS DE CONCRETO EM USINAS SIDERRGICAS

Monografia apresentada ao Curso de Especializao em Construo Civil da Escola de Engenharia da UFMG

nfase: Durabilidade Orientadora: Prof. Dr. Carmen Couto Ribeiro

Belo Horizonte Escola de Engenharia da UFMG 2009

AGRADECIMENTOS

Agradeo a todos que colaboraram significativamente na execuo deste trabalho, tanto do ponto de vista prtico (fornecimento de dados, orientaes, sugestes, etc.) como do ponto de vista psicolgico. Foi essencial contar com o apoio, compreenso, estmulo e carinho de pessoas to queridas. Agradeo Prof. Carmen Couto pelo incentivo, dedicao, competncia, amizade e presena constante durante todo o processo de execuo do trabalho. Aos professores do Departamento de Materiais de Construo da Escola de Engenharia / UFMG, pelas valiosas colaboraes na ajuda da pesquisa bibliogrfica e colaboraes tcnicas. A toda minha famlia, pela credibilidade e incentivo ao meu trabalho. Em especial, ao meu marido Guilherme, exemplo de profissional e incentivador do crescimento da minha carreira.

SUMRIO
LISTA DE FIGURAS........................................................................................................... 6 LISTA DE TABELAS.......................................................................................................... 8 1. 2. 3. 4. INTRODUO .......................................................................................................... 10 OBJETIVO ................................................................................................................ 11 ASPECTOS REFERENTES DURABILIDADE NA NBR 6118:2003 .................... 12 DURABILIDADE DAS ESTRUTURAS DE CONCRETO ......................................... 15 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5
4.5.1

DEFINIO .......................................................................................................... 16 IMPORTNCIA ...................................................................................................... 16 CONSIDERAES GERAIS .................................................................................... 17 GUA COMO AGENTE DE DETERIORAO............................................................. 19 PERMEABILIDADE ................................................................................................ 22
Permeabilidade do concreto....................................................................................... 22

4.6 4.7 4.8 4.9 4.10

CLASSIFICAO DAS CAUSAS DA DETERIORAO DO CONCRETO ......................... 23 DETERIORAO POR DESGASTE SUPERFICIAL ..................................................... 24 CRISTALIZAO DE SAIS NOS POROS ................................................................... 26 AO DO CONGELAMENTO .................................................................................. 26 EFEITO DO FOGO ................................................................................................ 27
Efeito da alta temperatura na pasta de cimento hidratada ...................................... 27 Efeito da alta temperatura no agregado................................................................... 28 Efeito da alta temperatura no concreto .................................................................... 28 Efeito do concreto de alta resistncia exposto ao fogo ........................................... 31

4.10.1 4.10.2 4.10.3 4.10.4

4.11

DETERIORAO DO CONCRETO POR REAES QUMICAS .................................... 32

Hidrlise dos componentes da pasta de cimento .................................................... 33 Reaes de troca catinica ...................................................................................... 34

4.11.1 4.11.2

4.12

REAES ENVOLVENDO A FORMAO DE PRODUTOS EXPANSIVOS ...................... 36

Ataque por sulfato .................................................................................................... 36

4.12.1

4.12.2

Reao lcali-agregado ........................................................................................... 40

4.13

CORROSO DO AO DE ARMADURA NO CONCRETO.............................................. 44

Mecanismos de deteriorao do concreto por corroso da armadura .................... 46 Controle da corroso................................................................................................ 52

4.13.1 4.13.2

4.14

CONCRETO EM AMBIENTE MARINHO .................................................................... 56

Concluses sobre a deteriorao devido ao da gua do mar........................... 58

4.14.1

5.

AMBIENTE INDUSTRIAL SIDERRGICO .............................................................. 60 5.1 5.2

5.2.1 5.2.2 5.2.3

INTRODUO ...................................................................................................... 60 O PROCESSO DE FABRICAO DO AO ................................................................. 61

Matrias primas .......................................................................................................... 61 Alto Forno ................................................................................................................... 63 Aciaria......................................................................................................................... 70

5.3
5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4 5.3.5

AGENTES DELETRIOS AO CONCRETO EM AMBIENTE SIDERRGICO ....................... 71

Recebimento, armazenamento e manipulao de matrias primas.......................... 73 Sinterizao e Pelotizao ......................................................................................... 74 Coqueria ..................................................................................................................... 75 Alto Forno ................................................................................................................... 77 Aciaria......................................................................................................................... 78

6.

CONCLUSO ........................................................................................................... 79

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................................ 80

LISTA DE FIGURAS

FIGURA 1: Lei de evoluo de custos, lei de Sitter. Fonte: HELENE, 2005. ...............17 FIGURA 2: Formao de sais solveis e insolveis atravs dos cidos. Fonte: HELENE, 2005..............................................................................................................20 FIGURA 3: Influncia da relao gua/cimento e do grau de hidratao sobre a resistncia e a permeabilidade. Fonte: MEHTA e MONTEIRO, 1994. .........................23 FIGURA 4: Causas fsicas da deteriorao do concreto. Fonte: MEHTA e MONTEIRO, 2008.........................................................................................................24 FIGURA 5: Influncia da relao gua/cimento e tipo do agregado da deteriorao por abraso-eroso no concreto. Fonte: MEHTA e MONTEIRO, 1994........................25 FIGURA 6: Efeito do tipo de agregado e condies de ensaio sobre a resistncia ao fogo. Fonte: MEHTA e MONTEIRO, 2008, citando ABRAMS, M.S., Temperature and Concrete, ACI SP-25, pp. 33-58, 1973.............................................30 FIGURA 7: Tipos de reaes qumicas responsveis pela deteriorao do concreto. Fonte: MEHTA, 2008.....................................................................................33 FIGURA 8: (a) Representao diagramtica da expanso de argamassa ou concreto causada pela formao de etringita tardia. (b) Micrografia obtida por microscopia eletrnica de varredura de uma argamassa atacada por DEF. Fonte: MEHTA e MONTEIRO, 2008. .......................................................................................38 FIGURA 9: Enfoque holstico para expanso e fissurao por formao de etringita tardia. Fonte: MEHTA e MONTEIRO, 2008. ...................................................38 FIGURA 10: Efeitos do tipo e consumo de cimento e da adio de cinzas volantes sobre o ataque por sulfato ao concreto. Fonte: MEHTA e MONTEIRO, 2008. ............40 FIGURA 11: Representao esquemtica das patologias tpicas observadas em vigas de concreto armado afetadas por corroso. Fonte: HELENE, 2005. ..................45

FIGURA 12: Expanso e fissurao do concreto devidas corroso da armadura. Fonte: MEHTA, 2008. ...................................................................................................47 FIGURA 13: Avano do processo de carbonatao. Fonte: FIGUEIREDO, 2005. ......52 FIGURA 14: Esquema de variao do teor crtico de cloretos em funo da qualidade do concreto e umidade do ambiente. Fonte: FIGUEIREDO, 2005...............53 FIGURA 15: Representao diagramtica dos danos ao concreto por (a) corroso da armadura, (b) ciclos de congelamento e degelo. (c) reao lcali-slica, (d) ataque externo por sulfato. Fonte: MEHTA e MONTEIRO, 2008. ...............................54 FIGURA 16: Um modelo holstico de deteriorao do concreto a partir dos efeitos ambientais mais freqentes. Fonte: MEHTA e MONTEIRO, 2008. ..............................55 FIGURA 17: Representao esquemtica de um cilindro de concreto armado exposto gua do mar. Fonte: MEHTA e MONTEIRO, 2008. .....................................59 FIGURA 18: Layout atual da Usina Siderrgica Gerdau Aominas. Fonte: GERDAU, 2008.............................................................................................................60 FIGURA 19: Seo transversal de um alto-forno moderno. Fonte: www.ufsc.br. ........64 FIGURA 20: Seo transversal de uma instalao de alto-forno, incluindo o equipamento auxiliar principal. Fonte: www.ufsc.br......................................................64 FIGURA 21: Processos pneumticos para produo de ao, a partir do ferro gusa. Fonte: www.ufsc.br. ......................................................................................................68 FIGURA 22: Fluxo de produo atual da Usina Siderrgica da Gerdau Aominas. Fonte: GERDAU, 2008..................................................................................................71 FIGURA 23: Balano energia/materiais para sinterizao. Fonte: OLIVEIRA, 2004. ..74 FIGURA 24: Esquema de principais produtos obtidos pela destilao do carvo e sua distribuio porcentual. Fonte: ARAJO, 2005......................................................76 FIGURA 25: Balano energia/materiais para coqueria. Fonte: OLIVEIRA, 2004.........77 FIGURA 26: Balano energia/materiais para alto forno. Fonte: OLIVEIRA, 2004........77 FIGURA 27: Balano energia/materiais para aciaria. Fonte: OLIVEIRA, 2004. ...........78 7

LISTA DE TABELAS

TABELA 1: Classes de Agressividade Ambiental. .......................................................13 TABELA 2: Correspondncia entre classe de agressividade e qualidade do concreto. .......................................................................................................................14 TABELA 3: Correspondncia entre classe de agressividade ambiental e cobrimento nominal para c = 10 mm. .........................................................................14 TABELA 4: Caractersticas do cimento Portland. ........................................................18 TABELA 5: Ataque cido ao concreto..........................................................................21 TABELA 6: Rochas, minerais e constituintes sintticos reativos deletrios. ...............42 TABELA 7: Quantidade de cloretos livres em relao a diversos teores de C3A. .......49 TABELA 8: Principais fatores que condicionam a velocidade de penetrao da frente de carbonatao. ................................................................................................51 TABELA 9: Teor limite de cloreto para diversas normas. ............................................53 TABELA 10: Desempenho do concreto exposto gua do mar. ................................56 TABELA 11: Emisses em unidades de processos siderrgicos. ...............................73

RESUMO
A durabilidade das estruturas de concreto um tema atual e complexo, onde uma gama enorme de variveis afetar a vida til da construo. Dentre estas variveis podemos citar a fase de projeto (principalmente arquitetnico e estrutural), a concepo dos materiais e dos processos construtivos e a utilizao e manuteno da construo finalizada. Ambientes industriais possuem uma srie de agentes deletrios ao concreto. Em usinas siderrgicas, tema deste trabalho, o ambiente possui uma srie de agentes agressivos, como altas temperaturas (at 1500C), gases, impactos, guas residuais, vapores, entre outros. Quando estes agentes so desconhecidos ou desconsiderados por parte dos engenheiros projetistas ou construtores, o resultado so obras que no atendem o requisito mnimo de durabilidade, qualidade e vida til. Estes fatores, associados ausncia de manuteno, possuem como conseqncia principal um alto custo com a recuperao da estrutura. Primeiramente, ser feita uma reviso bibliogrfica a respeito de durabilidade de estruturas de concreto. Logo aps, sero identificados os principais agentes deletrios ao concreto em ambiente siderrgico. De posse dessas informaes, teremos alguns parmetros para projetar e construir em usinas siderrgicas com maior qualidade e durabilidade, atingindo a vida til desejada.

1. INTRODUO Durabilidade de estruturas de concreto pode ser entendida como a vida til para qual a estrutura foi projetada, sem alterar sua forma original, sua qualidade e capacidade quando exposta ao meio ambiente. Nos ltimos anos, alm da preocupao com a resistncia do concreto, a durabilidade tambm tem sido enfoque de engenheiros e projetistas. Patologias prematuras vm ocorrendo em estruturas de concreto residenciais, comerciais e industriais, trazendo riscos, desconforto e altos custos de recuperao. Atravs do conhecimento dos principais mecanismos de deteriorao do concreto, podemos diagnosticar a maior parte dos problemas patolgicos das estruturas. Houve uma reviso na norma NBR 6118/2003, Projeto de Estruturas de Concreto Procedimento, em funo da durabilidade de estruturas de concreto. Alm de abordar a segurana estrutural e sua funcionalidade, agora trata tambm da durabilidade da estrutura. A gua est sempre envolvida no processo de deteriorao do concreto, por meio da porosidade do material. Essa permeabilidade do material define o quanto ele pode se deteriorar. Quanto maior a permeabilidade do concreto, mais sujeito s aes da gua e de meios agressivos ele estar, e mais rpido se deteriorar. A durabilidade do concreto poder ser prejudicada atravs de efeitos fsicos (como desgaste da superfcie, fissuras causadas por presso de cristalizao de sais nos poros ou exposio s baixas ou altas temperaturas) ou por efeitos qumicos (lixiviao, reaes lcalis-agregados, corroso das armaduras e reaes expansivas envolvendo ataques por sulfatos). Ressalta-se que a deteriorao do concreto est geralmente associada a mais de um fenmeno, o que nos chama a ateno para no diagnosticar erroneamente uma patologia. Como a durabilidade afeta diretamente nos custos das construes, a necessidade de reforo e reparo em estruturas tem feito com que os engenheiros se conscientizem da importncia do tema. Alm disso, a conscientizao sustentvel de preservao das matrias-primas resulta em uma menor demanda de materiais para reposio. Quando materiais durveis so produzidos e reciclam-se os que j existem, diminui-se o impacto ecolgico. Cada vez mais o
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concreto exposto a ambientes muito agressivos, tal qual ocorre em usinas siderrgicas que so o foco do presente trabalho. Em ambientes siderrgicos, essa agressividade do meio muito mais intensa, devido presena de impactos na estrutura, vapores, altas temperaturas (at 1500C), guas agressivas (ex. desmineralizada) e outros agentes como o gs carbnico (CO2), dixido de enxofre (SO2), xidos de nitrognio (NOX), alm da interao entre esses elementos (sinergia). Por isso uma maior preocupao em definir o melhor tipo de concreto para resistir ao ataque desses agentes. Quando eles no so considerados na concepo da estrutura de concreto nas usinas siderrgicas, estas estruturas no iro atingir a vida til desejvel, resultando em altos gastos com a recuperao da obra deteriorada. O seguinte trabalho trata de uma reviso bibliogrfica sobre durabilidade de estruturas de concreto. Esta durabilidade ser enfocada no ambiente siderrgico em funo dos efeitos deletrios que ele proporciona, principalmente nos processos de fabricao de snter, coque, ferro-gusa e ao.

2. OBJETIVO
Este trabalho visa fazer uma anlise a respeito da durabilidade de estruturas de concreto em espaos siderrgicos, buscando na doutrina os principais mecanismos de deteriorao do concreto, alm dos principais agentes deletrios ao concreto presentes em usinas siderrgicas. O principal objetivo obter parmetros para construir em ambiente siderrgico com maior qualidade, durabilidade e vida til.

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3. ASPECTOS REFERENTES DURABILIDADE NA NBR 6118:2003

A Norma Brasileira NBR 6118/2003, Projeto de Estruturas de Concreto Procedimento abordava, originalmente, a segurana estrutural e sua funcionalidade. Esta nova verso aborda tambm a durabilidade da estrutura e trata de algumas diretrizes para a durabilidade e qualidade das estruturas de concreto. Alguns fatores justificaram ou motivaram as modificaes feitas nas normas de concreto, dentre os quais podemos citar: as concepes arquitetnicas mais esbeltas, a evoluo da tecnologia dos materiais, a utilizao de programas estruturais mais complexos, a busca da qualidade e segurana das estruturas e a melhoria e garantia da durabilidade das estruturas, em prol dos direitos do consumidor. A maior parte dos problemas que ocorrem nas construes, cerca de 50%, advm de erros em projetos. A reduo sistemtica desses erros acontece atravs da utilizao correta de normas tcnicas reconhecidas, que priorizam requisitos de segurana, durabilidade e funcionalidade da estrutura. Desde a ltima reviso da Norma Brasileira NBR 6118, vrios autores vm estudando e avaliando quais os principais impactos que as modificaes da Norma tiveram na durabilidade das construes. Para o Professor Jos Celso da Cunha, as principais inovaes da nova norma foram:
a) Garantia da qualidade do projeto e das estruturas e os requisitos para a sua obteno; b) Durabilidade das estruturas, com enfoque incisivo sobre essa questo; c) Limites para dimenses, deslocamentos e aberturas de fissuras, enfocando razes construtivas, validade das teorias e compatibilidade de funcionamento; d) Anlise estrutural, com alerta sobre o campo de validade e condies especiais de aplicao;

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e) Instabilidade e efeitos de segunda ordem, classificando com maior preciso os fenmenos envolvidos e os procedimentos para cada situao; f) Regio e elementos especiais, sinalizando princpios de

dimensionamento e detalhamento das regies de descontinuidade. (CUNHA, 2004)

Para a definio de alguns parmetros de projeto, deve-se determinar a classe de agressividade do ambiente a que o material est inserido, de acordo com a Tabela 1, retirada da Norma NBR 6118/2003:
TABELA 1: Classes de Agressividade Ambiental.

Fonte: NBR 6118/2003.

A agressividade ambiental est relacionada s aes fsicas e qumicas deletrias ao concreto, no estando relacionada s aes mecnicas, aos efeitos da temperatura e a retraes hidrulicas. Atravs da classificao da classe de agressividade ambiental, a Norma NBR 6118/2003 define os requisitos mnimos que o concreto necessita para garantir uma boa durabilidade, referentes relao gua/cimento e a resistncia compresso do concreto, de acordo com a Tabela 2.

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TABELA 2: Correspondncia entre classe de agressividade e qualidade do concreto.

Fonte: NBR 6118/2003.

Tambm definido pela classe de agressividade ambiental, o cobrimento mnimo a ser adotado para estruturas de concreto armado e protendido esto exemplificados na Tabela 3, de acordo com a Norma NBR 6118/2003.
TABELA 3: Correspondncia entre classe de agressividade ambiental e cobrimento nominal para c = 10 mm.

Fonte: NBR 6118/2003.

Outras medidas definidas pela Norma NBR 6118/2003 nos proporcionam diretrizes para um concreto de maior durabilidade, tais como a dimenso mxima caracterstica do agregado grado e o detalhamento da armadura, por exemplo.
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4. DURABILIDADE DAS ESTRUTURAS DE CONCRETO

At a ltima atualizao da NBR 6118/2003, a caracterstica do concreto que os projetistas julgavam como mais relevante era sua resistncia, pois fornece uma indicao da qualidade do material, uma vez que est diretamente relacionada estrutura da pasta de cimento endurecida. Contudo, devido incidncia sistemtica de problemas patolgicos nas estruturas de concreto, tornou-se essencial a conscientizao sobre a durabilidade deste material. O concreto um material constitudo por cimento, areia, brita e aditivos. De acordo com RIBEIRO, PINTO e STARLING (2000),
A proporo de seus componentes (dosagem ou trao) deve atender s condies requeridas de resistncia, trabalhabilidade e durabilidade, que so propriedades fundamentais do concreto.

As caractersticas de cada um dos constituintes do concreto influenciaro significativamente na durabilidade do material, modificando suas propriedades, tais como: a compacidade, a porosidade, permeabilidade e capilaridade. O concreto deve ser produzido de forma homognea, onde os agregados midos e grados devem ser totalmente envolvidos pela pasta de cimento. Para RIBEIRO, a falta de homogeneidade acarreta um sensvel decrscimo da resistncia mecnica e da durabilidade. O concreto um material no inerte, e est sujeito, ao longo do tempo, s interaes entre seus elementos constituintes e os agentes externos. Para RIBEIRO, PINTO e STARLING um concreto durvel aquele que resiste s condies para o qual foi projetado, sem deteriorao, por muitos anos.

O processo de deteriorao pode resultar em anomalias, podendo comprometer o desempenho da estrutura, provocar efeitos estticos indesejveis e causar desconforto psicolgico ao usurio, alm de altos custos para a sua recuperao. A gua um dos principais agentes do processo de deteriorao do concreto. O ritmo desse processo ser definido pela vulnerabilidade aos agentes externos (presentes na gua e no ar), ou seja, ser diretamente proporcional sua permeabilidade. A durabilidade do concreto pode ser afetada por efeitos fsicos
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(como desgaste da superfcie, fissuras causadas por presso de cristalizao de sais nos poros ou exposio s baixas ou altas temperaturas) e por efeitos qumicos (lixiviao, reaes lcalis-agregados, corroso das armaduras e reaes expansivas envolvendo ataques por sulfatos).

4.1

Definio

A durabilidade abrange o estudo em diversas reas, tais como Engenharia, Materiais de Construo, Estatstica, Qumica, Fsica, entre outras. Por isso, definir durabilidade to complexo. Segundo MEHTA e MONTEIRO (2008), uma vida til longa considerada sinnimo de durabilidade. Esta caracterstica de estruturas de concreto pode ser entendida como a vida til para a qual a estrutura foi projetada, perpetuando suas propriedades qumicas e fsicas, sua forma original, a qualidade do material e a capacidade de utilizao quando exposto ao ambiente externo. J o fim da vida til do material pode ser definido como o perodo em que suas propriedades se deterioram devido ao do meio ao qual ele est inserido, chegando a um colapso estrutural, economicamente invivel de ser corrigido. No conceito da Norma NBR 6118/2003,
Durabilidade consiste na capacidade de a estrutura resistir s influncias ambientais previstas e definidas em conjunto pelo autor do projeto estrutural e o contratante, no incio dos trabalhos de elaborao dos projetos.

4.2

Importncia

Atualmente, durabilidade, resistncia e custo das estruturas vm sendo tratadas com igual importncia. Como a durabilidade afeta diretamente o custo das construes, a necessidade de reforo e reparo em estruturas tem feito com que os engenheiros se conscientizem da importncia do tema. Segundo HELENE (2005), pode-se afirmar que as correes sero mais durveis, mais efetivas, mais fceis de executar e muito mais econmicas quanto mais cedo forem executadas.

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A lei de Sitter (Figura 1) divide as etapas construtivas em quatro perodos: projeto, execuo, manuteno preventiva (efetuada nos cinco primeiros anos) e a manuteno corretiva (efetuada aps surgimento dos problemas). A lei diz que o impacto dos custos de um erro detectado em cada uma destas etapas construtivas corresponder a um custo que segue uma progresso geomtrica de razo cinco.

FIGURA 1: Lei de evoluo de custos, lei de Sitter. Fonte: HELENE, 2005.

Alm disso, a conscientizao sobre a utilizao sustentvel das matrias-primas resulta em uma menor demanda de materiais para reposio. Quando materiais durveis so produzidos e reciclam-se os que j existem, diminuem-se os impactos ambientais. Por fim, outro aspecto a ser considerado que, cada vez mais, o concreto exposto a ambientes muito agressivos, como plataformas martimas, usinas siderrgicas, temperaturas criognicas, recipientes para a manipulao de gases liquefeitos e cmaras de reao a alta presso na indstria nuclear.

4.3

Consideraes Gerais

A deteriorao do concreto est geralmente associada a mais de um fenmeno. Entre os principais agentes de deteriorao do concreto, podemos citar: temperaturas; a gua em todos os seus estados; agentes provenientes do ar; gases (como, por exemplo, CO2, NO2, O2); agentes qumicos (cloretos e sulfatos);
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ao de sobrecargas na estrutura, abraso, entre outros. importante destacar que mais de um agente de deteriorao pode atuar simultaneamente no concreto. A anlise em separado de cada fenmeno de deteriorao impede a percepo da interao desses fenmenos na estrutura, o que pode levar a um erro de diagnstico da patologia. O cimento utilizado na composio do concreto deve ser escolhido de acordo com o volume a ser concretado, com o ambiente agressivo a que ele vai estar inserido, entre outros aspectos, de acordo com a Tabela 4:

TABELA 4: Caractersticas do cimento Portland. CIMENTO CP I Cimento Portland comum CARACTERSTICAS Pode ser empregado em qualquer elemento estrutural. Existem variaes, sendo: CP II-E com escria: baixo teor de hidratao, baixo calor de hidratao, tempo de incio de pega mais tardio, mais durabilidade em meio agressivo. CP II-Z com pozolana: Tempo de incio de pega mais tardio, melhor resistncia aos sulfatos. CP II-F com filer. o cimento Portland comum modo com escria de alto forno. - baixo calor de hidratao; - baixa resistncia nas primeiras idades; - aumento da resistncia em idades maiores; - tempo de incio de pega mais tardio; - apresenta boa resistncia a ambientes agressivos. - baixo calor de hidratao; - apresenta boa resistncia a ambientes agressivos; - baixa resistncia nas primeiras idades; - calor de hidratao baixo, indicado para obras. - no possui adio de escria ou pozolana; - mais fino; - elevada resistncia inicial; - elevado calor de hidratao.

CP II

Cimento Portland composto

CP III

Cimento Portland de alto forno

CP IV

Cimento Portland pozolnico

CP V

Cimento Portland de alta resistncia inicial

Fonte: OLIVEIRA, C. A. S. 2007.

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4.4

gua como Agente de Deteriorao

Encontrada em abundncia na natureza sob a forma de gua do mar, lenis subterrneos, rios, lagos, chuva, neve e vapor, a gua o principal agente de deteriorao dos materiais. No concreto, a gua pode ser encontrada na gua de amassamento, de lavagem dos agregados e a utilizada no processo de cura. A gua utilizada no amassamento deve estar livre de impurezas, como acar (que atrasa o tempo de pega), matria orgnica (como algas, por exemplo), leos (que reduz a resistncia) e cloretos e sulfatos (que atacam os silicatos de clcio e as armaduras). O pH da gua deve estar entre 6 e 9. A gua utilizada no processo de cura deve apresentar o mesmo padro de qualidade da gua de amassamento. A cura um processo extremamente importante para a durabilidade das estruturas, uma vez que evita o fenmeno de retrao, impedindo que a gua interna ao concreto no evapore antes de ser completada a hidratao dos gros de cimento. Quando o processo de cura ineficiente, o material final apresenta uma menor resistncia, aumenta-se a permeabilidade atravs do aparecimento de trincas e fissuras e, conseqentemente, a durabilidade diminuda. importante garantir que a gua de lavagem dos agregados seja eliminada, dentro do possvel, antes da composio do concreto, uma vez que essa gua ir alterar o trao previsto em projeto. Nos solos, podem ser encontradas guas cidas naturais, principalmente em regies pantanosas ou midas, onde se encontra grande decomposio de matria orgnica. A acidez destas guas naturais se deve presena de anidrido carbnico (CO2) dissolvido, encontrado em grande quantidade em guas minerais, guas do mar e guas subterrneas (com presena de decomposio de material vegetal e animal). As guas cidas tambm so encontradas em regies prximas a solos de aterros ou em lugares onde h armazenamento de resduos de minrios. Lugares onde existam resduos agrcolas e industriais (principalmente advindos da indstria alimentcia ou de processamento de animais) podem gerar condies altamente cidas.

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Quando a gua cida entra no concreto, pode haver dois tipos de conseqncias. Primeiramente, se os sais que sero formados forem insolveis e expansivos, o concreto pode vir a se deteriorar. Para o caso em que os produtos forem solveis, a porosidade do concreto pode aumentar gradativamente, acelerando o processo de desgaste do material. (Figura 2)

FIGURA 2: Formao de sais solveis e insolveis atravs dos cidos. Fonte: HELENE, 2005.

BAUER (2000) ensina que

A nocividade dos cidos varia com sua fora. Os cidos minerais fortes, tais como cido clordrico, cido ntrico, cido sulfrico, pem em soluo todos os constituintes do cimento com formao de sais de clcio, de alumnio e de ferro. Os cidos fracos, como, por exemplo, o cido carbnico, no podem formar sais seno com a cal, mas no com a alumina e o xido de ferro, de sorte que os hidrxidos de ferro e de alumnio subsistem.

A Tabela 5 exemplifica cidos que formam sais solveis e insolveis:

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TABELA 5: Ataque cido ao concreto.

Fonte: HELENE, 2005.

Todas as guas so agressivas ao concreto. Segundo RIPPER e SOUZA (1998), alguns fatores so determinantes para definir se ela ser mais ou menos agressiva:
... quando a gua est em movimento, h variao freqente do nvel da gua, a temperatura da gua superior a 45C, a gua est poluda com produtos qumicos ou por esgotos residenciais e as peas de concretos so delgadas. (...) As guas quimicamente puras, tais como a gua da chuva (exceto a chuva cida) e a gua de poos em regies silicosas, no contm sais dissolvidos e, por isto, tendem a agredir o concreto, tornando-o mais poroso e diminuindo, consequentemente, a sua resistncia.

Como as guas possuem molculas muito pequenas, penetram em poros extremamente finos. o principal solvente e, devido presena de ons e gases em algumas guas, estas so capazes de decompor quimicamente um material slido. MEHTA e MONTEIRO ensinam que a gua possui maior temperatura de
evaporao entre os lquidos comuns, por isso ela permanece lquida dentro de materiais ao invs de evaporar e deixar o material seco.

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4.5

Permeabilidade

A gua essencial para as estruturas de concreto desde o comeo do processo, onde ela atua hidratando o cimento e dando a trabalhabilidade necessria para sua confeco. Com o passar do tempo e de acordo com as condies ambientais, a gua evaporvel do concreto ser perdida, deixando os poros vazios ou no saturados. Este processo pode criar microfissuras internas ao concreto, que seria o caminho que a gua percorreu para sua evaporao. Aps a secagem do concreto, se houver pouca ou nenhuma gua evaporvel no material, este no ser passvel de fenmenos deletrios relacionados gua. Permeabilidade, segundo MEHTA e MONTEIRO, definida como a propriedade que
governa a taxa de fluxo de um fluido para o interior de um slido poroso.

4.5.1 Permeabilidade do concreto O concreto necessariamente um material poroso. A interao entre pasta de cimento e agregados produz uma zona de transio no concreto. A exsudao ser alterada de acordo com o tamanho e a granulometria dos agregados, alterando a resistncia nestes pontos. Por exemplo, na fase de hidratao do concreto, a transio entre os materiais fraca fissurao, devido retrao do material e s cargas aplicadas. Por isso a permeabilidade maior em materiais compostos por agregados, do que na pasta de cimento. Estas fissuras da fase de transio so mais largas que a da pasta de cimento, aumentando a permeabilidade do concreto como um todo. Tanto a resistncia do material quanto a sua permeabilidade esto associadas atravs da porosidade capilar, de acordo com a Figura 3, e so inversamente proporcionais. Existem vrias formas para reduzir a permeabilidade do concreto: reduzir a relao gua/cimento, lanar o material de acordo com procedimentos normativos, controlar o processo de cura rigorosamente, controlar o tamanho e a granulometria do agregado, impedir aplicao de cargas em fases prematuras, etc. Todas essas recomendaes previnem o aparecimento de microfissuras internas na zona de transio, fazendo com que o material possua uma menor permeabilidade.
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FIGURA 3: Influncia da relao gua/cimento e do grau de hidratao sobre a resistncia e a permeabilidade. Fonte: MEHTA e MONTEIRO, 1994.

4.6

Classificao das Causas da Deteriorao do Concreto

As causas fsicas de deteriorao do concreto so classificadas, de acordo com MEHTA e MONTEIRO, citando GERWICK, pela Figura 4. De acordo com a Figura 4, as causas qumicas de deteriorao do concreto podem ser classificadas em trs categorias: Hidrlise dos componentes da pasta de cimento por gua pura Trocas inicas entre fluidos agressivos e a pasta de cimento Reaes causadoras de produtos expansveis (expanso por sulfatos, reao lcali-agregado, corroso da armadura do concreto).

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FIGURA 4: Causas fsicas da deteriorao do concreto. Fonte: MEHTA e MONTEIRO, 2008.

4.7

Deteriorao por Desgaste Superficial

Existem trs processos que provocam o desgaste superficial do material, fazendo com que ele perca massa: Por abraso: desgaste por atrito seco (desgaste por trfego de veculos) Por eroso: desgaste pela ao abrasiva de fluidos com partculas slidas (vertedouros, tubulao para transporte de gua e esgoto, etc.) Por cavitao: desgaste pela ao de bolhas de vapor. medida que fluem na gua e entram em uma regio de maior de maior presso, elas implodem com grande impacto pela entrada de gua a alta velocidade nos espaos antes ocupados pelo vapor, causando severas eroses localizadas. O concreto um material sensvel ao desgaste superficial, pois seus constituintes no possuem alta resistncia ao desgaste. Este processo se agrava quando a pasta de cimento possui uma baixa resistncia e alta porosidade e o agregado no resistente ao desgaste. A Figura 5 nos mostra a relao entre fator gua/cimento e a resistncia do concreto abraso. De acordo com as concluses do Comit 201 do American Concrete Institute, citadas por MEHTA e MONTEIRO, para obter resistncia abraso em superfcies de concreto, a
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resistncia compresso do concreto deve ser no mnimo de 28 MPa. Uma resistncia adequada pode ser obtida utilizando uma baixa relao gua/cimento, granulometria apropriada de agregados grados e midos e baixa consistncia para lanamento e adensamento.

FIGURA 5: Influncia da relao gua/cimento e tipo do agregado da deteriorao por abrasoeroso no concreto. Fonte: MEHTA e MONTEIRO, 1994.

Fluidos com slidos em suspenso, pela ao de coliso, escorregamento ou rolagem das partculas, causaro o desgaste superficial. O material vai se desgastar em funo de vrios fatores, como porosidade e resistncia do concreto, alm de algumas caractersticas dos slidos em suspenso, como sua velocidade, tamanho, quantidade, massa especfica e dureza. Para condies de graves eroses, recomenda-se a utilizao de agregados com alta dureza, que o concreto possua aos 28 dias uma resistncia compresso mnima de 41 MPa, alm de ser feito o processo de cura correto antes de se colocar a estrutura ativa. Algumas aes podem ser tomadas para aumentar a durabilidade do concreto abraso ou eroso. Como o desgaste superficial, o concreto na superfcie deve ser de alta qualidade, evitando a nata (camada de finos de cimento e agregado). Os pavimentos e pisos industriais, sujeitos a altos carregamentos, devem ser devidamente projetados para obterem uma boa camada superficial, feita com uma baixa relao gua/cimento e agregados de alta dureza. A adio de alguns materiais nesta camada superior pode melhorar o desempenho ao desgaste, como endurecedores minerais e/ou qumicos, ou a utilizao de concretos
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especiais (por exemplo, com fibras de ao). Podemos citar como opes, aditivos de ltex ou superplastificantes e microsslicas. Um concreto de qualidade, que atenda s condies de durabilidade abraso ou eroso, no ser eficaz para o desgaste por cavitao. Para solucionar problemas devido cavitao deve-se optar por remover a causa do desgaste.

4.8

Cristalizao de Sais nos Poros

Algumas estruturas, quando submetidas perda de umidade, por um lado, e que estiverem em contato, do outro lado, por solues contendo sal, podem se deteriorar pela cristalizao dos sais nos poros. O grau de deteriorao ser medido de acordo com a localizao da cristalizao, determinada pela taxa de gua que evapora e a taxa de sal que entra na microestrutura. Para taxas de evaporaes menores que as taxas de fornecimento de gua, a cristalizao do sal ocorrer na superfcie externa, sem causar danos estrutura. Quando a taxa de migrao da soluo de sal dentro do material mais lenta que a velocidade de reposio, a cristalizao do sal ocorrer internamente estrutura, o que pode resultar em uma expanso do material, causando descamamento ou lascamento.

4.9

Ao do Congelamento

Em lugares onde o clima mais frio, a estrutura de concreto pode sofrer a ao do congelamento, onde a eventual deteriorao gera um alto custo de reparo. A deteriorao especficas. Os danos mais comuns causados pela ao do ciclo gelo-degelo so as fissuras e lascamento do concreto, oriundos da expanso da pasta de cimento. do concreto por congelamento pode estar associada microestrutura do material, mas tambm ao de condies ambientais

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Uma soluo eficiente para reduzir o congelamento do material tem sido a incorporao de ar atravs da utilizao de aditivos especficos.

4.10 Efeito do Fogo

Includo nos projetos multidisciplinares de Engenharia, est o projeto de combate ao incndio. O fogo um agente agressivo e perigoso, e as estruturas de madeira, ao e plsticos no possuem boa resistncia a grandes incndios. O concreto, ao contrrio, no combustvel e no emite gases txicos quando exposto s altas temperaturas, embora seja um compsito, em que cada um de seus constituintes vai reagir de forma diferente ao do fogo. Estruturas em concreto suportam temperaturas da ordem de 700 a 800C conservando resistncia suficiente em um tempo hbil para que os resgates sejam feitos sem o colapso da estrutura. Essa segurana j no pode ser considerada em estruturas de ao, por exemplo. Vrios fatores so responsveis pela resistncia do concreto ao fogo, dentre os quais se destacam: A composio do concreto, pois tanto a pasta de cimento quanto o agregado so constituintes que se decompem com altas temperaturas; A permeabilidade do concreto, o tamanho do elemento e a taxa de aumento da temperatura so importantes, pois determinam as presses internas geradas pelos produtos de decomposio gasosa.

4.10.1 Efeito da alta temperatura na pasta de cimento hidratada O aumento de temperatura na pasta de cimento hidratada depende do grau de hidratao e do estado de umidade. Uma pasta de cimento Portland bem hidratada formada principalmente por silicatos de clcio hidratados (C-S-H), hidrxido de clcio e sulfoaluminatos de clcio hidratados. Quando a pasta est saturada, ela ter grande quantidade de gua livre, gua capilar e gua adsorvida. Com o aumento da temperatura, os tipos de gua so perdidos
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rapidamente, e a temperatura do concreto aumentar somente quando toda a gua evaporvel tiver sido removida. Quando a taxa de aquecimento for alta e a permeabilidade da pasta de cimento for baixa, a presena de grande quantidade de gua evaporvel pode causar danos ao concreto. Estes danos aparecero sob a forma de lascamentos superficiais, ocasionados pela presso de vapor dentro do material.

4.10.2 Efeito da alta temperatura no agregado Algumas caractersticas do agregado, como sua porosidade e mineralogia, exercem uma importante influncia sobre o concreto exposto s altas temperaturas. Caractersticas como a taxa de aquecimento e dimenso, permeabilidade e umidade do agregado, implicaro em uma expanso destrutiva do agregado. Quando eles possuem baixa porosidade, podem ficar livres de problemas relacionados a movimento da umidade interna. Os agregados silicosos que contm quartzo (granito ou arenito) podem danificar o concreto a uma temperatura de 573C, pois, nesta temperatura, a transformao do quartzo de para resulta em uma expanso da ordem de 0,85%. Para rochas carbonticas, situao idntica ocorre acima de 700C, resultado da reao de descarbonatao. A transformao de fase do material, a sua decomposio trmica e a mineralogia do agregado determinam como o concreto vai reagir ao fogo. MEHTA e MONTEIRO (2008) exemplificam que a mineralogia do agregado determina as expanses trmicas diferenciais entre o agregado e a pasta de cimento e a resistncia ltima da zona de transio na interface.

4.10.3 Efeito da alta temperatura no concreto Corpos-de-prova de concreto primeiramente com resistncia na faixa de 27 MPa, submetidos a temperaturas de at 870C com curta durao, so avaliados segundo a resistncia compresso (Figura 6). A anlise feita segundo o tipo de agregado (carbontico, silicoso ou leve de argila expandida) e condies de ensaio, divididas em trs etapas: corpo-de-prova aquecido sem prvio carregamento e ensaiado quente; aquecido com carregamento equivalente ao
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nvel de tenso de ruptura de 40% e ensaiado quente; e ensaiado sem carregamento prvio aps resfriamento em temperatura ambiente. (MEHTA e MONTEIRO, 2008) Para os corpos-de-prova aquecidos sem carregamento prvio e ensaiados quentes (Figura 6a), os que contm agregado de origem carbontica e agregado arenoso leve (considerando que 60% do agregado mido foi substitudo por areia natural), conseguem reter mais de 75% da resistncia inicial a temperaturas de 650C. Os corpos-de-prova contendo agregados silicosos, a uma mesma temperatura, conseguem reter apenas 25% da resistncia inicial e conservam 75% da resistncia original apenas at a temperatura de 427C. Segundo MEHTA e MONTEIRO (2008),
o melhor desempenho dos concretos contendo agregado carbontico ou agregado leve frente a uma temperatura mais alta de exposio pode ser devido zona de transio na interface mais forte quanto menor diferena nos coeficientes de dilatao trmica entre a matriz argamassa e o agregado grado.

Para os corpos-de-prova aquecidos com carregamento prvio e ensaiados quentes (Figura 6b), as resistncias superaram em 25% os valores encontrados para o ensaio sem o carregamento, mas a superioridade dos concretos constitudos por agregados carbonticos ou leves ainda est em evidncia.

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Corpos-de-prova sem carga, aquecidos a 650C e ensaiados quentes (a), mostram que o concreto que contm agregado de calcrio ou agregado leve mantm 75% da resistncia original, enquanto que o concreto contendo agregado silicoso mantm apenas 25% da sua resistncia. Quando carregados a 40%da sua resistncia (b), uma tendncia semelhante foi observada, embora todas as resistncias tenham ficado cerca de 25% mais altas. No entanto, de acordo com a Figura 4c, independentemente do tipo de agregado, todos os concretos mostraram considervel perda de resistncia no resfriamento. FIGURA 6: Efeito do tipo de agregado e condies de ensaio sobre a resistncia ao fogo. Fonte: MEHTA e MONTEIRO, 2008, citando ABRAMS, M.S., Temperature and Concrete, ACI SP-25, pp. 33-58, 1973.

J o efeito da mineralogia do agregado na resistncia do material (Figura 6c) foi reduzido significativamente para corpos-de-prova ensaiados aps resfriamento a 21C, provavelmente devido a uma microfissurao da zona de transio na interface, resultado de uma retrao trmica. Esta microfissurao provoca um

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efeito mais danoso sobre a resistncia flexo e mdulo de elasticidade do que sobre a resistncia compresso do concreto. (MEHTA e MONTEIRO, 2008) Para concretos com resistncia entre 23 e 45 MPa, a resistncia inicial do material no influiu significativamente na porcentagem de resistncia compresso que o material obtinha aps a exposio de altas temperaturas.

4.10.4 Efeito do concreto de alta resistncia exposto ao fogo Pesquisas demonstram que o concreto de alta resistncia possui comportamento diferente do concreto de resistncia normal. O concreto de alta resistncia mais sensvel a altas temperaturas, possuindo uma maior tendncia de lascamentos explosivos. As normas existentes para projeto de incndio levam em considerao o concreto convencional, podendo no ser estas normas adequadas utilizao do concreto de alta resistncia, pois os procedimentos no consideram possibilidade desse processo de lascamento explosivo. Pesquisas demonstram que alguns fatores influenciam nesta caracterstica, como as condies de carregamento, as dosagens do concreto, a resistncia compresso original e o teor de umidade. O lascamento do concreto de alta resistncia pode reduzir a capacidade estrutural e at prejudicar as atividades de combate ao incndio e resgate. A tendncia ao lascamento aumenta proporcionalmente com o teor de umidade, com a impermeabilidade do concreto, com a tenso de compresso por carregamento externo, com a elevao da temperatura, com a distribuio assimtrica de temperatura e com a concentrao de armaduras e inversamente proporcional s sees transversais. Os mecanismos de lascamento esto associados s presses de vapor, s tenses geradas por cargas trmicas e variaes volumtricas devido transformao de fase no agregado. O lascamento explosivo tem como principal agente a alta presso nos poros, j que no um processo comum em concretos secos. Quando surgem fissuras nos concretos de alto desempenho, elas diminuem a presso nos poros, pois o vapor passa a ganhar espao. Os concretos de alto desempenho so mais susceptveis

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ao desenvolvimento de fissurao frgil e, como conseqncia, ao lascamento explosivo quando expostos a altas temperaturas.

4.11 Deteriorao do Concreto por Reaes Qumicas

Geralmente a deteriorao qumica do concreto causada pela reao qumica direta dos agentes externos com os constituintes da pasta de cimento. Mas pode ocorrer deteriorao qumica internamente ao concreto, como o caso da reao lcali-agregado (reao entre os lcalis que existem na pasta de cimento com alguns minerais reativos do agregado), a hidratao tardia do CaO e MgO cristalinos, quando em excesso no cimento Portland, e a formao de etringita tardia. A fase slida de um cimento Portland bem hidratado inclui hidratos de clcio relativamente insolveis (como o C-S-H, CH e C-A-S-H). Esta fase slida fica em equilbrio estvel com a soluo dos poros de alto pH. O pH do concreto vai variar entre 12,5 e 13,5, de acordo com a concentrao de ons de Na+, K+, OH-. Como um meio bsico, o concreto estar em desequilbrio quando exposto a um meio cido. Para o concreto, qualquer ambiente com pH menor que 12,5 ser agressivo, pois a reduo da alcalinidade da soluo dos poros desestabilizar os produtos de hidratao dos materiais cimentcios. Por isso, tanto guas naturais ou guas provenientes de indstrias sero agressivas ao concreto. J a taxa de ataque qumico ao concreto ser funo da permeabilidade do concreto e do pH do fluido em questo. Para baixas permeabilidades do concreto com pH do agente agressivo maior que 6, a taxa de ataque qumico ser muito lenta para ser considerada. Alguns agentes so nocivos ao concreto e diminuem o seu pH abaixo de 6: o CO2 livre em guas puras e estagnadas; ons cidos como SO42- e Cl- presentes em guas subterrneas e marinhas e ons H+ em algumas guas industriais. Os ataques qumicos ao concreto se manifestam atravs de efeitos fsicos nocivos (diminuio da resistncia, fissurao e lascamento, aumento da porosidade e permeabilidade). Os processos qumicos e fsicos de deteriorao do concreto podem ocorrer simultaneamente no concreto, podendo um processo
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at desencadear o outro. A Figura 7 mostra a diviso dos processos de deteriorao do concreto por reaes qumicas em trs subgrupos. Os fenmenos mais comuns so: ataque por sulfato, reao lcali-agregado e corroso das armaduras, responsveis por grande quantidade de deteriorao em estruturas de concreto.

A: ataque de gua mole no hidrxido de clcio e C-S-H presentes nos cimentos Portland hidratados; B(I): soluo cida formando componentes solveis de clcio, como cloreto de clcio, sulfato de clcio, acetato de clcio ou bicarbonato de clcio; B(II): solues de cido oxlico e seus sais, formando oxalato de clcio; B(III): ataque de longa durao de gua do mar enfraquecendo o C-SH pela substituio de Ca2+ por Mg2+; C: ataque por sulfato formando etringita e gesso, reao lcali-agregado, corroso da armadura no concreto, hidratao de MgO e CaO cristalinos. FIGURA 7: Tipos de reaes qumicas responsveis pela deteriorao do concreto. Fonte: MEHTA, 2008.

4.11.1 Hidrlise dos componentes da pasta de cimento guas subterrneas, chamadas tambm de guas duras, so guas de lagos e rios que, como contm pequenas quantidades de cloretos, sulfatos e bicarbonatos de clcio e de magnsio, no atacam o concreto. J a gua pura da condensao da neblina ou do vapor de gua e a gua mole da chuva ou da neve e do gelo derretidos no contm quase nenhum on de clcio. Quando em contato com a pasta de cimento, estas guas tendem a hidrolisar ou dissolver os produtos que contm clcio. A hidrlise da pasta de cimento ser interrompida quando a
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soluo de contato atingir o equilbrio qumico. Mas no caso de gua corrente ou de infiltrao sob presso, ocorrer uma diluio da soluo de contato, favorecendo a continuidade do processo de hidrlise. Um dos constituintes da pasta de cimento mais susceptvel ao processo de hidrlise o hidrxido de clcio, pois possui alta solubilidade em gua pura (1230 mg/l). A hidrlise se manter at que grande parte do hidrxido de clcio seja eliminada do concreto por meio da lixiviao. Sendo assim, a pasta de cimento se torna mais sujeita decomposio qumica, gerando gis de slica e alumina com pouca ou nenhuma resistncia. A lixiviao do hidrxido de clcio no prejudicial somente pela perda da resistncia do concreto, mas proporciona tambm problemas estticos. Quando o material lixiviado entra em contato com o ar, interage com o CO2 e forma uma crosta esbranquiada de carbonato de clcio na superfcie da estrutura, conhecido como eflorescncia.

4.11.2 Reaes de troca catinica Existem trs tipos de reaes deletrias desencadeadas pela troca de ctions. Estas reaes podem ocorrer entre solues qumicas agressivas e componentes da pasta de cimento: a) Formao de sais solveis de clcio; b) Formao de sais de clcio insolveis e no expansivos; c) Ataques qumicos por solues contendo sais de magnsio. a) Formao de sais solveis de clcio: As solues cidas contendo nions so encontradas com grande freqncia em ambientes industriais, responsveis pela formao de sais solveis de clcio. Podemos citar como exemplos efluentes da indstria qumica, que contm cido clordrico, sulfrico ou ntrico. cidos actico, frmico ou ltico so encontrados em muitos produtos alimentcios. guas naturais com alta concentrao de CO2 e refrigerantes possuem cido carbnico, H2CO3. A troca de ctions entre os constituintes da pasta de cimento Portland e as solues cidas desencadeia um aumento de sais solveis de clcio, como o
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cloreto de clcio, acetato de clcio e bicarbonato de clcio, que so transportados por lixiviao. A troca de ctions entre o cido carbnico e o hidrxido de clcio presentes na pasta de cimento Portland hidratada ocorre da seguinte forma: Ca(OH)2 + H2CO3 CaCO3 + 2H2O CaCO3+ CO2 + H2O Ca(HCO3)2 (1) (2)

Com a precipitao do carbonato de clcio, que insolvel, a primeira reao termina, a menos que haja CO2 livre na gua. O CO2 vai auxiliar o processo de hidrlise do hidrxido de clcio, transformando o carbonato de clcio em bicarbonato solvel. Como a equao reversvel, necessrio que exista certa quantidade de CO2 para manter a equao em equilbrio. Se a taxa de CO2 tiver acima do necessrio pra equilibrar a equao, este excesso ser nocivo pasta de cimento. Este teor de CO2 est relacionado com a dureza da gua, ou seja, quantidade de clcio e magnsio na gua. b) Formao de sais de clcio insolveis e no-expansivos: a formao se d atravs da interao entre nions presentes em gua potencialmente agressivas e a pasta de cimento. A reao entre o hidrxido de clcio e alguns cidos, como o oxlico, fosfrico, tartrico, hidroflurico, tnico (C76H52O46) ou hmico, um exemplo desse produto. Somente causar dano ao concreto quando esse produto for expansivo ou transportado por gua. c) Ataques qumicos por solues contendo sais de magnsio: efluentes industriais freqentemente possuem bicarbonato, cloreto e sulfato de magnsio, assim como as guas martimas e subterrneas. No contato com a pasta de cimento, estes reagem com o hidrxido de clcio, originando os sais de clcio solveis. A soluo MgSO4 age agressivamente na pasta de cimento, atacando os hidratos contendo alumina. Quando esta soluo de magnsio permanece por um longo perodo na pasta de cimento, a reao age no silicato de clcio hidratado (C-S-H), a pasta de cimento vai substituindo o on de clcio pelo de magnsio. Como produto dessa interao tem-se o silicato de magnsio hidratado, fazendo com que o material perca suas caractersticas cimentcias.

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4.12 Reaes Envolvendo a Formao de Produtos Expansivos

Ataque por sulfato, hidratao tardia de CaO e MgO livres, reao lcali-agregado e corroso da armadura do concreto so as principais reaes qumicas expansivas. Estas reaes podem, a princpio, no causar nenhum problema estrutura, mas o aumento das tenses internas pode ocasionar problemas patolgicos graves estrutura. 4.12.1 Ataque por sulfato No difcil encontrar guas potencialmente deletrias ao concreto por efeito de sulfatos. O sulfato est presente em muitos tipos de solo na forma de gipsita (CaSO4

2H2O) em pequenas quantidades, sendo inofensivo ao concreto. A

concentrao de sulfatos em guas subterrneas aumenta devido presena sulfato de magnsio, sdio e potssio. Em guas agrcolas, freqente a ocorrncia de sulfato de amnia. cido sulfrico pode estar presente em efluentes de fornos (combustvel com alto teor de enxofre) e de indstria qumica. Atravs da decomposio de matria orgnica em pntanos, poos de minerao e tubulao de esgoto, o gs H2S formado e, reagindo com bactrias, forma o cido sulfrico. O ataque por sulfato se manifesta na forma de expanso e fissurao do concreto, ou pela diminuio progressiva de resistncia e perda de massa. Atravs das fissuras, os agentes deletrios entram no material com uma maior facilidade, acelerando o processo de deteriorao. Reaes qumicas no ataque por sulfato Quando o cimento Portland hidratado possui alumina (C3A), o concreto estar mais vulnervel ao de sulfatos. Para uma concentrao maior que 5% de C3A potencial, a alumina estar na forma de monossulfato hidratado (C3A. CS.H18). Se a concentrao ultrapassar 8%, os produtos hidratados contero C3A. CH.H18. Quando o hidrxido de clcio da pasta de cimento hidratada entra em contato com os ons sulfato, os hidratos que contm alumina se transformam em etringita (C3A. 3CS.H32), de acordo com a equao abaixo: C3A. CH.H18 + 2CH + 3S + 11H C3A. 3CS.H32 (etringita)
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(3)

C3A. CS.H18 + 2CH + 2S + 12H C3A. 3CS.H32 (etringita)

(4)

O efeito de expanso causado pela formao de etringita pode ser conseqncia da presso exercida pelo crescimento dos cristais oi pela adsoro de gua em meio alcalino. O hidrxido de clcio e o C-S-H na pasta de cimento hidratado podem se transformar em gipsita, variando com os ctions da soluo de sulfato (Na+, K+, Mg2+), de acordo com a equao abaixo: Na2SO4 + Ca(OH)2 + 2H2O CaSO4. 2H2O + 2NaOH (5)

(o subproduto hidrxido de clcio garante a alcalinidade necessria para estabilizar o produto da hidratao, C-S-H) MgSO4 + Ca(OH)2 + 2H2O CaSO4. 2H2O + Mg(OH)2 (6)

(os subprodutos so a gipsita e hidrxido de magnsio, que insolvel e reduz a alcalinidade do sistema) 3MgSO4 + 3CaO. 2SiO2. 3H2O + 8H2O 3(CaSO4. 2H2O) + 3Mg(OH)2 + 2SiO2. H2O (7)

(no contendo ons hidroxila na soluo, o C-S-H tambm atacado pelo sulfato)

Formao de etringita tardia (DEF) A formao de etringita tardia ocorre quando a fonte de ons de sulfato interna ao concreto. Esse fenmeno ir ocorrer quando o concreto for confeccionado com um cimento com alto teor de sulfato ou quando o agregado estiver contaminado com gipsita. (Figura 8).

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A expanso na pasta causada pela formao de etringita tardia origina fissuras na pasta e na interface pasta-agregado. Subseqentemente, a etringita se recristaliza nas fissuras a partir de cristais submicroscpicos dispersos ao longo de toda a pasta de cimento. FIGURA 8: (a) Representao diagramtica da expanso de argamassa ou concreto causada pela formao de etringita tardia. (b) Micrografia obtida por microscopia eletrnica de varredura de uma argamassa atacada por DEF. Fonte: MEHTA e MONTEIRO, 2008.

A Figura 9 ilustra a formao de etringita tardia, em conseqncia alta permeabilidade do concreto, por onde o sulfato tardio liberado e transportado pelo concreto por meio da gua.

FIGURA 9: Enfoque holstico para expanso e fissurao por formao de etringita tardia. Fonte: MEHTA e MONTEIRO, 2008.

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Controle do ataque por sulfato Os fatores que influenciam o ataque por sulfato so: a quantidade e natureza do sulfato (sua concentrao); o nvel da gua e sua variao sazonal; porosidade do solo e o fluxo da gua subterrnea; a forma de construo e a qualidade do concreto (tipo de cimento empregado). Como impossvel impedir que a gua com sulfato entre em contato com o concreto, a nica forma de controlar o ataque de sulfato atuando na qualidade do concreto, ou seja, na permeabilidade do material. Segundo HELENE, concretos de baixa permeabilidade, com baixa relao gua/cimento, bem adensados e bem curados, so pouco suscetveis de serem atacados por sulfato. Estruturas de concreto submetidas totalmente ao da gua com sulfato (como fundaes e estacas) sero menos prejudicadas que estruturas que esto sujeitas evaporao da gua por pelo menos uma das faces (como muros de arrimo ou galerias). Favorecer a baixa permeabilidade do concreto ser primordial para a proteo ao ataque por sulfeto. Para garantir essa baixa permeabilidade devemos garantir uma espessura adequada para a pea de concreto, utilizar um alto consumo de cimento e uma baixa relao gua/cimento, adensar e curar o concreto de acordo com especificaes tcnicas. A utilizao de cimento resistente ao de sulfato ou compostos pode amenizar os efeitos advindos de fissuraes devido retrao, congelamento, corroso da armadura ou outro fenmeno de deteriorao do concreto. (Figura 10).

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A deteriorao do concreto devido a ataque por sulfato pode ser controlada pelo consumo de cimento (A/C), tipo de cimento e aditivos minerais. Os resultados de um estudo de longo prazo com corpos-de-prova de concreto expostos a solo sulfatado (contendo 10% de Na2SO4) em Sacramento, Califrnia, revelaram (figura esquerda) que a baixa permeabilidade do concreto (alto consumo de cimento) era mais importante na reduo da taxa de deteriorao do que o teor de C3A no cimento. A figura direita mostra que, no caso de um cimento Portland com alto teor de C3A, a adio de aditivos minerais (cinzas volantes) oferece uma alternativa pra controlar o ataque por sulfato, reduzindo o teor efetivo de C3A no material cimentcio total. FIGURA 10: Efeitos do tipo e consumo de cimento e da adio de cinzas volantes sobre o ataque por sulfato ao concreto. Fonte: MEHTA e MONTEIRO, 2008.

4.12.2 Reao lcali-agregado Os lcalis presentes na pasta de concreto, junto com ons hidroxila e alguns minerais silicosos podem reagir fissurando o concreto devido expanso provocada, alm da perda de resistncia e mdulo de deformao. Esta reao qumica conhecida como reao lcali-agregado ou lcali-slica (RAS). Esta uma patologia muito comum em estruturas de concreto, especialmente aquelas que se encontram em ambientes midos, como pilares de pontes, barragens e quebra-mares. A intensidade desta manifestao ser funo da quantidade dos agentes, do tamanho e tipo dos agregados, da presena de umidade e da temperatura do ambiente.

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Cimentos e agregados que contribuem para a reao lcali-agregado Os lcalis presentes no cimento Portland tm origem em sua fabricao. A quantidade de Na2O presente no cimento varia entre 0,2 e 1,5%, e determina o pH dos concretos, geralmente entre 12,5 e 13,5, sendo um material alcalino. Cimentos que contenham mais de 0,6% de Na2O, cimentos de alta alcalinidade, quando em contato com agregados reativos, podem gerar uma grande expanso devido reao lcali-agregado. J os cimentos com menos de 0,6% de Na2O so considerados inofensivos ao concreto em funo da reao lcali-agregado, independentemente se o agregado reativo ou no. No caso em que a estrutura utiliza um consumo muito alto de cimento, mesmo valores menores que 0,6% de Na2O podem desencadear a patologia. A concentrao de ons hidroxila, devido grande quantidade de hidrxido de clcio na pasta de cimento hidratada, permanece alta mesmo para cimentos de baixa alcalinidade. Conseqentemente, a expanso ser funo da pequena quantidade de ons alcalinos, a no ser que exista outra fonte de ons, como aditivos ou adies contendo lcalis, agregado contaminado por gua do mar e sal, soluo de degelo contendo cloreto de sdio que possa estar presente no concreto. O agregado reativo, que contm silicatos, slica hidratada, filitos, quartzitos, formas amorfas ou minerais de slica, pode reagir com as solues alcalinas em funo do tempo, da temperatura e do tamanho das partculas. Alguns minerais so considerados inofensivos reao lcali-agregado, como feldspatos, anfiblios, micas, quartzo, piroxnios (constituintes do granito, gnaisse, xisto, arenito e basalto). Outros minerais, como a opala, obsidiana, cristobalita, tridimita, calcednia, chert, andesita, riolito e quartzo tensionado ou metamrfico, so considerados reativos ao concreto, em ordem decrescente de reatividade. A Tabela 6 mostra uma tabela com os constituintes responsveis pela deteriorao do concreto pela reao lcali-agregado.

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TABELA 6: Rochas, minerais e constituintes sintticos reativos deletrios.

Fonte: MEHTA, 2008.

Mecanismos de expanso De acordo com o grau de desordem na estrutura do cristal do agregado, do tamanho do gro e da porosidade, formam-se gis silicatos alcalinos na presena de hidroxila e ons alcalinos. Quando esse gel entra em contato com a gua, expande-se pela absoro de uma grande quantidade de gua por osmose. Quando o grau de restrio do sistema baixo, pode-se desenvolver uma presso hidrulica suficiente para gerar uma expanso e fissurao das partculas afetadas do agregado e da pasta de cimento em torno do agregado. Os gis, solveis em gua, se deslocam dentro do agregado e do concreto atravs de microfissuraes. A gua contnua no concreto faz com que essas microfissuraes se estendam at a superfcie do concreto, conhecido como fissuras mapeadas. Nem sempre a fissurao sintoma somente da reao lcali-agregado. A principal causa da fissurao deve ser investigada cautelosamente, analisando
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tambm se houve um aumento de tenses internas nos concreto, qual a dimenso e o tipo de agregado utilizado ou a prpria composio qumica do gel formado. Controle de expanso Os principais fatores que desencadeiam a reao lcali-agregado so: o teor de lcalis no cimento e o consumo de cimento do concreto; a presena de ons alcalinos devido a outras fontes, como aditivos, adies e agregados contaminados com sal, alm da penetrao da gua do mar ou soluo de sais de degelo no concreto; caractersticas dos constituintes reativos do agregado, como a quantidade, dimenso e reatividade; presena de gua na estrutura de concreto e a temperatura do ambiente.

Se existirem somente ons alcalinos no cimento e houver a suspeita de constituintes reativos no agregado, a melhor forma de prevenir a reao lcaliagregado utilizando um cimento Portland de baixa alcalinidade (com menos de 0,6% de Na2O). Quando houver a necessidade de utilizar no concreto areia de praia ou areia e cascalho retirados do mar, deve-se ter o cuidado de lav-los com gua doce para garantir que o teor alcalino total da composio cimento e agregado no exceda 3kg/m3. No caso da indisponibilidade de cimento Portland de baixa alcalinidade, pode-se reduzir o teor de lcalis no concreto substituindo parte do cimento de alta alcalinidade por adies cimentcias ou pozolnicas, como a escria de alto forno moda, slica ativa ou cinza volante. Os lcalis que esto presentes em escrias e pozolanas naturais so insolveis em cido e provavelmente no vo reagir com o agregado. No caso de adies pozolnicas, alm da diminuio do teor efetivo de lcalis, o resultado um produto menos expansivo com alta reao slica/lcalis. Outra opo para diminuir a expanso do concreto amenizar a reatividade do agregado reativo, substituindo parte dele, cerca de 30%, por calcrio ou outro
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agregado no reativo, quando economicamente vivel. Como a presena de gua contnua essencial para a expanso deletria do concreto, exclu-la do concreto pode fazer com que no ocorra a reao lcali-agregado, mesmo na presena de agregados reativos e alta alcalinidade do cimento. Hidratao de MgO e CaO cristalinos A grande quantidade de MgO e CaO no cimento hidrata, podendo expandir e fissurar o concreto. Esta reao expansiva ocorre quando o xido de magnsio cristalino estiver na forma de periclcio, para variaes de temperatura do clnquer abaixo de 1400C. uma hidratao lenta, que pode levar o concreto j endurecido fissurao. Para o CaO, a reao expansiva ocorre quando a cal livre hidratada, sendo um fenmeno menos comum devido pequena porcentagem na composio do cimento. Por isso, deve ser feito um controle da quantidade destes elementos no cimento. A Standard Specification for Portland Cement (ASTM C 150), exige um teor mximo de 6% de MgO no cimento. J o teor de CaO livre ou no combinado no clnquer raramente excede 1%, de acordo com os controles de qualidade melhores na fabricao do clnquer do cimento Portland.

4.13 Corroso do Ao de Armadura no Concreto

O processo de corroso s possvel na presena simultnea de um eletrlito, uma diferena de potencial e do oxignio. O concreto armado, concreto protendido ou qualquer pea metlica embutida nas estruturas de concreto so susceptveis corroso, uma das principais causas de deteriorao das estruturas. Para HELENE,
A corroso de armaduras um processo eletroqumico que provoca a desagregao (oxidao) do ao no concreto. Os fatores que afetam este fenmeno esto associados essencialmente s caractersticas do concreto, ao meio ambiente e disposio das armaduras nos componentes estruturais afetados.

A durabilidade das estruturas extremamente dependente da qualidade do concreto e da espessura do cobrimento. Quando o ao estiver protegido por esta
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devida camada, definida em projeto, e o concreto for pouco permevel, esperado que no ocorra a corroso do ao. Na prtica no o que acontece, pois mesmo executado corretamente, a incidncia de produtos qumicos usados para degelo ou mesmo o ambiente marinho pode acelerar esse processo de deteriorao do ao. Alm disso, o controle eficiente da fissurao do concreto essencial, pois evita a evoluo da corroso do ao por meio dessas pequenas aberturas. Valores entre 0,2 mm e 0,4 mm so aceitveis, de acordo com exigncias de durabilidade. Em atmosferas urbanas e industriais, o ar pode estar contaminado com altos nveis de agentes agressivos ao concreto, como xido de enxofre (SO2 e SO3), dixido de carbono (CO2), gs sulfdrico (H2S), gs de amnia (NH3), ons sulfetos (S--), ons cloreto (Cl-), entre outros. Os ons Cl- e SO4- so agentes que desencadeiam o processo de corroso, mesmo quando o ao estiver protegido pela camada de hidrxido de clcio. Os danos causados pela corroso das armaduras em estruturas de concreto se manifesta na forma de expanso, fissurao paralela direo do reforo e eventual lascamento da camada de cobrimento (Figura 11). Em estruturas com alto teor de umidade, os sintomas da corroso podem apresentar-se atravs de manchas de xido na superfcie do concreto. Alm disso, pode-se desencadear a perda de aderncia do ao com o concreto como tambm a perda de seo transversal da barra de ao, afetando a capacidade portante da estrutura.

FIGURA 11: Representao esquemtica das patologias tpicas observadas em vigas de concreto armado afetadas por corroso. Fonte: HELENE, 2005.

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4.13.1 Mecanismos de deteriorao do concreto por corroso da armadura O fenmeno de corroso encontrado com freqncia em concreto que tenha como caractersticas uma baixa qualidade, alta relao gua/cimento e alta permeabilidade, alm dos componentes estruturais que so afetados pela umidade e ciclos de molhagem. O concreto protege a armadura atravs de sua alcalinidade, pH > 12,5, condio conhecida como passividade. Processo eletroqumico Um dos processos de corroso se d atravs do processo eletroqumico (onde ocorre reao de oxi-reduo). um processo que requer pelo menos a presena de quatro elementos: um nodo (onde ocorre a oxidao do ao), um ctodo (onde ocorre a reao de reduo), um condutor eltrico (por onde os eltrons liberados pelos nodos sero conduzidos at os ctodos, onde sero consumidos) e um eletrlito (onde iro ocorrer as reaes). Este processo de corroso, que formam clulas de corroso, pode ser gerado de duas formas: Clulas de composio podem se formar quando existem dois metais diferentes (como o ao e o alumnio) dentro do concreto, ou quando h variaes significativas na superfcie do ao; Clulas de concentrao podem se formar em volta da armadura devido diferena de concentrao de ons dissolvidos (como lcalis e cloretos). A conseqncia disso que uma parte do metal se torna andica e a outra catdica. As respectivas reaes qumicas que se desenvolvem esto descritas abaixo e na Figura 12: nodo: Fe (ferro metlico) 2e- + Fe2+ FeO.(H2O)x (produto de corroso) (8) Ctodo: o2 + H2O + 2e- 2(OH)- FeO.(H2O)x (produto de corroso) (9)

A corroso do ao um processo bastante expansivo, pois a transformao de ferro metlico em ferrugem (produto da corroso), pode aumentar o volume do material da ordem de at 600% em relao ao metal original (Figura 12c). Essa expanso uma das principais causas de expanso e fissurao do concreto. Os produtos de ao e ferro comum possuem uma camada fina de xido de ferro, que se torna impermevel e bem aderente superfcie do ao em um meio alcalino,
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tornando o ao passivo corroso. Isso significa que, at que o ao tenha sido despassivado, no ocorrer a corroso.

A Figura (a) mostra que a deteriorao do concreto devida corroso da armadura se manifesta na forma de expanso, fissurao e perda (destacamento) de cobrimento. A perda de aderncia entre o ao e o concreto e a reduo da seo transversal da armadura podem levar a uma falha estrutural. A Figura (b) ilustra o processo eletroqumico de corroso do ao em um concreto mido e permevel. A clula galvnica caracterizada por um processo andico e um processo catdico. O processo andico no ocorre sem que o filme de xido de ferro protetor ou passivo seja removido em um ambiente cido (por exemplo, carbonatao do concreto) ou se torne permevel pela ao de ons Cl-. O processo catdico no pode ocorrer sem que haja quantidades suficientes de oxignio e de gua na superfcie do ao. A resistividade eltrica do concreto tambm reduzida na presena de umidade e de sais. A Figura (c) indica que, dependendo do estado de oxidao, a corroso do ferro metlico pode resultar no aumento do volume slido em at seis vezes. FIGURA 12: Expanso e fissurao do concreto devidas corroso da armadura. Fonte: MEHTA, 2008.

Quando na ausncia de ons cloreto na soluo, o filme de xido de ferro considerado estvel em concretos com pH acima de 11,5. Quando alguns fatores diminuem o pH do concreto (por exemplo, a alta permeabilidade), isso faz com que os lcalis e boa parte do hidrxido de clcio sejam carbonatados ou lixiviados
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e com que a passividade do ao seja destruda, fornecendo condies para a corroso. Quando existirem ons cloreto, dependendo da relao Cl-/OH-, o filme protetor do ao pode ser destrudo mesmo para valores de pH do concreto acima de 11,5. No caso da presena de grande quantidade de cloretos, o concreto tende a acumular gua, o que aumenta a probabilidade de corroso do ao pela diminuio da resistividade eltrica do concreto. Sem a camada de passivao da armadura, a taxa de corroso ser guiada pela resistividade eltrica e pela disponibilidade de oxignio. Podem-se citar como fontes de contaminao de cloretos no concreto os aditivos e adies contaminadas com sal e a penetrao de solues de sais de degelo ou de gua do mar. Alm disso, a contaminao por ons cloreto pode levar desagregao do concreto, acelerao da corroso das armaduras e at retrao hidrulica do concreto no maduro, levando fissurao interna e externa. Ataques por cloreto Um dos problemas mais crticos referente durabilidade das estruturas de concreto a corroso da armadura devido ao dos ons cloreto. Uma concentrao crtica de ons de cloreto, quando em contato com a superfcie da armadura, desencadeia o processo de despassivao do ao e, conseqentemente, a corroso do ao. Segundo HELENE, o valor da concentrao crtica depende de diversos fatores, tais como o pH, o teor de aluminato triclcico (C3A) no cimento e, em alguns casos, do teor de umidade do concreto. O acesso de ons cloreto para o interior do concreto pode ser devido aos seguintes fontes: impurezas de agregados e da gua de amassamento, utilizao de aditivos e/ou agregados que contenham estes ons, aceleradores de pega que contm CaCl2, gua do mar e da maresia, sais de degelo, entre outros. Dentro do concreto, esses ons cloreto podem estar na forma de cloroaluminatos (combinados quimicamente), fisicamente adsorvidos na face dos poros capilares ou livres na soluo dos poros do concreto.
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A quantidade de ons cloreto que chega at a armadura, como cloretos livres para desencadear o processo de corroso, vai variar de acordo com alguns parmetros, tais quais o tipo de ction associado aos cloretos, a presena de outro nion (como o sulfato), o estado do concreto quanto carbonatao, umidade do ambiente, processo de produo e cura do concreto, o fator gua/cimento e o consumo de cimento por metro cbico. A quantidade de C3A do cimento fator determinante da combinao dos ons cloreto. Cimentos com baixo teor de aluminato triclcico possuem baixa capacidade de imobilizar ons cloreto, pois formam um sal insolvel (cloroaluminato), que diminui a concentrao de ons cloreto livres nos poros do concreto. A Tabela 7 mostra a influncia da quantidade de C3A no tempo de incio da corroso da armadura.

TABELA 7: Quantidade de cloretos livres em relao a diversos teores de C3A.

Fonte: FIGUEIREDO, 2005.

Perda de alcalinidade no concreto Quando o concreto perde a alcalinidade, com valores de pH inferiores a 9, o ao despassivado. Este processo pode ser resultado da lixiviao de substncias alcalinas presentes nos poros do concreto ou devido ao processo de carbonatao. Para HELENE, a carbonatao ocorre como resultado da reao qumica entre o hidrxido de clcio, Ca(OH)2, e outros lcalis (sdio e potssio) presentes na soluo dos poros com o dixido de carbono (CO2) atmosfrico. Gases cidos presentes em atmosferas urbanas e industriais e a maresia contribuem para reduzir rapidamente
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alcalinidade

do

concreto,

conseqentemente aumentando a velocidade e profundidade de carbonatao.

Os principais constituintes do ar atmosfrico que podem desencadear o processo de neutralizao do concreto so o gs carbnico (CO2 maior incidncia), o dixido de enxofre (SO2) e o gs sulfdrico (H2S). O produto desta reao o carbonato de clcio (CaCO3), que faz com que o concreto se torne cido. Os compostos hidratados do cimento que esto mais suscetveis carbonatao so o hidrxido de clcio (Ca(OH)2), o hidrxido de potssio (KOH) e o hidrxido de sdio (NaOH), assim como os silicatos alcalinos, de acordo com as equaes a seguir: CO2 + Ca(OH)2 + H2O CaCO3 + H2O CO2 + 2Na . KOH Na2 . K2CO3 + H2O Ca(OH)2 Ca2+ + 2OH- (na fase aquosa dos poros) CO2 + 2HO- CO32- + H2O (solubilizao do CO2) Ca2+ + CO32- CaCO3 (carbonatao) (10) (11) (12) (13) (14)

Ao longo da reao de carbonatao do concreto, o hidrxido de clcio (Ca(OH)2) que tem origem na hidratao do cimento, e que se encontra nos poros do concreto, combina-se com gs carbnico do ar atmosfrico (CO2), para formar o (CaCO3) carbonato de clcio (BAUER). O carbonato de clcio um material insolvel em gua, que fecha os poros do concreto ao depositar-se neles. A gua resultante da Equao 10 pode vir a no evaporar, dissolvendo o hidrxido de clcio da pasta do cimento, fazendo com que a reao continue. A carbonatao ocorre de forma mais acelerada em concretos de baixa qualidade e em ambientes com umidade relativa variando entre 50 e 70%. Para FIGUEIREDO (2005), A velocidade e a profundidade de carbonatao dependem de fatores relacionados com o meio ambiente e com as caractersticas finais do concreto endurecido. Veja-se a Tabela 8:

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TABELA 8: Principais fatores que condicionam a velocidade de penetrao da frente de carbonatao.

Fonte: FIGUEIREDO, 2005.

O processo de carbonatao se inicia na superfcie do concreto, formando uma frente de carbonatao, separando duas zonas distintas de pH, uma com valores na faixa de 12 e a outra na faixa de 8. Essa frente avana paulatinamente para o interior do material e, atingindo a armadura, provoca a sua despassivao, iniciando o processo de corroso. A Figura 13 ilustra o processo de carbonatao simplificadamente. Para armaduras pr ou ps-tracionadas, o processo conhecido como corroso sob tenso. um processo fsico-qumico caracterizado por uma corroso concentrada, na presena de tenses sobre material susceptvel e no acarreta em perda de seo significativa. Este tipo de corroso pode provocar falha de elementos estruturais, atravs de uma ruptura frgil do material.

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FIGURA 13: Avano do processo de carbonatao. Fonte: FIGUEIREDO, 2005.

4.13.2 Controle da corroso Os principais agentes da corroso so: a gua, o oxignio e os cloretos. Para evitar a ao destes no concreto, a melhor soluo trabalhar com uma baixa permeabilidade do concreto. Para obter um concreto com essa caracterstica deve-se controlar o fator gua/cimento, o consumo de cimento, a dimenso dos agregados e sua graduao e utilizar adies minerais. Alm disso, um controle do processo de cura do concreto adequado e o adensamento so tambm fatores importantes na definio de uma boa permeabilidade do concreto. Outros agentes deletrios podem tambm desencadear uma maior permeabilidade do concreto, como a reao lcali-agregado e o ataque por sulfato, por exemplo. Para proteger o ao contra a corroso, pode-se controlar o teor mximo de cloreto permitido na dosagem do concreto, por exemplo, a concentrao mxima de ons cloreto Cl- no deve ser maior que 0,06% (para concreto protendido), 0,15% (para concreto armado em servio, exposto a ambientes que contenham cloretos) e 0,30 a 0,40% (para outros tipos de concreto armado) em relao massa do cimento. A Figura 14 mostra um grfico que mostra a variao do teor crtico de
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cloreto em funo da umidade do ambiente e da qualidade do concreto. A Tabela 9 descreve o teor de cloretos recomendado por vrias normas.

FIGURA 14: Esquema de variao do teor crtico de cloretos em funo da qualidade do concreto e umidade do ambiente. Fonte: FIGUEIREDO, 2005. TABELA 9: Teor limite de cloreto para diversas normas.

Fonte: FIGUEIREDO, 2005.

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Outro parmetro para controlar a ao de agentes deletrios a definio do cobrimento adequado, especificado pela NBR 6118/2003 em funo do grau de agressividade do ambiente. O controle de fissurao do concreto tambm importante, e pode ser definido no clculo estrutural. Embora no tenha relao direta com a corroso, as fissuras aumentam a permeabilidade do concreto, fazendo com que os agentes agressivos entrem em contato com o ao. Revestimentos superficiais aplicados s barras de ao e a proteo catdica so outros meios de proteo corroso, mas so processos mais caros em relao execuo de um concreto com baixa permeabilidade. Os revestimentos para armaduras podem ser andicos (como o ao revestido com zinco) ou revestimentos por barreira (ao revestido com epxi). A proteo catdica j um processo de alto custo, onde pode ser obtida atravs do uso de nodos de sacrifcio ou pelo suprimento externo de um fluxo de corrente na direo oposta, onde h a supresso do fluxo de corrente na clula de corroso.

FIGURA 15: Representao diagramtica dos danos ao concreto por (a) corroso da armadura, (b) ciclos de congelamento e degelo. (c) reao lcali-slica, (d) ataque externo por sulfato. Fonte: MEHTA e MONTEIRO, 2008.

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Pode-se obter um ganho substancial de durabilidade do concreto frente a causas de deteriorao comumente conhecidas, evitando-se a perda de estanqueidade durante a vida til por meio do controle do crescimento de microfissuras que interligam as fissuras superficiais com os vazios e microfissuras internas. FIGURA 16: Um modelo holstico de deteriorao do concreto a partir dos efeitos ambientais mais freqentes. Fonte: MEHTA e MONTEIRO, 2008.

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4.14 Concreto em Ambiente Marinho

Grande quantidade de estruturas de concreto est exposta ao ambiente marinho, estejam elas em contato com a gua do mar ou com a maresia. Geralmente, a gua do mar possui em sua composio 3,5% de sais solveis, onde a maior concentrao de Na+ e Cl-. O Mg2+ e o SO42- tambm esto presentes em quantidades suficientemente agressivas ao concreto. O pH da gua do mar varia entre 7,5 e 8,4. Devido s altas concentraes de CO2 dissolvido, o valor do pH pode ficar abaixo de 7,5, o que seria mais agressivo ainda ao concreto. Grande quantidade de substncias dissolvidas encontrada na gua do mar. A presena de ons cloreto limita a severidade de ataque por sulfatos, por este motivo no deve ser especificado o uso de cimentos de alta resistncia a sulfatos, porque so mais permeveis aos ons cloreto (HELENE). Para estruturas de concreto armado, o ataque por cloretos tem como conseqncia a corroso das armaduras, que um processo mais severo que o ataque por ons sulfato.
TABELA 10: Desempenho do concreto exposto gua do mar.

Fonte: MEHTA e MONTEIRO, 2008.

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TABELA 10: Desempenho do concreto exposto gua do mar. (continuao)

Fonte: MEHTA e MONTEIRO, 2008.

As estruturas de concreto podem se deteriorar devido exposio ao ambiente marinho como conseqncia de diversos fatores, tais como: combinao qumica entre os constituintes da gua do mar e os produtos de hidratao do concreto, reao lcali-agregado, presso de cristalizao de sais dentro do concreto (quando uma face da estrutura estiver exposta diretamente gua do mar e a outra face estiver seca), ao do congelamento em climas frios, corroso das armaduras no concreto armado e no protendido e devido ao de ondas do mar diretamente na estrutura, que provoca a eroso fsica no concreto. Tudo isso faz

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com que o concreto se torne mais permevel aos agentes externos, ficando cada vez mais susceptvel deteriorao acelerada.
Alm disso, os movimentos e os choques das ondas, bem como os ciclos alternados de molhagem e secagem, por causa do fenmeno das mars, tendem a provocar danos considerveis s estruturas de concreto, por conter cloretos e sulfatos de sdio e magnsio, altamente agressivos. (RIPPER e SOUZA)

4.14.1 Concluses sobre a deteriorao devido ao da gua do mar A ao da gua do mar sobre a estrutura de concreto ser diretamente proporcional permeabilidade do material. Os principais fatores que favorecem o aumento da permeabilidade do concreto so: ausncia de ar adequadamente incorporado, concretos mal dosados, cura e adensamento inadequados, clima que a estrutura est inserida, juntas mal projetadas, mau dimensionamento do cobrimento das armaduras e microfissuraes diversas. Os tipos e a severidade da deteriorao podem no ser uniformes na estrutura. A Figura 17 exemplifica uma estrutura de concreto submetida ao da gua do mar.

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O tipo e a severidade do ataque em uma estrutura de concreto martima dependem das condies de exposio. As sees da estrutura que se mantm completamente submersas raramente esto sujeitas ao de congelamento ou corroso da armadura. O concreto nessa condio de exposio estar suscetvel a ataques qumicos. O padro geral do ataque qumico do exterior para ao interior do concreto apresentado. A seo acima da marca de mar alta estar vulnervel tanto ao de congelamento quanto corroso da armadura. A deteriorao mais severa mais passvel de ocorrer na zona de mar, porque nela a estrutura est exposta a todos os tipos de ataques fsicos e qumicos. FIGURA 17: Representao esquemtica de um cilindro de concreto armado exposto gua do mar. Fonte: MEHTA e MONTEIRO, 2008.

A principal causa de deteriorao das estruturas de concreto armado e protendido expostos ao da gua do mar a corroso das armaduras. Mas em concretos pouco permeveis, a corroso das armaduras uma conseqncia de outro tipo de deteriorao, que provocam fissuraes e do abertura para os agentes agressivos atingirem a armadura. Ento, se inicia um ciclo crescente de corroso (fissurao corroso fissurao adicional), onde as conseqncias levam a um dano considervel s estruturas.
Os cimentos podem ser classificados em ordem de resistncia decrescente ao agressiva da gua do mar, da seguinte maneira: cimentos sulfatados, cimentos aluminosos, cimentos pozolnicos, cimentos metalrgicos e cimentos Portland. (BAUER)

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5. AMBIENTE INDUSTRIAL SIDERRGICO

5.1 Introduo

As indstrias siderrgicas integradas so organizadas, basicamente, em reas para o recebimento da matria prima, a coqueria, a sinterizao, o alto forno (onde o ferro gusa se forma atravs da fuso do snter e do coque), a aciaria (transformao do ferro gusa em ao), laminao, que resultam na produo do ao em suas vrias formas, alm das unidades administrativas. J as siderrgicas no integradas no dispem de coqueria, uma vez que produzem ao a partir de sucata. Para exemplificar, a Figura 18 ilustra o layout atual da siderrgica Presidente Arthur Bernardes (Gerdau Aominas), localizada em Ouro Branco / MG.

FIGURA 18: Layout atual da Usina Siderrgica Gerdau Aominas. Fonte: GERDAU, 2008.

Para o melhor entendimento da atuao dos agentes agressivos no ambiente siderrgico, uma breve reviso sobre o processo de produo do ao ser feita a seguir.
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5.2

O processo de fabricao do ao

As matrias primas essenciais para a produo do ao so o minrio de ferro, o carvo e calcrio. Sua fabricao pode ser divida em quatro etapas principais: preparao da carga, reduo, refino e laminao.

5.2.1 Matrias primas Minrio de ferro O Brasil possui vrias reservas de minrio de ferro, sendo elas de tima qualidade (alto teor de ferro). O minrio de ferro a principal matria prima da produo do ao, pois de onde se extrai o ferro. Alguns minerais que contm grande quantidade de ferro so os xidos, sulfetos, silicatos e carbonatos. Para o processo siderrgico, so utilizados os xidos, sendo eles: Magnetita (xido ferroso-frrico) Fe3O4 (72,4% Fe). Hematita (xido frrico) Fe2O3 (69,9% Fe). Limonita (xido hidratado de ferro) 2FeO3.3H2O (48,3% Fe). O minrio de ferro pode ser dividido em trs partes: til (parte que contm o ferro), ganga (impurezas) e estril. Alm disso, ele pode ser classificado de acordo com a porcentagem de ferro que ele contm: entre 60 e 70% (rico), entre 50 e 60% (mdio) e abaixo de 50% (pobre). O beneficiamento do minrio de ferro compreende vrios processos para tornar o material mais adequado ao uso em alto-fornos. Estes processos so: britamento, peneiramento, mistura, moagem, concentrao, classificao e aglomerao. Dentre os processos de beneficiamento, o mais importante a aglomerao, que tem como finalidade melhorar a permeabilidade da carga do alto-forno, reduzir o consumo de carvo e acelerar o processo de reduo. Podemos destacar nos processos de aglomerao a sinterizao e a pelotizao. O processo de sinterizao consiste na produo do snter, atravs da aglomerao de finos do minrio de ferro (previamente beneficiado e preparado) misturados com cerca de 5% de carvo ou coque, alm de outras adies. A
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carga aquecida por queimadores, atravs do auxilio de fluxo de ar, chegando a temperaturas entre 1300 e 1500C. Nestas condies, as partculas finas de minrio se ligam e formam um produto poroso e uniforme, conhecido como snter. O snter um material com caractersticas fsico-qumicas adequadas ao uso em altos-fornos de grande porte. J a pelotizao um processo recente, e tem obtido um timo xito. Primeiramente produzem-se bolas ou pelotas cruas de finos de minrio de ferro de alto teor. Depois, adiciona-se gua (cerca de 10%) e um aglomerante de natureza inorgnica. O produto so pelotas cruas que, quando secas e praquecidas, estaro prprias para a queima no alto-forno. Carvo O carvo combustvel utilizado no alto-forno, na forma de coque ou de madeira, trabalhando no processo de produo do ao fornecendo calor para a combusto, como fonte de carbono para a reduo de xido de ferro e para a composio da liga de ferro gusa. A coqueria o lugar onde, atravs do carvo, um novo produto produzido, conhecido como coque. O processo de coqueificao consiste em transformar o carvo mineral, por meio de altas temperaturas em cmaras hermeticamente fechadas (exceto a sada dos gases), em coque. Nestas condies, as molculas orgnicas que compem o carvo mineral so divididas, produzindo compostos orgnicos lquidos e slidos com baixo peso molecular, gases e um resduo carbonceo pouco voltil (coque). O coque um produto que possui estrutura porosa, heterognea do ponto de vista qumico e fsico. A qualidade deste material varia em funo da qualidade do carvo mineral que utilizado e de seu teor de impurezas. A principal funo do coque trabalhar como combustvel dos altos-fornos. O coque, que sai incandescente dos fornos, pode ser apagado atravs de jatos de gua (apagamento a mido), ou apagado em uma cmara de resfriamento, com auxlio de gases (apagamento a seco).

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A planta de carboqumicos uma unidade no essencial produo de ao nas usinas siderrgicas, sendo responsvel pelo tratamento de gases da coqueria, limpando os gases e eliminando os agentes agressivos ao ambiente. O carvo vegetal (carvo de madeira) produzido atravs da quebra das molculas complexas constituintes da madeira, em molculas mais simples, tendo como fonte de energia o calor. Os fornos utilizados para a carbonizao da madeira so rudimentares e de baixssima eficincia, principalmente no Brasil, uma vez que seus subprodutos lquidos e gasosos no so canalizados e coletados, mas se perdem durante o processo. As altas temperaturas e na ausncia do oxignio, a madeira transformada em carvo vegetal. Seus subprodutos so agressivos ao meio ambiente, podendo destacar: os gases (CO2, CO, H2, entre outros), lquidos (alcatres, cido actico, lcool metlico). Fundentes O principal fundente utilizado no processo siderrgico o calcrio (CaCO3). Sua funo no processo agregar-se s impurezas do minrio de ferro (ganga) e s cinzas do carvo, obtendo como subproduto as escrias. Outras matrias-primas da indstria siderrgica Algumas ligas de ao possuem em sua composio outros minrios, de acordo com as caractersticas desejadas do material. Podemos destacar o minrio de mangans (considerado um dos mais importantes), de silcio, cromo, molibdnio, vandio, nquel, titnio, tungstnio, entre outros. Alm disso, a sucata de ao tem sido uma importante matria prima no processo de produo do ao, obtida atravs de subprodutos do ao e de aos descartados e inutilizados. 5.2.2 Alto Forno A principal ferramenta do processo siderrgico o alto-forno. Este elemento constitudo por uma estrutura cilndrica esbelta, composta por uma base e um forno (dividido em cadinho, rampa e cuba), como mostra a Figura 19. A Figura 20 ilustra uma seo transversal de um alto-forno, incluindo todo o equipamento acessrio e auxiliar, que so utilizados para limpar os gases que

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saem do alto forno e tambm para pr-aquecer o ar que vai entrar no alto-forno atravs das ventaneiras.

FIGURA 19: Seo transversal de um alto-forno moderno. Fonte: www.ufsc.br.

FIGURA 20: Seo transversal de uma instalao de alto-forno, incluindo o equipamento auxiliar principal. Fonte: www.ufsc.br.

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Operao do alto-forno Os materiais que so responsveis pelas reaes no alto-forno podem ser divididos como materiais slidos (carga descarregada no forno) e a corrente gasosa (produto da interao do carbono do carvo com o ar soprado pelas ventaneiras). Na regio das ventaneiras, onde as temperaturas atingem de 1800 a 2000C, verifica-se a seguinte reao, gerando grande quantidade de calor: C + O2 CO2 (15)

O gs carbnico (CO2), em contato com o coque incandescente, decompe-se formando molculas de CO, que o agente redutor junto com o carbono do carvo: CO2 + C 2CO (16)

Quando a carga, que introduzida pelo topo do alto-forno, entrar em contato com a corrente gasosa ascendente, sofre uma secagem. Os carbonatos existentes no calcrio se decompem a uma temperatura de aproximadamente 800C, segundo as reaes: CaCO3 CaO + CO2 MgCO3 MgO + CO2 A reduo do minrio de ferro se d segundo as seguintes reaes: 3Fe2O3 + CO 2Fe3O4 + CO2 Fe3O4 + CO 3FeO + CO2 ou Fe2O3 + 3C 2Fe + 3CO (21) (19) (20) (17) (18)

A formao da escria se inicia na regio do topo da rampa (onde o ferro lquido e a escria so depositados). A escria formada a partir da combinao da cal (CaO) com as impurezas do minrio (ganga), do xido de ferro e mangans
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(fundentes) e as cinzas do carvo. Depois de formada, a escria e o ferro gusa se depositam no cadinho, onde so separados por gravidade, facilitando a vazo destes dois elementos. As caractersticas que mais de destacam na escria so o seu baixo peso especfico e sua grande fluidez. Existem outras reaes que se desenvolvem no alto-forno: Mn3O4 + C 3MnO + CO MnO + C Mn + CO SiO2 + 2C Si + 2CO P2O5 + 5C 2P + 5CO FeS + CaO + C CaS + Fe + CO As ltimas reaes fundamentais no alto-forno so descritas a seguir: 3Fe + C Fe3C 3Fe + 2CO Fe3C + CO2 (27) (28) (22) (23) (24) (25) (26)

O produto final de todas estas reaes o ferro gusa, composto por ferro e carbono, e incorpora outros elementos tais quais o mangans (Mn), silcio (Si), fsforo (P) e enxofre (S). Produtos do alto-forno O ferro gusa o principal produto do alto-forno. O ferro gusa uma liga ferrocarbono, com alto teor de carbono e teores variveis de silcio, mangans, fsforo e enxofre. Geralmente, a composio do ferro gusa produzido no alto-forno estar na seguinte faixa: Carbono Silcio - de 3 a 4,4% - de 0,5 a 4,0%

Mangans - de 0,5 a 2,5% Fsforo Enxofre - de 0,05 a 2,0% - mximo de 0,20% .

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A escria tambm um produto do alto forno, como j foi descrito, e sua composio bem varivel, estando dentro da seguinte faixa de valores: SiO2 Al2O3 - de 29 a 38% - de 10 a 22%

CaO + MgO - de 44 a 48% FeO + MnO CaS - de 1 a 3% - de 3 a 4%.

A escria tem sido utilizada como lastro de ferrovias, material isolante e, principalmente, na fabricao do cimento conhecido como cimento metalrgico. O gs de alto forno um subproduto muito importante, pois possui alto poder calorfico. Ele reutilizado na prpria siderrgica nos regeneradores, outros fornos de aquecimento, caldeiras, etc. A composio deste gs a seguinte: CO2 - 13% CO - 27% H2 - 3% N2 - 57%. Fabricao do ao O ferro gusa uma liga ferro-carbono, constituda tambm por outros elementos resultantes do processamento no alto-forno, tais quais o mangans, o silcio, o enxofre e o fsforo. Para a produo do ao, todos estes constituintes (exceto o ferro), devem ter seus teores reduzidos pelo processo de oxidao. Os agentes que iro oxidar o ferro gusa para diminuir a concentrao dos elementos qumicos citados acima podem ser de natureza gasosa (oxignio ou ar) ou slida (o prprio minrio de ferro). Os processos de oxidao podem ser divididos em dois grupos, em funo do tipo de agente oxidante: -Processos pneumticos quando o agente oxidante tiver origem gasosa (ar ou oxignio);
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-Processo Siemens-Martin ou eltrico quando o agente oxidante for substncia slida contendo xidos (por exemplo o minrio de). Os processos pneumticos esto ilustrados na Figura 21. Este processo se baseia em inserir ar ou oxignio, atravs de uma das aberturas dos conversores pneumticos (no fundo, na lateral ou no topo) para a devida oxidao do ferro gusa. O combustvel para o aquecimento do ferro gusa nesses conversores a prpria reao de oxidao do material metlico, pois uma reao extremamente exotrmica, sem nenhuma necessidade de outra fonte de energia.

FIGURA 21: Processos pneumticos para produo de ao, a partir do ferro gusa. Fonte: www.ufsc.br.

Primeiramente, as reaes de oxidao do ferro gusa que se originam nos conversores so as demonstradas a seguir: 2Fe + O2 2FeO 2FeO + Si SiO2 + 2Fe FeO + Mn MnO + Fe (29) (30) (31)

O produto destas reaes de oxidao SiO2. Quando esta slica se une aos xidos de ferro e mangans, formados durante o processo pneumtico, forma-se
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uma escria a base de silicatos de ferro e mangans, sendo um material com baixo ponto de fuso. Com a continuidade do sopro, inicia-se o processo de oxidao do carbono: FeO + C Fe + CO (32)

Completada esta primeira etapa de oxidao, o material transferido para uma panela e ento se adicionam as ligas ferro-mangans ou o alumnio, com funo de dessulfurar e desoxidar o metal ali contido, de acordo com as reaes a seguir: FeO + Mn MnO + Fe FeS + Mn MnS + Fe ou 3FeO + 2Al Al2O3 + 3Fe (35) (33) (34)

Algumas das maiores dificuldades deste processo de oxidao do ferro gusa so controlar quando termina o processo de oxidao, alm da temperatura e a composio qumica final. Os conversores utilizados mais conhecidos neste processo so o Bressemer, Thomas, de sopro lateral e de sopro pelo topo (conversor L-D). Algumas siderrgicas compram o ferro gusa j solidificado. Quando este material adicionado sucata de ao, se fundem, formando uma carga que alimenta os fornos eltricos de produo de ao. Logo aps a fuso da carga (ferro gusa slido com a sucata de ao), o material metlico lquido recebe uma injeo de oxignio, resultando no mesmo processo de oxidao j descrito para processos pneumticos. No refino primrio do ao, os teores de carbono, silcio, mangans e fsforo so reduzidos. A reao exotrmica de oxidao libera calor suficiente para a diminuio do consumo de energia eltrica do forno. A composio qumica do material lquido acontece da mesma forma que o processo pneumtico, assim como a desoxidao e dessulfurizao no forno panela. A dessulfurizao realizada de acordo com a seguinte reao:
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Mn + S MnS

(36)

Este processo de reduo forma o sulfeto de mangans (MnS), que entra na composio da escria. Parte do ferro no processo de desoxidao sofre oxidao durante o refino primrio, formando o xido de mangans que vai para a escria, de acordo com as seguintes reaes: Fe + O FeO FeO + Mn Fe + MnO Unidades de auxlio ao alto forno O poo de resfriamento de escria a unidade da usina responsvel pela diminuio da temperatura do material ao ar livre. O produto desse processo de resfriamento um material com densidade e granulometria variada, chamada de escria bruta de alto forno. Para a obteno de uma escria com dimenses equivalentes de uma areia mdia, deve resfriar a escria bruscamente. O material final uma escria granulada de alto forno. Ainda no setor do alto forno, podemos encontrar estaes de tratamento e resfriamento das guas utilizadas no processo de produo do ao, equipamentos responsveis pela limpeza dos gases, pesagens das matrias primas, entre outros. (37) (38)

5.2.3 Aciaria A aciaria o setor da usina siderrgica responsvel pela transformao do ferro gusa lquido em diferentes tipos de ao lquido, atravs da adio de sucatas de ferro e ao. Na fase do refino primrio, impurezas, como o silcio e o mangans, alm de parte do carbono, so eliminados do ferro gusa. J o refino secundrio responsvel pelas correes mais especficas e controladas. A composio qumica de outros elementos corrigida geralmente em fornos panelas. A prxima etapa a de solidificao do ao, feita atravs de equipamentos de lingoteamento contnuo ou convencional. Os produtos so aos solidificados em
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diversas formas, como placas, blocos, tarugos, lingotes, fios mquina. A Figura 22 nos mostra o fluxo de produo atual da usina siderrgica da Gerdau Aominas, onde podemos ver mais claramente os processos da produo do ao.

FIGURA 22: Fluxo de produo atual da Usina Siderrgica da Gerdau Aominas. Fonte: GERDAU, 2008.

5.3

Agentes deletrios ao concreto em ambiente siderrgico

O concreto um material utilizado na construo de todas as unidades de uma usina siderrgica, desde as reas administrativas, o recebimento das matrias primas at os processos de acabamento do ao, sendo que cada uma das unidades da siderrgica possui uma agressividade ambiental, que influenciar diferentemente na durabilidade deste material. A agressividade do ambiente siderrgico pode atacar o concreto de forma fsica, qumica ou mecnica, atravs dos subprodutos dos processos siderrgicos. Alm disso, o meio pode se tornar mais agressivo s estruturas de concreto se a usina
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siderrgica se localizar em reas litorneas, em contato direto com a maresia, como o caso da ArcelorMittal Tubaro, antiga CST, localizada na cidade de Serra, na regio da grande Vitria / ES, e da futura usina da Companhia Siderrgica do Atlntico (CSA), no municpio do Rio de Janeiro. Podemos encontrar, em uma usina siderrgica, agentes deletrios ao concreto na forma lquida, slida ou gasosa. Dentre os mais comuns, podemos citar os impactos na estrutura, vapores, altas temperaturas (at 1500C), guas agressivas (ex. desmineralizada) e outros agentes como o dixido de carbono (CO2) e amnio (NH4+), dixido de enxofre (SO2), xidos de nitrognio (NOX), alm da interao entre esses elementos (sinergia). Um ambiente siderrgico agressivo, somado a uma estrutura de concreto projetada e/ou construda inadequadamente, onde h pouco ou nenhum plano de manuteno da construo, tem como resultado grandes quantidades e diversidades de patologias. Este conjunto de aes tem sido muito comum em vrias usinas siderrgicas, onde as obras construdas no adquirem a vida til desejada e projetada, levando a um alto custo de reparo das estruturas. Levando em considerao a importncia de obter uma estrutura durvel, alm da necessidade de analisar o ambiente em que ser inserida a edificao, os profissionais da rea de engenharia devem estabelecer critrios para quantificar e qualificar os agentes deletrios existentes. Assim, tero ferramentas para projetar e construir estruturas de concreto com uma maior durabilidade. A porcentagem de cada agente deletrio ao concreto varia de uma usina siderrgica para a outra, devido composio das matrias primas e a quantidade de impurezas nelas existentes, diferena entre produtos utilizados e tecnologia adotada, especificaes de produtos finais diferentes, reaproveitamento dos resduos gerados pela prpria empresa e com a eficincia do controle ambiental. Dentro de uma mesma siderrgica, as quantidades de agentes agressivos ao concreto variam de uma unidade para outra, de acordo com o tipo de processo utilizado, com os seus respectivos rejeitos. A Tabela 11 apresenta alguns agentes agressores especficos de determinada unidade da siderrgica.
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TABELA 11: Emisses em unidades de processos siderrgicos.

Fonte: OLIVEIRA, 2004.

A seguir sero descritas as emisses dos principais agentes deletrios em seus respectivos setores dentro das usinas siderrgicas. Lembrando que, quando tratamos das emisses de agentes agressivos em siderrgicas, estas so consideradas como potenciais de emisso, uma vez que a siderrgica possui artifcios para filtrar, controlar, reduzir e at acabar com esses agentes.

5.3.1 Recebimento, armazenamento e manipulao de matrias primas As matrias primas so recebidas pelas usinas siderrgicas e estocadas em ptios a cu aberto, como o caso do minrio de ferro e do carvo mineral. Ao manipular essas matrias primas, parte do material fino particulado pode ser transportado atravs do vento ou da umidade do ar, atingindo as estruturas de concreto, agredindo-as.

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5.3.2 Sinterizao e Pelotizao Durante o processo de sinterizao e pelotizao, alguns potenciais de emisses de agentes agressivos so gerados, na forma de partculas, gases e vapores. Como o manuseio e o transporte dos produtos da sinterizao e pelotizao so feitos por meio de correias transportadoras ao ar livre, sem uma devida proteo, forma-se neste setor um potencial de emisso de material particulado, agressor ao concreto. Os agentes gasosos, emitidos pelas chamins, podem ser gerados atravs da queima da mistura de coque e antracito e trabalham no processo de sinterizao como combustvel para a produo do snter. Podemos citar como agentes deletrios ao concreto os xidos de enxofre (SO2 e SO3), xidos de nitrognio (NOx), monxido de carbono (CO) e fluoretos. A Figura 23 ilustra um balano energtico do processo de sinterizao.

FIGURA 23: Balano energia/materiais para sinterizao. Fonte: OLIVEIRA, 2004.

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5.3.3 Coqueria A coqueria possui um alto potencial de emisses de agentes agressores ao concreto, na forma de subprodutos, podendo ser slidos, lquidos ou gasosos. A Figura 24 mostra uma porcentagem mdia dos subprodutos obtidos a partir da destilao do carvo. Materiais particulados so encontrados em vrios setores da coqueria, por exemplo, nos fornos de coque, nas chamins e no apagamento a mido do coque. temperatura ambiente, subprodutos como o naftaleno (C10H8), fenol (C6H5OH) e alguns compostos pesados (como alcatres de pavimentao), so produzidos na coqueria. Podemos citar alguns dos produtos qumicos no estado lquido, que so subprodutos do processo de transformao do carvo em coque: benzeno (C6H6), tolueno (C6H5CH3), xileno (C6H4(CH3)2) e dissulfeto de carbono (CS2). Vapores provenientes do resfriamento do coque incandescente, com temperaturas de at 1000C, so bastante agressivos ao concreto.

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FIGURA 24: Esquema de principais produtos obtidos pela destilao do carvo e sua distribuio porcentual. Fonte: ARAJO, 2005.

No estado gasoso, temperatura ambiente, existe uma gama de subprodutos da coqueria: hidrognio (H2), metano (CH4), etano (C2H6), propano (C3H8), butano (C4H10), Etileno (C2H4), Propileno (C3H6), acetileno (C2H2), dixido de carbono (CO2), monxido de carbono (CO), gs sulfdrico (H2S), amnia (NH3), oxignio (O2) e nitrognio (N2). Alm desses, os xidos de enxofre (SO2 e SO3) e os xidos de nitrognio (NOx) tambm so emitidos atravs das chamins. importante destacar que as usinas siderrgicas possuem meios de capitao, recuperando parte destes subprodutos, os reutilizando como energia dentro da prpria usina.
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A Figura 25 ilustra um balano energtico do processo de produo do coque.

FIGURA 25: Balano energia/materiais para coqueria. Fonte: OLIVEIRA, 2004.

5.3.4 Alto Forno Material particulado pode ser encontrado nas casas de corrida, que local onde o ferro gusa e a escria so vazados, na base do alto forno. Os principais gases produzidos pelo aquecimento dos regeneradores neste processo so os xidos de enxofre (SO2 e SO3), dixido de carbono (CO2), monxido de carbono (CO) e xidos de nitrognio (NOx), como pode ser visto na Figura 26.

FIGURA 26: Balano energia/materiais para alto forno. Fonte: OLIVEIRA, 2004.

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5.3.5 Aciaria Nesta fase do processo de produo do ao, alguns dos agentes agressores ao concreto so encontrados na forma de material particulado, principalmente durante o carregamento de ferro gusa nos convertedores e durante a transformao da carga metlica em ao. Outros agentes gasosos so emitidos pelas chamins da aciaria, como o caso de xidos de enxofre (SO2 e SO3) e os xidos de nitrognio (NOx), de acordo com a Figura 27.

FIGURA 27: Balano energia/materiais para aciaria. Fonte: OLIVEIRA, 2004.

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6. CONCLUSO
Neste trabalho, observamos que o concreto um material que pode ter a durabilidade afetada por diversos fatores e situaes, desde os materiais constituintes do concreto at ao meio ambiente em que ele est inserido. O ambiente siderrgico bastante agressivo s estruturas de concreto, devido presena de uma srie de agentes, como vapores, altas temperaturas, gases, entre outros. Para usinas localizadas em ambiente marinho, a degradao ao concreto pode aumentar devido ao ataque de cloretos. Devido sinergia entre os agentes agressivos identificados, a ao deletria ao concreto pode ser multiplicada. A Norma Brasileira NBR 6118/2003, Projeto de Estruturas de Concreto Procedimento, fornece parmetros de projeto para uma edificao durvel. A partir da definio da agressividade do meio ao qual a estrutura est inserida, algumas variveis como a resistncia caracterstica compresso do concreto (fck), o cobrimento e o fator gua/cimento so definidas a fim de obter uma estrutura com uma previso de vida til desejada. Na fase de construo, alguns cuidados podem evitar uma srie de patologias, como o caso das fases de lanamento, adensamento e cura do concreto. Inspees peridicas e manutenes preventivas so algumas aes que podem ser tomadas para garantir a durabilidade e a vida til da estrutura. Alm disso, evitam um alto custo com manutenes corretivas e com interferncias do processo produtivo (quando a manuteno puder ser feita somente com o processo de produo parado). Os subsdios obtidos neste trabalho permitem propor sua continuidade atravs de entrevistas com profissionais que lidam com problemas patolgicos em usinas siderrgicas, a fim de obter importantes informaes complementares visando parametrizar e sistematizar procedimentos que garantam a vida til desejada, a qualidade e a durabilidade das estruturas.

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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