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A DIOS, nuestros padres y amigos, por su apoyo y motivacin en nuestras labores.

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Expresamos nuestro agradecimiento al Prof. Hildebrando Chvez Capcha por orientarnos en nuestro trabajo.

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NDICE

Dedicatoria.. 2 Agradecimiento.. 3 Introduccin.... 5 1. Titulo... 6 2. Planeamiento del problema....6 3. Formulacin de los objetivos......6 4. Poblacin y muestra de estudio ...................................................................... ..7 5. Unidad de anlisis..7 6.Calcuo del diseo muestral ..7 7. Variables .8 8. Matriz de operaciones...9 9. Encuesta.....12 10. Anlisis estadstico.13 Conclusin.21 Marco Terico.....22 Bibliografa..28 13. Anexos...29 MTODOS ESTADISTICOS Pgina 4

INTRODUCCIN

La industria en nuestro pas ha ido actualizndose por causa de la tecnologa y globalizacin, es por ello que se ha levantado nuevos cambios en la industria peruana. Actualmente en nuestra sociedad vemos una variedad de productos, en la que muchos de ellos pasan completamente por procesos industriales, aquellos procesos benefician y facilitan la elaboracin de aquel producto, haciendo de esa manera que la empresa que lo produzca genere utilidades. Si bien esos procesos industriales son de ayuda para las empresas, pueden estas generar desventajas? Ya que todo proceso tienen sus ventajas y desventajas. Entonces es de vital importancia analizar el proceso de extrusin en el soplado de termoplsticos, donde planteamos un problema que busca identificar las desventajas que nacen o surgen en el proceso de extrusin. Como siguiente punto analizaremos nuestros objetivos e identificaremos nuestras variables, sirvindonos de ayuda para poder realizar nuestras encuestas que irn dirigidos a los trabajadores de la empresa ETISA S.A, ya que utilizan el proceso de extrusin, consiguiendo que nuestros datos sean confiables. Por lo tanto, habiendo sido realizadas las encuestadas, pasaremos a un anlisis de respuestas. En donde se explicara y detallara los resultados que nos van a ayudar a contestar nuestra interrogante y por consiguiente llegar a plantear una conclusin.

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1. TITULO: Proceso de Extrusin Soplado de Termoplsticos 2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA: Hasta la actualidad se sigue teniendo problemas con la humedad del aire que se utiliza para el proceso de soplado, ya que si contiene humedad puede provocar marca sobre la superficie interior del producto. Esta apariencia defectuosa es particularmente desagradable en artculos de paredes delgadas como los botes de leche. Para prevenir este problema se suele emplear aire seco. Por otra parte el perno del soplado debe tener la longitud adecuada. Si es demasiado largo puede ocurrir que el aire se enfoque contra una zona caliente del plstico determinada, provocando defectos en sta zona. Encontramos que en el proceso de extrusin, el enfriamiento realizado no es tan rpido como en el proceso de inyeccin, ya que para el proceso de inyeccin tiene un enfriamiento interno a comparacin del otro donde se aplica un enfriamiento externo. Ante la diferencia de ello:Cmo podemos mejorar las desventajas presentadas en el proceso de extrusin? 3. FORMULACION DE OBJETIVOS: 3.1. OBJETIVO GENERAL: Obtener un producto de mayor calidad, casi perfecto. Con la que la industria de termoplstico pueda lograr una mayor productividad. 3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS: Tener los filtros correspondientes para evitar la humedad en el aire en el momento del soplado. Determinar el tiempo de vida de cada maquina de extrusin. Dar a conocer las dimensiones de envases mas usados en Lima. Mejorar el tiempo de enfriamiento del producto extruido. Encontrar empresas que utilicen este tipo de proceso. Identificar cuales son las ventajas y desventajas del proceso de extrusin comparado al proceso inyeccin.

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4. POBLACIN Y MUESTRA DE ESTUDIO: 4.1. POBLACIN: Todos los trabajadores de empresas que utilizan el proceso de extrusin para el soplado de termoplsticos en Lima. 4.2. MUESTRA: Los trabajadores de la empresa ETISA S.A considerando de criterio fundamental que realice el proceso de extrusin. 5. UNIDAD DE ANALISIS: Obtener mayor productividad con un producto final de alta calidad. 6. CALCULO DEL TAMAO MUESTRAL:

n=

P (1-P) N (N-1)+ P (1-P)

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7. VARIABLES: 7.1. Cuadro de variables con sus respectivas modalidades, clasificaciones, naturaleza y escala. Clasificacin segn su naturaleza
Cualitativa Nominal

Variables

Modalidades o Categoras
Cuerpo del producto Cantidad

Clasificacin de su funcin
Dependiente

Escala de medicin
Nominal

Resistencia del producto

Cuantitativa Discreta

Dependiente

Razn

Produccin por hora Para el soplado Cantidad de humedad del aire Temperatura del proceso Tiempo de elaboracin Calidad del producto Peso de producto Polietileno de alta calidad, etc. Grande, mediano. Mala, buena, regular Pesado, ligero Alta, baja y media Hora y da Cuantitativa Continua Cuantitativa Continua Cuantitativa Continua Cualitativa Nominal Cuantitativo Continua Cuantitativo Continua Cuantitativo Continua Dependiente Razn

Dependiente

Razn

Dependiente

Razn

Dependiente

Nominal

Dependiente

Razn

Dependiente

Razn

Insumo Tamao del producto

Dependiente

Razn

FUENTE: Cuadro determinado y elaborado segn su variable y sus respectivas modalidades, clasificaciones, naturaleza y escala. LIMA PER 2012

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8. MATRIZ DE OPERACIN DE VARIABLE:

Variables

Definicin Conceptual

Dimensiones

Indicadores

tems

Qu tan resistente piensas t, que pueden ser Accesibilidad Qumica Se basa en la composicin para el producto: el polmero y un aditivo. a. b. c. Bueno Regular Malo los productos termoplsticos?

Es la evaluacin de la contextura del envase, para que obtenga su mayor capacidad de Accesibilidad Econmica Gasto promedio para la fabricacin Logrando de esta forma un producto final de calidad. de un producto de buena resistencia. a. b. c. Accesibilidad de Tiempo Supervisado por organizaciones que verifican un producto de buena resistencia b. a. 5 soles 10 soles 15 soles Cunto t estaras dispuesto a pagar por un producto resistencia (galonera 5L)?

Resistencia del producto

proteccin.

Si t tuvieras una empresa de venta de termoplsticos a quien le compraras? Proveedor con por lo menos una acreditacin. Proveedor sin ninguna acreditacin.

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Variables

Definicin Conceptual

Dimensiones

Indicadores

tems

Es la forma de verificar la cantidad de unidades El tiempo en que tarda producirse los Accesibilidad Ambiental termoplsticos. Por ejemplo: galones, bidones, tanques, etc.

Sabes t la cantidad de galones que son producidas por hora? a. b. c. 100 galones 50 galones 120 galones

Tiempo de elaboracin

producidas, por lo tanto se medir el tiempo promedio en que tardara en realizarse un soplado de termoplsticos por el proceso de extrusin.

Variables

Definicin Conceptual

Dimensiones

Indicadores

tems

Es importante la cantidad de humedad que pueda Accesibilidad De calidad Cantidad de humedad promedio de un envase SI NO existir en un producto?

Cantidad de humedad del aire

Es la cantidad de agua que se encuentra en el aire, esta es variable ya que depende de la temperatura y la presin del aire. Accesibilidad Cultural A menor humedad mayor calidad.

Es importante la calidad de un producto para su venta? SI NO

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Variables

Definicin Conceptual

Dimensiones

Indicadores

tems

Accesibilidad ergonmica

Facilidad que te permite tener el producto para ser movilizado.

Es importante que un producto sea ligero y fcil de manejar? SI NO

Tamao del producto

Es la dimensin y contextura que tiene el producto Accesibilidad De calidad A mayor tamao del producto mayor tiene que ser su resistencia. SI NO Cree usted que un producto de mayor tamao tiene mayor resistencia a cualquier sustancia?

9. Fuentes de Informacin:
En el presente trabajo comenzamos recolectando datos de modo que podamos encontrar y plantear un problema, para despus analizar objetivos llegando as hasta sus variables, que nos permita realizar encuestas y finalmente llegar a una conclusin. Para este trabajo se utilizo el mtodo directo, mediante la tcnica de encuesta, para as extraer informacin de fuentes primarias. Entrevista formalizada. Ya que se utilizo una encuesta en presencia del encuestador, las preguntas se formularon no pensando en que van a ser ledas y se incluye la charla introductoria, en este caso predominan las preguntas cerradas. El entrevistado no va leyendo y respondiendo las preguntas, sino que son ledas por el entrevistador que anota las respuesta.

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ENCUESTA REALIZADA A LOS TRABAJADORES DE LA EMPRESA ETISA S.A

DATOS GENERALES:
1. Nombre: 3. Tiempo de trabajo a. b. 6 meses 1 ao 2. Edad: aos.

c. Mas de 1 ao DATOS ESPECFICOS:

4. Qu tan resistente piensas t, que pueden ser los productos termoplsticos? a. b. c. Bueno Regular Malo

5. Cunto t estaras dispuesto a pagar por un producto resistencia (galonera 5L)? a. b. c. 5 soles 10 soles 15 soles

6. Si t tuvieras una empresa de venta de termoplsticos a quien le compraras? a. b. Proveedor que por lo menos tenga una acreditacin. Proveedor sin ninguna acreditacin.

7. Sabes t la cantidad de galones que son producidas por hora? a. b. c. 100 galones 50 galones 120 galones

8. Es importante la cantidad de humedad que pueda existir en un producto? a. b. SI NO

9. Es importante la calidad de un producto para su venta? a. b. SI NO

10. Es importante que un producto sea ligero y fcil de manejar? a. b. SI NO

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10. Anlisis estadstico:

DATOS INFORMATIVOS DE LOS ENTREVISTADOS:
Estadsticos
TIEMPO DE TRABAJO RESISTEN CIA DEL PRODUCT O COSTO DE UN PRODUCT O CONFIABILI DAD EN LAS EMPESAS PRODUCCI ON POR HORA CANTIDAD DE HUMEDAD PARA EL PODUCTO CALIDAD DEL PRODUCT O COMODIDA D DEL PUBLICO

Vlidos

80

80

80

80

80

80

80

80

Perdid os

CUADROS:
CUADRO N 1 TIEMPO DE TRABAJO Frecuencia Porcentaje Porcentaje vlido Porcentaje acumulado 6 MESES Vlidos 1 AO MAS DE 1 AO Total 10 30 40 80 12,5 37,5 50,0 100,0 12,5 37,5 50,0 100,0 12,5 50,0 100,0

FUENTE

ENCUESTA REALIZADA A LOS TRABAJADORES DE LA EMPRESA ETISA S.A

INTERPRETACIN: De acuerdo a la encuesta, podemos observar que un 50% labora ms de un ao dentro de la empresa ETASA S.A.

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CUADRO N 2 RESISTENCIA DEL PRODUCTO Frecuencia Vlidos BUENO REGULAR MALO Total 43 29 8 80 Porcentaje 53,8 36,3 10,0 100,0 Porcentaje vlido 53,8 36,3 10,0 100,0 Porcentaje acumulado 53,8 90,0 100,0

FUENTE

ENCUESTA REALIZADA A LOS TRABAJADORES DE LA EMPRESA ETISA S.A

INTERPRETACIN: De acuerdo a la encuesta podemos observar que muchos de los trabajadores es decir un 53.8 % opina que la resistencia del producto es buena.

CUADRO N 3 COSTO DE UN PRODUCTO Frecuencia Porcentaje Porcentaje vlido Porcentaje acumulado Vlidos 5 SOLES 10 SOLES 15 SOLES Total 49 21 10 80 61,3 26,3 12,5 100,0 61,3 26,3 12,5 100,0 61,3 87,5 100,0

FUENTE

ENCUESTA REALIZADA A LOS TRABAJADORES DE LA EMPRESA ETISA S.A

INTERPRETACIN: De acuerdo a la encuesta observamos que el 61.3% de trabajadores opina que el costo de una galonera de 5Lt. Es de 5 nuevos soles.

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CUADRO N 4 CONFIABILIDAD EN LAS EMPESAS Frecuencia Porcentaje Porcentaje vlido Porcentaje acumulado Vlidos EMPRESA CON ACREDITACION EMPRESA SIN ACREDITACION Total 80 100,0 100,0 13 16,3 16,3 100,0 67 83,8 83,8 83,8

FUENTE

ENCUESTA REALIZADA A LOS TRABAJADORES DE LA EMPRESA ETISA S.A

INTERPRETACIN: De acuerdo a las encuestas, encontramos que el 83.8% de los trabajadores de la empresa ETASA S.A. tienen confiabilidad a empresas con acreditacin.

CUADRO N 5 PRODUCCION POR HORA Frecuencia Porcentaje Porcentaje vlido Porcentaje acumulado Vlidos 100 GALONES 15 18,8 18,8 18,8

50 GALONES 120 GALONES Total

2 63 80

2,5 78,8 100,0

2,5 78,8 100,0

21,3 100,0

FUENTE

ENCUESTA REALIZADA A LOS TRABAJADORES DE LA EMPRESA ETISA S.A

INTERPRETACIN: De acuerdo a las encuestas, el 78.8% de los trabajadores sabe que, se producen 120 galones por hora.

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CUADRO N 6 CANTIDAD DE HUMEDAD PARA EL PODUCTO Frecuencia Porcentaje Porcentaje vlido Porcentaje acumulado

Vlidos

SI NO Total

75 5 80

93,8 6,3 100,0

93,8 6,3 100,0

93,8 100,0

FUENTE

ENCUESTA REALIZADA A LOS TRABAJADORES DE LA EMPRESA ETISA S.A INTERPRETACIN: De acuerdo a esta encuesta el 93.8% sabe que la cantidad de humedad es muy importante.

CUADRO N 7 CALIDAD DEL PRODUCTO Frecuencia Porcentaje Porcentaje vlido Porcentaje acumulado

Vlidos

SI

80

100,0

100,0

100,0

FUENTE

ENCUESTA REALIZADA A LOS TRABAJADORES DE LA EMPRESA ETISA S.A

INTERPRETACIN: En la encuesta da como resultado que el 100%, tiene conocimiento acerca de la calidad del producto.
CUADRO N 8 COMODIDAD DEL PUBLICO Frecuencia Porcentaje Porcentaje vlido Porcentaje acumulado

Vlidos

SI

80

100,0

100,0

100,0

FUENTE

ENCUESTA REALIZADA A LOS TRABAJADORES DE LA EMPRESA ETISA S.A

INTERPRETACIN: En la encuesta se sabe que el 100% opina que la forma del envase es parte de la comodidad del pblico. MTODOS ESTADISTICOS Pgina 17

GRAFICOS:

Grafico N1

Grafico N2

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Grafico N3

Grafico N4

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Grafico N5

Grafico N6

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Grafico N7

Grafico N8

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CONCLUSIONES
En conclusin los trabajadores de la empresa ETISA S.A, el 50% viene laborando mas de un ao en la nombrada empresa, donde opinan que la resistencia del producto de soplado de termoplsticos proceso de extrusin es buena, el costo modelo de un producto es 5 soles, que cuenta con una buena confiabilidad como empresa por lo que cuenta con acreditacin, la produccin por hora es 120 galones, la cantidad de humedad afecta en un 93.75% al producto, la calidad del producto tiene un 100% de importancia, la comodidad del publico es parte fundamental de la fabricacin, todo esto son resultados de una encuesta de fuentes confiables, ya que su gran tiempo laborando en dicha empresa, le lleva a conocer de todo ello y a tener dicha conclusin. La empresa ETISA S.A, debe de tomar en cuenta, todos los resultados y analizar su situacin, ya sabiendo los puntos fundamentales para obtener mayor productividad con un producto final de alta calidad y por ende beneficiosas utilidades. Sabemos tambin que el nivel de obtener mayor productividad con un producto final de alta calidad en nuestro pas, es bastante reconocida y llama la atencin de los compradores.

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SOPLADO DE TERMOPLSTICOS
La tcnica de extrusin soplado es un proceso que se utiliza para la fabricacin de artculos destinados al envasado y almacenamiento, transporte o bien para llevar lquidos u otras sustancias a granel, ya sean, botellas, bidones, contenedores, tanques industriales para combustible. En principio, se puede moldear todo tipo de termoplsticos por medio del proceso de moldeo por soplado pero en la prctica, no todos los materiales termoplsticos se usan en este proceso. Los materiales ms utilizados son los termoplsticos amorfos como el policloruro de vinilo (PVC), el policarbonato (PC) o las mezclas ABC/PC y los termoplsticos semicristalinos como el polietileno (PE), el polipropileno (PP) y la poliamida (PA). Adems, como requisitos hay que tener en cuenta el grado de viscosidad adecuado del material y el rango de temperatura de transformacin de los materiales para poder fabricar los artculos para optimizar sus propiedades. Proceso de Extrusin Los equipos de extrusin-soplado constan de una extrusora con un sistema plastificador (cilindro-tornillo) de las mismas caractersticas que se estudiaron en temas previos, que deben permitir obtener un fundido uniforme a la velocidad adecuada. Se requiere adems de un cabezal que proporcione un precursor (o parison) de forma tubular, con la seccin transversal deseada. El equipo adems consta de una unidad de soplado y un molde de soplado. A continuacin se explican todas aquellas partes del equipo diferentes de las estudiadas en temas previos como son el cabezal de extrusin para la obtencin del precursor, el perno de soplado y el molde de soplado. Obtencin del precursor La primera etapa para conseguir una pieza de las caractersticas finales adecuadas es la obtencin del precursor. En la figura 8.1 se puede observar la vista frontal de una boquilla de una mquina de extrusin empleada en este tipo de procesos.

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El espesor de pared del precursor depender del tamao de la boquilla y del mandril de la mquina de extrusin, por lo que el diseo de estas partes de la mquina de extrusin debe ser muy preciso. En la mayora de las extrusoras empleadas para la obtencin de preformas para soplado, los extremos de la boquilla y del mandril central son regulables, de modo que se puede modificar el dimetro interno del precursor, y por tanto su espesor, lo que e conoce como programacin del precursor (figuras 8.2 y 8.3). En este sistema el mandril se mueve con respecto a la boquilla, que permanece fija, de forma que varia el espesor de pared del precursor durante cada ciclo, de este modo se puede obtener una distribucin de espesor constante en la pared de los productos una vez moldeados al

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contener ms material las partes de la pieza que se estirarn ms durante el soplado (figura 8.3). En la actualidad las maquinas modernas de extrusion estan preparadas para modificar el espesor de pared ms de 100 veces en un mismo precursor. Existen otras posibilidades para modificar el espesor del precursor, y, por tanto de conseguir una distribucin de espesores mas uniforme de la pieza moldeada, como por ejemplo: Variar la velocidad de extrusin Variar la presin en la extrusora Modificar el tamao de la boquilla manteniendo constante el tamao del mandril

El tipo de material es un factor que condicionara mucho la calidad del producto obtenido. Las resinas empleadas en extrusin-soplado deben tener una viscosidad alta en estado fundido y adems el fundido debe desarrollar una resistencia elevada, de modo que la deformacin que sufra el material cuando sale de la mquina de extrusin hasta que es soplado sea mnima. En caso contrario el hinchamiento que sufre el material cuando sale de la boquilla de extrusin, junto con la deformacin causada por el efecto de la gravedad cuando el precursor queda colgando hacia abajo, provocaran un espesor muy grande en la parte inferior del precursor y deficiente en la parte superior, que en algunos casos podra ser compensada con una programacin del precursor adecuada, pero que en la mayora provocara piezas de calidad deficiente. En general las resinas empleadas en extrusinsoplado deben tener un elevado peso molecular, lo que proporciona alta viscosidad y alta resistencia del fundido, as como alta resistencia al impacto. Otra caracterstica importante de la resina es su extensibilidad que delimita la mxima relacin de soplado que puede alcanzarse y si las esquinas y ngulos podrn moldearse de manera adecuada.

El perno de soplado En el moldeo por soplado, el aire se introduce a presin dentro del precursor, de modo que este se expande contra las paredes del molde con tal presin que capta los pormenores de la superficie del molde. Por este motivo es muy importante controlar la entrada del aire, lo que hace

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mediante un tamao adecuado del orificio de entrada del aire ya que si el canal de entrada es demasiado pequeo, el tiempo de soplado requerido ser excesivamente largo, o la presin ejercida sobre el precursor no ser adecuada para reproducir los detalles de la superficie del molde. Para evitar esto, se han establecido unas reglas generales en la determinacin del

tamao ptimo del orificio de entrada de aire, en funcin del tamao de la pieza, como se muestra en la tabla 8.1:

Normalmente, la presin del aire que se emplea para soplar los precursores est comprendida entre 250 y 1000 kg/cm2. En ocasiones si se utiliza una presin de aire demasiado grande puede ocurrir que el precursor se agujeree, mientras que si la presin es demasiado baja el precursor no reproduce con exactitud la forma del molde. En general se puede decir que interesa una presin de aire de soplado elevada para que se pueda conseguir un tiempo de soplado mnimo (resultando velocidades de produccin ms elevadas) y piezas terminadas que reproduzcan fielmente la superficie del molde. Ahora bien, este aire de soplado puede provocar tensiones y enfriamiento en la zona del plstico sobre la que acta. Otro factor a tener en cuenta es la humedad del aire de soplado ya que sta puede provocar marca sobre la superficie interior del producto. Esta apariencia defectuosa es particularmente desagradable en artculos de paredes delgadas como los botes de leche. Para prevenir este problema se suele emplear aire seco. Por ltimo el perno del soplado debe tener la longitud adecuada. Si es demasiado largo puede ocurrir que el aire se enfoque contra una zona caliente del plstico determ8inada, provocando defectos en sta zona.

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Para producir cuellos de botella moldeadas por soplado de elevada calidad, se han desarrollado pernos que comprimen el material en esta zona del molde. En estos procesos, el perno del soplado se introducen dentro del precursor caliente, comprendiendo en exceso el plstico dentro del cuello, llenando el interior de los canales del molde, y formando una superficie lisa en su interior, tal y como se muestra en la figura 8.4.

Molde de soplado Puesto que los moldes en soplado no tienen que soportar elevadas presiones la cantidad de materiales disponibles para su construccin es grande. Para piezas pequeas se emplean moldes de aluminio, acero, aleaciones de cobre-berilio. Los moldes de aluminio presentan muy buena conductividad trmica, son fciles de fabricar pero su durabilidad no es muy elevada. En comparacin los moldes de acero son ms duraderos y rgidos, y los de Cu/Be son los que presentan mejor conductividad trmica. Los moldes de aluminio son los ms empleados pues son los que presentan el mejor equilibrio entre conductividad trmica, duracin y coste: La mayora de los moldes empleados en soplado no son capaces de proporcionar capacidad tan elevada de enfriamiento como los moldes empleados en inyecciones, lo que pasa por un diseo adecuado de los canales de refrigeracin del molde. En soplado, al igual ocurra en moldeo rotacional, la pieza se enfra solo por la superficie externa aparte de la pequea contribucin al enfriamiento que realiza el aire de soplado, de modo que el enfriamiento es bastante deficiente si se compara con el proceso de inyeccin.

TIPOS DE EXTRUSIN-SOPLADO 1. Extrusin-soplado contina. 2. Extrusin intermitente.

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BIBLIOGRAFA
Quiones, Helfer Joel. Tamao de la Muestra y Diseos Muestrales. En su: Manual de Estadstica. Per: Universidad Cesar Vallejo, 2011. 19-57. ISBN: 978-9972-2566-1-5
Michel L. Berins, Plastics Enineering HAndbook, Van Nostran Reinhold, New York, 1991. Dominick Rosato, Plastics Processing Data Handbook, 2da ed. Chapman & Hall, Lonndon, 1997. Jack Avery, Inyection Molding Alternatives, Hanser Publishers, Cincinnati, 1998.

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ANEXOS

Maquina Extructora

Pasos del proceso por extrusin

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