Cap05 Conminución

Departamento de Metalurgia- Universidad de Atacama
Apuntes Curso: Preparacin Mecnica de Minerales I- Acadmico: Mario Santander M.

57

5. CONMINUCIN

La operacin de conminucin en el campo de procesamiento de minerales
agrupa un conjunto de tcnicas que tienen por finalidad reducir, por accin
mecnica externa, un slido de determinado tamao en elementos de tamao
menor.

El objetivo principal de esta operacin es liberar las especies de valor que
se encuentran finamente diseminados e ntimamente asociados con la ganga.

La operacin de conminucin comprende diversas etapas de reduccin de
tamao:

La primera etapa de reduccin de tamao: Es realizada en la mina, con
explosivos, durante la extraccin. En esta etapa son producidos
bloque de mineral de un tamao adecuado para ser alimento al equipo
de conminucin.
La segunda etapa de reduccin de tamao: Se realiza en la planta de
Chancado y Molienda

Segn las caractersticas mecnicas de los equipos utilizados para la
reduccin de tamao, la conminucin se divide en:

Chancado Primario
Secundario
Terciario

Molienda Primaria
Secundaria
Remolienda

El chancado se realiza con material seco, y el mecanismo de reduccin de
tamao es la compresin.

La molienda se realiza principalmente, en hmedo. El mecanismo de
reduccin es abrasin e impacto del mineral por el movimiento de los medios de
molienda, tales como barras, bolas, o el mismo material (molienda autgenas).

Debido a que estas son etapas que consumen alta cantidad de energa, la
filosofa en la aplicacin de cada etapa es moler lo mnimo necesario.


58

Tabla 5.1 Rango de aplicacin de cada una de las etapas de reduccin de tamao

Etapa

Sub-etapa

Rango de tamao
Consumo
de energa
kwh/t

Trituracin
Primaria
Secundaria
Terciaria
40" - 4 "
4" - 3/8 "
3/8" - 1/4 "
0.35
0.3 3
0.3 - 3
Molienda Primaria
Secundaria
Terciaria
10 mm - 1 mm
1 mm - 100 m
100 m - 10 m
3 - 6
10
10 - 30

La importancia de la operacin de trituracin puede ser captada en toda
su magnitud si fuera destacado el hecho que la mayor parte de la energa gastada
en el procesamiento de un mineral es absorbida en esta operacin. Eso nos
conduce a suponer que gran parte del costo de operacin de una Planta de
Procesamiento de Minerales se debe a la fragmentacin.

Como un ejemplo se puede ser citado el caso de una Planta que Procesa
Minerales de Hierro. Ese mineral, debido a la fina diseminacin debe ser reducido
a un tamao de 90% - 325 mallas. El consumo de energa en la instalacin se
presenta en la Tabla.

Tabla 5.2 Distribucin del consumo de energa en una planta concentradora
Operacin Kwh/t %
Conminucin
Concentracin
Eliminacin de relaves
Abastecimiento de agua
17,2
1,5
1,2
1,5
80,0
7,0
6,0
7,0
21,5 100,0

Se puede observar que en la instalacin citada, 80% de la energa es
consumida por la conminucin. Esto explica el inters que existe en los estudios
de la conminucin ya que cualquier mejoramiento en la operacin trae una
importante economa en el proceso.

Otro motivo que ha llevado a los investigadores a estudiar la trituracin es
la busca de modelos matemticos as como la relacin entre los parmetros de
esos modelos y las variables operacionales. Los modelos del proceso de
trituracin pueden ser utilizados en trabajos de optimizacin y de control de
proceso y an ser de gran utilidad en el dimensionamiento de instalaciones.


59

5.1 Principios de Conminucin

Para producir una reduccin de tamao de las colpas o partculas slidas
se les debe aplicar esfuerzos. Cuando un material slido es sometido a un
esfuerzo sufre una deformacin.

Los minerales poseen estructura cristalina y sus energas de unin se
deben a los diferentes tipos de enlaces que participan en la configuracin de sus
tomos. Estos enlaces interatmicos son efectivos slo a corta distancia y pueden
ser rotas por la aplicacin de esfuerzos de tensin o compresin.

Figura 5.1 Deformacin de un cristal debido a tensin y compresin

Para romper un material se necesita una menor energa que la terica,
debido a que el material presenta fallas que pueden ser:

Microscpicas (de griffith)
Macroscpicas o grietas

Se ha demostrado que stos son sitios en que al aplicar esfuerzos, estos
se concentran en dichas fallas, las que se activan y aumentan el largo de la
grieta, aumentando de esta forma, la concentracin de esfuerzos y causando una
rpida propagacin de la grieta producindose entonces la fractura.


60

Figura 5.2 Concentracin de esfuerzos en una falla

La energa requerida en la conminucin se pueden reducir por la
presencia de agua o por aditivos que se absorben en el slido. Esto
probablemente se debe a la disminucin de la energa superficial en la adsorcin,
dado que el agente tenso-activo puede penetrar en la grieta y reducir la fuerza del
enlace y as facilitar la ruptura.

5.2 Tipos de esfuerzos que pueden dar origen a la fractura

Compresin: La aplicacin de estos esfuerzos es lenta, se produce en
mquinas de chancado en que hay una superficie fija y otra mvil. Da origen a
partculas finas y gruesas. La cantidad de finos se puede reducir, disminuyendo el
rea de contacto usando superficies corrugadas.

Figura 5.3 Esfuerzo de compresin

Impacto: Es la aplicacin de un esfuerzo en forma instantnea, y as la
partcula absorbe ms energa que la necesaria para romperse. El producto es a
menudo muy similar en tamao y forma.


61

Figura 5.3 Esfuerzo de impacto

Cizalle: Produce gran cantidad de fino, y generalmente, no es deseable.
Se debe principalmente a interaccin partcula - partcula.

Esfuerzo de cizalle

A medida que las partculas son reducidas de tamao, las gritas tienden a
desaparecer y slo quedan las fallas microscpicas del material y as este se torna
ms duro.

La dureza de un material queda definida:

La distribucin de esfuerzos
La distribucin de fallas y grietas
El tamao de la partcula

5.3 Relacin Energa - Tamao de Partcula

Las teoras de conminucin estn relacionadas con la energa necesaria
para alcanzar un determinado tamao de producto, a partir de un tamao inicial
dado.

Existen varias teoras al respecto pero ninguna de estas satisfactoria,
puesto que es imposible independizar la energa necesaria para la reduccin de
tamao y la energa que absorbe la mquina y tambin el material puede absorber
energa en forma cambiante sin dar origen a nuevas superficies.


62

5.3.1 Postulado de Rittinger (1867)

Supone que: la energa consumida en la reduccin de tamao es
proporcional al rea de la nueva superficie creada.

( )
A P R R
S
C E

donde,

R
E
, consumo de energa especfica

R
C , constante de proporcionalidad
P
S
, superficie especfica del producto

A
S , superficie especfica de la alimentacin

La ecuacin constituye la formulacin matemtica de la primera ley de la
conminucin (postulado de Rittinger).

An cuando el postulado de Rittinger carece de suficiente respaldo
experimental, se ha demostrado en la prctica que dicha teora funciona bien para
la fractura de partculas gruesas es decir, en la etapa de trituracin o chancado del
material.

5.3.2 Postulado Kick (1885)

Establece lo siguiente: "LA ENERGA REQUERIDA PARA PRODUCIR
CAMBIOS ANLOGOS EN EL TAMAO DE CUERPOS GEOMTRICA
SIMILARES ES PROPORCIONAL AL VOLUMEN DE ESTOS CUERPOS". Esto
significa que "iguales cantidades de energa producirn iguales cambios
geomtricos en el tamao de un slido".

( )
P F K k
d / d ln K E

donde,

F d , Tamao promedio volumtrico inicial, caracterstico de la
alimentacin.
P d , Tamao promedio volumtrico final, caracterstico del producto.
k
E , Consumo de energa especfica

An cuando el postulado de Kick (al igual que el de Rittinger) carece de
suficiente respaldo experimental, se ha demostrado en la prctica que su
aplicacin funciona mejor para el caso de la molienda de partculas finas.


63

5.3.2 Postulado de Bond (1952)

Como los postulados de Kick y Rittinger no satisfacen todos los resultados
experimentales observados en la prctica, y como se necesitaba en la industria de
una norma estndar para clasificar los materiales segn sus respuestas a la
conminucin, Bond postul en 1952 una ley emprica que se denomina la
"TERCERA LEY DE LA CONMINUCION", dicha teora puede enunciarse como
sigue;

La energa consumida para reducir el tamao 80% de un material, es
inversamente proporcional a la raz cuadrada del tamao 80%, siendo ste ltimo
igual a la abertura del tamiz (en micrones) que deja pasar el 80% en peso de las
partculas".

Bond bas su tercera ley de conminucin en tres principios
fundamentales, los que a su vez se basan en mecanismos observados durante la
reduccin de tamao de las partculas. Dichos principios son:

1. PRIMER PRINCIPIO: Dado que una partcula de tamao finito ha
debido obtenerse por fractura de una partcula de tamao mayor todas
ellas han debido consumir una cierta cantidad de energa para llegar al
tamao actual, se puede considerar, entonces, que todo sistema de
partculas tiene un cierto Registro Energtico, correspondientes a
todas sus energas consumidas para llevar las partculas al tamao
sealado. Solamente una partcula de tamao infinito tendra un
registro energtico igual a cero.

De aqu resulta que el consumo de energa en la conminucin es la
diferencia entre el registro energtico del producto y el correspondiente
de la alimentacin:

1
1
1
]
1
1
1
1
]
1
1
1
1
]
1
in Alimentac la
de Energiade
de Registro
Producto de
deEnergia
Resgistro
Energia
de
Consumo

2. SEGUNDO PRINCIPIO: El consumo de energa para la reduccin de
tamao es proporcional a la longitud de las nuevas grietas producidas:

,
_

2
1
F
2
1
P B B
S
C E


64

Donde
B
E
, Consumo de energa especifica

, B C Constante de proporcionalidad
,
S
P
Superficie especfica del producto
,
S
F
Superficie especfica de la alimentacin

La superficie especfica est dada por,

,
_
,
_

d
1
a ?
a
d .a ?
d . a
V ?
S
M
S
S
v S
S
3
v S
2
S
S

Donde,

S
, superficie especfica
S , superficie
M, masa de slido
S
? , gravedad especfica del slido
V , volumen del slido
S
a , factor de forma superficial
v
a , factor de forma volumtrico
d , tamao promedio caracterstico

Reemplazando la superficie especfica en trminos del tamao
promedio volumtrico superficial ( d ) y de los factores de forma
superficial (
S
) y volumtrico (
V
), resulta:

,
_

2
1
F
2
1
P B B
S
C E

1
1
]
1
,
_
,
_
2
1
F V
S
2
1
P V S
S
B
B
d ?Sa
a
d a ?
a
C E

1
1
]
1
,
_
2
1
f
2
1
P
B
2
1
v S
S
B
d
1
d
1
C
a ?
a
E

donde,
B
2
1
v S
B
C
a ?
as
K

,
_


65

Bond defini el parmetro K
B
en funcin del work index, Wi (ndice de
trabajo del material), que corresponde al trabajo (expresado en
kWh/ton corta) necesario para reducir un tamao tericamente infinito
(d
F
) hasta partculas que un 80% sean inferiores a 100 m. (d
P
=100
m; o sea, aproximadamente 67% -200 mallas).

100
B
B I
K 1
100
1
K W
,
_

De donde, K
B
=10 Wi

En su deduccin terica, Bond no utiliz el tamao promedio
volumtrico superficial, sino que hizo uso del tamao 80% pasante
(d
80
), denominado P
80
al tamao 80% del producto (m) y F
80
al
tamao 80% pasante de la alimentacin (m). Entonces:

,
_

80 80
i
F
10
P
10
W W

P
80
, Tamao 80% pasante del producto
F
80
,

Tamao 80% pasante de la alimentacin
Wi, Indice de trabajo del material
W, Consumo de energa especfica (kWh/t corta), para reducir un
material desde un tamao inicial a su tamao final.

Definiendo ahora la razn de reduccin del 80% (Rr ) como la razn
entre las aberturas de los tamices por los cuales pasara el 80% del
material de alimentacin y producto de conminucin, respectivamente,
se tendr:

Rr=F
80
/P
80

Donde: F
80
= Rr P
80

Reemplazando

,
_

P80 Rr
10
P80
10
Wi W


66

o sea,

,
_
Rr
1 Rr
P80
100
Wi W

El parmetro Wi (ndice de trabajo de Bond) depende tanto del material
(resistencia a la conminucin ) como del equipo utilizado ( incluyendo la
malla de corte empleada en el clasificador, para circuitos cerrados de
conminucin (clasificacin) debiendo ser determinado
experimentalmente (a escala estndar de laboratorio ) para cada
aplicacin requerida. La Tabla 5.3 muestra los ndices de trabajo de
Bond para varios materiales.

Tabla 5.3 Indices de trabajo de Bond
Material Wi (kWh/t)
Rocas:
Granito
Andesita
Diorita
Minerales:
Hematita
Cobre
Cuarzo
Caliza

15
22
19

13
13
13
12

3. Tercer Principio: La falla ms dbil del material determina el esfuerzo
de ruptura, pero la energa total consumida est controlada por la
distribucin de fallas en todo el rango de tamao involucrado
correspondiendo al promedio de ellas.

El objetivo de los trabajos desarrollados por Bond fue llegar a
establecer una metodologa confiable para dimensionar equipos y
circuitos de conminucin. El mtodo de Bond proporciona una primera
estimacin (error promedio t 20%) del consumo real de energa
necesario para triturar y/o moler un material determinado en un equipo
de conminucin a escala industrial.

Por otra parte, el mtodo estndar de Bond, por ser relativamente
simple, no considera:


67

La eficiencia de ciclonaje
La granulometra real de alimentacin a molienda
Las distribuciones granulomtricas de alimentacin y descarga (solo
F
80
y P
80
)
La distribucin real de tamao de bolas
Las distribuciones de tiempo de residencia y densidad de pulpa
Detalles del molino, como grado de llenado y tipo de revestimiento.

5.3.3 Test estndar de moliendabilidad molinos de barras

El ndice de trabajo del material, aplicable a la molienda gruesa en molinos
de barra, se determina en un molino estndar de laboratorio de 12 pulgadas de
dimetro y 24 pulgadas de largo, que dispone de revestimientos tipo ondulatorio,
de un contador de revoluciones y gira a una velocidad constante de rotacin de 46
RPM, conteniendo, 6 barras de 1 pulgadas de dimetro x 21 pulgadas de largo
y 2 barras de 1 pulgadas de dimetro x 21 pulgadas de largo, cuyo peso total
es de 33380 gramos.
La alimentacin del molino corresponde a material triturado a 100% -
pulgada, ocupando un volumen aparente de 1250 cm
3
dentro de un recipiente
cilndrico apropiado. Este material se pesa, se tamiza (anlisis granulomtrica de
la muestra de alimentacin) y se muele en seco en el molino de barras, simulando
una operacin en circuito cerrado en 100% de carga circulante (utilizando la malla
de corte requerida de acuerdo a lo esperado en el circuito industrial). Para cerrar
el circuito, se podr utilizar tamices entre 4 y 65 mallas Tyler dependiendo del
tamao del corte que se requieren simular. Determinando los gramos por
revolucin producida.

,
_
80 80
0.625 0.23
100
F
10
P
10
Grp P
b2
Wi


68

donde:
P
100
, Abertura en m de la malla de corte utilizada para cerrar el circuito
(tamao 100% pasante del producto).
Grp, Gramos de underzise (producto final del circuito) producido por
revolucin del molino de barras bajo condiciones de equilibrio
(100% carga circulante).
F
80
, Tamao 80% pasante de la alimentacin fresca del circuito de
molienda (m).
P
80
, Tamao 80% pasante del producto final del circuito de molienda
(m).

Wi, ndice de trabajo del material (kWh/t corta).

El valor del ndice de trabajo calculado, es consistente con la potencia
mecnica de salida de un motor capaz de accionar un molino de barras del tipo
descarga por rebalse, de 8 pies de dimetro interno (medido entre revestimiento)
moliendo en hmedo y en circuito abierto.

5.3.4 Test estndar de moliendabilidad para molinos de bolas

Caractersticas del Molino: Molino estndar de laboratorio de 12"x12", que
gira a 70 RPM, posee esquinas redondeadas y revestimientos lisos (excepto la
puerta de carguo del material)

Tabla 5.4 Carga de bolas
Dimetro de bolas
(pulgadas)
N aproximado de
bolas
Peso bolas
(g)
Area superficial
Pulgadas
2

1,45
1,17
1,00
0,75
0,61
43
67
10
71
94
8,803
7,206
672
2,011
1,433
285
289
32
126
110
Total 285 20,125 842

Caractersticas de la alimentacin: Material triturado a 100% - 6 malla
Tyler (pudiendo utilizarse una alimentacin ms fina en caso necesario); con un
volumen aparente de 700 cm
3
(medido en una probeta cilndrica granulada).


69

Procedimiento del Test:

Se pesa material y se tamiza (anlisis granulomtrico de la muestra de
alimentacin)
Se muele en seco en un molino de bolas, simulando una operacin en
circuito cerrado con 250% de carga circulante de acuerdo a lo
esperado en el circuito industrial).
Para cerrar el circuito, se podr utilizar tamices entre 28 y 325 mallas
Tyler, dependiendo del tamao del corte que se requiera simular.
Se determina los gramos por revolucin producida.
Se calcula con la siguiente expresin:
,
_
80 80
0,82 0,23
100
F
10
P
10
Gbp p
44,5
Wi

Wi,

P
100
,

Gbp,

F
80
,

P
80
,
ndice de trabajo del material ( KWH / ton corta).

Abertura de micrones de la malla de corte utilizada para cerrar
el circuito (tamao 100% pasante del producto ).

Gbp, ndice de moliendabilidad del material de molinos de
bolas ( g / rev ).

F
80
, tamao 80% pasante de la alimentacin fresca del circuito
(m).

P
80
, tamao 80% pasante del producto final del circuito (m).

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, superficie especfica del producto

, Consumo de energa especifica

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