Ajuste de las curvas tensin-deformacin a alta temperatura de un acero microaleado Nb-Ti(-}

L.A. Por , J. Asensiov J y J.A. Pero-Sanzv

Resumen

Se ha realizado una serie de ensayos de compresin plana en caliente en muestras de un acero microaleado con niobio y titanio en una mquina Servotest, en probetas trapezoidales de aproximadamente 10 mm de espesor. Se efectuaron dos series de ensayos con dos velocidades de deformacin, 5 y 15 s_1, y temperaturas de deformacin entre 850 y 1.025 C. Los datos experimentales fueron corregidos por rozamiento probeta-herramientas, ausencia de condiciones de deformacin plana y aumento de la temperatura en la muestra debido a que la deformacin no es estrictamente adiabtica, para obtener las curvas isotermas equivalentes en traccin. Dichas curvas han sido modelizadas segn dos tipos de ecuaciones constitutivas que caracterizan el proceso de ablandamiento que tiene lugar concurrente a la deformacin. Se calculan los coeficientes de las mismas por desarrollo en serie de Taylor alrededor de un punto inicial prximo a la solucin y posteriormente, por mnimos cuadrados, se compara con los valores experimentales para obtener un valor optimizado de dichos coeficientes, iterando hasta la convergencia. Palabras clave: Modelizacin. Deformacin en caliente. Aceros microaleados.

High t e m p e r a t u r e stress-strain curve fitting of a Nb-Ti microalloyed steel

Abstract A series of hot plae strain compression tests have been conducted on a Nb-Ti microalloyed steel in a Servotest machine on samples of approx. 10 mm in thickness. Two sets of tests at strain rates of 5 s~* and 15 s-1 were used and monitored the stress-strain behavior at deformation temperatures varying from 850 to 1,025 C. The experimental data were corrected for friction, deviation from plae strain compression (PSC) conditions and adiabatic rise of temperature, to give the isothermal equivalent tensile stress-strain curves. Thereafter these curves have been modeled by two types of equations depending on the softening mechanism operating during the deformation process and calculated the valu of the coefficients in the equation by the application of a Taylor series around an initial point cise to the solution. Finally, by the application of the least squared method, the previous vales are compared to the experimental ones in order to determine an optimized valu of the coefficients in the equations whch model the stress-strain behaviour of the steel. Keywords: Modeling. Hot deformation. Microalloyed steels.

1. INTRODUCCIN
\ ) Trabajo recibido el da 1 de marzo de 1996. '") Dpto. de Ciencia de los Materiales e Ingeniera Metalrgica. E.T.S.I. de Minas. Universidad de Oviedo. Independencia, 13. 33004-Oviedo (Espaa). (**) Dpto. de Ingeniera de Materiales. Laboratorio de Metalotecnia. E.T.S.I. de Minas. Universidad Politcnica de Madrid. Ros Rosas, 21. 28003-Madrid (Espaa).

El presente trabajo se centra en el ajuste de los puntos que configuran las curvas tensin-deformacin experimentales de un acero microaleado con niobio y titanio. Dicho ajuste tiene gran inters en la industria de la conformacin en caliente de metales y aleaciones, pues permite determinar valores de
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las constantes en los modelos de comportamiento y as conseguir un mayor rendimiento en la prctica operativa, mayores porcentajes de xito en las especificaciones relativas al producto, mejorar las propiedades mecnicas de los productos (lmite elstico, tenacidad, etc.) y, en general, suministrar al consumidor un producto de mayor valor aadido. La modelizacin de los procesos de conformado en caliente se refiere al comportamiento mecnico, a la evolucin microestructural y a su interdependencia, y en la actualidad es una herramienta esencial de la fabricacin que est permitiendo conocer con ms precisin las relaciones funcionales entre los diversos parmetros metalrgicos y el comportamiento en deformacin. Su objetivo final consiste en la optimizacin de los procesos de fabricacin para obtener productos que, en servicio, tengan propiedades mejoradas. En lo referente a los modelos de laminacin industrial, todos actan bajo el denominador comn de abundante informacin referente a datos bsicos relativos a las respuestas del material a las diferentes variables de proceso, agrupados en bases de datos que se clasifican segn lneas de producto. Habitualmente, se engloban en tres categoras: La tensin de fluencia, que es el valor de entrada para la determinacin de magnitudes bsicas, tales como esfuerzo y potencia. Paralelamente, es un dato de partida en la modelizacin dinmica por elementos finitos de las evoluciones msicas en el curso de la deformacin. - Las cinticas y magnitudes de cambios microestructurales, que a su vez influyen en la tensin de fluencia durante las pasadas de laminacin, y que controlan las propiedades del producto. - El estado superficial, que se puede expresar en funcin de la transferencia de calor y de los coeficientes de rozamiento, aunque en la prctica viene condicionada, fundamentalmente, por el comportamiento de la capa de xido superficial. Para la descripcin de las curvas tensin-deformacin se han adoptado las expresiones generales relativas a las ecuaciones constitutivas disponibles en modelos que, referidos en la literatura tcnica, mejor describen el comportamiento de los aceros microaleados a alta temperatura. La aplicacin de un ajuste matemtico por mnimos cuadrados a un conjunto de datos experimentales cr-e, tales como los suministrados por mquinas de compresin plana, permite determinar la mejor de las estimas de las curvas tensin-deformacin a la temperatura y velocidad de deformacin del ensayo, por medio de un mtodo de clculo iterativo que se describe en el captulo siguiente.
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2. DATOS EXPERIMENTALES Y CONDICIONES DE ENSAYO Se han efectuado ensayos de compresin plana en una acero microaleado cuya composicin se describe en la tabla I. Dicha composicin se obtuvo por fusin en un horno de vaco a partir de ferroalaeciones y chatarra de alta pureza, al objeto de evitar la oxidacin del titanio. Los contenidos de elementos residuales se limitaron a 0,014 % P y 0,001 % S, para obtener un acero de gran pureza prximo a las mejores calidades obtenidas en los procesos de la siderurgia integral (oxiconvertidor y metalurgia secundaria). Durante el proceso de fusin, se adicion granalla de aluminio para desoxidar el bao, previamente a la adicin de ferrotitanio, y en cierto momento se presuriz el horno con nitrgeno con objeto de controlar la proporcin Ti:N en el bao. El caldo solidifica hasta temperatura ambiente en forma de lingote de seccin circular. Posteriormente, se despunt y se extruy en caliente a 1.200 C a travs de la embooadura de una matriz de seccin rectangular de dimensiones prximas a las de las probetas a ensayar. La zona correspondiente al "metal muerto" fue desechada, y la barra cortada en trozos iguales segn su longitud. Se obtuvieron paraleleppedos rectos que tras mecanizado y rectificado, tuvieron por dimensiones 50 x 30 x 10 mm (largo x ancho x espesor). Posteriormente, se recubrieron electrolticamente con cromo para dar una capa de aproximadamente 30 fxm para evitar la oxidacin superficial de las mismas durante su posterior tratamiento termomecnico. Todos los ensayos consistieron en un recalentamiento en horno de resistencias radiantes hasta una temperatura de empapado de 1.200 C durante 20 min. Por trmino medio se tardaron 5 min. en alcanzar dicha temperatura. Cada muestra se enfri posteriormente al aire hasta unos 20 C por encima de la temperatura de deformacin, momento en el cual se introdujo en el horno de deformacin, en el que dicha muestra equilibra su temperatura, para inmediatamente despus proceder a su deformacin. La evolucin de la temperatura de la muestra se registr en continuo mediante un termopar en el centro del espesor de la probeta durante toda la historia trmica, y sus datos fueron almacenados con los de deformacin.
TABLA

I.- Composicin qumica bsica del acero objeto de estudio, % en peso Basic chemical composition ofthe studied steel, % in wt. Al Si Nb Ti N, ppm 60

TABLE /.-

Mn

0,064 1,46 0,023 0,02

0,064 0,062

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Los ensayos de deformacin se efectuaron a velocidad y temperatura de deformacin constantes, siendo dos las velocidades de deformacin ensayadas, 5 y 15 s_1, y temperaturas de deformacin en el intervalo de 850 a 1.050 C. Todos los ensayos se llevaron a cabo en una mquina de compresin plana Servotest, del Laboratorio de Deformacin en Caliente, en el Departamento de Ingeniera de Materiales de la Universidad de Sheffield (R.U.). Los datos suministrados por la mquina se almacenaron en un soporte informtico para su posterior anlisis. Las curvas obtenidas tras dicho anlisis son las de tensin-deformacin equivalentes en traccin y corregidas por ausencia de condiciones adiabticas durante su deformacin, y se corresponden con la coleccin de datos experimentales sobre los que se ajustan los modelos antes mencionados. 3. ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS 3.1. Descripcin de las ecuaciones de modelizacin Durante los procesos de deformacin en caliente se han asumido tradicionalmente dos tipos de comportamientos en atencin a los cambios microestructurales que actan como mecanismos de ablandamiento concurrentes con la misma. Cada uno de ellos se corresponde con un dominio en la curva cre. Dichos mbitos surgen del anlisis relativo de los distintos comportamientos distinguibles en metales y sus aleaciones, cuando se deforman en caliente. En primer lugar, se encuentran aquellos materiales cuyo mecanismo de ablandamiento ms importante es la restauracin dinmica a altas temperaturas. En stos, la tensin de fluencia aumenta rpidamente con la deformacin aplicada, hasta un punto en el que el material se satura y no se obtiene aumento del nivel de tensin aun cuando aumente la deformacin aplicada. Este proceso de ablandamiento est muy condicionado por la temperatura y por la velocidad de deformacin, y es tpico del Fea, del aluminio y sus aleaciones, etc. La ecuacin constitutiva del mismo fue descrita por Sah y col. en 1969 y viene dada por la siguiente expresin:

er = Deformacin de relajacin, que es el valor de la deformacin requerido para alcanzar un valor del endurecimiento por deformacin prefijado. n = Exponente de endurecimiento por deformacin. En esta ecuacin, el trmino exponencial determina la velocidad a la que se alcanza el estado estacionario. En el presente estudio se ha adoptado: 1
=C

[2]

El segundo tipo de materiales engloba a los aceros austenfticos, aleaciones de cobre, aleaciones de nquel, etc. Estos materiales verifican ablandamientos por recristalizacin dinmica cuando se alcanza en el material un valor crtico de la deformacin ec correspondiente a una fraccin x de la deformacin de pico (o deformacin correspondiente a la tensin mxima) ep (Fig. 1):
c=Xp [3]

Leduc describi en 1980 el ablandamiento por recristalizacin dinmica como:

A<7 = (<T ss (e)-tf ss );

1 - exp

Vg-M P )"
V
JJ

[4]

siendo la ecuacin constitutiva global el resultado de: cr = C7ss(e)-Ac7

[5]

Los parmetros de las ltimas ecuaciones se reflejan en el grfico de la figura 1, e indican: crss(V) = Tensin del estado estacionario bajo la hiptesis de ablandamiento slo por procesos de restauracin dinmica. Deformacin correspondiente a la tensin e P = de pico. crss = Tensin del estado estacionario resultante del equilibrio entre el endurecimiento por deformacin y el ablandamiento por restauracin y recristalizacin dinmicas. 3.2. Clculo de los coeficientes de las ecuaciones

(J = C J 0 + ( C J S S - ( J 0 ) |

1 - exp

\r JJ

[1]

Donde: a 0 = Tensin aplicada al comienzo de la deformacin plstica a ss = Valor de la tensin en el estado estacionario (tambin llamada tensin de saturacin).

En el presente trabajo se ha asumido la validez de las ecuaciones descritas en el subcaptulo anterior y se ha procedido al clculo de los parmetros que mejor se ajustan a los datos experimentales.
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En el anlisis de los datos experimentales, y en atencin a la morfologa de las curvas, se han estudiado de modo separado los dos comportamientos previamente descritos: Estudio de la porcin de datos que en la curva se corresponde con los fenmenos de endurecimiento por deformacin y restauracin dinmica nicamente (tramo TI en la Fig. 1). - Porcin de la curva indicada como T2 en la curva de la figura 1, en la que tiene lugar el ablandamiento por recristalizacin dinmica.
250
ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIN

Para la porcin de datos experimentales en la regin TI, se emplear la ec. [1] que, con las consideraciones efectuadas, quedara como:

^o+K

a0)(l-exp(-C))n

[6]

Para el clculo de los coeficientes cr0, crss, C y n, que permitan ajustar una curva terica a la secuencia de puntos obtenida experimentalmente, se aplic el modelo matemtico que se describe en el apartado siguiente. Para el tramo T2, las ecuaciones de modelizacin sern [4] y [5], siendo los parmetros cuyo valor se trata de determinar (incgnitas): a ss , k, x, ep y m, por aplicacin de un modelo matemtico similar al empleado en el tramo anterior. 3.2.1. Modelo matemtico para las curvas en el tramo TI Para determinar coeficientes que proporcionen un ajuste ptimo de los datos experimentales, se desarroll en serie cada ecuacin del tramo en cuestin y, posteriormente, se compar con el valor experimental por el mtodo de mnimos cuadrados. Se obtiene, as, un valor optimizado para dicho coeficiente. En la ecuacin del tramo TI, el desarrollo en serie de Taylor alrededor de un punto inicial prximo a la solucin se expresa como:
r

RESTAURACIN " DINMICA

'O en

do^
d(J

^Taylor = (") 0 +
ABLANDAMIENTO POR RECRISTALIZACION DINMICA A O"

((7 0 -CT' 0 ) +

'
\
dCJ

do^
ssJ0

\ oJ0

[7]

Vu-r 0,5
Ep

I DEFOR

1,5 MACION

("--'-H'i^-^f)/""-'
donde los coeficientes investigados son a 0 , crss, C y n, que se consideran como variables. En esta ecuacin, (cr)0 es la ecuacin constitutiva particularizada para el punto de comienzo del proceso iterativo (a' 0 , o-'ss, C y r). Adems:
f

FIG. 1. Datos experimentales corregidos por el rozamiento, por la ausencia de condiciones de deformacin plana ideal y por el aumento de la temperatura debido a ensayos en condiciones de deformacin cuasi-adiabticas. Se muestran las regiones TI y T2 y se sealan los mecanismos de ablandamiento que tienen lugar as como los valores crticos de la tensin y de la deformacin. FIG. 1. Experimental data corrected for friction, absence ofpure plae strain conditions andfor rise in the temperature during the test due to existence of quasi-adiabatic deformation conditions. The regions TI and T2 are shown, with indication of the softening mechanism taking place together with the critical vales ofthe stress and strain.
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do\ (do] doo { Jo V do. ss / o

'da}
dCJo dn Jo

son las derivadas parciales de la ecuacin constitutiva con respecto a los coeficientes investigados, tambin particularizados para el punto de partida del proceso iterativo, que es el que se toma como solucin inicial de los cuatro parmetros indicados. El desarrollo de la expresin correspondiente a la ec. [7] se puede simplificar notablemente

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adoptando un valor fijo para el exponente n. En el presente caso se ha adoptado el valor 0,59, que permite alcanzar la convergencia del proceso iterativo y llegar a una expresin del tipo:

da =0 daissj
=0

[15]

<do^
Taylor = (<7)o
+

v^oyo

(a 0 -<7' 0 ) +

V^A,
[8]

de

[16]

('--'-Hil^
con un nuevo valor de (cr)0 dado por:

(cT)0=[c70+(cTss-CT0)(l-exp(-Ce))n]o
El valor de las derivadas parciales:

[9]

Las ees. [14-16] corresponden a un sistema de tres ecuaciones y tres incgnitas: cr0, crss y C. Una vez resuelto, la solucin obtenida sirve como nuevo punto inicial mejorado para volver a recalcular los coeficientes. El proceso iterativo se considera concluido cuando se alcanza una convergencia prefijada en la solucin. 3.2.1.1. Efecto de los coeficientes en el modelo. Constante de endurecimiento por deformacin n y constante C Como se ha indicado anteriormente, en el proceso de clculo no se contempla un estudio del ptimo de n (exponente en la ec. [1]), al observarse que el proceso de clculo no converge en torno a ninguna solucin. Por tanto, se ha adoptado un valor inicial de n que permita el ajuste ptimo de la curva a los datos experimentales. Cuanto ms pequeo sea el valor de n, ms rpido resulta el incremento en los niveles de tensin, tal y como se indica en la figura 2. Sin embargo, la bsqueda de valores mejorados del coeficiente n, no parece estar justificada dado que el coeficiente C, incgnita en el proceso de clculo, tiene un efecto semejante al del coeficiente n en el ajuste de los datos experimentales a la curva de modelizacin terica, pero actuando de forma opuesta. (Fig. 3). Por tanto, resulta satisfactorio en el proceso de ajuste centrarse en el valor ptimo del coeficiente C cada vez que se adopta un valor de n de la forma indicada previamente. 3.2.2. Curvas en el tramo T2

'*o
v^oy
da
V^ssJo

l-(l-exp(-C)) n ] o = [(l-exp(-Ce))n

[10]

[11]

= [K-^o)"(1-exP(-Ce)r
[12]

(-exp(-Ce))(-e)l
JO

Todas ellas han de calcularse para la solucin inicial: "o = (J "ss = "ss C=Cyn = n'

Los datos que proporciona o-Taylor obtenida de esta manera, se comparan con los valores experimentales aeXp empleando el mtodo de mnimos cuadrados a rin de obtener un valor optimizado de los coeficientes:
i\ -

^ X f c x p (0 "taylor)

[13]

donde el subndice / corresponde a pares de valores experimentales (a, e). La condicin de mnimos cuadrados implica que el sumatorio f^ sea mnimo, y para ello es necesario que las derivadas parciales con respecto a los coeficientes investigados a 0 , a ss y C han de ser iguales a cero:

d2l
\ oJ
d(J

El modo prctico en que se deducen los valores numricos de los coeficientes es similar al indicado en la seccin previa. nicamente se apunta la secuencia prctica a seguir para ajustar los valores experimentales. Una vez ajustados los datos experimentales del primer tramo y derivada la ecuacin que modeliza su tendencia, se determina un valor para a ss que en este apartado corresponde al valor extrapolado
CTss(?)(Fg. 1).

=0

;i4]

Al calcularse la diferencia:
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250i

250i

200h

200h

150

r>
lOOtff
O)

z
L

0,5 DEFORMACIN

1,5

0,5 I DEFORMACIN

FIG. 2. Ajuste de los datos experimentales para diferentes valores del coeficiente n de endurecimiento por deformacin a 930 C y 15 s_1 en la regin TI (C = 7,069). FIG. 2. Fitting ofthe experimental datafor different vales of the strain hardening coefficient n. The deformation characteristics are 930 C and 15 s'1. [17]

FIG. 3. Ajuste de los datos experimentales en el tramo TI a 930 C y 15 s_1 con indicacin del ptimo valor de C (n = 0,59). Se aprecia como un aumento de su valor provoca que se alcance antes el nivel de saturacin de tensin. FIG. 3. Experimental data fitting in the regin TI at 930 C and 15 s'1, with indication ofthe optimum valu of C (n = 0,59). An increase in K that contributes to an early reach ofthe stress saturation level is observed. [19]

^ e x p = < 7 s s ( 0 - ^ exp

se obtiene una coleccin de puntos que se procesan como coleccin de datos experimentales a los que se ajusta la ec. [4]. A continuacin, se sigue paso a paso un proceso similar al indicado previamente: Desarrollo en serie de Taylor de la ec. [4] alrededor del punto inicial de coordenadas (cr'ss, k\ m' y e' ):

32 = X (

4 f 7

e x p - ^Taylor)

Nuevamente se ha de conseguir que el sumatorio ft2 s e a mnimo, para ello, las derivadas parciales con respecto a los coeficientes investigados CTSS, k y x han de ser iguales a cero: d2
0
[20]

^Taylor = ( ^ ) 0 + 3"T K " O da.

+
[18]

+ dk
-

(k-k') +

dAo dx

I(JC-JC')

'dO^

[21]

dk
d2 dx
= 0
[22]

Se plantea la condicin de mnimos cuadrados por comparacin de los valores experimentales con la aproximacin dada por Taylor:

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Se tiene un sistema de tres ecuaciones con tres incgnitas, crss, k, y x, que se resuelve, y su solucin constituye un valor mejorado de la solucin inicial que se toma como punto de comienzo del proceso iterativo al volver a retomar el paso [1]. - El proceso iterativo se considera concluido cuando se alcanza un nivel de convergencia satisfactorio. 3.2.2.1. Efecto de los coeficientes en el modelo. Coeficiente m En este caso, el valor se estim de modo similar al del coeficiente n del caso anterior. Cada vez que se adopta un valor para dicho coeficiente (Fig. 4), el resto de los coeficientes corrige el posible error en que se haya podido incurrir en dicha seleccin. Deformacin de pico: ep Con respecto a la deformacin de pico, hay que proceder a estimar su valor en cada una de las cur250i

vas experimentales y mantener fijo su valor en el resto del proceso de clculo. Coeficientes X y k Tambin se ha investigado el efecto de los coeficientes X y k en el ajuste de la curva a los datos experimentales, tal y como se indica en las figuras 5 y 6. 3.3. Criterios racionales de seleccin En este proceso matemtico, todos los coeficientes investigados en las ecuaciones proceden del sumatorio particularizado para todos los datos experimentales en cada ensayo en concreto. Sin embargo, la eleccin de los puntos inicial y final que afectan al sumatorio parece constituir una decisin crtica que afecta a la solucin del problema; esto es, al valor de los coeficientes investigados y, en ltimo extremo, al valor de la tensin cuyo objetivo ltimo es el que se persigue. Un criterio
250i

2001

X = 0,7

200h

150
v

100

150 - o o o K> lo p 100

Datos experimentales T = 930 C = 15 s"1

1-

50
ABLANDAMIENTO POR RECRISTALIZACION DINMICA

f
X=0,7

ABLANDAMIENTO ,P0R RECRISTALIZACION DINMICA

0,5

0,5

1,5

DEFORMACIN

D E F O R M A C I N

FIG. 4. Efecto de los valores asignados al coeficiente m en la ecuacin que modeliza la recristalizacin dinmica (regin T2) en la bondad de ajuste a los datos experimentales (930 C, 15 s-1). FIG. 4. Effect of the vales assigned to the coefficient m in the equation which models the dynamic recrystallization (regin T2) showing the bestfit to the experimental data (930 C, 15 s~J).

FIG. 5. Efecto del coeficiente x en las caractersticas de ablandamiento del acero y ajuste de la ecuacin modelizada a los datos experimentales (930 C, 15 s 1 ). FIG. 5. Effect of the coefficient x in the characteristics of softening in the steel and modelled equation adjusted to the experimental data (930 C, 15 s-1).
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L.A. Pol et al. /Ajuste de las curvas tensin-deformacin a alta temperatura ...

250i

200

k = l,34

150

"TD" O O O \-0 O

Datos experimentales T = 9 3 0 C = I5s~'

100

dos, dado que en algunos ensayos, los datos corregidos por rozamiento adherente y ausencia de condiciones isotermas muestran valores anmalos respecto al modelo. Dicha tendencia tambin se observa en otros resultados experimentales de curvas deformadas a 5 s_1 (Fig. 7a); entre stas, el fenmeno sealado de aumento en el nivel de tensin, es ms acusado a mayor temperatura -curva de 1.025 C-. Este comportamiento experimental distinto de las condiciones tericas puede deberse a un aumento del nivel de esfuerzos, quiz debido al endurecimiento que pudiese provocar la dilatacin trmica de la "parte fra" de la herramienta que entra en el horno de ensayo en el momento de verificarse la deformacin. Esta tendencia tambin es observable en las curvas a 15 s"1 (Fig. 7b) con un efecto ms marcado en las muestras ensayadas a baja temperatura.
ABLANDAMIENTO POR RECRISTAL1ZACIN DINMICA

4. CONCLUSIONES Como resultado de la tcnica de modelizacin propuesta resulta posible obtener las curvas tensin-deformacin verdaderas equivalentes en traccin (T = cte.) de un acero microaleado con niobio y titanio. La tcnica es aplicable a cualquier otro tipo de acero microaleado o no, as como a materiales que slo verifiquen ablandamientos por restauracin dinmica (aleaciones de aluminio, etc.) en cuyo caso el ajuste resultara ms sencillo. Para el acero en cuestin, a partir de la coleccin de datos experimentales a distintas temperaturas y velocidades de deformacin, se han observado dos regiones, atendiendo a los mecanismos de ablandamiento que actan concurrentes a la deformacin: restauracin dinmica y recristalizacin dinmica. Cada coleccin de datos experimentales se puede modelizar por medio de dos ecuaciones constitutivas diferentes. Dichas ecuaciones se simbolizan por dos curvas, una para cada uno de los tramos referidos (TI y T2). El mtodo empleado consiste en la aplicacin de las ecuaciones constitutivas comnmente aceptadas en la literatura, de las que se procede a realizar un desarrollo en serie de Taylor para cada tramo. El clculo de los coeficientes de las ecuaciones se simplifica al desarrollar en serie slo hasta la primera derivada cada una de estas particularizada para una "solucin inicial". Ello permite comparar la coleccin de puntos experimentales con los valores deducidos por Taylor mediante mnimos cuadrados y deducir los nuevos valores de los coeficientes de la ecuacin. Se plantea un sistema de ecuaciones a partir de la condicin impuesta consistente en minimizar las diferencias al cuadrado entre los datos experimentales y el valor de Taylor.

FIG. 6. Efecto de la constante k en el ajuste a los datos experimentales a 930 C y 15 s 1 en la regin T2. FIG. 6. Effect of the constant K in the adjustment of the experimental data at 930 and 15 s~J in the regin T2. racional de seleccin puede ser el que se propone a continuacin: Para la regin TI El sumatorio comienza a partir del punto experimental 20 y finaliza en el mximo de la tensin. El punto de comienzo viene marcado por un valor mnimo de la deformacin que puede tomarse igual a 0,05, dado que para valores menores de sta, la coleccin de valores experimentales acusa grandes oscilaciones motivadas por las propias oscilaciones de la mquina. Para la regin T2 Los sumatorios se han de extender desde el punto final en la seccin TI hasta el ltimo valor del estado estacionario, que en el presente clculo se adopta como aquella coleccin de puntos que manteniendo un valor constante de tensin suceden a la tensin de pico. Lgicamente, no han de coincidir con los ltimos datos experimentales registra28
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250

200

^
2

880 C

9 8 0 C

100;
Datos experimentales = 5 s"1

Los valores de los coeficientes que se van determinando para cada ecuacin constituyen una nueva solucin, en un proceso iterativo cuyo final viene marcado por el valor fijado para la convergencia del proceso. En el presente trabajo se ha simplificado el proceso de clculo al asignar valores a los coeficientes n y m de los tramos TI y T2. No obstante, todo parece indicar que la eleccin de los valores de n y m no resulta trascendente en el ajuste de las curvas a los datos experimentales, habida cuenta de los efectos correspondientes que otros coeficientes objeto de estudio- tienen en dicho ajuste. El mtodo proporciona las curvas tensin-deformacin (Figs. 8a) y 8b) de un acero microaleado con niobio y titanio, y posibilita la deduccin de tensiones para otras caractersticas de la deformacin, por interpolacin con los que aqu se presentan. Agradecimientos

50c

a)
0,5 I 1,5 D E F O R M A C I N

250

Los autores agradecen al Prof. Sellars las facilidades para la utilizacin de los medios disponibles en el Laboratorio de Deformacin en Caliente de la Universidad de Sheffield (R.U.), as como a la CECA (convenio 7210-EC/936-93-D3.01d) que ha hecho posible la fabricacin y procesado del material y el soporte econmico para la ejecucin de los ensayos.
250
= 5s" 1

200

200
880 C |

*o
930

c c

100

150

980

'O en

1 /
100

I025 > C

0,5

1,5

50

-CURVAS DE MODELIZACION

D E F O R M A C I N

FIG. 7. Datos experimentales de tensin-deformacin: a) 5 s"1, y b) 15 s_1. FIG. 7. Stress-strain experimental data: a) 5 s'1, and b) 15 s"1.

0,5

I DEFORM

1,5 ACIN 29

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0,5

1,5

DEFORMACIN

FIG. 8. Curvas de modelizacin tensin-deformacin: a) 5 s_1, y b) 15 s_1. FIG. 8. Stress-strain modeled curves: a: 5 s-1, and b) 15 s-1.

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