UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA MOLINA

Tema: Bombas Integrantes: CHUMBIAUCA CASTILLO MARLON JIMENEZ CRUZ BILLY RAMIREZ AGUILA CINDY UCHASARA FLORES JONATHAN

Curso: Maquinaria Para La Industria Alimentaria Lugar: Planta Piloto de Alimentos (PPA) Laboratorios de ingeniera Profesora: Ing. Silvia Melgarejo Cabello Facultad de Ingeniera de Industrias Alimentarias

I.

INTRODUCCION
Las bombas son de gran importancia en el trasiego de fluidos, debido a su

capacidad de producir vaco, con lo cual se puede empujar el fluido hacia donde se desee transportar. Existe una infinidad de bombas las cuales tienen distintas funciones, todo depende del tipo de fluido de la temperatura a la cual se va a transportar y la presin que se soportar. As surgen las bombas centrfugas que fundamentalmente son mquinas de gran velocidad en comparacin con las de movimiento alternativo, rotativas o de desplazamiento. Funciona a altas velocidades, acopladas directamente al motor de accionamiento, con lo que consigue que las prdidas por transmisin sean mnimas. Una bomba o una mquina soplante centrfuga consta esencialmente de uno o ms rodetes provistos de labes, montados sobre un rbol giratorio y cerrado en el interior de una cmara de presin denominada cubierta.

II.

OBJETIVOS
Conocer el funcionamiento y los diferentes tipos que existen de bombas

III.

REVISION BIBLIOGRFICA

3.1.

Definicin de Bomba:

3.1.1. Principio y Funcionamiento:

Un equipo de bombeo es un transformador de energa, mecnica que puede proceder de un motor elctrico, trmico, etc. Y la convierte en energa, que un fluido adquiere en forma de presin, de posicin y de velocidad. As se tendrn bombas que funcionen para cambiar la posicin de un cierto fluido. Por ejemplo la bomba de pozo profundo, que adiciona energa para que el agua del sub-suelo se eleve a la superficie. Un ejemplo de bombas que adicionan energa de presin sera una bomba en un oleoducto, en donde las cotas de altura as como los dimetros de tuberas y consecuentemente las velocidades fuesen iguales, en tanto que la presin fuesen iguales, en tanto que la presin fuese incrementada para poder vencer las prdidas de friccin que se tuviesen en la conduccin. Existen bombas que trabajan con presiones y alturas iguales que nicamente adicionan energa de velocidad. Sin embargo a este respecto hay muchas confusiones en los trminos presin y velocidad por la acepcin que llevan implcita de las expresiones fuerza-tiempo. En la mayora de las aplicaciones de energa conferida por la bomba es una mezcla de las tres. Las cuales se comportan de acuerdo con las ecuaciones fundamentales de la mecnica de fluidos. Lo inverso a lo que sucede en una bomba se tiene en una mquina llamada comnmente turbina, la cual transforma la energa de un fluido> en sus diferentes componentes citadas en energa mecnica. Para una mayor claridad, buscando una analoga con las mquinas elctricas, y para el caso especfico del agua, una bomba sera un generador hidrulico, en tanto que una turbina sera un motor hidrulico. Normalmente un generador hidrulico (bomba) es accionado por un motor elctrico, trmico, etc. mientras que un motor hidrulico (turbina)

acciona un generador elctrico. Tratndose de fluidos compresibles el generador suele llamarse compresor y el motor puede ser una turbina de aire, gas o simplemente un motor trmico. Cuando un lquido fluye a travs de una bomba, slo parte de la energa comunicada por el eje del impulsor es transferida el fluido. Existe friccin en los cojinetes y juntas, no todo el lquido que atraviesa la bomba recibe de forma efectiva la accin del impulsor, y existe una prdida de energa importante debido a la friccin del fluido. sta prdida tiene varias componentes, incluyendo las prdidas por choque a la entrada del impulsor, la friccin por el paso del fluido a travs del espacio existente entre las palas o labes y las prdidas de alturas al salir el fluido del impulsor. El rendimiento de una bomba es bastante sensible a las condiciones bajo las cuales est operando. El rendimiento h de una bomba viene dado por:

Donde , Q y h se definen de forma habitual; T es el par ejercido por el motor sobre el eje de la bomba y w el rgimen de giro del eje en radianes por segundos. Un factor importante para el funcionamiento satisfactorio de una bomba es evitar la cavitacin, tanto para obtener un buen rendimiento como para evitar daos en el impulsor. Cuando un lquido pasa por el impulsor de una bomba, se produce un cambio de presin. Si la presin absoluta de un lquido cae por debajo de s presin de vapor, se producir cavitacin. Las zonas de vaporizacin obstruyen el flujo limitando la capacidad de la bomba. Cuando el fluido avanza a una zona de mayor presin, las burbujas colapsan y su implosin puede producir un picado del impulsor la cavitacin suele producirse con mas frecuencia cerca de la salida (periferia) de los impulsores de flujo radial y mixto, donde se alcanzan las velocidades mayores. Tambin puede aparecer en la aspiracin del impulsor, donde las presiones son menores. En el caso de las bombas de flujo axial, la parte mas vulnerable a la cavitacin es el extremo de los labes.

3.2.

Clasificacin de Una Bomba:

Las Bombas pueden clasificarse sobre la base de las aplicaciones a que estn destinadas, los materiales con que se construyen, los lquidos que mueven y an su orientacin en el espacio. Todas estas clasificaciones, sin embargo, se limitan en amplitud tienden sustancialmente a traslaparse entre s. Un sistema ms bsico de clasificacin, define primero el principio por el cual se agrega energa al fluido, investiga la identificacin del medio por el cual se implementa este principio y finalmente delinea las geometras especficas comnmente empleadas. Bajo este sistema, todas las bombas pueden dividirse en dos grandes categoras: Dinmicas, en las cuales se aade energa continuamente, para incrementar las velocidades de los fluidos dentro de la mquina a valores mayores de los que existen en la descarga, de manera que la subsecuente reduccin en velocidad dentro, o ms all de la bomba, produce un incremento en la presin. Las bombas dinmicas pueden, a su vez, subdividirse en otras variedades de bombas centrfugas y de otros efectos especiales. De Desplazamiento, en las cuales se agrega energa peridicamente mediante la aplicacin de fuerza a uno o ms lmites mviles de un nmero deseado de volmenes que contienen un fluido, lo que resulta en un incremento directo en presin hasta el valor requerido para desplazar el fluido a travs de vlvulas o aberturas en la lnea de descarga. Las bombas de desplazamiento se dividen esencialmente en los tipos reciprocantes y rotatorios, dependiendo de la naturaleza del movimiento de los miembros que producen la presin. Cada una de estas clasificaciones mayores puede, a su vez, subdividirse en varios tipos especficos de importancia comercial, como se indica en la siguiente Figura 1. Figura 1. Clasificacin de bombas

Antes de conocer los fundamentos de operacin de las bombas es necesario distinguir las diferentes clases de bombas que existen, y para esto la clasificacin dada por el Hidraulic Institute de E.U.A. (1984) parece ser la ms adecuada. Existe una diversidad de clasificacin de bombas que ocasionalmente puede causar confusin al intentar ubicarlas dentro de un cierto tipo, clave u otra distincin, sin embargo la ms adecuada para propsitos de este trabajo es la proporcionada por el instituto de Hidrulica de USA. Figura 2. Clasificacin de bombas

3.3. Bomba hidrulica

Las bombas son maquinas que se encargan de transformar la energa mecnica suministrada por el motor de arrastre (elctrico o de combustin interna) en energa hidrulica al empujar el fluido dentro del sistema. Al incrementar la energa del fluido, se aumenta su presin, su velocidad o su altura, todas ellas relacionadas segn el principio de Bernoulli. En general, una bomba se utiliza para incrementar la presin de un lquido aadiendo energa al sistema hidrulico, para mover el fluido de una zona de menor presin o altitud a otra de mayor presin o altitud. Un conducto de aspiracin demasiado, exageradamente estrecho o con excesivas curvas, influyen de forma negativa en la velocidad mxima alcanzable, lo mismo que el uso de un fluido demasiado viscoso, o de un filtro de aspiracin sucio muy corto y sobredimensionada.

3.4. 3.4.1.

Partes de una bomba Flecha

Tiene como funcin transmitir el torque que recibe del motor impulsor durante la operacin de bombeo, a la vez sujeta al impulsor y a las otras partes giratorias. 3.4.2. Carcasa

La funcin de la carcasa en una bomba centrfuga es convertir la energa de velocidad impartida al lquido por el impulsor en energa de presin. 3.4.3. Impulsor

El impulsor es el corazn de la bomba centrfuga. Recibe el lquido y le imparte una velocidad de la cual depende la carga producida por la bomba. Son de 2 tipos: Cerrado (2 tapas) o Abierto (1 tapa).

3.4.4.

Anillos de desgaste

La funcin es el tener un elemento fcil y barato de remover en aquellas partes, en donde, debido a las cerradas holguras que se produce entre el impulsor que gira y la carcasa fija, la presencia de desgaste es casi seguro. 3.4.5. Estoperos, empaques y sellos

La funcin de stos es evitar el flujo hacia fuera, del lquido de bombeo a travs de orificio por donde pasa la fecha de la bomba, y el flujo de aire hacia el interior de la bomba. Los empaques deben comportarse plsticamente para ajustar debidamente y ser lo suficientemente consistentes para resistir a la presin a que sern sometidos durante el funcionamiento de la bomba.

3.5. 3.5.1.

Tipos de Bombas Bomba Centrifuga

Bomba caracterstica en la que el fluido entra por el centro del rodete (impulsor), que dispone de unos labes para conducir el fluido, y por efecto de la fuerza centrfuga es impulsado hacia el exterior, donde es recogido por la carcasa o cuerpo de la bomba, que por el contorno su forma lo conduce hacia las tubuladuras de salida o hacia el siguiente rodete (siguiente etapa). Es usada sobre todo para fluidos cuya viscosidad no vara con el tiempo (es decir, no se usan ni para fluidos tixotrpicos o reopcticos). Figura 3. Bomba centrifuga

3.5.2.

Bomba de Desplazamiento Positivo

Es un modelo de Bomba discontinua. Las bombas de desplazamiento positivo son equipos impulsores oscilatorios dotados de elementos para la modificacin sin escalonamientos de la longitud de la carrera para el ajuste del caudal. transportan lquido pulsatoriamente mediante la accin de un pistn o una membrana que impulsa el lquido por presin sobre el mismo. A cada carrera de la bomba, el lquido debe ser acelerado a una velocidad mxima y, luego, ser nuevamente retardado a una velocidad cero, de forma que se producen pulsaciones senoidales de bombeo.

Figura 4. Bomba de desplazamiento Positivo

3.5.3.

Bomba peristltica

Es un tipo de bomba de desplazamiento positivo usada para bombear una variedad de fluidos. El fluido es contenido dentro de un tubo flexible empotrado dentro de una cubierta circular de la bomba (aunque se han hecho bombas peristlticas lineales). Un rotor con un nmero de 'rodillos', 'zapatas' o 'limpiadores' unidos a la circunferencia externa comprimen el tubo flexible. Mientras que el rotor da vuelta, la parte del tubo bajo compresin se cierra (o se ocluye) forzando, de esta manera, el fluido a ser bombeado para moverse a travs del tubo. Adicionalmente, mientras el tubo se vuelve a abrir a su estado natural despus del paso de la leva ('restitucin'), el flujo del fluido es inducido a la bomba.

Es usada generalmente cuando se necesitan caudales bajos muy precisos, como en el caso de un atomizador pequeo. Figura 5. Bomba peristltica

IV. 4.1.

DESCRIPCIN DEL TALLER Lugar de ejecucin

La presente prctica se realizo en las instalaciones pertenecientes al Departamento de ingeniera de la Facultad de Industrias Alimentarias. Dentro de la Universidad Nacional Agraria La Molina. Las bombas observadas se encontraban tanto en el stano como en el segundo piso de las instalaciones. 4.2. Fecha de ejecucin

La prctica se realizo el da lunes 4 de junio del 2012 a las 2 de la tarde, durante el curso de Maquinaria para la industria alimentaria. En el horario de enseanza a cargo de la profesora Melgarejo. 4.3. Materiales

Para el reconocimiento de las bombas no se utilizo ningn material, solo se realizo una inspeccin. Solo se utilizo bombas, lpiz y cuaderno. 4.4. Maquinas observadas (Nombres de las maquinas)

Bombas centrifugas Bombas neumticas Bombas peristlticas.

Figura 6. Bomba alternativa

Figura 7. Bomba Rotativa Flexible

Figura 8. Bomba Centrfuga

4.5.

Especificaciones tcnicas de la maquinas 4.5.1. Bomba centrifuga

El elemento rotativo de una bomba centrfuga se denomina impulsor. La forma del impulsor puede forzar al agua a salir en un plano perpendicular a su eje (flujo radial); puede dar al agua una velocidad con componentes tanto axial como radial (flujo mixto) o puede inducir un flujo en espiral en cilindros coaxiales segn la direccin del eje (flujo axial). Alimentacin 220 VCA 50 Hz monofsico Motor 2 HP Turbina de bronce Altura mxima de 42 metros. Conexin de 1 pulgada.

La h desarrollada por una bomba se determina midiendo la presin en la aspiracin y en la salida de la bomba, calculando las velocidades mediante la divisin del caudal de salida entre las respectivas reas de las secciones transversales y teniendo en cuenta la diferencia de altura entre la aspiracin y la descarga.

Datos tcnicos:

Caudal hasta 72 m3/h. Altura manomtrica hasta 22 m. Altura de aspiracin manomtrica hasta 7 m. Temperatura del lquido hasta +80 C. Mxima temperatura ambiente hasta +40 C Bomba neumtica

4.5.2.

Capacidades desde unos pocos cc/hora hasta 5500 litros/hora y en mltiples cabezales hasta 20,000 litros/hora aproximadamente. Presiones de hasta 400 bar. Regulacin de la carrera mediante micrmetro, reloj analgico servomotor con seal de entrada de 4 - 20 mA para automatizacin. Datos tcnicos: Aire comprimido mximo 10 bares. Aire comprimido recomendado 8 bar. Aire comprimido mnimo 2 bar. Consumo mximo de aire 470 l/minuto Cilindrada del motor 220 cm Cilindrada de la bomba 70 cm

Alta performance de las pulsaciones por minuto: Las bombas operan de 0 a 360 pulsaciones por minuto. Mayores pulsaciones, permite un control mucho ms fino, mayor resolucin, sobre todo cuando se va a trabajar con una seal 0/4 - 20 mA y tambin la alimentacin es ms homognea. Doble soporte de eje: Permite a la bomba operar hasta 360 SPM y a la vez, prolongando la vida del diafragma. Alta resolucin de compresin: La relacin de compresin en una bomba dosificadora afecta la habilidad que tiene la bomba para el cebado y el venteo de gases. Esta relacin se eleva cuando se reduce el volumen muerto del cabezal de la bomba durante la operacin y esta caracterstica es notable en nuestras bombas, asegurando una dosificacin adecuada,

especialmente para qumicos con alta volatilidad de gases, tales como el hipoclorito de sodio, perxido de hidrgenos, entre otros.

4.5.3.

Bomba peristltica:

La bomba puede suministrarse con tres tipos de sensor: Sensor de compresor: La entrada en funcionamiento del compresor activa la bomba. Sensor de nivel remoto: Se instala un pequeo sensor remoto de nivel a la salida de la bandeja de descarga de la unidad de aire acondicionado. La bomba entra en funcionamiento cuando se eleva el nivel de los condensados en el sensor. Sensor de temperatura: Se instalan dos sensores en el interior de la unidad de aire acondicionado, en la entrada y en la salida de aire de la unidad de refrigeracin. Si el diferencial entre ambas temperaturas es superior a 5 grados la bomba se pone en funcionamiento. Datos tcnicos (dimensiones): Alto 120 mm Largo 100 mm Profundo 82 mm peristltica BM827 (Bomba peristltica wash)

Bomba

La bomba provee rango de fluido desde 15 hasta 1500 ml/min. La velocidad se puede ajustar interfiriendo en el motor. Fcil de operar, alta performance, bajo costo. No acepta la utilizacin de doble cabezal.

Velocidad: 0.1 a 500 rpm, reversible. Alimentacin: corriente contina 24 volts. Consumo: 1.2 amperes. Condicin de operacin: Temperatura: 0 a 60 C. Manguera: puede ser operada con manguera de silicona, marprene, phamed, viton, entre otras, de dimetro interno 6,4 mm y espesor 2,4 mm.

V.

ESQUEMA DE LA MAQUINA Y PARTES Figura 9. Esquema de Bomba Alternativa

1 2 3

1. MOTOR 2. SISTEMA NEUMTICO 3. PISTON

INTEGRANTES: BOMBA ALTERNATIVA Uchasara Flores Jimenez Cruz Chumbiauca Castillo Ramirez Aguila FECHA: 23/06/13

MAQUINARIA PARA LA INDUSTRIA ALIMENTARIA INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

LMINA: 01

Figura 10. Esquema de bomba peristltica

Manguera

Succin

Resorte

Rodillo s

INTEGRANTES: BOMBA PERISTLTICA Uchasara Flores Jimenez Cruz Chumbiauca Castillo Ramirez Aguila FECHA: 23/06/13

MAQUINARIA PARA LA INDUSTRIA ALIMENTARIA INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

LMINA: 02

Impulsor Impulsor

Impulsor Impulsor

Impulsor
Figura 11. Esquema de bomba centrfuga

Impulsor

INTEGRANTES: BOMBA CENTRFUGA Uchasara Flores Jimenez Cruz Chumbiauca Castillo Ramirez Aguila FECHA: 23/06/13

MAQUINARIA PARA LA INDUSTRIA ALIMENTARIA INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

LMINA: 03

VI. 6.1.

DESCRIPCIN DEL MECANISMO DE FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINA Bombas centrifugas

El motor le tramite movimiento al rotor, el rotor a la flecha y este ltimo le trasmite movimiento al impulsor. Resultando de esta manera un movimiento contino (Pooter, 2002). La bomba centrfuga convierte la energa de una fuente de movimiento (el motor) primero en velocidad (o energa cintica) y despus en energa de presin. El rol de una bomba es el aporte de energa al lquido bombeado (energa transformada luego en caudal y altura de elevacin), segn las caractersticas constructivas de la bomba misma y en relacin con las necesidades especficas de la instalacin (Pooter, 2002). Las bombas centrifugas usan el efecto centrfugo para mover el lquido y aumentar su presin. Dentro de una cmara hermtica dotada de entrada y salida (tornillo sin fin o voluta) gira una rueda con paleta (rodete), el verdadero corazn de la bomba. El rodete es el elemento rodante de la bomba que convierte la energa del motor en energa cintica (la parte esttica de la bomba, o sea la voluta, convierte, en cambio, la energa cintica en energa de presin). El rodete est, a su vez, fijado al eje bomba, ensamblado directamente al eje de trasmisin del motor o acoplado a l por medio de acoplado rgido (Pooter, 2002). Cuando entra lquido dentro del cuerpo de la bomba, el rodete (alimentado por el motor) proyecta el fluido a la zona externa del cuerpo-bomba debido a la fuerza centrfuga producida por la velocidad del rodete: el lquido, de esta manera, almacena una energa (potencial) que se transformar en caudal y altura de elevacin (o energa cintica). Este movimiento centrfugo provoca, al mismo tiempo, una depresin capaz de aspirar el fluido que se debe bombear. Conectando despus la bomba con la tubera de descarga, el lquido se encanalar fcilmente, llegando fuera de la bomba. El rodete de una bomba centrfuga se puede realizar segn muchas variantes constructivas: rodetes abiertos, rodetes cerrados,

rodetes semi abiertos, rodetes mono-canal, rodetes axiales, rodetes semiaxiales, rodetes desplazados, vrtice, a espiral, etc. (Pooter, 2002). 6.2. Bombas neumticas El agua impulsa al pistn, este pistn al aire, es utilizado cuando se necesite bajos caudales. Las bombas neumticas de desplazamiento positivo no requieren ningn controlador temporizado en superficie, borboteador ni sensor en el pozo para funcionar. La bomba se enciende mediante un flotador interno, que responde a las subidas de nivel del manantial. Dado que este tipo de bombas se llenan por gravedad y descargar por desplazamiento de aire, durante su funcionamiento no se genera ninguna emulsin (Pooter, 2002). Este tipo de bombas presentan dos ciclos: a. Ciclo de llenado La presin del lquido abre la vlvula de entrada y el lquido penetra en la bomba. Segn aumenta el nivel del lquido, el aire del interior se expulsa a travs de la vlvula de aire de escape y el flotador interno va subiendo hasta alcanzar su final de carrera superior. Al alcanzar su posicin superior, el flotador acciona un mecanismo de palanca que cierra la vlvula de escape de aire y abre la entrada de aire, permitiendo la entrada de aire para presurizar la bomba. b. Ciclo de descarga Mientras la vlvula de entrada permanece abierta, se va acumulando presin en el interior de la carcasa. Esta presin provoca el cierre de la vlvula de entrada y fuerza el desplazamiento hacia arriba del lquido hasta que ste sale expulsado por la salida de lquidos. Cuando el nivel de lquido baja, el flotador desciende hasta el final de carrera inferior.

En su posicin inferior, el flotador acciona el mecanismo de palanca para cerrar el suministro de aire y abrir la vlvula de escape de aire. Comienza un nuevo ciclo.

6.3.

Bombas peristlticas

Una bomba peristltica es un tipo de bomba de desplazamiento positivo usada para bombear una variedad de fluidos. El fluido es contenido dentro de un tubo flexible empotrado dentro de una cubierta circular de la bomba (aunque se han hecho bombas peristlticas lineales). Un rotor con un nmero de 'rodillos', 'zapatas' o 'limpiadores' unidos a la circunferencia externa comprimen el tubo flexible. Mientras que el rotor da vuelta, la parte del tubo bajo compresin se cierra (o se ocluye) forzando, de esta manera, el fluido a ser bombeado para moverse a travs del tubo. Adicionalmente, mientras el tubo se vuelve a abrir a su estado natural despus del paso de la leva ('restitucin'), el flujo del fluido es inducido a la bomba. Este proceso es llamado peristalsis y es usado en muchos sistemas biolgicos como el aparato digestivo. Figura 12. Bomba peristltica

El principio de funcionamiento imita al sistema de la digestin humana llamado movimiento peristltico consistente en la contraccin y sucesiva relajacin de un msculo alrededor de un tubo que as mueve su contenido. Por consiguiente en el caso de la bomba un tubo elastomrico es continuamente aplastado en toda su longitud por rodillos adecuadamente colocados; entre un paso y el otro del rodillo impulsor, el tubo recupera su

dimetro primitivo provocando un vaco idneo para aspirar el producto a bombear (aguamarket, 2010). Para emular el movimiento muscular progresivo, el mecanismo ms utilizado esta compuesto de 2 o 3 rodillos que giran en un compartimiento circular comprimiendo en forma progresiva una manguera especial flexible. Los rodillos son solidarios a travs de algn mecanismo con el eje de un motor, de manera que al girar el mismo, los rodillos presionan la manguera en forma progresiva y hacen avanzar el contenido dentro de la misma. Es interesante que en este sistema nunca el contenido que esta siendo bombeado esta en contacto con el mecanismo, slo con el interior del conducto. El bombeo adems puede ser tan lento como uno lo desee (Groel, 2006). Segn Groel (2006), el sentido de rotacin del motor determina la direccin del flujo del contenido. El volumen de contenido desplazado por la bomba en cada vuelta, depender del dimetro interior del conducto utilizado y del aplastamiento sufrido en el mismo por los rodillos. Esto implica que a medida que se desgaste la manguera y pierda su flexibilidad, deber recalcularse el volumen desplazado por la bomba. El tiempo en el que ocurra ese desgaste depender del material utilizado para el conducto y el espesor de las paredes del mismo. El funcionamiento de las bombas peristlticas est basado en la capacidad que tiene el tubo para deformarse y posteriormente recuperar su forma inicial (Dosiper, 2011):

Figura 13. Esquema de una bomba peristltica

Fase de Aspiracin: el rodillo hace que el tubo se comprima y ms tarde se cierre, esto genera un vaco que provoca la aspiracin de producto. Fase de Transmisin: con el desplazamiento del rodillo, el producto es desplazado por el interior del tubo. Fase de Impulsin: al llegar el rodillo al final del tubo el producto es introducido en la tubera.

VII.

EVALUACIN DE LA MAQUINA

En todas las instalaciones la bomba se encarga de hacer fluir hacia las distintas instalaciones, en aquellos casos en el que la gravedad o las condiciones naturales no nos lo permita. Es pues obvio entonces la importancia en mantener en las mejores condiciones el equipo, que es sin duda, una de las maquinas mas habituales en cualquier planta industrial (Ordoez, 2011). Tradicionalmente se han considerado dos tipos de mantenimiento: correctivo y preventivo. Es necesario hacer un soporte al desarrollo habitual de las funciones del equipo, como: Mtodos para el anlisis de fallo. Mantenimiento del equipo. Mtodos especficos de gestin de recursos de mantenimiento.

Haciendo una inspeccin a las maquinas, podemos decir que todas se encontraban en funcionamiento. Algunas presentaban zonas oxidadas, se podra decir que era en la base de la bomba (Ordoez, 2011). 7.1. Bomba centrifuga

Son equipos para bombear fluidos corrosivos y no corrosivos a una eficiencia hidrulica mxima. Son mas econmicas que las bombas de embolo equivalente. Las bombas centrifugas son muy verstiles en sus capacidades y presiones (Quiminet, 2008). Algunas de sus ventajas son: Caudal constante Presin uniforme Sencillez de construccin Tamao reducido Bajo mantenimiento Flexibilidad de regulacin Vida til prolongada No tienen movimientos alternativos.

El funcionamiento de la bomba centrfuga depende del momento inicial del cebado y del modo en el cual se asegura la aspiracin del mismo lquido: si la bomba se coloca a un nivel inferior al de la vena de la que se extrae el lquido, ste entra espontneamente en la bomba (de esta manera se obtiene una instalacin bajo nivel). Mientras que si la bomba se coloca sobre el surgente de el cual se desea bombear, el lquido se aspirar: la bomba (as como la tubera de aspiracin) tendr que cebarse preventivamente, o sea, llena de lquido, se tratar de una bomba auto cebada (Pooter, 2002). Las bombas centrifugas son las bombas que ms se aplican en diversas industrias, en las que destacan:

Industrias alimenticias: saborizantes, aceites, grasa, pasta de tomate, cremas, vegetales trozados, mermeladas, mayonesa, chocolate, levadura, etc.

Industria de cosmtico: cremas y lociones, tintes y alcoholes, aceites, etc. Industria farmacutica: pastas, jarabes, extractos, emulsiones. Bebidas: leche, cerveza, aguardientes, concentrados de fruta, jugos, etc. Otros qumicos: solventes, combustibles y lubricantes, jabones, detergentes, pinturas, gases licuados, etc.

7.2.

Bomba neumtica

Ofrecen ciertas ventajas frente a otros tipos de bombas, ya que no poseen cierres mecnicos ni empaquetaduras que son las principales causas de rotura de los equipos de bombeo en condiciones severas. Estas bombas son autocebantes, es decir, no es necesario llenar la columna de aspiracin de lquido para que funcionen, por lo que pueden ser utilizadas para sacar lquido de depsitos aspirando aunque la tubera de aspiracin est llena de aire inicialmente. Su mantenimiento es sencillo y rpido y con componentes fciles de sustituir .

Dependiendo del rango de temperaturas en el que vaya a trabajar la mquina, se utilizan unos materiales u otros para las membranas. Los materiales ms utilizados son neopreno, vitn, tefln, poliuretano y otros materiales sintticos. Debido a la resistencia a la corrosin de estas bombas y a no ser necesario cebarlas para que funcionen, estos equipos son muy utilizados en la industria para el movimiento de prcticamente cualquier lquido y en multitud de industrias como cidos, derivados del petrleo, disolventes, pinturas, barnices, tintas, fangos de depuradora, reactivos, concentrados de frutas, chocolate, plantas de proceso, industrias qumicas, industrias alimentarias, pticas, industrias galvnicas, bebidas, aguas residuales, mineras, construccin, buques, industrias cermicas, cartoneras, fbricas de papel o circuitos impresos.

7.3.

Bomba peristltica

Las bombas peristlticas son tpicamente usadas para bombear fluidos limpios o estriles porque la bomba no puede contaminar el lquido, o para bombear fluidos agresivos porque el fluido no puede daar la bomba. Algunas aplicaciones comunes incluyen bombear productos qumicos agresivos, mezclas altas en slidos y otros materiales donde el aislamiento del producto del ambiente, y el ambiente del producto, son crticos. Debido a que la nica parte de la bomba en contacto con el fluido que es bombeado es el interior del tubo, las superficies internas de la bomba son fciles de esterilizar y limpiar. Adems, puesto que no hay partes mviles en contacto con el lquido, las bombas peristlticas son baratas de fabricar. Su carencia de vlvulas, de sellos y de arandelas, y el uso de mangueras o tubos, hace que tengan un mantenimiento relativamente de bajo costo comparado a otros tipos de bombas. Segn Aguamarket (2010), se utiliza la bomba peristltica: Fluidos frgiles y sensibles al corte: Emulsiones, macedonias, espumosas, tomates, pur, dosificaciones antiespuma, uvas enteras, zumos de fruta, extractos vegetales, aceites vegetales, huevos, cremas cosmticas, jabones lquidos y detergentes. Fluidos compuestos: Dosificacin aditivos, pulpa de papel, orujo de uva, piensos, molidos de fruta, polmeros, resinas con cuarzo. Fluidos abrasivos y corrosivos: Barros y sedimentos, tartratos de cal, cementos, fibrocementos, tintas, esmaltes-pigmentos, alimentacin filtros, lechada de cal, revoque-argamasas, hormign, fertilizante, alpechines de establo, slurry de carbn, slurry de zeolite, hidrocarburos. Fluidos contaminantes y no contaminantes: Ltex de goma, productos comestibles. Ventajas. Elimina el empleo de lquido refrigerante en el interior del cuerpo bomba, ya que el rodillo no genera friccin sobre la superficie del tubular y prolonga su vida. El sistema de rodillos tiene la ventaja, en presencia de productos alimenticios, que no corren ningn peligro de contaminacin en el

momento de rotura del tubular por la ausencia de lquido refrigerante en el interior de la bomba. El cambio del elemento tubular es ms rpido, limpio y menos costoso, ya que no existe ningn lquido a evacuar y cambiar junto con el tubular (Aguamarket, 2010). Las caractersticas principales de las bombas peristlticas son (Dosiper, 2011):

Bombas autocebantes Facilidad de mantenimiento y con un coste reducido Permite trabajar en seco Aplicacin para lquidos corrosivos, viscosos, alimentarios, con slidos en suspensin. Los caudales disponibles van desde 0,15l/h hasta 400l/h. Es posible suministrar estas bombas peristlticas con sistemas electrnicos que permiten automatizar y controlar el proceso de dosificacin. Figura 14. Esquema de una bomba peristltica

VIII.

CONCLUSIONES

Las bombas se encargan de hacer fluir lquidos a diferentes niveles y reas de procesamiento en la industria alimentaria, dependiendo del tipo del fluido se escoger la bomba adecuada con sus especificaciones tcnicas. Se estima que las bombas centrifugas son las que mas se aplican a la industria alimentaria. Se puede decir en general, que el estado de las bombas es el adecuado para su funcionamiento. Las superficies internas deben ser lisas y exentas de grietas y puntos de acumulacin de suciedad. Es importante que la bomba se construya de forma que el desmontaje y la limpieza sean operaciones fciles de realizar. Se debe de mantener en las mejores condiciones de funcionamiento de la bomba.

IX.

BIBLIOGRAFA AGUAMARKET. 2010. Bombas Peristlticas. Disponible en:

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