Estratgia global: objetivos, a hierarquia, o design final.

Prof. Marcelo

O objetivo dos processos qumicos no fazer produtos qumicos: o objetivo ganhar dinheiro.

Entretanto, o lucro deve ser adquirido como parte de uma atividade industrial sustentvel.

A atividade industrial sustentvel deve atender as necessidades do presente sem comprometer as necessidades das geraes futuras.

Para o design final de um processo qumico, o mesmo deve usar matrias-primas de forma eficiente e econmica, a fim de: prevenir a produo de resduos que podem ser prejudiciais ao ambiente; preservar as reservas de matrias-primas.

Alm disso...
Processos devem usar o mnimo de energia vivel, a fim de: evitar a acumulao de CO2 atmosfera oriundo da queima combustveis fsseis; preservar as reservas combustveis fsseis. na de

de

Alm disso...

A gua deve ser consumida em quantidades sustentveis, a fim de:

no provocar a deteriorao qualidade das fontes de gua; manter as quantidades reservatrios a longo prazo.

da

dos

Alm disso...
Emisses atmosfricas Emisses resduos aquosos Emisses de resduos slidos DEVEM SER EVITADAS

O desenvolvimento de projetos de processos qumicos obedece uma hierarquia que intrnseca aos mesmos.

Design do processo comea no reator. O design do reator e do separador, conjuntamente, ditam as necessidades de aquecimento e arrefecimento para a rede de trocadores de calor.

As demandas por aquecimento e resfriamento que no podem ser satisfeitas por recuperao de calor requerem a utilizao de aquecimento e refrigerao externa (utilidades). Seguindo esta hierarquia, muitas segurana, sade e vezes, consideraes de ordem ambiental so deixadas para as fases finais do design.

Sero mais seguros os projetos que:

Evitam a utilizao de materiais perigosos, ou os utilizam menos; Utilizam materiais perigosos temperaturas e presses mais baixas; Utilizam materiais perigosos materiais inertes. diludos em

A hierarquia

1) Escolha do reator

A primeira deciso a tomar em um projeto a escolha do tipo de reator e suas condies de operao.
Exemplos: Reator Tubular Reator de Leito Fixo Reator Batelada Reator Mistura Reator de Leito Fluidizado

Na escolha do reator, a considerao primordial est associada a eficincia no uso das matrias-primas (tendo em mente materiais de construo, segurana, etc.).

Os custos das matrias-primas so, geralmente, os mais relevantes em todo o processo. Qualquer ineficincia relacionada utilizao das matrias-primas susceptvel formao de resduos que se tornam um problema ambiental. O design do reator interage fortemente com o restante do fluxograma do processo.

2) Escolha do separador

Misturas heterogneas:
Misturas heterogneas devem separadas por separao de fases. ser

A separao de fases, normalmente, deve ser realizada antes de qualquer separao homognea. Separao de fases tende a ser mais fcil e, geralmente, deve ser feita primeiro.

Misturas homogneas:

A destilao , de longe, o mtodo mais utilizado para a separao de misturas de fluidos homogneos. Nenhuma tentativa deve ser feita para otimizar a presso, a razo de refluxo ou vazo de alimentao na destilao durante as fases iniciais do projeto.

Os parmetros timos de destilao sero certamente alterados at a integrao de calor ser estabelecida de forma plena.

Alm da destilao, a alternativa mais comum para a separao de compostos de baixo peso molecular a absoro.

Outros mtodos utilizados de separao so a adsoro e membranas.

Tal como acontece com destilao e absoro, quando evaporadores e secadores so escolhidos, nenhuma tentativa deve ser feita para realizar qualquer otimizao nesta fase do projeto.

Vazo alimentao, temperatura e presso so importantes parmetros para serem definidos, mas nenhuma tentativa deve ser realizada para otimizao nesta fase.

QUANDO A SEPARAO OCORRER EM COLUNAS DESTILAO...

3)

Sequncia de colunas destilao

A separao de misturas homogneas no-azeotrpicas por destilao geralmente oferece liberdade para escolha da sequncia colunas destilao.

A separao de misturas homogneas no-azeotrpicas por destilao geralmente oferece liberdade para escolha da sequncia destilao.

A escolha entre diferentes seqncias pode ser feita baseada: na carga total vapor; no consumo energia; na potncia refrigerao de sistemas baixa temperatura; no custo total.

A separao de misturas azeotrpicas pode ser conduzida:

homogneas

explorando-se a variao composio azeotrpica com presso ou

da a

introduzindo-se um aditivo ou membrana para alterar a volatilidade relativa.

4)

Sntese de sistemas de reao-separao

RECICLAGEM A reciclagem de compostos uma caracterstica essencial da maioria dos processos qumicos. O uso de reagentes em excesso, diluentes, solventes ou transportadores de calor no projeto do reator tem um efeito significativo sobre a estrutura de reciclagem no fluxograma processo.

Reciclagem

SISTEMAS DE OPERAO DE PROCESSOS

Operao em batelada Operao contnua

5)

METAS DA REDE DE TROCADORES DE CALOR E UTILIDADES

Estabelecido o projeto da reao, separao e reciclagem

Balano de material e energia determinado Permitindo que as correntes quentes e frias para a recuperao de calor sejam definidas

Metas de consumo energia podem ser calculadas diretamente a partir do balano de material e de energia.

Por fim... As metas consumo energia podem ser alcanadas utilizando-se utilidades, como fontes alternativas calor.

Metas de custo capital da rede de trocadores calor podem ser tambm configuradas projetando-se:
rea total troca trmica da rede; nmero de unidades de troca; tipos de trocadores; materiais construo das unidades; nmero de cascos em permutadores casco-tubo.

CONCLUSO:

Nesta etapa do design projeta-se:

metas consumo energia via recuperao de calor entre as correntes processo ou via uso de utilidades. metas custo capital.

6) Alteraes no processo melhorar a integrao calor

para

a)

DISPOSIO EQUIPAMENTOS

A disposio apropriada dos principais equipamentos em relao ao ponto pinch a seguinte: reatores exotrmicos devem estar acima do ponto pinch.

reatores endotrmicos devem estar abaixo do ponto pinch.

 Colunas de destilao, evaporadores e secadores devem estar acima ou abaixo do ponto pinch, contudo jamais atravs do mesmo.
atravs = no estrangulamento (gargalo)

A curva composta pode ser usada para avaliar o posicionamento adequado dos reatores e separadores.

b) ALTERAES NA SEQUNCIA DE COLUNAS DE DESTILAO

De acordo com a hierarquia, a configurao seqencial j estabelecida pode ser novamente abordada e alterada por outra que integre melhor energeticamente a rede.

c) ALTERAES DOS SISTEMAS DE APROVEITAMENTO DA ENERGIA EM DESTILACAO

O sistema de aproveitamento energia adotado na destilao pode ser alterado.

SISTEMAS COM APROVEITAMENTO DA ENERGIA EM DESTILACAO

1 - Coluna de Destilao Convencional
Alteraes podem ocorrer

2 - Efeitos Mltiplos 3 - Acoplamento Trmico 4 - Recompresso Direta de Vapor 5 - Colunas Aquecidas por Corrente de Calor 6 - Coluna de Destilao com Integrao Interna de Calor (CDIIC)

d)

COLUNAS DE PAREDE DIVISRIA: podem trazer redues significativas nos custos de capital e operacional quando comparadas a colunas de destilao convencionais.

7)

SISTEMAS GERAO DE VAPOR

A maioria dos sistemas aquecimento em processos qumicos advm da distribuio do vapor de processo nveis diferentes de presso.

Normalmente 2 ou 3 correntes principais (correntes-mes) de vapor atuam, como fonte, distribuindo vapor diferentes nveis de presso PARA TODO O PROCESSO. O Sistema de Gerao de Vapor no apenas importante do ponto de vista do aquecimento do processo.

Pode ser usado para gerar energia/fora no processo. Ex. turbinas vapor Turbinas vapor so usadas para converter parte da energia do vapor em fora/potncia.

A potncia pode ser gerada e distribuda para mover motores eltricos.

8)

GUA E TRATAMENTO DE EFLUENTES

Aumentar a conscientizao em relao ao problema da extrao e uso indiscriminado da gua dos mananciais.

Atentar s regulamentaes cada vez mais rigorosas em relao a gerao e descarga de guas residuais. Implementar o processo, atravs efluentes. reuso hdrico do tratamento no de

O DESIGN FINAL
Importante... Embora a sequncia do projeto tenda a seguir o diagrama de cebola:

O projeto raramente pode ser bem sucedido por uma nica passagem no diagrama de cebola. comum que o fluxo na elaborao do projeto ocorra em ambos os sentidos. Explicao: otimizaes em etapas avanadas ao estgio inicial so realizadas a fim de integrar melhor o processo.

Assim...

DECISES SO RETOMADAS