CNO: 8201. Montaje y mantenimiento mecnico (cont. basados en el md. MF0116_2 del Cert. de Prof.

IMAQ0108)

( 58 Horas // Teleformacin)

Objetivosycontenidos

Objetivos

Los objetivos a alcanzar tras el desarrollo de la accin formativa se basan en que los destinatarios de esta accin formativa adquieran, perfeccionen o acrediten su cualificacin profesional como ensambladores de maquinaria mecnica (CNO: 8201) para el ptimo desempeo de funciones y tareas englobadas dentro de la unidad de competencia UC0116_2 Montar y mantener maquinaria y equipo mecnico.

El contexto profesional de los destinatarios de esta accin formativa es el siguiente: 1. Medios de produccin

Instrumentos de medida: Cinta mtrica. Reglas. Pies de rey. Tornillos micromtricos. Calibres. Comparadores mecnicos y digitales. Comparadores de amplificacin neumtica. Gonimetros. Vibrmetro. Manmetros. Pirmetros. Caudalmetros. Controladores de esfuerzos. Contadores. Instrumentos de verificacin: Mrmoles. Reglas de verificacin. Niveles de burbuja. Prismas. Cilindros de verificacin. Compases. Escuadras. Plantillas. Galgas. Calibres fijos. Calibres de roscas. Calibres ajustables con comparador. Alexmetros. Colimador o anteojo de puntera. Equipos de test. Mquinas, herramientas y tiles: Taladradoras. Fresadora. Equipos de soldadura. Prensas de calado. tiles extractores. Baos de aceite. Herramientas manuales. Herramienta neumtica y elctrica. Sierras de corte. Roscadoras. Curvadoras. Esmeriladoras. Sopletes. Gatos de elevacin. Polipastos, gras y diferenciales. Andamios. Medios de proteccin personal. 2. Productos y resultados Mquinas y equipos montados. Grupos mecnicos. Grupos hidrulicos. Sistemas de actuadores neumticos e hidrulicos. Instalaciones de mando neumtico. Equipos en condiciones de ptimo funcionamiento y planes de mantenimiento cumplimentados. 3. Informacin utilizada o generada Planos. Listado de piezas y componentes. Instrucciones de montaje y funcionamiento de mquinas. Manuales de mantenimiento. Manuales de explotacin. Manuales de implantacin. Hojas de procesos. Gamas de mantenimiento preventivo. Normas. Reglamentos. Partes de trabajos. Hojas de incidencias. Informes de piezas de repuesto PDR.

Contenidos
1. Interpretacin de planos de elementos de mquinas industriales

1.1. Representacin ortogonal e isomtrica. 1.2. Sistemas de representacin de vistas. 1.3. Cortes y secciones. 1.4. Normas de acotacin. 1.5. Planos de conjunto, de despiece y listas de materiales. 1.6. Sistemas de ajustes, tolerancias y signos superficiales. 1.7. Uniones roscadas, soldadas, remachadas, por pasadores Representacin y normas.

bulones:

Tipos.

Caractersticas.

1.8. El croquizado manual de piezas. 1.9. Normas de dibujo. 1.10. Interpretacin grfica de elementos mecnicos y de circuitos neumticos e hidrulicos.

2. Conocimiento de materiales de elementos de mquinas industriales

2.1. 2.2. 2.3. 2.4.

Propiedades generales. Aceros al carbono, aleados y fundiciones. Materiales no metlicos. Tratamientos trmicos: Recocido. Normalizado. Temple. Revenido. Cementado. etc.

3. Ejes, apoyos, acoplamientos y accesorios

3.1. rboles y ejes: Forma. Caractersticas. Aplicaciones. 3.2. Cojinetes rotativos de rozamiento por deslizamiento: Tipos. Material. Ajustes. Lubricacin. 3.3. Carros lineales de deslizamiento con guas, placas, columnas, casquillos, entre otros. 3.4. Rodamientos rotativos y lineales: Tipos. Aplicacin. Disposiciones de montaje. Ajustes Lubricacin. 3.5. Juntas de estanqueidad para cojinetes y ejes: Tipos. Caractersticas. 3.6. Uniones para cubos: Chavetas, lengetas, conos, entre otros. 3.7. Acoplamientos: - De manguito. - De platos. - Dentados. - Elsticos. - Cardan. - Hidrulicos. - De seguridad. 3.8. Embragues: - De dientes. - De friccin. - Centrfugos. - De ua. - Magnticos. - Hidrulicos. - Neumticos. 3.9. Frenos. Neumticos. Electromagnticos. 3.10. Resortes elsticos: Tipos. Material. Caractersticas. Aplicaciones.

4. Transmisores de movimiento

4.1. Transmisin por correas: Tipos. Caractersticas. Aplicaciones. 4.2. Transmisin por cadenas: Tipos. Caractersticas. Aplicaciones. 4.3. Transmisin por engranajes: Tipos. Caractersticas. Aplicaciones. 4.4. Trenes de engranajes. Reductores de velocidades. Cajas de cambios. Mecanismos de engranaje diferencial. 4.5. Mecanismo de trinquete. 4.6. Mecanismos de excntricas levas. 4.7. Mecanismo biela-manivela. 4.8. Mecanismo pin-cremallera. 4.9. Mecanismo husillo-tuerca por deslizamiento o rodadura.

5. Clculo de magnitudes mecnicas bsicas 5.1. 5.2. 5.3. 5.4. 5.5. Relacin de transmisin. Velocidad lineal y angular. Potencia de arranque necesaria en el motor. Fuerzas y pares de rozamiento, de aceleracin, de arranque, de frenado amortiguacin. Relacin entre los parmetros: Par. Potencia. Velocidad.

6. Automatismos neumtico-hidrulicos

6.1. Clculos: Unidades. Caractersticas. Leyes. 6.2. Fluidos: Tipos. Caractersticas. 6.3. Actuadores: Lineales. Rotativos. De giro limitado. 6.4. Vlvulas direccionales. 6.5. Vlvulas de bloqueo. 6.6. Vlvulas de caudal. 6.7. Vlvulas de presin. 6.8. Grupos de accionamiento: Bombas. Depsitos. Filtros. Accesorios. 6.9. Tuberas. Conexiones. Acoplamientos. Bridas. 6.10. Juntas de estanqueidad: Tipos. Caractersticas.

7. Montaje de elementos mecnicos en mquinas industriales

7.1. Documentacin tcnica. Planos mecnicos de conjunto y despiece. Manuales de instrucciones. 7.2. Histrico de fallos. Catlogos. 7.3. Procedimientos y tcnicas de desmontaje/montaje. 7.4. Mquinas, tiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/ montaje. 7.5. Operaciones de ajuste, regulacin y puesta a punto (correccin de holguras, alineaciones, tensados, etc). 7.6. Metrologa y verificacin en operaciones de montaje. 7.7. Tcnicas de limpieza de elementos y maquinas. 7.8. Tcnicas por reapriete o amarre de elementos. 7.9. Engrase y lubricacin: Rozamiento. Aceites. Grasas. Aditivos. Procedimientos de engrase. 7.10. Fluidos de corte: Tipos. Caractersticas. Seleccin. 7.11. Instalacin de maquinaria: -Bancadas. -Cimentaciones. -Anclajes. -Medios de transporte y elevacin de cargas con seguridad. 7.12. Pruebas de funcionalidad del conjunto. 7.13. Medidas de seguridad y medio ambiente para personas y equipos.

8. Montaje de elementos neumticos de mquinas industriales

8.1. Documentacin tcnica. Planos mecnicos de conjunto y despiece. Esquemas neumticos. 8.2. Manuales de instrucciones. Histrico de fallos. Catlogos. 8.3. Procedimientos y tcnicas de desmontaje/montaje. 8.4. Mquinas, tiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/ montaje. 8.5. Operaciones de ajuste, regulacin y puesta a punto. 8.6. Ajuste de instrumentos de medida, control y regulacin. 8.7. Metrologa y verificacin en operaciones de montaje. 8.8. Lubricacin: Aceites. Grasas. 8.9. Pruebas de funcionalidad del conjunto. 8.10. Tiempos tipo para realizacin de diferentes operaciones. 8.11. Medidas de seguridad y medio ambiente para personas y equipos.

9. Montaje de elementos hidrulicos de mquinas industriales

9.1. 9.2. 9.3. 9.4. 9.5. 9.6. 9.7.

Documentacin tcnica. Planos mecnicos de conjunto y despiece. Esquemas hidrulicos. Manuales de instrucciones.- Histrico de fallos. Catlogos. Procedimientos y tcnicas de desmontaje/montaje. Mquinas, tiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/ montaje. Operaciones de ajuste, regulacin y puesta a punto. Ajuste de instrumentos de medida, control y regulacin. Metrologa y verificacin en operaciones de montaje.

9.8. Lubricacin: Rozamiento. Aceites. Grasas. Aditivos. 9.9. Pruebas de funcionalidad del conjunto. 9.10. Tiempos tipo para realizacin de diferentes operaciones. 9.11. Medidas de seguridad y proteccin del medio ambiente para personas y equipos.

10. Averas mecnicas en maquinaria industrial

10.1. Documentacin tcnica. Planos mecnicos de conjunto y despiece. Manuales de instrucciones. Histricos de fallos. Catlogo. 10.2. Fuentes generadoras de fallos mecnicos: Desalineaciones. Holguras. Vibraciones. Ruidos. Temperaturas. 10.3. Averas mecnicas ms frecuentes. Sntomas caractersticos. 10.4. Causas de la avera: Anlisis y procedimientos para su determinacin. (Mantenimiento preventivo). 10.5. Diagnstico del estado de los elementos por observacin, medicin, etc. 10.6. Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avera. 10.7. Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnstico de las averas mecnicas. 10.8. Instrumentos de medicin y verificacin a utilizar en el Diagnstico de averas mecnicas. Diagnstico de las averas. 10.9. Diagnstico contino del estado de elementos, a travs de tcnicas de mantenimiento predictivo. 10.10. Elaboracin del informe tcnico relativo al Diagnstico, causa y solucin de la avera, evitando su repeticin. 10.11. Anlisis de la influencia de la avera en sistemas de mantenimiento preventivo predictivo.

11. Averas neumtico-hidrulicas en maquinaria industrial

11.1. Documentacin tcnica. Planos mecnicos de conjunto. Esquemas neumtico-hidrulicos. Manuales de instrucciones. Histricos de fallos. Catlogo. 11.2. Fuentes generadoras de fallos neumticos e hidrulicos: Desalineaciones. Holguras. Vibraciones. Ruidos. Temperaturas. Presiones. Caudales. Movimientos errticos de actuadotes. Entre otros. 11.3. Averas neumtico-hidrulicas ms frecuentes. Sntomas caractersticos. 11.4. Causas de la avera: Anlisis y procedimientos para su determinacin. 11.5. Diagnstico del estado de los elementos por observacin, medicin, etc. 11.6. Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avera. 11.7. Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnstico de las averas neumtico-hidrulicas. 11.8. Instrumentos de medicin y verificacin a utilizar en el Diagnstico de averas neumtico-hidrulicas. 11.9. Diagnstico de las averas. 11.10. Diagnstico contino del estado de elementos, a travs de tcnicas de mantenimiento predictivo. 11.11. Elaboracin del informe tcnico relativo al Diagnstico, causa y solucin de la avera, evitando su repeticin. 11.12. Anlisis de la influencia de la avera en sistemas de mantenimiento preventivo predictivo.

12. Reparacin de sistemas mecnicos en mquinas industriales

12.1. Documentacin tcnica en relacin con operaciones de mantenimiento mecnico. 12.2. Mquinas, equipos, tiles, herramientas y medios a emplear para la reparacin. 12.3. Limpieza, reaprietes mecnicos, fugas, lubricacin y refrigeracin, entre otros. 12.4. Ajustes y regulacin de elementos mecnicos. 12.5. Procedimientos y tcnicas de desmontaje. 12.6. Tcnicas de medicin y verificacin de elementos mecnicos. 12.7. Mantenimiento correctivo por reparacin de piezas defectuosas. 12.8. Reparacin por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo. 12.9. Procedimientos y tcnicas de montaje. 12.10. Elaboracin de informes de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.

13. Reparacin de sistemas neumtico-hidrulicos en mquinas industriales

13.1. Documentacin tcnica en relacin con operaciones de mantenimiento de elementos neumticohidrulicos. 13.2. Mquinas, equipos, tiles, herramientas y medios a emplear para la reparacin. 13.3. Limpieza, reaprietes mecnicos, fugas y lubricacin, entre otros. 13.4. Ajustes y regulacin de presiones, de caudales, de velocidades, entre otros. 13.5. Procedimientos y tcnicas de desmontaje. 13.6. Tcnicas de medicin y verificacin de elementos neumtico-hidrulicos. 13.7. Mantenimiento correctivo por reparacin de piezas defectuosas. 13.8. Reparacin por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo. 13.9. Procedimientos y tcnicas de montaje. 13.10. Elaboracin de informes de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.