Rilsan

P O L I A M I D A E N P O L V O

EL SISTEMA DE RECUBRIMIENTO AVANZADO

EL SISTEMA DE RECUBRIMIENTO RILSAN GAMA DE RILSAN EN POLVO E IMPRIMACIONES PROCESOS DE RECUBRIMIENTO TCNICAS DE RECUBRIMIENTO ESPECIALES EJEMPLOS DE APLICACIONES DE RECUBRIMIENTO

Rilsan
P O L I A M I D A E N P O L V O

Rilsan es una poliamida 11 termoplstica sinttica en polvo, nica en su gnero, que fue uno de los primeros recubrimientos en polvo para metales que se desarrollaron hace ms de 35 aos. Desde entonces, sus aplicaciones se han diversificado continuamente en todo el mundo y, hoy en da, Rilsan es conocido como uno de los recubrimientos ms polivalentes del mercado.
UN RECUBRIMIENTO QUE DURA PARA PRODUCTOS QUE DURAN

ORIGEN
Rilsan se produce a partir de una materia prima renovable de origen vegetal, la planta Ricinus Communis (ricino), que crece principalmente en los pases tropicales. El uso del Rilsan en polvo no contamina los talleres de recubrimiento ya que ninguna sustancia voltil, materia orgnica ni olor emanan del polvo ni del revestimiento en s. Es una solucin adecuada para preservar el medio ambiente.

RILSANIZACIN
Los recubrimientos Rilsan pueden aplicarse sobre todos los metales, con la condicin de que puedan resistir la temperatura de recubrimiento necesaria sin provocar ninguna modificacin del metal mismo o distorsin de los componentes. El principio de la "Rilsanizacin" es muy sencillo: consiste en depositar una pelcula Rilsan sobre la superficie del metal que se ha de proteger. El tipo de pieza a recubrir determina cul de las diversas tcnicas de aplicacin posibles debe emplearse:
s Inmersin en lecho fluidizado. s Proyeccin electrosttica. s Proyeccin del polvo sobre piezas precalentadas. s Otros mtodos especializados.

La primera etapa del ciclo de recubrimiento es siempre la preparacin de la superficie metlica, pues una superficie mal desengrasada o incorrectamente limpiada afectar las propiedades de adherencia del recubrimiento. En cambio, una superficie debidamente preparada mediante tcnicas que tengan en cuenta el tipo de metal de la pieza, as como la ausencia de grasa o de xidos permite obtener recubrimientos de excelente calidad. En caso de piezas oxidadas o incrustadas, es absolutamente necesario efectuar un decapado a fondo, obtenido por granallado. Otro mtodo para eliminar los xidos de las superficies metlicas es aplicar un producto desengrasante seguido de una conversin qumica. Despus del pretratamiento, debe aplicarse una imprimacin para mejorar la adhesin al sustrato. En general, la imprimacin se recomienda para usos en exterior, en entornos qumicos o en condiciones severas.

EL SISTEMA DE RECUBRIMIENTO RILSAN

El espesor del recubrimiento Rilsan vara entre 80 m y varios mm segn el proceso

Imprimacin (para una adherencia ptima)

Sustrato: pretratamiento qumico o por granallado mecnico

CARACTERSTICAS
Los recubrimientos Rilsan tienen muchas aplicaciones en una amplia variedad de campos que requieren las siguientes caractersticas:
s Excelente resistencia a la corrosin. s Buena resistencia qumica. s Resistencia al desgaste y la abrasin. s Buena resistencia a los golpes. s Aislamiento elctrico. s Superficie sometida a friccin. s Acabado de superficie esttico. s Compatibilidad con productos alimentarios

(lista de tipos certificados previa solicitud).

s Buenas propiedades higinicas. s Buena flexibilidad. s Resistencia a los graffiti. s Superficie suave, agradable al tacto. s No favorece ni acta como soporte para la formacin de bacterias.

PROPIEDADES FSICAS DE LOS RECUBRIMIENTOS RILSAN

Punto de fusin Punto Vicat Peso especfico a 20C Bajo 1 daN Recubrimiento con polvo incoloro Recubrimiento con polvo T blanco Recubrimiento con polvo ES blanco a 20C y 65% HR a 20C y 100% HR Shore D Persoz Taber (CS17, 1.000 ciclos, 1 kg de carga) 16 Al cabo de 2.000 horas Espesor de recubrimiento: 200 m 430 m ISO 868 ISO 1522 NFT 30-015 ASTM G14 ASTM B117 ISO 1218 DIN 53460 ISO 1183 186C 4C 181C 1,040 1,065 1,115 0,9 a 1,11% 1,6 a 1,9% ~ 75 ~ 200 ~ 15 5 mg 2a3J Ninguna corrosin 52,8 kV/mm 38,4 kV/mm

Absorcin de agua hasta saturacin Dureza Resistencia a la abrasin Resistencia al impacto Resistencia a la niebla salina Rigidez dielctrica

RESISTENCIA DE RILSAN A LOS PRINCIPALES PRODUCTOS QUMICOS

Resultado despus de 18 meses de exposicin Producto Aceites Acetona cido ctrico cido lctico cido sulfrico Agua de mar Amoniaco Azufre Carbonato de sodio Cloruro de calcio Cloruro de sodio Estearina Gasleo Glicerina Glucosa Grasas Hidrgeno Mercurio Oxgeno Ozono Parafina Petrleo Pulverizadores agrcolas Sulfato de cobre Zumos de frutas
B=Buena, L=Limitada Para ms informacin, srvase consultar el folleto Rilsan Poliamida en polvo - Propiedades fsicas y qumicas.

Concentracin Pura

20C B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B

40C B B B B L B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B

60C B L L B L B B L B B B B L B B B B L

1% Soluciones concentradas

Saturado

Pura

2 ppm, 10 das

B B

GAMA DE POLVO RILSAN E IMPRIMACIONES

Desde la aparicin de los recubrimientos Rilsan, la gama de productos se ha desarrollado sin cesar y, actualmente, Rilsan se comercializa en las siguientes series:
s

Rilsan T

La serie Rilsan T fue la primera en crearse y est destinada al recubrimiento en lecho fluidizado (conocido tambin como Rilsanizacin). El espesor de recubrimiento que puede obtenerse vara entre 200 y 600 micras. s

Rilsan ES y Rilsan ESY

Las series Rilsan ES y Rilsan ESY estn destinadas a la tcnica de proyeccin electrosttica con cargas positivas, negativas y triboelctricas. La segunda serie incluye una imprimacin incorporada para mejorar la adherencia al sustrato, por lo que no se necesita utilizar otra imprimacin. s

Rilsan MC

La serie Rilsan MC est destinada a procesos especiales de recubrimiento (minicoat y maxicoat). s

Rilsan D

La ltima serie es Rilsan D, un polvo especialmente destinado a ser utilizado como aditivo en pinturas, para incrementar la resistencia a la abrasin y mejorar tanto la estructura como la textura. s

Primgreen y Rilprim

Para completar los recubrimientos Rilsan, existe una gama de imprimaciones con bajo contenido en COV as como imprimaciones a base de disolventes para todos los sustratos.

PROCESOS DE RECUBRIMIENTO
Una vez que se ha preparado debidamente la superficie metlica y aplicado la imprimacin, se pueden utilizar diversas tcnicas de recubrimiento segn el tamao y la forma de la pieza, su uso final y otros factores.

Recubrimiento en lecho fluidizado

En este proceso, la pieza es calentada durante un tiempo, que depende de su forma y su masa, hasta obtener una temperatura uniforme superior al punto de fusin del polvo Rilsan. Las temperaturas de los hornos pueden variar entre 300C y 450C, para reducir el tiempo de precalentamiento. La pieza caliente se sumerge entonces en un lecho o bao de polvo que est en suspensin o fluidizado por una corriente suave de aire impulsada a travs de una membrana porosa por la parte inferior del lecho de polvo. El polvo en suspensin se comporta exactamente como un fluido, de modo que las partculas de polvo se dispersan sobre toda la superficie de la pieza, incluidas las partes menos accesibles y, al entrar en contacto con el metal caliente, forman una capa uniforme de un espesor de 250 m o ms. El tiempo de inmersin es por lo general de dos a cuatro segundos, pero puede prolongarse si se desea una capa ms gruesa. Puede recubrirse as casi cualquier forma de pieza, aunque, en trminos generales, las formas metlicas de seccin gruesa son ms aptas que las lminas finas.

Ventajas del proceso:

s El recubrimiento de las piezas de formas complejas permite un espesor

uniforme en toda su superficie.

s Recubrimiento exterior e interior en una sola operacin. s Alta flexibilidad en lo referente a dimensiones de las piezas. s No se necesita un curado posterior. s Muy buena productividad. s Sin desperdicio de polvo. s Tecnologa sencilla.

PRETRATAMIENTO

IMPRIMACIN

PRECALENTAMIENTO

IMMERSIN

ESPESOR DE CAPA: 250 a 500 micras

Recubrimiento por proyeccin electrosttica

En este proceso, el polvo se aplica con una pistola pulverizadora que presenta un elevado potencial elctrico. Las partculas de polvo se cargan elctricamente y son atradas y retenidas por la superficie de la pieza metlica a la que se ha aplicado una imprimacin y que est conectada a una toma de tierra de potencial cero. El espesor de la capa puede variar entre 75 y 200 m, pero se sita por lo general en 100 m. Una vez que el polvo se ha aplicado y adherido a la superficie metlica, la pieza recubierta pasa por un horno, a unos 220C, donde el polvo se funde sobre el sustrato de metal. El proceso electrosttico es complementario de la tcnica de bao fluidizado, pero est ms adaptado a las piezas de metal de poco espesor y no ferrosas, que no pueden soportar temperaturas tan elevadas.

Ventajas del proceso:

s Buen control de los depsitos del polvo. s Reutilizacin de las piezas pulverizadas en exceso. s El proceso se puede automatizar. s No precisa tiempo de polimerizacin, una vez fundido el polvo. s Recubrimiento parcial de la pieza fcil de realizar. s Cantidad de polvo ms reducida que en el caso del lecho fluidizado. s Posibilidad de recubrimientos de dos colores.

PRETRATAMIENTO

IMPRIMACIN

PULVERIZACIN

FUSIN

ESPESOR DE CAPA: 75-200 micras

Proyeccin con llama

Este es uno de lo primeros mtodos desarrollados para aplicar recubrimientos de plstico en polvo sobre metales, pero hoy se usa muy poco por ser relativamente lento, requiere operarios especializados y es una tcnica que requiere visibilidad directa y por consiguiente, limita su empleo a determinadas superficies de las piezas que hay que recubrir. Esta tcnica se reserva al tratamiento in situ de piezas que son demasiado grandes para otros procesos, como son las paredes internas de grandes depsitos. Sin embargo, es un sistema que presenta ventajas, pues es porttil y utiliza poca cantidad de polvo. Adems, no se necesitan hornos de precalentamiento ni tanques de polvo.

El principio de la proyeccin con llama consiste en proyectar el plstico en polvo a travs de una llama para que alcance la superficie caliente del metal en estado fundido. Las gotitas se funden entonces formando una pelcula completa. Con este fin, se utiliza normalmente polvo del tipo lecho fluidizado. El equipo consiste en un depsito fluidizante o vibrante que suministra el polvo a la pistola pulverizadora a velocidad ajustable, mediante un chorro de aire. La pistola posee una llama anular, alimentada en general por una mezcla de propano y oxgeno. El polvo es dirigido a travs de la llama por una boquilla central y protegido por un anillo de aire. El polvo es proyectado en forma de gotitas fundidas sobre la pieza previamente preparada y calentada. Se pueden obtener capas de ms de 250 micras y se puede cambiar de polvo rpidamente.
s Comparados con otros sistemas, los plsticos pueden sufrir

degradaciones debido al sobrecalentamiento o al oxgeno y los materiales termoendurecibles pueden no tener un tiempo de curado suficiente para desarrollar todas sus propiedades. s El acabado de superficie del recubrimiento es inferior al de otros procesos y es ms probable la aparicin de porosidad que con otras tcnicas. s El desperdicio de material puede ser superior debido al exceso de pulverizacin, en cuyo caso no puede recuperarse debido a la fusin parcial de las partculas. s La tcnica del operario es esencial, pues, incluso en el caso de operarios especializados, es difcil lograr un espesor de capa regular.

Proyeccin flocular
Este mtodo se suele reservar a los artculos como grandes vlvulas, cilindros de bomba y tubos de fabricacin especial, que son demasiado grandes o pesados para ser manipulados en el lecho fluidizado, pero que requieren una capa gruesa de recubrimiento para tener la resistencia necesaria. La tcnica consiste en precalentar el artculo preparado a una temperatura adecuada para exceder del punto de fusin del recubrimiento y en pulverizarlo con un polvo de tipo fluidizado, utilizando una pistola de aire o electrosttica (de baja tensin). La pelcula se forma rpidamente. El artculo puede volverse a calentar y recibir capas sucesivas, con el mismo mtodo, hasta que la capa alcance el espesor deseado. Por definicin, este proceso no necesita una cuba llena de producto como en el caso del lecho fluidizado. Sin embargo, es un proceso lento que, adems, requiere operarios de alto grado de especializacin para obtener resultados ptimos. Pueden obtenerse capas de ms de 250 micras y los cambios de polvo se realizan rpidamente.

PRETRATAMIENTO

IMPRIMACIN

PRECALENTAMIENTO

PULVERIZACIN

ESPESOR DE CAPA: 250 micras y ms

TCNICAS DE RECUBRIMIENTO ESPECIALES

Adems de los mtodos convencionales de lecho en fluidificacin y proyeccin electrosttica, ambos utilizados ampliamente en todo el mundo, ARKEMA ha desarrollado nuevas tecnologas y variantes de polvo en los ltimos veinte aos para ofrecer sistemas de recubrimiento eficaces para aplicaciones especficas. Algunas de ellas se describen a continuacin y demuestran la polivalencia de los polvos Rilsan y las tcnicas de Rilsanizacin.

Recubrimiento continuo de tubos delgados

Este proceso se desarroll en cooperacin con un consorcio de empresas y da como resultado tubos soldados con recubrimiento continuo de hasta 30 mm de dimetro y de seccin circular, ovalada o cuadrada. El polvo es de un grado modificado, desarrollado especialmente para este tipo de aplicacin a una velocidad de fusin rpida. Esto hace posible aplicar recubrimientos de unas 100 micras de espesor a una velocidad de hasta 100 metros por minuto. La capa resultante presenta una excelente adherencia, incluso despus de doblarse a bajas temperaturas y los tubos se pueden cortar, doblar, perforar y embutir sin prdida de adherencia. Como producto semiacabado, este tipo de tubera tiene gran aceptacin en el mercado de productos tubulares, desde las instalaciones de calefaccin central y los automviles hasta las herramientas de jardinera y los vallados.

Recubrimiento de tubos
Los tubos se utilizan en infinidad de aplicaciones, en diferentes tamaos, espesores y longitudes y necesitan proteccin interior, exterior o ambas. Las nuevas tcnicas de ARKEMA permiten aplicar recubrimientos Rilsan para satisfacer la ms amplia variedad de usos posibles.

Recubrimiento interior de tubos de grandes dimetros

Los requisitos pueden variar entre capas de 150 micras, para tuberas de agua, y 1,5 - 2 mm para tubos que conducen residuos altamente abrasivos, como minerales, carbn, azufre, etc. Existen tcnicas adaptadas para aplicar estos recubrimientos a tubos de ms de 300 mm de dimetro y, en lo referente a las juntas, muchos fabricantes internacionales ofrecen sistemas de juntura con recubrimientos Rilsan. Si se necesita una junta soldada, se puede utilizar una tcnica especial disponible para el recubrimiento interior de la soldadura una vez terminada.

Minicoat
ARKEMA ha desarrollado un proceso llamado Minicoat para el recubrimiento de pequeos artculos, desde algunos milmetros hasta aproximadamente 10 centmetros de tamao total. La cadencia de produccin depende de la dimensin y la geometra de las piezas que deben recubrirse y varan entre 5.000 por hora, para las ms grandes, y hasta 50.000 por hora para las ms pequeas. Las piezas no tienen que ser fijadas de ninguna manera durante la operacin, lo que ahorra tiempo y problemas de manipulacin. Por lo tanto, no quedan marcas de sujeciones y la apariencia esttica, as como la proteccin contra la corrosin son de la ms alta calidad. El acabado puede ser completo o parcialmente fundido (liso o texturizado).

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EJEMPLOS DE APLICACIONES DE RECUBRIMIENTO

Debido a sus numerosas propiedades, los recubrimientos Rilsan se utilizan ampliamente en todo el mundo para las aplicaciones ms exigentes.
Durante ms de tres dcadas, Rilsan se ha utilizado para recubrir tubos, vlvulas y fijaciones para el transporte de agua potable y otros fluidos, pues ofrece a la vez excelentes propiedades fsicas y una buena resistencia qumica. Adems, numerosas referencias de Rilsan cumplen con las especificaciones ms estrictas en el mundo para el transporte de agua y el contacto con alimentos. Uno de los principales mercados para los polvos finos Rilsan es el de los cestos de lavavajillas. En esta difcil aplicacin, las propiedades de Rilsan se ponen realmente a prueba y los numerosos aos de uso han demostrado la solidez de los recubrimientos Rilsan. Tanto los usuarios como los productores de artculos para una amplia variedad de aplicaciones, desde el hospital y los equipos para minusvlidos hasta el mobiliario de acero y los carritos de compra, han aprendido a apreciar las propiedades sobresalientes de los recubrimientos Rilsan, incluida su superficie suave y agradable al tacto, as como su atractivo visual y tctil.

SERVICIO COMERCIAL Y TCNICO

ARKEMA exporta el 75% de su produccin de Rilsan en polvo. Este xito se debe a la red de ventas tcnicas que la empresa cre para ofrecer un servicio completo a sus clientes. ARKEMA tiene ms de 30 filiales en todas las regiones del mundo y unos treinta agentes venden sus productos en polvo en todo el planeta.
Adems, se han instalado centros tcnicos de recubrimiento en Francia, Japn y Estados Unidos para ofrecer a los clientes una asistencia tcnica de primera calidad, desarrollar nuevas tcnicas de aplicacin y resolver los problemas de clientes potenciales. Estos centros disponen de los recursos necesarios para: s producir prototipos recubiertos; s recomendar procesos particulares adaptados a Rilsan y su aplicacin; s estudiar los factores tcnicos implicados para garantizar que el recubrimiento soporte su entorno de trabajo; s estudiar y asesorar en el campo de los recubrimientos y los aspectos de viabilidad econmica; s estudiar y recomendar los sistemas posibles para operaciones integradas; s estudiar la durabilidad para usos especficos.

Con representacin en los cinco continentes, 71.500 empleados y una cifra de ventas en 2001 de 19.600 millones de euros ($ 18.000 mill.), ARKEMA, la rama qumica del grupo TotalFinaElf, es una empresa qumica de primer orden y colaborador privilegiado de numerosos sectores industriales en diversos mercados como: automvil, embalaje, construccin, deporte, salud, electrnica, agricultura...

La informacin contenida en el presente documento se basa en pruebas realizadas en nuestros Centros de Investigacin y en una documentacin seleccionada, pero en ningn caso constituye o implica garanta, obligacin o compromiso explcito o implcito por nuestra parte. Nuestras especificaciones definen los lmites de nuestro compromiso. ARKEMA no puede asumir ninguna responsabilidad respecto a la manipulacin, el proceso o el uso de los productos considerados, que deben emplearse en todos los casos de conformidad con las leyes y reglamentaciones vigentes en cada pas.

Arkema

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