CAPACITAO PROFISSIONAL Seminrio Internacional COLOMBIA O Processo RTM Light 25 de Abril de 2013

Apresentao

Paulo Camatta Gerente Executivo

Luiz Boloni Coordenador Tcnico Lucas Rodrigues Camatta Assistente Tcnico

Recomendaes

Nas dependncias do CETECOM e IPT: Obrigatrio uso do crach; No fumar nas reas internas (laboratrio, salas e sanitrios); Nas aulas tericas e prticas: Celulares desligados ou modo silencioso p/ atendimento externo; No laboratrio: Identifique as rotas de fuga; Mantenha-se agrupado durante as demonstraes; Evite contato fsico com materiais desconhecidos; Nas aulas prticas obrigatrio uso de EPIs

Vdeo Institucional

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Programao
O Processo RTM O Processo RTM Light Propriedades e Custos Matria Prima Equipamentos Detalhes do processo Concepo das peas Conceito moldes

O PROCESSO RTM
Injeo de Resina em Molde Fechado

O PROCESSO RTM

O PROCESSO RTM

O PROCESSO RTM O RTM Resin Transfer Moulding Utilizado a nvel industrial a partir dos anos 60

Principais objetivos h poca: Acabamento integral (duas faces) Maior volume de produo x moldes abertos Replicabilidade do processo Reduo da Mo de Obra Direta

O PROCESSO RTM

O PROCESSO RTM

RTM

RTM

RTM

O PROCESSO RTM Hoje

O processo RTM oferece vantagens na obteno de peas, como: Peas com as duas fases lisas Escala de produo Peas com dimenses diferentes e formas variadas podem ser obtidas simultaneamente com a mesma maquina de injeo Controle de processo Reduo de perdas Reduo de emisso de estireno

O PROCESSO RTM
As principais limitaes: Presso de trabalho (mdia de 5 bar ou 5 atm) Amortizao dos custos de ferramental (Moldes) Manuseio das ferramentas Investimento

RTM

RTM

Vdeo

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O PROCESSO RTM LIGHT

Injeo de Resina em Molde Fechado a baixa presso

O PROCESSO
O processo RTM LIGHT para a fabricao de materiais compsitos tem sido descrito como um processo alternativo devido seu menor investimento inicial e mais fcil implementao que o RTM tradicional.

O RTM Light um processo em molde fechado com injeo a baixa presso (at 1 bar), assistida a vcuo, usado para fabricao de produtos de compsitos polimricos termofixos.

Vdeo

Vantagens
Referente a moldes abertos:

Excelente acabamento
Maior controle do processo

Menor Mo de obra
Menor desperdcio de materiais

Menor emisso de VOCs. Referente ao RTM convencional: Menor custo do Molde

Fcil implementao Menor investimento
Vdeo

RTM LIGHT Definio

A tecnologia do RTM Light consiste em injetar a resina lquida, utilizando a presso hidrosttica transmitida por uma ou duas bombas volumtricas assistida por vcuo em um molde fechado com os reforos posicionados em seu interior.

A presso de injeo compreendida entre 0,5 a 1 bar

Este processo atende volumes de produo de pequenas para mdias sries, que vo de 1.000 a 20.000 peas ao ano.

ESQUEMA DO PROCESSO DE RTM LIGHT

O PROCESSO

RTM LIGHT Produtividade

Em relao aos processos de moldes abertos o RTM LIGHT prover um aumento de 300 % a 400 %, na produtividade com melhoria significativa do desperdcio de material, baixa emisso de estireno e mais baixa rotatividade de emprego dos operadores.

RTM LIGHT Moldes

Os moldes so muitos simples, devido baixa presso de trabalho e podem ser construdos pelos mesmos processos de fabricao dos moldes abertos usados tanto para laminao manual (hand lay up) ou por projeo (spray up).

DETALHES FERRAMENTAL DE RTM LIGHT

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Propriedades e custos

COMPARATIVO DE PROPRIEDADES
PROPRIEDADES REGIO 01 Resistncia Trao Mdulo de Flexo Espessura REGIO 02 Resistncia Trao Mdulo de Flexo Espessura REGIO 03 Resistncia Trao Mdulo de Flexo Espessura
ASTM D 638 ASTM D 790 -----MPa MPa mm mn. 80 mn. 8000 mn. 4,0 99,71 8874 4,47 108,2 8383 4,51 ASTM D 638 ASTM D 790 -----MPa MPa mm mn. 50 mn. 7000 mn. 3,0 75,78 8901 3,68 75,4 9091 3,75 ASTM D 638 ASTM D 790 -----MPa MPa mm mn. 40 mn. 6000 mn. 3,0 59,84 7198 3,51 62,22 7213 3,22 NORMA UNID. REQUISITOS CLIENTES RTM ALTA PRESSO RTM LIGHT

Estimativa de custos Matria Prima

Custo da Mo de Obra Direta Etapas do processo

Custo Total

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Detalhes do Processo

O PROCESSO RTM LIGHT Sistema carrossel

Preparar o molde: Limpeza Aplicar desmoldante

Desmoldar Desconectar o vcuo (fechamento e cavidade) Abrir o molde Retirar a pea

Polimerizao Espao de tempo necessrio a cura

Aplicar Gel Coat Barreira qumica Classe A Aguardar cura

Montar reforos Mantas, Tecidos Ncleos e Insertos

Injetar a resina Preencher a cavidade Vedar ponto de injeo Aplicar vcuo na cavidade Ajustar a depresso Entre -0,2 a -0,6 bar

Fechar o molde Depresso de -0,9 bar Teste da vedao vcuo

O PROCESSO RTM Light

1- Limpeza do molde

O PROCESSO RTM Light

2- Tratamento com desmoldante

O PROCESSO RTM Light

3- Aplicao do gel coat

Gel coat

A flange tcnica (aba de fechamento a vcuo) deve ser protegida durante a aplicao do gel coat e da barreira qumica.

Mascaramento do molde

Aplicao do Gel coat

Cura do Gel coat

O PROCESSO RTM Light

4- Montagem dos reforos

Corte e colocao do reforo

Modelo

Colocao

Costura para cima

Facilidade na rea de injeo

Colocao do reforo

Evitar de friccionar o reforo no Gel coat

O PROCESSO RTM Light

5- Fechamento do molde

Fechamento do molde

Checar a vedao da flange O vcuo na cavidade aplicado durante a injeo

O PROCESSO RTM Light

6- Teste do sistema

O PROCESSO RTM Light

7- Injeo da resina assistida a vcuo.

EXEMPLO DO FLUXO DE RESINA COM 1 PONTO DE VCUO

EXEMPLO DO FLUXO DE RESINA COM 1 PONTO DE INJEO

Ponto de Injeo

Localizao do Ponto de Vcuo

Fluxo da Resina Reforo

EXEMPLO DO FLUXO DE RESINA COM 2 PONTOS DE VCUO

Gentilmente cedido pela AG Brasil

EXEMPLO DO FLUXO DE RESINA COM 2 PONTOS DE INJEO

Ponto de Injeo

Localizao do Ponto de Vcuo

Fluxo da Resina
Reforo

O PROCESSO RTM Light

8- Trmino da injeo

Pote de Vcuo aps a Injeo

Final da Injeo

Aps 1 minuto

Depois de 2,5 minutos

Aps a cura

O PROCESSO RTM Light

9- Polimerizao

Polimerizao
O Tempo de Gel da resina deve ser mais longo que o tempo de enchimento (at duas vezes o tempo de injeo) No fazer a desmoldagem logo aps o pico exotrmico Quanto maior a cura, melhor ser a desmoldagem, o aspecto cosmtico e a estabilidade dimensional

O PROCESSO RTM Light

1- Desconectar o sistema de vcuo

O PROCESSO RTM Light

10- Remover a contra capa

O PROCESSO RTM Light

11- Desmoldar a pea

Desmoldagem

Desmoldagem

Limpeza

Molde fechado

Desmoldagem

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CONCEPO DAS PEAS

CONCEPO DAS PEAS

A natureza e a forma da pea a ser realizada devero ser estudadas profundamente antes de iniciar a fabricao. O que deve ser avaliado durante a concepo da pea a ser fabricada em material compsito usando o processo de RTM Light?

CONCEPO DAS PEAS

Espessura mnima admissvel de 2 mm para uma rea inferior a 1,0 m2 e acima de 2,5 mm para reas superiores indicada. Dimenses mximas das peas possveis para manuseio dos moldes e tambm domnio do processo (Experincia).

CONCEPO DAS PEAS

CONCEPO DAS PEAS

CONCEPO DAS PEAS

CONCEPO DAS PEAS

Reforos: as caractersticas mecnicas dos materiais compsitos esto diretamente ligadas ao tipo e a porcentagem do reforo utilizado e, correspondem de 23% a 60%, em massa, na formulao. Aspecto da superfcie: as faces das peas moldadas obtidas so lisas e reproduzem as superfcies do molde e contramolde. Entretanto o aspecto pode ser influenciado pelo tipo de reforo e quantidade utilizada(rugosidade). Em certos casos, para melhoria da aparncia superficial implicar na utilizao de um vu de superfcie no sistema de reforo ou aplicao de uma camada de gel coat e barreira qumica sobre o molde.

CONCEPO DAS PEAS

Geometria: como todos os processos ditos via mida, devem-se evitar os ngulos vivos os quais devem ser substitudos por um raio de concordncia que medido pelo lado interno, deve ter no mnimo 3mm.
Tal fato para evitar acumulo de resina pura numa espessura significativa. Se o ngulo for mais ou menos vivo provocar fragilizao e fissuras durante a polimerizao da resina.

CONCEPO DAS PEAS

ngulos de Sada so importantes para desmoldar as peas

Quanto maior a profundidade da pea, maior dever ser o ngulo de sada

CONCEPO DAS PEAS

Espessura constante facilita a impregnao do reforo A variao de espessura pode ser de 2 a 7 mm (monoltica) necessrio fazer uma alterao progressiva quando houver variao de espessura. (declive mximo de 30 )

de 15 a 30

CONCEPO DAS PEAS

Insertos: devem ser empregados na condio de respeitar as regras bsicas de espessura e raios de concordncia e compatveis ou inertes em relao a resina (adeso com a matriz utilizada).

CONCEPO DAS PEAS

CONCEPO DAS PEAS

Furos e Aberturas: no possvel moldar furos ou aberturas de pequenas dimenses. No plano perpendicular ao sentido do fechamento do molde, pode-se marcar os locais ou o local de centragem se o furo for obtido atravs de furadeira. As aberturas de grandes dimenses podem ser obtidas ou facilitadas deixando-se, por exemplo, uma pequena aba de remoo perimetral.

CONCEPO DAS PEAS

O Processo RTM Light

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MOLDES

Da qualidade de fabricao do molde depende diretamente a qualidade da pea.

De uma maneira geral o molde para o processo RTM LIGHT possuem 6 (seis) pontos importantes para o sucesso do processo:

MOLDES

1- A Cavidade a parte que representa a forma final e deve possuir todas as exigncias do projeto da pea como:
qualidade de superfcie forma dimenses espessura

MOLDES

- Espessura da pea = espao da Cavidade

MOLDES

2- Ponto de injeo e canal de Escoamento que formado no permetro da pea entre o selo interno da flange e o reforo.

MOLDES

3- Sistema de guias que deve posicionar de forma precisa o contra-molde em relao ao molde.

Sistemas de guia

4 - Pote ou Vaso de Vcuo: Utilizado para que o excesso de resina no adentre na mangueira de suco e bomba de vcuo.

MOLDES

5 - Abas ou Flanges do molde: fechamento do molde com o contra-molde atravs do vcuo.

MOLDES

6 Cmara de vcuo ou de fechamento do molde: fixar o molde com o contra-molde atravs do uso de vcuo.

MOLDES

Largura da Flange x Fora de fechamento

MOLDES

Largura da Flange x Fora de fechamento

Carga por Metro Linear = 1350kg

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O PROCESSO RTM Light

EQUIPAMENTOS

Equipamento para RTM Light O processo de RTM Light no necessita de investimentos substanciais ou de moldes muito estruturados: Mquina de Injeo (simples e robusta) Bomba de Vcuo (para fechamento do molde e impregnao da resina) Molde (Leve, pode ser de compsito e feito em casa) Acessrios Especiais (selantes, pote de vcuo, conexes)

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O PROCESSO RTM Light

Matria Prima

MATRIA PRIMA

Reforos: a escolha do tipo de reforo para o processo deve ser feita levando-se em conta sua adaptao ao processo de moldagem por RTM Light, forma, propriedades mecnicas e o aspecto de superfcie da pea a ser moldada.

MATRIA PRIMA

MATRIA PRIMA
MM xx / xx / xx

Fibra picada (gr/m)

Ncleo sinttico (gr/m)

Fibra picada (gr/m)

MATRIA PRIMA
2 mm 2,5 mm 3 mm 3,5 mm 4 mm 5 - 6 mm

MM 200/200/200

MM 300/200/300

MM 350/200/350

MM 350/250/350

MM 450/200/450

MM 450/250/450

MM 600/200/600

MM 600/250/600

MATRIA PRIMA

Resinas: a maior parte dos tipos de resina lquida podem ser processadas por injeo desde que apresentem caractersticas necessrias para o processo por injeo:
No ser tixotrpica Boa fluidez Baixa viscosidade a temperatura ambiente Ciclo de cura rpido Reatividade mdia a alta

MATRIA PRIMA

Cargas: podem ser empregadas em combinaes com as resinas para o processo RTM Light, na mesma proporo em que a viscosidade e a mistura permitem a injeo e a impregnao correta das fibras de vidro.
Exemplo: Carbonato de Clcio IMPORTANTE: A resina deve ser especfica para este uso.

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Materiais Compsitos
O

cu no mais o limite!

www.almaco.org.br

Finalizando
A equipe ALMACO E CETECOM agradecem a participao de todos.

Muito Obrigado!