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RESISTENCIA AL DESGASTE DE LOS AGREGADOS GRUESOS DE TAMAOS MAYORES DE 19 mm (3 /4 ") POR MEDIO DE LA MAQUINA DE LOS ANGELES I.N.V.

E 219-07

1. 1.1

OBJETO Esta norma tiene por objeto establecer el mtodo de ensayo para determinar la resistencia al desgaste de agregados gruesos, de tamaos mayores de 19 mm (3/4 ), mediante la mquina de Los ngeles. Para evaluar la resistencia al desgaste de agregados de tamaos menores de 37.5 mm (1"), por medio de la mquina de Los ngeles , se deber utilizar la norma INV E 218. Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad asociados con su uso. Es responsabilidad de quien la emplee, el establecimiento de prcticas apropiadas de seguridad y salubridad, y la aplicacin de limitaciones regulatorias con anterioridad a su uso. USO Y SIGNIFICADO Se aplica lo descrito en la Seccin 2 de la norma INV E 218.

1.2

1.3

2.

3. 3.1 3.2

EQUIPO Balanzas Q ue permita la determinacin de la masa con una precisin de 0.1% . Horno Q ue pueda mantener una temperatura uniforme de 110 5C (230 9F). Tamices De las aberturas indicadas en la Tabla 1. Mquina de Los ngeles La cual debe cumplir con los requisitos establecidos en la norma INV E 218. Carga abrasiva La carga abrasiva estar formada por 12 esferas de acero, con un dimetro aproximado de 47 mm (1 27 /32 ") y con una masa entre 390 y 445 g cada una. La masa total deber ser de 5000 25 g.
Nota 1.- Esferas de acero de 46.038 mm (1 13/16) y de 47.6 mm (1 7/8) de dimetro, que tengan una masa de aproximadamente 400 y 440 g cada una, respectivamente, son de fcil adquisicin. Tambin es posible conseguir esferas de acero de 46.8 mm (1 27/32) de dimetro con una masa de aproximadamente 420 g.

3.3 3.4

3.5

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4. 4.1

PREPARACIN DE LA MUESTRA La muestra destinada al ensayo se obtendr mediante el procedimiento descrito en la norma INV E 201 y se reducir a un tamao adecuado para el ensayo en acuerdo con la norma INV E 202. La muestra reducida se lava y luego se introduce en un horno, a una temperatura entre 110 5C (230 9F), hasta que su masa sea constante. Se ele gir en la Tabla 1 la gradacin ms parecida al agregado que se va a usar en la obra. Se separa la muestra en las fracciones indicadas en dicha tabla, de acuerdo con la granulometra elegida. Se toma la cantidad de cada una de ellas indicada en la Tabla 1 hasta el requerimiento para el tamao de la muestra total. Se registra la masa de la muestra total, aproximada a 1 g. Las muestras de las diferentes fracciones se unen para formar la muestra de ensayo. Cuando se triture la muestra en el laboratorio , ello se har constar en el informe, debido a la influencia que tiene la forma de las partculas en el resultado del ensayo.

4.2 4.3

4.4

Tabla 1 . Granulometras de la muestra de agregado para ensayo Tamao del tamiz Pasa mm 75 mm 63 mm 50 mm 37.5 mm 25 mm (alt.) (3") (2") (2") (1") (1") Retiene mm 63 mm 50 mm 37.5 mm 25 mm 19 mm (alt.) (2") (2") (1") (1") ( 3 /4 " ) E 2500 50 2500 50 5000 50 10000 100 10000 75 Masa de la muestra para ensayo (g) Granulometras F 5000 50 5000 25 G 5000 25 5000 25 10000 50

TOTALES

5. 5.1

PROCEDIMIENTO Luego de comprobar que el tambor este limpio, la muestra y la carga abrasiva correspondiente se colocan en la mquina de Los Angeles y se hace girar el cilindro a una velocidad comprendida entre 188 y 208 rad/minuto (30 y 33 r.p.m.) hasta completar 1000 revoluciones (Nota 2). La mquina deber girar de manera uniforme para mantener una velocidad perifrica prcticamente constante. Una vez cumplido el nmero de vueltas prescrito, se descarga el material del cilindro y se procede con una separacin preliminar de la muestra ensayada, empleando un tamiz de abertura mayor al de 1.70 mm (No.12). La fraccin fina que pasa, se tamiza a continuacin empleando el tamiz de 1. 70 mm (No.12), utilizando el procedimiento de la norma INV E 213. El material ms grueso que la abertura del tamiz de 1.70 mm (No.12) se lava, se seca en el horno, a una temperatura comprendida entre 110 5C (230 9F), hasta masa constante, y se determina la masa con precisin de 1 g.

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5.2

Si el agregado est a libre de costras o de polvo, se puede eliminar la exigencia del lavarlo antes y despus del ensayo. La eliminacin del lavado posterior, rara vez reducir la prdida medida, en ms del 0.2% del peso de la muestra original.
Nota 2.- Se puede obtener una valiosa informacin sobre la uniformidad de la muestra que se est ensayando, determinando la prdida despus de 200 revoluciones. Al efectuar esta determinacin no se debe lavar el material retenido en el tamiz de 1.7 mm (No.12). La relacin de prdida despus de 200 revoluciones a prdida despus de 1000 revoluciones, no debera exceder en ms de 0.20 para materiales de dureza uniforme. Cuando se realice esta determinacin, se procurar evitar toda prdida de muestra; la muestra total, incluido el polvo producido por el desgaste, se vuelve a introducir en la mquina hasta completar las 10 0 0 revoluciones requeridas para completar el ensayo.

6.

CLCULOS La diferencia entre la masa inicial de la muestra seca (P1 ) y la masa del material seco retenido en el tamiz de 1.70 mm (No. 12) luego del ensayo (P 2 ), expresada como porcentaje de la masa inicial, ser el desgaste de la muestra.

% Desgaste =

P1 P2 100 P2

7.

INFORME Se reporta la siguiente informacin: 7.1 7.2 7.3 Identificacin del agregado (tipo, fuente y tamao mximo nominal). Gradacin de la Tabla 1 usada para la prueba. Desgaste de la muestra, expresada con aproximacin al 1.0% en masa.

8. 8.1 8.2

PRECISIN Y TOLERANCIAS Precisin La precisin para ste mtodo no h a sido determinada, pero se puede comparar con la de la norma INV E 218. Tolerancias No existe declaracin sobre tolerancias para este mtodo de ensayo.

9.

NORMAS DE REFERENCIA ASTM NTC C 535 01 93

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