PETROLEOS MEXICANOS

NORMAS PARA PROYECTO DE OBRAS

SISTEMAS DE PROTECCIN ANTICORROSIVA A BASE DE RECUBRIMIENTOS, PREPARACIN DE SUPERFICIES, APLICACIN, INSPECCIN, PRUEBAS Y TIPOS DE RECUBRIMIENTOS
NORMA Nm. 4.411.01

EDICIN - DICIEMBRE-2000

En la elaboracin de la presente norma, se tomaron como base las normas PEMEX 2.411.01 sexta edicin, 3.411.01 cuarta edicin y la 4.411 segunda edicin. Con la participacin de las compaas: Compaa Mexicana de Pinturas Internacional, S.A. de C.V. Compaa de Pinturas Napko, S.A. de C.V. Amercoat Mexicana, S.A. de C.V. Agradeceremos a las personas e instituciones que hagan uso de esta norma, nos comuniquen por escrito las observaciones que estimen convenientes para tomarlas en cuenta en prximas ediciones, dirigiendo su correspondencia electrnica a:

PEMEX REFINACION SUBDIRECCION DE PROYECTOS Gerencia de Obras y Mantenimiento Capitalizable Subgerencia de Ingeniera.
gomc@ref.pemex.com

Pgina ii

 N D I C E

INTRODUCCIN 1. 2. 3. 4. ALCANCE DEFINICIONES REFERENCIAS SISTEMAS DE PROTECCIN ANTICORROSIVA 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.1.5 4.1.6 4.1.7 4.1.8 4.1.9 4.1.10 4.1.11 4.1.12 4.1.13 4.1.14 4.2 CONDICIONES DE EXPOSICIN Generalidades Ambiente seco Ambiente hmedo Ambiente hmedo salino Ambiente hmedo con o sin salinidad y gases derivados del azufre Ambiente marino Exterior de cascos de embarcaciones Interior de tanques de embarcaciones Exposicin a alta temperatura Zonas propicias al desarrollo de organismos Zona de mareas y oleajes Exterior de tuberas que operan a bajas temperaturas Interior de tuberas de gas Exposicin a diversos fluidos en interiores de tanques SISTEMAS PARA CADA TIPO DE EXPOSICIN

4.2.1 Generalidades Tabla 1: SISTEMAS RECOMENDADOS PARA CADA TIPO DE EXPOSICIN

5.

PREPARACIN DE SUPERFICIES, APLICACIN E INSPECCIN DE RECUBRIMIENTOS PARA PROTECCIN ANTICORROSIVA. 5.1 MATERIALES 5.2 REQUISITOS DE EJECUCION 5.2.1 Preparacin de superficies 5.2.2 Aplicacin 5.2.3 Fallas de recubrimientos 5.2.4 Inspeccin

Pgina iii

5.3 5.4

CRITERIOS DE MEDICION CONCEPTOS DE TRABAJO Fotografas (Preparacin de Superficies)

6.

TIPOS DE RECUBRIMIENTO PARA PROTECCIN ANTICORROSIVA

6.1 6.2 6.3 Requisitos de aceptacin Requisitos de manejo e identificacin Mtodos de prueba

Pgina iv

INTRODUCCIN Con el fin de proteger las instalaciones de hierro y acero de los efectos de la corrosin atmosfrica y de fluidos en contacto interno con tuberas y tanques, en Petrleos Mexicanos son ampliamente utilizados los recubrimientos anticorrosivos con los cuales se forma una barrera que asla el medio ambiente o fluido manejado de la estructura metlica. Debido al desarrollo en la tecnologa de los recubrimientos anticorrosivos se han mejorado sus caractersticas tanto en el aspecto de cualidades de proteccin a las superficies metlicas como en el aspecto de seguridad y proteccin al medio ambiente y personal, lo que hizo necesario la modernizacin de las normas actuales. 1. ALCANCE Esta norma es de aplicacin en las Subsidiarias y Empresas Filiales de Petrleos Mexicanos y establece los requisitos mnimos de: Seleccin de sistemas de proteccin anticorrosiva a base de recubrimientos para superficies de hierro y acero expuestas a diferentes condiciones ambientales y de inmersin. No incluye la proteccin externa de tuberas y estructuras enterradas. Preparacin de superficies, aplicacin e inspeccin de recubrimientos para la proteccin anticorrosiva de las instalaciones. Aceptacin, manejo e identificacin, as como las pruebas que deben cumplir los recubrimientos para proteccin anticorrosiva.

* Esta norma cancela y sustituye a las normas Nos. 2.411.01, 3.411.01 y 4.411.01.

Pgina 1 de 141

2.

DEFINICIONES Recubrimiento anticorrosivo: Es una dispersin relativamente estable de un pigmento finamente dividido en una solucin de una resina y aditivos, que se usa para prevenir la corrosin de un metal por aislamiento del medio ambiente. Primario: Es el recubrimiento cuyas funciones principales son la obtencin de una buena adherencia con el substrato metlico, inhibir la corrosin y presentar una superficie spera y compatible para que las capas de enlace o acabado logren una buena adherencia. Acabado: Es el recubrimiento que est en contacto con el medio ambiente o fluido contenido en los tanques o tuberas, y su funcin es promover la impermeabilidad del sistema. Tiempo de Curado: Es el periodo requerido para que un sistema de recubrimientos alcance sus caractersticas fsicas y qumicas finales. Perfil de anclaje. Es la profundidad de la rugosidad mxima del perfil que se obtiene mediante la preparacin de la superficie del sustrato. Punto de roco: Es la temperatura a la cual se inicia la condensacin de la humedad del aire sobre la superficie de acero. Metalizado: Proceso de recubrimiento de una superficie con una capa de metal, que puede ser aplicada por roco, deposicin al vaco, penetracin en la superficie, inyeccin por plasma y cimentacin entre otras formas.

Enlace: Es la capa intermedia capaz de adherirse al primario y el acabado, cuando entre stos existen problemas de incompatibilidad o de adherencia. Especial: Es el recubrimiento que se usa como acabado en instalaciones metlicas en condiciones de servicio tales como alta temperatura inmersin continua en agua dulce y salada, zona de marea y oleaje, salpicaduras de derivados del petrleo e interiores de gasoductos. Sistema: Es la eleccin ptima del mtodo de preparacin de superficie y la combinacin compatible de un recubrimiento primario y un acabado o un especial; considerando si es necesario un enlace. Preparacin de la superficie: Es la eliminacin de aceite, humedad, suciedad, polvo, herrumbre, escamas de laminacin o cualquier otro material suelto de la parte exterior de un cuerpo metlico. Condiciones de exposicin: Se refiere al medio ambiente del lugar donde se localiza la instalacin por proteger.

Pgina 2 de 141

2.1

Denominaciones Por lo general los recubrimientos anticorrosivos se denominan en: Primarios, enlaces, acabados y especiales. Llevan en particular el nombre especfico relativo a su composicin como: Zinc inorgnico, acabado epxico, etc. En otros casos se denominan de acuerdo a su uso, como: Antivegetativo, esmalte para tambores, etc.

3.

REFERENCIAS Las normas que se mencionan a continuacin, complementan a la presente y se aplican en lo que corresponda.

3.1 3.2 3.3 3.4

ASTM American Society for Testing and Materials. FTMS Federal Test Methods Standards United States Government. DIN Deustche International Norm. SSPC Steel Structures Painting Council.

4.1 4.1.1

CONDICIONES DE EXPOSICIN Generalidades A continuacin se describen los ambientes y exposiciones comunes en las instalaciones de Petrleos Mexicanos.

4.1.2

Ambiente seco Es el que predomina en zonas climatolgicas cuya humedad relativa es menor del 60%, como las de Reynosa, Salamanca, Monterrey, Cadereyta, Monclova, Camargo, Tula, etc.

4.1.3

Ambiente hmedo Es el que predomina en zonas climatolgicas como las de Mxico, Huauchinango, Ciudad Pemex, etc. cuya humedad relativa es del 60% o mayor.

4.1.4

Ambiente hmedo y salino Es el que predomina en zonas climatolgicas cuya humedad relativa es mayor del 60% y con brisa marina, como las de Tampico, Ciudad Madero, Tuxpan, Coatzacoalcos, Dos Bocas, Campeche, Acapulco, Manzanillo, Mazatln, Guaymas, La Paz, Rosarito, etc.

Pgina 3 de 141

4.1.5

Ambiente hmedo con o sin salinidad y gases derivados del azufre Es el que predomina en las refineras de Ciudad Madero, Minatitln, Poza Rica, los complejos petroqumicos de Cactus, Chis.; Cangrejera, Ver.; Tabasco II y algunos campos de las zonas Norte y Sur.

4.1.6

Ambiente marino Es el que predomina en instalaciones sobre la superficie del mar, tales como la parte area de plataformas marinas, equipo y tanques de almacenamiento.

4.1.7

Exterior de cascos de embarcaciones Son las condiciones existentes en el exterior de los cascos, casetera y cubiertas metlicas de embarcaciones.

4.1.8

Interior de tanques de embarcaciones Son las condiciones existentes en interiores de tanques para transporte de crudo y sus derivados en toda clase de embarcaciones.

4.1.9

Exposicin a alta temperatura Son las condiciones existentes en el exterior de chimeneas y equipo en general, sujetos a temperaturas superiores a 80 C.

4.1.10 Zonas propicias al desarrollo de organismos Son las condiciones existentes en la parte siempre sumergida de embarcaciones (bajo la lnea mnima de carga o flotacin), en torres de enfriamiento, cambiadores de calor y presas de asentamiento. 4.1.11 Zona de mareas y oleajes Son las condiciones existentes en la zona de variacin de mareas y oleajes en buquetanques, estructuras de muelles, diques, plataformas marinas de perforacin e instalaciones con altas condensaciones. 4.1.12 Exterior de tuberas que operan a bajas temperaturas Se refiere a las condiciones existentes en la pared externa de tuberas transportadoras de productos que operan con bajas temperaturas (debajo de 10 C).

Pgina 4 de 141

4.1.13 Interior de tuberas de gas Son las condiciones existentes en el interior de tuberas de conduccin de gas natural. 4.1.14 Exposicin a diversos fluidos en interior de tanques Son las condiciones que prevalecen por la inmersin o exposicin en interiores de tanques, recipientes, estructuras, tuberas e instalaciones expuestas al contacto directo con los fluidos que manejan, como ejemplo se mencionan los siguientes: Agua salada. Agua cruda y tratada. Agua potable. Turbosina. Destilados tratados o dulces. Destilados sin tratar o amargos. Crudo. Metanol, entre otros.

4.2 4.2.1

SISTEMAS PARA CADA TIPO DE EXPOSICIN Generalidades En la siguiente tabla se describen las caractersticas de los sistemas para cada condicin de exposicin. Se incluyen los requisitos de preparacin de superficie, de tipo primario y acabado, nmero de manos y espesor en mils. (milsimas de pulgada) de pelcula seca de cada uno de ellos, as como el sistema de aplicacin recomendado.

Pgina 5 de 141

TABLA I SISTEMAS RECOMENDADOS PARA CADA TIPO DE EXPOSICIN AL AMBIENTE

PRIMARIO ENLACE ACABADO Preparacin Espesor Espesor Espesor de superficie, Recubri- Nm: en mils. Recubri- Nm: en mils. Recubri- Nm: en mils. de de de Nota 1 miento Por capa miento Por capa miento Por capa capas capas capas seca seca seca L.M.; L.Q.; L.MEC.; L.CH.A.COM; L.CH.A.M.B. RP-100 RP-106 RP-106 RP-102 2 1 1 1 1 1 2 2 2 1 1 1 1 1.5 - 2 3-5 3-5 2-3 5-6 2-3 5-6 5-6 5-6 2-3 2-3 5-6 5-6 RM-104 RE-135 RE-135 2 1 1 5-6 2-5 2-5 RA-121 RA-122 RA-123 RA-121 RM-104 RA-121 RA-122 RA-123 RE-131A RE-131B 1 1 2 1 2 2 2-3 2-3 5-6 2-3 2.5 5 RM-104 RM-104 RM-104 RM-104 1 1 1 2 5-6 5-6 5-6 5-6 RA-120 RM-104 RA-121 RA-122 RA-123 RA-121 RA-122 RA-123 RA-121 RA-122 RA-123 RA-121 RA-122 RA-123 2 2 1 1 1 1 1.5 5-6 2-3 2-3 2-3 2-3 PRUEBAS DE ADHERENCIA (nota 2) Aplicacin Periodo de vida estimado. Tiempo optimo Porcentaje para la prueba en permisible de Horas rea desprendida 240 168 168 168 168 168 168 168 168 168 168 72 NO APLICA 3B 4B 4B 4B 3B 4B 3B 4B 4B 3B 4B 3B

Condicin de exposicin

AMBIENTE SECO

Brocha Rodillo 2 a 3 Aos Rev. Aspersin Ao 2 Brocha Rodillo 5 Aos Rev. Ao 3 Aspersin 5 Aos Rev. 3 Brocha Rodillo Resiste rayos UV, Aspersin conserva brillo Brocha Rodillo 7 Aos Rev. Ao 5 Aspersin Brocha Rodillo 5 Aos Rev. Ao 3 Aspersin Aspersin Para reparacin: 5 a 7 Aos Rev.5 Brocha Rodillo Aspersin, 3 a 5 Aos, Pierde Para reparacin: brillo en el primer Brocha Rodillo ao. Aspersin Aspersin Aspersin Aspersin Aspersin Aspersin 3 a 5 Aos Rev.3 3 a 5 Aos 3 a 5 Aos 5-7 Aos Mantenimiento al ao 5 1 Aos 3 Aos

L. CH. A M.B. AMBIENTE HUMEDO Y SALINO

L. CH. A COM. RM-104 L. CH. A.M.B. RP-102

AMBIENTE HUMEDO CON SIN SALINIDAD Y GASES DERIVADOS DEL AZUFRE

L.CH.A.COM; RM-104 L. CH. A.M.B. L.CH.A.COM; RM-104 L.CH.A.M.B. L.CH.A.COM; RM-104 L. CH. A.M.B. RP-102 L. CH. A.M.B. RP-102

AMBIENTE MARINO

EXTERIOR DE RM-104 L.M.; L.Q.; EMBARCACIONES: L.MEC.; FONDO DE MNIMA LNEA DE CARGA A L.CH.A.COM; RM-104 TRACA DE CINTA L.CH.A.M.B. DE CUBIERTA

Pgina 6 de 141

TABLA I SISTEMAS RECOMENDADOS PARA CADA TIPO DE EXPOSICIN AL AMBIENTE (continuacin)

PRIMARIO ENLACE ACABADO Preparacin Espesor Espesor Espesor Nm: Nm: Nm: de superficie, Recubrien mils. Recubri en mils. Recubrien mils. de de de Nota 1 Miento Por capa miento Por capa miento Por capa capas capas capas seca seca seca L.M.; L.Q.; CUBIERTA EN L.MEC.; RE-136 2 5 EMBARCACIONES L.CH.A.COM; L.CH.A.M.B. L.M.; L.Q.; RA-121 CASETERA EN L.MEC.; RA-122 RM-104 1-2 5-6 1 2-3 EMBARCACIONES L.CH.A.COM; RA-123 L.CH.A.M.B. INTERIOR DE TANQUES DE L. CH. A.M.B. RP-105 2 5 EMBARCACIONES Condicin de exposicin EXPOSICION A ALTA TEMPERATURA RP-102 L. CH. A.M.B. RE-130A 2 2 1 5 5 100 2 1-1.5 Aspersin Aspersin Aspersin Manual 1 2-3 RE-130B 1 1.5 PRUEBAS DE ADHERENCIA (nota 2) Aplicacin Periodo de vida estimado. Tiempo optimo Porcentaje para la prueba en permisible de Horas rea desprendida 168 3B

Rodillo, Aspersin Brocha Rodillo, Aspersin Brocha Aspersin Aspersin

3 Aos Con Mantenimiento. 5 Aos Rev. Al ao 3 10 Aos rev. Ao 7 1 Ao Operacin Continua de 260C a 540C 1 Ao Operacin Continua de 80C a 260C 2 Aos Rev. a 1.5 aos 2 Aos Rev. a 1.5 aos 3 Aos rev. Al ao 3

168 (NOTA 5) NO APLICA NOTA 3 NOTA 3 72 NO APLICA NO APLICA

4B

3B 3B 3B

ZONAS PROPICIAS L. CH. A.M.B. RE-131A AL DESARROLLO DE ORGANISMOS L. CH. A.M.B. RE-131B RE-132A Reparaci L.M.; L.MEC, ones ZONA DE MAREAS L.CH.A.M.B.(P Y OLEAJES ARA OBRA RE-132B Nuevas NUEVA) construc ciones L.MEC.; INTERIOR DE RP-105 L.CH.A.COM. TUBERIAS DE GAS L. MEC. RE-133 EXTERIOR DE TUBERIAS QUE L. CH. A.M.B.* RP-107B OPERAN A BAJAS TEMPERATURAS

2 1 1 1

8 - 10 6 2.5 3 RE-138 1 3 RE-139 1 3

Llana (Manual), 3 Aos rev. Al ao airless 3 Aspersin Aspersin Aspersin y Brocha 2 a 3 Aos 5 Aos 2 Aos Hasta -30C Mantenimiento a hasta -10C sin formacin de hielo

168 NO APLICA NO APLICA 168 (NOTA 6)

3B

3B

Pgina 7 de 141

Notas de la tabla No. 1: 1) En los sistemas que tengan inorgnicos como primario, debe considerarse la naturaleza de los recubrimientos inorgnicos de zinc al efectuar la prueba con peine de ranuras o con navaja bajo la siguiente condicin: Despus de efectuar el corte en reja y aplicar la cinta adhesiva, al desprender sta y observar remocin del sistema si el desprendimiento es entre capas del primario, la prueba demuestra buena adhesin del sistema; la falla se reporta como tal cuando la prdida de adhesin es entre capas primario acabado o substrato metlico Sistema (primario-acabado). 2) 3) Para espesores de 2 a 5 mils. utilizar la prueba de retcula segn procedimiento ASTM D-3359 mtodo B. El recubrimiento de inorgnico de zinc no debe presentar fcil remocin de polvo en la superficie; tampoco debe removerse el polvo de la superficie recubierta al rayarla con una herramienta metlica (por ejemplo una moneda, un cincel, etc.). Dada la naturaleza de este tipo de recubrimientos, la prueba de adhesin se efectuar hasta que el equipo protegido entre en operacin y por efecto de la temperatura de proceso generada cure totalmente el recubrimiento. En interior de tanques no es recomendable realizar pruebas destructivas (como adherencia) al recubrimiento, debido a las fallas de adherencia y posibles fallas de continuidad de pelcula que suelen presentarse en el proceso de reparacin. Las pruebas de adherencia para el recubrimiento de bajas temperaturas deben realizarse a temperatura ambiente (25 C).

4)

5) 6)

Pgina 8 de 141

TABLA 2 SISTEMA DE RECUBRIMIENTO RECOMENDADO PARA INTERIOR DE TANQUES ATMOSFRICOS Y A PRESIN HORIZONTALES, VERTICALES, CRIOGNICOS Y ESFERAS
SISTEMA Condicin de exposicin Preparacin de superficie Recubrimiento Nm: de capas 2 2 2 1 1 2 2 2 2 2 1 2 2 2 2 1 1 2 2 1 2 1 1 2 1 2 2 2 2 2 2 1 1 1 2 2 2 1 1 Espesor en mils. Por capa seca 6 - 8, 6 - 8, 6 - 8, 6-8 6-8 6-8 6-8 6-8 6-8 6-8 3 3 6 - 8, 6 - 8, 6 - 8, 3 3 6-8 7-8 3 6 -8 3 3 6 - 8, 3 6 -8 6-8 6-8 6-8 6-8 6-8 3 3 3 6 - 8, 5, 6 -8 3 3 Aplicacin Nota 1 Periodo de vida estimado

ACEITE CICLICO LIGERO, ACEITE DE SEPARADORES, ACEITE RECUPERADO, CARGA A REFORMADORA ACIDO ACRILICO ACETALDEHIDO ESTIRENO ISOPROPANOL ETILBENCENO AGUA DESMINERALIZADA Y CONDENSADO LIMPIO

L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B.

RP-103A RP-105 RP-109 PRIMARIO: RP-103 ACABADO: RA-125 RP-103A RP-105 RP-109 RM-104 RP-107A PRIMARIO: RP-107B ACABADO: RA-124 RP-109 RP-105 RP-103A RP-101 RP-102 RP-103A RP-105 RP-101 RP-107A RP-101 RP-102 RP-109 RP-101 RP-107A RP-105 RP-103A RP-105 RP-103A RP-109 RP-101 RP-101 RP-102 RP-103A RP-105 RP-107A RP-101 RP-101

ASPERSIN ASPERSIN ASPERSIN ASPERSIN ASPERSIN

7 - 10 AOS NUEVA; 5 7 AOS MANT. MAYOR 5 - 7 AOS 5 - 7 AOS 5 - 7 AOS

AGUA POTABLE AGUA SALADA, CRUDA Y TRATADA AROFLEX I Y II ASFALTO BENCENO BUTANO-BUTILENO o BUTADIENO CARGA F.C.C. (CATALITICO) CICLO HEXANO COMBUSTOLEO, CRUDO

CONDENSADO ACEITOSO

L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B.

CONTAMINADOS DESULFURADOS REFORMADOS / DESULF. LIGEROS DIAFANO DICLOROETANO DIESEL ESPECIAL

L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B.

ASPERSIN 7 - 10 AOS NUEVA, ASPERSIN 5 - 7 AOS MANT. ASPERSIN MAYOR ASPERSIN ASPERSIN ASPERSIN 5 - 7 ANOS MANT AO 5 ASPERSIN ASPERSIN 3 - 5 AOS REV. AO 3 ASPERSIN 5 - 7 AOS REV. AO 5 ASPERSIN 3 - 5 AOS REV. AO 3 ASPERSIN 3 - 5 AOS REV. AO 3 ASPERSIN 3 - 5 AOS REV. AO 3 ASPERSIN 3 - 5 AOS REV. AO 3 ASPERSIN 3 - 5 AOS REV. AO 3 ASPERSIN 5 - 7 AOS REV. AO 5 ASPERSIN 4 - 5 AOS REV. AO 3 ASPERSIN 3 - 5 AOS REV. AO 3 ASPERSIN 3 - 5 AOS REV. AO 3 ASPERSIN 3 - 5 AOS ASPERSIN 3 - 5 AOS REV. AO 3 ASPERSIN 4 - 5 AOS REV. AO 3 ASPERSIN 10 AOS REV. AO 5 ASPERSIN 10 AOS REV. AO 5 5 - 7 AOS MANT. ASPERSIN MAYOR 5 - 7 AOS MANT. ASPERSIN MAYOR 3 - 5 AOS MANT. ASPERSIN MAYOR ASPERSIN 3 - 5 AOS REV. AO 3 ASPERSIN 3 A 5 AOS REV. AO 3 ASPERSIN ASPERSIN ASPERSIN ASPERSIN ASPERSIN ASPERSIN 7 - 10 AOS NUEVA 5 - 7 AOS MANT. MAYOR 4 - 5 AOS REV. AO 3 3 - 5 AOS REV. AO 3 3 A 5 AOS REV AO 3

Pgina 9 de 141

TABLA 2 SISTEMA DE RECUBRIMIENTO RECOMENDADO PARA INTERIOR DE TANQUES ATMOSFRICOS Y A PRESIN HORIZONTALES, VERTICALES, CRIOGNICOS Y ESFERAS
(continuacin) SISTEMA Condicin de exposicin Preparacin de superficie L. CH. A. M. B. DIESEL PRIMARIO DIETILENGLICOL, MONO ETILENGLICOL, TRIETILENGLICOL DILUENTES EXTRACTO FENOLES GASES AMARGOS GASOLINAS: AMARGA, CATALITICA, DESULFURADA, EXTERNA, FINALES, MAGNA, PREMIUM, PRIMARIA, REFORMADA, ESPECIALES HEXANO L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. Recubrimiento RP-101 RP-105 RP-107A RP-103A RP-105 RP-101 RP-102 RP-101 RP-103 RP-105 RP-101 Nm: de capas 1 2 2 2 2 1 1 1 2 2 1 Espesor en mils. Por capa seca 3 6 - 8, 6 -8 6 - 8, 5 3 3 3 6 - 8, 6 - 8, 3 Aplicacin Nota 1 ASPERSIN ASPERSIN ASPERSIN ASPERSIN Periodo de vida estimado 3 - 5 AOS REV. AO 3 5 - 7 AOS MANT. MAYOR 4 - 5 AOS REV. AO 3

7 - 10 AOS NUEVA 5 - 7 AOS MANT. ASPERSIN MAYOR ASPERSIN 3 A 5 AOS REV. AO 3 ASPERSIN ASPERSIN 3 A 5 AOS REV. AO 3 ASPERSIN 7 - 10 AOS NUEVA 5 - 7 AOS MANT. ASPERSIN MAYOR ASPERSIN 3 A 5 AOS REV. AO 3

L. CH. A. M. B.

RP-107A

6 -8

ASPERSIN

4 - 5 AOS REV. AO 3

L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B.

RP-101 RP-107A RP-103A RP-105 RP-109 RP-101 RP-102 RP-103A RP-105 RP-101 RP-102 RP-101 RP-102 RP-105 RP-107A RP-101 RP-107A RP-101 RP-102 RP-101 RP-107A RP-101 RP-102 RP-107A

1 2 2 2 2 1 1 2 2 1 1 1 1 2 2 1 2 1 1 1 2 1 1 2

3 6 -8 6 - 8, 6 - 8, 6-8 3 3 6 - 8, 6 - 8, 3 3 3 3 6 - 8, 6 -8 2 - 3, 6 -8 3 3 3 6 - 8, 3 3 6 -8

INTERMEDIO 15

ISOBUTANO-ISOBUTENO

L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B.

QUEROSINA PRIMARIA L.P.G. LUBRICANTES LIGEROS Y PESADOS METANOL CRUDO METANOL REFINADO NAFTA LIGERA O-XILENO, P-XILENO PARAFINAS, OLEFINAS (A TEMP AMBIENTE)

L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B.

ASPERSIN 3 A 5 AOS REV. AO 3 ASPERSIN 4 - 5 AOS REV. AO 3 ASPERSIN 7 - 10 AOS NUEVA 5 - 7 AOS MANT. ASPERSIN MAYOR 3 - 5 AOS MANT. ASPERSIN MAYOR 3 A 5 AOS REV. AL ASPERSIN AO 3 ASPERSIN ASPERSIN 7 - 10 AOS NUEVA 5 - 7 AOS MANT. ASPERSIN MAYOR ASPERSIN 3 A 5 AOS REV. AO 3 ASPERSIN ASPERSIN 3 A 5 AOS REV. AO 3 ASPERSIN 5 - 7 AOS MANT. ASPERSIN MAYOR ASPERSIN 4 - 5 AOS REV. AO 3 ASPERSIN 3 - 5 AOS ASPERSIN 4 - 5 AOS REV. AO 3 ASPERSIN 3 A 5 AOS REV. AO 3 ASPERSIN ASPERSIN 3 A 5 AOS REV. AO 3 ASPERSIN 4 - 5 AOS REV. AO 3 ASPERSIN 3 A 5 AOS REV. AO 3 ASPERSIN ASPERSIN 4 - 5 AOS REV. AO 3

Pgina 10 de 141

TABLA 2 SISTEMA DE RECUBRIMIENTO RECOMENDADO PARA INTERIOR DE TANQUES ATMOSFRICOS Y A PRESIN HORIZONTALES, VERTICALES, CRIOGNICOS Y ESFERAS
(continuacin) SISTEMA Condicin de exposicin PROPANO (TEMP. AMBIENTE) PROPILENO (TEMP. AMBIENTE) Preparacin de superficie L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. RESIDUO PRIMARIO L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. SULFATO DE AMONIO TOLUENO TURBOSINA, DESTILADOS SIN TRATAR Y GASOLINAS DULCE Y AMARGA L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. L. CH. A. M. B. REPARACION DE FONDO DE TANQUES A LOS 5 AOS Recubrimiento RP-101 RP-102 RP-101 RP-102 RP-103A RP-105 RP-109 RP-103A RP-105 RP-109 RP-103A RP-105 RP-101 RP-107A RP-105 RP-103A PRIMARIO: RP-108 ACABADO: RSE140A PRIMARIO: RP-103 ACABADO: RSE140B RP-103A RP-105 Nm: de capas 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 1 2 2 2 1 1 1 1 2 2 Espesor en mils. Por capa seca 3 3 3 3 6 - 8, 6 - 8, 6-8 6 - 8, 6 - 8, 6-8 6 - 8, 6 - 8, 3 6 -8 6 - 8, 6 - 8, 1 65 6 - 8, 50 6 - 8, 6 - 8, ASPERSIN ASPERSIN 7 - 10 AOS NUEVA 5 - 7 AOS MANT. MAYOR 7 - 10 AOS Aplicacin Nota 1 ASPERSIN ASPERSIN ASPERSIN ASPERSIN ASPERSIN ASPERSIN ASPERSIN ASPERSIN ASPERSIN ASPERSIN ASPERSIN ASPERSIN ASPERSIN ASPERSIN ASPERSIN ASPERSIN Nota 2. Periodo de vida estimado 3 A 5 AOS REV. AO 3

3 A 5 AOS REV. AO 3 7 - 10 AOS NUEVA 5 - 7 AOS MANT. MAYOR 3 - 5 AOS MANT. MAYOR 7 - 10 AOS NUEVA 5 - 7 AOS MANT. MAYOR 3 - 5 AOS MANT. MAYOR 7 - 10 AOS NUEVA 5 - 7 AOS MANT. MAYOR 3 A 5 AOS REV. AO 3 4 - 5 AOS REV. AO 3 8 - 10 AOS REV. AO 6 5 - 7 AOS CON MANTENIMIENTO 7 - 10 AOS

RESIDUO CATALITICO

L. CH. A. M. B.

L. CH. A. M. B. TURBOSINA PRIMARIA L. CH. A. M. B.

L.M.: L.Q.: L. MEC.: A.S.S.

Limpieza manual Limpieza qumica

L. CH. A. COM.: Limpieza con chorro de abrasivos acabado comercial. L. CH. A. M. B.: Limpieza con chorro de abrasivos acabado a metal blanco.

Limpieza mecnica Anlisis de sales solubles max. 7 ppm servicio ambiente libre, 5 ppm en interior de tanques.

Notas de la tabla No. 2: 1.- Los mtodos de aspersin pueden ser convencionales o airless, para mejor desempeo se recomienda airless. 2.- El mtodo de aplicacin ser indicado por el fabricante. 3.- Con las preparaciones de superficie L.M., L.MEC., Y L. CH. A. C. Se espera que los periodos de vida til sean menores a los indicados. *: Se utilizar limpieza a metal blanco cuando las tuberas sean de acero al carbn.

Pgina 11 de 141

5.0

PREPARACIN DE SUPERFICIES APLICACIN E INSPECCIN DE RECUBRIMIENTOS PARA PROTECCIN ANTICORROSIVA

5.1

MATERIALES 5.1.1 Todos los materiales adquiridos directamente por Petrleos Mexicanos, as como los proporcionados por contratistas para trabajos de proteccin anticorrosiva, debern cumplir con los requisitos marcados en esta norma y verificados por el rea encargada de las adquisiciones. 5.1.2 Petrleos Mexicanos por conducto del rea encargada de las adquisiciones establecer los requisitos que debern llenar las fuentes de aprovisionamiento de los recubrimientos para ambos casos mencionados en le inciso 5.1. 5.1.3 Todos los materiales debern transportarse y mantenerse evitando que los recipientes que los contengan se golpeen o caigan. 5.1.4 Los recubrimientos anticorrosivos se almacenarn siempre a cubierto, desde su fabricacin hasta su utilizacin en obra. 5.1.5 Todos los recipientes que contengan pinturas y productos anticorrosivos debern identificarse, indicando la fecha de fabricacin, as como la identificacin del lote, nmero de pedido y requisicin, y el tipo de recubrimiento de acuerdo a la siguiente lista:
RP-100 RP-101 RP-102 RP-103 RP-105 RP-106 RP-107 A RP-107 B RP-108 RP-109 RP-110 Primario de fosfato de zinc. Primario de zinc 100% inorgnico tipo postcurado. Primario de zinc 100% inorgnico autocurante base solvente. Primario epxico-poliamdico, mnimo 80% de slidos; de alta resistencia qumica. Primario epxico catalizado aducto-amina, mnimo 62% de slidos. Primario orgnico de Zinc epxico, mnimo 59% de slidos. Primario y acabado epxico fenlico o epxico modificado, con un mnimo de 60% de slidos y con certificacin de la NSF. Primario de poliuretano rico en zinc curado por humedad, con un mnimo de 60% de slidos y con certificacin de la NSF. Primario epxico de retencin con un mnimo de 30% de slidos. Primario de alquitrn de hulla epxico-poliamdico, con un mnimo de 70% de slidos. Primario de preconstruccin zinc-titanio y un reactivo qumico a base de silicato que se envasan por separado para acero tratado, con un mnimo de 23% de slidos. Primario epxico catalizado de altos slidos, con un mnimo de 70% de slidos disueltos. Esmalte alquidlico brillante, con 43% de slidos, para fondos y cpulas de tanques. Poliuretano de altos slidos con 45% de slidos como mnimo. Poliuretano aliftico de altos slidos con 61% de slidos como mnimo. Acabado acrlico libre de isocianatos con 65% de slidos como mnimo. Poliuretano aliftico de un componente, curado por humedad, con un mnimo de slidos del 60% y con certificado de la NSF.

RM-104 RA-120 RA-121 RA-122 RA-123 RA-124

Pgina 12 de 141

RA-125 RE-130 A RE-130 B RE-131 A RE-131 B RE-132A RE-132 B RE-132C

RE-133 RE-135 RE-136A

RE-136B RE-138 RE-139 RSE-140A

RSE-140B

Acabado a base de resinas epxicas, que endurece por la adicin de un componente amnico de alta resistencia qumica para interior de tanques. Con un mnimo de 85% de slidos. Recubrimiento de cumarona para altas temperaturas (80 C a 260 C), con un mnimo de 37% de slidos. Recubrimiento de cumarona para altas temperaturas (260 a 560C), con un mnimo de 37% de slidos. Antivegetativo a base de oxido cuproso, con un mnimo de 52% de slidos. Antivegetativo autopulible libre de TBT, con un mnimo de 40% de slidos. Recubrimiento epxico para zona de mareas y oleajes, con un mnimo de 99% de slidos. Epxico modificado para aplicacin a nuevas construcciones, con un mnimo de 85% de slidos. Recubrimiento Epxico con pigmentos e inertes (componente epxico) para zona de mareas y oleajes para obra nueva de alta construccin. con un mnimo de 96% slidos a base de resina epxica, que endurece por reaccin de un componente qumico de resina poliamdica. Epxico catalizado aducto-amina, con un mnimo de 53% de slidos. Enlace antivegetativo de epxico modificado, con un mnimo de 23% de slidos. Epxico rico en oxido de hierro micaceo de alta resistencia al impacto, a la abrasin, a productos qumicos, luz ultravioleta y que sea recubrible y reparable; con un mnimo de 70% de slidos, exclusivo para cubiertas de embarcaciones. Recubrimiento primario acabado epxico modificado de altos slidos para cubiertas de embarcaciones que endurece por adicin de un componente poliamdico; con un mnimo de 80% de slidos. Enlace de poliuretano de un componente curado por humedad, con oxido de hierro micaceo y con un mnimo de 60% de slidos; para bajas temperaturas (hasta -30 C). Acabado de poliuretano rico en zinc y oxido de hierro micaceo curado por humedad, con un mnimo de 60% de slidos; para bajas temperaturas (hasta -30 C). Sistema de Recubrimiento especial Epxico-Amnico reforzado con fibra de vidrio para fondo de tanques. Se refiere a un sistema de recubrimiento a base de 2 productos que se aplican sobre un primario RP-108 como un sistema integral para proporcionar excelente resistencia a la corrosin en los fondos de tanques nuevos o en mantenimiento. Sistema de Recubrimiento especial Epxico-Amnico reforzado con fibra de vidrio para fondo de tanques. Se refiere a un sistema de recubrimiento a base de 2 productos que se aplican como un sistema integral sobre un primario RM-104 para proporcionar resistencia a la corrosin en los fondos de tanques nuevos o en mantenimiento.

Pgina 13 de 141

5.2 5.2.1

REQUISITOS DE EJECUCIN Preparacin de superficies

5.2.1a Generalidades Para el buen comportamiento y desempeo de un recubrimiento es indispensable la correcta preparacin de la superficie por cubrir. Los mtodos que se emplearn segn lo indique el proyecto, son los siguientes: 1) 2) 3) 4) Limpieza qumica: PEMEX-LQ-80. Limpieza manual: PEMEX-LM-80. Limpieza con abrasivos: PEMEX-LA-80. Limpieza con agua a presin: PEMEX-LAP-01.

5.2.1.b Limpieza Qumica. PEMEX-LQ-80. 1. Generalidades. Es el mtodo con el que se elimina xido, aceite, grasa, contaminantes y recubrimientos por accin fsica y qumica. El procedimiento que se menciona a continuacin, constituye un proceso completo de preparacin de superficies o auxiliar en combinacin con otros procedimientos.
2. Procedimiento. La limpieza qumica consta de las siguientes operaciones, que de

acuerdo con las condiciones y especificaciones de cada obra, se podr eliminar o modificar cualesquiera de las que se mencionan a continuacin: a) Las capas gruesas de grasa y contaminantes debern eliminarse con rasqueta, esptula y otro medio. b) Los ndulos de corrosin debern eliminarse con herramientas de impacto. c) Se aplicar con brocha o por aspersin la solucin del producto qumico seleccionado, dejndose sobre la superficie el tiempo de contacto suficiente para su accin. Si se emplean productos de marcas comerciales, las soluciones debern prepararse y aplicarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante. d) Posteriormente, la superficie debe ser lavada con agua dulce para eliminar todos los residuos. Para probar la efectividad del lavado, debe hacerse la prueba con papel indicador de pH sobre el acero hmedo, hasta obtener un valor igual al del agua empleada. e) En caso de usar solventes, a continuacin se presenta una lista de los comnmente usados: Solvente 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) Naftas del petrleo Tolueno (Toluol) Tricloroetileno Percloroetileno Xileno (Xilol) Metil isobutil cetona Benceno Dimetil formamida Especificacin ASTM D-838 D-362 DD-3316 D-364 D-1153 D-836 D-2764

Pgina 14 de 141

3.

Aspecto. Para aceptar una superficie preparada con limpieza qumica, deber tener el mismo aspecto que un rea de un metro cuadrado seleccionada previamente como patrn, y representativa de las condiciones de la superficie por limpiar. Precauciones. Para la ejecucin de estos trabajos debern atenderse los ordenamientos de seguridad de Petrleos Mexicanos.

4.

5.2.1c Limpieza Manual PEMEX-LM-80 1. Generalidades. Las etapas de que puede constar el procedimiento de Limpieza Manual para la preparacin de superficies se indican a continuacin, pudiendo eliminarse parcial o totalmente alguno de los pasos que se mencionan. 2. Procedimientos a) Descostrado: Con ayuda de marro, martillo y cincel se quitarn las costras de xido, escamas y restos de soldadura o escorias. b) Lavado: Mediante el uso de solventes o detergentes debern eliminarse toda clase de materias extraas como aceites y grasas. c) Rasqueteo: Las superficies debern rasquetearse para eliminar depsitos de xido, pintura o cualquier otra materia extraa. d) Cepillado: En todos los casos, la superficie se frotar con cepillo de alambre de acero, hasta desaparecer los restos de xido, pintura, u otras materias extraas. e) Lijado: Los restos de xido, pintura, etc. que no se desprendan por medio de las operaciones anteriores, debern lijarse, para obtener un anclaje adecuado. f) Eliminacin de polvo: La superficie se deber limpiar, con brocha de cerda o cepillo para eliminar las partculas de polvo. Se podr hacer este trabajo tambin sopleteando la superficie con un chorro de aire seco y limpio. Tratndose de tableros e instrumentos elctricos y neumticos se usar una aspiradora. g) Uso de herramienta neumtica o elctrica: Algunas de las etapas antes sealadas pueden realizarse mediante el uso de herramientas neumticas o elctricas porttiles. 3. Aspecto y aceptacin a) Aspecto: Se considera la superficie limpia o preparada para recubrirse, cuando slo presente restos de xido o pintura bien adheridos y que no haya huellas de grasa, aceite y otras substancias extraas. b) Aceptacin de la superficie limpia: Para aceptar una superficie preparada manualmente, deber tener el mismo aspecto que un rea de un metro cuadrado, seleccionada previamente como patrn y representativa de las condiciones generales.

5.2.1.d Limpieza con abrasivos PEMEX-LA-80 1. Generalidades. Se refiere a la limpieza de superficies metlicas aplicando un chorro de abrasivos a presin. Los abrasivos comnmente empleados son arena y granalla metlica.

Pgina 15 de 141

2. Procedimiento. Consta de las siguientes operaciones y de acuerdo con las condiciones de la superficie o especificaciones de cada obra, se podr eliminar o modificar la ejecucin de cualquiera de estas operaciones. a) Se har un descostrado como se especifica en el procedimiento de Limpieza Manual PEMEX-LM-80. b) Los depsitos de xido, pintura y cualquier otra substancia extraa sern totalmente removidas de la superficie por medio del chorro de abrasivo. c) El agente abrasivo ser clasificado entre mallas Mesh-18 y Mesh-80 de acuerdo al patrn de anclaje requerido. Cuando se use arena, sta ser cuarzosa o silicosa, lavada y seca y no deber estar contaminada con sales de acuerdo a lo establecido en la norma SSPC-AB1. Cuando se use granalla metlica, sta ser del tipo municin acerada limpia y seca y escoria de coque o escoria de cobre. d) La rugosidad o mxima profundidad del perfil que se obtenga en la superficie limpia y que servir como anclaje para el recubrimiento, estar comprendida entre 0.001 y 0.0025, de acuerdo con el espesor de pelcula del primario, el cual deber ser mayor que la profundidad del perfil o anclaje. e) El aire usado deber estar exento de agua, aceite o grasa. f) Una vez efectuada la limpieza cuando se emplee chorro de arena, se har una eliminacin del polvo como se detalla en el procedimiento de Limpieza Manual PEMEX-LM-80. g) La granalla metlica podr usarse nuevamente en limpiezas posteriores, siempre y cuando est libre de contaminantes, seca y tamizada de acuerdo a las mallas sealadas en el inciso c. 3. Aspecto. De acuerdo con las especificaciones se exigir que la superficie preparada tenga uno de los aspectos que se indican a continuacin: a) Metal blanco: La superficie deber quedar de color gris claro, metlico y uniforme. No deber mostrar xido, pintura, aceite, grasa ni otra substancia extraa. Apegndose estrictamente a lo establecido en la norma SSPC-SP5. b) Comercial: La superficie deber quedar de color gris oscuro y no se requiere que sea uniforme, pero no deber tener restos de pintura, grasa, aceite o materias extraas. Apegndose estrictamente a lo establecido en la norma SSPC-SP6. 4. Aceptacin de la superficie limpia a) Para aceptar una superficie preparada con abrasivo deber tener el mismo aspecto que un rea de dos metros cuadrados seleccionada previamente como patrn y representativa de las condiciones de la superficie por limpiar. b) Para comprobar que la profundidad de anclaje es la especificada, la superficie preparada se comparar con la del patrn aceptado, utilizando la lmpara comparadora de anclaje. Fig. 1 a. c) Para la aceptacin de la superficie preparada con abrasivo, los niveles de sales no debern rebasar los siguientes valores: Para servicios en inmersin: 5 microgramos/cm. Para servicios en no-inmersin: 7 microgramos/cm. 5. Tiempo mximo para recubrir. En cualquier caso en que se haya especificado preparacin con abrasivo el tiempo mximo que se permitir que transcurra entre la

Pgina 16 de 141

limpieza y la proteccin de la superficie depender del ambiente en que se opere, pero nunca podr ser mayor de 4 horas. 5.2.1.e Limpieza con agua a presin PEMEX-LAP-01 1. Generalidades. Se refiere a la de superficies metlicas aplicando un chorro de agua a presin 5,000 psig mnimo, con la finalidad de eliminar el contenido de sales solubles principalmente cloruros y sulfatos de la superficie a recubrir. Procedimiento. Consta de las siguientes operaciones y de acuerdo con las condiciones de la superficie o especificaciones de cada obra, se podr eliminar o modificar la ejecucin de cualquiera de estas operaciones. a) Se har un descostrado como se especifica en el procedimiento de Limpieza Manual PEMEX-LM-80. b) Se deber verificar el contenido de sales solubles en las superficies mediante el kit de chlor test; y en caso de que el contenido de sales rebase el limite establecido de 5 y 7 microgramos/cm, aplicar limpieza por chorro de agua a presin. c) El agua utilizada para la limpieza a presin debe ser agua dulce y deber contener un agente qumico biodegradable para la eliminacin de las sales solubles. d) Cumpliendo con los niveles de sales solubles en la superficie, se continua con la preparacin en la superficie con abrasivo de acuerdo a lo indicado por procedimiento de limpieza con abrasivo PEMEX-LA-80.

2.

5.2.2

Aplicacin

5.2.2.a Generalidades Una vez cumplidos los requisitos de preparacin de la superficie, la aplicacin de los recubrimientos se efecta por aspersin, brocha o rodillo. En algunos casos, se emplean los procedimientos de inmersin o manual. Nunca deben recubrirse superficies mojadas o hmedas. El lmite de humedad relativa arriba del cual las operaciones de recubrimiento deben suspenderse es de 90%. Los recubrimientos se debern aplicar cuando la temperatura ambiente sea mayor a 10C y la temperatura de la superficie se encuentre por lo menos 3 C por arriba de la temperatura de roco.

5.2.2.b Con brocha y rodillo Este mtodo se emplear cuando se requiera una gran humectacin de la superficie o cuando las condiciones de trabajo as lo requieran.

Pgina 17 de 141

5.2.2.c Aspersin Este mtodo de aplicacin es el ms rpido y las pelculas resultantes son ms uniformes en espesor. Deben seguirse las recomendaciones de los fabricantes de los equipos empleados. 5.2.2.c.1 Equipo de Aspersin

La pistola de aspersin es el principal componente de este sistema de aplicacin. Hay dos mtodos para transportar el fluido a la pistola: con aire y sin l. En el primero, puede ser por alimentacin, por succin o por alimentacin por presin; en el segundo la aspersin se produce forzando el material por alta presin a travs de un orificio en la pistola. El aire usado deber estar seco y libre de aceite y contaminantes. 5.2.2.d Medidas de Seguridad Para los trabajos de aplicacin de los recubrimientos, se deber proceder de acuerdo a las Normas de Seguridad de Petrleos Mexicanos. 5.2.3 Fallas de recubrimientos

5.2.3.a Generalidades Cuando la proteccin no ha sido efectiva durante el plazo esperado, puede atribuirse a fallas originadas por mala preparacin de la superficie, seleccin inadecuada del material, deficiente calidad del mismo, incorrecta aplicacin del recubrimiento, condiciones atmosfricas inapropiadas durante la aplicacin, inspeccin deficiente, o por la combinacin de algunas de estas causas. Las caractersticas ms comunes de las fallas que se presentan en los recubrimientos, as como la manera de evitarlas, son las que se describen a continuacin. 5.2.3.b Discontinuidades de la pelcula Si la corrosin se presenta en forma de puntos de oxidacin, se debe a discontinuidades de la capa del recubrimiento (poros) motivadas por mala calidad del material, mala aplicacin, uso de solventes inadecuados y falta de fluidez del material. 5.2.3.c Falta de Adhesin La pelcula del recubrimiento queda adherida a la superficie metlica por atraccin molecular o por la unin mecnica entre ambas. Al no ocurrir lo anterior, la pelcula se desprende fcilmente. Para evitar esta falla, es necesario emplear recubrimientos primarios a base de materiales que tengan una buena adherencia sobre la superficie metlica y que sta se

Pgina 18 de 141

prepare convenientemente, para eliminar cualquier material extrao que impida el contacto ntimo entre ambos. La falta de adhesin entre las diferentes capas del recubrimiento se presenta cuando: a) El tiempo de secado duro exceda al especificado para cada material. b) Hay incompatibilidad de recubrimientos y solventes. c) Hay humedad o contaminacin entre capas. Para el caso del repintado, se recomienda que el recubrimiento nuevo se aplique despus de que el recubrimiento viejo haya sido revivido con el solvente especificado, o en casos particulares, lijando con el fin de aumentar su rugosidad. 5.2.3.d Ampollamiento El ampollamiento es causado por entrampamiento de sales solubles, solventes, gases o lquidos en la pelcula o bajo la misma, y que ejercen una presin mayor que la adhesin de la pelcula en el rea bajo esfuerzo. El ampollamiento se presenta principalmente en los recubrimientos, cuando stos se encuentran expuestos a ambientes hmedos y a contaminacin entre capas, o cuando el recubrimiento seca superficialmente con mayor rapidez a la especificada para cada tipo de material. Las ampollas por vapores de solventes, se evitan si los recubrimientos se formulan convenientemente y se aplican en los espesores por capas recomendados en esta norma. 5.2.3e Agrietamiento El agrietamiento es el resultado de esfuerzos mecnicos que actan sobre la pelcula y su magnitud depende de la flexibilidad y adhesin de los recubrimientos. El agrietamiento se evita nicamente por la adecuada formulacin de los recubrimientos. 5.2.3f Corrugado Se presenta en recubrimientos que han sido aplicados en capas gruesas que secan rpidamente por efecto de la temperatura o por exceso de agentes secantes en la superficie. Para evitar este efecto, los recubrimientos se deben aplicar bajo las condiciones de secado para los cuales fueron formulados, y en capas del espesor indicado en esta norma. 5.2.3g Caleo

Pgina 19 de 141

Consiste en la flotacin de polvo sobre la superficie del recubrimiento, ocasionado por la degradacin de la resina a consecuencia de la accin combinada de los rayos ultravioleta y del oxgeno. El caleo excesivo slo se evita con la adecuada formulacin de los recubrimientos, para lo cual se debe tener en cuenta la naturaleza qumica del vehculo y su resistencia a la intemperie, as como la relacin de vehculo a pigmento. Los recubrimientos con un bajo contenido de vehculo se calean rpidamente. 5.2.3h Corrosin bajo pelcula Ataca al metal debajo de la pelcula y se presenta en dos formas: granular y filiforme. La primera se caracteriza por la presencia de reas granulosas e irregulares; la segunda tiene aspectos de filamentos. Se debe a defectos en la preparacin de la superficie, altos contenidos de sales solubles, porosidad, permeabilidad del recubrimiento o falta de adherencia del mismo. Esta falla se evita si los recubrimientos cumplen con las caractersticas establecidas en esta norma, y se aplican en los espesores y en las condiciones de exposicin para cada tipo de recubrimiento de acuerdo a lo aqu establecido. 5.2.4 Inspeccin La inspeccin que deber efectuarse en todos los trabajos de aplicacin de recubrimientos, una vez aprobados stos en cuanto a su calidad, comprende lo siguiente: a) Control de sales solubles. b) Preparacin de la superficie. c) Revisin del equipo de preparacin de superficies, del de aplicacin y condiciones de operacin de los mismos. d) Viscosidad del recubrimiento para su aplicacin. e) Espesor de pelcula. f) Tiempo de secado. g) Continuidad de pelcula. h) Adherencia. 5.2.4.a Preparacin de la superficie 1. Limpieza manual y qumica Para los casos de preparacin de superficies con los mtodos manual y qumico, la inspeccin es visual y por comparacin con el aspecto de los patrones de referencia, se aprobar o rechazar la superficie. 2. Limpieza con abrasivos

Pgina 20 de 141

a) Para el caso de limpieza con abrasivos se usar la lmpara comparadora de anclaje o el medidor de perfil de anclaje, similares a los mostrados en las figuras 1 a y 1 b, que por comparacin ptica con la superficie que se limpi o por medicin directa, determinan la profundidad que ha dejado el abrasivo en el metal y se emplean para establecer los patrones mencionados en el prrafo 5.2.1d. b) Adems, las superficies debern tener un aspecto final como el que muestra en los patrones de referencia de acuerdo al estado inicial de la superficie, la cual fue aprobada como representativa para la aceptacin de la misma. La preparacin de la superficie se ilustra con los patrones fotogrficos que se indican en cada caso. (Ver lmina I, II, III y IV). 3. Limpieza con agua a presin Para el caso de limpieza con agua a presin debern verificarse los niveles de sales solubles, los cuales no debern rebasar los valores indicados en el prrafo 5.2.1.d.4.c. 5.2.4.b Revisin del equipo de preparacin de superficie, del de aplicacin y condiciones de operacin de los mismos. Se deber poner especial cuidado en que el estado y funcionamiento del equipo de compresin, filtros, etc. sea el correcto y deber comprobarse que el aire est limpio y seco; adems el equipo deber estar operando dentro de los lmites y capacidad especificados en los mismos. Tambin se deber contar con manmetros a la salida del tanque de la compresora, al final de las mangueras de abrasivos y en los recipientes de aplicacin de los materiales; antes de iniciar la aplicacin se verificar que los recipientes, lneas y pistolas estn perfectamente limpios y exentos de contaminantes tales como residuos, solventes, etc. 5.2.4.c Ajuste de la viscosidad del recubrimiento para su aplicacin 1. Se verificar la viscosidad ptima de aplicacin mediante una copa Zahn No. 4. similar a la mostrada en la figura 2 a. 2. Para la aplicacin por aspersin con equipo convencional, la viscosidad deber ajustarse a 25 seg. + 5 seg. en el caso de emplear la copa Zahn No. 4. 3. Para la aplicacin con brocha, la viscosidad en copa Zahn No. 4 deber ajustarse a 60 seg. + 5 seg.

Pgina 21 de 141

FIGURA 1 a: LMPARA COMPARADORA DE ANCLAJE.

FIGURA 1 b: MEDIDORES DE PERFIL DE ANCLAJE.

Pgina 22 de 141

FIGURA 2 a: COPA FORD 4.

FIGURA 2.
FIGURA 2 b: COPA ZAHN.

5.2.4.d Espesor de pelcula 5.2.4.d.1 Espesor de pelcula hmeda

Para le medicin del espesor de pelcula hmeda se deber emplear un medidor semejante al mostrado en la fig. No. 3, de lectura directa. El instrumento se coloca perpendicular a la superficie y el espesor del recubrimiento se lee directamente. Si el calibrador se usa para determinar espesores de pelcula hmeda de capas subsecuentes a la primera, debe tenerse cuidado de que las capas inferiores parcialmente endurecidas no sean penetradas bajo la presin del calibrador, dando lecturas ms altas. En caso de que el recubrimiento que est siendo medido, se haya suavizado con solventes, el calibrador no puede emplearse con precisin. El espesor de pelcula hmeda podr preverse a partir de la siguiente ecuacin que lo relaciona con el espesor de pelcula seca, segn esta norma:

Pgina 23 de 141

e.p.h. (mils) = e.p.s. en donde.

(100 + a) s

e.p.h. = espesor de pelcula hmeda en mils. e.p.s. = espesor de pelcula seca en mils. s = % de slidos en volumen de producto. a = % de adelgazador agregado para ajustar a la viscosidad ptima de aplicacin.

FIGURA 3: MEDIDOR DE ESPESOR DE PLICULA HMEDA. 5.2.4.d.2 Espesor de pelcula seca Para medir el espesor de pelcula seca se podrn emplear calibradores de tipo magntico, tales como los mostrados en las figs. 4 a y 4 b o similares; y de tipo electrnico, como el mostrado en la fig. 4 c o similar.

Pgina 24 de 141

FIGURA 4: INSTRUMENTOS PARA DETERMINAR EL ESPESOR DE PELCULA SECA.

FIGURA 4 a.

FIGURA 4b.

Pgina 25 de 141

5.2.4.d2 a) Los calibradores de tipo magntico trabajan con base en el principio de que un recubrimiento no magntico cambia la reluctancia al paso del flujo magntico que haya sido establecido, entre la cabeza del calibrador y la base magntica a la cual se ha aplicado el recubrimiento. Este cambio de reluctancia es una funcin del espesor del recubrimiento, pudiendo calibrarse el aparato para leer el espesor directamente. Los instrumentos deben calibrarse con una laminilla empleada como patrn, que sea aproximadamente del espesor del recubrimiento a medir. La calibracin consiste en colocar el patrn del espesor conocido sobre una superficie metlica desnuda y se ajusta el instrumento hasta que se lea correctamente el espesor. Sobre una superficie limpia y lisa, el instrumento debe leer cero cuando se retire el patrn y el aparato haga contacto con la superficie metlica. Debe tenerse cuidado de no penetrar el recubrimiento al presionar el calibrador para hacer la lectura, ya que se obtendran lecturas de espesores menores. Deben hacerse suficientes mediciones para determinar la uniformidad general del espesor del recubrimiento y determinar si los espesores mximos y mnimos especificados se cumplen. b) Para el caso de los medidores electrnicos, se debern hacer los ajustes indicados en el instructivo respectivo y se proceder a hacer la medicin mediante la aplicacin del detector al recubrimiento por medir, leyndose directamente en la pantalla el espesor buscado fig. 4 c. Este aparato se puede utilizar en cualquier tipo de superficie y solamente se detecta el espesor total del sistema.

FIGURA 4 c: MEDIDOR DE ESPESOR DE PELCULA SECA TIPO ELECTRNICO.

Pgina 26 de 141

5.2.4.e Detector elctrico de continuidad de pelcula Se efecta con un detector elctrico no destructivo similar al mostrado en la fig. 5 a, el cual aplica una tensin de 67.5 Volts de corriente directa. El aparato dispone de dos electrodos, uno es un cable que conecta a tierra o a alguna parte desnuda de la superficie metlica y el electrodo de inspeccin que es un bastn en cuyo extremo lleva una esponja natural que se satura en agua y se pasea por la superficie recubierta para localizar los poros, o cualquier tipo de irregularidades de la superficie metlica que no fue recubierta, tales como rebaba, gotas de soldadura, etc.; el electrolito de la esponja al penetrar en stos cierra el circuito, anuncindose por sonido la existencia de la falla, esta se marca, se repara y se efecta nuevamente la deteccin en el rea reparada. Esta prueba tambin puede efectuarse con detectores elctricos transistorizados como los mostrados en las figs. No. 5 b y c.

FIGURA 5 a. FIGURA 5 b.

FIGURA 5 c.

FIGURA 5: DETECTORES DE CONTINUIDAD DE PELCULA.

Pgina 27 de 141

5.2.4.f Adherencia La prueba de adherencia con el peine de ranuras permite evaluar la adherencia de sistemas de recubrimiento al substrato as como la adherencia entre capas (primarioacabado, primario-enlace-acabado, o bien entre capas de un mismo recubrimiento). El instrumento para efectuar esta medicin (ver fig. 6) consta de seis cuchillas distantes entre s un milmetro para espesores totales hasta de 2.0 mills, de dos milmetros para espesores entre 2.0 y 10.0 mills, y para espesores superiores se deber usar una separacin entre cuchillas de tres milmetros; se efectan cortes paralelos a travs del recubrimiento en una direccin y otra serie de cortes transversales para formar 25 cuadros. El peine de ranuras deber colocarse siempre sobre pelculas secas y asegurarse de que todos los cortes lleguen hasta el substrato sin penetrar en el mismo; una vez realizado el enrejado se cepilla vigorosamente para eliminar el material removido durante el corte y se procede a fijar una cinta adhesiva transparente sobre el mismo (enrejado), para despegarla rpidamente de un solo movimiento. Si no se cuenta con el peine de ranuras se puede construir la cuadrcula con una regla y una navaja afilada de tipo duro, conservando los mismos espaciamientos de acuerdo al espesor del recubrimiento que en el caso del peine de ranuras. El nivel de adherencia del recubrimiento para aceptacin o rechazo se detalla en la tabla 1, el cual se deber apegar a lo establecido en el mtodo ASTM D-3359 donde se ilustran los diversos grados de rea desprendida.

5.2.4.g Equipo miscelneo 1. Higrmetros: Son auxiliares en la determinacin de la humedad relativa del medio ambiente; se emplear un aparato similar al mostrado en la fig. 7a, 7b y 7c. 2. Malla U.S. estndar Mex: El juego de mallas, tiene por objeto determinar peridicamente la granulometra del abrasivo para limpieza como parte de control de la calidad de preparacin de superficies. 3. Termmetro de superficie: Tiene por objeto determinar la temperatura de la superficie del rea a recubrir, se emplear un dispositivo similar al mostrado en la figura 8. 4. Paquete de Prueba para la determinacin de sales solubles: Este dispositivo se utiliza para la determinacin de sales solubles (cloruros) en las superficies a recubrir y en el abrasivo utilizado para la preparacin de la superficie. Este paquete de pruebas estar basado en el mtodo de extraccin de sales ver figuras 9 y 9b.

Pgina 28 de 141

FIGURA 6a: PEINE DE RANURAR.

CANALES DE 1.0 MM

HERRAMIENTA DE GUA DUAL

CANALES DE 1.5 MM

CUCHILLO PARA RALLAR

REA RETICULADA

PLACA RECUBIERTA

FIGURA 6 b: GUA DUAL PARA RANURAR. FIGURA 6: HERRAMIENTAS PARA RANURAR LOS RECUBRIMIENTOS PARA LAS PRUEBAS DE ADHERENCIA.

Pgina 29 de 141

FIGURA 7: INSTRUMENTOS PARA DETERMINAR LA HUMEDAD Y TEMPERATURA DEL AIRE (HIGRMETROS).

FIGURA 7 a.

FIGURA 7 b: MONITOR DE TEMPERATURA DE ROCO, HUMEDAD Y TEMPERATURA.

Pgina 30 de 141

FIGURA 7 c: PSICRMETRO, PARA LA DETERMINACIN DE LA HUMEDAD Y TEMPERATURA DEL AIRE. FIGURA 8: TERMMETRO DE SUPERFICIE.

Pgina 31 de 141

FIGURA 9: DISPOSITIVO PARA LA DETERMINACIN DE SALES SOLUBLES.

Pgina 32 de 141

5.3 5.3.1

CRITERIOS DE MEDICIN Los trabajos de preparacin de superficies y proteccin anticorrosiva se medirn en el lugar de ejecucin tomando como base el proyecto y con las unidades que se indican a continuacin:

5.3.1a En los trabajos antes mencionados efectuados en tanques, recipientes y similares, la unidad ser el metro cuadrado. 5.3.1.b La unidad de medicin para los trabajos efectuados en lneas de conduccin, tuberas y similares ser el metro cuadrado. 5.3.1.c La unidad de medicin en trabajos efectuados en estructuras y similares ser: 1. Estructuras que vallan a ser recubiertas por primera vez 2. Para trabajos de mantenimiento Kg. o metro cuadrado. Las mismas que en el caso anterior y excepcionalmente el lote o la pieza.

5.3.1.d La unidad de los trabajos efectuados en vlvulas, accesorios y similares ser la pieza, la unidad para las bridas ser el juego de bridas.

5.4 5.4.1

CONCEPTOS DE TRABAJO A menos que en los documentos del concurso o del contrato se indique lo contrario, los conceptos siguientes incluyen todos los recursos directos o indirectos necesarios para efectuar el trabajo, tales como materiales y su acarreo a la obra, mano de obra, operacin y mantenimiento de equipo, administracin y direccin de la obra. Conceptos para tabulador o catlogo general Los nmeros de los conceptos de trabajo que aparecen a continuacin, debern ser los correspondientes del tabulador de precios unitarios de obra vigente.

5.4.2

656001 Preparacin de ..................en........................................................a a .....................................metros de altura. 658999 (3)

superficies (1) (2)

con

Incluye equipo, mano de obra y materiales para efectuar las operaciones necesarias, retiro de materiales sobrantes y equipo utilizado, as como la limpieza del lugar de ejecucin. 1. Tipo de Preparacin. a) Limpieza qumica.

Pgina 33 de 141

b) Limpieza manual. c) Limpieza con abrasivos 2. Tipo de Superficie. a) Tanques y recipientes. b) Tuberas. c) Estructuras. d) Vlvulas y accesorios. e) Maquinaria y equipo. f) Embarcaciones. 3. Altura de trabajo. a) Para limpieza manual o con solventes: de 0 a 5 m y de 5.01 a 30 m. b) Para limpieza con abrasivos: de 0 a 15 m y de 15.01 a 30 m. 659001 Aplicacin ........................................... a 664000 ...... del recubrimiento (1) ........................................ (2) en

con . . . . . .. . . . . . . . . . . . . .a. . . . . . . . . . . .aplicado . . . . . . . . . . . . .a . . . . . . . . . (3) (4) (5) (6)

m de altura. Incluye equipo, mano de obra, materiales, retiro de materiales sobrantes y equipo utilizado, as como la limpieza del lugar de ejecucin. 1. Tipo de Recubrimiento.
RP-100 RP-101 RP-102 RP-103 RP-105 RP-106 RP-107 A RP-107 B RP-108 RP-109 RP-110 Primario de fosfato de zinc. Primario de zinc 100% inorgnico tipo postcurado. Primario de zinc 100% inorgnico autocurante base solvente. Primario epxico-poliamdico, mnimo 80% de slidos; de alta resistencia qumica. Primario epxico catalizado aducto-amina, mnimo 62% de slidos. Primario orgnico de Zinc epxico, mnimo 59% de slidos. Primario y acabado epxico fenlico o epxico modificado, con un mnimo de 60% de slidos y con certificacin de la NSF. Primario de poliuretano rico en zinc curado por humedad, con un mnimo de 60% de slidos y con certificacin de la NSF. Primario epxico de retencin con un mnimo de 30% de slidos. Primario de alquitrn de hulla epxico-poliamdico, con un mnimo de 70% de slidos. Primario de preconstruccin zinc-titanio y un reactivo qumico a base de silicato que se envasan por separado para acero tratado, con un mnimo de 23% de slidos. Primario epxico catalizado de altos slidos, con un mnimo de 70% de slidos disueltos. Esmalte alquidlico brillante, con 43% de slidos, para fondos y

RM-104 RA-120

Pgina 34 de 141

RA-121 RA-122 RA-123 RA-124

cpulas de tanques. Poliuretano de altos slidos con 45% de slidos como mnimo. Poliuretano aliftico de altos slidos con 61% de slidos como mnimo. Acabado acrlico libre de isocianatos con 65% de slidos como mnimo. Poliuretano aliftico de un componente, curado por humedad, con un mnimo de slidos del 60% y con certificado de la NSF. Acabado a base de resinas epxicas, que endurece por la adicin de un componente amnico de alta resistencia qumica para interior de tanques. Con un mnimo de 85% de slidos. Recubrimiento de cumarona para altas temperaturas (80 C a 260 C), con un mnimo de 37% de slidos. Recubrimiento de cumarona para altas temperaturas (260 a 560C), con un mnimo de 37% de slidos. Antivegetativo a base de oxido cuproso, con un mnimo de 52% de slidos. Antivegetativo autopulible libre de TBT, con un mnimo de 40% de slidos. Recubrimiento epxico para zona de mareas y oleajes, con un mnimo de 99% de slidos. Epxico modificado para aplicacin a nuevas construcciones, con un mnimo de 85% de slidos. Recubrimiento Epxico con pigmentos e inertes (componente epxico) para zona de mareas y oleajes para obra nueva de alta construccin. con un mnimo de 96% slidos a base de resina epxica, que endurece por reaccin de un componente qumico de resina poliamdica. Epxico catalizado aducto-amina, con un mnimo de 53% de slidos. Enlace antivegetativo de epxico modificado, con un mnimo de 23% de slidos. Epxico rico en oxido de hierro micaceo de alta resistencia al impacto, a la abrasin, a productos qumicos, luz ultravioleta y que sea recubrible y reparable; con un mnimo de 70% de slidos, exclusivo para cubiertas de embarcaciones. Recubrimiento primario acabado epxico modificado de altos slidos para cubiertas de embarcaciones que endurece por adicin de un componente poliamdico; con un mnimo de 80% de slidos. Enlace de poliuretano de un componente curado por humedad, con oxido de hierro micaceo y con un mnimo de 60% de slidos; para bajas temperaturas (hasta -30 C). Acabado de poliuretano rico en zinc y oxido de hierro micaceo curado por humedad, con un mnimo de 60% de slidos; para bajas temperaturas (hasta -30 C). Sistema de Recubrimiento especial Epxico-Amnico reforzado con fibra de vidrio para fondo de tanques. Se refiere a un sistema de recubrimiento a base de 2 productos que se aplican sobre un primario RP-108 como un sistema integral para proporcionar excelente resistencia a la corrosin en los fondos de tanques nuevos o en mantenimiento. Sistema de Recubrimiento especial Epxico-Amnico reforzado con fibra de vidrio para fondo de tanques. Se refiere a un sistema de recubrimiento a base de 2 productos que se aplican como un sistema integral sobre un primario RM-104 para proporcionar resistencia a la corrosin en los fondos de tanques nuevos o en mantenimiento.

RA-125 RE-130 A RE-130 B RE-131 A RE-131 B RE-132A RE-132 B RE-132C

RE-133 RE-135 RE-136A

RE-136B RE-138 RE-139 RSE-140A

RSE-140B

Pgina 35 de 141

2. Tipo de Superficie. a) Tanques y recipientes. b) Tuberas. c) Estructuras. d) Vlvulas y accesorios. e) Maquinaria y equipo. f) Embarcaciones. 3. Nmero de capas. 4. Espesor de pelcula seca por capa. 5. Procedimiento de aspersin. a) Por aspersin. b) Con brocha. c) Con rodillo. d) Por inmersin. 6. Altura de trabajo. a) Con brocha, rodillo, manual o inmersin: de 0 a 5 y de 0.01 a 30 m. b) Por aspersin : De 0 a 15 y de 15.01 a 30 m. 5.4.3 Conceptos para concurso y contratacin

5.4.3.a Preparacin de superficies 1. Descripcin del lugar de la obra, y tipo de preparacin. Incluye equipo, mano de obra y materiales para efectuar las operaciones necesarias especificadas en el proyecto, retiro del equipo y materiales sobrantes, as como limpieza del lugar de ejecucin de la obra. 5.4.3.b Aplicacin de recubrimiento 1. Descripcin del lugar de la obra, tipo de recubrimiento, espesor por mano y nmero de manos. Incluye equipo, mano de obra y materiales para la aplicacin de los recubrimientos conforme lo especifique el proyecto, retiro del equipo y materiales sobrantes, as como la limpieza del lugar de ejecucin de la obra.

Pgina 36 de 141

Preparacin de superficie, aplicacin e inspeccin de recubrimientos, para proteccin anticorrosiva.

l. LMINA NUEVA SIN CORROSIN.

ESTADO ORIGINAL

LIMPIEZA MANUAL

CHORRO DE ABRASIVO, ACABADO COMERCIAL

CHORRO DE ABRASIVO A METAL BLANCO

Pgina 37 de 141

Preparacin de superficies, aplicacin e inspeccin de recubrimientos, para proteccin anticorrosiva.

ll. LMINA CON CORROSIN LEVE (exposicin de 3 meses aproximadamente, a la intemperie en un ambiente hmedo y salino, sin proteccin).

ESTADO ORIGINAL

LIMPIEZA MANUAL

CHORRO DE ABRASIVO ACABADO COMERCIAL

CHORRO DE ABRASIVO A METAL BLANCO

Pgina 38 de 141

Preparacin de superficies, aplicacin e inspeccin de recubrimientos, para proteccin anticorrosiva.

lll. LMINA CON CORROSIN MODERADA (exposicin sin proteccin de 1 ao aproximadamente en un ambiente hmedo y salino).

ESTADO ORIGINAL

LIMPIEZA MANUAL

CHORRO DE ABRASIVO, ACABADO COMERCIAL

CHORRO DE ABRASIVO A METAL BLANCO

Pgina 39 de 141

6.0
6.1

TIPOS DE RECUBRIMIENTOS PARA PROTECCIN ANTICORROSIVA

REQUISITOS DE ACEPTACION La aceptacin de recubrimientos anticorrosivos por parte de Petrleos Mexicanos, se basa en las siguientes especificaciones:

6.1.1

Especificacin: PEMEX RP-100 Definicin: Primario alquidlico modificado de un componente con pigmentos de fosfato de zinc. Se refiere a un primario a base de resina alquidlica modificada para ser recubierto por un acabado alquidlico. Caractersticas: Inhibidor a la corrosin en ambiente seco. Usos. Debe aplicarse sobre superficies metlicas previa limpieza con chorro de abrasivo acabado tipo comercial. En los casos en que no se pueda efectuar esta, se puede usar sobre superficies preparadas por mtodos manuales. Aplicacin: En lugares bien ventilados por aspersin o brocha de pelo. Debe usarse como adelgazador una mezcla de 25% de xileno y 75% de metilisobutilcetona; no debe usarse gas nafta. Acabado: Debe usarse un acabado de esmalte alquidlico, RA-120, que debe ser aplicado antes de 72 horas. Rendimiento terico mnimo aceptado: 7.00 m/litro, a 50 micras(2 mils).

Pgina 40 de 141

CARACTERSTICAS Y PRUEBAS FSICAS 1. Tiempo de secado a 25C Al tacto (horas) Duro (horas) Estabilidad Envase cerrado(horas) Almacn (das) 3. Flexibilidad Doblado en mandril cnico

MNIMO

MXIMO

MTODO

1 24

MP-1 MP-1

2.

48 180 10% 4 Kg. N/A 400 1.1 600

365 1.3 1500

MP-2 MP-2 MP-3 MP-4 MP-5 MP-6 MP-7 MP-8

3.1 Adherencia Lmina Pintada 4. 5. 6. 7. 8. 9. Intempermetro Ciclo 102-18 (min) duracin horas Gabinete salino (horas) Densidad (gramos por centmetro Cbico) a 25C Viscosidad Brookfield LV (en centipoises) a 25C Color Finura o fineza (unidad Hegman)

Segn catlogo 3 _ Pasa Pasa 16.0 36% 573g/l Pasa 5 1.5 MP-9 MP-10 MP-11 MP-11 MP-12 ASTM-D-2697 USA-EPA Mtodo 24 MP-15

10. Retenida en malla U.S. 325 en % 11. Aplicacin con brocha de Pelo o aspersin 12. Apariencia 13. Poder Cubriente (m/l) 14. Porcentaje de slidos en volumen 15. VOC 16. Compatibilidad

Pgina 41 de 141

PRUEBAS QUMICAS MP-16

TEMPERATURA (C)

TIEMPO (Horas)

Reactivo Agua Destilada

25

24

Las pruebas qumicas deben efectuarse despus de 24 horas de secado duro de recubrimiento. Al trmino de las pruebas y despus de 2 horas de recuperacin, el recubrimiento no debe mostrar ablandamiento, ampollamiento, agrietamiento o prdida de adhesin.

Pgina 42 de 141

6.1.2

Especificacin: PEMEX RP-101 Definicin: Primario de Zinc 100 % Inorgnico tipo poscurado. Se refiere a un primario 100 % inorgnico de zinc cuyo curado o insolulibilizacin se efecta por medio de una solucin curadora cida, aplicada posteriormente. Caractersticas: Es duro y resistente a la abrasin a los ambientes salino, marino, hmedo con o sin salinidad y gases derivados del azufre, a los destilados tratados y a los aromticos, con excepcin de hidrocarburos clorados en presencia de humedad. Usos: Debe aplicarse sobre superficies metlicas de hierro o acero para interiores de tanques, previa limpieza con chorro de abrasivo a metal blanco y control de sales soluble; no se recomienda para inmersin de soluciones acuosas sin complementarlo con proteccin catdica. Aplicacin: En lugares bien ventilados por aspersin. No debe usarse adelgazador y el equipo empleado debe contar con agitacin. Debe aplicarse cuando en el ambiente se tenga hasta 80 % de humedad relativa como mximo y al menos esta se conserve durante las primeras 6 horas despus de aplicado el recubrimiento. Acabado: No requiere, este producto se utiliza como primario y acabado en una sola capa para interior de tanques. Rendimiento terico mnimo aceptado: 5 m/litro, a 76 micras. (3 mils). Este producto esta formado por 3 componentes envasados por separado. Componente 1. Pigmento, polvo de zinc. Componente 2. Vehculo. Componente 3. Solucin curadora, debe ser proporcionada en envase de plstico. El recubrimiento consiste en una mezcla de polvo fino de zinc y minio y un vehculo de silicato inorgnico envasados por separado. El polvo y lquido contenidos en sus envases en las cantidades adecuadas forman al ser mezclados el recubrimiento listo para su uso. La solucin cida curadora contiene un colorante fugaz a la luz, que desaparece al cabo de 30 minutos de exposicin a los rayos directos del sol y se debe aplicar entre 2 y 4 horas despus de aplicado el recubrimiento. Se debe aplicar una cantidad tal de solucin curadora que se tenga un rendimiento de 16 a 20 m por litro para garantizar el curado. 24 Horas despus de aplicada la solucin curadora se debe lavar la superficie con agua dulce, limpiando con cepillo de raz.

Pgina 43 de 141

CARACTERSTICAS Y PRUEBAS FSICAS 1. Tiempo de secado a 25C Al tacto (horas) Duro (horas) Estabilidad Almacenamiento (das) Flexibilidad Doblado en mandril cnico Adherencia Lmina Pintada Intempermetro Ciclo 102-18 (min) duracin horas Gabinete salino (horas) Densidad (gramos por centmetro cbico) a 25C Viscosidad mezcla Copa Ford No.4 (segundos) a 25C Color Finura o fineza (unidad Hegman) Retenida en malla U.S. 325 en % Aplicacin por aspersin Apariencia VOC Poder Cubriente (m/l) Curado Compatibilidad Solucin curadora Acido fosfrico (Comercial al 85%) Otros aditivos Densidad: 0.91 a 1.1

MNIMO

MXIMO

MTODO

365 8 Kg N/A 2000 3.1 18 No aplica 1 _ Pasa Pasa

2 4 3.5 30

MP-1 MP-1 MP-2 MP-4 MP-5 MP-6 MP-7 MP-8

2. 3. 3.1 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16.

3 2 2 g/l

MP-9 MP-10 MP-11 MP-11 USA-EPA MTODO 24 MP-12 MP-13 MP-15 -

25 Pasa Pasa 30 -

70

Pgina 44 de 141

PRUEBAS QUMICAS MP-16 Reactivo Agua Dulce Agua de mar Metil Isobutil Cetona Tolueno Acetato de Etilo Gasolina Dulce Metanol Acido Sulfhdrico

TEMPERATURA (C)

TIEMPO (Das)

20 26 20 20 20 20 20 26

30 30 30 30 30 30 30 2

Las pruebas qumicas deben efectuarse despus de 48 horas de curado el recubrimiento, mtodo MP-13. Al trmino de las pruebas y despus de 2 horas de recuperacin, el recubrimiento no debe mostrar ablandamiento, ampollamiento, agrietamiento o prdida de adhesin.

Pgina 45 de 141

6.1.3

Especificacin: PEMEX RP-102 Definicin. Primario de Zinc 100% inorgnico tipo autocurante, base solvente. Se refiere a un primario 100% inorgnico de zinc cuyas propiedades autocurantes estn incluidas en sus componentes, sin requerir de ninguna solucin curadora. Esta constituido por un pigmento de polvo fino de zinc y un vehculo de silicato orgnico parcialmente hidrolizado, envasados por separado. Caractersticas. Es duro y resistente a la abrasin, con excelente resistencia a la mayora de los solventes, a los ambientes hmedo, salino y marino, con excepcin de hidrocarburos clorados en presencia de humedad. Se considera que la vida de este recubrimiento es menor que la del poscurado, sin embargo, se recomienda para instalaciones expuestas a un alto porcentaje de humedad, a salpicaduras y brisa marina. Al aplicarse seca rpidamente arriba de 0 C y entre 80 y 99% de humedad relativa. A temperaturas moderadas es insoluble en agua a los 20 minutos de aplicado. Debe contener 80% de polvo de zinc en la pelcula seca. Usos. Debe aplicarse sobre superficies metlicas de hierro o acero previa limpieza con chorro de abrasivo a metal blanco y control de sales solubles. Se usa como primario de un sistema dependiendo de las condiciones ambientales. Si se emplea solo, no se recomienda para inmersin en soluciones acuosas sin complementarlo con proteccin catdica. Para evitar la gelacin al momento de efectuar la mezcla, debe evitarse que los componentes estn expuestos al sol o a cualquier otra fuente de calor. Aplicacin. En lugares bien ventilados y por aspersin. Durante la aplicacin, la mezcla de polvo y vehculo debe mantenerse en constante agitacin. Debe aplicarse a una sola mano un espesor de pelcula seca de 2.5 a 3.0 mils. Este recubrimiento contiene materiales inflamables, por lo que debe aplicarse lejos de flamas o chispas. Una vez curado el recubrimiento no requiere de lavado. Debe aplicarse cuando en el ambiente se tenga de 60 a 90% de humedad relativa y al menos esta se conserve durante las primeras 6 horas despus de aplicado el recubrimiento; adems la temperatura de la superficie a recubrir se encuentre por lo menos a 3 C arriba del punto de roco. Se recomienda usar Xileno como adelgazador para aplicacin por aspersin cuando la temperatura ambiente sea inferior a 20 C; para temperaturas mayores a 20 C se usa un adelgazador tipo cellosolve. En ambos casos podr usar una mezcla de 50% de cellosolve y 50% de alcohol etlico desnaturalizado en volumen.

Pgina 46 de 141

Acabado. Se pueden usar los siguientes acabados: Epxico catalizado RP-103, epxico de altos slidos RM-104. Antes de aplicar cualquier recubrimiento se requiere de un mnimo de 72 horas de curado del primario. Rendimiento terico mnimo aceptable: 8.2 m/Litro a 76 micras. ( 3 mils).

Pgina 47 de 141

CARACTERSTICAS Y PRUEBAS FSICAS (MATERIAL MEZCLADO) 1. Tiempo de secado a 25C Al tacto (minutos) Duro (horas) Estabilidad de los componentes Almacenamiento (das) 3. Flexibilidad Doblado en mandril cnico

MNIMO

MXIMO

MTODO

20 2

MP-1 MP-1

2.

270 6 kg 2000 2.5 60%

2.8

MP-2 MP-4 MP-5 MP-6 MP-7 ASTM D-2697

3.1 Adherencia Lmina Pintada 4. 5. Intempermetro (Weather O-Meter) Ciclo 102-18 (min) duracin horas Gabinete salino (horas)

6.- Densidad (g/cm3) 7. 8. 9. Porcentaje de slidos en volumen VOC Viscosidad Copa Ford No.4 (segundos) a 25C

490g/l 15 30

USAEPA Mtodo 24 MP-8

10. Color 11. Finura o fineza (unidad Hegman) 12. Retenida en malla U.S. 325 en % 13. Aplicacin por aspersin 14. Apariencia 15. Poder Cubriente (m/l) 16. Curado

Segn catlogo 1 _ Pasa Pasa 20 Pasa 3 2 MP-9 MP-10 MP-11 MP-11 MP-12 MP-13

Pgina 48 de 141

CARACTERSTICAS Y PRUEBAS FSICAS (MATERIAL MEZCLADO) 17. Porcentaje de zinc en la pelcula seca

MNIMO

MXIMO

MTODO

80% SSPCPAINT-2 Tipo 1 6H Pasa ASTM-D3363 MP-15

18. Dureza lpiz 7 das de curado 19. Compatibilidad

Pgina 49 de 141

PRUEBAS QUMICAS MP-16 Agua Dulce Agua de mar Metil Isobutil Cetona Tolueno Acetato de Etilo Gasolina Dulce

TEMPERATURA (C)

TIEMPO (Das)

20 26 20 20 20 20

30 30 30 30 30 30

Las pruebas qumicas deben efectuarse despus de 48 horas de curado el recubrimiento. Al trmino de las pruebas y despus de 2 horas de recuperacin, el recubrimiento no debe mostrar ablandamiento, ampollamiento, agrietamiento o prdida de adhesin.

Pgina 50 de 141

6.1.4

Especificacin: PEMEX RP-103 Definicin: Primario y acabado Epxico catalizado de altos slidos, con un mnimo de 80% de slidos. Se refiere a un primario/acabado a base de resinas epxicas catalizadas de altos slidos que endurece por adicin de un reactivo qumico de resinas poliamdicas o poliamnicas envasados por separado en proporcin de acuerdo al fabricante. Caractersticas: Excelente adherencia, humectacin y resistencia a diversos productos qumicos. Usos: Debe usarse sobre superficies metlicas de hierro y acero en interiores de tanques limpiadas con chorro de abrasivo a metal blanco, con control de sales solubles en campo. Aplicacin: En lugares bien ventilados y por aspersin con equipo airless; Debe aplicarse segn las recomendaciones del fabricante. El adelgazador recomendado deber ser una mezcla de 80% de metil isobutil cetona y 20% de xileno en volumen. Acabado: Se debe usar el mismo producto como acabado y con un tiempo entre capas de 72 horas mximo. Rendimiento terico mnimo aceptado: 4.5 m/litro a 6 mils. de espesor seco.

Pgina 51 de 141

CARACTERSTICAS Y PRUEBAS FSICAS 1. Tiempo de secado a 25C Al tacto (horas) Duro (horas) Estabilidad Almacn (das) Flexibilidad Doblado en mandril cnico Adherencia Lmina Pintada Intempermetro Ciclo 102-18 (min) duracin horas Gabinete salino (horas) Densidad (gramos por cm) a 25C de mezcla. Viscosidad Brookfield LV (en cp.) a 25C Color Finura o fineza (unidad Hegman) Retenida en malla U.S. 325 en % Aplicacin por aspersin Apariencia Poder Cubriente segn color (m/l) Porcentaje de slidos en volumen VOC Compatibilidad

MNIMO

MXIMO

MTODO

2 10 365

6 24 -

MP-1 MP-1 MP-2 MP-3 MP-4 MP-5 MP-6 MP-7 MP-8

2. 3. 3.1 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16.

5% de Elongacin 8 kg 2000 1.3 4000 1.7 -

Segn catlogo 1 Pasa Pasa 16.0 80% Pasa 3 2.0 285 g/l MP-9 MP-10 MP-11 MP-11 MP-12 ASTM D-2697 USA-EPA mtodo 24 MP-15

Pgina 52 de 141

PRUEBAS QUMICAS MP-16 Reactivo

TEMPERATURA (C)

TIEMPO (Das)

Crudo Turbosina Agua destilada Agua de mar cido sulfrico al 30% en solucin Agua al 3% de NaCl

48 25 60 40 25 25

30 30 30 30 30 30

Las pruebas qumicas deben efectuarse despus de 7 das de aplicado el recubrimiento. Al trmino de las pruebas y despus de 2 horas de recuperacin, el recubrimiento no deber mostrar ablandamiento, ampollamiento, agrietamiento o prdida de adherencia.

Pgina 53 de 141

6.1.5

Especificacin: PEMEX RM-104 Definicin: Recubrimiento multipropsito (primario, enlace y acabado) epxico catalizado de altos slidos. Se refiere a un recubrimiento multipropsitos a base de resinas epxicas (componente epxico) que endurece por adicin de un componente poliamdico, envasados por separado. Caractersticas: Posee propiedades de adherencia, humectacin y resistencia al ambiente hmedo con o sin salinidad y gases derivados del azufre y a derrames de destilados sin tratar, tolerante a todo tipo de preparacin de superficie. Usos: Puede aplicarse sobre superficies metlicas de hierro y acero previa limpieza manual, mecnica, con chorro de abrasivo con acabado a metal blanco o comercial y con preparacin de hidrolimpieza. Aplicacin: En lugares bien ventilados y por aspersin. Su periodo de vida aplicable es de 4 horas mximo a temperatura ambiente (25 C) una vez mezclados los dos componentes. Adelgazador recomendado: Mezcla de 80% de metil isobutil cetona y 20% de xileno en volumen. Acabado: Como acabado se usan, el mismo, RA-121, RA-122, RA-123 y RA-125; los cuales se deben aplicar entre 16 y 72 horas despus de haber sido aplicado este primario. Este producto puede aplicarse como enlace sobre primarios orgnicos e inorgnicos de zinc. La proporcin de la mezcla debe ser de acuerdo al fabricante. Rendimiento terico mnimo aceptado: 5.4 m/litro a 6 mils. de espesor seco.

Pgina 54 de 141

CARACTERSTICAS Y PRUEBAS FSICAS 1. Tiempo de secado a 25C Al tacto (horas) Duro (horas) Estabilidad de cada componente Almacenamiento (das) Flexibilidad Dobla en mandril cnico. Adherencia. Lmina pintada. Intempermetro Ciclo 102/18 (min) duracin Horas Gabinete salino (horas) Densidad (gramos por cm) a 25C Viscosidad Brookfield LV (en cp.) a 25C Color Finura o fineza (Unidades Hegman) Retenido en malla U.S 325 Aplicacin por aspersin. Apariencia Porcentaje de slidos en volumen VOC Compatibilidad

MNIMO

MXIMO

MTODO

_ _ 365 10% 8 Kg 300 2000 1.4 2000

4 24 _ _ _ 1.6 -

MP-1 MP-1 MP-2 MP-3 MP-4 MP5 MP6 MP-7 MP-8

2. 3. 3.1 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14 15.

Segn catlogo 1 Pasa Pasa 70% Pasa 240 g/l 3 2 MP9 MP10 MP11 MP11 ASTM D-2697 USA- EPA Mtodo 24 MP-15

Pgina 55 de 141

PRUEBAS QUMICAS, MP 16 Reactivo

TEMPERATURA (C)

TIEMPO (DAS)

cido clorhdrico al 5% Hipoclorito de sodio al 5% Sosa custica al 5% Agua destilada Gasolinas sin tratar (Amargas) Querosina (Amarga)

25 25 60 60 60 60

7 7 7 7 7 7

Las pruebas qumicas deben efectuarse despus de 7 das de aplicado el recubrimiento. Al trmino de las pruebas y despus de 2 horas de recuperacin, el recubrimiento no debe mostrar ablandamiento, ampollamiento, agrietamiento o prdida de adhesin.

Pgina 56 de 141

6.1.6

Especificacin: PEMEX RP-105 Definicin: Primario Epxico Catalizado de altos slidos Aducto-Amina para interior de tanques incluyendo buquetanques. Se refiere a un primario de altos slidos a base de resinas epxicas, solventes, pigmentos y reactivo qumico aducto amnico que se envasa por separado; estos deben mezclarse y utilizarse inmediatamente, la proporcin de mezclado ser de 4 a 1 en volumen. Caractersticas: Proporciona una pelcula dura con alto contenido de slidos por volumen, una resistencia excelente en interiores de tanques de carga de buquetanques, crudo, agua salada, destilados sin Tratar y ambiente hmedo con o sin salinidad y gases derivados del azufre. Usos: Debe aplicarse sobre superficies metlicas previa limpieza con chorro de abrasivos acabado tipo metal blanco con control de sales solubles. Aplicacin: En lugares bien ventilados por aspersin sin aire o convencional. Adelgazador recomendado: Mezcla de 8% de butil cellosolve, 40% de alcohol diacetnico y 52% de Xileno. Acabado: Debe usarse el mismo recubrimiento como acabado con un tiempo entre capas mximo de 24 horas. Rendimiento terico mnimo aceptado: 4.1 m/litro a 6 mils. de pelcula seca.

Pgina 57 de 141

CARACTERSTICAS Y PRUEBAS FSICAS 1. Tiempo de secado a 25C Al tacto (horas) Duro (horas) Estabilidad Almacn (das) Flexibilidad Doblado en mandril cnico Adherencia Lmina Pintada Intempermetro Ciclo 102-18 (min) duracin horas Gabinete salino (horas) Densidad (gramos por cm) a 25C de mezcla. Viscosidad Brookfield LV (en cp.) a 25C Color Finura o fineza (unidad Hegman) Retenida en malla U.S. 325 en % Aplicacin por aspersin Apariencia Poder Cubriente segn color (m/l) Porcentaje de slidos en volumen VOC Compatibilidad

MNIMO

MXIMO

MTODO

4 180

6 24 -

MP-1 MP-1 MP-2 MP-3 MP-4 MP-5 MP-6 MP-7 MP-8

2. 3. 3.1 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16.

5% de Elongacin 8 kg 600 1.2 750 3000

Segn catlogo 3 Pasa Pasa 16 62% Pasa 2.0 290 g/l MP-9 MP-10 MP-11 MP-11 MP-12 ASTM-D-2697 USA-EPA mtodo 24 MP-15

Pgina 58 de 141

PRUEBAS QUMICAS MP-16 Reactivo

TEMPERATURA (C)

TIEMPO (Das)

Tiempo por da 60 25 25 25 25 25 25 25 93 60 60 60 25 60 25 60 25 60 25 60 25 60 25 25 25 25 25 7 24 24 25 24 24 7 18 6 17 7

Tiempo total 98 336 336 336 336 168 168 252 24 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 238 98 336 168 336 168 336

Crudo Gasolina sin tratar Querosina sin tratar Gasolina dulce Agua dulce Agua de mar Agua destilada Agua hirviendo Vapor de agua Crudo- agua dulce (2 ciclos) Crudo Agua dulce Crudo- agua de mar (2 ciclos) Crudo Agua de mar Gasolina agua dulce (2 ciclos) Gasolina Magna Agua dulce Gasolina Magna- agua de mar (2 ciclos) Gasolina Magna Agua de mar Gasolina Premium - agua dulce (2 ciclos) Gasolina Premium Agua dulce Gasolina Premium- agua de mar (2 ciclos) Gasolina Premium Agua de mar Hidrxido de sodio al 5% Hidrxido de sodio al 15% Cloruro de sodio al 20% Hipoclorito de sodio al 5% Acido Clorhdrico al 5% Acido Clorhdrico al 18%

Las pruebas qumicas deben efectuarse despus de 7 das de aplicado el recubrimiento. Todas estas pruebas deben efectuarse sobre el sistema completo RP-105. Al trmino de las pruebas deben inspeccionarse dos especmenes de la siguiente forma:

Pgina 59 de 141

Espcimen No. 1: Despus de dos horas de recuperacin el recubrimiento no debe mostrar ablandamiento, ampollamiento, agrietamiento o perdida de adhesin. Espcimen No. 2.- Despus de 192 horas de recuperacin debe efectuarse la prueba de flexibilidad y el recubrimiento no debe mostrar desprendimiento.

Pgina 60 de 141

6.1.7

Especificacin: PEMEX RP-106 Definicin. Primario Epxico Orgnico rico en Zinc de dos componentes, base solvente. Se refiere a un primario epxico orgnico rico en zinc de dos componentes, consistente de una base epxica con pigmentos y solventes y un agente de curado poliamdico. Los dos componentes estn envasados por separado, para usarse debe mezclarse utilizando un agitador metlico justo antes de la aplicacin. Debe tener un contenido mnimo del 81% de polvo de zinc en la pelcula seca. Caractersticas. Es duro y resistente a la abrasin, con excelente resistencia a la mayora de los solventes, a los ambientes seco, hmedo, salino y marino, con excepcin de hidrocarburos clorados en presencia de humedad. Seca rpidamente arriba de 0 C y entre 30% y 85% de humedad relativa. Usos. Debe aplicarse sobre superficies metlicas de hierro o acero previa limpieza con chorro de abrasivo a metal blanco o grado comercial. Se usa como primario de un sistema dependiendo de las condiciones ambientales. Si se emplea solo, no se recomienda para inmersin en soluciones acuosas sin complementarlo con proteccin catdica. Para evitar la gelacin al momento de efectuar la mezcla, debe evitarse que los componentes estn expuestos al sol o a cualquier otra fuente de calor. Aplicacin. En lugares bien ventilados y por aspersin. Durante la aplicacin, la mezcla de polvo y vehculo debe mantenerse en constante agitacin. Al efectuar la mezcla debe aplicarse a una sola mano un espesor de pelcula seca de 2.5 a 3 mils. Este recubrimiento contiene materiales inflamables, por lo que debe aplicarse lejos de flamas o chispas. Una vez curado el recubrimiento no requiere de lavado. Debe aplicarse cuando la temperatura de la superficie a ser recubierta se encuentre por lo menos 3 C por arriba de la temperatura de roco. Se recomienda usar una mezcla de 20% de Xileno y 80% de metilisobutilcetona como adelgazador para aplicacin por aspersin. Acabado. Se pueden usar los siguientes acabados: Epxicos catalizados, de altos slidos, poliuretanos y acrlicos, RM-104, RA-121, RA-122 y RA-123. Antes de aplicar cualquier recubrimiento se, requiere de un mnimo de 3 horas de curado del primario a 25 C. Rendimiento terico mnimo aceptable 7.7 m/Litro a 76 micras. ( 3 mils).

Pgina 61 de 141

CARACTERSTICAS Y PRUEBAS FSICAS (MATERIAL MEZCLADO) 1. Tiempo de secado a 25C Al tacto (minutos) Duro (horas) Estabilidad de los componentes Almacenamiento (das ) 3. Flexibilidad y Adherencia Doblado en mandril cnico Lmina Pintada Adherencia Intempermetro (Weather O-Meter) Ciclo 102-18 (min) duracin horas Gabinete salino (horas) Densidad (g/cm3) Viscosidad Brookfield LV (cp.) a 25C Color Finura o fineza (unidad Hegman) Retenida en malla U.S. 325 en %

MNIMO

MXIMO

MTODO

75 24

MP-1 MP-1

2.

270 No aplica 8 Kg 1000 2.5 600

MP-2 -

3.1 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.

3.4 -

MP-4 MP-5 MP-6 MP-7 MP-8

Segn catlogo 1 _ Pasa Pasa 20 Pasa 81% H-2H 59% 4 2 MP-9 MP-10 MP-11 MP-11 MP-12 MP-13 SSPCPAINT-2 Tipo 1 ASTM-D3363 ASTM-D-2697

11. Aplicacin por aspersin 12. 13. 14. 15. 16. 17. Apariencia Poder Cubriente (m/l) Curado Porcentaje de zinc en la pelcula seca Dureza lpiz 7 das de curado Porcentaje de slidos en volumen

Pgina 62 de 141

CARACTERSTICAS Y PRUEBAS FSICAS (MATERIAL MEZCLADO) 18. 19. VOC Compatibilidad

MNIMO

MXIMO

MTODO

Pasa

340g/l -

USAEPA Mtodo 24 MP-15

Pgina 63 de 141

PRUEBAS QUMICAS MP-16

TEMPERATURA (C)

TIEMPO (Das)

Agua Dulce Agua de Mar

25 25

14 14

Las pruebas qumicas deben efectuarse despus de 7 das de curado el recubrimiento. Al trmino de las pruebas y despus de 2 horas de recuperacin, el recubrimiento no debe mostrar ablandamiento, ampollamiento, agrietamiento o prdida de adhesin.

Pgina 64 de 141

6.1.8

Especificacin: PEMEX RP-107A Definicin: Primario acabado Epxico fenlico de dos componentes con certificacin NSF para agua potable. Se refiere a un primario acabado a base de resinas epxico fenlicas que endurecen por adicin de un componente poliamdico, envasados por separado. Caractersticas: Posee propiedades de adherencia y resistencia a una gran variedad de productos qumicos, y a dems cuenta con la certificacin para ser usado en tanques de almacenamiento de agua potable. Usos: Debe aplicarse sobre superficies metlicas de hierro y acero, previa limpieza con chorro de abrasivo con acabado a metal blanco. Aplicacin: En lugares bien ventilados, por aspersin o airless. Adelgazador adecuado: Mezcla 80% de metil isobutil cetona y 20% de xileno en volumen. Rendimiento terico mnimo aceptable: Como primario: 4.0 m/litro a 6 mils.

Pgina 65 de 141

CARACTERSTICAS Y PRUEBAS FSICAS 1. Tiempo de secado a 25C Al tacto (horas) Duro (horas) Estabilidad Almacenamiento (das ) Flexibilidad Doblado en mandril cnico Adherencia Lmina Pintada Intempermetro Ciclo 102-18 (min) duracin horas Gabinete salino (horas) Densidad (gramos por cm) a 25C Viscosidad Brookfield LV ( en cp.) a 25C Color (segn catlogo ) Finura o fineza (unidad Hegman) Retenida en malla U.S. 325 en % Aplicacin por aspersin Apariencia Porcentaje de slidos en volumen VOC (g/l) Compatibilidad

MNIMO

MXIMO

MTODO

230 No aplica Pasa 2000 1.4 600 No aplica 3 Pasa Pasa 60 Pasa

5.0 8.0 1200 5 2.0 250 -

MP-1 MP-1 MP-2 MP-3 MP-4 MP-5 MP-6 MP-7 MP-8 MP-9 MP-10 MP-11 MP-11 ASTM-D-2697 USA-EPA mtodo 24 MP-15

2. 3. 3.1 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.

Pgina 66 de 141

PRUEBAS QUMICAS TEMPERATURA (C) MP-16 (solamente como primario) Reactivo Sosa Custica 5% Agua destilada Agua Salada 60 45 25

TIEMPO (Das)

7 7 7

Las pruebas qumicas deben efectuarse despus de 7 das de aplicado el recubrimiento. Al trmino de las pruebas y despus de 2 horas de recuperacin, el recubrimiento no debe mostrar ablandamiento, ampollamiento, agrietamiento o prdida de adhesin. Despus de aplicado el recubrimiento debe esperar 7 das antes de poner en operacin el tanque.

Pgina 67 de 141

6.1.9

Especificacin: PEMEX RP-107B Definicin: Primario de poliuretano de un componente curado por humedad, rico en zinc y oxido de hierro micaceo, con certificacin NSF para agua potable y operacin en sistemas de baja temperatura hasta 30 C. Se refiere a un primario a base de poliuretano con alto contenido de zinc y oxido de hierro micaceo que endurece por accin de la humedad del ambiente. Caractersticas: Posee propiedades de adherencia y resistencia a una gran variedad de productos qumicos, y a dems cuenta con la certificacin para ser usado en tanques de almacenamiento de agua potable. Puede aplicarse a humedades relativas hasta del 99% y hasta 10C siempre y cuando no se tenga formacin de hielo en la superficie. Usos: Debe aplicarse sobre superficies metlicas de hierro y acero, previa limpieza con chorro de abrasivo con acabado a metal blanco y control de sales solubles. Aplicacin: En lugares bien ventilados, por aspersin, convencional o airless, brocha o rodillo. Adelgazador adecuado: Segn fabricante. Acabado: a) Sistemas para agua potable: debe utilizarse como acabado el RA-124 poliuretano de un componente, curado por humedad, con un tiempo mnimo entre capas de 6 horas a 25 C b) Sistemas de baja temperatura (hasta 30 C) debe aplicarse como enlace el RE138, poliuretano de un componente curado por humedad y un acabado RE-139 poliuretano de un componente curado por humedad, con tiempos entre capas de mnimo 6 horas a 25 C. Rendimiento terico mnimo aceptable: 8.0 m/litro a 3 mils. de pelcula seca.

Pgina 68 de 141

CARACTERSTICAS Y PRUEBAS FSICAS 1. Tiempo de secado a 25C Al tacto (horas) Duro (horas) Estabilidad Almacenamiento (das ) Flexibilidad Doblado en mandril cnico Adherencia Lmina Pintada Intempermetro Ciclo 102-18 (min) duracin horas Gabinete salino (horas) Densidad (gramos por cm) a 25C Viscosidad Brookfield LV (en cp.) a 25C Color (segn catlogo) Finura o fineza (unidad Hegman) Retenida en malla U.S. 325 en % Aplicacin por aspersin Apariencia Porcentaje de slidos en volumen VOC (g/l) Compatibilidad

MNIMO

MXIMO

MTODO

1.0 24.0 365

MP-1 MP-1 MP-2 MP-3 MP-4 MP-5 MP-6 MP-7 MP-8

2. 3. 3.1 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.

10% de elongacin 8 kg. 1000 2.3 1000 2.8 2000

Gris verdoso Pasa Pasa 60 Pasa 340 MP-9 MP-10 MP-11 MP-11 ASTM-D-2697 USA-EPA mtodo 24 MP-15

Pgina 69 de 141

PRUEBAS QUMICAS MP-16 Agua Dulce Agua de mar

TEMPERATURA (C)

TIEMPO (Das)

25 25

14 14

Pgina 70 de 141

6.1.10 Especificacin: PEMEX RP-108 Definicin: Recubrimiento primario de retencin epxico de dos componentes. Se refiere a un primario a base de resinas epxicas (componente epxico) que endurece por adicin de un componente poliamdico o poliamnico envasados por separado. Caractersticas: Posee caractersticas de adherencia, humectacin y resistencia de ambientes hmedos con o sin salinidad, con el objeto de retener o proteger temporalmente la preparacin de superficie despus de aplicar chorro de abrasivo. Usos: Puede aplicarse sobre superficies metlicas de hierro y acero previa limpieza con chorro de abrasivo con acabado a metal blanco. Para proteger dicha limpieza. Aplicacin: En lugares bien ventilados y por aspersin. Su periodo de vida aplicable es de 3 horas mximo a temperatura ambiente (25 C) una vez mezclados los dos componentes. Adelgazador recomendado: Mezcla de 80% de metil isobutil cetona y 20% de xileno en volumen. Se recomienda adelgazar al 50% en volumen una vez realizada la mezcla, previa aplicacin. Acabado: Se recomienda usar primarios epxicos inhibidores de corrosin o de barrera, tales como RP-103, RM-104, RP-105, RP-106 y RP-109; no deben usarse inorgnicos de zinc poscurados o base solvente como RP-101 o RP-102. Este recubrimiento debe utilizarse como proteccin temporal a la preparacin de la superficie, no es un primario de proteccin definitiva. Rendimiento terico mnimo aceptado: 12 m/litro a 1 mils. de espesor seco.

Pgina 71 de 141

CARACTERSTICAS Y PRUEBAS FSICAS 1. Tiempo de secado a 25C Al tacto (horas) Duro (horas) Estabilidad de cada componente Almacenamiento (das) Flexibilidad Dobla en mandril cnico. Adherencia. Lmina pintada. Intempermetro Ciclo 102/18 (min) duracin Horas Gabinete salino (horas) Densidad (gramos por cm) a 25C Viscosidad Brookfield LV (en cp.) a 25C Color Finura o fineza (Unidades Hegman) Retenido en malla U.S 325 Aplicacin por aspersin. Apariencia Porcentaje de slidos en volumen VOC Compatibilidad

MNIMO

MXIMO

MTODO

365 1.2 650

0.5 1.5 _

MP-1 MP-1 MP-2 MP-3 MP-4 MP5 MP6

2. 3. 3.1 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14 15.

MP-7 MP-8

Segn catlogo Pasa Pasa 30% Pasa 450 g/l 5 2 MP9 MP10 MP11 MP11 ASTM D-2697 USA- EPA Mtodo 24 MP-15

Pgina 72 de 141

PRUEBAS QUMICAS, MP16 Reactivo No aplican.

TEMPERATURA (C)

TIEMPO (DAS)

Pgina 73 de 141

6.1.11 Especificacin: PEMEX RP-109 Definicin: Primario de Alquitrn de Hulla-Epxico Catalizado Se refiere a un primario y acabado compuesto de alquitrn de hulla, resinas epxicas, pigmentos inertes y un reactivo qumico que se envasa por separado. Estos deben mezclarse inmediatamente antes de la aplicacin y tendrn una vida de til de aplicacin de 2 a 7 horas a temperatura ambiente. Caractersticas: Tiene un alto contenido de slidos por volumen y deja una pelcula dura, resistente al agua salada, agua cruda y tratada, petrleo crudo y combustoeo para inmersin continua a una temperatura mxima de 70 C. Usos: Debe aplicarse sobre superficies metlicas previa limpieza con chorro de abrasivo acabado tipo metal blanco y control de sales solubles. Aplicacin: En lugares bien ventilados y por aspersin. Adelgazadores adecuados Tolueno o Xileno. Acabado: Debe usarse el mismo producto, aplicndolo entre 4 y 12 horas despus de la primera mano. Rendimiento terico mnimo aceptable: 3.6 m/litro, a 8 mils. Se proporciona en dos envases por separado, un componente epxico y un reactivo qumico, componente poliamdico en envase de plstico o metlico resistente a stos. La proporcin de mezcla debe ser de 4 partes del componente epxico y de 1 de componente poliamdico en volumen.

Pgina 74 de 141

CARACTERSTICAS Y PRUEBAS FSICAS 1. Tiempo de secado a 25C Al tacto (horas) Duro (horas)Estabilidad Envase Cerrado (horas) Almacenamiento (das ) Flexibilidad y Adherencia Doblado en mandril cnico Adherencia Lmina Pintada Intempermetro Ciclo 102-18 (min) duracin horas Gabinete salino (horas) Densidad (gramos por cm) a 25C Viscosidad Brookfield LV (en cp.) a 25C Color Finura o fineza (unidad Hegman) Retenida en malla U.S. 325 en % Aplicacin por aspersin Apariencia Porcentaje de slidos en volumen VOC Poder Cubriente (m/l) Compatibilidad

MNIMO

MXIMO

MTODO

180 5% 8 Kg 1000 1.1 3500 Negro Pasa Pasa 70% Pasa

6 24 -

MP-1 MP-1

2.

MP-2 MP-3

3. 3.1 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16.

1.6 -

MP-3 MP-5 MP-6 MP-7 MP-8

MP-9 MP-10 MP-11 MP-11 ASTM-D-2697

285 g/l -

USA-EPA mtodo 24 MP-12 MP-15

Pgina 75 de 141

PRUEBAS QUMICAS MP-16 Reactivo Agua de mar Agua Destilada Agua salada Crudo cido sulfrico al 30%

TEMPERATURA (C)

TIEMPO (DAS)

25 25 25 48 25

30 30 30 30 30

Las pruebas qumicas deben efectuarse despus de 7 das de secado duro del recubrimiento. Al trmino de las pruebas qumicas y despus de 2 horas de recuperacin, el recubrimiento no debe demostrar ablandamiento, ampollamiento, agrietamiento o prdida de adhesin.

Pgina 76 de 141

6.1.12 Especificacin: PEMEX RP-110 Definicin: Primario de preconstruccin zinc-titanio para acero tratado. Se refiere a un recubrimiento primario compuesto de polvo zinc-titanio y un reactivo qumico a base de silicato que se envasan por separado. Estos deben mezclarse inmediatamente antes de la aplicacin y tendrn una vida til del producto mezclado de 8 Horas a 35 grados centgrados de temperatura ambiente. Caractersticas: Primario de dos componentes resistentes a altas temperaturas, hasta 800 grados centgrados, con mnima produccin de sales de zinc. Presenta excelente resistencia a daos causados por soldaduras, corte y excelentes propiedades de soldabilidad con mnima porosidad, compatible con procesos de soldadura MAG/MIG/Arco Sumergido y Manual, minimizando daos por quemadura, excelentes propiedades anticorrosivas hasta seis meses del acero almacenado, reduciendo las preparaciones de superficies secundarias, evitando el impacto ambiental del proceso de limpieza con chorro de abrasivo en sitio. Usos: Acero en placas y tuberas para nuevas construcciones, Reparaciones y sustituciones de acero en Tanques, Racks de Tuberas y Tuberas. Recomendndose para tratar todo el acero que se almacene. Aplicacin: Sobre acero tratado a limpiezas cercana a metal blanco con tamao de arena malla 80 - 100, agitar el material mezclado con agitadores neumticos, por lo menos durante 5 minutos, filtrar en una malla de acero 30-60, aplicarse en lugares bien ventilados y por aspersin. Aplicar de 0.5 a 1.0 mils de espesor de pelcula seca. Adelgazador adecuado isopropanol. Acabado: Debe ser capaz de recubrirse con cualquier producto despus de 1 hora de aplicado y durante un tiempo mximo extendido, en caso de recubrirse con inorgnico de zinc se debe consultar al tcnico del fabricante. Rendimiento terico mnimo aceptado: 19.1 m/l a 12 micras (0.5 mils.).

Pgina 77 de 141

CARACTERSTICAS Y PRUEBAS FSICAS 1. Tiempo de secado a 25C Al tacto (minutos) Duro (minutos) Estabilidad Almacenamiento (das) 3. Flexibilidad y Adherencia Doblado en mandril cnico Lmina Pintada Intempermetro Ciclo 102-18 (min) duracin horas Gabinete salino (horas) Densidad (gramos por cm) a 25C Viscosidad de la mezcla Copa Ford No.4 (segundos) a 25C Color Finura o fineza (unidad Hegman) Retenida en malla U.S. 325 en % Aplicacin por aspersin Apariencia Slidos en volumen % VOC Poder Cubriente (m/l) Curado Compatibilidad

MNIMO

MXIMO

MTODO

6 10

MP-1 MP-1

2.

180 6 Kg 2000 2000 -

MP-2 MP-4 MP-5 MP-6 MP-7 MP-8

4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17.

Segn catlogo 1 Pasa Pasa 23% 9.2 Pasa Pasa 3 2 27% 285 g/l MP-9 MP-10 MP-11 MP-11 ASTM-D-2697 USA-EPA mtodo 24 MP-12 MP-13 MP-15

Pgina 78 de 141

PRUEBAS QUMICAS MP-16 Reactivo Agua Dulce Agua de mar Metil Isobutil Cetona Tolueno Acetato de Etilo Gasolina Dulce Metanol Acido Sulfhdrico

TEMPERATURA (C)

TIEMPO (Das)

20 26 20 20 20 20 20 26

30 30 30 30 30 30 30 30

Las pruebas qumicas deben efectuarse despus de 7 das de curado el recubrimiento, mtodo MP-13. Al trmino de las pruebas y despus de 2 horas de recuperacin, el recubrimiento no debe de mostrar ablandamiento, ampollamiento, agrietamiento o prdida de adhesin.

Pgina 79 de 141

6.1.13 Especificacin: PEMEX RA-120 Definicin: Esmalte Alquidlico Brillante. Se refiere a un recubrimiento de acabado a base de resina alquidlica y pigmentos. Caractersticas: Es duro, brillante, con buena flexibilidad, adherencia y humectacin. Es resistente a la intemperie con buena retencin de color y brillo. No resiste cidos, lcalis ni solventes. Se utiliza preferentemente en ambientes secos y hmedos sin salinidad. Usos: Se aplica exclusivamente sobre el primario RP-100 (fosfato de Zinc). Su uso bsico es como acabado para instalaciones y equipos. Aplicacin: En lugares bien ventilados, por aspersin o brocha de pelo. Adelgazador recomendado: Segn fabricante. Rendimiento terico mnimo aceptable: 11.5 m/litro a 1.5 mils.

Pgina 80 de 141

CARACTERSTICAS Y PRUEBAS FSICAS 1. Tiempo de secado a 25C Al tacto (horas) Duro (horas) Estabilidad Almacn (das) Flexibilidad Doblado en mandril cnico Adherencia Lmina Pintada Intempermetro Ciclo 102-18 (min) duracin horas Gabinete salino (horas) Densidad (gramos por cm) a 25C Viscosidad Brookfield LV (en cp.) a 25C Color Finura o fineza (unidad Hegman) Retenida en malla U.S. 325 en % Aplicacin con brocha de pelo o por aspersin Apariencia Poder Cubriente segn color (m/l) Porcentaje de slidos en volumen Pigmento segn color VOC Compatibilidad

MNIMO

MXIMO

MTODO

2 180

3 24 -

MP-1 MP-1 MP-2 MP-3 MP-4 MP-5 MP-6 MP-7 MP-8

2. 3. 3.1 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17.

12% de Elongacin 4 kg 200 200 0.9 1.25

300 a 25C 900 Segn catlogo 6 Pasa Pasa 1 -

MP-9 MP-10 MP-11 MP-11

Ver tabla No. 1 segn color 43% ASTM D-2697

Ver tabla No. 1 segn color Pasa 450 g/l USA-EPA mtodo 24 MP-15

Pgina 81 de 141

PRUEBAS QUMICAS MP-16 Reactivo Agua destilada

TEMPERATURA (C)

TIEMPO (Horas)

Ambiente (25 C)

48

Las pruebas qumicas deben efectuarse despus de 7 das de aplicado el recubrimiento y secado al aire. Al trmino de las pruebas y despus de 2 horas de recuperacin, el recubrimiento no deber mostrar ablandamiento, ampollamiento, agrietamiento o prdida de adherencia.

Pgina 82 de 141

TABLA 1 COLOR Negro Blanco Aluminio Rojo Rojo Rosa Rosa Naranja Amarillo Amarillo Crema Verde Verde Verde Verde Azul Azul Azul Azul Caf Ocre Gris Gris 001 002 003 100 102 104 106 200 202 204 206 300 302 304 306 400 402 404 406 500 502 504 506 PIGMENTO % MIN MAX 2 23 10 15 9 20 23 26 26 26 23 14 18 23 20 18 16 23 20 16 20 20 20 4 27 15 19 12 24 27 30 30 30 27 17 22 27 24 22 20 27 24 20 22 24 24 RESINA MIN 42 32 34 37 37 32 32 30 30 30 32 36 35 32 34 34 34 32 34 37 33 33 33 MAX 44 34 36 39 39 34 34 32 32 32 34 38 37 34 36 36 36 34 36 39 35 35 35 PODER CUBRIENTE (M/l) 16 16 16 16 9 16 16 13 13 13 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16

Pgina 83 de 141

T A B L A 1 Continuacin PIGMENTOS PERMITIDOS Negro Blanco Aluminio Rojo Rojo Rosa Naranja Amarillo Amarillo Crema Verde Verde cromo, Verde cromo, Azul hierro, Azul hierro, Azul cromo. Caf lampara. Ocre Gris 001 002 003 100 102 104 200 202 204 206 300 302 Negro carbn Bixido de titanio y entonador azul Al 99% de pureza en pasta al 68 % Rojo Oxido de hierro Rojo Toluidina Bixido de titanio, rojo permanente, amarillo oxido, amarillo cromo, Rojo oxido. Naranja molibdato, amarillo cromo o naranja cromo. Amarillo cromo, bixido de Titanio. Amarillo cromo, bixido de titanio. Bixido de titanio, amarillo oxido, amarillo cromo. Verde cromo, azul hierro, negro carbn. Bixido de titanio, verde o azul ftalocianina, azul de hierro, verde Amarillo oxido, amarillo cromo. 304 Bixido de titanio, verde o azul ftalocianina, azul de hierro, verde Amarillo oxido, amarillo cromo. 400 Azul de hierro, bixido de titanio, amarillo oxido de hierro, rojo de Negro carbn o negro lampara. 402 Azul de hierro, bixido de titanio, amarillo oxido de hierro, rojo de Negro carbn o negro lampara. 404 500 502 504 Bixido de titanio, azul de hierro, azul, amarillo oxido, amarillo Caf, rojo, amarillo, oxido de hierro, negro carbn o negro Amarillo oxido, negro carbn. Bixido de titanio, amarillo oxido, negro carbn o negro lampara

Pgina 84 de 141

6.1.14. Especificacin: PEMEX RA-121. Definicin: Acabado de poliuretano. Se refiere a un recubrimiento de acabado a base de un componente de poliisocianatos, pigmentos colorantes e inertes que endurecen por adicin de un reactivo qumico a base de resinas con grupos de hidroxilos libres, envasados por separado en proporcin que determine el fabricante. Caractersticas: Proporciona un acabado brillante de secado rpido, duro, impermeable, con buena flexibilidad y adherencia. Su resistencia a los agentes qumicos esta limitada a condiciones no muy severas, presenta resistencia a la abrasin, al impacto, a la exposicin en ambientes salinos, es excelente cuando se encuentra a la intemperie. Usos: Debe usarse sobre los siguientes primarios: RM-104 y RP-106, primario epxico de altos slidos y epxico rico en zinc respectivamente. Aplicacin: En lugares bien ventilados y por aspersin, debe aplicarse entre una y 5 horas despus de efectuada la mezcla. Debe dejarse un tiempo mnimo de 4 y mximo de 24 horas entre la primera y segunda mano. Adelgazador recomendado: Una mezcla de 40% de Xileno, 41% de acetato de etilo y 19% de acetato de Butilo en volumen. Rendimiento terico mnimo aceptado: 7.45 m/litro a 2.0 mils. de pelcula seca.

Pgina 85 de 141

CARACTERSTICAS Y PRUEBAS FSICAS

MNIMO

MXIMO

MTODO

1.

Tiempo de secado a 25C Al tacto (horas) Duro (horas) Estabilidad Almacn (das) Flexibilidad Doblado en mandril cnico Adherencia Lmina Pintada Intempermetro Ciclo 102-18 (min) duracin horas Gabinete salino (horas) Densidad (gramos por cm) a 25C Viscosidad Brookfield LV (en cp.) a 25C Color Finura o fineza (unidad Hegman) Retenida en malla U.S. 325 en % Aplicacin por aspersin Apariencia Poder Cubriente (m/l), segn color Porcentaje de slidos en volumen VOC Compatibilidad

180 15% 6.0 Kg 750 1000 1.0 200

2 24 1.5 800

MP-1 MP-1 MP-2 MP-3 MP-4 MP-5 MP-6 MP-7 MP-8

2. 3. 3.1 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16

Segn catlogo 6 _ Pasa Pasa 16.0 45% Pasa 460 g/l 8 0.1 MP-9 MP-10 MP-11 MP-11 MP-12 ASTM-D-2697 USA-EPA mtodo 24 MP-15

Pgina 86 de 141

PRUEBAS QUMICAS MP-16 Reactivo Acido ntrico al 5 % Cloruro de sodio al 20% Gasolina Premium Agua destilada Agua de mar Vapores y condensados de cido Sulfhdrico

TEMPERATURA (C)

TIEMPO (Das)

25 25 25 25 25 25

7 7 7 7 7 7

Las pruebas qumicas deben efectuarse despus de 7 das de aplicado el recubrimiento. Al trmino de las pruebas y despus de 2 horas de recuperacin, el recubrimiento no deber mostrar ablandamiento, ampollamiento, agrietamiento o prdida de adherencia.

Pgina 87 de 141

6.1.15 Especificacin: PEMEX RA-122 Definicin: Acabado de poliuretano acrlico de altos slidos. Se refiere a un recubrimiento de acabado de altos slidos a base de un componente de poliisocianatos, pigmentos colorantes inertes que endurecen por adicin de un reactivo qumico a base de resinas con grupos hidroxilos libres, envasado por separado en proporcin de 4 a 1 en volumen. Caractersticas: Proporciona un acabado de alto brillo con excelente retencin del color, de secado rpido, duro, resistente a la abrasin, impermeable con buena flexibilidad y adherencia. Excelente cuando se encuentra a la intemperie. Usos: Debe usarse sobre los siguientes primarios RM-104 y RP-106, epxico de altos slidos y epxico rico en zinc. Aplicacin: En lugares bien ventilados y por aspersin. Debe aplicarse entre 1 y 6 horas despus de efectuada la mezcla. Debe dejarse un tiempo mnimo de 4 horas y mximo de 24 horas entre la primera y segunda mano. Adelgazador recomendado: Segn fabricante. Rendimiento terico mnimo aceptado: 12.0 m/litro a 2 mils. de pelcula seca.

Pgina 88 de 141

CARACTERSTICAS Y PRUEBAS FSICAS 1. Tiempo de secado a 25C Al tacto (horas) Duro (horas) Estabilidad Almacn (das) Flexibilidad Doblado en mandril cnico Adherencia Lmina Pintada Intempermetro Ciclo 102-18 (min) duracin horas Gabinete salino (horas) Densidad (gramos por cm) a 25C de mezcla. Viscosidad Brookfield LV (en cp.) a 25C Color Finura o fineza (unidad Hegman) Retenida en malla U.S. 325 en % Aplicacin por aspersin Apariencia Poder Cubriente segn color (m/l) Porcentaje de slidos en volumen VOC Compatibilidad

MNIMO

MXIMO

MTODO

180

4 24 -

MP-1 MP-1 MP-2 MP-3 MP-4 MP-5 MP-6 MP-7 MP-8

2. 3. 3.1 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16.

15% de Elongacin 6 kg 750 1000 1.1 300 1.4 1200

Segn catlogo 6 Pasa Pasa 16.0 61% Pasa 350 g/l 0.1 MP-9 MP-10 MP-11 MP-11 MP-12 ASTM-D-2697 USA-EPA mtodo 24 MP-15

Pgina 89 de 141

PRUEBAS QUMICAS MP-16 Reactivo Acido ntrico al 5 % Cloruro de sodio al 20% Gasolina Premium Agua destilada Agua de mar Vapores y condensados de cido Sulfhdrico

TEMPERATURA (C)

TIEMPO (Das)

25 25 25 25 25 25

7 7 7 7 7 7

Las pruebas qumicas deben efectuarse despus de 7 das de aplicado el recubrimiento. Al trmino de las pruebas y despus de 2 horas de recuperacin, el recubrimiento no deber mostrar ablandamiento, ampollamiento, agrietamiento o prdida de adherencia.

Pgina 90 de 141

6.1.16. Especificacin: PEMEX RA-123 Definicin: Acabado acrlico modificado libre de isocianatos. Se refiere a un recubrimiento de acabado a base de resina acrlica modificada, que reacciona con catalizador del grupo de las aminas sobre la cadena acrlica. Teniendo como resultado durabilidad tan alta como la de los poliuretanos acrlicos alifticos en trminos de retencin de brillo y exposicin a rayos ultravioleta, con la ventaja de ser libre de isocianatos envasado en dos componentes por separado. Caractersticas: Proporciona un acabado brillante de secado rpido, duro, impermeable, con buena flexibilidad y adherencia. Su resistencia a los agentes qumicos esta mejorada con respecto al poliuretano aliftico, presenta resistencia a la abrasin, al impacto, a la exposicin en ambientes salinos, es excelente cuando se encuentra a la intemperie. Recubrible despus de largos periodos de exposicin sin tratamiento previo solo con limpieza de grasas, aceites o elementos extraos al sustrato. Usos: Debe usarse sobre los siguientes primarios: RM-104 y RP-106, primario epxico de altos slidos y epxico rico en zinc respectivamente. Aplicacin: En lugares bien ventilados y por aspersin o brocha, debe aplicarse entre una y 2 horas despus de efectuada la mezcla. Debe dejarse un tiempo mnimo de 18 horas entre la primera y segunda mano. Adelgazador recomendado: Una mezcla de 40% de Xileno, 41% de acetato de etilo y 19% de acetato de Butilo en volumen. Rendimiento terico mnimo aceptado: 13 m/litro 2.0 mils. de pelcula seca.

Pgina 91 de 141

CARACTERSTICAS Y PRUEBAS FSICAS 1. Tiempo de secado a 25C Al tacto (horas) Duro (horas) Estabilidad Almacn (das) Flexibilidad Doblado en mandril cnico Adherencia Lmina Pintada Intempermetro Ciclo 102-18 (min) duracin horas Gabinete salino (horas) Densidad (gramos por cm) a 25C de mezcla. Viscosidad Brookfield LV(en cp.) a 25C Color Finura o fineza (unidad Hegman) Retenida en malla U.S. 325 en % Aplicacin por aspersin Apariencia Poder Cubriente (m/l) Porcentaje de slidos en volumen VOC Compatibilidad

MNIMO

MXIMO

MTODO

200

1 24 -

MP-1 MP-1 MP-2 MP-3 MP-4 MP-5 MP-6 MP-7 MP-8

2. 3. 3.1 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16.

5% de elongacin 6 kg 300 300 1.5 600 -

Segn catlogo 3 Pasa Pasa 16.0 65% Pasa 350 g/l 1.0 MP-9 MP-10 MP-11 MP-11 MP-12 ASTM-D-2697 USA-EPA mtodo 24 MP-15

Pgina 92 de 141

PRUEBAS QUMICAS MP-16 Reactivo Acido ntrico al 5 % Cloruro de sodio al 20% Gasolina Premium Agua destilada Agua de mar Vapores y condensados de cido Sulfhdrico

TEMPERATURA (C)

TIEMPO (Das)

25 25 25 25 25 25

7 7 7 7 7 7

Las pruebas qumicas deben efectuarse despus de 7 das de aplicado el recubrimiento. Al trmino de las pruebas y despus de 2 horas de recuperacin, el recubrimiento no deber mostrar ablandamiento, ampollamiento, agrietamiento o prdida de adherencia.

Pgina 93 de 141

6.1.17. Especificacin: PEMEX RA-124 Definicin: Acabado de poliuretano de un componente curado por humedad, con certificacin NSF para agua potable. Se refiere a un acabado a base de resinas de poliuretano que endurece por accin de la humedad del ambiente. Caractersticas: Posee propiedades de adherencia y resistencia a la inmersin en agua dulce, y a dems cuenta con la certificacin para ser usado en tanques de almacenamiento de agua potable. Puede aplicarse a humedades relativas hasta del 99% y hasta 10C siempre y cuando no se tenga formacin de hielo en la superficie. Usos: Debe aplicarse sobre superficies previamente recubiertas con el primario RP107B totalmente curado. Aplicacin: En lugares bien ventilados, por aspersin, airless, brocha o rodillo. Adelgazador adecuado: Segn fabricante. Rendimiento terico mnimo aceptable: 7.8 m/litro a 3 mils de pelcula seca.

Pgina 94 de 141

CARACTERSTICAS Y PRUEBAS FSICAS 1. Tiempo de secado a 25C Al tacto (horas) Duro (horas) Estabilidad Almacenamiento (das ) Flexibilidad Doblado en mandril cnico Adherencia Lmina Pintada Intempermetro Ciclo 102-18 (min) duracin horas Gabinete salino (horas) Densidad (gramos por cm ) a 25C Viscosidad Brookfield LV (en cp.) a 25C Color (segn catlogo) Finura o fineza (unidad Hegman) Retenida en malla U.S. 325 en % Aplicacin por aspersin Apariencia Porcentaje de slidos en volumen VOC (g/l) Compatibilidad

MNIMO

MXIMO

MTODO

1.0 24.0 365

MP-1 MP-1 MP-2 MP-3 MP-4 MP-5 MP-6 MP-7 MP-8

2. 3. 3.1 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.

10% de elongacin 6 kg. 2000 1.3 1000 Blanco 5 Pasa Pasa 60 Pasa 1.0 340 1.6 2000

MP-9 MP-10 MP-11 MP-11 ASTM-D-2697 USA-EPA mtodo 24 MP-15

Pgina 95 de 141

PRUEBAS QUMICAS TEMPERATURA (C) MP-16 (solamente como primario) Reactivo Agua potable 25

TIEMPO (Das)

Las pruebas qumicas deben efectuarse despus de 72 horas de aplicado el recubrimiento. Al trmino de las pruebas y despus de 2 horas de recuperacin, el recubrimiento no debe mostrar ablandamiento, ampollamiento, agrietamiento o prdida de adhesin. Debe esperar mnimo 72 horas antes de operar el tanque a 25C.

Pgina 96 de 141

6.1.18 Especificacin: PEMEX RA-125 Definicin: Recubrimiento acabado epxico amnico de alta resistencia qumica para interior de tanques. Se refiere a un recubrimiento acabado a base de resinas epxicas (componente epxico) que endurece por adicin de un componente amnico, envasados por separado en una relacin de 4:1 en volumen. Caractersticas: Posee propiedades de adherencia, humectacin y resistencia a una gran variedad de sustancias qumicas. Usos: Debe aplicarse sobre superficies metlicas de hierro y acero previa aplicacin del primario RP-103 con tiempo de aplicacin entre capas de 18 a 24 horas a 25C. Aplicacin: En lugares bien ventilados y por aspersin con o sin aire. Su periodo de vida aplicable es de 5 horas mximo a temperatura ambiente (25 C) una vez mezclados los dos componentes. Adelgazador recomendado: De acuerdo a especificacin del fabricante. Rendimiento terico mnimo aceptado: 5.33 m/litro a 6 mils. de espesor seco.

Pgina 97 de 141

CARACTERSTICAS Y PRUEBAS FSICAS 1. Tiempo de secado a 25C Al tacto (horas) Duro (horas) Estabilidad de cada componente Almacenamiento (das) Flexibilidad Doblado en mandril cnico.

MNIMO

MXIMO

MTODO

_ _ 365 5% 8 Kg 1000 1.4 750

6 24 _ _ _ 1.7 4000

MP-1 MP-1 MP-2 MP-3 MP-4 MP5 MP6 MP-7 MP-8

2. 3.

3.1 Adherencia. Lmina pintada. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Intempermetro Ciclo 102/18 (min) duracin Horas Gabinete salino (horas) Densidad (gramos por cm) a 25C Viscosidad Brookfield LV (en cp.) a 25C Color Finura o fineza (Unidades Hegman)

Segn catlogo Pasa Pasa 85% Pasa 140 g/l MP9 MP10 MP11 MP11 ASTM-D-2697 USA- EPA Mtodo 24 MP-15

10. Retenido en malla U.S 325 11. Aplicacin por aspersin. 12. Apariencia 13. Porcentaje de slidos en volumen 14 VOC

15. Compatibilidad

Pgina 98 de 141

PRUEBAS QUMICAS, MP 16 Reactivo cido clorhdrico al 5% Hipoclorito de sodio al 5% Sosa custica al 5% Agua destilada Gasolinas sin tratar (Amargas) Querosina (Amarga)

TEMPERATURA (C)

TIEMPO (DAS)

25 25 60 60 60 60

7 7 7 7 7 7

Las pruebas qumicas deben efectuarse despus de 7 das de aplicado el recubrimiento. Al trmino de las pruebas y despus de 2 horas de recuperacin, el recubrimiento no debe mostrar ablandamiento, ampollamiento, agrietamiento o prdida de adhesin.

Pgina 99 de 141

6.1.19 Especificacin: PEMEX RE-130 A/B Definicin: Recubrimiento para altas temperaturas. Se refiere a dos recubrimientos, el primero de ellos tipo A con un vehculo a base de resinas de cumarona aceite de linaza, pasta de aluminio y slica coloidal. En el tipo B el vehculo es a base de resinas de silicn 100% sin modificar y pigmentos de aluminio en pasta, los cuales deben ser segn la tabla de temperaturas correspondiente. Caractersticas: Proporciona un acabado brillante, tiene excelente resistencia a temperaturas continuas de acuerdo con los siguientes valores: Tipo A: De 80 C hasta 260 C. Tipo B: De 260 C hasta 540 C (El tipo B puede soportar hasta 800 C en forma intermitente). Usos: Debe aplicarse sobre superficies metlicas de hierro y acero previa limpieza. Tipo A) Chorro abrasivo acabado a metal blanco o comercial. Tipo B) Chorro de abrasivo a metal blanco. Aplicacin: En lugares bien ventilados y por aspersin. No debe usarse adelgazador. Debe quedar aplicado entre 1 y 24 horas mximo. Rendimiento terico mnimo aceptable: Para el RE-130 Tipo A: 8.5 m/litro a 1.5 mils. Para el RE-130 Tipo B: 10.0 m/litro a 1.5 mils.

Pgina 100 de 141

CARACTERSTICAS Y PRUEBAS FSICAS TIPO A 1. Tiempo de secado a 25C Al tacto (Horas) Duro curado a 80 C (horas) Estabilidad Almacenamiento (das ) Flexibilidad Doblado en mandril cnico Adherencia Lmina Pintada Intempermetro Ciclo 102-18 (min) duracin horas Gabinete salino (horas) Densidad (g/cm3) Viscosidad Copa Ford 4 (segundos) a 25C Color Finura o fineza (unidad Hegman) Retenida en malla U.S. 325 en % Aplicacin por aspersin Apariencia Poder Cubriente (m/l) Prueba especial resistencia al calor a 260 C constantes Porciento de slidos en volumen VOC Compatibilidad

MNIMO

MXIMO

MTODO

180 10% 4 Kg 0.970 17 Aluminio 2.0 _ Pasa Pasa 27 Pasa 37% No aplica

6 24 -

MP-1 MP-1 MP-2 MP-3 MP-4 MP-5 MP-6 MP-7 MP-8

2. 3. 3.1 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17.

0.1 509 g/l -

MP-9 MP-10 MP-11 MP-11 MP-12 MP-14 ASTM-D-2697 USA-EPA Mtodo 24 MP-15

Pgina 101 de 141

CARACTERSTICAS Y PRUEBAS FSICAS TIPO B 1. Tiempo de secado a 25C Al tacto (Das) Duro, curado en (horas) 150 C 205 C 260 C 315 - 538 C Estabilidad Almacenamiento (das) Flexibilidad Doblado en mandril cnico Adherencia Lmina Pintada Intempermetro Ciclo 102-18 (min) duracin horas Gabinete salino (horas) Densidad (gramos por cm) a 25C Viscosidad copa Ford 4 a 25 C(segundos) Color Finura o fineza (unidad Hegman) Retenida en malla U.S. 325 en % Aplicacin por aspersin Apariencia Poder Cubriente (m/l) Prueba especial: Resistencia al calor a 540 C constantes. Porcentaje de slidos VOC Compatibilidad

MNIMO

MXIMO

MTODO

180 10% 4 Kg 1. 27 Aluminio 2 _ Pasa Pasa 27.0 Pasa 37% -

16 5 1 1 -

MP-1 MP-1 MP-1 MP-1 MP-1 MP-2 MP-3 MP-4 MP-5 MP-6 MP-7 MP-8

2. 3. 3.1 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14 15 16. 17.

0.1 -

MP-9 MP-10 MP-11 MP-11 MP-12 MP-14

530 g/l -

USA-EPA Mtodo 24 -

Pgina 102 de 141

6.1.20 Especificacin: PEMEX RE-131 A/B Definicin: Recubrimientos Antivegetativos. Se refiere a dos recubrimientos antivegetativos, el primero de ellos, tipo A con un vehculo a base de resinas vinlicas, brea y un pigmento txico de oxido cuproso. El tipo B, con un vehculo a base de un copolimero autopulible y txicos rganometlicos. Caractersticas: Tipo A, proporciona un acabado duro, de textura fina, con excelentes propiedades txicas que impiden el desarrollo de organismos en superficies en inmersin continua en agua. Tipo B proporciona un acabado terso, con excelentes propiedades txicas y de adhesin sobre cualquier tipo de superficie. Impide el desarrollo de organismos durante largos periodos de navegacin. Usos: Deben aplicarse sobre un sistema de una mano de primario epxico inhibidor como el RM-104, una mano de enlace epxico modificado RE-135, o dos manos de alquitrn de hulla poliamdico RP-109; en caso de cascos de madera de embarcaciones se aplican ambos tipos de antivegetativos directamente sobre la superficie, previa limpieza de la misma. Aplicacin: En lugares bien ventilados y por aspersin. El personal que aplique el tipo B debe utilizar equipo de proteccin respiratoria y ocular. Adelgazador recomendado: Mezcla de 60% de metil isobutil cetona y 40 % de Xileno en volumen. Rendimiento terico recomendado: Para el RE-131 Tipo A: 4.1 m/litro a 5 mils. de espesor de pelcula seca. Para el RE-131 Tipo B: 3.2 m/litro a 5 mils. de espesor de pelcula seca.

Pgina 103 de 141

CARACTERSTICAS Y PRUEBAS FSICAS TIPO A 1. Tiempo de secado a 25C Al tacto (horas) Duro (horas) Estabilidad Almacn (das) Flexibilidad Doblado en mandril cnico Adherencia Lmina Pintada Intempermetro Ciclo 102-18 (min) duracin horas Gabinete salino (horas) Densidad (gramos por cm) a 25C Viscosidad Brookfield LV (en cp.) a 25C Color Finura o fineza (unidad Hegman) Retenida en malla U.S. 325 en % Aplicacin por aspersin Apariencia Poder Cubriente (m/l) Porcentaje de slidos en volumen VOC Compatibilidad Disolucin de txico en agua de mar micro g/cm2/dia

MNIMO

MXIMO

MTODO

365 12% 4 kg N/A N/A 1.65 100

4 24 1.75 1000

MP-1 MP-1 MP-2 MP-3 MP-4 MP-5 MP-6 MP-7 MP-8

2. 3. 3.1 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17.

Segn catlogo 4.0 _ Pasa Pasa 16.4 52 % Pasa 10 6.0 2.0 385 g/l 40 MP-9 MP-10 MP-11 MP-11 MP-12 ASTM-D-2697 USA-EPA Mtodo 24 MP-15

Pgina 104 de 141

CARACTERSTICAS Y PRUEBAS FSICAS TIPO B 1. Tiempo de secado a 25C Al tacto (horas) Duro (horas) Estabilidad Almacn (das) Flexibilidad Doblado en mandril cnico Adherencia Lmina Pintada Intempermetro Ciclo 102-18 (min) duracin horas Gabinete salino (horas) Densidad (gramos por cm) a 25C Viscosidad Brookfield LV(en cp.) a 25C Color Finura o fineza (unidad Hegman) Retenida en malla U.S. 325 en % Aplicacin por aspersin Apariencia Poder Cubriente (m/l) Porcentaje de slidos en volumen VOC Compatibilidad

MNIMO

MXIMO

MTODO

365 12% 4 kg 1.05 200

4 24 450

MP-1 MP-1 MP-2 MP-3 MP-4 MP-5 MP-6 MP-7 MP-8

2. 3. 3.1 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16.

Segn catlogo 5.0 _ Pasa Pasa 20.0 40 % Pasa 2.0 508 g/l MP-9 MP-10 MP-11 MP-11 MP-12 ASTM D-2697 USA-EPA Mtodo 24 MP-15

Pgina 105 de 141

6.1.21 Especificacin: PEMEX RE-132A Denominacin: Recubrimiento Epxico para zona de mareas y oleajes. Se refiere a un recubrimiento 100% slidos a base de resina epxica, pigmentos e inertes, (componente epxico), que endurece por reaccin de un reactivo qumico de resina poliamdica, pigmentos e inertes (componente poliamdico), envasados por separado, mezclados en proporcin de uno a uno en volumen. Caractersticas: Proporciona un recubrimiento de espesores gruesos, con resistencia a los derivados bsicos del petrleo, a la inmersin continua en agua dulce y salada y al golpe constante de esta en zona de mareas y oleajes. Puede usarse en superficies sujetas a condensaciones constantes. Usos: Debe aplicarse sobre superficies metlicas de hierro y acero previa limpieza de preferencia con chorro de abrasivo acabado tipo comercial; en caso contrario podr efectuarse la limpieza con herramientas manuales. Se puede aplicar bajo el agua. Aplicacin: Se debe aplicar por medios manuales y nunca despus de dos horas de efectuada la mezcla de los componentes. No debe usarse adelgazador. Rendimiento terico mnimo aceptable: 0.33 m/litro a 100 mils. de pelcula seca.

Pgina 106 de 141

CARACTERSTICAS Y PRUEBAS FSICAS 1. Tiempo de secado a 25C Al tacto (horas) Duro (horas) Estabilidad Almacn (das) Flexibilidad Doblado en mandril cnico Adherencia Lmina Pintada Intempermetro Ciclo 102-18 (min) duracin horas Gabinete salino (horas) Densidad (gramos por cm) a 25C de mezcla. Viscosidad Brookfield LV (en cp.) a 25C Color Finura o fineza (unidad Hegman) Retenida en malla U.S. 325 en % Aplicacin manual Apariencia Poder Cubriente segn color (m/l) Porcentaje de slidos en volumen VOC Compatibilidad

MNIMO

MXIMO

MTODO

180 no aplica no aplica 500 700 1.25 Verde o Rojo Pasa Pasa 99% -

6 48 -

MP-1 MP-1 MP-2 MP-3

2. 3. 3.1 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16.

MP-4 MP-5 MP-6 MP-7 MP-8

3 g/l -

MP-9 MP-10 MP-11 MP-11 MP-12 ASTM-D-2697 USA-EPA mtodo 24 MP-15

Pgina 107 de 141

PRUEBAS QUMICAS MP-16 Reactivo Agua dulce Gasolinas Cloruro de sodio al 20% Hidrxido de Sodio al 30%

TEMPERATURA (C)

TIEMPO (Das)

25 25 25 25

7 7 7 7

Las pruebas qumicas deben efectuarse despus de 7 das de aplicado el recubrimiento. Al trmino de las pruebas y despus de 24 horas de recuperacin, el recubrimiento no debe mostrar ablandamiento, ampollamiento, agrietamiento o prdida de adhesin.

Pgina 108 de 141

6.1.22 Especificacin: PEMEX RE-132B Denominacin: Recubrimiento Epxico para zona de mareas y oleajes de nueva construccin. Se refiere a un recubrimiento mnimo 85% slidos a base de resina epxica, pigmentos e inertes (componente epxico), que endurece por reaccin de un componente qumico de resina poliamdica (componente poliamdico), envasados por separado, mezclados en proporcin segn fabricante. Caractersticas: Proporciona un recubrimiento de altos espesores, con resistencia a los derivados bsicos del petrleo, a la inmersin continua en agua dulce y salada y al golpe constante de esta en zona de mareas y oleajes. Usos: Debe aplicarse sobre superficies metlicas de hierro y acero previa limpieza de preferencia con chorro de abrasivo acabado a metal blanco. Aplicacin: Se debe aplicar por aspersin airless y nunca despus de 1.5 horas de efectuada la mezcla de los componentes. El adelgazador ser por recomendacin del fabricante. Rendimiento terico mnimo aceptable: 4.10 m/litro a 8 mils. de pelcula seca.

Pgina 109 de 141

CARACTERSTICAS Y PRUEBAS FSICAS 1. Tiempo de secado a 25C Al tacto (horas) Duro (horas) Estabilidad Almacn (das) Flexibilidad Doblado en mandril cnico Adherencia Lmina Pintada Intempermetro Ciclo 102-18 (min.) duracin horas Gabinete salino (horas) Densidad (gramos por cm) a 25C de mezcla. Viscosidad Brookfield LV (en cp.) a 25C Color Finura o fineza (unidad Hegman) Retenida en malla U.S. 325 en % Aplicacin por aspersin Apariencia Poder Cubriente segn color (m/l) Porcentaje de slidos en volumen VOC Compatibilidad

MNIMO

MXIMO

MTODO

2 8 365 no aplica 8 Kg 500 700 1.50 15,000

4 24 -

MP-1 MP-1 MP-2 MP-3

2. 3. 3.1 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16.

MP-4 MP-5 MP-6 MP-7 MP-8

Segn catlogo Pasa Pasa 85% 2.0 170 g/l MP-9 MP-10 MP-11 MP-11 MP-12 ASTM-D-2697 USA-EPA mtodo 24 MP-15

Pgina 110 de 141

PRUEBAS QUMICAS MP-16 Reactivo Agua dulce Gasolinas Cloruro de sodio al 20% Hidrxido de Sodio al 30%

TEMPERATURA (C)

TIEMPO (Das)

25 25 25 25

7 7 7 7

Las pruebas qumicas deben efectuarse despus de 7 das de aplicado el recubrimiento. Al trmino de las pruebas y despus de 24 horas de recuperacin, el recubrimiento no debe mostrar ablandamiento, ampollamiento, agrietamiento o prdida de adhesin.

Pgina 111 de 141

6.1.23 Especificacin: PEMEX RE-132C Definicin: Recubrimiento Epxico para zona de mareas y oleajes para obra nueva de alta construccin. Se refiere a un recubrimiento de 96% slidos a base de resina epxica, pigmentos e inertes (componente epxico), que endurece por reaccin de un componente qumico de resina poliamdica, (componente poliamdico), envasados por separado, mezclados en proporcin segn fabricante. Caractersticas: Proporciona un recubrimiento de altos espesores, con resistencia a la inmersin continua en agua dulce y salada y al golpe constante de esta en zona de mareas y oleajes. Tambin protege las estructuras por daos costosos de impactos y abrasin de los barcos de asistencia. Usos: Debe aplicarse sobre superficies metlicas de hierro y acero previa limpieza con chorro de abrasivo acabado a metal blanco. Aplicacin: Se debe aplicar por aspersin quic spray y nunca despus de 2 horas de efectuada la mezcla de los componentes. No debe utilizarse adelgazador. Rendimiento terico mnimo aceptable: 2.6 m/unidad a 200 mils. de pelcula seca.

Pgina 112 de 141

CARACTERSTICAS Y PRUEBAS FSICAS 1. Tiempo de secado a 25C Al tacto (horas) Duro (horas) Estabilidad Almacn (das) Flexibilidad Doblado en mandril cnico

MNIMO

MXIMO

MTODO

8 365 No aplica 70 Kg 500 700 1.90 No aplica

10 24 -

MP-1 MP-1 MP-2 MP-3

2. 3.

3.1 Adherencia Lmina Pintada 4. 5. 6. 7. 8. 9. Intempermetro Ciclo 102-18 (min.) duracin horas Gabinete salino (horas) Densidad (gramos por cm) a 25C de mezcla. Viscosidad Brookfield LV (en cp.) a 25C Color Finura o fineza (unidad Hegman)

MP-4 MP-5 MP-6 MP-7 MP-8

Segn catlogo Pasa Pasa 96% Pasa 3.6 g/l MP-9 MP-10 MP-11 MP-11 MP-12 ASTM-D-2697 USA-EPA mtodo 24 MP-15 ASTM C-307

10. Retenida en malla U.S. 325 en % 11. Aplicacin por aspersin 12. Apariencia 13. Poder Cubriente (m/l) 14. Porcentaje de slidos en volumen 15. VOC 16. Compatibilidad 17. Resistencia a la tensin

20.4 x 105 kg/m

Pgina 113 de 141

CARACTERSTICAS Y PRUEBAS FSICAS (MATERIAL MEZCLADO) 18. Resistencia a la compresin C-579 19. Esfuerzo a la flexin 20. Mdulo de elasticidad

MNIMO

MXIMO

MTODO

79.3 x 105 kg/m 37.7 x 105 kg/m 6.6 x 108 kg/m

ASTM ASTM C-580 ASTM C-580

Pgina 114 de 141

PRUEBAS QUMICAS MP-16 Reactivo Agua dulce Cloruro de sodio al 20% Hidrxido de Sodio al 30%

TEMPERATURA (C)

TIEMPO (Das)

25 25 25

7 7 7

Las pruebas qumicas deben efectuarse despus de 7 das de aplicado el recubrimiento. Al trmino de las pruebas y despus de 24 horas de recuperacin, el recubrimiento no debe mostrar ablandamiento, ampollamiento, agrietamiento o prdida de adhesin.

Pgina 115 de 141

6.1.24 Especificacin: PEMEX RE-133 Definicin: Recubrimiento especial Epxico-Amnico para interior de gasoductos. Se refiere a un recubrimiento a base de resinas epxicas (componente epxico), que endurece por adicin de un componente aducto amnico, envasado por separado y mezclados en proporcin de cuatro partes de componente epxico y una parte de componente aducto amnico en volumen. Caractersticas: Excelente propiedades de adherencia, humectacin, tersura y resistencia al ambiente hmedo con o sin salinidad. Usos: Debe aplicarse en el interior de gasoductos previa limpieza de la superficie metlica, con arena muy fina (malla 100-120) preferentemente con chorro de abrasivos acabado a metal blanco o limpieza mecnica. Aplicacin: En lugares bien ventilados y por aspersin convencional o sin aire. Su periodo de vida aplicable es de 6 horas mximo a temperatura ambiente una vez mezclado los dos componentes. Adelgazador recomendado: Mezcla de 8% de butil cellosolve, 40% de alcohol diacetnico y 52 % de Xileno. Rendimiento terico mnimo aceptable: 8.5 m/litro a 2.5 mils. de pelcula seca.

Pgina 116 de 141

CARACTERSTICAS Y PRUEBAS FSICAS 1. Tiempo de secado a 25C Al tacto (horas) Duro (horas) Estabilidad Almacn (das) Flexibilidad Doblado en mandril cnico Adherencia Lmina Pintada Intempermetro Ciclo 102-18 (min.) duracin horas Gabinete salino (horas) Densidad (gramos por cm) a 25C de mezcla. Viscosidad Brookfield LV(en cp.) a 25C Color Finura o fineza (unidad Hegman) Retenida en malla U.S. 325 en % Aplicacin por aspersin Apariencia Poder Cubriente (m/l) Porcentaje de slidos en volumen VOC Compatibilidad Relacin de mezcla Resistencia a la abrasin (1/1000)

MNIMO

MXIMO

MTODO

180

6 24 -

MP-1 MP-1 MP-2 MP-3 MP-4 MP-5 MP-6 MP-7 MP-8

2. 3. 3.1 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18.

10% de Elongacin 6 kg 500 500 1.2 -

650 a 25C Similar al rojo 100 6 Pasa Pasa 16.0 53% Pasa 0.5 405 g/l -

MP-9 MP-10 MP-11 MP-11 MP-12 ASTM D-2697 USA-EPA mtodo 24 MP-15

4:1 en volumen 23 MP-52

Pgina 117 de 141

CARACTERSTICAS Y PRUEBAS FSICAS (MATERIAL MEZCLADO) 19. 20. 21. 22. 23. Resistencia al impacto (Kg m) Coeficiente de friccin (Gr) Desprendimiento (Cohesin) Dureza de lpiz 7 das a 25C Porosidad

MNIMO

MXIMO

MTODO

1.2 Pasa 7H Pasa

15

MP-53 MP-54 MP-55

MP-56 MP-57

Pgina 118 de 141

6.1.25 Especificacin: PEMEX RE-135 Definicin: Enlace epxico modificado antivegetativo. Se refiere a un enlace a base de resina epxica modificada que asegura la adherencia entre el primario y el antivegetativo. Caractersticas: Posee grandes propiedades de adherencia y compatibilidad con diversos recubrimientos, es resistente al ambiente hmedo con o sin salinidad y gases derivados del azufre e inmersin en agua salada. Usos: Debe aplicarse sobre un primario inhibidor de corrosin perfectamente curado, como enlace. Aplicacin: En lugares bien ventilados, por aspersin o airless. Adelgazador adecuado: Mezcla 60% de metil isobutil cetona y 40% de xileno en volumen. Acabado: Debe usarse un acabado antivegetativo RE-131A o RE-131B; el cual deber aplicarse con un tiempo entre capas mximo de 48 horas. Rendimiento terico mnimo aceptable: 6.0 m/litro con 1.5 mils. de pelcula seca.

Pgina 119 de 141

CARACTERSTICAS Y PRUEBAS FSICAS 1. Tiempo de secado a 25C Al tacto (horas) Duro (horas) Estabilidad Almacenamiento (das) Flexibilidad Doblado en mandril cnico Adherencia Lmina Pintada Intempermetro Ciclo 102-18 (min.) duracin horas Gabinete salino (horas) Densidad (gramos por cm) a 25C Viscosidad Brookfield LV ( en cp.) a 25C Color Finura o fineza (unidad Hegman) Retenida en malla U.S. 325 en % Aplicacin por aspersin Apariencia Porcentaje de slidos en volumen VOC (g/l) Compatibilidad

MNIMO

MXIMO

MTODO

1.5 2 180 8% de Elongacin 4 Kg 300 1.0 600

6.0 16.0 1200

MP-1 MP-1 MP-2 MP-3 MP-4 MP-5 MP-6 MP-7 MP-8 MP-9 MP-10 MP-11 MP-11 ASTM-D-2697 USA-EPA mtodo 24 MP-15 -

2. 3. 3.1 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.

Segn catlogo 3 Pasa Pasa 23 Pasa 5 1.5 630 -

Pgina 120 de 141

PRUEBAS QUMICAS TEMPERATURA (C) MP-16 (solamente como primario) Reactivo: No aplican

TIEMPO (Das)

Pgina 121 de 141

6.1.26 Especificacin: PEMEX RE-136A Definicin: Recubrimiento primario acabado epxico modificado de altos slidos con pigmentos de oxido de hierro micaceo (MIO) para cubiertas de embarcaciones. Se refiere a un recubrimiento primario acabado de dos componentes (componente epxico) que endurece por adicin de un componente poliamdico, envasados por separado. Caractersticas: Posee propiedades de adherencia, tolerancia a la superficie, retencin de color, resistencia a la abrasin en ambientes marinos; capaz de ser aplicado sobre recubrimientos envejecidos con las mismas caractersticas. Es un excelente producto para aplicarse en mantenimiento abordo en las cubiertas de las embarcaciones expuestas a derrames y salpicaduras de derivados del petrleo. Usos: Puede aplicarse sobre superficies metlicas de hierro y acero previa limpieza manual, mecnica, con chorro de abrasivo con acabado a metal blanco o comercial y con preparacin de hidrolimpieza para control de sales solubles. Aplicacin: En lugares bien ventilados y por aspersin. Su periodo de vida aplicable es de 5 horas mximo a temperatura ambiente (25 C) una vez mezclados los dos componentes. Adelgazador recomendado: Mezcla de 80% de metil isobutil cetona y 20% de xileno en volumen. Acabado: El mismo. La proporcin de la mezcla debe ser de 1:1 en volumen. Rendimiento terico mnimo aceptado: 5.5 m/litro a 5 mils. de espesor de pelcula seca.

Pgina 122 de 141

CARACTERSTICAS Y PRUEBAS FSICAS 1. Tiempo de secado a 25C Al tacto (horas) Duro (horas) Estabilidad de cada componente Almacenamiento (das) Flexibilidad Doblado en mandril cnico. Adherencia. Lmina pintada. Intempermetro Ciclo 102/18 (min) duracin Horas Gabinete salino (horas) Densidad (gramos por cm) a 25C Viscosidad Brookfield LV (en Cp.) a 25C Color Finura o fineza (Unidades Hegman) Retenido en malla U.S 325 Aplicacin por aspersin. Apariencia Porcentaje de slidos en volumen VOC Compatibilidad

MNIMO

MXIMO

MTODO

_ _ 365

4 24 _

MP-1 MP-1 MP-2 MP-3 MP-4 MP5 MP6 MP-7 MP-8

2. 3. 3.1 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14 15.

10% de elongacin _ 8 kg 500 2000 1.4 2000 Gris Pasa Pasa 70% Pasa 279 g/l _ 1.6 6000

MP9 MP10 MP11 MP11 ASTM-D-2697 USA- EPA Mtodo 24 MP-15

Pgina 123 de 141

PRUEBAS QUMICAS, MP16 Reactivo cido clorhdrico al 5% Hipoclorito de sodio al 5% Sosa custica al 5% Agua destilada Gasolinas sin tratar (Amargas) Querosina (Amarga)

TEMPERATURA (C)

TIEMPO (DAS)

25 25 25 25 25 25

7 7 7 7 7 7

Las pruebas qumicas deben efectuarse despus de 7 das de aplicado el recubrimiento. Al trmino de las pruebas y despus de 2 horas de recuperacin, el recubrimiento no debe mostrar ablandamiento, ampollamiento, agrietamiento o prdida de adhesin.

Pgina 124 de 141

6.1.27 Especificacin: PEMEX RE-136B Definicin: Recubrimiento primario acabado epxico modificado de altos slidos para cubiertas de embarcaciones. Se refiere a un recubrimiento primario acabado de dos componentes (componente epxico) que endurece por adicin de un componente poliamdico, envasados por separado. Caractersticas: Posee propiedades de adherencia, tolerancia a la superficie, retencin de color, resistencia a la abrasin en ambientes marinos; capaz de ser aplicado sobre recubrimientos envejecidos con las mismas caractersticas. Es un excelente producto para aplicarse en mantenimiento abordo en las cubiertas de las embarcaciones. Usos: Puede aplicarse sobre superficies metlicas de hierro y acero previa limpieza manual, mecnica, con chorro de abrasivo con acabado a metal blanco o comercial y con preparacin de hidrolimpieza. Aplicacin: En lugares bien ventilados y por aspersin. Su periodo de vida aplicable es de 2.5 horas mximo a temperatura ambiente (25 C) una vez mezclados los dos componentes. Adelgazador recomendado: Mezcla de 80% de metil isobutil cetona y 20% de xileno en volumen. Acabado: El mismo. La proporcin de la mezcla debe ser de 3:1 en volumen. Rendimiento terico mnimo aceptado: 6.4 m/litro a 5 mils. de espesor seco.

Pgina 125 de 141

CARACTERSTICAS Y PRUEBAS FSICAS 1. Tiempo de secado a 25C Al tacto (horas) Duro (horas) Estabilidad de cada componente Almacenamiento (das) Flexibilidad Doblado en mandril cnico. Adherencia. Lmina pintada. Intempermetro Ciclo 102/18 (min.) duracin Horas Gabinete salino (horas) Densidad (gramos por cm) a 25C Viscosidad Brookfield LV (en cp.) a 25C Color Finura o fineza (Unidades Hegman) Retenido en malla U.S 325 Aplicacin por aspersin. Apariencia Porcentaje de slidos en volumen VOC Compatibilidad

MNIMO

MXIMO

MTODO

_ _ 365 Pasa Pasa 500 750 1.5 3000

8 24 _ _ _ 1.7 -

MP-1 MP-1 MP-2 MP-3 MP-4 MP5 MP6 MP-7 MP-8

2. 3. 3.1 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14 15.

Segn catlogo 3 Pasa Pasa 80% Pasa 200 g/l 6 2 MP9 MP10 MP11 MP11 ASTM-D-2697 USA- EPA Mtodo 24 MP-15

Pgina 126 de 141

PRUEBAS QUMICAS, MP16 Reactivo cido clorhdrico al 5% Hipoclorito de sodio al 5% Sosa custica al 5% Agua destilada Gasolinas sin tratar (Amargas) Querosina (Amarga)

TEMPERATURA (C)

TIEMPO (DAS)

25 25 60 60 60 60

7 7 7 7 7 7

Las pruebas qumicas deben efectuarse despus de 7 das de aplicado el recubrimiento. Al trmino de las pruebas y despus de 2 horas de recuperacin, el recubrimiento no debe mostrar ablandamiento, ampollamiento, agrietamiento o prdida de adhesin.

Pgina 127 de 141

6.1.28 Especificacin: PEMEX RE-138 Definicin: Enlace de poliuretano de un componente curado por humedad, rico en oxido de hierro micaceo, para sistemas de baja temperatura (hasta 30 C). Se refiere a un enlace de poliuretano curado por humedad con pigmentos inhibidores y oxido de hierro micaceo, que endurece por accin de la humedad del ambiente. Caractersticas: Posee propiedades de adherencia y resistencia a una gran variedad de productos qumicos, este producto posee propiedades que eliminan los problemas de delaminacin cuando se aplica sobre recubrimientos envejecidos. Muy resistente a cambios trmicos, recomendado para ambientes extremadamente fros (hasta 30C). Usos: Debe aplicarse sobre superficies metlicas de hierro y acero, previamente recubiertas con el primario RP-107B totalmente curado. Aplicacin: En lugares bien ventilados, por aspersin, airless, brocha o rodillo. Adelgazador adecuado: Segn fabricante. Acabado: Como acabado debe aplicarse RE-139, poliuretano de un componente curado por humedad con tiempo entre capas de mnimo 6 horas a 25 C. Rendimiento terico mnimo aceptable: 8.0 m/litro a 3 mils. de espesor de pelcula seca.

Pgina 128 de 141

CARACTERSTICAS Y PRUEBAS FSICAS 1. Tiempo de secado a 25C Al tacto (horas) Duro (horas) Estabilidad Almacenamiento (das ) Flexibilidad Doblado en mandril cnico Adherencia Lmina Pintada Intempermetro Ciclo 102-18 (min.) duracin horas Gabinete salino (horas) Densidad (gramos por cm) a 25C Viscosidad Brookfield LV (en cp.) a 25C Color (segn catlogo) Finura o fineza (unidad Hegman) Retenida en malla U.S. 325 en % Aplicacin por aspersin Apariencia Porcentaje de slidos en volumen VOC (g/l) Compatibilidad

MNIMO

MXIMO

MTODO

10% de elongacin 8 kg. 300 200 1.9 1000 Gris mate Pasa Pasa 60 Pasa

1.0 24.0 365 2.2 2000

MP-1 MP-1 MP-2 MP-3 MP-4 MP-5 MP-6 MP-7 MP-8

2. 3. 3.1 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.

340 -

MP-9 MP-10 MP-11 MP-11 ASTM-D-2697 USA-EPA mtodo 24 MP-15

Pgina 129 de 141

PRUEBAS QUMICAS TEMPERATURA (C) MP-16 (solamente como primario) Reactivo No aplica

TIEMPO (Das)

Pgina 130 de 141

6.1.29 Especificacin: PEMEX RE-139 Definicin: Acabado de poliuretano de un componente curado por humedad de alto funcionamiento a base de oxido de hierro micaceo, para sistemas de baja temperatura (hasta 30 C). Se refiere a un acabado a base de resinas de poliuretano que endurece por accin de la humedad del ambiente Caractersticas: Posee propiedades de adherencia y resistencia a una gran variedad de productos qumicos, abrasin e intemperismo; y posee alta resistencia al amarillamiento, caleo y degradacin por accin de los rayos ultravioleta. Usos: Debe aplicarse sobre superficies metlicas de hierro y acero, previamente recubiertas con el primario RP-107B y el enlace RE-138 totalmente curado. Aplicacin: En lugares bien ventilados, por aspersin, airless, brocha o rodillo. Adelgazador adecuado: Segn fabricante. Rendimiento terico mnimo aceptable: 8.0 m/litro a 3 mils. de espesor de pelcula seca.

Pgina 131 de 141

CARACTERSTICAS Y PRUEBAS FSICAS 1. Tiempo de secado a 25C Al tacto (horas) Duro (horas) Estabilidad Almacenamiento (das ) Flexibilidad Doblado en mandril cnico Adherencia Lmina Pintada Intempermetro Ciclo 102-18 (min.) duracin horas Gabinete salino (horas) Densidad (gramos por cm) a 25C Viscosidad Brookfield LV (en cp.) a 25C Color Finura o fineza (unidad Hegman) Retenida en malla U.S. 325 en % Aplicacin por aspersin Apariencia Porcentaje de slidos en volumen VOC (g/l) Compatibilidad

MNIMO

MXIMO

MTODO

10% de elongacin 8 kg. 2000 2000 1.8 800

1.0 24.0 365 2.2 1800

MP-1 MP-1 MP-2 MP-3 MP-4 MP-5 MP-6 MP-7 MP-8

2. 3. 3.1 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.

Segn catlogo Pasa Pasa 60 Pasa 340 MP-9 MP-10 MP-11 MP-11 ASTM-D-2697 USA-EPA mtodo 24 MP-15

Pgina 132 de 141

PRUEBAS QUMICAS TEMPERATURA (C) MP-16 (solamente como primario) Reactivo Agua destilada Agua de mar Vapores y condensados de cido Sulfhdrico 60 25 25

TIEMPO (Das)

7 7 7

Las pruebas qumicas deben efectuarse despus de 7 das de aplicado el recubrimiento. Al trmino de las pruebas y despus de 2 horas de recuperacin, el recubrimiento no debe mostrar ablandamiento, ampollamiento, agrietamiento o prdida de adhesin.

Pgina 133 de 141

6.1.30 Especificacin: PEMEX RSE-140A. Definicin: Sistema de Recubrimiento especial Epxico-Amnico reforzado con fibra de vidrio para fondo de tanques. Se refiere a un sistema de recubrimiento a base de 3 productos que se aplican como un sistema integral diseado para proporcionar excelente resistencia a la corrosin en los fondos de tanques nuevos o en mantenimiento, disminuyendo la frecuencia del cambio de placas de fondo por corrosin, consistente en lo siguiente: Despus de la limpieza con abrasivo a metal blanco, se aplica un primario epxico de dos componentes, con un porcentaje de slidos mnimo 30, secado al tacto de una hora, tiempo de recubrimiento mnimo de 4 horas y mximo de 28 das, a un espesor de 25 micras (1 milsima) de espesor de pelcula seca en colores contrastantes a la siguiente capa, que permita conservar sin corrosin la limpieza con granalla, RP-108, posteriormente aplicar un recubrimiento epxico de dos componentes, libres de solventes 100% slidos en volumen para usarse como rellenador o calafateo en el fondo y anillos del tanque, as como para suavizar cambios de direccin y rellenar cordones de soldadura, ngulos y esquinas, tendr una alta resistencia qumica a petrleo y sus derivados, diseado para aplicarse por aspersin sin aire (airless), relacin de mezcla 2:1, para utilizarse con equipos de doble alimentacin, automticos, que realicen la mezcla dentro del equipo antes de la aplicacin. el producto debe ofrecer caractersticas de adhesividad para piezas de acero no soldadas, espesor a aplicar de acuerdo a las condiciones de acero normalmente 10% del rea total. Aplicando posteriormente como laminado y capa de acabado: recubrimiento epxico de 2 componentes libre de solventes 100% slidos en volumen, relacin de mezcla 2:1 para usarse con equipos de doble alimentacin, automticos de aspersin sin aire (airless), que realice la mezcla del producto dentro del equipo antes de la aplicacin, equipo compatible con primarios epxicos y capaz de ser usado junto con fibra de vidrio en hilos, cortada con un sistema neumtico, en forma automtica (no mantas de fibra de vidrio) y que cumpla con los siguientes datos tcnicos: Y que cuenten como mnimo con los siguientes soportes: Siendo el laminado aplicado entre 1250 micras y 1500 micras (50 y 60 milsimas), y el acabado a 250 micras (10 milsimas) y con alta resistencia qumica al contenido del tanque. Fibra de vidrio: -fibra de vidrio en hilo con un peso 1 1/2 onzas por pie lineal para aplicarse con un sistema automtico de alimentacin y corte de rollos de 150 m de longitud. Caractersticas: Excelentes propiedades de adherencia, humectacin, resistencia al ambiente corrosivo del interior del tanque, dureza y duracin permitiendo 10 anos de operacin sin mantenimiento. Sistema laminar. Usos: Debe aplicarse en el interior de tanques (nueva construccin o mantenimiento) de crudo, diesel y gasolinas, previa limpieza de la superficie metlica preferentemente con chorro de abrasivos acabado a metal blanco.

Pgina 134 de 141

Aplicacin: En lugares bien ventilados y por aspersin sin aire con el equipo automtico plural especial para este sistema. El tanque debe estar libre de polvo. Debe ser una capa monoltica aplicada en el fondo y hasta una altura de 60 cm desde el fondo hacia la cpula, la cual se deber verificar con detector elctrico de continuidad de pelcula apropiado, y esperar 8 das para la puesta en operacin del tanque.

Pgina 135 de 141

CARACTERSTICAS Y PRUEBAS FSICAS 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. Tiempo de secado a 25C Al tacto (horas) Estabilidad Almacenamiento (das) Flexibilidad y Adherencia Doblado en mandril cnico Adherencia a 25 C (Kg.) Lmina Pintada Intempermetro Ciclo 102-18 (min.) duracin horas Gabinete salino (horas) Color (segn catlogo) Aplicacin por aspersin Apariencia Resistencia a la tensin Elongacin al rompimiento Abrasin TABER (cs10 wheels/1 kg carga) Resistencia al impacto GARDNER VOC Rendimiento terico mnimo aceptable Primario Mezcla de Fibra de vidrio-epxico Acabado

MNIMO

MXIMO

MTODO

365 Pasa 500 500

6 -

MP-1 MP-2 MP-3 MP-3 MP-5 MP-6

Azul o Blanco Pasa Pasa 7800 psi 2.95% 63.3 MG/1000 Ciclos 2 JOULES 450 MP-11 MP-11 ASTM D-2370 ASTM D-2370 ASTM D 4060 ASTM D 2794 USA-EPA mtodo 24

12 m/l a una milsima de pelcula seca. 0.73 m/l a 55 mils de pelcula seca. 3.33 m/l a 12 mils de pelcula seca-

Pgina 136 de 141

PRUEBAS QUMICAS MP-16 Reactivo Crudo Gasolina sin tratar uerosina sin tratar Gasolina dulce. Agua dulce Agua de mar Agua destilada Crudo- agua dulce (2 ciclos) Crudo Agua dulce Crudo- agua de mar (2 ciclos) Crudo Agua de mar

TEMPERATURA (C)

TIEMPO (DAS)

Tiempo por da 60 25 25 25 25 25 25 60 60 60 7 17 24 24 24 24 24 7 -

Tiempo total 98 336 336 336 336 336 168 168 120 120 120

Para los Tanques de Gasolina: Gasolina magna-agua dulce (2 ciclos) Gasolina magna 25 Agua dulce 60 Gasolina magna- agua de mar (2 ciclos) Gasolina magna 25 Agua de mar 60 Gasolina magna sin-agua dulce (2 ciclos) Gasolina magna zinc 25 Agua dulce 60 Gasolina magna sin- agua de mar (2 ciclos) Gasolina Premium 25 Agua de mar 60

120 120 120 120 120 120 120 120

Al trmino de las pruebas deben inspeccionarse dos especmenes de la siguiente forma: Espcimen No. 1: Despus de dos horas de recuperacin el recubrimiento no debe mostrar ablandamiento, ampollamiento, agrietamiento o perdida de adhesin. Espcimen No. 2.- Despus de 192 horas de recuperacin debe efectuarse la prueba de adherencia y el recubrimiento no debe mostrar desprendimiento. Las pruebas especiales y las pruebas qumicas de inmersin deben efectuarse despus de 7 das de aplicado el recubrimiento.

Pgina 137 de 141

6.1.31 Especificacin: PEMEX RSE-140B. Definicin: Sistema de Recubrimiento especial Epxico-Amnico reforzado con fibra de vidrio para fondo de tanques. Se refiere a un sistema de recubrimiento a base de 3 productos que se aplican como un sistema integral diseado para proporcionar excelente resistencia a la corrosin en los fondos de tanques nuevos o en mantenimiento, disminuyendo la frecuencia del cambio de placas de fondo por corrosin, consistente en lo siguiente: Despus de la limpieza con abrasivo a metal blanco y control de sales solubles, se aplica un primario epxico de dos componentes, con un porcentaje de slidos de 85%, RP-104, en una capa de 6 mils de espesor de pelcula seca (aplicando una capa extra en bordes, soldaduras, filos y todas aquellas reas que formen ngulos y esquinas) en colores contrastantes a la siguiente capa, posteriormente aplicar un recubrimiento epxico de dos componentes 100% slidos en volumen, para usarse en todo el permetro del fondo del tanque (interfase cuerpo fondo) para formar una curva sanitaria de una pulgada de dimetro. Enseguida se aplica una capa de 30 mils. de espesor hmedo de un recubrimiento epxico con un mnimo de 99.5% de slidos en volumen y se refuerza con una malla de fibra de vidrio, humectndola con la ayuda de un rodillo dentado; posteriormente se aplica una segunda capa de recubrimiento epxico amnico como acabado final de 30 mils de espesor hmedo (caractersticas de la fibra de vidrio, tela marina de fibra de vidrio de 200 g/m). Caractersticas: Excelentes propiedades de adherencia, humectacin, resistencia al ambiente corrosivo del interior del tanque, dureza y duracin permitiendo 10 aos de operacin sin mantenimiento. Sistema laminar. Usos: Debe aplicarse en el interior de tanques (nueva construccin o mantenimiento) de crudo, diesel y gasolinas, previa limpieza de la superficie metlica con chorro de abrasivos acabado a metal blanco y control de sales solubles. Aplicacin: En lugares bien ventilados y por aspersin sin aire con el equipo automtico plural especial para este sistema o rodillo. El tanque debe estar libre de polvo. Debe ser una capa monoltica aplicada en el fondo y hasta una altura de 1 m desde el fondo hacia la cpula, la cual se deber verificar con detector elctrico de continuidad de pelcula apropiado y esperar 8 das para la puesta en operacin del tanque.

Pgina 138 de 141

CARACTERSTICAS Y PRUEBAS FSICAS 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. Tiempo de secado a 25C Al tacto (horas) Estabilidad Almacenamiento (das) Flexibilidad Doblado en mandril cnico Adherencia a 25 C (Kg.) Intempermetro Ciclo 102-18 (min.) duracin horas Gabinete salino (horas) Color Aplicacin por aspersin Apariencia Resistencia a la tensin Abrasin TABER (cs10 wheels/1 kg carga) Resistencia al impacto GARDNER VOC Rendimiento terico mnimo aceptable Primario Mezcla de Fibra de vidrio-epxico Acabado

MNIMO

MXIMO

MTODO

365 8 kg 2000

6 -

MP-1 MP-2 MP-3 MP-4 MP-5 MP-6

Segn catlogo Pasa Pasa 750 l/mils. MP-11 MP-11 ASTM D-2370 ASTM D-968

40 lb-pulg. ASTM D 2794 5 (g/l) USA-EPA mtodo 24

5.56 m/l a 6 mils. de pelcula seca. 1.3 m/l a 30 mils. de pelcula seca. 1.3 m/l a 30 mils. de pelcula seca.

Pgina 139 de 141

PRUEBAS QUMICAS MP-16 Reactivo Crudo

TEMPERATURA (C)

TIEMPO (Horas)

Tiempo por da Horas por Da 60 25 25 25 25 25 25 25 60 60 60 7 17 24 24 24 24 24 7 -

Tiempo total Horas 98 336 336 336 336 336 168 168 120 120 120

Gasolina sin tratar Querosina sin tratar Gasolina dulce. Agua dulce Agua de mar Agua destilada Crudo- agua dulce (2 ciclos) Crudo Agua dulce Crudo- agua de mar (2 ciclos) Crudo Agua de mar Para los Tanques de Gasolina: Gasolina magna-agua dulce (2 ciclos) Gasolina magna Agua dulce Gasolina magna- agua de mar (2 ciclos) Gasolina magna Agua de mar Gasolina magna-agua dulce (2 ciclos) Gasolina magna Agua dulce Gasolina magna- agua de mar (2 ciclos) Gasolina Premium Agua de mar

25 60 25 60 25 60 25 60

120 120 120 120 120 120 120 120

Al trmino de las pruebas deben inspeccionarse dos especmenes de la siguiente forma: Espcimen No. 1: Despus de dos horas de recuperacin el recubrimiento no debe mostrar ablandamiento, ampollamiento o agrietamiento. Espcimen No. 2.- Despus de 192 horas de recuperacin debe efectuarse la prueba de adherencia y el recubrimiento no debe mostrar desprendimiento. Las pruebas especiales y las pruebas qumicas de inmersin deben efectuarse despus de 7 das de aplicado el recubrimiento.

Pgina 140 de 141

6.1.32 Especificacin: Recubrimientos Retardantes al fuego. Definicin: Recubrimientos que se usan como retardantes al fuego sobre substratos metlicos. Se refiere a aquellos productos que funcionan como barrera que aislando, retarda la propagacin de la flama. Para su aplicacin y seleccin se deber consultar con el proveedor correspondiente. Ya que su uso depender de las condiciones especificas de operacin.

Pgina 141 de 141