UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE INGENIERIA

ESTUDIO DEL EFECTO DE LA CORROSIN

EN EL CONCRETO REFORZADO

MONOGRAFA

QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:

INGENIERO CIVIL

PRESENTA:

RODRIGUEZ ROBLES JORGE ARTURO

Director de Monografa: M.I. Francisco de J. Trejo Molina.

COATZACOALCOS, VER.

MAYO 2010
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AGRADECIMIENTOS

A Dios, por su infinito amor. A mis padres, por su cario y dedicacin. A mi hermana, por disfrutar una linda infancia juntos. A mi familia, por su apoyo incondicional. A mis maestros, por su conocimiento aportado.

INDICE
INDICE DE FIGURAS ............................................................................................10 INDICE DE TABLAS ..............................................................................................12 PREFACIO.............................................................................................................14 INTRODUCCIN ...................................................................................................15 OBJETIVOS ...........................................................................................................17 ALCANCES Y LIMITACIONES ..............................................................................18 ANTECEDENTES ..................................................................................................19

1. EL FENOMENO DE LA CORROSIN...............................................................21 1.1 Electroqumica, celda y media celda ................................................................21 1.2 El proceso de corrosin....................................................................................25

2. EL CONCRETO .................................................................................................28 2.1 Propiedades .....................................................................................................28 2.1.1 Tipos de cemento Portland ........................................................................28 2.1.2 Componentes del cemento .......................................................................31 2.2 Reacciones en la creacin del concreto...........................................................32 2.3 Porosidad del concreto va de acceso de la corrosin .....................................35

3. MECANISMOS DE CORROSIN EN EL CONCRETO .....................................39 3.1 Despasivacin del acero ..................................................................................39 3.2 Carbonatacin ..................................................................................................42 3.3 Cloruros............................................................................................................45

4. DETECCIN Y EVALUACIN DEL ESTADO DE CORROSIN .....................49 4.1 Evaluacin del dao por corrosin ...................................................................49 4.2 Tcnicas de deteccin y evaluacin.................................................................49 4.3 Inspeccin visual ..............................................................................................50 4.4 Profundidad de carbonatacin .........................................................................52 4.4.1 Equipo y ejecucin .....................................................................................52 4.4.2 Interpretacin y limitaciones.......................................................................53 4.5 Determinacin de la presencia de cloruros ......................................................54 4.6 Medicin del voltaje de media celda ................................................................56

5. PREVENCIN ..................................................................................................59 5.1 Impermeabilizacin del concreto ......................................................................59 5.2 Recubrimiento efectivo del acero ....................................................................60 5.3 Limitacin en el contenido de ion cloruro .........................................................64 5.4 Fisuras .............................................................................................................65

6. TCNICAS FSICAS Y QUMICAS DE REPARACIN .....................................67 6.1 Remocin del concreto y preparacin de la superficie. ....................................68 6.1.1 Martillos neumticos. .................................................................................69 6.1.2 Chorro de agua a presin ..........................................................................69 6.2 Revestimientos, selladores y membranas........................................................71 6.2.1 Reparacin del dao por carbonatacin ....................................................72 6.2.2 Revestimientos contra cloruros, selladores penetrantes............................72 6.2.3 Membranas impermeables.........................................................................73 6.3 Concreto lanzado .............................................................................................74 6.4 Inhibidores de corrosin ...................................................................................75

7. TCNICAS ELECTROQUMICAS DE REPARACIN .......................................77 7.1 Proteccin catdica ..........................................................................................79 7.1.1. Proteccin catdica por corriente impresa ................................................80 7.1.2 Proteccin catdica por nodos de sacrificio .............................................83 7.1.3 nodos de sacrificio discretos....................................................................88 7.2 Extraccin electroqumica de cloruros (EEC) ...................................................90 7.2.1 Factores que intervienen en el desempeo de la EEC ..............................92 7.2.2 Finalizacin de la EEC ...............................................................................93 7.2.3 Posibles efectos .........................................................................................93 7.3 Realcalinizacin ...............................................................................................94
8

7.3.1 Tipos de nodo .........................................................................................94 7.3.2 Electrolitos .................................................................................................94 7.3.3 Finalizacin de la realcalinizacin ..............................................................95 7.3.4 Posibles efectos .........................................................................................95 7.4 Comparacin de las tcnicas electroqumicas .................................................96

8. REHABILITACIN .............................................................................................98 8.1 Diferencias tcnicas entre opciones de reparacin ..........................................98 8.2 Opciones para la carbonatacin.....................................................................100 8.2.1 Parcheo y revestimiento ...........................................................................102 8.2.2 Por qu escoger la realcalinizacin?....................................................102 8.3 Opciones para el ataque por cloruros ............................................................105 8.3.1 Parcheo y sellamiento..............................................................................105 8.3.2 Por qu elegir la proteccin catdica por corriente impresa? ................107 8.3.3 Por qu elegir la proteccin catdica galvnica .....................................108 8.4.4 Por qu elegir la remocin de cloruros? ................................................109 8.4.5 Otras opciones para reparacin por ataque de cloruros ........................110

RECOMENDACIONES ........................................................................................111 GLOSARIO ..........................................................................................................113 BIBLIOGRAFIA ....................................................................................................117

INDICE DE FIGURAS Figura 1.1.- Celda electroqumica o celda de Daniell .............................................22 Figura 1.2.- Esquema de la medicin del potencial de media celda .....................24 Figura 1.3.- Corrosin de las armaduras en el concreto. Modelo simplificado .......26 Figura 2.1.- Estructura del gel de cemento ............................................................36 Figura 2.2.- Representacin de los poros ..............................................................38 Figura 3.1.- Tiempo de vida til de una estructura .................................................40 Figura 3.2.- Diagrama de Pourbaix del acero.........................................................41 Figura 3.3.- Tipos de corrosin del acero en el concreto .......................................42 Figura 3.4.- Proceso de carbonatacin ..................................................................43 Figura 3.5.- Poros en el concreto ...........................................................................44 Figura 3.8.- Equilibrios del ion cloruro en el concreto ............................................45 Figura 3.9.- Representacin doble logartmica de la ley de la raz cuadrada del tiempo: el valor de K se manifiesta en lneas paralelas de pendiente 0.5 ......................................................................................48 Figura 4.1.- Principales daos a detectar: a) oxidacin, b) humedad, c) fisuras ....52 Figura 4.2.- Prueba con fenolftalena en laboratorio ..............................................53
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Figura 4.3.- Coloracin de la fenolftalena .............................................................54 Figura 4.4.- Medicin del voltaje de media celda. Equipo electrnico ....................58 Figura 6.1.- Reparacin del concreto: mala, buena y previo al tratamiento electroqumico .....................................................................................68 Figura 6.2.- Remocin del concreto con hydrojetting o chorro de agua: a) antes y b) despus .........................................................................................70 Figura 6.3.- Colocacin de membrana impermeable sobre losa vehicular de un puente .................................................................................................73 Figura 6.4.- Ejemplo de la tcnica de concreto lanzado.........................................74 Figura 7.1.- Representacin de la aplicacin de tcnicas electroqumicas ............78 Figura 7.2.- Proteccin catdica por corriente impresa ..........................................82 Figura 7.3.- Proteccin catdica por nodo de sacrificio........................................84 Figura 7.4.- Proteccin catdica por nodo de sacrificio........................................88 Figura 7.5.- Representacin de un nodo de sacrificio discreto ............................90 Figura 7.6.- Esquema del funcionamiento de la extraccin electroqumica de cloruros ..............................................................................................91 Figura 7.7.- Distribucin de las lneas del campo elctrico ....................................93 Figura 8.1.- Diagrama de flujo para la evaluacin de una estructura corroda previo la seleccin de la reparacin ..............................................................99 Figura 8.2.- Diagrama de flujo para la seleccin del tratamiento para la corrosin por carbonatacin .............................................................................101

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Figura 8.3.- Diagrama de flujo para la seleccin del tratamiento para la corrosin por cloruros .....................................................................................106

INDICE DE TABLAS Tabla 2.1.- Tipos de cemento Portland (ASTM) .....................................................28 Tabla 2.2.- Tipos de cemento Portland (NMX) .......................................................29 Tabla 2.3.- Clasificacin por resistencia a la compresin .....................................30 Tabla 2.4.- Clasificacin por caractersticas especiales .........................................30 Tabla 2.5.- Componentes del cemento ..................................................................31 Tabla 2.6.- Productos de hidratacin del cemento .................................................34 Tabla 4.1.- Tcnicas de deteccin y evaluacin ms comunes .............................50 Tabla 4.2.- Norma ASTM.C-876-91. Criterio de probabilidad de corrosin ............57 Tabla 5.1.- Clasificaciones de exposicin ..............................................................61 Tabla 5.2.- Recubrimiento libre mnimo requerido .................................................63 Tabla 5.3.- Contenido mximo de iones cloruro para la proteccin contra la corrosin del refuerzo (ACI 318) ..........................................................64 Tabla 5.4.- Valores mximos de contenido de ion cloruro en el concreto al momento del colado (RCDF)................................................................65 Tabla 7.1.- Serie electromotriz utilizada en campo ...............................................86 Tabla 7.2.- Ventajas y desventajas de los sistemas de proteccin catdica ..........87 Tabla 7.3.- Ventajas y desventajas de las tcnicas electroqumicas......................97
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PREFACIO
Las estructuras de concreto reforzado forman una parte importante de nuestra infraestructura. La combinacin de la elevada resistencia a compresin del concreto y las altas propiedades a traccin del acero, da como resultado un material compuesto ideal que ofrece, comparado con otros materiales, una amplia gama de aplicaciones en la ingeniera de estructuras. Tradicionalmente los factores estructurales y no estructurales que afectan a la practicidad de los edificios se han tratado de forma separada por los diseadores y tambin se han repartido entre grupos de distintos ingenieros. Pero no solo debe considerarse la carga mecnica ya que toda la estructura est expuesta a un ambiente que puede tener una enorme influencia en su durabilidad. Normalmente esta interaccin entre el material de la estructura y el ambiente se llama corrosin. A lo largo de la historia del concreto reforzado se han encontrado pocos casos donde una estructura haya fallado debido a cargas mecnicas que no se hayan considerado en la fase de diseo. La normativa tcnica ofrece suficiente informacin a la hora de dar una gua al ingeniero para disear una estructura adecuada a soportar todas las cargas mecnicas. El problema, entonces, puede surgir debido a la falta de sensibilidad y conocimiento cuando se afrontan cuestiones como la corrosin. Como se ha sealado anteriormente, rara vez se encuentra fallas en las estructuras debido a sobrecargas pero se conoce un alto nmero de estructuras en las que la corrosin y especialmente la corrosin de la armadura han conducido a fallas prematuras y reparaciones costosas. Por ello la corrosin de las armaduras en estructuras es ahora un aspecto importante a considerar ya que figura en el mantenimiento de edificios ya construidos y que ha contribuido a cierto nmero de colapsos estructurales.

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INTRODUCCION
Tradicionalmente los factores estructurales y no estructurales que afectan a la practicidad de los edificios se han tratado de forma separada por los diseadores y tambin se han repartido entre grupos de distintos ingenieros. Pero no solo debe considerarse la carga mecnica ya que toda la estructura est expuesta a un ambiente que puede tener una enorme influencia en su durabilidad. Normalmente esta interaccin entre el material de la estructura y el ambiente se llama corrosin. Es este trabajo conoceremos el proceso de corrosin, su origen y como se representa electroqumicamente, informacin proporcionada en el captulo 1. Pero cmo ingresa la corrosin, cual es el medio o el paso de la corrosin para afectar el acero? Esto se detalla en el captulo 2, que nos enfoca en el proceso de creacin del concreto y como se crean los espacios o medios de ataque de la corrosin. Sabemos que la corrosin afecta al acero principalmente, pero realmente conocemos la forma en que esta se presenta? cloruros. Por qu conocer todo lo descrito en estos captulos? Esto es necesario saber ya que nos proporciona las bases de los procedimientos y procesos de medicin y estimacin de la corrosin, descritos en el captulo 4. estructura. Pero cmo es posible prevenirla? Para ello se ha incluido en el captulo 5, los mtodos ms comunes, pero importantes, de cmo prevenir el ingreso de la corrosin. Esto nos otorgar informacin necesaria de la magnitud y efecto de la corrosin en nuestra Por ello en el captulo 3 se describirn las dos principales formas de ataque de la corrosin: carbonatacin y

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En el captulo 6 se enfoca en analizar y describir las tcnicas fsicas y qumicas ms usuales de reparacin de las zonas corrodas. Debido a la importancia de los mtodos electroqumicos, se ha dedicado el capitulo 7 para describir completamente las tcnicas ms usadas en la actualidad. El presente trabajo trata de explicar el proceso de corrosin en las estructuras de concreto reforzado, as como describir las tcnicas de prevencin y reparacin ms eficientes. Tratando que este sea una gua de referencia y un aporte para aclarar dudas con respecto al efecto de la corrosin en el concreto reforzado.

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OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL Conocer las diferentes causas de corrosin, su origen y afectacin al concreto reforzado. Adems analizar las diversas formas de deteccin y evaluacin de la corrosin y analizar los mtodos de prevencin y reparacin fsica, qumica y electroqumica.

OBJETIVOS PARTICULARES Definir el concepto electroqumica de corrosin, su proceso y representacin

Conocer cada uno de los mecanismos de corrosin, su origen y comportamiento en el concreto reforzado. Analizar las tcnicas de deteccin y estimacin del dao por corrosin. Estudiar los mtodos de prevencin y reparacin frente a la corrosin en el concreto reforzado.

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ALCANCES Y LIMITACIONES

La corrosin es un mecanismo presente en cualquier tipo de ambiente, por tal razn estos principios y conceptos primarios son relacionados y aplicables a todo tipo de estructura de concreto reforzado, ya que en todo ambiente existen acciones corrosivas generadas por la accin de oxigeno, agua y dems sustancias o elementos. Este trabajo limita su alcance en las tcnicas de medicin y en los mtodos de prevencin de la corrosin, ya que no se especifican pruebas ni la normativa necesaria para el control de la corrosin en ambiente marino.

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ANTECENDENTES
En los inicios del siglo pasado la corrosin en los puentes fue atribuida a la accin o influencia de las lneas o campos elctricos generados por los vehculos. Fue hasta los aos 50s, en los Estados Unidos, que finalmente se acept que los problemas de corrosin en los puentes no eran producidos por lneas elctricas, pero la sal marina y de deshielo estaban presentes con frecuencia en esas reas. En la dcada de los 60s se hicieron esfuerzos por cuantificar el problema y en los 70s los primeros sistemas de proteccin catdica fueron instalados para tratar el problema. En los 60s en Europa y Medio Oriente, era comn y aceptable el uso agua de mar y la adicin de aceleradores de cloruro de calcio para la creacin del concreto, y stos se siguieron usando hasta los 70s, en una errnea creencia en que la accin de la mayora de los cloruros era detenida en el cemento y que no causara corrosin. Este error gener un mantenimiento muy caro para los siguientes 20 aos para diversas construcciones, y especialmente en Medio Oriente, donde la poca accesibilidad de agua potable obligaba a usar frecuentemente agua de mar para la creacin del concreto. En Reino Unido, el programa de investigacin Concrete in the Oceans en los 70s, hizo mucho por mejorar el entendimiento de los fundamentos de la corrosin del acero en el concreto reforzado, particularmente en ambiente marino. Las primeras pruebas de extraccin electroqumica de cloruros fueron realizadas en EEUU desde 1973 a 1975. Despus de estas primeras pruebas, la Despus de muchos aos se Se investigacin de este mtodo no se sigui durante un tiempo, debido a factores, tales como la seguridad y el voltaje requerido. procedi a seguir investigando y en 1990 se realiz el primer estudio bien documentado en Europa por la Swiss Federal Highway Agency en 1990. obtuvieron resultados muy satisfactorios logrando extraer cerca del 50% de cloruro, se comprob que esta tcnica podra emplearse en estructuras muy contaminadas.
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Pero en realidad, desde el inicio de los 80s se comenz a investigar con mucha ms atencin estos problemas. Desde esos aos en adelante, se ha puesto atencin en otros aspectos del comportamiento del acero en el concreto, tales como la existencia del agua en los poros del concreto, la electroqumica del acero en su propio ambiente, el mecanismo de proteccin por una capa de xido, etc. A partir de estos aos hasta la actualidad, se han realizado diversas pruebas en EEUU y Europa de estas y otras tcnicas. Han salido al mercado nuevos Solo queda en cada productos de sellamiento e inhibidores de corrosin.

ingeniero o tcnico en corrosin, hacer un anlisis minucioso para elegir la tcnica o tcnicas correctas y necesarias a aplicar para eliminar la corrosin en cada una de las estructuras a tratar.

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1. EL FENMENO DE LA CORROSIN
La corrosin es el ataque destructivo de un metal por reaccin qumica o electroqumica con su medio ambiente (Uhlig, 2008). Exceptuando los metales nobles, los dems metales se encuentran en la naturaleza generalmente en forma de compuestos (xidos, hidrxidos, sulfatos, etc.). Por ello, la extraccin de los elementos metlicos a partir de tales compuestos requiere el suministro de energa, a travs de un proceso de reduccin. Esto significa que los metales tendern, en su vida de servicio, de una forma natural a regresar a estados de inferior nivel energtico, y esto es lo que ocurre en los procesos de corrosin, que, oxidando los elementos metlicos, suponen una conversin del metal a diferentes compuestos, con disminucin de la energa.

1.1 Electroqumica, celda y media celda. La corrosin metlica en medio ambiente hmedo es un proceso de naturaleza electroqumica que involucra reacciones de oxidacin y reduccin, ocasionando el deterioro del material metlico y de sus propiedades (SCT, 2001). El origen del fenmeno es la presencia de heterogeneidades en la superficie de los metales, que producen zonas de diferentes niveles de energa y propician la formacin de la celda electroqumica (Figura 1.1).

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Figura 1.1.- Celda electroqumica o celda de Daniell.

Como puede apreciarse, en una celda electroqumica son indispensables los siguientes elementos: nodo. Porcin de una superficie metlica en donde se lleva a cabo la

reaccin de oxidacin (proceso de corrosin). En este proceso hay una prdida o liberacin de electrones como consecuencia del paso del metal a su forma inica, que se representa con la siguiente reaccin: MM
n+

+ ne

(1.1)

Ctodo. Porcin de la superficie metlica donde se lleva a cabo la reaccin de reduccin, en la cual los electrones producidos en el nodo se combinan con determinados iones presentes en el electrolito. En este proceso hay una ganancia de electrones. M
n+

+ ne M

(1.2)
2 1

En el ctodo se cierra el circuito elctrico a travs de un conductor externo. Electrolito: Sustancia a travs de la cual las cargas elctricas son transportadas por un flujo de iones. Diferencia de potencial. Desigualdad en el estado energtico entre los dos

electrodos que provoca un flujo de electrones desde el nodo hasta el ctodo. Conductor metlico. Cable externo que conecta elctricamente los electrodos

(conduce los electrones desde el nodo hacia el ctodo). Los electrones que se pierden en el nodo durante la reaccin de oxidacin son utilizados en el ctodo para que suceda la reaccin de reduccin. Durante el proceso de corrosin en estructuras de concreto, la zona andica y la zona catdica estn localizadas en la superficie del acero de refuerzo, mientras que el concreto acta como el electrolito, completndose as los elementos que se requieren para formar la celda electroqumica. galvnica o celda de Daniell. (Richardson, 2002). La celda est compuesta de dos medias celdas, el cobre en sulfato de cobre y zinc en sulfato de zinc. El voltaje total de la celda es determinado por los metales utilizados y por la naturaleza y composicin de las soluciones. El cobre es ms resistente a esta reaccin que el zinc, as que cuando conectamos las dos soluciones por un membrana semi-permeable (que permite que la carga elctrica pueda ser intercambiada a travs de ella, pero los iones no pueden pasar) y conectamos los dos metales con un alambre, la placa de zinc va a la solucin de sulfato de zinc, y la placa de cobre al sulfato de cobre. Los potenciales de media celda estn en funcin de la concentracin as como el metal y la solucin. Una solucin ms concentrada es generalmente ms corrosiva que una diluida as que una corriente fluir en una celda de un solo En algunos textos, la celda electroqumica tambin es llamada "pila de corrosin", celda electroltica o celda

metal en dos diferentes concentraciones de la misma solucin.

Podemos

considerar la corrosin del acero en concreto como una celda de concentracin. Podemos medir el riesgo corrosin en dicha celda introduciendo una media celda externa. (Broomfield, 2007).

Figura 1.2.- Esquema de la medicin del potencial de media celda.

Como vemos en la Figura 1.2, colocando una media celda sobre la superficie del concreto y conectando a un voltmetro y al acero, tenemos un circuito similar a la celda de Daniell (Figura 1.1). La diferencia de potencial elctrico ser una funcin del hierro en su ambiente de agua capilar. Si movemos la celda a lo largo del acero vamos a observar distintos potenciales porque el hierro est en condiciones diferentes a lo largo de la barra. En el ctodo, la capa pasiva todava es fuerte y se fortalece an ms por la reaccin catdica, por lo tanto, el acero resiste la disolucin. Como resultado de ello vemos mayores potenciales (voltajes) en nuestro voltmetro en reas andicas (corrodas), y voltajes menores en reas catdicas o pasivas.

El uso y la interpretacin de las mediciones de voltaje de media celda sern discutidos en temas posteriores. Debemos ser cuidadosos en el uso de la teora electroqumica para explicar lo que est sucediendo en una celda de corrosin. La teora electroqumica aplica generalmente a condiciones de equilibrio y a soluciones bien definidas. La corrosin no es un fenmeno de equilibrio, pero si una situacin dinmica. La teora y las ecuaciones de la electroqumica son por lo tanto una aproximacin y puede conducir a errores si el modelo est demasiado alejado de la realidad. (Broomfield, 2007).

1.2 El proceso de corrosin. Una vez que la capa pasiva se rompe, entonces, zonas de corrosin empiezan a aparecer sobre la superficie del acero. Las reacciones qumicas son las mismas si ocurre corrosin por ataque de cloruro o carbonatacin. 2008): Reaccin andica: Fe Fe + 2e+

Cuando el acero en

concreto se corroe, se disuelve en el agua capilar y nos da electrones (El-Reedy,

(1.3)

Los dos electrones (2e ) creado en la reaccin andica deben ser consumidos en otros lugares sobre la superficie de acero para preservar neutralidad elctrica. En otras palabras, no es posible para grandes cantidades de carga elctrica estar en un solo lugar sobre el acero; otra reaccin qumica debe consumir los electrones. Esta es una reaccin que consume agua y oxgeno: Reaccin catdica: HO + /2O + 2e 2OH
1 -

(1.4)

Esto se ilustra en la figura 1.3.

Se observa que iones hidroxilo (2OH ) son

generados en la reaccin catdica. Estos iones aumentaran la alcalinidad y por lo tanto la resistencia de la capa pasiva, alejando los efectos de la carbonatacin y los iones de cloruro en el ctodo. Ntese que el agua y el oxgeno son necesarios en el ctodo al ocurrir la corrosin. La reaccin andica y catdica (1.3 y 1.4) son slo los primeros pasos en el proceso de creacin de corrosin. Sin embargo, este par de reacciones es vital para la comprensin de corrosin y es ampliamente citada en cualquier debate sobre prevencin de la corrosin del acero en el concreto (Richardson, 2002). Estas reacciones se har referencia a menudo en este trabajo recepcional.

Figura 1.3.- Corrosin del acero en el concreto. Modelo simplificado.

Si el hierro slo se disolviera en el agua capilar (ion ferroso Fe 2+ en la ecuacin 1.3 es soluble) no veramos grietas en el concreto. Varias etapas deben ocurrir para que se forme xido (corrosin).

Esto puede ser expresado en varias formas; una se muestra a continuacin donde hidrxido ferroso se convierte en hidrxido frrico y luego xido frrico hidratado u xido (: Fe + 2OH- -> Fe (OH) (1.5) Hidrxido ferroso 4Fe (OH) + O + 2H2O -> 4Fe (OH)3 (1.6) Hidrxido Frrico
+

2Fe (OH) ->FeO.HO + 2HO (1.7) xido frrico hidratado (oxidacin)

xido frrico deshidratado (FeO) tiene un volumen de aproximadamente el doble que el acero. Cuando se vuelve hidratado aumenta su volumen an ms y se vuelve poroso. Esto significa que el aumento de volumen en la interaccin acero/concretas en dos y diez veces ms. Esto conduce a las grietas que observamos como la consecuencia ms comn de corrosin del acero en el concreto. (El-Reedy, 2008).

2. EL CEMENTO
2.1 Propiedades. Anteriormente ya describimos algunas propiedades del concreto. y del concreto. El cemento puede describirse como un material con propiedades tanto adhesivas como cohesivas, las cuales le dan la capacidad de aglutinar fragmentos minerales para formar un todo compacto. (SCT, 2001). 2.1.1 Tipos de cemento Portland. Segn ASTM. Existen diferentes tipos de cemento Portland en el mercado, los cuales estn clasificados de acuerdo a la norma C 150 de la ASTM (American Society for Testing and Materials), como se muestra a continuacin:
Tabla 2.1.- Tipos de cemento Portland (ASTM)

Ahora se

explicara de la forma ms digerible las propiedades qumicas y fsicas del cemento

Cemento Tipo I Tipo II Cemento de uso general.

Uso

Genera menor calor de hidratacin que el tipo I y es ms resistente al ataque por sulfatos. Se utiliza en grandes estructuras en las que el calor de hidratacin puede provocar agrietamientos. Cemento de alta resistencia a temprana edad y rpido fraguado. Es usado cuando se requiere alcanzar una elevada resistencia en pocos das. Presenta un calor de hidratacin ms bajo que el tipo III, se utiliza en construcciones de concreto masivo. Cemento de alta resistencia a la accin de los sulfatos, se utiliza en estructuras que estn en contacto con suelos de aguas freticas de alto contenido de sulfatos y en hormigones con aguas negras domsticas.

Tipo III

Tipo IV

Tipo V

Segn la normativa mexicana. La norma Mexicana clasifica a los cementos de acuerdo a tres aspectos: 1. Tipo de cemento. 2. Clase Resistente. 3. Caractersticas Especiales. Clasificacin por el tipo:
Tabla 2.2.- Tipos de cemento Portland (NMX)

CPO CPP CPEG

Cemento Portland Ordinario Cemento Portland Puzolnico Cemento Portland con Escoria Granulada de Alto Horno Cemento Portland Compuesto Cemento Portland con Humo de Slice Cemento con Escoria Granulada de Alto Horno.

CPC CPS CEG

Clasificacin por Clase Resistente: Resistencia normal. Es la resistencia a la compresin a los 28 das. La clase resistente de un cemento de acuerdo con la resistencia normal se indica por la designacin del tipo de cemento, seguida por los valores 20, 30 40. Resistencia Rpida. Es la resistencia a la compresin a los 3 das. Para especificar que un tipo de cemento debe cumplir con una resistencia rpida se le agrega la letra R despus de la clase. Slo se definen valores de resistencia rpida para 30 R y 40 R.

Tabla 2.3.- Clasificacin por resistencia a la compresin.

Resistencia a la compresin N/mm Clase Resistente Mnimo 20 30 30R 40 40R 20 30 Mnimo 20 30 30 40 40 Mximo 40 50 50 3 das 28 das

Clasificacin por Caractersticas Especiales:

Tabla 2.4.- Clasificacin por caractersticas especiales.

Nomenclatura RS BRA BCH B

Descripcin Resistente a los sulfatos Baja Reactividad lcali-Agregado Bajo Calor de Hidratacin Blanco

2.1.2 Componentes del cemento El cemento se fabrica a partir: Sulfato de calcio di-hidratado - CaSO2HO (yeso) lcalis Clinker Oxido de calcio - CaO (cal libre) Magnesia - MgO (periclasa)

El clinker es el producto de la fusin a 1,500C de la mezcla de caliza (CaCO3) y arcilla (Al2O3, Fe2O3 + slica). Todos estos compuestos reaccionan dando como resultado nuevas especies qumicas que son los principales componentes del cemento (Tabla No. 4):

Tabla 2.5.- Componentes del cemento.

Componente Silicato diclcico(belita) Silicato triclcico(alita) Aluminato triclcico Ferrialuminato tetraclcico Aluminoferrito tetraclcico

Frmula 2CaO.SiO 3CaO.SiO 3CaO. AlO

Forma Abreviada C S CS CA

4CaO. AlO FeO

CAF

2.2 Reacciones en la creacin del concreto. Los agregados le proporcionan al concreto mayor estabilidad volumtrica y ms durabilidad. Son de gran importancia en el concreto, ya que la calidad de estos se ve reflejada en la resistencia del concreto, adems sus propiedades afectan en gran medida tanto la durabilidad como el comportamiento estructural del concreto. Originalmente se consideraban materiales inertes, que se utilizaban por razones econmicas, sin embargo ahora se piensa que estos son un material de construccin unido a un todo cohesivo por medio de la pasta de cemento. y qumicas influyen en el desempeo del concreto. La alternativa ms comn en la fabricacin de concreto de buena calidad, es obtener agregados que entren, cuando ms, en dos rangos de tamao. La divisin principal se hace entre el llamado agregado fino (arena), cuyo tamao es menor de 5 mm, mayor a 5 mm. Los cementos que se utilizan en la fabricacin del concreto tienen la propiedad de fraguar y endurecer con el agua, en virtud de que experimentan una reaccin qumica con ella. cemento. poros. La cantidad de agua aadida inicialmente a la mezcla de cemento y agregados para obtener un concreto fresco con buena manejabilidad es siempre superior a la cantidad de agua necesaria para la hidratacin completa. Este exceso de agua es el responsable del grado de porosidad y permeabilidad del concreto endurecido. La cantidad de agua necesaria para que se lleve a cabo completamente esta reaccin qumica es alrededor de un 40% del peso del Un 23% de esta agua se combina qumicamente para dar productos de hidratacin y el resto se absorbe en la superficie del gel que se forma en los y el agregado grueso (grava) que comprende material De hecho, los agregados no son realmente inertes y sus propiedades fsicas, trmicas

El agua que no reaccion tiene caractersticas alcalinas debido a que en ella se disuelven los iones productos de las reacciones del cemento como son Ca , HO , Na , K y SO4-. La relacin agua/cemento no es otra cosa que la cantidad de agua utilizada con respecto al peso de cemento. Juega un papel muy importante en la preparacin del concreto, ya que la mezcla debe ser lo suficientemente semifluida, para manejarla cmodamente. La importancia de la relacin agua/cemento radica en que una pasta de cemento con poco contenido de agua estar ms compacta, por lo que tendr menos cantidad de poros interconectados (que son permeables a lquidos y gases) en donde se aloje la humedad, esto impedir la difusin de iones que puedan iniciar el proceso de corrosin; lo contrario sucede en una pasta con mayor contenido de agua y por lo tanto mayor porosidad y mayor permeabilidad. Esto es de una importancia crtica para el proceso de corrosin del acero de refuerzo, ya que tanto los elementos soporte (como el oxgeno) como los agentes iniciadores (in cloruro) del ataque corrosivo, pueden difundir hacia el acero a travs de la masa de concreto. La velocidad de difusin del oxgeno y de los iones cloruro en el concreto es menor cuando se reduce la relacin tanto la porosidad. (SCT, 2001) Es acero de refuerzo o armadura es el componente metlico embebido en la masa de concreto que le proporciona resistencia a la traccin. Cuando el concreto se prepara correctamente, debido a su elevado pH (12.5 a 13.5 aproximadamente) mantiene a las armaduras en estado pasivo, garantizando una proteccin qumica que prolonga su vida til. Por otro lado, el concreto supone un impedimento fsico a la penetracin por difusin de oxgeno, humedad, cloruros, anhdrido carbnico y otras sustancias agresivas hasta la superficie del acero. Cuando estas condiciones no se satisfacen, el concreto se hace ms permeable a agentes agresivos que ocasionan problemas de corrosin y causan su pronto deterioro. agua/cemento y por lo
+ + + -

A las reacciones qumicas que se llevan a cabo entre los componentes del cemento y el agua se les conoce con el nombre de hidratacin. Estos productos de hidratacin, con el paso del tiempo, producen una masa firme y dura llamada pasta de cemento endurecida. Los productos de hidratacin del cemento poseen baja solubilidad en agua, como lo demuestra la estabilidad de la pasta del cemento endurecida en contacto con el agua (Tabla 2.6). La velocidad de hidratacin disminuye continuamente, de modo que, an despus de transcurrido mucho tiempo permanece una buena cantidad de cemento deshidratado. Las reacciones que se llevan a cabo son:

Tabla 2.6.- Productos de hidratacin del cemento.

Componente
(3CaO*SiO2) + 6H2O Silicato triclcico + agua 2(2CaO*SiO2) + 4H2O Silicato diclcico + agua 4Ca*Al2O3*Fe2O3 + 10H2O+ 2Ca(OH)2 Ferrialuminato tetraclcico +agua + hidrxido de calcio 3CaO*Al2O3+12H2O+Ca(OH)2 Aluminato triclcico + agua + hidrxido de Calcio 3CaO*Al2O3+10H2O+CaSO4*2H2O Aluminato triclcico + agua + yeso

Productos de Hidratacin
3CaO*2SiO2*3H2O + 3Ca(OH)2 Gel de tobermorita + hidrxido de Calcio 3CaO*2SiO2*3H2O + Ca(OH)2 Gel de tobermorita + hidrxido de Calcio 6CaO*Al2O3*Fe2O3

Ca(OH)2*12H2O Ferrialuminato tetraclcico Hidratado

3CaO*Al2O3*Ca(OH)2*12H2O Aluminato triclcico hidratado 3CaO*Al2O3*CaSO4*12H2O Monosulfoaluminato clcico

2.3 Porosidad del concreto, va de acceso de la corrosin. Como se observa, la hidratacin de los silicatos clcicos del cemento forma molculas voluminosas que consumen agua y liberan Ca (OH)2, mientras que los aluminatos consumen el hidrxido en su reaccin de hidratacin. Es debido a la generacin de Ca (OH)2 y la presencia de lcalis como NaOH y KOH que la composicin de los poros en el concreto alcanza valores de alcalinidad entre 12.5 y 13.5. La pasta de cemento pasa por dos etapas: el fraguado y el curado, que es donde se lleva a cabo la hidratacin, la cual es de vital importancia en una estructura de concreto, ya que le ayuda a alcanzar mejores propiedades mecnicas. En trminos generales el fraguado se refiere a un cambio del estado fluido al estado rgido. El fraguado es causado por una hidratacin selectiva de algunos componentes del cemento, siendo el Aluminato triclcico (CA) y el Silicato triclcico (CS) los que ms rpido reaccionan, sin embargo, debido a la adicin de yeso se retrasa la formacin de la forma hidratada de CA y por lo tanto el CS fraguar primero. La forma hidratada del CA es ms porosa, por lo que si fraguara primero se vera afectada la resistencia del concreto resultante. El proceso de fraguado se divide arbitrariamente en fraguado inicial, el cual corresponde a un rpido aumento en mximo de temperatura. El tiempo de fraguado se ve afectado por la temperatura, ya que si la temperatura aumenta, el tiempo de fraguado disminuye al catalizarse las reacciones de hidratacin por aumento de la temperatura. El proceso de curado se realiza con el fin de prevenir la evaporacin del agua en el concreto, manteniendo la humedad (100%) para que se lleve a cabo satisfactoriamente la hidratacin endurecimiento apropiado del concreto. de los materiales cementantes y el El propsito es mantener el concreto temperatura y el fraguado final al

saturado, con el fin de que los productos de hidratacin del cemento llenen los espacios de la pasta fresca (de concreto) que al principio estaban llenos de agua. El producto principal de reaccin del proceso de endurecimiento tiene configuracin de gel (agua y constituyentes de partculas de cemento). Cuando la hidratacin es casi completa, si la pasta se mantiene hmeda, el proceso de hidratacin y la formacin de gel continan mientras haya humedad; si la pasta no se conserva hmeda, la hidratacin cesa cuando se evapora el agua. Durante el proceso de hidratacin (curado), se induce la formacin de una capa pasiva protectora en la superficie del acero, provocada por la presencia de especies alcalinas, como son KOH, NaOH y Ca (OH)2. La pasta de cemento fresco es una retcula plstica de partculas de cemento en agua, pero una vez que la pasta ha fraguado, su volumen permanece constante. En cualquier etapa de hidratacin la pasta endurecida consta de hidratos de varios compuestos, denominados colectivamente como gel de cristales de Ca(OH)2, algunos componentes menores, cemento no hidratado y residuos de los espacios rellenos de agua en la pasta fresca. Estos huecos se denominan poros capilares, pero dentro del gel mismo existen huecos intersticiales llamados poros de gel. Por lo tanto, en una pasta deshidratada hay dos clases distintas de poros (Figura 2.1).

Figura 2.1.- Estructura del gel de cemento.

Los poros capilares representan la parte de volumen bruto que no ha sido llenado por los productos de hidratacin. El volumen del sistema capilar se reduce a Por lo tanto la porosidad capilar de la medida que avanza la hidratacin. de hidratacin. La forma de los poros capilares es variable, pero forman un sistema

pasta depende tanto de la relacin agua/cemento de la mezcla como del grado

interconectado con distribucin aleatoria a travs de la pasta de cemento. Estos poros miden alrededor de 1.3 m. Los poros interconectados constituyen la causa principal de la permeabilidad de la pasta de cemento endurecido. Sin embargo, la hidratacin aumenta el contenido slido de la pasta y en pastas reposadas y densas los capilares pueden bloquearse por el gel y segmentarse de modo que se transforman en poros capilares interconectados solamente por los poros de gel. La ausencia de capilares continuos se debe a la adecuada combinacin de la relacin agua/cemento y a un periodo suficientemente largo de curado por humedad. (SCT, 2001). El gel es poroso, pero sus poros son espacios intersticiales interconectados en las partculas de gel. Estos poros miden aproximadamente entre 15 y 20 A. Los poros de gel ocupan alrededor de un 28% del volumen total del gel, son independientes de la relacin agua/cemento y del avance de hidratacin. Por lo tanto, al aumentar el volumen total del gel con el avance de la hidratacin, el volumen total de los poros del gel tambin aumenta. Tambin se presentan en el concreto, poros que son producidos durante su elaboracin; stos son de mayor tamao y se deben al aire atrapado y a una mala compactacin durante la colocacin del concreto fresco.

La Figura 2.2 muestra de los poros que se pueden hallar presentes en el concreto.

Figura 2.2.- Representacin de los poros.

Los poros de mayor tamao son los que influyen en la durabilidad del concreto, porque a travs de stos acceden agentes agresivos que pueden iniciar un ataque al elemento metlico embebido y causar corrosin.

3. MECANISMOS DE CORROSIN EN EL CONCRETO

3.1 Despasivacin del acero La integridad de una estructura de concreto reforzado depende tanto de la calidad de sus componentes como de su dosificacin, para lograr las mejores propiedades que garanticen un periodo de vida til prolongado (SCT, 2001). La barrera de proteccin que le proporciona el concreto a la varilla de acero es reforzada por el valor de pH alcalino que se alcanza despus de las reacciones de hidratacin del cemento, que pasivan al elemento metlico y lo protegen qumicamente. disminuida. Sin embargo, la interaccin con el medio ambiente provoca que la proteccin se vea Los principales agentes agresivos son los cloruros en regiones La combinacin un efecto sinrgico, acelerando el proceso de marinas y la carbonatacin en zonas rurales e industriales. de los agentes agresivos tiene degradacin de las estructuras de concreto reforzado. Cuando los agentes agresivos no estn presentes desde la elaboracin del concreto, stos penetran a travs de l cuando la estructura es puesta en servicio. Y llegan a la superficie del metal, provocan que la corrosin se desencadene. Una vez que la corrosin se ha desencadenado, sta se manifestar en tres maneras: 1) Sobre el acero, con una disminucin de su dimetro inicial y por lo tanto de su capacidad mecnica. 2) Sobre el concreto, debido a que al generarse acumulacin de xidos expansivos en la interfase acero-concreto, provoca fisuras y desprendimientos. 3) Sobre la adherencia acero/concreto. Desde el punto de vista de la corrosin del acero en el concreto, Tutti defini un modelo muy sencillo que representa el tiempo que tarda una estructura de concreto proporcionando servicios para los cuales ha sido diseada. Este modelo se divide en dos periodos. (SCT, 2001).

Periodo de iniciacin: Tiempo en que tarda el agente agresivo en atravesar el recubrimiento, alcanzar el acero y provocar el rompimiento de la capa de xido protector. Periodo de propagacin: Comprende la acumulacin progresiva del deterioro, hasta que alcanza un nivel inaceptable.

Estos periodos se ilustran en la Figura 3.1

Figura 3.1.- Tiempo de vida til de una Estructura.

Durante el periodo de iniciacin los agentes agresivos llegan a la superficie del metal e inician el proceso de corrosin. Los agentes ms comunes son los iones cloruro y la neutralizacin de la pasta de concreto conocida como carbonatacin. La proteccin del acero se puede perder: Por prdida de la alcalinidad del concreto. Esto ocurre cuando el concreto, por accin del CO2 del aire, se carbonata, segn la reaccin: CO2 + Ca (OH)2 CaCO3 + H2O (3.1)

El consumo de hidrxido clcico provoca una reduccin del pH hasta valores no superiores a 9, lo que sita al acero fuera de la zona de pasividad, y dentro de la zona I, de corrosin, del diagrama de Pourbaix. Un efecto semejante se produce si los lcalis son arrastrados por el agua (lixiviacin), lo que puede ocurrir en puntos concretos (por ejemplo, juntas) en concretos de baja calidad. (SCT, 2001).

Figura 3.2.- Diagrama de Pourbaix del acero.

En este proceso, el cemento hidratado reacciona con las soluciones acuosas formadas por los gases atmosfricos cidos (el dixido de azufre y el dixido de carbono), en condiciones de humedad. Las soluciones acuosas de dixido de azufre tendern a disolver la superficie de concreto, pero suelen representar slo un problema superficial. Sin embargo, el dixido de carbono penetra en el concreto por difusin y, en presencia de humedad, reacciona con el cemento para formar carbonato clcico, lo que elimina los iones hidroxilo de la solucin de los poros, reduciendo as el pH del hormign.

La transformacin de los componentes alcalinos en presencia de agua es: CO2 + 2NaOH Na2CO3 Na2CO3 + Ca (OH)2 CaCO3 + 2NaOH 3Na2CO3 + 3CaO.2SiO2.3H2O 3CaCO3 + 6SiO2 + 6NaOH + 6H2O Na2CO3 + CaO.Al2O3.8H2O CaCO3 + 2Al (OH)3 + 2NaOH + 4H2O (3.2) (3.3) (3.4) (3.5)

Figura 3.3.- Tipos de corrosin del acero en el concreto.

3.2 Carbonatacin. El pH del concreto puede cambiar por el ingreso de diversas sustancias desde el medio ambiente. Estas sustancias son principalmente el CO que se encuentra de manera natural en el aire y el SO3 que se produce de la combustin de combustibles fsiles. De estos, el CO2 en el aire es de mayor importancia, de ah el nombre de carbonatacin. (Richardson, 2002).

Inicialmente el CO no es capaz de penetrar profundamente dentro del concreto, debido a que reacciona con el grosor del concreto superficial (Fig. 3.3) de acuerdo con la siguiente reaccin: H O CO + Ca (OH) CaCO3 + HO (3.6)

Dando como resultado un cambio en el pH: pH = 12.5 a 13.5 pH 9

Aunque la porcin de mezcla externa del concreto se carbonata rpidamente, el CO contina su ingreso a mayor profundidad y cuando el pH alrededor del acero de refuerzo es cercano a 9, la capa de xido protector pierde su estabilidad termodinmica, dando paso a la corrosin del acero. (SCT, 2001).

Figura 3.4.- Proceso de carbonatacin.

Si el poro est seco, como se muestra en la Figura 3.5, el CO agua.

se

difunde fcilmente, pero la carbonatacin no puede ocurrir debido a la falta de

Este caso slo se presenta en concreto que est sobresecado, como ocurre en climas muy secos. Si los poros estn llenos de agua sumergidas. Si los poros estn parcialmente llenos de agua (Fig. 3.7), la carbonatacin puede proceder hasta un espesor donde los poros del concreto estn secos. Los parmetros que determinan la velocidad de carbonatacin, son: la composicin y cantidad del cemento, la compactacin, condiciones de curado y condiciones ambientales de exposicin del concreto. (Fig. 3.6) hay apenas alguna carbonatacin

debido a la poca difusin del CO en agua, que es el caso de estructuras

Figura 3.5.- Poros en el concreto: a) Poro seco, b) Poro saturado de agua, c) Poro parcialmente lleno.

La carbonatacin se presenta comnmente en medios rurales y con mayor incidencia en zonas urbanas, en las que se alcanzan grandes concentraciones de xidos sulfurosos (SOx) y nitrosos (NOx), que son combinados con el agua de la humedad ambiental formando los respectivos cidos sulfurosos y nitrosos. En zonas de alta contaminacin ambiental y altas precipitaciones pluviales, el pH llega a tomar valores cercanos a 4, lo que se conoce como lluvia cida, que afecta

las estructuras de concreto de la misma forma que la carbonatacin.

3.3 Cloruros. La corrosin inducida por cloruro se presenta en nuestro pas en estructuras expuestas al medio marino. Los iones cloruro estn presentes en el agua de mar, pero es posible que tambin los desplace el viento de la brisa marina a la zona costera y los deposite en estructuras de concreto cercanas a la lnea de mar. Otra fuente de cloruros es en el agua de amasado, lo cual aumenta el alto riesgo de corrosin. De acuerdo al modelo de vida til, tambin es necesario que los iones cloruro avancen desde el exterior hasta llegar al nivel de la varilla. Una vez que llegan al acero, se acumulan hasta alcanzar una concentracin crtica, corrosin. Los iones cloruro pueden estar presentes en el concreto de tres maneras: enlazados, adsorbidos y disueltos en el agua que se conserva en los poros, lo que constituye la disolucin poro. La figura 3.8 ilustra los tres casos, e indica los equilibrios que se establecen para los cloruros en el concreto. (Richardson, 2002). la cual tiene la capacidad de romper la estabilidad de la capa pasiva y dar inicio al proceso de

Figura 3.8.- Equilibrios del ion cloruro en el concreto.

Los iones cloruro que son dainos para el acero de refuerzo son los que se hallan disueltos o libres, pero debido a los equilibrios que se presentan es posible que los que estn adsorbidos se incorporen a la disolucin y se tornen peligrosos. Cuando se utiliza agua de amasado con cloruros, cierta cantidad reacciona con los compuestos hidratados del concreto para formar las sales de Friedel, otra cantidad se adsorbe en la superficie de las paredes de los poros y slo una parte queda disuelta. Esta distribucin depende del tipo y la cantidad de cemento con que se dosifique al concreto. En relacin a este lmite mximo de cloruros es importante mencionar que parte de ellos se puede combinar con las fases alumnicas y ferrticas de los cementos, por lo que los ms peligrosos son los que quedan sin combinar o libres. La proporcin cloruros entre libres y cloruros combinados no es constante, ya que est influida por la finura del cemento, su contenido en yeso, la temperatura durante el fraguado y la humedad de los poros del concreto. Otro caso que corresponde a situaciones tpicas de concretos en ambiente

marino, en las que el cloruro ingresa lentamente desde el exterior y cuando alcanza al acero, se inicia el deterioro propiamente dicho. Tres son los aspectos relevantes a tener en cuenta en el caso de los cloruros que penetran desde el exterior: El tiempo que tardan en llegar hasta el acero. La proporcin que induce la despasivacin. La velocidad de corrosin que provocan una vez desencadenada la corrosin. En cuanto al tiempo que tardan los cloruros en llegar al acero en una estructura ya construida, lo importante es averiguar a qu profundidad han penetrado en el momento de hacer la inspeccin, ya que el recubrimiento de concreto debe ser superior a la profundidad que sean capaces de alcanzar estos iones en el tiempo

previsto de vida til de la estructura.

La velocidad de avance de los cloruros es, en general, una funcin de la raz cuadrada del tiempo ya que, en general, tanto los procesos de difusin pura, como los de absorcin capilar, siguen una ley potencial. XC = KC * t XC = profundidad alcanzada por una cierta proporcin de cloruros. t = tiempo. KC = constante dependiente del concreto y del medio. Si las condiciones de exposicin no cambian, puede asumirse que la constante K, que representa la influencia del conjunto de condiciones de exposicin sobre la penetracin del in cloruro se mantiene, por lo que puede establecerse el siguiente conjunto de ecuaciones: XC1 (t)=KC*t1 XC2 (t)=KC*t2 Si se determin que, para el momento t de la medicin, el umbral crtico se present a x mm de profundidad, ser posible estimar cunto tiempo tardar en alcanzarse el umbral crtico para el espesor de recubrimiento. Si se asignan valores numricos a estos parmetros, suponiendo que la evaluacin se realiz a la edad de 10 aos, el espesor del recubrimiento es 25 mm y el umbral crtico se alcanz a los 18 mm, dividiendo miembro a miembro ambas ecuaciones y despejando t2, queda: t2 = (25/18) x 10aos = 19aos A los 19 aos, desde que se ejecut la obra, se alcanzar el contenido crtico de iones cloruro en la posicin de las armaduras. Este dato nos permitira efectuar tareas de mantenimiento preventivo sobre una base racional. (Revista Cemento).

Figura 3.9.- Representacin doble logartmica de la ley de la raz cuadrada del tiempo: el valor de K se manifiesta en lneas paralelas de pendiente 0.5.

En cuanto al lmite para la despasivacin, puede ser lgicamente diferente en el concreto endurecido que en el fresco, aunque los cdigos no abordan este problema y se considera el mismo lmite para las dos circunstancia. Sin embargo, se ha detectado que muchos concretos soportan cantidades muy superiores a este lmite sin que las armaduras muestren signo alguno de corrosin. Ello es debido a la influencia de factores como el potencial elctrico del acero (que refleja el contenido en oxgeno entre otras circunstancias) y el pH de la solucin de los poros (relacin Cl /OH ).
-

4. DETECCION Y EVALUACION DEL ESTADO DE CORROSIN

4.1 Evaluacin del dao por corrosin. Hemos descrito anteriormente los principales mecanismos de corrosin en el captulo 3. Pero si se desea realizar una reparacin efectiva debemos entender las causas y extensin del dao, y aun ms, el riesgo del desperdicio innecesario de recursos al efectuar una inadecuada y cara reparacin. Este captulo explica como evaluar la condicin de la corrosin en estructuras de concreto reforzado. Se debe recordar que la corrosin es un fenmeno presente en cualquier tipo de ambiente y se puede presentar en cualquier estructura de acero o de concreto. Aun as, este captulo se concentrar nicamente en elementos y estructuras de concreto reforzado en exposicin atmosfrica. Una evaluacin de la condicin de la corrosin no es una supervisin de tipo estructural. corrosin. Cualquier tipo de rupturas, deflexiones o prdidas excesivas requieren una evaluacin estructural antes de ser reparadas por el dao de la

4.2 Tcnicas de deteccin y evaluacin. Esta seccin explica las tcnicas de evaluacin ms importantes, as tambin, sus alcances y limitaciones y los recursos necesarios para llevarlas a cabo. evaluacin. A continuacin se presenta una tabla conteniendo las principales tcnicas de

Tabla 4.1.- Tcnicas de deteccin y evaluacin ms comunes. 2007).

(Broomfield,

INFORMACION BUSCADA Extensin e importancia de la fisuracin. Otros defectos. Profundidad de carbonatacin. Presencia de cloruros.

TECNICAS DE EVALUACION. Inspeccin visual.

PERSONA QUE EJECUTA General.

Fenolftalena.

General.

Extraccin de muestras para anlisis de laboratorio.

General/Especialista.

Estado de corrosin del acero.

Medicin del potencial de media celda.

General/Especialista.

4.3 Inspeccin visual. La inspeccin visual es el primer paso de cualquier investigacin. Puede

comenzar como un vistazo que ayuda a localizar algn pequeo problema y puede terminar como un riguroso chequeo o registro de cada defecto encontrado en la superficie del concreto (Broomfield, 2007). Cuando se identifica algn problema, hay que registrar los defectos y los puntos en los que habr que realizar pruebas y ensayos. El equipo principal a utilizar es obviamente el ojo humano, auxiliado por un libro de notas o computadora de bolsillo y una cmara fotogrfica. sistemtica puede ser planeada en un futuro. de la naturaleza y extensin de los daos. Una supervisin Muchas compaas que se

dedican a este tipo de supervisin, tienen sistemas estandarizados de indicacin

Es comn registrar la fecha, hora y condiciones climticas donde se est haciendo la inspeccin, as tambin anotar otras observaciones como escurrimiento de agua o presencia de musgos. Los principales indicios del dao por corrosin a inspeccionar pueden ser: Fisuracin Delaminacin de la superficie del concreto. Manchas de cal en la superficie del concreto. Presencia de salitre. Manchas de oxido. Cambios de propiedades: color, textura o resistencia. Filtraciones en juntas: por agua o agua contaminada. Abrasin: prdida de masa progresiva de la superficie del concreto. Exposicin a malas condiciones ambientales.

La

interpretacin de

los

datos

registrados en

la

inspeccin

est

comnmente basada en la experiencia del ingeniero o tcnico a cargo. La principal limitacin es la habilidad de efectuar la inspeccin. Algunos daos o defectos pueden ser no tomados en cuenta por otros. Hay diferentes manuales que catalogan y ayudar a diferenciar los diferentes daos en la estructura, como los manuales SHRP o ASR.

a)

b)

c)

Figura 4.1.- Principales daos a detectar: a) oxidacin, b) humedad, c) fisuras.

4.4 Profundidad de carbonatacin. La profundidad de carbonatacin puede ser medida fcilmente exponiendo una fractura reciente del concreto y aplicar o rociarle solucin indicadora de fenolftalena que cambia de color en funcin de la alcalinidad o del valor del pH.

4.4.1 Equipo y ejecucin. La profundidad de carbonatacin puedes ser medida fcilmente exponiendo una fractura reciente del concreto y aplicar o rociarle solucin indicadora de fenolftalena.

La mejor solucin indicadora para lograr el mximo contraste de la coloracin rosa es la solucin de fenolftalena en alcohol y agua, normalmente 1g de indicador en 100mm de alcohol/agua (50mm/50mm). Si el concreto est muy seco, entonces es correcto humedecer con agua antes de aplicar la fenolftalena. Se debe cuidar que el polvo del recubrimiento u otros residuos no se introduzca en la zona a tratar.

Figura 4.2.- Prueba con fenolftalena en laboratorio.

4.4.2 Interpretacin y limitaciones. La ejecucin de este mtodo es aproximada para calcular la profundidad de carbonatacin. Se debe comparar con la profundidad del recubrimiento para determinar la cantidad de acero despasivado. Si el ndice de carbonatacin es determinada por pruebas de laboratorio entonces el progreso de la despasivacin puede ser calculado. La fenolftalena cambia de color con un pH entre 8.3 y 9.5; sin embargo, la corrosin puede ocurrir en un intervalo de pH entre 11 y 11.5 (Bermdez, 2007).

A partir de un estudio experimental en el que se evalu a 5 puentes en Corea, se concluyo que se poda considerar que el frente de carbonatacin se encuentra entre 3.6 y 8.3 mm ms profundo de lo que indica la fenolftalena (se puede considerar un promedio de 6mm).

Figura 4.3.- Coloracin de la fenolftalena.

4.5 Determinacin de la presencia de cloruros. La cantidad de cloruros es usualmente determinada disolviendo muestras de polvo del concreto en acido. Las muestras son tomadas con taladro, o del concreto El quebradas o molidas. Es preferible recolectar una serie de muestras a diferentes profundidades, as, el perfil de cloruros puede ser hecho correctamente. concreto tambin puede ser cortado en rodajas y despus molido. As como la prueba de la profundidad de carbonatacin, el perfil de cloruros debe ser relativo al recubrimiento, entonces la profundidad del acero respecto a los cloruros puede ser determinada. Los perfiles de cloruros tambin pueden ser usados para determinar el coeficiente de difusin y para predecir el progreso del ingreso al concreto. Es importante reconocer que estos perfiles y rangos son aproximados. Tambin es importante entender que los niveles de cloruro en el acero determinan la extensin de la corrosin pero el perfil determina la tasa futura.

La cantidad de cloruros puede ser medida por diversos mtodos. la concentracin de cloruros.

En el

laboratorio, muestras de polvo se disuelven en acido y luego titratadas para hallar

Se describe un mtodo en la norma ASTM C1152 para determinar el contenido de cloruros totales y la norma ASTM C1218 para cloruros libres en el concreto. Para determinar los cloruros totales, se toma una muestra de 20 g de concreto y se procede a pulverizarlo y pueda pasar por el tamiz de 850 m (#20). Se homogeniza la muestra y se utiliza 10 g para realizar la determinacin. Se diluye la muestra en 75 ml de agua; se aaden 25 ml de acido ntrico diluido (1:2). Si huele a sulfuro de hidrogeno, se aaden 3 ml de perxido de hidrogeno (solucin de 30%). Se aade indicador de anaranjado de metilo y se agita. Se cubre el recipiente y se deja reposar durante 1 2 minutos. Si aparece una coloracin amarilla o amarilla anaranjada sobre los slidos precipitados, la solucin no es suficientemente acida, por lo que hay que aadir ms acido ntrico diluido, agitando a la vez, hasta que queda un color rojo o rosa. Entonces hay que aadir 10 gotas ms. Calentar hasta ebullicin, manteniendo el recipiente tapado. A continuacin se filtra la solucin y se deja enfriar. Se valora por potenciometra por nitrato de plata (Bermdez, 2007). Para determinar los cloruros libres, se toman 20 g de la muestra de concreto y se pulveriza hasta que pueda pasar por el tamiz de 850 m (#20). Se homogeniza la muestra, y se utiliza 10 g para realizar la determinacin: se aaden 50 ml de agua y se hierve durante 5 minutos. Se deja reposar 24 hrs, se filtra y se aaden 3 ml de acido ntrico concentrado (1:1) y 3 ml perxido de hidrogeno (solucin al 30%; para evitar la interferencia de los sulfuros. Se hierve unos segundos, y se valora por potenciometra con nitrato de plata (Bermdez, 2007).

4.6 Medicin del voltaje de media celda. La electroqumica de corrosin, celda y media celda se describi en la seccin 1.2. La media celda es un dispositivo simple. Se trata de un trozo de metal en una solucin de sus propios iones (cobre/de sulfato de cobre, plata/cloruro de plata, etc.) Si lo conectamos a otro metal en una solucin de su propios iones (como el hierro de hidrxido ferroso, Fe (OH)) habr una diferencia de potencial entre los dos medias celdas. Esto es una batera (o una celda elctrica). Se generar un voltaje debido a la posicin diferente de los dos metales en la serie electroqumica y debido a la diferencia en las soluciones (Fig. 1.1). Esta es una clula galvnica en que la corrosin y flujo actual entre diferentes metales es conocido como accin galvnica. Un segundo tipo de celda es una celda de concentracin que generar un voltaje dependiendo de las diferencias en la concentracin de la solucin, sobre similares electrodos. Por medio de un media celda que est en un estado constante, y movindola sobre toda la superficie de concreto, habr un cambio en las propiedades de nuestra celda por la diferencia en las condiciones de la superficie de acero debajo de la media celda en movimiento. Si el acero es pasivo el potencial medido es pequeo (cero a -200MV en una media celda cobre/sulfato de cobre, o incluso una lectura positiva); si la capa pasiva est dbil y crecientes cantidades de acero se estn disolviendo (o si pequeas zonas se corroen pero el potencial es aceptable para una zona pasiva), el potencial varia hasta -350MV. En un aumento negativo mayor que -350MV el acero esta generalmente en estado de corrosin. Regularmente se conecta la terminal positiva del voltmetro con el acero y la terminal negativa a la media celda. Esto da una lectura negativa. Potenciales muy negativos pueden encontrarse en condiciones saturadas donde no exista oxgeno para formar una capa pasiva; pero sin oxgeno no puede haber corrosin. Esto muestra la debilidad de las mediciones. Se mide la termodinmica de la corrosin, pero no el rango de corrosin. Por lo tanto, los potenciales de corrosin pueden ser engaosos.

Su interpretacin se basa en observacin emprica, no de forma cientfica rigurosamente. El problema es que el potencial no es puramente una funcin de la condicin de corrosin, sino tambin de otros factores, y que la condiciones de corrosin, no es en s, el ndice o rango de corrosin. La medicin del potencial de la media celda da una indicacin del riesgo de corrosin en el acero. La medicin est vinculada por empricas comparaciones con la probabilidad de corrosin. El potencial o voltaje de la media celda est en funcin de la cantidad de hierro en corrosin.

Tabla 4.2.- Norma ASTM.C-876-91. Criterio de probabilidad de corrosin.

Cobre/Sulfato de Cobre

Plata/Cloruro de Plata/4M KCl

Electrodo Standard de Hidrgeno

Calomel Cloruro de Mercurio

Condicin de la Corrosin

Bajo(10% riesgo > -200mV >-106mV >+116mV >-126mV de corrosin

Intermedio -120 a -350mV -106 a -256mV +116mV a -34mV -126mV a -276mV Alto(<90% <-350mV < -256mV < -34mV <-276mV riesgo de corrosin Corrosin <-500mV < -406mV < -184mV < -426mV Severa riesgo de corrosin

Esta es una funcin de la medida en que el acero esta en despasivacin, es decir, la accin de la carbonatacin alrededor del acero o la presencia de cloruro suficiente para romper la capa pasiva, y la presencia de oxgeno para mantener la capa pasiva. Sin oxgeno, el hierro se disuelve pero permanecer estable en la solucin mientras no hay ninguna reaccin catdica de compensacin, por lo que el potencial puede ser muy negativo. Sin embargo, el ndice corrosin ser bajo. Pero puede haber un potencial muy grande (negativo) en una media celda standard. El procedimiento para la evaluacin de embebido en concreto la corrosin del acero de refuerzo

est contenido en la Norma ASTM-C 876-91, la cual

establece criterios que relacionan al potencial de corrosin y su condicin de corrosin, mostrados en la tabla anterior.

Figura 4.4.- Medicin del voltaje de media celda. Equipo electrnico.

5. PREVENCION.

Para prevenir la corrosin es fundamental que: El concreto tenga una estructura de poros adecuada (baja permeabilidad). El recubrimiento tenga un espesor suficiente (para retardar el acceso de agentes agresivos al acero). El concreto (su composicin) est suficientemente libre de cloruros. (Bermdez, 2007).

5.1 Impermeabilizacin del concreto. La primera defensa contra la corrosin del acero en el concreto es la misma calidad del concreto y un recubrimiento suficiente alrededor de las barras de refuerzo. El concreto de buena calidad tiene una relacin agua/cemento (a/c) lo suficientemente baja como para disminuir la penetracin de sales de cloruro y el desarrollo de la carbonatacin. La relacin a/c debe ser menor de 0.5 para reducir el ritmo de carbonatacin y menor de 0.4 para reducir la penetracin de los cloruros (segn NRMCA). mediante: El incremento del contenido del cemento. La reduccin del contenido de agua utilizando aditivos reductores de agua y superplastificantes. El uso de mayores cantidades de cenizas volantes, escorias u otros materiales cementantes. El concreto de baja relacin a/c se puede crear

Segn modelos numricos realizados por diversos autores, la capacidad de difusin de cloruros en el concreto con un 50% de cenizas podra ser hasta 25 veces inferior a un concreto equivalente con cemento portland normal; por lo tanto, aunque sea menor su contenido de cloruro crtico para iniciar la corrosin (los cloruros tienen menor fijacin), el uso de cenizas aumenta la vida til del concreto. Actualmente en Oregon (EEUU) se exige el uso de microslice en el concreto en la construccin de nuevos puentes en la costa, ya que, se retarda la penetracin de la sal en concreto y a su vez los coeficientes de difusin de cloruros son muy bajos (Bermdez, 2007). Todas estas medidas disminuyen la difusin de cloruros, pero desde un punto de vista prctico, estas no tienen efecto a contrarrestar la corrosin del acero para una superficie de concreto fisurada (fisuras superiores a 0.4mm).

5.2 Recubrimiento efectivo del acero. El recubrimiento a utilizar esta en funcin de la agresividad del ambiente y de la calidad del concreto, as tambin del tamao mximo del agregado grueso En la seccin 4 de las Normas Tcnicas Complementarias (RCDF) se establece la clasificacin de las exposiciones de los elementos estructurales y el recubrimiento necesario respecto a cada tipo de exposicin.

Tabla 5.1.- Clasificaciones de exposicin. (N.T.C. D.F., 2004).

Superficies y ambiente de exposicin a) Superficie de miembros en contacto con el terreno: 1) Protegida por una membrana impermeable 2) En suelos no agresivos 3) En suelos agresivos b) Superficies de miembros en ambientes interiores: 1) Encerrado totalmente dentro de un edificio, excepto por breve periodo de exposicin al ambiente durante la construccin 2) En edificios o sus partes donde los miembros pueden estar sujetos a humedecimiento y secado repetido c) Superficies de miembros no en contacto con el terreno y expuestos a ambientes exteriores que son: 1) No agresivos 2) Ligeramente agresivos 3) Agresivos d) Superficies de miembros en agua: 1) En contacto con agua dulce (dura) En agua dulce a presin (dura)

Clasificacin

A1 A2 D

A1

B1

A2 B1 B2

B1 B2
60

En agua dulce corriente (dura) 2) En contacto con agua dulce (suave) En agua dulce a presin (suave) En agua dulce corriente (suave) 3) En agua con ms de 20 000 ppm de cloruros: Sumergida permanentemente En zonas con humedecimiento y secado e) Superficies de miembros en otros ambientes: En cualquier ambiente de exposicin no descritos en los incisos de (a) a (d)

B2 B2 D D

B2 C

Se deben considerar agresivos los suelos permeables con pH < 4.0 o con agua

fretica que contiene ms de un gramo (1 g) de iones de sulfato por litro. Suelos ricos en sales con pH entre 4 y 5 deben considerarse como clasificacin de exposicin C;
2

Cuando se emplee en aplicaciones industriales, se deben considerar los efectos

sobre el concreto de los procesos de manufactura que all se realicen; en tales casos se puede requerir una reclasificacin de la exposicin a D;
3

La frontera entre los diferentes ambientes exteriores depende de muchos

factores los cuales incluyen distancia desde la fuente agresiva, vientos dominantes y sus intensidades;
4

Para establecer las caractersticas de dureza del agua se requiere analizarla

(ASTM E 1116).
6 1

Tabla 5.2.- Recubrimiento libre mnimo requerido.

Resistencia a compresin especificada, MPa (kg/cm) Clasificacin de exposicin Recubrimiento mnimo requerido (mm) A1 A2 B1 B2 C 30 50 65 _ _ 25 40 50 _ _ 25 35 40 50 _ 20 30 35 45 _ 20 25 30 40 _ 20 25 30 35 70 15 20 25 30 65 15(150) 20 (200) 25 (250) 30 (300) 40 (400) 50 (500) 60 (600)

Adems se requiere emplear un contenido de cemento portland no menor que 3 500 N/m (350 kg/m) y una relacin agua/cemento que no exceda 0.40.

Cuando el concreto es colado sobre el terreno y no se conocen las condiciones agresivas, se procurar utilizar un recubrimiento mnimo de 75 mm, o 50 mm si se emplea plantilla o membrana permeable entre el terreno y el concreto a colar.

6 2

5.3 Limitaciones en el contenido del ion cloruro. Anteriormente se describi la problemtica de la cantidad de cloruros presentes en el colado del concreto. La limitacin del contenido del ion cloruro es fundamental para evitar el origen de la corrosin. Para ello la normativa actual ha limitado la cantidad de cloruro en la creacin de concreto. En el caso de los cloruros que pudieran ser adicionados durante el amasado del concreto, los cdigos de fabricacin y de clculo de estructuras de concreto reforzado de el ACI 318 y R.C.D.F., tal como se muestra en la Tabla No. 6.

Tabla 5.3.- Contenido mximo de iones cloruro para la proteccin contra la corrosin del refuerzo (ACI 318).

Contenido mximo de iones de cloruro (CA) Tipo de elemento solubles en agua en el concreto, porcentaje en peso de cemento. Concreto preesforzado Concreto reforzado que en servicio estar expuesto a cloruros Concreto reforzado que en servicio estar seco o protegido contra la humedad 1.00 Otras construcciones de concreto reforzado 0.30 0.06

0.15

6 3

Tabla 5.4.- Valores mximos de contenido de ion cloruro en el concreto al momento del colado (RCDF).

Tipo de miembro

Mximo contenido de ion cloruro soluble en cido, kg/m de concreto 0.50

Concreto preesforzado Concreto reforzado expuesto a humedad o a cloruros en condiciones de servicio Concreto reforzado que estar seco o protegido de la humedad en condiciones de servicio

0.80

1.6

5.4 Fisuras. El riesgo de corrosin en el acero has sido continuamente relacionado al ancho o tamao de las fisuras en el concreto. En aos pasados, las normativas solo recomendaban un lmite mximo para este parmetro que variaba, desde 0.3 mm para elementos interiores en ambiente no agresivo, hasta 0.1 mm para exposicin en ambientes agresivos. Tiempo despus, otros estndares ms detallados Se debe fueron publicados para tomar en cuenta el tipo de acero de refuerzo y el hecho que el tamao de la agrieta podra variar con el tiempo. diferentes orgenes y caractersticas. Actualmente, un vasto nmero de experimentos muestran que no hay una precisa correlacin entre el tamao de la fisura (mientras sea menor de 0.5 mm) y el riesgo de corrosin. Este riesgo depender de muchos factores tales como la condicin ambiental y las propiedades del concreto (descritos anteriormente), y determinaran el comportamiento de la corrosin de en acero aun cuando no haya grietas. Generalmente, si el tamao de la fisura es pequea (talves menor de 0.30.5 mm), despus de iniciarse la corrosin, el avance de esta es
6 4

comprender que las fisuras o grietas en las estructuras de concreto pueden tener

lento.

6 5

Procesos qumicos en la pasta de cemento y productos anticorrosin pueden sellar la grieta cerca del acero y permitir que la capa pasiva se forme de nuevo. Para la corrosin por carbonatacin, la repasivacin puede generarse cuando la alcalinidad del concreto que rodea al acero eleve el pH, de la solucin capilar en contacto con los productos anticorrosin, a valores arriba de 11.5. La repasivacin situaciones: puede no generarse en las siguientes

Recubrimiento del concreto muy delgado (menor de 20 mm) o alta porosidad. Variaciones en la carga sobre la estructura aumentan el tamao de las fisuras. El agua puede fluir a travs de la grieta y remover los productos anticorrosin y reducir la alcalinidad. Combinacin del ataque por carbonatacin y por cloruros, aun en bajos niveles de presencia.

6 6

6. TCNICAS FSICAS Y QUMICAS DE REPARACIN

Este captulo discute las opciones fsicas y qumicas de rehabilitacin de las estructuras de concreto reforzado daadas por corrosin. Comienza examinando las reparaciones comunes de remocin y reemplazo del concreto daado. Tcnicas para remover el concreto, como martillos neumticos, chorro de agua y formas de percusin, sern discutidas en este captulo. Tcnicas electroqumicas como la proteccin catdica, extraccin de cloruros y realcalinizacin estn descritas en el captulo 7. La reparacin de estructuras de concreto preesforzado no est descrita en el contexto de este trabajo. Los sistemas de reparacin y rehabilitacin apropiados deben ser escogidos para cada estructura en particular; acorde a su tipo, condicin y uso en el futuro. No hay razn para en gastar demasiado dinero en una estructura a ser demolida en unos pocos aos. Una buena definicin de rehabilitar es restaurar hasta una condicin apropiada. Reparar es definido como reemplazar o arreglar partes, compensando perdidas o fatiga (Broomfield, 2007). Si queremos rehabilitar una estructura entonces Lo que queremos es queremos restaurarla, pero no necesariamente a su condicin original, porque si lo hacemos, talves vuelva a fallar por las mismas causas. establecer una condicin apropiada, o sea, que resista el efecto de la corrosin. Talves para mejorar la estructura necesitemos mejorar su condicin original. Reparar es meramente arreglar el dao. Los parches o remiendos solo reparan el concreto daado. proceso. tratada. Estos no detendrn el futuro deterioro y talves aceleren el La proteccin catdica y otras tcnicas electroqumicas pueden

rehabilitar la estructura. Estas reducen el proceso de corrosin en toda el rea

6 7

6.1 Remocin del concreto y preparacin de la superficie. Existe un buen nmero de mtodos para remover el concreto y la decisin depende de la especificacin, presupuesto y preferencias del contratista. Si el concreto apenas comienza a quebrarse debido a la carbonatacin o si un tratamiento electroqumico como la proteccin catdica est planeado a realizarse, entonces una simple reparacin de remocin del concreto, limpiando la superficie del acero ajustndose a los bordes y colocando un material de reparacin cementante no expansivo, ser suficiente para repararlo. 2008). (El-Reedy,

Mortero de poca expansin

Extensin de la corrosin

Concreto no expansivo con conductivida d electrica correspondie nte

Mala reparacin Bordes redondeados y pobre preparacin permiten la ruptura de los bordes.

Buena reparacin Buena preparacin con bordes cuadrados. Cortando detras del acero para remover toda corrosin y restaurar el ambiente alcalino alrededor del acero.

Buena reparacin Para tratamiento electroqumico. Se restaurar la superficie y la continuidad elctrica donde el tratamiento detenga el proceso de corrosin.

Figura 6.1.- Reparacin del concreto: mala, buena y previo al tratamiento electroqumico.

6 8

Los cortes de los bordes y las caras del concreto deben ser cuadrados estar limpias de polvo y dems partculas. Las superficies deben estar hmedas para asegurar una buena adherencia entre el material de reparacin y el concreto. El material de reparacin a utilizar se discutir ms adelante. Si se est usando alguna tcnica electroqumica, entonces la reparacin consiste en restaurar el concreto daado.

6.1.1 Martillos neumticos. Para un trabajo de reparacin del concreto, se utilizan en un rango de 10 a 45 kg, o un mximo de 20 kg para trabajo vertical o sobre la cabeza. Los martillos neumticos son de ardua operacin pero su costo es bajo y son muy verstiles. Pueden cortar detrs y entre la barras de acero. Si las reas de concreto a remover son pequeas, los martillos neumticos son mucho ms prcticos que las plantas de chorro de agua. La produccin tpica de los martillos neumticos va de 0.025 a 0.25 m por hora para martillos de 10 a 45 kg. Los martillos son eficientes para trabajos con reas pequeas y discontinuas de concreto a remover, pero no lo son para grandes remociones de concreto. (El-Reedy, 2008).

6.1.2 Chorro de agua a presin. Este es un mtodo popular para remover el concreto de subestructuras. En teora un sistema bien definido remueve el concreto a una profundidad uniforme en reas muy grandes. Actuar a lo largo del concreto, limpiando las barras de refuerzo y dejando una superficie lista para ser parchada o reparada. En la prctica, en reas grandes, la calidad del concreto vara y, por lo tanto, la cantidad y profundidad del concreto a remover tambin variar. En consecuencia, martillos neumticos pueden ser requeridos donde el concreto removido sea insuficiente. (Broomfield, 2007).

En subestructuras, esta tcnica puede ser hecha manualmente por un operador usando una manguera de alta presin o por una unidad montada en un robot como se muestra en la figura 6.2. Para hacerlo manualmente se requiere de un alto nivel de proteccin para el operador y los ayudantes.

a)

b)

Figura 6.2.- Remocin del concreto con hydrojetting o chorro de agua: a) antes y b) despus.

Debe ponerse mucha atencin en el agua que sale despus de usarse. Hay un riesgo de contaminacin del agua con lcali, restos muy finos y contaminantes que se han desarrollado en la superficie daada del concreto. Es necesario colocar barreras alrededor del rea a reparar y recolectar el agua contaminada y partculas solidas, y prevenir que estas se escurran en otras partes de la estructura. Las unidades de chorro de agua tpicamente consisten de un motor bombeando a travs de una manguera de alta presin que es manejada manualmente o movida por control de microprocesador con un sistema de proteccin montado en un vehculo. de 75-270 l/min. de Un sistema de bombeo sencillo tiene un rendimiento promedio El agua es expulsada a una presin de 80-140 MPa con un gasto

0.25 m/hr y 1 m/hr un sistema de bombeo dual.

6.2 Revestimientos, selladores y membranas. Los revestimientos en el concreto usualmente no son requeridos, as que, los costos de mantenimiento son menores, por ejemplo, que cuando se usa acero estructural. Aun as, los revestimientos pueden beneficiar para prevenir repeler agentes indeseables como cloruros y el dixido de carbono, o restaurar la apariencia despus que se ha reparado el concreto. Hasta la mejor reparacin realizada reaccionar diferente al ambiente que el concreto original, por tal razn, es requerido aplicar un revestimiento para esconder imperfecciones. Una gran gama de revestimientos y selladores pueden ser aplicados en el concreto. Aparte de la diferencia en la apariencia de cada producto, tambin se distinguen por sus diversas funciones. Existen revestimientos anti-carbonatacin que deben ser aplicados despus de una reparacin por dao de carbonatacin para detener el ingreso futuro del dixido de carbono. Selladores penetrantes, silanos, siloxanos, siloxisilanos, etc., son recomendados para reducir el ingreso de cloruros. Se conoce que los selladores penetrantes aceleran la carbonatacin en pruebas de laboratorio, as que se debe tener cuidado en decidir donde y cuando sern aplicados. (Broomfield, 2007). Una vez que los cloruros han penetrado es muy difcil que algn tipo de revestimiento pueda detener su ingreso. Existe demasiada humedad y oxigeno dentro del concreto para generar una pequea cantidad de oxido necesaria para fisurar el concreto, luego el agua y oxigeno tendrn una va de acceso libre hacia la superficie del acero. Una vez que el acero se ha despasivado, un revestimiento no ser capaz de restaurar la pasividad.

6.2.1 Reparacin del dao por carbonatacin. Si es necesario una combinacin de resanado y sellado para una estructura carbonatada, el resanado entonces debe remover todo el concreto carbonatado alrededor del acero. En algunos casos solo ser requerido en parte frontal del acero, pero en algunos casos ser necesario remover el concreto detrs de las barras para restaurar el ambiente alcalino pasivo. Se ha publicado mucho acerca de los recubrimientos anti-carbonatacin y de su efectividad pero no es fcil encontrar informacin independiente acerca de productos especficos. El principio de los revestimientos anti-carbonatacin es que estos son suficientemente porosos como para dejar pasar el vapor de agua hacia adentro y hacia afuera, pero no permitir el trnsito de la molcula de dixido de carbono.

6.2.2 Revestimientos contra cloruros, selladores penetrantes. Los selladores penetrantes se han usado para detener el ingreso de los cloruros al concreto. La qumica del proceso es que los silanos, siloxisilanos y otros qumicos penetran en los poros del concreto y reaccionan con el agua de los poros para formar una capa hidrofbica que detiene el ingreso del agua (que puede acarrear sales) pero permite el paso del vapor de agua. Los selladores penetrantes se alojan dentro del concreto, as que est protegido del dao fsico y de la degradacin por otros factores. es, que El problema al aplicarlo, debe haber suficiente agua para que reaccione

correctamente, pero no demasiada, sino el sellador ser arrastrado por el exceso de agua. El tiempo y el clima en que sern aplicados deben tomarse muy en cuenta, de no ser as, puede verse afectada la efectividad del producto usado. (El-Reedy, 2008).

6.2.3 Membranas impermeables. La mayora de los pases europeos colocan membranas impermeables sobre la losa vehicular de los puentes. Ests membranas son usualmente una cubierta, un spray o liquido aplicado sobre la nueva superficie de concreto, a veces con una base o capa primaria y capas protectoras, y finalmente una capa final de asfalto. Estos sistemas eran de una calidad variable en el pasado a pesar de las ajustadas especificaciones que haban sido introducidas por agencias y oficinas de transporte en Reino Unido. Estas membranas no eran efectivas en las juntas y bordes donde el agua cargada de cloruros podra fluir debajo. (Broomfield, 2007). El poco uso de membranas impermeables en puentes de EEUU era porque la mayora de los puentes tenan incorporado el sistema de proteccin catdica. Las membranas y la proteccin catdica no son fcilmente compatibles, ya que los gases que despide el sistema de proteccin catdica pueden ser atrapados por el sistema impermeable. El problema con las membranas impermeables es que su vida til es de 10-15 aos. Esto significa que estn deben ser reemplazadas y muchas reas deben ser reparadas por falla. Algunas eran daadas o destruidas por el asfalto caliente que era aplicado encima de estas.

Figura 6.3.- Colocacin de membrana impermeable sobre losa vehicular de un puente.

6.3 Concreto lanzado. La aplicacin de concreto lanzado es un mtodo rpido para espacios pequeos y superficies verticales. Puede ser usado para parchar o resanar y cubrir los nodos para proteccin catdica. Tambin es aplicado como reparacin cosmtica Como no cuando el concreto se ha quebrado o est a punto de quebrarse.

funciona para detener la corrosin, el concreto lanzado solo se compara en efectividad con la reparacin de resanado. Su efectividad depende grandemente de la cantidad de concreto removida. (Broomfield, 2007). Cuando el concreto se aplica de esta manera; agua, cemento y agregados son expulsados a travs de dos boquillas y mezclados en el aire y en el impacto. La habilidad del operador es esencial para aplicar efectivamente el concreto sin que ocurran futuras grietas. La mezcla inadecuada o cantidades inapropiadas pueden generar vacios o mala hidratacin. La aplicacin de este mtodo se est volviendo muy popular en varios pases pero en Mxico aun no es usado comnmente.

Figura 6.4.- Ejemplo de la tcnica de concreto lanzado.

6.4 Inhibidores de corrosin. La habilidad de los inhibidores de corrosin para detener la corrosin cuando es agregado al concreto se ha conocido por muchos aos y aditivos de nitrito de calcio se han usado en numerosas estructuras como puentes y estacionamientos (Broomfield, 2007). La idea de aplicar inhibidores para detener la corrosin en estructuras existentes ha recibido mucha atencin de investigadores y fabricantes. El principio de la mayora de los inhibidores es desarrollar una muy delgada capa qumica de una o dos molculas de espesor en la superficie del acero, que detiene el ataque de la corrosin. Pueden prevenir las reacciones andicas, catdicas o ambas. En lo concerniente a los inhibidores es que estos detendrn la corrosin, pero si la cantidad aplicada es inadecuada por poca dosificacin y se consume, no puede tener mucha efectividad. (Raupach, 2007). Hay un gran nmero de inhibidores usados para mejorar la efectividad de la reparacin del concreto. Estos pueden ser aplicados como recubrimientos en la superficie o sobre el acero expuesto en resanados, incorporado en el parchado, aplicados en ranuras en el recubrimiento o en las sobre capas dentro del concreto. El nitrito de calcio tiene la ventaja que no afectara al concreto si es aadido en una mezcla para reparar, o aplicado en la superficie y la mezcla aplicada sobre el nitrito. Los inhibidores de vapor son compuestos voltiles que pueden ser

incorporados en numerosos medios como ceras, gels y aceites. Se propagaran a travs del aire, o en los poros de concreto, hacia la superficie del acero. En un principio su habilidad para propagarse como vapor les da una ventaja sobre los inhibidores lquidos.

Hay otros materiales en el mercado que tienen diferentes efectos en el acero o el concreto para incrementar la alcalinidad, bloquear los cloruros y reducir el ndice de corrosin. alcalinidad. A pesar que por muchos aos se han ejecutado numerosas pruebas de campo, es muy difcil mostrar cuan efectivos son estos sistemas para erradicar la corrosin en estructuras existentes. La difusin del ion cloruro en el concreto es lenta y la mayora de las molculas de los inhibidores lquidos son ms grandes que el ion cloruro, as que se debe contar que los iones sean aun ms lentos para alcanzar el acero. Muchas evaluaciones de inhibidores estn muy simplificadas, no representan totalmente las condiciones de campo o los estn en etapas muy tempranas y no se reportan resultados apropiados. El efecto real de un inhibidor solo puede ser evaluado por la medicin del ndice de corrosin antes y despus de la aplicacin y con un monitoreo regular del rea tratada. (Broomfield, 2007). Numerosos mtodos para acelerar el ingreso del inhibidor hacia la superficie del acero han sido propuestos. El taladreo o ranuracin del concreto para aplicar inhibidores es muy caro y daino. La simple aplicacin en una superficie seca ser probablemente dependiente de la calidad y del nivel de humedad del concreto. La ventaja de la aplicacin del inhibidor es que estos pueden reducir el efecto nodo alrededor de los parches, si estos son incorporados en la mezcla de reparacin y se propagan en el concreto. indeterminados. Su desventaja es el costo de los materiales, la dificultad de aplicacin y la efectividad y tiempo de vida Algunos son inhibidores de corrosin, otros generadores de

7. TCNICAS ELECTROQUMICAS DE REPARACIN

De acuerdo con las expresiones 1.1 y 1.2, la corrosin ocurre por el movimiento de la carga elctrica desde el nodo (rea cargada positivamente donde el acero se disuelve) hacia el ctodo (rea de acero cargada negativamente donde una reaccin de balanceo de la carga ocurre convirtiendo el oxigeno y agua en iones hidroxilo. Esto significa que el proceso es elctrico y qumico a la vez, es decir, electroqumico. Esto los hemos visto, en el caso de ataque por cloruros, los parches solo son una solucin local de la corrosin y reparar un nodo puede acelerar la corrosin en reas cercanas. Una solucin para este problema es aplicar un tratamiento electroqumico que prevendr o eliminara la corrosin en toda la porcin de estructura, elemento o rea tratada. Los mtodos electroqumicos trabajan colocando un nodo externo y pasando corriente desde ste hacia el acero, y el acero se convierte en ctodo. En este captulo se describen tres tcnicas. establecida tcnica es la proteccin catdica. electroqumica de cloruros. eliminar la carbonatacin La ms conocida y La ms nueva alternativa para

estructuras afectadas por cloruros es la extraccin de cloruros o remocin Una tcnica para tratar estructuras con concreto en edificios y otras estructuras. Esta tcnica es carbonatado ha estado ganando aceptacin como una buena opcin para conocida como realcalinizacin. (Bertolini, 2004). La principal diferencia entre estos mtodos es que la proteccin catdica es de instalacin permanente, mientras que los otros dos son temporales, tomando de una a ocho semanas para tratar al concreto reforzado.

Figura 7.1.- Representacin de la aplicacin de tcnicas electroqumicas.

Este captulo discutir las tcnicas disponibles para que los ingenieros puedan proteger las estructuras de concreto reforzado corrodas. Todos estos tratamientos son aptos para tratar el acero de refuerzo. A pesar de esto, el paso de altos niveles de corriente elctrica pueden tener efectos adversos en el concreto y en el acero. Estos tratamientos solo pueden ser aplicados con demasiado cuidado a estructuras que contienen acero pretensado y estructuras que sufren de reactividad lcali-slica.

7.1 Proteccin catdica. La proteccin catdica es una tcnica que se emplea desde el siglo antepasado (XIX), Sir Humpherey Davy desarroll en 1824 una forma de proteger los cascos de cobre de los barcos, empleando nodos de hierro. considera el padre la proteccin catdica. Por tal razn se Despus de esto se continu la

investigacin sobre la proteccin catdica, por lo que en 1840 Robert Mallet produjo una aleacin de Zn muy adecuada para nodos de sacrificio (SCT, 2006). La primera aplicacin de proteccin catdica por corriente impresa o inducida,

para la proteccin de estructuras enterradas se efecto en Inglaterra y en Estados Unidos; desde entonces, el empleo de la proteccin catdica se ha usado con xito, extendiendo su aplicacin por todo el mundo. Sin embargo, no fue sino hasta 1970 cuando esta tcnica a emplear en estructuras de concreto reforzado, ya que se considera la nica capaz de detener el proceso de corrosin, aun en condiciones elevadas de cloruros y con deterioros muy avanzados en las estructuras. La proteccin catdica se considera el nico mtodo de verdadero control de la corrosin al permitir que la estructura se comporte como ctodo, llegando a disminuir la velocidad de corrosin. El gran desarrollo de esta tcnica a llevado a crear organizaciones para controlar la corrosin como la NACE (National Association of Corrosion Engineers). La proteccin catdica es una tcnica que funciona produciendo un flujo de corriente directa (CD) de una fuente externa a la estructura metlica a proteger (ctodo). Para que el sistema funcione correctamente, la corriente debe descargarse del nodo al electrolito; al descargar la corriente, el nodo se corroe. Existen dos tipos de proteccin catdica: por corriente inducida y por nodos de sacrificio. Estos dos tipos se estudiarn en este captulo.

7.1.1. Proteccin catdica por corriente impresa.

La proteccin catdica por corriente impresa trabaja haciendo pasar una pequea corriente directa (CD) desde un nodo permanente colocado sobre la superficie o dentro del concreto. acero para forzar a la reaccin andica a detenerse: Fe Fe + 2e+

La fuente suministra corriente desde el nodo hacia el

(7.1)

Y hace que la reaccin catdica sea la nica que ocurra en la superficie del acero. Entonces la reaccin catdica ocurrir a travs del acero: HO + 1/2O + 2e 2OH
-

(7.2)

An as, otra reaccin puede llevarse a cabo si el potencial se vuelve muy negativo: HO + e H + OH
-

(7.3)

La evolucin de la reaccin del hidrgeno puede conducir al debilitamiento por hidrogeno en el acero de refuerzo. Hidrgeno monoatmico se puede difundir en el acero y quedar atrapado en pequeas cantidades en los bordes o en su defecto en la matriz cristalina del acero, debilitndolo y causando fallas por cargas. Este problema es de poca importancia para acero de refuerzo comn pero es de gran consideracin para estructuras pretensadas donde el acero tensionado puede ser muy susceptible al debilitamiento por hidrgeno. El acero es esforzado 75% ms de su resistencia ltima de tensin. Esto significa que es muy probable una falla catastrfica. (Bertolini, 2004).

Los problemas del debilitamiento por hidrgeno y la evolucin del gas son usualmente controlados limitando el potencial del acero para reducir el potencial de evolucin del hidrgeno. An as, en picaduras o grietas con mucha acidez es muy posible que el potencial exceda al potencial de evolucin del hidrgeno sin ser medido por electrodos. La proteccin catdica de estructuras pretensadas debe ser manejada con gran cuidado y por expertos en corrosin. La generacin de iones hidroxilos en las ecuaciones 7.2 y 7.3 incrementarn la alcalinidad y ayudarn a regenerar la capa pasiva donde los cloruros han atacado. El ion cloruro es negativo y ser repelido por el ctodo cargado negativamente (acero). Este se mover hacia el nodo. En los nodos hechos a base de carbono puede que estos se combinen y formen gas de cloro en el nodo:

2Cl Cl (gas) + 2e

(7.4) La otra reaccin mayor en el nodo es la formacin de oxigeno:

-

2OH HO + 1/2O + 2e (7.5) Y HO 1/2O + 2H + 2e+

(7.6)

La reaccin 7.5 es lo contrario de la reaccin 7.2, por lo tanto, la alcalinidad se forma en el ctodo (se incrementa la pasividad del acero) y se consume en el nodo. Estas y otras reacciones similares pueden carbonatar el rea alrededor del nodo (especialmente en nodos hechos a base de carbono, donde el carbono tambin se vuelve dixido de carbono) y puede conducir al ataque del cemento una vez que la alcalinidad se ha consumido.

Figura 7.2.- Proteccin catdica por corriente impresa.

Por lo tanto podemos ver que existen tres factores que deben ser tomados en cuenta cuando se controla un sistema de proteccin catdica (Broomfield, 2007): 1.- Debe existir suficiente flujo de corriente para disminuir las reacciones andicas y detener o restringir el ndice de corrosin. 2.- La corriente debe permanecer tan baja posible para minimizar la acidificacin alrededor del nodo. 3.- El acero no debe exceder el potencial de evolucin del hidrgeno, especialmente para acero pretensado, para reducir el debilitamiento por hidrgeno. Una buena definicin de una proteccin catdica efectiva es el reducir el potencial de los ctodos al nivel del de los nodos, esto es, deteniendo el flujo entre las reas andicas y catdicas.

Otra manera de ver tericamente la proteccin catdica es observar el diagrama de Pourbaix para el acero en solucin de cloruros. Este muestra que hay condiciones donde el acero se corroe, y reas donde la formacin de xidos protectores y un rea de inmunidad a la corrosin dependiendo del pH y el potencial del acero. Idealmente se quisiera reducir suficientemente el potencial para alcanzar la zona inmune. En la prctica esto no se logra por razones que sern descritos posteriormente.

7.1.2 Proteccin catdica por nodos de sacrificio. Como sabemos, existen dos formas de proteccin catdica, por corriente impresa o inducida y por nodos de sacrificio. La primera ya fue descrita en la seccin anterior y es el sistema usado comnmente para estructuras de concreto reforzado en exposicin atmosfrica. El mtodo alterno es conectar directamente el acero a un nodo de sacrificio como el zinc, sin usar una corriente inducida. Estos nodos se corroen, liberando electrones con el mismo efecto que el sistema de corriente impresa (Broomfield, 2007):

Zn Zn + 2e-

(7.7)

Es conocido que el potencial en el acero no es uniforme, pero si el sistema se opera correctamente todo el acero ser ms negativo que el nodo con respecto a una media celda standard.

Figura 7.3.- Proteccin catdica por nodo de sacrificio.

Este mismo fenmeno es usado en el galvanizado donde una cubierta de zinc es aplicada sobre el acero a corroerse, protegindolo. An as, la principal restriccin en este sistema es que el zinc solo puede conducir un voltaje pequeo cuando se combina con acero. Esto es alrededor de 1000 mV para acero en corrosin. Mientras que un sistema galvanizado coloca los dos metales en contacto directo, con la proteccin catdica con nodos de sacrificio existe un electrolito para transportar la corriente. La resistencia del electrolito es muy importante para el funcionamiento del sistema PCAS. La resistividad del concreto en tierra (sin ser expuesto a accin marina) es alta, comparada con el concreto continuamente expuesto al agua marina, existen electrolitos no cementantes donde los nodos de sacrificio de zinc son comnmente usados. La baja resistividad es esencial para una efectiva PCAS. Esta resistividad puede aumentar por la formacin de xidos mientras el nodo de sacrificio se corroe.

Caractersticas de un nodo de sacrificio (SCT, 2001): 1. Debe tener un potencial de disolucin lo suficientemente negativo para polarizar el acero del concreto a -0,8 V contra el electrodo de Ag/AgCl. Sin embargo, el potencial no debe de ser excesivamente negativo, ya que eso motivara un gasto superior con un innecesario paso de corriente. El potencial prctico de disolucin puede estar comprendido entre -0,95 a -1,7 V vs Ag/AgCl. 2. El metal debe presentar una pequea tendencia a la polarizacin, no desarrollar pelculas pasivantes protectoras, para la formacin de hidrgeno. 3. El metal debe tener un elevado rendimiento elctrico, expresado en ampereshora por kg (A-h/kg), lo que constituye su capacidad de drenaje de corriente. 4. En su proceso de disolucin andica, la corrosin deber ser uniforme. 5. El metal debe ser de fcil adquisicin, y poderse fundir en diferentes formas y tamaos. 6. Bajo costo. y tener un elevado sobrepotencial

La tabla 7.1 muestra a continuacin la serie electromotriz utilizada actualmente. La proteccin del acero de refuerzo se logra aprovechando la mayor actividad de los elementos que se encuentran por debajo del acero en la serie. El fin es conectar elctricamente ambos elementos dentro de un electrolito, provocando que la reaccin de oxidacin del metal ms activo aporte los electrones al acero, obligndolo a establecer una reaccin de reduccin, y as mantenerse con estado de oxidacin cero.

Tabla 7.1.- Serie electromotriz utilizada en campo. (SCT, 2006).

Reaccin Au Pt Hg Ag Cu H
3+ 2+ 2+ 2+ 2+

Potencial a 25C (V) 1,500 1,190 0,857 0,799 0,337 0,000 -0,036 -0,250 -0,990 -0,762 -2,370

+ 3e Au + 2e Pt + 2e Hg + 2e Ag + 2e Cu + 2e H2 + 3e Fe + 2e Ni + 2e Fe + 2e Zn + 2e Mg
-

2+ 3+ 2+ 2+ 2+ 2+

Fe Ni Fe Zn Mg

Los elementos que comnmente se emplean para evitar que el acero de refuerzo sufra dao por corrosin son el zinc y el magnesio; ya que como se observa en la serie electromotriz, sus potenciales de media celda se encuentran por debajo del potencial del fierro. (SCT, 2006). Ya se seal que en este tipo de sistemas, debido a que la cantidad de electrones que se suministra al ctodo est controlada slo por la cantidad de elemento activo que acta como nodo, es necesario que el electrolito tenga una resistencia baja al paso de corriente para que el proceso sea eficiente. Lo anterior es difcil que se presente en el concreto, por lo que este tipo de sistemas se ve limitado a situaciones de altos niveles de humedad en puentes y en estructuras metlicas expuestas al medio ambiente.

Tabla 7.2.- Ventajas y desventajas de los sistemas de proteccin catdica. (SCT, 2006).

nodos de sacrificio VENTAJAS Fcil de instalar No requieren potencia externa Voltaje de aplicacin fijo

Corriente impresa

Sirve para reas grandes Aplicables en cualquier medio til en diseo de cualquier requerimiento de corriente mayor de 5 amperios

Aplicables en casos de requerimiento de corriente pequea, econmico hasta 5 amperios La interferencia con estructuras enterradas es prcticamente nula Mantenimiento simple

Resistividad elctrica ilimitada

DESVENTAJAS Slo se utiliza hasta un valor lmite de resistividad elctrica hasta 5 000 ohm-cm til en medios de baja resistividad Amperaje limitado Voltaje de aplicacin variable Requiere potencia externa Mantenimiento no simple Alto costo de instalacin Es necesario analizar la posibilidad de interferencia Amperaje variable

Los sistemas de zinc metalizado ofrecen muchas ventajas sobre los mtodos convencionales de control de la corrosin, ya que tienen un costo mnimo de reparacin reduciendo la remocin de concreto contaminado con cloruros, proporcionando una efectiva proteccin contra la corrosin del acero de refuerzo en estructuras de concreto contaminadas con cloruros.

Es el sistema con menor costo por ciclo de vida; requiere de un mantenimiento mnimo durante el tiempo de vida del sistema; y los sistemas de sacrificio pueden ser convertidos fcilmente a sistemas de corriente impresa, sin implicar un diseo de zonas complejas con extenso cableado y requerimientos de monitoreo; puede ser protegido con una variedad de recubrimientos finales para propsitos estticos y para maximizar la vida efectiva del sistema. Se aplica a columnas, vigas y pilotes de puentes de concreto contaminadas por iones cloruros, y en estructuras en contacto con sales anticongelantes o ambientes marinos. El funcionamiento es muy sencillo, ya que los nodos de zinc al tener una diferencia de potencial con el acero; dado el ambiente marino y la alta humedad crea una reaccin electroqumica entre ellos, que protege el acero hacindolo ctodo en el sistema. Existe un tipo de nodos denominados genricamente bulk, los cuales tienen diferente geometra y que se usan externamente en la proteccin catdica de tuberas enterradas. (Bertolini, 2004).

Figura 7.4.- Proteccin catdica por nodo de sacrificio.

7.1.3. nodos de sacrificio discretos. Actualmente se estudian la aplicacin de los nodos de sacrificio embebidos o introducidos en el concreto. Este sistema es aplicado en la reparacin con parches protectores. Segn lo descrito anteriormente, el parcheo es la reparacin del concreto contaminado con cloruros o carbonatacin y puede crear incompatibilidad electroqumica que conduciran a la aceleracin de la corrosin en acero de refuerzo cercano, debido a la diferencia de concentracin de los agentes agresivos. parcheo posterior. La idea de este sistema es que los nodos instalados en la reparacin por parcheo se corroan en forma sacrificada, y de esta manera reducir la potencia que pueda generar una nueva corrosin en el acero de refuerzo. Como resultado se obtiene una vida de servicio ms larga en la reparacin por parcheo. (SCT, 2006) Este sistema consiste en un nodo galvnico embebido en el concreto, protegiendo el acero en donde el concreto no ha sido removido. Dichos nodos estn constituidos por un ncleo de zinc rodeado por una matriz activa de componentes cementantes. Una vez instalado, el ncleo de zinc se corroer ejerciendo la proteccin catdica del acero de refuerzo. Se ha indicado que estos nodos proveen una proteccin localizada contra la corrosin; son efectivos en concreto carbonatado o contaminado con cloruros; son econmicamente rentables, ya que extienden la vida de servicio (10 a 20 aos) en reparaciones por parcheo; son de fcil instalacin, sin embargo, solo son adecuados para estructuras pequeas, pues en grandes estructuras resulta un costo muy elevado. El resultado es una nueva celda que puede requerir un

Figura 7.5.- Representacin de un nodo de sacrificio discreto.

7.2. Extraccin electroqumica de cloruros (EEC). Como hemos determinado anteriormente, el ion cloruro es un catalizador de la corrosin. Por estar cargado negativamente, podemos usar el proceso Este proceso, llamado extraccin electroqumica de electroqumico para repeler el ion cloruro de la superficie del acero y moverlo hacia un nodo externo. cloruros, desalinizacin o remocin de cloruros, utiliza un nodo temporal y una carga elctrica ms grande que la utilizada en la PC, pero es similar en cierta forma. La preparacin del concreto, el suministro de energa, etc., son caractersticas similares en las usadas en la proteccin catdica por corriente impresa excepto que el suministro de energa es temporal y tambin la fuente o generador puede ser temporal. El potencial de salida es ms grande, mayor de 50V y 2 Am . Los iones cloruro, al tener carga negativa, migran en el campo formado por la corriente elctrica desde el acero hacia la superficie del concreto, donde se encuentra situado el nodo exterior. Como resultado de la migracin de los iones disueltos en la solucin porosa del concreto y de las reacciones que ocurren en los electrodos, hay cambios en la concentracin de los iones que intervienen en la extraccin.
2

Figura 7.6.- Esquema del funcionamiento de la extraccin electroqumica de cloruros.

En el ctodo, el agua se reduce a iones hidroxilo.

Despus de consumirse el

oxigeno disponible de acuerdo a la ecuacin (7.8), lo cual ocurre en menos de 24 horas, la reaccin catdica que se produce es la (7.9), generndose iones hidroxilo e hidrgeno gas.
-

De este modo en el ctodo hay una produccin

continua de iones OH que se mueven hacia el nodo, y como consecuencia un aumento de la concentracin en el refuerzo cercano.

H2O + 1/2O2 + 2e 2OH

(7.8)

2H2O + 2e H2 + 2OH

(7.9)

En el nodo, de acuerdo con la ecuacin (7.10), se produce la electrlisis del agua despus de agotados los iones OH segn (7.11).
+ -

Cuando en el nodo se usa

agua como electrolito exterior, la nica reaccin que puede darse inicialmente es la (7.10) porque no existe ninguna sal. Los iones H formados se mueven hacia el ctodo, encontrndose con los iones Cl que se mueven en la direccin contraria. Los iones OH se neutralizan formando agua, con los iones Cl se forma cido clorhdrico, midindose valores de pH entre 1.5 y 3.
9 0
-

De acuerdo con la ecuacin (7.12) los iones cloruro que llegan al nodo se descargan formando cloro gas.

H2O 1/2O2 + 2H + 2e

(7.10)

2OH H2O + 1/2O2 + 2e

(7.11)

2Cl Cl2 + 2e

(7.12)
-

Cuando se usa una solucin alcalina, como electrolito exterior, los iones OH

presentes en el nodo se convierten en oxgeno gas y molculas de agua de acuerdo con la ecuacin (7.11) y como consecuencia el valor del pH en el electrolito disminuye, pero el medio no se acidifica por la formacin de iones H y no se forma gas cloro. Con valores de pH de aproximadamente 7, las reacciones (7.10) y (7.12) tienen ms facilidad para producirse que la reaccin (7.11).
+

7.2.1 Factores que intervienen en el desempeo de la EEC. El campo elctrico. Debido a que el in cloruro es transportado a lo largo del campo elctrico, su distribucin junto al refuerzo y la colocacin del nodo en la superficie del concreto es importante. La siguiente figura muestra la distribucin de las lneas de corriente entre un conductor lineal y una superficie exterior. Como se puede apreciar, las lneas de corriente verticales a la barra son ms cortas, eso significa que la fuerza que acta sobre los iones es mayor y tambin la velocidad de extraccin. Por detrs de la barra, la cantidad de cloruro a extraer es mucho menor. (Snchez, 2004).
9 1

Figura 7.7.- Distribucin de las lneas del campo elctrico.

Espesor del recubrimiento. Este es uno de los factores ms importantes. Dentro del rea a ser reparada las densidades de corriente ms altas sern las de las zonas donde la cubierta es ms delgada (la resistencia entre el acero y el nodo es la ms baja). Esto significa que la eficiencia de la EEC en el concreto de grosor variable ser ms baja en las zonas donde el recubrimiento sea ms gruesa y relativamente alta en reas donde sea ms delgada. Es importante prestar especial atencin en reas de baja resistencia porque puede haber peligro que el electrolito externo toque directamente la superficie del acero. Por tanto, las grietas y otros defectos deben ser sellados antes de comenzar el tratamiento de EEC.

7.2.2 Finalizacin de la EEC. Punto de disminucin.- La resistencia aumenta, la cantidad de cloruro removido disminuye, cuando la corriente es pequea y la cantidad de cloruro removido es menor, se debe apagar el sistema. Al estar apagado por una semana har que la resistencia del sistema disminuya.
9 2

Medicin directa.- Se toman muestras del concreto y cuando un nivel acordado se ha alcanzado, se detiene el proceso. Puede ser un nivel de cloruro (comnmente menos de 0.4% de cloruros por masa de cemento a 25 mm del recubrimiento); o una proporcin de cloruro/hidroxilo menor que 0.6%.

7.2.3 Posibles efectos. Pasando grandes cantidades de electricidad a travs del concreto puede acarrear efectos en la qumica y tambin en sus condiciones fsicas. grandes corrientes son usadas.
-2

Una coloracin

marrn alrededor de la barra de acero ha sido observada en especmenes donde Niveles de corriente deben mantenerse en un

rango menor de 2 Am . (Broomfield, 2007).

7.3 Realcalinizacin. En ecuaciones anteriores vimos como el dixido de carbono reacciona con el agua para formar cido carbnico el cual luego reacciona con el hidrxido de calcio para formar carbonato de calcio. Este remueve los iones hidroxilo de las soluciones y el pH decae, as que la capa pasiva se debilita y la corrosin puede presentarse. La reaccin catdica (7.2) muestra que aplicando electrones al acero podemos generar nuevos iones hidroxilos en la superficie del acero. alcalinidad y eleva el pH hasta alrededor de 12. Los nodos usados son los mismos que los usados en la proteccin catdica o EEC. En la regeneracin de iones hidroxilo, los investigadores afirman que usando electrolito de carbonato de sodio se puede hacer un tratamiento ms resistente a una futura carbonatacin. Esto regenera la

9 3

7.3.1 Tipos de nodo. Los tipos de nodo son similares a los usados para la EEC. La celulosa rociada es usada por propietarios de los sistemas patentados con malla de acero o titanio recubierto. En la realcalinizacin es ms apropiado usar el acero mientras el tiempo de tratamiento sea corto y el acero es menos apropiado para ser consumido completamente.

7.3.2 Electrolitos. Como se afirm anteriormente una solucin de carbonato de sodio (Na2Co3) el electrolito preferido para dar una larga proteccin contra un futuro ingreso de CO 2. An as, el introducir iones de sodio puede acelerar la reaccin lcali-slica, as que en algunos casos el carbonato de potasio es usado.

7.3.3 Finalizacin de la realcalinizacin. Determinar en donde se termina el proceso es fcil para la carbonatacin. Una simple medida de la profundidad de la carbonatacin mostrar si sta se reduce a cero. An as, se ha determinado que el indicador de fenolftalena cambia de un color claro a rosa mientras el pH esta alrededor de 9. Miller (1989) recomienda rectificar que el indicador cambie al un color rosa claro. Un indicador universal o un indicador que cambie de color en pH cercano a 12 pueden ser requeridos para asegurarse que la alcalinidad ha sido completamente restaurada. 7.3.4 Posibles efectos. Segn Broomfield (2007), aunque exista una menor densidad de carga aplicada comparada con la de ECC, el riesgo de dao es an menor que el riesgo en la remocin de cloruros. Como se mencion anteriormente la reaccin lcali-slica puede ser un riesgo si se usa carbonato de sodio como electrolito.
9 4

El carbonato de sodio tambin puede causar eflorescencia y la alta alcalinidad despus del tratamiento puede atacar algunos recubrimientos. El carbonato de sodio atacar pinturas a base de aceite, barnices y acabados de madera. Tambin debe conocerse que el concreto carbonatado no promueve la reaccin lcali-slica (RAS) si el pH decae y el carbonato de sodio no eleva el pH al mismo nivel que en un concreto no carbonatado, as que el riesgo de RAS con la realcalinizacin es menor que en EEC.

7.4 Comparacin de las tcnicas electroqumicas. Es posible resumir las ventajas y limitaciones de las tcnicas, as stas pueden ser comparadas. En el captulo 8 se explicar ms a detalle todo lo referido a la seleccin de cada una de las tcnicas electroqumicas.

7.4.1 Ventajas de todas las tcnicas electroqumicas. 1. stas tratan a un rea muy grande de una estructura, no solo parchando de de forma inmediata las reas corrodas. 2. stas no dan lugar a problemas por nodos incipientes. 3. La reparacin del concreto en reas daadas es ms barato y fcil que las reparaciones convencionales.

7.4.2 Desventajas electroqumicas.

de

todas

las

tcnicas

1. Requieren conocimiento de un especialista. 2. Deben ser usadas con gran cuidado en estructuras preesforzadas, aquellas con reaccin lcali-slica, recubrimiento epxico, inyecciones epxicas o aquellas con continuidad elctrica pobre en el refuerzo.

9 5

Tabla 7.3.- Ventajas y desventajas de las tcnicas electroqumicas.

PCCI

PCAS Ventajas

EEC

Realcalinizacin

Larga duracin, de 20-50 aos.

Sin suministro de energa

Tratamiento completado de dos a cuatro semanas

Tratamiento completado de seis a ocho semanas Sin mantenimiento futuro Sin red elctrica requerida

Estndares y especificaciones disponibles

Mantenimiento mnimo Sin cableado ni equipos electrnicos

Sin mantenimiento futuro

Desventajas Suministro permanente y constante de energa Mantenimiento y monitoreo regular Sin estndares publicados Vida limitada del nodo (15 +/-5 aos) Pocos estndares y especificaciones an disponibles Tiempo de vida del tratamiento an no definido Pocos estndares o especificaciones an disponibles Tiempo de vida del tratamiento an no definido

96

8. REHABILITACIN

Una de las mayores cuestiones que todo propietario o encargado de una estructura, que sufre carbonatacin o ataque por cloruros, es que forma de reparacin se debe llevar a cabo. Como hemos visto en captulos previos, existen recubrimientos, selladores, membranas, materiales de parcheo, reemplazo parcial o total del material, proteccin catdica por corriente inducida o galvnica, remocin electroqumica de cloruros, realcalinizacin e inhibidores de corrosin. Todos estos pueden ser aplicados en la estructura que sufren diferentes grados de corrosin por ataque de cloruros o carbonatacin o una combinacin de estos dos. Cada tratamiento tendr consecuencias para los futuros requisitos de mantenimiento en la estructura, y tambin en la vida de servicio ltimo de sta. La solucin prctica para la mayora de los propietarios de estructuras corrodas ser tomar el consejo necesario de un ingeniero civil asistente o especialista en estructuras de concreto expuestas a la atmsfera. Los proveedores de materiales y aplicadores tambin pueden asesorar acerca de sus sistemas particulares y as crear una conciencia acerca de la reparacin efectiva de la estructura basada en el conocimiento local, experiencia y disponibilidad de los materiales y sistemas.

8.1 Diferencias tcnicas entre opciones de reparacin. Diferentes opciones de reparacin se adecuan a aplicaciones diferentes, an as, no existe una clara metodologa, y el realizar una decisin de la tcnica o del costo resulta difcil ya que cada estructura es diferente. Lo que es aceptable en un puente vehicular, no lo puede ser en una subestructura o en un edificio. En las tres figuras siguientes se ilustra una metodologa de reparacin. stas

requieren primero, una evaluacin de la estructura usando las tcnicas discutidas

9 7

en al captulo 4, luego escoger entre las opciones disponibles.

9 8

Rastros o huellas de corrosin

Inspeccin preliminar

Resultados del anlisis

Estudio de escritorio

Especificacin del anlisis principal

Inspeccin principal

Resultados del anlisis

Salir

Es la corrosin el problema?

No S
Carbonatacin? Tratamiento de la carbonatacin. Si se presentan ambas, tratar por cloruros

No
Cloruros?

Tratamiento de cloruros

Figura 8.1.- Diagrama de flujo para la evaluacin de una estructura corroda previo la seleccin de la reparacin. (Broomfield, 2007).

9 9

En todos los casos existe una opcin de hacer nada. Esto quiere decir que la corrosin no es muy severa y los beneficios de esperar pueden ser mejores que los beneficios de reparar y rehabilitar en ese momento. Esta opcin suele ser atractiva en muy pocas veces ya que las implicaciones estructurales y de seguridad del avance de la corrosin deben ser totalmente evaluadas y entendidas. Cual sea la opcin que se escoja, sus mritos y limitaciones deben ser examinados como se hizo en los captulos 6 y 7.

8.2 Opciones para la carbonatacin. Para la carbonatacin las opciones comunes son la reparacin por parchado con un recubrimiento anticarbonatacin aplicado posteriormente y la realcalinizacin. La realcalinizacin es muy difcil de realizar en estructuras preesforzadas. existe un gran nmero de barras de refuerzo no conectadas. La La realcalinizacin (y todas las tcnicas electroqumicas) se vuelve menos costosa si realcalinizacin se vuelve ms costosa en grandes reas y las estructuras requieren de mucho tiempo para realizar una siguiente intervencin o tratamiento mayor. Una tercera opcin es disponible en forma de inhibidores de corrosin. el material para el parchado. stos

pueden ser aplicados en la superficie del concreto, en el rea a ser reparada y en

Parcheo Cap.6 Posible revestimiento Secc.6.3 Monitoreo Cap. 5

S
Vida corta?

No No
Mucho acero activo?

No S

Continuidad del acero buena?

No S
Considera electroqumica?

S
Proteccin catdica galvnica Secc. 7.2

Reconsiderar

Preesforzado?

Anlisis de costo del ciclo de vida

No

Electricidad disponible a costo razonable?

Realcalinizacin electroqumica Secc. 7.3

Anlisis de costo del ciclo de vida

Proteccin catdica corriente impresa Secc. 7.2

10 01

Figura 8.2.- Diagrama de flujo para la seleccin del tratamiento para la corrosin por carbonatacin. (Broomfield, 2007).

10 11

8.2.1 Parcheo y revestimiento. El parcheo y revestimiento son usados para la carbonatacin y cloruros en el dao por corrosin. Estos son generalmente ms exitosos para la carbonatacin como se ha demostrado en estudios recientes. El parcheo es ms efectivo para la carbonatacin que para el ataque por cloruros. Esto es porque la restauracin de la alcalinidad es todo lo necesario para detener la corrosin en el concreto carbonatado y un revestimiento anticarbonatacin reducir el ingreso del dixido de carbono as como se reduce el contenido de humedad. El concreto contaminado o carbonatado alrededor del acero debe ser removido. En algunos casos es necesario un soporte estructural durante el proceso de reparacin. Una correcta evaluacin es necesaria para realizar una cotizacin y estimacin exactas. Por ello es importante definir exactamente las reas y volmenes de Uno de los problemas encontrados en llevar a cabo trabajos de reparacin.

parcheo es que la cantidad a remover o utilizar es subestimada. Esto se debe principalmente a dos razones, la tcnica de inspeccin para delimitar las reas de delaminacin; y el incremento de esas reas en el tiempo entre la inspeccin y la ejecucin de la reparacin.

8.2.2 Por qu escoger la realcalinizacin? Como se afirm anteriormente, el parcheo y la aplicacin de un revestimiento anticarbonatacin es mucho ms efectivo que parchar y usar un revestimiento para el ataque por cloruros. sta era la nica opcin de reparacin hasta el principio de los 90s. Los problemas por apariciones continas de corrosin que haba dado lugar al desarrollo de la proteccin catdica para estructuras contaminadas por cloruros, no se manifest propiamente para estructuras carbonatadas. Sin embargo, al final de los 80s se desarroll la tcnica de la

realcalinizacin y se reconoci como un mtodo alternativo de la rehabilitacin de las estructuras donde la carbonatacin era un significante y reconocido problema. Si la realcalinizacin es tan efectiva como se afirma entonces la eleccin entre la realcalinizacin y el parcheo y revestimiento es un asunto de conveniencia y costo, junto con una realista evaluacin de la efectividad de los recubrimientos anticarbonatacin.

Las patentes y licencias del sistema de realcalinizacin afirman que: Es competitiva econmicamente con las alternativas. La vibracin y el ruido son reducidos en gran medida durante la fase (acortada) de reparacin del concreto. Toda la superficie es tratada. Se ofrecen garantas. En muchos casos se acuerda un precio sin incremento en el final por algn trabajo extra.

Pero las cuestiones principales a plantearse cuando se considera esta opcin son: Cunto tiempo durar? Es ese tiempo compatible con los requerimientos de la vida de servicio de la estructura? Es posible y aceptable repetir el tratamiento si reaparece la carbonatacin al final de la vida de servicio del tratamiento (por decir, despus de 10 aos)? Existen problemas con mi estructura que no podran interactuar con el proceso de realcalinizacin?

Los requerimientos principales para la realcalinizacin son: Continuidad elctrica del acero; Nivel razonable y uniformidad de conductividad del concreto fresco; Sin cortos circuitos metlicos (electrnicos) no deben estar presentes al nodo; Sin riesgo de provocar o acelerar reactividad lcali-slica; Sin riesgo de debilitamiento del acero pretensado; Disponibilidad de energa elctrica para el periodo de tratamiento; Sin capas que resguarden electricidad entre la superficie y el acero de refuerzo. (Bertolini, 2004). Estos requerimientos pueden ser una extensin de la condicin de supervisin en forma de una inspeccin muy prctica. Si existen problemas con la continuidad o cortos o parcheos con alta resistencia elctrica, stos pueden ser tratados pero el costo debe ser analizado para asegurar que el proceso sigue siendo rentable. anteriormente. El problema del debilitamiento por hidrgeno y el acero pretensado ha sido discutido El proceso de realcalinizacin aplica de 20-50 V CD entre el Por lo tanto se debe tener mucho cuidado al aplicar la Un nodo y el acero.

realcalinizacin en estructuras que contienen acero pretensado bajo carga.

monitoreo muy cuidadoso debe llevarse a cabo para asegurarse que el acero est completamente protegido del riesgo de evolucin del hidrgeno o el acero debe ser examinado cuidadosamente para asegurar que no existe susceptibilidad de debilitamiento por el hidrgeno generado. Debido a los problemas con el acero pretensado, la realcalinizacin

probablemente no debera ser usada como una alternativa de la reparacin por parcheo y revestimiento para lograr soluciones costeables. En cualquier caso, sera inusual que se generar carbonatacin en estructuras preesforzadas debido al alto contenido de cementantes y al gran recubrimiento que tienen los elementos. Si la carbonatacin ha ingresado, entonces sera concerniente evaluar la resistencia de la estructura.

8.3 Opciones para el ataque por cloruros. Si los cloruros son la causa de corrosin entonces el parcheo (incluyendo sobrerecubrimiento y encajonado), proteccin catdica y extraccin electroqumica de cloruros son las tres mejores opciones. Como se discuti anteriormente todas las tcnicas tienen diferentes alcances y limitaciones.

8.3.1 Parcheo y sellamiento. Algn grado de parcheo debe ser requerido aunque otro tipo de reparacin se lleve a cabo. Los alcances y limitaciones de las reparaciones por parcheo y Si el ingreso del cloruro es revestimiento son diferentes para estructuras contaminadas por cloruros comparadas con las estructuras carbonatadas. limitado y efectivas reparaciones por parcheo se llevan a cabo, removiendo cloruros por debajo del umbral de corrosin y controlando la humedad y el ingreso de cloruros, entonces, se puede lograr una extensin de vida costeable en la estructura. Si los poros del concreto contienen una significante cantidad de agua y aire, el sellamiento no puede ser efectivo para detener la corrosin una vez que los cloruros han penetrado en el concreto. Tambin existe un efecto higroscpico una vez que los cloruros forman sales que absorben humedad en el concreto. (Broomfield, 2007). Existen dos excepciones al requerir de una reparacin por parcheo como parte del proceso de rehabilitacin: 1. Los cloruros han sido detectados y un tratamiento preventivo como la proteccin catdica es aplicada antes que la delaminacin comience. 2. El nivel de agrietamiento y fisura es aceptable y la proteccin catdica o la remocin de cloruros es aplicada como un tratamiento preventivo del futuro deterioro.

Parcheo Cap.6 Posible revestimiento Secc.6.3 Monitoreo Cap. 5

S
Vida corta?

No No
Mucho acero activo?

No S

Continuidad del acero buena?

No S
Considera electroqumica?

S
Proteccin catdica galvnica Secc. 7.2

Reconsiderar

Preesforzado?

No
Anlisis de costo del ciclo de vida Electricidad disponible a costo razonable?

EEC Secc. 7.2

Anlisis de costo del ciclo de vida

Proteccin catdica corriente impresa Secc. 7.2

Figura 8.3.- Diagrama de flujo para la seleccin del tratamiento contra cloruros. (Broomfield, 2007).

8.3.2 Por qu elegir la proteccin catdica por corriente impresa? Esta tcnica ha existido por ms de 30 aos. Algunos sistemas andicos se

siguen desarrollando mientras muchos otros sistemas han dejado huella por ms de 20 aos. La proteccin catdica se ha aplicado en puentes de concreto en los Estados Unidos y en edificios del Reino Unido desde 1985. El Departamento de Transporte de EEUU afirma que la proteccin catdica es el nico mtodo para detener la corrosin a lo largo de toda la estructura sin importar el contenido de cloruro. Existen ahora muchas especificaciones nacionales, internacionales y privadas para la proteccin catdica por corriente impresa. Aunque se debe tener mucho cuidado al aplicarla en estructuras preesforzadas. Las principales ventajas de la proteccin catdica por corriente impresa para el ataque por cloruros son las siguientes: Previene el dao por corrosin en toda el rea donde la proteccin catdica es aplicada. La corrosin no puede reaparecer durante la vida del sistema. Tiene un gran historial de aplicacin en puentes y otras estructuras de concreto reforzado sobre el suelo, con cientos de estructuras y miles de metros cuadrados tratados. Existen especificaciones establecidas no privadas para esta aplicacin. Existen sistemas andicos apropiados para la mayora de las aplicaciones. El anlisis de costo de la vida de servicio ha demostrado que es un sistema efectivamente costeable para una gran gama de estructuras y condiciones. Las cuestiones principales a plantearse cuando se considera esta opcin son similares para la realcalinizacin.

8.3.3 Por qu elegir la proteccin catdica galvnica? La proteccin catdica por nodos de sacrificio tiene sus propias ventajas y desventajas relativas a la proteccin por corriente impresa y otras tcnicas electroqumicas. Los diferentes sistemas andicos tambin tienen sus propios alcances y limitaciones. Las principales ventajas de la proteccin catdica galvnica son: No requiere suministro de energa. No requiere monitoreo, control o mantenimiento. Puede ser aplicado en estructuras preesforzadas y en presencia de RAS. No existe problemas de nodos de corto circuito. Puede ser instalado como un complemento en la reparacin por parcheo. Sus limitaciones son: No garantiza el cumplimiento del criterio de control de las normas BSEN12696 o NACE RP0290 que aseguran cuando la corrosin est controlada. Puede resultar caro el instalar algunos tipos de nodos. Se puede secar en ciertas locaciones y microclimas. Los nodos tienen tiempo de vida desconocidos.

8.4.4 Por qu elegir la remocin de cloruros? La proteccin catdica ha sido descrita como la nica solucin del ataque de cloruros que puede detener efectivamente el proceso de corrosin. permanente de energa, monitoreo y mantenimiento regular. De forma similar, la remocin de cloruros puede detener la corrosin a travs de toda la estructura y tiene la ventaja que, como el parcheo, es un tratamiento de una sola ejecucin. Se puede utilizar un generador durante el periodo de El tratamiento, as que, las redes de electricidad no son necesarias. estructura. La desventaja es que no se conoce la duracin de la efectividad del sistema. No se puede remover todos los cloruros del concreto. Si se logra detener el ingreso futuro de cloruros entonces el sistema puede ser efectivo por muchos aos (10-20 aos). Si los cloruros continan afectando la estructura entonces el tiempo de retratamiento ser menor o talves deba ser requerido un revestimiento o sellador). La remocin de cloruros no puede ser aplicada a estructuras preesforzadas debido al riesgo del debilitamiento por hidrgeno. electrolitos a base de litio puede controlar la RAS. Las principales ventajas de la remocin de cloruros son las siguientes: Previene el dao de corrosin a travs de toda la estructura. Existen un gran nmero de sistemas andicos diferentes para aplicaciones diferentes. El anlisis de costo del ciclo de vida ha mostrado que el sistema es rentable para una amplia gama de estructuras y condiciones. No requiere de una fuente permanente de energa. Un generador de diesel u otra fuente temporal puede ser utilizada. No requiere de un monitoreo regular. El uso de Los problemas en la proteccin catdica son los requerimientos para una fuente

mantenimiento a largo plazo no es necesario pero el sistema trata a toda la

La siguiente lista de requerimientos debe ser considerada para la remocin de cloruros y es similar a la utilizada para la realcalinizacin y la proteccin catdica: Continuidad elctrica del acero. Nivel razonable y uniformidad de la conductividad del concreto. Sin cortos circuitos metlicos (electrnicos) presentes en la superficie. Sin riesgo de causar o acelerar la reaccin lcali-slica. Sin riesgo de debilitamiento por hidrgeno de estructuras preesforzadas.

8.4.5 Otras opciones de reparacin por ataque de cloruros. Las otras opciones de reparacin por ataque de cloruros incluyen: Inhibidores (seccin 6.4). Revestimientos en el concreto (usados en carreteras de Estados Unidos). Selladores (apropiado antes de iniciarse la corrosin). Membranas impermeables (usadas antes de presentarse la corrosin). Revestimientos, barreras y sistemas de deflexin.

RECOMENDACIONES

Es muy importante recordar todo lo afirmado anteriormente. Las descripciones de las diferentes tcnicas y los requerimientos para llevarla a cabo. Debemos tener en claro que es necesario evaluar y conocer la estructura a tratar y que stas no tengan problemas estructurales antes de aplicar cualquier mtodo de reparacin. As tambin existen varios mtodos para asegurar que las estructuras de concreto reforzado no sufran problemas de corrosin. Lo ms importante es que la calidad del concreto sea alta, con baja permeabilidad, y con buen recubrimiento. En general, el factor econmico es uno de los ms influyentes en un proyecto de ingeniera. El costo de reparacin de una estructura de concreto, as como la seleccin de un adecuado sistema de proteccin para proteger el acero de refuerzo de la corrosin, es uno de los mayores factores que influye sobre muchas alternativas de reparacin y proteccin. Cada mtodo tiene su propio tiempo de vida esperado. Conociendo el tiempo de vida de la estructura, se puede fcilmente calcular el nmero proyectos de mantenimiento a realizar durante ese periodo de tiempo. Para una nueva estructura, es importante realizar un estudio para elegir de entre muchas alternativas, el mejor mtodo de proteccin de la estructura, considerando el tiempo de vida del mtodo de proteccin con respecto al tiempo de vida de la estructura. (Broomfield, 2007). Es muy difcil tener una nocin exacta del costo de las diferentes tcnicas de reparacin. Puede variar demasiado dependiendo de los materiales a utilizar y de la zona o pas en que se encuentre. Tambin es necesario conocer el tipo y rea de la estructura a tratar. Muchas tcnicas de reparacin pueden ser resultar menos rentables en reas pequeas a tratar, y algunas lo pueden ser menos rentables en reas muy grandes.

11 01

Como se describi en el captulo anterior, es recomendable obtener informacin vital para la estructura y realizar un anlisis minucioso de las ventajas y desventajas de las diferentes tcnicas de reparacin. prevencin de la corrosin y reparacin del concreto. Como se ha establecido, existen tcnicas que se han aplicado por varias dcadas y han resultado demasiado efectivas, tal es el caso de la proteccin catdica, tcnica reconocida como la nica en detener la corrosin a lo largo de toda la estructura sin importar el contenido de cloruro segn El Departamento de Transporte de EEUU. Tambin existen tcnicas recientes y an en investigacin, tales como la extraccin electroqumica de cloruros y la realcalinizacin, que han demostrado un alto nivel de efectividad para detener o retardar la corrosin en el concreto reforzado. No debemos olvidar los trabajos previos a realizar antes de aplicar cualquier tcnica electroqumica, como son el parcheo o sellamiento. como hydrojetting y los martillos neumticos. Pero al tener tantas opciones para detener la corrosin puede llegar a presentarse cierta confusin para elegir la tcnica o tcnicas a aplicar. Para ello es importante aplicar totalmente nuestros conocimientos como ingenieros y realizar una evaluacin necesaria sobre que mtodo es conveniente para la estructura daada y para todos los involucrados en los trabajos de reparacin, supervisin y control. As tambin, las diferentes tcnicas para remover el concreto y eliminar la carbonatacin, tales Por ello es necesario adquirir informacin necesaria de los proveedores de materiales y productos de

11 11

GLOSARIO

Acero: Aleacin de hierro con una cantidad mayor de 1.7% de carbono para mejorar sus propiedades fsicas. cido: Solucin que (entre otras cosas) ataca al acero y otros metales y reacciona con lcalis formando un producto neutral y agua. lcali: Solucin que (entre otras cosas protege al acero y otros metales de la corrosin y reacciona con los cidos formando un producto neutral y agua. nodo: 1.-El sitio donde ocurre la corrosin en una celda acuosa de corrosin. 2.-Componente externo introducido en un sistema de proteccin catdica para ser el sitio de oxidacin. 3.-El polo positivo de una celda elctrica sencilla (batera). Carbonatacin: El proceso por el cual el dixido de carbono (CO ) de la atmsfera reacciona con el agua en los poros del concreto para formar cido carbnico y despus reaccionar con los lcalis. Ctodo: 1.-El sitio de la reaccin corrosin. de balanceo de la carga en una celda de

2.-La estructura de metal protegida en un sistema de proteccin catdica. 3.-El polo negativo de una celda elctrica sencilla (batera). Cloruro: El ion negativo encontrado en la sal de mar, sal de deshielo y cloruro de
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calcio para mezcla del concreto. Los iones cloruro promueven la corrosin del acero en el concreto pero estos no son consumidos en el proceso, as que pueden concentrarse y acelerar la corrosin.

11 31

Concreto: El concreto de cemento Portland ordinario es la mezcla de cemento, agregados finos y gruesos y agua. El agua reacciona con el cemento para crear una masa compacta con los agregados. Concreto reforzado: Concreto que contiene una trama o red de barras de acero de refuerzo para hacer un material compuesto que es resistente a tensin as como a compresin. tabique o mortero. Corrosin: El proceso por el cual un metal refinado regresa a su estado natural por una reaccin de oxidacin con un ambiente no-metlico. Debilitamiento por hidrgeno: Proceso en el cual varios metales, principalmente acero de alta resistencia, se vuelve quebradizo y se fractura despus de expuesto el hidrgeno. Comnmente esto es el resultado de la introduccin no intencional del hidrgeno en metales susceptibles durante reacciones de formacin. Ion: Un tomo o molcula que ha perdido o ganado uno varios electrones. Compuestos inicos como la sal (cloruro de sodio) son compuestos de iones balanceados (NaCl=Na Cl ). Algunos iones son solubles y pueden ser importantes para el transporte a travs del concreto. Media celda: Es usualmente un metal puro en una solucin concentrada. La
+ -

Menores volmenes de material pueden ser usados para

crear vigas, claros de puentes, etc., comparado con concreto sin refuerzo,

media reaccin de los iones del metal disolvindose y precipitndose crea un potencial estable cuando se une a otra media celda. Dos medias celdas forman una celda electroqumica que puedes ser un modelo de la corrosin o ser usado para generar electricidad (celda sencilla o batera). Las medias celdas de referencia son conectadas al acero de refuerzo para medir los potenciales de corrosin que muestran la condicin de la corrosin del acero en el concreto.

11 41

Oxidacin: El proceso de remover electrones de un tomo o ion. El proceso: Fe Fe + 2eFe Fe + e

+ + +

Es la oxidacin del fierro a su estado de oxidacin ferrosa (Fe ) y frrica (Fe ). La oxidacin puede ser creada por varios agentes oxidantes, de los cuales el oxgeno es uno de ellos. Pasivacin: Proceso en el cual el acero en el concreto es protegido de la corrosin por la formacin de una capa pasiva debido al ambiente con alta alcalinidad creado por el agua de los poros. La capa pasiva es una delgada y densa capa u xido e hidrxidos de hierro con algn otro contenido mineral, que es formado inicialmente por la exposicin del acero descubierto a oxgeno y agua, pero despus protege al acero de una corrosin futura as como es demasiado densa para permitir que el agua y oxgeno para alcanzar el acero y continuar el proceso de oxidacin. pH: Medida de la acidez y la alcalinidad basada en la concentracin de iones de hidrgeno e iones hidroxilo. Proteccin catdica: Proceso de proteccin de un objeto, o estructura de metal, de la corrosin por medio de la instalacin de un nodo de sacrificio o un sistema de corriente impresa. Esto hace que el objeto protegido se vuelva un ctodo y resista la corrosin. Proteccin catdica por corriente impresa: Un mtodo de proteccin catdica que utiliza un fuente de energa y un nodo inerte para proteger un objeto o estructura metlica convirtindola en ctodo.

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Proteccin catdica galvnica: Un sistema de proteccin catdica que utiliza un metal de fcil corrosin como el zinc, aluminio o manganeso para proteger un objeto de acero de la corrosin. No es requerida una fuente de energa, pero el nodo si llega a consumirse. Reaccin lcali-slica (RAS): Tipo de reaccin lcali-agregado, que inicia cuando los hidrxidos alcalinos (NaOH, KOH) presentes en el fluido de poro del concreto atacan la superficie de los minerales silicios en el agregado, formando un gel y ocasionando una alteracin de la superficie del agregado, conocida como borde de reaccin. El gel resultante tiene una gran afinidad con el agua y, consecuentemente, una tendencia a incrementar su volumen. El gel expandido ejerce una presin interna que es suficiente para fracturar el concreto. Reduccin: Qumicamente es lo contrario de la oxidacin. La incorporacin de electrones en un agente oxidante no metlico cuando un metal es oxidado. Cuando el oxgeno (O2) oxida al hierro (Fe) a Fe , ste recibe los electrones que el hierro dona y el oxgeno se reduce: O2 + 4e 2O
1 22+

2e + H2O + /2O2 2OH

Son reacciones de reduccin. Titracin: Mtodo comn de laboratorio de anlisis qumico cuantitativo, usado para determinar la desconocida concentracin de un reactivo conocido.

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