Diseno de Ejes II

2011
DISEO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS II

DISEO DE RBOL Y SELECCIN DE RODAMIENTOS
INTEGRANTES: AREVALO ROQUE NEIKER CONTRERAS SILVA HAROLD MORAN SANTAMARIA JORGE RIOS CAMPOS VICTOR
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA

03/12/2011
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA
UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
DISEO DE ELEMENTOS DE MAQUINA II

AGRADECIMIENTO
A nuestros padres que da a da hacen posible nuestra realizacin como estudiantes para forjar un futuro de xito para cada uno de nosotros.
A la empresa GREDOS PERU S.A.C., por su apoyo y las facilidades que nos permitieron las visitas tcnicas, nuestro contribuyendo as con informacin para la realizacin de proyecto.
Especial
agradecimiento
al
Sr.
INGENIERO JORGE TELLO RODRIGUEZ por su asesoramiento, ya que con su experiencia correcciones proyecto. se y hizo posible de las este mejoras

DEDICATORIA
A nuestra Gloriosa Facultad de Ingeniera Mecnica y Elctrica, que es el escenario donde se hace posible nuestra formacin profesional.

INDICE CAPITULO I MEMORIA DESCRIPTIVA ..................................................................................................................... 5 I. Objetivos ............................................................................................................................................. 5 1.1. Generales ............................................................................................................................ 5 1.2. Especficos ........................................................................................................................... 5 II. Contenido capitular del proyecto ........................................................................................ 5 III. Descripcion del proyecto ........................................................................................................ 6 IV. Bases y clculos .......................................................................................................................... 6 V. Disposiciones finales ................................................................................................................ 6 CAPITULO II DATOS GENERALES ............................................................................................................................... 7 I.- Nombre Del Proyecto ............................................................................................................... 7 II.- Datos generales de la empresa ............................................................................................ 7 III.- Responsables del proyecto..................................................................................................... 7 IV.- Criterios para el diseo............................................................................................................ 8 4.1. Arbol a disear .................................................................................................................... 8 V.- Funcionamiento. ....................................................................................................................... 8 VI.- Ubicacin especifica del proyecto. ..................................................................................... 8 VII.- Rodamientos a elegir. ............................................................................................................. 9 CAPTULO III DESCRIPCIN Y FLUJOGRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO .............................................. 9 I.- Descripcin del proceso productivo ............................................................................... 10 II.- Diagrama de flujo del proceso productivo.................................................................... 12 CAPTULO IV ESPECIFICACIONES TECNICAS ...................................................................................................... 13 CAPITULO V CLCULO JUSTIFICATIVO ................................................................................................................ 14 CAPTULO VI PLANOS DE MONTAJE Y DETALLE .............................................................................................. 27 CAPTULO VII METRADO Y PRESUPUESTO .......................................................................................................... 28 CAPTULO VIII CONCLUSIONES .................................................................................................................................... 29 RECOMENDACIONES ......................................................................................................................... 29 BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................................................... 30 ANEXOS .................................................................................................................................................. 31

CAPITULO I MEMORIA DESCRIPTIVA I. OBJETIVOS. 1.1. Generales. El objetivo principal de este proyecto es disear y calcular el rbol de un molino a martillos para material de fabricacin de ladrillos industriales para construccin civil de la empresa GREDOS PERU S.A.C.; utilizando la metodologa ASME (American Society of Mechanical Engineer). 1.2. Especficos. Realizar el clculo del rbol as como tambin los rodamientos a utilizar, aplicando formulas conocidas y asumiendo datos que garanticen un buen diseo, teniendo criterio tcnico. II. Estudio tcnico y econmico para el diseo del rbol y rodamientos.
CONTENIDO CAPITULAR DEL PROYECTO
- Memoria Descriptiva.
Se indica objetivos, contenido mismo del proyecto.
- Datos Generales para el desarrollo del proyecto.

Ubicacin de la empresa, responsables del proyecto.
- Flujo grama de la produccin de postes de concreto.

Se muestra y se describe la produccin de postes de concreto.
- Especificaciones Tcnicas de Materiales.

Segn los clculos definiremos el tipo de material usado para el rbol, sus dimensiones y el tipo de rodamientos a utilizar.
- Clculos justificativos.
Son los clculos obtencin que justifican el dimetro del rbol y el tipo de rodamientos a utilizar.
- Planos de montaje y detalles.

Detalle de planos del rbol y de los rodamientos con sus respectivas dimensiones, etc.

- Metrado y presupuesto.
Cantidad y costos de los elementos a disear.
- Conclusiones, recomendaciones y anexos.

III. DESCRIPCION DEL PROYECTO El presente proyecto comprende el diseo, clculo del arbol y la seleccin de los rodamientos que van a soportar a dicho del molino a martillos de la empresa GREDOS-S.A.C.. La ejecucin de los clculos se har empleando conocimientos aprendidos durante nuestra formacin profesional de todos los cursos correspondientes al diseo, y haciendo uso de la metodologa ASME. Todos los datos necesarios para el clculo del eje han sido obtenidos de las visitas tcnicas realizadas. IV. BASES Y CLCULOS Los clculos efectuados en nuestro diseo actan con la base cientfica siguiente: V. Normas ASME. Diseo de elementos de mquina. Normas y Reglamentos. Tablas para el clculo. Catlogos de Fabricantes.
DISPOSICIONES FINALES Para la ejecucin de la Obra, en caso de existir discrepancias en el Proyecto, deber de tomarse en cuenta que los planos tienen prioridad sobre las especificaciones Tcnicas y stas sobre la Memoria Descriptiva.

CAPITULO II DATOS GENERALES. I. NOMBRE DEL PROYECTO. DISEO DEL ARBOL Y SELECCIN DE RODAMIENTOS PARA MOLINO A MARTILLOS DE LA EMPRESA GREDOS-PERU SA.S.C. II. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA. 2.1. DATOS PRINCIPALES. RUC: 20480424817 Razn Social: GREDOS PERU S.A.C. Nombre Comercial: GREDOS PERU Tipo Empresa: Sociedad Annima Cerrada. Condicin: Activo Actividad Comercial: FABRICACION PRODUCTOS CERAMICA NO REFRACTARIA USO NO ESTRUCTURAL INFORMACIN EMPRESARIAL: 2.2. Tipo Empresa: Mediana Empresa. Cantidad de Empleados: 60 Direccin Legal: CALLE DANIEL B.CHECA #178 Distrito /Ciudad: Chiclayo. Provincia: Chiclayo. Departamento: Lambayeque.
UBICACIN. -
III. RESPONSABLES DEL PROYECTO. Estudiantes de la facultad de Ing. MECNICA ELCTRICA Universidad Nacional PEDRO RUIZ GALLO. Arvalo Roque Neiker Duberlin. Contreras Silva Harold Antonio. Moran Santamara Jorge Mximo. Ros Campos Vctor Manuel. de la
Asesorados por el Sr. Ing. Jorge Tello Rodrguez, docente de la facultad.

IV. CRITERIOS PARA EL DISEO. Para el diseo se tendr en cuenta los siguientes criterios. 4.1. Arbol a disear. El rbol para el molino a martillos ser diseado de acuerdo a la carga que est sometido (bloque de discos y martillos) y el torque entregado por una transmisin de fajas en V; adems basndose en la norma ASME, las dimensiones del eje sern justificadas con clculo. El procedimiento: Determinar la velocidad de giro del rbol. Determinar la potencia o el par torsional que se debe transmitir. Determinar el diseo de los componentes trasmisores de potencia, u otras piezas se montarn sobre el eje, y especificar el lugar requerido para cada uno. Clculo de las reacciones sobre los soportes. Seleccin del material del eje, y de su acabado. Localizacin y anlisis de los puntos crticos en funcin de la geometra (cambios de seccin) y de las solicitaciones calculadas. Dimensionado para su resistencia. Determinacin de las dimensiones definitivas que se ajusten a las dimensiones comerciales de los elementos montados sobre el rbol. V. FUNCIONAMIENTO. Brinda rotacin al bloque discos-martillos, para compactar las partculas de materia prima necesaria en la fabricacin de ladrillos comerciales, cumpliendo as con el segundo evento del flujo de produccin de ladrillos. VI. UBICACIN ESPECFICA DEL PROYECTO. El rbol est ubicado en el molino a martillos que se encuentra entre las zonas de tolva y amasadora. VII. RODAMIENTOS A ELEGIR. Los rodamientos sern elegidos del tipo SKF Cuya eleccin se basara de acuerdo a los criterios de carga a la que est sometido o Fatiga, deformacin. Considerando la capacidad de carga esttica.

CAPITULO III DESCRIPCIN Y FLUJOGRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO Los hombres han utilizado los ladrillos como un material de construccin por miles de aos. En China, los ladrillos fueron utilizados para construir varias partes de la Gran Muralla. Los ladrillos utilizados en tiempos antiguos eran bloques moldeados a lo bruto producidos de paja y barro y secados al sol. Con la introduccin de maquinarias modernas, la arcilla es procesada en forma consistente en tamaos estndares, y horneados para producir ladrillos fuertes, durables y atractivos. Debido a que muchas maquinarias han sido automatizadas en aos recientes, los costos de operacin, as como el costo de las materias primas han disminuido. As, la demanda de ladrillos permanece elevada. En consecuencia, la produccin de ladrillos es una parte muy importante en la industria de la construccin. Los ladrillos son utilizados en todo tipo de proyectos de construccin alrededor del mundo. Como las construcciones en pases desarrollados alrededor del mundo continan creciendo, entonces la demanda para estos ladrillos tambin continuar creciendo. Por lo tanto, esta planta de produccin ser una inversin rentable para los aos venideros. El LADRILLO brinda muy buenos resultados estilsticos adems de prcticos y permite diversas tcnicas constructivas. Por sus propiedades, el LADRILLO permite un lugar fresco en clima clido y abrigado en clima fro. Por sus caractersticas de resistencia y durabilidad, el LADRILLO es una excelente opcin para construir en zona rural. El LADRILLO ha demostrado poseer una fortaleza superior para soportar estructuras. Adems de su fortaleza debe tomarse en cuenta que conserva una apariencia que armoniza estilsticamente. El LADRILLO es un material que ha sido utilizado extensamente en la construccin de calzadas, espacios comunes, pasillos y otras zonas consideradas como de alto trnsito.

La versatilidad del material permite utilizar formas no convencionales que hacen del espacio algo prctico y bello a la vez, la creatividad y originalidad del Arquitecto hacen la diferencia. Las posibilidades arquitectnicas que se pueden aprovechar son variadas y novedosas. El LADRILLO ofrece una gran gama de posibilidades para disear en forma creativa. I. PROCESO FABRICACIN. 1. Inicio. 2. Materia prima. La materia est compuesto de tierra negra de cultivo (arroz, maz, menestras), tierra amarilla, arenilla (slice). 3. Almacn de materiales. Es el lugar donde se deposita la materia prima. 4. Mezcla. La mezcla de materia es preparada en un espacio abierto (almacn) a cargo de un cargador frontal. 5. Surtir material a la tolva.: la mezcla es depositada en la tolva para continuar el proceso de fabricacin. 6. Molienda. Mediante faja de transporte se alimenta material desde la tolva al molino a martillos donde se logra la formacin de grnulos muy pequeos necesarios para entrar a la siguiente etapa que es el amasado. 7. Humectacin y amasado. Un alimentador de faja coloca una cantidad especfica de material molido dentro de la amasadora, se aade agua al material molido y se mezcla hasta obtener una textura adecuada. Este proceso es realizado por dos gusanos sinfn. 8. Extrusin al vaco. Proceso de prensado empleado para dar a la mezcla la forma deseada hacindolo pasar por un molde adecuado gracias al empuje proporcionado por un mbolo, esta accin permite extraer el 95% de aire del material que va a formar los ladrillos. 9. Moldeado y cortado. La mezcla es moldeada en columnas rectangulares largas. Estas columnas rectangulares son cortadas en ladrillos individuales por medio de un cortador controlado por un hombre (corte manual). 10. Secado. Luego del cortado, los ladrillos formados se depositan en una faja transportadora y simultneamente los trabajadores llenan los coches de
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transporte hacia la pampa de secado. Los ladrillos verdes (no cocidos) son descargados manualmente en las pampas de secado que utiliza el calor del sol. Este proceso dura de 2 a 3 das. Son cubiertos con esteras o mallas Raschel. 11. Canteo. Seleccin de material, control de calidad. Se realiza manualmente y se eligen a quienes van al horno. 12. Horneado. Despus del proceso de secado y canteo, los ladrillos son colocados manualmente sobre un carro de horneado. Los ladrillos verdes son quemados (abrasados) empleando el calor generado por carbn de piedra, cascara de caf y pajilla molida de arroz. 13. Control de calidad. Permite la seleccin y descarte da los ladrillos que han sufrido rajaduras. 14. Almacn y despacho del producto: terminado el proceso de control de calidad se autoriza la distribucin del producto de acuerdo a la demanda solicitada.
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II. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO.
INICIO MATERIA PRIMA

ALMACEN DE MATERIALES MEZCLA
ALMACENAMIENTO EN TOLVA
MOLIENDA HUMECTACIN Y AMASADO EXTRUSIN AL VACO

MOLDEADO Y CORTADO
SECADO CANTEO HORNEADO CONTROL DE CALIDAD ALMACENADO Y DESPACHO DEL PRODUCTO

FIN
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CAPTULO IV ESPECIFICACIONES TECNICAS ELEMENTO ESPECIFICACIONES
MARCA POTENCIA MOTOR RPM TORQUE FACTOR DE SERVICIO PESO DIMETRO DE PASO POLEA MENOR ANCHO DIMETRO EXTERIOR DIMETRO DE PASO POLEA MAYOR ANCHO DIMETRO EXTERIOR FAJAS V DESIGNACION MATERIAL ARBOL PRINCIPAL LONGITUD DIAMETRO DIMETRO EXTERIOR EJE HUECO DIMETRO INTERIOR LONGITUD EJE SECUNDARIO DIMETRO EXTERIOR LONGITUD PLATILLOS SOPORTE CON RODAMIENTOS DE BOLAS RIGIDOS DIAMETRO ESPESOR MARCA DIMETRO INTERIOR CAPACIDAD DE CARGA DELCROSA 60 HP 1175 36 kgm 1.0 475 kg 11 4 3/8 11.4 13 4 3/8 13.4 C120 ACERO COMERCIAL 1.70m 2 3/16 80 mm 56.9 mm 700 mm 80 mm 700 mm 300 mm 10 mm SKF 56.15 mm
52.7 kN
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CAPITULO V CLCULO JUSTIFICATIVO
DISEO DE LA TRANSMISION MOLINO 1000 RPM
MOTOR DELCROSA 3 6 POLOS 60 HZ 60HP 1175 RPM POTENCIA DE DISEO: ( )
SELECCIN DE LA SECCION DE FAJA: (fig 1-pag 49 -Diseo de elementos de maquina I Alva Davila)
SELECCIN DEL DIAMETRO DE PASO MOTRIZ POSIBLE:
TABLA 3 SECCIONES ESTANDARES DE FAJAS Y DIAMETROS DE PASO MINIMOS DE LAS POLEAS

SECCIN A B C D E ANCHO MM 12,7 16,7 22,2 31,8 38,1 ALTURA MM 7,9 10,3 13,5 19,0 23,0 DIAMETROS DE PASO DE POLEAS MM RECOMENADO MINIMO 76 A 127 66 137 A 190 117 229 A 305 178 330 A 308 305 333 A 771 457
(Tabla 3-pag 49 - Diseo de elementos de maquina I Alva Dvila) .
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RELACION DE TRANSMISIN: . . Elegimos una medida estndar
TABLA 4 POLEAS ESTANDARES PARA FAJAS EN V

SECCIN A 3,0 6,2 3,2 6,4 3,4 7,0 3,6 7,6 3,8 8,2 4,0 9,0 4,2 10,6 4,4 12,0 4,6 15,0 4,8 18,0 5,0 19,6 5,2 24,6 5,4 29,6 5,6 37,6 5,8 5,0 SECCIN B 4,6 9,4 4,8 11,0 5,0 12,4 5,2 13,6 5,4 15,4 5,6 18,4 5,8 20,0 6,0 25,0 6,2 30,0 6,4 38,0 6,6 6,8 7,0 7,4 8,0 8,6 SECCIN C 7,0 14,0 7,5 16,0 8,0 18,0 8,5 20,0 9,0 24,0 9,4 30,0 9,5 36,0 9,6 44,0 9,8 50,0 10,0 10,2 10,5 10,6 11,0 12,0 13,0 SECCIN D 12,0 27,0 13,0 33,0 13,4 40,0 13,5 48,0 14,0 58,0 14,2 14,5 14,6 15,0 15,4 15,5 16,0 18,0 18,4 20,0 22,0 SECCIN E 21,0 21,6 22,0 22,8 23,2 24,0 27,0 31,0 35,0 40,0 6,0 52,0 58,0 66,0 74,0 84,0
(tabla 4-pag 50 - Diseo de elementos de maquina I Alva Dvila)
Recalculamos el valor del dimetro de paso motriz
. SELECCIN DE LA LONGITUD DE FAJA(LA): ) . ( ( ) ) . ( . . Elegimos una medida estndar
TABLA 7 LONGITUD DE FAJA Y FACTOR POR LONGITUD DE FAJA

FAJA N A26 A31 A33 A35 A36 A38 A40 SECCIN A LONG. PASO PULG. 27,3 32,3 34,3 36,3 37,3 39,3 41,3 KL 0,81 0,84 0,85 0,87 0,87 0,88 0,89 FAJA N B35 B38 B42 B46 B51 B53 B55 SECCIN B LONG. PASO PULG. 36,8 39,8 43,8 47,8 52,8 54,8 56,8 KL 0,81 0,83 0,85 0,87 0,89 0,89 0,90 FAJA N C51 C60 C68 C75 C81 C81 C90 SECCIN C LONG. PASO PULG. 53,9 62,7 70,9 77,9 83,9 87,9 92,9 KL 0,80 0,82 0,85 0,87 0,89 0,90 0,91
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A42 A43 A46 A48 A51 A53 A55 A58 A60 A62 A64 A66 A68 A71 A75 A78 A80 A85 A90 A96 A105 A112 A120 A128 43,3 44,3 47,3 49,3 52,3 54,3 56,3 59,3 61,3 63,3 6,3 67,3 69,3 72,3 76,3 79,3 81,3 86,3 91,3 97,3 106,3 113,3 121,3 129,3 0,90 0,90 0,92 0,93 0,94 0,95 0,96 0,97 0,98 0,98 0,99 0,99 1,00 1,01 1,02 1,03 1,04 1,05 1,06 1,08 1,10 1,11 1,13 1,14 B58 B60 B62 B64 B66 B68 B71 B75 B78 B81 B83 B85 B90 B93 B97 B103 B105 B112 B120 B128 B136 B144 B158 B173 B180 B195 B210 B240 B270 B300 59,8 61,8 63,8 65,8 67,8 69,8 72,8 76,8 79,8 2,8 84,8 86,8 91,8 94,8 98,8 104,8 106,8 113,8 121,8 129,8 137,8 145,8 159,8 174, 181,8 196,8 211,8 240,8 270,3 300,3 0,91 0,92 0,92 0,93 0,93 0,95 0,95 0,97 0,97 0,98 0,98 0,99 1,00 1,01 1,02 1,03 1,04 1,05 1,07 1,08 1,09 1,11 1,13 1,15 1,16 1,18 1,19 1,22 1,25 1,27 C96 C100 C105 C112 C120 C124 C128 C136 C144 C158 C162 C173 C180 C195 C210 C225 C240 C255 C270 C300 C330 C360 C390 C420 98,9 102,9 107,9 114,9 122,9 126,9 130,9 138,9 146,9 160,9 164,9 175,9 182,9 197,9 212,9 225,9 240,9 255,9 270,9 300,9 330,9 360,9 390,9 420,9 0,92 0,92 0,4 0,95 0,95 0,97 0,98 0,99 1,00 1,02 1,03 1,04 1,05 1,07 1,08, 1,10 1,11 1,12 1,14 1,16 1,19 1,21 1,23 1,24
(tabla 7-pag 51 - Diseo de elementos de maquina I Alva Dvila) . .
CORRECION DE LA VERDADERA DISTANCIA ENTRE CENTROS: ( . . ( ) ( ) ( . )
FACTOR DE CORRECCION POR ANGULO DE CONTACTO . . .
Interpolando para el valor obtenido
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TABLA 5 FACTOR POR NGULO DE CONTACTO Dd k C
180 174 169 163 157 151 145 139 1,00 0,99 0,97 0,96 0,94 0,93 0,91 0,89 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50
Dd C
0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70
133 127 120 113 106 99 91 83
k 0,87 0,85 0,82 0,80 0,77 0,73 0,70 0,65
(tabla 5-pag 50 - Diseo de elementos de maquina I Alva Dvila) . . .
POTENCIA QUE TRANSMITE UNA FAJA Rpm (Motor)=1175 Interpolando para el valor obtenido
TABLA 10 POTENCIA QUE PUEDEN TRANSMITIR LAS FAJAS SECCIN C

RPM EL EJE RAPIDO 870 1160 1750 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 HP POR FAJA REFERIDO A LA POLEA DE DIMETRO MENOR DE: 11,0 11,5 12,0 12,5 13,0 12,4 13,2 14,0 14,8 15,6 15,2 16,1 17,0 17,9 18,8 18,4 19,3 20,2 20,9 21,6 2,04 2,16 2,29 2,41 2,53 3,71 3,94 4,17 4,40 4,63 5,24 5,58 5,91 6,24 6,57 6,68 7,11 7,54 7,97 8,39 8,04 8,56 9,08 9,59 10,1 9,33 9,93 10,5 11,1 11,7 10,5 11,2 11,9 12,6 13,2 11,7 12,4 13,2 13,9 14,6 12,8 13,6 14,4 15,2 16,0 13,8 14,6 15,5 16,3 17,1 14,7 15,6 16,5 17,4 18,2 15,5 16,5 17,4 18,4 19,1 16,3 17,2 18,2 19,1 19,9 16,9 17,9 18,8 19,7 20,6 17,5 18,4 19,4 20,3 20,1 17,9 18,9 19,8 20,7 21,4 18,3 19,2 20,1 20,9 21,6 18,5 19,4 20,2 20,9 21,6 18,6 19,4 20,2 20,8 21,4 18,6 19,4 20,0 18,5 19,1 18,2 14,0 17,1 20,4 22,8 2,78 5,09 7,23 9,23 11,1 12,9 14,5 16,1 17,5 18,7 19,8 20,8 21,6 22,2 22,6 22,8 22,8 16,0 19,9 23,4 3,26 6,00 8,52 10,9 13,1 15,1 17,0 18,8 20,3 21,7 22,8 23,7 24,4 24,8 24,9
(tabla 10-pag 58 - Diseo de elementos de maquina I Alva Dvila) .
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POTENCIA REAL ( )
TABLA 6 POTENCIA ADICIONAL POR RELACIN DE TRANSMISIN

RELACIN DE TRANSMISION 0,00 a 1,01 1,02 a 1,04 1,05 a 1,08 1,09 a 1,12 1,13 a 1,18 1,19 a 1,24 1,25 a 1,34 1,35 a 1,51 1,52 a 1,99 2,00 ms A 0,000 0,00180 0,00360 0,00539 0,00719 0,00890 0,01079 0,01259 0,01439 0,01618 B 0,000 0,00472 0,00944 0,01415 0,01887 0,02359 0,02831 0,03303 0,03774 0,04246 SECCIN DE FAJA C 0,000 0,0131 0,0263 0,0394 0,0525 0,0656 0,0788 0,0919 0,1050 0,1182 D 0,000 0,0466 0,0931 0,1397 0,1863 0,2329 0,2794 0,3260 0,3726 0,4191 E 0,000 0,0890 0,1780 0,2670 0,3560 0,4450 0,5340 0,6230 0,7120 0,8010
(tabla 6-pag 50 - Diseo de elementos de maquina I Alva Dvila) fP= 0.0525 . . ( . NUMERO DE FAJAS NECESARIAS PARA LA TRANSMISIN: .
SEC. FAJA A B C
SELECCIN DE LAS DIMENSIONES DE LAS POLEAS

G 34 38 34 38 34 36 38 34 36 38 36 38 H 0.494 0.504 0.640 0.650 0.889 0.904 0.918 1.260 1.276 1.293 1.521 1.542 J 0.125 0.1875 0.2187 K 0.49 0.65 0.8 L
*
DIAMETRO DE PASO, PULGS 2.6 a 5.4 Ms de 5.4 4 a 7 Ms de 7 6 a 7.9 8 a 12 Ms de 12 10 a 12.9 13 a 17 Ms de 17 18 a 24 Ms de 24
M 5/8 3/4 1
N 3/8 1/2 11/16
r 1/16 1/16 1/16
R 1/16 1/16 1/16
3/4 15/16 1 1/4
D E
0.3125 0.400
1.06 1.25
1 9/16 1 15/16
1 7/16 1 3/4
7/8 1 1/8
1/16 1/16
3/32 1/8
18
(tabla 14-pag 64 - Diseo de elementos de maquina I Alva Dvila) ( ( . ( ( ) ) ( ( ) ) ) ) . .
DISEO DEL EJE PRINCIPAL DEL MOLINO DE MARTILLOS SELECCIN DEL EJE TUBULAR DE ALOJAMIENTO DE PLATILLOS (Catalogo INA) Dimetro Ext.=80mm Dimetro Int.=56.9mm Longitud=700mm Peso Unitario=19.5 kg/m Peso Total ( . kg m)*( . m) . kg . lb
SELECCIN DE LOS EJES SECUNDARIOS PORTA MARTILLOS (Catalogo INA) Dimetro Ext.=25.4mm Longitud=700mm Peso Unitario=3.97 kg/m Peso Total=(3.97 kg/m)*(0.7m)=2.779 kg x ejes * . kg . kg . lb
19

CALCULO DE PESO DE LOS PLATILLOS Dimetro = 300mm Espesor =10mm Densidad material= 7800 kg/m3 (acero comercial) Volumen de agujero para ejes porta martillos = 4* *(30)2*10/4=9000 mm3 Volumen de agujero para eje tubular = *(80)2*10/4=16000 mm3 Volumen total de platillo = *(300)2*10/4- 9000 mm3 - 16000 mm3 Volumen total de platillo = 628318.5307 mm3 x8 platillos = 8*628318.5307 mm3 =5026548.246 mm3 =0.005026548246 m3 Peso total de platillos = 0.005026548246 m3*7800 kg/m3 lb PESO DE MARTILLOS N de martillos = 14 Peso Unitario = 5 Kg Peso Total * kg kg . lb . kg .
PESO TOTAL DEL ROTOR DEL MOLINO DE MARTILLOS 30.1 lb + 24.5108 lb + 86.452 lb + 154.35 lb = 295.4128 lb
CALCULO DE LAS FUERZAS EN LAS POLEAS
. . . .
20

. ( )
. .
. . ( ) ( ) ( ( ( ( ) ) ) ) . . . . ( ( ) ) ( ( ) ) . . , ( ) .
0.42202 lb/mm C
B A X 559.155 lb 311.109 lb + Wpolea
21

PLANO XY
215mm
1030mm
559.155 lb . ( ) . .
Rby
Rcy
( ) .
DIAGRAMA DE MOMENTO FLECTOR
22
PLANO XZ A 215mm B 205mm 363.109 lb Rbz . . . ( ) . . 350mm 350mm
0.42202 lb/mm C 125mm Rcz
295.414lb mm ( )
DIAGRAMA DE MOMENTO FLECTOR A X 363.109 lb . M .
X M
. . .
363.109 lb
575.14 lb X M
.
( )
. 363.109 lb 575.14 lb . .
23
X M
( )
. 363.109 lb 575.14 lb 295.414lb mm
-78068.435 lb lb MOMENTO FLECTOR MAXIMO . . . .
MOMENTO TORSOR MAXIMO (ARBOL) ( )
CALCULO DEL DIMETRO DEL ARBOL PRINCIPAL
[ ( ( [ . .
.
( ); ;
] ;
( ,
) ] ( . )
VERIFICACION POR DEFORMACION TORSIONAL
24
. . . . . .
. .
) )
SELECCIN DE RODAMIENTOS
RODAMIENTO APOYO PUNTO B Y C

. .
. B
. ( );
25

( , , ),
( )( ) .
( )( ) .
,
( )
. . .
. . .
Soportes de pie con rodamientos DE BOLAS RIGIDAS, soporte de fundicin. MARCA: SKF CAPACIDAD DE CARGA DINAMICA (C):52.7 kN RPM LIMITE: 3400 MASA: 4.85 Kg DESIGNACIONES: UNIDAD DE RODAMIENTO: SYH 2.1/4 RM SOPORTE: SYH 512 U RODAMIENTO: YAT 212-204
DIMENSIONES:
26
CAPTULO VI
PLANOS DE MONTAJE Y DETALLE
CAPTULO VII
27

METRADO Y PRESUPUESTO
GENERACIN Y TRANSMISIN DE POTENCIA ELEMENTO MOTOR ELCTRICO DELCROSA FAJA V POLEA MENOR POLEA MAYOR D D TOTAL DIMENSIONES 60 HP, 1175RPM, 6 POLOS C120 . . CANTIDAD S/. UNITARIO S/. TOTAL 1 4 1 1 2500 60 272 336 2500 240 272 336 3348
MOLINO DE MARTILLOS ELEMENTO ARBOL PRINCIPAL ACERO COMERCIAL EJES SECUNDARIOS ACERO COMERCIAL PLATILLOS MAQUINADOS ACERO COMERCIAL EJE TUBULAR DE SOPORTE ACERO COMERCIAL MARTILLOS CHANCADORES FUNDICION SOPORTE DE PIE CON RODAMIENTOS RIGIDOS GRASA ROJA PARA LUBRICACION MANO DE OBRA DIMENSIONES DIMETRO: 2 ,LONGITUD . DIMETRO , LONGITUD:0.70m DIMETRO: 300mm, ESPESOR:10mm DIMETRO MAYOR: 80mm, DIMETRO MENOR: 56.9mm 5 KG DIMETRO MENOR: 57.16mm, DIMETRO MAYOR:138.1 mm, TOTAL CANTIDAD m 1 4 8 S/. UNITARIO 487 39.5 165 S/. TOTAL 487 158 1320
212.9
212.9
14
80
1120
375
750
1Kg -
20 500
20 500 4567.9
GENERACIN Y TRANSMISIN DE POTENCIA MOLINO DE MARTILLOS
S/. 3348 S/. 4567.9
COSTO TOAL DEL PROYECTO
S/. 7915.9
CAPTULO VIII
28

CONCLUSIONES 1. El rbol diseado en nuestro proyecto est sujeto a los mtodos de clculo aprendidos durante el curso de DISEO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS II, y comparando con la realizad podemos verificar que los resultados se ajustan a la mquina de trabajo. 2. Del mismo modo la seleccin de rodamientos cumple con el mtodo de clculo y al encontrar efecto de cargas puramente radiales, adems considerando una capacidad de carga dinmica; determinamos que se debemos emplear rodamientos de bolas con una hilera. 3. La transmisin calculada, poleas y fajas, obedecen a mtodos aprendidos en cursos de DISEO aprendidos de nuestra formacin profesional y las dimensiones calculadas satisfacen las condiciones de trabajo.
CAPTULO IX RECOMENDACIONES 1. Cerciorarse de un buen montaje y ajuste del equipo para evitar fallas prematuras. 2. El espacio de trabajo de la mquina de inters es un ambiente seco expuesto al polvo por lo tanto los rodamientos tienen que cumplir un programa de mantenimiento adecuado para estas condiciones. 3. Durante la operacin de nuestra maquina, cerciorarse que durante el abastecimiento de material al molino no incluyan material duro como por ejemplo piedra, madera y metales. 4. De vez en cuando dejar caer en el molino piezas de ladrillo comercial para ayudar a la limpieza interior de los discos y martillos. 5. Si se rompiese una de las fajas, nuestro diseo garantiza un trabajo con solo tres, pero reponer lo antes posible para asegurar un buen funcionamiento y no alterar el orden de desgaste de las fajas.
CAPTULO X
29

BIBLIOGRAFIA ING. F. ALVA DAVILA DISEO DE ELEMENTOS DE MAQUINA I ROBERT L. MOTT: DISEO DE ELEMENTOS DE MAQUINA J.E. SHIGLEY Y C.R. MISCHKE, DISEO EN INGENIERA MECNICA.
CATALOGO DELCROSA: MOTORES ELECTRICOS TRIFASICOS USO INDUSTRIAL D EPROPOSITO GENERAL
ANEXOS Anexo 1: carta de presentacion.
30
Anexo 2. Equipo de trabajo identificando maquina de inters.
31
32

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CONTENIDO CAPITULAR DEL PROYECTO

- Datos Generales para el desarrollo del proyecto.

- Flujo grama de la produccin de postes de concreto.

- Especificaciones Tcnicas de Materiales.

- Planos de montaje y detalles.

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- Conclusiones, recomendaciones y anexos.

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Asesorados por el Sr. Ing. Jorge Tello Rodrguez, docente de la facultad.

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INICIO MATERIA PRIMA

MOLIENDA HUMECTACIN Y AMASADO EXTRUSIN AL VACO

SECADO CANTEO HORNEADO CONTROL DE CALIDAD ALMACENADO Y DESPACHO DEL PRODUCTO

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MOTOR DELCROSA 3 6 POLOS 60 HZ 60HP 1175 RPM POTENCIA DE DISEO: ( )

SELECCIN DEL DIAMETRO DE PASO MOTRIZ POSIBLE:

TABLA 3 SECCIONES ESTANDARES DE FAJAS Y DIAMETROS DE PASO MINIMOS DE LAS POLEAS

(Tabla 3-pag 49 - Diseo de elementos de maquina I Alva Dvila) .

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TABLA 4 POLEAS ESTANDARES PARA FAJAS EN V

(tabla 4-pag 50 - Diseo de elementos de maquina I Alva Dvila)