Industria

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Definiciones Industria: Conjunto de operaciones ejecutadas orgnica y sistemticamente por los recursos humanos y los medios de produccin para transportar, agregar o transformar fsica, qumica y morfolgicamente las materias primas naturales o productos intermedios, con el fin de fabricar productos tiles que satisfagan las necesidades individuales y sociales. Servicio: Conjunto de operaciones ejecutadas planificadamente por los recursos humanos con ayuda de medios de produccin para satisfacer necesidades que no se materializan en un producto. Ej: Cuidado de la salud humana, diversos niveles de educacin. Industrializacin: Es la particular organizacin y gestin de la produccin que se origina en la industria y que luego se transfieren a todo el resto de las actividades socio econmico productivas llevadas a cabo por los seres humanos. La caracterstica fundamenta esta definida por la gestin de la produccin, es decir como se organiza y administra la produccin, por un lado y por la estructura tecnolgica para llevarla a cabo, por el otro. Procesos Tecnolgicos Transformacin Entendemos por transformacin los cambios que producen los procesos tecnolgicos especficos en los que materiales con el objeto de alcanzar una especificidad determinada requerida por el resultado final que se pretende alcanzar y que se produce por modificaciones de su: Composicin Estructura Estado Forma Superficie Agregacin Entendemos por tal al proceso que acopla las partes de un producto o material con el fin de alcanzar el resultado final esperado por medio de vincular las partes entre si a travs de uniones particulares por medio de procesos de tecnolgicos especficos. Funcin de produccin Expresa la relacin entre los flujos de la cantidad de cada factor productivo utilizado y la cantidad de productos obtenidos, la cantidad de producto obtenible con una determinada combinacin cuantitativa de los factores es: Q= f(x1,x2, ,Xn) Q= Cantidad de producto N= Factores productivos Xl= Cantidad de los N factores

FLUJOS PRODUCTIVOS
Nosotros consideramos esencial comenzar por relacin entre la oferta y la demanda y como debe organizarse la produccin de aquella para satisfacer las necesidades de esta. Organizacin que posee caractersticas particulares para responder a las exigencias de la demanda. Podemos destacar dos grupos: Organizacin de la demanda a nivel institucional, individual o social Comportamiento de la demanda a lo largo del tiempo (en forma constante, en forma intermitente o por solicitudes nicas en periodos de mediano y largo plazo) Ambas condiciones determinan los volmenes productivos sobre los cuales se definirn la capacidad de planta instalada que obliga a la eleccin de tecnologas determinadas e inversiones de capital de diferentes intensidades. Esta ultima consideracin es la que obliga a pensar racionalmente el problema aplicando las tcnicas que mas adelante desarrollaremos a partir de establecer la diferencia entre divisin grupal del flujo y la tipologa de proceso, ya que al considerar la demanda como referencia en la eleccin del flujo, los diferentes tipos de ordenamiento de los procesos, permiten el ajusto fino entre la oferta y la demanda. Por lo tanto la divisin grupal en flujos es lo esencial en la relacin oferta demanda y la tipologa del proceso es secundaria a la misma. Principales objetivos de la produccin segn los requisitos de la demanda: Cumplimiento: Es la entrega en oportunidad, cantidad y calidad de los bienes y servicios en las condiciones exigidas por la demanda.

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Cantidad: Es la entrega al mercado del volumen de productos y servicios que sern consumidos en el proceso de reproduccin social. Prestaciones Funcionales: Son las prestaciones que deber cumplir el producto o servicio durante su utilizacin en el periodo de su consumo, siendo estas las requeridas por el consumidor u ofrecidas por el productor, que puede ser inferior o superior a las expectativas de aquel. Relacin de Costos-Precios: Los costos son la necesidad de administrar el capital invertido por la empresa y transferido en las proporciones consumidas por le producto y precio esta expresado por la disposicin a pagar un monto de dinero por parte del consumidor. Esta relacin es importante para la gestin de la empresa, mantener su nivel de competitividad y satisfacer a sus consumidores. Calidad Asegurada: Son las estrategias definidas hacia el aseguramiento de la calidad, en funcin del cliente y aplicadas por la organizacin empresarial. Valores Estticos: Expresan la cultura e idiosincrasia de un pueblo o nacin frente al producto a consumir, que va mas all de las prestaciones funcionales. Esta situacin, da lugar a comportamientos sociolgicos particulares, como la moda por un lado y para la empresa la necesidad de contar con disciplinas especificas que transfieran esos valores a los productos, lo que dio lugar a nueva disciplinas entre las vinculadas con el diseo de productos ( diseo industrial, diseo de indumentaria, diseo textil, diseo grafico) Confiabilidad: Asegurar el normal cumplimiento de las Prestaciones Funcionales durante la vida utilitaria del producto. Adaptabilidad a la demanda: No existe un autentico producto para esa masa abstracta que llamamos el publico. Descubrimos que la industria tienen que aceptar imperativos de cada cliente y fabricar productos que difieran en funcin de requisitos individuales (Taiichi Ohno) Servicios Posventa: No es simplemente el servicio de garanta durante un periodo determinado contractualmente. Es la actitud de la empresa de ofrecer servicios de atencin al cliente que superan dicha obligacin y que se encuentra dentro del marco estratgico de las ISO 9000 2000.

Clasificacin grupal de los flujos o procesos de produccin Los procesos se pueden clasificar segn la organizacin de la oferta o por las caractersticas o compartimiento de la demanda. Organizacin de la oferta segn la divisin grupal del flujo del productivo Continua o por Producto ( Produccin para inventario) Discreta o por Procesos ( Lotes o a Pedido) Por proyecto Comportamiento de la demanda Masiva y constante Intermitente Por pedido Comportamiento de la demanda Divisin grupal de la oferta Masiva y permanente Continua o por producto Intermitente Discreta o por procesos Realizada por pedido nico o por proyecto En diferentes bibliografas encontramos clasificaciones segn, el modo en que la oferta realiza los volmenes de produccin Tipologa del proceso o Transformacin fsica o qumica de los materiales o sustancias o Confeccin de partes o Ensamble de partes o Agregacin de partes La forma en que se ejecuta la produccin o Para inventario o Intermitente en lotes repetidos o Por proceso o Job-Shop o Singular o Organizadas en clulas flexibles La forma en que se expresa la demanda frente a la oferta o Individual o Institucional o Social

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El comportamiento de la oferta en funcin de los tiempos de ejecucin o Permanente o Constante o Intermitente o Por periodos ( secuenciados o no secuenciados , ej., estacin climtica) o nica vez ( aunque se reproduzca el producto con el paso del tiempo se solicita como nica vez)

Flujos productivos, con el cual permite satisfacer las necesidades de la demanda 1. Continuo o por producto 2. Discreto o por procesos 3. Unitario o por proyecto En todos los casos las decisiones estratgicas para definir el flujo productivo y la clasificacin particular que se encontrara en el mismo, son decisiones de orden fundacional para la empresa. Esto se basa en considerar el volumen de la demanda como comportamiento uniforme, dentro del flujo productivo especifico y as establecer la capacidad de planta instalada que permanecer igual en el corto o largo plazo. 1. FLUJO CONTINUO O POR PRODUCTO Se debe aclarar que la diferencia entre el continuo y por productos es de tipo tecnolgico temporal, mientras que el flujo continuo, en la mayora de los procesos tecnolgicos, no puede interrumpirse su produccin cada da y su interrupcin es programada y en el mediano plazo funcionando en forma permanente durante las 24 Horas del durante los 365 das del ao durante dicho plazo. El por producto, se puede interrumpir por turnos de elaboracin, segn polticas o estrategias empresariales. Es decir, ambos se ajustan tanto a la jornada anual de la empresa establecida por la organizacin especifica, como a las condiciones permitidas por los procesos tecnolgicos de produccin. Un proceso continuo representa la mxima expresin de la produccin estandarizada, en alto volumen y con flujos tecnolgicos rgidos y su nombre proviene de la forma como la materia prima y los productos en proceso de elaboracin se desplazan durante el proceso. Generalmente la materia prima a lo largo de la estacin y esta estacin, se dedica en forma especifica a la obtencin de un producto particular la que convierte al flujo en rgido. Este flujo sigue una secuencia consecutiva de operaciones que se ordenan linealmente para alcanzar el producto especificado. Caractersticas del flujo productivo continuo y producto Los flujos laterales siguen el mismo carcter de ordenamiento y consecutividad que el principal y en general se ajustan a los requisitos abajo descriptos. 1. Debido a que los productos se encuentran estandarizados y la demanda es de un alto volumen, que lleva a la produccin en grandes lotes o produccin en masa, las tareas individuales se encuentran estrechamente acopladas y balanceadas. o Flujo continuo produccin en masa en forma relativamente constante. o Flujo por productos en grandes lotes y con la posibilidad de ajustarse a la demanda social variable 2. El flujo queda definido o por el insumo principal o por el producto final obtenido: o Flujo continuo, actividad petroqumica, cuyo insumo principal es el petrleo o el gas natural u el producto obtenido es un tipo o de materia prima sinttica plstico. o Flujo productivo por producto, actividad industria automotriz, insumos de alta variedad para obtener familias de automviles. 3. La variedad de producto es baja y variara segn el flujo por la rigidez de las instalaciones o Flujo continuo muy baja variedad (salvo excepciones) o Flujo por productos variedad de productos mas amplia, por proceso de produccin mas flexibles y sistemas de gestin de la produccin ajustado a la demanda.

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4. Estos flujo, por la produccin en alto volumen permite generar importantes economas de escalas, siendo sus costos mas bajos que el resto de los flujos. Tenemos que los costos fijos son muy altos por la alta inversin en medio de produccin y la complejidad de la organizacin y bajos costos variables debido al mejor aprovechamiento de los factores productivos permitidos por las altas escalas de produccin. La relacin de alto volumen de produccin, permite llegar al mercado con precios competitivos. Gracias a las condiciones de desarrollo de estos flujos, se permiten aplicar tcnicas gestinales que permiten obtener ptimos niveles de productividad y fijar polticas que aseguren la eliminacin de perdidas. Los procesos tecnolgicos utilizados, estn basados en o Flujo continuo o Flujo por proceso o Lneas de produccin dedicada o Sistema de fabricacin flexible o taller flexible o Los requeridos por las necesidades de los procesos de agregacin Los sistemas de gestin de la produccin adoptados son o En procesos continuos preferentemente Taylorfordistas o En procesos por productos .. o Taylorfordistas hasta 1980 o Postaylorfordistas desde 1980 o Mixtos durante la transicin del taylorfordismo al Postaylorfordismo o porque las caractersticas del producto y el proceso permitan la utilizacin del Taylorfordismo. La planificacin de la produccin en la actualidad, aun cuando se produzca para mantener un cierto nivel de inventario en el mercado, por las caractersticas masivas y constante del consumo, se trata de producir planificando segn las variaciones de la demanda, para evitar improductividades y eliminar perdidas. Tecnologa de produccin, movimiento de materiales preferentemente automatizados que responden a la secuencia de operaciones. o o o o o Robtica y unidad operativas flexibles Maquinas e instalaciones automatizadas Organizacin de tareas en clulas de trabajo Unidades operativas genricas Control de operaciones a distancia

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EJEMPLOS DE ACTIVIDADES INDUSTRIALES o TIPOS DE INDUSTRIAS: Petroqumica, Destileras, Automotriz, Qumicas, Aceras, Frigorficos, Electrnicas. o INSUMO PRINCIPAL: Petrleo o gas natural, petrleo, metlicos no metlicos plsticos partes y componentes, no metlicos, mineral de hierro chatarra ferrosa, bovinos porcinos ovinos, componentes electrnicos. o PRODUCTOS OBTENIDOS: Materiales plsticos y agroqumicos, Combustibles solventes y asfaltos, Automviles y/o camiones, cidos Sodas Otros no metlicos, Laminados Perfiles, Carnes Embutidos, Minicomponentes televisores videocaseteras DVD. 2. FLUJO DISCRETO O POR PROCESO En los procesos intermitentes, los artculos se procesan en pequeos lotes, muchas veces de acuerdo con las especificaciones del cliente. Un proceso de produccin intermitente crea la flexibilidad necesaria para producir artculos en cantidades segn los pedidos, lo que perite que la personalizacin del producto sea relativamente alta y el volumen es particularmente bajo. Un proceso de produccin intermitente incluye principalmente el uso de una estrategia de flujo flexible, con los recursos organizados en torno al proceso. Las mayoras de los trabajos tienen una secuencia, de pasos de procesos, diferentes.

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o o Caractersticas o o o o o o o o o o

El flujo no es secuenciado debiendo el producto trasladarse al proceso requerido de fabricacin Organizacin de las reas productivas por maquinas de igual tipologa. Productos fabricados en cantidad discretas y a pedido. El flujo no es secuenciado (producto de trasladarse al proceso requerido). Gran variedad de productos fabricados con la tecnologa disponible en bajo volumen. Agrupamiento por maquinas similares. Necesidad de programar cada caso en particular, dentro del contexto tecnolgico disponible y acorde a la capacidad de la planta instalada. Mano de obra calificada que tiende a la flexibilidad y polivalencia. Medios de produccin universales, unidades operativas flexible y/o robtica. En general la capacidad de la planta instalada es mayor que la variedad y volumen de productos fabricados simultneamente. Mediana inversin en medios de produccin (bienes de capital) utilizados en el proceso. Las condiciones de produccin generadas por el flujo discreto a nivel de costos, son menores los fijos y mayores los variables.

Planificacin de produccin o Programacin y control de la produccin ajustado al lote o pedido y a la variedad de los mismos. o Exigente control de inventarios basados tanto en la necesidad de materiales segn la variedad de producto como para evitar inventarios inmovilizados de muy bajo o nulo uso. o Asignacin de los recursos segn el plan de pedidos a entregar, lo cual genera improductividad por deficiencias en la ocupacin de los medios de produccin. Programacin y balanceo de recursos Para cumplir cada pedido se desarrolla una secuencia de operaciones que se ejecuta en sucesivas estaciones de trabajo, contemplando los tiempos de espera por productos en proceso en el recurso asignado. A travs del software moderno de planificacin se puede: o Programar permitiendo que cuando se concluye una tarea se acceda rpidamente a la operacin subsiguiente de modo que la circulacin sea lo mas gil posible y se minimice los productos en proceso. o Obtener el optimo aprovechamiento de las instalaciones, minimizando los tiempos ociosos. o Reducir al mnimo tanto los tiempos como las cantidades de puestas a punto exigida por la variedad de producto y lotes. o Optimizar el movimiento de materiales, que es aleatorio y de frecuencia pautada por el pedido. o Maximizar el aprovechamiento de la capacidad de planta instalada. o Optimizar la coordinacin de planificacin de la produccin con la del mantenimiento de los medios de produccin. o Aplicacin de tcnicas de gestin de la produccin postaylorfordistas. EJEMPLOS DE ACTIVIDADES INDUSTRIALES o TIPOS DE INDUSTRIAS: Metalmecnica, Farmoquimica, Automotriz, Cermica, Plsticas, Chocolateras, Electrnicas. o INSUMO PRINCIPAL: Metales ( Acero, Bronce, Aluminio), Drogas y Excipientes, Metlicos No Metlicos Plsticos Partes y Componentes, Arcillas, Materiales plsticos, Chocolate Leche Aromatizantes Azcar, Componentes Electrnicos. o PRODUCTOS OBTENIDOS: Autopartes Componentes mecnicos Tornillera, remedios Cosmticos, mnibus Acoplados Vehculos Especiales, Loza domestica Cermica para construccin, Inyeccin Soplado Extrusin, Bombones Tabletas de chocolates, Pc Alarmas CNC. 3. FLUJO UNITARIO O POR PROYECTO Este tipo de configuracin se utiliza para obtencin de productos nicos y de cierta complejidad, los cuales se realizan a partir de una serie de recursos que suelen ser de gran tamao. La configuracin por proyectos

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requiere la coordinacin de un gran numero de actividades y recursos interrelacionados, de tal forma que se satisfagan las necesidades de los clientas al a vez que se minimiza el coste de los recursos empleados. Por otra parte, el flujo por proyecto esta condicionado por las siguiente particularidades: 1. Solicitud de un producto especifico e identidad propia, que requiere que se proyecte. 2. La etapa del proyecto puede ser independiente de la etapa de fabricacin. 3. El cliente puede optar por realizar el proyecto en etapas independientes. 4. El producto permanece fijo y todos los factores concurren hacia el. 5. El sistema esta configurado por dos mbitos especficos, el del producto y la produccin de partes o componentes que se integran al mismo. 6. Planificacin de la produccin, debido a que su fabricacin configura una secuencia de tareas interrelacionadas en forma de red en relacin con el inicio, terminacin y precedencias, que pueden ser simultaneas o criticas. 7. El tiempo de produccin se fija en el medio a largo plazo, segn la complejidad del proyecto-producto, y se diferencian sustancialmente de los restantes productos donde los tiempos de fabricacin quedan fijados por el ciclo diario de produccin. La produccin se realiza en dos mbitos, la preparacin de los componentes y la construccin del proyecto-producto. Esto condiciona la distribucin en planta, por estar el producto fijo y todos los factores productivos convergirn hacia el, en cambio la fabricacin de componentes en general se organizan por tipo de procesos similares o por instalaciones especiales segn el tipo de producto a fabricar, ya que no es lo mismo la construccin de un edificio o una carretera que la fabricacin de un buque o un avin. El movimiento de materiales estar secuenciado por las necesidades de la planificacin debiendo acompaar en forma simultanea la misma para garantizar el cumplimiento de los plazos de construccin. La tecnologa de produccin tendr la complejidad que cada proyecto exija, utilizndose en general medios de produccin genricos y recursos humanos polivalentes y flexibilizados. El mtodo de trabajo queda fijado por la planificacin y por la calificacin del recurso humano que le compete intervenir en la etapa que se corresponda. Lo mismo ocurre con la actividad de los proveedores y/o contratistas. Esto es as, porque no todos los intervinientes estarn vinculados al proyecto en todo el periodo de fabricacin. EJEMPLOS DE ACTIVIDADES INDUSTRIALES o TIPOS DE INDUSTRIAS: Construccin, Constructoras, Montaje, Comunicaciones, Astilleros. o INSUMO PRINCIPAL: ridos Aberturas Cermicos Artefactos Pinturas Equipos, ridos Materiales Componentes Actividades de acondicionamiento de suelos, Perfiles metlicos equipos componentes, Cables multparas fibra ptica componentes electrnicos, Planchas de acero naval motores componentes.. o PRODUCTOS OBTENIDOS: Vivienda particular/colectiva Barrios Edificios, Rutas Autopistas Puentes Represas, Usinas termoelctricas Fabricas Gasoductos Instalacin de sistemas informticos, Plantel exterior/interior, Buques porta contenedores Pesqueros,

Es la relacin entre los bienes y servicio obtenidos por un sistema o unidad productiva y los recursos utilizados para obtenerlos en: cantidad, calidad y costos. P = RESULTADOS < 1 RECURSOS > 1 La unidad de medida de los recursos, una de ellas puede referirse al tiempo y la otra puede ser la que se corresponde con la de uno de los factores productivos utilizado como referencia de calculo.

INTRODUCCIN A LOS CONCEPTOS DE LA PRODUCTIVIDAD

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Productividad que se encuentra condicionada por la calidad de la gestin empresaria que es controlada por ella (factores endgenos) y por las condiciones existentes en la sociedad ( factores exgenos), estar productividad exgena, no controlada por la empresa, esta determinada por las productividades de: o El nivel Macro ( condiciones nacional e internacionales) o Los mercados relacionados con el sistema de la empresa (proveedores, recursos humanos, clientes, financieros, otros) Productividad, Competitividad y Gestin Productividad: Se define como la relacin entre el resultado final y factores de la produccin ( tierra, capital y fuerza de trabajo) utilizados en la produccin de bienes y servicios. La productividad se refiere a lo que genera el trabajo: la produccin por cada trabajador, la produccin por cada hora trabajada, o cualquier otro tipo de indicador de la produccin en funcin del factor trabajo. Competitividad: Se define como la capacidad de accin o de respuesta de una empresa, un individuo o un pas, para afrontar su situacin respecto a los diferentes actores en donde se acta, la empresa por el mercado local o internacional, el individuo en el ambiente laborativo y un pas en el nivel mundial. La productividad es un indicador importante para determinar la competitividad. Gestin: La gestin a partir de la informacin correspondiente tiene que ver con la capacidad de maniobra de un individuo o una organizacin para tomar las decisiones adecuadas para el buen funcionamiento de sus negocios o actividades, que adems asocia al problema del manejo de recursos escasos, los cuales deben ser utilizados eficientemente con el fin de lograr los objetivos propuestos. El ndice de productividad P, permite medir diferentes tipos de nivel de la misma y ademes analizar el cumplimiento de los siguientes indicadores para la toma de decisiones: Cumplimiento de objetivos: Medir los objetivos alcanzados en tiempo y forma. Eficiencia: Medir la aptitud con que se utilizan los recursos para crear un bien o servicio en el menor tiempo posible. Comparabilidad: Comprar a travs del tiempo, ndices propios para analizar su variacin o contrastarlos con los de la competencia o de nivel nacional o internacional para identificar el grado de competitividad de la empresa. Anlisis tendencial: Es analizar la tendencia de los valores comparables, sobre, como elemento de control del comportamiento de la productividad medida sobre una base histrico estadstica. Identificacin: Se deber identificar el factor productivo generador de improductividades o perdidas para optimizar el resultado de la actividad empresarial. La ley general de funcionamiento del sistema socio productivo capitalista es: El incremento de productividad P, implica necesariamente la reduccin de los costos totales CT y da como resultado la optimizacin (incremento) de las ganancias G. Niveles de productividad Productividad Global: Cuando el resultado obtenido depende de la multiplicidad de factores controlables y no controlables y son tanto exgenos, como endgenos. o Factores exgenos no controlables: El comportamiento climtico, la situacin socio-econmica-productiva. o Factores Endgenos, estn sujetos a la calidad de gestin sobre la actividad desarrollada. Productividad Total de la Organizacin: Cuando el resultado obtenido depende de la multiplicidad de factores endgenos y exgenos controlables para la organizacin. Productividad Parcial: Cuando el resultado obtenido depende de los recursos productivos utilizados con la tarea u operacin. Es eminentemente endgeno y la cantidad de factores se encuentra perfectamente delimitada.

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Productividad Especifica: Cuando el resultado obtenido se corresponde con un nico factor productivo y la unidad de medida hace referencia a el mismo. Identificacin de los factores internos (controlables) de productividad de la empresa o Factores Duros, No son fcilmente modificables pues requieren para su modificacin mayor tiempo y mayor inversin de capital. El producto Tecnologa de produccin segn la capacidad de planta instalada Materiales e insumos Logstica de comercializacin Sistema informacional Organizacin y gestin empresarial o Factores Blandos, Fcilmente modificables, pues requieren para su modificacin menor tiempo y poca inversin de capital. Recursos humanos Procedimientos de la organizacin Mtodo de trabajo Mejora continua Sistemas para el incremento de la productividad en las empresas Taylorfordismo. Postaylorfordismo. Sistema de manufactura flexible. Organizacin del espacio productivo. Logstica interna. Mantenimiento Productivo Total. Aseguramiento de calidad (ISO 9000, ISO 14000). Reduccin del impacto ambiental. Desarrollo de nuevos productos. Localizacin industrial. Localizacin tecnolgica. Investigacin y desarrollo. Edificio industrial. Logstica de comercializacin. Reingeniera del proceso tecnolgico de produccin y transporte interno. Reingeniera de la organizacin. Los factores externos son los que se quedan fuera del control de una empresa determinada. Los sistemas MRP I ( MATERIAL REQUERIMENT PLANING) y MRP III ( MANUFACTURING REQUERIMENT PLANNING). El sistema MRP I ( Planeamiento de los Requerimientos Materiales) Se basa exclusivamente en la planificacin de las necesidades materiales requeridas para producir los productos a entregar al mercado y no tiene en cuenta la capacidad de la planta. Utiliza la informacin obtenida de cuatro fuentes principales, que a su vez, son subsistema especficos, estas son 1. El plan maestro de produccin, es la informacin obtenida a partir de la demanda real y que contiene los productos comprometidos a entregar en fechas y cantidades determinadas. 2. El nivel de inventario que posee la empresa, a partir de la suma de los diferentes inventarios compuestos por: a. Nivel de inventario de materias primas, partes y componentes. b. Nivel de inventario de productos en proceso de elaboracin. c. Nivel de productos de inventario. ( Existe solamente cuando la produccin se planifica para inventario y es igual a cero en la produccin ajustada a demanda). 3. La lista de materiales componentes de los productos elaborados por la empresa. 4. Las compras comprometidas con los proveedores en curso de realizacin. A partir de estos datos surgen las necesidades para satisfacer la demanda real a partir de la siguiente informacin: a. El plan de produccin de cada uno de los tems que han de ser fabricados, especificando cantidades y fechas en que han de ser lanzadas las ordenes de

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fabricacin. ( Para asignar las tareas de cada rea de produccin, y establecer el programa de produccin y las ordenes de trabajos asignadas a cada rea) El plan de compras, especificando lo que se adquirir, fechas y cantidad de entrega. El informe de estado actual de la asignacin de recursos para conocer los disponibles para cumplir con el pedido y la magnitud de los retrasos por falta de recurso disponibles. Esto permite conocer que ordenes de produccin se ejecutaran inmediatamente y cuales con retrasos y medir el impacto de estos sobre el de produccin y sobre las fechas de entrega comprometidas con los clientes.

INTRODUCCIN A LA ORGANIZACIN EMPRESARIAL

Empresa: Grupo social compuesto por personas, tareas y administracin que forman una estructura sistemtica de relaciones de interaccin, tendientes a producir bienes y/o servicios para satisfacer las necesidades de una comunidad dentro de un entorno que le permita alcanzar sus objetivos estratgicos y satisfacer su propsito , su misin. Organizacin: Es la asociacin de personas, regulada por un conjunto de normas y procedimientos en funcin de determinados fines. Se refiere al establecimiento y agrupacin de actividades y recursos necesarios que interacten entre si a raves de una coordinacin horizontal y vertical para el cumplimiento de los objetivos contemplados en la estructura de la empresa. Direccin: Dirigir es organizar y controlar las actividades de los humanos para obtener un resultado determinado, bajo tcnicas adecuadas de gestin racional. Una tcnica de direccin es un procedimiento sistemtica de planificacin, organizacin y control aplicados a alcanzar las estrategias empresariales y la resolucin de problemas que impidan el alcance de las minas. Tipos de Empresas u Organizaciones Sin fines de lucro o Con fines religiosos o Con fines de seguridad y defensa o Con fines gremiales Trabajadores Empresas Otras o Con fines polticos o Organizaciones no gubernamentales o Con fines Deportivos o Con fines Culturales o Con fines Comunitarios Segn la integracin del capital y su origen o Privadas o Estatales o Mixtas o Nacionales o extranjeras Segn su forma Jurdica ( Ley 19550) o De hecho o Unipersonal o Sociedad responsabilidad limitada o Sociedades comanditarias o Sociedades annimas o Uniones transitorias de empresas o Cooperativas Administracin: Es el proceso global de toma de decisiones orientado a conseguir los objetivos organizativos de forma eficaz y eficiente, mediante la planificacin, organizacin, integracin de personal, direccin y control. Objetivos Estratgicos: Los objetivos son planes expresados como resultados que se deben lograr. En este amplio sentido, los objetivos incluyen propsitos, misiones, metas. Constituyen el propsito comn de la organizacin concibiendo los alcances y resultados de la actividad en trminos rigurosos.

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Polticas: Pauta predeterminada que se establece como gua de accin futura y que se basa en un acabado anlisis de los objetivos pretendidos por la empresa. Deben fundarse en principios conocidos en el rea jerrquico-funcional de que se trate Las subordinadas son suplementarias de las principales o superiores. Las polticas se deben complementar y coordinar en cada nivel de las mismas. Las polticas deben ser comprensibles, adecuadamente definidas y establecido sus alcances. Las polticas son relativamente estables y deben adaptarse a las condiciones exgenas. Estructura Organizacional: Es la forma en que se distribuyen las jerarquas, se definen las reas de responsabilidad, se definen las tares que debe realizar cada rea y como se relacionan con el resto de la organizacin. Organigrama: Es una representacin grafica, de la estructura formal de una organizacin o de una parte de la misma. Se encuentra estratificado horizontalmente por las reas o funciones y dividido verticalmente por los niveles de jerarqua, desde el mas alto hasta el mas bajo operativo que sea significativo. Responsabilidades bsicas de las direcciones Direccin Econmico Financiera Administracin del capital de trabajo. Control y administracin de las inversiones. Contabilizacin de las operaciones. Fijar, implementar y controlar polticas sobre operaciones financieras. Valuacin de empresas (Fusiones , Asociaciones). Administracin del personal. Direccin Comercial Establecimiento de polticas hacia los mercados. Orientar la diversificacin y desarrollo de nuevos productos. Dirigir y controlar el sistema de distribucin externa. Investigar el comportamiento del mercado. Fijar polticas, Ejecutar y control el Comercio. Direccin de Operaciones Organizar y administrar la produccin. Organizar y administrar el aseguramiento de la calidad. Organizar y administrar el mantenimiento productivo total. Organizar y administrar la logstica interna de la empresa. Planificar y controlar la produccin. Ingeniera de desarrollo de nuevos productos. Ingeniera de manufactura o Definicin de la tecnologa de produccin. o Establecer los mtodos de trabajo. o Establecer la distribucin en planta y la tecnologa de movimiento de materiales. Ingeniera Industrial. Factores Exgenos Generales Socio-Culturales o Mercado Laboral. o Nivel de conflictividad social. o Estructura sindical. o Caractersticas de los grupos tnicos, sociales y religiosos. o Valores, creencias, actitudes y modos de vida. Econmicos o Comportamiento de la economa y de sus variables. o Caractersticas de la estructura productiva.

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o Caractersticas de la balanza comercial. o Poltica econmica en el corto y largo plazo. Tecnolgicos o Estructura de la educacin superior. o Infraestructura cientfica y tecnolgica. o Cultura Tecnolgica y del conocimiento. Juridicos-Politicos o Situacin poltica. o Marco jurdico fiscal, arancelario, econmico empresarial. Costo Pas.

Factores Exgenos Especficos Caractersticas de la competencia Componentes del mercado del sector o Nivel de productividad Cmaras del sector afines al mismo o Posicin en el mercado Estructura de la oferta bancaria o Polticas de comercializacin Proveedores o Nivel tecnolgico Clientes o Tecnologa de gestin empresarial Concentracin y tamao del sector o Costos de produccin Caractersticas de la competencia o Cultura Empresarial Factores Productivos Los factores de la produccin, Naturaleza, Sociedad, Capital, se expresan como factores productivos a nivel de las empresas y son: o Insumos Materias Primas. Partes, Piezas Conjuntos. Productos Elaborados. Electricidad, Combustibles, Gas natural. Para el proceso tecnolgico productivo. Para el sistema integrado de informacin. Embaces y Embalajes. o Capital Inversiones en medios de produccin ( Procesos de transformacin y sistema de movimiento de materiales). Capital de trabajo. Inversiones varias. Inversiones para la capacitacin y reconversin de los recursos humanos. Inversiones en el control del impacto ambiental. o Recursos Humanos Directivo. Profesional, Tcnico, Administrativo. Operativo. Servicios Contratados. Sistema Integrado de Informacin Procedimientos Organizacionales o Normativos. o Socio-Psico-Culturales. Comunicaciones o Formal ( Comunicacin escrita). o Informal ( Comunicacin oral). Decisional o Polticas. o Estrategias. o Planeamiento. o Objetivos. Computacional Procesamiento de la informacin para el control de gestin o Contables. o Costos.

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Hardware Sistemas estrellados, jerarquizados, centralizado-descentralizado, Host, Mainframe, PC, Word Station, Redes Lan, Intranet, Internet, Hi FI, Software Sistemas operativos, Sistemas aplicativos generales, sistemas aplicativos especficos, Sistemas para ejecutar la programacin, Bases de datos integrales y sectoriales.

o Financieros. o Control de inventarios. o Compras. o Comerciales. o Otros. Sistemas y medios aplicados al diseo y a la produccin o Cad, Cam, Cae, Cim, Cnc, Plc, MRPI,MRPII, Otros. Medios Y sistemas Equipamiento para el procesamiento y transmisin de la informacin o Centralizado. o Descentralizado. Equipamiento Comunicacional o Telefnico (voz). o Redes. o Video. Sistemas de Procesamiento o Programas de aplicacin generales y especficos, universales y a medida. Transmisin o Voz, Datos e Imagen.

INTRODUCCIN AL PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIN

Planificacin y control de la produccin Es la programacin de los recursos disponibles para cumplir con la demanda en tiempo, cantidad, calidad y costos, a partir de la planificacin de la capacidad disponible en funcin del pronostico de demanda. El planeamiento y control de la produccin se deber ajustad a las caractersticas especificas de cada sistema de gestin de la produccin, ya sea el taylorfordismo como el potaylorfordismo. Informacin de entrada necesaria para planificar y programar Capacidad de la planta. Demanda del mercado. Disponibilidad de materias primas, sustancias, partes y componentes. Existente en la empresa (nivel de inventario). Capacidad de produccin del mercado proveedor. Disponibilidad de recursos humanos en cantidad y calidad para cumplir con el mercado. Mercado proveedor de servicios. Permite Controlar los inventarios de: Materias primas, sustancias, partes y componentes. Productos en proceso de produccin. Productos terminados. Asignar recursos Fsicos ( Maquinas, equipos, instalaciones, herramientas, etc.) Humanos. Materiales involucrados con el producto y el proceso. Programar el movimiento de materiales. Planificar las compras Controlar la produccin para cumplir con el mercado. Crear un sistema de informacin aplicado a la planificacin y control de los factores productivos.

Pronostico de Demanda
Que es?

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Es el estudio del comportamiento del mercado en un futuro pre determinable ( horizonte de tiempo del estudio) que permite establecer el volumen de produccin y ventas en el futuro analizado, y que permite determinar proyecciones tanto del mercado global como el de la empresa. Los pronsticos se deben realizar para el mediano plazo con un horizonte de tiempo de 5 aos y para el corto plazo con horizontes de tiempo de 1 ao y menores a el para precisar la planificacin y control de la produccin. Que informacin brinda? Se debe tener presente que el pronostico a mediano plazo permite planificar las necesidades de capacidad de planta con antelacin a la demanda que con el transcurso del tiempo se convierte en actual. Es decir analizar la demanda futura para cuando se convierta en actual se cuente con los recursos necesarios para satisfacerla. Por otra parte, estos pronsticos permiten definir con mayor precisin la poltica de abastecimiento a travs de terceros ( proveedores). Pudindose realizar desarrollo de proveedores a nivel local, bsqueda y contratos con terceros internacionales y fijar polticas contractuales con ellos de mediano plazo que permita mejores negociaciones de precios en el marco de las especificaciones de la empresa y de las necesidades de la demanda. Consideraciones sobre la demanda a nivel sistema de informacin para planificar y controlar la produccin . Demanda Independiente: Es aquella que se evala a travs del estudio del comportamiento del mercado en un futuro pre determinable y posee las caractersticas de la demanda estudiada a nivel de la teora economa. Demanda Dependiente: Es aquella que surge de las necesidades del producto a partir de los productos demandados por el mercado y evaluados en la Demanda Independiente, es decir, es la demanda de componentes que integran el producto, que dependen de la demanda independiente de este, por lo tanto no responde al a teora econmica sino a las necesidades de planeamiento y control de la produccin. Ej: Un automvil mediano de cuatro personas posee 4 ruedas en uso y una de auxilio, la demanda independiente es el automvil y la dependiente son las 5 ruedas que debern planificarse su abastecimiento o produccin por cada automvil. Se debe considerar que esta demanda es de importancia para los proveedores de neumticos al momentos de hacer sus pronsticos, porque debern conocer los automviles que se producirn y adems lo que solicitara el mercado de reposicin de neumticos , por lo tanto para el proveedor de neumticos su pronostico deber basarse en la demanda independiente y ser dependiente aquellos insumos necesarios para producir el neumtico. Demanda Real: Es aquella que esta constituida por la suma de pedidos firmes de los clientes, a entregar en cantidades determinadas en fechas definidas, es decir que la demanda real es la concrecin practica de los pronsticos de demanda. Tipos de pronsticos o sistemas de determinacin de la demanda independiente Cualitativos: Subjetivo, se basa en estimaciones y opiniones de expertos. Mtodo Delphi: Un grupo de expertos responde a un cuestionario. Un moderador compila los resultados y formula un nuevo cuestionario que se presenta al grupo y no hay influencia de la presin de grupo o de un individuo dominante. Investigacin de mercados: Recopila datos a travs de encuestas, entrevistas. Para probar hiptesis formuladas con respecto al mercado. Consensuo grupal: Intercambio abierto de ideas, pudiendo ser los participantes ( ejecutivos, personal de ventas, o clientes). Analoga Histrica: Es importante para la planificacin de nuevos productos donde se puede derivar un pronostico de la historia de un producto similar. Niveles Inferiores: Obtiene un pronostico complicando datos que proporcionan las personas de la parte mas baja de la jerarqua, quienes tienen contacto habitual con el mercado que se esa pronosticando. Anlisis de series de tiempo: Se basa en la idea de que se puede usar la historia de sucesos durante un periodo para hacer pronsticos. Promedio Mvil Simple: Se promedia un periodo que contiene datos de varios puntos geogrficos, se divide la suma de los valores de los puntos por el nmero de puntos. Promedio Mvil Ponderado: Se ponderan ciertos puntos, segn se considere conveniente de acuerdo con la experiencia, y luego se promedian.

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Suavizamiento exponencial: Los puntos de datos mas recientes tienen mayor peso, este peso se reduce elevndolo exponencialmente en el periodo de antigedad de los datos. Anlisis de regresiones: Ajusta una lnea recta relacionando el valor del dato con el tiempo. El mtodo de ajuste mas comn es el de mnimos cuadrados. Tcnica Box Jenkins: Muy complicada, pero al parecer la mas precisa de las tcnicas estadsticas disponibles. Relaciona una clase de modelos estadsticos con los datos y ajusta el modelo al a serie de tiempo por medio de distribuciones bayesianas a posteriori. Series de tiempo Shiskin ( X-11): Un mtodo eficaz para descomponer una serie de tiempo en estacionalidad, tendencia e irregulares. Requiere por lo menos tres aos de datos histricos. Muy bueno para identificar puntos de cambios. Proyeccin de tendencias: Ajusta una lnea de tendencia matemtica a puntos de datos y la proyecta hacia el futuro.

Causales: Trata de comprender el sistema que forma la base y el entorno del articula que se pronostica. Por ejemplo, las ventas pueden ser afectadas por publicidad, calidad y competencia. Anlisis de regresiones: Parecido al mtodo de mnimos cuadrados, pero con mas variables. Se basa en que el pronostico depende de la ocurrencia de otros fenmenos. Modelos Economtricos: Intenta describir un sector de la economa por medio de una serie de ecuaciones interdependientes. Modelos de entrada/salida: Se centra en las ventas de cada industria a otras empresas y al gobierno. Indica los cambios en ventas que puede esperar una industria productora debidos a cambios en las compras de otra industria. Indicadores gua: Estadsticas que se mueven en la misma direccin que la serie que se pronostica, pero que anteceden en la serie. Modelos de simulacin: Se desarrolla un modelo que representa la situacin del mercado con la mayor de cantidad de variables que reflejen dicho comportamiento. Se hacen variar los valores de las variables para analizar luego los resultados y detectar el impacto de las mismas sobre el modelo y poder establecer el pronostico. Son modelos basados en computadoras.

Capacidad de planta

Que es? Es la tasa de produccin que se puede obtener de un proceso tecnolgico de transformacin agregacin, segn un flujo de productivo determinado. Como se define? Se mide por la cantidad de unidades obtenidas en el proceso del flujo productivo determinado por unidad de tiempo. Diferentes mediciones de capacidad Capacidad diseada: Es la tasa de produccin obtenida operando los recursos disponibles bajo condiciones normales. Capacidad Mxima: Es la tasa de produccin obtenida operando los recursos disponibles en optimas condiciones. Capacidad Utilizada: Es la tasa de produccin obtenida segn la demanda planificada y programada. ndice de utilizacin de la capacidad: Capacidad Utilizada / Capacidad diseada. Holgura de capacidad: Es la tasa de demanda que es menor o mayor a la tasa establecida en su diseo.

Estrategias de Capacidad
Estrategia Expansionista: La capacidad es mayor que la demanda. Demanda variable. Anticiparse a la competencia en cuota de mercado. Altos costos marginales por demandas insatisfechas. Cambios frecuentes en el mix de productos. Bajos costos por capacidad ociosa. Estrategia Conservadora: La capacidad es menor que la demanda. Alta inversin inicial. Incremento de los cotos fijos estructurales. Baja fiabilidad del pronostico de demanda.

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Diminucin del riesgo por cambios tecnolgicos. Estrategia Intermedia: La capacidad coincide con la demanda. Dentro de las estrategias se debe contemplar el problema de cuanto y cuando crecer y de cmo hacerlo. Modulizacin de la planta. Diversificacin de plantas.

Plan Maestro de produccin ( PMP)

Es el plan maestro detallado de produccin, que nos dice en base a los pedidos de los clientes y los pronsticos de demanda, que productos finales hay que fabricar y en que plazos deben estar disponibles para su entrega las cantidades solicitadas. La funcin del plan maestro es el subsistema de informacin bsico para el sistema de programacin y control de la produccin. El sistema planifica segn la informacin provista por le plan maestro. Una vez fijado este, el cometido del resto del sistema es su cumplimiento y ejecucin con el mximo grado de eficiencia. Esto se debe a que al plan maestro de produccin, le conciernen especficamente focalizarse sobre los productos y componentes condicionados por la demanda independiente, que son los productos finales que se entregaran a los clientes. El otro aspecto bsico del plan maestro de produccin es el calendario de fechas que indica cuando tienen que estar disponibles las cantidades de productos finales a entregar. Para ello, es necesario programar las cantidades a producir en las fechas comprometidas, hacer discreto el horizonte de tiempo del a entrega total de lo solicitado. La integracin de los actuales sistemas de informacin para la gestin empresarial, como el ERP ( Enterprise Resoucers Planning), debe ser interpretado como el resultado de la evolucin del MRP I ( Material Requiremente Planning) y del MRP II ( Manufacturing Resources Planning), mas el sistema de informacin de ajuste a demanda variable: Kanban ( Toyotismo) El xito de los sistemas MRP II y ERP lleva al aparicin de mdulos que permite la planificacin de necesidades y recursos de otras actividades de la empresa, como es el caso del DRP ( Distribution Requirements Planning) tanto para la logstica interna como para la logstica externa o comercial. Utilizan un mismo canal de comunicacin, comunicndose en las siguientes reas: Ingeniera de produccin. Ingeniera del producto. El flujo productivo. Requerimientos de comercializacin Compras Finanzas. El ERP permite consolidar la necesidad de planificacin y programacin de los diferentes factores productivos y adems extenderse hasta las organizaciones implicadas en un mismo canal transaccional ( proveedores terminal demanda), haciendo uso del intercambio electrnico de datos ( EDI: Electronic Data Interchange) gracias a la internet.

GESTION DE LA PRODUCCIN DE BIENES Y SERVICIOS

INTRODUCCIN AL TAYLORFORDISMO Y TOYOTISMO
Introduccin a los sistemas de gestin La aparicin del anlisis racional de la relacin del hombre con el proceso tecnolgico de produccin realizado por Taylor, primero y conformado por Ford luego, dio origen a una escuela de gestin conocida como Taylorfordismo que defini e impuso una cultura de gestin de la produccin, cuyo soporte material era el maquinismo tal y como se fue desarrollando durante la revolucin industrial y que se basa esencialmente en maximizar la especializacin del recuso humano tanto para incrementar su productividad como para optimizar su eficiencia y eficacia, se desarrolla as un proceso cultura basado en el oficio fragmentado que rigidiza y mutila el oficio en la conciencia del recuso humano socio productivo. Las formas gestinales se basan principalmente en desarrollar al mximo la capacidad del recuso humano para gestionar racionalmente el proceso de produccin de bienes y servicios, con el cual satisface sus necesidades humanas. Le otorga al hombre un rol clave en la gestin de la produccin, a partir de sus habilidades y capacidades intelectivas transfirindole responsabilidades y compromisos para la toma de

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decisiones, que exige, tanto la gestin de procesos productivos cada vez mas condicionados por los avances tecno-cientficos, como la satisfaccin de los requerimientos de la demanda social variable. Surge as, la necesidad de contar con un recurso humano con amplia comprensin del proceso productivo y del producto. Polivalente y adaptable continua y permanente en la oferta cientfico tecnolgica en desarrollo, y flexible, en su ordenamiento cuantitativo, a los cambios generados por la demanda social variable. EL taylorfordismo esta basado principalmente en resolver los problemas de la gestin tcnica de la produccin a travs de procedimientos, persiguiendo el objetivo de incremento de la productividad en lugar de alcanzar esta a partir de perfeccionar el sistema de gestin productiva como lo abordo Ohno en el toyotismo. Mientras este se ocupa de la eliminacin de las perdas que se encuentran en un sistema productivo y ajustar el mismo a la demanda social variable, Taylor y sus seguidores se propusieron eliminar las improductividades a travs del estudio sistemtico del mtodo de trabajo y el rodamiento de los factor productivos en el espacio fabril segn el perfeccionamiento del resultado del trabajo, bajo una produccin pensada para inventario, es decir a tasa fija, lo cual rigidiza el sistema productivo respecto de la demanda, se ofrece sin tener en cuenta las necesidades particulares de la misma en cantidad y calidad como lo hace el toyotismo. SISTEMA DE PRODUCCION POSTAYLORFORD El sistema de produccin Toyota Taiichi Ohno. El concepto de partida del sistema de produccin del sistema de produccin de Toyota es una total y sistemtica eliminacin de las perdidas, no existe una autentica sustancia para esa masa abstracta que llamamos el publico. Descubrimos que la industria tiene que aceptar los imperativos de cada cliente y fabricar productos que difieran en funcin de requisitos individuales. Factor Educativo Reconversin de conocimientos Capacitacin permanente Formacin profesional ( Compromiso + Responsabilidad + Participacin) Factor Gestin de la produccin Asuncin de responsabilidades Delegacin y asuncin de autoridad Conocimiento global del proceso tecnolgico Capacidad para la toma de decisin Sistema de informacin difundido Factores Tecno productivos Trabajo en equipo ( cooperacin, solidaridad, armona, bajo o nulo nivel de conflicto dentro de los equipos) Capacidades y aptitudes polivalentes Optima vinculacin con el proceso tecnolgico Conciencia sobre la calidad de lo ejecutado autocontrol Conciencia sobre la eliminacin del paro del proceso tecnolgico Aptitud y capacidad para la mejora continua Autonomizacin Resultado Autogestin de los produccin. Flexibilidad productiva. Adaptacin a la demanda social variable Renacimiento de los oficios bajo las condiciones de la revolucin Tecno-Cientfica. Taylorfordismo Postaylorfordismo Recursos humanos altamente especializado Recurso humano polivalente Oficio Parcializado Poco conocimiento de la totalidad del proceso Gestin por conduccin Capacitacin Rigidez laboral Coordinacin y control Artesano de la RTC Conocimiento global del proceso Autogestin de la produccin Formacin profesional Flexibilidad laboral Autonomizacion

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Inspeccin por seleccin (correccin descarte)

Aseguramiento de la calidad Eliminacin de la fuente de error.

TAYLORFORDISMO
ESTUDIO DEL TRABAJO
Es el anlisis cientfico de la actividad humana en su relacin con el proceso tecno econmico productivo, dicho anlisis se divide en Estudio del mtodo: Procedimiento normado a partir del registro, anlisis y examen critico y sistemtico de los modos de desarrollar de una actividad productiva especifica. Medicin del trabajo: Determinacin del contenido del trabajo a travs de la medicin de los tiempos a las tareas desarrolladas por el recurso humano apto, hbil y capaz segn una norma de rendimiento preestablecida, as como asignar tiempos a los medios de produccin involucrados. El trabajo general es la aptitud psicofsica necesaria para desarrollar una determinada actividad productiva, el trabajo humano individual es la habilidad y conocimientos profesionales adecuados al desarrollo de una actividad productiva especifica. Trabajo adicional a causa de un mal diseo del producto o de una mala eleccin de materiales 1. Deficiencias del diseo en relacin producto sistema productivo. 2. Frecuencia de los cambios de el producto que afectan la relacin producto-sistema productivo. 3. Eleccin incorrecta de la tecnologa de los materiales que afectan la relacin producto-sistema productivo. 4. Desaprovechamiento de materias primas en la eleccin incorrecta de la tecnologa de materiales. 5. Tipologa morfolgica del producto que produce el incremento o De los tiempos operativos o Del desperdicio de materiales 6. Definicin incorrecta de especificaciones de calidad en el producto que generan o Retrabajos o Descarte de piezas 7. No contemplar a nivel de desarrollo del producto las consideraciones propias o Al flujo productivo o Al tipo de gestin de la produccin o A la tecnologa de produccin Estudio de mtodos Fines o Mejorar proceso y procedimientos o Mejorar la distribucin en planta o Mejorar el movimiento de materiales o Economizar esfuerzos o Mejorar los recursos y factores productivos o Mejorar la calidad o Reducir costos Procedimiento Bsico o Seleccionar el trabajo objeto del estudio de mtodos o Registrar los hechos mediante observacin directa o Examinar criticamente o Desarrollar alternativas o Definir el mtodo optimo o Adoptar el mtodo como practica uniforme o Mantener el mtodo adoptado. Las consecuencias son la optimizacin de o Espacios productivos o La utilizacin de los medios de produccin o Los recursos humanos afectados pro el mtodo

ESTUDIO DEL METODO DE TRABAJO

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o Productos y su diseo o Los insumos o La logstica de los materiales Seleccin del trabajo para su estudio 1. Consideraciones econmicas o de eficiencia en funcin de los cotos o Operaciones esenciales generadoras de costosas adicionales, u operaciones con los mximos ndices de descartes. o Estrangulamientos que estn entorpeciendo las actividades de produccin u operaciones que requieren mucho tiempo. o Actividades que entraan un trabajo repetitivo con gran empleo de mano de obra o actividades que duren mucho tiempo. o Movimientos de materiales de largos distancias o que obligan a la utilizacin una proporcin mayor de mano de obra o requieren una manipulacin repetida del material. 2. Consideraciones tcnicas o Detecciones de improductividades por causas de los medios de produccin que obligan a realizar actividades de exploracin antes de la introduccin de una tecnologa mas avanzada. Y que resulta un factor importante en la eleccin de los mtodos de trabajo que se han de investigar. 3. Consideraciones Humanas o Actividades que causan insatisfaccin en los trabajadores y que pueden provocar fatiga o monotona o resultar poco inseguras o provocar accidentes o enfermedades laborales. El enfoque bsico del estudio consiste en cumplir con el procedimiento integrado por ocho etapas o pasos . 1. Seleccionar el trabajo que se ha de estudiar y definir sus limites. 2. Registrar por observacin directa los hechos relevantes relacionados con ese trabajo y recolectar de fuentes apropiadas todos los datos adicionales que sean necesarios. 3. Examinar de forma critica, el modo en que se realiza el trabajo, su propsito, el lugar en que se realiza, la secuencia en que se lleva a cabo y los mtodos utilizados. 4. Establecer el mtodo mas practico, econmica y eficaz, mediante los aportes de las personas concernidas. 5. Evaluar las diferentes opciones para establecer un nuevo mtodo comparando la relacin costo- eficacia entre el nuevo mtodo y el actual. 6. Definir el nuevo mtodo de forma clara y presentarlo a todas las personas a quienes pueda concernir ( direccin, capataces y trabajadores). 7. Implantar el nuevo mtodo como una practica normal y formar a todas las personas que han de utilizarlo. 8. Controlar y Mantener la aplicacin del nuevo mtodo e implantar procedimientos adecuados para evitar una vuelta al uso del mtodo anterior. Registrar los hechos, Los tres grupos de procedimientos de uso corriente Grficos que indican la sucesin de los hechos o actividades o Cursograma Sinpticos o Hoja de Operaciones o Diagrama Bimanual o Estudio de Movimientos Grficos establecidos a partir de escalas de tiempos o Diagrama de actividades mltiples o Diagrama Hombre-maquina o Diagrama Hombre maquina y actividades mltiples o Simograma o diagrama de micro movimientos simultneos Diagramas que indican movimientos de hombres y materiales o Diagrama Bimanual o Diagrama de recorrido o Ciclogramas Cursograma Sinptico o Diagrama Sinptico Es un diagrama que nos presenta un cuadro general del como se suceden tan solo las principales operaciones e inspecciones. El objetivo es tomar conocimiento de la composicin de tares del trabajo seleccionado para el estudio y determinar la secuencia de las actividades a las que se encuentran sometido el producto, parte o componente durante el proceso de fabricacin. Cursograma Analtico u Hoja de operaciones

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El cursograma analtico es un diagrama que muestra la trayectoria de un producto o procedimiento sealando todos los hechos sujetos a examen mediante el smbolo que corresponda. Cursograma de Operario o Diagrama en donde se registra lo que hace la persona que trabaja. Cursograma de material o Diagrama en donde se registra como se manipula o trata el material. Cursograma de equipo o Diagrama en donde se registra como se usa el equipo. Distribucin del lugar o puesto de trabajo 1. Debe haber un sitio definido y fijo para todas las herramientas y materiales, que permita la formacin de hbitos. 2. Las herramientas y materiales deben encontrarse organizadas especialmente de manera que evite su bsqueda. 3. Utiliza, en lo posible, suministro del material por gravedad para entregarlos los mas cerca posible del punto de utilizacin, 9 ocupan espacio pero ahorran energa, debindose encontrar el punto optimo entre ambos factores) 4. Las herramientas, materiales y mandos deben situarse dentro del rea mxima de trabajo (ergonomtrica y antropomtricamente aceptable) u tan cerca del trabajador como sea posible. 5. Deben situarse los materiales y las herramientas para permitir el mejor orden de movimientos. 6. Deben preverse condiciones de visibilidad adecuadas, y facilitar al obrero una silla del tipo y altura adecuados para permitir una buena postura. La altura del lugar de trabajo y la del asiento debern combinarse de forma que permitan al operario trabajar alternativamente sentado o de pie. 7. El color del lugar de trabajo deber establecerse de manera tal que reduzca la fatiga de visual.

Estudio de mtodos
Diagrama del operario en el proceso Son una serie de diagramas donde se registran las actividades desarrolladas por uno o varios trabajadores durante una tarea especifica .. o Diagrama de actividades Mltiples o Diagrama Hombre-Maquina o Diagrama combinando de Hombres y Maquinas en actividades mltiples Los mtodos incrementan la productividad, evitando el desperdicio de tiempo y de esfuerzo ( es decir, reduciendo el contenido de trabajo del proceso). Un buen estudio de metodos har mas aun porque sealara el desperdicio de material y el de capital invertido en equipo por ello su desvi o alteracin provocan improductividades.

ESTUDIO DE LA MEDICION DEL TRABAJO

La medida del trabajo es uno de los instrumentos principales de investigacin para poner en evidencia las causas del tiempo improductivo, siendo en consecuencia un instrumento eficaz para aumentar la productividad. Tambin es un medio para fijar tiempos tipo en los que se basan el control de la produccin, los sistemas de primas para la mano de obra y la regulacin del costo de esta. La medida del trabajo es la aplicacin de tcnicas para determinar el contenido de trabajo de la tarea bajo anlisis estableciendo el tiempo que un trabajador calificado invierte para llevarla a cabo segn las normas de ejecucin preestablecidas. El trabajo se mide para o Comparar la eficacia de varios mtodos en igualdad de condiciones, siendo el mejor el de menor tiempo. o Asignar el trabajo de los grupos, con ayuda de diagramas de actividades mltiples, para balancear las tareas dentro del mismo. o Determinar, mediante diagramas hombre-maquina, el numero de maquinas que puede atender un operario. o Asignar los recursos en el planeamiento y control de la produccin. o Fijar normas sobre uso de la maquinaria y desempeo de la mano de obra como base de un sistema de incentivo.

ESTUDIO DE TIEMPO DE MEDICION DEL TRABAJO

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o Obtener informacin que permita establecer costos estndar ( los tiempos de operacin). o Medir la productividad de los recursos humanos y fsicos. Procedimiento bsico del Estudio de Tiempos o Medicin del Trabajo o Seleccionar, el trabajo que va a ser objeto del estudio o Registrar, todos los datos relativos a la ejecucin del trabajo, a los mtodos y elementos involucrados en la actividad objeto del estudio. o Examinar, los datos registrados y los elementos relevados con sentidos critico, para verificar si se utilizan los mtodos y movimientos mas eficaces y separar los elementos improductivos o extraos de los productivos. o Medir, la cantidad de trabajo de cada elemento componente de la actividad llevada a cabo por la mano de obra, expresndola en la unidad de tiempo definida y mediante la tcnica mas apropiada para la medicin del trabajo. o Compilar, el tiempo tipo de la operacin previendo suplemento por descansos, necesidades personales, etc. o Definir, con precisin la serie de actividades y el mtodo de operacin a los que corresponde el tiempo computado y notificar que ese ser el tiempo tipo asignado a las actividades bajo los mtodos especificados. Valoracin La valoracin ( evaluar el rendimiento del operario) y los suplementos de tiempo que es preciso asignar para que el obrero se reponga de su fatiga y tambin para otros fines siguen siendo en gran parte materia opinable y por lo tanto objeto de negociacin entre la empresa y los trabajadores. En la practica la valoracin es una valuacin realizada por un analista especializado, por lo tanto es subjetivo y depende de cmo interpreta la actitud y aptitud del operario en el desempeo de la tarea. Adems incide la habilidad del analista en captar los elementos y medirlos y la forma en que los lleva a cabo lo cual puede introducir deficiencias en la medicin, adems de los criterios que utiliza para ajustar los tiempos cronometrados. Tiempo Tipo, corresponde al tiempo que debera tarda normalmente en hacer la tarea u operacin un trabajador calificado medio que proceda como acostumbra a hacer, pero con suficiente motivacin para querer cumplir su cometido. Ritmo normal, es la velocidad de trabajo del operario medio, que acta bajo una direccin competen pero sin el estimulo de un sistema de remuneracin por rendimiento. El trabajador calificado Es aquel que tiene la experiencia, los conocimientos y otras cualidades necesarias para efectuar el trabajo en curso segn normas satisfactorias de seguridad , cantidad y calidad. Ventajas del obrero experimentado por sobre el inexperto o Realiza sus movimientos con regularidad y en forma natural y no fuerza la atencin. o Posee un ritmo (mayor velocidad para desarrollar una tarea determinada). o Reacciona mas rpido a las indicaciones o seales. o Prev las dificultades y esta mas preparado para superarlas. El trabajador Promedio Es el trabajador cuyo desempeo es obtenido estadsticamente como resultado de medir un numero determinado de trabajadores durante la realizacin de una tarea determinada bajo iguales condiciones de trabajo y ambiente laborativo, que permite establecer el desempeo promedio de los mismos.

1.

Variables a. Los insumos Se ajusto el nivel de inventario a las necesidades de la demanda, pero asegurando la continuidad del flujo productivo. Esta condicin de planeamiento y gestin de inventario llevo a un nuevo tipo de relacin con los proveedores, en trminos de cumplir un plan de entrega mas estricto, y por la implementacin de proveedores nicos ( varios para el mismo producto en el taylorfordismo), que obliga a implementar una nueva legislacin para regular las huevas exigencias entre la terminal y el proveedor.

TOYOTISMO

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B. Colriat Pensar al revs, los principales resultados a los que llego Asanuma pueden resumirse as .. o La relacin de subcontratismo es una relacin a largo plazo cuya duracin esta determinada por el ciclo de vida de los productos. o Es una relacin institucionalizada y jerarquizada. o Es una relacin contractualizada, objeto de procedimientos particulares. o Es una relacin que favorece e internaliza la innovacin. b. Los recursos humanos Asumen diversidad de tareas, se delega cierto nivel de autoridad, (polivalencia) se incentiva la cooperacin por el trabajo a partir de equipos (clulas) y su cantidad se ajusta a las variaciones de la demanda ( flexibilidad). Lo cual genera una nueva relacin jurdica entre el trabajo y e capital respecto de la establecida bajo las condiciones del taylorfordismo.

B. Colriat Pensar al revs, las relaciones industriales japonesas se basan en los tres rasgos siguientes o El empleo de por vida. o El salario a la antigedad. o El sistema nenko ( procedimiento que hay que complementar con la practica del Shunto, llamado tambin de las ofensivas de primavera, que realizan los sindicatos, cuyo carcter esencial es q es mas cooperativo que conflictivo. 2. Fijos a. El ajuste a la demanda, flexibilizando los recursos humanos y gestionando los inventarios segn la demanda pero asegurando el flujo productivo introducen, reorganizaciones del espacio productivo, libera recursos fsico redundantes y elimina recurso fsicos innecesarios bajo el sistema Ohno, por ejemplo el aseguramiento de la calidad elimina la estructura de reparacin y stock amortiguadores producto de la calidad aplicada en el taylorfordismo. La estructura jerrquico funcional y la administracin y organizacin empresarial, al adecuarse a la produccin ajustada a demanda se ve reducida en sus niveles jerrquicos (no es una gestin por conduccin como el taylorfordismo), se reducen estructuras administrativas por menor nivel de inventario, por aseguramiento de la calidad, por el mantenimiento productivo total.

b.

Objetivos del Ohnismo Producir Just in time ( producir solo los artculos necesarios en la cantidad necesarios y en el tiempo, asimismo necesario) y genera la sistemtica eliminacin de los factores que provocan perdidas. Minimizar al mximo: o Los niveles de inventarios asegurando el flujo de produccin ajustado a demanda. o El nivel de averas de los medios de produccin ( maquinas ,equipos , instalaciones y herramientas). o El tiempo de puesta a punto de los medios de produccin. o El papeleo o procedimientos administrativos extensos y engorroso. o Los tiempos entre procesos optimizando la asignacin de recursos. o Los tiempos de la cadena de suministro desde el proveedor hasta el cliente. o Eliminar las fuentes de errores que provocan fallas y piezas defectuosas. o Los paros de maquinas y equipos manteniendo altos los tiempos de disponibilidad de uso de los mismos. Esto permite obtener la reduccin del .. o Capital inmovilizado en inventarios y los costos operativos vinculados a los mismos. o Capital de trabajo por ajuste de los factores variables respecto de la demanda. o Tiempo de recupero del capital fijo por disminucin de los tiempos de paros y mejor asignacin de los mismos. Kaisen (tcnica para eliminar los sobredimensionamientos que provocan perdidas) o Seiri, separar claramente lo necesario de lo innecesario, eliminados estos ltimos. o Seiton, Disponer ordenadamente los factores de la produccin e identificarlos para su fcil y rpida deteccin, optimizando su asignacin y utilizacin.

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o o o o

Seiso, Mantener en el mximo nivel el orden y la limpieza del sector operativo. Seijetsu, Mantener en forma continua y constante los 3 S anteriores. Shitsuke, Comprometer a los recursos humanos en el cumplimientos de las normas. Shitsuke, Adhesin de la organizacin en el cumplimiento de las nuevas formas de gestin.

Los 8 sistemas y mtodos principales establecidos por Ohno .. 1. Kanban: Sistema de planificacin de la produccin a partir de la informacin que permite ajustar la produccin a la demanda. 2. Nivelacin de la produccin: Mtodo de asignacin de los recursos productivos balanceados segn la demanda. 3. SMED ( reduccin del tiempo puesta a punto): Disminucin de los tiempos totales de fabricacin a partir de reducir los tiempos de preparacin de las maquinas, equipos y herramientas. 4. Estandarizacin de operaciones: Asegurar el equilibrio del flujo productivo. 5. Distribucin espacial y polivalencia en los recursos humanos para flexibilizar y ajustar la produccin a la demanda. 6. Fomento de la actividad en equipos de personas reducidos a ocho como mximo y que puedan aplicar la mejora continua. 7. Sistemas de control visual de los trabajadores para generar la autonomizacin ( auto control de la calidad y prevencin del mantenimiento) 8. Sistema de gestin por funciones para promover el aseguramiento de la calidad en la empresa. Utilizacin de mecanismo capaces de evitar el trabajo defectuoso producido por .. o Los medios de produccin o Los recursos humanos o La concurrencia de ambos En los diferentes procesos que integran el flujo productivo a partir de aplicar los siguientes dispositivos Jidoka: Control automtico de defectos, puede ser realizado de forma automtica por medio de sensores o detectores o por los recursos humanos a travs del control visual. Es decir la deteccin autnoma de las anormalidades producidas por le proceso. Pokayoke: Mecanismo a prueba de errores, que previene que las piezas , partes o componentes defectuosos pasen a la etapa posterior del proceso, utilizando los mismos sistemas que el jidoka. Andon: Es un cuadro de luces de aviso que muestra la detencin de una lnea por un operario. Se utiliza para avisar al supervisor, operario de mantenimiento o trabajador en general, posee varias luces de colores cada una de las cuales, significa que se requiere un tipo diferente de asistencia. Reduccin de los tiempos de puesta a punto y preparacin del herramental o SMED Cuatro puntos esenciales del mtodo de SMED: o Conocer las condiciones reales de la puesta a punto y la preparacin a mejorar. Se procede a analizar e identificar tanto los mtodos empleados como los tiempos consumidos por la preparacin. o Establecer la separacin, la puesta a punto de la preparacin del herramental ( procesos paralelos). Separar las tareas segn su naturaleza en intensas, puestas a punto de la maquina o equipo, o externas, preparacin del herramental. Se establecen los mtodos para la ejecucin de la puesta punto de la maquina con su herramental, y los mtodos de preparacin del herramental antes de ser llevados a la maquina. o Mejora continua de puesta a punto y preparacin. Sobre los mtodos y procesos estandarizados tanto para la preparacin como para la puesta a punto se aplica la filosofa de la mejora continua, para reducir sistemticamente los tiempos y recursos consumidos por amabas tareas. o Perfeccionamiento de los mtodos y diseo de los anclajes para el cambio rpido de Herramientas, simplificndolos sistemticamente para reducir los tiempos y necesidad de recursos durante la preparacin y puesta a puntos.

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Nivel de produccin Es el medio para adaptar la produccin a la demanda y consiste en reducir al mnimo las fluctuaciones cuantitativas de la produccin, lo cual implica .. o Nivelar la cantidad total a producir, que requiere de un plan maestro de produccin (PMP) anual ajustado mensualmente o Nivelar la cantidad de tipo de producto, que integra la cantidad total, que es mas efectiva si se planifica diariamente a partir del PMP. Pero esto desajusta al mismo, siendo lo mas aconsejable los programas mensuales. Se debe planificar jugando con estos dos extremos ya que si se elabora un plan de produccin de acuerdo con los pedidos reales, que cambian a diario, la nivelacin de la produccin total igualara el volumen de produccin horario, y no nivelara la produccin total de un mes. La nivelacin de la produccin total tiene por objetivo nivelar lo mas posible la cantidad diaria de productos previendo los picos y los valles de la demanda, evitan los despilfarros globales de todo el sistema. Existen dos tipos de despilfarros o Se produce, en las fabricas se producen cantidades variables, las instalaciones, el personal, las existencias y otros elementos necesarios para la produccin estn preparados y dispuestos para hacer frente al mximo de demanda pronosticada y si la misma es menor tendremos un excedente de recursos , situacin similar provocan los picos de demanda que obligan a trabajar sobre exigidos con los prejuicios que provoca tal situacin, esto obedece la existencia de Periodos de demanda desigual o Se produce en las etapas finales de los procesos, las cadenas de montaje final o porque no se puede compensar las variaciones como se puede hacer en etapas intermedias regulando las diferencias entre las mismas etapas. Las dos fases de nivelacin de la produccin o La primera fase es la adaptacin a las variaciones mensuales de la demanda durante un ao (adaptacin mensual). Se lograra mediante la preparacin de un programa maestro de produccin que indique el nivel medio diario de produccin de cada proceso de la fabrica para el mes correspondiente a partir de la previsin mensual de la demanda. o La segunda, es la adaptacin a las variaciones diarias de la demanda durante un mes (adaptacin diaria). Se logra por el lanzamiento diario de la produccin, en este caso, se utiliza el sistema Kanban y el programa secuencia para nivelar la produccin. La adaptacin de los excedentes de recursos variables cuando se nivela para un determinado nivel de demanda y la diaria es menor se regula en el caso de los materiales con la entrega por parte de los proveedores y respecto a los recursos humanos con la contratacin de personal temporal que complementa la dotacin fija y que es la parte variable que se ajusta cuando baja o sube la produccin. Otra alternativa es establecer con la planta fija un contrato de tiempo semanal promedio anual y ajustando las necesidades de personal al cumplimiento de dicho parmetro. Kanban Es un sistema de informacin para controlar de modo armnico las cantidades producidas en cada proceso, segn la demanda de muy corto plazo ( semanal o diaria). Es el sistema de informacin que sigue el sentido contrario al del flujo productivo de manera tal que el personal que interviene en el proceso posterior acudir al proceso anterior para recoger las unidades necesarias en la cantidad y en el momento adecuado. En tanto que el proceso anterior solo producir unidades en cantidad suficiente para reemplazar las que haya entregado. Diferentes tipos de sistema Kanban o Kanban de transporte o de retirada, se especifica la clase y la cantidad de partes que una etapa del proceso debe retirar de la etapa anterior. o Kanban de produccin, especifica la cantidad y clase de producto que una etapa del proceso debe fabricar, siempre que no sean lotes. o Kanban triangular, especifica la clase y el lote de producto que un proceso debe producir.

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Kanban urgente, se emite en caso de escasez de una pieza o componente. Kanban de emergencia, se emite de forma temporal cuando se requieran materiales o elementos para hacer frente a unidades defectuosas, averas de maquinas, trabajos extraordinarios o esfuerzo especial en operaciones de fin de semana o fuera de los turnos. Kanban nico o tnel, se emite para procesos estrechamente vinculados asemejando un sistema de proceso nico. Kanban comn, el kanban de transporte se puede utilizar simultneamente como kanban de produccin cuando la distancia entre dos procesos es muy corta y bajo una nica supervisin.

Las cinco reglas Kanban 1. El proceso posterior recoger del anterior los productos necesarios en las cantidad precisas, en la ubicacin indicada y en el momento oportuno. 2. EL proceso precedente deber fabricar sus productos en las cantidad recogidas por el proceso siguiente. 3. Los productos defectuosos nunca deben pasar al proceso siguiente. 4. La cantidad y tipo de Kanban debe mantenerse en el mnimo requerido por el proceso. 5. El kanban habr de utilizarse para lograr la adaptacin a pequeas fluctuaciones de la demanda ( nivelado diario de la produccin). Estandarizacin de tareas La ruta estndar de operaciones es una informacin para los recursos humanos que les indica como operar en mltiples procesos de su centro productivo para cumplir con las reglas del Kanban. Todas las indicaciones sobre operaciones , especificaciones y niveles de calidad se realizan por medios de grficos claros, precisos y de fcil y rpida interpretacin, que se ubican en cada sector especifico de la produccin. Procedimiento para la determinacin de las operaciones estndar o Se determina la duracin del ciclo, es el tiempo en el que debe producirse una unidad de producto. o Se fija el tiempo de ejecucin por unidad, se fija el tiempo por unidad de produccin en cada proceso y para cada pieza que involucra recursos humanos polivalente y maquinas. o Se establece la secuencia de las operaciones estndar, de cada trabajador siendo esta el orden de actividades que cada operario debe realizar dentro de la duracin del ciclo. En primer lugar, indica al operario el orden en que tiene que recoger la pieza que ha de elaborarse, posicionarla en la maquina y retirarla al acabar su procesamiento. En segundo lugar, indica el orden de las operaciones que el trabajador polivalente debe llevar a cabo en varias maquinas dentro de la duracin del ciclo. o Sistema YO-I-DON, (Preparados Listo Ya), es un mtodo para sincronizar distintos procesos cuando no hay cinta transportadora y puede ser utilizado para medir la capacidad de produccin de cada proceso. Mejora Continua o Sistema de sugerencia o Estimular las capacidades de los empleados para producir mejoras en las operaciones y eliminar ineficiencias para optimizar la productividad tanto a nivel fabril como a nivel administrativo. o Eliminar amortiguadores que oculten las improductividades, al actuar estos a favor del factor temporal o en la solucin de los problemas. o Crculos de control de calidad. o Formado por un grupo reducido de personal que estudian los conceptos y las tcnicas de control de calidad de modo espontaneo y continuo, para solucionar los problemas del sector en el cual trabajan, con el objetivo de: Promover el sentido de responsabilidad en el personal. La capacitacin continua. Permitir la aceptacin y el reconocimiento de la propuesta por el resto del equipo. Incentivar las capacidades tcnicas del trabajador.

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Aseguramiento de la calidad Equivale a eliminar la fuente de errores, evitando, adems, que los defectos pasen a las etapas posteriores del proceso. (autocontrol) o Objetivo, asegurar la calidad de productos y servicios. o Mtodo Optimizar al mximos los recursos productivos disponibles antes de decidir su cambio para mejor la calidad. Resolver el error y no corregir los defectos. Desarrollar el compromiso con la calidad del producto y del proceso. Asegurar el optimo resultado del proceso tecnolgico. o Alcances, Todo el mbito de la organizacin empresarial o institucin. o Herramientas principales. Capacitacin profesional de los recursos humanos manteniendo su permanencia y continuidad en el tiempo. Mejora continua de los procesos y productos por medio de equipos de trabajo de carcter multidisciplinario. o Sistemas de control, aseguramiento funcional de los sistemas de Diseo y desarrollo de nuevos productos. Los procesos de produccin Investigacin y desarrollo (I + D ) Informacin para la toma de decisiones ( control de los medios informticos Hardware y Software para asegurar la generacin de informacin confiable). Auditoria de la calidad ( control de objetivos y planificacin del sistema de aseguramiento de la calidad) La gestin del mantenimiento productivo total consiste en .. o Estructura empresarial que asegure la mxima eficiencia del sistema de produccin tendiendo a globalizar la eficiencia. o Construir mecanismo en el mbito laborativo para prevenir las perdidas, persiguiendo el cero accidente, cero defecto, cero fallo y cero paro, teniendo como objetivo el ciclo total de la vida til del sistema productivo administrativo. o Involucrar a todos los departamento de la empresa, comenzando por los productivos ( bienes o servicios), administrativos, I + D, financieros, comercializacin. o Participacin de todos los recursos humanos integrantes de la organizacin empresarial jerrquico funcional. o Disminucin de las perdidas a travs de la mejora continua desarrollada por unidades grupales reducidas. o Las polticas y objetivos de la direccin deben ser asumidas por los recursos humanos, en particular los operarios y empleados genricos polivalentes, quienes al formar las unidades grupales o clulas de trabajo las aplicaran en forma directa, permitiendo la comunicacin e informacin hacia los niveles superior. Criterios en el diseo de productos ajustados a toyotismo o Facilitar la optimizacin del aprovechamiento de los materiales , sustancias y partes para reducir perdidas. o Facilitar la variedad de productos a partir de estructuras y partes comunes, como por ejemplo las familias de productos. Esto permite minimizar inventarios ,nivelar la produccin, reducir los tiempos de puesta a punto. o Facilitar la fabricacin de los productos con tecnologa flexible y robtica. o Estandarizar los materiales y sustancias, se minimizan los inventarios y el movimiento de materiales. o Estandarizar componentes para una amplia gama de productos, reduce inventarios y costos de desarrollo de productos. o Definicin de los puntos crticos en la especificacin del producto para el aseguramiento de la calidad. o El desarrollo de productos deber desarrollarse con el mismo patrn de gestin, en la confiabilidad del diseo, la mejora continua , el aseguramiento de la calidad y el trabajo en equipo, eliminando el diseo aislado del tipo taylorfordiano.

LOGISTICA DEL MOVIMIENTO DE MATERIALES

GESTION DEL MOVIMIENTO DE MATEIRALES

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Marco general del a gestin del movimiento de materiales o Segn las necesidades del fulo productivo. o Segn las necesidades de la gestin de produccin .. Taylorfordiana Postaylorfordiana Tipos de almacenes o Fabril o Recepcin, Almacn general de materias primas, sustancias partes y componentes. o Proceso Depsitos intermedios y almacenamientos en zona de trabajo conteniendo el resultado del proceso y los materiales en el estado que se corresponda para desarrollar las actividades del sector productivo. o Productos Terminados Almacn general de productos finales para su despacho al mercado. Logstica de comercializacin o Concentracin, Almacenes donde se concentran productos afines a una actividad especifica de una rama productiva determinada. o Distribucin Almacenes donde se concentran variados productos para su distribucin al mercado. o Transito Almacenamiento de gran variedad e productos de alta circulacin en las estanteras. Almacenamiento Factores productivos o Recursos humanos Conduccin Tcnico Operativo Administrativo o Medios de produccin Estticos Estanteras Contenedores Paletas Dinmicos Auto elevadores Carretillas Cintas Dispositivos Balanzas Palancas Herramientas Lingas o Capital de trabajo Funcin de los almacenes o Proteger las materias primas de incendios, robos y deterioros. o Atencin rpida y eficaz de las necesidades de produccin o del cliente. o Seguimiento y control del inventario de materias primas. Tcnicas de Almacenamiento de Materiales El almacenamiento de materiales depende de la dimensin y caractersticas de los materiales. La eleccin del sistema de almacenamiento de materiales, depende de los siguientes factores o Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales. o Tipos de materiales que sern almacenados. o Variedad de materiales almacenados. o Velocidad y frecuencia de los requerimientos de lo almacenado. o Tipo de contenedor.

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Facilitar la administracin del almacenaje de los materiales clasificndolos en base a un sistema de codificacin racional, que permita procedimientos de almacenaje adecuados a la relacin almacn-material, operativos en la entrega y recepcin y que permite el control eficiente de sus existencias. Manipuleo de insumos y productos Como se manipulan los materiales en la produccin Estticos o Contenerlo ( a traves de ingenios especficos) Cerrados, abiertos, paletas, recipientes para liquido y/o gas. Almacenarlo para protegerlo y guardarlo Estanteras y espacio operativo de almacenamiento. Dinmicos o Movimiento Manual Con o sin dispositivo de ayuda Movimiento por ingenios, operados por recursos humanos Automticos y/o robotizados. Ambos actan simultneamente dando forma al sistema de movimiento de materiales. Los movimientos principales de movimiento de materiales El movimiento de materiales en el plano horizontal, segn las caractersticas del material o producto se mover en: o Altura o A nivel piso o Subterrneo Por las necesidades del sistema productivo o por la configuracin del edificio industrial los materiales o productos se desplazaran en el plano: o Horizontal o Vertical Segn el flujo productivo los materiales se movern segn: o Una secuencia consecutiva de operaciones ordenadas linealmente ( flujo continuo o por producto). El movimiento de materiales se encuentra normalizado y ajustado a las necesidades del volumen y velocidad de produccin. Alta frecuencia de movimiento. o La secuencia del proceso requerido para la realizacin del producto ( flujo discreto o por proceso). El movimiento se ajustara a la secuencia requerida por cada proceso. Mediano a baja frecuencia de movimiento. o Las necesidades del avance de la construccin del producto o sus partes ( flujo nico o por proyecto). Frecuencia aleatoria y condicionada a la etapa o avance del proyecto. Adems se debern ajustar a su vez a la tipologa de produccin o como se ejecuta la produccin de cada flujo. Etapas de anlisis de seguridad o Etapa 1: Estudiar todos los datos relativos a los accidentes debidos a manejo de materiales. Hacer un anlisis del tiempo perdido por accidentes, poniendo de manifiesto el porcentaje de accidentes en manutencin con respecto al total. Esto debe abarcar un periodo de, por lo menos, doce meses. o Etapa 2: Estudiar los accidentes registrados a fin de determinar lugares y tipos de problemas. o Etapa 3: Examinar y estudiar los elementos de produccin que en la etapa anterior se han revelado como causa de accidentes, teniendo en cuenta los cuatro factores .. Distribucin de las instalaciones Practicas y normas desarrolladas Ambiente laboral Mtodos de trabajo. o Etapa 4: Preparar una exposicin detallada de cada problema, apoyada en hechos y cifras, valorar problemas y sealar objetivos. o Etapa 5: Estudiar la solucin de los problemas sobre las siguientes bases .. Ver que mtodos hay para hacer seguros los procedimientos existentes, antes de implantar nuevos sistemas de manutencin. Tratar de implantar mejoras sencillas mas bien que introducir cambios importantes en la distribucin o comprar un costoso equipo de manejo de materiales. Examinar en cada caso varios mtodos posibles para eliminar el riesgo.

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Factores que hay que considerar en el anlisis del manejo de materiales o Cantidad de producto, el estudia de este factor se basa fundamentalmente en la planificacin de la produccin y en las listas de materiales. Las listas que materiales son necesarias para conocer los elementos componentes de los productos que han de manejarse en las reas productivas y en las operaciones almacenes y durante la recepcin y despacho. o Caractersticas del producto, deben tenerse en cuenta el peso, tamao , forma y dems factores que puedan influir sobre el manejo, el transporte y el almacenamiento de los materiales dentro de la fabrica. Especial atencin ha de prestarse a los procesos cuyas caractersticas tengan influencia sobre la manipulacin que puedan afectar al personal que se pongan en contacto con los materiales. o Circulacin de materiales, la circulacin depende del orden en que se suceden las operaciones segn el flujo productivo utilizado. o Equipo para la manipulacin de materiales, estudiar el equipamiento existente para optimizar su prestacin a nivel individual y en el contexto del flujo de movimiento de materiales. Tambin se puede estudiar la incorporacin de un nuevo equipo. o Caractersticas fsicas de la fabrica, las caractersticas del edificio industrial pueden constituir un factor limitativo de los mtodos aplicables al movimiento de materiales. Paredes, columnas, pavimentos y las cargas admisibles sobre estos, la ubicacin de las instalaciones , la situacin de los huecos y las exigencias de localizacin de ciertos procesos y maquinas , condicionan la seleccin de equipos y de mtodos de manipulacin e impiden la optimizacin de la gestin del movimiento de materiales. o Anlisis de movimientos, al implantar cualquier sistema de manipulacin debe tambin tenerse en cuenta el movimiento de materiales dentro de la zona de trabajo. o Anlisis de la circulacin, el estudio de un problema de manejo de materiales, mximo si afecta a un departamento de produccin, implica ante todo el determinar adonde se dirigen los materiales y que trayectoria siguen. Caractersticas tipolgicas de los ingenios aplicados al movimiento de materiales o Dinmicos: Medios y equipos que facilitan y permiten el movimiento de insumos y productos. o Por sus caractersticas: Autopropulsados ( auto elevadores, tractores, puente gras, robots) De arrastre ( Transportadores areos, acoplados , tren de carretillas). Por empuje ( transportadores de piso, tren de carretilla). Conductos ( bajo presin o vaco y gravedad). Transportes verticales ( ascensores, montacargas). o Por el tipo de elemento: Transportadores areos y terrestres Puentes gras Gras Montacargas Cintas transportadoras Planos de rodillos Tornillo sin fin Cangilones Planos inclinados o Estticos: Medios y equipos que facilitan y permite contener y almacenar insumos o productos. o Inmviles Almacenes y/o depsitos. Estanteras o Mviles Contenedores normalizados Contenedores especficos Tarimas y paletas Bidones, tambores y garrafas o Herramientas o dispositivos: Medios utilizados para optimizar y dar seguridad a la tarea de movimiento y almacenaje Lingas Correas Cinchas para embalaje

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DISTRIBUCIN EN PLANTA ORGANIZACIN DEL ESPACIO PRODUCTIVO

DISTRIBUCIN EN PLANTA
Por que es necesaria la Distribucin en planta? La distribucin en planta es la organizacin del espacio productivo segn la capacidad de planta instalada para obtener bienes o servicios. La organizacin del espacio productivo, ajustado a las caractersticas especificas del fulo productivo y la tipologa adoptada para el mismo, permite los siguientes objetivos .. Maximizar la productividad del sistema productivo Optimizar las tareas u operaciones Optimizar la inversin de capital Reducir costos operativos Optimizar el uso de los recursos disponibles Cumplir con las exigencias impuestas por el sistema de gestin de la produccin adoptado por la empresa ( Taylorfordismo o Postaylorfordismo) Se debe administrar la superficie, por medio de la accin consciente de los recursos humanos que, al interactuar con la tecnologa de produccin y el producto, debern primero mantener y luego optimizar, las condiciones originales de la organizacin espacial con el fin de maximizar los objetivos arriba indicados. Las dimensiones bsicas del espacio productivo son .. Alto Ancho Largo Plano inferior Plano superior Planos intermedios Causas para desarrollar la distribucin en planta o Planta nueva o Macro distribucin en planta ( decisiones estratgicas para organizar el espacio). o Distribucin en planta ( decisiones tcticas para organizar el espacio a nivel de procesos). o Micro distribucin en planta ( decisiones tcticas a nivel de puesto de trabajo). o Modificacin de la distribucin existente por .. o Incremento de la capacidad de planta por aumento de la demanda. o Introduccin de nuevos productos o Mejoras por optimizacin de procesos u operaciones o Optimizacin del sistema de movimiento de materiales ( nacionalizacin de depsitos y almacenes, mejoras en el flujo de materiales y productos, estandarizacin de medios de recoleccin) o Racionalizacin de espacios asignados a actividades temporales u optimizacin de espacios de transferencias. o Incorporacin de medios de produccin o Renovacin de medios de produccin o Exigencias de higiene y seguridad laboral o Eliminacin o reduccin del impacto ambiental o Eliminacin de la congestin en el proceso tecnolgico o Reingenieras de gestin de la produccin y de organizacin o Reorganizacin de ares de gestin , de la produccin, comercial y del negocio. Principales requisitos generales que debe cumplir la distribucin en planta o Utilizacin racional del espacio para optimizar la relacin: tecnologa de produccin recursos humanos producto. o Optimizacin de la utilizacin espacial segn las caractersticas especifica de cada factor productivo. o Privacidad y aislamiento racional para los espacios de un ambiente laboral propio de tareas intelectuales. o Optimizacin de los accesos de ingreso y egreso de los factores productivos.

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Optimizacin de los espacios de maniobra y estacionamiento acorde a las necesidades operacionales de la organizacin. Proveer las condiciones espaciales para facilitar la flexibilidad laboral, la autonomizacion de procesos y actividades y el nivelado de la produccin , permitiendo el ajuste a la demanda. Proveer al espacio productivo de condiciones de flexibilidad y adaptabilidad a los cambios a que se encuentra sujetos los procesos de produccin.

Tipologas de distribucin en planta o La posicin relativa del producto o Cuando el producto esta fijo y los recursos convergen hacia el o Cuando el producto se mueve dentro del espacio productivo o El flujo productivo o Distribucin fsica flujo continuo o por producto Distribucin de procesos de agregacin Distribucin de sistemas productivos dedicados Distribucin celular adecuada al flujo por producto Distribucin combinada de flujo por producto con flujo por proceso para optimizar el flujo por producto o Distribucin fsica flujo discreto por proceso Distribucin por tecnologa de produccin dedicada Distribucin por tecnologa de produccin por procesos genricos Distribucin celular segn la produccin discreta o por proceso o Distribucin flujo nico o por proyecto Distribucin fsica celular adecuada a la posicin fija del producto Distribucin de equipamiento genrico Distribucin celular o por procesos genricos como organizacin del espacio para la produccin de partes o componentes a incorporar en el producto fijado en el espacio. Consideraciones para abordar el estudio de la organizacin del espacio productivo o Por las necesidades y topologa del flujo productivo. o Por las caractersticas materiales de la familia de productos ( caractersticas, fsicas y/o qumicas y/o biolgicas del producto sus partes componentes , materiales y sustancias) o Por las necesidades de la gestin de la produccin Taylorfodista Postaylorfordista o Por la capacidad y aptitud de la planta para cumplir con la demanda. o Por la tipologa del sistema productivo Capital intensivo ( utilizacin de un alto grado de maquinas, equipos e instalaciones , en particular automatizadas, dentro del sistema productivo) Mano de obra intensiva ( utilizacin de un alto grado de recursos humanos en el sistema productivo) Contemplar las necesidades para el producto, para el proceso y para la administracin o Insumos y productos o Sustancias o Conjuntos o Partes o Componentes o Productos en procesos de elaboracin o Producto terminado y final o Medios de produccin o Medios de transformacin y/o agregacin o Servicios auxiliares o Unidades de produccin flexibles, robtica y sistema automticos o Medios para el movimiento de materiales o Medios para la reduccin del impacto ambiental o Espacios de transferencia o Ambiente externo circundante o Circulacin para la vinculacin inter plantas o Edificios industriales y administrativos o Administrativas o Oficinas para la gestin del negocio

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o Oficinas para la gestin de la produccin o Salas de reuniones o Recepcin o Circulacin de vinculacin interna y con las reas productivas o Recursos Humanos o Requisitos del ambiente laboral o Necesidades ergonomtricas o Necesidades antropomtricas o Necesidades fisiolgicas o Necesidades para cumplir con la higiene y seguridad laboral o Infraestructura o Energa elctrica o Gas natural o Agua o Combustible o Accesos para modos carreteros y/o ferroviarios Mtodos para la realizacin de la distribucin en planta .. Primero se debe contextualizar el uso del espacio segn lo anteriormente expuesto centrndose en los dos ejes principales de condicionamiento del espacio productivo.. o Para evaluar las condiciones espaciales de una planta de manera sectorial o total se debe tener presente el flujo productivo y la tipologa aplicada a los mismos, por ser determinante en la asignacin de los espacios. o En la evaluacin se deber tener presente el sistema de gestin de la produccin adoptado por la empresa, dado que el taylorfordismo generara una distribucin rgida y el postaylorfordismo se requiere una distribucin flexible que permita la produccin ajustada a demanda. Segundo se debe entrar en el nivel de tareas u operaciones .. o Identificar las tareas y los medios de produccin involucrados en las mismas. o Identificar las tareas que se ejecutaran en el espacio fabril, estableciendo la secuencia de precedencia entre ellas y determinando el grado de proximidad entre los espacios segn la secuencia evaluada. o Definir y asignar las tareas por grado de afinidad, secuencia y proximidad. o Definir el grado de proximidad entre reas o sectores para evaluar la disponibilidad de espacio y la ubicacin de los mismo dentro del espacio global disponible. Los grados van del extremo absolutamente necesario al de indeseable y se dividen en .. Muy importante Importante Normal Sin importancia o indiferente Proximidad indeseable Tercero, se debe contemplar cada medio de produccin del proceso tecnolgico de transformacin y/o agregacin, sus dimensiones, volmenes y morfologa y las instalaciones por ellos requeridas. Tambin las necesidades para la apertura de puertas o elementos mviles, los requerimientos para su mantenimiento, para sus movimientos espaciales en el acaso de la robtica o equipos automatizados no fijos al plano inferior y los espacios para que pueda ser operado normalmente por sus operadores. Cuarto, se debe contemplar las necesidades espaciales del sistema de movimiento de materiales .. o El espacio requerido por contenedores, paletas , estanteras. o Los espacios requeridos por la transformacin Horizontal, la necesidad de calles o pasillos para la circulacin de los elementos que componen el sistema de movimiento de materiales para el cual se deber establecer los diagramas de recorridos y las dimensiones de productos a transportar y el elemento con que se realizara para poder establecer el ancho de los pasillos. Vertical, contemplar las necesidades espaciales exigidas por el movimiento de traslacin vertical, como montacargas, ascensores y escaleras. Adems contemplar las necesidades exigidas por la automatizacin o los sistemas de gravedad.

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Analizar las necesidades espaciales de movimiento en los diferentes planos, desde el inferior hasta el superior, segn el medio de produccin utilizado para las operaciones de movimiento puro o movimiento asociado. Las necesidades de almacenes y depsitos. Los espacios de transferencias. Los espacios de maniobras para los elementos de movimiento en particular los externos. Contemplar el espacio para las unidades de robots utilizados en el sistema de movimiento de materiales, incluidas las condiciones de seguridad que los mismo exigen.

Quinto, definir las necesidades espaciales del edificio industrial y de las instalaciones requeridas por el proceso. Razones de Cercana o Flujo de materiales. o Contacto personal. o Utilizar mismo equipo. o Compartir personal. o Supervisin o control. o Frecuencia de contacto entre sectores. o Utilizar mismo servicios. o Grado de intercomunicacin. o Otros. Razones de lejana o Tareas u operaciones incompatibles o Nivel de ruido sonoro o Nivel de vibraciones en el piso fabril o Alto grado de riesgo del material y su manipulacin o Otros

GESTION DEL ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

NORMAS Y NORMALIZACIN
Que es una norma? Norma es la especificacin tcnica aprobada por un organismo reconocido, para desarrollar actividades normativas, cuya aplicacin no ser obligatoria y que pertenece a alguna de las siguientes categoras .. o Norma Internacional ( ISO) o Norma Europea (EN) o Norma Nacional Las normas son documentos que definen las caractersticas ( dimensionales ,de performance , ambientales , de seguridad, de organizacin) de un producto, proceso o servicio, segn el estado del arte y son el resultado del trabajo de muchos expertos de cada pas y del mundo. Consensualidad, debe ser aprobada con el consenso de aquello que han participado en los trabajos de elaboracin de la norma Democraticidad, todas las partes econmico-sociales interesadas pueden participar en los trabajos, sobretodo aquel que este en condiciones de formular observaciones durante el proceso de aprobacin final. Transparencia, los organismos normativos arriba citados, sealan las etapas fundamentales del procedimientos de aprobacin de un proyecto de norma, poniendo el proyecto a disposicin de los interesados. Voluntariedad, las normas son una referencia que las partes interesadas que se imponen espontneamente y no por imposicin del organismo normativo. La actividad de normalizacin consiste en elaborar, a travs de la participacin voluntaria, al consenso bajo procedimientos de transparencias, documentos tcnicos que, siendo de aplicacin voluntaria, provean referencias ciertas a los operadores y que tiene una clara importancia contractual.

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Hoy la actividad de normalizacin tiene por objeto tambin la definicin de procesos, de los servicios y de niveles de prestacin , interviniendo as en todas las fases de vida del producto en las actividades de servicios. Se benefician con las normas Fabricantes o Facilita el uso racional de los recursos o Reduce desperdicios y rechazos o Disminuye el volumen de existencias en almacn y los costos de produccin o Racionaliza variedad y tipos de productos o Mejora la gestin y el diseo o Facilita la comercializacin de los productos y la exportacin o Simplifica la gestin de compras o Facilita una sana competencia. Compradores o Establece niveles de calidad y seguridad de los productos y servicios o Facilita la informacin de las caractersticas del producto o Facilita la formacin de pedidos o Permite la comparacin entre diferentes productos. Aseguramiento de la calidad ( la calidad segn las 7 P de parasuraman y nicoletti) La calidad prevista, es el conocimiento de las expectativas y necesidades de los clientes a travs del monitoreo sistemtico y peridico del mercado La calidad pensada, son las estrategias definidas hacia el aseguramiento de la calidad, en funcin del cliente y aplicadas por la organizacin empresarial. La calidad proyectada, o calidad ofrecida al cliente, es una estrategia empresarial basada en la satisfaccin cualitativa del cliente como factor diferenciador frente a la competencia. La calidad prometida, la comunicacin externa se utiliza para acercar la calidad intrnseca a la calidad subjetiva, la comunicacin interna se utiliza como instrumento primario de difusin de cultura empresarial. Gestionar eficazmente la comunicacin significa concebir un coherente sobre el producto o servicio ofrecido al cliente. Adems permite crear una imagen sobre la cultura empresarial, su organizacin y sus factores cualitativos que lo diferencia de la competencia. La calidad prestada, distinguir entre las acciones hacia el cliente de las acciones dirigidas a mejorar la calidad desde el interior de la organizacin. La calidad percibida, implica analizar los datos obtenidos tanto del resultado de las acciones internas orientadas al aseguramiento de la calidad, como de la informacin de los clientes sobre el producto servicio recibido, con el objetivo e reformular la planificacin del sistema de calidad empresarial. La calidad comparada, implica medir el nivel de servicio erogado por las estructuras operativas, por los proveedores y por la competencia. Procedimiento para el aseguramiento de la calidad Determinar los parmetros que deben controlarse o Exigidos par las especificaciones o Requerido por el proceso tecnolgico Establecer las especificaciones el grado de criticidad de aquellos parmetros claves en la obtencin de la calidad y que proporcione los limites de aceptabilidad de las variaciones obtenidas durante su produccin A nivel del proceso es importante instalar puntos de rechazo de las desviaciones para que no pasen al a etapa posterior. Para ellos se debe educar a los recursos humanos operativos e instalar en los medios de produccin sensores de deteccin de variaciones. Recoger y transmitir los datos al o las rea/s en que sern analizados. Analizar los resultados y en caso de divergencias encontrar las causas que la provocan. Adems se deben utilizar estas desviaciones para establecer criterios de prevencin de errores antes de q estos ocurran. La correccin de errores se harn en sus dos niveles. o Conseguir las condiciones especificadas o Mejorar las condiciones especificadas Auditar las acciones llevadas a cabo para la correccin y eliminacin de las fuentes de error para mejorar la planificacin del aseguramiento de la calidad.

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Kaoru Ishikawa Un trabajo de Ishikawa esta relacionado con la calidad a nivel empresarial y se basa en .. Se reducen los defectos si la calidad del producto es uniforme y mejorada. Se logra una mayor confiabilidad hacia la empresa. Se reduce el costo Se incrementa la produccin, lo cual facilita la realizacin y cumplimiento de horarios y metas. Los retrabajos se reducen y se eliminan los desperdicios causados por defectos. Se establece y se mejora las tcnicas de produccin. Los gastos de inspeccin y pruebas se reducen. Se racionalizan los contratos entre vendedor y cliente Se amplia el mercado de operaciones Se mejoran las relaciones entre departamentos Se reducen la informacin y reportes faltos Las discusiones son mas libres y democrticas Las juntas son mas eficientes Las reparaciones e instalacin de equipo son mas realistas Se mejoran las relaciones humanas. Practicar el control de calidad, es desarrollar , disear, manufacturar y mantener un producto de calidad que sea el mas econmico, el mas til y siempre satisfactorio para el consumidor. En resumen, la filosofa de Ishikawa es La calidad empieza y termina con educacin El primer paso en calidad es conocer las necesidades de los clientes El estado ideal del control de calidad es cuando la inspeccin ya no es necesaria Es necesario remover las races y no los sntomas de los problemas El control de calidad es responsabilidad de toda la organizacin No se deben confundir los medios con los objetivos Se debe poner en primer lugar, la calidad, los beneficios financieros vendrn como consecuencia. La mercadotecnia es la entrada para el xito en asegurar la calidad. La alta administracin no debe mostrar resentimientos cuando los hechos son presentados por sus subordinados. El 95% de los problemas de la compaa pueden ser resueltos con las 7 herramientas para el control de la calidad. Los datos sin dispersin son falsos. Edward Deming Los siete pecados mortales para la empresa segn Deming: Carencia de constancia en los propsitos Enfatizar ganancias a corto plazo y dividendos inmediatos Evaluacin de rendimiento, calificacin de merito o revisin anual Movilidad de la administracin principal Manejar una compaa basada solamente n las figuras visibles Costos mdicos excesivos Costos de garanta excesivo. La propuesta de Deming para asegurar la calidad son los siguientes 14 puntos .. Hacer constante el propsito de mejorar la calidad Adoptar la nueva filosofa Terminar con la dependencia de la inspeccin masiva Terminar con la practica de decidir negocios en base a previo y no en base a calidad. Encontrar y resolver problemas para mejorar el sistema de produccin y servicios, de manera constante y permanente. Instituir mtodos modernos de entrenamiento en el trabajo Instituir supervisin con modernos mtodos estadsticos Expulsar de la organizacin el miedo Romper las barreras entre departamentos de apoyo y de lnea Eliminar metas numricas, carteles y frases publicitarias que piden aumentar la productividad sin proporcionar mtodos Eliminar estndares de trabajo que estipulen cantidad y no calidad Eliminar las barreras que impiden al trabajador hacer un buen trabajo.

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Instituir un vigoroso programa de capacitacin y entrenamiento Crear una estructura en la alta administracin que impulse da a da los treces puntos anteriores

NORMAS ISO 9000 2008

Leer del apunte, entra todo.

INTRODUCCIN A LOS COSTOS CONTABLES EVALUACIN DE PROEYCTOS INVERSION PRIVADOS

Sistemas de costos histricos o resultantes Es la registracin continua y permanente de las erogaciones efectuadas durante la fabricacin o registracin posterior al a ejecucin del bien o servicio, asignndose los costos generales propios del a gestin tanto de la produccin como del negocio en forma proporcional o estimada, acorde con los gastos erogados.

Es un sistema que posee dos grandes inconvenientes .. No permite el control y correccin de desvos, ya que se registra con posterioridad a lo ejecutado. Se registra una bolsa de erogaciones ocurridas, no permitiendo detectar los costos no pertenecientes al producto o ineficiencia ajenas al proceso. Es decir, no permite precisar una estructura de costos de productos y servicios, solo permite una aproximacin a los costos unitarios, tan imprecisos como lo establece la imperfeccin de los registros, la metodologa de asignacin de los gastos generales, la precisin, calidad y veracidad de los datos y oportunidad de su registro. Existen diferencias entre los costos registrados posteriormente a los hechos econmicos ocurridos en la produccin, respectos de los costos previamente determinados a los hechos econmicos que deberan ocurrir en la produccin, se reflejara en la registracin y estructura de la informacin costo-contable y en la perdida de los beneficios para la toma de decisiones que permiten los costos predeterminados respectos al control de los desvos econmicos que puedan ocurrir en el proceso productivo. Un sistema de costos histricos se basa en Departamentalizacin contable Dbitos peridicos de los costos erogados por seccin Inventario fsico permanente de la produccin Registracin del avance de lo producido Prorrateo de los gastos generales proporcional a lo producido en su relacin cantidad valor econmico Acreditar cada departamento o seccin lo que produjo. Sistemas de costos predeterminados Los sistemas de costos predeterminados son un sistema de gestin decisional por excelencia, establece a priori el valor econmico de los bienes y servicios permite .. El control de los desvos y la accin correctiva La confeccin de presupuestos de necesidades de capital de trabajo Establecer costos unitario por lneas de productos Conocer con precisin el costo de oportunidad del capital por inmovilizacin de inventarios. El peso relativo de cada elemento componente de la estructura de costos. Asignar adecuadamente los gatos generales del negocio. Establecer precios competitivos. Estableces la relacin costos-productividad en la toma de decisiones. Definir estructuras de costos para cada tipo de flujo productivo. El control permanente de inventarios a travs del sistema de informacin. Adaptarse a diferentes sistemas de gestin de la produccin. Sistemas de costos estndar Se trata de un sistema de costos predeterminados eminentemente analtico y racional que requiere .. Alto grado de detalle de la composicin del o los productos

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Conocimiento acabado del proceso tecnolgico Conocimiento acabado y preciso de las tareas desarrolladas por los recursos humanos. Definicin clara y comprensible de la estructura funcional de la empresa, responsabilidad y autoridad delegada para el hacer.

Formas de gestin de la produccin, comercializacin y empresa. Estos conocimientos llevados a una estructura informacional de costos predeterminados, permiten .. Valorar econmicamente los productos. Establecer el nivel de eficiencia tecno-econmico-administrativo de los procesos productivos Establecer el grado de eficacia econmica de las reas funcionales. El costo del proceso administrativo de registro y control El control y cumplimiento de los objetivos estratgicos llevados al nivel de presupuestos. Precisar el control del nivel de inventario, medido segn el impacto econmico financiero sobre la estructura del capital de la empresa y las contingencias generadas por los factores exgenos. Establecer la estructura de costos unitarios de los productos. Establecer en las estructuras funcionales sus costos para asignarles presupuestos. Relacionar estructura organizacional, proceso productivo y productos o servicios con el volumen de estos, para determinar los niveles de desembolsos ptimos para niveles discretos de produccin. Su implementacin requiere de un plan de cuentas analtico que responde a La estructura del producto, segn la composicin de los materiales a transformar o partes o conjuntos a adquirir o externalizar. El proceso tecno-productivo y los mtodos de trabajos asociados a este, con pleno conocimiento de los recursos auxiliares que el aseguramiento de la calidad exige. La estructura funcional de la empresa directamente vinculada con la produccin de bienes y servicios y la de apoyo logstico para la obtencin de dichos bienes en cantidad y calidad exigidas por el mercado. Volmenes o series a fabricar Conocimiento al detalle del producto, definiendo las especificaciones tcnicas de los materiales a adquirir, niveles de calidad exigido por el mercado, performance funcional del mismo. Conocimiento al detalle del proceso tecno-productivo, mtodos de trabajo, tiempos de ejecucin de las tareas, insumos auxiliares exigidos por el proceso y sus especificaciones entre otros. Departamentalizar la empresa y establecer adecuadamente los centros de costos. Clasificar los desembolsos. Conocimientos de los servicios auxiliares que aseguren la produccin y la calidad, manteniendo constante el nivel de produccin disminuyendo a ero el paro de maquinas, equipos o instalaciones. Utilizacin de sistemas de informacin complementaria que permitan la optimizacin del sistema de costos, como los son los sistema de programacin integral del a produccin ajustada a demanda. Costo directo Sistema de contabilidad de costos que se apoya en los mismos fundamentos de los costos estndar, con la diferencia que organiza la informacin segn la variabilidad de los desembolsos. Es decir, ubica a todas las erogaciones en dos clases de categoras .. Las directamente proporcionales o variables a la cantidad producida Las invariables o fijas, aquellas erogaciones que no son modificadas por el nivel de produccin dentro del entorno de la capacitacin de planta instalada. Esta forma de organizar la informacin en CV = Costos Variables CF= Costos Fijos CT= CV + CF Los costos variables son las materias primas y la mano de obra directa, como la energa electica consumida afectada por la produccin de bienes.

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Los costos fijos, son las depreciaciones de los medios de produccin necesarios para la produccin de bienes, la estructura organizacional y otras erogaciones que no varan con la produccin. Estos costos fijos, permiten determinar el carcter de la produccin bajo anlisis. Otros costos fijos variables y semivariables .. El aseguramiento de la calidad es un costo fijo, en cuanto a que la estructura organizacional y al sistema informacional utilizado para asegurar la cantidad y la calidad de los bienes producidos, se requiere tanto para la fabricacin de un producto como para la cantidad mxima instalada y se implementa como poltica empresarial en correlato con las formas de gestin de la produccin y no en funcin de la cantidad producida. Las cuentas relacionadas con las funciones logsticas de apoyo a la produccin son Costos Variables para el flujo productivo Continuo o por Productos y Costos Semivaribles, para los flujos productivos por Proceso y por Proyecto. Los insumos auxiliares utilizados en el proceso fabril son tambin Costos Variables o Semivariables, segn afecte a las cantidades producidas. En cambio aquellos vinculados Gastos Generales de Fabricacin, se dividen en Costos Fijos y Semifijos, segn su incidencia permanente o discreta en la estructura de costos. Nuevas reglas para el calculo de los costos Primero, superar las barreras organizacionales en cuanto a reas o sectores, para dar preponderancia a los procesos. Segundo, debe ayudar a detectar aquellas actividades y procesos no generadores de valor agregado para el cliente o la empresa y por lo tanto ayuda a su eliminacin. Tercero, concentra su atencin mas en la eliminacin de las actividades innecesarias que en la reduccin de los costos de las actividades. Cuarto, permitir la fijacin de precios competitivos para sus productos y/o servicios en el mercado. Quinto, evitar que actividades super arvitrarias financien a otras de carcter deficitarias. Que beneficios y usos estratgicos pueden derivarse de esta informacin? En primer lugar, tenemos costos de productos mas exactos, lo cual lleva a poder tomar mejores decisiones estratgicas concernientes con .. o Determinacin del precio del producto o Combinacin de productos o Determinar la conveniencia de comprar o producir o Inversiones en investigacin y desarrollo. En segundo lugar, la mayor visibilidad de las actividades realizas permite que una empresa pueda concentrarse en la mejora de las actividades de alto coste, y por otro lado detectar y eliminar las actividades no generadora de valor agregado.

INTRODUCCIN A LA EVALUCIN DE PROYECTOS DE INVERSION

Introduccin a la evaluacin econmica de un producto Los costos son erogaciones de capital anticipado, necesaria para lograr los objetivos de la empresa, que ha invertido en factores productivos para producir bienes y servicios y que requiere de capital de trabajo para operarlos, cumplir con las exigencias del mercado y mantener el nivel de competitividad. Los costos no son gastos, son necesidades de capital para rentabilizar el capital invertido en la produccin de bienes y servicios. Erogar capital para reducir costos y maximizar la rentabilidad de la empresa. El sistema de costos basado en procesos tecnolgicos, no es un sistema basado en la contabilidad de costos, es una metodologa de evaluacin basada en considerar que la empresa se encuentra atravesada por

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innumerables actividades que deben ser consideradas como procesos tecnolgicos. La metodologa adoptada divide los costos segn los diferentes planos de la gestin empresarial por lo tanto, la evaluacin econmica de un productos o proceso de produccin esta compuesta por .. CP: Costos de produccin Los CP, son los costos para elaborar el producto o servicio. Materia prima Materia prima auxiliar Recursos humanos Medios de produccin Servicios tarifados Otros vinculados directamente con el producto o servicio CGP: Costos de gestin de la produccin Los CGP, son los costos necesarios para gestionar la elaboracin y reducir costos de produccin y aumentar la productividad empresarial. Planeamiento y control de la produccin Aseguramiento de la calidad Mantenimiento productivo total Higiene y seguridad industrial Control del impacto ambiental Todos aquellos vinculados directamente con la gestin de la produccin. CGC: Costos de gestin comercial Los costos de gestin comercial son aquellos necesarios para llevar adelante la colocacin del producto o servicio en el mercado o cliente. Investigacin de mercado Fuerza de venta Logstica comercial Todos aquellos vinculados con la gestin comercial CGN: Costos de gestin del negocio Los costos de gestin del negocio son aquellos necesarios para gestionar eficientemente los negociones empresariales. Administracin financiera ( administrar el capital de inversin y el capital de trabajo) Gestionar la informacin contable Administrar los recursos humanos Todos aquellos necesarios para hacer eficiente la gestin del negocio empresarial. CT: Costos totales = CP + CGP + CGC+ CGN. Proyecto de inversin Es un mtodo para la evaluacin econmica de una inversin, se realiza para determinar la rentabilidad de la inversin. Se realiza para determinar el riesgo de la inversin y tomar decisiones sobre la misma, permitiendo establecer la conveniencia de la implementacin antes de llevar a cabo la misma. Dos mtodos principales de evaluacin de inversin Evaluacin econmica financiera de proyectos de inversin privada, se busca la rentabilidad de la inversin a realizar derivada del proyecto. Evaluacin econmico social de proyectos de inversin social que pueden ser realizados por entes pblicos o privados, se busca el impacto y el beneficio social. Etapas de la evaluacin de un proyecto de inversin Idea y/o perfil de proyecto. Anlisis de oportunidades de satisfacer necesidades o deseos de consumidores o clientes. Evaluacin de las condiciones socio-econmicas-polticas del sector econmico donde se desarrollara el proyecto de inversin. Formulacin y prefactibilidad del proyecto. Deteccin de necesidades de mayor informacin Revisin conceptual del proyecto. Evaluacin de la factibilidad del proyecto, evaluacin de los riesgos.

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Sobre el estudio de mercado En el primero importa determinar las variables econmicas del mercado necesarias para formular y evaluar el proyecto, en cambio la segunda es un anlisis puntual, especifico, necesario para la gestin comercial. Solo se la puede vincular la proyecto, en la etapa de funcionamiento del mismo, lo mismo que las decisiones financieras que permiten la operacin y continuidad de proyecto, debido a ellos, estos estudios puntuales no integran los requeridos para la proyeccin. Reitero que la formulacin y evaluacin de un proyecto de inversin es un proceso de decisiones estratgicas y no tcticas, por ellos tales necesidades, si bien son importantes, no configuran en si mismas una inversin. Las variables principales son , la determinacin del precio de venta del producto o servicios generado por le proyecto y la cantidad a vender o tamao de mercado, a abastecer que definira la capacidad de las instalaciones para cumplir con dicho volumen de demanda. Planificacin de recursos para la implementacin, puesta en marcha y lanzamiento Recursos relacionados con la implementacin, puesta en marcha y lanzamiento Econmicos Humanos Tecnolgicos Organizacionales Capacitacin Planificacin Planificacin de recursos ( pert-costos) Programacin de tareas (Gantt) Planificacin de fondos ( presupuestos) Planificacin de la produccin de lanzamiento Ingeniera financiera de la implementacin de lanzamiento Etapas del desarrollo de una nueva evaluacin Es una metodologa que permite Recopilar Clasificar Ordenar Los datos numricos de las variables principales y secundarias para .. Realizar la formulacin y evaluacin a travs de los .. o Flujos de fondos proyectos. o Balances proyectados ( mtodo contable) o Estado de resultado proyectados (mtodo contable) Obtener informacin para planificar y programar la ejecucin econmico-financiera de la implementacin. El presupuesto, es un acopio sistemtico de informacin para predeterminar el funcionamiento econmico-financiero de un proyecto de inversin vinculado al producto desarrollado .. Origen de la informacin Estudio del mercado determina las siguientes variables principales o Precio x Volumen = Ingreso del P.I Estudio tecno-econmico relacionados con el producto o Inversin requerida para su produccin y desarrollo o Costos operativos durante su vida til o Costos de gestin del negocio durante su vida til

Decisin, siempre la toman los directivos de las empresas segn sus propios criterios sustentando la decisin sobre los resultados e informacin brindada por la evaluacin. Implementacin del proyecto. Lanzamiento al mercado y operacin.

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El presupuesto requiere Determinar los ingresos

Amortizacin Que es la amortizacin a los efectos del proyecto de inversin? Es la distribucin en el tiempo de valor de los bienes de capital tangibles e intangibles, segn la normativa dictada por la afip. Distribucin en el tiempo de la inversin al solo efecto del calculo correcto del impuesto a las ganancias, que es una erogacin real, por lo tanto .. La amortizacin no implica la erogacin real de fondos Las amortizaciones son un recurso para evitar la mltiple imposicin fiscal sobre el impuesto a las ganancias, suponiendo que la inversin es producto de ganancias acumuladas. Periodos de amortizacin segn las normativas vigentes Un ao Herramientas y maquinas de rpido o alto grado de desgaste Dos aos Software de computacin Cuatro aos Harware de computacin Cinco aos Maquinas Herramientas de alto valor y bajo grado de desgaste Equipos Automotores Transporte internos Muebles Diez aos Instalaciones Cincuenta aos Edificios o Periodos para los bienes intangibles ( patentes, marcas, know how) Adquisicin o Periodo contractual del bien intangible Desarrollo propio o Los periodos asignados por la normativa vigente para cada inversin exigida para llevar a cabo la concrecin del intangible. Flujo de fondos proyectados Los flujos de fondos proyectados son de dos tipos .. Economtricos Financieros ( permiten calcular el VAN y la TIR del P.I) Que es?

Flujo de caja = Ingresos - egresos Determinar los egresos o Discriminar los costos Directos del producto sin la inversin del P.I a recuperar con las ventas del producto. Gestin de la produccin (proporcional al volumen de produccin del producto) Gestin del negocio como Estructura de organizacin Gestin comercial (proporcional al volumen de produccin del producto). Discriminar otros egresos Calcular las amortizaciones de las inversiones segn las leyes impositivas vigentes Calcular el capital de trabajo operativo Determinar las erogaciones del PI durante su implementacin Aportar informacin al cronograma de aplicacin de la inversin.

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Es la sumatoria periodo a periodo de los ingresos y egresos proyectados en todo el horizonte de calculo. Que se expresa en cada periodo? En el periodo cero se representa a todos los ingresos y egresos necesarios para la implementacin del proyecto de inversin. La inversin total es un egreso. La financiacin es un ingreso. La venta de activos existentes son un ingreso. Que es el horizonte del proyecto? (n) n es la cantidad de periodos a proyectar que depende de las necesidades de la evaluacin del proyecto de inversin y se puede expresar en, Mes, Bimestre, Trimestre, Cuatrimestre, Semestre o aos. Como se registran los egresos y los ingresos? Los ingresos se registran en nmeros positivos. Los egresos se registran en nmeros negativos. Para proyectar los datos en cada periodo, los datos salen de .. El estudio de mercado o Precio del bien o servicio o Tamao del proyecto ( cantidad a vender en cada periodo) El estudio tecno econmico o Costos de operacin y mantenimiento o Monto de la inversin El marco fiscal o Impuesto a las ganancias o Amortizaciones o Otros impuestos El financiamiento del proyecto o Cuota de amortizacin del prstamo o Monto del inters que se abonara durante el horizonte del prstamo. Mtodos de evaluacin Valor actual neto o VAN La tasa de descuento del capital propio es la tasa de ganancia esperada del proyecto de inversin por la organizacin empresarial VAN= Valor econmico que resulta de restar la suma de los flujos descontados a la tasa r a la inversin inicial. VAN= Sumatoria del valor actual a la TDCP de cada flujo de fondos netos 9 FFN) de cada periodo de la proyeccin, restada a la inversin inicial del PI de horizonte n de evaluacin. VAN > 0 = PI optimo ( se recupera la inversin a la TDCP antes del horizonte del proyecto n) VAN = PI asegura la TDCP y se recupera la inversin en el periodo n VAN < 0 = PI negativo ( ganancia obtenida menor a la TDCP y se recupera la inversin en un periodo mayor a n) Tasa interna de retorno T.I.R Valor financiero que resulta de la suma de los flujos descontados a la TASA QUE IGUALA a la inversin inicial. La sumatoria de los flujos de fondos de la proyeccin de horizonte n, restada la inversin inicial del PI, cuya T.I.R hace cero la ecuacin. La TIR es la tasa de rentabilidad generada por el PI no es la TDCP. VAN > 0 = TIR > TDCP VAN < 0 = TIR < TDCP VAN = 0 = TIR = TDCP

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GESTION GLOBAL DEL PRODUCTO

Estrategias para la introduccin de nuevos productos. Existen tres maneras fundamentales de enfocar el proceso de desarrollo de nuevos productos Impulso en el mercado o Los nuevos productos quedan determinados por el mercado, dando muy poca importancia al a tecnologa existente y las operaciones. Las necesidades del cliente es la condicin mas importante para la introduccin de nuevos productos. Impulso de la tecnologa o Los nuevos productos deben derivarse de la tecnologa del a produccin, con poca consideracin del mercado. Concurrente o La introduccin de nuevos productos tiene una naturaleza concurrente que requiere la cooperacin entre mercadotecnia, ingeniera y otras funciones. Queda determinado por un esfuerzo coordinado entre funciones, el resultado debe ser productos que satisfacen las necesidades del consumidor mientras que utilizan las mayores ventajas posibles en la tecnologa. Existen 5 factores que influencian las oportunidades de merado para un nuevo producto .. Cambios econmicos. Cambios sociolgicos, ideolgicos y demogrficos. Cambios tecnolgicos. Cambios polticos o jurdicos. Practica del mercado, estndares profesional, proveedores y distribuidores. Ciclos de vida de estilo, moda y caprichos ( productos que duran poco tiempo y desaparecen) El estilo es una forma bsica y distintiva de expresin que aparece en un campo del quehacer humano. Un estilo puede durar generaciones y estar en boga a veces y a veces no. La moda es un estilo aceptado actualmente o que goza de popularidad en un campo dado. La moda pasa por cuatro etapas. o Distincin o Imitacin o Moda masiva o Decadencia. Los caprichos son modas que aparecen rpidamente entre el publico, se adoptan con gran celo, alcanzan un mximo en poco tiempo, y tienen una decadencia igualmente rpida. Ciclo de vida de un producto Decir que un producto tiene un ciclo de vida, es afirmar cuatro cosas .. Los productos tienen una vida limitada. Las ventas de los productos pasan por etapas bien definidas, cada una de las cuales presenta diferentes retos, oportunidades y problemas para el que los vende. Las utilidades suben y bajan en las diferentes etapas del ciclo de vida del producto. Los productos requieren diferentes estrategias de marketing, financieras, de fabricacin, de compras y de recursos humanos en cada etapa de su ciclo de vida. Etapa de introduccin y crecimiento El producto completa su posicionamiento definitivo en el mercado. Optima cobertura de los canales de distribucin Penetracin creciente en el mercado. Utilidades brutas en crecimiento, pero aun bajas con relacin a su potencial. Cueva de aprendizaje en desarrollo. Cartera de clientes amplia, pero con posibilidades de extensin. Importante presin y respuesta competitiva. Avance sostenido para alcanzar el liderazgo en costos. Tendencia sostenida en crecimiento de ventas Etapa de madurez

INTRODUCCIN AL DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS

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El producto ha alcanzado la mxima participacin posible y pronosticada de su evolucin en el mercado. Nivel optimo de cobertura y penetracin de mercado, con pocas posibilidades de crecimiento. Extensin amplia y casi total de lneas o variedades de producto. Marcas y usos de alto reconocimiento y profundo posicionamiento. Elevada rotaciin de inventarios en la empresa y los puntos de ventas. Carencia de requerimiento de inversiones adicionales para sostenes posiciones logradas. Etapa de declinacin Cambios en las conductas de los consumidores. Innovacin tecnolgica que marque la iniciacin de un ciclo de obsolescencia. Errores estratgicos de la empresa Modificaciones en las condiciones socioeconmicas del entorno, leyes o disposiciones. Normativas, influencias geopolticas. En este ciclo, es posible intentar esfuerzos para desacelerar el ritmo de la cada, pero cuando se detectan las seales de su iniciacin el ciclo es irreversible y no se justifica econmicamente realizar inversiones para detenerlo o revertirlo. Etapa de desaparicin y muerte El producto esta en la empresa pero no tiene vigencia en el mercado: Los canales de distribucin lo dan de baja en su comercializacin, porque la demanda es muy baja y tiende a ser nula. El desarrollo simultaneo o concurrente Se debe emplear metodologa de diseo innovativa tal como, Diseo por excelencia ( Design for Excelence DFE) .. o Diseo para el ensamblaje o Design for Assembly ( DFA) Se centra en simplificar el proceso de ensamblaje, con lo que se reduce el ciclo de fabricacin y se mejora la calidad del producto. Esto permite a diseadores e ingenieros evaluar sistemticamente los componentes y ensamblaje, de forma que resulten fciles de ensamblar y de fabricar. Los componentes se disean de forma que solo puedan ser ensamblados de un modo, con lo que se elimina la posibilidad de fallos de ensamblaje. o Diseo para la fabricacin o Design for Manufacture (DFM) Trata de facilitar el proceso de fabricacin, simplificando el diseo del nuevo producto por medio de una reduccin de los componentes que lo integran. Facilita la fiabilidad del producto, disminuye los costes del ciclo de vida del producto, reduce el nmero de horas de ingeniera de diseo necesarias, reduce las compras, los inventarios y el espacio para almacenar los componentes. o Diseo para las pruebas o Design for Testability (DFT) Disea un producto de forma que las pruebas, a las que va a ser sometido, antes de su lanzamiento y fabricacin, puedan realizarse fcilmente y en el menor periodo de tiempo. Se disea de forma modular, de manera que cada uno de los mdulos puedan ser probados de forma independiente, siendo posteriormente necesarios tan solo algunos tests para verificar la correcta integracin de los diferentes mdulos. o Diseo para el servicio o Design for Service ( DFS) Tambin conocida como Design for Serviceability, permite tener en cuenta en el diseo del producto aquellos factores que facilitan la prestacin de los servicios asociados al uso del producto. Los clientes demanda productos que se averen lo menos posible y en tal caso, desean que la reparacin sea lo mas rpida posible. Por ello muchas empresas estn adoptando una estrategia de productos fciles de mantener y reparar, ofreciendo a sus clientes varios ao de garanta, durante los cuales todas la reparaciones y tareas de mantenimiento corren por cuenta del fabricante. o Diseo para la internacionalizacin o Design for International (DFI) Gestiona el proceso de diseo, de modo que el producto resultante pueda ser adaptado con facilidad a las caractersticas particulares de cada pas donde vaya a ser introducido. o Diseo para el medio ambiente o Design for Environmente (DFE) Pretende integrar factores medioambientales en el proceso de diseo de nuevos productos .. Uso de materiales, se debe tratar de utilizar la mayor cantidad de materiales renovables, la menor cantidad de material posible, as como tratar de reducir al mximo el numero de componentes del producto.

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Consumo de energa, en este campo se debe tender a una reduccin en el consumo de energa necesaria para la fabricacin del producto, as como a una utilizacin de fuentes de energa renovables y limpias. Prevencin de la contaminacin, en el diseo del producto se deben evitar o al menos reducir al mximo las posibles emisiones toxicas durante el proceso de produccin, as como durante la utilizacin del producto. Residuos Solidos, reducir al mximo el volumen de residuos solidos generados al terminar la vida til, del producto as como durante su proceso de fabricacin. La mayor parte de los componentes del producto, sea reutilizables o al menos reciclables. Diseo para facilitar las operaciones o Desing for Operability (DFO) Trata de tener en cuenta desde las primeras etapas del proceso de diseo las necesidades de los operadores y usuarios del producto. As, si el producto tiene un coste elevado, los potenciales usuarios del mismo perdern inters en dicho producto. Del mismo modo, si el producto es difcil de utilizar o dicha utilizacin entraa algn peligro, el producto perder su valor para el usuario. Esta tcnica pretende trasladar o transformar los deseos del cliente en especificaciones tcnicas correctas, que ayuden a proceder al diseo de un producto que satisfaga las necesidades del cliente.

INTRODUCCIN A LOS FENOMENOS DE LA CONTAMINACIN AMBIENTAL

La contaminacin sobre los diferentes recursos: o Suelo La contaminacin del suelo puede tener significativas consecuencias con cambios radicales en la qumica del suelo que pueden ser provocadas por muchas sustancias qumicas peligrosas en particular por le grado de concentracin de especias contaminantes. Los contaminantes alteran el metabolismo de las plantas cuyo resultado mas comn es la reduccin de la cosecha. Esto representa un efecto secundario sobre la conservacin del suelo, dado que disminuye la cosecha favorece los fenmenos de erosin. Algunos contaminantes qumicos poseen una larga persistencia, mientras en otros casos se forman compuestos qumicos derivados de la consecuente reaccin qumica secundaria que se producen en el suelo mismo. o Atmosfera Es un termino que indica todos los agentes fsicos ( partculas), qumicos y biolgicos que modifican las caractersticas naturales de la atmosfera. La contaminacin atmosfrica es un factor o sustancia que determina la situacin estacionaria a travs de.. Modificacin de los parmetros fsicos y/o qumicos. Variaciones de las relaciones cuantitativas de sustancias ya presentes. Introduccin de compuesto extraos nocivos para la vida directa o indirectamente. o Recursos Hdricos Esta contaminacin es causada por numerosos y diferentes factores de los cuales las descargas directas e indirectas de actividad industrial o de la normal actividad humana, que alcanzan los ros, lagos y mares de los centros urbanos sin el tratamiento adecuado. El tipo de alteracin sobre los sistemas hdricos pueden ser de naturaleza qumica o bacteriolgica y la consecuencia puede poner en peligro la salud de la flora y de la fauna, hasta los humanos, perjudicando al sistema ecolgico, las reservas hdricas para uso alimentario. Y a nivel de o Ruido La introduccin de ruido en el hbitat externo tal que provoca fastidio o disturbio al reposo y las actividades humanas, es peligroso para la salud, deteriora los ecosistemas, los bienes materiales, monumentos y es un modo tal de interferir en los legtimos disfrutes del ambiente. Causa problemas psicolgicos, de presin os tres a las personas que estn continuamente expuestas al mismo. Las casusas de dicha contaminacin pueden ser las fabricas, las obras publicas, los aeropuertos, las autopistas, las avenidas, circuitos de competicin del deporte motor. Es combatida en las casas con la utilizacin de materiales espaciales como placas de poliuretano o la utilizacin de telas en los revestimientos internos. o Electro smog Es la presunta contaminacin electromagntica producida por las radiaciones electromagnticas no ionizantes, que son aquellas productos por una emisora radiotelevisiva, cables elctricos conductores de corriente alterna de alto voltaje, redes de telefona celular y por los mismo telfonos celulares.

INTRODUCCIN AL DISEO ECO AMBIENTABLE

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Los mayores efectos sobre la salud estn ligados con el contacto directo de las personas con zonas particularmente contaminadas, de importancia toxicolgica es el consumo de agua contaminada, el ingreso de txicos en la cadena alimentaria, la inhalacin de compuestos evaporados. Existe una amplia gama de efectos sobre la saluda, de tipo aguados y sobre todo de tipo crnicos, que pueden manifestarse a nivel clnico, estando ligada la entidad del dao biolgico a diversas variables, entre las cuales se encuentran las de la naturaleza qumica del contaminante, la modalidad de exposicin, cantidad de contaminantes presentes, duracin de la exposicin y factores genricos individuales entre otros. La contaminacin del suelo es un fenmeno de alteracin de la composicin qumica natural del suelo causada por la actividad humana y entre sus causas principales se encuentran .. o Desechos no biodegradables o Aguas de descargas o Productos fitosanitarios o Fertilizantes o Hidrocarburos o Dioxinas o Metales pesados o Solventes orgnicos Estos tipos de contaminacin portan a la alteracin del equilibrio qumico, fsico y biolgico del suelo, lo predispone a la erosin y a desmoronamientos, adems de que puede permitir el ingreso de sustancia dainas en la cadena alimentaria que llega hasta el hombre. La contaminacin del suelo puede tener significativas consecuencias con cambios radicales en la qumica del suelo que pueden ser provocadas por muchas sustancias qumicas peligrosas en particular por le grado de concentracin de especias contaminantes. Los contaminantes alteran el metabolismo de las plantas cuyo resultado mas comn es la reduccin de la cosecha. Esto representa un efecto secundario sobre la conservacin del suelo, dado que disminuye la cosecha favorece los fenmenos de erosin. Algunos contaminantes qumicos poseen una larga persistencia, mientras en otros casos se forman compuestos qumicos derivados de la consecuente reaccin qumica secundaria que se producen en el suelo mismo. Las cuestiones Ambientales Algunos factores para control, leer de la fotocopia.

NORMA ISO 14.000

El tema de gestin medioambiental, Esta norma representa el estado del arte en la practica de sistemas de gestin ambiental y constituye un elemento de importancia primaria para ayudar a las empresas a encontrar las tres dimensiones del desarrollo sostenible: social, econmico y ambiental. Especifica los requisitos de un sistema de gestin ambiental que permite una organizacin de desarrollar una poltica ambiental y de fijar los objetivos que tengan en cuenta las prescripciones legales y del a informacin referida al cuidado de los aspectos ambientales significativos. Esta dirigida a las organizaciones que desean: o Adoptar, mantener o mejorar un sistema de gestin ambiental. o Asegurarse la conformidad de las propias polticas ambientales establecidas, segn criterios objetivos y verificables. o Demostrar la conformidad a las normas internacionales .. Efectuando un autoevaluacin o una auto declaracin al respecto. Solicitando la confirmacin de la conformidad a otros sujetos que tienen un inters en la organizacin misma. Solicitando a una organizacin externa la confirmacin de su auto declaracin de gestin ambiental. Solicitando la certificacin-registracin del propio sistema de gestin ambiental a un organismo de certificacin externo. La ISO 14000 es un conjunto de normas, que constituye un modelo uniforme para un sistema de gestin medioambiental. Esta familia de normas se ocupa de muchas cuestiones relacionadas con el medio ambiente. La ISO 14004 es la norma gua de la familia de las normas medioambientales, las otras son .. o ISO 14001 Especificacin de sistemas de gestin medioambiental o ISO14010 a la ISO 14015 Auditoria medioambiental y actividades relacionadas. o ISO 14020 a la ISO 14024 Calificacin medioambiental. o ISO 14031 a la ISO 14032 Evaluacin del comportamiento respecto al medioambiente. o ISO 13040 a la ISO 14043 Evaluacin del ciclo de vida. o ISO gua 64 Especificaciones del producto.

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En la introduccin de la ISO 14004, la norma enumera los principios bsicos de un sistema de gestin medioambiental, que incluye los siguientes .. o Conceder prioridad corporativa absoluta a la gestin medioambiental. o Comunicarse con las partes internas y externas interesadas, para determinar todas las regulaciones y requisitos que afectan al a compaa y a sus productos. o Establecer el compromiso de la compaa y de sus empleados con la proteccin del medio ambiente. o Repartir tareas y responsabilidades, claramente considerar los impactos medioambientales a lo largo de oda la vida del producto. o Establecer objetivos medioambientales y un procedimiento disciplinado para cumplir dichos objetivos. o Proporcionar los recursos adecuados, incluida la formacin revisar peridicamente el sistema de gestin medioambiental mejorando lo que sea posible. o Estimular a proveedores y subcontratados a la adopcin de un sistema de gestin medio ambiental. La norma esta estructurada en un modelo de mejora continua que sigue los siguientes pasos. o Compromiso y poltica hacia la gestin medio ambiental. o Planificacin o Implementacin. o Medida y evaluacin. o Revisin y mejora. Examinando varias definiciones, podremos ver rpidamente el alcance y la naturaleza de la ISO 14000 sobre el medio ambiente o Proceso de mejora continua, una mejora diaria de los pequeos aspectos de actuacin medioambiental de acuerdo con la poltica medioambiental adoptada. o Afirmacin comparativa, una afirmacin medioambiental de la superioridad de su producto con respecto a otro. o Medio ambiente, el entorno en el que opera su compaa. o Aspecto medioambiental, cualquier aspecto de la actividad, producto o servicio de su compaa que tiene algo que ver con el medio ambiente. o Impacto medioambiental, Cualquier efecto adverso o beneficioso resultante de la actividad, producto o servicio de su compaa. o Gestin medioambiental, las partes de sus sistema de gestin que desarrollan, implementan, revisan y sostienen una poltica medioambiental. o Sistema de gestin medioambiental, estructura organizativa, responsabilidades, practicas, procedimientos, procesos y recursos para la implementacin de la gestin medioambiental. o Objetivo medioambiental, sus objetivos medioambientales cuantificados cuando sea posible. o Comportamiento con respecto al medio ambiente, los resultados mensurables de su sistema de gestin medioambiental, basndose en sus objetivos y metas medioambientales. o Poltica medioambiental, una declaracin por parte de sus directivos de sus intenciones y principios relacionados con el logro de objetivos y metas medioambientales. o Meta medioambiental, un requisito de comportamiento detallado y cuantificado, establecido en relacin a un objetivo medioambiental en particular. o Parte interesada, cualquier individuo o grupo al que afecte o interese el impacto que el funcionamiento de compaa puede ocasionar en el medio ambiente. o Frontera del sistema, la barrera divisoria entre su producto o servicio y el medio ambiente al que afecta. Que es la evaluacin del ciclo de vida? Un producto fabricado por una empresa, segn la etapa del proceso, puede generar distintos impactos hacia el medio ambiente, por esto se observa como afecta el producto al medio ambiente en cada una de las etapas por las que pasa, desde la naturaleza. Dicho examen se denomina Ciclo de vida. La finalidad de la evaluacin del Ciclo de vida, es comprender mejorar esos impactos y evitarlos. De hecho, la reduccin de los impactos medioambientales esta muy vinculada a la reduccin de los costes de produccin y la mejora de la calidad del producto. Esta norma ayuda a evaluar los impactos medioambientales a lo largo de toda la vida de un producto.

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El mtodo, denominado evaluacin del Ciclo de vida, comprende tres etapas distintas: o Definicin y alcance de los objetivos, se inicia la evaluacin del ciclo de vida definiendo los objetivos globales del estudio y el alcance del estudio, el producto implicado, sus potenciales usuarios y el tipo de revisin critica que se debe realizar. o Anlisis del inventario, es una lista de procesos y sistemas, de sus limitaciones y del impacto potencial de cada uno de ellos conectados en su finalidad comn vinculados con el producto. o Evaluacin del impacto, con la lista del impacto potencial, se clasifican y cuantifican los impactos esperados que muchas veces requerir aplicar variados anlisis cientficos y ser muy cautos a la hora de hacer las predicciones. La idea principal de esta evaluacin, es lograr que la direccin de la empresa introduzca las cuestiones medioambientales en sus procesos de decisiones habituales. La evaluacin del ciclo de vida no sigue una metodologa fija, no hay una nica manera de raizar una evaluacin de este tipo. Por lo tanto, se debe estar familiarizado con los mtodos cientficos de investigacin y con la evaluacin del sentido comn de las cuestiones complejas antes de realizar una evaluacin del ciclo de vida. El ciclo de vida va a estar condicionado por las siguientes etapas o Adquisicin de insumos. o Procesamiento. o Entrega. o Uso por nuestros clientes. o Uso por los consumidores. o Conversin en residuo. o Reciclaje. En este ejemplo, la magnitud o el alcance tendra el siguiente aspecto .. El alcance de la evaluacin de este ciclo de vida comprender la evolucin del componente del contenedor de la pelcula, y la del componente de la tapa del contenedor, examinando detalladamente lo siguiente .. o Compra de materias primas. o Produccin de componentes ( especficamente, el proceso de inyeccin). o Limpieza, recorte, inspeccin y embalaje de las partes terminadas. o El proceso de fragmentacin y pulverizacin de las partes defectuosas. o Envi al cliente. o Utilizacin por parte del cliente ( proteccin de la pelcula). o Utilizaciones secundarias por los consumidores. o Disposicin final del producto ( reciclaje).

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