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Agenda
+ Introduccin
Gestin de Mantenimiento
Introduccin
Descripciones para elaborar un programa de gestin en mantenimiento de equipos pesados que se utilizan en minera mecanizada
eeGGestion
Gestin de Mantenimiento
Introduccin
+ Disponibilidad no hay
Gestin de Mantenimiento
equipos de reemplazo.
Introduccin
Introduccin
Lo usual ...
1. Adquisicin de un equipo (nuevo o usado) xejm: 962H nuevo. (Utilizacin de equipo es de 150 hrs mensuales cuando hay una obra).
2.
3. 4. 5.
Ya est Llegando a las 250 horas, hay que hacer el servicio de mantenimiento.
Quin lo va a hacer? En donde adquirimos los repuestos? Ya ejecut la actividad, antalo en el cuaderno de servicios y registralo en el sistema (Realizacin del mantenimiento de 250 hrs).
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7. 8.
A las 1234 hrs se rompi una manguera, antalo en el cuaderno de servicios y registralo en el sistema (Cambio de manguera de aceite hidrulico).
A las 1844 hrs se rompi una manguera del sistema hidrulico por rozamiento, antalo en el cuaderno de servicios y registralo en el sistema (Cambio de manguera de aceite). Hagamos muestras de aceite con Ferreyros.
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10.
A las 4325 hrs se puede observar una fuga externa por el cilindro de levante izquierdo. Se decide realizar seguimiento hasta que se programe la reparacin de ambos.
A las 5500 hrs, se est generando fierro elevado y me recomiendan el cambio de la bomba HEUI. Antalo en el cuaderno de servicios y registralo en el sistema (Cambio de la bomba de inyeccin). Gestin de Mantenimiento 6
Introduccin
Lo usual ...
1. Debido a que se trata de (01) un equipo nuevo, que en promedio trabajara alrededor de 1800 hrs anuales...
2.
3. 4. 5.
6.
En caso de trabajos pendientes que no son urgentes, se puede priorizar adecuadamente hasta que sea necesario realizarlas.
Gestin de Mantenimiento
Introduccin
Lo usual ...
Podemos apreciar 9 eventos para el ao 2011 para un equipo. No existe mayor complejidad en administrar la gestin del mantenimiento de un equipo, dado que son pocas intervenciones para el ao.
1 x PM2 Ejecutado
1 x PM3 Ejecutado 1 x PM4 Ejecutado
Introduccin
qu sucede si ...?
1. los equipos no son nuevos.
Complicaciones
Introduccin
Complicaciones
Podemos seguir de la misma manera ???? Podremos identificar en que estado se encuentra mi flota de equipos ????
Si complicamos un poco mas el ejemplo y consideramos utilizaciones de 6,000 hrs anuales y flotas de 20 equipos o mas, necesitaremos profundizar en la Gestin del Mantenimiento.
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Empezar a caminar antes de correr Entender control de contaminacin es entender los beneficios que podemos obtener por trabajar en orden, con limpieza y tomando cuidado de hacer bien el trabajo una sola vez.
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Lavado de equipos
Lavado de todas las mquinas y componentes antes de que ingresen al taller. ste es un pozo de sedimentacin de lodo de diseo intencional. El camino desde la plataforma de lavado hasta el taller est construido de hormign y/o piedra triturada/grava.
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Las pasarelas/reas de seguridad estn correctamente marcadas con lneas de seguridad, y se mantienen libres de obstculos.
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Gestin de Mantenimiento
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El taller est bien cuidado, limpio y ordenado. Los pisos, paredes y equipo se debe limpiar en forma regular.
Gestin de Mantenimiento
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Gestin de Mantenimiento
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Almacenamiento de repuestos
Las piezas permanecen en su envoltorio original hasta ser usados (limpio y bien organizado). Las cajas de filtros estn limpias y sin abrir. Los filtros que se empaquetan al calor deben permanecer en dicho envoltorio hasta ser instalados. Sellos anulares guardados en bolsas de plstico en un estante cerrado (incluye juego de surtido sellos anulares en plstico).
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Almacenamiento de repuestos
Todas las mangueras que llevan fluidos se almacenan con tapas en cada extremo.
Ejemplo: manguera hidrulica con extremos tapados, pero con el sello anular atado a la manguera.
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Las mangueras se limpian con procesos aprobados utilizando limpiador para manguera/tubera.
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Almacenamiento de fluidos
Se utilizan filtros de alta capacidad para filtrar los fluidos que ingresan en los tanques. Respiradero con filtracin de 4 micrones con la capacidad para quitar la humedad. Los barriles de lubricantes se almacenan con tapas protectoras de barril, o los barriles se almacenan adentro.
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Camin lubricador
Los fluidos se filtran al ingresar y salir del camin de lubricacin. Los fluidos que se estn repartiendo cumplen con los objetivos de limpieza Cat. Respiradero con filtracin de 4 micrones con la capacidad para quitar la humedad. Los filtros deben estar en un compartimiento cerrado y limpio.
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Servicio de campo
El tcnico tiene acceso a la capacidad para conteo de partculas a travs de un laboratorio de anlisis de fluidos.
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Servicio de campo
Mantenimiento Preventivo?
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Capacitacin
Capacitacin activa. Se debe haber implementado un programa de capacitacin en curso para todo el personal del taller (administracin y mano de obra).
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Gestin de Mantenimiento
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Casos conocidos El listado de recomendaciones presentado le permitir identificar los principales problemas y como proceder, ya sea con personal propio o contratado.
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Mquina
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Filtros de aire.
Se cambian por condicin. La saturacin est en funcin de la operacin del equipo, principalmente si trabaja en entornos con demasiado polvo. Realizar la limpieza de los antefiltros ciclnicos, ya que estos se encargan de mantener la eficiencia del sistema de filtrado del aire en la mquina.
Motor
No tomar en cuenta estas recomendaciones, originan problemas de combustin incompleta, la cual se ve agravada cuando se opera en altura (por encima de los 2000 msnm).
Motor
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Filtros de combustible
Se cambian por condicin. Recomendacin: cambie c/250 hrs y haga seguimiento. La alarma con restriccin alta se activa a 17 de HG (diferencia de presin), por encima de esto los contaminantes ingresan al sistema . La baja presin por mucho tiempo produce cavitacin e inyeccin deficiente.
Motor
Sistema de Combustible
Drenar el filtro separador diariamente (recomendacin), segn especifica el manual de mantenimiento. Cada 10 horas.
Drenar el tanque de combustible diariamente, segun especifica el manual de mantenimiento, debe ser cada 10 horas.
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Motor
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Motor
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Motor
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Motor
Los abrasivos microscpicos en el combustible a presiones de inyeccin extremas causan significativo dao abrasivo, an a las piezas de mayor dureza
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Motor
Una burbuja de aire en la boquilla no suministra amortiguacin fluida alguna, permitiendo que la vlvula de retencin impacte la punta con una fuerza hasta 50% mayor.
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Separadores de Agua
Se necesitan separadores de agua para eliminar grandes cantidades de agua latente en el combustible
Motor
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Motor
El desgaste abrasivo del mbolo del inyector y su atascamiento casi siempre se deben a una cantidad excesiva de agua en el combustible
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Motor
La baja presin de suministro de combustible debida a los filtros de combustible taponados puede causar daos por cavitacin a la vlvula de disco del inyector durante el proceso de llenado del inyector
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Filtros de aceite
Cambiarlos en horas especificadas en el manual. Es importante utilizar los reportes de anlisis de aceite (SOS). Fijar especial atencin en la generacin de SOOT y dilucin por presencia de combustible.
Motor
IMPORTANTE: Si el radiador est sucio el motor calienta pero es mas critico cuando tenemos radiadores uno a continuacin del otro (xejm: radiadores de sistemas hidrulicos).
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Seguir con el SOS los patrones de desgaste. Estn en funcion de la operacin, el estado de las vas y muchas veces el estado del equipo (xejm: pedal de freno neutralizador).
Inspeccionar los tapones magnticos de los mandos finales. Se recomienda realizarlo cada 250 horas. Tanto la informacin de los tapones como el SOS se deben tomar en cuenta al momento de monitorear los mandos finales y el diferencial.
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Verificar los niveles de aceites, tomando en cuenta el nivel con el cual ha sido llenado inicialemente. Si el nivel se encuentra por debajo, es muy probable que se deba a una fuga externa.
Si el nivel se encuentra por encima, corroborar con el indice de viscosidad del SOS, es probable que exista pase del aceite hidrulico a los mandos finales por el sistema del freno de servicio (fuga interna).
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2.
Gestin de Mantenimiento
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Transmisin
Transmisin e implementos
Verificar las rejillas magnticas (Strainers) y tomar fotos si es posible. Verificar existencia de limalla o partculas de Fierro. Cortar el filtro de transmisin cada vez que se realiza el cambio del mismo y corroborar la inspeccin con los resultados del SOS.
Transmisin
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Frenos
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Frenos
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Frenos
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Frenos
Capacidad de frenado
Acelerar el motor por 2 minutos aprox. (en funcin del modelo) despus de 5 frenadas no debe accionar la luz y alarma de baja presin , si prendiera antes la capacidad de frenado estara baja, requiere evaluacin del sistema de frenos.
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Frenos
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3.
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Evolucin
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Fundamento
+ Mtto Correctivo
+ Mtto Correctivo + Mtto Correctivo + Mtto Correctivo + Mtto Correctivo + Mtto Correctivo + Mtto Preventivo + Mtto Preventivo + Mtto Predictivo
+ Mtto Preventivo
+ Mtto Preventivo
+ Mtto Predictivo
+ Mtto Predictivo
+ RCM
+ RCM
+ Ing. Mtto
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correctivo?
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http://dig.library.vcu.edu/cdm4/index_psm.php?CISOROOT=/psm
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http://dig.library.vcu.edu/cdm4/index_psm.php?CISOROOT=/psm
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Tecnologa
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Concepto tradicional
Curva de la baera
Envejecimiento gradual
Mejor nuevo
Falla aleatoria (en cualquier momento)
Peor nuevo
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Confiabilidad Requerida
Confiabilidad
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4.
Analoga F1
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Analoga F1
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Analoga F1
+ Si Usted no ha analizado
y estudiado su lugar de trabajo, si no lo conoce bien, no ser posible que logre el mximo desempeo de su mquina!
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Analoga F1
Para tener posibilidades de estar entre los primeros, deber escoger la configuracin correcta de su mquina para los requerimientos especficos del trabajo.
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Analoga F1
+ Su mantenimiento y
reparaciones deben realizarse de tal manera que tengan el menor impacto sobre su desempeo global!!
Analoga F1
+Administrar su flota
requiere prestarle atencin en todo momento. Si usted sabe lo que est ocurriendo, podr evitar paralizaciones innecesarias y evitar los gastos relacionados a ellas.
+Planes de
contingencia?
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Analoga F1
La competencia es cada vez mas fuerte, todos quieren ganar, algunos a toda costa!
Los MRGENES son cada vez menores !!
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Analoga F1
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5.
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Es el conjunto de cualidades intrnsecas de un producto o servicio que le permiten cumplir, en mayor o menor grado, con las expectativas del usuario cuando ste lo utilice bajo las condiciones y para los fines que haba previsto
Es la planificacin, preparacin, uso de sinergias, dedicacin, esfuerzo, control, empata que se imparte en una atencin en busca de la efectividad de un proceso buscando maximizar los efectos deseados y minimizando los no deseados desde el punto de vista de quien es atendido
SERVICIO
COSTO
RIESGO TIEMPO
Es la inversin directa valorizada econmicamente para poder lograr un producto terminado o para obtener un servicio
Es la probabilidad del NO cumplimiento de una oferta, o de NO lograr algo que uno espera considerando el tiempo total del proyecto o esperanza de vida
Se refiere al tiempo que tomara recuperarse de un efecto no deseado, y volver a las condiciones previas, en la eventualidad que ste ocurra
VALOR = CALIDAD X SERVICIO COSTO X RIESGO X TIEMPO
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Precio
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VALOR
ALINEAMIENTO
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Responsabilidades
Fabricacin
MEDIO AMBIENTE
Distribucin y soporte post venta NECESIDADES
Asesora, servicios, repuestos, capacitacin, solucin de problemas
PROPIETARIO
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Habilidades del operador Configuracin para la aplicacin Penetracin del terreno y fuerza de desprendimiento Capacidad y peso de la mquina Diseo del equipo Horas de trabajo, disponibilidad, confiabilidad ...
Duracin de los componentes Costos de mantenimiento Costos en combustible Neumticos o carrilera Elementos de desgaste (GETs) Instalaciones y equipamiento Reparaciones ... Gestin de Mantenimiento
Maximizar produccin & Eficiencia en el manejo de costos ----- cantidad sostenible y calidad -----
Aumentar produccin sin invertir & reducir costos ------ cantidad al inicio y baja calidad -----
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6.
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Costo total real del equipo Materiales Mano de Obra Presupuesto de mantenimiento Presupuesto de operaciones
Gastos Generales
1. 2. 3. 4. 5.
1. 2. 3. 1.
Disponibilidad de Equipos. Prdida de capacidad de produccin. Costo de la vida efectiva del equipo. Sobretiempos de produccin. Personal de produccin desocupado.
Daos y trabajos rehechos Entregas tardas Prdida de clientes
+ +
Costo optimo de Mantenimiento (Modelo Conceptual) Lo optimo es maximizar la vida de los componentes pero reparndolos antes de la falla.
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Costo optimo de Mantenimiento (Modelo Conceptual) Por ejemplo, en la reparacin de un motor mediano:
8,000 hrs Antes de falla Costo de la reparacin Costo horario Costo horario adicional 18,000 2.25 +0.25 10,000 hrs Antes de falla 20,000 2.00 --12,000 hrs Despus de falla 28,000 2.33 +0.33
1.
2.
Es mas conveniente adelantar la reparacin que esperar la falla, siempre y cuando no existan otros factores determinantes, como costos de oportunidad, que hagan mas conveniente no reparar para de esta manera no paralizar. Sin embargo, aun as, se podran utilizar conjuntos y equipos de intercambio para evitar la destruccin de un activo.
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Sobrecarga Diseo
Una sobrecarga que duplique la carga de diseo reduce mucho mas de la mitad de la vida estimada de la pieza (no hay proporcin lineal)
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Resultado Optimo
Costo de Falla qu se incluye?
Minimo mant.
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Maximo mant.
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0 _ Vida Fsica
Frenos
Mandos Finales
Transmisin
Neumticos
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PM
Repair Tires Fuel Operator Owning
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Efecto del mantenimiento en el costo total del ciclo de vida del equipo
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7.
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LA EXPERIENCIA La experiencia ha mostrado la necesidad de ciertas funciones en todo proceso de gestin de mantenimiento 7. Sistema de Gestion de Mantenimiento 1era Parte
7.1 Administracin de Servicios (incluyendo facilidades) Servicios en Campo Inspecciones de mquina Mantenimientos Preventivos & Lubricacin Servicios en Talleres Mantenimientos Preventivos & Lubricacin especializados Reparaciones y/o trabajos especializados. 7.2 Planeamiento y Programacin (Ordenes de Trabajo y Backlogs) 7.3 Administracin de repuestos 7.4 Monitoreo de Condiciones 7.5 Administracin de Componentes 7.6 Entrenamiento 7.7 Seguridad
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LA EXPERIENCIA La cual se ha ido sofisticando con el transcurrir del tiempo. 8. Sistema de Gestin de Mantenimiento 2da Parte
8.1 Sistema de informacin CMMS (Computarized Mint. Manag. System) 8.2 Anlisis de rendimiento del sistema, KPIs 8.3 Administracin de problemas o anlisis RCM
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7.
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Planeamiento y Programacin
Monitoreo de Condiciones
SOS
Product Link
Inspecciones Instrum.
Inspecciones Visuales
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+ Prevencin de Fallas
+ Mantener al equipo en excelentes condiciones operativas por periodos de
tiempo extensos e ininterrumpidos maximizar UTILIZACION y MTBS.
+ Reaccin inmediata
+ Mantener un grupo de personas, facilidades, herramientas, tcnicas,
comunicaciones y sistemas con el objetivo de retornar rpidamente al equipo a produccin despus de una paralizacin programada o no programada : MINIMIZAR Paralizaciones/ Optimizar MTTR
7.
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Servicio en campo
+ +
+ +
Atencin de emergencias y evaluacin inicial/ reaccin rpida. Buenos bomberos. Solucin de problemas menores, imprevistos o programados, donde no es indispensable el uso del taller. Seguimiento y evaluacin posterior a intervenciones. Optimizar el uso de recursos (costos). Da mayor autonoma a los equipos (mejora el servicio).
Campo es un complemento para que el taller se dedique a tareas mas especializadas y/o delicadas sin interrupciones por salidas al terreno
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Servicio en Taller
+ + + + + + + + + +
Equipamiento
Herramientas Personal Entrenado Equipo auxiliar Apoyo logstico Tiempo de Reparacin Calidad reparacin
Control Contaminacin
INVERSION no gasto
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7.
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+ Cdigo tcnico + Actividad realizada + Hora de inicio, fin, total Hrs. + Cdigo demoras, inicio, fin
Control de Programacin:
+ Serie entrante, horas acumuladas + Serie saliente, horas acumuladas + Razn del cambio
+ Programado, no programado + Resumen del programa: + Hora de inicio y duracin + Mano de obra + Repuestos y materiales + Terceros
Gestin de Mantenimiento
Ordenes de Trabajo
Datos de la OT: + N de OT + PRIORIDAD + Fecha-hora inicio +Turno + N Vale de logstica +Costos: + Mano de obra + Repuestos + Materiales + Otros? + Fecha-hora fin +Paralizacin
Datos de la mquina: + N Equipo + N serie + Inicio y fin de parada: + fecha y hora + Hormetro/ kms + Cdigo del componente a intervenir + Cdigo posicin + Cdigo actividad principal a realizar Informe de servicio: + N OT (slo una?) + Sntomas previos a la falla + Caus inoperatividad? + Descripcin del dao + N parte responsable falla + Nombre de la parte + Cdigo modo de falla + N grupo que contiene la parte + Nombre del grupo + Conclusin: CAUSA RAIZ + cmo lo solucion? + Comentarios adicionales
Firmas y Autorizaciones
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Backlogs
Tres etapas
Sntoma inicial del Problema (Problema Potencial)
Tiempo
Gestin de Mantenimiento 115
Backlogs
MONITOREO DE CONDICIONES
+ + + + + +
+
INSPECCIONES DEL OPERADOR INSPECCIONES DIARIAS DE MANTTO. INSPECCIONES EN PM PRUEBAS DE RENDIMIENTO Y DIAGNSTICO SOS VIMS, COMPUTADORAS A BORDO
BUENA REACCIN PARA EVITAR PARALIZACIONES IMPREVISTAS
MANEJO DE BACKLOGS
+
+
TODA LA ORGANIZACIN INVOLUCRADA PARA ENCONTRAR SOLUCIONES. REQUISITOS: + BUENOS REGISTROS + INFORMES EFECTIVOS
Gestin de Mantenimiento
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Backlogs
T R A T A M I E N T O D E S O L I C I T U D D E B A C K L O G S
A B R E O / T I N G R E S A B L E N C A R P E T A S E G U I M I E N T O R E G I S T R A B A C K L O G E N C O N T R O L B L C A R P E T A R O J O A Z U L V E R D E
B A C K L O G S
f = C u a n d o e x i s t a n
B A C K L O G E N P R O C E S O P A S A A A R E A A Z U L
El Monitoreo de Condiciones debe estar sustentado en un buen sistema de seguimiento de Backlogs, organizado y entendido por todos.
G E N E R A P E D I D O D E R E P U E S T O S
E N V I A A D P T O . P A R T E S
B A C K L O G E J E C U T A B L E P A S A A A R E A V E R D E
P R O G R A M A T R A B A J O D I F E R I D O ( B A C K L O G )
N O
S I C O M P R U E B A E X I S T E N C I A
S O L I C I T U D R P T O S S E U N E A B A C K L O G S O L I C I T U D R P T O S S E U N E A B A C K L O G
M C S
G E N E R A S O L I C I T U D D E R E P U E S T O S D E A C U E R D O A U R G E N C I A D E L B A C K L O G
R E C I B E R E P U E S T O S
Gestin de Mantenimiento
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Backlogs
+ + + + +
Los registros incluyen la urgencia y edad del problema. No se registran problemas de nivel 1 (emergencia) como backlog. No debera existir backlogs de ms de 30 das (en verde). Los registros incluyen una estimacin de costo de repuestos & mano de obra. El sistema de administracin de backlogs es: + Indicador de la eficiencia de inspecciones & planeamiento. + Facilita el uso de Ventanas de Oportunidad. Recoleccin, ingreso y revisin diaria, anlisis mensual, monitoreo/ tendencia mensual (por flota, por mquina) en 12 meses.
Gestin de Mantenimiento
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7.
Gestin de Mantenimiento
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Gestin de Mantenimiento
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Administracin de repuestos
Gestin de Mantenimiento
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7.
Gestin de Mantenimiento
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Monitoreo de condiciones Permite a la organizacin realizar la estrategia ms proactiva y considera el monitoreo de la aplicacin, operacin y buen estado del equipo.
Monitoreando el equipo
Monitoreando la Aplicacion
Gestin de Mantenimiento
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Sistemas en la cabina
+
+ + +
ET, VIMS, Cat DataView, Product Link, PL1000 (Payload data, event codes,
diagnostic codes, real time & Data logger) Nuevas tecnologas (Monitoreo satelital) Sistemas de despacho de equipos (Minestar, Dispatch, )
Gestin de Mantenimiento
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+ + +
+ + + +
+
+
+
Pruebas de rendimiento
+ + +
Muestreo de fluidos (SOS), tapones magnticos, corte de filtros, etc Sistemas propios: ET, VIMS, Cat DataView, Product Link, PL1000,
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Cargadores: Ton / hr Consumo D2 Tiempo Carga # de Pasadas Vida GET Vida Llantas ...
Camiones: 1. Ton-km/hr. 2. Consumo D2 3. Distancia Ciclo 4. % en Pendiente 5. Ciclos / hr 6. % Sobrecarga 7. # Shifts T. / Ciclo 8. Shifts Time 9. Velocidad media 10. TKPH de Llantas 11. ...
Gestin de Mantenimiento
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RPM de Motor Consumo Comb. Aplicacin Frenos Temperaturas Freno Trasmision Shifts
Solo Vims
Rack de Maquina Pitch de Maquina Load Bias Para el ejemplo: Camin OHT, la fuente de datos es el VIMS
Gestin de Mantenimiento 127
2.5
CICLOS/HR.
20.91
OCT.
NOV.
DIC.
ENE.
FEB.
OCT.
NOV.
DIC.
ENE.
FEB.
25
CICLOS/HOR.
VELOCIDAD KM./HR.
2 0 .9 1
1.61
9 .7 9
FEB.
MAR.
FEB.
MAR.
0 OCT.
MAR.
Gestin de Mantenimiento
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7.
Gestin de Mantenimiento
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Administracin de componentes
+ La Administracin de Componentes
debe tomar en cuenta la estrategia de manenimiento, la cual es formulada considerando el conocimiento de Aplicacin, caracteristicas de diseo, mantenimiento.
7.
Gestin de Mantenimiento
132
Entrenamiento
+ Planeamiento y Programacin
(Charlas / Asesora)
+ Limitacin principal: Sistemas y codificacin
de las intervenciones.
Gestin de Mantenimiento
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7.
Gestin de Mantenimiento
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Seguridad
Gestin de Mantenimiento
136
Gestin de mantenimiento?
Elabore un Programa de Gestion de mantenimiento de cada equipo y de la flota de operacin mina, con ayuda de catalogos de fabricantes.
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