PROFESOR: LUIS FERNANDO ZAPATA

CUARTAS.

CEL: 3006183449 lfzapatac@misena.edu.co

GRUPO: 66601 ELECTROMECANICA INDUSTRIAL

PREPARACIN TRAZADO Y CORTE DE LOS MATERIALES

1. INTRODUCCIN/JUSTIFICACIN. El proceso de inicio de fabricacin de un producto mecnico tiene que ver con identificar los materiales a utilizar en cada uno de los elementos que lo componen para luego separarlos e irlos teniendo a mano dado que son diferentes los procedimientos para obtenerlos; algunos de los materiales pueden ser cortados en mquinas y otros de forma manual; es all donde el operario debe de acuerdo a sus conocimientos de los procesos de produccin, seleccionar el sistema para la obtencin de cada elemento adems de dar aplicacin a sus habilidades. En ocasiones, un elemento debe ser trazado para luego ser cortado; en otras, es todo lo contrario, todo depende de las dimensiones, de los tipos de materiales, de los equipos y herramientas que se posean y hasta del deseo de prcticas en determinadas maquinas y/u operaciones de trabajo. Es de saberse que para ello es necesario poseer ciertos conocimientos previos, como: la clasificacin de los materiales de ingeniera, el manejo de maquinas de corte (sierras mecnicas y sinfn, seguetas), procesos de fabricacin, medicin y utilizacin de los instrumentos, entre otros, con el fin de dar garanta de la mejor utilizacin de los recursos.

2. OBJETIVOS. 2.1 GENERAL: Realizar el alistamiento de los elementos que componen el proyecto (Prensa en C) con el fin de tenerlos a mano al momento de iniciar cada laboratorio de procesos mecnicos. 2.2 ESPECIFICOS: - Identificar desde los planos del proyecto, todos los materiales que componen la prensa en C con el fin de ubicarlos en el almacn de materiales. - Solicitar al almacn, el herramental de trabajo y los instrumentos de medicin requeridos para el trazado y corte de los materiales. - Identificar los procesos mecnicos de corte y trazado a realizar con cada elemento y las mquinas requeridas en cada uno de los procesos. - Cortar las piezas que componen la prensa en C aplicando los conocimientos adquiridos al inicio del laboratorio. 3. CONTENIDO
Nro
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TEMA
CONOCIMIENTOS TEORICOS

ACTIVIDADES
- Adquisicin de los conocimientos sobre: * Preparacin de materiales y herramientas * Proceso de trazado * Proceso de corte de materiales - Realizar el listado del herramental y los instrumentos del taller mecnico requeridos para el trazado y el corte de los materiales. - Desde los planos del proyecto, identifquense los materiales de cada elemento que lo componen y trasladarlos a los puestos de trazado y corte. - Trazar y granetear los tramos longitudinales de los elementos que lo requieran - Cortar los tramos longitudinales de los elementos que lo requieran - Los tramos de materiales cortados se deben trazar y granetear nuevamente (si lo requieren) para luego realizar en ellos las dems operaciones de trabajo.

SOLICITUD DEL HERRAMENTAL 2 IDENTIFICACION DE LOS MATERIALES

TRAZADO DE LOS MATERIALES CORTE DELOS MATERIALES

TRAZAR Y ALMACENAR LOS MATERIALES

4. MARCO TEORICO 4.1 LOS MATERIALES Y SUS PROPIEDADES. En la fabricacin de productos, se cuenta con una inmensa cantidad de distintos materiales (Figura 1). Figura 1. Materiales de ingeniera. MATERIALES DE INGENIERA

Metales

No metales

Orgnicos

Inorgnicos

Ferrosos

No ferrosos

Polmeros

Otros

Cermicos

Vtreos

Otros

Termoplsticos

Termoestables

Elastmeros

-Hierro fundido Aluminio - Acero al Carbono - Acero maleable - Acero Inoxidable - Acero de construccin - Acero para herramientas - Cobre - Latn - Bronce - Zinc - Estao - Plata - Nquel - Plomo - Platino - Oro

-Polilpropileno - Polietileno - Poliestireno - Vinilo - ABS - Acrlico - Nylon - Policarbonatos

- Fenlico - 3olister - Melamina - Uretano - Epoxi

- Caucho natural - Butilo - Silicona - Neopreno - Estireno butadieno

- Carbn -Almina - Fibras - Papel - Berilio - Carburos

- Slice

- Mica - Concreto

- Madera - Magnesia - Cal

Sdica - Yeso

-Fluorocarbono - Cuero

Cada uno de estos materiales cuenta a su vez con una serie de propiedades que los hace posible distinguirlos y diferenciarlos entre s.

4.1.1 Propiedades. Las propiedades con las que se identifican y clasifican los materiales se agrupan de acuerdo a la forma como son obtenidos, de acuerdo a su color natural, a las resistencias que ponen cuando se trabaja con ellos, es el caso de las deformaciones, aleaciones, esfuerzos, compuestos, entre otros. - Propiedades fsicas: son el tipo de propiedades que tiene que ver con las caractersticas de su masa, de su materia, tales como: el color, su peso especfico, el magnetismo y la conduccin elctrica y calorfica. - Propiedades qumicas: tiene que ver con los componentes del material, tales como: el punto de fusin, la oxidacin, - Propiedades mecnicas: la elasticidad, la plasticidad, dureza, la tenacidad, la fragilidad y las resistencias a: la traccin la compresin, la torsin, y la flexin. 4.1.2 Seleccin de los materiales. El diseador cuenta con una larga serie de materiales metlicos y no metlicos proyectados para diversas aplicaciones, la lista de materiales disponibles va en aumento conforme se introducen nuevos termoplsticos, aleaciones y materiales compuestos y revestidos. A continuacin se presentan algunas reglas generales para elegir un determinado material: - Se deben utilizar materiales comerciales determinadas por los catlogos de empresas fabricantes y/o por las distribuidoras de los mismos. - Se deben seleccionar los materiales por su facilidad de procesamiento, en concordancia con los requisitos funcionales, por ejemplo: se deben utilizar grados de maquinado libre para piezas con sencillez en sus formas (ejes, bujes, planitudes, placas en aceros maleables, etc.); los grados fciles de formar y en grandes series para troquelados (llaves para chapa de puertas, perfiles para ventanas, etc.), las formas complejas y pequeas series, en fundiciones (molinos, bornes para bateras, etc.). - Se debe evitar trabajar con ngulos de paredes internas iguales o menores a 90 sobretodo en aquellos materiales acerados que van a recibir tratamiento trmico. - Las hojas y los bloques en aceros especiales de materia prima tienen por laminacin, un ancho y un largo definidos adems de un espesor que proporciona el calibre. - Los aceros deben seleccionarse mediante la utilizacin de manuales y de tablas de clasificacin que son realizadas y entregadas por las empresas fabricantes y/o las que los comercializan.

4.1.3 Los aceros. Los materiales que ms se utilizan en las industrias metalmecnicas para elementos de mquinas, utilera y productos elaborados y preelaborados son indiscutiblemente los aceros. El acero es una aleacin de Hierro + Carbono, que adems contiene otros elementos aleantes, los cuales se encargan de ofrecer otras propiedades al material; el mximo contenido de carbono que se encuentra en un acero es del 2 % para aceros de baja aleacin y de 2.5 % para los aceros de alta aleacin. - Clasificacin e Identificacin de los aceros: los aceros adems de poseer el Hierro en gran proporcin y el Carbono en pequeas cantidades, posee tambin: Silicio, Manganeso, fsforo, azufre y adems de otros que le proporcionan diferentes propiedades, tales como: Aluminio, Plomo, Wolframio, Nquel, Cromo, Molibdeno, Vanadio, Tungsteno, Boro, Cobalto, Cobre, entre otros. Su identificacin debe realizarse a travs de tablas y se clasifican en: - Aceros maleables - Aceros inoxidables - Aceros para herramientas - Aceros estructurales - Aceros Maleables: son los aceros de bajo y medio porcentaje de Carbono, estos son utilizados para la fabricacin de piezas que requieren de una resistencia a la traccin mediana; a estos materiales pertenecen: los aceros 1006, 1010 y 1020 de bajo porcentaje de Carbono, 1040, 4140 y 4340 de medio porcentaje de Carbono con otros aleantes como los ms utilizados. - Aceros Inoxidables: este tipo de acero es utilizado para la obtencin de productos alimenticios, elementos quirrgicos, para elementos de aseo y en general para utilizarlos en sitios donde exista humedad y se requiera como antioxidante; estos aceros poseen en especial: Nquel, Cromo y Molibdeno. - Aceros para herramientas: estos materiales son utilizados para la construccin de herramental de corte libre, para los machos de embuticin, de extrusin y otros machos de operaciones de troquelado, tambin se utilizan en placas para moldes, trabajos de forja y herramientas de corte para taller (brocas, buriles, rimas, etc.). Se identifican con una letra y un nmero de uno o dos dgitos: Templables en agua (W) Templables en aceite (O) Resistentes al impacto (S) Templables al aire (A) Para trabajo en caliente (H) Aceros para moldes (P) Aceros rpidos (T, M) 5

Adicionales a estos materiales se puede contar con las fundiciones de Hierro que aunque no son muy frecuentemente utilizados pueden reemplazar algunas partes; estos materiales poseen gran cantidad de Carbono, que aunque son excelentes para la friccin igualmente son muy frgiles. De ellas existen cuatro tipos que se utilizan para diferentes productos: Fundicin gris (cuerpos de mquinas), fundicin nodular (placas base de prensas troqueladoras), fundiciones maleables (bancadas de maquinaria) y fundiciones blancas (partes de mquinas no susceptibles a mecanizados convencionales. - Formas en que pueden presentarse los materiales: el material empleado en el taller mecnico, se presenta, por lo general, en las tres formas siguientes: Piezas fundidas, piezas forjadas, estampadas o embutidas, perfiles laminados o trefilados. El material debe ser elegido de acuerdo con lo especificado en el plano de la pieza. Siempre se debe aprovechar los trozos o recortes que hayan quedado otras veces antes e cortar barras largas. Para esto es necesario que en el depsito estn los materiales bien ordenados y clasificados, segn medidas y calidades. 4.2 PROCESO DE TRAZADO DE MATERIALES El trazado es la operacin que consiste en marcar sobre la superficie exterior de una pieza mecnica terminada, semitrabajada o en bruto, lneas que limitan las partes que deben quitarse, para darles las formas y medidas deseadas. Tambin se pueden marcar ejes de simetra, agujeros, ranuras, entre otras; es decir, todo lo que pueda servir para guiar la construccin de la pieza. El trazado se puede realizar a mano y a mquina, en el plano y al aire y se sustituye con plantillas de gua o con equipos de trabajo, en la elaboracin de piezas en serie. El trazado es en ocasiones la primera operacin que se realiza sobre las piezas mecnicas fraguadas, fundidas o estampadas. De l dependen las dems operaciones, sean manuales o a mquina, por lo cual debe ser efectuado con esmero y gran atencin. La persona que va a realizar el trazado debe conocer bien el dibujo mecnico, lineal y espacial debe tener un concepto claro y exacto de las medidas, buenos conocimientos de geometra elemental y desarrollar su capacidad para evaluar distancias y coordinar eficientemente el trabajo de las manos. Un trazado deficiente puede a veces malograr un pieza y hacerla inservible.

Se trazan generalmente: - Las piezas de forma irregular, ya sea que se hayan de mecanizar o bien de ajustar a mano; - La pieza de superficies en bruto, para evitar que se quite demasiado material de un lado y luego falte en otra parte. 4.2.1. Herramientas utilizadas en el trazado. Las herramientas mas utilizadas en el trazado mecnico son: El rayador, el comps de puntas, el centropunto o granete, el mrmol de trazado, las escuadras, el gramil y otras que no son herramientas pero son necesarias como las tinturas o sustancias que se echan en las superficies. ** El rayador: Es una varilla de acero templado (Figura 2) que termina en punta (15 a 30) para marcar con lneas las figuras geomtricas que se van a mecanizar posteriormente; el ngulo de 15 se utiliza para rayar superficies rectificadas y el de 30 para superficies mecanizadas con mquinas herramientas y en bruto. Figura 2. El rayador

** Comps de puntas: Instrumento de acero templado en sus puntas (Figura 3) que se utiliza para la realizacin de agujeros o circunferencias sobre la superficie planas, para su utilizacin se debe realizar en la superficie a trazar una pequea gua para centro de comps, con un granete de punta a 30. Figura 3. Comps de puntas.

** El granete o centropunto : Instrumento de acero templado y grafilado en una parte de su superficie, el granete (Figura 4) se utiliza para delimitar contornos con puntos a 60, para centros de comps con punta a 30, para nido de broca (Gua), con punta de 90 a 120. Figura 4. Granete.

** Martillos de bola: son herramientas de impacto que permiten el golpe para los granetes cuando se aplica la fuerza manualmente; son de aceros especiales y templados para evitar su deterioro con los golpes. Los martillos de bola (Figura 5) poseen una parte plana para golpear los granetes, los cinceles de metal y otros usos de taller; la parte de la bola, se utiliza para trabajos de chapistera (formado de lminas), para realizar trabajos de curvaturas en ejes y procesos de forjado. Figura 5. Martillo de bola.

** Reglillas y/o Escuadra universal: este grupo de elementos de trazado y verificacin llamado escuadra universal (Figura 6) (permite trabajos diversos: como medicin, ngulos, trazar, verificar superficies en nivel, centros en ejes, entre otros) consta de una reglilla (graduada en milmetros y pulgadas), de una escuadra nivel (para verificar ngulos a 90 y a 45), un gonimetro (para verificar nivel e inclinaciones en grados de 360) y une escuadra de centros. Figura 6. Escuadra universal.

4.3 PROCESO DE CORTE DE MATERIALES El corte de los materiales se refiere a la separacin parcial o total de un tramo de material desde una materia prima preelaborada y que est fabricada en tramos de mayor tamao (1, 3 y 6 metros en ejes y de 1 x 2, 1 x 3 y 1,22 x 2,44 metros en hojas o placas); para cortar los materiales se emplean tres procedimientos: - Corte mecnico con desprendimiento de viruta (ASERRADO) - Corte mecnico sin desprendimiento de viruta (CORTAFRO O CIZALLAS) - Corte con soplete, llamado tambin oxicorte. - Corte mecnico avanzado con desprendimiento de viruta (ELECTROEROSION POR HILO). El tercer procedimiento pertenece a la tcnica de la soldadura y los dos primeros: aserrado a mano y corte. Las piezas de grandes dimensiones se cortan con sierras mecnicas de vaivn o sinfn, las cuales pueden ser de accionamiento mecnico o hidrulico.

4.3.1 Aserrado manual. Por aserrado a mano se entiende el corte de materiales, con desprendimiento de viruta, efectuando por medio de una herramienta con dientes mltiples, llamada hoja de sierra, sostenida por un arco de sierra, llamado tambin bastidor (Figura 7). - Hoja de sierra para metales: La hoja de sierra para metales es una lmina o fleje de acero con dientes triangulares y en ambos extremos tiene dos agujeros por los cuales se sujeta al arco de sierra. Las caractersticas son: - Fabricadas en de acero medio duro aleado, templada solo en los dientes, que saltan con facilidad sino se tratan adecuadamente. - Su longitud vara de 8 a 24 pulgadas, medidas de centro a centro de los agujeros. - Su paso o distancia entre un diente y otro vara de 0.2 a 2 mm., es decir que la hoja de sierra puede tener 14, 16, 18, 24 y 32 dientes por pulgadas. - El espesor de las sierras de mano vara de 0.5 a 0.8 mm. Los dems espesores son para sierras mecnicas. - Los dientes estn doblados alternativamente a derecha e izquierda; es decir, estn trabados, para que el surco resulte mas ancho que el espesor de la sierra, as las caras laterales de la hoja no frotan en la ranura ya hecha. Ambas partes son separables, de manera que se pueda colocar la hoja mas apta para cada tipo de corte y reponer la hoja cuando est gastada. - La eleccin de la hoja de sierra, depende, sobre todo, del material que se debe aserrar y del espesor de la pieza, a saber: * Materiales blandos: Aluminio, cobre y termoplsticos: 14 a 18 dientes por pulgada (5.5 a 6.5 por cm.) * Metales duros: Bronce fosforoso y acero: 24 a 32 dientes por pulgada (10.5 a 12.5 por cm.) * Para perfiles delgados: Caos, chapas y lminas: 24 a 32 dientes por pulgada. * Para trabajos normales: pulgas (6 a 8.5 por cm.). Perfiles de fundicin de hierro: de 16 a 24 dientes por

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Figura 7. Marco de sierra.

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- Arco o marco de sierra a bastidor: El arco de sierra es el soporte al cual se inserta la hoja de sierra para aserrar metales (los dientes deben estar dirigidos hacia delante). Puede ser fijo o extensible. Consta del arco, dos sujetadores: fijo y mvil, el mango y la mariposa. El arco puede ser de plancha de acero y permite colocar la hoja de sierra en dos posiciones distintas a 90. La mariposa sirve para tensar la hoja y darle la rigidez necesaria. Los mangos pueden ser de madera o material termoplstico. ** Forma correcta de efectuar el corte con las hojas de sierra. Para efectuar un corte de sierra perfectamente rectilneo sin tener inconvenientes con la hoja de sierra es menester educar las manos, los brazos y los ojos, por la ejecucin de algunas pruebas preliminares como: - Hacer una pequea muesca con la lima triangular, sobre la raya donde ha de empezar el corte. - Tomar la sierra por el mango algo levantado en la parte de adelante. - Las primeras pasadas se daran con presin moderada. - Despus de unas 20 25 pasadas se debe comprobar la tensin de la hoja. - Procurar que la lnea de corte est siempre visible. - Ejercer la presin de trabajo tan solo en la carrera hacia delante. - Hacer de manera que la hoja trabaje en toda su longitud y con unos 40 -50 golpes por minuto. * Como prevenir la rotura de la hoja de sierra: los dientes de la hoja de sierra y an la misma hoja, suelen romperse por las siguientes causas: - Equivocada posicin de la hoja al comienzo del corte - Excesiva presin de trabajo. - Empleo de hojas que no corresponden al metal y al espesor de ste. - Cambiar bruscamente la direccin de la sierra durante el trabajo. Utilizacin de una hoja de sierra nueva en un corte empezando con una hoja de

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sierra gastada. En dicho caso es mejor iniciar el corte por el lado opuesto. - Empearse en enderezar un corte torcido. Tambin en este caso, como en el anterior conviene tambin empezar por el lado opuesto. - Excesiva tensin de la hoja en el bastidor o viceversa. ** Normas de seguridad para el uso de la sierra de mano. - La rotura de la hoja de sierra puede causar heridas y hematomas en las manos tenga cuidado con su manipulacin. - Cuando se termina el corte de una pieza algo larga y pesada, conviene sostenerla con la mano izquierda si es diestro. - La costumbre de guiar el comienzo del corte con la ua del pulgar izquierdo, puede representar un peligro muy serio para ese mismo dedo sino se sostiene el arco bien firme con la mano derecha. - No se deben pasar las manos por los dientes para limpiar las hojas, los filos son demasiado cortantes. - Al colocar la hoja de sierra en el marco de sierra, se debe apreciar la direccin de los dientes (marcadas en la misma hoja) con el fin de ubicarla en sentido del mango de la segueta hacia el otro extremo. - Mientras se est realizando una operacin de corte con segueta no se debe utilizar ningn tipo de refrigerante, recuerde que es un proceso en seco. 4.3.2 Aserrado a mquina. Existen muchos procesos de corte de materiales, tales como: Corte con segueta, Corte por troquelado, Corte por oxiacetileno, Corte por plasma, Corte por rayo lser (CO 2), Corte por electro erosin y por maquinas herramientas. El corte por mquinas herramientas (por arranque de viruta) se realiza en tres tipos de mquinas; a saber: ** Sierra hidrulica (sinfn): este tipo de mquina (Figura 8), tiene una cinta de sierra con una longitud determinada y soldada que gira alrededor de dos platos enfrentados uno al otro, su movimiento es en forma horizontal y/o vertical y pueden ser mecnicas o hidrulicas.

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Figura 8. Sierra sinfn hidrulica.

su funcionamiento es a partir de elementos hidrulicos y sus capacidades varan de acuerdo al material que se va a cortar. ** Sierra mecnica sinfn (sentido vertical): tienen la misma funcin que la sierra sinfn hidrulica, solo que es accionada por sistemas mecnicos: como poleas y correas en V y su sentido de movimiento es de de arriba abajo, estas mquinas (Figura 9) poseen una mesa para asentar las piezas que se van a cortar. Figura 9. Sierra sinfn vertical.

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** Sierra mecnica de vaivn: este tipo de mquina (Figura 10) opera con una hoja de sierra en sentido horizontal parecida al proceso de aserrado manual. Figura 10. Sierra mecnica de vaivn.

4.4 REFRIGERACIN. La finalidad de la refrigeracin es absorber el calor que se desarrolla con el arranque de viruta, evitar el excesivo aumento de temperatura y facilitar el escurrimiento de la viruta sobre la cara de la herramienta. Con el enfriamiento se obtiene adems: El enfriamiento efectivo de la pieza, mejor acabado de la pieza, mayor duracin del filo cortante de la herramienta. 4.4.1 Fluidos de corte. Los fluidos de corte pueden ser lubricantes, refrigerantes y antioxidantes. Entre los primeros se destacan los solubles y los de corte integrales. Los aceites de corte deben poseer propiedades lubricantes, refrigerantes, antioxidantes y antispticas, para proteger las mquinas, piezas y personas y se pueden usar puros o mezclados con agua en distintas proporciones.

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La emulsin aceite-agua ha de ser ms agua 80-90% (refrigerante) que aceite cuando el trabajo desarrolla gran calor y debe ser mas lubricante, cuando hay que favorecer el desprendimiento de viruta(Roscado, fresado, acabado, entre otras). La mezcla correcta se prepara volcando pausadamente el aceite ene. Agua tibia y ligeramente removida. Para que a emulsin pueda durar mucho y no se altere, deben limpiarse esmeradamente los tanques de conservacin y el sistema de ductos, cuidando adems que la mezcla no pase de 50-60 C. ACEITES SOLUBLES: Son aceites lubricantes que se utilizan en emulsin acuosa. Desde luego los aceites no son solubles en agua; pero adicionndoles sustancias apropiadas, pueden formar, gotas finsimas, suspendidas en el agua, que es l se llama emulsin. Las emulsiones son generalmente de aspecto lechoso; y cuando son muy finas, adquieren cierta transparencia. En este aceite, el efecto refrigerante tiene mayor importancia que el efecto lubricante. ACEITES DE CORTE INTEGRALES: Son aceites lubricantes con aditivos a propsito, preparados especialmente para su empleo como lubricantes y refrigerantes, en el trabajo de corte de las maquinas herramientas. Se diferencian de los aceites solubles en que se emplean puros, tal como llegan de la fbrica, sin adicionarles producto alguno, ni siquiera agua. El principal efecto de los aceites de corte es la lubricacin, aunque tambin tienen propiedades refrigerantes, si se emplean en cantidades adecuadas (chorros continuos, pero sin presin). - Aceites sulfoclorados: contienen azufre y Cloro; sirven para trabajos duros, pero no para el maquinado de aluminio, cobre, y sus aleaciones. - Aceites minerales grasos: con mayor o menor cantidad de aceites vegetales, no atacan a los metales pero, sus efectos son inferiores a los precedentes. - Aceites especiales: algunos con aditivos de extrema presin no sulfoclorados y otros de extrema fluidez y de gran efecto refrigerante. 4.4.2 Fluidos lubricantes. son soluciones acuosas de sales detergentes y otras sustancias llamadas taladrina verde y usado en las rectificadoras. Otros fluidos de corte son: El querosen La taladrina sintetica y la de alta concentracin 16

Nota: al trabajar con metales duros (plaquetas de matal duro) es menester evitar una refrigeracin discontinua que produciria casi instantneamente la rotura del filo cortante; sino, se tiene seguridad de una refrigeracin abundante y continua es preferible trabajar en seco. La fundicion gris que se trabajja en seco, las aleaciones de Aluminioi, de Magnesio, entre otras asi como los aceros muy duros y el Cobre que se refrigeran comn Querosen.

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4.4 MAPA MENTAL DE OPERACIONES PARA EL TRAZADO Y EL CORTE DE LOS ELEMENTOS DE LA PRENSA EN C

TRAZ ADO Y COR TE

LONGITUDES

TRAZAR GRANETEAR ESPESOR ANCHO

TRAZAR GRANETEAR

MAT ERIA LES

CORTAR

CORTAR RADIOS PERFORACIONES INCLINACIN CORTAR

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4.5. CARTA DE OPERACIONES PARA EL TRAZADO Y EL CORTE DE LOS ELEMENTOS DE LA PRENSA EN C

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LONGITUDES1

PROCESO Cortar cada tramo de material de los componentes de la prensa Brazos Tornillos Retensor de seguro Barras de amarre Trazar y granetear cada tramo material de los componentes de la prensa

EQUIPOS MAQUINAS Y HERRAMIENTAS Sierra mecnica Sierra sin fin Marco de sierra Flexmetro Calibrador Rayador Granetes (60-90) Martillo bola (1/2 1 libra.) Escuadra Universal (Reglilla gonimetro escuadra nivel) Prensa de banco Yunque

OBSERVACIONES En las longitudes dar de sobre medida 3 a 5 mm. Utilizar en la sierra mecnica un aceite soluble (taladrina) Marco de sierra con hoja de 18 dientes por pulgada.

Brazos Retensor de seguro ANCHOESPESOR2 Trazar y granetear dimensiones de espesor, ancho y los radios Brazos Retensor de seguro Rayador Granete (30-60-90) Martillo de bola (1/2 lb.) Escuadra universal Yunque Trazar espesores anchos sobre medida Trazar radios puntas traseras si los requiere Trazar y granetear inclinacin y radio o chafln en extremo frontal Trazar centro de los agujeros y granetear para nido de broca

Cortar ancho de brazos

Pren sa marco de sierra Sierr a sin fin Calibrador

BIBLIOGRAFIAS

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A. MICHEL, J. Bernard. Metalurgia General. Espaa. Hispano Europea. BARREIRO, Jos Apris. Aceros Especiales. 2 Edicin. Madrid. Dossat. 1961. RODRIGUEZ SANZ, Enrique. El trazado en el taller mecnico. Ceac. Barcelona. 1965. 200 p. RUIZ MIJARES, Andrs. Elementos para el taller. Alfaomega. Mxico. 1993. 180 p.. (Piloto T621.9r934e) DIGNOWITY, Lionel. Manuales delmar (trabajo de banco) Reverte mexicana S.A.. Mxico. 1993. 180p.

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