CASA ABIERTA AL TIEMPO

UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPLITANA UNIDAD IZTAPALAPA

L/Divisin de Ciencias Bsicas e Ingeniera

/Lic.

Ing. en Energa

SEMINARIO DE POYECTOS I Y I1

~ L I S I ENERGTICO S DE LA CENTRAL DE CICLO COMBINADO EL SAUZ

4lumno:
\sesor :

Ignacio Snchez Rosales

M. en C. Ral Lug0 Leyte

Enero 1997

El siguientetrabajo de proyecto terminal se lo dedico, con el ms profbndo respeto y admiracin a mis padres, pues en 1 esta reflejado todo el esfberzo que han hecho para quelograraeste soado objetivo; espero no defraudarles. Tambin quiero agradecer a cada uno de los profesores del Area de Ingeniera en Recursos Energticos, ya que han sido la base de mi formacin profesional. A todos y cadauno de mis compaeros, gracias por su apoyo. A I Ina. Enrique Lemus, gracias por el apoyo brindado para la realizacin de mi proyecto terminal. Finalmente mi mayor agradecimiento al M.en C. Rat/ Lug0 Le-vle, pues estetrabajo simplemente no se hubiera realizado sin su valiossima ayuda; graciaspor compartir sus conocimientos.

Indice

1 . -Nomenclatura

1.- Introduccin 2.- Diagrama de la Central Ciclo Combinado El Sauz 3.- Anlisis del combustible
3. I Diesel 3.2 Gas

3 S
6 6

7
8 8 9

4.- Informacin de diseo

4.2Consumo especifico

4. I Consumo trmico unitario

5.- Caractersticas del equipo principal

5.1 Generador de vapor ( Tipo recuperador de calor) 5.2 Turbina de gas
5.3 Compresor de aire

10 10 11

11 11

5.4 Turbina de vapor 5.5 Generador elctrico fase turbo gas

12
13
14 14
14
IS IS

5.6 Generador elbctrico de la turbina de vapor

6.- Resultados de las pruebas de aceptacin

6. I Ciclo simple
6.2 Ciclo combinado

7. Caractersticas del equipo auxiliar

7.1 Bomba aguade alimentacin alta presin

Pug*

7.2 Bomba agua de alimentacin baja presin 7.3 Bomba de circulacin 7.4 Bomba de condensado 7.5 Bomba de circulacin fonada alta presin 7.6 Bomba de circulacin forzada baja presin 7.7 Bomba contra incendio 7.8 Bomba auxiliar de lubricacin turbina de gas 7.9 Bomba auxiliar de lubricacin turbina de gas 7.10 Bomba del circuito cerrado de enfriamiento turbina degas 7.11 Bomba del circuito cerrado de enfriamiento fase vapor 7.12 Tranferencia de combustible diesel 7.73 Principal de combustible diesel De 7.14 pozo profundo No.1

15
16 16 17 17 17
18

18
19

19

19 20

20
21 22 22 22 22 23 23 23
24

7.14 Depozo profundo No.2

8.- Caraceristicas de los inercambiadores de calor

8.1 Condensador principal de vapor 8.2 Condensador del vapor de sello turbina de vapor 8.3 Deaereador

9.- Capacidad de tanques de almacenamiento

9.1 Tanques de combustible diesel
9.2 Tanques de agua cruda y desmineralizada

10.- Anlisis termodnmic de la turbina de gas

1O. 1Descripcin del Ciclo

24

1 O. 2 Ciclo de la turbina de gas ideal

1O. 2.1 Compresin del aire 10.2.2Cmara de combustin 1O. 2 . 3 Expansin de gases en la turbina de gas

pug.
25 25 26 29

1O. 3 Procedimiento para realizar el anlisis termodinmico del ciclo de la 36 turbina de gas de la Central de Ciclo Combinado El Sauz

1 O. 3.1 Compresin de aire 1 O. 3.2 Cmara de combustin 1 O. 3.3Expansin de gases los gases de combustin

37 39 43

I O. 4 Simulacin de la variacin del trabajo neto en funcin de la 49 relacin de presiones para la Central de Ciclo Combinado N Sauz

10.5 Variacin del rendimiento trmico del ciclo de la turbina de gas a lo

largo de un ao para la Central de Ciclo Combinado El Sauz
53

17.- Anlisis trmico de la caldera de recuperacin de calor 57

1 l. 1 Antecedentes
1 l.2 Balances de energa y masa en la caldera de recuperacin de calor 1 l. 3 Procedimientos para realizar el anlisis trmico de la caldera de recuperacin de calor en la Central de Ciclo Combinado N Sauz
57

58

60

1 l.3.1Desarrollo del anlisis trmico de la caldera de recuperacin 60 de calor 1 l. 4 Variacin de la diferencia de temperaturas de pinch point bajo ciertas condiciones de operacin, de la caldera de recuperacin de calor en la 65 Central Sauz Combinado de El Ciclo

72.- Anlisis termodinmico de la turbina de vapor

12.1 Ciclo de Carnot
12.2 Ciclo de Rankine, turbina de vapor

67 67

68

PW
12.3 Componentes del ciclo de Rankine 12.3.1 Turbina de vapor 12.3.2 Condensador 12.3.3Bomba 12.3.4 Caldera de recuperacin de calor 12.4 Rendimiento trmico del ciclo Rankine
69 69 70 71 73

73

12.4.1Rendimiento trmico de una Central de Ciclo Combinado 74 12.5 Procedimientos para realizarel anlisis termodinmico del Ciclo turbina de vapor, en la Cenfral de Ciclo Combinado N Sauz 12.5.1Desarrollo delvapor ciclo de 12.6 Variacin de la potencia entregada por la turbina de vapor, el rendimiento trmico del ciclo de vapor y el rendimiento del Ciclo Cornbinado, para la Central de Ciclo Combinado El Sauz

75

75

82

13.- Conclusiones 14.-Bibliografia

$5
87

A NEXO A .-Diagrama de flujo del programa que simula el comportamiento energtico de la Central de Ciclo Combinado, turbina de gas-turbina de vapor, El Sauz

I. Nomenclatura

Subindices:
(1,2,,.... ,8)g

( 2 4 ) ~

(1,2,........, 11)~
(2,4,8)vs

a
C

gc

estados en la etapa de aire y de los gases de combustin estados isoentrpicos en el ciclo de la turbina de gas estados en la etapa de agua lqu-ida y vapor estados isoentrpicos en el ciclo de la turbina de vapor aire combustible gases producto de combustin la

Sim bologa:
Compresor Central Ciclo Combinado .* ccc Caldera de recuperacin de calor CRC calor especfico a presin constante kJ1kg K CP calor especfico a volumen constante kJIkg K cv energa cintica kJ E.C. energa potencial kJ E.P. entalpa especfica kJ1kg h entalpa especfica del agua, entrada del condensador kJIkg ho h l entalpa especfica de salida del agua del condensador kJ1kg poder calorfico superior(sig1as en ingls) kJIkg, HHV relacin de calores especficos k (CpICv) adimensional poder calorfico inferior(sig1as en ingls) kJIkg, LHV m flujo de masa kgls presin bar P presin de referencia bar P" P.M. peso molecular kglkgmol poder calorifico inferior kJIkg, P.C.1 calor por unidad masa suministrado de kJ/kg,, qs r a/c aire-combustible relacin de kgalkgc R constante universal de los gases=8.314 kJ1kg K S entropa especfica kJlkg K S" entropa de referencia especifica kJ/kg K T absoluta temperatura K referencia temperatura de absoluta K turbina de gas TG Tv turbina de vapor m3lkg u volumen especfico C
T o

wc

WTG
ws

W r
W B Wneto WTV

trabajo por unidad de masa del compresor trabajo por unidad de masa de la turbina de gas trabajo por unidad de masa isoentrpico trabajo por unidad de masa real trabajo por unidad de masa de la bomba trabajo neto por unidad de masa trabajo de la turbina de vapor por unidad de masa potencia de la turbina de gas potencia de la turbina de vapor

w TG
W TV
w c

kJ/kg, kJlkg,, kJ/kg kJ/kg kJ/kgagua kJlkg kJ/kga,,a kW kW

x
xs
X I

Yl ATac A T P P
r]bornba

qthTG VthTV qthCC

qslc
TSlT
KC

KT

potencia del compresor kW calidad calidad isoentrpica fraccin molar del i-simo componente fraccin msica del i-simo componente diferencia de temperaturas de aproximacin caliente "C diferencia de temperaturas de pinch point O C rendimiento mecnico de una bomba rendimiento trmico del ciclo Joule, turbina de gas rendimiento trmico del ciclo de Rankine, turbrna de vapor rendimiento trmico del ciclo combinado, turbinas de gas y de vapor rendimiento isoentrpico del compresor rendimiento isoentrpico de la turbina de gas y de vapor relacin de presiones en el compresor relacin de presiones en la turbirla de gas

1.- Introduccin

Los 230 MW de la Central de Ciclo Combinado, turbina de gas-turbina de vapor, El Sauz es un claro ejemplo de la modernidad y gran eficiencia en generacin de energa elctrica mediante la quema de combustible fsil,

Desde el descubrimiento y explotacin de las reservas de petrleo y gas natural en Mxico, los pasos de la industrializacin en el pas a crecido rpidamente. La demandade electricidad se ha incrementado en los ltimos aos; el crecimiento ha excedido, en algunos casos, los 200 MW por ao. Con elfin de poder satisfacer esta demanda, la Comisin Federal de Electricidad puso en marcha un ambicioso programa englobando todas las tecnologas relacionadas a la generacin. Un claro ejemplo de este desarrollo en lageneracindeenerga elctrica fuela construccin de la Central de Ciclo Combinado. turbina de gas-turbina de vapor, El Sauz. La planta se encuentralocalizada en el poblado del Sauz, municipio de Pedro Escobedo en el estado de Quertaro, en el kilmetro 176 de la autopista Mxico-Quertaroya36 kilmetros al sureste de la ciudad Quertaro, auna altitud de 1922 metros sobre el nivel del mar. su Las ventajas de las CCC turbina de gas y turbina de vapor, son eficiencia trmica, bajo costo de inversin y su gran flexibilidad de diseo, aunado a esto, las centrales convencionales requieren un largo tiempo en su instalacin y puesta en marcha, el cual se reduce en las de ciclo combinado as como su baja inversin. Por todo lo anterior la CFE decidi instalar CCC durante la primera fase del Programa de generacin de energa elctrica. En este contexto BBC (Brown Boveri and Company Ltd) y la CFE participaron en la construccin de la Central de Ciclo Combinado El Sauz. La seccin de la turbina de gas en ciclo combinado puede instalarse en un intervalo de 8-12 meses y producir dos terceras partes de su generacin mxima, mientras la seccin de la turbina devaporse construye. Una vez finalizada le seccin de vapor, despus de dos o tres aos, la central puede brindar su mxima generacin con el ms alto ndice de eficiencia que puede proporcionar. Debido a la importancia de este tipo de plantas de generacin, existe un inters personal en el anlisis de su funcionamiento. Para esto se proporcionar
3

los fundamentos y bases tericas del ciclo Joule, de la combustin, del recuperador de calor y ciclo Rankine, que son los componentesque forman el ciclo combinado.
Con el manejo de estas teoras se desarrollar una metodologa con el fin de realizar un anlisis termodinmicodelaCCC turbina de gas y turbina de vapor, El Sauz, de esta formase realizarn simulaciones de operacin dela planta, es decir, se variarn algunos parmetros como la temperatura ambiente, temperatura de los gases de combustin a la entrada de la turbina de gas etc., con el fin de observar cual es el comportamiento de los rendimientos trmicos del ciclo de la turbina de gas y de la rurbina de vapor, as como el del ciclo combinado. Con las herramientas mencionadas se presentan grficas que modelan de alguna forma el comportamientodela central a lo largo de un ao, Sto para comparar lo que se reporta en la literatura y determinar la eficiencia con que se trabaja en La Central Ciclo Combinado El Sauz . El anlisis de operacin de la central se basar nicamente en la aplicacin termodinmica: es decir, el aspecto econmico de operacin no ser un factor de anlsis en el presente trabajo. El desarrollo incluye una descripcin en forma detallada de los equipos que integran la Central Ciclo Combinado El Sauz para la generacin de energa elctrica, sto proporcionado por la CFE, despus presenta, se como mencion se anteriormente, tres secciones en las que se divide el anlisis termodinmico, el primero es el desarrollo del ciclo Joule turbina de gas; en esta parte adems de la teora detallada se anexa un ejemplo desglosado de la forma en que se calculan los parmetros utilizados para el anlisis termodinmico; en una segunda parte se incluir lo de la caldera de recuperacin de calor y en una tercera se desarrolla el ciclo Rankine, turbina de vapor, que al igual que en el ciclo Joule se desarrolla fundamentos tericos y un ejemplo desglosado. AI final se presentan resultados globales de todo el ciclo y sus respectivos anlisis y conclusiones.

2 -Diagrama de ia Central Ciclo Combinado ESauz

a n
< m

Ir

I 1

r -

I
L

I
r->

a
4

o/

3.- Anlisis del combustible

En el ciclo de vapor del Ciclo Combinado se utilizan generadores de vapor del tipo de recuperacin de calor para la produccin del vapor requerido en la turbina de vapor. La fuente que suministra esta energa calorfica son los gases de escape de las tres turbinas de gas. Por lo anterior, el combustible usado (Gas o diesel) se emplea nicamente en la turbina de gas, siendo en las cmaras de combustin donde se lleva a cabo su ignicin. A continuacin se reportan, bajo condiciones de diseo, los porcentajes en volmen de los combustibles empleados en la Central.

3.1 Combustible diesel Anlisis qumico Carbono (%) Hidrgeno (%) (Oh) Ceniza Humedad (O/OI Na (ppm) N 2 (ppm) Pb (PPm) Ca Zn 86.30 13.28 0.0216
'

(ppm) (ppm)

0.43 0.14 0.14 1.60 0.29

0.00

Anlisis fsico Densidad Viscosidad, 4OoC Viscosidad, ssu Poder calorfico superior Neutralizacin Punto de inflamacin Punto de ianicin Carbon Conrradson Azufre

( cst ) ( seg ) kcal/ka

I I

( mg ) (O C) O CI
(Oh)
(Oh)

0.8324 2.9000 38.4000 10 760.0000 O. 1750 69.0000 103.0000 O. 0440 0.5500

3.2 Combustible gas (Tpico)

I Bixido de carbono

O mol 2.1 mol Nitrgeno (Oh) Acido sulfrico como S 4.6 mrn en Deso ( como S ) 1.3 ppm en peso Mercaptanos Metano (YO) 87.1 mol Etano (YO) 9.9 mol (%) I 0.8 mol Propano Iso-butano C/O) I 0.1 mol (Yo) 0.0 (Oh) 0.0 I Prueba Rapel acetato I neaativo Peso especfico gaseoso (aire=l) 1 0.619
PA)

Valor calorfico a 700 mm Hg y 15.6OC Valor calorfico total ( kcal /m3 I 9631 Valor calorfico neto ( kcal /m3 ) 1 8697

I I

4.-Informacin de diseo
4.1 Consumo trmico unitario ( CTU )

El CTU se define como la cantidad de calor requerido en la turbina de gas, entre el kilowatt-hora de energa elctrica producida.
Referido a las condiciones de diseo del ciclo simple. Parmetro Gas natural Diesel

I Eficiencia

(Oh)

30.66 I

29.65 I

30.31

29.27

Consideraciones: Para gas H HV/LHV=l.I06 Para diesel HHV/LHV=I.O65 Elevacin 1922 metro sobre elniveldel Enfriamiento generador aire

mar

Referido a las condiciones de diseo del ciclo combinado. Las calderas de recuperacin de calor permiten aumentar la eficiencia de la central y disminuir el consumotrmico unitario, como se puede observar a continuacin.

I Consideraciones: ** 1 O0

*I O0 66 *33

3x51.4 79.O 2~5 1930.09 1 . 4343.3 53.0 1~51.4 I 24.6 3x52.4 79.5

1930.07 0.4456 514.9

171.6 520.2

1
I

Z O O = ~1913.58 0.4494
~ ~

O. 4449 0.4286

Temperatura ambiente:20C Temperatura agua de circulacion: 25OC *Consumo diesel **Consumo gas

4.2 Consumo especfico

( CE )

Ciclo Combinado a carga base. C.E.= 0.2256 ItslkWh C.E.= 0.2015 m3/kWh combustible diesel. combustible gas.

5.-Caractersticas del equipo principal

5.1 Generador de vapor ( tipo recuperador de calor)

Nmero de unidades Fabricante Serie Diseo Flujo de vapor ( ton/hr) Presin vapor (kg/cm2) Temperatura vapor ("C) Temp. agua de alimentacin ("C) Temperatura aire ("C) Temperatura gases ("C) Sistema combustin Sistema de tiro Control temperatura vapor Domo de alta presin Material Longitud (mm) Dimetro (mm) Domo de baja presin Material Longitud Dimetro Paredes de agua Sobrecalentador primario Tipo Superficie de calefaccin (m*) Sobrecalentador secundario Tipo Superficie de calefaccin(m*) Recalentador Economizador Tipo Superficie de calefaccin (m*)

3 Babclok Wilcox I MWH-0018,0019,0020 Circulacin forzada 1O 0 42.8 470 130 20 540 No usa Forzado Atemperacin

SA-51 5-GR-70 9296.2 1524.0 SA-5 15-GR-70 8991.6 1524.0

No usa

Autodrenable. flujo paralelo 5287

Autodrenable, contraflujo 5287

No usa

Contraflujo 15,604

Precalentador de aire Recirculador de gases

5.2 Turbina de gas Nmero de unidades Fabricante Nmero de serie;

No usa

No usa

Tipo Modelo Capacidad (MW) Velocidad (rpm) Nmero de pasos Nmero de alabes por paso Longitud alabes paso nm. 5 (mm)
5.3 Compresor de aire

Brown Boveri U-20771de U-1 U-20701de U-2 U-20751de U-3 Reaccin 1 1 -D-5 61.2 condiciones estandar 3600 5 (115-115-115-115-59)
480

(rpm)

Tipo pasos Nmero de Velocidad Presin descarga (kgkm2) Flujo (kg/s)

Flujo axial 17 3600 8.45 21 6

Ajustes sistemas de control Turbogrupo Alarma Parmetro presin Baja lubricacin Sobrevelocidad

Disparo
(kg/cm*)

1.5

1.3 3924

5.4 Turbina de vapor

Nmero de unidades Fabricante Serie No. Tipo

Modelo

Capacidad (MW) Velocidad Presin de vapor entrada(kglcm2) Temperatura vapor entrada (OC)

1 Brown Boveri HTI-325801-89 Reaccin DK-21-2156 79.5 3600 42.8 470

I1

Presin de vapor de descarga al condensador (kg/cm2) Nmero de extracciones Nmero de pasos Longitud ltima rueda (cm) Velocidadcrtica (rpm) Nmero de pasos escape Sistema de control vapor Tipo Marca

0.076 No usa 21 alta presin 2x4 baja presin 56 I20012600 2 Deslizante Electrohidrulico Brown Boveri

Ajustes sistemas de control Parmetro Baja presin lubricacin (kg/cm*) Sobrevelocidad elctrico (rpm) Sobrevelocidad mecnico (rpm) Bajo vaco (mmhg)
5.5 Generador elctrico fase turbogas

Alarma 0.91

315

Disparo 0.61 3960 4030 675

Nmero de unidades Fabricante Serie No.

Velocidad (rpm) Nmero de fases Frecuencia (Hz) Voltaje salida (V) Corriente salida (amper) Presin hidrgeno (kg/cm2) Potencia salida (kva) Factor de potencia Excitacin (V-amper)

60

3 enfriados con aire Brown Boveri U-I -00400 U-2-0041O U-3-00390 3600 3

13,800 2,845 No usa 68000 0.90 75-14

Sistema de excitacin Fabricante Tipo Excitacin inicial (vcd) Excitacin nominal (vcd) (apm)

Brown Boveri Esttico sin escobillas (brushless) 125 35 7.5

12

Generador elctrico de la turbina de vapor

No. de unidades Fabricante No. de serte velocidad (rpm) No. de fases Frecuencia (Hz) Voltaje salida (V) Corriente salida (amp.) Presin de hidrgeno (kg/cm*) Potencia salida (kva) Factor de potencia Excitacin (v-amp.)

1 (enfriado con aire)

Brown Boveri
HM-300315 3600 3 60 13,800 4479

N o usa 107,059 0,85 227-94 1

Sistema de excitacin Fabricante Tipo Excitacin nominal (vcd-amp)

Brown Boveri Semiestatico (brushless) 40-7.5

sin

escobillas

13

6.-Resultados de las pruebas de aceptacin

6.1 Ciclo simple

Se hace la observacin de que las unidades turbogas iniciaron su operacin consumiendo combustible diesel, por esta razn, las pruebas de aceptacin en sitio fueron efectuadas con este combustible.

El sistema de gas combustible fue puesto en servicio dos aos ms adelante. Consumo trmico unitario (kcal/kWH)

'a . ,(MW) .. . . . .... . $ . ..., ........................ . . . .. . .

~
,

. , . ..., . ., , ..,,, ,, ., ,...,..,...... ...... ... .. . . .

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~~~~~~~~

zg

..,.. ................................. ................. ...:

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1 2 3
. ..

53.14 53.86 52.60

f 57 f 57 2870 f 57
..,. .... .,.., ... ... .... .. ., .
,

2794 2870 -76 (2.7%) 2847 2870 -23 (0.8%) 291 5 +45 (1S % )

... .. . .: :. : .'. . , , , , ., , .... ....... ......

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, ,

.. ... . . .. ,. .. ..,......... . ,. , , ...... . . , ... . . ,

Rendimientoz (YO)
., . .

,,, ,,, , ,,

2 3

29.96 f 0.6 29.96 f 0.6 29.96 f 0.6

30.78 30.21 29.96

+0.82 (2.7%) +0.25 (0.8%) -0.46 (1.5%1

6.2 Ciclo Combinado

Durante las pruebas de aceptacin del ciclo combinado, hubo incertidumbre en el grado de ensuciamiento de los compresores de las unidades turbogas, en la medicin de temperatura de escape de la turbina, en la medicin de flujo de combustible, adems de haberse presentado vibraciones en la envolvente de los recuperedores de calor, en sntesis, las pruebas de aceptacin no tuvieron la formalidad ni la precisin debida. Las mediciones de potencia obtenidas en la fase vapor con el ciclo combinado al 100%. se muestran en la tabla siguiente, donde se puede apreciar que no se logr el valor nominal esperado: Potencias ( M W Diferencias

79.5

76.07

75.24 75.60

-3.42 -3.90 -4.25

-4.3

i -4.9 I -5.3

I
14

7.-Caractersticas del equipoauxiliar

7.1 Bomba agua de alimentacin alta presin

Bomba Nmero de unidades Tipo Nmero de pasos Fabricante Capacidad nominal (m3/hr) Presin de succin (kg/cm2) Presin de descarga (kg/cm2) Flujo mnimo (m'/hr) Velocidad (rpm) Motor Fabricante Voltaje (V) Potencia (kW) Rendimiento (%)

3 X 187.5%

Centrfuga horizontal 7 Halberg 179.1 (mx. 224) 4.48 73.62 43.0 3580

Brown Boveri 4160 450 (mx. 500) 75

7.2 Bomba agua de alimentacin baja presin

Bom ba Nmero de unidades Tipo Nmero de pasos Fabricante Capacidad nominal (m3/hr) Presin de succin (kg/cm') Presin de descarga (kg/cm2) Flujo mnimo (m'lhr) Velocidad (rpm) Motor Fabricante Voltaje (V) Potencia (kW) Rendimiento ("/O)

3 X 125%

Centrfuga horizontal
1

Halberg 21 (mx. 25) 4.48 15.29 6.5 3520 Brown Boveri 480 f 10% 14 (mx. 15) 40

15

7 . 3 Bomba agua de circulacin

Born ba Nmero de unidades Tipo Nmero de pasos Fabricante Capacidad nominal (m3/hr) Modelo Impulsor Carga total Velocidad (rpm) Motor Fabricante Voltaje (V) Potencia Velocidad (rpm)
3 X 89%

Centrfuga horizontal 1 KSB 6500 SEZ900-755 Abierto fhjo mixto 17.2 713

( k v

Brown Boveri 4160 f 10% 480 71 3

7.4 Bomba de condensado

Bom ba Nmero de unidades Tipo Nmero de pasos Fabricante Modelo Carga dinmica (MT) Capacidad nominal (m3/hr) Capacidad mnima (m3/hr) Levantamiento impulsores (MM) Velocidad (rpm) Motor Fabricante Voltaje (V) Potencia (kW) Velocidad (rpm)

3 X 60%

Centrfuga horizontal
3

KSB WKT-150 125 200 55 275 1750

Brown Boveri 480 132 1750

16

7.5 Bomba de circulacin forzada alta presin

Bomba Nmero de unidades Tipo Nmero de pasos Fabricante Presin diseo (kgkm) Presin diferencial (kg/ cm) Temperatura bombeo (OC) Flujo (m3/hr) Velocidad (rpm) Motor Fabricante Voltaje 0 Potencia (kW) Velocidad (rpm)

6 X 60% Centrfuga 1 Sulzer Weise 42.8 0.91 258 760 1750

Brown Boveri 480 108 1750

7.6 Bomba de circulacin forzada baja presin Bomba Nmero de unidades Tipo Nmero de pasos Fabricante Presin diseo (kg/cm2) Presin diferencial (kg/ cm2) Temperatura bombeo (OC) Flujo (m3/hr) Velocidad (rpm) Motor Fabricante Voltaje (v> Potencia (kW) Velocidad (rpm)
7.7 Bomba de agua contra incendio
6 X 110%

Centrfuga 1 Sulzer Weise 8.97 1.58 138 112 3500

Brown Boveri 480 15 3470

Bomba Nmero de unidades Tipo Nmero de pasos

1 Centrfuga 1

Fabricante Presin descarga (kgkm) Capacidad (m31hr) Velocidad (rpm) Motor Fabricante Voltaje o/) Potencia (kW) Velocidad (rpm)

Sulzer 7.10
700 1750

Brown Boveri 480

200 1780

7.8 Bomba auxiliar de lubricacin turbina de gas

Bomba unidades Nmero de Tipo de Nmero pasos Fabricante Presin descarga (kglcm) 1034 Capacidad (Ipm) Motor Fabricante Voltaje (V) Potencia (kW) Velocidad (rpm)

1x 3

Centrfuga Company Bufalo Force

3.5
1

Brown Boveri 480 18.7

3520

7.9 Bomba auxiliar de lubricacin turbina de vapor

Bomba Nmero de unidades Tipo Fabricante Presin descarga (kg/cm2) Capacidad (m3/hr) Motor Fabricante Voltaje (V) Potencia (kW) Velocidad (rpm)
1 Centrfuga Brown Boveri 4.07 -

Brown Boveri 480 18 3495

7.10 Bomba del circuito cerrado de enfriamiento turbina de gas

1963

Bom ba Nmero de unidades Tipo , Nmero pasos de Fabricante Presin descarga (kg/cm2) Flujo (Ipm) Velocidad (rpm) Motor Fabricante Voltaje (V) Potencia (kW) Velocidad (rpm)

1x3 Centrfuga
1

Bufalo Force Company 3.56 1750

Westing House 460 50 1775

7.1 1 Bomba del circuito cerrado de enfriamiento fase vapor

583

Bomba Nmero de unidades Tipo Fabricante Presin descarga (kgkm) 356 Flujo (Ipm) Velocidad (rpm) Motor Fabricante Voltaje (V) Potencia ( k W ) Velocidad (rpm)

1 x 100% Centrfuga KSB

1750

Brown Boveri 480 7.5 1755

7.12 Bomba de transferencia de combustible diesel

Bomba Nmero de unidades Tipo Fabricante Presin descarga (kgkm) Flujo (Vhr) Velocidad (rpm)

3 x 60%

Centrfuga bline
5.2 40000

3540

Motor Fabricante Voltaje (V) Potencia (kW) Velocidad (rpm)

General Electric 480 23 3540

Bomba unidades Nmero de Tipo Fabricante Presin descarga Flujo (Ilhr) Velocidad (rpm) Motor Fabricante Voltaje (V) Potencia (kW) Velocidad (rpm)

1x3

Tornillo desp. pos Delaval (kglcm')

60 20,000 3560

Westing House 480 I 50 3565

7.14 Bomba de pozo profundo No. 1 Bomba Tipo de Nmero Fabrlcante Presin descarga Capacidad (/S) Velocidad (rpm)

Centrfuga (kgicm')
7 Fa-irbanks Morse 1.52
80 1800

pasos

Motor Fabricante Voltaje (V) Potencia (kW) Velocidad (rpm)

Fairbanks Morse 440

93

1800

20

7.15 Bomba de pozo profundo No. 2 Born ba Tipo Nmero de pasos Fabricante Presin descarga (kglcm) 1 1 s ) Capacidad ( Velocidad (rpm)
Motor Fabricante Voltaje (V) Potencia (kW) Velocidad trpm)

Centrfuga 11 Fairbanks Morse 2.3

60

1800 Fairbanks Morse 1800

440 149

71

8.-Caractersticas de los intercambiadores de calor

8.1 Condensador principal de vapor

Fabricante Tipo Superficie (m') Nmero de pasos Dimensiones de tubos (di. mm) Total de tubos Material de tubos Vapor Flujo (kg/s) Presin absoluta (kgkm') Factor de limpieza ( O h ) Flujo agua de enfriamiento (m3/hr) Temperatura agua circulacin (OC)

Brown Boveri De superficie 5379.2 2

24 91O 0

M570
78.68 0.076
95

12,600 25

8.2 Condensador vapor de sellos

Fabricante

Brown Boveri Lado agua

18 50 0.15

Presin operacin (kglcm') Temperatura de operacin (OC) Volumen (m3)

Lado vapor vacio 300 0.20

8.3 Deareador

Fabricante Volumen (cm') Temperatura de diseo ( O C ) Presin diseo (kgkm') Presin operacin (kg/cm2)

Brown Boveri
11.2 190 5.09 3.87

22

9.-Capacidad de tanques de almacenamiento

9.1 Tanque de combustible diesel

Almacenamiento Capacidad (I) Factor de conversin (km)

Uso diario Capacidad (I) Factor de conversin ( k m )
9.2 Tanques de agua

16,800,000 13,100,371 1,700,000 1,317,945

Cruda Capacidad (m3) Desmineralizada Capacidad (m3)

2,000

354.12

23

IO.-Anlisis termodinmico de la turbina de gas

10.1 Descripcin del Ciclo Combinado

Las Centrales de Ciclo Combinado turbinas de gas y de vapor se basan en el acoplamiento de dos ciclos de potencia diferentes, de tal forma que el calor de desperdicio producido por uno de los ciclosseusatotalmentecomo fuente de calor para el otro ciclo. Los ciclos empleados son el ciclo Joule y el ciclo Rankine. La CCC El Sauz cuenta con tres turbinas de gas y una turbina de vapor. Como se observa en la figura 1O. 1, el aire, como fluido de trabajo, entra en el compresor (puntolg), donde se le eleva la presin pzg; a la salida del compresor, el aire entra a la cmara de combustin (punto 29)donde aunado a la inyeccin de combustible se realiza la combustin, produciendo, a la salida de la cmara de combustin (punto 39) una mezcla de gases, producto de la combustin a una temperatura entre 1 1 O 0 y 1500 K ; los gases de combustin se expanden en la turbina de gashasta el punto 49, de esta manerase obtiene trabajo til en el Ciclo de la turbina de gas.
Los gases de combustinprovenientes del escape de la turbina degas (punto49) se hacen pasar a travs del recuperador de calor donde ceden su energa para calentar y evaporar agua, finalmente los gases de combustin (punto 5g), son enviados a la atmsfera. El vapor sobrecalentado producido en el recuperador de calor (punto I v ) , se expande en la turbina de vapor hasta el punto 2v, obteniendo as trabajo til; la mezcla lquido-vapor proveniente de la turbina de vapor se condensa hasta ser lquido comprimido (punto 3v), el liquido proveniente del condensador es bombeado para elevar su presin hasta igualar la presin de operacin de la turbina de vapor (punto 4v).

Como se mencion anteriormente, las tres turbinas de gas de la Central Ciclo Combinado El Sauz son las que alimentan con sus gases de escape a las tres calderas de recuperacin de calor, de esta forma el vapor producido en los tres recuperadores de calor es enviado a la turbina de vapor.

lnyeccidn de combustible

i4 10.2 Ciclo de laturbina de gas ideal 10.2.1 Compresin del aire

enfriamiento

Figura 10.l. Diagrama esquemtico de una central de generacin de ciclo combinado.

El aire en la etapa 1g (figura 1O. 1) entra al compresor donde se comprime en forma adiabtica y reversible ( isoentrpica ). La C.C.C. El Sauz cuenta con un compresor de flujo axial, la trayectoria del flujo de este tipo de compresores es paralelo al eje de giro. Cada etapa incluye una hilera de labes giratorios donde se agrega energa al fluido. Este rotor va seguido por una hilera de labes fijos, conocidos habitulmante como estator. Se requieren varias etapas en un compresor de flujo axial para obtener las relaciones de presiones que se desean. El proceso de compresin isoentrpica se expresa de la manera siguiente:

(10.1)

As, al conocer
obtener

T1g

T2gs(temperatura

(temperatura a la entrada del compresor) se puede a la salida del compresor), y conella por medio de

25

tablas se obtienen las propiedades termodinmicas, como son la entalpa. entropa y Cp.
10.2.2 Cmara de combustin

El aire entra a la cmara de combustin donde se inyecta combustible y se realiza la combustin elevando de esta manera la temperatura, la cual es la mxima que se presenta en el ciclo Joule (punto 39). En general, una reaccin de combustin es aquella que incluye un combustible y un oxidante, y liberacin de energa. El oxidante puede ser oxgeno o aire, y el dixido decarbono (COZ)y el agua (Hz0) son los productos primarios. Lacombustin completa requiere la presencia del oxgeno suficiente para que todo el carbono y el hidrgeno del combustible se conviertan en C 0 2 y H20. Durante una combustin incompleta aparecern otros prod(.lztos, el ms importante de los cuales ser el monxido de carbono (CO). La quemade los combustibles en la prctica industrial por lo general se lleva a cabo empleando el aire como oxidante. Se considera que los componentes principales del aire son, aproximadamente, 21% de oxgeno, 78% de nitrgeno y 1% de argn, en volumen. Tambin se encuentran presentes pequeas cantidades de dixido de carbono y otros gases. Es conveniente suponer que el aire est compuesto de 21% de oxgeno y 79% de nitrgeno, en volumen. Esto quiere decir que que hay 21 moles de oxgeno por cada 79 moles de nitrgeno en el aire atmosfrico. Se puede escribir entonces
1 mol

0 2 + 3.76mol = 4.76 mol de aire

La masa molecular promedio del aire es 28.97. Cuando se utiliza airecomo fuentede oxgeno, la mayor fraccin de la fuente de oxidante esnitrgeno diatmico (Nz). El nitrgeno es en general un elemento estable que no reacciona qumicamentecon las dems sustancias presentes. Aunque estoesciertoa temperaturas normales, a las temperaturas que se producen en una llama caliente el nitrgeno si reacciona con el oxgeno para formar un xido de nitrgeno (NO) y dixido de nitrgeno (N02). Sin embargo para la combustin en la Central Ciclo Combinado El Sauz no consideraremos estos componentes. Una de las consideraciones bsicas enelanlisisde los procesos de combustin es la reaccin terica o estequiomtrica para un combustible dado. Por definicin, ocurre una reaccin terica o estequiomtrica cuando la reaccin es completa y en los productos de la combustin no hay oxgeno excedente. La cantidad de aire (u oxgeno) requerido en una reaccin estequiomtrica es muy importante en los estudios sobre la combustin; para el metano (CH4), por ejemplo, se determina de la forma siguiente. Partiendo de un mol de combustible y una cantidad desconocida "a" de moles de aire, se puede escribir

26

CH4 + a(Oz + 3.76N2) -+ bC02 + CHZO + dN2

dondea,b,c y d representan lascantidades desconocidas, en moles, de aire, dixido de carbono, agua y nitrgeno, respectivamente. Las sustancias atmicas se conservan(enla ausencia de reacciones nucleares). Por tanto se puede aplicar el principio de conservacin de la masa a las cuatro sustancias qumicas presentes en los lados derecho e izquierdo de la ecuacin : Balance del C: Balance del del Balance Balance del 1=b 4=2c 2a=2b+c 3.76a=d.

H:
O:
N2

Se encuentra que a, b,c y d valen 2, 1, 2 y 7.52, respectivamente. En consecuencia, la ecuacin estequiomtrica para la combustin del metano con el aire es

CH4+(202 +7.52N2)-+ COZ+2Hz0+7.52Nz .

Mediante un procedimiento similar, la combustin terica o qumicamente con el aire est dada por la ecuacin estequiomtrica correcta del propano (C3H8)

C~H~+5(0~+7.52N~)"+3CO~+4H~0+18.80N2 .
Encadauno deestoscasos no aparece el oxgeno como uno de los productos de la combustin, y adems se a supuesto que el nitrgeno no sufre ningn cambio qumico. Los nmeros que aparecen junto con cada sustancia en una ecuacin estequiomtrica se conocen como los coeficientes estequiomtricos de las distintas sustancias. Para la combustin completa de carbono e hidrgeno y su conversin en C02 y H20, se pueden emplear los trminos de reqaerimientos tericos, estequiomtrico o qumicamente correcto de oxgeno o aire. Si en un proceso no se usa esta cantidad, se habla entonces del porcentaje terico de oxgeno o aire empleado realmente. La cantidad estequiomtrica es del 100% del requerimiento terico. Si se emplea una cantidad menor, el porcentaje terico de oxgeno o aire se encuentra entre O y el loo%, mientras que un exceso deoxgeno o aire significa que se ha empleado un valor superior al 100% terico. As, un 200% terico de aire significa que se est suministrando una cantidad de aire que es el la que se requiere para una combustin completa. En tal caso doble de producto. Otros necesariamente aparecer oxgeno como uno de los gases

27

trminos de uso frecuente son el porcentaje de exceso y el porcentaje de deficiencia de oxgeno o de aire. Como ejemplo, valga los siguientes: 150% terico de aire equivale a un 50% de exceso de aire, y 80% terico de aire equivale a 20% de deficiencia de aire, la reaccin de combustin del propano es entonces

Esta reaccin es para una combustin completa. En la prctica, es posible queaparescan otros trminos como es el monxido decarbono y NOx, sin embargoen la combustinen turbinas de gas, el exceso de aire empleado provoca una combustin completa lo cual provoca cantidades muy pequeas de estos productos, hacindolos as despreciables. Ademsde lo mencionado anteriormente, a menudo se da la relacin existente entre el combustible y el aire proporcionado al proceso de combustin en trminos dela relacin de aire y combustible o de combustible y aire. La relacin de aire combustible r a/c ( se utiliza el subndice a=aire, c=combustible) se define como la masa de aire proporcionado por unidad de masa de combustible suministrado. La relacin de combustible aire (rc/a ) es el recproco de la anterior definicin. Para el 100% terico de la combustin del propano, por ejemplo, la ecuacin qumica muestraque se necesitan 23.80moles de aire (5 moles de 02+18.80 moles de Nz)por un mol de combustible. En consecuencia, la relacin de aire y combustible para laquema terica de este combustible es

Como la relacin de aire y combustible se expresa como masa de aire por masa de combustible, su valor es el mismo ya seaen kilogramo por kilogramo que en libra por libra. La relacin de combustible y aire sera 0.0637, en unidades de . kg c/kg a , O en lb c/lb a Lacmara de combustinenla CCC El Sauz esde tipo anular, est iormada por una o dos envolturas continuas. El combustible se introduce por conducto de toberas a la entrada de la envoltura y el aire secundario lo hace por medio de perforaciones. Este aire secundario mantiene la llama separada de la envoltura, y diluye los gases de la cmara de combustin, dndoles la temperatura que se desea para la entrada a la turbina. La cmara de combustin anular tiene la ventaja de utilizar con efectividad el espacio disponible, y suministrar una mezcla casi uniforme de gas a la entrada a las toberas de la turbina, con una menor cada de presin. Sus desventajas principales consisten en que resulta imposible desarmar el recubrimiento del quemador sin desmontar

28

totalmente el estructural.

motor, adems de su

tendencia a torcerse

y su debilidad

10.2.3 Expansin de gases en la turbina de gas

Los gases producto de la combustinseencuentran a una temperatura entre los 1100 y 1500 K, stos seexpanden enlaturbina de gasen forma adiabtica y reversible (proceso isoentrpico) para salir y dirigirse al recuperador de calor. Ahora bien la expansin isoentrpica se expresa C C J ~ , I O :

(10.2)

As, al conocer T3g (temperatura de entrada a la turbina de gas), se calcula T4gsy de tablas se obtiene la entropa, entalpa y Cp.

Eje principal potencia de salida

/\

V
- P g

lg_o

En el anlisis de los ciclos de turbinas de gas, es til emplear al principio un ciclo de aire estandarizado. El empleo del aire como medio de trabajo en todo ?I ciclo es un modelo muy bueno de la prctica real ya que l a relacin de aire combustible es muy alta.

29

Entropa

Figura 10.3. Diagrama Temperatura vs entropa de la turbina de gas simple.

En base a la figura 10.3 los balances de energa tanto en el proceso de compresin como en el de expansin isoentrpica son los siguientes:
W' = I l ? p .
-Ilk,

(10.3)

(10.4)

El calor suministrado se calcula como:

De esta forma el rendimiento trmico del ciclo de la turbina de gas ideal est dada por:
(10.6) .

Las turbinas y los compresores en la prctica trabajan de forma irreversible, el trabajo isoentrpico asociado conestos dispositivos es un estndar o patrn, conelcual puede comparar el equipo real. Paradispositivos que

30

requieren trabajo de entrada, el rendimientro isoentrpico del compresor se define como:

Trabajo isoentrpico Trabajo real

VS'C

-w r

Ws

(10.7)

El proceso isoentrpico y real se esquematiza en la figura 10.4.

29s III I

/
9 3
I
i

Figura 10.4 Diagrama T vs S que muestra tanto el proceso de compresin isoentrpico, como elreal (proceso politrpico).

Entonces elrendimiento isoentrpico se escribe de la siguiente manera:

(10.8)
Para la turbina, el rendimiento isoentrpico se define de la formasiguiente:
Trabajo real Trabajo isoentrpico

TSIT

=-

Wr --

W,

(1 0.9)

la figura 10.5 muestra el proceso de expansin isoentrpico como el real.

31

"_I

Figura 10.5 Diagrama T vs S que muestra tanto el proceso de expansin isoentrpico, como el real (proceso politrpico).
Si se desprecian los cambios de energa cintica y potencial, los trminos de trabajo pueden evaluarse en funcin de los cambios de entalpa de un proceso e l rendimiento de flujo estacionario; emplendo la notacin del diagrama, isoentrpico de la turbina puede expresarse como:

(10.10) de esta forma, conocidas las entalpas reales de los procesos se pasa a calcular la eficiencia real del ciclo como se defini anteriormente. De la ecuacin 10.3 y 10.8 el trabajo real proporcionado al compresor es:

(10.11)
de igual forma de la ecuacin 10.4 y 10.10 el trabajo real de la turbina de gas es:
(10.12)

32

Sustituyendo las ecuaciones 1O. 11 y 1O. 12 en la ecuacin que define el rendimiento trmico del ciclo turbina de gas se tiene:

(10.13)

donde

(10.14)

sustituyendo esta ltima en la ecuacin 10.13 y simplificando se tiene que rendimiento trmico real del ciclo Joule se define como:

el

(10.15)

Para los proceso de compresin y expansin isoentrpico las qSSlc=qSIT=1 , quedando las ecuacincomo:

(10.16)

La temperatura real del proceso de compresin puede quedar en trminos de la a ecuacin 10.8, eficiencia isoentrpica del compresor de la forma siguiente. De l considerando el Cp constante en el proceso de compresin, el rendimiento isoentrpico del compresor queda expresado en trminos de temperaturas como:

VSIC

T 2 p
Tzg

-Tlg
-Tlg

(10.17)

33

(10.18)

, Sustituyendo la ecuacin 10.1 8 en la ecuacin 10.1 y despejando T tiene que:

se

?pc

(10.19)

34

Siguiendo la misma metodologa la temperaturaT , expansin en la turbina de gas se calcula como:

real en el procLso de

(10.20)

10.3 Procedimiento para realizar el anlisis termodinamico del ciclode la turbina de gas, de la CCC El Sauz

Los siguientes prrafos explican de forma detallada los procedimientos a seguir para realizar el anlisis del ciclo de la turbina de gas, bajo las condiciones de operacion de la planta. Tomando en base esta forma de clculo, las grficas presentadas ms adelante se hacen bajo el esquema presentado. Los siguientes parmetros son proporcionados por la Centralde Ciclo Combinado El Sauz con los cuales se parten para hacer el anlisis del ciclo de la turbina de gas.

Potencia generada:54.0 MW. Tarnb: 16.4"C parnb: 0.845 bar T3g:950 "C Rairel0.287 kJ/kg K PMaire=28.97kglkgmol xc=l O qslC=0.87 ~ ~ ~ 9 . 2 qSIT=0.90 Composicin del combustible empleado (gas natural)

(10.21)
(I 0.22)

36

10.3.1. Compresin de aire

El primer proceso a desarrollar es la compresin del aire, el cual entra al compresor donde se le eleva tanto la presin cam0 la temperarura. El figura 10.6 muestra el diagrama esquemtico del compresor de la C.C.C El Sauz.

Propiedades termodinmicas a la entrada del compresor:

lg

16.40

0.845

289.5

1.0033 6.7150

Para el clculode la entropa se utiliza la siguiente ecuacin:

(10.23)
donde s o =6.608 kJ/kg, es la entropa de referencia a To=O OC=273 K, y po=1 bar, adems R a i r e z 0 . 2 8 7 kJ/kg K y C p a i r e = l .O028kJ/kg K.
CP = 1.4. Cp - R&e

k=
Paraconocerla isoentrpico, tenemos:

(10.24)
proceso

temperatura ala

salida del compresor, enel

37

T?@ = TI,

k.- l . .

= TI, ( x c ) ~

k-l

(10.25)

La relacin de compresin con la que trabaja la Central de Ciclo Combinado El Sauz es de 1O por l o tanto nC=l O.

Tzgb = 289.40K(10j0285i = 558.74 K.

( 1 0.26)

Con esta temperatura, y utilizando las tablas de aire se encuentra que el Cp del aire es 1.O414 kJ/kg K por lo que:

k=

Cp = 1.380, Cp - R a m

(I 0.27)

de esta manera se obtiene una k promedio que represente el proceso de compresin isoentrpico, 1g-2gs, con el fin de obtener una temperatura a la salida del compresor ms representativa.
1 k =-(1.400+1.380) = 1.39

(1 0.28)

Para calcularTzgsse utilizar la k promedio

Tzgs = 289.40K(10)02807 = 552.33 K.

La entalpa, entropa y el Cp, para el punto 2gs son:
Estado 2gs

(10.29)

279.33

("C)

P (bar)
8.45

h (kJlkg) 557.2

CP
(kJlkg K)
1.0399

(kJlkg K) 6.7150

k=

Cp Cp - R ,

= 1.381.

(10.30)

38

El siguiente paso es conocer la entalpa real del proceso de compresin h 2 g , de la ecuacin 10.8 y dando un valor para el rendimiento isoentrpico del compresor de 0.87 se tiene: (10.31)

h2g

= hlg

+ hZgs -

hlg

F'C

= 598.2 kJ I kg.

De igual forma, la temperatura T 2 g se obtiene utilizando la ecuacin 1O. 19

T2g

= 289.4[1+ 1 o.87-

oo.2*o

= 591.6 K .

(10.32)

Para este valor de temperatura y entalpa, en las tablas de aire se obtiene la entalpa, la entropa y el Cp en el punto 29

10.3.2. Cmara de combustin

En la figura 10.7 se muestra el diagramaesquemtico de la cmarade combustin en donde se inyecta aire a alta presion (ma) as como combustible a combustin, los gases producidos estn a una temperatura (mc), al efectuarse l elevada los cuales son dirigidos a la turbina de gas.

Cmara de

Combustin
ma

Fig 10.7. Esquema de la cmara de combustin

39

El balance de energa es:

mah:g + m cPC1 = ( m d + mc)h?g,
(1 0.33)

dividiendo entre el flujo de combustible tenemos:

(1 0.34)
Para conocer la relacin aire-combustible se realiza el anlisis de la reaccin de combustin estequiomtrica para un mol de combustible. Como se puede observar, la composicin en el combustible de cido sulfrico y mercaptanos es mnima, ya que estn expresados en partes por milln, debido a esto en la reaccin estequiomtrica se desprecian estos trminos. La reaccin estequiomtrica para un mol de combustible es:

Realizando los balances molares de cada elemento, se tiene:

C:

0.871+(2)(0.099)+(3)(0.008)+(4)(0.001)=b

b=l.O97,

H:

(4)(0.871)+(6)(0.099)+(8)(0.008)+(10)0.001)=2c

c=2.076,

O:

2a=2b+c

a= (2b+c)/2 a=2.135,

N:

(2)(0.021)+(2)(a)(3.76)=2d
d=8.049,

40

por lo tanto la ecuacin estequiomtrica para un mol de combustible es:

La relacin aire combustible molar para la ecuacin anterior es:

r a c=

(2.135)(32.00)+(2.135)(3.76)(28.01)
(0.871)(16.04)+(0.099)(30.07)+(0.008)(44.09)+(0.001)(58.12)+(0.021)(28.01)

r a C =16.3 k g a / k g c

Generalmente e l aire terico que se emplea en las turbinas de gas es del 400%. A continuacin se plantea la reaccin de combustin para un porcentaje de aire tericodel400%de un mol de combustible, para la CCC El Sauz. De la definicin de porcentaje de aire terico se tiene:

7 0 aire terico =

Nmero de moles de aire con exceso Nmero de moles de aire estequiomtrico

x 100,

(10.35)

Nmcro de molcs dc aire con exceso =

(% aire terico)(Nmero de moles de aire estequiomtrico )

1O 0

Nmero de moles de aire con exceso= (4)(2.135)=8.540.

La ecuacin de combustin de un mol de combustible con 400% de aire terico es:

0.87lCH~+0.099C~H~+O.008C~H~+0.001C4H10+0.021N2+8.54(0~+3.76N~)~

-+ do2

+ p H 2 0

m 2

41

Realizando los balances de la ecuacin encontramos que

C:

0.871 +(2)(0.099)+(3)(0.008)+(4)(0.001)=a
a=l.O97

H:

(4)(0.871)+(6)(0.099)+(8)(0.008)+( 10)0.001)=2p

p=2.076

N:

(2)(0.021)+(2)(8.54)(3.76)=2y ~~32.131

O:

(2)(8.54)=2a+j3+26 6=6.405

La ecuacin de combustin para 400% de aire terico es

La relacin aire combustible para la ecuacin anterior es:

r y:

m% =

(r

Eslequlometrlco

)(% aire terico)

1 O0

(10.36)

De acuerdo con la ecuacin de combustin con 400% de aire terico, l a composicin molar,y msica de los gases de combustin son:

Componente
b

P.M. (kgkgmol)
44.01 18.01 28.01 32.00

Fracci6n

Fraccien

coz
H20
N 2
02

mol (x)
O. 0263 0.0498

masica (y)
0.0405 0.0314 0.7559 O. 1722 0.7704

O. 1535

PMRc = C x , P M ,=(0.0263)(44.01)+(0.0498)(18.01)+(0.7704)(28.01)+(0.1535)(32.00)
,=I

PMRc = 28.55 kg / kgmol

R g c = -

R g c

PMgc

8.314 -= 0.291kJ

28.55

/ kg K .

10.3.3. Expansin de los gases de combustin

En esta etapa los gases producto de la combustin, a una temperatura elevada, se expanden en la turbina de gas para producir trabajo, hasta la temperatura y presin del punto 4gs (ver figura 10.8). A continuacin se desarrolla los clculos para conocer los puntos 4gs y de esta forma conocer el proceso de expansin real (punto49 en la etapa de expansin,con una temperatura de gases de combustin a la entrada de la turbina de gas de T3g=950 "C o 1223.0 K

Fisura 10.8,

El Sauz.

43

Conocida la temperatura, las fracciones molares y las fracciones msicas de los gases de combustin, y auxiliandonos de las tablas de los gases C02, H20, N2 Y 02; se obtiene la entalpa, entropa y el Cp a la entrada de la turbina de gas, como:

Para calcular elvalor de la entropa se utiliza la siguiente ecuacin:

(1 0.38)

donde s0=6.608 kJ/kg K, que es la entropa de referencia a To=O OC=273 K,y p o = 1 bar, adems Rsc=0.291 kJ/kg K y Cp~c=l .O554 kJlkg K.

De esta forma las propiedades, entalpia, entropa y calorespecfico presin constente ala entrada de la turbina de gas son:

k=l.31

Para conocer la temperatura de los gases considerando el proceso isoentrpico, se tiene:

a la salida de la turbina,

(10.40)

donde 7~~ toma el valor de 9.2 debido a una caida de presin del3% en la cmara de combustin, y del 1% en la turbina de gas; nT es la relacin de expansin con la que opera la CCC El Sauz.

44

TAP= 1223 K 1912

= 722.8 K

(10.41)

Para esta temperatura el Cp gc. es 1.1243kJ/kg K por lo que:

k=

CP

cp - R a m

= 1.35,

(1 0.42)

de esta manera se obtiene una k promedio que representa el proceso de expansin, 3g-4gsI con el fin de obtener una temperatura a la salida de la turbina ms representativa.
k=-(k,+k?)=-(1.31+1.35)2

1.33 .

(1 0.43)

Para calcular T4gsse utiliza la k promedio

(10.44)

al finalizar la expansin isoentrpica, la entalpa, entropa y el Cp se muestran en la siguiente tabla:

k=l.35

El siguiente paso es conocer la entalpa real del proceso de expansi6n h%,para esto se utilizar el rendimiento de la turbina de gas (ecuacin 1O. 12.)

(10.45)

Utilizando la ecuacin 10.20 con el rendimiento isoentrpico de 0.90 y una 4 g es: relacin de expansin de 9.2, la temperatura T

9.2.248 - 1) = 757.1 9.202"

(10.46)

Para este valor de temperatura se obtiene la entalpia, la entropa y el Cp en el punto 49, realizando la sumatoria de las fracciones msicas por la propiedad deseada a latemperatura 49. Para este valor de entalpia, las restantes propiedades son:

46

Tabla de resultados finales:

Ir
1000

800

E
5
t i 400 g
6oo

8
200
O

Figura IO.?. Diagrama T vs S de la Central Ciclo Combinado El Sauz; la temperatura promedio es de 16.4 "C, con una relacin de compresin de rendimientoisoentrpicotanto enel compresorcomoenlaturbinade y qs1~=0.90 respectivamente.
Finalmente el trabajo de la turbina de gas por unidad de masa es:

10 y un
qs1c=O.87

El trabajo por unidad de masa que se le debe proporcionar al compresor es:

W~313.7 kJlkg.
El calor por unidad de masa suministrado es: qs=756.2 kJ1kg.

47

El trabajo neto por unidad de masa es: W net~244.9 kJ/kg

El rendimiento trmico del ciclo de la turbina de gas es:

1thTG ~ 0 . 3 2 4

Con la potencia generada de 54.0 MW se calcula el flujo de aire y combustible empleado en la Central de Ciclo Combinado El Sauz

Neta

= (ma

+ mc)(h3g-

h4g)-

ma(h2g- hlg)= 54,000 k W ,

dividiendo entre mc se tienes:

despejando mc se obtiene que:

sustituyendo valores: mc =3.269 kg C/S, as el flujo de aire es:

In;, = (ra;)mc = (65.2)(3.269) = 213.126

La potencia total de las tres turbinas de gas es:
W T G = 162.0 MW

/S

48

10.4 Simulacin de la variacin del trabajo neto en funcin de la relacin de presiones CCC El Sauz

A continuacin semuestra la simulacin del Ciclo de la turbina de gas,

para la CCC El Sauz.Cada una dalasgrficas presentadas correspondern a determinadas condiciones de operacin como son: la temperatura de entrada al compresor, relacin de presiones, eficiencia de compresor y rendimiento isoentrpico de la turbina de gas: la relacin de expansin como de compresin se consideran iguales.

300

250
h

3200

2 .
O O

150

Te927

OC

-5. 2 100
50

8 12 10

14

16

18

20

Relaci6n de compresibn k c )

Figura 1 O. IO. Variacin del trabajo neto con la relacin de compresin xc y con l a temperatura T3&p a r a el ciclo de la tutbina de gas de l a Central Ciclo Combinado El Sauz.

Temperatura de entrada al compresor q s c = 0.85 qsr~0.87

Tlg

=16.4 O C

I
I

98.861 1 200.568 208.439 209.190 206.331 20 1,474 195.459 188.759

1

I I

8 10 12 14
16

I I

I I
I

113.497 205.52 237.566 250.624 255.227 255.404 253.037 249.120 244.225

I
I

I I
I

128.136 I 234.746 ~~. 274.506 II 292.726 301.169-1 304.38 1 I 304.508

~

302.700 - - -. . - -

299.623

350 T 300

? 3 250 Y -.
7

&200 o
c

a,

150 -i 1O 0 50
O o 2 4
1 - - - r - i -

Tsg-927

O C

I
I
I

10

12

14

16

1
18

20

Relaci6n de compresibn (rC)

50

Temperatura de entrada al compresor Tis 216 4 "C Temperatura de entrada a la turbina de gas T33 =927 "C

94.91 168.600 191

2 4 6

1
__ - . . .
"

.____

44.636 238.636

206.331 195.459 16
18
rI

___t-_ 208.439 197.730 . - - -. " ~ ~ " 244.487 209.190 . " 194.125 242.369 201.474 188.747 182.301 " . ! '175.234 ! 233.978 188.759
" " " " "

. .

238.849

"~

" "

250
h

2.O O .-

300

5 150
m

-g 100
e
50
O O

I
2
4
6 8

10

12

14

16

18

20

Rolaci6n de cornpresi6n ( q . )

Las figuras 10.1O y 10.11 presentan una familia de curvasdonde se representa el trabajo neto en funcin de la relacin de compresin, y la temperatura a la entrada de la turbina de gas (T.rin).

51

Puede observarse que para valores bajosde T3g el trabajo neto es bajo, creciendo cuando la relacin de compresin aumenta, hasta alcanzar un mximo, para despus decrecer; esto ocurre para los diferentes rendimientos isoentrpicos, tanto del compresor como de laturbina de gas. Lo idealsera trabajar con una temperatura a la entrada de la turbina de gas muy elevada as como una relacin de presiones alta sin embargo existen limitaciones. eleccin del tipo de Por todo lo anterior podemos decir que para la compresor a elegir involucra varios factores, uno de ellos es el obtener el trabajo mximo posible para ciertas condiciones de temperatura a la entrada de la turbina de gas, sto lo limita los materiales con los que es construida la turbina de gas, yaque al exceder esta temperatura, se pueden provocar fracturasen los labes de la turbina y daar as el equipo; otro factor decisivo para la adquisicin a su tamao y relacin de de un compresores el costo , ya quedeacuerdo compresin que maneje ser su valor comercial; finalmente el espacio diseado para colocar el compresor y el equipo en general es otro factora tomar en consideracin. La figura 10.1 2 presenta el comportamiento del trabajo neto producido en la etapa de la turbina de gas para diferentes rendimientos isoentrpicos tanto del compresor como de la turbina de gas, en sta se observa como se incrementa el trabajo neto por unidad demasa al aumentar los rendimientos isoentrpicos, el caso ideal para obtener el trabajo neto mximo es el de operar con rendiminetcs del loo%, sin embargo debido a las irreversibilidades esto no es posible por lo que valores tipicos de rendimientos en estos equipos oscilan entre 0.85 y 0.90, donde el rendimiento isoentrpico de la turbina de gas es ligeramente mayor que el del compresor. Para el caso de la Central Ciclo Combinado El Sauz los tres compresores trabajan con una relacin de compresin de 10, as como rendimientos isoentrpicos tanto en el compresorcomoen la turbina degasde 0.87 y 0.90 respectivamente, la temperatura a la entrada de la turbina de gas oscila entre los 900 y 1 1O0 OC; al referirnos de nuevo a las figuras 10.1O, 10.11 y 10.12. podemos decir que la relacin decompresinde diseo con la que opera la Central es satisfactoria para obtener el mayor trabajo posible.

10.5 Variacin del rendimiento trmico del ciclo de la turbina degaS(qthTG), a un ao en CCC El Sauz lo largo de
De acuerdo a las condiciones de operacin en la Central Ciclo Combinado El Sauz, la relacin de compresin de diseo reportada por el fabricante es de 10 para el compresor y menor debido a las caidas de presin en la turbina de gas de 9.2. La temperatura de los gases de combustin a la entrada de la turbina de gas (Ta), mediante los calculos hechosanteriormente, oscilar entre los 930 y 1000C, esto debido a la resistencia de los materiales con los que se construye la turbina; manteniendo constante la temperatura a la entrada del la turbina de gas (en este caso Tsg=I00O0C),se reporta la grfica de la variacin de la eficiencia de ciclo turbina de gas para la Central Ciclo Combinado El Sauz a lo largo de un ao. La informacin sobre la temperaturapromedio enel Municipio dePedro Escobedo, lugar donde se encuentra la Central. fue proporcionada por el Centro Meteorolgico.
Temperaturas promedio mensuales en el R . 1unicipio de Pedro Escobedo

Ma rzo Abril
-

273.0 272.1 268.4 265.5

Mayo Junio Jul~o Aaosto " Septiembre Octubre Noviembre Diciembre

1
1

265.8 265.5
266.9

266.9 268.4

271.4 272.1

O. 3303 O.3299 0.3282 0.3270 0.3271 0.3270 814.8 0.3276 814.8 0.3276 817.5 0.3282 816.1 267.6 0.3279 826.5 0.3296 824.7 I 0.3299

826.6 824.7 817.5 811 5 812.6 811.9

I
A

53

0,335 /'

/I
1

I
~

"

E !

0,333
0,331

Tag= 1000 'C

Tc=1 o

I1 qs,,=o.90 j
q,.,,=0.87
I

'a,
O
a, .-

"

U
C

E 0,3291
0,327
0,325
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov DIC

al U

En la figura 10.13 se muestra que al disminuir la temperatura a la entrada del compresor el rendimiento trmico del ciclo de la turbina de gas aumenta, es decir, en la estacin invernal las bajas temperaturas provocan que el rendimiento trmico de la turbina de gas se incremente y que en verano el rendimiento trmico cuenta con un sistema de disminuya. La central Ciclo Combinado El Sauz enfriamiento de aire a la entrada del compresor, sto permite mantener baja la temperatura del aire que entra al compresor, adems de producir un aumento en la densidad del aire:

Como el volumen de succin en el compresor es constante el flujo msico que entra al compresor aumenta por lo que la potencia en la turbina de gas se ve incrementada.

La disminucin de latemperatura del aire a la entrada del ciclo dela turbina de gas provoca que el compresorseams eficiente y requerir menor o que el trabajonetode la turbinade gas seincrementa en las trabajo, por l estaciones con bajas temperaturas y sedisminuyeen las estaciones dondela temperatura ambinete se incremente ( figura 10.14).

280
~

= , T

1000 "C

?&,,=0.87

! j

p10

qsIT=o.90 1

1
I

275
h

2
c

cn

270

a ,

3
265

260

Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

En ciclo de la turbina de gas, la temperatura a la entrada de la turbina T3g sufre pequeas variaciones debido a que se trata de mantiener constante debido a las condiciones de diseo, lo que implica que para alcanzar esa temperatura en epocas invernales, se tiene que inyectar una cantida mayor de combustible en la camara de combustin; en verano pasa lo contrario, sin embargo disminuye la potencia generada y el rendimiento del ciclo de la turbina de gas disminuye.

55

840
m 8351

,i

1I.- Caldera de recuperacin de calor

11. I Antecedentes
Esta hace la funcin de la caldera convencional con la ventaja de que no se quema combustible, sino que se utilizan los gases de escape de la turbina de gas. El diseo, la contruccin y puesta en marcha de las 3 calderas de recuperacin de calor estuvieron a cargo de Babcock y Wilcox de Mxico S.A. en asociacin con l a compaia Babcock Power Ltd. Londres, Inglaterra quienes contribuyeron principalmente en el diseo. Los recuperadores de calor estn disefiados en dos etapas, trabajando a dos presiones diferentes para aprovechar de la mejor manera posible la energa calorfica de los gases de escape de la turbina de gas. La primera etapa del recuperadorconsiste enunevaporador de baja presin, un domo de baja y una bomba de recirculacin que en su conjunto produce vapor saturado a baja presin 3.1 bar y 135 "C el cual es enviado al deaereador-precalentador. La segunda etapa consiste en el economizador, el evaporador de alta presin, una bomba de recirculacin de alta presin y el sobrecalentador, los cuales en su conjunto producen vapor sobrecalentado dealtapresin. Este vapor vivo sale del sobrecalentador a una presin dediseode 42.0 bar y 470 O C de diseo; unidas las tres lineas alimentan a la turbina de vapor (ver diagrama de la CCC El Sauz, capitulo 2).

11.2 Balances de energa y de masa en la caldera de recuperacin decalor

En la figura 11.1 se muestra la nomenclatura empleada en la caldera de recuperacin de calor, para ms adelante realizar los balances de energa y masa que lo caracterizaran.

m,
Y'

Evaporador baja presidn

7g

Domo de baja presidn

1

4v

*at
Y

t
lv

*l ov

5g

1 ; lv
Y

Sobrecalentador mlv
4g Q

Condensador

Figura 11.1.- Diagrama de la caldera de recuperacin de calor de la CCC El Sauz Balance de energaen el evaporador baja presin: mgCcp7x (T7g - Tsg) = m2v(h7v- h6"). Balance de energaen el economizador: mRcCp67(T6g -T T ~ = ) mlv(hsv- hs,). Balance de energa en el evaporador alta presin: m&pta(Trg-Ta,) = mlv(hllv- hlo,).

Gases producto de la combustidn

-%

(1 1.1)

(11.2)

(11.3)

58

Balance de energa en elsobrecalentador: mgCCpJ((T+ - T:,) = mlv(h,, - h l l v ) .

(1 1.4)

Balance en el evaporador de alta presin y sobrecalentador: mpcCp40(Tdg - Tog) = m,v(hlv - hlov).

(11.5)

La diferencia de temperaturas de pinch point se define como la diferencia entre la temperatura de los gases de combustin a la salida del evaporador y la temperatura de saturacin a la presin a la que se encuntra el domo. Para el caso de la CCC El Sauz, ste tiene dos domos, un de baja y otro de alta presin por lo que se definen dos diferencias de temperatura de pinch point como:

AT p p I = T8g

- T Saturacin del domo de baja presin

( 1 1.6)

Se define la diferencia de temperaturas de aproximacin caliente como la diferencia entre la temperatura de los gases de combustin provenientes de la turbina de gas y la temperatura del vapor vivo que alimenta a la turbina de vapor y se escribe como:
ATx = T 4 g - TI,

( 1 1.8)

11.3 Procedimientos para realizar el anlisis trmico de la caldera de recuperacin de calor enla CCC El Sauz.

Para calcular los perfiles detemperatura a lo largo de la caldera de recuperacin de calor, se toman los resultados que se obtienen del anlisis de la turbina de gas del capitulol0.3. Datos conocidos:

5OC ATppl =I ATpp~l5 "C ATacz40 "C mg~=216.39 kg/s "C T~=484.1
En los siguientes prrafos se explica de forma detallada los procedimientos a seguir para realizar el anlisis trmico de la caldera de recuperacin de calor. Empezando por las definiciones de las diferencias de temperatura de y de aproximacin caliente, 11.7 y 11.8, se calculan las Pinch Point, temperaturas Tlv, T6g y T8g Tlv= 444.0 "C T6g= 268.3 "c Tag= 149.7 "C

Para el clculo del flujo de vapor que se dirige a la turbina de vapor (mlv), las entalpasdel vapor se utilizala ecuacin (11.5), donde hi" y hlov son a la presin del domo dealta sobrecalentado a 42 bar y devaporsaturado presin respectivamente:
miv=

m,cCp~~(T -~ Tbp) g
(hlv

- hlov)

60

donde Cp4s es un promedio entre el CPTQ y el CPTQ:

sustituyendo valores se tiene:

(216.4)(1.1054)(484.1-268.3) = 23.32 k g / s
(3313.6-1101.3)

miv =

De la ecuacin (1 1.3) se calcula T5g:

donde el C P T ~ ~ ,0774 = I kJ/kg K,sustituyendo valores se tiene:

23'32 (2800.2-1101.3)=438.23 "C (216.39)(1.0774)

T5g

= 268.3

C P T ~ ~121 = I .2 kJ/kg K

De la ecuacin (11.2) se calcula

T7g
/

como:

donde

h 8 v se calcula a partir de un balance en la bomba de alta presin y hsv es laentalpa del lquido saturado a la presin del domo de alta presin. La entalpa isoentrpica es entonces:

61

se define la eficiencia mecnica de la bomba de alta presin como.

?(?bomba

h8vr
hgv

- hsv -hsv

por lo que

8 v real resulta ser: para una eficiencia mecnica de la bomba de 0.70, la h

h8v

570.6- 566.4 +566.4= 572.4kJ I kg O.70

De tablas de lquido comprimido se tiene la TsvZ135.4 .O774 ~ kJ/kg =K Ise calcula la T7g como: utilizando el Cp T ~
23.32

OC,

adems

T7g

= 268.3-

(1101.3-572.4) = 215.4 " C (216.39)(1.0774)

Conocidas las temperasturas T7g y Tag se realiza un balance en el evaporador de baja presin para conocer el flujo de vapor que se generar en

l.
mgcCp78(h7g- hxg) = m2v(h7v - h 6 v )

m?v=

mgCCp78( h7g - h g g )
(h7v

- hsv)

62

donde Cp78=secalcula como:

1.0654 1.0525 2

cp7s =

= 1.059 kJ / kg K ,

que es el calor especfico promedio de las temperaturas a la entrada y salida de los gases de combustin en el evaporador de baja presin.

mzv=

(216.39)(1.059)(215.4- 149.7) (2726.9 - 566.4)

= 6.969 k g l s

63

T F 3

T8s

215.4 "C 149.7 "C

T8v T6v

135.4 "C 134.7 "C

Transferencia de calor en el recwerador de calor

rEconomizador
Evaporador alta presin Sobrecalentador Total
r

madh~h7~ I 1 12.269.3 40,421.7 mgc(hs9-hcg) m g ~ ( h ~ h 5 ~ ) 11,187.4 78.934.0

0.1555 0.51 21 0.1417 1.o000

500.

100.

+
O
1

Porcentaje de transferencia de calor

Figura 11.2.- Perfil de temperatura de la caldera de recuperacin de calor de la CCC El Sauz.

64

11.4 Variacin de la ATpp bajo cierta condiciones de operacin de la El Sauz caldera de recuperacin de calor en la C.C.C.

Como se observa en la figura 11.3 se representan los perfiles de temperatura para diferentes diferencias de temperatura de "pinch point".

I o1
i

I
I I I I

I
1

012

0,4

0,6

03

Fracci6n de transferencia de calor

Figura 11.3.- Comportamiento en el perfil de temperaturas como resultado de la variacin de la diferencia de temperaturas de pinch point, ATpp.
En la figura se observa claramente como el perfil de temperaturas de la mezcla lquido-vapor se acercan al de los gases producto de la combustin al decrecer la ATpp;este comportamiento corresponder a la vez a un incremento en el flujo de vapor producido en la caldera de recuperacin de calor (figura 11.4). Un punto importante que hay que resaltar es el significado de ATpp=O; ello significa que la transferencia de calor tanto en el evaporador de baja como en el de alta presin es mxima, lo que representara un rea de transferencia infinita para lograr esto. En la realidad la diferencia de temperaturas de "pinch point" oscila entre los 15 y 20 O C esto dependiendode los materiales de construccin de los intercambiadores de calor dispuestos dentro de la caldera de recuperacin de calor as como del mantenimiento que se le de a sta. Para elcasode la figura 11.3 la ATpp se considera del mismo valor en los dos evaporadores, en el de baja y el de alta presin.

65

26 25
n

1
T,=16.4 %
400% aire te6rico

524

8
23

-8
3
0 22

21 20

2.5 7.5 5

10 12,5 15 17.5 20 22.5 25 27.5

30
I

A TPP PC)
Fig 1 1.4.- Variacin en la generacin de vapor que alimenta la turbina de vapor diferentes A T p p .
para

La figura 11.4 muestra que la variacin del vapor generado como funcin de la ATpp es proporcional; el incremento en la generacin de vapor es una la caldera de consecuencia del aumento en la transferencia de calor de recuperacin de calor; la mxima cantidad de vapor que se puede producir es esto no puede ser posible ya que se cuando la ATpp=O O C ; sin embargo requerira una cantidad infinita de rea de contacto en los intercambiadores de calor dispuestos en la caldera de recuperacin de calor.

66

12.- Anlisis termodinmicode la turbina de vapor

12.1 Ciclo de Carnot
El ciclo de Carnot es el ciclo trmico ms eficiente entre dos lmites de temperatura. Un diagrama T-S (figura 12.1) sirve para ilustrar el ciclo de Carnot de vapor de agua. Agua saturada en el estado 4v se evapora, a temperatura y presin constante, hasta llegar al estado I v , donde queda como vapor saturado. Todo calentamiento adicional, a temperatura constante] requerir de un disminucin de presin.
I

Entropla
I

Figura 12.1 .- Diagrma Temperatura-entropa para el ciclo de Carnot.

El vapor entra a la turbina de vapor en el punto 1v; posteriormente se expande isoentrpicamente en la turbina hasta llegar al punto 2v. La mezcla de vapor de agua y agua lquida alcanza la condensacin total a la temperatura y presin constante al llegar al estado 3v. En este ltimo punto, un compresor o bomba comprime isoentrpicamente esta mezcla de vapor lquido, hasta devolverla al estado 4v. Parte del trabajo producido al pasar del estado I v al 2v ser devuelto durante el proceso de compresin 3v-4v. En este ciclo aparecen ciertas dificultades. Una de ellas es que laturbina tendr que manejar vapor hmedo de baja calidad, un vapor con calidad menor a 85%, presenta demasiada humedad, y el impacto del lquido sobre los labes de la turbina causa erosin intensa. Otraes la inconveniencia de tener que utilizar un dispositivo especial para comprimir una mezcla de lquido-vapor, y
67

esto sin mencionar l o difcil que resulta el control de un proceso de condensacin parcial.

12.2 Ciclo de Rankine turbina de vapor Elciclo Rankine elimina muchas de las dificultades de funcionamiento que surgen en el ciclo de Carnot cuando el fluido de trabajo es vapor. En este ciclo los procesos de calentamiento y de enfriamiento se efectuan apresin constante (figura 12.2); al seguir el ciclo en el estado 4v,el agua entra al generador de vapor o caldera como lquido comprimido o subenfriado ala presin p4=p1; en las centrales Ciclo Combinado la caldera se sustituye por una caldera tipo recuperador de calor.

iv

Entropia

12.2.-DiagramaTemperatura-entropa para el ciclo Rankine.

La energa suministrada en el generador de vapor eleva el estado 4v del agua, desde lquido subenfriado hasta un lquido saturado, luego a un vapor saturado para posteriormente al de vapor sobrecalentado en el estado I v . En este ltimo, el vapor sale del generador de vapor y entra a una turbina de vapor donde se expande isoentrpicamente hasta el estado 2vs (el punto 2v indica la expansin real del proceso que ms adelante se explicar). En este punto entra al condensador y se convierte en lquido a presin constante de 2vs a 3v. En el estado 3v, e l aguaes un lquido saturado ala presin del condensador. El lquido no puede entrar al generador de vapor, que se encuentra a una presin mayor,sino hasta quesu presin sea igual a la del generador. Una bomba

68

realiza con gran facilidad esto, aumentando as la presin del lquido hasta el punto 4v, la que existe en la caldera. El lquido es ahora un lquido comprimido en el estado 4v, y el ciclo haquedado completo. Es importante considerar el si el vaporque entra alaturbinatiene un contenido dehumedad,yaque contenido de humedaddemasiado alto, al pasar por la mquina resultara un choque de partculas del liquido y as una erosin correspondiente de los labes de la turbina de vapor. Como el ciclo de Rankine se caracteriza por un calentemiento a presin constante, no hay razn para dejarde calentar el vapor cuando alcanzael estado de vapor saturado. La prctica comljn consiste en sobrecalentar el vapor, o sea,calentarlo hasta que alcanza una temperaturams elevada. El sobrecalentamiento evita que durante la expansin isoentrpica se obtenga un vapor con contenido de humedad demasiado alto. Valores caractersticos de la temperatura del vapor en el estado I v son de 485OC a 54OOC. Las limitaciones metalrgicas impiden valores ms altos. La presin no se halla limitada y puede encontrarse un mayor intervalo.

12.3 Componentes delciclo de Rankine 12.3.1 Turbina de vapor

Antes dequepodamos determinar el rendimiemto trmico del ciclo de Rankine es necesario calcular el valor del trabajo realizado por la turbina, del trabajo realizado por la bomba, del calor cedido y del trabajo agregado. El ciclo de Rankine corresponde a un sistema cerrado; ninguna masa sale del sistema, como lo indica al frontera marcada en la figura 12.3.
Frontera del sistema

mVI hlv

los de energa.

69

De un balence de energa en la turbina de vapor se tiene que el trabajo producido se puede escribir como:

donde la "S" indica que la diferencia de entalpas se considera a entropa constante. De esta forma la potencia generada en la turbina de vapor esel resultado de multiplicar el trabajo por unidad de masa producido en la turbina por el flujo de vapor que llega a sta, como se muestra en la ecuacin 12.2:

WTV = mlv(hlv - h2vs)

(12.2)

12.3.2 Condensador
La siguiente forma de transferencia de energa se produce en el condensador. Es decir, donde el calor es cedido por el vapor cuando se condensa pasando del estado 2v al estado 3v, como se indica en la figura 12.4. Fsicamente, el vapor pasa por la parte exterior de los tubos en un intercambiador de calor del tipo de tubos y envolvente, mientras que el agua de enfriamiento circula por aquellos. Lo anterior explica una disminucin sustancial en la eficiencia del ciclo, pues la entalpa del vapor se transfiere al agua de enfriamiento. Una parte importante de la energa que se suministr en el generador para convertir en vapor el agua lquida, ha salido as del sistema. La siguiente figura ilustra el condensador considerado como sistema, as como las diversas formas de energa que deben tomarse en cuenta.
Frontera del sistema

m agua
ho

~-

Condensador adiabtico

m agua
h

Figura 12.4.los flujos de masa y energa

que se indica

70

La energa potencial se ha despreciado en este caso, pues el efecto de la altura es pequeo. El condensador se considera adiabtico de modo que no hay flujo de calor hacia los alrededores, y la diferencia en las velocidades del agua de enfriamiento a la salida' y a la entrada es muy pequea; por tanto el cambio de laenerga cintica del agua de enfriamiento es esencialmente nulo. Si hacemos el balance de energa del condensador obtenemos:

h2v- h3") = magua( ho - h,)

(12.3)

donde el trmino del segundo miembro de la ecuacin (12.3) denota la energa cedida por el sistema a los alrededores (el agua de enfriamiento). Esta energa es de unos 2100 a 2300 kJ/kg que puede ocasionar contaminacin trmica.
12.3.3 Bomba

La bomba de alimentacin eleva la presin del agua en el estado 3v, a la misma presin del generador de vapor. En la figura 12.5 se muestran los trminos de energa quese deben considerar en el balance.
Frontera del sistema

mtv
h4V

. .

..

(E.C.) 4v

Bomba

m IV
b V
.. . . . . .. . .. ..... ...

( E q V

Figura 12.5.- Esquema de la bomba adiabtica

El balance de energa en la bomba es:

W B = m ~ Y ( h ~ V - h ~ V ) + m ~ ~ T [ ( E . C . ) , v - ( E . C . ) 3 V ] , (1 2.4)

71

las energas cinticas de entrada y salida dela bomba sonescencialmente iguales entre s. Comprobamos esto por la conservacin de la masa para reas iguales. Por tanto la potencia es:

WB = mlv(h4 - h 3 v ) ,

(12.5)

si la bomba es isoentrpica, la potencia de bombeo es:

WB = mlv(h.lvs- h 3 v ) .

(12.6)

Las tablas de lquido comprimido, (6), tienen la temperatura y presin compresin como datos, de modo que no es necesario suponer una isoentrpica. No obstante la temperatura de salida a menudo es desconocida, de manera que conviene establecer otro mtodo para determinar la potencia efectuada por la bomba. Dela ecuacin 12.6 se deduce que:

(12.7) para el caso adiabtico dh =vdp

WO

= mlv j v d p ,
3v

4 vs

(1 2.8)

a presiones y temperaturas bajas, el agua es bsicamente incompresible y su volumen especfico es constante. Conforme se incrementa la diferencia de presin entre los estados 3v y 4vs, deber tomerse en cuenta la compresibilidad del agua. En el caso de la incompresibilidad, la potencia es:

NB

= fnv

V3V (P4

- P3V

(12.9)

La entalpa en el estado 4vs se determina fcilmente como:

72

(12.10)

Se define el rendimiento mecnico de la bomba como:

(12.11)

de esta forma al conocer el rendimiento se puede calcular el punto h4v, que es el punto real despusdel proceso de bombeo.

12.3.4 Caldera de recuperaci6n de calor

Los generadores de vapor producen vapor a partir del agua lquida. Existen muchos pasos en el funcionamiento del generador de vapor, bsicamente el agua subenfriada se hace pasar por un banco de tubos donde se calienta hasta convertirse en vapor saturado a baja presin, ms tarde se bombea hasta alcanzar una presin de 42 bar, alta presin, donde se vuelve a repetir el ciclo de calentamiento pero ahora se hace pasar por el sobrecalentador donde se obtiene sobrecalentado a presin constante. Este vapor es el queentra a la turbina.

Un anlisis de la primera ley, el calor suministrado enla ): recuperacin de calor es ( ver figura 1 1.1
Q=m , (
- hgg)

caldera de

hd,

(12.12)

12.4 Rendimiento trmico del Ciclo Rankine

El rendimiento trmico del ciclo Rankine, qwv, es igual al trabajo neto producido, dividido entre el calor suministrado. Por tanto:

73

(12.13)

El rendimiento isoentrpico de la turbina de vapor se define como:

(12.14)

despejando as la entalpa expresin queda como:

real del proceso de

expansin, por lo que la

(12.15)
El proceso de expansin real en la turbina de gas se ilustra en la figura

12.2.

12.4.1 Rendimiento trmico de lasCentrales de Ciclo Combinado.

El rendimiento trmicode las CCC resulta ser una combinacin de los rendimientos del ciclo Joule y de Rankine ( 8 ) , en su forma ms simple el rendimiento termico puede expresarse como:

qthCC

= qthTG -k TthTV - ( q t h T G * q"1TV)

(12.16)

74

12.5 Procedimientos para realizar el anlisis termodinhmico delciclo vapor, en la CCC El S a w .

de

A continuacin se presenta en forma detallada los procedimientos a

seguir para realizar el anlisis del ciclo de vapor, bajo ciertas condiciones de operacin que fueron tomadas de cada uno de los anlisis de la turbina de gas (capitulo 10.3) y de la caldera de recuperacin de calor (capitulo 11.3). En su conjunto ejemplifican el anlisis completo de la CCC El Sauz. Tomando en base esta forma de clculo, las grficas presentadas ms adelante harn bajo este esquema.

Datos conocidos: Tlv=444 "C p1~=42.0 bar p2v=p3~=0.076 bar TlthTG=O. 3240
?lSIT=0.90

qbornba=0.70

mlv=23.32 kgls ma=6.969 kgls mg~=2 16.39 kgls

W TG = 54.00 M
W .

12.5.1 Desarrollo delciclo de vapor

Los siguientes valores de entalpa y entropa son para el punto I v , que es la entrada del vapor a la turbina de vapor.

Estado Iv

T ("C) 444.O

p (bar)
42.0

h (kJlkg) 3313.1

I S (kJI kg K), I 6.8761

Para obtener la entalpa y la entropa del punto 2v, se necesitanlas propiedades a la presin de condensacin, las cuales son

T ("C) p (bar) 40.6 0.076

I
I

h (kJ/kg)
h ~ 1 6h 9~ . 92 5 7 5 . 3 -

~ ~ 0 . 5 7 9 8~ ~ 8 . 2 4 6 8

(kJ/kg K)

Para el proceso isoentrpico deexpansin calidad es:

xs=

en la turbina de vapor, la

6.8761- O. 5798 8.2468- O. 5798

= 0.8212

por lo que la entalpa es:

h?vs=

169.9+0.8212(2575.3-169.9)=2145.21k J / k g

Por lo que la entalpa y la entropa en el punto 2vs son: Estado I T (OC) I p (bar) I h (kJlkg) I S (kJI kg K)
2vs

40.6

0.076

2145.21

6.8761

Debido a las irreversibilidades de la turbina de vapor se debe calcular el valor de la entalpa real en el proceso de expansin.de la ecuacin 12.15 la ha es:

para una eficiencia isoentrpica del 90% la ha es:

h~v=3313.1-0.90(3313.1-2145.21)
h z v = 2262.0 kJ I k g

la calidad del proceso real es:

2262.0- 169.9 2575.30- 169.9

X=

= O. 8698

la entropa es:
s2v

= Sf

+ x( sg - S f )
76

S?\,

0.5798+ 0.8698(8.2468- O. 5798) 7.2462 kJ / kg K

finalmente las propiedades en el punto 2 v son:

Estado 2v

T (OC) 40.6

I I

p (bar)
0.076

I I

h (kJlkg) 2262.0

I S (kJf k g K) I 7.2482

Las propiedades en el punto 3 v son las del lquido saturado a la presin de condensacin.
Estado
3v

I I

T ("C)
40.6

p (bar)
0.076

1 I

h (kJlkg)
169.9

I s(kJI kg K) I 0.5798
bomba de

Ahora se calcula la entalpa h4v a partir de un balance enla condensados. La entalpa isoentrpica es::

h4vs

= ~ 3 v ( p 4 v- p 3 v )

h3v

h~v,=[(0.00101)(102)(3.1-0.076)]+169.9=170.2 kJ/kg

de la deficicin de rendimiento mecnico de la bomba de condensado se tiene.

por lo que

para un rendimiento mecnico para la bomba de 0.70, la h4" real es:

h4v

170.2-169.9 + 169.9 = 170.3 kJ / kg O.70

Utilizando las tablas de lquido comprimido (3), (4), (5), (6), las propiedades en estos dos punto, el isoentrpico y el real son:
77

Estado
4vs 4v

T ("C)
40.7 40.7

p (bar)
3.1 3.1

h (kJ/kg)

(kJI kg K)
0.5798 0.5818

170.2 170.3

Las entalpa y entropa en el punto 5v, que es a la entrada de la bomba de baja presiL,l ..on las del lquido saturado a la presin del evaporador de baja presin las cuales son:
Estado
5v

T ("C)

I I

p (bar)
3.1

] h (kJlkg)
566.4

I S fkJ1kg K) I 1.6839 134.7

Las propiedades termodinmicas en el punto 8vs y 8v, que son los procesos de compresin isoentrpica y real en la bomba de alta presin, se obtienen realizando un balance en sta. La entalpa isoentrpica es entonces:

cuya temperatura en tablas (3), (4), (5), (6),de liquido comprimido es 135.7 "C; con esta temperatura y conocida la presin se obtiene de tablas la entropa.
Estado

" _

8vs

T ("C)
135.7

I I

p (bar)
42.0

I I

h (kJ/kg)
570.6

I S (kJf kg K) I 1.6839

de la definicin de rendimiento mecnico de la bomba de alta presin se tiene:

por lo que

para una eficiencia mecnica de la bomba de 0.70, la h 8 ~ real resulta ser:

78

570.6-566.4
h8v

O. 70

+566.4=572.4 k J / k g .

De tablas de lquido comprimido se tiene l a Tav=l36.1

Estado f
8v

OC,

(3), (4), (5), (6)

T ("C)
136.1

I
I

p (bar)
42.0

h (kJkg) 1 S (kJ/ kg K) I 1.6983 572.4

5v 8vs 8v

134.7 135.7 136.1

3.1 42.0 42.0

566.4 570.6 572.4

1.6839 1.6839 1.6983

500
400

100

O 0,0761 1,5761 3,0761 4,5761 6.0761 7,5761

Entropla (kJ/kg K)

Figura 12.7.- DiagramaTemperaturaentropapara Saw.

el ciclo de Rankine, en la

CCC E l

79

El trabajo por unidad de masadebombeo consiste en dos bombas, la bomba de condensados y la bomba de alta presin en el recuperador de calor; de acuerdo a la nomenclatura empleada en la caldera de recuperacin de calor e l trabajo total de bombeo por unidad de masa es:

Wbomba

=(170.3-169.9)+(572.4-566.4)=6.4 k J / k g ,

el trabajo por unidad de masa producido por la turbina de vapor es:

W~\.=(hl~,-h3~,)=(3313.1-2262.0) 1051.1 = kJ/kg

de esta forma el trabajo neto por unidad de masa producido en el ciclo de vapor, Ciclo de Rankine, se define como:

sustituyendo valores se tiene que:

La potencia neta entregada por el ciclo de vapor, tomando en cuenta las tres calderas de recuperacin de calor que alimenta a la turbina es de:
WTV = 3x23.32(1044.70)

W TV = 73.087 M

W .

El rendimiento del ciclo de vapor es:

'

hTV

3 x 23.32( 1044.7)
3 x 216.39(800.9-436.2)

= O. 3087

El rendimiento trmico de la CCC El Sauz de acuerdo a la ecuacin 12.16 es de:

c =c 0.5327

Finalmente la potencia generada por el ciclo combinado eslasuma potencias de las tres turbinas de gas y l a turbina de vapor que son:

de las

W cc = 235.087 MW

81

12.6 Variacin de la potencia entregada por la turbina de vapor, el del Ciclo rendimiento t6rmico del ciclo de vapor y el rendimiento Combinado, para laCentral de Ciclo Combinado El Sauz. De la simulacin de la Central Ciclo Combinado El Sauz, se obtienen las siguientes grficas. En la figura 12.8 se presenta la variacin de la potencia entregada por la turbina devaporal aumentar la temperatura de los gases (T3g); este producto de la combustin a la entrada de la turbina de gas comportamiento es adecuado ya que al aumentar la temperatura T3g, los gases a la salida de la turbina de gas (T4g) salen ms calientes provocando que la temperatura del vapor sobrecalentado, que es enviado a la n / , se incremente. Sin embargo la temperatura del flujo de vapor que se enva a la turbina de vapor esta limitado por las condiciones de operacin de la n / ; para esto se cuenta con la atemperacin del vapor por medio de una extraccin de lquido antes de entrar al economizador en la caldera de recuperacin de calor, logrando as el control de la temperatura del vapor que es enviado a la turbina.

1,,=16.4

OC,

400% aire te6rico,

Tm=950 D c ,Tc=lO,

AT.,,=~o "C

800

900

l o o 0

1100

1200

1300

Temperatura a la entrada de la turbina de gas ("C)

Figura12.8.-Variacin de la potencia generada por la turbina de vapor, T V, en funcin de la temperatura de los gases producto de la combustin a la entrada de la turbina de gas; potencia generada en las tres turbina de gas=162.0 M W .
La figura 12.9 muestra que el rendimiento trmico del ciclo Rankine est en funcin de la temperaturade los gases producto de la combustin a la

82

entrada de la TG, ya que el incrementode temperatura delvapor produce el aumento en la eficiencia del ciclo Rankine.

producido

T,,=16.4

O C ,

400% aire te6ric0,

&,=.a

T,=QS

oc, T,=I o ,

o c

800

900

1300 loo0 1200

1100

Temperatura a la entrada de la turbina de gas PC).

Figura12.9.-Variacin del rendimiento del ciclo Rankine, turbina de vapor, en funcin de la temperatura de los gases producto de la combustin a la entrada de la turbina de gas; potencia generada en las tres turbina de gas=162.0M W .
La figura 12.10 muestra el comportamiento del rendimiento trmico de la Central Ciclo Combinado El Sauz, como,funcin de la temperatura de los gases a grfica se producto de la combustin a la entrada de la turbina de gas. En l observaqueel aumento en la eficiencia del Ciclo Combinado se debe al aumento de la eficiencia del ciclo de vapor y al incremento en la eficiencia del ciclo de la turbina de gas, esto como consecuencia del aumento en el tirante trmico en los dos ciclos. Como se explica en el captulo 12.4.1, el rendimiento del Ciclo Combinado se define como:

83

800

900

l o 0 0

1100

1200

1300

1400

Temperatura a la entrada de la turbina de gas PC)

turbina de gas-turbina de vapor, enfuncindela temperatura de los gases producto de la combustin a laentradadelaturbinade gas; potenciagenerada en las tres turbinade gas = 162.0 M W .

La siguiente tabla muestra los resultados obntenidos de la simulacin en la etapa de laturbina devapor para la CCC El Sauz; el flujo total degases producto de la combustin que alimentan a la caldera de recuperacin es la suma de los gases de escape delastres turbinas de gas, con una potencia generada total de 162 MW.

850 900 950 1 O00 1050 1100 1150 1200 1250

73.118

82.598 90.518

0.3271 0.3432 0.3705

0.4920 0.5143 0.5327 0.5481 78.102 0.5614 0.5729 0.5832 0.5924 0.6007

0.2623 0.2876 0.3088

60.969 67.487

0.3576

86.712

0.3824 94.066 0.3933 97.393

84

13.Conclusiones
Los resultados obtenidos por medio de la simulacin energtica del programa que se realiz se apegan a las condiciones de operacin de la Central Ciclo Combinado, turbina de gas-turbina de vapor, El Sauz, que se reportan enel prontuario de la Comisin Federal de Electricidad. Es importante mencionar que el programa trabaja con los parmetros de diseo de la planta y que las posibles variaciones con el proceso realse debe a que no se considera prdidas de flujo , de presin y de temperatura a lo largo del proceso; las prdidas antes mencionadas son las causantes de pequeas variaciones en los resultados obtenidos (error del 7.2%).

En cuanto a la turbina de gas, el rendimiento trmico obtenido, bajo condiciones climatolgicas de la entidad, tiene un error del 6.5%, en este punto los parmetros de diseo son la relacin de presiones para la T.G. (nc=pdpl), la composicin del combustible empleado y la potencia generada por la T.G.,dando como resulatado la cantidad de gases de combustin producidos los cuales son muy cercanos a los reportados dediseo. El comportamientodel rendimiento trmico de la turbina de gas est de acuerdo con la definicin de una mquina trmica y presenta sus valores ms bajos y altos enel verano e invierno respectivamente. En el caso ideal los procesos de compresin, en el compresor, y de expansin, en la turbina de gas, se consideran a entropa constante, es decir rendimientos isoentrpicosdel 100% pero enlarealidadno ocurre sto, los rendimientos son inferiores; al aumentar el rendimiento isoentrpico del compresor y de la turbina de gas se incrementar el rendimiento trmico de la turbina de gas. Otro factor importante a considerar es la temperatura a la entrada de la turbina de gas, por los resultados obtenidos en la simulacin se concluye que un aumento de esta temperatura (Ta),provocar una mayor eficiencia del ciclo de la turbina de gas, repercutiendo a su vez en un aumento en la temperatura degasesdeescape y un aumento enla temperatura del vapor generado en la CRC. En el anlisis del Ciclo de vapor tambin se obtuvieron flujos de vapor en las etapas de baja y alta presin muy cercanos a las reportadas en el prontuario, las pequeas variaciones se deben a que no se consideran las prdidas de flujo de vapor debido a purgas , mal estado del aislamiento trmico, cadas de presin, etc. en la caldera de recuperacin de calor. La potencia generada por la turbina de vapor tieneun error del 6.7% con respecto al reportado por el prontuario. Encuanto al comportamientodelCiclo Combinado, se observaquela variacin de cualquiera de los ciclo que lo forman (ciclo Joule, ciclo de Rankine), repercutiran en lapotenciayeficienciade todo el ciclo. Losresultados aqu obtenidos pueden ser de gran ayuda para modela cualquier planta de generacin de ciclo combinado, ya que todas operan bajo la misma teora. En el anexo A se presenta el diagrama de flujo del programa que se elabor al realizar este trabajo,
85

el cual puede se importante para el desarrollo de planes de mantenimiento las plantasde correctivoa lascentrales,utilizandolasimulacinenergticade ciclo combinado.

86

14.- Bibliografa
(1) Prontuario de datos tcnicos de la Central de Ciclo Combinado, turbina de gas-turbina de vapor, El Sauz, Comisin Federal de Elctricidad

(2) Informacin proporcionada por el Instituto Meteorolgico Nacional

(3) Termodinmica; Virgil Moring Faires; 5a. edicin en ingls; Ao 1973; Unin Topogrfica Editorial

(4) Termodinmica; Keneth W. Wark; Ao 1985; Editorial Mc-Graw Hill

(5) Ingeniera Termodinmica; M. David Burghardt; Editorial Harla

Segunda Edicin

1982;

(6) Tablas de Vapor; B.W. Gallagar; l a . edicin; Ao 1985; Editorial lnteramericana

(7) Fundamentos de Turbinas deGas; LIMUSA

William B. Bathie; Ao 1987; Editoral

(8) Cogeneration: Combined Heat and Power Termodinamics and Economics; J.H. Horlock; Ao 1987; Editorial Pergamon Press

87

ANEXO A

Diagrama de flujo del programa que simula el comportamiento energtico de Central la Ciclo Combinado, turbinade gas-turbina de vapor, El Sauz
i l l siguiente diagrama de flujo muestra la operacin del programa elaborado en fortran que construy para realizar la simulacin energtica de la Central Ciclo Combinado, turbina de gas-turbina de vapor, El Sauz (disquette anexo).. El programa fu escrito en Fortran 77 y las subrutinas que proporcionan las propiedades del vapor fueron proporcionadas por el Aleiandro Vzquez (Profesor del Departamento de Ingeniera en Recursos Energticos de la UAMI) del libro de "Tablas de Vapor" deGallager(Ver. bibliografa).

INICIO Compresibn

h
Combusti6n
% aire te6rico

AT^^

+
)-+

CRC

1
Expansibn

TV

esultados finale

Los resultados finales son: El exceso de aire empleado en el ciclo de la

turbina de gas, la relacin aire combustible, el flujo de gases producto de la

combustin, el flujo de vapor producido en la CRC, la calidad del vapor a la salida de la turbina devapor, la potencia de las tres turbinas de gas, la potencia de la turbina de vapor, los rendimientos trmicos del ciclo de la turbina de gas, de la turbina de vapor y del ciclo combinado, finalmente los todos los puntos dentro del recuperador de calor ( ver nomenclatura empleada).