Control Panel Maintenance 6.0 Mar 05 Espanol

Formulario S90-020 M (MAR 2005) MANTENIMIENTO
Archivo: Reemplaza a: Dist: MANUAL DE SERVICIO - SECCIN 90 590-020 M/DIC 2004 3, 3a, 3b, 3c
MANTENIMIENTO
FRICK TABLERO DE CONTROL DE COMPRESOR QUANTUM LX

VERSIN 6.0x
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TABLERO DE CONTROL DE COMPRESOR QUANTUM LX DE FRICK MANTENIMIENTO
NDICE
NDICE ............................................................................................................................................. 2 EL GABINETE DEL TABLERO DE CONTROL QUANTUM LX ................................................... 6 INTRODUCCIN AL SISTEMA DE CONTROL QUANTUM ........................................................ 6 TABLILLA CONTROLADORA QUANTUM TM ............................................................................... 7
Introduccin ................................................................................................................................................7 Solucin de problemas del tablero de control Quantum ........................................................................7 Informacin general....................................................................................................................................7 Qu hacer antes de llamar a la fbrica ......................................................................................................7 Reemplazar la tablilla Quantum Tablillas ...............................................................................................7 Lo que deber ocurrir al aplicar energa ....................................................................................................8 Qu hacer si no aparece la pantalla Operating Status (Estado de operacin)..........................................8 Representacin grfica de la tablilla controladora del Quantum............................................................9 Ajustes de la tablilla Quantum ...............................................................................................................9 Jumpers (enlaces) de la tablilla del procesador ..............................................................................9 Jumpers de la tablilla de comunicaciones .......................................................................................9 COM-1 (TB 1) ........................................................................................................................9 COM -2 (TB2 - TB3)...............................................................................................................9 Diagrama de flujo del Quantum LX - Arns de voltaje de C.D./comunicaciones (Especial) ..................10 Diagrama de flujo de Quantum Lx Flow - Arns de voltaje de C.D./comunicaciones (estndar) ..........11
TABLILLA DIGITAL ........................................................................................................................ 12

Descripcin de la tablilla digital .................................................................................................................12 LED de comunicaciones.............................................................................................................................12 Conexiones al Quantum .........................................................................................................................12 LED de voltaje lgico (energa) ..................................................................................................................12 LED Activo..................................................................................................................................................13 Entradas digitales ......................................................................................................................................13 Salidas digitales..........................................................................................................................................13 Comprobar las entradas y salidas digitales ...............................................................................................14 Prueba y reemplazo de fusibles .................................................................................................................14 Prueba y reemplazo del mdulo de entrada y salida .................................................................................14 Solucin de problemas de una salida ........................................................................................................14 Solucin de problemas de una entrada .....................................................................................................14 Cmo reemplazar un tablilla digital defectuosa ......................................................................................... 14 Representacin grfica de tablilla de E/S digital #1 ..................................................................................15 Representacin grfica de tablilla de E/S digital #2 ..................................................................................16 Ajustes de la tablilla digital .........................................................................................................................16 Ajustes de la tablilla digital .........................................................................................................................17 Ajustes de comunicaciones..............................................................................................................17 Posiciones de interruptores DIP.......................................................................................................17 Panormica ................................................................................................................................................18 Versiones de la tablilla analgica ...............................................................................................................18 Descripcin de la tablilla analgica ............................................................................................................18 LED de comunicaciones.............................................................................................................................19 Conexiones al Quantum ......................................................................................................................... 19 LED de voltaje lgico (energa) .................................................................................................................. 19 LED Activo..................................................................................................................................................20 Entradas analgicas ...................................................................................................................................20 Tabla de configuracin de entrada de tablilla analgica mejorada.................................................20 Salidas analgicas......................................................................................................................................21 Solucin de problemas de entradas y salidas analgicas .........................................................................21 Cmo reemplazar un tablilla analgica defectuosa ...................................................................................21 Anlisis de vibracin PhD...........................................................................................................................22 Transformador de corriente (amperios del motor) ..................................................................................... 23 Representacin grfica de tablilla analgica #1 mejorada (32 canales)....................................................24 Representacin grfica de tablilla analgica #2 mejorada (32 canales)....................................................24
TABLILLA ANALGICA ................................................................................................................. 18
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PANTALLAS RELACIONADAS CON EL SERVICIO....................................................................... 27

Entradas y salidas de tablilla digital ...........................................................................................................27 Entradas y salidas de tablilla analgica ....................................................................................................28 Funcionamiento de motor...........................................................................................................................29 Mantenimiento de software ........................................................................................................................30 About (acerca de) .......................................................................................................................................31 Maintenance ..............................................................................................................................................32 Pantalla Communications (Comunicaciones) ............................................................................................33 Ajuste..........................................................................................................................................................34 Reemplazo .................................................................................................................................................35 Ubicacin de medicin de voltaje de +5 CD en Quantum Lx ................................................................35 Disposicin de fuente de alimentacin de CD de tablero Quantum ......................................................36
Ajustes de tablilla analgica mejorada (32 canales) .................................................................................25 Ajustes de tablilla analgica mejorada (32 canales) .................................................................................26 Comunicaciones .........................................................................................................................................26 Transformador de corriente (CT)................................................................................................................26 Vibracin.....................................................................................................................................................26 Posiciones de interruptores DIP (se usan para establecer la direccin de la tablilla) .....................26 Tabla de comparacin de tablillas analgicas ...........................................................................................26
PANTALLAS DE SERVICIO DIVERSAS ......................................................................................... 31
AJUSTE Y REEMPLAZO DE FUENTE DE ALIMENTACIN .......................................................... 34
PANTALLAS .................................................................................................................................... 37 SOLUCIN DE UN PROBLEMA QUE PARECE INEXPLICABLE .................................................. 38 TABLA DE SOLUCIN DE PROBLEMAS PARA EL TABLERO DE CONTROL QUANTUM FRICK ............................................................................ 39 DIFERENCIAS DE MODELOS DE COMPRESOR........................................................................... 43 HOJAS DE DATOS DE PUNTO DE AJUSTE .................................................................................. 44
Reemplazo de pantalla...............................................................................................................................37
VALORES DE OPERACIN......................................................................................................................44 Puntos de ajustedefinidos por el usuario .........................................................................................44 MODOS ......................................................................................................................................................45 Compresor........................................................................................................................................45 Capacidad ........................................................................................................................................45 Volumen ...........................................................................................................................................45 Modo activo ......................................................................................................................................45 Bomba ..............................................................................................................................................45 Secuencia de bomba dual................................................................................................................45 ESTADO DEL SISTEMA ............................................................................................................................46 Ajuste de tendencias ........................................................................................................................46 Mantenimiento..................................................................................................................................47 Puntos de ajuste de vibracin ..........................................................................................................47 Compresor .............................................................................................................................47 Motor ......................................................................................................................................47 PUNTOS DE AJUSTE................................................................................................................................48 Puntos de ajuste de control de capacidad .......................................................................................48 Modo de regulacin # 1 ..........................................................................................................48 Modo de regulacin # 2 .........................................................................................................48 Modo de regulacin # 3 .........................................................................................................49 Modo de regulacin # 4 .........................................................................................................49 Control de secuencia .......................................................................................................................50 Configuracin de sistema 1 ...................................................................................................50 Configuracin de sistema 2 ...................................................................................................50 Configuracin de sistema 3 ...................................................................................................50 Puntos de ajuste de dispositivos de seguridad del compresor........................................................51 Descarga alta.........................................................................................................................51 Temperatura ..........................................................................................................................51 Descarga alta.........................................................................................................................51 Presin ...................................................................................................................................51
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CALIBRACIN................................................................................................................................. 61
Asistencia de descarga de capacidad ............................................................................................51 Presin de succin alta ...................................................................................................................51 Economizador ..................................................................................................................................51 Pistn de equilibrio ...........................................................................................................................51 Registro de aceite ............................................................................................................................51 Inyeccin de aceite principal ............................................................................................................51 Dispositivos de seguridad del empaque ....................................................................................................52 Baja temperatura del separador de aceite.......................................................................................52 Baja temperatura del aceite .............................................................................................................52 Alta temperatura del aceite ..............................................................................................................52 Baja presin de aceite......................................................................................................................52 Alta presin de filtro .........................................................................................................................52 Aceite ...............................................................................................................................................52 Reduccin ........................................................................................................................................52 Bombeo de vaco .............................................................................................................................52 Circuito DX .......................................................................................................................................52 Inyeccin de lquido .........................................................................................................................52 Actuacin....................................................................................................................................................53 Placa de datos..................................................................................................................................53 Amperios del motor altos .................................................................................................................53 Amperios del motor bajos ................................................................................................................53 VFD (CONTROLADOR DE FRECUENCIA VARIABLE) .................................................................53 Condensador....................................................................................................................................54 Programacin .............................................................................................................................................54 Pgina 1 de configuracin de PID..............................................................................................................55 Pgina 2 de configuracin de PID..............................................................................................................56 Comunicaciones ......................................................................................................................................... 57 Dispositivos de seguridad de entrada analgica auxiliar ...........................................................................58 Pgina 1 ...........................................................................................................................................58 Pgina 2 ...........................................................................................................................................58 Pgina 3 ...........................................................................................................................................58 Pgina 4 ...........................................................................................................................................58 Configuracin de entrada digital.................................................................................................................59 Configuracin de salida digital ...................................................................................................................59 Tablero .......................................................................................................................................................60 Calefactor del tablero ......................................................................................................................60 Arranque indulgente ........................................................................................................................60 Habilitacin remota ..........................................................................................................................60 Horas de funcionamiento .................................................................................................................60 Enclavamiento de PLC ....................................................................................................................60 Seleccin de modo de capacidad de mdulo de entrada ...............................................................60
CONFIGURACIN ........................................................................................................................... 65
Presin .......................................................................................................................................................61 Temperatura ...............................................................................................................................................61 Capacidad .................................................................................................................................................. 62 Volumen .....................................................................................................................................................62 Diversos .................................................................................................................................................... 62 Salida analgica ......................................................................................................................................... 63 Analgicas auxiliares - Pgina 1 ................................................................................................................ 64 Analgicas auxiliares - Pgina 2 ................................................................................................................64 Compresor.................................................................................................................................................. 65 Fecha ..............................................................................................................................................65 Hora .................................................................................................................................................65 Diversos .........................................................................................................................................65 Capacidad ......................................................................................................................................65 Empaque ..........................................................................................................................................66 Internet .......................................................................................................................................................67 Datos IP............................................................................................................................................67
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DIBUJOS DE QUANTUM ............................................................................................................. 69

ENSAMBLES DEL CENTRO DE CONTROL ........................................................................................... 70 Modificacin retroactiva de RXF (12-50) ........................................................................................ 70 RDB / RWB II / RWF / RXF (58 - 101) ............................................................................................ 71 DIAGRAMAS DE CABLEADO ...................................................................................................................75 RWF Y RWFII ..................................................................................................................................75 RWB II ............................................................................................................................................. 79 RXF (12-50) ..................................................................................................................................... 83 RXF (58-101) ................................................................................................................................... 87 RDB ................................................................................................................................................. 91 PHD ................................................................................................................................................. 95 Tablilla de E/S digital 2..................................................................................................................... 97 Tablilla de E/S analgica 2............................................................................................................... 99 Arns de E/S y energa de C.D. ................................................................................................................ 101 Tableros especiales .........................................................................................................................101 Tableros estndar ............................................................................................................................102 DIAGRAMAS DE CABLEADO DE COMUNICACIONES ..........................................................................103 A la computadora remota/DCS del cliente....................................................................................... 103 Comunicaciones RS-485 ...................................................................................................... 103 Comunicaciones RS-422 ...................................................................................................... 103 Control de secuencia de varios compresores avance-retardo (lead-lag) .......................................103 Comunicaciones RS-485 ...................................................................................................... 103 Comunicaciones RS-422 ...................................................................................................... 103
Datos de correo electrnico .............................................................................................................67 Seguridad ...................................................................................................................................................67 Acceso remoto por Internet ...................................................................................................67 SESIN ...................................................................................................................................................... 68 SERVICIO ..................................................................................................................................................68 Funcionamiento de motor ................................................................................................................ 68 ABOUT (ACERCA DE)............................................................................................................................... 68
DIAGRAMA DE CABLEADO DE CAMPO DE PUNTO A PUNTO ................................................... 104 DATOS DE CONVERSIN DE TRANSDUCTOR DE PRESIN...................................................... 105 NDICE ............................................................................................................................................. 107
LAS SIGUIENTES PUBLICACIONES SE PUEDEN OBTENER EN EL SITIO WEB DE FRICK frickcold.com S90-020 O Operacin de tablero de control Quantum LX Frick - Bsico S90-021 O Operacin de tablero de control Quantum LX Frick - Avanzado S90-022 O Operacin de tablero de control Quantum LX Frick - Servicio S90-020 CS Configuracin de comunicaciones de tablero de control Quantum LX Frick (configuracin y cableado para comunicacin de datos usando protocolos disponibles) E90-010 SPC especificaciones de tablero de control Quantum Frick (especificaciones, posiciones de jumpers e interruptores DIP) S90-020 M Mantenimiento de tablero de control Quantum Frick (reparacin y solucin de problemas)
PELIGRO
Indica una situacin de riesgo inminente que, si no se evita, causar la muerte o lesiones graves. Indica una situacin o prctica potencialmente peligrosa que, si no se evita, causar la muerte o lesiones graves. Indica una situacin o prctica potencialmente peligrosa que, si no se evita, causar daos al equipo o lesiones menores. Indica un procedimiento de operacin, prctica, etc., o parte de procedimientos o prcticas que es esencial destacar.
ADVERTENCIA
PRECAUCIN
TRADUCIDO POR: YORK MEXICO
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EL GABINETE DEL TABLERO DE CONTROL QUANTUM LX

El gabinete del tablero de control Quantum LX Frick se configur para estandarizarlo en toda la lnea de paquete del compresor. Este tablero utiliza el espacio disponible de manera eficiente. Su pequeo tamao permite que se use en nuestros cuatro paquetes. El tablero tambin est equipado con los postes y el equipo necesario para agregar opciones en el campo. Incluye una segunda tablilla analgica y/o digital, calefactor de gabinete, ventilador de circulacin de aire y un transformador de bajada para la vlvula de motor que se usa en el EZCool LIOC. Las dimensiones del tablero son 18x22x10 pulgadas (AnchoxAlturaxProfundidad) y pesa aproximadamente 75 libras con todas las opciones. Tpicamente el tablero se montar en el paquete pero tambin est diseado para montarse fcilmente en la pared. Consulte el dibujo 649D5100 del Ensamble del Centro de Control para conocer la disposicin de este gabinete estndar. El arns de energa de CD /comunicaciones en este tablero est codificado por color. Esto hace que la identificacin de cables sea mucho ms fcil. La codificacin es como sigue: +5vcd - ROJO +12vcd - AMARILLO -12vcd - PRPURA Comn/Tierra - NEGRO +RX/TX - AZUL -RX/TX - AZUL con tira BLANCA
INTRODUCCIN AL SISTEMA DE CONTROL QUANTUM

El tablero del Quantum LX difiere de los tableros Quantum anteriores principalmente en el sistema operativo de software. La parte de hardware (con la excepcin del nuevo teclado internacional y el cable) sigue siendo la misma. El sistema de control del Quantum LX Frick consiste en cinco reas principales: La fuente de alimentacin proporciona los voltajes de operacin necesarios para la operacin adecuada de todos los componentes de control. Se puede obtener informacin adicional sobre la fuente de alimentacin en la seccin FUENTE DE ALIMENTACIN que se encuentra ms adelante en este manual. . Controlador Quantum - El cerebro del sistema. El Quantum ejecuta un programa de software que se comunica con todas las tablillas digitales y analgicas. Esta comunicacin permite al Quantum leer el estado de todas las tablillas de E/S y mostrar los datos en la pantalla de interfaz. El Quantum acta sobre estos datos y proporciona la informacin de control necesaria a la tablillas de E/S para proporcionar el control adecuado de todas las seales de entrada y salida, con base en la configuracin de las funciones y opciones instaladas en el paquete del compresor. La interaccin con el operador se realiza a travs del teclado, as como el estado informativo a la pantalla. La interaccin con el mundo exterior se realiza a travs de protocolos de comunicacin estndares. Se puede obtener informacin adicional sobre el Quantum en la seccin CONTROLADOR QUANTUM que se encuentra ms adelante en este manual. . Tablillas de Entrada/Salida digital - Estas tablillas envan y reciben las seales digitales (encendido/apagado). Las seales de salida se usan para energizar solenoides, vlvulas, contactores, relevadores, etc., y las seales de entrada se usan para detectar el estado de interruptores, contactos de relevadores, contactos auxiliares, etc. Esta tablilla ejecuta un programa de software independiente del Quantum para controlar dispositivos y comunica el estado de todos los dispositivos al Quantum. Se puede obtener informacin adicional sobre las tablillas digitales en la seccin TABLILLA DIGITAL que se encuentra ms adelante en este manual. Tablillas de Entrada/Salida analgica- Estas tablillas envan y reciben las seales analgicas (variables). Las seales de salida se usan para controlar motores de registro, vlvulas moduladas, etc., y las seales de entrada se usan para leer los valores que se envan desde transductores de presin, sensores de temperatura, etc. Esta tablilla ejecuta un programa de software independiente del Quantum para controlar dispositivos y comunica el estado de todos los dispositivos al Quantum. Actualmente hay dos versiones de la tablilla analgica. La versin actual tiene 24 entradas analgicas y 8 salidas analgicas, mientras la anterior tena 16 entradas analgicas y 4 salidas analgicas. Se puede obtener informacin adicional sobre estas dos versiones de tablillas en la seccin TABLILLA ANALGICA que se encuentra ms adelante en este manual. Interfaz del operador - Esta seccin consiste en realidad de dos componentes importantes; la Pantalla y el Teclado. La Pantalla se usa para mostrar al operador, mediante una interfaz grfica, el estado actual de todos los valores del compresor. Las advertencias y paros (y la historia/tendencias(, valores de presin y temperatura, estado de E/S digital, puntos de ajuste, etc., se ven en esta pantalla. El operador usa el Teclado para ingresar datos en el controlador Quantum como valores de punto de ajuste, datos de calibracin, etc. Se puede obtener informacin adicional sobre la Pantalla en la seccin PANTALLA que se encuentra ms adelante en este manual.
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TABLILLA CONTROLADORA QUANTUM

INTRODUCCIN
Frick Controls se ha esforzado por permanecer en la vanguardia de la tecnologa y desarrollo de microprocesadores. Debido a la velocidad, caractersticas de memoria y potencia siempre en aumento de los microprocesadores Frick seguir introduciendo los avances ms recientes en la tecnologa de control de microprocesadores. Al trabajar con el tablero, el lado de alta tensin de CA, que puede ser de 120 VCA nominales o 230 VCA nominales, PUEDE CAUSAR LESIONES O LA MUERTE. Para la solucin de problemas del lado de bajo voltaje de los circuitos de control, es necesario tener las siguientes herramientas: 1. Multmetro digital preciso (con lectura en CD/CA, mA hasta centsimos) 2. Pelador de cable pequeo 3. Destornillador pequeo (con vstago aislado) 4. Pinzas de punta pequeas 5. Muequera de conexin a tierra 6. Superficie de trabajo conectada a tierra y libre de esttica Nota: El voltaje de tablero adecuado se refiere a la CA (alta tensin) que se ha suministrado al tablero que pudiera ser 120 VCA nominales o 230 VCA nominales (consulte las especificaciones de energa del tablero de control). Algunos problemas que surgen implican la solucin de problemas de las entradas y salidas digitales del tablero. Las tablillas de E/S (Entrada/Salida) tienen seis conectores de tablilla de E/S digital (ESD) marcados P1 a P6. Los mdulos de entrada y salida estn cableados a un enchufe del conector de ESD. La posicin 3 proporciona energa y la posicin 4 es un neutro en los conectores ESD.
QU HACER ANTES DE LLAMAR A LA FBRICA
Quantum LX SOLUCIN DE PROBLEMAS DEL TABLERO DE CONTROL QUANTUM

Esta seccin contiene informacin acerca de la solucin de problemas y cmo hacer correcciones a las tablillas y circuitos de control del Quantum. Consulte los dibujos que se encuentran al final de este manual.
INFORMACIN GENERAL
Es posible daar sin darse cuenta con electricidad esttica o un mal manejo los componentes que se encuentran dentro del tablero de control. Slo los tcnicos calificados debern manejar directamente estos componentes. 1. NO INTENTE hacer correcciones a la fuente de alimentacin sin cortar la energa al tablero de control. Los cortocircuitos accidentales pueden daar de manera irreparable la tablillas del procesador o la pantalla. 2. NO MANEJE las tablillas del tablero cuando sus cables estn desconectados sin ponerse primero una muequera de conexin a tierra conectada correctamente a tierra para evita una descarga de electricidad esttica desde su cuerpo. La mayor parte de los problemas que surgen con el microprocesador y los circuitos de control son resultado de una falta de cableado, un fusible fundido, un mdulo de E/S con una falla o la falla de un control perifrico como una bobina de solenoide o un transductor de presin. Las fallas en la computadora, aunque son posibles, son improbables. Si aparece una falla en la computadora, lo ms probable es que todas las funciones se interrumpan y la pantalla se ponga en blanco. El sistema de control del compresor consiste en un lado de CA (alta tensin) que puede ser de 120 voltios o 230 voltios, y un lado de CD (bajo voltaje). El lado de CA acta los solenoides, los relevadores, las alarmas y otras funciones electromecnicas. El lado de CD opera la computadora y sus diversos sensores.
Muchas veces en que se reporta un supuesto problema con un Quantum a la fbrica, no se proporciona suficiente informacin al personal de servicio para ayudarle a resolver el problema. Esto es debido a que la persona que llama probablemente no est consciente del tipo de informacin que sera til para ayudar al personal de la fbrica a identificar y corregir el problema. Un ejemplo de esto es la afirmacin de que el Quantum no est arrancando (o "botando") (la tablilla del procesador principal no arranca). Por desgracia, esta descripcin normalmente es somera y slo significa que no hay nada en la pantalla. Una pantalla en blanco puede ser la consecuencia de muchos problemas diferentes. A continuacin est una lista de posibles razones para que no haya una pantalla: No hay energa Cable de pantalla o cable del inversor flojo o defectuoso Pantalla en mal estado Inversor de iluminacin posterior en mal estado Tubo fluorescente de iluminacin posterior en mal estado Mala combinacin de pantalla, cable, inversor o software Tablilla del CPU defectuosa Antes de llamar a la fbrica para pedir asistencia, revise la informacin de las siguientes pginas e intente descubrir y resolver el problema de su Quantum. La causa real de la mayor parte de los problemas normalmente no est dentro del Quantum en s, sino es algo externo. Sin embargo, en las pocas ocasiones en que se haya identificado que el problema est dentro del controlador Quantum, use la siguiente seccin como una gua para reemplazarlo.
REEMPLAZAR LA TABLILLA QUANTUM

La carga de memoria de la tarjeta flash se hace antes de la tablilla en el embarque de la tablilla. El cliente debe registrar manualmente sus ajustes o los debe guardar en una tarjeta Flash, de modo que la nueva tablilla se pueda configurar como la vieja. Se sugiere que el operador registre primero todos los puntos de ajuste de control antes del reemplazo de la tablilla. Los ajustes de configuracin
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TABLERO DE CONTROL DE COMPRESOR QUANTUM LX DE FRICK MANTENIMIENTO Qu hacer si no aparece la pantalla Estado de operacin
Si la pantalla Estado de operacin no aparece, revise los siguientes puntos: 7. Si no hay LED encendidos, entonces compruebe la energa de CA y CD. 8. Compruebe si la iluminacin de los LED est ocurriendo segn lo descrito en la seccin Qu deber ocurrir al aplicar energa. Si la secuencia de encendido se sigue repitiendo sin mostrar la pantalla Estado de operacin, entonces existe un problema de arranque. 9. Revise si hay un mensaje de error en la pantalla al arrancar. Asegrese de escribir cualquier mensaje de error exactamente como aparezca. 10. Compruebe que el software est bien: Est instalado el software correcto? Acaba de instalar software nuevo? Si por cualquier razn tiene que borrar el punto de ajuste numrico y las reas de calibracin de la memoria, limpie la memoria en la forma descrita en la seccin de Mantenimiento de software de este manual. NOTA: Esta informacin se reemplazar por los valores preestablecidos de fbrica de modo que cualquier punto de ajuste y valores de datos de calibracin que se necesite adaptar se deben volver a ingresar. 11. Revise si hay malas conexiones. 12. Revise la pantalla. Si la tablilla del CPU est arrancando pero no tiene una pantalla, revise lo siguiente: Revise el tubo de iluminacin posterior del LCD. Examine de cerca la pantalla para ver si hay algo visible en la pantalla oscura. Usando una fuente de buena iluminacin de tipo de haz de luz, como una linterna, examine si hay alguna imagen de tipo fantasma. Si parece que hay algo en la pantalla pero es muy oscuro, el problema puede estar en el tubo de iluminacin posterior del LCD . En las pantallas LG Phillips, NEC y Sharp este tubo se puede reemplazar en campo. En la pantalla LCD Samsung no se cuenta con esa parte y se tendr que reemplazar la pantalla. Es posible que haya una etiqueta adhesiva en la placa de montaje de la pantalla. Si la hay, tendr un nmero de pieza que describe el tipo de pantalla. Si no hay una etiqueta adhesiva, debe separar la pantalla para identificar el fabricante de la pantalla. Verifique que el cable de pantalla y el cable del inversor estn firmemente asentados. Ambos cables se originan en el mismo conector en el Quantum LX. Es posible que sea necesario retirar el cable de video de la parte posterior de la pantalla LCD y volverlo a asentar para asegurarse de que esta conectado adecuadamente. Nota: ste es un conector pequeo y se deber tener precaucin para que no se dae debido a la fuerza excesiva. Consulte la Gua de reemplazo de componentes del ensamble de pantalla al final de esta seccin y compruebe que el LCD, el cable del LCD y las versiones se software estn emparejadas correctamente.
de fbrica tambin se perdern. Las hojas de datos de punto de ajuste son tiles para registrar esta informacin. Tambin se puede comprar una tarjeta flash de mantenimiento que permitir que estos puntos de ajuste se guarden electrnicamente y se puedan descargar despus. asegrese de que el operador pueda entrar a la Factory Setup (Configuracin de Fbrica) para restaurar todos los ajustes especficos del compresor. El procedimiento para reemplazar el Quantum se indica abajo: 1. Corte la energa de control. 2. Retire la vieja tablilla de la mquina y la nueva tablillas de su empaque y ponga ambas en una superficie antiesttica. 3. Asegrese de que los jumpers de la nueva tablilla tengan las mismas posiciones que los de la tablilla vieja. 4. Instale la tarjeta flash de la tablillas vieja en la tablilla de reemplazo. 5. Instale la tablilla de reemplazo modificada en el tablero. 6. Si es necesario hacer cambios a travs de la descarga del puerto USB, siga las instrucciones de la seccin Mantenimiento de software de este manual respecto al procedimiento para recargar una tarjeta flash de programa (vea la seccin titulada Mantenimiento de software).
LO QUE DEBER OCURRIR AL APLICAR ENERGA

La primera cosa que se deber comprobar al hacer una solucin de problemas del Quantum LX es su secuencia de encendido. Al encender el Quantum LX, la siguiente secuencia de eventos indica una tablilla del procesador principal que funciona correctamente: LED PWR (energa) verde se encender continuamente (esquina superior derecha de la tablilla de circuito impreso principal). El LED rojo comenzar a destellar intermitentemente durante el proceso de arranque. Luego se apagar una vez que aparezca la pantalla Estado de operacin. El LED D8 (en la tablilla ms pequea) comenzar a destellar a la tasa de alrededor de una vez por segundo. Seguir destellando despus de que el Quantum LX haya arrancado. Una vez que la pantalla muestre Loading, (cargando) los LED D4, D5, D7 y D9 estarn encendidos continuamente. Aparecer la pantalla Estado de operacin. Una vez que los datos reales se hayan mostrado en esta pantalla, los LED D11 y 12 estarn encendidos continuamente. D4, D5, D7, D9, D10 y D13 estarn destellando al azar. El destello de las luces RX/TX de las tablillas analgicas y digitales ser una demostracin de un arranque exitoso. Despus de que el Quantum LX se haya encendido con xito, la siguiente secuencia de eventos indica una comunicacin adecuada en las tablillas analgicas y digitales: Los LED TX/RX que estn cerca del conector blanco comenzarn a destellar. Las luces TX/RX de las tablillas de E/S analgicas y digitales debern destellar. Cada tablilla de E/S deber tener el LED de energa (junto al conector blanco) iluminado y el LED Active (activo) (junto al interruptor DIP azul) deber estar destellando.
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REPRESENTACIN GRFICA DE LA TABLILLA CONTROLADORA QUANTUM
Nota: hay nmeros que estn duplicados para los enlaces en la tabilla del procesador (mayor) y la tablilla de comunicaciones (ms pequea). Si tiene que hacer un cambio en un puente (enlace), asegrese de que modifique el enlace correcto
AJUSTES DE LA TABLILLA QUANTUM

Jumpers (enlaces) de la tablilla del procesador
LK 1 (ENLACE 1) LK 2 (ENLACE 2) LK 3 (ENLACE 3) LK 4 (ENLACE 4) LK 5 (ENLACE 5) LK 6 (ENLACE 6) LK 7 (ENLACE 7) LK 8 (ENLACE 8) LK 9 (ENLACE 9) LK 10 (ENLACE 10) LK 11 (ENLACE 11) LK 12 (ENLACE 12) dentro fuera* dentro* fuera A B* A* B A B* A B* A* B dentro* fuera dentro* fuera dentro fuera* dentro* fuera dentro* fuera Tiempo de espera de temporizador de vigilancia de 2 segundos Tiempo de espera de temporizador de vigilancia de 8 segundos Temporizador de vigilancia habilitado Temporizador de vigilancia deshabilitado Voltaje de iluminacin posterior de +5V (Samsung, NEC, Sharp) Voltaje de iluminacin posterior de + 12V (Pantalla LG Phillips) Suministro de LCD de +5V (Samsung, NEC, Sharp) Suministro de LCD de +3.3V (Pantalla LG Phillips ) COM4 IRQ3 COM4 IRQ10 COM3 IRQ4 COM3 IRQ11 Respaldo de batera habilitado Respaldo de batera deshabilitado (CMOS borrado) Receptor RS-485 habilitado Receptor RS-485 deshabitado RS-485 Terminado RS-485 No terminado RS-422 Terminado RS-422 No terminado Bit 1 de 259H en "1 lgico" Vnculo de aplicacin de usuario Bit 1 de 259H en "0 lgico" Vnculo de aplicacin de usuario Bit 2 de 259H en "1 lgico" Vnculo de aplicacin de usuario Bit 2 de 259H en "0 lgico" Vnculo de aplicacin de usuario LK 6 (ENLACE 6) LK 5 (ENLACE 5) LK 4 (ENLACE 4) LK 3 (ENLACE 3) LK 16 (ENLACE 16) * Posicin estndar
Jumpers de la tablilla de comunicaciones Com-1 (TB1)

LK 2 (ENLACE dentro 2) fuera* LK 7 (ENLACE dentro 7) fuera* LK 8 (ENLACE dentro* 8) fuera LK 9 (ENLACE dentro 9) fuera* LK 10 (ENLACE 10) dentro fuera* A B* Terminar COM1 Sin terminacin Reduccin COM1 Sin reduccin Elevacin COM1 Sin elevacin Reduccin COM1 Sin reduccin Elevacin COM1 Sin elevacin COM1 RS-422 (TB1) COM1 RS-485 (TB1) RS-422/485 RS-422/485 (Rx/Tx-) RS-422/485 (Rx/Tx+) RS-422 (Tx-)
RS-422 (Tx+)
Com-2 (TB2 - TB3)

LK 1 (ENLACE 1) dentro fuera* dentro fuera* dentro fuera* dentro fuera* dentro fuera* A B* A B* Terminar COM2 Sin terminacin Reduccin COM2 Sin reduccin Elevacin COM2 Sin elevacin Reduccin COM2 Sin reduccin Elevacin COM2 Sin elevacin RS-422/485
RS-422/485 (Rx-/Tx-)
RS-422/485 (Rx-/Tx+)
RS-422 (Tx-)
* Posicin estndar
RS-422 (Tx+)
LK 11 (ENLACE 11)
Seleccionar RS-232 para COM2 (TB2) Seleccionar RS-422/RS-485 para COM2 (TB3) COM2 RS-422 (TB2) COM2 RS-485 (TB2)
LK 17 (ENLACE 17) * Posicin estndar
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DIAGRAMA DE FLUJO DEL QUANTUM LX - ARNS DE VOLTAJE DE C.D. / COMUNICACIONES (ESPECIAL)
Esta imagen representa una configuracin tpica usando el Quantum 4 en un tablero especial y no est a escala. Las unidades especficas pueden o no tener ambas tablillas digitales y analgicas, dependiendo de las opciones. Adems la fuente de alimentacin puede variar. La representacin busca mostrar la interconexin correcta del arns de energa de CD / comunicaciones de E/S, el cable del teclado y el arns de pantalla y los componentes de hardware.
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DIAGRAMA DE FLUJO DEL QUANTUM LX - ARNS DE VOLTAJE DE C.D. / COMUNICACIONES (ESTNDAR)
Esta imagen representa una configuracin tpica usando el Quantum 4 en un tablero estndar y no est a escala. Las unidades especficas pueden o no tener ambas tablillas digitales y analgicas, dependiendo de las opciones. Adems la fuente de alimentacin puede variar. La representacin busca mostrar la interconexin correcta del arns de energa de CD / comunicaciones de E/S, el cable del teclado y el arns de pantalla y los componentes de hardware.
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TABLILLA DIGITAL
La informacin siguiente de esta seccin puede ayudar a ubicar problemas que pueden ocurrir con tablillas de circuito de entrada y salida digital y su interaccin con el controlador Quantum. posiciones de una fila estn puestos en cadena internamente en cada tablilla de E/S, para continuar los voltajes y seales a la fila adyacente. Por lo tanto, en cualquier momento en que un conector se desenchufa de la cadena, estos voltajes y seales no pueden continuar a travs de la cadena hasta la siguiente tablilla. Cuando un enchufe no se va a insertar en una tablilla, ya sea para servicio o si no todas las tablillas estn presentas, se debe instalar un enchufe de derivacin (consulte la lista de repuestos recomendados) se debe instalar en el conector abierto. Los cuatro cables que alimentan desde la fuente de alimentacin hasta el Quantum LX proporcionan todo el voltaje de CD necesario que se requiere (+5 Vcd, -12 Vcd, +12 Vcd, y Retorno o Comn). Los voltajes se pasan a travs del conector en el Quantum y el Quantum genera dos nuevas seales que se van a pasar a travs de la cadena a las tablillas de E/S. Estas deo seales son RX (recibir) y TX (transmitir). Estas seales son los medios por los cuales el Quantum se comunica con la E/S. Tablero Estndar -Este arns tiene un conector de 7-pines en un extremo que se enchufa en el Quantum en PL12, que proporciona energa. Un segundo conector de 10 pines se enchufa en PL14 del Quantum, y se usa para comunicaciones. Otro conector se enchufa en la fuente de alimentacin. Los cuatro conectores restantes (16 pines) se enchufarn en cada una de las tablillas digitales y analgicas en el sistema (hasta cuatro en total). Este arns difiere del arns de tablero especial en que hay dos ramas principales; una alimenta las tablillas digitales, la otra alimenta las tablillas analgicas.
Descripcin de la tablilla digital

La tablilla digital es en realidad una pequea tablilla de microprocesador y est programada para controlar salidas discretas o aceptar entradas discretas, de dispositivos elctricos externos. Cada tablilla digital tiene la capacidad de 24 canales independientes o E/S (entrada/salida). Con el control de compresor Quantum, estos canales de E/S estn dedicados a su funcin, a travs del sistema operativo (software), opciones habilidades y cableado externo. Cada canal que use el software tendr un mdulo enchufado. Un mdulo amarillo indica que se usa para entradas. Se usa un mdulo negro para salidas. El control de compresor Quantum estndar puede tener hasta dos tablillas digitales (dependiendo de las opciones).
LED de comunicaciones
El controlador Quantum est en comunicacin constante con todas las tabillas digitales (y analgicas). Observar que en cada tablilla digital y analgica hay un par de LED' marcados RX y TX. Estas letras representan Recibir (RX) y Transmitir (TX). Estos LED debern estar destellando a un ritmo muy rpido durante la operacin normal. Esto indica que el Quantum y la tablilla digital que est examinando estn comunicndose correctamente entre s. Consulte la seccin POSICIONES DE JUMPERS E INTERRUPTORES DIP ms adelante en este manual. Esta seccin contiene las posiciones de interruptores DIP para fijar las direcciones de las tablillas de E/S digitales. Cuando estos interruptores estn en las posiciones correctas, el Quantum puede comunicarse en serie con cada tablilla de E/S y proporcionar seales de control y e intercambio de datos. Si estos interruptores no estn ajustados correctamente, el resultado ser una prdida o una falla de comunicaciones (que se mostrar en el cuadro Estado de comunicaciones en la pantalla Home [inicial]), o las salidas incorrectas se energizarn o se recibirn las entradas incorrectas.
Las tablillas digitales slo requieren el voltaje de +5 Vcd y el Retorno (o comn) para la energa lgica. Todas las tablillas requieren las seales de comunicaciones (RX y TX).
LED de voltaje lgico (energa)

En la tablilla digital se encuentra un LED Power (energa). Este LED se iluminar siempre y cuando el interruptor Control Power (Energa de control) est ENCENDIDO y haya el voltaje correcto en la fuente de alimentacin del Quantum. La fuente de alimentacin genera el voltaje de +5 Vcd y lo pasa a travs del arns de energa-E/S. Este LED no indica, sin embargo, que el voltaje correcto est presente necesariamente en la tablilla; slo que el voltaje es suficiente para energizar los circuitos de deteccin de voltaje. Si se sospecha que hay un problema relacionado con el voltaje con respecto a una tablilla digital, la nica manera de determinarlo es leer el voltaje en un voltmetro digital (DVM ). Esto se puede lograr al ubicar el conector blanco de energa/comunicaciones en la tablilla. Observe que la tablilla digital tiene uno de esos conectores en ambos extremos de la tablillas. El arns de energa/comunicaciones correspondiente slo se enchufar en uno de estos conectores. Tome la punta de prueba roja (positiva) del DVM e insrtela con cuidado en el cable "+5V", y la punta de prueba negra (negativa) en el cable "RET" (retorno o comn) como se muestra a continuacin:
Conexiones al Quantum
Como se declar anteriormente, el sistema de control de compresor estndar Quantum utiliza hasta dos tablillas digitales y dos analgicas. Para conectar todas estas tablillas juntas de modo que el Quantum pueda controlarlas, se deben interconectar con un arns de cableado que proporcione todos los requisitos de voltaje de CD, as como las capacidades de comunicaciones. Se usaron dos arneses diferentes y se puede encontrar ms adelante en este manual un diagrama de cada uno de estos arneses de cableado (vea los dibujos de arns de cableado de E/S de energa). Dependiendo del tipo de tablero, se usar el siguiente arns: Tablero especial -Este arns tiene un conector de 18-pines en un extremo que se enchufa en el Quantum. Otro conector se enchufa en la fuente de alimentacin. Los cuatro conectores restantes (16-pines) se enchufarn en cada una de las tablillas digitales y analgicas en el sistema (hasta cuatro en total). Al examinar detenidamente el arns, observar que cada uno de los conectores para el Quantum y las cuatro tablillas de E/S, tienen dos filas de conexiones. Los cables que se insertan en las
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+5V RET
Entrada de 120 VCA

Ajuste el DVM para leer CD y ponga el intervalo adecuado. La lectura de voltaje debe tener un mnimo de +5.0 Vcd. El arns de energa-E/S tendr una cada de tensin correspondiente en cada conexin de la tablilla. Por ejemplo, si est leyendo el voltaje en la primera tablilla de E/S de la cadena y lee 4.98 Vcd, puede tener estar seguro de que el voltaje en las conexiones subsecuentes de las tablillas restantes ser an ms bajo. Es necesario corregir el voltaje para lograr la operacin adecuada del sistema. La causa de una baja lectura de voltaje podra ser: La fuente de alimentacin del Quantum puede requerir un ajuste (vea la seccin sobre fuentes de alimentacin). El arns de energa-comunicaciones de E/S tiene un problema (es posible que se necesite un nuevo arns). Puede existir un problema con una de las tablillas de E/S (digital o analgica). Si el LED de energa no est iluminado, revise el cable para ver que tenga la conectividad correcta. Nota: Cada tablilla proporciona las conexiones necesarias para alimentar todas las seales a los siguientes conectores. Si la tablilla analgica o digital no est presente, entonces se debe instalar un enchufe de enlace (jumper) (ver la lista de repuestos recomendados) para encadenar las seales. El sntoma ms comn que se exhibe una baja tensin de +5 Vcda las tablillas digitales es un mensaje de alarma que dice Digital Board Reset Shutdown (Paro de restablecimiento de tablilla digital).
Entrada de 240 VCA
Estos mdulos de entrada, se pueden identificar con respecto a su voltaje de operacin al examinar el lado, como se muestra arriba, o la parte superior. Observar el voltaje de operacin del mdulo impreso en la parte superior y el intervalo de voltaje impreso en el costado. Nunca enchufe un Mdulo de entrada de 120 voltios en un sistema de 240 voltios, ni viceversa. Nunca enchufe un Mdulo de salida en una posicin designada para un Mdulo de entrada. Observar que cuando se enchufa un mdulo en la tablilla digital, hay un fusible ubicado directamente adyacente al mdulo. Este fusible es de tipo enchufable y se debe enchufar en la posicin IN para un mdulo de entrada.
Salidas digitales
Una salida digital es la parte del hardware que el Quantum va a controlar (energizar). Estos dispositivos incluyen solenoides, bobinas de relevador y calefactores que se van a energizar, dependiendo de la lgica dentro del programa de software de Quantum LX. Hay una variedad de mdulos de salida digital que se usa en paquetes de control de compresor estndares. Este mdulo manejara controles de 120 voltios y 240 voltios. El mdulo es de color negro. A continuacin se muestra un perfil lateral de este mdulo:
LED Activo
Las tablillas digitales tienen un indicador LED Active (Activo) en la tablilla que destella cuando el software de la tablilla est ejecutndose. Si el LED Active (Activo) no est destellando, asegrese de que el EPROM est instalado correctamente. El EPROM se ubica en la base de circuito integrado U8, cerca del conector de energa.
Salida de 120/240 CVA

Aunque este mdulo de salida est etiquetado como de 280 VCA en la parte superior y en el lado se puede usar con aplicaciones de 120 y 240 voltios. Nunca enchufe un Mdulo de entrada en una posicin designada para un Mdulo de salida. Observar que cuando se enchufa un mdulo en la tablilla digital, hay un fusible ubicado directamente junto al mdulo. Este fusible es de tipo enchufable y se debe enchufar en la posicin OUT (salida) para un Mdulo de salida.
Entradas digitales
Una entrada digital es la parte del hardware que permite que dispositivos como interruptores de lmite, contactos de relevadores e interruptores de nivel tengan una interfaz con el Quantum. El programa de software dentro del Quantum LX est examinando constantemente estos canales de entrada, a travs de comunicaciones y dependiendo de si est presente o no un voltaje de control, proporcionar el control necesario para un canal de salida correspondiente Por ejemplo, si est presente un voltaje de control en la entra del Sensor de Nivel de Aceite, el software determinar que el separador tiene suficiente nivel de aceite para los calefactores de aceite que se van a energizar (si tambin se detecta que la temperatura del aceite es baja. La deteccin de temperatura se analizar en la seccin de Entradas analgicas). Hay dos posibles variedades de mdulos de entrada digital que se usan en los paquetes de control de compresor estndares. Uno es para controles de 120 voltios y el otro es para controles de 240 voltios. Ambos estilos de mdulo son de color amarillo. A continuacin se muestra un perfil lateral de estos mdulos:
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TABLERO DE CONTROL DE COMPRESOR QUANTUM LX DE FRICK MANTENIMIENTO Solucin de problemas de una salida
1. 2. Asegrese de que el LED correspondiente a la salida est encendido cuando se aplica energa al mdulo. Si el LED no est encendido cuando debera estarlo y no hay una condicin de operacin que lo impida, comunquese con el Departamento de Servicio de Frick. Si el LED est encendido cuando debera estarlo, compruebe que haya el voltaje de tablero adecuado en el enchufe del conector de ESD. Compruebe el voltaje entre la posicin 4 (neutro) y la posicin correspondiente del Mdulo de salida. Si el voltaje est bien, compruebe que haya el voltaje de tablero adecuado entre la posicin correspondiente en el Mdulo de salida en el conector de ESD y la posicin correspondiente en la tira de terminales. Si el voltaje est bien, compruebe el cableado externo al tablero. Si el voltaje no est bien, compruebe el fusible. Si el fusible est bien, compruebe el mdulo. Si el mdulo est bien, compruebe que haya el voltaje de tablero adecuado en el enchufe del conector de ESD entre la posicin 3 (Vivo) y la posicin 4 (neutro). Asegrese de que el LED correspondiente a la entrada est encendido cuando se aplica energa al mdulo. Si el LED est encendido entonces el fusible y el Mdulo de entrada estn bien. Si el LED est encendido y no hay voltaje de entrada, reemplace el Mdulo de entrada. Si el LED no est encendido cuando de aplica energa, compruebe el fusible. Si el fusible est bien, reemplace el Mdulo de entrada. Si est recibiendo una alarma o paro de una entrada digital de una entrada digital en la cual la luz indicadora del LED adyacente est encendida, compruebe la Service Screen (Pantalla de servicio) para ver si ese canal se est encendiendo y apagando. Si es as, reemplace el mdulo de entrada.
Comprobar las entradas y salidas digitales

Algunos problemas que pueden encontrarse implican la solucin de problemas de las entradas y salidas digitales. Las tablillas de E/S (Entrada/Salida) tienen seis conectores de tablilla de E/S digital (ESD) marcados P1 a P6. Los mdulos de entrada y salida estn cableados a un enchufe del conector de ESD. La posicin 3 proporciona energa y la posicin 4 es un neutro en los conectores ESD. Las posiciones 1, 2, 5 y 6 son conexiones de seales, como se muestra a continuacin:
3.
4.
5. Los mdulos de E/S de la tablilla de E/S digital se configuran mediante la seleccin del mdulo correcto, CA o CD, voltaje de operacin, entrada o salida y mover el fusible a la posicin in o a la our. Hay un LED relacionado con cada mdulo y muestra el estado de cada mdulo Un LED encendido representa una entrada que est ALTA, recibiendo una seal o una salida que est Encendida. Cada uno de los diecisis mdulos tienen un pantalla de configuracin de software correspondiente. Si una E/S digital configurada adecuadamente no est respondiendo correctamente, examine primero la tablilla digital en la Pantalla de servicio (en la pgina 18) y compruebe si el mdulo est encendido. Si no est encendido, compruebe si el LED en la tablilla digital tampoco est encendido. Si el LED no est encendido, compruebe el fusible. Si el fusible est bien, compruebe el mdulo. 6. 7. 8.
Solucin de problemas de una entrada

1. 2. 3. 4. 5. 6.
Prueba y reemplazo de fusibles

1. 2. 3. 4. Apague el tablero. Abra la puerta del tablero. Retire el fusible en duda. Ponga el fusible en duda en el probador de fusibles que est en un extremo de cada tablilla de E/S digital (consulte los dibujos de la tablilla digital en el extremo de esta seccin para conocer la ubicacin exacta del probador de fusibles). Encienda el tablero. Compruebe el LED en el probador. Si el LED se enciende, el fusible est bien. Apague el tablero. Si el fusible tiene un defecto, revise si hay corto circuitos externos en el circuito correspondiente, luego reemplace el fusible con un nuevo fusible de tipo enchufable (consulte la lista de repuestos recomendados).
5. 6. 7. 8.
Cmo reemplazar una tablilla digital defectuosa

El procedimiento para reemplazar una tablilla digital se indica abajo: 1. Corte la energa de control. 2. Retire la vieja tablilla de la mquina y la nueva tablillas de su empaque y ponga ambas en una superficie antiesttica. 3. Retire los chips (circuitos integrados) requeridos de la tablilla defectuosa e instlelos en la tablilla de reemplazo. 4. Compruebe que todos los jumpers, interruptores DIP y componentes estn puestos correctamente en la nueva tablilla como estaban en la tablilla vieja (consulte las tablas de Posiciones digitales cerca del final de esta seccin). 5. Instale la tablilla de reemplazo modificada en el tablero. Despus de reemplazar o instalar una tablilla digital y encender el tablero de control, seleccione[Detect I/O Boards] (Detectar tablillas de E/S) en la pantalla Change Communications (cambiar comunicaciones) en configuracin de panel (esta seccin aparece ms adelante en este manual). Esta seleccin proporciona un mtodo para detectar todas las tablillas digitales y analgicas conectadas. Si se retir una tablilla, se emitir un paro de error de comunicacin hasta que se seleccione esta tecla. La pantalla About (Acerca de) mostrar lo que se detect.
Prueba y reemplazo del mdulo de entrada y salida

1. 2. 3. 4. 5. Apague el tablero. Abra la puerta del tablero. Reemplace el mdulo en duda. Encienda el tablero. Si es un Mdulo de salida, revise que haya el voltaje de tablero adecuado en el enchufe del conector de ESD. Compruebe el voltaje entre la posicin 4 (neutro) y la posicin correspondiente del Mdulo de salida. Si es un Mdulo de entrada, revise si el LED correspondiente cuando se aplica energa al mdulo.
6.
REPRESENTACIN GRFICA DE TABLILLA DE E/S DIGITAL #1
NOTA 1: CARGA 2 AMP NOTA 2: SI SE REQUIERE NOTA 3: PUNTO DE AJUSTE DE VLVULA DE CORREDERA PROGRAMABLE NOTA 4: EN RWB 316 676 NOTA 5: NO SE REQUIERE CON BOMBA DE ACEITE LUBRICANTE COMPLETA NOTA 6: SEGUR. CERR. NOTA 7: (OPCIONAL) AD 590 MONTADO EN TABLILLA NOTA 8: ABIERTO O CERRADO PROGRAMABLE NOTA 9: PUENTEE 5 A 25 SI NO SE USA NOTA 10: PARO O ALARMA PROGRAMABLE NOTA 11: PUNTO DE AJUSTE #2 CUANDO EST CERRADO NOTA 12: MODO ALTERNO CUANDO EST CERRADO NOTA 13: ENERGIZAR CON ALARMA NOTA 14: DESENERGIZAR EN PARO NOTA 15: ASISTENCIA DE ENERGA SE AGREGA EN FABRICACIN SI SE ESPECIFICA
TABLILLA DE E/S DIGITAL #1 PIEZA # 640D0062H01 REPUESTO # 640C0024G01
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REPRESENTACIN GRFICA DE TABLILLA DE E/S DIGITAL #2
TABLILLA DE E/S DIGITAL #2 PIEZA # 640D0062H01 REPUESTO # 640C0024G02
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AJUSTES DE LA TABLILLA DIGITAL

AJUSTES DE COMUNICACIONES La siguiente tabla se debe usar al configurar el Quantum para comunicaciones externas. J5 J7 J8 J9 J10 dentro fuera* dentro fuera* dentro fuera* dentro fuera* dentro fuera* Terminacin de lnea de comunicaciones larga de 120 ohmios. Sin terminacin. Elevacin de transmisin RS-422/485 para lneas de comunicaciones largas. Sin elevacin. dentro - Elevacin de transmisin RS-422 para lneas de comunicaciones largas. Sin elevacin. Reduccin de recepcin RS-422/485 para lneas de comunicaciones largas. Sin reduccin. Reduccin de recepcin RS-422 para lneas de comunicaciones largas. Sin reduccin.
POSICIONES DE INTERRUPTORES DIP

La siguiente tabla se debe usar para fijar las direcciones de la tablilla digital. Si slo hay una tablilla instalada, se deber ajustar como tablilla #1; si hay dos tablillas, cada una se debe ajustar de acuerdo con los diagramas de cableado
SW1 Tablilla #1 Tablilla #2 SW2 SW3 SW4 SW5 SW6 on (enc) on (enc)
on off on (enc) on (enc) on (enc) (enc) (apag) off off on (enc) on (enc) on (enc) (apag) (apag)
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TABLILLA ANALGICA
Panormica
El tablero de control Quantum LX Frick pude leer dispositivos analgicos externos, como detectores de temperatura y sensores de presin. Usa estas seales de entrada para monitorear y controlar. Por ejemplo, si un sensor de temperatura externo comenzar a dar una lectura ms alta que la temperatura esperada en algn rea, el controlador detectara este cambio y proporcionara la seal de control de salida necesaria para remediar la situacin. Al contrario de una seal digital, que tpicamente es un estado encendido o apagado, una seal analgica puede asumir una amplia variedad de estados, como una sonda de temperatura que lee una amplia gama temperaturas. El mtodo que se usa para recibir (y enviar) estas seales es la tablilla analgica. Loa dispositivos analgicos estn cableados directamente a la tablilla y el software/hardware en la tablilla convierten las seales elctricas recibidas de estos dispositivos en datos, que luego se envan a la tablilla de control Quantum LX mediante comunicaciones, y se vigila con el sistema operativo. de la operacin de esta tablilla. Aqu se muestra un dibujo de esta tablilla:
Versiones de la tablilla analgica

Hay dos variedades diferentes de tablilla analgica que se han usado: Original - Esta tablilla tena diecisis canales de entrada y cuatro canales de salida. La tablilla tambin requera que se pusieran jumpers (enlaces) manualmente para cada canal, para que el hardware pudiera interpretar correctamente la seal. Esta tablilla se descontinu en junio de 2003 y fue reemplazada por una versin ms nueva, que ampla las capacidades y mejora las caractersticas. La descripcin de este manual se concentrar en el nuevo diseo (mejorado) de tablilla analgica, con alguna mencin ocasional al diseo original como referencia. Si se requiere informacin adicional respecto a esta tablilla de una versin anterior, consulte 890-010 M Ver. 4.5x y anteriores y comunquese con la fbrica. Aqu se muestra un dibujo de esta tablilla:
Descripcin de la tablilla analgica

La tablilla analgica es en realidad una pequea tablilla de microprocesador y est programada para controlar salidas analgicas o aceptar entradas analgicas, de dispositivos elctricos externos. Cada tablilla mejorada tiene la capacidad de 24 canales de entrada independientes. Con el control de compresor Quantum, estos canales de E/S estn dedicados mediante el software y el cableado externo, a la funcin de cada canal. El controlador Quantum puede utilizar hasta dos tablillas analgicas separadas (tablilla analgica #1 y #2), dependiendo de las opciones seleccionadas. Estas pueden constar de cualquier combinacin d tablillas originales (16 canales) o mejoradas (24 canales) (siempre y cuando el sotware de operacin del Quantum LX sea versin 6.0x o posterior). Por ejemplo, la tablilla #1 puede ser del diseo original, mientras la tablilla #2 puede ser del diseo mejorado Cada una de las tablillas que se instalan, tiene sus propias funciones especficas de E/S (Entrada/Salida). Para que el software de operacin distinga la tablilla #1 de la #2, cada tablilla debe tener la direccin correcta como #1 y #2 usando los interruptores DIP en cada tablilla (consultar esta informacin en la tablaPosiciones de interruptores DIP de tablilla analgica). Esto permite que el software de operacin sepa de qu canal en qu tablilla se est recibiendo una seal. Por ejemplo, el primer canal de la tablilla analgica #1 se dedica a leer la temperatura de succin. Al ajustar correctamente los interruptores DIP, el software sabr en cul de las dos posibles tablillas buscar para leer el canal uno correcto. NOTA: Aunque la funcin de este canal no se puede cambiar, se puede cambiar el tipo de dispositivo cableado al canal.
Mejorada - (Tambin conocida como la tablilla analgica de 32 canales) Esta tablilla reemplaza la tablilla analgica original a partir de junio de 2003. Tiene veinticuatro canales de entrada y ocho canales de salida. En lugar de usar jumpers fsicos para configurar cada canal, esto se hace mediante el software. En la seccin siguiente se proporciona una descripcin ms detallada
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el interruptor de energa de control est ENCENDIDO y el voltaje correcto est presente en el conector P3 de la tablilla analgica. La fuente de alimentacin genera el voltaje de +5 Vcd y lo pasa a travs del arns de energa-E/S. Este LED no indica, sin embargo, que el voltaje correcto est presente necesariamente en la tablilla; slo que el voltaje es suficiente para energizar los circuitos de deteccin de voltaje. Si se sospecha que hay un problema relacionado con el voltaje con respecto a una tablilla analgica, la mejor manera de determinarlo realmente es leer el voltaje en un voltmetro digital (DVM ). Esto se puede lograr al ubicar el conector blanco de energa/comunicaciones en la tablilla. Observe que la tablilla analgica tiene slo uno de estos conectores. El arns correspondiente de energa/comunicaciones se enchufa en l. Tome la punta de prueba roja (positiva) del DVM e insrtela con cuidado en el cable "+5V", y la punta de prueba negra (negativa) en el cable RET (retorno o comn) como se muestra a continuacin:
LED de comunicaciones
El controlador Quantum esta en comunicacin constante con las tablillas analgicas y digitales. Observar en cada tablilla analgica y digital hay un par de LED que estn etiquetados RX y TX. Estas letras representan Recibir (RX) y Transmitir (TX). Estos LED debern estar destellando a un ritmo muy rpido durante la operacin normal. Esto indica que el Quantum LX y la tablilla que est examinando estn comunicndose correctamente entre s. Consulte la seccin POSICIONES DE JUMPERS E INTERRUPTORES DIP ms adelante en esta seccin. Esta seccin contiene las posiciones de interruptores DIP para fijar las direcciones de las tablillas de E/S analgicas. Cuando estos interruptores estn en las posiciones correctas, el Quantum LX puede comunicarse en serie con cada tablilla de E/S y proporcionar seales de control y e intercambio de datos. Si estos interruptores no estn colocados correctamente, el resultado puede ser uno de lo siguiente: Lneas de comunicaciones perdidas o con fallas (se muestran en el cuadro Estado de comunicaciones en la pantalla inicial) Se estn recibiendo las seales de entrada analgicas Se estn enviando desde la tablilla las seales de salida analgicas.
Conexiones al Quantum
Como se declar anteriormente, el sistema de control de compresor estndar Quantum utiliza hasta dos tablillas digitales y dos analgicas. Para conectar todas estas tablillas juntas de modo que el Quantum pueda controlarlas, se deben interconectar con un arns de cableado que proporcione todos los requisitos de voltaje de CD, as como las capacidades de comunicaciones. Un diagrama de estos arneses de cableado se puede encontrar ms adelante en este manual (vera el dibujo del arns de cableado de energa y E/S). Este arns tiene un conector de 6 pines en un extremo que se enchufa en el Quantum. Otro conector se enchufa en la fuente de alimentacin. Los cuatro conectores restantes (16 pines) se enchufarn en cada una de las tablillas digitales y analgicas en el sistema (hasta cuatro en total). Al examinar detenidamente el arns, observar que cada uno de los conectores para el Quantum y las cuatro tablillas de E/S, tienen dos filas de conexiones. Los cables que se insertan en las posiciones de una fila estn puestos en cadena internamente en cada tablilla de E/S, para continuar los voltajes y seales a la fila adyacente. Por lo tanto, en cualquier momento en que un conector se desenchufa de la cadena, estos voltajes y seales no pueden continuar a travs de la cadena hasta la siguiente tablilla. Cuando no se va a insertar un enchufe en una tablilla, ya sea para servicio, o si no todas las tablillas estn presentes debido a las opciones que estn presentes, entonces se debe instalar un enchufe de derivacin (consulte la lista de repuestos recomendados) en el conector abierto. Los cuatro cables que alimentan desde la fuente de alimentacin hasta el Quantum proporcionan todo el voltaje de CD necesario que se requiere (+5 Vcd, -12 Vcd, +12 Vcd, y Retorno o Comn). Los voltajes se pasan a travs del conector en el Quantum y el Quantum genera dos nuevas seales que se van a pasar a travs de la cadena a las tablillas de E/S. Estas dos seales son RX (recibir) y TX (transmitir). Estas seales son los medios por los cuales el Quantum LX se comunica con la E/S. La tablilla analgica requiere los +5 Vcd para la lgica, los -12 Vcd para la referencia de voltaje interno y +12 Vcd para los sensores externos (ms o +) y el retorno (comn o -). Todas las tablillas requieren las seales de comunicaciones (RX y TX).
Ajuste el DVM para leer CD y ponga el intervalo adecuado. La lectura de voltaje debe tener un mnimo de +4.98 Vcd. El arns de energa-E/S tendr una cada de tensin correspondiente en cada conexin de la tablilla. Por ejemplo, si est leyendo el voltaje en la primera tablilla de E/S de la cadena y lee 4.98 Vcd, puede tener estar seguro de que el voltaje en las conexiones subsecuentes de las tablillas restantes ser an ms bajo. Es necesario corregir el voltaje para lograr la operacin adecuada del sistema. La causa de una baja lectura de voltaje podra ser: La fuente de alimentacin del Quantum puede requerir un ajuste (vea la seccin sobre fuentes de alimentacin). El arns de energa-comunicaciones de E/S tiene un problema (es posible que se necesite un nuevo arns). Puede existir un problema con una de las tablillas de E/S (digital o analgica). Si el LED de energa no est iluminado, revise el cable para ver que tenga la conectividad correcta. Nota: Cada tablilla proporciona las conexiones necesarias para alimentar todas las seales a los siguientes conectores. Si la tablilla analgica o digital no est presente, entonces se debe instalar un enchufe de enlace (jumper) (Parte # 640B0039H01) para encadenar las seales. El segundo LED de energa es D5 (+24Vcd). Este voltaje de +24Vcd se genera en la tablilla analgica desde el suministro de +5Vcd que se alimenta desde la fuente de alimentacin del Quantum LX. Si el voltaje de +5Vcd est presente como se indic antes, entonces este LED se iluminar si el suministro de +24Vcd en la tablilla est funcionando correctamente.
LED Activo
Las tablillas analgicas (ambos estilos) tienen un indicador de LED Active (Activo) que destella cuando el software de la tablilla est ejecutndose. Si el LED Active no est destellando, podra ser una indicacin de que el programa interno no se est ejecutando. Trate de apagar el controlador Quantum LX y encenderlo luego para ver si la luz Active empieza a destellar. Si no, es posible que se requiera una nueva tablilla.
LED de voltaje lgico (energa)

En la tablilla analgica mejorada se encuentran dos LED de energa. El primero de estos es el LED D1 (+5Vcd), y se iluminar siempre y cuando
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energice el calefactor de aceite. (Las entradas digitales se analizan en la seccin de entrada digital). Las entradas analgicas llegan a la tablilla en los conectores P4 a P10. Cada uno de estos conectores puede recibir dos canales (para un total de veinticuatro). Cada uno de los canales de entrada analgica se puede configurar mediante el software en la tablilla para seleccionar el siguiente tipo de seales de entrada:
Entradas analgicas
Una entrada analgica es la parte del hardware que permite que dispositivos como sensores de temperatura y transductores de presin tengan una interfaz con el Quantum LX. El programa de software dentro del Quantum LX est examinando constantemente estos canales de entrada, a travs de comunicaciones y dependiendo de cul el nivel de voltaje o corriente del canal, proporcionar el control necesario para una accin correspondiente Por ejemplo si la entrada digital para el Sensor de Nivel de Aceite est energizada y la seal del Sensor de temperatura del separador de aceite hace que el valor caiga debajo del punto de ajuste, el separador determinar que es necesario que se
Tabla de configuracin de entrada de tablilla analgica mejorada

MtrB RTD (RTD de rodamiento de motor) MtrS RTD (RTD de estator de motor)
Canal
ICTD
0-5Vcd
0-20mA
POT (potencimetro)
CT (Corriente de motor)
Comp Acl (Aceleracin de compresor)
Mtr Acl (Aceleracin de motor)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 PhD 1 PhD 2 PhD 3 PhD 4 PhD 5 PhD 6 PhD 7 PhD 8
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Nota: La tablilla analgica mejorada 2 puede utilizar los canales 17 a 24 para PhD si la tablilla analgica 1 es del estilo anterior. Consulte la seccin sobre Configuracin de Software para Concord la informacin especfica sobre el procedimiento para ajustar estos canales.
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Salidas analgicas
Una salida analgica es la parte del hardware que el Quantum usa para proporcionar control. Con el Quantum, esta salida est dedicada para una seal de 4-20 mA que se enva a un dispositivo externo y no se puede cambiar a travs de la configuracin de software. Este dispositivo es normalmente una aplicacin especfica de un cliente, como por ejemplo slo recibir una seal de retorno del Quantum que proporcione la posicin de la vlvula de corredera a una aplicacin externa (tal vez un PLC).
Cuando un solo transductor o cable tiene un corto a tierra, esto puede aparecer como una amplia variedad de canales con problema. La manera ms fcil de encontrar un problema de corto a tierra es desconectar todos los enchufes de sensores y medir la resistencia a tierra de cada terminal terminal de tornillo de enchufe para buscar una impedancia abierta (infinita). Todos los sensores debern dar una lectura de abierto a tierra con la excepcin del canal de corriente del motor de CT. Un lado del CT est conectado a tierra en el Centro del Control del Motor (MCC). (El tercer pin en los sensores de presin es tierra.)
Cmo reemplazar un tablilla analgica defectuosa
Solucin de problemas de entradas y salidas analgicas

Algunos problemas que surgen implican la solucin de problemas de las entradas y salidas analgicas. La tablilla analgica tiene doce conectores de Tablilla de E/S analgica rotulados P4 a P10. Los dispositivos analgicos externos se cablean a un enchufe de conector. La posicin 1 conecta al lado positivo (+) del dispositivo externo para el canal 1, la posicin 2 conecta a la seal (SIG) del dispositivo externo para el canal 1 y la posicin 3 conecta a tierra (GND) del dispositivo externo para el canal 1. La posicin 4 conecta al lado positivo (+) del dispositivo externo para el canal 2, la posicin 5 conecta a la seal (SIG) del dispositivo externo para el canal 2 y la posicin 6 conecta a tierra (GND) del dispositivo externo para el canal 2, como se muestra a continuacin: Canal 2 seal
Canal 2 +
GND
Canal 1 +
Canal 1 seal
GND
Cada canal de entrada es configurable mediante el software de operacin. Hay veinticuatro canales de entrada analgica que se puede seleccionar para 4-20 mA, 0-5 Vcd, ICTD o RTD. El canal #16 tambin aceptar la CT (corriente de transformador) de motor de 0-5 amperios como entrada. Adems de poner correctamente la configuracin del software, cada canal se configura mediante calibracin de software respecto al tipo y rango de transductor adecuado y cada transductor se debe calibrar mediante la pantalla de calibracin de sensor correspondiente. La configuracin adecuada del hardware o software causar una operacin o intervalo incorrectos. Las falla ms comunes relacionadas con la lectura incorrecta de los canales analgicos, aparte de los problemas de ajuste de hardware o software, caen en una de las siguientes categoras: Falla de sensor Problema de cableado Conexin a tierra incorrecta del sistema. Un cable abierto, un cable en corto o un sensor defectuoso normalmente darn una lectura en el extremo mnimo o mximo del intervalo de la escala. Una lectura errtica o una lectura que parezca flotar hacia arriba o hacia bajo normalmente indican un problema de conexin a tierra.
El procedimiento para reemplazar una tablilla analgica se indica abajo: 1. Asegrese de haber escrito toda la informacin de configuracin de canales para la tablilla que se est reemplazando. 2. Corte la energa de control. 3. Desenchufe todos los conectores de la tablilla. 4. Retire la vieja tablilla de la mquina y la retire nueva tablillas de su empaque y ponga ambas en una superficie antiesttica. 5. Compruebe que todos los jumpers e interruptores DIP estn configurados correctamente en la nueva tablilla como estaban en la vieja tablilla. 6. Instale la tablilla de reemplazo modificada en el tablero. 7. Vuelva a enchufar todos los conectores. 8. Encienda la energa de control. 9. Despus de que el Quantum haya vuelto a arrancar, entre a la pantalla de preparacin de configuracin de la tablilla analgica para la tablilla que se reemplaz (tablilla #1 o #2) y vuelva a ingresar la configuracin de canales correcta. La configuracin preestablecida para la nueva tablilla se cargar al procesador. Es obligatorio entrar a la pantalla de configuracin de canales para la tablilla que se reemplaz (tablilla analgica 1 2) para garantizar que el canal est configurado correctamente para la aplicacin. Despus de reemplazar o instalar una tablilla analgica y encender el tablero de control, seleccione [Redetect I/O Boards] (Volver a detectar tablillas de E/S) en la pantalla Communications (Comunicaciones) en Configuracin de panel (esta seccin aparece ms adelante en este manual). Esta seleccin proporciona un mtodo para detectar todas las tablillas analgicas y digitales conectadas. Si se retir una tablilla, se emitir un paro de error de comunicacin hasta que se seleccione esta tecla. La pantalla About (Acerca de) mostrar lo que se detect. La tecla [Redetect I/O Boards] (Volver a detectar tablillas de E/S) restablece la memoria del procesador con respecto a de qu tarjetas requiere comunicaciones. Por lo tanto es importante comprobar la pantalla [About] (Acerca de) para ver qu tablillas se han detectado con relacin a las tablillas de E/S que en realidad estn en el tablero.
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y se advertir al operador de la condicin. Si no se resuelve la alarma, ocurrir un paro para impedir daos al compresor. De la misma manera, si se estn usando RTD para rodamientos, medirn la temperatura de los rodamientos del motor y el estator, que aumentarn (debido a que los rodamientos que fallan causan un aumento en la friccin). Consulte el diagrama que est en la parte inferior de esta pgina para conocer las conexiones de cableado para las posibles configuraciones diferentes. Se puede encontrar informacin adicional sobre monitoreo de vibracin PhD y teora en el manual del Sistema de monitoreo de vibracin PhD (E70-020 TB).
Anlisis de vibracin PhD

La tablilla analgica mejorada Frick tiene la capacidad integrada de recibir directamente seales de acelermetros de vibracin y RTD de estatores de motor (100 ohmios, platino) que estn montado en la carcasa del compresor y/o el motor/eje. El propsito de estos dispositivos es vigilar la vibracin del motor y la flecha del compresor y/o la temperatura del motor. Los acelermetros transmiten seales continuas a la tablilla analgica. El software del Quantum LX vigila estas seales y puede detectar variaciones en la frecuencia de la vibracin. Las vibraciones aumentan con el tiempo, los lmites de punto de ajuste predefinidos se pueden exceder y se generar una alarma desde el Quantum hacia la pantalla
Conexiones PhD
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la seal de entrada no puede exceder 5 amperios. Si est usando un dispositivo externo de Ma CD o de voltaje, retire el jumper en el enlace 2 y conecte el cableado al conector P7B. Si busca utilizar el transformador de corriente en la tablilla, instale el enlace 2 y conecte el cableado al Canal 16, como se muestra en el diagrama siguiente: LK 2 (Enlace 2) Instale este jumper cuando use el transformador de corriente en la tablilla y el conector P8 para usar el canal 16 (P8) para leer amperios del motor Retire para la seal de amperios del motor externa del canal 16 y conecte a P7B directamente Canal 16 Conexin de transformador de corriente (CT) - Conexin directa estndar, entrada de 0 - 5 amperios (Instale enlace 2) Canal 16 Amperios del motor - Conexin de seal externa, entrada de 0 - 50mA (Desmonte Enlace 2)
Transformador de corriente (amperios del motor)

El canal 16 de la tablilla analgica mejorada 1 se dedica a leer amperios de motor, ya sea mediante el uso del transformador de corriente en la tablilla al usar un CT de 0-5 amperios o desde una fuente externa. Al leer amperios del motor directamente en la tira de terminales P8 desde un CT,
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TABLERO DE CONTROL DE COMPRESOR QUANTUM LX DE FRICK MANTENIMIENTO REPRESENTACIN GRFICA DE TABLILLA ANALGICA MEJORADA #1
Canal 8 salida - (Futuro) D5 - LED de energa +24Vcd Canal 4 salida - Salida de punto de ajuste de control remoto Canal 7 salida - (Futuro) Canal 3 salida - Posicin / Salida programable de vlvula de corredera Canal 6 salida - (Futuro) Canal 2 salida - Salida PID / programable Canal 5 salida - (Futuro) Canal 1 salida - Salida PID / programable Canal 8 PHD - (Futuro) Canal 6 PHD - RTD de Motor - Estator # 2 P1 - Puerto J-TAGG Canal 7 PHD - RTD de Motor - Estator # 3 Canal 5 PHD - RTD de Motor - Estator # 1 Canal 4 PHD - Vibracin de Motor de Comp. o RTD de temp. de rodamiento (Opuesto al eje) Canal 2 PHD - Vibracin Comp. (Descarga) Canal 3 PHD - Vibracin de Motor de Comp. o RTD de temp. de rodamiento (Lado del eje) Canal 1 PHD - Vibracin de Comp. (Succin) LK 2 - Instale puente para Canal 16 CT, retire para Canal 16 Amperios del motor CH. 16 - Transformador de corriente (CT) - Estndar (Instale LK2)
LK3 y LK4 Instalar para ganancia de sensor de vibracin (Cuando se necesite)
SW1 - Interruptor DIP (Ver tabla de posiciones)
CH. 16 - Amperios del motor - Alterno (Desmonte LK2) Canal 14 - Vlvula de corredera D9 - LED Activo D3 - LED de Rx de CANBUS D2 - LED de Tx de CANBUS D7 - LED de Rx de COM D8 - LED de Tx de COM LK1 - Instalar para terminador de 120 ohmios en comunicaciones RS-485 Canal 15 - Tope de corredera Canal 13 - Posicin de vlvula de corredera 4-20 mA remota Canal 12 - Punto de ajuste de control remoto Canal 10 - Reg. de pistn de equilibrio (Si se requiere) Canal 11 - Descarga de sistema Canal 9 - Presin de succin Canal 8 - Presin de descarga Canal 6 - presin de aceite Canal 7 - Presin de filtro Canal 5 - Temperatura de proceso de salida Canal 4 - Temperatura de separador Canal 2 - Temperatura de descarga Canal 3 - Temperatura del aceite Canal 1 - Temperatura de succin
D1 - Energa de +5Vcd
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REPRESENTACIN GRFICA DE TABLILLA ANALGICA MEJORADA #2
Canal 8 salida - Futuro D5 - LED de energa +24Vcd Canal 4 salida - Salida de velocidad variable del condensador Canal 7 salida - Futuro Canal 3 salida - Salida de velocidad variable de la transmisin del compresor Canal 6 salida - Futuro LK3 y LK4 Instalar para ganancia de sensor de vibracin (Cuando se necesite) Canal 2 salida - Salida PID / programable Canal 5 salida - Futuro Canal 1 salida - Salida PID / programable Canal 24 No se usa Canal 22 No se usa Canal 23 No se usa P1 - Puerto J-TAGG Canal 21 No se usa Canal 20 No se usa SW1 - Interruptor DIP (Ver tabla de posiciones) Canal 18 No se usa Canal 19 No se usa Canal 17 No se usa LK 2 - No se usa para tablilla # 2 (desmontar) Canal 16 - No se usa para tablilla # 2
Canal 16 - Monitoreo de Kilowatts Canal 14 - Economizador de carga lateral Canal 15 - Inyeccin de aceite principal (slo en unidades verticales con inyeccin de lquido Canal 13 - Monitoreo de Temp./Presin (Anlogo auxiliar #9) Canal 12 - Monitoreo de Temp./Presin (Anlogo auxiliar #8) Canal 10 - Monitoreo de Temp./Presin (Anlogo auxiliar #6) Canal 11 - Monitoreo de Temp./Presin (Anlogo auxiliar #7) Canal 9 - Monitoreo de Temp./Presin (Anlogo auxiliar #5) Canal 8 - Monitoreo de Temp./Presin (Anlogo auxiliar #4) Canal 6 - Monitoreo de Temp./Presin (Anlogo auxiliar #2) Canal 7 - Monitoreo de Temp./Presin (Anlogo auxiliar #3) Canal 5 - Monitoreo de Temp./Presin (Anlogo auxiliar #1) Canal 4 - Temperatura de proceso de entrada Canal 2 - PID #2 futuro Canal 3 - PID #3 futuro
D9 - LED Activo D3 - LED de Rx de CANBUS D2 - LED de Tx de CANBUS D7 - LED de Rx de COM D8 - LED de Tx de COM LK1 - Instalar para terminador de 120 ohmios en comunicaciones RS-485
D1 - Energa de +5Vcd
Canal 1 - PID #1 futuro
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AJUSTES DE TABLILLA ANALGICA MEJORADA

Comunicaciones
La siguiente tabla se debe usar al configurar el Quantum para comunicaciones externas.
LK 1 (ENLACE 1) dentro fuera* Terminacin de lnea de comunicaciones larga de 120 ohmios. Sin terminacin.
* posicin preestablecida
Transformador de corriente (CT) Tablilla analgica #1

LK 2 (ENLACE 2) dentro fuera* * posicin preestablecida Instale para CT (transformador de corriente) Retire para leer amperios del motor en P7B.
Tablilla analgica #2
LK 2 (ENLACE 2) dentro fuera* * posicin preestablecida (Se debe desmontar) Desmonte (no se use)
Vibracin
LK 3 (ENLACE 3) Fuera Fuera * Dentro Dentro LK 4 (ENLACE 4) Fuera Dentro * Fuera Dentro Relacin de ganancia 1:1 11 : 1 21 : 1 31 :1
* posicin preestablecida
Posiciones de interruptores DIP (se usan para establecer la direccin de la tablilla)

La siguiente tabla se debe usar para fijar las direcciones de la tablilla analgica. Si slo hay una tablilla instalada, se deber configurar como tablilla #1; si hay dos tablillas, cada una se debe ajustar de acuerdo con los diagramas de cableado
Tablilla #1 Tablilla #2 SW1 Apag. Enc. SW2 Apag. Apag. SW3 Apag. Apag. SW4 Apag. Apag. SW5 Apag. Apag. SW6 Apag. Apag. SW7 Apag. Apag. SW8 Apag. Apag.
TABLA DE COMPARACIN DE TABLILLAS ANALGICAS

Tablilla analgica original Canales de entrada Canales de salida 16 4 (se requieren chips excitadores) Tablilla analgica mejorada 24 8 (no se requieren chips excitadores) S (transformador incorporado en la tablilla) S (no se requieren mdulos externos) Software 4 x 11 (misma superficie que la tablilla original)
CT (transformador de corriente) en tablilla No (se requiere transformador externo) Circuito de vibracin en tablilla Configuracin de canales Dimensiones Tipos de entradas: 4-20 mA 0 - 5 voltios 1 - 5 voltios ICTD RTD (100 platino) S S S S No No Jumpers 4 x 11
S S S S S (actualmente slo para entradas de RTD de motor) Reside en memoria flash (Ver. 5.xx) Junio 2003 - Fecha actual
Versin de software Quantum apoyada Reside en EEPROM/Flash (Ver. 1.xx - 4.xx) Fechas de servicio Sept. 96 - Mayo 2003
Nmeros de repuesto Repuesto Baltimore Juego de instalacin de campo
Tablilla analgica 1 640C0026G01 N/A
Tablilla analgica 2 640C0026G02 640C0072G51
Tablilla analgica 1 640C0057G01 N/A
Tablilla analgica 2 640C0057G02 640C0072G52
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PANTALLAS RELACIONADAS CON EL SERVICIO

Entradas y salidas de tablilla digital
NOMBRE DE PANTALLA: Digital I/O (E/S digital).
ACCESO: DESCRIPCIN: Esta Pantalla de servicio digital se cre para ver los datos sin procesar de una tablilla digital. Hay una pantalla separada para cada una de las tablillas digitales presentes. Los valores digitales se muestran como ON y OFF (ENC. / APAG.)
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Entradas y salidas de tablilla analgica
NOMBRE DE PANTALLA: Analog I/O (E/S analgica).
ACCESO:
DESCRIPCIN: La pantalla de servicio analgica se cre para ver los datos sin procesar de una tablilla analgica. Hay una pantalla separada para cada una de las tablillas analgicas presentes. Los valores analgicos se convierten de binario para mostrar voltios. El factor de error es .05 voltios.
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Funcionamiento de motor
ACCESO:
DESCRIPCIN: La pantalla Motor Bump (Funcionamiento de motor) se cre como una manera para que el tcnico de servicio verifique la correcta rotacin del motor. El siguiente cuadro de punto de ajuste aparece en esta pantalla: Motor Bump Setpoint (Punto de ajuste de funcionamiento de motor)Aqu se puede ingresar un valor de cero (0) a 15 segundos. Esta valor es la cantidad de tiempo que el motor del compresor se energizar una vez que el interruptor alternante de Funcionamiento del motor se haya seleccionado. Se proporciona el siguiente interruptor alternante: Bump Motor (Funcionamiento de motor)- Cuando este botn est resaltado y la tecla [Enter] se oprime, el motor del compresor se energizar durante el periodo de tiempo fijado en el cuadroMotor Bump Setpoint Punto de ajuste de funcionamiento de motor. Es durante este tiempo de giro del motor que el tcnico puede ver la flecha de motor para determinar la correcta rotacin. NOTA: Extreme sus precauciones al ejecutar esta operacin. El acoplamiento de la flecha del compresor se debe desconectar del motor antes de ejecutar esta prueba! Por razones de seguridad, el interruptor alternante [Bump Motor] slo aparece en modo local (en el tablero en s). No aparecer cuando este tablero se vea en forma remota.
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Mantenimiento de software
ACCESO: DESCRIPCIN: La Software Maintenance (Mantenimiento de software) se cre como una manera de ofrecer al usuario una manera de cargar el software de operacin en su sistema, guardar puntos de ajuste o restaurar puntos de ajuste NOTA: Antes de acceder a esta pantalla, se recomienda que se enchufe un adaptador USB, con un dispositivo de almacenamiento USB (N/P 649A1063Gxx) en el puerto USB PL8 del Quantum.
Se proporcionaron las siguientes selecciones: 1) Full System Install (Instalacin de sistema completo) - Use esta opcin para instalar todo el sistema operativo. Esta funcin no sobreescribir los puntos de ajuste o el texto especial que se haya configurado previamente (NOTA: Se sugiere realizar este paso DESPUS del paso #2, Save Set points, Guardar puntos de ajuste): Asegrese de que se haya instalado un adaptador USB, un lector de tarjeta flash y una tarjeta flash antes de acceder a esta pantalla. Asegrese de que todos los valores de punto de ajuste se hayan documentado como medida de seguridad. Oprima el nmero [1] en el teclado. Aparecer una barra de estado en la pantalla, con las palabras Installing Software (Instalando software). A medida que se carga el software desde la tarjeta flash al Quantum, esta barra indicar el avance.
Al terminar, la barra de estado desaparecer y aparecer la pantalla que est arriba. Oprima el nmero [4] para salir y volver a arrancar de vuelta a la pantalla Operating Status (Estado de operacin) de nivel 0. 2) Save Set points (Guardar puntos de ajuste)- Use esta opcin para guardar todos los puntos de ajuste y el texto especial a una tarjeta flash como forma de respaldo (NOTA: Se sugiere realizar este paso ANTES del paso #1, Full System Install (Instalacin del sistema completo)): Asegrese de que se haya instalado un adaptador USB, un lector de tarjeta flash y una tarjeta flash antes de acceder a esta pantalla. Asegrese de que todos los valores de punto de ajuste se hayan documentado como medida de seguridad. Oprima el nmero [2] en el teclado. Aparecer una barra de estado en la pantalla, con las palabras Saving Set points (Guardando puntos de ajuste). A medida que
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Oprima el nmero [3] en el teclado. Aparecer una barra de estado en la pantalla, con las palabras Restoring Set points (Restaurando puntos de ajuste). A medida que se descarga el software desde el Quantum hacia la tarjeta flash, esta barra indicar el avance. Al terminar, la barra de estado desaparecer y aparecer la pantalla que est arriba. Oprima el nmero [4] para volver a la pantalla Operating Status (Estado de operacin). 4) Exit (Salir)- Use esta seleccin para dejar esta pantalla, el tablero volver a arrancar y volver al Estado de operacin
se carga el software desde la tarjeta flash al Quantum, esta barra indicar el avance. Al terminar, la barra de estado desaparecer y aparecer la pantalla que est arriba. Oprima el nmero [4] para salir y volver a arrancar de vuelta a la pantalla Operating Status (Estado de operacin) de nivel 0. 3) Restore Set points (Restaurar puntos de ajuste)- Use esta opcin para restaurar todos los puntos y el texto especial desde una tarjeta flash hacia el Quantum. Esto sera til en el caso de que sea necesario volver a cargar los puntos de ajuste originales: Asegrese de que se haya instalado un adaptador USB, un lector de tarjeta flash y una tarjeta flash antes de acceder a esta pantalla. Asegrese de que todos los valores de punto de ajuste se hayan documentado como medida de seguridad.
PANTALLAS DE SERVICIO DIVERSAS About (Acerca de)
NOMBRE DE PANTALLA: Sequencing (Control de secuencia). ACCESO:
DESCRIPCIN: La pantalla About (Acerca de) muestra las tablillas analgicas y digitales que se detectaron. Si una tablilla perdi las comunicaciones, se emitir un paro. Todas las salidas se apagan en una tablilla digital que perdi las comunicaciones. Todas las entradas se ajustarn a su rango de valores mnimo en una tablilla analgica que perdi comunicaciones. Una prdida de comunicaciones a una tablilla analgica causar mensajes de paro de falla de sensor que se relacionan con los sensores de esa tablilla. Si el LED RX de la tablilla de E/S est destellando pero la tablilla no se detect en la pantalla About (Acerca de), o bien ocurre una falla de comunicaciones de E/S, entonces compruebe la direccin de la tablilla
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Maintenance (Mantenimiento)
NOMBRE DE PANTALLA: Maintenance (Mantenimiento). ACCESO:
DESCRIPCIN: Esta pantalla se proporciona como una ayuda para el tcnico de servicio para seguir el rastro del mantenimiento del sistema y se puede entrar a ella desde la pantalla System Status (Estado del sistema). Desde aqu, el tcnico de servicio puede ver hasta ocho (8) calendarios de mantenimiento que el usuario puede definir. Cada uno de los calendarios de puede nombrar de manera especial. Esta pantalla se basa en el Calendario de mantenimiento que se proporciona en el manual IOM para el paquete del compresor especfico. Se puede obtener informacin adicional sobre esta pantalla en S90-021 O (Manual del operador).
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Communications (Comunicaciones)
NOMBRE DE PANTALLA: Maintenance (Mantenimiento). ACCESO:
DESCRIPCIN: El propsito de la pantalla que se muestra aqu es indicar dnde se ubica la tecla [Redetect I/O Boards] (Volver a detectar tablillas de E/S). Esta seleccin proporciona un mtodo para detectar todas las tablillas analgicas y digitales conectadas. Se puede obtener informacin adicional sobre en S90-020 CS (Manual de comunicaciones).
Las siguientes son algunas de las cosas que pueden ocurrir y causar que una tablilla de E/S deje de comunicarse con el Quantum LX, y requeriran que usted detecte tablillas de E/S: Una tablillas que se desmont y la energa se encendi con la tablilla desmontada. Debe volver a instalar la tablilla, volver a energizar y luego Detectar tablillas de E/S. Una tablilla fall de modo que no se puede comunicar correctamente con el Quantum LX
Una falla del cable de comunicaciones que est enchufado en el extremo de cada tablilla Si ocurre cualquiera de estas cosas, se emitir un paro de error de comunicaciones hasta que se seleccione esta tecla. Siempre deber ver la pantalla About (Acerca de) para ver lo que se detect.
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AJUSTE Y REEMPLAZO DE FUENTE DE ALIMENTACIN

Condor - Esta fuente de alimentacin se puede identificar por la ubicacin de las conexiones de CA y CD; se encontrarn en el mismo extremo de la fuente de alimentacin. Estas conexiones son de tipo de conector de contacto mltiple de tipo de oprimir. Adems, est la capacidad de ajustar el voltaje de +5 Vcd. Consulte la siguiente pgina para conocer la ubicacin de este ajuste de potencimetro. A diferencia de la fuente de alimentacin de Power One, no hay un ajuste de +12 Vcd en la Condor. Si +12 Vcd, o -12 Vcd est fuera del intervalo aceptable, se deber cambiar la fuente de alimentacin. Se debe tener sumo cuidado al ajustar el potencimetro de +5 Vcd. El ajuste slo los deber realizar personal calificado usando un destornillador aislado. Lectura inadecuada de presiones y temperaturas analgicas. Los LED en el Quantum estn encendidos, pero nada aparece en la pantalla.
Fuente de alimentacin Condor

AJUSTE
Todas las tablillas de circuito dentro del tablero de control Quantum necesitan voltajes de CD precisos para funcionar correctamente. Estos voltajes son +5 Vcd, -12 Vcd, +12 Vcd y +24 Vcd. Se recomienda enfticamente la medicin y el ajuste peridicos del sistema de energa de CD para obtener una operacin ptima del sistema. Con el tiempo, es posible que la temperatura, humedad, vibracin y edad de los componentes degraden la precisin de estos voltajes. Cuando cualquiera de los voltajes de CD se comienza a separar de su intervalo ptimo (especialmente +5 Vcd), pueden empezar a aparecer problemas misteriosos. Los cuatro voltajes de CD se originan en la fuente de alimentacin. Estn conectados en cadena al controlador Quantum y luego a todas las tablillas digitales y analgicas conectadas. Consulte los diagramas de flujo del Quantum. Incluso con una alimentacin perfectamente ajustada, es posible que exista una posible cada de voltaje en cada punto de conexin dentro de la cadena. Esta cada normalmente es de milivoltios, pero en algunas condiciones, la cada puede ser mucho mayor, (hasta dcimas de voltio). En el momento que en que el voltaje llega a la ltima tablilla de la cadena, todas esas posibles cadas de tensin se consideran, la cada total puede ser tal que aparecern problemas graves. Algunos ejemplos de los problemas graves son: Prdida de comunicacin o fallas de comunicaciones intermitentes. Un mensaje de paro que dice Digital Board x Reset (Tablilla digital x restablecida) (donde x se reemplaza con el nmero de la tablilla digital que fall) Un mensaje de paro que dice Digital Board x Comm. Fail Shutdown (Falla de comunicacin de tablilla digital x - paro) (donde "x" se reemplaza con el nmero de la tablilla digital que fall) Un mensaje de paro que dice Analog Board x Comm. Fail Shutdown (Falla de comunicacin de tablilla analgica x paro)(donde "x" se reemplaza con el nmero de la tablilla analgica que fall) Numerosos mensajes de paro de falla de sensor. El Quantum LX vuelve a arrancar sin una razn evidente.
NOTA: Se debe sealar que los voltajes de +12 Vcd, -12Vcd y +24 Vcd no son ajustables. Para medir correctamente la energa de CD, se debe comprobar en el controlador Quantum (CPU) y verificar que haya una cada de tensin total aceptable en el extremo de la cadena (ltima tablilla de E/S). Para +5 Vcd (en cualquier fuente de alimentacin), si el voltaje en el Quantum est en el intervalo de +5.15 a +5.20) y el voltaje que se est leyendo en la ltima tablilla de E/S es mayor de +5.0 V, se puede suponer que la energa de +5 V est ajustada correctamente. Para +12 Vcd, si el rango en la ltima tablilla de E/S est entre +11.8 y +12.2 Vcd (+12.00 es el ideal), se puede suponer que la energa de +12 V es correcta. El intervalo para esta tensin no es crucial en el Quantum y no se necesita tomar la lectura aqu. PRECAUCIN! Medir y ajustar los voltajes de la fuente de alimentacin exige que el interruptor de energa de control est energizado. Se debe tener sumo cuidado al tomar cualquier lectura, pues puede haber 120 o 230 VCA (dependiendo del voltaje de entrada del sistema) dentro de la fuente de alimentacin. Ajustar la fuente de alimentacin exige el uso de un destornillador pequeo con un vstago aislado (consultar NS-10-02) insertado en la fuente de suministro para acceder a un potencimetro de ajuste. Es posible que el destornillador y la persona que haga el ajuste entre en contacto con voltajes potencialmente mortales. Para realizar mediciones y ajustes en los voltajes de la fuente de alimentacin, use un voltmetro digital fiable y calibrado (DVM). El DVM deber tener una precisin de 1/100 de voltio CD. Con el interruptor de energa de control ENCENDIDO, espere hasta que aparezca la Operating Screen (Pantalla de operacin). Esto se debe a que las grficas que se requieren para crear esta pantalla consumen ms corriente que cuando la pantalla est mostrando los mensajes POST (autoprueba de encendido) normales durante el arranque. Si, sin embargo, la pantalla nunca aparece (posiblemente debido a un problema de voltaje), necesitar seguir adelante sin importar lo que se muestre o no. Asegrese de que el medidor est ajustado al intervalo adecuado (CD, 050 V o equivalente), as como observando la polaridad de cables adecuada. Mida primero los +5 Vcd. Ponga la punta de prueba negativa en el pin comn (retorno) y la punta de prueba positiva en el pin +5 Vcd como se muestra. Verifique que el DVM est mostrando un valor de +5.15 a +5.20. Si la lectura est fuera de este intervalo, con un destornillador aislado delgado, plano, aislado, inserte la punta en el orificio de acceso para el potencimetro de voltaje correspondiente (consulte el diagrama de la fuente de alimentacin de C.D. del tablero Quantum). Mientras observa el DVM, gire lentamente la hoja del destornillador a la derecha para aumentar el voltaje o a la izquierda para reducirlo. Una vez que el voltaje se ajust, retire las puntas de prueba del DVM del Quantum, e instlelas en el conector blanco en la ltima tablilla de E/S en la cadena, como se muestra a continuacin:
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modo que si el arns no es culpable, es posible que se tenga que reemplazar la fuente de alimentacin.
Compruebe la lectura en el DVM. Si la lectura en el Quantum se ajust correctamente, entonces esta lectura no puede ser menor de +5.0 CD. Si el voltaje es menor, revise todas las conexiones en cadena del arns CDE/S azul. Asegrese de que todos sus conectores estn apretados. Si todas las conexiones estn bien, vuelva y comience a medir otra vez, esta vez comenzando en la primera tablilla de la cadena. Contine comprobando el voltaje en cada conexin hasta que ubique el punto en que la cada de tensin es excesiva. Esto normalmente indica una conexin que no se est haciendo correctamente, o que los receptculos (sckets) dentro del conector son dbiles. En cualquier caso, es posible que se necesite reemplazar el arns de cable de CD-E/S. Luego, mida + 12 Vcd. Realice los mismos pasos que en la medicin de +5 Vcd, con la excepcin de que no necesitar medir en el Quantum. Mida directamente en la ltima conexin. Si el voltaje es bajo, asegrese de que no haya una cada de tensin excesiva en la cadena. Si el voltaje est fuera del intervalo, entonces es posible que sea necesario reparar la fuente de alimentacin en s. Los -12 Vcd se pueden mediar igual que los dems voltajes; sin embargo, este voltaje no es ajustable en ninguna de las fuentes de alimentacin, de
REEMPLAZO
Condor - Si tiene la fuente de alimentacin Condor y encuentra que est defectuosa o no se puede hacer un ajuste aceptable, deber reemplazarla. Al pedir este reemplazo, recibir un juego de actualizacin. El propsito de este juego es permitir la actualizacin del arns de energa de CD de E/S al mismo tiempo que repara la fuente de alimentacin. Consulte la lista de repuestos recomendados para conocer el nmero de pieza de actualizacin. Este juego de actualizacin incluir los siguientes componentes: Tornillos (6-32 x 3/8, cabeza plana) Fuente de alimentacin (Condor) Arns de cable de energa de CD (sta es una versin mejorada respecto al cable de energa anterior)
Ubicacin de medicin de voltaje de +5 CD en Quantum LX
+5 VCD (Punta de prueba roja) Comn (Punta de prueba negra) Un regulador de tensin al puerto flash permite que los 5 VCD del Quantum 4 se ajusten a +5.15VCD a 5.20 VCD segn se miden aqu.
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DISPOSICIN DE FUENTE DE ALIMENTACIN DE CD DE TABLERO QUANTUM (CONDOR)
Ajuste +5VCD (vista de corte) PRECAUCIN Slo use un destornillador con un vstago aislado para ejecutar el ajuste (vea los detalles en NS-1002).
ENTRADA: J1 N/P AMP: 640445-5 CONECTOR .312 CTR, 3 CIRCUITOS Pin 1 TIERRA CA Pin 3 NEUTRO CA PIN 5 LNEA CA CONECTORES DE ACOPLE: MOLEX CAJA CONTACTO ENTRADA 26-03-4050 08-52-0113 SALIDA 26-03-4131 08-52-0113
ENTRADA: J2 N/P AMP: 1-640445-3 CONECTOR .156 CTR, 13 CIRCUITOS PIN 1 SALIDA #1 (+5.1V) PIN 2 SALIDA #1 (+5.1V) PIN 3 SALIDA #1 (+5.1V) PIN 4 COMN PIN 5 COMN PIN 6 COMN PIN 7 COMN PIN 8 SALIDA #2 (+24V) PIN 9 SALIDA #2 (+24V) PIN 10 FALLA DE ENERGA PIN 11 SALIDA #3 (-12V) PIN 12 COMN PIN 13 SALIDA #4 (+12V)
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PANTALLAS
Reemplazo de pantalla
1. 2. Corte la energa de control. Desmonte la pantalla defectuosa. Instale la nueva pantalla. 4. Asegrese de que todas las piezas (cables, etc.) sean compatibles con la tabla que est en la parte inferior de esta pgina. Verifique que las posiciones del jumper (enlace) estn de acuerdo con la tabla que est cerca de la parte inferior de esta pgina.
5.
3.
SHARP DISPLAY ASSEMBLY ORDER 649C1124G01 - INCLUDES DISPLAY & MOUNTING PLATE ORDER INVERTER SEPARETLY P/N 333Q0001582
Informacin de etiqueta (es posible que no est presente en todas las placas de montaje)
Placa de montaje de pantalla

Jumpers (enlaces) de tablilla madre de Quantum 4
(Consulte Posiciones de tablilla de Quantum 4" para conocer la ubicacin de los jumpers)
LK 3 (ENLACE 3) LK 4 (ENLACE 4) * Posicin estndar
A B* A B*
Voltaje de iluminacin posterior de +5V (no se usa) Voltaje de iluminacin posterior de +12V (todas las pantallas) Suministro de LCD de +5V (Samsung, NEC, Sharp) Suministro de LCD de +3.3V (Pantalla LG Phillips )
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SOLUCIN DE UN PROBLEMA QUE PARECE INEXPLICABLE

Cuando hay un problema que no tiene sentido debido que estn ocurriendo cosas inexplicables, revise lo siguiente: 1. Est alimentado de energa el tablero por una fuente de energa aislante como una transformador de control en el tablero del arrancador? 2. Est el tablero alimentado de energa desde un panel de iluminacin o servicios? 3. Es importante saber si la unidad funcion correctamente alguna vez. 4. Si la unidad funcionaba correctamente, intente determinar cundo se present el problema por primera vez. 5. Es importante saber si el problema ocurre al azar, con frecuencia o todo el tiempo. 6. Revise cul es la temperatura en la sala de mquinas y en el tablero. Est muy fra o muy caliente? Asegrese de que el motor no est soplando aire de escape sobre el tablero de control. 7. Si comenz a actuar mal recientemente, o si hubo recientemente una tormenta con rayos, un incendio, una inundacin o un accidente en la planta. Si cualquiera de las siguientes condiciones es posible, entonces compruebe: Se ha fugado agua, refrigerante o aceite al tablero o al tubo conduit? Contiene lquido el tubo conduit con la vlvula de corredera o el tope de corredera? Contiene algn lquido la cubierta del potencimetro del tope de corredera? 8. Si la falla comenz a ocurrir, revise luego si se ha cambiado algo recientemente al sistema (es decir, software o hardware). 9. Si la falla comenz a ocurrir, revise luego si se hizo algn servicio recientemente al compresor o su sistema elctrico. 10. Si hay un cableado de comunicacin que conecta el tablero con otro tablero o dispositivo, compruebe lo siguiente: Si el Quantum se est apagando inexplicablemente, trate de desconectar el cable de comunicaciones para ver si el problema desaparece. Revise si los blindajes del cable de comunicaciones estn unidos a la tierra de la mquina slo en una ubicacin. Para un sistema basado en PLC o en Opt022, el blindaje se deber unir slo en el PLC o en el tablero Opt022. Para mquinas con control de secuencia dual, el blindaje se deber unir a tierra slo en un tablero, tpicamente la mquina "de avance" (lead). Compruebe que est usando un cable de comunicaciones recomendado por Frick. Vea el manual para emparejar el cable adecuado con el tipo de comunicaciones (es decir, RS-422, RS232, RS-485 o algn otro tipo de sistema de ducto de comunicaciones en fbrica). 11. Si es una planta vieja, se ha modificado el cableado de la planta para cumplir con los cdigos? 12. Tiene cableado de energa mezclado con cableado de control? 13. Tiene cableado de energa mezclado con cableado de sensores? 14. Tiene cableado de energa mezclado con Comunicaciones cableado de comunicaciones? 15. Compruebe que el tablero del arrancador est conectado a tierra al transformador de la planta. Normalmente hay cuatro cables: 3 para las 3 fases y 1 para tierra de la planta. 16. Compruebe que el motor est conectado a tierra al tablero del arrancador. Normalmente hay cuatro cables: 3 para las fases y 1 para tierra. 17. Asegrese de que un lado del transformador de corriente del motor este conectado a tierra en el tablero del arrancador del motor. El cable que va al terminal #2 del tablero de control normalmente es el nico conectado a tierra. 18. Compruebe que los transductores de presin estn correctamente conectados a tierra. Los dos tipos de transductores que puede tener son como sigue: Un tipo ms viejo tiene un cable en espiral de 3 conductores, de 8 a 10 pulgadas que sale del transductor. Este tipo tendr el blindaje del cable cortado y aislado en el extremo del transductor. El blindaje se une a un terminal de tierra del tablero en el tablero El tipo ms nueve tiene el cable como una parte integral de la caja y tiene el blindaje engarzado a la cubierta en el extremo del transductor. Este tipo de transductor tiene el blindaje del cable cortado y aislado en el tablero de control. 19. Compruebe que los transductores de temperatura estn correctamente conectados a tierra. Los detectores de temperatura normalmente tienen dos cables cortos que salen del sensor y estn unidos a un cable blindado en la cabeza del pozo trmico. El blindaje est aislado en el detector de temperatura y conectado a tierra en el extremo del tablero. 20. Compruebe si uno de los detectores de temperatura tiene un cable de seal en corto a tierra de la mquina. Para hacer esto, jale primero el enchufe naranja de la tablilla del micro y luego use un DVM y compruebe cada cable blanco a tierra de la mquina y cada cable negro a tierra de la mquina. 21. Compruebe que todas las cargas inductivas (es decir, bobinas, solenoides o relevadores, etc.) conectadas a los mdulos de salida de E/S tengan supresores de picos entre ello, de preferencia en los dispositivos y no en el extremo del tablero. 22. Si los ajustes del control de compresor cambian de modos inexplicablemente, puede haber un problema de ruido que afecte el circuito de entrada del teclado. Compruebe si funciona bien con el cable del teclado desconectado. Si funciona bien, compruebe la conexin a tierra como se describi arriba. Si la conexin a tierra est bien, entonces reemplace el teclado. 23. Asegrese de que tiene una tierra continua hasta la fuente de energa. La conexin a tierra debe ser de aluminio o cobre. Una tierra por un conducto no funcionar. No empuje una estaca de tierra en el compresor puesto que esto puede atraer corrientes espurias al compresor 24. Asegrese de que no haya cableado de CA tendido cerca de la tablilla de circuito impreso. 25. Las fallas auxiliares inexplicables del compresor normalmente indican ruido debido a problemas de cableado (es decir, tierras incorrectas, cableado de control y energa mezclado, bobinas no suprimidas, etc) 26. Si el compresor est detenindose inexplicablemente, compruebe si la mquina comparte la energa del transformador de control con algo ms. Asegrese de que cada compresor tenga su propio transformador de aislamiento en el centro del control del motor fuera del ducto (bus) trifsico con el secundario conectado correctamente a tierra.
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TABLA DE SOLUCIN DE PROBLEMAS PARA EL TABLERO DE CONTROL QUANTUM FRICK

(CONSULTE LOS DIAGRAMAS DE CABLEADO)
SNTOMA CAUSAS PROBABLES Y CORRECCIONES
Compruebe la energa en el tablero. Vea si alguna de las lmparas de diagnstico en la tablilla principal est destellando o si alguna luz est destellando en las otras tablillas. Si no hay luces que destellen, asegrese de que el interruptor de energa de control est encendido. Si an as no hay luces, compruebe el disyuntor de circuito (2CB). Si el disyuntor no se dispar, revise si hay energa en 2CB. Si no hay energa, compruebe que se suministre energa externa. Si hay energa de 2CB, compruebe la fuente de alimentacin en cuanto a nivel de CA de entrada y CD de salida. Apague la energa al tablero y confirme primero que el conector de la pantalla est firmemente asentado. sta es una conexin delicada y se deber tener cuidado para volver a conectarla. Confirme que los conectores de ambos extremos del inversor de iluminacin posterior estn conectados correctamente. Confirme que el arns de la pantalla est conectado correctamente a la tablilla principal. Revise la pantalla con una linterna. Si hay caracteres visibles, la pantalla est bien, pero el tubo de iluminacin posterior no est encendido. El LED (D3) de la Salida 3 (MOD 3) de la tablilla de E/S digital #1 deber estar encendido cuando se selecciona Manually On (Manualmente encendido) para el modo de la bomba de aceite. Si la bomba no arranca cuando el LED est encendido, compruebe el voltaje de tablero correcto entre la posicin 4 y 5 en el enchufe del conector de ESD Digital P1 en la tablilla de E/S digital #1. Si no se encuentra el voltaje correcto, compruebe el fusible (F3) y si el fusible est bien, compruebe el mdulo de salida (MOD 3). Si el voltaje est bien, compruebe que haya el voltaje adecuado entre la posicin 5 del conector de ESD P1 y la posicin 8 de la tira de terminales. Si el voltaje est bien, compruebe que haya el voltaje adecuado entre la posicin 8 y 2 de la tira de terminales. Si el voltaje est bien, compruebe en el arrancador de la bomba de aceite. Si todo esto est bien, revise la Service Screen (Pantalla de servicio) para ver si el canal 3 est ON (Encendido). El contacto auxiliar de la bomba de aceite #1 cambia el voltaje a Entrada 4 (MOD 4) de la tablilla de E/S digital #1 cuando los contactos auxiliares estn cerrados. Si la entrada no se enciende, revise si el LED (D4) est encendido cuando debiera estarlo. Si no lo est, compruebe el fusible (F4) y si el fusible est bien, compruebe el mdulo de entrada (MOD 4). Compruebe el voltaje entre las posiciones 4 y 6 del conector de ESD P1. Si el LED est encendido, compruebe el canal 4 en el ESD de la tablilla digital 1, en la pantalla de servicio.
LA PANTALLA NO FUNCIONA
LA BOMBA DE ACEITE NO ARRANCA
Para modelos de compresor con una vlvula de corredera: Verifique que la vlvula de corredera haya descargado hasta o debajo de la posicin ms alta de la vlvula de corredera para permitir arrancar el punto de ajuste del compresor. Si la vlvula de corredera no se ha descargado, haga la solucin de problemas del sistema hidrulico. El compresor no arrancar si la vlvula de corredera no se ha descargado. La Salida 1 (MOD 1) de la tablilla de E/S digital #1 controla el BOMBA DE ACEITE EST FUNCIONANDO PERO arrancador del motor. Si el motor no arranca cuando el LED (D1) est encendido, compruebe el EL COMPRESOR NO ARRANCA voltaje de tablero correcto entre la posicin 4 y 1 en el enchufe del conector de ESD P1 en la tablilla de E/S digital #1. Si no se encuentra el voltaje correcto, compruebe el fusible (F1) y si el fusible est bien, compruebe el mdulo de salida (MOD 1). Si el voltaje est bien, compruebe que haya el voltaje adecuado entre la posicin 1 del conector de ESD P1 y la posicin 18 de la tira de terminales. Si el voltaje est bien, compruebe que haya el voltaje adecuado entre la posicin 18 y 2 de la tira de terminales. Si el voltaje est bien, compruebe el relevadores intermedio (de un tercero).
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CAUSAS PROBABLES Y CORRECCIONES

La Salida 1 controla el Relevador de arranque del compresor (de un tercero). Si el compresor no arranca y el LED (D1) de la Salida 1 (MOD 1) est encendido, compruebe que haya el voltaje de tablero adecuado entre la posicin 4 y 1 en el conector de ESD P1 en la tablilla de E/S digital #1. Si no se encuentra el voltaje correcto, compruebe el fusible (F1) y si el fusible est bien, compruebe el mdulo de salida (MOD 1). Si el voltaje est bien, compruebe que haya el voltaje adecuado entre la posicin 1 del conector de ESD P1 y la posicin 18 de la tira de terminales. Si el voltaje est bien, compruebe que haya el voltaje adecuado entre la posicin 18 y 2 de la tira de terminales. Si el voltaje est bien, compruebe el relevadores intermedio (de un tercero). Los Contactos auxiliares del arrancador del compresor encienden la Entrada 2 (MOD 2) de la tablilla de E/S digital #1 cuando estn cerrados. Estos contactos se ubican en el Arrancador del compresor. Si la entrada no se enciende, revise si el LED (D2) est encendido cuando debiera estarlo. Si no lo est, compruebe el fusible (F2) y si el fusible est bien, compruebe el mdulo de entrada (MOD 2). Compruebe el voltaje entre las posiciones 2 y 4 del conector de ESD P1. Los calefactores de aceite debern funcionar slo cuando el compresor NO est funcionando y la temperatura del separador de aceite no sea mayor ni igual que el punto de ajuste Oil Heater Off Above (calefactor de aceite apag. encima de) y se hace la entrada de nivel de aceite. Si los calefactores de aceite no funcionan y el LED (D21) de la Salida 21 (MOD 21) est encendido, compruebe que haya el voltaje de tablero adecuado entre la posicin 4 y 1 en el conector de ESD P6 en la tablilla de E/S digital #1. Si no se encuentra el voltaje correcto, NO compruebe el fusible (F21) y si el fusible est bien, compruebe el mdulo de salida (MOD 21). Si el voltaje est bien, compruebe que haya el voltaje adecuado entre la posicin 1 del conector de ESD P6 y la posicin 9 de la tira de terminales. Si el voltaje est bien, compruebe que haya el voltaje adecuado entre la posicin 9 y 2 de la tira de terminales. Si el voltaje est bien, compruebe el relevador del calefactor de aceite (1CR). Si no se ha ubicado el problema, revise el disyuntor de circuito (1CB). Si el disyuntor no se dispar, revise si hay energa en 1CB. Si est bien, compruebe entre los cables 103 y 106. Si el relevador del calefactor de aceite (1CR) est cerrado, revise que haya el voltaje de tablero adecuado entre los alambres 106 y 102. Si est bien, revise el calefactor de aceite.
PARO DEL COMPRESOR AUXILIAR
LOS CALEFACTORES FUNCIONAN
DE
ACEITE
Para un compresor de 4 pasos, verifique que la SV (vlvula solenoide) de 50% est energizada ANTES de que se energice la SV de 75%. Para un compresor de 3 pasos, verifique que la SV (vlvula solenoide) de 75% est energizada ANTES de la SV de 100%. Toque la tubera hidrulica que va haca los pistones de descarga del compresor. Si el tubo est caliente, inspecciones los pistones del descargador para ver si hay partes descargadas o un asiento COMPRESOR NO CARGA y/o DESCARGA* inadecuado. Compruebe que las vlvulas hidrulicas que alimentan la vlvula solenoide as como las que (Compresor con pasos de capacidad) alimentan los pistones del descargador estn abiertas. Confirme que la tubera hidrulica y el cableado estn conectados correctamente. Compruebe la bobina de la vlvula solenoide para ver si est daada. NOTA: Verifique que se haya programado el punto de ajuste de control de capacidad adecuado. Con la primera SV (vlvula solenoide) energizada correctamente, verifique que la segunda SV se energiza y luego compruebe la tercera SV si existe en este modelo de compresor. COMPRESOR SLO CARGA PARCIALMENTE* Compruebe que las vlvulas hidrulicas que alimentan la primera vlvula solenoide as como las (Compresor con pasos de capacidad) que alimentan los pistones de descarga del compresor estn abiertas. Inspeccione los puertos de descarga del compresor para ver si hay piezas desgastadas o asentadas incorrectamente.
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Verifique que la vlvula de corredera est en modo AUTO y que el control de capacidad est pidiendo una carga y/o descarga. La Salida 5 (MOD 5) controla el solenoide de carga de la vlvula de corredera. Si el LED (D5) de la Salida 5 (MOD 5) est encendido, compruebe que haya el voltaje de tablero adecuado entre la posicin 4 y 1 en el conector de ESD P2 en la tablilla de E/S digital #1. Si no se encuentra el voltaje correcto, compruebe el fusible (F5) y si el fusible est bien, compruebe el mdulo de salida (MOD 5). Si el voltaje est bien, compruebe que haya el voltaje adecuado entre la posicin 1 del conector de ESD P2 y la posicin 17 de la tira de terminales. Si el voltaje est bien, compruebe que haya el voltaje adecuado entre la VLVULA DE CORREDERA NO CARGA Y/O posicin 17 y 2 de la tira de terminales. Si el voltaje est bien, compruebe la vlvula solenoide. DESCARGA* La Salida 6 (MOD 6) controla el solenoide de descarga de la vlvula de corredera. Si el LED (D1) de la Salida 6 (MOD 6) est encendido, compruebe que haya el voltaje de tablero adecuado entre la posicin 4 y 2 en el conector de ESD P2 en la tablilla de E/S digital #1. Si no se encuentra el voltaje correcto, compruebe el fusible (F6) y si el fusible est bien, compruebe el mdulo de salida (MOD 6). Si el voltaje est bien, compruebe que haya el voltaje adecuado entre la posicin 2 del conector de ESD P2 y la posicin 16 de la tira de terminales. Si el voltaje est bien, compruebe que haya el voltaje adecuado entre la posicin 16 y 2 de la tira de terminales. Si el voltaje est bien, compruebe la vlvula solenoide. NOTA: Verifique que se haya programado el punto de ajuste de control de capacidad adecuado. Verifique que el tope de corredera est en modo AUTO y que la Relacin de VI est pidiendo un aumento o disminucin de VI. La Salida 7 (MOD 7) controla el solenoide de aumento de tope de corredera. Si el LED (D7) de la Salida 7 (MOD 7) est encendido, compruebe que haya el voltaje de tablero adecuado entre la posicin 4 y 5 en el conector de ESD P2 en la tablilla de E/S digital #1. Si no se encuentra el voltaje correcto, compruebe el fusible (F7) y si el fusible est bien, compruebe el mdulo de TOPE DE CORREDERA NO AUMENTA Y/O salida (MOD 7). Si el voltaje est bien, compruebe que haya el voltaje adecuado entre la posicin 5 del conector de ESD P2 y la posicin 15 de la tira de terminales. Si el voltaje est DISMINUYE* Algunos modelos de compresor bien, compruebe que haya el voltaje adecuado entre la posicin 15 y 2 de la tira de terminales. Aumento de tope de corredera = Disminuir a 3.5Vi Si el voltaje est bien, compruebe la vlvula solenoide. Disminucin de tope de corredera = Disminuir a 2.2Vi La Salida 8 (MOD 8) controla el solenoide de disminucin de tope de corredera. Si el LED (D8) de la Salida 8 (MOD 8) est encendido, compruebe que haya el voltaje de tablero adecuado entre la posicin 4 y 6 en el conector de ESD P2 en la tablilla de E/S digital #1. Si no se encuentra el voltaje correcto, compruebe el fusible (F8) y si el fusible est bien, compruebe el mdulo de salida (MOD 8). Si el voltaje est bien, compruebe que haya el voltaje adecuado entre la posicin 6 del conector de ESD P2 y la posicin 14 de la tira de terminales. Si el voltaje est bien, compruebe que haya el voltaje adecuado entre la posicin 14 y 2 de la tira de terminales. Si el voltaje est bien, compruebe la vlvula solenoide. Verifique que la Inyeccin de lquido TXV est modulando correctamente y no est alimentando un exceso de lquido para un LICO en el compresor. Este solenoide SE DEBERA desenergizar cuando el compresor est apagado. Este solenoide se debera energizar si la temperatura del aceite es igual o mayor que el punto de ajuste Oil Temperature On At (Temperatura de aceite encendida en) para el tiempo de retraso. SOLENOIDE DE INYECCIN DE LQUIDO NO SE ENERGIZA* (Corte de refrigerante de inyeccin de La Salida 9 controla el solenoide de inyeccin de lquido. Si el LED (D9) de la Salida 9 (MOD 9) est encendido, compruebe que haya el voltaje de tablero adecuado entre la posicin 4 y 1 en el lquido - LICO) conector de ESD P3 en la tablilla de E/S digital #1. Si no se encuentra el voltaje correcto, compruebe el fusible (F9) y si el fusible est bien, compruebe el mdulo de salida (MOD 9). Si el voltaje est bien, compruebe que haya el voltaje adecuado entre la posicin 1 del conector de ESD P3 y la posicin 13 de la tira de terminales. Si el voltaje est bien, compruebe que haya el voltaje adecuado entre la posicin 13 y 2 de la tira de terminales. Si el voltaje est bien, compruebe el solenoide.
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SNTOMA
La Salida 10 controla el solenoide del puerto de Inyeccin de lquido Hi Vi (alto volumen de inyeccin). Si el LED (D10) de la Salida 10 (MOD 10) est encendido, compruebe que haya el voltaje de tablero adecuado entre la posicin 4 y 2 en el conector de ESD P3 en la tablilla de E/S digital #1. Si no se encuentra el voltaje correcto, compruebe el fusible (F10) y si el fusible est SOLENOIDE DE PUERTO DE INYECCIN DE bien, compruebe el mdulo de salida (MOD 10). Si el voltaje est bien, compruebe que haya el LQUIDO HI Vi NO SE ENERGIZA* voltaje adecuado entre la posicin 2 del conector de ESD P3 y la posicin 12 de la tira de terminales. Si el voltaje est bien, compruebe que haya el voltaje adecuado entre la posicin 12 y 2 de la tira de terminales. Si el voltaje est bien, compruebe el solenoide. NOTA: Para un modelo de compresor RXB y GST, esta salida slo deber estar encendida cuando el Vi est en 5.0. La Salida 11 (MOD 11) controla la vlvula solenoide del Economizador. Si el LED (D11) de la Salida 11 (MOD 11) est encendido, compruebe que haya el voltaje de tablero adecuado entre la posicin 4 y 5 en el conector de ESD P3 en la tablilla de E/S digital #1. Si no se encuentra el voltaje correcto, compruebe el fusible (F11) y si el fusible est bien, compruebe el mdulo de salida (MOD 11). Si el voltaje est bien, compruebe que haya el voltaje adecuado entre la posicin 5 del conector de ESD P3 y la posicin 11 de la tira de terminales. Si el voltaje est bien, compruebe que haya el voltaje adecuado entre la posicin 11 y 2 de la tira de terminales. Si el voltaje est bien, compruebe el solenoide. NOTA: La salida del economizador slo deber estar encendida cuando la vlvula de corredera estn en la posicin de 90% o arriba de ella. La salida 22 (MOD 22) controla el circuito de alarma. La alarma deber encenderse slo cuando hay una advertencia o paro. Si la alarma no ocurre cuando se encuentran estas condiciones y el LED (D22) de la Salida 22 (MOD 22) est encendido, compruebe que haya el voltaje de tablero adecuado entre la posicin 4 y 2 en el conector de ESD P6 en la tablilla de E/S digital #1. Si no se encuentra el voltaje correcto, compruebe el fusible (F22) y si el fusible est bien, compruebe el mdulo de salida (MOD 22). Si el voltaje est bien, compruebe que haya el voltaje adecuado entre la posicin 2 del conector de ESD P6 y la posicin 21 de la tira de terminales.
ECONOMIZADOR*
CIRCUITO DE ALARMA NO SE ENERGIZA
La Tablilla de E/S digital 2, entradas 3 a 5 se puede usar para operar el compresor desde una ubicacin remota. NOTA: Revise la pantalla de operacin para verificar que el compresor y la vlvula de corredera estn en REMOTE (Remoto). Si la entrada 3 (MOD 3) no se enciende, revise si el LED (D3) est encendido cuando debiera estarlo. Si no lo est, compruebe el fusible (F3) y si el fusible est bien, compruebe el mdulo de TABLERO DE CONTROL NO RESPONDE A LAS entrada (MOD 3). SEALES DE CONTROL REMOTAS Si la entrada 4 (MOD 4) no se enciende, revise si el LED (D4) est encendido cuando debiera estarlo. Si no lo est, compruebe el fusible (F4) y si el fusible est bien, compruebe el mdulo de entrada (MOD 4). Si la entrada 5 (MOD 5) no se enciende, revise si el LED (D5) est encendido cuando debiera estarlo. Si no lo est, compruebe el fusible (F5) y si el fusible est bien, compruebe el mdulo de entrada (MOD 5). CARGA DE MOTOR (DESCARGA FORZADA) El transformador de corriente se usa para convertir los amperios del motor de CA a una seal de voltaje de CD para el microprocesador. Si la lectura %FLA de la pantalla de operacin es OCURRE A AMPERIOS DEL MOTOR ALTOS incorrecta, comunquese con el Departamento de Servicio de Frick. CARGA DE MOTOR (DESCARGA FORZADA) OCURRE A AMPERIOS DE MOTOR BAJOS El transformador de corriente se usa para convertir los amperios del motor de CA a una seal de voltaje de CD para el microprocesador. Si la lectura %FLA de la pantalla de operacin es incorrecta, comunquese con el Departamento de Servicio de Frick.
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SNTOMA

1 Compruebe el intervalo y el tipo del sensor en la configuracin del tablero. Si esto es correcto: DE 2 Abra los transductores que se pueden aislar del sistema y abrir a la atmsfera; estos seran Succin, Aceite y Filtro (si est presente). Ponga estos transductores a una presin de 0g o presin atmosfrica si sus lecturas son absolutas. Cierre los transductores de la atmsfera y vulvalos a abrir al sistema/empaque. Despus de que estas presiones se han estabilizado, ajuste la descarga para igualar la presin de aceite. NOTA: Consulte la tabla de datos de conversin de transductor de presin.
LAS PRESIONES EN LA PANTALLA OPERACIN NO PARECEN CORRECTAS
Verifique que la tecla [AUTO] del Modo de la vlvula de corredera se haya oprimido y que COMPRESOR CON VLVULA DE CORREDERA aparezca AUTO bajo Slide Valve Mode (Modo de vlvula de corredera) en la pantalla Operating NO CARGA O DESCARGA AUTOMTICAMENTE* Status (Estado de operacin) de nivel 1. Si el problema persiste, vea la seccin de solucin de problemas VLVULA DE CORREDERA NO CARGA Y/O DESCARGA. Verifique que la tecla [AUTO] del Modo de capacidad se haya oprimido y que aparezca AUTO COMPRESOR CON COMPRESOR CON PASOS DE bajo Capacity Mode (Modo de capacidad) en la pantalla Operating Status (Estado de CAPACIDAD NO CARGA O DESCARGA operacin) de nivel 1. AUTOMTICAMENTE* Si el problema persiste, vea la seccin de solucin de problemas COMPRESOR NO CARGA Y/O DESCARGA. * Si se aplica
DIFERENCIAS ENTRE MODELOS DE COMPRESOR

FRICK
RWB, SC GSV, VLC 0-100% S S N/A 2.2-5.0 N/A S S S S N/A
RXB* GST* 0-100% S S N/A 2.2,3.5,5.0 N/A S S S S N/A
RXF
GRAM Lectura de vlvula de corredera Puntos de ajuste de vlvula de corredera Calibracin de vlvula de corredera Lectura de capacidad Lectura de tope de corredera Calibracin de tope de corredera Opcin DX de circuito Opcin de puntos de ajuste de bypass de gas caliente/SV Opcin de posicin de vlvula de corredera remota Secuencia por control de secuencia por computadora Descarga forzada inhibe punto de ajuste de retraso de descarga * U otro VI variable N/A = No se aplica
RDB 3 pasos GSB 3 pasos N/A N/A N/A 50,75,100 N/A N/A N/A N/A N/A N/A S
RDB 4 pasos
Otro 0-100% S S N/A N/A N/A S S S S N/A
0-1 00% S S N/A 2.2,3.5,5.0 N/A S S S S N/A
N/A N/A N/A 25,50,75,100 N/A N/A N/A N/A N/A N/A S
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TABLERO DE CONTROL DE COMPRESOR QUANTUM LX DE FRICK MANTENIMIENTO HOJAS DE DATOS DE PUNTO DE AJUSTE
En la mayor parte de los casos, actualizar el software en el tablero Quantum LX requerir borrar los puntos de ajuste actuales y los datos almacenados en la memoria no voltil de la tablilla principal. Se sugiere que el operador registre primero todos los puntos de ajuste de control antes de ejecutar actualizaciones de programas. Las hojas de datos de punto de ajuste son tiles para registrar esta informacin.
VALORES DE OPERACIN Puntos de ajuste definidos por el usuario

Canal 1 Posicin de corredera de capacidad Posicin de la corredera de volumen Presin de succin Presin de descarga Presin de aceite del compresor Presin de inyeccin de aceite principal Presin de economizador Presin de filtro Presin intermedia Presin de pistn de equilibrio Presin de descarga del sistema Temperatura de succin Temperatura de descarga Temperatura del aceite del compresor Temperatura del separador de aceite Temperatura de salida de proceso/salmuera Temperatura de entrada de proceso/salmuera Corriente de motor RPM Anlogo auxiliar 1 Anlogo auxiliar 2 Anlogo auxiliar 3 Anlogo auxiliar 4 Anlogo auxiliar 5 Anlogo auxiliar 6 Anlogo auxiliar 7 Anlogo auxiliar 8 Anlogo auxiliar 9 Anlogo auxiliar 10 Anlogo auxiliar 11 Anlogo auxiliar 12 Anlogo auxiliar 13 Anlogo auxiliar 14 Anlogo auxiliar 15 Anlogo auxiliar 16 Anlogo auxiliar 17 Anlogo auxiliar 18 Anlogo auxiliar 19 Anlogo auxiliar 20 Vibracin de compresor - succin Vibracin de compresor - descarga Vibracin de motor - Lado de eje Vibracin de motor - Lado opuesto al eje Ninguno 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
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MODOS
Compresor Manual Automtico Com. remota E/S remota Sec. remota
Capacidad
Manual
Automtico
Com. remota
E/S remota
4-20 remota
Sec. remota
Volumen
Manual
Automtico
Modo activo
Regulacin 1
Regulacin 2
Regulacin 3
Regulacin 4
Bomba
Manual
Automtico
Secuencia de bomba dual
Bomba 1 Avance
Bomba Avance
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TABLERO DE CONTROL DE COMPRESOR QUANTUM LX DE FRICK MANTENIMIENTO ESTADO DEL SISTEMA Ajuste de tendencias
Tiempo real (canal) 3 4 5 6 Historia (canal) 3 4 5 6
1 Posicin de corredera de capacidad Posicin de la corredera de volumen Presin de succin Presin de descarga Presin de aceite del compresor Presin de inyeccin de aceite principal Presin de economizador Presin de filtro Presin intermedia Presin de pistn de equilibrio Presin de descarga del sistema Temperatura de succin Temperatura de descarga Temperatura del aceite del compresor Temperatura del separador de aceite Temperatura de salida de proceso/salmuera Temperatura de entrada de proceso/salmuera Corriente de motor RPM Anlogo auxiliar 1 Anlogo auxiliar 2 Anlogo auxiliar 3 Anlogo auxiliar 4 Anlogo auxiliar 5 Anlogo auxiliar 6 Anlogo auxiliar 7 Anlogo auxiliar 8 Anlogo auxiliar 9 Anlogo auxiliar 10 Anlogo auxiliar 11 Anlogo auxiliar 12 Anlogo auxiliar 13 Anlogo auxiliar 14 Anlogo auxiliar 15 Anlogo auxiliar 16 Anlogo auxiliar 17 Anlogo auxiliar 18 Anlogo auxiliar 19 Anlogo auxiliar 20 Vibracin de compresor - succin Vibracin de compresor - descarga Vibracin de motor - Lado de eje Vibracin de motor - Lado opuesto al eje Ninguno Intervalo de registro de tiempo real ______
Intervalo de registro histrico _______
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TABLERO DE CONTROL DE COMPRESOR QUANTUM LX DE FRICK MANTENIMIENTO ESTADO DEL SISTEMA (Continuacin) Mantenimiento
Nombre Anlisis de aceite Cambiar filtros Limpiar cedazos de aceite Servicio cada
Prximo programado en
Puntos de ajuste requeridos de mantenimiento
Limpiar cedazos de lquido Cambiar aglomeradores (coalescers) Limpiar malla de succin Anlisis de vibracin Comprobar acople/alineacin Engrasar motor Prximo programado en
Nombre preestablecido Definido por el usuario # 1 Definido por el usuario # 2 Definido por el usuario # 3 Definido por el usuario # 4 Definido por el usuario # 5 Definido por el usuario # 6 Definido por el usuario # 7 Definido por el usuario # 8
Nombre definido por el usuario
Servicio cada
Puntos de ajuste opcionales de mantenimiento
ESTADO DEL SISTEMA (Continuacin) Puntos de ajuste de vibracin

Fuente de dispositivo Adverten cia alta Retraso de paro alto Tablilla analgica 1 Tablilla analgica 2 Retraso de adverten cia alta Canal de dispositivo
Compresor
Motor
Extremo de succin Extremo de descarga Lado de eje Opuesto al eje
Ninguno
Nombre
Paro alto
Corrien te
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TABLERO DE CONTROL DE COMPRESOR QUANTUM LX DE FRICK MANTENIMIENTO PUNTOS DE AJUSTE Puntos de ajuste de control de capacidad
Punto de ajuste Punto de ajuste Banda proporcional alta Banda proporcional baja Banda muerta alta Banda muerta baja Tiempo de ciclo alto Tiempo de ciclo bajo Presin de arranque Retraso de arranque Presin de paro Presin de arranque Inhibicin de carga Forzar descarga Advertencia Retraso de advertencia Paro Retraso de paro Inhibicin de carga Forzar descarga Advertencia Retraso de advertencia Paro Retraso de paro Punto de ajuste Banda proporcional alta Banda proporcional baja Banda muerta alta Banda muerta baja Tiempo de ciclo alto Tiempo de ciclo bajo Presin de arranque Retraso de arranque Presin de paro Presin de arranque Inhibicin de carga Forzar descarga Advertencia Retraso de advertencia Paro Retraso de paro Inhibicin de carga Forzar descarga Advertencia Retraso de advertencia Paro Retraso de paro
Control de capacidad
Ciclo automtico MODO DE REGULACIN # 1 Dispositivos de seguridad de regulacin
Baja succin
Ciclo automtico MODO DE REGULACIN # 2
Dispositivos de seguridad de regulacin
Baja succin
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TABLERO DE CONTROL DE COMPRESOR QUANTUM LX DE FRICK MANTENIMIENTO PUNTOS DE AJUSTE (Continuacin) Puntos de ajuste de control de capacidad
Punto de ajuste Punto de ajuste Banda proporcional alta Banda proporcional baja Banda muerta alta Banda muerta baja Tiempo de ciclo alto Tiempo de ciclo bajo Presin de arranque Retraso de arranque Presin de paro Presin de arranque Inhibicin de carga Forzar descarga Advertencia Retraso de advertencia Paro Retraso de paro Inhibicin de carga Forzar descarga Advertencia Retraso de advertencia Paro Retraso de paro Punto de ajuste Banda proporcional alta Banda proporcional baja Banda muerta alta Banda muerta baja Tiempo de ciclo alto Tiempo de ciclo bajo Presin de arranque Retraso de arranque Presin de paro Presin de arranque Inhibicin de carga Forzar descarga Advertencia Retraso de advertencia Paro Retraso de paro Inhibicin de carga Forzar descarga Advertencia Retraso de advertencia Paro Retraso de paro
Baja succin
Baja succin
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TABLERO DE CONTROL DE COMPRESOR QUANTUM LX DE FRICK MANTENIMIENTO PUNTOS DE AJUSTE (Continuacin) Control de secuencia
Configuracin de sistema 1
Deshabilitado
Habilitado
Punto de ajuste
Tiempo de oper. mn.
Enlace de sistema de etapa alta Ninguno Sistema 2 Sistema 3
Modelo de compresor Com. remota Sec. remota ID de control de secuencia de Sistema 1 Arranq ue #
Modo de capacidad Com. remota Sec. remota
Tipo de tablero Quantum LX Capacidad mnima
Automtico
E/S remota
Automtico
E/S remota
1 2 3 4 5 6 7 8 Tiempo de oper. mn.
Deshabilitado
Habilitado
Punto de ajuste
Enlace de sistema de etapa alta Ninguno Sistema 1 Sistema 3
Modelo de compresor Sec. remota Automtico E/S remota ID de control de secuencia de Sistema 2 Arranq ue #
Modo de capacidad 4-20 remota Sec. remota Automtico E/S remota
Tipo de tablero Quantum LX Quantum/ Plus Sistema 1 Capacidad mnima
Manual
Manual
Com. remota
1 2 3 4 5 6 7 8 Tiempo de oper. mn.
Deshabilitado
Habilitado
Punto de ajuste
Com. remota
Enlace de sistema de etapa alta Ninguno Sistema 3
Modelo de compresor Sec. remota Automtico E/S remota ID de control de secuencia de Sistema 3 Arranq ue #
Modo de capacidad 4-20 remota Sec. remota Automtico E/S remota
Tipo de tablero Quantum LX Quantum/ Plus Capacidad mnima
Manual
Manual
Com. remota
1 2 3 4 5 6 7 8
Com. remota
Quantum/ Plus
Manual
Manual
4-20 remota
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TABLERO DE CONTROL DE COMPRESOR QUANTUM LX DE FRICK MANTENIMIENTO PUNTOS DE AJUSTE (Continuacin) Puntos de ajuste de dispositivos de seguridad del compresor
Punto de ajuste Inhibicin de carga
Temperatura de descarga alta
Forzar descarga Advertencia Retraso de advertencia Paro Retraso de paro
Presin diferencial de arranque debajo de __________ Inhibicin de carga Forzar descarga Advertencia Retraso de advertencia Temperatura de descarga alta Paro Retraso de paro Inhibicin de carga Capacidad ms alta para permitir arranque Periodo de arranque antes de permitir aumento de capacidad Periodo de para descarga de capacidad Capacidad mnima en modo de compresor automtico
Asistencia de descarga de capacidad
Deshabilitado
Habilitado
Punto de ajuste Inhibicin de carga Presin de succin alta Forzar descarga Advertencia Retraso de advertencia Paro Retraso de paro
Economizador
Deshabili tado
Habilitad o
Encendid o encima de
Apag. debajo de
Ignorar: Presin de descarga < (succin x 1.6 ^k)
Entrada de presin Deshabili tado Habilitad o
Valor de puerto
Pistn de equilibrio
Deshabili tado
Habilitad o
Enc.
Apag.
Ignorar retraso
Falla de retraso
Registro de aceite
Deshabilitado
Habilitado
Retraso
Inyeccin de aceite principal
Deshabili tado
Habilitad o
Encendido cuando la temperatura de descarga Est encima de Durante
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TABLERO DE CONTROL DE COMPRESOR QUANTUM LX DE FRICK MANTENIMIENTO PUNTOS DE AJUSTE (Continuacin) Dispositivos de seguridad del empaque
Punto de ajuste Advertencia
Baja temperatura del separador de aceite
Retraso de advertencia Paro Retraso de paro Advertencia Retraso de advertencia Paro Retraso de paro Advertencia Retraso de advertencia Paro Retraso de paro Advertencia Retraso de advertencia Paro Retraso de paro Advertencia Retraso de advertencia Paro Retraso de paro Retraso de paro de nivel alto Retraso de nivel de aceite bajo Tiempo de lubricacin de bomba de aceite antes de comenzar Tiempo de transicin de bomba doble Habilitado Posicin de capacidad Cantidad de tiempo
Baja temperatura del aceite
Alta temperatura del aceite
Baja presin de aceite
Alta presin de filtro
Aceite
Reduccin
Deshabilitado
Bombeo de vaco
Deshabilitado
Habilitado
Encendido con la succin encima de
Encendido con la succin encima de Retraso
Circuito DX
Deshabilitado Accin # 1 Accin # 2 Deshabilitado Habilitado
Habilitado
Inyeccin de lquido
Bypass de gas caliente ______________________
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TABLERO DE CONTROL DE COMPRESOR QUANTUM LX DE FRICK MANTENIMIENTO PUNTOS DE AJUSTE (Continuacin) Actuacin
Punto de ajuste Amperios del motor Voltios Placa de datos Factor de potencia Caballos de fuerza Factor de CT Retraso de nuevo ciclo Inhibicin de carga Forzar descarga Amperios del motor altos Advertencia Retraso de advertencia Paro Retraso de paro Paro Amperios del motor bajos Retraso de paro Periodo de ignorar amperios del motor al arranque Salida de actuacin mxima Salida de actuacin mnima VFD (controlador de frecuencia variable) Tasa de aumento Tasa de retraso de aumento Tasa de disminucin Tasa de retraso de disminucin La salida de actuacin aumentar o disminuir proporcionalmente con la capacidad alcanzando un valor mximo de ____ a una capacidad de ___ despus de lo cual la salida de la actuacin usar la tasa de aumento o disminucin y se usa el tiempo de ciclo. La capacidad seguir aumentando o disminuyendo independientemente
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TABLERO DE CONTROL DE COMPRESOR QUANTUM LX DE FRICK MANTENIMIENTO PUNTOS DE AJUSTE (Continuacin) Condensador
Punto de ajuste
Punto de ajuste de control del condensador Paso #1 PUNTOS DE AJUSTE DE CONTROL DEL CONDENSADOR Paso #2 Paso #3 Paso #4 Banda muerta de paso hacia arriba Retraso de paso hacia arriba Banda muerta de paso hacia abajo Retraso de paso hacia abajo
PUNTOS DE AJUSTE (Continuacin) Programacin

Hora Domingo Lunes Martes Mircoles Jueves Viernes Sbado Domingo Min. Modo de regulacin 1 2 3 4 Hora Min. Modo de regulacin 1 2 3 4 Hora Min. Modo de regulacin 1 2 3 4 Hora Min. Modo de regulacin 1 2 3 4
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PUNTOS DE AJUSTE (Continuacin) Pgina 1 de configuracin de PID
PID 1 PID 2 Deshabilitado Funcionando Siempre Hacia adelante Reversa Posicin de corredera de capacidad Posicin de la corredera de volumen Presin de succin Presin de descarga Pres. de aceite de compresor Pres. de iny. de aceite principal Presin de economizador Presin de filtro Presin intermedia Pres. de pistn de equilibrio Pres. de descarga de sist. Temperatura de succin Temp. de descarga Temp. de aceite de Comp. Temp. del separador de aceite Temp. sal. proc/salmuera Temp. ent. proc/salmuera Corriente de motor RPM Anlogo auxiliar 1 Anlogo auxiliar 2 Anlogo auxiliar 3 Anlogo auxiliar 4 Anlogo auxiliar 5 Anlogo auxiliar 6 Anlogo auxiliar 7 Anlogo auxiliar 8 Anlogo auxiliar 9 Anlogo auxiliar 10 Anlogo auxiliar 11 Anlogo auxiliar 12 Anlogo auxiliar 13 Anlogo auxiliar 14 Anlogo auxiliar 15 Anlogo auxiliar 16 Anlogo auxiliar 17 Anlogo auxiliar 18 Anlogo auxiliar 19 Anlogo auxiliar 20 PID 3 Deshabilitado Funcionando Siempre Hacia adelante Reversa Posicin de corredera de capacidad Posicin de la corredera de volumen Presin de succin Presin de descarga Pres. de aceite de compresor Pres. de iny. de aceite principal Presin de economizador Presin de filtro Presin intermedia Pres. de pistn de equilibrio Pres. de descarga de sist. Temperatura de succin Temp. de descarga Temp. de aceite de Comp. Temp. del separador de aceite Temp. sal. proc/salmuera Temp. ent. proc/salmuera Corriente de motor RPM Anlogo auxiliar 1 Anlogo auxiliar 2 Anlogo auxiliar 3 Anlogo auxiliar 4 Anlogo auxiliar 5 Anlogo auxiliar 6 Anlogo auxiliar 7 Anlogo auxiliar 8 Anlogo auxiliar 9 Anlogo auxiliar 10 Anlogo auxiliar 11 Anlogo auxiliar 12 Anlogo auxiliar 13 Anlogo auxiliar 14 Anlogo auxiliar 15 Anlogo auxiliar 16 Anlogo auxiliar 17 Anlogo auxiliar 18 Anlogo auxiliar 19 Anlogo auxiliar 20 PID 4 Deshabilitado Funcionando Siempre Hacia adelante Reversa Posicin de corredera de capacidad Posicin de la corredera de volumen Presin de succin Presin de descarga Pres. de aceite de compresor Pres. de iny. de aceite principal Presin de economizador Presin de filtro Presin intermedia Pres. de pistn de equilibrio Pres. de descarga de sist. Temperatura de succin Temp. de descarga Temp. de aceite de Comp. Temp. del separador de aceite Temp. sal. proc/salmuera Temp. ent. proc/salmuera Corriente de motor RPM Anlogo auxiliar 1 Anlogo auxiliar 2 Anlogo auxiliar 3 Anlogo auxiliar 4 Anlogo auxiliar 5 Anlogo auxiliar 6 Anlogo auxiliar 7 Anlogo auxiliar 8 Anlogo auxiliar 9 Anlogo auxiliar 10 Anlogo auxiliar 11 Anlogo auxiliar 12 Anlogo auxiliar 13 Anlogo auxiliar 14 Anlogo auxiliar 15 Anlogo auxiliar 16 Anlogo auxiliar 17 Anlogo auxiliar 18 Anlogo auxiliar 19 Anlogo auxiliar 20
Nombre Control Deshabilitado Funcionando Siempre Hacia adelante Reversa Posicin de corredera de capacidad Posicin de la corredera de volumen Presin de succin Presin de descarga Pres. de aceite de compresor Pres. de iny. de aceite principal Presin de economizador Presin de filtro Presin intermedia Pres. de pistn de equilibrio Pres. de descarga de sist. Temperatura de succin Temp. de descarga Temp. de aceite de Comp. Temp. del separador de aceite Temp. sal. proc/salmuera Temp. ent. proc/salmuera Corriente de motor RPM Anlogo auxiliar 1 Anlogo auxiliar 2 Anlogo auxiliar 3 Anlogo auxiliar 4 Anlogo auxiliar 5 Anlogo auxiliar 6 Anlogo auxiliar 7 Anlogo auxiliar 8 Anlogo auxiliar 9 Anlogo auxiliar 10 Anlogo auxiliar 11 Anlogo auxiliar 12 Anlogo auxiliar 13 Anlogo auxiliar 14 Anlogo auxiliar 15 Anlogo auxiliar 16 Anlogo auxiliar 17 Anlogo auxiliar 18 Anlogo auxiliar 19 Anlogo auxiliar 20
Accin
Punto de control
Fuente de dispositivo Canal de dispositivo Punto de ajuste Banda muerta Banda prop. Ganancia integral Ganancia derivativa Lmite alto Lmite bajo Valor apag.
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TABLERO DE CONTROL DE COMPRESOR QUANTUM LX DE FRICK MANTENIMIENTO PUNTOS DE AJUSTE (Continuacin) Pgina 2 de configuracin de PID
PID 5 PID 6 Deshabilitado Funcionando Siempre Hacia adelante Reversa Posicin de corredera de capacidad Posicin de la corredera de volumen Presin de succin Presin de descarga Pres. de aceite de compresor Pres. de iny. de aceite principal Presin de economizador Presin de filtro Presin intermedia Pres. de pistn de equilibrio Pres. de descarga de sist. Temperatura de succin Temp. de descarga Temp. de aceite de Comp. Temp. del separador de aceite Temp. sal. proc/salmuera Temp. ent. proc/salmuera Corriente de motor RPM Anlogo auxiliar 1 Anlogo auxiliar 2 Anlogo auxiliar 3 Anlogo auxiliar 4 Anlogo auxiliar 5 Anlogo auxiliar 6 Anlogo auxiliar 7 Anlogo auxiliar 8 Anlogo auxiliar 9 Anlogo auxiliar 10 Anlogo auxiliar 11 Anlogo auxiliar 12 Anlogo auxiliar 13 Anlogo auxiliar 14 Anlogo auxiliar 15 Anlogo auxiliar 16 Anlogo auxiliar 17 Anlogo auxiliar 18 Anlogo auxiliar 19 Anlogo auxiliar 20 PID 7 Deshabilitado Funcionando Siempre Hacia adelante Reversa Posicin de corredera de capacidad Posicin de la corredera de volumen Presin de succin Presin de descarga Pres. de aceite de compresor Pres. de iny. de aceite principal Presin de economizador Presin de filtro Presin intermedia Pres. de pistn de equilibrio Pres. de descarga de sist. Temperatura de succin Temp. de descarga Temp. de aceite de Comp. Temp. del separador de aceite Temp. sal. proc/salmuera Temp. ent. proc/salmuera Corriente de motor RPM Anlogo auxiliar 1 Anlogo auxiliar 2 Anlogo auxiliar 3 Anlogo auxiliar 4 Anlogo auxiliar 5 Anlogo auxiliar 6 Anlogo auxiliar 7 Anlogo auxiliar 8 Anlogo auxiliar 9 Anlogo auxiliar 10 Anlogo auxiliar 11 Anlogo auxiliar 12 Anlogo auxiliar 13 Anlogo auxiliar 14 Anlogo auxiliar 15 Anlogo auxiliar 16 Anlogo auxiliar 17 Anlogo auxiliar 18 Anlogo auxiliar 19 Anlogo auxiliar 20 PID 8 Deshabilitado Funcionando Siempre Hacia adelante Reversa Posicin de corredera de capacidad Posicin de la corredera de volumen Presin de succin Presin de descarga Pres. de aceite de compresor Pres. de iny. de aceite principal Presin de economizador Presin de filtro Presin intermedia Pres. de pistn de equilibrio Pres. de descarga de sist. Temperatura de succin Temp. de descarga Temp. de aceite de Comp. Temp. del separador de aceite Temp. sal. proc/salmuera Temp. ent. proc/salmuera Corriente de motor RPM Anlogo auxiliar 1 Anlogo auxiliar 2 Anlogo auxiliar 3 Anlogo auxiliar 4 Anlogo auxiliar 5 Anlogo auxiliar 6 Anlogo auxiliar 7 Anlogo auxiliar 8 Anlogo auxiliar 9 Anlogo auxiliar 10 Anlogo auxiliar 11 Anlogo auxiliar 12 Anlogo auxiliar 13 Anlogo auxiliar 14 Anlogo auxiliar 15 Anlogo auxiliar 16 Anlogo auxiliar 17 Anlogo auxiliar 18 Anlogo auxiliar 19 Anlogo auxiliar 20
Nombre Control Deshabilitado Funcionando Siempre Hacia adelante Reversa Posicin de corredera de capacidad Posicin de la corredera de volumen Presin de succin Presin de descarga Pres. de aceite de compresor Pres. de iny. de aceite principal Presin de economizador Presin de filtro Presin intermedia Pres. de pistn de equilibrio Pres. de descarga de sist. Temperatura de succin Temp. de descarga Temp. de aceite de Comp. Temp. del separador de aceite Temp. sal. proc/salmuera Temp. ent. proc/salmuera Corriente de motor RPM Anlogo auxiliar 1 Anlogo auxiliar 2 Anlogo auxiliar 3 Anlogo auxiliar 4 Anlogo auxiliar 5 Anlogo auxiliar 6 Anlogo auxiliar 7 Anlogo auxiliar 8 Anlogo auxiliar 9 Anlogo auxiliar 10 Anlogo auxiliar 11 Anlogo auxiliar 12 Anlogo auxiliar 13 Anlogo auxiliar 14 Anlogo auxiliar 15 Anlogo auxiliar 16 Anlogo auxiliar 17 Anlogo auxiliar 18 Anlogo auxiliar 19 Anlogo auxiliar 20
Accin
Punto de control
Fuente de dispositivo Canal de dispositivo Punto de ajuste Banda muerta Banda prop. Ganancia integral Ganancia derivativa Lmite alto Lmite bajo Valor apag.
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TABLERO DE CONTROL DE COMPRESOR QUANTUM LX DE FRICK MANTENIMIENTO PUNTOS DE AJUSTE (Continuacin) Comunicaciones
Bits de paro 1 2 Paridad Ninguno Par Impar Tipo de conexin Ninguno PC/PLC Secuencia Arrancador de motor Protocolo Ninguno Frick Modbus ASCII Modbus RTU AB DF1 Dplex completo AB DF1 Medio dplex DBS Arrancador de motor Archivo de mapa No S
Nmero de ID :_______(intervalo: 0 - 99) Baudios 1200 2400 4800 9600* 19200 38400 76800 115200 7 8 Bits de datos
Com 1
*Preestablecido Baudios 1200 2400 4800 9600* 19200 38400 76800 115200 7 8 Bits de datos Bits de paro 1 2 Paridad Ninguno Par Impar Tipo de conexin Ninguno PC/PLC Secuencia Arrancador de motor Protocolo Ninguno Frick Modbus ASCII Modbus RTU AB DF1 Dplex completo AB DF1 Medio dplex DBS Arrancador de motor Archivo de mapa No S
Com 2 (RS-422/485)
*Preestablecido Baudios 1200 2400 4800 9600* 19200 38400 76800 115200 7 8 Bits de datos Bits de paro 1 2 Paridad Ninguno Par Impar Tipo de conexin Ninguno PC/PLC Secuencia Arrancador de motor Protocolo Ninguno Frick Modbus ASCII Modbus RTU AB DF1 Dplex completo AB DF1 Medio dplex DBS Arrancador de motor Archivo de mapa No S
Com 2
(RS-232)
*Preestablecido
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TABLERO DE CONTROL DE COMPRESOR QUANTUM LX DE FRICK MANTENIMIENTO PUNTOS DE AJUSTE (Continuacin) Dispositivos de seguridad de entrada analgica auxiliar
Advertencia al funcionar
Pgina 1 Deshabilitado Paro al correr Paro siempre
Auxiliar
1 2 3 4 5
Pgina 2
Advertencia al funcionar Deshabilitado Paro al correr Paro siempre Advertencia siempre Advertencia siempre Advertencia siempre Punto de Punto Punto Punto de Retraso Retraso de Retraso Retraso de ajuste de de ajuste de advertencia ajuste de paro advertencia ajuste de paro de advertencia advertencia baja de paro bajo alta de paro bajo alta baja bajo alto
Auxiliar
6 7 8 9 10 Pgina 3 Advertencia al funcionar Deshabilitado Paro al correr Paro siempre Punto Punto de Punto Punto de Retraso de Retraso Retraso de Retraso de de ajuste ajuste de advertencia ajuste de paro advertencia ajuste de paro de advertencia baja bajo alta bajo de paro de paro advertencia alta baja bajo alto
Auxiliar
11 12 13 14 15 Pgina 4 Advertencia al funcionar Deshabilitado Paro al correr Paro siempre Punto de Punto Punto Punto de ajuste Retraso de de Retraso Retraso de de Retraso ajuste de advertencia ajuste de paro advertencia ajuste de paro de advertencia baja bajo alta bajo advertencia de paro de paro alta baja bajo alto
Auxiliar
16 17 18 19 20
Advertencia siempre
Punto Punto Punto de Punto de Retraso de de Retraso Retraso de de Retraso ajuste ajuste de advertencia ajuste de paro advertencia ajuste de paro de advertencia baja bajo alta bajo de paro de paro advertencia alta baja bajo alto
S90-020 M Pgina 59
TABLERO DE CONTROL DE COMPRESOR QUANTUM LX DE FRICK MANTENIMIENTO PUNTOS DE AJUSTE (Continuacin) Configuracin de entrada digital
Fuente de dispositivo Tablilla digital 1 Tablilla digital 2 Deshabilitado Paro al correr Canal E/S Actividad Advertencia al funcionar Paro siempre
Auxiliar
Nombre Ninguno
Advertencia siempre
Retraso
Entrada auxiliar 1 Entrada auxiliar 2 Entrada auxiliar 3 Entrada auxiliar 4 Entrada auxiliar 5 Entrada auxiliar 6 Entrada auxiliar 7 Entrada auxiliar 8 Entrada auxiliar 9 Entrada auxiliar 10 Entrada auxiliar 11 Entrada auxiliar 12 Entrada auxiliar 13 Entrada auxiliar 14 Entrada auxiliar 15 Entrada auxiliar 16 Entrada auxiliar 17 Entrada auxiliar 18 Entrada auxiliar 19 Entrada auxiliar 20
PUNTOS DE AJUSTE (Continuacin) Configuracin de salida digital

Encendido cuando Salida Canal analgico Apag. cuando (Valor) Control cuando
Deshabilita do Funcionand o
>
<
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Siempre
Valor
S90-020 M Pgina 60
PUNTOS DE AJUSTE (Continuacin) Tablero
Calefactor del tablero Arranque indulgente
Enc.
Apag.
Deshabilitado
Arrancando
Funcionando
Habilitacin remota
Deshabilitado
Habilitado
Horas de operacin:_____
Enclavamiento de PLC
Deshabilitado
Habilitado
Seleccin de modo de capacidad de mdulo de entrada
Deshabilitado
Habilitado
S90-020 M Pgina 61
CALIBRACIN Presin
Intervalo Seal de sensor Fuente de dispositivo
Tablilla analgica 1 Tablilla analgica 2 Tablilla analgica 1 Tablilla analgica 2
Vibracin
Ninguno
Bajo
Alto
Succin Descarga Aceite Pistn de equilibrio Inyeccin de aceite principal Economizador Descarga de sistema Intermedio Filtro Mltiple
CALIBRACIN (Continuacin) Temperatura

Intervalo Seal de sensor Fuente de dispositivo Vibracin Canal E/S
Ninguno
Bajo
Alto
Succin Descarga Aceite Separador Intermedio Proceso que sale Proceso que entra Externo Lquido refrigerante Condensador admisin Condensador salida Transductor de temperatura Tablero Valor actual
Ninguno
4-20mA
0-10V
+/-5V
ICTD
RPM
0-5V
1-5V
RTD
Pot.
CT
Transductor de temperatura
Valor actual
Ninguno
4-20mA
0-10V
+/-5V
ICTD
RPM
0-5V
1-5V
RTD
Pot.
CT
Transductor de presin
Valor actual
Canal E/S
S90-020 M Pgina 62
CALIBRACIN (Continuacin) Capacidad

Seal de sensor Fuente de dispositivo
Tablilla analgica 1 Tablilla analgica 2 Tablilla analgica 1 Tablilla analgica 2 Tablilla analgica 1 Tablilla analgica 2
Ninguno
Capacidad Desplazamiento _________________
CALIBRACIN (Continuacin) Volumen

Seal de sensor Fuente de dispositivo Vibracin Canal E/S
Ninguno
Volumen Parte inferior de intervalo Parte superior de intervalo Banda muerta Mnimo a tiempo ___________ ___________ ___________
CALIBRACIN (Continuacin) Diversos

Fuente de dispositivo Vibracin Canal E/S
Intervalo
Seal de sensor
Valor bajo
Ninguno
AMPERIOS DEL MOTOR Kilovatios RPM Retroalimentacin del condensador Entrada externa
Ninguno
4-20mA
0-10V
+/-5V
ICTD
RPM
0-5V
1-5V
RTD
Pot.
Diversos
Valor alto
CT
Valor actual
Ninguno
4-20mA
0-10V
+/-5V
ICTD
RPM
0-5V
1-5V
RTD
Pot.
Volumen
Valor bajo
Valor alto
CT
Ninguno
4-20mA
0-10V
+/-5V
ICTD
RPM
0-5V
1-5V
RTD
Pot.
Capacidad
Valor bajo
Valor alto
Vibracin
CT
Canal E/S
S90-020 M Pgina 63
CALIBRACIN (CONTINUACIN) Salida analgica

Salida Canal 1 Canal 2 Canal 3 Canal 4 Canal 5 Canal 6 Canal 7 Canal 8 Salida analgica 4 mA 20 mA Fuente de dispositivo Tablilla analgica 1 Tablilla analgica 2 Ninguno Canal de dispositi vo
Posicin de corredera de capacidad Posicin de la corredera de volumen Presin de succin Presin de descarga Presin de aceite del compresor Presin de inyeccin de aceite principal Presin de economizador Presin de filtro Presin intermedia Presin de pistn de equilibrio Presin de descarga del sistema Temperatura de succin Temperatura de descarga Temperatura del aceite del compresor Temperatura del separador de aceite Temperatura de salida de proceso/salmuera Temperatura de entrada de proceso/salmuera Corriente de motor RPM Anlogo auxiliar 1 Anlogo auxiliar 2 Anlogo auxiliar 3 Anlogo auxiliar 4 Anlogo auxiliar 5 Anlogo auxiliar 6 Anlogo auxiliar 7 Anlogo auxiliar 8 Anlogo auxiliar 9 Anlogo auxiliar 10 Anlogo auxiliar 11 Anlogo auxiliar 12 Anlogo auxiliar 13 Anlogo auxiliar 14 Anlogo auxiliar 15 Anlogo auxiliar 16 Anlogo auxiliar 17 Anlogo auxiliar 18 Anlogo auxiliar 19 Anlogo auxiliar 20
S90-020 M Pgina 64
TABLERO DE CONTROL DE COMPRESOR QUANTUM LX DE FRICK MANTENIMIENTO CALIBRACIN (CONTINUACIN) Analgicas auxiliares - Pgina 1
Analgicas auxiliares Entrada auxiliar 1 Entrada auxiliar 2 Entrada auxiliar 3 Entrada auxiliar 4 Entrada auxiliar 5 Entrada auxiliar 6 Entrada auxiliar 7 Entrada auxiliar 8 Entrada auxiliar 9 Entrada auxiliar 10 Entrada auxiliar 11 Entrada auxiliar 12 Entrada auxiliar 13 Entrada auxiliar 14 Entrada auxiliar 15 Entrada auxiliar 16 Entrada auxiliar 17 Entrada auxiliar 18 Entrada auxiliar 19 Entrada auxiliar 20
Nombre
Canal E/S
Valor actual
Intervalo Bajo Alto
CALIBRACIN (CONTINUACIN) Analgicas auxiliares - Pgina 2

Fuente de dispositivo Tablilla analgica 1 Ninguno Ninguno 4-20mA Analgicas auxiliares Tablilla analgica 2 Seal de sensor Tipo de sensor Temperatura Vibracin Ninguno Presin Unidades si tipo es "otro"
0-10V
+/-5V
ICTD
RPM
0-5V
1-5V
RTD
Entrada auxiliar 1 Entrada auxiliar 2 Entrada auxiliar 3 Entrada auxiliar 4 Entrada auxiliar 5 Entrada auxiliar 6 Entrada auxiliar 7 Entrada auxiliar 8 Entrada auxiliar 9 Entrada auxiliar 10 Entrada auxiliar 11 Entrada auxiliar 12 Entrada auxiliar 13 Entrada auxiliar 14 Entrada auxiliar 15 Entrada auxiliar 16 Entrada auxiliar 17 Entrada auxiliar 18 Entrada auxiliar 19 Entrada auxiliar 20
Otro
Pot.
CT
S90-020 M Pgina 65
TABLERO DE CONTROL DE COMPRESOR QUANTUM LX DE FRICK MANTENIMIENTO CONFIGURACIN Compresor
Fecha: (Siempre poner la fecha actual) Hora: (Siempre poner la hora actual) Diversos: Control de secuencia
Deshabilitado
Habilitado
Condensador
Deshabilitado
Funcionando
Siempre
Protector de pantalla:_______ Capacidad Regulacin 1 Deshabilitado Habilitado Posicin de corredera de capacidad Posicin de la corredera de volumen Presin de succin Presin de descarga Presin de aceite del compresor Presin de inyeccin de aceite principal Presin de economizador Presin de filtro Presin intermedia Presin de pistn de equilibrio Presin de descarga del sistema Temperatura de succin Temperatura de descarga Temperatura del aceite del compresor Temperatura del separador de aceite Temperatura de salida de proceso/salmuera Temperatura de entrada de proceso/salmuera Corriente de motor RPM Anlogo auxiliar 1 Anlogo auxiliar 2 Anlogo auxiliar 3 Anlogo auxiliar 4 Anlogo auxiliar 5 Anlogo auxiliar 6 Anlogo auxiliar 7 Anlogo auxiliar 8 Anlogo auxiliar 9 Anlogo auxiliar 10 Anlogo auxiliar 11 Anlogo auxiliar 12 Anlogo auxiliar 13 Anlogo auxiliar 14 Anlogo auxiliar 15 Anlogo auxiliar 16 Anlogo auxiliar 17 Anlogo auxiliar 18 Anlogo auxiliar 19 Anlogo auxiliar 20 Direccin hacia adelante Direccin en reversa Regulacin 2 Regulacin 3 Regulacin 4
S90-020 M Pgina 66
Paquete
Modelo de compresor
RWF RWBII RXB RXF 12-50 RXF 58-101 RDB, 4-PASOS RDB, 3-PASOS GSV II GST GSB 3 PASOS YLC SC YORK S-7 YORK S-5 Otro fabricante Otro fabricante (VI variable)
R11 R113 R114 R1150 R12 R1270 R13 R134a R13b1 R14 R142b R170 R218 R22 R23 Demanda R290 R401a R402a Refrigerante R404a R410a R50 R500 R502 R503 R507 R508 R508b R600 R600a R717 R718 R728 R729 R744 R771 Definido por el usuario (Factor K: _____)
Bomba
Sin bomba Deshabilitado
Tiempo completo Habilitado
Bomba doble
Compresor de tornillo con actuacin elctrica constante Compresor de tornillo c/VDF Actuacin Compresor de tornillo con motor Actuacin Compresor de tornillo c/turbina Actuacin Compresor de tornillo c/DBS Compresor reciprocante con actuacin elctrica constante Compresor reciprocante c/VDF Actuacin
Actuacin
Filtro
Deshabilit ado
Transductor de filtro
DescargaAceite
S90-020 M Pgina 67
TABLERO DE CONTROL DE COMPRESOR QUANTUM LX DE FRICK MANTENIMIENTO CONFIGURACIN (Continuacin) Internet
Datos de IP Tipo de direccin Fija (esttica) DHSP (dinmica)
Direccin de IP:
______ _
______ ______ ______
______ _ ______
______ ______ ______ ______ ______
Direccin de gateway (puerta): Mscara de subred: _______ Puerto del servidor de Web: _______
Datos de correo electrnico Notificacin por correo electrnico de advertencias o paro Deshabilitado Habilitado
Direccin local de correo electrnico: _________________________________________________ Nombre de alias para direccin de correo electrnico local: ____________________________________ Tema: ___________________________________________________________ Nombre de servidor SMTP O direccin IP: _____________________________________ Nmero de puerto del servidor SMTP: ________________ Lista separada por comas de destinatarios de correo electrnico: ________________________________
CONFIGURACIN (Continuacin) Seguridad

Contrasea de nivel 1: ____________ Contrasea de nivel 2: ____________ Contrasea de nivel 3: ____________ Contrasea para nivel de usuario actual o superior: ___________
Acceso remoto por Internet

Nombre de usuario: ___________________ Contrasea: __________________
S90-020 M Pgina 68
TABLERO DE CONTROL DE COMPRESOR QUANTUM LX DE FRICK MANTENIMIENTO SESIN
Nivel de usuario ________ Contrasea ________ Ingls Francs Chino Portugus
Idioma
Unidades de presin
kPaA
Bar
BarA
PSIA
PSIG
Unidades de temperatura
Celsius (C)
Fahrenheit (F)
Formato de fecha
EE.UU.
Europeo
SERVICIO Funcionamiento de motor

Punto de ajuste de Funcionamiento de motor (Motor Bump): ____________
ABOUT (ACERCA DE)

Pedido de ventas: ______________ Artculo: ____________
S90-020 M Pgina 69
DIBUJOS DE QUANTUM
Esta tabla indica los nmeros de los dibujos que aparecen en las siguientes pginas. Los dibujos que aparecen aqu son la revisin ms reciente a la fecha de impresin de este manual. Estos dibujos aparecen aqu slo como referencia y estn sujetos a cambio sin previo aviso. Al instalar o dar servicio al equipo, consulte siempre los dibujos reales que se incluyen con el tablero de control para obtener la informacin ms reciente.
Ensamble del Centro de Control Modificacin retroactiva de RXF 12-50 RWF y RXF 58-101 RDB RWBII Modificacin retroactiva de RXB I RXF 58-101 71 - 74 64905151 Pgina 70 Nmero de dibujo N/A
Diagramas de cableado RWF Y RWFII RWBII RXF 12-50 RXF 58-101 ROB Phd para tablilla analgica de 32 canales Tablilla de E/S digital 2 Tablilla de E/S analgica 2 75 - 78 79 - 82 83 - 86 87 - 90 91 - 94 95 - 96 97- 98 99 - 100
Nmero de dibujo 649D5154 640D5155 649D5152 640D5153 640D5278 649D5050 649D5210 649D5211
Dibujo de arns Arns de E/S y energa de C.D. Quantum (Tableros especiales)

Arns de E/S y energa de C.D. Quantum (tableros estndar)
Nmero de dibujo 101 102 640B0038 649D5069
Otros dibujos Diagramas de cableado de comunicaciones Diagrama de cableado de campo de punto a punto 103 104 N/A N/A
S90-020 M Pgina 70
MODIFICACIN RETROACTIVA DE RXF (12-50)
Este dibujo aparece aqu slo como referencia y est sujeto a cambio sin previo aviso. Al instalar o dar servicio al equipo, consulte siempre los dibujos reales que se incluyen con el tablero de control para obtener la informacin ms reciente.
S90-020 M Pgina 71
ENSAMBLE DEL CENTRO DE CONTROL RDB / RWB II / RWF / RXF (58 - 101) (Hoja 1 de 4)
PELIGRO
No perfore la parte superior del panel
S90-020 M Pgina 72
S90-020 M Pgina 73
S90-020 M Pgina 74
S90-020 M Pgina 75
DIAGRAMA DE CABLEADO RWF Y RWFII (Hoja 1 de 4)
S90-020 M Pgina 76
S90-020 M Pgina 77
S90-020 M Pgina 78
S90-020 M Pgina 79
DIAGRAMA DE CABLEADO --- RWB II (Hoja 1 de 4)
S90-020 M Pgina 80
S90-020 M Pgina 81
S90-020 M Pgina 82
S90-020 M Pgina 83
DIAGRAMA DE CABLEADO RXF (12-50) - (Hoja 1 de 4)
S90-020 M Pgina 84
S90-020 M Pgina 85
S90-020 M Pgina 86
S90-020 M Pgina 87
DIAGRAMA DE CABLEADO RXF (58-101) (Hoja 1 de 4)
S90-020 M Pgina 88
S90-020 M Pgina 89
S90-020 M Pgina 90
S90-020 M Pgina 91
DIAGRAMA DE CABLEADO RDB (Hoja 1 de 4)
S90-020 M Pgina 92
S90-020 M Pgina 93
S90-020 M Pgina 94
S90-020 M Pgina 95
DIAGRAMA DE CABLEADO PHD (Hoja 1 de 2)
S90-020 M Pgina 96
DIAGRAMA DE CABLEADO PHD (Hoja 2 de 2)

LOS PUNTOS DE AJUSTE DADOS PARA ALARMA Y SIRVEN PCOMO PUNTO INICIAL. UNA VEZ QUE EL COMPRESOR EST FUNCIONANDO SE DEBER MEDIR VALORES DE LNEA BASE CON LOS VALORES DE ALARMA Y PARO RESTABLECDIDOS CON REFERENCIA A LAS LECTURAS DE LNEA BASE INICIALES. UNA VEZ QUE ESTN FUNCIONANDO MIDA LA LNEA BEASE Y AJUSTE LOS PUNTOS DE AJUSTE A: LNEA BASE x 1.5 ALARMA LNEA BASE x 2.0 PARO PANTALLA DE PREPARACIN DE TABLILLA ANALGICA PHD CANAL 1 TIPO DE CANAL -DESHABILITADO, O Acel. de Comp. (EXTREMO DE SUCCIN) PHD CANAL 2 TIPO DE CANAL -DESHABILITADO, O Acel. de Comp. (DESCARGA) PHD CANAL 3 TIPO DE CANAL -DESHABILITADO, O RTD de Acel. de Mtr, o RTD de MtrB (EXTREMO DE FLECHA) PHD CANAL 4 TIPO DE CANAL -DESHABILITADO, O Acel. de Mtr O RTD MtrB (EXTREMO OPUESTO A FLECHA) PHD CANAL 5 TIPO DE CANAL -DESHABILITADO, O RTD de MtrS PHD CANAL 6 TIPO DE CANAL -DESHABILITADO, O RTD de MtrS PHD CANAL 7 TIPO DE CANAL -DESHABILITADO, O RTD de MtrS CANAL 8 VACO Y NO SE PUEDE USAR ESPECS DE SENSOR RTD 100 OHM PLATINO 0.00385 TCR SE PREFIERE DE 3 CABLES NOTA: LAS ENTRADAS DE PHD SLO ESTN DISPONIBLES SI SE EST USANDO LA TABLILLA ANALGICA #1 (N/P 640D0063H01). SI LA TABLILLA ANALGICA #1 ES (N/P 640D0168H01), ENTONCES LAS CONEXIONES PHD SE DEBEN HACER A LA TABLILLA #1. IDENTIFICACIN DE TABLILLA DE E/S ANALGICA: 64000168H01 - 24 CANALES ENTRADA, 8 SALIDA - REEMPLAZA N/P TABLILLA ANALGICA #1 640C0057G01 64000168H01 - 24 CANALES ENTRADA, 8 SALIDA - REEMPLAZA N/P TABLILLA ANALGICA #2 640C0057G02 649D5050G01 - CABLEADO NO RIESGOSO, PHD, VIB RODAMIENTO COMPR PARA CANAL 1 Y 2 649D5050G02- CABLEADO EMPAQUE NO RIESGOSO, PHD, VIB. RODAMIENTO DE MOTOR DE COMPR PARA CANALES 3 Y 4 649D5050G11- CABLEADO EMPAQUE CERT. FM, PHD, VIB. RODAMIENTO COMPR PARA CANALES 1 Y 2 649D5050G12- CABLEADO EMPAQUE CERT. FM, VIB. PHD, RODAMIENTO DE MOTOR COMPR PARA CANALES 3 Y 4 64905050G21- CABLEADO EMPAQUE CERT. CSA, PHD, VIB. RODAMIENTO COMPR PARA CANALES 1 Y 2 64905050G22- CABLEADO EMPAQUE CERT. CSA, VIB. PHD, RODAMIENTO DE MOTOR COMPR PARA CANALES 3 Y 4 649D5050G51- CABLEADO EMPAQUE NO RIESGOSO, PHD, TEMP. ESTATOR DE MOTOR DE COMPR PARA CANALES 5, 6 Y 7 649D5050G52- CABLEADO EMPAQUE NO RIESGOSO, PHD, TEMP. RODAMIENTO DE MOTOR DE COMPR PARA CANALES 3 Y 4
ALTERNATIVAS DE ENTRADA CABLEADO CON RTD DE 2 CABLES NOTA 1: POSICIONES TPICAS VER EN HOJA DE ESPEC. DE MOTOR VALORES DE VERIFICACIN O TEMPERATURA RODAMIENTOS DE FLECHA DE MOTOR PARO ALTO: 221 F, 5 RETRASO SEG. ALARMA ALTA: 203 F, RETRASO 5 SEG NOTA: LOS NMEROS DE RTD SE MUESTRAN CON NUMERACIN MS PROBABLE. EN CUALQUIER CASO, SE DEBER CONSULTAR LAS IMPRESIONES DE DATOS DE MOTOR AL CABLEAR. NORMALMENTE HAY 6 RTD PARA ESTATORES DE MOTOR (SE USAN 3 CON 3 REPUESTOS) Y 2 RTD (SI SE SUMINISTRA) PARA RODAMIENTOS SIN RESPUESTOS.
S90-020 M Pgina 97
DIAGRAMA DE CABLEADO - tablilla de E/S digital 2 (Hoja 1 de 2)
S90-020 M Pgina 98
DIAGRAMA DE CABLEADO - tablilla de E/S digital 2 (Hoja 2 de 2)
S90-020 M Pgina 99
DIAGRAMA DE CABLEADO - TABLILLA DE E/S ANALGICA 2 (Hoja 1 de 2)
S90-020 M Pgina 100
DIAGRAMA DE CABLEADO - TABLILLA DE E/S ANALGICA 2 (Hoja 2 de 2)
S90-020 M Pgina 101
ARNS DE E/S Y ENERGA DE C.D. QUANTUM (TABLEROS ESPECIALES )
S90-020 M Pgina 102
ARNS DE E/S Y ENERGA DE C.D. QUANTUM (TABLEROS ESTNDAR )
S90-020 M Pgina 103
DIAGRAMAS DE CABLEADO DE COMUNICACIONES

A LA COMPUTADORA REMOTA/DCS DEL CLIENTE COMUNICACIONES RS-485
A LA COMPUTADORA REMOTA/DCS DEL CLIENTE COMUNICACIONES RS-422
CONTROL DE SECUENCIA DE VARIOS COMPRESORES (LEAD-LAG/AVANCE-RETARDO) COMUNICACIONES RS-485
CONTROL DE SECUENCIA DE VARIOS COMPRESORES RWB II / RDB / RXB / RXF (AVANCE-RETARDO) COMUNICACIONES RS-422
S90-020 M Pgina 104
DIAGRAMA DE CABLEADO DE CAMPO DE PUNTO A PUNTO

NOTAS: 1. CONSULTE LA PLACA DE DATOS DEL MOTOR PARA CONOCER LA CONEXIN DE MOTOR CORRECTA. TENDIDOS DE CONDUCTO SEPARADOS PARA CABLEADO DE VOLTAJE DE CONTROL Y CABLEADO DE CONEXIN DE MOTOR LAS TIERRAS POR CONDUIT NO SON ACEPTABLES. TODO EL CABLEADO DEBE CUMPLIR CON LA EDICIN MS RECIENTE DEL NEC Y LOS CDIGOS LOCALES. TODO EL CABLEADO DE VOLTAJE DE CONTROL DEBE SER CABLE DE COBRE TRENZADO CALIBRE 14 AWG.
2.
3. 4.
5.
PUNTO DE CORTE DE ALTO NIVEL Y OTROS PUNTOS DE CORTE DE SEGURIDAD DE CAMPO SEGN SE REQUIERA.
S90-020 M Pgina 105
DATOS DE CONVERSIN DE TRANSDUCTOR DE PRESIN

(Data Instruments Modelo SA) Voltaje de sensor 100 psi Intervalo - psig* Bajo Alto 29.92" 19.74" 29.92" 14.65" 29.92" 9.57" 24.83" 4.48" 19.74" 0.3 14.65" 2.8 9.57" 5.3 4.48" 7.8 0.3 10.3 2.8 12.8 5.3 15.3 7.8 17.8 10.3 20.3 12.8 22.8 15.3 25.3 17.8 27.8 20.3 30.3 22.8 32.8 25.3 35.3 27.8 37.8 30.3 40.3 32.8 42.8 35.3 45.3 37.8 47.8 40.3 50.3 42.8 52.8 45.3 55.3 47.8 57.8 50.3 60.3 52.8 62.8 55.3 65.3 57.8 67.8 60.3 70.3 62.8 72.8 65.3 75.3 67.8 77.8 70.3 80.3 72.8 82.8 75.3 85.3 77.8 87.8 80.3 90.3 1.388 V 1.788 V 200 psi Intervalo - psig* Bajo Alto 29.92" 9.57" 29.92" 0.3 29.92" 5.3 19.74" 10.3 9.57" 15.3 0.3 20.3 5.3 25.3 10.3 30.3 15.3 35.3 20.3 40.3 25.3 45.3 30.3 50.3 35.3 55.3 40.3 60.3 45.3 65.3 50.3 70.3 55.3 75.3 60.3 80.3 65.3 85.3 70.3 90.3 75.3 95.3 80.3 100.3 85.3 105.3 90.3 110.3 95.3 115.3 100.3 120.3 105.3 125.3 110.3 130.3 115.3 135.3 120.3 140.3 125.3 145.3 130.3 150.3 135.3 155.3 140.3 160.3 145.3 165.3 150.3 170.3 155.3 175.3 160.3 180.3 165.3 185.3 170.3 190.3 175.3 195.3 1.094 V 1.494 V 300 psi Intervalo - psig* Bajo Alto 29.92" 7.0" 29.92" 4.1 22.3" 11.6 7.0" 19.1 4.1 26.6 11.6 34.1 19.1 41.6 26.6 49.1 34.1 56.6 41.6 64.1 49.1 71.6 56.6 79.1 64.1 86.6 71.6 94.1 79.1 101.6 86.6 109.1 94.1 116.6 101.6 124.1 109.1 131.6 116.6 139.1 124.1 146.6 131.6 154.1 139.1 161.6 146.6 169.1 154.1 176.6 161.6 184.1 169.1 191.6 176.6 199.1 184.1 206.6 191.6 214.1 199.1 221.6 206.6 229.1 214.1 236.6 221.6 244.1 229.1 251.6 236.6 259.1 244.1 266.6 251.6 274.1 259.1 281.6 266.6 289.1 274.1 296.6 1.046 V 1.346 V 500 psi Intervalo - psig* Bajo Alto 29.92 4.1 29.92 16.6 17.1 29.1 4.1 41.6 16.6 54.1 29.1 66.6 41.6 79.1 54.1 91.6 66.6 104.1 79.1 116.6 91.6 129.1 104.1 141.6 116.6 154.1 129.1 166.6 141.6 179.1 154.1 191.6 166.6 204.1 179.1 216.6 191.6 229.1 204.1 241.6 216.6 254.1 229.1 266.6 241.6 279.1 254.1 291.6 266.6 304.1 279.1 316.6 291.6 329.1 304.1 341.6 316.6 354.1 329.1 366.6 341.6 379.1 354.1 391.6 366.6 404.1 379.1 416.6 391.6 429.1 404.1 441.6 416.6 454.1 429.1 466.6 441.6 479.1 454.1 491.6 466.6 504.1 0.968 V 1.268 V
1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 4.0 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 5.0 At zero psig * Por debajo de 0 psig se mide en pulgadas de mercurio.
S90-020 M Pgina 106
REPUESTOS RECOMENDADOS
Nmero de pieza 111Q0280958 333Q0000206 333Q0000207 333Q0001191 333Q9991418 649A0977H01 649A0977H06 333Q0001582 649B0913H01 649C1124G01 649D5069H01 640B0038H01 640B0039H01 649B0862H01 640C0022G01 111Q0281061 333Q0000116 333Q0000789 333Q0001326 640C0024G01 640C0024G02 640C0057G01 640C0057G02 640D0186H01 649A1030H10 649A1030H16 649A1030H20 649C1091G01 Descripcin Energa de control Supresor de picos Relevador, 3 polos Base de relevador, 3 polos Medidor de horas Filtro, lnea Interruptor de energa enc/apag. Bloque de contacto de interruptor de energa enc/apag Pantallas (consulte la tabla en Identificar el tipo de pantalla) Inversor CCFT Cable de pantalla Ensamble de pantalla LCD de 10.4"diag. con iluminacin posterior (Sharp) Arneses Arns de energa de CD-comunicaciones E/S (tablero tamao grande) Arns de energa de CD-comunicaciones E/S ( tablero especial) Enchufe de derivacin (no se necesita para tablero estndar) Arns adaptador para Quantum 4 (no se necesita para tablero estndar) Fuentes de alimentacin Fuente de alimentacin de CD Tablillas digitales Mdulo de salida 120/240 voltios CA Mdulo de entrada 120 voltios CA Mdulo de entrada 230 voltios CA Fusible, 5 amperios, 250 V (tablilla de E/S) Tablilla de entrada/salida digital #1 Tablilla de entrada/salida digital #2 Tablillas analgicas Tablilla analgica #1 (32 canales) Tablilla analgica #2 (32 canales) Teclados Teclado/pelcula superpuesta de Frick Disyuntores de circuito Disyuntor de circuito de 10 amperios Disyuntor de circuito de 16 amperios Disyuntor de circuito de 20 amperios Controladores Quantum Quantum 4 a Quantum 4 s 1 s s s s s s s s s s s s s s s s s s s s s s s s s 2 s s s s s s s s s s s s s s s s s s Repuesto-1 Repuesto-2 Repuesto-3
Notas: Nota 1 Estas tablillas del procesador se indican como referencia. Cada controlador Quantum tendr slo una de estas tablillas. Pida slo la tablilla de reemplazo que corresponda a su controlador, no ambas tablillas. Nota 2 Estas pantallas se indican como referencia. Cada controlador Quantum tendr slo una de estas pantallas. Pida slo la pantalla de reemplazo que corresponda a su controlador. Repuesto-1 - Repuestos normales que se tienen a la mano. La operacin puede esperar ms de 24 horas para recibir los repuestos. La planta tiene normalmente un compresor de repuesto. Repuesto-2 - Repuestos adicionales que se tienen a la mano. La operacin debe tener las piezas en menos de 24 horas. La planta no tiene un compresor de respaldo. Repuesto-3 - Operacin crtica. La planta debe tener operacin continua.
PIEZAS REMANUFACTURADAS
Nmero de pieza 640C0024S01 640C0022S01 640C0057S01 649C1091S01 Descripcin Tablilla de E/S digital Fuente de alimentacin de CD (Condor a Condor) Tablilla de E/S analgica (32 canales) Quantum 4 a Quantum 4
S90-020 M Pgina 107
NDICE A
Actualizar un programa existente...................................... 30 Ajuste de fbrica ...........................................................8, 44 Ajuste de potencimetro.................................................... 34 Ajustes de comunicaciones................................................26 Ajustes de tablilla analgica ....................................... 20, 26 Arns de comunicaciones ..................................... 12, 13, 19 Arns de voltaje de D.C. / comunicaciones .. 10, 11 Arranque ........................................................................ 7, 8 AVANCE-RETARDO (LEAD-LAG).................................. 103 Entradas digitales ................................................ 13, 14, 20 EPROM ...................................................................... 13, 20 Estado de comunicaciones .............................................. 12 Estado de operacin .............................................. 8, 17, 43 Esttica ................................................................ 7, 8, 14, 21
F
Falla de com. E/S ............................................................ 31 Falla de comunicaciones ........................................... 12, 19 Falla de sensor ........................................................... 21, 31 Fuente de alimentacin............ 6, 12, 13, 19, 34, 35, 39, 106 Fusible ............................................. 7, 13, 14, 39, 40, 41, 42
C
CA ...................................................................................... 8 Cable abierto..................................................................... 21 Cable de comunicaciones ................................................. 38 Cable de video .....................................................................8 Cable en corto................................................................... 21 Cableado de control .......................................................... 38 Cadena.................................................................. 12, 13, 19 Calibracin ....................................................... 8, 21, 61, 62 Cambiar comunicaciones ............................................ 14, 21 Canal............................................................... 12, 13, 20, 21 Canales de entrada analgica .................................... 20, 21 Cargas inductivas.............................................................. 38 CD ................................................................................ 8, 13 Centro del Control del Motor ............................................. 38 Com-1 ................................................................................. 9 Com-2 ................................................................................. 9 Comn................................................................... 12, 13, 19 Condor ................................................................ 34, 35, 106 Conexin a tierra......................................................7, 21, 38 Configuracin de tablero ................................. 14, 21, 44, 60 Control de secuencia ...............................27, 31, 32, 33, 103 CT - Corriente de motor ................................................... 21 CT de Motor ..................................................................... 21
G
GND (Tierra) ..................................................................... 21
H
Hojas de datos de punto de ajuste ............................... 8, 44
I
Identificacin de fuente de alimentacin........................... 34 Iluminacin posterior............................................. 8, 39, 106 Impedancia ....................................................................... 21 Interruptores DIP ............................................. 12, 17, 19, 26 Intervalo .............................................. 13, 19, 21, 31, 34, 57 Introduccin ......................................................................... 7 Inversor ................................................................. 8, 39, 106 Inversor de iluminacin posterior ....................................... 7
J
Jumper........................................................................ 12, 19 Jumpers ........................................................... 14, 20, 21, 37
D
Datos de conversin de transductor de presin .............. 105 DCS................................................................................. 103 Descripcin de la tablilla analgica ................................... 18 Descripcin de la tablilla digital ........................................ 12 Detectores de temperatura................................................ 38 Diagrama de cableado de campo ................................... 104 Diagramas de cableado .................................................... 69 Dibujo de arns ................................................................. 69 Diferencias entre modelos de compresor.......................... 43 DVM .................................................................12, 13, 19, 38
L
La fuente de alimentacin ........................... 7, 12, 19, 34, 35 LCD ................................................................... 8, 9, 37, 106 LED ......................... 8, 12, 13, 14, 19, 20, 31, 39, 40, 41, 42 LED Activo ........................................................................... 8 LG Phillips ................................................................ 8, 9, 37
M
Mantenimiento programado .............................................. 32 Memoria ....................................................................... 8, 44 Mensaje de error.................................................................. 8 MEN ............................................................................... 32 Mdulos de entrada .......................................................... 13 Mdulos de salida............................................................. 14
E
E/S digital .............................. 7, 8, 12, 14, 39, 40, 41, 42, 69 E/S.. 7, 8, 12-16, 18, 19, 21, 31, 35, 38, 39, 69, 95-102, 106 Enchufe de derivacin..........................................12, 19, 106 Enchufe de jumper ..................................................... 13, 19 Energa de control ...................................... 8, 14, 21, 37, 39 Energa lgica ................................................................... 12 Energa.. 7, 8, 12-14, 19, 20, 34, 35, 38-40, 69, 106 Ensamble del Centro de Control ....................................... 69 Entrada................... 7, 12, 13, 14, 18, 20, 21, 39, 40, 42, 106 Entradas analgicas ................................................... 20, 21
N
NEC .......................................................................... 8, 9, 37 Negativo ..................................................................... 13, 19 Neutro ........................................................................... 7, 14
O
Opto22 .............................................................................. 38
S90-020 M Pgina 108

Sistema operativo ............................................................ 12 Software .............................. 8, 12, 13, 14, 18, 20, 21, 38, 44 Solucin de problemas ...................... 7, 8, 14, 21, 38, 39, 43
P
Pantalla ... 7, 8, 12, 14, 17, 19, 21, 27-29, 31-33, 43 Pantalla About (Acerca de) .............................................. 31 Pantalla de servicio ........................14, 27, 28, 29, 30, 32, 33 Pantalla LCD ...................................................................... 8 Pantalla ..............................................7, 8, 9, 37, 39, 42, 106 Paro.............................. 14, 21, 31, 33, 42, 48, 49, 51, 52, 53 PLC .................................................................................. 38 Posiciones de jumpers ..................................................... 21 Problema de cableado ...................................................... 21 Problema de conexin a tierra ......................................... 21 Prueba de fusibles ............................................................ 14 Puntos de ajuste de control de capacidad................... 44, 48 Puntos de ajuste de fbrica .............................................. 44
T
Tablero de control............................................. 7, 14, 21, 38 Tablero del arrancador del motor ..................................... 38 Tablero del arrancador...................................................... 38 Tablilla analgica.. ...... 12, 18, 19, 20, 21, 28, 29, 31, 32, 33 Tablilla de comunicaciones................................................. 9 Tablilla de E/S................................ 8, 12, 13, 19, 31, 39, 106 Tablilla del CPU .............................................................. 7, 8 Tablilla digital ....................... 6, 12, 13, 14, 17, 19, 27, 28, 31 Tablilla madre ............................................................... 9, 37 Tablilla principal ................................................................ 39 Tablillas digitales .............................................................. 12 Tarjeta flash .............................................................. 7, 8, 30 Teclado ............................................................................. 38 Tierra ...................................................................... 7, 21, 38 Transductor........................................................ 7, 21, 38, 43 Transductores de presin ..................................... 20, 38, 61 Transductores de temperatura.......................................... 38 Transformador de aislamiento .......................................... 38 Transformador de control.................................................. 38 Transformador de corriente de motor .............................. 38 Transmitir (TX) ............................................................. 12, 19 Tubo de iluminacin posterior............................................. 8 Tubo fluorescente ................................................................ 7 TX (Transmitir)............................................................. 12, 19 TX/RX ................................................................................. 8
Q
Quantum ............................................................... 7, 9, 37
R
Recibir (RX)................................................................. 12, 19 Repuestos recomendados .............................................. 106 Retorno ..................................................................12, 13, 19 RS-232 ..........................................................................9, 38 RS-422 ......................................................9, 17, 26, 38, 103 RS-485 ..................................................................9, 38, 103 Ruido................................................................................. 38 RX (Recibir) .................................................................12, 19
S
Salida ............................7, 12, 13, 14, 18, 21, 39, 40-42, 106 Salidas analgicas .............................................................21 Salidas digitales .................................................................13 Samsung ...................................................................8, 9, 37 Sensor ...................................................................21, 31, 38 Sensor con falla ................................................................ 21 Sensores de temperatura.................................................. 61 Seal................................................................14, 21, 38, 42 Seales de comunicaciones........................................ 12, 19 Seales de control ...................................................... 12, 19 Sharp..........................................................................8, 9, 37
V
Valores preestablecidos de fbrica ..................................... 8 Vivo ............................................................................ 14, 43 Voltaje ...7, 12, 13, 14, 19, 20, 34, 39, 40, 41, 42 Voltaje de CD.............................................................. 12, 19 Voltaje de iluminacin posterior ................................... 9, 37 Voltaje lgico .............................................................. 12, 19 Voltmetro digital ......................................................... 12, 34
YORK Refrigeration Systems 100 CV Avenue P.O. Box 997 Waynesboro, Pennsylvania EE.UU. 17268-0997 Telfono: 717-762-2121 FAX: 717-762-8624 www.frickcold.com
2005 YORK Refrigeration Systems Sujeto a cambio sin previo aviso

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Formulario S90-020 M (MAR 2005) MANTENIMIENTO

FRICK TABLERO DE CONTROL DE COMPRESOR QUANTUM LX

TABLERO DE CONTROL DE COMPRESOR QUANTUM LX DE FRICK MANTENIMIENTO

TABLILLA DIGITAL ........................................................................................................................ 12

TABLILLA ANALGICA ................................................................................................................. 18

TABLERO DE CONTROL DE COMPRESOR QUANTUM LX DE FRICK MANTENIMIENTO

PANTALLAS RELACIONADAS CON EL SERVICIO....................................................................... 27

PANTALLAS DE SERVICIO DIVERSAS ......................................................................................... 31

AJUSTE Y REEMPLAZO DE FUENTE DE ALIMENTACIN .......................................................... 34

TABLERO DE CONTROL DE COMPRESOR QUANTUM LX DE FRICK MANTENIMIENTO

TABLERO DE CONTROL DE COMPRESOR QUANTUM LX DE FRICK MANTENIMIENTO

DIBUJOS DE QUANTUM ............................................................................................................. 69

TRADUCIDO POR: YORK MEXICO

TABLERO DE CONTROL DE COMPRESOR QUANTUM LX DE FRICK MANTENIMIENTO

EL GABINETE DEL TABLERO DE CONTROL QUANTUM LX

INTRODUCCIN AL SISTEMA DE CONTROL QUANTUM

TABLERO DE CONTROL DE COMPRESOR QUANTUM LX DE FRICK MANTENIMIENTO

TABLILLA CONTROLADORA QUANTUM

QU HACER ANTES DE LLAMAR A LA FBRICA

Quantum LX SOLUCIN DE PROBLEMAS DEL TABLERO DE CONTROL QUANTUM

REEMPLAZAR LA TABLILLA QUANTUM

LO QUE DEBER OCURRIR AL APLICAR ENERGA

TABLERO DE CONTROL DE COMPRESOR QUANTUM LX DE FRICK MANTENIMIENTO

REPRESENTACIN GRFICA DE LA TABLILLA CONTROLADORA QUANTUM

AJUSTES DE LA TABLILLA QUANTUM

Jumpers de la tablilla de comunicaciones Com-1 (TB1)

Com-2 (TB2 - TB3)

LK 17 (ENLACE 17) * Posicin estndar

TABLERO DE CONTROL DE COMPRESOR QUANTUM LX DE FRICK MANTENIMIENTO

DIAGRAMA DE FLUJO DEL QUANTUM LX - ARNS DE VOLTAJE DE C.D. / COMUNICACIONES (ESPECIAL)

TABLERO DE CONTROL DE COMPRESOR QUANTUM LX DE FRICK MANTENIMIENTO

DIAGRAMA DE FLUJO DEL QUANTUM LX - ARNS DE VOLTAJE DE C.D. / COMUNICACIONES (ESTNDAR)

TABLERO DE CONTROL DE COMPRESOR QUANTUM LX DE FRICK MANTENIMIENTO

Descripcin de la tablilla digital

LED de voltaje lgico (energa)

TABLERO DE CONTROL DE COMPRESOR QUANTUM LX DE FRICK MANTENIMIENTO

Entrada de 120 VCA

Entrada de 240 VCA

Salida de 120/240 CVA

Comprobar las entradas y salidas digitales

Solucin de problemas de una entrada

Prueba y reemplazo de fusibles

Cmo reemplazar una tablilla digital defectuosa

Prueba y reemplazo del mdulo de entrada y salida

REPRESENTACIN GRFICA DE TABLILLA DE E/S DIGITAL #1

TABLERO DE CONTROL DE COMPRESOR QUANTUM LX DE FRICK MANTENIMIENTO

TABLILLA DE E/S DIGITAL #1 PIEZA # 640D0062H01 REPUESTO # 640C0024G01

TABLERO DE CONTROL DE COMPRESOR QUANTUM LX DE FRICK MANTENIMIENTO

REPRESENTACIN GRFICA DE TABLILLA DE E/S DIGITAL #2

TABLILLA DE E/S DIGITAL #2 PIEZA # 640D0062H01 REPUESTO # 640C0024G02

TABLERO DE CONTROL DE COMPRESOR QUANTUM LX DE FRICK MANTENIMIENTO

AJUSTES DE LA TABLILLA DIGITAL

POSICIONES DE INTERRUPTORES DIP

TABLERO DE CONTROL DE COMPRESOR QUANTUM LX DE FRICK MANTENIMIENTO

Versiones de la tablilla analgica

Descripcin de la tablilla analgica

TABLERO DE CONTROL DE COMPRESOR QUANTUM LX DE FRICK MANTENIMIENTO

LED de voltaje lgico (energa)

TABLERO DE CONTROL DE COMPRESOR QUANTUM LX DE FRICK MANTENIMIENTO

Tabla de configuracin de entrada de tablilla analgica mejorada

Comp Acl (Aceleracin de compresor)

Mtr Acl (Aceleracin de motor)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 PhD 1 PhD 2 PhD 3 PhD 4 PhD 5 PhD 6 PhD 7 PhD 8

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