DESARROLLO Y CARACTERIZACIN DE HORMIGONES AUTOCOMPACTANTES

Gastn Fornasier*; Carlos Fava**, Leonardo Zitzer***

Centro Tcnico LOMA NEGRA Av. Cnel Roca 6757 (C1439DWE) Capital Federal - Tel: 4605-3000 Fax: 4605-3006 Palabras claves: Hormign autocompactante (SCC), Viscosidad plstica, Aditivo modificador de la viscosidad, Filler Calcreo.

RESUMEN Por primera vez en la Argentina se ha desarrollado este tipo de hormigones de alto desempeo. Para ello se estudiaron dos mezclas autocompactantes obtenidas con distintas combinaciones de materiales componentes. En primer trmino se realizaron estudios de compatibilidad en pasta y se evaluaron las propiedades en estado fresco del mortero. Luego, el desarrollo de ambos hormigones se realiz desde el punto de vista de su comportamiento en estado fresco, resistencia, deformabilidad, elevacin de temperatura y algunos parmetros relacionados con la durabilidad. Ambas mezclas fueron estudidas exhaustivamente en laboratorio y luego llevadas a escala de produccin en una planta de hormign elaborado, donde se construyeron dos tabiques experimentales. Se evalu la autocompactabilidad con los equipos especiales diseados y se realizaron estudios sobre los tabiques con mtodos no destructivos y con extraccin de testigos con el objetivo de evaluar la homogeneidad y las propiedades resistentes del hormign in situ. INTRODUCCIN Para lograr introducir en el mercado argentino del hormign elaborado este nuevo producto se planific un desarrollo integral a largo plazo con el objetivo claro de conocer el comportamiento de estas mezclas tanto a nivel de laboratorio como a escala industrial, considerando siempre el aspecto econmico. Este desarrollo tuvo varias etapas antes de la implementacin a nivel de obra que incluyeron el diseo de equipos especiales, los estudios sobre pasta y mortero y finalmente el estudio exhaustivo de los hormigones a nivel de laboratorio.
* Ingeniero Civil, Centro Tcnico LOMA NEGRA. E-mail: gaston.fornasier@lomanegra.com.ar ** Ingeniero Civil, Centro Tcnico LOMA NEGRA. E-mail: carlos.fava@lomanegra.com.ar *** Ingeniero Civil, Hormigones LOMAX. E-mail: lzitzer@lomax.com.ar

ESTUDIOS SOBRE PASTA El desarrollo de las mezclas tuvo como punto de partida los estudios sobre pasta. Para ello se estudi la compatibilidad entre dos tipos de cementos portland (Normal CPN40 y Compuesto CPC40) con varias marcas de aditivos superfluidicantes disponibles en el mercado. Los aditivos estudiados se enumeran

en la Tabla 1. Para evaluar la compatibilidad se utiliz el mtodo del cono de Marsh propuesto por Aitcin [1]. El estudio Tabla 1. Aditivos qumicos utilizados en pasta permiti seleccionar el par Rango de Dosis Densidad Base Denominacin Producto reduccin de recomendada 3 aditivo qumica [kg/dm ] agua [%] [%CUC] superfluidificante/a gente viscoso ms A Superfluidificante Policarboxilato 1,06 10-35 0,2 - 0,7 adecuado en Superfluidificante Policarboxilato 1,11 10-35 0,6 - 1,5 C combinacin con Superfluidificante Policarboxilato 10-35 0,5 - 0,8 B1 1,10 los cementos elegidos (B1+X). Superfluidificante Policarboxilato 1,05 10-25 0,5 - 1,5 B2 Ambos aditivos X Modificador de viscosidad Celulsico -0,3 - 1,5 1,20 fueron utilizados posteriormente en las etapas de ensayos sobre morteros y hormigones. La seleccin de los aditivos de mejor comportamiento en pasta permiti acortar sensiblemente los tiempos del proyecto. ESTUDIOS EN MORTERO Determinacin de las proporciones Una vez seleccionado el aditivo superfluidificante a utilizar se realizaron los estudios sobre morteros, siguiendo con lo recomendado por Okamura [2] en su mtodo de dosificacin. El agregado fino utilizado es una mezcla de una arena fina silicea proveniente del Ro Paran y una arena gruesa del Ro Uruguay. Manteniendo fija la proporcin de agregado fino respecto del volumen de mortero en 40% se realizaron los ensayos de Flow Test y V-Funnel buscando como objetivo obtener los valores impuestos por el mtodo (Rm = 1 y m = 5), siendo:
m =

(Dimetro Extendido ) 2 1
100

Rm =

10 Tiempo pasaje ( seg )

Se estudiaron dos tipos de mezclas: en primer lugar una combinacin del CPC con los aditivos B1 y X (Mezcla 1), y en segundo lugar una combinacin de CPC con la adicin de filler calcreo y el aditivo B1 (Mezcla 2). Las variables a ajustar para satisfacer los requisitos del mtodo fueron la relacin agua/polvo, las dosis de los aditivos B1 y X y el contenido de filler calcreo. En la Tabla 2 se muestra la influencia de cada variable sobre el Flow Test y sobre el V-Funnel para cada tipo de mezcla estudiada. Analizando los resultados obtenidos en morteros podemos decir lo siguiente:

9 Las dosis de aditivos utilizadas en mortero para obtener los requisitos impuestos son prcticamente similares a las utilizadas en hormigones. 9 El porcentaje de filler calcreo utilizado en la Mezcla 2 es prcticamente similar al que luego se utiliz en hormigones.

Tabla 2. Ensayos en morteros

Denominacin Variable Relacin a/c Mezcla 1 Dosis B1 Dosis X Relacin a/c Mezcla 2 Dosis B1 m Rm

% Filler 9 La relacin agua/polvo, en cambio, fue ajustada en funcin de los valores de resistencia a la compresin a los 28 das de edad planteados como objetivo.

Relacin Mortero-Hormign A partir de los resultados en morteros y con el agregado grueso adoptado (Piedra partida grantica con un tamao mximo de 12,5 mm) se intent continuar con el mtodo de Okamura para obtener las proporciones del hormign. La utilizacin estricta de este mtodo tuvo como resultado bajos contenidos de agregado grueso con lo cual el contenido de pasta obtenido era muy elevado. La utilizacin de contenidos de cemento tan elevados afecta no slo el aspecto econmico de las mezclas sino tambin el aspecto tcnico, a pesar de obtenerse un hormign satisfactorio desde el punto de vista de la autocompactabilidad. Para obtener las proporciones en hormigones contemplando ambos aspectos se adoptaron contenidos de agregado grueso algo mayores con el objetivo claro de disminuir el contenido de pasta. HORMIGONES: MEZCLAS DE LABORATORIO Tipos de mezclas estudiadas En la Tabla 3 se muestran dos tipos de mezclas autocompactantes que fueron ajustadas para obtener niveles de resistencia del orden de los 45-50 MPa a los 28 das y dos hormigones de referencia convencionales (REF1 y REF2) con resistencias algo superiores a las sealadas y asentamientos de 152 cm y 102 cm, respectivamente. Las caractersticas de ambos tipos de mezclas autocompactantes surgen de lo obtenido en los ensayos en mortero. La Figura 2 muestra el marco dentro del cual fueron diseadas dichas mezclas:

Tabla 3. Hormigones
Mezcla Cemento Contenido [kg/m3] A 430 NO 0,44 B1 X B 370 SI 0,47 B1 X REF.1 380 NO 0,43 Plastif. -REF.2 420 NO 0,40 ---

Filler Calcreo Relacin agua/cemento Aditivo 1 Aditivo 2 En peso Denominacin Denominacin

Bajo contenido de polvo: Cemento solamente 9 9

PARMETROS DE DISEO Resistencia 28 das: 45-50 MPa Slump Flow Test : 65 5 cm. Elevada resistencia a la segregacin H1/H2 en L-Box Test > 0.80 Altura U-Test > 30.0 cm Tiempo V-Funnel entre 5 y 12 seg.

Aditivo B1 y opcionalmente el aditivo X

Mezcla

9 9 9

Mezcla

Combinacin aditivos B1 y X

Alto contenido de polvo: Cemento + Filler Calcreo

Fig. 2 Tipos de mezclas diseadas

Estado Fresco Las 80 propiedades en estado 70 fresco fueron 60 evaluadas con los 50 equipos 40 especiales diseados. 30 Los ensayos 20 realizados 0 20 40 60 80 100 120 sobre ambas mezclas se Mezcla A Mezcla B Tiempo [min] observan en la Tabla 4. Grfico 1 - Extendido en el tiempo Los resultados obtenidos muestran que la Mezcla A tiene una mayor viscosidad plstica, hecho que se pone de manifiesto con los ensayos de T50 (Tiempo medido al alcanzar los 50 cm de extendido), T40 y T20 (Tiempo medido al alcanzar 20 y 40 cm
Slump Flow Test [cm]

en el L-Box). Se destaca tambin la diferencia en el tiempo de fraguado de ambos hormigones. En el Grfico 1 se observa la evolucin del Slump Flow Test de las Mezclas A y B en el tiempo, donde se ve claramente que la Mezcla A mantiene por ms tiempo su trabajabilidad, encontrndose en el lmite inferior de 60 cm luego de 60 minutos de mezclado a velocidad de agitacin. La Foto 1 muestra el ensayo de Slump Flow realizado en laboratorio.

Foto 1. Slump Flow Test (Mezcla A)

Tabla 4. Estado Fresco

Identificacin Slump Flow T50 U-Test [cm] [seg] [cm] H1/H2 L-Box T20 [seg] T40 [seg] V-Funnel Aire Tiempo Fraguado Exudacin [seg] [%] Inicial [h:m] Final [h:m] [%] Mezcla A 68,0 4,4 34,5 0,93 1,2 2,9 7,8 1,7 7:20 8:50 0,0 Mezcla B 67,0 2,8 34,0 0,96 0,9 1,9 7,0 1,3 4:05 5:10 0,1

Estado Endurecido La Tabla 5 muestra los resultados obtenidos en laboratorio para las mezclas A y B comparadas con los hormigones de referencia REF1 y REF2. Es importante aclarar que las mezclas de referencia estan elaboradas con piedra partida del mismo origen, pero con un tamao mximo de 19 mm. La diferencia entre los tamaos mximos y el

Tabla 5. Estado endurecido

Mezcla Resistencia a compresin Mdulo de Elasticidad Esttico Mdulo de Elasticidad Dinmico Velocidad del pulso ultrasnico 7 das [MPa] 28 das [MPa] 28 das [GPa] 28 das [GPa] 28 das [m/s] A 34,0 45,7 31,4 B 39,1 47,6 32,4 REF.1 REF.2 36,8 50,3 37,3 43,0 55,4 38,4

40,3

40,6

47,0

47,9

4520

4650

--

--

contenido de agregado grueso por metro cbico de hormign se refleja claramente en los resultados de mdulo de elasticidad esttico y dinmico. Si se analizan los resultados de resistencia a la compresin se observa el efecto fsico del filler en las primeras edades que luego se traduce en un crecimiento de 7 a 28 das inferior al obtenido con la mezcla A. Asimismo, la velocidad de pulso ultrasnico medida en probetas muestra que la mezcla B es ms compacta, hecho que se verific posteriormente en los ensayos realizados in situ sobre los dos tabiques experimentales.

200

Deformacin [microstrain]

0
-200

20

40

60

80

100

120

140

-400

-600

-800

Edad [das]

Mezcla A

Mezcla B

REF.1

Grfico 2 - Contraccin por secado

Otro aspecto evaluado es la contraccin por secado. Para ello se moldearon prismas (75x75x250 mm) que fueron curados durante 14 das en cmara hmeda y luego secados a 21 2C y una humedad relativa de 50 10% hasta 120 das. Los resultados se muestran en el Grfico 2, observndose una mayor contraccin por secado en la mezcla A debido al mayor contenido de agua y cemento utilizados. Durabilidad Las mezclas autocompactantes diseadas como as tambin el hormign de referencia convencional REF.2 fueron evaluadas en varios aspectos relacionados con la durabilidad. Los resultados obtenidos se muestran en la Tabla 6. Los valores de permeabilidad al in cloruro de acuerdo con la norma ASTM C1202 (Mtodo rpido) muestran para las tres mezclas niveles de carga pasada considerados altos, no aprecindose grandes diferencias entre las dos mezclas autocompactantes y la mezcla patrn REF 2. Respecto del coeficiente de succin

capilar (a3 y a24) fue determiando en probetas de 100 mm de dimetro y 50 mm de espesor de acuerdo con la norma indicada.
Tabla 6. Durabilidad y otros aspectos
Mezcla Carga Pasada [Coulombs] Coeficiente de Succin Capilar [gr/m2*seg1/2] Swiss
Standard 162/1

A 28 das 56 das

REF.2

6605 5398 a3 a24 7,2 6,4 a3

4984 4502 a24 6,8 5,6 a3

6034 4074 a24 7,4 5,2

28 das 56 das 28 das 56 das 28 das 56 das 28 das

11,3 10,5

10,3 8,8

12,6 8,6

Absorcin Total ASTM C642 Permeabilidad al Aire KT [10-16 m2]

TORRENT

6.3% 5.9% 0,140 0,129 17 61C

6,0% 6,0% 0,144 0,108 23 54C

5.9% 5.3% --16 62C

Penetracin de agua [mm] IRAM 1554

Elevacin adiabtica de temperatura NT-BUILD 388

Asimismo, la permeabilidad al aire medida con el aparato Torrent se encuentra en el lmite entre un ndice de calidad del hormign de recubrimiento Muy Buena (ICR 2) y Mediana (ICR 3) [3]. Otro parmetro estudiado es el desarrollo del calor generado mediante calorimetra semi-adiabtica de acuerdo con la norma NTBUILD 388. La mezcla B presenta el valor ms bajo de elevacin adiabtica de temperatura debido a su menor contenido de cemento.

HORMIGONES: MEZCLAS PROBADAS A ESCALA INDUSTRIAL Las mezclas autocompactantes A y B estudiadas en laboratorio fueron probadas a escala industrial en una planta de hormign elaborado. El objetivo fue llenar mediante bomba un tabique experimental de aproximadamente 2,40 metros de altura por 1,65 metros de ancho y unos 25 cm de espesor con una doble malla de armadura en su interior (12 cada 15 cm.). La boca de acceso del hormign fue colocada en la parte inferior del encofrado metlico, sobre un lateral del mismo (Foto 2). Se realizaron los ensayos de Slump Flow, T50, L-Box (Foto 3) y U-Test (Foto 4) y fueron moldeadas probetas para evaluar las propiedades resistentes. La Tabla 7 muestra comparativamente los principales parmetros de las mezclas A y B elaboradas en laboratorio y en obra, observndose las diferencias

encontradas al pasar a escala real. Dichas diferencias se relacionan en primera instancia con la disminucin en las dosis de aditivos utilizadas, sobre todo en la mezcla A. Respecto de los ensayos realizados a pie de obra, la diferencia ms importante se observ en la viscosidad plstica de las mezclas (ensayo T50). Los ensayos del L-Box (T20 y T40) fueron sensibles a este comportamiento como as tambin la relacin de alturas H1/H2.

Foto 2. Boca de acceso

Foto 3. Ensayo L-Box en obra

Foto 4. U-Test

Tabla 7. Comparacin Laboratorio vs. Obra

Mezcla Obra/Laboratorio Relacin agua/polvo Slump Flow T50 U-Test L-Box Resistencia a compresin [MPa] Mdulo de elasticidad Esttico [GPa] Mdulo de elasticidad Dinmico [GPa] [cm] [seg] [cm] H1/H2 T20 [seg] T40 [seg] 28 das Obra 0,42 65,0 4,8 34,0 0,88 1,6 3,4 49,6 A Lab. 0,44 68,0 4,4 34,5 0,93 1,2 2,9 45,7 Obra 0,29 68,0 2,4 35,5 0,94 -0,9 53,1 B Lab. 0,28 67,0 2,8 34,0 0,96 0,9 1,9 47,6

28 das

30,3

31,4

33,8

32,4

28 das

40,2

40,3

42,2

40,6

Los resultados de resistencia a compresin y mdulo de elasticidad esttico y dinmico de obra corresponden a probetas de 150x300 mm moldeadas in situ y curadas en cmara hmeda normalizada. Los tabiques experimentales construdos no fueron sometidos a ningn tipo de curado.

Respecto de la terminacin superficial conseguida en los dos tabiques es importante sealar que el realizado con la mezcla A present algunos defectos superficiales mientras que el tabique realizado con la mezcla B tuvo una terminacin superficial excelente, difcilmente conseguible con un hormign convencional vibrado mecnicamente. Sin duda, la influencia de la viscosidad plstica de estos tipos de hormigones sobre la terminacin superficial y la homogeneidad de la estructura es importante, debindose encontrar un punto de equilibrio entre la viscosidad y la tendencia a la segregacin. El aspecto de ambos tabiques se observa en la Foto 5.

Mezcla A

Mezcla B

Foto 5. Terminacin superficial

Resultados obtenidos in situ y sobre los testigos extrados

Tabla 8. Resultados in situ
Valor Promedio Velocidad de pulso ultrasnico [m/s] Coeficiente de variacin Estado Endurecido Resist. Compresin 28 das [MPa] Diferencia entre testigo y probeta [%] Coeficiente de variacin Mdulo Dinmico 28 das [GPa] Absorcin Total (ASTM C642) -40,2 5,9% Mezcla A 4287 (n=48) 1,00% Probetas Testigos 49,6 43,7 (n=6) 12,0% 11,9% 35,0 6,5% -42,2 6,3% Mezcla B 4476 (n=48) 1,16% Probetas Testigos 53,1 4,5% 5,5% 39,5 5,6% 50,8 (n=7)

Con el objeto de evaluar la homogeneidad se traz una malla de 20x40 cm en todo el lateral para medir la velocidad de pulso ultrasnico y luego se procedi a la extraccin de testigos para determinar las propiedades del hormign endurecido. Los resultados obtenidos se presentan en la Tabla 8. Analizando los resultados de velocidad de pulso ultrasnico se observa que los coeficientes de variacin son relativamente bajos para elementos estructurales de este tipo [7] y similares para los dos tabiques experimentales. Sin

embargo, si se analizan los valores de resistencia a la compresin promedio de los testigos extrados y su coeficiente de variacin se puede inferir que los resultados de la mezcla A evidencian una mayor heterogeneidad de la estructura. Esto tambin se refleja en los resultados de absorcin total y mdulo de elasticidad dinmico. Un aspecto importante para destacar se observa al comparar las resistencias obtenidas en testigos (efectiva) y en probetas (potencial) al igual que los coeficientes de variacin. En efecto, el anlisis de dichas diferencias permite inferir que el tabique construido con la mezcla B presenta una mayor y ms homognea compactacin (menor diferencia entre resistencia efectiva y potencial y menor coeficiente de variacin). CONCLUSIONES Los ensayos previos en pasta y mortero permitieron acortar significativamente los tiempos y ajustes necesarios para optimizar las mezclas autocompactantes. Dichos estudios permitieron aproximar correctamente las dosis de aditivos, relaciones agua/polvo y porcentajes de agregado fino y filler calcreo compatibles con una adecuada autocompactabilidad. La mezcla denominada B (con filler calcreo y una pequea dosis del aditivo modificador de la viscosidad) present un desempeo superior a la mezcla A (slo con aditivo modificador de la viscosidad) particularmente cuando fueron realizadas las pruebas a escala industrial. La mayor viscosidad plstica de la mezcla A favoreci la heterogeneidad de resultados y empeor la terminacin superficial. La diferencia entre la resistencia potencial obtenida en probetas y la resistencia efectiva obtenida en testigos es inferior a los valores correspondientes a hormigones convencionales con niveles de resistencia similares. Esto es especialmente vlido en el tabique experimental elaborado con la mezcla B. Respecto de los parmetros de durabilidad estudiados, las dos mezclas autocompactantes (con relaciones agua/cemento entre 0.44 y 0.47) no evidenciaron diferencias significativas respecto del hormign convencional de referencia elaborado con el mismo cemento pero con una relacin agua/cemento menor (0.40). Esto permitira concluir que, a igualdad de materiales componentes y relacin agua/cemento, los hormigones autocompactantes pueden presentar propiedades resistentes y de durabilidad superiores a uno convencional [11]. REFERENCIAS
[1] Atcin, P.C., High Performance Concrete. Modern Concrete Technology 5. E& FN Spon. 1998. [2] Okamura, H. Mix design for self-compacting concrete. Concrete library JSCE N 25. June 1995. [3] Torrent, Roberto. Un enfoque innovador para asegurar la durabilidad de las estructuras. 1 Congreso Internacional de Tecnologa del Hormign. Buenos Aires. Junio 1998. [4] 1 International RILEM Symposium on Self Compacting Concrete. Estocolmo, Suecia. Septiembre 13-14. 1999. RILEM publications. [5] Khayat, K. Testing and performance of Self Compacting Concrete. Department of Civil Engineering, University of Sherbrooke. Sherbrooke, Canad [6] Ouchi, M. State of the art report: self- compactability evaluation for mix proportioning and inspection. Workshop on Self-Compacting Concrete. 1998.

[7] Klaric M., Fava C. Parmetros de referencia para la evaluacin del hormign en estructuras mediante ultrasonido. 8 Reunin Tcnica AATH. Crdoba. 1989. [8] Kazunori, T. Y otros, Influence of mixing efficiency on the fresh properties of self-compacting concrete. Workshop of Self-Compacting Concrete.1998. [9] Khayat, K, Workability, testing, and performance of SCC. ACI Materials Journal. Mayo-Junio 1999. [10] de Larrard, F. Concrete mixture proportioning. Concrete Technology 9. E&FN Spon. 1999. [11] Skarendahl, A. Self Compacting Concrete RILEM TC 174 Report 23. 2001