Mezclas Concreto Salazar

SINTESIS DE LA TECNOLOGIA DEL CONCRETO
2 Edicin
Por: Ing. Alejandro Salazar J. Profesor Titular Universidad del Valle
OCTUBRE DEL 2000
Sntesis de la Tecnologa del Concreto
RESUMEN
El tema propuesto abarca un extenso panorama de los conocimientos cientfico tecnolgicos de los materiales, imposibles de ser tratados en toda su extensin en este curso. Es pretensin de este escrito, despus de las presentaciones anteriores sobre concretos, agregados y aguas para concretos, hacer los planteamientos bsicos acerca de las propiedades del concreto fresco y endurecido, tomando en consideracin a los materiales que integran a este heterogneo material en cuanto a su constitucin y homogneo material, en cuanto a su comportamiento, para conseguir un material de construccin ptimo en calidad y economa. Se presentarn en las discusiones sobre proporcionamiento de mezclas, los ltimos resultados obtenidos de las investigaciones que sobre este aspecto se han realizado con los materiales regionales, buscando as dar una mayor orientacin del personal que labora en este campo en nuestro medio. Es importante que se adquiera verdadera conciencia acerca de la produccin de un material que satisfaga la calidad solicitada dentro de variaciones aceptables y controladas, a fin de garantizar los menores costos y la mayor durabilidad tal, que los diseos planteados por el proyectista, sean verdaderamente reproducidos.
A. Salazar
CAPITULO 1: NATURALEZA DEL CONCRETO

Por miles de aos el hombre ha explorado la versatilidad de materiales que pueden ser moldeados en un estado plstico y entonces endurecer produciendo productos fuertes y durables. El concreto se ha definido (ASTM C-125), como un material compuesto que consta esencialmente de un medio pegante dentro del cual se embeben partculas o fragmentos de agregados. Los concretos de cemento hidrulico, el pegante esta formado por una mezcla de cemento hidrulico y agua. Los concretos de cemento hidrulico son los mas empleados en el mundo El cemento hidrulico esta definido por la norma ASTM C-219, como un cemento que fragua y endurece por interaccin qumica con el agua y que es capaz de hacerlo bajo agua. El cemento portland es el cemento hidrulico ms importante. Se obtiene por la pulverizacin del clinker de cemento portland, que contiene esencialmente silicatos de calcio hidrulicos, generalmente mediante una molienda ntima con pequeas cantidades de sulfato de calcio dihidratado (yeso) el cual se emplea para controlar las velocidades de reaccin. Los agregados estn definidos por la norma ASTM C-125, como materiales granulados tales como: arena, grava, piedra triturada o escoria de altos hornos siderrgicos, que usados con un medio cementante para formar concretos o morteros de cemento hidrulico. Los concretos de cementos hidrulicos poseen una fraccin de agregados que esta en un rango de 70 a 80% del volumen total de la masa de concreto. El resto del volumen esta ocupado por una matriz de pasta fresca de cemento consistente de agua, cemento y adiciones e incluye poros de aire. A la vez que los agregados ocupan la mayora del volumen, ellos deben ser relativamente inertes procurando ser muy estables. Es la matriz de pasta de cemento la que sufre una inusual transformacin desde una pasta fluida a una roca dura y slida, siendo lo que transforma al concreto plstico en un material monoltico artificial y adems, define muchas de las propiedades importantes del concreto endurecido. El concreto puede ser diseado ptimamente para alcanzar las propiedades exigidas por una amplia gama de aplicaciones, todo a un bajo costo durante su ciclo de vida. Si no se disea o se produce apropiadamente, o si es expuesto a condiciones de servicio desconocidas o no previstas, pueden resultar fallas prematuras.
1.1
HISTRICAMENTE
Los egipcios emplearon el yeso calcinado para construir, los griegos y los romanos un cemento de caliza calcinada. El concreto romano se fabric con ladrillos triturados aglomerados por un mortero de cal - puzolana. El endurecimiento se produca por una muy lenta reaccin qumica entre estos componentes en presencia de agua. A veces se incorporaban barras de hierro, como se hizo en los techos de
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los baos de Caracalla en Roma. Con la cada del Imperio Romano el concreto cay en desuso. La historia se podra resumir as:
John Smeaton, en Inglaterra, descubri que calcinando cal con una cantidad definida de arcilla, se produca un cemento que fraguaba bajo agua. Este cemento se pareca al de los romanos. Primer puente de concreto (no reforzado) en Souillac. Aspdin produce el primer cemento portland en Inglaterra. Arranca la primera planta de cemento portland en Francia, 1855 en Alemania, 1871 en USA, 1903 en Colombia (cementos Samper) Concreto reforzado, por Wilkinson. Introduccin de la vibracin mecnica por Fregssinet. Hoy en da se producen ms de 550 millones de toneladas de cemento portland/ao en el mundo.
1790 1816 1824 1840 1854 1917 1997
1.2
DEFINICIN DEL CONCRETO
Roca artificial compuesta, que resulta de la mezcla ntima de un conglomerante formado por cemento ms agua y en el cual se incrustan partculas o fragmentos de agregados. En el concreto de cemento portland, el aglomerante es una mezcla de cemento portland y agua. En algunas ocasiones, se utilizan productos modificadores de las propiedades del concreto fresco y/o endurecido, a los que se les denomina aditivos. Ordinariamente la pasta de cemento constituye entre el 25 y el 40% del volumen total del concreto. El volumen absoluto del cemento esta entre el 7 y el 15%. (ver figura N 1)
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Cemento
15%
Agua
21%
A i r e
Agregado fino
30%
Agregado grueso
31%
Mezcla rica, sin aire, con agregados pequeos
3%
Cemento
15%
Agua
18%
A i r e
Agregado fino
28%
Agregado grueso
31%
Mezcla rica, con aire, con agregados pequeos
8%
Ce men to
7%
Agua
16%
A i r e 1/2%
Agregado fino
251/2%
Agregado grueso
51%
Mezcla pobre, sin aire, con agregados pequeos
Ce men to
7%
Agua
14%
A i r e
Agregado fi no
24%
Agregado grueso
51%
Mezcla pobre, con aire, con agregados pequeos
4%
FIGURA N 1: CUADRO DE MEZCLAS TPICAS DE CONCRETO (% VOLUMEN)
1.3
CARACTERSTICAS DEL CONCRETO SIMPLE
Se pueden resumir en:

Tomar las formas que se plantean en el diseo del proyecto. Dejarse colocar en obra como una masa mas o menos plstica. Resistir esfuerzos a compresin no de traccin. Poseer una buena durabilidad ante los ambientes en que deba trabajar.
Con base en lo anterior, se reconocen dos estados en el concreto simple:

EL ESTADO FRESCO EL ESTADO ENDURECIDO
Ambos estados poseen propiedades definidas que dependen, entre otras: de las caractersticas de las materias primas que lo integran, de las proporciones en que
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participan estas en la mezcla, de la forma como se realiza el proceso de mezclado, del cuidado en el transporte, del proceso de colocacin y consolidacin y del curado en las primeras edades. La calidad de un buen concreto est incidida por mltiples factores y/o variables interrelacionadas entre si, de tal manera que optimizar una o dos y descuidar las otras, trae como consecuencia una amplia variacin en la calidad de la masa fresca o endurecida y por ende del comportamiento mecnico de la estructura en construccin. Reolgicamente el concreto es un pseudo - slido. La reologa es la rama de la mecnica que estudia las leyes de las deformaciones producidas por causas tensionales a lo largo del tiempo. Para ella, la diferencia entre un liquido y un slido se encuentra en la velocidad con que se produce la deformacin ante un agente exterior. Las deformaciones del concreto pueden deberse a:
Fuerzas externas, deformaciones instantneas bajo carga o deformaciones
progresivas bajo carga o fluencia (creep);

Contracciones por secado o por cambios de temperatura.
Todas estas causas de deformacin poseen magnitudes del mismo orden y deben evaluarse y tomarse en consideracin siempre que se disea concreto.
1.4
ESTADO FRESCO CONCRETO (1)
DE
LA
PASTA
DE
CEMENTO
DEL
1.4.1 EL PAPEL DEL AGUA EN EL CONCRETO

Las propiedades de la pasta de cemento fresco y del concreto dependen de la estructura y propiedades del agua corriente, las cuales son extraordinarias para una substancia de tan bajo peso molecular. Cada molcula tiene un permanente momento dipolar. Las fuertes fuerzas de atraccin entre estas molculas altamente polares generan altos valores de: temperaturas de ebullicin y de fusin, calores de fusin y vaporizacin, viscosidad y tensin superficial. Adicionalmente a la interaccin dipolar, el enlace de hidrgeno entre las molculas de agua y la agitacin trmica afecta la estructura del agua y de las soluciones acuosas. Los enlaces de hidrogeno generan formacin de pequeos grupos de molculas, el grado de asociacin depende de la temperatura. La agitacin trmica, incluyendo movimientos de traslacin, rotacin y vibracin, tienden a romper la estructura. En estado lquido las molculas estn fcilmente orientadas en un campo elctrico tal que el agua tiene una gran constante dielctrica, 78.6 a 25 C. Esta orientacin, as como la polarizacin molecular significa que la resistencia del campo elctrico y las fuerzas entre partculas cargadas, tales como iones en solucin, se reducen a 1/78.6 relativo al vaco o al aire. Por esta alta constante dielctrica, el agua es un
Klieger, P., Lamond J.F., editors, Significance of Tests and Properties of Concrete and ConcreteMaking Materials, ASTM, STP 169C, 4th de., August 1994
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excelente solvente de sales; la energa de separacin de dos iones en solucin es una funcin inversa de la constante dielctrica del solvente. Los iones en solucin no son entidades separadas pero tienen molculas de agua atacndolas a ellas por los enlaces inicos dipolares. Unos pocos minutos despus que la mezcla comienza, cerca de la mitad de los lcalis del cemento son disueltos tal que la concentracin de los lcalis y iones hidroxilos pueden comnmente estar entre 0.1 a 0.4 mol/lt., dependiendo de la relacin a/c y del contenido de lcalis. A 0.3 mol/lt, cada in puede separarse de iones parecidos, en promedio aproximadamente 1.7 nm, o cerca de cinco molculas de agua.
1.4.2 FUERZAS INTERPARTCULAS

En los slidos, los tomos cerca de la superficie estn distorsionados y movidos relativamente de sus posiciones en el interior a causa del incompleto enlace atmico sobre la superficie. Esta distorsin de la superficie produce una carga superficial neta negativa o positiva y una energa libre superficial elstica. La slice en la superficie del cuarzo en solucin acuosa atrae iones hidroxilos, reduce el pH, y produce superficies con exceso de cargas negativas. Partculas con cargas superficiales del mismo signo se repelen unas a otras en suspensin y tienden a permanecer dispersas. Partculas de signos opuestos se atraen unas a otras y floculan. Adicionalmente, a estas fuerzas de columbs y a las polares, las cuales pueden ser de atraccin como de repulsin, hay fuerzas entre slidos, tomos y molculas que son siempre de atraccin. Las fuerzas de Van der Waals o de dispersin existen porque cada cuerpo neutro esta constituido por sistemas de cargas oscilantes que induce polarizacin e interaccin de dipolos oscilando. La accin combinada de las diferentes fuerzas causa sorpcin de molculas de agua y iones de la solucin, lo que puede neutralizar las cargas de la superficie y establecer distancias de separacin de mnima energa potencial entre las partculas slidas. Las propiedades mecnicas de ambas pastas de cemento, fresca y endurecida, as como las del concreto, depende de estas fuerzas.
1.4.3 ESTRUCTURA DE LA PASTA FRESCA DE CEMENTO

Los cementos portland modernos tienen un tamao de partcula media que esta entre 12 y 15 m (dimetro de una esfera equivalente), la mayora de todas las partculas son ms pequeas que 45 m y es muy poco el cemento con partculas ms finas que 0.5 m. Durante la molienda el yeso se muele ms fcil y generalmente se hace mas fino que el clinker. Despus de mezclar el cemento con el agua, las superficies slidas se recubren por capas difusas de iones adsorbidos, molculas de agua orientadas dipolarmente y iones disueltos formando pelculas delgadas algo mayores que el tamao de la molcula de agua. (0.3 nm) Estas pelculas a la vez separan y enlazan fuertemente las partculas slidas en la estructura del floc.
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En las pastas de cemento frescas y en el concreto preparados con altas dosis de aditivos reductores de agua, las partculas de cemento pueden estar casi completamente dispersas (defloculadas), pues estas grandes molculas orgnicas son absorbidas por sus superficies, desplazando las pelculas de agua y reduciendo grandemente las fuerzas de atraccin entre las partculas de cemento. Las adiciones minerales que contienen pequeos porcentajes de partculas ultrafinas (submicroscpicas) pueden tambin producir dispersin de las partculas de cemento por adsorcin de las partculas ultrafinas sobre la superficie de las partculas de mayor tamao. Esta consideracin especfica del efecto de las partculas ultrafinas, es responsable por la mejora de la fluidez de la mayora de las mezclas de cemento portland - ceniza volante.
1.5
HIDRATACIN ESTRUCTURA
DEL
CEMENTO
FORMACIN
DE
LA
1.5.1 REACCIONES DE HIDRATACIN TEMPRANAS

Las reacciones qumicas entre el cemento portland, el agua y las adiciones estn generalmente bien controladas y siguen una secuencia definida. La disolucin parcial inicial de los sulfatos alcalinos, sulfatos de calcio, aluminatos y silicatos, rpidamente incrementan la concentracin de iones en solucin hasta niveles de sobresaturacin (excepto para los hidrxidos alcalinos) y producen aluminatos de calcio, sulfoaluminatos y silicatos hidratados sobre la superficie del cemento y de otras partculas. En algunos minutos, estas reacciones se aletargan por formacin de hidratos sobre las superficies de reaccin generando un perodo durmiente durante el cual concluye la formacin de la ettringita y persiste la sobresaturacin en calcio. Eventualmente el hidrxido de calcio comienza a cristalizar de la solucin, reduciendo la concentracin de calcio y acelerando la disolucin y reaccin de los silicatos. El fraguado resulta del crecimiento de cristales aciculares de hidratos de silicato de calcio que puentean los espacios vacos llenos de agua. La reaccin de los aluminatos para formar la ettringita continua hasta que realmente los sulfatos de calcio solubles se han terminado. La concentracin de sulfatos en solucin entonces decrece, generando disolucin de alguna ettringita y un perodo de aceleramiento de la hidratacin de las fases de aluminatos y de ferritos. Durante las reacciones previas al fraguado, ocurren entre dos a tres tipos de cambios de volumen. La sedimentacin genera una merma de la estructura del floc y presencia de agua de sangrado en la superficie, si la evaporacin no es excesiva. Si la superficie se seca parcialmente, la tensin capilar del agua puede causar retraccin plstica y fisuras. La retraccin qumica corresponde al cambio de volumen que resulta de la formacin de los hidratos que poseen menos volumen slido que el volumen del agua y de los slidos reaccionantes. En el tiempo en que la pasta sea plstica, el volumen total de la pasta sufrir retraccin qumica. Despus de fraguado, las dimensiones externas permanecen esencialmente fijas y un agua adicional deber ser absorbida para tener los poros saturados. Si no se absorbe suficiente agua la pasta sufrir una autodesecacin.
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1.5.2 REACCIONES DE ENDURECIMIENTO Y LA MICROESTRUCTURA

El cemento portland contina reaccionando con el agua a menores velocidades despus del fraguado. En las primeras 24 horas a temperatura ambiente, entre un 30 a 40% del cemento se habr hidratado formando capas que incrementan la densidad y el espesor alrededor de cada partcula. (Ver Figura N 2) Las grandes partculas de clinker hidratan por disolucin parcial y parcialmente por reacciones in situ tal que se forman substancias en la frontera con el grano original. La profundidad de reaccin se incrementa con el tiempo, pero la velocidad de reaccin se reduce de tal manera que las partculas grandes pueden tener corazones no hidratados despus de aos de curado hmedo. La porcin disuelta genera productos en los espacios llenos de agua cerca a los granos. Los silicatos de calcio producen cristales de hidrxido de calcio y muy cercanamente hidratos de silicato de calcio amorfos (C-S-H gel) que encierran fases cristalinas producidas en las primeras reacciones. Los poros capilares permanecen en la pasta madura de cemento endurecido incrementando su tamao con la relacin a/c y teniendo dimetros entre 10 m a 10 nm. Power defini a los productos de hidratacin del cemento portland como un GEL DE CEMENTO, reconociendo que esta constituido por: productos cristalinos y geles de C-S-H y microporos. Las investigaciones mostraron que los geles de cemento poseen una porosidad mnima cercana al 30% y su superficie especfica es del orden de 200 m2/g, calculada por BET. Estos estudios tambin mostraron que con una relacin a/c de 0.38, todos los espacios de los poros capilares se llenan por un gel de mxima densidad cuando todo el cemento se ha hidratado. Las mezclas preparadas con relaciones agua/cemento menores de 0.38 no se hidratarn completamente. La cantidad de cemento que se puede hidratar es proporcionalmente menor porque la hidratacin virtualmente se detiene cuando los espacios capilares se han llenado con gel de mnima porosidad. Cuando se consigue la completa hidratacin, en pastas endurecidas saturadas preparadas con relaciones a/c mayores de 0.38 quedan poros capilares sin llenar, iguales al exceso por encima de 0.38. Las mezclas parcialmente hidratadas tienen proporcionalmente menos gel y ms espacios capilares. Los cementos de diferentes composiciones se comportan de manera similar y segn lo expuesto anteriormente. Ver Figuras N 3 y N 4. La hidratacin de cada unidad de volumen de cemento produce cerca de 2.1 volmenes de gel y que la porosidad del gel esta en aproximadamente el 28 %.
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FIGURA N 2:
Representacin del desarrollo de la microestructura en la pasta de cemento Prtland. Las partculas finas se han omitido por claridad. (a) mezcla inicial, (b) 7 das, (c) 28 das, (d) 90 das.
Material sin hidratar
CSH
Poros capilares llenos de agua
Hidrxido de calcio
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10
FIGURA N 3: COMPOSICIN DE LA PASTA EN DIFERENTES ESTADOS DE HIDRATACIN

PASTA FRESCA
Volmen de Pasta (ml)
Volmen de Pasta(ml)
4.00 3.50 3.00 2.50 2.00 1.50 1.00 0.50 0.00 0.00 0.10 0.19 0.29 0.38 0.48 0.57 0.66 0.76 0.86 0.95
33 % DE HIDRATACIN
4.00 3.50 3.00 2.50 2.00 1.50 1.00 0.50 0.00 0.00 0.10 0.19 0.29 0.38 0.48 0.57 0.66 0.76 0.86 0.95 Producto de hidratacin
cemento sin hidrat. Agua capilar
Cemento sin hidratar
Agua capilar
Relacin a/c
Relacin a/c
67 % DE HIDRATACIN
4.00 3.50 3.00 2.50 2.00 1.50 1.00 0.50 0.00 0.00 0.10 0.19 0.29 0.38 0.48 0.57 0.66 0.76 0.86 0.95 Producto de hidratacin cemento sin hidratar Agua capilar
100 % DE HIDRATACIN
4.00 3.50 3.00 2.50 2.00 1.50 1.00 0.50 0.00 0.00 0.10 0.19 0.29 0.38 0.48 0.57 0.66 0.76 0.86 0.95 Producto de hidratacin
Cemento sin hidratar
Agua capilar
Relacin a/c
Relacin a/c
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11
100 cc
3.7 cm 3
Poros capilares vacios
7.4 cm 3
Poros capilares vacios
60 cm 3 agua (60 grs)
33.5 cm 3 agua capilar
Capilares
7.0 cm agua capilar
24.0 cm agua de gel
50 cc
Cemento hidratado
12.0 cm 3 agua de gel
30.8 cm Productos slidos de hiratacin .
Cemento
Hidratado
61.6 cm Productos slidos de hidratacin
40 cm 3 Cemento (126 grs) 20.0 cm Cemento no hidratado

3
0 cc
0 % de Hidratacin
50% de Hidratacin
100% de Hidratacin
FIGURA N 4 PROPORCIONES VOLUMETRICAS DE LA PASTA DE CEMENTO EN DIFERENTES ETAPAS DE LA HIDRATACION (a/c = 0.48)
1.5.3 VOLUMEN DE LOS PRODUCTOS DE HIDRATACIN (2)

Los espacios totales ocupados por los productos de hidratacin, en un principio contienen el volumen absoluto del cemento seco junto con el volumen del agua aadida a la mezcla. La pequea prdida de agua debida al sangrado y la contraccin de la pasta en el estado plstico no sern tendas en cuenta en este punto. En general, el agua enlazada qumicamente por cada una de las fases del cemento es:
Neville, A.M., Properties of Concrete 4 edition, John Wiley & Sons, Inc., 3 impression 1997
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13
COMPOSICIN POTENCIAL C3S C2S C3A C4AF
% EN PESO DE LA FASE 24 21 40 37
De otra manera se puede determinar en condiciones especficas, que el agua no evaporable para un cemento bien hidratado es del orden del 18% del peso del cemento anhidro. Cuando el cemento esta totalmente hidratado este valor corresponde al 23 % del peso del cemento anhidro utilizado. En el cemento Tipo II el valor del agua no evaporable esta alrededor del 18%. La gravedad especfica de los productos de hidratacin del cemento es tal que ellos ocupan un mayor volumen que el volumen absoluto del cemento sin hidratar pero es ms pequea que la suma de los volmenes del cemento seco y del agua no evaporable, en aproximadamente el 0.254 del volumen del agua no evaporable. Un valor promedio de la gravedad especfica de los productos de hidratacin en estado saturado es de 2,16 incluyendo poros en la estructura ms densa posible. En un ejemplo es posible comprender mejor esta situacin. Si se considera la hidratacin de 100 gr de cemento con una gravedad especfica de 3.15, el volumen absoluto del cemento anhidro ser 100/3.15 = 31.8 ml. El agua no evaporable es como se ha dicho, el 23% del peso del cemento, entonces ser 23 ml. Los productos slidos de hidratacin ocuparn un volumen igual a la suma de los volmenes del cemento anhidro y el agua menos 0.254 del volumen del agua no evaporable:
31.8 + 0.23 * (1 0.254 ) = 48.9 ml

Entonces la pasta en estas condiciones tiene una porosidad caracterstica de cerca
48.9 + W g
= 0.28
donde,
= 19.0 ml
del 28%. El volumen del gel de agua,
, esta dado por:
48.9 + 19.0 = 67.9 ml

El volumen de cemento hidratado ser: Se puede hacer un resumen as:
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Peso de cemento seco Volumen absoluto de cemento seco Peso del agua combinada Volumen del gel de agua Agua total en la mezcla Relacin agua/cemento en peso Relacin agua/cemento en volumen Volumen de cemento hidratado Volumen original de cemento y agua Reduccin del volumen por la hidratacin Volumen de productos de hidratacin por 1 ml. de cemento seco
100.0 g 31.8 ml 23.0 g 19.0 ml 42.0 ml 0.42 1.32 67.9 ml 73.8 ml 5.9 ml 2.1 ml
Es importante anotar que este ejemplo asume que la hidratacin toma lugar en un tubo de ensayo sellado sin movimiento de agua de ninguna clase. La reduccin de volumen de 5.9 ml representa los espacios capilares vacos distribuidos en la pasta hidratada. En la Figura N 5 se muestran los cambios volumtricos descritos anteriormente. En ella se observa que cuando la cantidad total de agua es inferior al 42 % del peso de cemento, podr ser insuficiente para conseguir la total hidratacin de ste, puesto que el gel slo se puede formar cuando hay suficiente agua disponible para propiciar las reacciones qumicas y para ir llenando los poros del gel que se van formando. El agua de gel, por estar firmemente retenida, no puede moverse dentro de los capilares, tal que no esta disponible para la hidratacin del cemento anhidro. Por esto, en una muestra sellada cuando la hidratacin ha avanzado al estado en que el agua combinada corresponde a la mitad del contenido del agua adicionada originalmente, la hidratacin no continuar. De aqu tambin se deduce que la hidratacin completa en una muestra sellada slo es posible cuando el agua de mezcla es por lo menos el doble del agua requerida por la reaccin qumica, esto significa que debera tener una relacin a/c de 0.5. En la prctica, en el ejemplo dado anteriormente, la hidratacin no hubiera avanzado hasta completarse, puesto que se habra detenido aun antes de que los capilares se hubieran vaciado. Se ha encontrado que la hidratacin se vuelve ms lenta cuando la presin de vapor del agua cae por debajo de 0.8 de la presin de saturacin.
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FIGURA N 5: Representacin esquemtica de los cambios de volumen por la hidratacin de una pasta con a/c de 0.42.
5.9 ml poros capilares vacos 42.0 ml agua 19.0 ml agua de gel

C E M E N T O H I D R A T A D O
31.8 ml cemento
48.9 ml de productos slidos de hidratacin
1.5.4 EFECTOS DEL SECADO

La prdida de humedad, en atmsferas secas, vacan parcialmente los grandes capilares que llegan a la superficie. El agua adsorbida permanece en las paredes de los capilares como un menisco de forma cncava y progresa dejando poros pequeos interconectados. La curvatura del menisco y la tensin capilar en el agua remanente cambia con la humedad relativa decreciendo cuando sta alcanza un valor de 45%, por debajo de la cual prevalecen los esfuerzo de sorpcin. La menor humedad relativa baja la velocidad de hidratacin; al 80%, la hidratacin es insignificante. El secado causa retraccin del cemento endurecido y una gran alteracin de la microestructura del gel. La retraccin y estabilizacin de la pasta endurecida de cemento portland por efecto del secado son procesos complejos y parcialmente irreversibles que envuelven efectos de capilaridad, sorpcin y deshidratacin.
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16
1.6
RELACIONES ENTRE LAS PROPIEDADES DE LA ESTRUCTURA DE LA PASTA DE CEMENTO
1.6.1 REOLOGA DE PASTAS FRESCAS DE CEMENTO

Cuando el cemento se mezcla con suficiente agua e intensidad, las partculas finas del aglomerante seco son las primeras en dispersarse y entonces tienden a formar la estructura de un floc o aglomeraado, que se esta rompiendo permanentemente por el mezclado s las reacciones tempranas estn bien controladas. Cuando el mezclado se detiene, la estructura del aglomeraado se rehace hasta formar esencialmente un aglomerado continuo. La pasta de cemento en estas condiciones es un slido dbil con un valor medible del esfuerzo cortante que depende de: la relacin a/c, la finura del cemento y otros factores. Los valores tpicos para el cemento portland sin adiciones, se encuentran entre 10 a 100 Pa (0.0014 a 0.014 psi.) para una relacin a/c entre 0.6 a 0.35 (3). Antes de este esfuerzo, las pastas son elsticas y el esfuerzo a la deformacin puede alcanzar cerca de 20, indicando una elasticidad parecida a la del caucho. Las pastas son tambin slidos plsticos con valores tpicos para la viscosidad plstica en un rango aproximado de 10 a 100 mPa*s (centipoise). Las pastas con relacin a/c alta parecen lquidos y pueden fluir fcilmente porque el valor limite del esfuerzo cortante es demasiado bajo. A bajas relaciones a/c, ellas son obviamente plsticas y pueden deformarse por esfuerzos moderados. El ensayo standard sobre pastas de consistencia normal con una relacin a/c cercana a 0.25 tiene un valor de esfuerzo cortante de 2.000 Pa (0.29 psi.). A temperatura ordinaria, la reaccin de hidratacin del cemento portland genera un progresivo entumecimiento y fraguado en las primeras horas. El esfuerzo cortante se incrementa cuando la pasta llega al principio de fraguado, 2 x 104 Pa (2.9 psi.) y a 1x105 Pa (14 psi.), cuando se logra el fin de fraguado.
1.6.2 ELASTICIDAD Y FLUENCIA

Las pastas de cemento endurecidas no son perfectamente elsticas, pero son slidos viscoelsticos. La friccin interna, la fluencia y la relajacin del esfuerzo son tiles disipando la energa vibracional y previenen la concentracin excesiva de esfuerzos en el concreto. Son un resultado de la redistribucin de la humedad, del flujo del gel viscoso y de la disolucin de slidos bajo esfuerzo y de la recristalizacin en los poros. Estos procesos y el lento crecimiento de las fisuras corresponden a procesos activados trmicamente en los cuales el movimiento trmico aleatorio provee suficiente energa adicional al esfuerzo aplicado por causa del agua adsorbida o por los enlaces slido-slido, que exceden la energa de enlace. Los ensayos de carga a corto tiempo sobre pastas de cemento endurecido saturadas de agua muestran que la fluencia y la recuperacin de la fluencia versus el tiempo son curvas bimodales y consisten de un componente con efecto en un tiempo de retardo en el rango de 0.2 a 2 seg. y un componente lento cuyo efecto aparece a las semanas. El componente de corto tiempo de efecto fue identificado
Helmuth, R. A., in Principal Reports, Seventh International Congress on the Chemistry of Cement, Paris, 1980, Paris Editions Septima, Vol. III, 1980, pp. VI-0/1-30
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como la redistribucin del agua en los poros capilares. La difusin del agua fuertemente adsorbida y la de los hidratos, la recristalizacin y otros cambios irreversibles, se consideran los contribuyentes de los procesos lentos. La fluencia de las pastas endurecidas de cemento puede deberse algunas veces a la deformacin elstica. El mdulo elstico (E) se puede medir exactamente por mtodos dinmicos. Se conoce que vara con la porosidad () de acuerdo con la siguiente relacin: E = E0 (1 - )3 Donde E0 es el mdulo elstico a porosidad cero. S se utiliza la porosidad capilar, E0 es el mdulo del gel de cemento con un valor aproximado de 34 GPa (5x 106 psi.) para un mdulo de Young de pasta saturada de agua. Si la porosidad total, incluyendo la de los geles, se utiliza, E0 es un mdulo promedio para el slido de un valor aproximado a 76 Gpa (11 x 106 psi.). Ecuaciones de la misma forma aplican para el mdulo de cortante y el de compresibilidad. El secado significativo reduce la relacin de Poisson de 0.3 a 0.18 y el mdulo de compresibilidad. Los esfuerzos son conducidos por al menos algun agua en los poros.
1.6.3 RESISTENCIAS A COMPRESIN (4)

La fraccin X del espacio disponible que esta lleno por gel de cemento en cualquier estado de la hidratacin, es llamada la relacin gel/espacio. Se puede calcular con base en la relacin a/c, la fraccin de cemento que se ha hidratado y el volumen de gel producido. Para pastas totalmente hidratadas esto es lo mismo que (1 - ) para la porosidad capilar. La resistencia a la compresin, fc, a diferentes relaciones a/c y edades, se puede expresar simplemente como:
f
donde:
f X
cg
fcg es la resistencia intrnseca del gel a X = 1 n es un valor aproximado a 3 El uso de esta ecuacin plantea que la resistencia intrnseca del gel de cemento se encuentra entre 90 a 130 MPa (13.000 a 18.500 psi.) en morteros elaborados con cinco cementos diferentes. Sin embargo, probablemente los morteros no dan una
Powers, T. C., Proceedings, Fourth International Symposium on the Chemistry of Cement, Monograph 43, National Bureau of Standards, U. S. Department of Commerce, Washington, DC, Vol, II, 1962, pp. 577-608.
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medida segura de la resistencia intrnseca de las pastas por la presencia de la zona de transicin en la superficie de los agregados. Los ensayos ms recientes sobre pastas, hechos con cementos portland normalmente molidos y con una distribucin de tamao de partculas controlada, han mostrado que la resistencia intrnseca del gel no depende de esta distribucin de tamao de partculas, al menos en el rango investigado, aunque la velocidad del desarrollo de resistencias si. Sin embargo, la resistencia de pastas a algunas edades, define diferentes lneas rectas para cada relacin a/c cuando se grafican contra X3, y muestran resistencias intrnsecas de 134 a 97 MPa (19.400 a 14.000 psi.), para relaciones a/c entre 0.36 y 0.54, respectivamente (5). Este resultado indica que la resistencia intrnseca del gel formado con relaciones a/c por encima de 0.38 decrece con el incremento de la relacin a/c, en contraste con los datos de los morteros de Power a diferentes relaciones a/c. Si se considera que la pasta fresca de cemento tiene una resistencia igual a la de su esfuerzo limite, tpicamente 10 a 100 Pa, y que la resistencia a compresin ltima es de 10 a 100 MPa, el incremento es cercano a un milln de veces.
1.6.4 PERMEABILIDAD
Las pastas de cemento endurecido y el concreto son porosas y permeables al agua, a los materiales disueltos y a los gases. Cuando estn saturados de agua, el flujo es proporcional a la diferencia de presin hidrulica, si se hacen correcciones por el efecto osmtico; gradientes de concentracin generan flujo osmtico para mayores concentraciones y difusin de iones a baja concentraciones. Cuando hay un secado parcial, la humedad relativa y los gradientes de humedad generan flujos, por la tensin capilar, y difusin por la superficie y en la fase de vapor. Los mismos cambios de la microestructura que causan grandes cambios del mdulo de elasticidad y de la resistencia de la pasta de cemento durante el endurecimiento, generan la reduccin de la permeabilidad. El coeficiente de permeabilidad de las pastas frescas de cemento portland de 0.5 a 0.7 de relacin a/c, calculada de los datos de sangrado, tiene un rango de 5.7 a 20 x 10-5 m3/(s.m2.MPa/m) [6.1 a 22 x 10-4 in.3/(s.in2.psi/in)], respectivamente. Estos coeficientes para las pastas endurecidas, con la misma relacin a/c, despus de un prolongado curado hmedo, y determinados sobre muestras maquinadas, se redujeron a valores ltimos de 4.5 a 60 x 10-12 m3/(s.m2.MPa/m ) [4.8 a 65 x 10-11 in.3/(s.in.2.psi/in] (6). El coeficiente de permeabilidad de las pastas frescas es cerca de 10 millones de veces mayor que cuando hay total hidratacin. Especmenes secados prudentemente paso a paso a 79 % de humedad relativa y que se les restaur la humedad cuidadosamente para evitar ruptura o fisuras,
Helmuth, R. A., Phase I: Energy Conservation Potencial of Portland Cement Particle Size Distribution Control, Construction Technology Laboratories Final Report, CR7523-4330, to U.S. Department of Energy, Washington, DC, March 1979. Powers, T. C., Copeland, L. E., Hayes, J.C., and Mann, H. M., Journal, American Concrete Institute Proceedings, Vol. 51, Nov. 1954, pp. 285-298
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comparativamente tuvieron coeficientes de permeabilidad del orden de 70 veces ms, respecto de especmenes continuamente curados en hmedo. Tales cambios indican ampliacin de grandes poros por secado parcial.
1.6.5 EXPANSIN TRMICA

El coeficiente de expansin trmica del concreto est determinado principalmente por el de sus agregados. Adems, la expansin trmica de las pastas endurecidas de cemento portland depende bsicamente de su contenido de humedad, porque la retencin de agua en la superficie del gel se reduce cuando la temperatura se incrementa y viceversa. Cuando se enfra sin adicin de agua, el gel de cemento se seca lentamente teniendo un coeficiente trmico lineal de 27 x 10-6/C. Cuando el gel de cemento es enfriado en contacto con suficiente agua capilar en la pasta de cemento endurecida o con agua externa, la humedad fluye dentro del gel; resultando un hinchamiento trmico (durante o despus del enfriamiento) produciendo un coeficiente trmico neto de 11.6 x 10-6/C. A bajas humedades relativas, este coeficiente decrece casi al mismo valor que el de las pasta saturadas. Las diferencias entre los coeficientes de dilatacin trmica de la pasta y de los agregados pueden causar esfuerzos locales excesivos en el concreto, a menos que sean atenuados por la fluencia.
1.7
PROPORCIONAMIENTO PROPIEDADES.
DEL
CONCRETO,
ESTRUCTURA
1.7.1 PROPORCIONAMIENTO Y CONSISTENCIA

Bsicamente se distinguen dos diferentes clases de mezclas de concretos. Las mezclas no plsticas elaboradas con una relativa pequea cantidad de agua presentan una considerable masa cuando el agua es aadida y despus de compactacin tienen suficiente resistencia para soportar su propio peso. La industria de bloques de concreto esta basada sobre estas mezclas no plsticas pero de alta cohesividad. Los espacios vacos en tales mezclas son relativamente altos y estn llenos la mayora por aire. La resistencia de las mezclas cohesivas resulta por la tensin capilar del enlace como menisco de las pelculas de agua y entre las partculas slidas y las fuerzas superficiales del slido. La resistencia y la masa se incrementan al mximo cuando el agua es aadida y entonces decrece cuando los espacios vacos estn casi llenos de agua y la tensin capilar va disminuyendo. Con suficiente agua, la mezcla es humedecida de tal forma que la superficie del menisco y la tensin capilar desaparecen, el contenido de vacos llega a un mnimo y la deformacin plstica se hace posible. Las fuerzas cohesivas remanentes son un resultado de la atraccin interparticular entre las partculas finas agrupadas. Este contenido mnimo de espacios vacos esta cercano al 12 % de aire cuando tales mezclas se han compactado por medios mecnicos y el contenido de cementos no esta por debajo de un cierto lmite. Al contenido de agua para conseguir un mnimo de vacos, se le llama contenido bsico de agua. La consistencia de la pasta de cemento a su contenido bsico de agua es parecida a la consistencia normal, tal como la define el estndar ASTM o la NTC del
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ICONTEC. Las pastas de consistencia normal y las mezclas de mortero o concreto elaboradas con diferentes agregados y con su contenido bsico de agua, tienen valores de asentamientos cercanos a 42 mm (1.7 in) en los ensayos estndar. Tales concretos son mucho ms rgidos que las mezclas plsticas comnmente usadas en la prctica de obra y que generalmente contienen adiciones y aditivos y mayor contenido de agua. Adems, las adiciones de agua incrementan el volumen de vacos, reduce las fuerzas entre partculas e incrementa la capacidad para la deformacin plstica. El principal efecto de adicionar incrementos de agregados a la pasta, es que se reducen la cantidad de vacos y el consumo de cemento por unidad de volumen. Cuando el agregado es introducido, las tensiones plsticas en la pasta durante la compactacin son necesariamente mayores y la mezcla se entumecer mas que la pasta. Si tales adiciones comienzan utilizando pasta de cemento de consistencia normal, y si la misma fuerza o energa de compactacin se aplica a la mezcla como a la pasta, esta consistencia podr ser mantenida constante si se incrementa la adicin de agua con cada incremento de agregado. La relacin de: volumen de agua mas aire al volumen total de slidos, - relacin de vacos -, se reduce con la incorporacin de los agregados, pero no tanto como sin el agua aadida, hasta que se alcanza un mnimo contenido de vacos y a partir de este punto, comienza a incrementarse el contenido de vacos. La consistencia del concreto depende de la consistencia de la pasta, tambin como de la dispersin del agregado en suficiente volumen de pasta por cada agregado particular. Aunque el valor del esfuerzo limite del concreto podr ser calculado por el valor del asentamiento, an no hay un mtodo vlido de clculo del asentamiento del concreto con base en el esfuerzo ltimo de la pasta, para concretos elaborados con diferentes agregados y proporciones. Para proporciones fijas, el entumecimiento de la pasta y del concreto as como sus cambios, pueden calcularse de los datos de la pasta para concretos ordinarios. En mezclas relativamente ricas en cemento y en volumen de pasta, el aadir incrementos de agregados no exige mayores incrementos de la adicin de agua para conseguir el flujo requerido. En mezclas pobres, particularmente en aquellas con contenidos de agregados por encima de las de mnima relacin de vacos, pero por debajo de aquellas mezclas muy pobres que requieren cantidades excesivas de aire atrapado, el requerimiento de agua es proporcional a la fraccin del volumen de agregado en los slidos totales. Todo esto se aplica en los concretos elaborados para uso comn.
1.7.2 ESTRUCTURA
La estructura fina de la pasta de cemento fresca y endurecida fue descrita anteriormente. Adems, la matriz de pasta de cemento endurecida presente en el mortero y el concreto, difiere en su estructura de poros de aquellas muy puras empleadas para estudio. Las diferencias entre ellas se deben a: El aire atrapado en las mezclas compactadas normalmente
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La deficiencia de grandes partculas de cemento y a la mayor porosidad que se presenta sobre la superficie de los agregados, porque las partculas no pueden empacarse como una pasta densa. Ver Figura N 6. La sedimentacin de partculas de cemento previo al fraguado que libera agua de sangrado de la fraccin de pasta que se encuentra debajo de las partculas grandes de agregado, creando vacos, especialmente cuando mayor es la relaciones a/c. Las adiciones minerales tales como la ceniza volante y el humo de slice condensado, reducen estos dos defectos y con ello, se reduce mucho la permeabilidad.
La estructura del concreto esta determinada por el volumen y la distribucin de tamaos de las partculas de los distintos agregados, el volumen del cemento y las adiciones, el agua y el aire atrapado durante el mezclado del concreto, por los procedimientos de mezcla, colocacin o de muestreo y por las condiciones de curado. En un amplio rango de proporciones de materiales aceptables y adecuadamente mezclados, el concreto fresco genera mezclas cohesivas, plsticas y trabajables. Estas mezclas estn constituidas por partculas de cemento y de adiciones que se dispersan en el agua y por partculas de agregados que se distribuyen en las tres dimensiones aparentemente de forma aleatoria, incorporndose dentro de una matriz de pasta y de vacos con aire. Para que el concreto pueda ser plstico, los agregados deben dispersarse en suficiente volumen de pasta de cemento para permitir deformaciones bajo esfuerzos cortantes. Para cualquier distribucin de tamao de agregado, la mnima proporcin de vacos indica el volumen requerido para llenar los vacos con agregados compactados por varillado en seco. Si el concreto es plstico, debe contener un exceso de volumen de pasta y aire por encima del mnimo requerido para dispersar los agregados, esto con el fin, de proveer alguna separacin entre partculas que podran estar en contacto en ausencia de pasta. Los agregados finos dispersan los agregados gruesos pero tambin reducen el promedio del espesor de la pelcula de pasta. Para concretos elaborados con similares relaciones de vacos, cerca de 0.20, con asentamientos entre 75 a 100 mm (3 a 4) y finura de agregados, Powers calcul la mnima distancia de separacin entre las partculas de agregados desde el exceso de volumen de pasta, por dos mtodos diferentes con resultados distintos. Los valores promedios obtenidos por los dos mtodos abarcaron un rango entre 26 a 121 m para mezclas pobres y ricas respectivamente, la ltima conteniendo el mayor porcentaje de agregados finos, 43%, y con la mnima proporcin de vacos. Estos resultados indican que muchos concretos, especialmente las mezclas muy pobres, poseen una baja trabajabilidad a causa de la interferencia de las partculas al flujo, en especial por parte de las partculas grandes de cemento. ( 30 m) Estos resultados han sido confirmados por recientes investigaciones. Aunque las pastas de cemento elaboradas con cementos de tamao mximo de partculas de 30 m se entumecieron mas que aquellas hechas con cemento ordinario, se consiguieron mejoras en la fluidez utilizando cementos con distribucin de tamao de partculas controlada (DTPC), tanto para morteros estndares como para concretos comunes,
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no pobres en cemento. (7) La interferencia de partculas por partculas grandes es tambin una de las razones para que algunas cenizas volantes incrementen las necesidades de agua del concreto. FIGURA N 6: REPRESENTACIN DE LA ZONA DE TRANSICIN INTERFASE PASTA/AGREGADO EN EL CONCRETO
1.7.3 PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO

Actualmente existen muchas relaciones ciertas entre las propiedades del concreto y la de los materiales que lo constituyen como la pasta o los agregados. Ello permitir al productor de concreto as como al estudioso del mismo, reconocer rpidamente y de forma sencilla como puede fabricarse un material que satisfaga unas condiciones previamente establecidas que garanticen el comportamiento mecnico de una estructura y la durabilidad de la obra en condiciones particulares. La fluencia de muchos concretos, exceptuando aquellos posiblemente cargados a edades tempranas, es proporcional a la relacin tensin/resistencia entre 0.3 y 0.6.
Helmuth, R.A., Whiting, D.A., and Gartner, E.M., Energy Conservation Potential of Portland Cement Particle Size Distribution Control Phase II, Final Report to U.S. Department of Energy, Washington, DC.
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Las microfisuras tambin comienzan en aproximadamente este mismo rango, dependiendo de la heterogeneidad de las mezcla. Los morteros por ejemplo presentan proporcionalidad hasta quizs 0.85. En los concretos, la relacin tensin/resistencia que se aproxime a este valor produce fallas en el tiempo. La durabilidad a largo plazo del concreto depende fuertemente de las condiciones de exposicin y de servicio, de las propiedades del concreto especialmente de la porosidad y de la estructura de los poros, y del diseo estructural. La exposicin a aguas cidas o neutras causa lixiviacin del hidrxido de calcio de la pasta de cemento endurecida, lo que incrementa la porosidad y la permeabilidad y puede eventualmente ablandar hasta la tobermorita (C-S-H), que es mucho menos soluble. Los sulfatos en agua fresca pueden penetrar en el concreto para ocasionar ataques por reaccin con la fase aluminato de la pasta endurecida de cemento produciendo ettringita, la cual puede generar destruccin por expansin si no hay suficientes espacios para acomodar la expansin de volumen de este producto de reaccin. las soluciones de calcio y de cloruro de sodio reaccionan para formar la sal de friedel y otras sales complejas, algunas de las cuales producen reacciones expansivas bajo algunas condiciones. El agua de mar genera lixiviados y contiene iones de sodio, cloro, magnesio y sulfatos en cantidades suficientes para producir reacciones significativas, pero el efecto mas importante de ella es la erosin o prdida de constituyentes. (8) La humedad y las temperaturas de congelacin pueden causar destruccin en el concreto por la formacin de hielo en los grandes poros de la pasta de cemento endurecida y en los de algunos agregados. La formacin de hielo en superficies congeladas es propagada a travs de los capilares suficientemente grandes hasta congelarlos tambin. A causa de la tensin interfacial hielo/agua, los pequeos capilares requieren bajas temperaturas para ser penetrados por las puntas crecientes de los cristales de hielo. Estos cristales en los capilares congelados y tambin aquellos en el interior de los vacos con aire, crecen por aumento osmtico del hielo formado por la difusin del agua desde los poros del gel. Muchas propiedades del concreto endurecido pueden estimarse con razonable certeza utilizando ecuaciones relativamente simples que emplean datos conocidos de las propiedades de los agregados, de la pasta de cemento endurecida y del agua utilizada. La densidad y la capacidad calrica son ejemplos simples. Actualmente se emplean modelos predictivos por parte de la ingeniera de diseo para estimar los efectos de la fluencia, la contraccin y la temperatura. Modelamientos sobre el desarrollo de la microestructura y de las propiedades del concreto se han empleado para predecir velocidades de hidratacin, reduccin de la porosidad total, volmenes de poros de diferentes tamaos, evolucin del calor, coeficientes de permeabilidad y de difusin, y resistencias a compresin de concretos de diversas composiciones con diferentes temperaturas y contenidos de humedad. Muchos otros ejemplos podran citarse. Tales estudios continan buscando mejorar nuestro
Lea, F. M., The Chemistry of Cement and Concrete, 3 de., Chemical Publishing Co., New York, 1971, pp. 1-10, y 625.
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conocimiento y nuestras habilidades para disear y probar los concretos y sus materiales en circunstancias de aplicaciones especficas.
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CAPTULO 2: MATERIALES DEL CONCRETO

2.1 LOS CONGLOMERANTES
Es importante antes de entrar en materia, presentar a los conglomerantes como sustancias capaces de ligar fraguando y endureciendo conjuntamente con una variedad de otros materiales: los agregados, el agua y los aditivos, a fin de producir materiales de construccin bsicos como son: el concreto o los morteros. Se denomina Conglomerantes Areos, a todos aquellos que presentan estabilidad al contacto con el aire, tales como: las cales y los yesos. Se denominan Conglomerantes Hidrulicos, aquellos cuyas propiedades se manifiestan tanto bajo agua como a la intemperie. Los conglomerantes hidrulicos deben sus propiedades a la composicin qumica y a la finura que poseen. Por ello, es importante que estas dos caractersticas permanezcan estables, para as garantizar del cemento un comportamiento similar en cualquier lugar y tiempo en que sea utilizado. Los conglomerantes ms empleados para preparar morteros y concretos son la cal, el cemento portland y el cemento de mampostera, cuyas caractersticas quedan reseadas en la Tabla N 3. Estas caractersticas corresponden a las especificadas por las normas nacionales. En todos los casos se hace referencia a las normas ASTM, validadas en el captulo D.3 Calidad de los Materiales en la Mampostera Estructural de la NSR- 98.
2.2
LAS CALES (9)
Se denomina cal al producto de la calcinacin de la roca caliza. (CaCO3 > 90% de pureza) Dicha calcinacin se efecta entre los 900 a 1050C y deja como producto un compuesto qumico, oxido de calcio (CaO), cuyo nombre popular es cal viva. Al adicionarle agua a la cal viva hay una reaccin de hidratacin acompaada de un incremento de volumen (aproximadamente 3 veces) y una liberacin de calor alta (280 cal/g) formndose la cal apagada o hidrxido de calcio. (Ca(OH)2) La cal viva tiene una gravedad especifica de 3.0 aproximadamente. Su densidad volumtrica o peso volumtrico es del orden de las 1.100 a 950 kg/m3. Dureza de 3 a 2 en la escala de Mohs. La cal apagada tiene una gravedad especifica de 2.3 a 2.4. Su densidad volumtrica es del orden de 400 a 641 kg/m3. La dureza es similar a la de la cal viva.
Bointon, R.,S., Chemistry and Technology of Lime and Limestone, 2 Edicin, John Wiley E Sons Inc., 1980.
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TABLA N 3: TIPOS DE CONGLOMERANTES REQUERIDOS PARA ELABORAR MORTEROS PARA USO EN MAMPOSTERA
CONGLOMERANTES NORMAS NATURALEZA Puede ser de origen clcico o magnesiano. En ambos casos la suma de xidos de calcio y magnesio ser mnima del 95%. En el primer caso el contenido mnimo de oxido de calcio ser de 70% y en el segundo caso, el contenido mnimo de xido de magnesio ser del 20%. Las cales de origen dolomtico son aquellas que corresponden al tipo S. Las tipo N son netamente clcicas. Para ambas, el residuo retenido sobre el tamiz N 30 no debe ser mayor al 0.5%. Es un producto artificial de origen calcareo. Fundamentalmente se distinguen 6 tipos de cementos en la normativa Colombiana, siendo el ms aplicado para mampostera el Tipo I. Sus constituyentes principales son: el clinker de cemento portland el cemento portland, la escoria siderrgica vitrificada y las puzolanas naturales o artificiales como la ceniza volante. INDICACIONES Despues de apagada, se prepara como una pasta, de una consistencia definida, a la cual se aade parte o toda la arena requerida por el mortero y se almacena mnimo 24 horas. Las cales tipo S, se diferencian de las tipo N por su capacidad para desarrollar alta y temprana plasticidad y alta retencin de agua ( 85%). Debe emplearse como hidrato seco. Al definir las caractersticas y la durabilidad de la obra, es importante reconocer las propiedades del cemento a utilizar. El cemento no es un producto genrico Se reconocen 5 tipos de cementos adicionados:, algunos de los cuales pueden desarrollar resistencias tempranas a compresin mas aceleradas que los cementos portland convencionales. GENERALIDADES Esta especificacin cubre toda clase de cal viva tales como: cal triturada, cal granulada, cal pulverizada, cal gruesa, todo para uso con propsitos de mampostera estructural. Para morteros de mampostera se emplea cal hidratada tipo S SA. Las cales tipo N NA se pueden permitir s se demuestra, por pruebas, que no causan perjuicio a la sanidad del mortero. Es un cemento hidrulico que se produce por pulverizacin de clinker, constituido escencialmente de silicatos de calcio hidrulicos, y de yeso como regulador de fraguado. Es un cemento que tiene dos o ms constituyentes inorgnicos, uno de los cuales es cemento portland o clinker de cemento portland. Se elaboran por molienda conjunta o independiente. Es un cemento hidrulico para uso en mampostera y revoques, compuesto por cemento portland o cemento hidrulico adicionado, y materiales plastificantes (tales como caliza, cal hidratada) junto con otros materiales introducidos para mejorar propiedades como tiempo de fraguado, retencin de agua, trabajabilidad y durabilidad.
CAL VIVA
NTC 4046 (ASTM C-5)
CAL HIDRATADA
NTC 4019 (ASTM C-207)
CEMENTO PRTLAND
NTC 121 y NTC 321 (ASTM C-150)
CEMENTO ADICIONADO
ASTM C-595
CEMENTO DE MAMPOSTERA
NTC 4050 (ASTM C-91)
Se clasifican en Tipo N, S y M. El primero se emplea en la elaboracin de morteros Tipo N de la norma NTC 3329 sin adiciones posteriores de cemento o cal y los morteros tipo S M cuando se le adiciona cemento segn las especificaciones de dicha norma. Los otros dos tipos se emplean en la preparacin de morteros tipo S y M respectivamente, sin adiciones posteriores de cemento o cal.
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Como material de construccin es uno de los ms viejos en el mundo y se conoce desde el ao 4000 a.c. Tiene mltiples usos tales como:
LADRILLOS SILICO - CALCREOS
Ampliamente utilizados en Europa como unidades de mampostera en la construccin. Es una mezcla del 7 al 10% de cal y el resto de arena de cuarzo bien gradada, se le aade agua se moldea la mezcla a alta presin y el ladrillo obtenido en verde se trata en un autoclave a una presin y temperatura definidas. La resistencia promedio alcanzada con este material est entre 200 y 400 kg/cm2. En Alemania Federal hay 150 plantas que produjeron en 1970 entre 6 a 8 billones de ladrillos y otras piezas.
PARA PRODUCIR MORTEROS DE MAMPOSTERA
Ha sido el uso por excelencia de la cal a travs de la historia de la civilizacin. Como monumentos vigentes esta la gran muralla china, la va Apia, etc. Los romanos encontraron que la mezcla de cal - puzolana desarrollaba propiedades hidrulicas y con ello ampliaron el panorama de uso como material de construccin al campo de las vas, prefabricados y algunos tipos de concretos. La cal para morteros debe ser hidratada a fin de conseguir las mejores ventajas de plasticidad. En general los morteros que contienen slo cemento son poco plsticos y de baja o nula retencin de agua por lo que los bloques, ladrillos u otros elementos de mampostera, s no se encuentran saturados de agua, la succionan del mortero afectando notoriamente las propiedades del mismo. La adicin de cal en la preparacin de morteros de cemento, permite obtener las siguientes ventajas: Plasticidad y trabajabilidad Alta retencin de agua Alta capacidad de uso de arena en el mortero. Con lo que se rebajan costos. Ms flexibilidad bajo carga Buena resistencia de enlace (adherencia) Menos eflorescencia Fcil coloreado Facilidad al retemplado Autocicatrizacin Los morteros de cal no alcanzan las mismas resistencias mecnicas a compresin que los morteros de cemento, pero desarrollan propiedades adicionales que los mejoran en la mayora de los casos. A su vez se consiguen rebajar los costos de obra al emplear menores cantidades de cemento, y permiten mayores facilidades en la aplicacin que se traducen en menor tiempo de ejecucin. En la Tabla N 4, se
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presenta un resumen de las especificaciones NTC 3329 (ASTM C270): Morteros para Mampostera. TABLA N 4: RESUMEN DE LAS ESPECIFICACIONES PARA MORTEROS DE MAMPOSTERA, SEGN LA NTC 3329
Tipo de Mortero O N S M Retencin de fc del mortero (mn.) agua. (mn.) % psi (Mpa) 75 75 75 75 350 (2.4) 750 (5.2) 1800 (12.4) 2500 (17.2) Partes por Volumen Cemento Portland 1 1 1 1 Cal Hidratada 1 a 2 a 1 a Arena No menos que 2.25 y no ms que 3 veces la suma de los volmenes separados de cemento y cal hidratada
La aplicacin de esta especificacin en Colombia no conduce necesariamente a la misma calidad de resistencia mecnica ah estipuladas, pues las caractersticas fsicas y qumicas del cemento, la cal y la arena afectan a esta propiedad y a otras ms, tales como: plasticidad, impermeabilidad y retencin de agua. Es necesario desarrollar investigaciones en este sentido, tal que se pueda en un futuro establecer una norma y un mtodo de proporcionamiento de mezclas confiable con base en cal.
OTROS USOS DE LA CAL EN LA CONSTRUCCIN

Mezclas cal - puzolanas para prefabricacin: bloques, adoquines, etc. Repellos y estucos, combinada con otros productos Estabilizacin de suelos en construccin de vas
2.3
EL CEMENTO PORTLAND (10), (11)
En Colombia las normas sobre cementos son: cemento portland NTC 121 y NTC 321 (ASTM C150), cemento adicionado ASTM C595 y cemento de mampostera NTC 4050 (ASTM C-91). En la tabla N 2 se presenta un resumen de estas normas. El cemento hidrulico est definido por la norma ASTM C 219, como un cemento que fragua y endurece por interaccin qumica con el agua y que es capaz de hacerlo bajo la misma. El cemento Prtland es el cemento hidrulico ms importante. Se obtiene por la pulverizacin del clinker, que contiene esencialmente
10
A. Salazar "Aspectos que el Ingeniero debe conocer acerca del Cemento para realizar una obra de Concreto", Continuar, 1984.. Salazar, A., "Materiales para el Concreto", Libro, Oficina de Publicaciones, Facultad de Ingeniera, Universidad del Valle, 1991. 4 edicin.
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silicatos de calcio hidrulicos, generalmente mediante una molienda ntima con pequeas cantidades de sulfato de calcio dihidratado (yeso) el cual se emplea para controlar las velocidades de reaccin. El clinker se fabrica a temperatura elevada (1450 C) en un horno al que se le introduce una mezcla molida y homogenea de minerales de origen natural (compuesta mayoritariamente por caliza y arcilla), que se transforma en nuevos minerales que tienen propiedades hidrulicas. Los cuatro xidos o componentes principales se expresan de forma simplificada as:
CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 (Oxido de Calcio) (Oxido de Silicio) (Oxido de Aluminio) (Oxido de Hierro) = = = = C S A F
En la formacin del clinker ocurren las siguientes reacciones qumicas:

4C + A + F 3C + A 2C + S C2S + C C4AF C3A C2S C3S (1) (2) (3) (4) Ferrito Aluminato tetraclcico Aluminato triclcico (CELITA) Silicato biclcico (BELITA) Silicato triclcico (ALITA)
Estos cuatro compuestos se denominan componentes mineralgicos del clinker de cemento y la mayor o menor presencia de cada uno de ellos en el conglomerante, determinar las propiedades qumicas, fsicas y mecnicas del mismo. En la tabla N 5 se dan los lmites de composicin qumica del cemento Prtland. TABLA N 5: LMITES DE COMPOSICIN PARA EL CEMENTO PORTLAND
ELEMENTOS EXPRESADOS COMO XIDOS CONTENIDO (%) 60.0 67.0 17.0 25.0 3.0 8.0 0.5 6.0 0.1 4.0 0.2 1.3 1.0 3.0
CaO
SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO lcalis SO3
Hay otros elementos (secundarios) que estn presentes en pequeas cantidades, que alcanzan una importancia considerable. Los elementos secundarios del clinker o del cemento Prtland son: Prdida al fuego (P.F.), equivale a H2O, CO2, materia orgnica Residuo insoluble (R.I.) Oxido de magnesio (MgO) Sulfatos (SO3)
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lcalis: xido de sodio (Na2O) y xido de potasio (K2O) Cal libre (CaOlibre) Las propiedades de los cuatro componentes mineralgicos cuando reaccionan con el agua, se pueden resumir as:
2.3.1 SILICATO TRICLCICO (C3S)

Desarrolla altos calores de hidratacin (120 cal/g) Genera elevadas resistencia a corto plazo Libera abundante cal como hidrxido de calcio (13,0 % de su peso en 30 das como Ca(OH)2) Los cementos ricos en C3S, con contenidos entre el 45 y el 60% de este componente, desarrollan grandes cantidades de calor; por lo tanto en las obras cuyos consumos de cemento superen los 350 kg/m3 de concreto o trabajen grandes volmenes de concreto con baja relacin de superficie a volumen, tendrn un excesivo calentamiento, tal que al recibir un choque trmico (una noche fra) darn lugar a fisuras y grietas a causa de una contraccin trmica. Tambin hay que considerar, que un fuerte calentamiento generar una evaporacin del agua de la masa del concreto y por ende una autodesecacin. Como consecuencia se puede presentar una contraccin hidrulica que sumada a la contraccin trmica dar como resultado un incremento de la fisuracin y del agrietamiento. La contraccin hidrulica se puede evitar con un buen curado. En climas calientes o en construcciones que empleen masivamente al concreto, como las represas, no se recomienda utilizar cemento rico en C3S. Por el contrario, por su rpido desarrollo de resistencia, son estos los cementos adecuados para la industria de los prefabricdos o para realizar desencofrados rpidos. La cal que se libera en la hidratacin del C3S tiene el inconveniente de ser soluble en contacto con el agua y an de ser atacable por las substancias que stas puedan Ilevar, como ocurre con el agua de mar, las aguas puras o las aguas cidas. Un concreto elaborado con base en cemento rico en C3S que permanece sumergido o en contacto intermitente con dichas aguas, tendr una baja o corta durabilidad respecto a un concreto elaborado con cemento de menor contenido de C3S, siempre y cuando el concreto preparado sea permeable As mismo, los altos contenidos de C3S ejercen una proteccin de los aceros de refuerzo, (pasivacin), retardando o evitando la corrosin.
2.3.2 SILICATO BICLCICO (C2S)

Desarrolla menor calor de hidratacin que el C3S (62 cal/g)
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Genera la resistencia a largo plazo. Casi tan elevadas como las generadas por el C3S Libera baja cantidad de cal. (1,18 % de su peso en 30 das como Ca(OH)2) Es el constituyente de los cementos y de los concreto de endurecimiento lento, generadores de baja liberacin de calor. Son los ms apropiados para usar en construcciones masivas y climas clidos.
El C3S y el C2S se complementan o conjugan de tal manera que al crecer uno disminuye el otro. La suma de los dos en un cemento portland debe estar entre el 70 y el 75% de la composicin del cemento. Defectos de esta suma, generan un cemento de mala calidad en el aspecto resistente. En la tabla N 6, se da el siguiente ejemplo prctico, de las pocas o muchas ventajas para emplear un cemento sin adicin, rico o pobre en C3S o C2S. En esta tabla como en las siguientes se representan con signo (+) las caractersticas positivas o favorables y con signo (-) las desfavorables o negativas. El doble signo (), que afecta al calor de hidratacin, indica una situacin ambivalente, pues, tanto un calor alto como uno bajo pueden ser favorables como desfavorables, en funcin de las circunstancias (hormigonado en tiempo fro, prefabricacin, hormigonado en tiempo caliente y seco, grandes masas de concreto, etc.) TABLA N 6: EJEMPLO PRCTICO DEL IMPACTO DE LA PARTICIPACIN DE LOS SILICATOS DE CLCIO EN LAS PROPIEDADES DEL CEMENTO
LOS CEMENTOS PORTLAND Ricos en C3S: 65% Son: (+) ms resistentes sobre todo a edades (-) cortas (-) y (+) menos estables fisurables) (ms retrctiles menos resistentes edades cortas ms estables fisurables) sobre todo a Pobres en C3S: 45% Ricos en C2S: 40% Pobres en C2S: 20%
(+) ms protectores de armaduras (-) (-)
menos protectores de armaduras (menos retrctiles y
menos durables (ms qumicamente (+) ms durables (menos qumicamente atacables) atacables) () de menor calor de hidratacin
() de mayor calor de hidratacin
2.3.3 ALUMINATO TRICLCICO (C3A)

Tiene una gran velocidad de hidratacin y desarrolla alto calor de hidratacin (207 cal/g) Colabora moderadamente al desarrollo de la resistencia. No libera CaI, como Ca(OH)2, aI hidratarse. Por el contrario fija en alguna proporcin la cal liberada por los dos silicatos.
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Tiene gran sensibilidad a los sulfatos. Genera al reaccionar con ellos productos expansivos destructores del concreto. Es el responsable del fraguado de los cementos. En la preparacin de concretos para obras sometidas a medios agresivos o de grandes masas, se restringe su presencia por su debilidad ante los ataques, por su tendencia a la retraccin s el contenido de yeso no es el apropiado y por la expansin que genera al reaccionar con los sulfatos presentes en el ambiente, posterior al endurecimiento del concreto.
2.3.4 FERRITO ALUMINATO TETRACLCICO (C4FA)

Tiene una lenta velocidad de hidratacin y genera bajo calor de hidratacin. (100 cal/g) No contribuye a la generacin de resistencias. No libera cal. Posee buena durabilidad frente a los sulfatos.
Como se observa el C4AF es el inverso en comportamiento al C3A y por tanto son constituyentes conjugados como los silicatos. Su suma est entre el 20 y el 25% del total de compuestos potenciales del cemento. En la tabla N 7 se presenta un ejemplo prctico, sobre las ventajas o desventajas de emplear cementos sin adiciones, ricos en C3A o C4FA. TABLA N 7: EJEMPLO PRCTICO DEL IMPACTO DE LA PARTICIPACIN DEL C4AF Y EL C3A EN LAS PROPIEDADES DEL CEMENTO
LOS CEMENTOS PORTLAND Ricos en C3A Pobres en C4AF (-) menos estables fisurables) (ms 15% 6% Son: retrctiles y (+) ms estables fisurables) (menos retrctiles y Pobres en C3A Ricos en C4AF 5% 16%
(-) menos durables (ms qumicamente (+) ms durables (menos qumicamente atacables) atacables) (+) ms resistentes () de mayor calor de hidratacin (-) menos resistentes () de menor calor de hidratacin
En la tabla N 8 se muestra un ejemplo prctico del comportamiento conjunto de los componentes potenciales del cemento y su impacto en las propiedades del mismo. TABLA N 8: EJEMPLO PRCTICO DEL IMPACTO DE LA PARTICIPACIN DEL C3S, C2S, C4AF Y EL C3A EN LAS PROPIEDADES DEL CEMENTO
LOS CEMENTOS PORTLAND
Ricos en C3S
60%
Pobres en C3S 45%
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(Pobres en C2S Ricos en C3A (Pobres en C4AF
20%) 12% 6%) Son: (-)
(Ricos en C2 S 35%) Pobres en C3A (Ricos en C4AF 5% 12%)
(+) mucho ms resistentes sobre todo a las primeras edades (-) mucho menos estables y durables () de mucho mayor calor de hidratacin
mucho menos resistentes sobre todo a las primeras edades
(+) mucho ms estables y durables () de mucho menor calor de hidratacin
En la tabla N 9 se muestra un resumen del comportamiento de los constituyentes principales del cemento Prtland. TABLA N 9: COMPORTAMIENTO DE LOS CONSTITUYENTES POTENCIALES DEL CEMENTO PORTLAND.
CONSTITUYENTE Silicato Tricalcico (C3S) Silicato Biclcico (C2S) Aluminato Tricalcico (C3A) Ferritoaluminato Tetraclcico (C4AF) VELOCIDAD DE HIDRATACION Grande CALOR DE HIDRATACION Grande y rpido. 120 cal/g. Pequeo y lento. 62 cal/g. Muy grande y rpido. 207 cal/g. Moderado y lento. 100 cal/g. DESARROLLO DURABILIDAD DE QUIMICA RESISTENCIA Rpido inicialmente y prolongado Lento inicialmente y muy prolongado Muy rpido y de corta duracin Lento y poco significativo Pequea
Pequea
Intermedia
Muy grande
Muy pequea
Grande
Grande
La calidad qumica de un cemento refleja claramente las propiedades del mismo. El productor debe ofrecer un producto de composicin certificada y el usuario debe conocer estos aspectos qumicos para utilizar el producto idneo a las caractersticas de la obra. Si el productor de cemento no puede satisfacer la exigencia del cliente, este deber tomar los cuidados necesarios para que la ejecucin de la obra con el cemento disponible cumpla las condiciones exigidas por la obra. El cemento Prtland producido en Colombia corresponde generalmente al tipo I, aunque algunas fabricas producen el tipo IM, el tipo III y el tipo V. Las especificaciones fsicas y qumicas se encuentran en las Normas NTC 121 y 321. En la tabla N 10 se resumen estas especificaciones.
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TABLA N 10:
RESUMEN DE ESPECIFICACIONES FSICAS Y QUMICAS DE LOS CEMENTOS. NORMAS NTC 121 Y 321
Tipo I Tipo I M
280.0 0.8
Tipo III
0.8 45 8.0
Tipo V
280 0.8 45 8.0
Superficie especfica en m2/g. Blaine. (Valor promedio mn.) Expansin en Autoclave mx. (%) Tiempo de fraguado (Aguja Vicat). Tiempo inicial: (min.) Tiempo final: (hr.) Resistencias a la compresin mn. 2 MPa. (kg/cm ). 1 da 3 das 7 das 28 das Oxido de Magnesio (MgO) max.% Trixido de Azufre (SO3) max.% Prdida al fuego max.% Residuo insoluble max.%
280.0 0.8
45 8.0
45 8.0
0.8 (80) 15.0 (150) 24.0 (240) 7.0 3.5 -
12.5 (125) 19.5 (195) *28.0 (280) 7.0 3.5 5.0 4.0
10.0 (100) 21.0 (210) 7.0 4.5 4.0 3.0
8.5 (85) 15.5 (155) 21.0 (210)
(*) requisito fsico opcional. Como las propiedades de los cementos dependen fundamentalmente del contenido en silicatos de calcio y en general, de los cuatro componentes potenciales, las proporciones de estos en los cementos comerciales y sus relaciones con algunas propiedades se muestran en las tablas N 11, 12, 13.
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TABLA N 11: COMPOSICIONES TIPCAS DE LOS CEMENTOS PORTLAND

Tipos de Cemento Portland Designacin I II III IV V Normal Moderado Calor de Hidratacin Rpido Endurecimiento Bajo calor de Hidratacin Resistente a los Sulfatos C3S 50 45 60 26 40 Composicin (%) C2S 24 33 13 50 40 C3A 11 5 9 5 4 C4AF 8 13 8 12 9 Finura cm /gr(blaine) 3.000 3.000 4.000 3.200 3.200
2
TABLA N 12:
RESISTENCIAS RELATIVAS APROXIMADAS DEL CONCRETO SEGUN EL TIPO DE CEMENTO.

% de la Resistencia en relacin con el cemento tipo I 1 da 100 75 190 55 65 7 das 100 85 120 55 75 28 das 100 90 110 75 85 3 meses 100 100 100 100 100
Tipos de Cemento Portland TIPO I II III IV V Normal Moderado Calor de Hidratacin. Rpido endurecimiento Bajo calor de hidratacin Resistente a los Sulfatos Designacin
TABLA N 13: CALOR DE HIDRATACIN DEL CEMENTO (kcal/kg) a 18C

DAS 1 I III Normal Rpido endurecimiento Rico en Aluminato Triclcico (AC3) 50 70 100 2 65 85 105 3 70 90 107 5 75 92 108 7 77 95 109
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND
2.3.5 CLCULO DE LA COMPOSICIN POTENCIAL DE LOS CEMENTOS

El anlisis qumico del cemento presentado como porcentaje de xidos, tiene poco significado en trminos de propiedades del cemento, pues son los compuestos formados durante el proceso de fabricacin por la interaccin de los xidos mencionados, los que son responsables del fraguado y desarrollo de la resistencia en el cemento hidratado.
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Se puede considerar que el cemento se encuentra en un equilibrio congelado, asumiendo que los productos enfriados reproducen el equilibrio existente a la temperatura de clinkerizacin. Lo mismo se supone cuando se hace el clculo de la composicin de los cementos comerciales: la composicin "potencial" se calcula de las cantidades medidas de xidos contenidos en el clinker como si se hubieran llevado a Cabo la cristalizacin completa de los productos de equilibrio. El calculo de la composicin "potencial" del Cemento Portland est basado en el trabajo de R.H. Bogue. En la derivacin de las ecuaciones se asumi lo siguiente: a. No hay vidrios presentes (materiales no cristalinos) b. Todo el SO3 se combina como CaSO4 c. Todo el Fe2O3 y el Al203 se combina como C4AF y C3A. d. Todo el calcio (CaO), excepto aquel que existe en estado libre y el combinado como CaSO4, C4AF y CA, se combina con todo el silicio (SiO2) para formar una mezcla de C3S y C2S. Las ecuaciones basadas en estas asunciones y en las proporciones de combinacin de los xidos en los compuestos del cemento, pueden escribirse de la siguiente manera: FORMULAS DE BOGUE SC3 SC2 AC3 = = = 4.07 CaO - 7.60 SiO2 - 6.72 AL2O3 1.43 Fe2O3 - 2.85 SO3 2.87 SiO2 - 0.75 SC3 2.65 Al2O3 - 1.69 Fe2 O3 3.04 Fe2O3
FAC4 =
Siempre deber restarse la cal libre para conoce el CaO a ser empleado en las frmulas anteriores. CaO = CaO (total) - CaO (libre)
Estas frmulas debern emplearse siempre y cuando el cemento analizado corresponda a un cemento producido a partir de clnker de cemento Portland ptimo y yeso puro. Cuando hay presencia de impurezas en el cemento analizado, evaluarlo sobre la composicin potencial puede generar notables errores. Es importante que el fabricante reporte la calidad de su cemento en cuanto a sus componentes potenciales segn el clinker empleado y anuncie adems las impurezas activas o no, que est adicionando.
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2.3.6 OTROS CONSTITUYENTES DEL CEMENTO PORTLAND

Existen otros constituyentes importantes para definir la pureza y la calidad del cemento y tienen gran relevancia. Una breve descripcin de ellos se presenta a continuacin: Cal Libre (CaO(libre)). Su hidratacin es expansiva, genera un incremento de casi 3 veces el volumen inicial. Ocasiona cuarteamiento superficial del concreto e incluso el debilitamiento y destruccin de ste. El mximo aceptado como no pernicioso es el 2%. Las normas internacionales han prescindido de establecer un Imite mximo, debido a la alta tecnificacin que la industria del cemento ha alcanzado, garantizndose en la mayora de los casos la no presencia de un porcentaje mayor a ste. Cuando ocasionalmente as ocurre, en las fbricas dejan reposar al cemento eliminndose el potencial peligro. En la mayora de los pases se exige que se despache cemento certificado, por ello se expende a los tres das de producido a fin de conocer con certeza sus propiedades fsicas y qumicas. En Colombia, no todas las fbricas cuentan con tan buena tecnologa como para garantizar que la cal libre est dentro de los limites mximos, ms an cuando hay que consumir la mayora de las veces el cemento caliente sin existir el reposo requerido. As, la Norma Colombiana debi mantener el valor mximo del 2% hasta comprobar lo contrario. Existe una prueba normalizada, como es el ensayo del autoclave, que permite determinar la capacidad de expansin de un cemento en 29 horas. Dicha prueba ha sido cuestionada, aunque con buenos criterios de interpretacin, es aceptable. La hidratacin de la cal va acompaada de una fuerte liberacin de calor. Su velocidad de hidratacin es lenta debido a las altas temperaturas de calcinacin para producir el clinker de cemento. La cal libre se deja atacar por el agua pura, cida o carbonatada Desde otro aspecto, la cal incrementa la proteccin de los aceros contra la corrosin. Oxido de Magnesio (MgO). Su hidratacin es expansiva como la de la cal libre, aunque se presenta a plazos muy largos, por lo que se considera mucho ms nociva. El lmite mximo permisible es del 5%. Se prueba fsicamente mediante el ensayo del autoclave. Compuestos Alcalinos (K20 y Na2O). Al estar presentes en el cemento, le confieren una potencial reactividad frente a algunos agregados de origen silicico, activados naturalmente: los palos, las pumicitas, las rocas con aptitud puzolnica. Los cementos los contienen por aportes de las materias primas. Se alcanzan concentraciones indeseables, cuando no se controla el ciclo de lcalis en los hornos de cemento que reciclan los polvos recuperados de los gases de combustin. Afectan la estabilidad volumtrica y la durabilidad de los concreto, por la generacin de silicatos alcalinos de gran poder expansivo, que perjudican en primera instancia la adherencia de los agregados con la pasta y
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posteriormente generan fisuramiento y destruccin total del concreto. Se acepta internacionalmente un contenido mximo, como Na2O equivalente, del 0.6%. Contenido de yeso expresado como SO3. El papel fundamental del yeso en el cemento es el de servir de retardador de fraguado impidiendo que el C3A se hidrate rpidamente dando como consecuencia un fraguado relmpago. La cantidad de yeso o SO3 se relaciona con la calidad del cemento as: A mayor contenido de C3A se requiere ms SO3 A mayor finura se requiere ms SO3 A mayor contenido de lcalis se requiere ms SO3 As es posible obtener las mejores caractersticas del cemento en cuanto a: Estabilidad de volumen Resistencias DurabiIidad. Cuando se adicionan excesos de sulfatos al clinker, se presenta una expansin destructiva de la pasta fraguada de cemento. El contenido ptimo de yeso se determina midiendo la generacin de calor de hidratacin. Generalmente el mximo inmediato en la velocidad de desarrollo del calor va seguido de otro mximo que se presenta de 4 a 8 horas despus de elaborada la mezcla. Con la cantidad correcta de yeso queda poco C3A libre para la reaccin despus de haberse combinado todo el yeso y por lo tanto no habr ningn otro mximo en la liberacin de calor. Cuando el terreno donde se va a construir o el agua en que se va a sumergir una obra, contiene sulfatos en exceso, hay necesidad de emplear cementos resistentes a stos o sea, con muy bajo contenido de C3A. Estos son el cemento Portland tipo V de la Norma ASTM o ICONTEC. En Colombia se permite hasta un contenido mximo del 3.5% de SO3, lo que contrasta con la especificacin ASTM que acepta ese valor cuando el contenido de C3A es mayor al 8%. Los cementos Portland Colombianos presentan contenidos de C3A altos, por lo que se deben tomar las precauciones que ello exige segn lo referido hasta ahora. Residuo Insoluble. Es un indicador del grado de impurezas del cemento. Generalmente significa que el yeso empleado es muy impuro. Cuando el clinker de cemento lo contiene en proporciones altas significa que la estequiometra de las reacciones controladas en el horno, no se est cumpliendo. Cuando se adicionan puzolanas en la molienda el residuo insoluble crece. La Norma NTC 321 no fija lmite para el tipo I y fija el 4% como mximo para el IM. La Norma ASTM permite un mximo del 0.75% para cualquier tipo de cemento Prtland. Prdida al Fuego. Indica el grado de prehidratacin o carbonatacin que se puede producir por un almacenamiento incorrecto. Es ndice del envejecimiento
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del cemento. Permite detectar la adicin de caliza como un "filler" del cemento. La Norma NTC no fija lmite para el Tipo I y establece un mximo del 5% para el Tipo IM. La Norma ASTM permite un mximo del 3%. En el mundo en general ha habido tendencia a incrementar este valor fundamentalmente para permitir la adicin de caliza que trae ventajas en reduccin del consumo de energa para molienda. Debe cuidarse mucho esta prctica pues su bondad ltima depende de la calidad del clinker empleado.
2.3.7 LA FINURA DEL CEMENTO

La velocidad de hidratacin de los cementos se ve influenciada notablemente por la finura de stos. A mayor finura, mayor es la superficie que se ofrece a ser hidratada por el agua de amasado y consecuentemente mayor es la formacin de "gel de cemento", responsable del endurecimiento del mismo. As pues, a mayor finura mayor resistencia inicial y mayor impermeabilidad pero tambin se incrementa el grado de retraccin y la liberacin del calor de hidratacin. Entre ms fino sea un cemento se requiere un contenido de yeso mayor para garantizar una regulacin de fraguado adecuada. En el concreto se consigue una alta temperatura, las retracciones trmicas e hidrulicas se incrementan y con ello el riesgo de fisuracin y corrosin de armaduras. Algunos investigadores han demostrado que los granos de 7 contribuyen al desarrollo de la resistencia de 1 a 2 das y los granos de hasta 24 aportan al desarrollo de la resistencia a 7 das. Los granos mayores de 50 contribuyen slo en forma muy pequea puesto que el ncleo de estos granos gruesos hidrata muy tarde. La hidratacin alcanza a los 28 das una profundidad del orden de 5 desde la superficie de los granos. Para mejorar la calidad de un cemento, habra que incrementar el contenido en C3S antes de intentarlo mediante el aumento de la finura de molienda. Al darse esta ltima solucin, el productor debera informar sobre la finura del cemento para que el usuario tome las precauciones para hacer una ptima aplicacin del producto. Desde otro punto de vista, los cementos muy finos atrapan mucho aire y su peso volumtrico Ilega a ser menor de 1.0 ton/m3. Son muy higroscpicos y envejecen rpidamente. Por ello las normas de cemento establecen unas especificaciones mnimas y mximas vlidas para evitar los problemas de los excesos de finura. La Norma NTC 121 fija unos valores mnimos promedio de 280 m2/kg similar a las Normas ASTM, para el ensayo de superficie especifica. (Blaine) En Colombia para algunos cementos se han medido superficies especficas (Blaine) de hasta 420 m2/kg. Algunos de estos cementos finos se encuentran adicionados con puzolanas o calizas, con lo que la finura obtenida puede ser aparente puesto que estas adiciones poseen por lo general mayor aptitud a la molienda que los clinkeres mismos. As, las adiciones quedan ms finas respecto del clinker y le dan al conjunto una finura que no produce los efectos que las altas finuras ocasionan al cemento sin adicin.
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2.3.8 LA HIDRATACIN DEL CEMENTO

Cuando se mezcla el cemento con el agua, sus componentes mineralgicos: C3S, C2S, C3A y C4AF que corresponden a sales minerales, amorfas, anhidras e inestables, reaccionan con ella generando unos productos de hidratacin estables e irreversibles. Lo que se produce es una cristalizacin en forma de agujas mas o menos entrelazadas que dan origen a los procesos de fraguado y endurecimiento. Es as como las reacciones de hidratacin consisten en la formacin de productos, cristalinos algunos y amorfos otros (geles), que por su estructura fsica y la trabazn que generan en una retcula plstica de partculas de cemento en agua, son responsables de las propiedades fisico-qumicas del cemento Portland: resistencia mecnicas, estabilidad de volumen unida al efecto trmico y la estabilidad qumica o durabilidad frente a diferentes ambientes de uso. Estos productos hidratados son los componentes de la pasta de cemento que envuelve a los agregados y una vez fraguada y endurecida conforma as al concreto. La velocidad de hidratacin depende de la composicin qumica y mineralgica, de la finura, de la temperatura de endurecimiento, de la relacin agua/cemento y de otra serie de factores. El aluminato triclcico - C3A - es de todos los minerales del clinker el que ms rpido se hidrata y le siguen en su orden el ferrito aluminato tetraclcico, el silicato triclcico y finalmente el silicato biclcico. Un cemento portland de composicin mineralgica media, fija en condiciones normales y al cabo de 28 das de endurecimiento alrededor de un 17% de su peso en agua, al cabo de 3 meses el 20% y por hidratacin completa alrededor del 25%. Una elevacin de temperatura acelera la fijacin de agua y una disminucin la retarda. En general y de forma aproximada, se estima que los silicatos triclcicos y biclcicos reaccionan con el agua formando: Un silicato de calcio hidratado denominado TOBERMORITA responsable del desarrollo de las propiedades resistentes de la pasta endurecida de cemento portland contenidas en los concreto y morteros. Un hidrxido de calcio denominado PORTLANDITA.
Las reacciones qumicas de hidratacin que representan lo expresado, pueden escribirse as:
2C3S + 6H 4H S2C3H3 S2C3H3 Tobermorita + + 3CH CH Portlandita 2C2S +
Nota: H = H20; CH = Ca(OH)2
Por sus propiedades de gel se denomina gel de tobermorita. Es el constituyente ms importante del cemento y desempea un papel fundamental en:
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Las propiedades reolgicas de la pasta fresca de cemento portland. El fraguado y endurecimiento de la pasta de cemento portland. En el desarrollo de las propiedades mecnicas de la pasta. En la estabilidad dimensional de la pasta y del concreto endurecido.
Estas reacciones de hidratacin van acompaadas de un desprendimiento de calor importante, cuyo efecto y estudio se tratar posteriormente. El gel de Tobermorita y el hidrxido de calcio Portlandita - no son los nicos productos de la hidratacin del cemento portland. Tambin los aluminatos triclcicos (C3A) y los ferritoaluminatos tetraclcicos (C4AF) participan en la hidratacin. Las reacciones qumicas a que dan lugar se pueden representar as: (no son estequeomtricas) a. El aluminato triclcico se combina con el yeso (SO4Ca.2H2O) en medio bsico de Ca(OH)2 formando Ettringita. Su presencia va acompaada de una expansin de volumen.
C3A + 3SO4Ca. 2H20 + 26H C3A.3SO4Ca.32H2O
(Ettringita) b. Los aluminatos restantes, que no han reaccionado con el yeso, se hidratan en un medio bsico de Ca(OH)2 en una forma hexagonal inestable.
C3A+ CH + (x-1) H C4A Hx
(hexagonal) c. El aluminato clcico hidratado (C4AHx) reacciona con la ettringita (C3A.3SO4Ca.32H2O) para producir un monosulfoaluminato clcico. Esta se verifica con una ligera disminucin de volumen y desprendimiento de humedad.
C4 A H13+ C3A.3SO4Ca.32H2O C3 A.SO4Ca.12H2O + H2O
d. La reaccin de hidratacin de los ferrito aluminatos tetraclcicos transcurre en ausencia de sulfatos o despus de haberse agotado y se podra esbozar as:
C4AF + 4CH + 22H C4A H13 + C4F H13
hexagonales inestables. Estos compuestos reaccionan con la ettringita monosulfoaluminato y monosulfoferrito de calcio. formando el
El aluminato triclcico es el primer componente del cemento en reaccionar, con el agua; por la rapidez de su hidratacin se requiere la adicin del yeso como regulador de fraguado, haciendo posible el uso del cemento como material. El esquema sintetizado del proceso de hidratacin es:
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Perodo en que se produce la hidratacin desde el amasado. (1) (2) (3) (4) C3A C3A C3S C2S + + + + Yeso Agua Agua Agua + Agua Ettringita 1 2 2 horas 5 horas Aluminato hidratado Tobermorita + Portlandita Fase CSH Ca (OH)2 Tobermorita + Portlandita Fase CSH Ca (OH)2
6 - 10 horas 8 - 15 horas
Cuando en el concreto endurecido se presenta la formacin de Ettringita se crean tensiones internas y se forman fisuras, por que el volumen de sta es superior al del aluminato triclcico hidratado y al del yeso que capta para formar este nuevo compuesto. En la figura N 7 se presenta un esquema que muestra lo expresado en este aparte.
2.3.9 PROPIEDADES HIDRATADOS
FUNDAMENTALES
DE
LOS
CEMENTOS
Tecnolgicamente en los cementos hidratados se aprecian tres propiedades fundamentales: fraguado, estabilidad de volumen, calor de hidratacin y resistencia mecnica. A continuacin se presenta un breve anlisis de stas propiedades. FRAGUADO
Se denomina fraguado al perodo que entre el momento en que se combinaron los materiales, Integrantes de una pasta, mortero u concreto y la prdida de plasticidad de la mezcla. En trminos prcticos este perodo est entre 1 a 2 horas. Al ponerse en contacto ntimo al cemento con el agua se inician una serie de reacciones, que ocurren por disolucin y precipitacin, dando lugar a la formacin de unos productos slidos hidratados que conducen al denominado final de fraguado, en donde resulta una pasta cuajada - congelada a partir de la cual se consolida el armazn del slido global que terminar endureciendo con el correr del tiempo. Los factores que afectan el fraguado estn en funcin de: La cantidad de agua. A mayor agua mayor tiempo de fraguado. La temperatura del medio. A mayor temperatura menor tiempo de fraguado y viceversa. Igual ocurre con la temperatura del cemento o del mortero o del concreto. La finura del cemento. A mayor finura menor tiempo de fraguado.
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CEMENTO PORTLAND
CLINKER
YESO
Silicatos de Calcio C3S = 45 a 70 % C2S = 15 a 35 %
Aluminato de Calcio C3A = 0 a 15 %
Ferrito Aluminato Tetraclcico C4AF = 3 a 15 %
Cal Libre < 1.5 %
+
AGUA
REACCIONES DE HIDRATACIN
Silicatos de Clcio Hidratados

3CaO.2SiO2.3H2O
Hidrxido de Clcio
Ca(OH)2
Aluminato de Clcio Hidratado

3CaO.Al 2O3.6H2O
Aluminatos y Ferritos de Clcio Hidratados

3CaO.Al2O3.6H2O + CaO.Fe 2O3.n H2O
Hidrxido de Clcio
Ca(OH)2
Parte
3CaO.Al2O3.6H2O
3CaSO4.2H2O
TOBERM ORITA
PORTLANDIT A
Alum inatos de Clcio Hidratados
Fe rrito s de Clcio Hidratados
ETTRINGITA 3CaO.Al2O3.3CaSO4.31H2O
FIGURA N 7:
COMPONENTES MINERALGICOS DEL CEMENTO Y SUS REACCIONES DE HIDRATACIN
La vejez del cemento incrementa el tiempo de fraguado. El ambiente. A mayor humedad relativa mayor tiempo de fraguado. El contenido de C3A y SO3. La presencia de sustancias orgnicas retardan y pueden IIegar a inhibir eI fraguado como por ejemplo, los azcares, lignitos, etc. Muchas veces los agregados de ro traen dichas sustancias.
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El fraguado no debe confundirse con el endurecimiento, pues este ltimo aspecto tiene que ver con el incremento de resistencia desarrollado en una pasta fraguada. El mecanismo del fraguado parece obedecer a las distintas velocidades de hidratacin que ofrecen los cuatro componentes bsicos del cemento, siendo el aluminato triclcico - C3A - el de mayor velocidad de reaccin con el agua, que de no mediar la presencia del yeso, conducira a un "fraguado rpido". La formacin de la ettringita permite que sea el silicato triclcico el primer compuesto de carcter hidrulico en reaccionar, una vez la capa de etringita formada alrededor de los componentes bsicos del clinker se ha solubilizado. Ese tiempo de solubilizacin genera un perodo en el cual parecera que no se producen reacciones qumicas y solo se dan diluciones e incrementos de finura de las partculas del cemento, Lo anterior vale la pena tenerlo en cuenta cuando se presentan en las obras cementos de fraguado rpido por carencia de yeso o por altas temperaturas, pues pueden generar concreto de baja calidad resistente. Un cemento de fraguado rpido se caracteriza porque su reaccin va acompaado de una liberacin de calor que eleva la temperatura de la masa del concreto rpidamente. Un cemento que tarda en fraguar, puede desarrollar mejores resistencias mecnicas con el tiempo que el de fraguado normal. Un retardo en el fraguado de 1 2 horas adicionales al tiempo normal, no ocasiona prdidas apreciables de resistencias a corto plazo. Es esta la razn por la cual las normas o especificaciones de los cementos, en el caso del fraguado, tienen un rango tan amplio entre casi 1 y 8 horas. Existe una perturbacin de la plasticidad de la mezcla de cemento que se denominan falso fraguado. Esta ocurre cuando el yeso, dihidratado utilizado como regulador de fraguado, se transforma en hemihidrato debido a una elevacin de temperatura mayor de 120C que puede tener lugar en el proceso de molienda. El falso fraguado se corrige con reposo del cemento o realizando un mezclado ms largo y vigoroso del concreto. Al no detectarse oportunamente y observarse una mezcla aparentemente ms seca o entumecida, se procede a incrementar el agua con la consecuente prdida de resistencias mecnicas. El falso fraguado al contrario del fraguado relmpago nunca va acompaado de una fuerte liberacin de calor que genere un calentamiento de la masa de la mezcla. Los ensayos para medir la consistencia normal de la pasta, el tiempo de fraguado y el falso fraguado del cemento, los rigen en Colombia las normas NTC 118, 110, 297. ESTABILIDAD DE VOLUMEN
La contraccin irreversible o contraccin qumica de las pastas de cemento se explica por el hecho de que el agua de amasado ocupa menos espacio cuando queda ocluida en el retculo de los productos de hidratacin. El proceso de hidratacin del cemento portland da lugar a la formacin de compuestos con volumen absoluto superior a los compuestos anhidros. En cambio, durante el fraguado endurecimiento se produce una disminucin en el volumen absoluto de la pasta. A este fenmeno tambin se le denomina retraccin intrnseca.
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Existe tambin la retraccin plstica y la retraccin hidrulica o de secado, que tiene lugar por evaporacin rpida del agua de amasado durante el estado plstico de la masa de cemento o cuando esta ha fraguado y endurecido. En general estas retracciones se detectan por la aparicin de fisuras o grietas y se producen cuando el mdulo de elasticidad, multiplicado por el de retraccin, es mayor que la resistencia a la traccin de la masa problema. Las retracciones plsticas que se presentan antes del fraguado en general corresponden a que el cemento no tiene capacidad de retener el agua en cantidades adecuadas o porque la hidratacin de ste es muy lenta. En las retracciones hidrulicas o por secado, los factores que inciden en ella son: el diseo y el clculo de superficies, la dosificacin de cemento, la humedad relativa del medio de conservacin, la temperatura ambiente y la velocidades del viento. Las retracciones plsticas o hidrulicas se pueden combatir ptimamente si se efecta un buen curado que impida la prdida rpida de humedad de la masa de la mezcla. La retraccin potencial de un cemento portland obedece fundamentalmente a: La composicin mineralgica, Existen unos coeficientes de retraccin del cemento portland a los 28 das en funcin de la composicin mineralgica, estos se presentan en la tabla N 14. Estos valores se aplican bajo el mismo modelo estipulado para calcular el calor total de hidratacin y el resultado se expresa en porcentaje (%) de retraccin. De la tabla se deduce que el contenido de C3A es quien da la mayor retraccin. Tambin se ha comprobado que si el contenido de yeso en un cemento no corresponde al ptimo con relacin al contenido de C3A, habr una mayor retraccin de dicho cemento.
TABLA N 14: COEFICIENTES DE RETRACCIN DEL CEMENTO PORTLAND EN FUNCIN DE SU COMPOSICIN MINERALGICA, A LOS 28 DAS COMPONENTES C3S C2S C3A C4FA % RETRACCIN 0.040 0.020 0.102 0.025
La finura del cemento, tambin guarda una relacin directa con la retraccin. En la tabla N 15 se presenta esta relacin.
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TABLA N 15: RELACIN ENTRE LA FINURA DEL CEMENTO Y LA RETRACCIN EN MORTEROS A 90 DAS SUPERFICIE ESPECFICA (cm2/g) 3.046 3.524 4.000 RETRACCIONES A: (%) 3 das 1.07 1.14 1.30 7 das 1.53 1.69 1.77 28 das 1.98 2.22 2.45
La conservacin en ambiente hmedo o seco tiene efecto en la retraccin. En la tabla N 16, se muestra este efecto.
TABLA N 16: EFECTO DE LA HUMEDAD RELATIVA Y LA RETRACCIN SOBRE PROBETAS DE MORTERO CONSERVADAS A DIFERENTES EDADES MEDIO AMBIENTE 50% de H.R. 100% de H.R. RETRACCIONES A: (%) 3 das 1.14 0.38 7 das 1.38 0.46 14 das 1.61 0.46 28 das 2.20 0.46
Efecto de la cantidad de cemento sobre lo retraccin. A mayor contenido de cemento en una pasta mortero u concreto la retraccin aumenta, por ello deben evitarse los excesos de cemento. En la figura N 8, se observa la retraccin en funcin de la cantidad de cemento y la relacin a/c. CALORES DE HIDRATACIN
La reaccin del cemento con el agua es exotrmica y libera una cantidad de calor del orden de 120 cal/gr de cemento. Lo ms, importante de este aspecto no es la cantidad total de calor liberado sino la velocidad con que se desprende dicho calor. Dicha velocidad de desprendimiento de calor, est afectada en todo cemento por: La temperatura de curado: Este aspecto donde se muestra que a mayor temperatura de curado existe una mayor velocidad de desprendimiento de calor, se presenta en las tablas N 17 y 18.
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Figura N 8: Retraccin del Concreto en funcin de la Cantidad de Cemento y la Relacin a/c

1.2
Contraccin despues de 6 meses (mm/m)
1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0.0 150
a/c = 0.3 a/c = 0.4 a/c = 0.5 a/c = 0.6 a/c = 0.7
200
250
300
350
400
450
500
3
550
600
650
700
Cantidad de Cemento (kg/m )
TABLA N 17: EFECTO DE LA TEMPERATURA DE CURADO SOBRE EL CALOR DE HIDRATACIN

TEMPERATURA (C) 4,4 23,3 40,0 CALOR DE HIDRATACIN (cal/g) para a/c = 0.4 3 das 29,5 52,4 72,3 7 das 43,5 72,4 80,3 28 das 78,4 83,6 86,8 90 das 88,8 90,8 93,1
TABLA N 18: CALOR DE HIDRATACIN DESARROLLADO DESPUS DE 3 DAS, A DIFERENTES TEMPERATURAS

TIPO DE CEMENTO I III IV Calor de hidratacin desarrollado (cal/g.) a: 4C 36,9 52,9 25,7 24C 68,0 83,2 46,6 32C 73,9 85,3 45,8 41C 80,0 93,2 51,2
La relacin a/c: A mayor relacin a/c mayor desprendimiento de calor a cualquier edad. Verbeck y Foster han realizado la investigacin ms completa
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del efecto de la relacin agua/cemento (a/c) sobre el calor de hidratacin del cemento. En la Tabla N 19 se presentan sus datos. La finura del cemento tambin afecta la velocidad de desprendimiento de calor. El incremento en la finura permite un incremento en la liberacin del calor en las primeras edades, entre 1 y 28 das, pero a edades cercanas a 1 ao su efecto ya no es tan notable. Por cada 100 cm2/g (mtodo de Wagner) se incrementa el desarrollo del calor en 4 a 5 cal/g aI da, de 1 a 3 cal/g a 7 y 28 das y menos de 1 caI /g a un ao.
Diferentes tipos de investigadores han logrado calcular el calor de hidratacin de los minerales que componen al clinker as pues, se puede determinar el calor total de hidratacin de un cemento cualquiera con una exactitud suficiente para trabajos prcticos, si se conoce la composicin potencial de este. En la Tabla N 20, se presentan los coeficientes hallados por Lerch y Bogue y por Woods, Steinour y Starke para ser aplicados al siguiente modelo de clculo: H = a (%C3S) + b (%C2S) + c (%C3A) + d (%C4FA)
H = Calor de hidratacin total en cal/g.
TABLA N 20: CALOR DE HIDRATACIN DE LOS MINERALES DEL CIINKER

SEGN: Lerch y Bogu Woods, Steinour y Starker (despus de 1 ao)
(*)
CALOR DE HIDRATACIN DE LOS MINERALES (cal/g) C3S (a) 120 136 C2S (b) 62 62 C3A (c) 207 200 C4FA (d) 100 30 (*) CaOlibre 279 -
Al cabo de 6 meses: 73 cal/g.
Diversos investigadores han llegado a una misma conclusin en cuanto a establecer genricamente, que a los 3 das se libera aproximadamente el 50% del calor total de hidratacin, a los 7 das el 75% del calor total y a los 6 meses entre el 83 y el 91% de dicho calor total. La importancia del calor de hidratacin desde el punto de vista tcnico consiste en que eleva la temperatura de la masa del concreto. Esto es ventajoso cuando la temperatura del ambiente es baja para los elementos de concreto de dimensiones corrientes.
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TABLA N 19:
EFECTO DE LA RELACIN a/c SOBRE LOS CALORES MEDIOS DE HIDRATACIN DE LOS DISTINTOS TIPOS DE CEMENTO A.S.T.M., CURADOS A 21'C
TIPO DE CEMENTO ASTM
NUMERO DE RELACIN MUESTRAS EN a/c EL PROMEDIO 0.4
CALOR DE HIDRATACIN (cal/g) EN EL TIEMPO INDICADO

3 das 60.9 65.8 66.3 46.9 49.6 49.3 75.9 86.1 86.7 40.9 43.2 41.7 55.7 60.3 60.2 7 das 79.2 87.7 89.4 60.9 61.3 64.3 90.6 103.6 105.0 50.1 53.5 52.8 70.5 76.6 78.1 28 das 95.6 107.1 111.6 79,6 83,5 84.7 101.6 119.9 121.0 65.6 66.6 69.8 86.5 95.0 97.9 90 das 103.8 114.7 119.5 88,1 94,8 99.2 106.8 124.4 126.3 74.4 78.7 82.5 94.4 104.0 108.2 1 ao 108.6 120.0 122.2 95,4 102,1 106.8 114.2 127.3 130.0 80.6 90.4 94.8 100.5 110.7 114.0 6.5 aos 116.8 123.1 125.0 98,4 104,6 106.1 120.6 127.2 130.0 85.3 92.5 96.4 106.5 113.0 115.4 107.99 87.30 120.50 100.70 118.20 13 aos
0.6 0.8 0.4
II
0.6 0.8 0.4
III
0.6 0.8 0.4
IV
0.6 0.8 0.4
20
0.6 0.8
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En los concretos en masa, ms de 1 metro de espesor, cuando se genera el calor de hidratacin el ncleo se endurece manteniendo una mayor temperatura que el exterior debido a la baja conductividad trmica del concreto que es de: 3x10-3 (cal/(cm.seg.C)), tal que el calor de hidratacin no es llevado a la superficie y cedido al exterior tan rpidamente como se produce. Se presenta una acumulacin de calor en el ncleo pues en las primeras horas el concreto se comporta adiabticamente y se generan tensiones por la diferencia de temperaturas entre las zonas fras, exteriores de la obra y las calientes del ncleo, dando lugar a las "grietas de encofrado que la mayora de las veces se colmatan espontneamente o son de pocos centmetros de profundidad, pudindose presentar tambin "grietas de fractura'' de consecuencias graves. Aplicando un balance de energa es posible calcular la temperatura del concreto, a cualquier edad, siempre y cuando se disponga de la siguiente informacin: o
Calores especficos de los materiales, que integran al concreto:
Cementos y Agregados Agua sin combinar
0.2 cal/g C 1.0 cal/g C
Agua combinada, despus de fraguado 0.9 cal/g C o o

Calor de hidratacin del cemento a la edad en que se desea conocer la temperatura del concreto endurecido. Diseo de mezcla del concreto. Por ejemplo:
Cemento Agua Agregados(Arena + Grava) o
350 kg/m3 180 lts/m3 1.850 kg/m3
Temperatura de los materiales a emplear
Conocida esta informacin, se procede como se indica en el ejemplo. En primer lugar se define el trmino capacidad calrica como el producto de la masa por el calor especfico y expresada en kcal/m3. En la tabla N 21 se presenta un resumen del manejo de los datos.
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TABLA N 21: RESUMEN DEL MANEJO DE DATOS

(a) N 1 2 3 4 (b) Constituyentes Cemento Agregados Agua sin combinar (antes fraguado) Agua Combinada (despus de fraguado) Suma de 1+2+3 Suma de 1+2+4
( ) 3
(c) Dosificacin (kg/m3) 350 1850 180 170 (*)
(d) Calor especfico (kcal/kgC) 0.2 0.2 1.0 0.9
(e)
(f)
Capacidad Temperatura del material calrica (C) (kcal/m3 C) 70 370 180 153 620 593 65 25 20
* Se estima que el agua combinada es 10 kg/m menor que la original por fenmeno de evaporacin y absorcin.
La capacidad calrica del concreto fresco corresponde a la suma de (1) + (2) + (3) en (e) y equivale para el ejemplo a: Capacidad Calrica del Concreto Fresco (MhfxCphf) = 620 kcal/m3 C El clculo de la temperatura del concreto fresco se efecta a la temperatura de referencia que es 0C. Mhf*Cphf*Thf = Mc*Cpc*Tc + MAg*CpAg*TAg + MH2O*CpH2O*TH2O Luego: 620 Thf = 70x 65 + 370 x 25 + 180 x 20 Thf = 28,06 C Para calcular la temperatura del concreto endurecido, se requiere conocer la capacidad calrica del concreto endurecido que corresponde a la suma de: (1) + (2) + (4) en (e) y equivale para el ejemplo a: 593 Kcal/m3C. El balance trmico se plantea as: Mhe*Cphe*(The-Thf) = Calor Generado por la Hidratacin del Cemento Para calcular la temperatura del concreto a los 3 das de vaciado hay que conocer el calor de hidratacin liberado por el cemento a los 3 das. Este, se debe medir o calcular con las ecuaciones planteadas anteriormente y que tienen como base conocer la composicin potencial del cemento. Para este ejemplo se asumir que el valor es de 75 cal/g, entonces: Mhe*Cphe*(The - Thf) = 75 kcal/kg x 350 kg/m3 The = 72.33C
A. Salazar
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donde:
Thf = Temperatura del concreto fresco The = Temperatura del concreto endurecido
De lo anterior se puede concluir: La temperatura del cemento incide poco en la temperatura del concreto fresco, salvo que se empleen mezclas ricas en cemento y que ste se encuentre caliente. La mxima temperatura del cemento en uso ser de 65C. La temperatura del concreto endurecido depende fundamentalmente de la cantidad de cemento en la mezcla y del calor de hidratacin de ste. Reducir la temperatura de los agregados, por la gran masa de ellos, contribuye substancialmente a reducir la temperatura del concreto fresco y endurecido. Se acostumbra, cuando no hay otro recurso, a utilizar agua fra o escamas de hielo para bajar la temperatura del concreto. Este procedimiento es costoso. La temperatura del concreto fresco, conjuntamente con la temperatura del ambiente, la humedad relativa y la velocidad del viento, son los factores que determinan la velocidad de evaporacin de agua de la masa del concreto. Esta velocidad determina el riesgo que existe para que se formen fisuras en las primeras horas de vaciado. S la rapidez de la evaporacin se aproxima a 1.0 kg/m2/hr, es necesario tomar precauciones en contra del agrietamiento por contraccin plstica. En la figura N 9 se presenta un nomograma que permite evaluar este riesgo. Para utilizar la figura se debe proceder as: Iniciar con la temperatura del aire, avanzar hacia arriba a la humedad relativa, Avanzar hacia la derecha a la temperatura del concreto, Descender a buscar la velocidad del viento, Retroceder hacia la izquierda, leyendo la velocidad de evaporacin de agua. Cuando esta lectura se encuentra en los rangos presentados a continuacin, se puede inferir las posibilidades de que la obra presente fisuramiento.
VELOCIDAD DE EVAPORACIN (kg/m2/hr) 0 0.5 0.5 1.4 1.5 FORMACIN DE FISURAS Ninguna Alguna 100 %
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FIGURA N 9: Influencia de la temperatura del aire, la humedad relativa, la temperatura del concreto y la velocidad del viento sobre velocidad de evaporacin de agua del concreto.
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LA RESISTENCIA MECNICA DEL CEMENTO
La naturaleza y la distribucin de la pasta de cemento son las condiciones que ms colaboran en el desarrollo de las resistencias mecnicas del concreto en el tiempo. Hay dos teoras planteadas sobre el endurecimiento o aumento de resistencia del cemento. Henry Le Chatelier (1850-1936) plante que el proceso de endurecimiento del cemento tiene como base la qumica cristalina pura y por ello afirma que los productos resultantes de la hidratacin del cemento, poseen menos solubilidad que los compuestos originales que van a reaccionar, as los hidratos se precipitan como cristales desde una solucin sobresaturada. Estos cristales aciculares o alargados muy finos, producen un apretado afieltramiento o entrelazamiento que define propiedades de alta cohesividad y adherencia. La otra teora es la denominada teora coloidal propuesta por Wilkelun Michaelis (1840-1910). Esta plantea que la cohesin resulta de la precipitacin de una masa gelatinosa coloidal formada por silicatos de calcio hidratados (tobermorita) bastante insoluble, que endurece gradualmente al perder agua por secado externo o por succin interna causada por la hidratacin de los ncleos no hidratados de los granos de cemento. Actualmente se considera que ambas teoras contienen elementos aceptables y no son totalmente contradictorias. Se distinguen tres perodos en el fraguado y endurecimiento del cemento: el primer paso corresponde al de disolucin de los compuestos del cemento, el segundo paso es aquel en que todos los productos de la hidrlisis pasan al estado coloidal y a esto se atribuye al fenmeno de fraguado. Posteriormente, estos geles se transforman en cristales aciculares que generan el endurecimiento o desarrollo de resistencias del cemento. Sobre estas teoras se ha seguido trabajando y avanzando, sin embargo, la base de toda investigacin sigue siendo la interaccin entre los dos mecanismos formulados por Le Chatelier y Michaelis.
2.3.10
NECESIDAD CEMENTOS
DE
UNA
ELECCIN
RACIONAL
DE
LOS
Como se ha visto, las propiedades y el comportamiento del concreto dependen en gran parte de su componente ms activo, el cemento. Como consecuencia, la eleccin del cemento ms adecuado en cada caso tiene gran influencia tcnica y econmica para el concreto. Ante una gran variedad de cementos disponibles es preciso distinguir entre los de utilizacin general y los idneos para usos especficos, y la distincin se debe hacer en trminos de resistencia mecnica, estabilidad y durabilidad. Los cementos para usos especficos han de cumplir requisitos que no tienen por qu ser impuestos innecesaria y antieconmicamente a los de utilizacin general. En la eleccin de los cementos se debe evitar la incompatibilidad entre exigencias con respecto a caractersticas antagnicas, o aceptar un compromiso entre ellas, en relacin con el concreto que se pretende obtener.
A. Salazar
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Si las recomendaciones sobre el empleo de los cementos son suficientemente acertadas, se consiguen concretos ms econmicos con muy escasa - y siempre tolerable - o ninguna merma de sus caractersticas y prestaciones. La eleccin de un cemento para un fin determinado no es, en general, difcil. En tal sentido es aconsejable utilizar, siempre que se pueda, un cemento de uso general, de produccin uniforme y bien conocidos y acreditados localmente. Las justificaciones pueden ser: La exigencia de altas resistencias iniciales. La resistencia a sulfatos del terreno, al agua de mar o a otros medios agresivos qumicos. La reactividad de los ridos con los lcalis. Algunas obras masivas de concreto en las que la alta temperatura pueda ocasionar tensiones de tipo trmico. La resistencia del concreto a muy altas temperaturas. El color (blanco) del concreto.
El propsito de estas Recomendaciones es informar y ayudar al usuario a utilizar los cementos de empleo general, y a distinguir cundo debe usar otros especiales, en funcin de sus efectos en las propiedades, comportamiento y prestaciones del concreto. Otras propiedades y comportamientos dependen ms de la cantidad de cemento que de las caractersticas del mismo. Las Recomendaciones no son un tratado de qumica del cemento, pero dan referencias acerca de dicho tema. Para explicar este tema, se escogi la norma espaola UNE 80-300-92, que refleja muy bien la normativa europea, en donde existe una cultura del cemento que ha generado la produccin de diferentes tipos de ellos en funcin del uso y de las adiciones empleadas en su fabricacin. Los tipos de cementos especificados por esta normativa espaola, responden a los detalles de composicin, categoras resistentes, especificaciones fsicas y especificaciones qumicas indicadas en la tabla N 22.
A. Salazar
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Tabla N 22: COMPOSICIN DE LOS CEMENTOS (Cementos. Recomendaciones para el uso de los cementos. UNE 80-300-92)
Proporcin en masa % (1) Tipos Componentes Principales Denominacin Escoria DesigClinker Siderrgica nacin (S) I-0 I II (3) II-S II-Z II-C II-F III-1 III-2 IV V VI 100 95 a 99 65 a 88 65 a 94 72 a 94 72 a 94 80 a 94 40 a 64 20 a 39 60 20 a 64 100 0 6 a 27 6 a 35 36 a 60 61 a 80 36 a 80
(4)
Puzolana Natural (Z) 0 -
Cenizas Volantes (C) 0 -
Filler Calizo (F) 0 0a5
Componentes Adicionales (2)
Cemento Portland Cemento Portland Compuesto Cemento Portland con escoria Cemento Portland con puzolana Cemento Portland con ceniza volante Cemento Portland con filler calizo Cemento de Alto horno Cemento Puzolnico Cemento Mixto Cemento Aluminoso
0 1a5 0a5 0a5 0a5 0a5 0a5 0a5 0a5 0a5 -
6 a 23 6 a 28 40 6 a 28 -
6 a 15 -
(1) (2)
En estos valores se excluyen el regulador de fraguado y los aditivos. Los componentes pueden ser uno o varios entre escoria siderrgica, puzolana natural, cenizas volantes o filler calizo, a menos que sea un componente principal del cemento.
(3)
Las proporciones de los componentes de los cementos de tipo II deben responder a la

frmula:
1.0S + 1.25Z + 1.75F 35

Cuando la composicin de un "cemento portland compuesto" (II) corresponda a la de alguno de los tipos II-S, II-Z, II-C, IIF ser designado concordanternente.
(4)
La proporcin de puzolana no ser superior al 40%.
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57
2.4
AGREGADOS (14)
2.4.1 GENERALIDADES - CLASIFICACIN

Se define como agregados a los materiales ptreos que mezclados con agua y cemento forman el concreto. Los agregados deben ocupar la mayora del volumen del concreto usado en las construcciones comunes, entre el 60 al 80% y por lo tanto sus caractersticas influirn en las propiedades del concreto fresco y endurecido. Cuando se optimizan las proporciones de los agregados en una mezcla, se conseguir por parte de ellos: Mayor economa en la mezcla, pues los agregados son ms baratos que el conglomerante. El concreto tendr una mayor estabilidad de volumen y por ende una mayor durabilidad, debido a la reduccin en el consumo de cemento.
La calidad de los agregados tiene fundamental importancia. Por ejemplo, cuando ste es dbil o quebradizo o laminado, producir un concreto de baja calidad resistente y baja durabilidad. En general, los agregados deben satisfacer ciertos requisitos tales como: Ser partculas limpias, duras, resistentes y durables. Estar libres de sustancias qumicas, recubrimientos de polvo u otros materiales que afecten la hidratacin del cemento y la adherencia de la pasta. No debern emplearse aquellos que contengan pizarras laminares naturales o esquistos, partculas porosas y deleznables.
Los agregados no pueden considerarse como materiales inertes, pues sus propiedades fsicas y trmicas y algunas veces tambin las qumicas, influyen notablemente sobre el comportamiento del concreto. Con frecuencia, en una inspeccin visual se descubren las debilidades de los agregados gruesos. Cuando no existe ninguna referencia del comportamiento de un agregado, debern efectuarse las pruebas suficientes para ver si cumplen con las especificaciones de norma. Los agregados genricamente se clasifican por tamaos, aunque existen otras formas de clasificarlos de acuerdo a: su orgen, forma, densidad, etc. A. De acuerdo a su tamao se clasifican en:
14
Salazar, A., Materiales para el Concreto, Libro, Oficina de Publicaciones, Facultad de Ingeniera, Universidad del Valle, 1991, 4 edicin
A. Salazar
64
Agregado fino: aquel que pasa el tamiz 4.76 mm. (#4) y es retenido en el tamiz 74 (#200) Agregado grueso: aquel retenido en el tamiz 4.76 mm. (#4) En Colombia, la arena es un agregado fino resultante de la desintegracin natural o artificial de las rocas; la grava es un agregado grueso de tamao mximo superior a 20 mm () y la gravilla corresponde a un agregado grueso de tamao mximo inferior a 20 mm. () B. De acuerdo a su origen, las rocas y los agregados de construccin se clasifican as: Naturales: siliceos, calcreos, micceos, zeolticos, etc., segn sea su roca de origen. Artificiales: arcillas expandidas, escorias de carbn y altos hornos. En la Tabla N 23, se muestra un resumen de la Clasificacin Geolgica de las Rocas: Los agregados naturales tambin se podran analizar con base en como adquieren su tamao: por agentes naturales - cantos rodados - por trituracin. En general, cualquiera de las clasificaciones geolgicas dadas, pueden incluir materiales que permitan producir un agregado apropiado o no para uso en concreto, an cuando algunos grupos tienden a resultar mejores que otros. Es importante realizar anlisis y estudios petrogrficos cuando se desconoce un material que se desea seleccionar para producir agregados para concreto. Este anlisis se realiza as: Se efecta una observacin megascpica de parte de un Gelogo a fin de determinar o identificar los tipos de rocas, que constituyen el agregado, las formaciones en que se presentan y las posibles fuentes de problemas. Con el anlisis petrogrfico, se realiza una ampliacin del anlisis macroscpico descrito. Este se define, como el examen visual y el anlisis litolgico y de las propiedades de las partculas individuales de un material cualquiera. (15) De esta manera se suministra informacin sobre las propiedades de los agregadas y se contribuye a la interpretacin de los resultados de los ensayos fsicos y/o qumicos del material. La Norma ASTM C-295 define muy bien este ensayo.
15
Notas Tcnicas No. 7, Seleccin y uso de Agregados para Concreto (ACI-621), I.C.P.C.
A. Salazar
65
TABLA No 23: CLASIFICACION GEOLOGICA DE LAS ROCAS
- Intrusivas Rocas gneas (1) Enfriamientos lentos o bruscos
Granitoideas : Granito, Sienita, Porfdicas: Grantico, Prfido, Diorrtico, Sienitico
- Piedra pmez, pumita - Efusivas:Volcnica - Basalto, DIABASA - Perlita - PUZOLANAS - Siliceas - Conglomerado - Silex o pedernal, - Gravas y arenas ( - Caoln, Lutitas, Arcil las - Caliza, Doloma, - Carbn
Rocas Sedimentarias 1. Desintegracin de la existente 2. Transporte por agua o 3. Sedimentacin mecnica qumica 4. Consolidacin Rocas Metamrficas 1. Rocas sedimentarias 2. Cristalizacin - Esquistos - Arcillosas - Clcicas - Carbonosas
- Micacita, Talcocita, Pizarras, Marmol
A. Salazar
66
Por ejemplo: la arena del ro Cauca present los siguientes minerales en una observacin megascpica:

Cuarzo Micas Carbn Piritas Magnetitas
Las propiedades de los agregados naturales dependen de la roca de origen y del beneficio extraccin. De la roca de origen se desprenden las siguientes propiedades:

Caractersticas qumicas Composicin mineralgica Densidad gravedad especfica Dureza Resistencia mecnica Estabilidad fsico - qumica Estructura: masiva, densa, porosa Color
Del beneficio o proceso de extraccin, dependen las siguientes propiedades:

Forma Tamao de partculas Textura superficial Absorcin Pesos unitarios
Reconocer las anteriores caractersticas, es importantes para hacer buen concreto. Los agregados artificiales se conocen fundamentalmente por la materia prima empleada y los mtodos de produccin que se siguen. Hay un primer grupo en el cual se incluyen aquellos agregados producidos por la aplicacin del calor, a fin de conseguir la expansin de la arcilla, la perlita, etc. En el segundo grupo se producen los agregados a travs del enfriamiento con lo que se genera la expansin de las escorias de alto horno. El tercer grupo est formado por las cenizas industriales. Es importante que estas cenizas estn libres de variedades dainas de carbn no quemado, capaces de expandirse en el concreto y causar fallas. Existen normas, en casi todos los pases que las usan, en las que se definen los lmites de prdidas al fuego y de contenido de sales solubles para las cenizas utilizadas en la produccin de distintos concretes: concreto simple de uso general y bloques de concreto prefabricado.
A. Salazar
67
En la norma B.S. 1165: 1966 no se recomienda el uso de agregados de cenizas industriales en el concreto reforzado o en concretos a los que se les solicita una alta durabilidad. (16) Las escorias gruesas y finas del carbn se pueden emplear para la construccin de vas. Siempre y cuando satisfagan los requisitos de calidad exigidos a los materiales que sustituyen. En cuanto a su calidad qumica, deben superar el ensayo de sanidad de agregados exigido para todos los materiales que se emplean para el mismo fin. En los agregados naturales como en los artificiales hay materiales que le confieren al concreto caractersticas de: ligeros, normales y pesados. Para distinguirlos se aplica el concepto de los pesos volumtricos unitarios. Ver tabla N 24 (17) TABLA N 24: LOS AGREGADOS EN FUNCIN DEL PESO VOLUMTRICO
TIPO a. AGREGADOS LIGEROS Naturales Artificiales Arcillas Expandidas Perlita Vermiculita Escoria de alto Horno Cenizas Volantes b. AGREGADO NORMAL c. AGREGADO PESADO Naturales Artificiales 300 30 60 300 1.000 1.400 barita. Peso especfico 4.1 acero, ferrofsforo, plomo 900 240 130 1.100 1.760 1.760 500 900 PESO VOLUMTRICO A GRANEL (kg/m3)
Son aquellos cuyo peso especfico es > 4.0
C. De acuerdo a su forma se pueden clasificar desde redondeados a cbicos; en esto se incluyen toda la gama de formas de transicin. Los agregados pueden encontrarse en depsitos formados por corrientes naturales de agua, o bien se obtienen de canteras. Los cantos rodados provienen de los cauces de los ros y en el concreto contribuye a lograr una ms fcil manejabilidad, se recomiendan siempre que renan las condiciones de calidad, tamao y economa. La piedra triturada se usa en los casos en que no se disponga econmicamente de los
16
Neville, A.M., Properties of Concrete, John Wiley & Sons, Inc., 4 edition, 1997. Canadian Portland Cement Association, "Design and Control of Concrete Mixtures", 5 edition, 1991.
17
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cantos rodados, pero generan concreto de menor manejabilidad e incrementan el consumo de cemento.
2.4.2 FORMA, TEXTURA Y PELCULAS SUPERFICIALES. (18)

La forma de las partculas, la textura superficial y la pelcula sobre la superficie de un agregado, tienen notable incidencia en las propiedades del concreto fresco y la ltima tambin afecta en forma notable al concreto endurecido.
FORMA
Los agregados de formas cbicas, angulares, planas, requieren de ms agua para producir un concreto manejable respecto a aquellos de formas redondeadas. De hecho los primeros exigirn concretes ms ricos en cemento para alcanzar la resistencia que se logra con los agregados redondeados, al definir una relacin agua/cemento constante. Cuando la granulometra de los agregados es apropiada, los agregados de formas redondeados como los de formas cbicas, generalmente producen concretos de resistencias similares, si se emplea igual cantidad de cemento. La especificacin ICONTEC NTC-174, establece dos formas para los agregados.
Partcula Larga: Aquella cuya relacin entre la longitud y el ancho (l/b) es mayor de 1.5 l =Longitud de la partcula b =Ancho de la partcula
Partcula Plana: Aquella cuya relacin entre el espesor y el ancho (d/b) es menor de 0.5 d = Espesor de la Partcula b = Ancho de la partcula
La misma especificacin plantea en su tem 4.2, que cuando se realice una clasificacin manual sobre una muestra de tamao especificado el porcentaje de partculas indeseables, como partculas planas o alargadas, no deber ser mayor del 50% de la masa total de la muestra. (Ver tabla N 25)
18
Arredondo F. et Al, Los ridos en la construccin. Extraccin, preparacin, utilizacin., Editores Tcnicos Asociados, S.A., Barcelona, 1967.
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TABLA N 25: TAMAO ESPECIFICADO DE UNA MUESTRA DE AGREGADO Tamiz ICONTEC (mm) 9.51 a 12.70 12.70 a 19.00 19.00 a 25.40 25.40 a 38.10 38.10 a 50.80 Masa de la muestra (gr) 200 600 1,500 4,500 12,000
En general se podr efectuar una clasificacin en funcin de la forma as:

Redondeados: Irregulares:

Cantos rodados Agregados de Minas Espesor/ancho < 0. 5 - triturados Longitud/ancho > 1. 5 - triturado Longitud = ancho = espesor - triturado
Planas: Largas: Cbica:
La norma francesa ha definido al Coeficiente Volumtrico de Forma (CFv), como la relacin entre el volumen de una partcula de agregado y el volumen de la esfera de dimetro igual a la mayor dimensin de la partcula. Si V, en cm3, es el volumen de la particular y n es la mayor dimensin, entonces: CFv = V/( n3/6) En la prctica, se toma un conjunto de partculas, entre 200 y 1.000 gr, de peso total y se calcula as: CFv = V/ ( n3/6) En la Tabla N 26, se presentan los coeficientes mnimos prescritos por la norma francesa. TABLA N 26: COEFICIENTES VOLUMTRICOS DE FORMA MNIMOS Tipo de Concreto Concreto Armado Concreto Impermeable Concreto Masivo Tamao Mx. > 20 mm. Tamao Mx. < 20 mm. 0.20 0.20 0.15 0.15 0.15 0.12
Para elaborar un concreto de alta calidad con agregados entre 25.4 y 12.7 mm se recomienda un coeficiente de forma mnimo de 0.25. En los agregados triturados, el
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coeficiente de forma decrece a medida que disminuyen sus dimensiones. Las arenas deben ser en lo posible de formas redondeadas.
LA TEXTURA SUPERFICIAL
Est referida al grado en que la superficie de una partcula se encuentre pulida, suave, spera, porosa. Cuando se incrementa en un agregado las superficies lisas o pulidas, decrece el rea de contacto y con ello la adherencia del mortero o la pasta, pero a su vez para igualdad de trabajabilidad, requieren menos pasta de lubricacin los agregados lisos que los rugosos. Existe un decrecimiento de las resistencias a flexin en los concretes que usan agregados lisos respecto a otros con agregados rugosos,todos a igualdad de dosificacin. En el siguiente ejemplo se presenta el caso de la produccin de tres concretos con distintas texturas de agregados. La dosificacin de cemento fue igual para cada caso, con un contenido de 320 kg/m3 de concreto. Los agregados empleados tenan un tamao mximo de 38 mm. Todas las mezclas fueron trabajadas con igual asentamiento. En la Tabla N 27, se muestran los resultados. TABLA N 27: EFECTO DE LA TEXTURA SUPERFICIAL PROPIEDADES MECNICAS DEL CONCRETO a/c 0.53 0.57 0.60 EN LAS
Partculas (%) Lisas 100 50 0 Rugosas 0 50 100
Resistencia a 28 das (kg/cm2) Flexin 41.7 45.2 47.0 Compresin 340 315 289
La textura superficial depende de la dureza, el tamao del grano y la porosidad de la roca original, as como del esfuerzo aplicado para la reduccin de tamao. Se puede dar una clasificacin de los agregados, por textura superficial, as: Textura Superficial Vtrea Lisa spera Porosa
Ejemplos Escorias, Vitrificadas, pedernal Canto Rodados, mrmoles Triturado de caliza, basalto, diabasa Ladrillo, pumicita, agregados ligeros
PELCULA SUPERFICIAL.
Se denomina a cualquier material adherido a la partcula de agregado y generalmente se deposita despus del beneficio de este. Esta constituida, casi siempre, por material fino de la misma mineraloga de la partcula del agregado. Las
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capas pueden ser naturales, fruto del proceso de la formacin geolgica de la roca madre, as como artificiales generadas por el proceso de beneficio. En el primer caso, puede ser arcilla, cuarcita, calcita, etc.; en el segundo por lo general, es polvillo o polvo adherido en el proceso de trituracin. Por esto la prctica comn es que todo material triturado debe lavarse antes del suministro. Este polvo genera una mayor demanda de agua por lo que la resistencia del concreto se ve perturbada negativamente. Si en el proceso de mezclado esta capa no se desprende, entonces la resistencia del concreto se ver afectada por deficiencia en la adherencia, de la pasta o del mortero, al agregado. En cuanto a la adherencia entre el agregado y la pasta de cemento, generalmente cuando sta es buena, en un concreto preparado con materiales triturados aparecern algunos de stos agregados fracturados dentro de la masa y una gran cantidad de espacios que muestran material arrancado totalmente de su lugar. Un exceso de partculas fracturadas sugerir la presencia de un agregado dbil.
2.4.3 RESISTENCIA DE LOS AGREGADOS

Este concepto se aplica normalmente a los agregados gruesos. La resistencia a compresin de un concreto, nunca podr ser mayor a la que posea la mayor parte del agregado que contenga. Un buen valor medio de la resistencia a la trituracin de un agregado es de 2109 kgs/cm2 (200 MN/m2), pero hay agregados excelentes con valores de 843 kgs/cm2. Existe una prueba para medir las propiedades de trituracin de un agregado, se le denomina: Prueba del valor de trituracin de la norma Britnica: BS 812, 1967. Consiste en clasificar el material a ensayar entre 12.7 mm. (1/2) y 9.5 mm (3/8) La muestra se seca en un horno a 110C durante 4 horas. Luego se introduce en un molde cilndrico, se pone un pistn sobre el agregado y se aplica una presin mxima de 223 kgs/cm2 en un tiempo definido. Terminada esta fase, se extrae el agregado del molde, se tamiza sobre un tamiz de 2.4 mm. La relacin de peso del material que pasa el tamiz al peso total de la muestra inicial, se le llama valor de trituracin del agregado. Esta prueba es poco sensible para agregados dbiles con valores de trituracin entre 25 a 30% ya que estos materiales se compactan en las primeras cargas y por consiguiente se reduce el grado de trituracin en las siguientes. La resistencia a compresin (19) de algunas rocas en U.S.A., obtenidas por extraccin de ncleos de la roca madre, se presentan en la tabla N 28.
19
ASTM STP 169C, Significance of Tests and Properties of Concrete and Concrete-Making Materials, 4 edition, 1994.
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TABLA N 28:
RESISTENCIA A LA COMPRESION DE ROCAS COMUNMENTE EMPLEADAS COMO AGREGADOS PARA CONCRETO EN USA RESISTENCIA A LA COMPRESIN (Despus de suprimir los extremos (++) PROMEDIO (+) MPa kg/cm
2
TIPO DE ROCA
NUMERO DE MUESTRAS (*)
MAXIMO MPa 257 526 377 241 240 244 423 235 297 kg/cm
2
MNIMO MPa 114 120 201 93 44 51 124 94 91 kg/cm2 1167 1223 2053 949 450 520 1265 956 928
GRANITO FELSITA TRAPA CALIZA ARENISCA MARMOL CUARZITA GNEIS ESQUISTO

(*)
278 12 59 241 79 34 26 36 31
181 324 283 159 131 117 252 147 170
1842 3304 2890 1617 1336 1188 2566 1498 1730
2622 5365 3846 2454 2447 2849 4310 2397 3030
Para la mayor parte de las muestras, la resistencia a la compresin se toma del promedio entre 3 y 15 muestras. Promedio de todas las muestras Por no ser tpicos del material, se ha suprimido el 10% de todas las muestras probadas en las que se obtuvieron los valores mayores o menores.
(+) (++)
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La diabasa o roca azul que se emplea en la ciudad de Cali como agregado grueso para concreto, pose e una resistencia a compresin del orden de los 1800 kg/cm2. La caliza que se encuentra en los municipios de Yumbo y Vijes, a 35 km. del centro de Cali. Esta posee una resistencia a compresin de 1600 kg/cm2. En general la dureza de los materiales ptreos, rocas duras, se define en funcin de la escala de Mohs. Los valores de dicha escala son: ROCA Talco Sal Gema Calcita Fluosita Apulita Feldespato Cuarzo Topacio Corindn Diamante ESCALA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Se conocen otras propiedades mecnicas de los agregados, stas son:

La Tenacidad. Es la resistencia del agregado a la falla por impacto. La Dureza. Se refiere a la resistencia del agregado a la abrasin superficial. Esta propiedad es importante determinarla para aquellos materiales con los que se preparan concretes para carreteras o para superficies donde hay mucho trfico. La prueba ms conocida es el ensayo de Abrasin en la mquina de los ngeles: Normas ICONTEC 93 y 98. En las normas no hay un valor de referencia, an as se acepta como mximo el 40%, como porcentaje que pasa el tamiz 1.68 mm. (#12) Esta prueba permite adicionalmente observar la uniformidad en la calidad del agregado, si se determinan valores de desgaste a diferentes revoluciones como 100, 200, 300 o 400. La meteorizacin parcial de la roca madre Los puntos de contacto o veteados de las rocas La cantidad de explosivos utilizados en su extraccin El equipo de trituracin empleado
Las propiedades mecnicas de los Agregados, se ven afectados por:

o o o o
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2.4.4 PESO UNITARIO, DENSIDAD, ABSORCIN SUPERFICIAL DE LOS AGREGADOS.
HUMEDAD
Las variaciones de cada una de las propiedades en referencia independientemente o en conjunto, producen efectos sobre las propiedades del mortero. Algunos efectos, son el resultado de una relacin directa entre una o ms propiedades de los agregados y una propiedad del mortero. Por ejemplo la incidencia del peso unitario y la densidad de los agregados sobre el peso del mortero.
PESO UNITARIO.
La norma colombiana que rige el ensayo es la NTC 92. El peso unitario de un agregado, es el peso de la unidad de volumen de una muestra representativa del agregado. La determinacin del peso unitario establece el contenido de vacos en un empaque de partculas de un determinado agregado. La densidad absoluta siempre est referida al volumen de cada partcula consideradas individualmente y es claro que dichas partculas al ser empacadas o confinadas siempre dejarn vacos entre ellas. Esta medida es muy importante en el proporcionamiento de las mezclas cuando ello se realiza por volmenes. Adicionalmente, cuando el agregado se maneja por volumen se compra despacha, se usa esta determinacin para convertir las cantidades en volumen a peso o viceversa. Tambin el peso unitario sirve para clasificar a los agregados como ligeros, normales o pesados y otorgarles el uso apropiado. En general, el peso unitario de los agregados que sirven para producir morteros de pesos normales no debe variar y de producirse esto reflejara cambios en la granulometra y forma de los agregados lo que seria suficiente para afectar el proporcionamiento de la mezcla. Se puede inducir a serios errores en la calidad de un mortero, si una mezcla diseada por peso pero aplicada por volumen, sufre cambios en el peso unitario de sus agregados a causa de un cambio de la granulometra o de la forma de ellos y esto no se tiene en cuenta para corregir la mezcla. El peso volumtrico para un material de una cierta densidad depende de:

El tamao de las partculas La distribucin de los tamaos o su granulometra La compactacin de las partculas
Las partculas de un mismo tamao tienen un lmite de compacidad dejando unos vacos en donde caben partculas menores con lo que se puede incrementar el peso volumtrico. Un agregado con un peso volumtrico alto, tiene menos huecos para Ilenarlos con pasta. Si se conoce la densidad aparente de un agregado en superficie seca saturada, sss, la relacin de vacos o huecos se puede calcular as:
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% Espacios Vacos = 1
PUC x 100 sss
Un ejemplo sobre el tema se presenta en la tabla N 29. TABLA N 29: EJEMPLO DE CLCULO DEL ESPACIO VACO
MATERIAL Arena ro Cauca Grava triturada (T max = 1") Mezcla (40% arena, 60% grava) Peso Unit. Suelto sss (kg/m3) 1350 1569 --------Peso Unit. Compacto sss (kg/m3) 1450 1732 1980 sss 2,600 2,910 2,786 Relacin de vacos 0,411 0,405 0,289
DENSIDAD Y GRAVEDAD ESPECFICA.
La densidad se define genricamente como la masa por unidad de volumen de un material. Aplicando este concepto, la unidad de volumen se considera que debe estar ocupada con material slido libre de huecos o vacos, a menos que sean substancias que consigo traigan vacos permeables e impermeables. Por ello, debe definirse muy cuidadosamente el trmino densidad.
Densidad absoluta. Se refiere al volumen del material slido que excluye todos los poros. Es muy difcil de medir y tecnolgicamente no tiene gran aplicacin. Densidad aparente. Se refiere al volumen del material slido que incluye los poros impermeables, pero no a los capilares o poros permeables. Densidad aparente en superficie seca saturada. Se refiere al volumen del material slido que incluye los poros impermeables y permeables. Esta es la densidad que ms se usa para calcular el rendimiento del concreto o la cantidad requerida de agregado para un volumen dado de concreto.
Las normas NTC 176 y 237 definen el ensayo para determinar la gravedad especifica y la absorcin de los agregados gruesos y finos. En general la gravedad especfica no es una medida de la calidad de un agregado, pues los agregados de peso normal tienen una gravedad especifica entre 2,4 y 2,9. Es importante que los agregados en una mezcla de concreto, posean similares gravedades especficas, pues de lo contrario entre mayores diferencias haya, mayor aptitud a la segregacin presentar el concreto. En la regin de Cali, los agregados empleados tienen las siguientes gravedades especficas: o Agregados trituradas de diabasas 2,9 0.05
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o Agregados trituradas de canto rodado o Arenas Ro Cauca o Arenas Ro Fraile
2,6 0.05 2,5 0.10 2,6 0.05
Esta informacin muestra una gran aptitud a la segregacin de los concretes que se preparan con stos materiales triturados diabsicos, mximo cuando la tendencia es emplear concretos fluidos que se compactan con vibradores. Las arenas poseen distinta gravedad especifica a la de las diabasas. Es importante ubicar fuentes de agregados que eviten este problema potencial. Los ms indicados seran los agregados gruesos calcreos cuyas gravedades especificas estn entre 2.50 y 2.65.
ABSORCIN Y HUMEDAD SUPERFICIAL.
La norma NTC 237 define el procedimiento para tal fin. La absorcin y la humedad superficial de la arena deben conocerse con el fin de controlar la cantidad de agua cuando se dosifica el mortero por peso, as se puede definir el peso correcto de la arena en la mezcla El Comit C-9 de la ASTM ha aceptado la siguiente definicin: "Absorcin es el proceso por el cual un liquido penetra y tiende a Ilenar los poros permeables de un cuerpo slido poroso; tambin es el incremento en peso de un cuerpo slido poroso resultante de la penetracin de un lquido en los poros permeables". El incremento en peso se expresa, como un porcentaje del peso seco del agregado y excluye el agua adherida superficialmente. Se denomina humedad libre, aquella que se encuentra sobre la superficie de una partcula de agregado o se encuentra en los vacos o espacios huecos entre partculas a causa de las fuerzas de tensin superficial. La condicin de humedad de los agregados se observa en la figura N 10.
FIGURA N 10: ESTADOS DE HUMEDAD DEL AGREGADO
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El valor de absorcin de los agregados utilizados en la zona de Cali es: o o o Agregados Triturados: Agregados de Canto Rodado: Arenas ro Cauca: 0.5 a 1.2 % 0.8 a 1.8 % 2.4 a 2.6 %
Ejemplo de la correccin de la dosificacin del concreto en funcin de la humedad y la absorcin de los agregados empleados. S una dosificacin estipulada en peso y en S.S.S., fuera de: Materiales Cemento Arena Grava Agua kg/m3 de concreto 370 760 1100 185
y los agregados a utilizar tuvieran las siguientes caractersticas: % Absorcin Arena Grava 2.5 0.75 % Humedad 3.5 0.25 % Humedad libre 1.0 0.5
las correcciones para hacer la mezcla estipulada seran: Arena Grava Agua
760 kg + 760 x 0.01 = 1100 kg - 1100 x 0.005 = 185 lts - 7.6 lts + 5.5 Its =
767.6 kg 1094.5 kg 182.9 Its
Medida de la humedad
Toda medida de humedad debe estar respaldada por un buen muestreo. Existen diversos mtodos para efectuar estas medidas, siendo los ms empleados en obras los siguientes: a. Secando el agregado rocindolo con alcohol u otro combustible lquido y midiendo la prdida de peso de la muestra original. A este mtodo se le denomina mtodo del sartn y es fcil y confiable de ejecutar en obra. Exige un tiempo de 10 a 15 minutos por muestra.
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b.
Empleando un Speedy Tester" cuyo principio est basado en la formacin de acetileno (gas) que ejerce una presin en el recipiente en que ha ocurrido la reaccin entre el cloruro de calcio y el agua contenida en los agregados. La presin ejercida se transforma en una medida del porcentaje de humedad. Su lectura es rpida, no mayor de tres minutos. Es una prueba confiable. Utilizando un horno en el cual se introduce una muestra durante 24 horas a una temperatura de 105 5 C
c.
Es recomendable que los agregados posean una humedad libre positiva, pues al desconocerse la velocidad de absorcin libre, se generan dificultades para el control de la trabajabilidad de la mezcla. Tambin debe trabajarse as, cuando los agregados tengan una velocidad de absorcin inicial alta. Se deben mojar siempre los agregados que se suponen secos. En poca de verano los agregados gruesos tambin adquieren absorcin libre, por ello es prudente mojarlos permanentemente. En general los agregados gruesos despus de mojarse permanecen en estado de superficie seca saturada. En las arenas la humedad permanece casi constante en el interior de los arrumes y slo pierde la humedad en la superficie de este. Si el movimiento o extraccin del material es rpido se puede asumir que la arena posee una humedad similar durante 5 a 6 horas, as que la medida de humedad se debe realizar en las primeras horas de la maana y en las primeras horas de la tarde. El procedimiento cambia cuando se presentan lluvias.
HINCHAMIENTO DE LA ARENA.
Todo material fino tiene un incremento de su volumen cuando se encuentra hmedo, pues la humedad superficial mantiene separadas las partculas. La magnitud del hinchamiento vara en funcin del contenido de humedad libre y la granulometra de las partculas, siendo mayor entre ms fina sea un material o agregado. Dado que la arena en general siempre llega hmeda o esta expuesta a las lluvias, presenta variaciones en su peso volumtrico alterndose as la dosificacin de la mezcla que se realiza por volumen. Cuando se dosifica por volumen es necesario efectuar la correccin de hinchamiento, pues de lo contrario se est incorporando menos arena para la misma dosis de cemento, lo que exige una mayor demanda de agua para conseguir la trabajabilidad buscada y por conclusin, se consigue un mortero de baja calidad tanto en resistencia mecnica, adherencia y durabilidad. Tambin, el rendimiento de la mezcla se reducir y ello se apreciar mejor s la arena se compra por volumen y se dosifica por peso, como ocurre en las plantas prefabricadoras o premezcladoras. En figura N 11 y N 12, se presentan los grficos que relacionan el % de humedad con el % de hinchamiento y el peso unitario compactado de la arena del ro Cauca empleada en Cali para elaborar morteros.
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Figura N 11: % Humedad v.s. % Hinchamiento

40
% Hinchamiento
30
20
10
y = 0.0083x
3
- 0.4702x + 7.3272x - 5.7354 2 R = 0.7896
0 0.00
4.00
8.00
12.00
% Humedad
16.00
20.00
24.00
Figura N 12: % Humedad v.s. Peso Unitario Suelto

1600
Peso Unitario Suelto (kg/m3)
1500 1400 1300 1200 1100 1000 0
y = -0.1417x 3 + 7.1918x 2 - 88.885x + 1441.1 R 2 = 0.9399
12
16
20
24
% Humedad
En toda obra se puede medir el factor de hinchamiento que permite corregir las proporciones en volumen de una mezcla dada de concreto. El mtodo se basa en que el volumen de la arena seca es igual al volumen de la arena mojada o inundada. Se procede de la siguiente manera:
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a.
Se toma un recipiente - tarro de boca ancha de paredes rectas - y se empaca la arena dejndola caer libremente, en forma suelta. Se enrasa el nivel de la arena con el borde del tarro. Se extrae la arena colocndola toda en otro recipiente. El tarro se llena parcialmente con agua. (al rededor del 40% de su capacidad) De nuevo, se introduce en el tarro de forma gradual la arena inicial, acompaando esto de una agitacin para extraer las burbujas de aire atrapado y permitir que la arena se asiente. Concluida la adicin de la arena se enrasa el recipiente con agua. Se realizan mnimo 6 mediciones de la profundidad que tiene la arena despus de enrasar con el agua. Para ello se introduce una regla o escala en centmetros observando la distancia entre el borde del tarro y la superficie de la arena, que se toca con el extremo de la regla. Se obtiene un promedio de la medicin cuidando que esta se realice tanto en el borde como en el centro del tarro. Como el recipiente empleado posee un rea constante, el factor de hinchamiento se calcula por las variaciones de la altura. Si la altura total del recipiente es h0 y la altura final que posee la arena inundada es h1 el factor de hinchamiento ser la relacin entre ho/h1. Este factor debe multiplicar al volumen de arena definido en el diseo de mezclas, siempre y cuando se encuentre expresado en volumen. Ver figura N 13.
b.
c.
d.
2.0cm
h0 = 6.0 cm. h1 = 4.0 cm.
h = 2.0 cm.
% Hinchamiento = (h/h1)x 100 = 50% Factor de hinchamiento = (h0/ h1) = 1.5
4.0cm
Ejemplo de la correccin de una mezcla por hinchamiento de la Arena Si en un diseo de mezcla se define que el contenido de arena en sss es de 800 kg/m3, cunta es la arena real a dosificar en volumen, si la arena posee las siguientes caractersticas?
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6.0cm
FIGURA N 13: HINCHAMIENTO
MEDIDA
DEL
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Peso Unitario Suelto (sss) % Absorcin % Humedad % Hinchamiento Factor de hinchamiento
1.400 kg/m3 3.0 % 6.0 % 15.0 % 1.15
o Se transforma el peso de la arena a volumen: 800 kg arena equivalen a (800 kg/1400 kg/m3) = 0. 571 m3 de arena en sss. o Correcciones por hinchamiento Volumen a medir = 1. 15 x 0. 571 m3 = 0. 657 m3 Si no se hace la correccin, se dejan de medir 0.086 m3, que equivalen al 13.1% de la arena. Por lo anterior, el rendimiento del mortero se reduce.
2.4.5 SUSTANCIAS PERJUDICIALES

Las sustancias perjudiciales en un agregado son varias y pueden influir en las propiedades de la mezcla. Son las siguientes:
LAS IMPUREZAS ORGNICAS
Afectan el fraguado y el desarrollo de la resistencia del cemento. Tambin pueden llegar a afectar la durabilidad de la mezcla. En las normas NTC 127 y 579, se estipula el mtodo de ensayo para determinar las impurezas orgnicas de una arena y el mtodo para evaluar los efectos de estas sobre la resistencia del mortero. Las impurezas orgnicas se miden con una escala de colores denominada de GARDNER. Como es una escala difcil de conseguir se ha tratado de asimilar esos colores a algunos fcilmente identificables. Esa comparacin se presenta en la Tabla N 30 a continuacin. TABLA N 30: ESCALA DE GARDNER PARA ANALIZAR LAS IMPUREZAS ORGNICAS, ASIMILACIN CON COLORES CONOCIDOS
PLACA ORGNICA N 1 2 3 4 5 COLOR DE REFERENCIA PRCTICO Claro transparente o jugo de limn Jugo de pia Anaranjado Tamarindo Ocre o rojo oscuro
COLOR GARDNER ESTNDAR N 5 8 11 14 16
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LAS PARTCULAS MUY FINAS O RECUBRIMIENTOS
Afectan la adherencia entre el agregado y la pasta de cemento, a su vez incrementan la cantidad de agua requerida en la mezcla.
LAS PARTCULAS DBILES, BLANDAS O INESTABLES
Afectan la trabajabilidad y la durabilidad de las mezclas y en alguna medida su resistencia. Algunas pueden producir manchas o reventones en las superficies del concreto. Entre ellas se encuentran: el carbn, la pirita, la mica, etc. El ICONTEC ha elaborado normas para evaluar o detectar las partculas livianas en los agregados ptreos, el porcentaje de grumos de arcillas o terrones y las partculas deleznables en agregados. Estas normas son respectivamente las NTC 130, 177 y 589. La norma ICONTEC 179, especifica los Iimites para las sustancias dainas en los agregados para concreto. En la tabla N 31 se presentan estos datos. TABLA N 31: Lmites de sustancias dainas en los agregados para concreto
% mximo del total de la muestra Agregado Fino Partculas deleznables * Material que pasa el tamiz #200 (74) Hormign sujeto a desgaste 1.0 Agregado grueso 0. 25
AGREGADOS
Agregado Natural Agregado triturado Agregado triturado
3.0 5.0 5.0 7.0 3.0
1. 0 1. 5 -
Cualquier otro caso Materia Orgnica: Ensayo Colorimtrico # mximo
* los que puedan romperse con los dedos, por ejemplo los grumos de arcillas Las arenas del ro Cauca cercanas a la ciudad de Cali, en poca de invierno presentan contenidos de materia orgnica altos, siendo esto la causa, en muchos de los casos, de las alteraciones en el fraguado y el desarrollo de resistencia de las mezclas producidas con ella. Las impurezas orgnicas contenidas generalmente en las arenas, consisten en productos provenientes de la descomposicin de materia vegetal, sobre todo el cido tnico y sus derivados, y se manifiestan en forma de humus o margas orgnicas. No toda materia orgnica es daina, por ello el ICONTEC en su norma 174 numeral 4.1.3 dice: podr usarse agregado fino que no cumpla el ensayo calorimtrico siempre y cuando al determinar el efecto de la materia orgnica sobre
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la resistencia del mortero, la resistencia relativa calculada a 28 das, no sea inferior al 95% ". El ensayo referente a contenido de las impurezas orgnicas esta claramente descrito en la norma NTC 127. Asimismo en la norma NTC 579 se establece el efecto de las impurezas orgnicas del agregado fino en la resistencia de morteros y concreto. En la norma NTC 2240, hay una especificacin relativa a las sustancias dainas y al mximo contenido permisible en una arena. En la tabla N 32, se adjuntan estos valores. TABLA N 32: LMITES PARA SUSTANCIAS DAINAS EN LA ARENA, SEGN NORMA NTC 2240
MATERIAL Partculas deleznables Partculas livianas que floten en un lquido y presenten una gravedad especfica de 2.0 % MXIMO PERMISIBLE DE LA MASA TOTAL 1.0 0.5
2.4.6 SANIDAD DEL AGREGADO

Con este nombre se identifica la capacidad de cualquier agregado para resistir los cambios de volumen a que se ven sometidos por los permanentes cambios en las condiciones ambientales: hielo - deshielo, humedad - secado, calor - fro. En el pas las circunstancias ms exigentes en estos sentidos son en su orden: humedad secado, calor - fro o choques trmicos. Muy raramente se presenta el fenmeno del hielo y deshielo. La norma NTC 126 trata sobre la sanidad de los agregados por ataque con sulfato de sodio o sulfato de magnesio. Un buen concreeto debe poseer una adecuada trabajabilidad, resistencia y durabilidad. No es lgico elaborar un concreto de fcil colocacin y capaz de soportar la carga de trabajo, s este no permanece funcionando, incluso estticamente, por un periodo razonable de tiempo. El efecto de los agregados o de las partculas que lo componen en la durabilidad del concreto depende, en gran parte, de la estabilidad de volumen de ellas frente a los cambios fsicos permanentes. Existen dos categoras de fallas en el agregado, dependiendo de la naturaleza del cambio de volumen que se inducen en el concreto. Estas son:
Cuando el cambio de volumen es negativo se denomina retraccin. Se debe a la incapacidad de las partculas para mantener su integridad de tal manera que ellas se rompen en piezas ms pequeas. Si esto ocurre genricamente el deterioro del concreto es total, pero se observa o localiza en zonas donde la superficie presenta descascaramientos o agrietamientos. (rocas fiables, arcillas en grumos, etc.)
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Una segunda causa, ms peligrosa que la anterior, ocurre cuando las partculas se hinchan produciendo expansiones o fuerza expansivas en el concreto. Un ejemplo de esto son aquellas rocas laminares como las lutitas o los esquistos pizarrosos. Tales materiales cuando se exponen a cambios de humedad o a congelamiento estando saturados de agua, incrementan su volumen desarrollando suficientes presiones para ocasionar desintegracin del elemento de concreto.
2.4.7 REACCIN ALCALIS - AGREGADOS.

Fue en 1940 cuando se conoci de la existencia de esta reaccin. Todo se debi a la observacin de las graves fallas que se observaron en tres grandes presas de embalse en el Estado de Colorado en U.S.A. Por ejemplo la presa "Parker Dan" construida en 1938 presentaba en 1940 importantes fisuras a causa de la reaccin de los lcalis contenidos en los cementos portland y los agrega dos silceos utilizados. La reaccin comienza con un ataque sobre los minerales silicosos del agregado por parte de los hidrxidos alcalinos derivados de los lcalis que contiene el cemento. Se forma as un gel de silicatos alcalinos, algunos de los cuales tienen un alto contenido de molculas de agua. Por ejemplo Na2 SiO3 . 9H2O Na2 H2 Si04 . 8H2O
Unas frmulas simplificadas y aceptadas del mecanismo de reaccin, son: (20) a. En el caso de slice reactiva: NSiO2 + 2KOH + (n - 2)H2O b. En el caso de dolomita: CaMg(CO3)2 + KOH K2CO3 + Mg(OH)2 + CaCO3 K2H2(n - 1)(SiO2)n
En condiciones hmedas se produce expansin del concreto, que para este caso se denomina "desdolomitizacin". El gel de slice es del tipo hinchable sin limites, que incorpora agua constantemente con una tendencia a aumentar su volumen. Como el gel est confinado por la pasta de cemento, aparecen presiones internas que conducen finalmente a la produccin de grietas por expansiones y por ende ruptura de la pasta. Luego, una parte blanda del gel formado es transportado por el agua a las grietas que se haban formado previamente.
20
Lea, F. M., The Chemistry of Cement and Concrete, 3 edition, Chemical Publishing Company, Inc., 1971
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85
Algunos factores que propician el desarrollo de esta reaccin es la existencia de agua no evaporable en la pasta y la permeabilidad de ella. La humedad es necesaria y la reaccin se acelera cuando se presentan condiciones de secado y humedad secuencialmente. Otro factor que interviene acelerando la reaccin es la temperatura. El problema para ser predeterminado es complejo, aun as existen algunos ensayos para efectuar evaluaciones de reactividad potencial. La norma ICONTEC 175 contempla el ensayo qumico para determinar la reactividad potencial de agregados consistente en medir la prdida de la alcalinidad de una solucin normal de NaOH al ponerse en contacto con el agregado pulverizado (Tamiz # 200) a 80 C durante 24 horas. Con esta prueba se mide tambin la slice disuelta. Existe una curva patrn, planteada por la norma, que correlaciona la reduccin de alcalinidad v.s. slice disuelta. Los resultados encontrados se confrontan con este patrn que define la potencialidad de la reaccin. Los agregados reactivos pueden ser

Opalo, horsteno, pedernal, calcedonia. (cristales ocultos o slice amorfa) Rocas volcnicas gneas mal cristalizadas Caliza Silicificada Dolomita esquistosa
La reaccin es lenta y tarda ms de 8 meses. Se evita: (21)
Utilizando cementos de bajo contenido en lcalis, no ms de 0.6 % Na2O. Este porcentaje se calcula mediante estequiometra, as: (Na2O real + 0.658 K2O) del clinker de cemento
Agregando puzolanas a la mezcla del concreto. Esta se combina rpidamente con los lcalis solubles. La escoria de alto horno tiene un efecto similar pero ms dbil. La adicin de puzolana deber ser suficiente pues una cantidad insuficiente puede agravar la situacin. En general se recomienda agregar 20 gr de slice reactiva por 1,0 gramo de lcalis en exceso del 0.5% del peso del cemento. La norma ASTM C227 describe un mtodo eficaz para medir la reactividad de los agregados a los lcalis, basado en pruebas de expansin de barras de mortero. Cuando despus de 3 meses, la barra que contiene al agregado en cuestin, da una expansin mayor al 0.05% o ms del 0.1%, a los seis meses, el agregado se considera peligroso. Esta prueba tiene su desventaja por el tiempo considerable para tomar una decisin. Existe una correlacin entre el (%) de slice reactiva y la expansin de las barras de morteros. Ver figura N 14. En esta figura se observa las ventajas de la adicin de la slice reactiva en la expansin generada por la reaccin de lcalis agregados.
21
IMCYC 20, Durabilidad del Concreto, ACI 201, Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, 1979.
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Una de las causas posibles que puede permitir un incremento de los lcalis del cemento en nuestro pas, es el control de la contaminacin de polvos de la industria cementera. Los lcalis son muy voltiles en especial el potasio y mientras no se plante la necesidad de la captacin de polvos, ellos eran evacuados en conjunto. Ahora, cuando estos polvos son reciclados al proceso, se genera un ciclo de lcalis con un incremento constante en su concentracin tanto en el horno corno en el clinker producido. La industria cementera deber controlar exhaustivamente este aspecto a fin de garantizar un bajo contenido de lcalis en sus cementos y con ms razn aun, cuando algunos agregados empleados, como las diabasas (roca azul) de la zona de Cali, tienen una potencialidad de reaccin frente a ellos.
1.8 1.6 1.4 Expansin (%) 1.2 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0.0 0
FIGURA N 14: RELACIN ENTRE LA EXPANSIN DESPUES DE 224 DAS Y EL CONTENIDO DE SLICE REACTIVA
10
15
20
25
30
35
40
45
% de Slice Reactiva
2.4.8 ANLISIS GRANULOMTRICO

Este nombre define al anlisis del resultado obtenido de la separacin de las diferentes fracciones de tamao que posee un agregado. En la practica cada fraccin posee partculas de diferentes tamaos dentro de unos limites definidos por las normas tcnicas. Para ello se siguen las siguientes: NTC 32, 77, 78 y 2240. Para efectuar el anlisis granulomtrico, los tamices a emplear genricamente son: 50.8 mm (2), 38.1 mm (1), 25.4 mm (1), 19.0 mm (), 12.7 mm (), 9.51 mm (), 4.76 mm (#4), 2.38 mm (#8), 1.19 mm (#16), 595 (#30), 297 (#50), 149
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87
(#100), 74 (#200) Los tamices en negrita constituyen la serie ms indicada para todo trabajo. Obsrvese que su relacin de tamaos siempre es 2. El anlisis granulomtrico se puede representar grficamente utilizando un papel semilogartmico. La escala logartmica en las abcisas mostrando las aberturas de los tamices, en las ordenadas y a escala natural, se indican los porcentajes acumulados, sean retenidos o que pasan. Cuando se emplea la serie de tamices con relacin entre uno y otro de 2, la escala logartmica estar siempre en la misma razn y por ello las separaciones entre los tamices sern iguales. El anlisis se expresa como se indica en la Tabla N 33. TABLA N 33: ANLISIS GRANULOMTRICO DE UNA ARENA
Tamiz mm 9.51 4.76 2.38 1.19 0.595 0.297 0.149 pasa 0.149 TOTAL 3/8 4 8 16 30 50 100 pasa 100 # Peso retenido (g.) 0.0 58.0 108.0 98.0 180.0 330.0 170.0 60.0 1 004.0 Mdulo de Finura % Retenido 0.0 5.8 10.8 9.8 17.9 32.9 16.9 5.9 264.4 2.64 % Retenido acumulado 0.0 5.8 16.6 26.4 44.3 77.2 94.1 % Pasa 100.0 94.2 83.4 73.6 55.7 22.8 5.9
MDULO DE FINURA.
El mdulo de finura es la suma de los porcentajes retenidos acumulados, medidos en la serie de tamices cuya abertura est en relacin de 1 a 2, dividido entre 100. Para el caso del ejemplo referido en la Tabla N 32, el mdulo de finura se calcula as:
Mdulo de finura =
% Re t.acum = 264.4 = 2.64

10 10
El valor del mdulo de finura corresponde al tamao promedio ponderado de la arena y se expresa en funcin de la apertura del tamiz, contando desde el tamiz menor (# 100) hacia el mayor. En el ejemplo se puede interpretar que el mdulo de finura de 2.64 significa que el tamao promedio de partcula de la arena, se encuentra entre los tamices N 50 (297) y el N 30 (595), y ste est desplazado hacia el tamiz # 30. Este no es un parmetro que represente una distribucin
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granulomtrica, por ello un mismo valor representa un numero infinito de distribuciones o curvas granulomtricas distintas. Es til para medir las variaciones del agregado que proviene de una misma fuente. La uniformidad del comportamiento de la mezcla es tan importante, que se especifica un control sobre la granulometra de la arena mediante el mdulo de finura de tal manera, que al menos cuatro de cinco ensayos consecutivos de muestras de distintas arenas empleadas para preparar una mezcla de similares caractersticas entre ellas, no debern variar ms que en 0.20 del promedio de mdulo de finura obtenido de todas las muestras probadas. Esta es la especificacin de la norma NTC 2240. Cuando no se cumple con ste mdulo de finura, se deber rechazar la arena o redisear la mezcla.
IMPORTANCIA DE LA GRANULOMETRA
Existen criterios que permiten decidir si una granulometria particular es o no adecuada. Aun ms, un problema siempre presente es: Cul debe ser la mezcla entre agregados finos y gruesos para obtener el mayor concreto?. Como la resistencia de un concreto colocado ptimamente, para una relacin a/c dada, no tiene que ver con la granulometria de los agregados empleados, la importancia de la granulometria radicar en el efecto que tenga sobre la trabajabilidad de la mezcla. Como la resistencia del concreto, para una relacin a/c cualquiera, es funcin de la compacidad que se alcance y dicho estado de compactacin depender fundamentalmente de la trabajabilidad de la mezcla, es necesario producir una mezcla que pueda compactarse a su densidad mxima con la menor cantidad de trabajo posible. No existe una curva ideal de granulometra y ninguno de los mtodos propuestos tienen una aplicacin universal, puesto que hay necesidad de hacer consideraciones econmicas para producir concretos con materiales locales baratos. As mismo, se deben considerar el efecto de la forma y la textura superficial de los agregados e igualmente las diferentes finuras de los cementos con que se puede trabajar en la localidad. Son cuatro los factores principales que definen la granulometria deseada de un agregado: a. b. c. d. El rea superficial del agregado. Define Ia cantidad de agua necesaria para humedecer todos los slidos. El volumen relativo que ocupa un agregado La trabajabilidad de la mezcla. La tendencia a la segregacin de la mezcla.
Los dos primeros estn en funcin de la forma, la textura superficial y el recubrimiento de los agregados. Respecto al rea superficial de los agregados, la relacin a/c se fija normalmente por consideraciones de resistencias. Pero la cantidad de pasta (agua+cemento) debe ser suficiente para cubrir la superficie de todas las partculas, de tal manera que si se reduce el rea superficial de los
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agregados se necesitar menos pasta y por ende menos agua. As mismo, cuando se busca que los agregados ocupen la mayor parte del volumen del concreto no solamente se hace por consideraciones econmicas, dado que el agregado es ms barato que la pasta, sino por consideraciones tcnicas pues una mezcla rica resulta entre otros, con problemas de estabilidad de volumen. Se estima que un concreto bien empacado con una alta participacin de agregados, en su volumen, ser mis denso y por ende ms resistente. Esto resume la teora de buscar la granulometra que permita una densidad mxima. Sin embargo se puede asegurar, que toda granulometria que produzca una mxima densidad genera mezclas speras y poco trabajables. Dicha trabajabilidad se mejora si hay un exceso de pasta sobre la necesaria, para llenar los huecos de la arena y as mismo, si hay un exceso de mortero (cemento, agua y arena) mayor que el necesario para reIlenar los huecos de los agregados gruesos. El concepto la teora de la mxima densidad, se ilustr anteriormente con el mtodo para calcular la relacin de huecos o de espacios libres en un agregado, o es posible determinarla por el procedimiento que se trata en seguida.
DETERMINACIN DEL ESPACIO LIBRE MNIMO (% ESPACIO VACO)
Es necesario conocer previamente de cada agregado: la humedad, el peso unitario suelto y compactado, la absorcin y la gravedad especfica. As mismo, hay que determinar la velocidad inicial de absorcin. El procedimiento es el siguiente:
En una probeta graduada (mnimo 1000 cm3 de capacidad), se introduce una muestra representativa del agregado en prueba, siempre y cuando ste se encuentre en estado de absorcin libre. El agregado se cubre totalmente con agua, buscando enrasar el menisco con alguna marca de graduacin de la probeta, siempre por encima de la superficie del agregado superior. Ver Figura N 15. Se mide el cambio de volumen presentado en los primeros 10 minutos de la prueba. Si ste es imperceptible o mnimo, se considera como constante la absorcin y se procede a la determinacin de los espacios libres utilizando el mtodo con agua. Caso contrario, ser necesario trabajar con los agregados en estado de superficie seca saturada.
Nivel Original = 1000 cc Nivel final Diferencia % = 998 cc = = 2 cc 0.2
500 1000 998 750
Valor no significativo.
Figura N 15: Medicin de la Velocidad de Absorcin
250
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Determinacin de la Proporcin ptima de Agregados por el Mtodo de Espacios Libres o Porcentaje de Vacos. Consiste en ensayar las mezclas de los agregados con las proporciones en peso de arena y grava siguientes: 0:100, 35:65, 40:60, 45:55, 50:50, 55:45, 100:0 Se determina el peso unitario compactado de cada una de las mezclas de agregados. Los agregados debern estar en el estado en que se encuentran en el depsito y as se debern probar. S el resultado de la prueba de velocidad inicial de absorcin del agregado no es significativo, se contina el experimento. Si la velocidad de absorcin inicial es significativa, los agregados debern llevarse al estado de superficie seca saturada. En el mismo recipiente de la prueba de peso unitario y con el material compactado, se procede a incorporar agua hasta que ella se rebose. Se determina la cantidad de agua adicionada. Este valor corresponde al espacio vaco en volumen. Como se conoce el volumen inicial del recipiente, se puede determinar cual es el porcentaje de espacio vaco resultante. Se construye una grfica de % espacio vaco v.s. proporcin de agregados. Se encuentra por interpolacin cual es el mnimo valor de porcentaje y se identifica la proporcin de agregados. Ver figura N 16.
Figura N 16: % de Finos v.s. % Espacios Vacos

y = 0.0073x2 - 0.7144x + 41.837 R2 = 0.9941
45.0 % Espacios Vacos 40.0 35.0 30.0 25.0 20.0 15.0 0.0 20.0 40.0 60.0 80.0 100.0 % de Finos
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TAMAO MXIMO DE UN AGREGADO
Cuanto mayor es el tamao de la partcula de agregado, se reduce el rea superficial necesaria para ser humectada por la pasta de cemento. As, toda granulometra que se desplace hacia un tamao mximo mayor reducir las necesidades de agua en la mezcla, de tal forma que para una trabajabilidad y riqueza de cemento determinada, se puede reducir la relacin a/c obtenindose el benfico del incremento en la resistencia. Este efecto se ha verificado en ensayos con agregados hasta de 38.1 mm (1) de tamao mximo y se supone que el efecto se mantiene con agregados de mayor tamao. As pues, cuando la cantidad de cemento se incrementa para un tamao mximo definido, entre mayor sea ese tamao mximo, habr una ptima cantidad de cemento con la cual se conseguir la mejor resistencia del concreto. Todo exceso generar una prdida de resistencia ocasionada generalmente por la retraccin de la pasta de cemento que separa ampliamente los granos de los agregados. (22) En la figura N 17 se muestra esta situacin.
FIGURA N 17: Influencia del Tamao Mximo del Agregado sobre la Resistencia a Compresin a 28 das de Concretos con diferentes cantidades de Cemento.
170 (kg cto./m3) 280 (kg cto./m3) 330 (kg cto./m3) 390 (kg cto./m3)
40.0 35.0 30.0 f'c (MPa) 25.0 20.0 15.0 10.0 5.0 0.0 0 20 40 60 80 100 120 140 160 Tamao mx. (mm)
22
Neville, A. M., Properties of Concrete, 4 edition, John Wiley & Sons, Inc., 1997.
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El Chicago Committee on High-Rise Buildings (23) present hace algunos aos, un trabajo que relacionaba el tamao mximo del agregado grueso y la eficiencia del cemento. En este se determin que para concretos de altas resistencias es necesario reducir el tamao mximo del agregado a fin de incrementar la superficie especifica total de la matriz agregado y as darle al cemento una mayor superficie que recubrir, generando una mejor adherencia y por ende una mayor resistencia del concreto.
GRANULOMETRA DEL AGREGADO FINO
La granulometria de los agregados finos genera un mayor efecto sobre la trabajabilidad del concreto que el aportado por el agregado grueso. Si la matriz mortero es trabajable y adems cumple con otras propiedades, ser posible garantizar la trabajabilidad del concreto, siempre y cuando se emplee suficiente mortero para Ilenar los huecos generados por los agregados gruesos y a su vez separar dichas partculas para que se muevan en el mortero sin interferencia. La experiencia muestra que las arenas muy gruesas o muy finas son inconvenientes para hacer mezclas de concreto. Las arenas gruesas generan mezclas speras, segregables y con aptitud al sangrado; las arenas finas exigirn mayor contenido de agua para producir una determinada fluidez y as tendern a causar segregacin de la mezcla. Si el contenido de cemento es bajo (relacin a/c alta) y la arena tiene pocos finos, la adicin de polvos inertes ser beneficiosa para mejorar la trabajabilidad, reducir la exudacin sangrado, aumentar las resistencias y disminuir la permeabilidad. El efecto se produce cuando se evita el sangrado y se reduce la cantidad de agua que se almacena debajo de los agregados gruesos. De esta manera se mejora la distribucin de los poros en la masa del concreto. La granulometra apropiada para un agregado fino, depende de la riqueza de la mezcla, del tamao mximo del agregado grueso y del tipo de trabajo requerido. En trminos generales, cuando se tiene constante la relacin a/c y se elige correctamente la relacin Agregado fino/Agregado grueso, se puede usar una amplia variacin granulomtrica, sin que haya un efecto apreciable sobre la resistencia. La norma NTC 174, da algunas recomendaciones para definir la granulometria de un agregado fino para concreto. Estas se presentan en la tabla N 34. As mismo en la norma se especifica que entre dos tamices consecutivos no debe haber ms de un 45% de material retenido. Tambin plantea que es posible reducir los valores mnimos estipulados en la tabla anterior para los tamices #50 y #100 hasta 5 y 0% respectivamente, siempre que se cumpla con las siguientes condiciones:
23
Task Force Report, High-Strength Concrete in Chicago high-rise buildings, Report N 5, 1977.
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93
El agregado se usar en una mezcla incorporada con aire, en al menos el 3%, y que contenga ms de 250 kg de cemento por m3 cbico de concreto. Se utilicen ms de 306 kg de cemento por m3 de concreto sin inclusin de aire Se emplee un aditivo mineral aprobado, para evitar la deficiencia de material que pase por estos tamices.
TABLA N 34: RANGO GRANULOMTRICO DE LA ARENA PARA USO EN CONCRETO, ESTIPULADO POR LA NORMA NTC 174
TAMIZ ICONTEC 9.51 mm 4.76 mm 2. 38 mm 1.19 mm 595 297 149 % ACUMULADO QUE PASA 100 95 - 100 80 - 100 50 - 85 25 - 60 10 - 30 2 - 10
El mdulo de finura de la arena para preparar concretos no ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1, ni debe variar durante la preparacin de la mezcla de concreto en 0.15 del valor inicial. S se difiere de este rango, el agregado fino se rechaza, o se deben realizar los ajustes pertinentes en las proporciones del agregado fino y del agregado grueso. En la Figura N 18 se presenta la curva recomendada por la norma NTC 2240 para definir la granulometra de las arenas utilizadas en la preparacin de los morteros de mampostera. La curva corresponde a la arena natural. Esta norma plantea que entre dos tamices consecutivos no debe haber ms de un 50% de material retenido. Entre los tamices #50 (300) y #100 (150) tampoco puede haber ms de un 25 % de material retenido. Tambin se define un rango granulomtrico cuando se trata de emplear arena manufacturada o triturada. En este caso se permite que haya un porcentaje de material que pase la malla #100 del 10 al 25 % y que pase la malla #200 (75) entre 0 y 10%. Por experiencia del autor, la arena ptima para preparar los morteros de pega y de recubrimiento y conseguir las mejores propiedades, es aquella cuyo tamao mximo es de 2.36 mm (tamiz malla # 8)
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Figura N 18: Rango de Granulometra de la Arena Natural para preparar Morteros segn la norma NTC 2240
100 80 % Pasa 60 40 20 0 0.01
0.1 Tamao (mm.)
10
GRANULOMETRA DEL AGREGADO GRUESO
Es una regla, que existen menos dificultades para proveer una granulometra adecuada de un agregado grueso que la de una arena. Para un tamao mximo dado, sta puede fluctuar dentro de una gama amplia de valores sin producir efectos significativos en las cantidades de cemento y agua, si la proporcin de agregado fino produce concreto manejable. Si ocurrieren grandes variaciones en la granulometra del agregado grueso, habra necesidad de arreglar la relacin Agregado fino/Agregado grueso para conseguir un concreto trabajable. En la prctica, es ms fcil y econmico conseguir que el agregado grueso cumpla con una calidad uniforme en su proceso de fabricacin, que estar ajustando las proporciones por variaciones en la granulometra. El tamao mximo del agregado, depende generalmente del tipo de obra en cuanto a su forma, tamao y distribucin y cantidad de los aceros de refuerzo. El tamao mximo no debe exceder de:

1/5
de la dimensin mnima de los miembros sin refuerzo
de la distancia libre entre refuerzos o entre stos y los moldes del espesor de las losas sin refuerzo situadas sobre el terreno.
La norma ICONTEC 174, da la siguiente recomendacin granulomtrica para agregados gruesos. Ver tabla N 35.
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TABLA N 35: GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS GRUESOS SEGUN NTC 174

TAMAO AGREGADOS NOMINAL mm
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 90.5 a 38.1 64.0 a 38.1 50.8 a 4.76 38.1 a 4.76 25.4 a 4.76 19.0 a 4.76 12.7 a 4.76 9.51 a 2.38 50.8 a 25.4 38.1 a 19.0 100 90 a 100 100 35 a 70 90 a 100 0 a 15 20 a 55 0 a 15
(%) QUE PASA 101.1 mm

100
90.5 mm
90 a 100
76.1 mm
64.0 mm
25 a 60
50.8 mm
38.1 mm
0 a 15
25.4 mm
19.0 mm
0a5 0a5
12.7 mm
9.51 mm
4.76 mm
2.38 mm
1.19 mm
100
90 a 100 100
35 a 70 95 a 100 100
0 a 15 35 a 70 95 a 100 100 95 a 100 100
10 a 30 35 a 70 25 a 60 90 a 100 100 90 a 100 100 0a5 0a5 22 a 55 40 a 70 85 a 100 10 a 30
0a5 0a5 0 a 10 0 a 10 0 a 15 10 a 30 0a5 0a5 0a5 0 a 10 0a5
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COMBINACIONES GRANULOMTRICAS Mtodos de Fuller Y Weymouth
a.
La curva de Fuller y Thompson se define por la siguiente ecuacin:
= 100
d (1) D
Pd = % en peso que pasa por el tamiz d D = Tamao mximo del agregado
La curva de Wymouth se define por la siguiente ecuacin:
d = D
(2)
Donde n es un valor inferior a 0.5 Garca Balado sugiere los siguientes valores para n
d
76.2 mm 38.1 mm 19.0 mm 9.51 mm # 4 hasta #100
n
0.230 0.268 0.292 0.304 0.305
Como los valores encontrados con las ecuaciones (1) y (2) para la malla # 100 son muy altos, 6% en promedio, se hace una modificacin a estos, con el objeto de reducirlos. Ello correspondera a un 6% de la fraccin de la arena. Los valores corregidos se calculan con las siguientes frmulas:
d CORREGIDO
= 100
94 Re tenido d Re tenido #100 0.06 Re tenido #4
Re tenido d = 100 P d
Re tenido #100 = 100 P100 Re tenido # 4 = 100 P 4
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Vale la pena anotar, que el mtodo de Fuller se emplea para los diseos de concretos que vayan a ser compactados enrgicamente, el de Wymouth para los diseos de concretes que vayan a compactarse con vibrador normal (bajas revoluciones) o en forma manual. b. Ejemplo de combinacin granulomtrica.
Sean los siguientes agregados gruesos y finos a combinar. (Ver tabla N 36) TABLA N 36: AGREGADOS GRUESOS Y FINOS A COMBINAR TAMIZ
mm 38.1 25.4 19.0 9.51 4.76 2.38 1.19 0.595 0.297 0.149 Arena 100.0 100.0 100.0 97.0 91.0 81.0 70.0 33.0 6.0 1.0 Grava 100.0 75.0 36.0 1.0 0 0 0 0 0 0
% PASA
Fuller corr. 100 80.8 69.4 47.8 32.5 21.6 14.0 8.6 4.7 2.0 Weymouth corr, 100 -78.1 59.0 43.9 31.9 22.2 14.2 7.9 2.7
Solucin Fuller y/o Wymouth. 1. 2. Se buscan los tamices de contacto para iniciar el anlisis, estos son 19.0 mm y 9.51 mm (Ver figura N 8) Se define el tamao mximo del agregado grueso, para este caso 38.1 mm y se escribe en la tabla N 7, la gradacin ideal corregida para Fuller y Weymouth. Se inicia el anlisis asumiendo como punto de interseccin de los 2 agregados el tamiz 9.51 mm. S se observa en la gradacin de Fuller y Weymouth, el material por encima del tamiz 9.51 mm corresponder a la fraccin del agregado grueso. Para este ejemplo el valor sera 52.2% para Fuller y 41.0% para Weymouth. Por lo tanto al material fino le correspondera un 47.8% y 59.0% respectivamente. S se emplea el criterio de Fuller, se multiplican los valores de las granulometras de la arena y la grava por los porcentajes establecidos y los
3.
4.
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resultados, tamao por tamao, se suman entre s y la sumatoria se compara con la curva ideal de fuller. En la tabla N 37 se presentan los resultados. 5. Se construye un grfico en una escala semilogartmico, con las curvas de Fuller y la de la sumatoria. Ver figura N 19. Se analiza que tan parecidas estn las dos curvas y s hace falta, se inicia un proceso de ajuste hasta asimilarlas lo ms posible. El procedimiento se puede emplear para combinar ms de dos agregados, as se logran mejores acercamientos de las curvas. TABLA N 37: COMBINACION GRANULOMETRICA Arena Tamices
* O.478 (1)
47.8 47.8 47.8 46.4 43.5 38.7 33.5 15.8 2.9 0.5
Grava
* O.522 (2)
52.2 39.2 18.8 0.5 0.9 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Arena
* O.40 (4)
40.0 40.0 40.0 38.8 36.4 32.4 28.0 13.2 2.4 0.4
Grava
* O.60 (5)
60.0 45.0 21.6 0.6 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
(1)+(2) (3)
100.0 87.0 66.6 46.9 43.5 38.7 33.5 15.8 2.9 0.5
(4)+(5) (6)
100.0 85.0 61.6 39.4 36.4 32.4 28.0 13.2 2.4 0.4
38.1 25.4 19.0 9.51 4.76 2.38 1.19 0.595 0.297 0.149
Como se observa, para el primer ensayo se obtuvo una combinacin con un alto contenido de arenas, entonces se decidi repetir los clculos reduciendo la arena al 40%. Como se observa, se redujo la "barriga" correspondiente a la arena pero se increment la deficiencia del agregado grueso. En general, el problema se agudiza cuando los materiales a combinar no posean unos buenos puntos de contacto.
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Figura N 19: Curva Granulomtrica

100 90 80 70 % Pasa 60 50 40 30 20 10 0 0.1 1 Tamiz (mm) 10 100 1 aprox 2 aprox Fuller
LA CALIDAD DE LAS AGUAS PARA PREPARAR CONCRETOS Y MORTEROS (24)

INTRODUCCIN
5.1
El agua puede destruir mecnicamente piedras y materiales de construccin minerales, rebajando y puliendo su superficie por rozamiento. A esto se le llama erosin. Este fenmeno puede apreciarse con claridad en los canales de agua; tambin se puede observar en donde ms afectan los agentes climatolgicos a las rocas y edificios, cuando el agua, por la presin del viento, llega hasta las superficies verticales resbalando despus por ellas. Los cambios de calor y fro, humedad y secado, originan dilataciones y contracciones tanto de las rocas en la naturaleza libre como en la roca artificial, y hasta en el concreto de nuestras obras. Debido a tales variaciones de dimensiones aparecen tensiones en el material, que fcilmente pueden sobrepasar los lmites de resistencia y dar lugar a la formacin de grietas. Despus penetra el agua en dichas grietas y acta fsicamente en forma destructiva cuando por ejemplo, debido al enfriamiento, se transforma en hielo aumentando su volumen. Tales aumentos de volumen pueden llegar al 10 %. Las fuerzas que entonces se producen amplan las grietas hasta causar divisiones, separando, finalmente, entre s las paredes rocosas,
24
Salazar, A., Morteros de pega para muros de mampostera, 1 Edicin, Facultad de Ingeniera, universidad del Valle, Abril 2000.
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100
o bien levantan capas finas o incluso gruesas de la superficie de una obra, pudindose apreciar esto exactamente en las carreteras de concreto. La fuerza destructora ms intensa que ejerce el agua se basa, ltimamente, en su poder de disolucin. En este caso debe partirse de que en la fsico qumica no existe el concepto insoluble; se distingue slo entre sustancias fcilmente solubles y poco solubles, y quizs, exagerando, muy difcilmente solubles. Cuando un cuerpo se disuelve en el agua en la relacin de una parte de slido en un milln de partes de agua, y cuando este comportamiento, tras una breve observacin, pueda despertar la idea de la insolubilidad, ha de tenerse en cuenta que con el tiempo y con la aportacin continuamente renovada de agua pueden eliminarse cantidades disueltas medibles o perceptibles. La capacidad de disolucin del agua se intensifica por adiciones que le dan casi siempre el carcter de un cido. Tales adiciones se hallan en el aire en forma de CO2 (llamado anhdrido carbnico o cido carbnico) o como xidos de nitrgeno, que proceden del nitrgeno y del oxgeno del aire por efecto de las tormentas. Tambin en las aguas freticas, que alcanzan por lo menos los cimientos de nuestras obras, se encuentran sustancias que elevan la agresividad del agua. La intensidad de los diversos ataques sobre el mortero o el concreto, generalmente introducidos a ellos por las aguas, se representa en la tabla de BONZEL que se adjunta. Ver tabla N 38. TABLA N 38: TABLA DE BONZEL. ATAQUE AL MORTERO CONCRETO POR SUSTANCIAS EN EL AGUA.
DEBIL Valor del pH CO2 agresivo para la cal (mg/litro) NH4+ Mg
++
AL
FUERTE 5,5 4,5 30 - 60 30 - 60
MUY FUERTE 4,5 60 60 1.500 2.400
6,5 5,5 15 - 30 15 - 30
(mg/litro) (mg/litro) (mg/litro)
100 - 300 300 1.500 200 - 600 600 2.400
SO4--
La norma tcnica Colombiana NTC 3459 Agua para la elaboracin de concreto, se puede hacer extensiva a los morteros. Esta norma determina el mtodo para establecer por medio de ensayos, s el agua no servida por acueducto es apropiada para elaborar mezclas de concreto. Se pretenden compendiar los requerimientos de calidad qumica necesarios a las aguas que se vayan a emplear en la fabricacin de morteros y concretos, tanto para preparar la mezcla como para realizar el curado. Estas exigencias de calidad, varan en algunos pases en funcin de las caractersticas propias del cemento, pero en general existe una uniformidad de criterios fruto de los resultados de investigaciones exhaustivas desarrolladas en U.S.A., Espaa, Inglaterra, etc. En nuestro pas en general, fuera de los permetros urbanos, se corre el riesgo de utilizar aguas desconocidas - no estudiadas - para
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101
elaborar morteros y concretos y ello puede ser causa de defectos en la calidad de la obra a corto, mediano y largo plazo, dependiendo de las sustancias que contengan. La cantidad del agua en las mezclas de concreto o mortero, juega un papel preponderante puesto que define la relacin a/c, la trabajabilidad o manejabilidad y por ende la resistencia mecnica de la mezcla. La calidad qumica del agua tiene importancia tanto en la preparacin de la mezcla como en el curado de ella. En la preparacin de las mezclas, es frecuente requerir aguas provenientes de abastecimientos desconocidos o no estudiados, especialmente para las obras que se encuentran fuera de los centros urbanos. Es necesario reconocer los riesgos que se corren, al utilizar aguas desconocidas que puedan aportar, substancias nocivas disueltas o en suspensin. Estas podran ser:
Las impurezas orgnicas. Las sustancias orgnicas contenidas en aguas naturales afectan considerablemente el tiempo de fraguado inicial del cemento y la resistencia ltima del concreto. Las aguas que tengan un color oscuro, un olor pronunciado o aqullas donde sean visibles lamas de algas en formacin de color verde o caf, deben ser miradas con desconfianza y ensayarse de acuerdo con esta norma. Debe tenerse cuidado con los altos contenidos de azcar en el agua por que pueden ocasionar retardo en el fraguado. A todas estas sustancias se les denominan hidratos de carbono y no deben estar presentes en las aguas para preparar mezclas de concreto o mortero. Impurezas inorgnicas. Los limites permisibles para contenidos inorgnicos son muy amplios, pero en algunas partes del mundo stos pueden presentarse en cantidades suficientes para causar un deterioro gradual del concreto. La informacin disponible respecto al efecto de los slidos disueltos sobre la resistencia y durabilidad del concreto es insuficiente para establecer unos lmites numricos pero se puede proporcionar una gua para niveles permisibles de ciertas impurezas. Los iones que se presentan con mayor frecuencia en aguas naturales son calcio, magnesio, sodio, potasio, bicarbonato, sulfato, cloruro, nitrato y. menos frecuente carbonato. Las aguas con un contenido total combinado de estos iones comunes hasta 2000 mg/l son generalmente adecuadas como agua de mezcla. Los valores recomendados por la norma colombiana son:
IMPUREZAS INORGNICAS Cloruros Sulfatos (SO3) Carbonatos y bicarbonates alcalinos VALORES ACEPTABLES 500 mg/l 1000 mg/l 1000 mg/l
PH. Esta medida indica el grado de acidez del agua. Una sustancia es tanto ms cida cuanto menor sea el valor del pH. Su medida corresponde al logaritmo negativo de la concentracin de iones de hidrgeno. Un pH = 7 es el
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102
punto neutro, y significa por lo tanto una concentracin de iones de hidrgeno de:
1 = 0.0000001 10 7
g litro
Para dar una idea del orden de magnitud debe quedar claro que se trata de potencias de 10, es decir, que por ejemplo, un pH = 4 es 100 veces ms cido que el pH = 6. La mayora de las aguas naturales o tratadas, pueden emplearse satisfactoriamente para preparar mezclas, siempre y cuando no produzcan olores colores fuertes. Hay una creencia popular, en el sentido de afirmar que si el agua es apta para beber, ser ptima para preparar mezclas. Esto no es del todo cierto pues algunos acueductos plantas de tratamiento de aguas, utilizan adicionan para tal efecto substancias como: el sulfato de aluminio, el cloro, sabores artificiales, flor, azcares, etc., que la transforman en adecuada para consumo humano pero no necesariamente para elaborar mezclas de morteros. As mismo, un agua apta para mezclar curar concretos puede no necesariamente ser apta para consumo humano. En general las especificaciones en este sentido plantean la necesidad de que el agua se encuentre limpia y libre de substancias perjudiciales. En algunos casos se establece que si el agua a emplearse proviene de una fuente desconocida, deben realizarse pruebas con el agua en cuestin y con un agua conocida y efectuar comparaciones de su comportamiento en cuanto a: tiempo de fraguado, desarrollo de resistencia, aire atrapado, etc. Se considera que el agua es aceptable, si la relacin entre la resistencia del mortero preparado con el agua problema" y la resistencia del mortero preparados con agua conocida destilada, es mayor del 90 %. En caso de que el valor se encuentre entre el 80% y el 90%, se recomienda modificar la dosificacin de la mezcla. Por debajo de ello se debe rechazar. Resulta mucho ms perjudicial emplear aguas no adecuadas para el curado que en el amasado. Por ejemplo, el agua de mar se ha empleado para preparar mezclas de concreto simple o morteros, an a costa de una moderada prdida de resistencia mecnica y a su tendencia a causar humedad superficial y eflorescencia. Sin embargo, no debe emplearse en el curado. Cuando el agua proviene de un pozo, es conveniente analizarla peridica y sistemticamente para comprobar que no varan el contenido de su pH impurezas a travs del tiempo.
5.2
EFECTO DE LAS IMPUREZAS EN EL AGUA DE MEZCLADO
Las impurezas del agua pueden interferir con el fraguado del cemento, afectar adversamente la resistencia del mortero causar manchas en su superficie y provocar, adems, la corrosin de los aceros de refuerzo.
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103
Es necesario distinguir entre los efectos del agua de mezclado y el ataque a la mezcla endurecida por parte de aguas agresivas. Basndose en un mnimo de resistencias del 85% respecto a las obtenidas con agua pura, se estableci lo siguiente:
No se aceptan como aguas para elaborar concretos, aguas cidas - cido hmico, aguas bsicas provenientes de curtiembres, aguas carbonatadas provenientes de descargas de plantas de galvanizacin, aguas que contengan ms del 3% de ClNa 3.5% de SO3Na2, aguas conteniendo azcares. El contenido de slidos disueltos totales no debe ser mayor de 2.140 ppm, para las aguas carbonatadas. Se aceptan las siguientes aguas para elaborar concreto, sobre la base de alcanzar ms del 85% de las resistencias respecto a un agua destilada conocida: aguas con un contenido mximo de 1% de Sulfatos, agua de mar pero no para concretos reforzados, aguas alcalinas con un contenido mximo del 0.15% de Na2SO4 NaCl, aguas provenientes de minas de carbn y yeso, agua residual de fbricas de: Cerveza, plantas de gas, pinturas y jabn.
En la tabla N 39, se presentan unos lmites mximos para las impurezas que puede contener un agua de mezcla. TABLA N 39: CONCENTRACIONES TOLERABLES AGUAS DE MEZCLADO.
IMPUREZAS Carbonatos y bicarbonatos de Sodio y Potasio Cloruro de Sodio Sulfato de Sodio Bicarbonato de Calcio y Magnesio Cloruro de Calcio Sales de hierro Yodatos, fosfatos, arsenatos y boratos de Sodio Sulfito de Sodio Acido Sulfrico y Clorhdrico Hidrxido de Sodio Sales y partculas en suspensin
DE
IMPUREZAS
EN
CONCENTRACIN MXIMA 1.000 ppm. 20.000 ppm. 10.000 ppm. 400 ppm de ion bicarbonato. 2% en peso de Cemento 40.000 ppm. 500 ppm. 100 ppm. 10.000 ppm. 0.5% por peso de cemento, si no se afecta el fraguado. 2.000 ppm.
El uso de agua de mar puede causar eflorescencias y descascaramientos en la superficie del concreto, pero en general ha sido utilizada en concretos masivos con resultados aceptables en resistencias, dentro del lmite del 85% anotado anteriormente. El mayor problema ha ocurrido cuando el agua contiene algas u otras impurezas orgnicas. En general toda agua que contenga estas partculas
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104
orgnicas, tiende a generar un gran atrape de aire en el concreto y con ello una gran prdida de las resistencias mecnicas. Se han encontrado concretos hasta con un 10% de aire atrapado cuya cada de resistencia es del 50%. Las especificaciones espaolas plantean, en las instrucciones vigentes, para el proyecto y la ejecucin de obras de concreto en masa y armado", que en caso de no poseer antecedentes de uso de un agua o en caso de duda, estas debern analizarse. Ver tabla N 40. TABLA N 40: ESPECIFICACIONES ESPAOLAS QUE DEFINE LOS LMITES DE SUSTANCIAS PERMITIDAS EN EL AGUA DE AMASADO.
LIMITACIN 5 RIESGOS QUE SE CORREN Alteraciones en el fraguado y endurecimiento Disminucin de resistencia y durabilidad Aparicin de manchas 15 g/I Prdida de resistencia mecnica Fenmeno expansivo a largo plazo 1 g/l Alteracin en el fraguado y en el endurecimiento. Prdida de resistencia Puede resultar gravemente afectada la durabilidad del concreto Graves alteraciones en el fraguado y/o endurecimiento Fuerte cada de resistencia 6 g/l Corrosin del acero u otros elementos metlicos Otras alteraciones del concreto Hidratos de Carbono No deben contener El concreto no fragua Otras alteraciones en el fraguado y endurecimiento
DETERMINACIN pH Sustancias disueltas totales
Sulfatos como SO4 Sustancias Orgnicas. Solubles en ter Ion Cloro
< 15 g/l
5.3
LAS AGUAS DE CURADO.
Se deben hacer dos consideraciones para evaluar las impurezas que con tienen las aguas de curado:

La capacidad de manchar las superficies La capacidad de atacar y causar deterioro
La causa ms comn de las manchas en las superficies es la presencia de una alta concentracin relativa de hierro de materia orgnica en el agua de curado. Bajas concentraciones de estas impurezas pueden causar manchas si la mezcla se
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105
somete a una prolongada humidificacin por chorreo del agua en el curado de otras porciones de la estructura. No existe ningn mtodo prctico y confiable que relacione las posibilidades de manchas con el contenido de impurezas orgnicas de hierro en el agua.
5.3
DETERMINACION CUALITATIVA DE LA PRESENCIA DE ALGUNAS SUSTANCIAS PERJUDICIALES.

Cmo determinar el P.H. del agua? Se utiliza un papel indicador. Este se humedece en ella y luego se compara el color obtenido en el papel con el color de la tabla de referencia.
Cmo detectar la presencia de Sulfatos? Se hierve el agua, se le aade una solucin de Cloruro de Bario. As se puede formar un precipitado blanco de Sulfato de Bario. Si la precipitacin es importante, el agua debe analizarse cuantitativamente.
Cmo detectar la presencia de Cloruros? Se aade una solucin de Nitrato de Plata a la muestra de agua y se analiza si se forma un precipitado blanco. Toda agua no destilada, contiene cloruros, pero si la precipitacin es importante, debe analizarse cuantitativamente. En general, a toda agua deben realizrsele pruebas cualitativas rpidas, antes de decidir su uso.
2.4
LOS ADITIVOS
Son todos los materiales distintos al cemento portland, agua y agregados, que se adicionan al concreto y morteros antes o durante el mezclado a fin de conferirles propiedades particulares. Se pueden clasificar ampliamente as:

Aditivos aireantes Aditivos reductores de agua Aditivos retardadores de fraguado Aditivos aceleradores de fraguado Agentes para la trabajabilidad Miscelneos: impermeabilizadores, agentes reductores de la permeabilidad, morteros de inyeccin y/o sellado, agentes formadores de gas, etc.
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106
En general, con contadas excepciones, se pueden conseguir concretos que cumplan a cabalidad con unas propiedades definidas mediante un calculo apropiado de mezclas y la seleccin conveniente de agregados y cementos, sin acudir al empleo de los aditivos. Sin embargo, es posible que haya casos en los que se requieran ciertas propiedades especiales, tales como tiempos de fraguados lentos, aceleracin de las resistencias tempranas, reduccin de calores de hidratacin. Para estos casos se aconseja considerar e investigar ciertos aditivos, pues con ellos es factible conseguir los efectos especiales deseados. En algunos casos se requieren propiedades que slo se consiguen con la ayuda de aditivos.
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107
CAPITULO 3: EL CONCRETO FRESCO

3.1 CRITERIO FUNDAMENTAL
En un buen porcentaje, la resistencia de un concreto es funcin del grado de compactacin, por lo tanto es necesario que toda mezcla de concreto posea una consistencia o trabajabilidad que permita su transporte, colocacin y terminado con el menor esfuerzo posible y sin propiciar la segregacin de los constituyentes que contiene.
3.1.1 QU ES TRABAJABILIDAD?
La facilidad de colocar, consolidar y terminar el concreto es llamada trabajabilidad. En una situacin dada el concreto debe ser trabajable pero no debe segregar ni sangrar en exceso. Se denomina sangrado al movimiento del agua hacia la superficie del concreto vertido recientemente. Como la trabajabilidad no es una propiedad bien, definida, comprende los siguientes aspectos: Compactabilidad: es la facilidad con la que un concreto es compactado y las burbujas de aire son eliminadas. Movilidad: es la fluidez en el encofrado y alrededor de los refuerzos de acero. Estabilidad: es la aptitud de mantenerse como una masa estable y homognea sin segregacin. Terminado: es la facilidad para un buen terminado o acabado.
Un concreto de consistencia plstica no se desmorona, pero fluye lentamente sin segregacin. Las mezclas de este tipo de consistencia son aptas para la mayora de los trabajos con concreto. Como se haba planteado anteriormente, la trabajabilidad beneficia la resistencia del concreto endurecido en cuanto a producir un concreto lo ms denso posible. El profesor Neville (25) plantea: "la necesidad de efectuar una buena compactacin de un concreto es manifiesta cuando se estudia la relacin entre el grado de compactacin y la resistencia resultante". Si se expresa el grado de compactacin como una relacin del peso especifico del concreto dado y el peso especifico de la misma mezcla totalmente compactada y adems, se establece la relacin de resistencias obtenidas con los concretos mencionados para expresar el grado de
25
Neville, A.M., Properties of Concrete 4 edition, John Wiley & Sons, Inc., 3 impression 1997
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108
compactacin, se puede establecer una correlacin que tiene la forma que se muestra en la figura N 20.
FIGURA N 20: GRADO DE COMPACTACIN

1.00
Relacin de resistencias a compesin
0.80 0.60 0.40 0.20 0.00 0.75 0.80 0.85 0.90 0.95 1.00
Relacin de pesos especficos
Se puede observar que la presencia de vacos en el concreto reducen mucho su resistencia: un 5% puede causar cadas mayores al 30% e incluso un 2% genera cadas hasta de un 10%. Feret en 1896 haba formulado que la resistencia del concreto era funcin de los volmenes absolutos de cemento, agua y aire que contiene. Matemticamente esto se expresa as:
f 'c = K
Vc Vc +Vagua +Vaire
Algunos factores que afectan la trabajabilidad de un concreto son La cantidad y caractersticas del cemento La gradacin y forma de la arena La gradacin y forma del agregado grueso La proporcin entre el agregado fino y el agregado grueso. El porcentaje de aire atrapado
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El tipo y la calidad de la adicin incorporada La cantidad de agua La cantidad y caracterstica de los aditivos
El mayor efecto sobre la trabajabilidad de una mezcla de concreto le corresponde a la cantidad de agua incorporada a esta. En general y para efectos prcticos, es vlido suponer que para todo concreto compuesto por unos agregados de caractersticas y granulometras conocidas, la cantidad de agua requerida para preparar una mezcla de trabajabilidad o manejabilidad definida, ser una constante. Esto significa que la cantidad de agua para producir una mezcla con una manejabilidad dada, es independiente de la relacin agregado/cemento. (Ag/c) Por ejemplo en Cali al utilizar un agregado diabsico triturado de 38.1 mm y arena del ro Cauca, los concretos preparados buscando un asentamiento de + 75 mm. (3"), requerirn del orden de 190 lt. de agua por m3 de concreto. Ver la Tabla N 41. TABLA 41: CONTENIDOS DE AGUA PARA UNOS ASENTAMIENTOS DADOS, CON MATERIALES DE LA REGION DE CALI. (*)
Tamao Mximo
25 a 50mm mm " Canto Rodado lt/m
3
Asentamiento
75 a 100mm Canto Rodado lt/m3 Triturado lt/m3 125 a 150mm Canto Rodado lt/m3 Triturado lt/m3 Triturado lt/m3
9.5 19 25.4 38.1 50.8

( )
1 1 2
195 180 170 160 150
210 195 185 170 165
205 190 180 170 165
225 210 195 190 180
225 210 200 190 180
235 220 210 200 190
* Concreto sin aire ocluido.
Con base en lo anterio, se pueden sacar algunas conclusiones practicas para el proprcionamiento de mezclas en obra. Si el contenido de agua es fijo y las dems propiedades de la mezcla tambin, la trabajabilidad depender: Del tamao mximo del agregado. De la granulometra del conjunto de agregados De la forma y textura de los mismos.
En resumen, la trabajabilidad podra definirse en funcin de las proporciones de la mezcla, siempre y cuando se considere que sta depende: a.de la relacin agua/cemento: a/c
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110
b.c.-
de la relacin agregados/cemento: Ag/c de la cantidad de agua: a
Como se observa, de las tres variables dos son independientes. Con base en elllo es posible plantear algunas observaciones: Si la relacin Ag/c se reduce y la relacin a/c permanece constante, entonces la cantidad de agua (a) crece y la trabajabilidad de la mezcla aumenta. Si el contenido de agua (a) permanece constante y la relacin Ag/c se reduce, la relacin a/c se reduce, pero la trabajabilidad no se afecta seriamente. Cuando ocurre lo anterior, se est incrementando la superficie especifica de los slidos presentes - agregados y cemento - y por ello al permanecer constante el agua se obtendr una trabajabilidad ligeramente menor que se puede compensar, cambiando las proporciones de agregados de tal manera que se conserve la superficie especfica original, esto es utilizando un poco ms de agregados gruesos.
Es importante anotar que utilizando la tecnologa actual del concreto es posible conseguir mezclas con cualquier trabajabilidad. Adems se esta en la capacidad de producir con esta mezcla cualquier propiedad de endurecimiento requerida por la estructura. Tales tecnologas permiten el uso de productos especiales presentados en forma de adiciones y aditivos, ambos de carcter mineral y qumico. Otros aspectos relativos a la trabajabilidad son: (26) Para una relacin a/c dada, s la granulometra de los agregados del concreto es fina, se requerir una mayor cantidad de pasta para conseguir una trabajabilidad definida. Para una consistencia determinada, hay una relacin grueso/agregado fino, para la cual el agua necesaria es mnima. agregado
Para una relacin a/c definida, hay una relacin agregada grueso/agregado fino que nos da la mayor trabajabilidad. El concreto dosificado con arena fina necesita ms agua para conseguir una misma consistencia que la de otro concreto dosificado con una cantidad equivalente de arena gruesa. En general, se debe adicionar un 2% a 3% ms de arena de la calculada, en los concretos que se dosifican por el mtodo del volumen absoluto de los agregados totales.
26
Salazar A., Los Agregados para Concreto", AIV, Santiago de Cali, 1989.
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111
Cuando los agregados gruesos poseen partculas planas y largas, se debe incrementar la cantidad de arena, cemento y agua. La trabajabilidad se puede controlar con las proporciones de los materiales que integran al concreto. Cuando la proporcin del mortero se incrementa, incluyendo arena, cemento, agua y aire, la granulometra y la forma (angularidad) de los agregados gruesos pierde importancia. Se puede asegurar que la influencia de las propiedades de los agregados sobre la trabajabilidad de un concreto se reduce, cuando se hace una mezcla ms rica en cemento y prcticamente desaparecen cuando la relacin de Ag/c baja de 2.5. Debe haber suficiente mortero para llenar los espacios vacos entre los agregados gruesos ms un exceso que permita al concreto colocarse correctamente en las formaletas y alrededor de los refuerzos. Un concreto trabajable debe permanecer siempre uniforme, no segregarse. Los excesos de morteros incrementan la trabajabilidad, pero una trabajabilidad excesiva es sntoma de ineficiencia. Debe estar en concordancia con la energa utilizada para la consolidacin. La cantidad de mortero necesario para producir una trabajabilidad deseada con un agregado grueso dado, se determina ms eficientemente por ensayos de laboratorio. El aire incorporado incrementa el volumen de la pasta, acta como un lubricante, y mejora la trabajabilidad del concreto. Reduce el sangrado y la segregacin durante el manejo y colocacin e incrementa la cohesividad o untuosidad del concreto. La mejora de la trabajabilidad resultante de la incorporacin de aire es ms pronunciada en las mezclas pobres que son asperas y difciles de manejar por causa de una mala gradacin de los agregados o por el tipo de agregados utilizados. La adicin de un material finamente dividido, incluyendo materiales inertes o activos como las puzolanas, generalmente mejora la trabajabilidad del concreto. La mejora es mayor en las mezclas pobres en cemento que en las ricas en ste. Estos materiales tambin se emplean para mejorar la gradacin de arenas deficientes en finos. En algunos lugares se ha conseguido que las adiciones activas sustituyan volumtricamente al cemento en proporciones del 10 y al 70%. La trabajabilidad se mejorar si estos materiales son adicionados como remplazo parcial de la arena en lugar de sustituir unicamente al cemento. Los aditivos reductores de agua, cuando se incorporan al concreto, permiten la reduccin del agua de la mezcla sin perder el asentamiento. S se conserva constante el contenido de agua, se consigue un incremento del asentamiento. Los aditivos retardadores de fraguado reducen la velocidad temprana de endurecimiento y permiten que el concreto fresco sea manejado y vibrado por largos perodos de tiempo.
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112
3.1.2 MEDICIN DE LA TRABAJABILIDAD (27)

No hay ninguna prueba que pueda medir la trabajabilidad tal como ha sido definida. La prueba ms extendida es el ensayo de asentamiento con el cono de Abrams. Esta prueba no es apropiada para concretos muy secos o muy hmedos. Como no es una medida directa de esta propiedad, 2 mezclas de concreto de igual asentamiento no necesariamente son de igual trabajabilidad. Se emplea como un ensayo de control y entrega una indicacin sobre la uniformidad del concreto entre cada tanda de mezcla. Se podra establecer que en condiciones de utilizar similar dosificacin y tipo de materiales, a mayor asentamiento corresponder un mayor contenido de humedad en los agregados. Si las condiciones de humedad se consideran iguales los cambios de asentamiento se deben relacionar con variaciones en la granulometra de los agregados. Una falta de finos reflejar un menor asentamiento del esperado. Una informacin adicional sobre la trabajabilidad del concreto se puede conseguir, si despus de medir el asentamiento, el cono de concreto es golpado lateralmente en forma suave con la varilla de compactacin. Dos pruebas de igual resultado de asentamiento pueden ofrecer concretes diferentes, as una puede desplomarse despus del golpe suave y mostrarse spera con un mnimo de finos y la otra puede presentar un concreto muy cohesionado con exceso de trabajabilidad al no disgregarse con los golpes. El primer caso puede corresponder a un concreto para pavimentos concreto en masa, el otro concreto se puede emplear en condiciones de mayores dificultades para su colocacin. El ensayo de asentamiento es recomendado por la norma NTC 396 y tiene como objeto determinar el asentamiento (slump) del concreto en obra o en laboratorio. No es aplicable para concretos magros (no plsticos) ni para concreto con agregado cuyo tamao mximo sea mayor a 50 mm. Como recomendaciones especiales, por las fallas que se aprecian en la prctica, se pueden citar: La varilla compactadora debe ser de un dimetro de 16 mm, con el extremo compactador en forma de semiesfera y un radio de 8 mm. El cono se llena en tres capas iguales que ocupan 1/3 del volumen del molde aproximadamente y se compactar cada una con 25 golpes de la varilla distribuidos uniformemente sobre su seccin transversal,
Popovics, en el Magazine of Concrete Research en julio 1962 public un articulo de investigacin titulado " Relations Between the Change of Water Content and the consistence of Fresh Concrete", en el cual present datos que indican que los valores de la consistencia, medida por el mtodo del asentamiento del cono de Abrams, y el contenido de agua del concreto correlacionan a travs de una curva parablica. Demuestra, que un cambio promedio en el contenido de agua de un 3%
27
Scanlon, J. M., "Factors Influencing Concrete Workability Chapter 8, pag 49 64, "Significance of Tests and Properties of Concrete and Concrete-Making Materials", ASTM, STP-169C, 1994.
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generalmente refleja un cambio del asentamiento en 1 pulgada. Para ajustar un batch, el asentamiento podr incrementarse en cerca de 10 mm. aadiendo 2 kg/m3 de agua a la mezcla de concreto.(28) Cuando la temperatura del concreto se incrementa el asentamiento decrece. Si un concreto se coloca a 21 C con un asentamiento de 10 cm (4"), slo tendr 7.6 cm (3") s la temperatura del concreto sube a 32 C. El mismo concreto tendr un asentamiento de 5.5" (14 cm) cuando tenga 10 C. Tambin el incremento de la temperatura ambiente tiene un efecto desfavorable sobre el asentamiento del concreto aunque es ms significativo el efecto de la temperatura del concreto. El uso de los aditivos incorporadores de aire como de los plastificantes o superplastificantes reductores de agua, incrementarn el asentamiento del concreto si todas sus otras caractersticas permanecen iguales. El incremento o decrecimiento de un 1% de aire en la masa del concreto, tiene el mismo efecto que alterar el contenido de agua de ste en un 3%. Otro factor que afecta la trabajabilidad del concreto y por ende su asentamiento, es el tiempo que transcurre entre el fin del mezclado y su colocacin. En general, entre ms tiempo transcurra en la colocacin del concreto se dar oportunidad a una mayor evaporacin del agua, ms an si el concreto se encuentra en un da soleado y a la intemperie, como ocurre en muchas obras en nuestro pas, se beneficiar la absorcin de agua por parte de los agregados no saturados, situacin comn en las pocas de verano y habr agua que estar reaccionando con el cemento. Todo lo anterior dar como consecuencia una prdida de asentamiento. Es costumbre adicionar agua a las mezclas de concreto pseudo entumecidas, a fin de restituir el asentamiento o la trabajabilidad original especificada, la prctica anterior ser vlida si solo se sustituye el agua evaporada pues no habr efecto sobre la resistencia del concreto, en caso contrario la resistencia se ver notablemente disminuidas por el incremento real de la relacin a/c. Una grfica que muestra el efecto del agua de retemplado en la resistencia del concreto se observa en la Figura N 21 (29).
28
Kosmatka, S:H:, et al, "Design and Control of Concrete Mixtures", 5 Canadian Metric Edition, CPCA, 1991 Neville, A.M., "Tecnologa del Concreto", Tomo I, IMCYC, pp 252, Mxico 1977
29
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FIGURA N 21: EFECTO DEL AGUA DE RETEMPLADO EN LA RESISTENCIA DEL CONCRETO

% de Prdida de Resistencia 45.0
30.0
15.0
0.0 0.0 10.0 20.0 30.0

3
40.0
50.0
Agua de Retemplado (kg/m )
En varios pases o lugares se han desarrollado mtodos prcticos para medir la trabajabilidad del concreto, pero an no se ha encontrado el ideal. De todos los existentes hay uno que mide el grado de compactacin que alcanza el concreto cuando se aplica una cantidad fija de trabajo. Se denomina el factor de compactacin y se mide mediante la relacin del peso del concreto compactado parcialmente al peso del concreto compactado totalmente. Esta prueba fue desarrollada en Inglaterra en el Road Research Laboratory y genricamente el aparato consta de 2 tolvas en forma de cono truncado con unas compuertas en el fondo de cada una y un cilindro en la base de 6 x 12". Ver Figura N 22.
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FIGURA N 22: EQUIPO PARA MEDIR EL FACTOR DE COMPACTACIN Funciona de la siguiente manera: la tolva superior se llena con el concreto a ensayar sin ejercer sobre l ningn esfuerzo de compactacin. Se abre la compuerta del fondo y el concreto cae por gravedad en la tolva inferior que es ms pequea. La compuerta de la segunda puerta se abre y el concreto cae al cilindro que luego se enrasa y pesa. La relacin entre el peso del concreto colocado en cada libre en el cilindro y la del mismo concreto totalmente compactado en el cilindro es el factor de compactacin. Este ensayo se considera aceptable para concretes de consistencia media, pero es menor que otros ensayos para concretes muy secos. Un factor de compactacin de 0.75 corresponde a un asentamiento entre 0 y 25.4 mm., 0.85 corresponde a un asentamiento entre 25.4 y 50.8 mm. y 0.90 corresponde aun valor de asentamiento entre 75 y 100 mm. En la Tabla N 42 se plantean genricamente las trabajabilidades para diferentes propsitos. TABLA N 42: TRABAJABILIDAD PARA DIFERENTES PROPSITOS. PROPSITO
Concreto de resistencia muy alta para secciones pretensadas de concreto
Factor de Compactacin
0.70 - 0.78
Asentamiento mm.
0
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compactadas mediante fuertes vibraciones. Secciones de concreto de alta resistencia, pavimentos y masas de concreto compactadas por vibraciones. Seccin de concreto reforzadas y compactadas por vibraciones. Masa de concreto compactada manualmente. Secciones de concreto muy reforzadas y compactadas por vibraciones. Concreto compactado manualmente en losas, vigas maestras, columnas y paredes reforzadas normalmente Secciones de concreto muy reformadas compactadas sin vibraciones y trabajos donde la compactacin es particularmente difcil. 0.78 - 0.85 0 - 25
0.85 - 092
25 - 50
0.92 - 095
50 - 100
sobre 0. 95
100 - 150
Existen otros mtodos que intentan medir la trabajabilidad de una mezcla de concreto, tales como: la mesa de flujo, el ensayo de remoldeo, la prueba de la esfera de Kelly, el consistmetro de Vebe, etc., pero la mayora de ellos requieren de equipos ms complejos que el Cono de Abrams y en general no estn tan difundidos como los descritos anteriormente. Sin embargo, vale la pena anotar que el consistmetro Vebe es el equipo indicado para realizar el ptimo control de las mezclas secas requeridas para preparar elementos prefabricados como tuberas, bloques y adoquines de concreto. Podra asegurarse que sin este equipo no hay posibilidad de reproducir adecuadamente las mezclas preparadas para elaborar elementos prefabricados y con ello estabilizar una calidad y un ptimo costo de produccin.
3.1.3 SEGREGACIN
La segregacin es la separacin de los agregados gruesos del mortero. Como el concreto no esta constituido por materiales homogneos y es una mezcla de materiales de diferentes densidades y tamaos, incluyendo el aire atrapado o incluido, siempre habr una tendencia a la sedimentacin de los materiales ms densos y de mayor tamao. Muchas de las imperfecciones que se encuentran en la masa del concreto, tales como hormigueros, son debidos a esta segregacin. Las mezclas propensas a segregarse son las poco dciles o speras, las extremadamente fluidas o secar o aquellas otras que contienen gran cantidad de arena. No obstante, se puede producir segregacin en un concreto que a pesar de ser muy dcil, haya sido maltratado o sometido a operaciones inadecuadas. Una mezcla segregada no se deja compactor completamente. Las causas principales son:

Una diferencia de tamaos marcada entre las partculas de agregados de la mezcla. Diferentes densidades de las partculas de los agregados grueso y fino. Se puede controlar efectuando una mezcla de agregados de granulometra
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adecuada, buscando que las densidades de los agregados sean similares y realizando un buen manejo de la mezcla. La magnitud real de este fenmeno depender del mtodo de colocacin y de manejo del concreto. Se piensa genricamente que en las operaciones de colocacin y consolidacin se elimina la segregacin, pero esto es un sofisma pues esta es irreversible en dichas etapas del proceso constructivo. Vale la pena anotar que el concreto debe colocarse directamente en su posicin definitiva, sin moverlo o dejarlo fluir a lo largo del encofrado. En superficies inclinadas, el concreto debe colocarse primero en la porcin baja de la pendiente, continuando hacia arriba a as aumentar la natural consolidacin del concreto. Debe evitarse la descarga a alta velocidad, que origina la segregacin del concreto. (30) Ver figuras 23, 24, 25.
3.1.4 SANGRADO
Se puede considerar como una forma de segregacin en donde el agua de la mezcla fluye hacia la superficie del concreto recin colocado. El fenmeno que se presenta es una sedimentacin de los agregados en la pasta. Las leyes que gobiernan este fenmeno son esencialmente las que establecen que dentro de un sistema capilar, los lquidos fluyen menos que lo expresado por la Ley de Stokes en referencia a las velocidades de sedimentacin en una suspensin diluida. El sangrado est influenciado por la plasticidad de la mezcla de concreto y se incrementa por las vibraciones. Se reduce con la adicin de plastificantes o incorporadores de aire. Tambin depende de la calidad del cemento, disminuyendo al incrementarse la finura del cemento o el contenido de AC3 o de lcalis. Tambin logra reducirse si se adicionan puzolanas o polvo de aluminio. Los concretes que presentan fuerte sangrado, poseen superficies dbiles, porosas que se desgastan rpidamente. De igual manera, una capa de concreto con sangrado en una superficie le resta adherencia a la siguiente capa. En general, debe eliminarse por cepillado y lavado la capa de nata que queda en la superficie del concreto.
30
ACI Comit 304 "Prctica recomendable para la medicin, mezclado, transporte y colocacin del Concreto", IMCYC 3 -1977.
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FIGURA N 23: MTODOS CORRECTOS E INCORRECTOS DE COLOCAR EL CONCRETO
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FIGURA N 24: MTODOS CORRECTOS E INCORRECTOS DE COLOCAR EL CONCRETO
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109
FIGURA N 25: MTODOS CORRECTOS DE CONSOLIDACIN
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3.1.5 MEZCLADO DEL CONCRETO

Un concreto es homogneo cuando su composicin es idntica en todos sus puntos. As, el principio, la parte media y el final de la mezcla respetarn esta definicin y las mezclas sucesivas podrn considerarse idnticas. El objeto del mezclado entonces, es lograr esa homogeneidad de los materiales, tal que todos ellos se encuentren uniformemente distribuidos. Para conseguir este objetivo, generalmente se emplean mezcladoras que deben cumplir con requisitos definidos de: velocidad, fcil descarga que no altere la uniformidad de la mezcla y una capacidad de produccin en un tiempo ptimo de mezclado. Como en nuestro medio aun es muy comn amasar manualmente el concreto, vale la pena hacer algunos comentarios a este procedimiento. Con l, se generan mezclas muy heterogneas no aptas para obras que exijan concretos de altas resistencias. Debe realizarse sobre una superficie limpia no absorbente y en ningn caso sobre una superficie de suelo o tierra. La mezcla se prepara en seco en el siguiente orden: se mezclan los agregados entre si y luego esta mezcla con el cemento. La mezcla seca de los materiales debe alcanzar un color uniforme al final. Luego se adiciona el agua poco a poco, para permitir la absorcin y finalmente se mezcla vigorosamente con la pala hasta obtener una masa homognea en su apariencia. No es un mtodo recomendado para conseguir concretos de buena calidad y altas resistencias. El mezclado en mquina generar un concreto ms econmico y uniforme que el conseguido manualmente. Los equipos para esta operacin pueden ser continuos o por tandas, estos ltimos son los ms utilizados. Para evaluar la calidad de una mezcla producida en una mezcladora cualquiera, se puede ensayar y comparar a travs de lavados sobre dos tamices, la distribucin uniforme de los componentes en distintos puntos de la mezcladora. Los mezcladores pueden clasificarse en:
De cada libre (accin de la gravedad), eje inclinado o tambor basculante. Adecuadas para mezclar hasta 0.5 m3 de concreto. La inclinacin del tambor no debe ser mayor de 20 sobre la horizontal. A partir de este ngulo, la dispersin de los pesos especficos entre muestras obtenidas de la misma cochada, crece apreciablemente. Deben mantenerse las paletas internas con el mnimo desgaste y cuando este haya sido de ms del 20% de la altura, deber repararse a la altura original. El trabajo con agregados de origen silcico incrementa notablemente este desgaste frente al generado por los agregados calcreos. Para facilitar el amasado, se debe introducir el agregado grueso en ltimo lugar. S se introduce de primero, la mezcla se har mal y el concreto corre el riesgo de ser muy heterogneo. Deben girar entre 20 a 30 rpm. La duracin del amasado estar entre 1 y 3 minutos. De cada libre (accin de la gravedad), tambor fijo de eje horizontal y vaciado invertido. Son las apropiadas para mezclar cantidades superiores al 0.5 m3 por tanda. A diferencia de la mezclador basculante, su grado de llenado es menor
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por el hecho de la posicin de giro. La calidad el concreto que se obtiene es de mejor calidad que el obtenido en la mezcladora basculante, sin embargo, cuanto mayor es la duracin de la mezcla, ms rica en grava y pobre en arena ser la parte final del amasado. Deben girar alrededor de 25 rpm. La duracin del amasado estar entre 1 y 3 minutos.
Amasadoras de bandeja y tren de paletas con eje verticales. til Para mezclas duras y cohesivas, es recomendada para concretos prefabricados. Se le denomina mezcladora forzada. Giran a razn de 14 a 34 rpm. La duracin del amasado estar entre 40 y 60 segundos. Amasadora de artesa con eje horizontal. Consta de un recipiente cilndrico con uno o dos rboles horizontales para los mecanismos agitadores, pueden ser de 1 a 2 ejes. Sirve de agitador. Pueden ser de produccin continua.
La norma ASTM C94, Standard Specification for Ready Mixed Concrete plantea algunos requisitos para definir la uniformidad del concreto, que se presentan en la tabla N 43. TABLA N 43: REQUISITOS PARA DEFINIR LA UNIFORMIDAD DEL CONCRETO
VARIACIN ENSAYOS (requisito expresado como mxima diferencia permisible entre los resultados de ensayos de muestras tomadas de 2 puntos diferentes en la tanda de concreto) 16.0 1.0 25.0 (1.0) 38.0 (1.5")
Peso Unitario, (kg/m3), calculado sobre base sin aire. Contenido de aire: (%) Asentamiento:
S el promedio es de 10 mm (4") o menos S el promedio es de 102 a 152 mm (4 a 6")
% de agregado grueso. (porcin en peso de cada muestra retenida sobre tamiz #4) % de la resistencia a compresin a los 7 das. (sobre 3 cilindros)
6.0 7.5
TIEMPO DE MEZCLADO
El tiempo de mezclado es funcin de la capacidad de la mezcladora para conseguir un concreto uniforme en todo momento. Este tiempo vara segn el tipo de mezcladora y en general, depende del numero de revoluciones necesarias para conseguir una buena mezcla. Algunos investigadores han realizado pruebas para
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correlacionar el tiempo de mezclado con la uniformidad de la mezcla. Ver figuras N 26 y 27.
i t
l C
i (k /
Tiempo de Mezclado (segundos)
FIGURA N 26: EFECTO DEL TIEMPO DE MEZCLA EN LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN
FIGURA N 27: RELACIN ENTRE EL TIEMPO DE MEZCLADO Y EL COEFICIENTE DE VARIACIN DEL CONCRETO PRODUCIDO
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Estas figuras muestran que la uniformidad de la mezcla en funcin del coeficiente de variacin, es muy variable cuando el tiempo de mezcla es menor a 1 minuto. Igualmente que la resistencia del concreto puede incrementarse con un mayor tiempo de mezclado, pero dicho incremento de resistencia es muy pequeo para tiempos de mezcla mayores de 2 minutos. Cuando se emplean agregados triturados existe la posibilidad que el incremento del tiempo de mezcla genere un cambio granulomtrico a causa de la poca tenacidad y mayor fragilidad de estos materiales. Se consigue as un concreto spero por presencia de finos que al ser controlado a ojo en la mezcladora incita a una mayor adicin de agua y por ende a una prdida de calidad del concreto por incremento de la relacin a/c. Tambin en este caso, podra presentarse una mayor segregacin s los agregados poseen densidades diferentes. En general, el tiempo de mezclado se puede inicialmente establecer siguiendo el concepto planteado por el ACI (8) de emplear un minuto por yarda cbica ms 1/4 de minuto por cada yarda cbica adicional de capacidad". (1 y3 = 0.765 m3) Lo anterior significa, 78 segundos por cada m3 y 20 segundos por cada m3 adicional. En la figura N 28 se indican los mtodos de manejo del concreto a la descarga de la mezcladora. REMEZCLADO Y RETEMPLADO DEL CONCRETO.
Cuando se remezcla intermitentemente el concreto durante 2 a 3 horas, por lo general no se afecta la resistencia mas si trabajabilidad, siendo este efecto menor en la medida en que se evite la evaporacin del agua. Si se posee un equipo enrgico de colocacin, es factible colocar y terminar el concreto sin mayores perjuicios. La adicin de agua para restaurar la trabajabilidad, reduce en general la resistencia del concreto, esto se debe a que parte del agua original de la mezcla se ha combinado con el cemento iniciando el proceso de hidratacin y la adicin de agua modificar la relacin agua-cemento y el remezclado rompera los enlaces que se haban empezado a producir entre la pasta y los agregados. A esta adicin se le conoce como retemplado. En la figura N 21 se haba mostrado este efecto. En la figura N 29, se presentan los resultados del retemplado para morteros en la ciudad de Cali. (31)
31
A. Salazar, "Un mtodo emprico para el proporcionamiento de mezclas de mortero de cemento Portland para albailera, Materiales de Construccin, Vol. 35, N 197, IETCC, enero/febrero/marzo 1985. Madrid.
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FIGURA N 28: MTODOS CORRECTOS E INCORRECTOS DE MANEJO DE CONCRETO
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FIGURA N 29: RETEMPLADO DE MORTEROS
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3.1.6 VIBRADO DEL CONCRETO (32)

El instrumento ms empleado para consolidar al concreto es el vibrador. La eliminacin del aire atrapado en la masa del concreto, es el objeto fundamental de dicho proceso de consolidacin. Cuando se tiene una mezcla fcil de consolidar con herramientas manuales, no debe vibrarse porque es posible que ello traiga una segregacin. En general toda mezcla que se vaya a vibrar debe ser menos trabajable que la apta para compactar a mano. En algunas oportunidades el asentamiento de estas mezclas puede ser inferior a las consolidadas a mano, incluso llegndose a reducir en 1/3 el asentamiento. En general los encofrados para colocar mezclas duras y speras por mtodos de vibracin, debern ser ms fuertes y rgidos. Hay varios sistemas para aplicar la vibracin: Vibradores internos o de inmersin. Se emplean para consolidar al concreto en muros, columnas, vigas y losas. Se fabrican en tamaos entre 1 a 7 de dimetro y poseen frecuencias de vibracin entre 3.500 y 13.000 ciclos por minuto. El rendimiento de compactacin est entre 5 a 80 m3/h. El vstago de vibracin es fcil de llevar y se aplica separando cada punto de vibracin entre 0.5 a 1.0 metros (centro a centro) durante 5 a 30 segundos. El tiempo depende de la consistencia de la mezcla y en algunos casos se llegan a requerir hasta 2,0 minutos. Es importante retirar gradualmente el vibrador a fin de conseguir el cierre total y correcto de] hueco dejado por ste, tomndose como velocidad tpica de extraccin un valor de 80 mm/seg. Estos vibradores no extraen el aire ubicado alrededor de los encofrados, por lo cual deben cuidarse estas zonas para conseguir una buena consolidacin. Vibradores externos. Estos son equipos que se fijan al encofrado de tal manera que se vibra ste y el concreto. Poseen frecuencias entre 3.000 y 6.000 ciclos/minuto y se emplean en la industria de la prefabricacin para secciones delgadas en la obra cuando no se puede utilizar un vibrador interno. Mesas vibradoras. Se puede considerar como el caso de un encofrado fijado a un vibrador, caso opuesto al vibrador externo, pero el principio que los rige es igual para ambos.
En general los vibradores no deben utilizarse para colocar el concreto. El ACI plantea los mtodos correctos e incorrectos de consolidacin, ver figura N 25 Cuando se revibra el concreto despus de colocado y consolidado y esta operacin se realiza mientras ste aun posea alguna plasticidad, permitir mejorar la adherencia entre el concreto y el acero de refuerzo, mejorar la unin entre dos capas de concreto y por ende mejorar la resistencia del concreto. En la figura N
32
Mngel, S., Seeling, R., Preparacin y empleo del Hormign, Editorial Gustavo Gili, S.A., Barcelona, 1985
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30, se presenta el efecto del revibrado sobre al resistencia. La capa inferior en su parte superior debe ser revibrada y puede eliminar grietas de asentamiento o retracciones por secado e incluso efectos de sangrado interno.
Figura N 30: Relacin entre la Resistencia a la compresin a los 28 das y el tiempo de Revibrado
3.1.7 CONSIDERACIONES DEL CONCRETO (33) TEMPERATURAS EXTREMAS
FRESCO
BAJO
La temperatura tiene gran influencia en el fraguado y en la concreto fresco. Las temperaturas altas ocasionan: Desarrollo rpido del fraguado y del endurecimiento mala trabajabilidad mayor retraccin ms elevada resistencia a corto plazo menor resistencia final Las temperaturas bajas generan: Retraso en el fraguado y en el endurecimiento
trabajabilidad del
Se mejoran las resistencias finales si se mantiene una buen curado. En general los problemas surgen cuando hay una alta temperatura del concreto fresco y en muchos casos por la alta velocidad de evaporacin del agua en la mezcla fresca. No se recomienda que el concreto fresco alcance temperaturas superiores a 29C.
33
Nueva serie IMCYC 19, Colocacin del concreto bajo temperaturas extremas, 1989, Mxico
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La cantidad de agua requerida para hacer 1 m3 de concreto fresco aumenta al incrementarse la temperatura de este. Si la temperatura del concreto fresco aumenta de 10 C a 38 C es necesario adicionar aproximadamente 20 litros de agua por cada m3 de concreto con el objeto de mantener el asentamiento en 75 mm. (3") El mayor problema que esto ocasiona, es el incremento de la relacin a/c, con lo cual se disminuye la calidad del concreto producido. Anteriormente se indic como calcular la temperatura del concreto fresco. En general, lo mejor para que no haya altas temperaturas es evitar que ella se produzca utilizando: cementos adecuados de acuerdo al clima. El uso de cemento caliente debe restringirse cuando tiene temperatura mayor a 75C. agregados bien seleccionados la mnima dosis de cemento posible en la ejecucin apropiados volmenes de vaciado, procurando no llegar a utilizar grandes masas de concreto. Si las recomendaciones anteriores no impide la alta temperatura del concreto fresco, habra que utilizar tcnicas difciles y costosas que permitan reducir las temperaturas de los componentes del concreto. Por ejemplo, se puede afirmar que para una mezcla con relacines a/c = 0.5 y Agr./c = 5.6, se consigue un descenso de 1C en la temperatura del concreto fresco al reducir: 9 C la temperatura del cemento
3.6 C la temperatura del agua 1.6 C la temperatura de los agregados Igual efecto se consigue, si se aaden 6 kgs de agua en forma de hielo en escamas por m3 de concreto. Otros efectos del clima caluroso sobre el concreto son: Incremento del agua de amasado. Prdida rpida de la trabajabilidad y tendencia consecuente a aadir agua en el lugar de la obra. Incremento en la tendencia a la fisuracin en estado plstico. Dificultad de controlar el contenido de aire incluido Incremento en la tendencia a la contraccin por secado y al agrietamiento trmico diferencial. Reduccin de la durabilidad Reduccin en la uniformidad de la apariencia superficial. En las figuras N 31, 32, 33 y en la tabla N 44, se observan algunos de los efectos mencionados.
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TABLA N 44:
TEMPERATURAS TPICAS DEL CONCRETO PARA DIVERSAS HUMEDADES RELATIVAS POTENCIALMENTE CRTICAS EN RELACIN CON EL AGRIETAMIENTO POR CONTRACCIN PLSTICA. (*)
% DE HUMEDAD RELATIVA 90 80 70 60 50 40 30
TEMPERATURA DEL CONCRETO (C) 41 38 35 32 29 27 24

( )
* Temperatura mxima del concreto para diferentes humedades relativas, con objeto de limitar la rapidez de la evaporacin hasta aproximadamente 1.0 kg/m2/hr, suponiendo una velocidad del viento de 16 km/hr y una diferencia de temperatura entre el concreto y el aire de 6 C.
Figura N 31: Efecto de la Temperatura de Curado en la Resistencia del Concreto

420
14
23
33 41 49
A1d
350
280
f'c ( kg/cm 2)
210
A 28 d
140
70
0 0 10 20 30 40 50 60
Temperatura de Curado (C)
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Figura N 32: Requerimiento de Agua del Concreto v.s. Incremento de Temperatura (Ast. 80 mm., Tmax. Agr. 40 mm.)
Contenido de Agua (kg/m3)
180
170
160
150 0 5 10 15 20 25 30 35 40 Temperatura del Concreto ( C)
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FIGURA N 33:
INFLUENCIA DEL EXCESO DE AGUA EN LA CONSISTENCIA Y RESISTENCIA DEL CONCRETO (34)
34
Montoya, P., Garca, A., Morn, F., Hormign Armado, 11 edicin, Editorial Gustavo Gili, S.A., Tomo I, Madrid 1981.
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CAPITULO 4: CONCRETO ENDURECIDO

4.1 CURADO DEL CONCRETO
El Comit 308 de la ACI define al curado como: "El proceso de mantener un contenido de humedad satisfactorio y una temperatura favorable en el concreto durante la hidratacin de los materiales cementantes, de manera que se desarrollen en el concreto las propiedades deseadas". El curado es entonces controlar la temperatura y los movimientos de humedad del concreto a fin de lograr la mayor hidratacin del cemento. Con la edad las propiedades del concreto, mejoran siempre que las condiciones, para la continua hidratacin del cemento, sean favorables. La mejora ocurre rpidamente en las primeras edades pero continua ms lentamente por un periodo indefinido. En el trmino curado quedan involucradas todas las operaciones aplicadas al concreto fresco, despus de ser colocado, hasta que haya logrado un endurecimiento satisfactorio. Esto quiere decir, que hasta no conseguir dicho estado de endurecimiento el concreto debe protegerse contra toda influencia nociva como por ejemplo: contra la desecacin por el calor o el viento; contra la lluvia, el agua corriente y ataques qumicos etc. Un buen curado no significa alcanzar un rendimiento adicional en el comportamiento del concreto, sino que es una condicin bsica sin la cual no se pueden lograr las resistencias mecnicas exigidas por la obra y sus dems caractersticas de durabilidad. El fraguado de la pasta de cemento pide agua que normalmente abunda en el concreto fresco. Si esa agua se evapora rpidamente, dicho proceso se interrumpe por carencia del agua suficiente para la hidratacin. Las consecuencias de ello son: menores resistencias, granos de arena sueltos en las superficies por "quemado" de las mezclas, mayor permeabilidad del concreto y por consecuencia, menor estabilidad de volumen y menor estabilidad qumica frente a la influencia del clima y de los agentes agresivos. Se busca con el curado mantener al concreto saturado lo mximo posible pues la hidratacin del cemento solo puede tener lugar cuando los capilares estn llenos de agua. Por ello debe evitarse la prdida de agua por evaporacin y la que se evapora debe reemplazarse con agua externa. La estructura del concreto endurecido esta gobernada por la proporcin de sus componentes y por la estructura de la pasta de cemento. Una cantidad de agua aproximadamente igual al 20 % del peso del cemento se aglomera qumicamente en la hidratacin y otro 20% se concentra en los poros del gel. La hidratacin de una muestra de concreto sellada hermticamente solo procede s el agua presente en la pasta es por lo menos el doble del agua que ya se ha combinado. La velocidad de hidratacin de una muestra sellada iguala a la de una muestra saturada. Lo planteado anteriormente afecta notablemente a las mezclas de concreto con una relacin a/c menor de 0.5. Por lo tanto, en todas ellas debe evitarse la desecacin. En la figura N 34 se aprecia la importancia de la presin de vapor en el curado.
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Figura N 34: Agua absorbida por el cemento seco expuesto durante 6 meses a diferentes presiones de vapor ( ) La intensidad de la evaporacin est ligada a: La diferencia de temperaturas entre la superficie del concreto, y el ambiente. La humedad relativa, La velocidad del viento,
Una rpida desecacin o evaporacin genera tensiones de traccin que provocan grietas por retraccin, Debe procurarse en las primeras horas que el concreto se seque lentamente y que en la desecacin posterior, cuando las medidas del curado hayan concluido, posea suficiente resistencia para absorber dichos esfuerzos de traccin. En la Figura N 9 se present la influencia que tienen la temperatura del aire y del concreto, la humedad relativa y la velocidad del viento en la evaporacin del agua de una superficie expuesta de concreto. El concreto puede mantenerse hmedo mediante diferentes formas de curado:
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Manteniendo sobre la superficie del concreto una humedad adicional durante los primeros das de endurecimiento. Se consigue por varios mtodos: Con una cubierta de material hmedo como arena, aserrn, etc. Inundando con agua la superficie del concreto. Por aspersin de agua. Con estos mtodos hay un relativo enfriamiento, a causa de la evaporacin del agua superficial, resultando favorable su efecto en los climas clidos.
Por aceleramiento del curado, aplicando calor y humedad controladamente. Los mtodos conocidos son: Curado con agua caliente entre 50 a 90'C. Curado con vapor libre. Curado con vapor y presin.
En las Figuras 35 y 36 se muestra el efecto que la temperatura tiene sobre la resistencia del concreto. Con altas temperaturas el desarrollo de la resistencia se acelera en las primeras edades, pero sern inferiores a las obtenidas a largo plazo. Lo contrario ocurre con las temperaturas bajas. En la Figura 37 se muestra el efecto de la humedad sobre el desarrollo de las resistencias a compresin. El concreto debe mantenerse hmedo lo ms posible, pero especialmente durante los 7 primeros das.
4.2
LA RESISTENCIA DEL CONCRETO Y SUS RELACIONES
En general la resistencia del concreto endurecido se considera como la propiedad determinante de su calidad, aunque no deben olvidarse los conceptos relativos a la durabilidad y al costo de este. En la prctica se acepta que la relacin a/c y el grado de compactacin, son los factores ms significativos para lograr una buena resistencia mecnica y en particular un buen comportamiento a los esfuerzos de compresin. Existen otros factores que tambin inciden en la calidad resistente del concreto endurecido, como son: La calidad y la cantidad del cemento. La calidad y la cantidad de agua. La calidad y la cantidad de los agregados gruesos y finos El proceso de dosificacin de los materiales El tiempo de mezclado
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FIGURA N 35: EFECTO DE LA TEMPERATURA SOBRE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO A VARIAS EDADES (28)
73 F = 23 C 90 F = 32 C 105 F = 41 C 120 F = 49 C
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FIGURA N 36: EFECTO DE LA TEMPERATURA SOBRE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO A VARIAS EDADES (28)
73 F = 23 C 55 F = 13 C 40 F = 4 C
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FIGURA N 37: TIPO DE CURADO Y SU INFLUENCIA EN LA RESISTENCIA DEL CONCRETO A VARIAS EDADES (28)
La temperatura a la cual se produce la hidratacin El proceso de colocacin y consolidacin El proceso de curado El contenido de aire
Si se considera que con excepcin de los tres primeros factores, todos los dems se controlan y definen adecuadamente, es factible plantear algunas relaciones empricas entre la resistencia del concreto y: La cantidad de cemento La relacin a/c La relacin Ag/c La resistencia a una edad menor a los 28 das
Para todo lugar donde las calidades y las caractersticas de los materiales del concreto son conocidas y similares en funcin del tiempo, dichas relaciones empricas permitirn definir la dosificacin de una mezcla para producir un concreto definido de caractersticas o propiedades especficas.
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129
A continuacin se presentarn algunas relaciones empricas obtenidas al procesar la informacin recolectada en los laboratorios de materiales de la Universidad del Valle en los ltimos aos.
4.2.1 LA RELACIN a/c Y LA RESISTENCIA A COMPRESIN A 28 DAS

La ley de Duff Abrams establecida en 1919 propuso que la resistencia del concreto es funcin de la relacin a/c y expres el siguiente modelo matemtico:
f'
K (K )
1 2
a c
La expresin obtenida en la Universidad del Valle es:
f'
832
(15.9)
a c
Coeficiente de correlacin = - 0.84 Esta expresin se desarroll para las siguientes condiciones: o o o o o o Diabasa triturada. Tmax entre 38.0 y 19 mm Arena ro Cauca. Mdulo de finura entre 2.5 y 3.2 Cemento Conquistador tipo Portland I (sacos) Asentimientos entre 63.5 a 102.0 mm (2 a 4") Agua del Acueducto de Cali Se procesaron 89 dosificaciones diferentes
4.2.2 EFECTO DE LA EDAD SOBRE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO.

Para el mismo nmero de datos y caractersticas en 4.2.1, se obtuvo la siguiente correlacin:
f'
= 1.53
+ 15.07 (kg/cm2)
Coeficiente de correlacin = 0.84 Esta ecuacin corresponde a datos recolectados hasta 1988. Para datos recolectados entre 1988 y 1999, con el mismo tipo de agregados, agua y cemento, se obtuvo la siguiente ecuacin:
A. Salazar
130
f'
= 1.072
+ 138.52 (kg/cm2)
Coeficiente de correlacin = 0.89 Error standard estimado = 23,0 kg/cm2 Analizando las 2 ecuaciones anteriores se observa, que en los ltimos aos la posibilidad de alcanzar resistencia mayores a 7 das ha disminuido. Hasta 1988 se alcanzaba a los 7 das un 60% de la resistencia a 28 das, para la informacin recolectada entre 1989 y 1999 se alcanzaba entre el 32 y el 47% para fc entre 210 y 280 kg/cm2.
4.2.3 EFECTO DE LA RELACIN Ag/c EN LA RESISTENCIA DEL CONCRETO

Se conoce que tiene una notable incidencia para los concretos ricos en cemento. Para una relacin a/c constante, se consigue que una mezcla pobre d mejores resistencias. En el laboratorio de materiales de la Universidad del Valle se ha procesado la informacin recolectada en los ltimos aos, obtenindose la siguiente expresin de correlacin entre la relacin Ag/c vs fc:
f'
= 517.6 58.26
Ag (kg/cm2) c
Coeficiente de correlacin = 0.867 Esta ecuacin se desarroll para las siguientes caractersticas: o o o o o fc entre 165 y 320 kg/cm2 Cemento Conquistador Arena ro Cauca Diabasa triturada. Tmax entre 38.0 y 19.0 mm Se procesaron 30 dosificaciones diferentes.
4.2.4 EFECTO DE LA CANTIDAD DE CEMENTO EN LA RESISTENCIA DEL CONCRETO.

Hay una cantidad de cemento ptima con la que se consigue la mejor resistencia para un agregado grueso de tamao mximo definido. En la medida en que se reduce el tamao del agregado del concreto, esto es que se incrementa su superficie especifica, se requerir un mayor contenido de cemento en las mezclas y se alcanzarn mejores resistencias que las obtenidas con tamaos
A. Salazar
131
mayores, a igual incremento de cemento. El contenido de cemento tiene gran influencia sobre la resistencia a la compresin y por esto, para aplicaciones definidas, se exige en muchas ocasiones un mnimo y hasta un mximo contenido de cemento.
FIGURA N 38: Relacin entre el tamao mximo del agregado, la resistencia a compresin y el contenido de cemento, para una mezcla sin aditivos (35)
35
Sandino, A., Hormigones de Alta Resistencia, Informaciones Tcnicas, Sika.
A. Salazar
132
FIGURA N 39: Relacin entre el tamao mximo del agregado grueso y la eficiencia del cemento (35)
4.3
LAS DEFORMACIONES EN VOLUMENES (25), (28), (36)
Los morteros y los concretes son materiales en constante evolucin. La hidratacin del cemento progresa con el tiempo de tal manera, que entre las diversas causas de las deformaciones, algunas se manifiestan con lentitud y muchas veces con retraso. Los morteros y concretes absorben o dejan evaporar el agua segn el estado higromtrico de la atmsfera y se carbonatan con el tiempo, trayendo como consecuencia las deformaciones de volumen. Estas pueden ser:
a.
Independientes de fuerzas externas, Contracciones hidrulicas por prdida de agua
36
Powers, T.C., Estructura fsica de la pasta de cemento Portland, Enciclopedia de la Qumica Industrial, Tomo I, La Qumica de los cementos Volumen I, Ediciones Urmo, 1967, Bilbao, Espaa.
A. Salazar
133
Antes de fraguado por desecacin o compactacin Despus del fraguado
Contracciones trmicas Contraccin por carbonatacin, oxidacin u otros.

b.
Dependientes de fuerzas externas Deformaciones instantneas bajo carga Deformaciones progresivas bajo carga o fluencia (fluencia creep)
Para el concreto reforzado, el ancho tolerable de fisuras se define en la tabla N 45. TABLA N 45: Ancho de fisuras tolerables para el concreto reforzado
CONDICIONES DE EXPOSICIN ANCHO TOLERABLE DE FISURA. (mm)
Aire seco o membrana proytectora Humedad, aire hmedo o suelo Productos qumicos deshielantes Agua de mar y brisa de mar; humedad y secado Agua retenida en la estructura * * Excluyendo tuberas no presurisadas
0.40 0.30 0.18 0.15 0.10
4.3.1 CONTRACCIONES HIDRULICAS POR SECADO

Existen algunos, cambios iniciales de volumen en el proceso de hidratacin del cemento. El ms significativo corresponde a la contraccin de la pasta mientras sta se encuentra en estado plstico. La magnitud de esta contraccin de volumen es del orden del 1% del volumen total del cemento seco. A esta contraccin se le denomina contraccin plstica por presentarse mientras el concreto an se encuentra en estado plstico. El control de este fenmeno de contraccin se efecta optimizando la cantidad de cemento a emplear y en alguna medida evaluando la calidad de este. En la tabla N 46, se presenta un resumen de las causas y magnitudes de las contracciones hidrulicas antes y despus de fraguado. En general, la prdida de agua del concreto por evaporacin o absorcin, agrava la contraccin plstica y puede generar un agrietamiento superficial. Si se evita la evaporacin inmediata despus de la colocacin del concreto, se puede eliminar o reducir casi totalmente el agrietamiento presentado por esta causa, Genricamente a estas contracciones se les denomina contracciones por secado. Prcticamente se considera que se producen en las grandes masas de concreto. La deformacin generada, medida como deformacin unitaria lineal, es del orden de 40 x 10-6 despus de 5 aos. En general es despreciable su efecto y solo preocupa en las obras con grandes masas de concreto, en donde se ve influenciada por la cantidad de cemento, la finura del mismo y la temperatura alta,
A. Salazar
134
TABLA N 46: CAUSAS Y MAGNITUDES HIDRULICAS

DEFORMACIN
EFECTO
DE
LAS
CONTRACCIONES
CAUSAS Por evaporacin Clima riguroso Alta relacin rea/volumen Agregados porosos Superficies absorventes
CONTRACCIONES HIDRULICAS ANTES DE FRAGUADO
Rpida prdida de agua antes del fin de fraguado Por absorcin Compactacin deficiente del concreto
Es ms importante que la contraccin despus de fraguado
CONTRACCIN HIDRULICA DESPUS DE FRAGUADO. Se debe a la prdida o eliminacin del agua en atmsfera seca. Se han planteado frmulas para calcularla con base en los resultados de diversos ensayos. En algunos pases se tiene en cuenta para calcular concreto segn el clima donde ste trabaje. Su magnitud es del orden de 0.2 a 0.3 mm/m.
En pasta pura la contraccin es: a 2 das: 250 /m a 5 das: 600 /m a 7 das: 800 /m a 28 das: 1300 /m a 1 ao: 1850 /m En mortero la contraccin es: a 2 das: 120 /m a 5 das: 300 /m a 7 das: 350 /m a 28 das: 650 /m a 1 ao: 800 /m En el concreto la contraccin es: a 2 das: 40 /m a 5 das: 100 /m a 7 das: 130 /m a 28 das: 270 /m a 1 ao: 420 /m Cemento: finura y mayor riqueza Adiciones: la incorporacin de puzolanas las reduce Curado: se incrementa cuando es mas bajo el grado higromtrico Aditivos: algunos la incrementan como el Cl2Ca en dosis > 2.0 % Agregados: depende de la naturaleza mineralgica y distribucin de tamao Dimensiones de la Obra: s la relacin rea/volumen se reduce tambin se reduce la posibilidad de la contraccin Densidad de refuerzos: la armadura se opone a la contraccin Cemento: finura, % de yeso ptimo, lcalis Agua de mezcla: presencia de substancias extraas Adiciones minerales: finura de la adicin
El curado permanente hace que se presente una expansin de volumen y un incremento de peso, debido a la absorcin de agua por el gel del cemento. Esta es de una magnitud de 400 a 450 x 10-6 a los 28 das de colocado el concreto. El concreto se expande con un aumento de humedad y se contrae con una prdida de humedad. Un concreto que no est continuamente mojado, perder agua y con ello ocasionar una contraccin. La humedad relativa del aire afecta el contenido de humedad del concreto. Siempre entre la contraccin por secado y la expansin por humedad, quedar una contraccin irreversible entre un 30 - 60% de la contraccin
A. Salazar
135
por secado. En la Figura N 40 se ilustran los movimientos de la humedad en el concreto.

Dilatacin Almacenamiento en agua Almacenamiento al aire
Muestra A
Contraccin
Muestra B
Secado
Ciclos alternados de mojado y secado
Tiempo
FIGURA N 40: MOVIMIENTOS DE LA HUMEDAD EN EL CONCRETO
4.3.2 FACTORES QUE AFECTAN LAS CONTRACCIONES HIDRULICAS

Los factores ms importantes son:
La relacin a/c y el contenido de agregado total en el concreto. A menor relacin a/c, menores contracciones a igualdad de contenido de agregados. A igualdad de relacin a/c, a mayor contenido de agregados menor contraccin del concreto. Cuando la relacin Ag/c crece, disminuye la contraccin. En la figura N 41 se muestra este efecto. La naturaleza del cemento, su finura y cantidad en el concreto. En la figura N 42 se muestra este efecto La naturaleza y granulometra de los agregados, la proporcin de agregados finos: a mayor contenido de agregados finos, mayor superficie especfica, mayor requerimiento de agua y por ende mayor contraccin. Los agregados duros resisten mejor la contraccin. El agregado y el perodo de asentamiento de estos en el concreto fresco. La cercana del refuerzo a la superficie. La contraccin del concreto reforzado es menor que la del concreto simple.
A. Salazar
136
Figura N 41: Influencia de la relacin a/c y el contenido de agregados sobre la contraccin del concreto
1,600 Contraccin (10-6) 1,200 800 400 0 0.3 0.4 0.5 Relacin a/c 0.6 0.7
50% 60% 70% 80%
Figura N 42: Retraccin del Concreto en funcin de la Cantidad de Cemento y la Relacin a/c
1.2
Contraccin despues de 6 meses (mm/m)
1.0
0.8
a/c = 0.3 a/c = 0.4 a/c = 0.5 a/c = 0.6 a/c = 0.7
0.6
0.4
0.2
0.0 250
300
350
400
450
500
3
550
600
650
Cantidad de Cemento (kg/m )
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137
4.3.3 LAS CONTRACCIONES TRMICAS

Como todos los materiales, el concreto se dilata cuando la temperatura asciende y se contrae cuando est baja. Se puede tomar como un valor promedio, para cambios de longitud del concreto debidos a cambios de temperatura el de 1 mm en 100 metros por cada C. El acero posee un coeficiente de dilatacin trmico de 1.18 mm en 100 metros por cada C. El coeficiente de dilatacin trmico para un concreto reforzado en general es de 1.09 mm en 100 metros para 1C de variacin. En general la calidad del agregado influye notablemente en el coeficiente de dilatacin trmico del concreto. Ver Tabla N 47. Tienen influencia aunque menos notoria que la de los agregados el contenido de cemento, a/c, el rango de temperatura, la edad del concreto y la humedad relativa. TABLA N 47: Efecto del Tipo de Agregado en el Coeficiente de Dilatacin o Contraccin Trmico del Concreto ( )
TIPO DE AGREGADO
Coeficiente de dilatacin (millonsima por C) (*) 11.9 11.7 10.8 9.5 8.6 6.8
Cuarzo Arenisca Grava Granito Basalto Caliza

( )
Son millonsima de mm/mm. As, 11.9x10-6 equivale a 1.19 mm por cada 100 m de longitud
Los paneles prefabricados as como los pavimentos y losas de concreto se mueven por los cambios del gradiente de temperatura cuando el concreto se enfra por un lado y se calienta por el otro. La ecuacin que permite calcular l movimiento de una placa de estas es la siguiente:
( ) L = T T
1 2
8t
Donde:
= Longitud de movimiento (mm) = Coeficiente de expansin por C t = Espesor del panel (mm) L = Longitud del panel (mm)
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138
4.3.4 LAS CONTRACCIONES POR CARBONATACIN Y OTROS

El bixido de carbono (CO2) de la atmsfera genera reacciones qumicas que afectan al cemento portland hidratado, Este fenmeno denominado carbonatacin, aumenta la contraccin del concreto al secarse y por ende, la propensin del concreto a agrietarse. As mismo, se reduce la basicidad del concreto y con ello, la eficacia de ste como medio protector a la corrosin de los aceros. Los concretos que ms se ven influenciados por el fenmeno de la carbonatacin son los porosos y en especial los bloques de concreto porosos, muy susceptible para que les ocurra en la prctica, una rotura por contraccin. La cantidad y la velocidad de la contraccin por carbonatacin en un concreto esta influenciada por:

Las dimensiones y la porosidad La concentracin de CO2 El contenido de humedad o humedad relativa del ambiente,
En general, las contracciones por secado y las generadas por carbonatacin ocurren a la vez y raramente se distinguen. La mxima contraccin por carbonatacin se presenta cuando existe una humedad relativa del aire y de equilibrio alrededor del 50%. La figura N 43, expresa mejor lo anterior. Obsrvese que no ocurren contracciones notables por carbonatacin, aunque existen en algn grado, a humedades relativas altas del orden del 100% o a valores menores del 25%.
Figura N 43: Contracciones por secado y Carbonatacin de morteros a diferentes Humedades Relativas
Carbonatacin Secado Secado seguido de carbonatacin
-400
Contraccin 10-6
0 400 800 1,200 1,600 2,000 0 25 50 75 100
% de Humedad Relativa
Otras causas de contraccin son:
A. Salazar
139
El uso de aditivos. Por ello deben probarse en el laboratorio y comprobar sus bondades y defectos. La adicin de cloruro de calcio como acelerante, origina incremento en la contraccin por secado. Las dimensiones de las piezas y productos.
4.3.5 CONTROL DE LOS CAMBIOS DE VOLUMEN

Hay algunos factores adicionales adversos que pueden ser muy crticos para el concreto, pues sus efectos puede generar una alta contraccin inherente durante el secado. Algunos procedimientos prcticos para evitar los cambios de volumen son:

Limitar el agua del concreto al mnimo necesario para una adecuada colocacin. Reducir o eliminar aquellas circunstancias que incrementan la demanda de agua del concreto, tales como: asentimiento alto y temperatura alta en el concreto fresco. Utilizar la mayor cantidad de agregados posibles en la dosificacin del concreto Trabajar con el mayor tamao de agregado grueso permitido por los elementos a vaciar en la obra. Emplear agregados limpios, sanos y exentos de arcillas De ser factible, utilizar el curado al vapor. Dosificar agregados, finos y gruesos, que tengan caractersticas de baja contraccin
4.3.6 DEFORMACIONES QUE DEPENDEN DE FUERZAS EXTERNAS

Las deformaciones que se producen por efecto de una carga sobre un espcimen de concreto, pueden dividirse en dos tipos:

La deformacin instantnea bajo carga deformacin unitaria elstica La deformacin diferida bajo carga fija aplicada indefinidamente. Se le denomina: "flujo plstico, fluencia, creep.
En la figura N 44 se presenta el diagrama de la deformacin en el tiempo. Se puede definir a la fluencia como un aumento en la deformacin unitaria del concreto bajo una carga fija. Sometido una carga permanente, la fluencia continua durante muchos aos, pero la rapidez disminuye con el tiempo. En intervalos normales de esfuerzos, la fluencia es proporcional al esfuerzo. La magnitud mxima de esta deformacin en el concreto simple por esfuerzo unitario (kPa) puede varias entre 1.0 a 8.0 millonsima en trminos de longitud pero generalmente es de 4.0 millonsima o menos. La fluencia depende de mltiples factores, pero es muy difcil determinar como est afectada por las diferentes propiedades del concreto pues el cambio de las proporciones de los materiales en el concreto, por ejemplo, incide en ms de una de
A. Salazar
140
sus propiedades. Aun as, en estudios sobre el tema realizados empricamente, se definieron algunas influencias: ( )
De form acin unita ria l/ l
Fluencia Deformacin Total
Deformacin instantnea
Tie mpo
FIGURA N 44: Diagrama de fluencia con carga constante a travs del tiempo
La humedad relativa del medio que rodea al concreto incide en cuanto que a la fluencia ser mayor a menor humedad relativa. El mtodo de curado del concreto antes de la carga tiene un gran efecto en la magnitud de la fluencia. Ver figura N 45.
7 das con curado hmedo
Flue ncia
Curado con v apor a presin atmosfrica
Curado con vapor a alta presin
50
100
150
200
250
300
Tiem po despue s de ca rga (da s)
FIGURA N 45: Efectos del Mtodo de Curado en la Magnitud de la Fluencia par un Concreto Tpico de Peso Normal.
La magnitud del esfuerzo aplicado tambin tiene un efecto importante. A mayor magnitud del esfuerzo mayor fluencia. Existen algunos lmites expresados en funcin de la relacin esfuerzo/resistencia, siendo el limite superior,entre 0.30 y 0.75. En general, el microagrietamiento del concreto sometido a un esfuerzo de compresin tiene lugar cuando la relacin esfuerzo/resistencia est entre 0.4 y 0.6. Por encima del lmite de proporcionalidad, la fluencia se eleva en forma creciente al incrementarse el esfuerzo y hay un valor para esta relacin
A. Salazar
141
esfuerzo/resistencia para el cual la fluencia con el tiempo produce falla. En trminos de la resistencia esttica instantneamente, esta relacin esfuerzo/resistencia queda dentro de los lmites de 0.8 a 0.9. La fluencia incrementa la deformacin unitaria ltima del concreto. Esto implica, al menos en la pasta del cemento, una deformacin unitaria limite de falla del concreto.
La edad y la resistencia del concreto cuando se aplica esfuerzo. Dentro de limites amplios, el aumento de la resistencia del concreto origina una importante reduccin en la deformacin debida al efecto de fluencia. En otras palabras la fluencia es inversamente proporcional a la resistencia del concreto en el momento de aplicacin de la carga. El tipo de cemento afecta a la fluencia en cuanto a su papel en el desarrollo de la resistencia del concreto en el momento de la aplicacin de la carga Por consecuencia, la finura del cemento tambin tiene incidencia en este aspecto. Los cementos con adiciones, por ejemplo: puzolanas o calizas, afectan en cuanto a su papel en el desarrollo de las resistencias. Si dichos cementos reducen la velocidad de generacin de resistencias mecnicas por ende tendrn efecto en el incremento de la fluencia. Este aspecto debe evaluarse muy detalladamente en el caso de los cementos Colombianos, la mayora de loa cuales poseen adiciones controladas o no, ya sea de cenizas volantes, o puzolanas naturales en su fase de molienda. As como la calidad del cemento tiene posibilidades de incidir en la fluencia del concreto, la cantidad de pasta y su concentracin tambin afectan la fluencia de ste. En cuanto a los agregados, estos tienen posibilidad de restringir el desarrollo de la fluencia de la misma manera que actan frente a las contracciones hidrulicas o por secado. El efecto de restriccin ocurre porque es la pasta de cemento la que presenta la contraccin plstica mientras el agregado en general, no experimenta dicho fenmeno. De ah que una adecuada granulometra con un ptimo tamao mximo del agregado grueso y una mayor relacin Ag/c, traern como consecuencia un concreto con menor fluencia efectiva.
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142
CAPITULO 5: PATOLOGA Y DURABILIDAD DEL CONCRETO

5.1 RESUMEN
En los ltimos aos, el trmino patologa de los materiales, concretos, estructuras, etc. ha conseguido interesar y atraer a un nmero cada vez mayor de profesionales con afinidad por las obras civiles. Este trmino significa detectar las causas de las enfermedades que afectan a las obras civiles, define el tratamiento a seguir y los mtodos de prevencin de ellas, todo con el fin de evitar colapsos que terminan generalmente costando dinero no presupuestado y en el peor de los casos, lamentando la prdida de vidas y bienes. Una de las causas frecuentes de patologa en el medio Colombiano, es la inadecuada seleccin de los materiales que componen al concreto, al no considerarse su calidad qumica, fsica y mecnica, tanto como su estabilidad volumtrica frente a las variaciones climticas y ambientales. Asi tambin, un concreto que no rene caractersticas suficientes de compacidad, impermeabilidad y estabilidad volumtrica frente a stas variaciones climticas y ambientales, dar como resultado un fenmeno patolgico. No son stas las nicas causas de patologas en el concreto o en las obras civiles, puesto que tambin se presentan problemas por errores u omisiones en la concepcin del proyecto, en el anlisis de suelos y cimentaciones, en el diseo estructural, en la ejecucin de la obra, en el uso y aun, en el mantenimiento de la misma. En ste documento se analizan las causas de los problemas, los efectos y posibles tratamientos al concreto sometido a fenmenos patolgicos, tomando en consideracin los materiales. Las expresiones "Patologa" y "Patologa de la Construccin", son evidentemente incorrectas. Su uso en construccin es probablemente de origen francs y aunque se ha intentado encontrar expresiones gramaticalmente ms correctas, la realidad es que el poder evocador del nombre y su brevedad han hecho fortuna y pueden considerarse definitivamente acuados. La patologa de la construccin corresponde al estudio de las fallas, defectos y enfermedades de las obras civiles. Estos estudios se vienen realizando desde mucho tiempo atrs en todo el mundo, observndose un incremento en la frecuencia de ellos, que se explica, en algn sentido, por los avances en el clculo de estructuras, como en el campo de la tecnologa del concreto y de sus materiales, permitindose con ello ajustes estrictos de todas las variables que intervienen en el diseo del concreto armado, tal que ste cumpla, sin mayores excesos con su papel resistente en la medida prevista. Se dice que el avance en la construccin se mide por el peso de las obras. Hoy en da el desarrollo de novedosos materiales y sistemas constructivos aunados al
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143
aporte del clculo de estructuras con la reduccin del peso de las mismas, permite establecer como cierta dicha afirmacin. Las ventajas de este desarrollo no son cuestionables pero ello no elimina la posibilidad de que se presenten serios inconvenientes. En las estructuras de concreto armado que poseen secciones mnimas seguras, los efectos causados por ambientes agresivos, la seleccin inadecuada de materiales, los curados defectuosos, etc., pueden generar fallas o defectos que ponen en serio peligro dicha seguridad por carecer stas estructuras de las reservas suficientes para hacerle frente a aquellos fenmenos. Anteriormente las estructuras estaban sobredimensionadas por lo que podan soportar durante aos los efectos agresivos sin sufrir desperfectos mayores que amenazaran su estabilidad o integridad. Son incuestionables los mltiples ejemplos al respecto, como es el caso de las fortificaciones de concreto armado construidas en la primera guerra mundial en las costas normandas que an funcionan perfectamente pese al alto grado de corrosividad presente en el ambiente. Contrasta ello con edificaciones esbeltas ubicadas en la misma zona, ms al interior y de menor edad, que han sido abandonadas por estar afectadas totalmente por la corrosin. La conclusin al respecto, generalizada en todo el mundo, es: frente a los mismos agentes agresivos la estructura ms desarrollada exige ms cuidado en el proyecto y seleccin de materiales, mayor vigilancia en la ejecucin, proteccin y mantenimiento; en suma, se requiere de ms calidad en busca de satisfacer el concepto bsico de DURABILIDAD, aspecto que ha estado poco ligado al espritu de nuestro constructor. En el medio de la ingeniera de las construcciones civiles aparecieron hace algunos aos alternativas para el clculo de estructuras y ms an, novedosas tcnicas constructivas, que se han impuesto; sinembargo, poco o nada se ha avanzado en la tecnologa de los materiales de construccin y del concreto, en particular en america latina. Se emplean materiales que no han sido totalmente caracterizados, frecuentemente stos son causantes de las fallas observadas en distintas obras. Se produce concreto con mtodos empricos o aplicando tecnologas en desuso desde hace muchos aos por considerarlas no apropiadas para garantizar una calidad uniforme de producto. Se puede afirmar, que en el sector de la construccin en nuestro medio el objeto del control de calidad an no se comprende y desafortunadamente no constituye una necesidad sentida por la mayora de los productores de materiales de construccin. El desarrollo realmente se da si existe la calidad y esta debe presidir todas las fases de la construccin de la obra y de su mantenimiento.
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144
5.2
IMPORTANCIA DE LA PATOLOGA ESTRUCTURAL (37)
Se empieza a vivir una poca de gran preocupacin por la calidad en la construccin. Los tcnicos, los constructores y la administracin, son conscientes de que la calidad es rentable a corto y largo plazo y no solamente desde el punto de vista econmico al evitar gastos de reparacin y aumentar la vida de las obras, sino tambin desde el punto de vista del prestigio nacional e internacional, que en definitiva se traducir en beneficios tambin econmicos. No es de extraar que ante las ventajas que se obtienen al hacer las cosas bien hechas, el problema de la calidad haya tomado un cariz de inters internacional en un mundo de apertura econmica y alta competencia. La patologa de la construccin est ntimamente ligada y de forma inversa a la calidad y si bien en esta ltima se ha avanzado mucho y se contina progresando cada vez ms, no por esto los casos patolgicos han disminuido en la misma proporcin. Realmente las lesiones o enfermedades en las estructuras son fenmenos tan viejos como los propios edificios de los que forman parte. En Mesopotamia, hace cuatro mil aos, el Cdigo de Hammurab sealaba ya, cinco reglas para prevenir defectos en los edificios, siendo por tanto el primer tratado que se dict sobre Patologa en la Construccin. Las cinco reglas bsicas a que se refiere el citado Cdigo, por lo drstico de su contenido, es posible que tuviesen en aquella poca una gran repercusin en la calidad de la construccin. Estas reglas eran:
1. 2. 3. 4. 5. Si un constructor hace una casa para un hombre y no la hace firme y su colapso causa la muerte del dueo de la casa, el constructor deber morir; Si causa la muerte del hijo del dueo de la casa, el hijo del constructor deber morir; Si causa la muerte de un esclavo del propietario de la casa, el constructor deber dar al propietario un esclavo de igual valor; Si la propiedad fuese destruida, l deber restaurar lo que fue destruido, por su propia cuenta; Si un constructor hace una casa para un hombre y no la hace de acuero con las especificaciones, y una pared se cae, el constructor reconstruir la pared por su cuenta.
37
FERNANDEZ CANOVAS, M. "Patologa y Teraputica del Hormign Armado", Madrid, Editorial Dossat S.A, 2 edicin, 1984.
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145
Es realmente difcil conocer la situacin actual del problema patolgico estructural debido a que, as como los xitos siempre se lanzan a los cuatro vientos, los fracasos se arropan, se guardan y se procura evitar su trascendencia. Ocurre con frecuencia que a muchos de los defectos o lesiones que presentan las estructuras se les d poca importancia y, por lo tanto, no llegan a formar parte de las estadsticas debido a que el propio constructor los corrige, los cubre o los encubre. En varias ocasiones se nos ha pedido consejo de cmo arreglar un fallo, no buscando garanta en la reparacin, sino que la falla pasara desapercibido ante el cliente. Todo esto hace que muchos de los defectos o lesiones estructurales que conocemos con detalle sean aquellos que por su magnitud es imposible disimularlos o aquellos otros que han dado lugar a intervenciones de tipo legal. De esto defectos, ms o menos importantes y espectaculares, son de los que, en general, se ocupan los perodicos, las revistas o los libros especializados pero, de los dems, de los que no pueden dar lugar a una catstrofe inmediata, y son enfermedades progresivas que terminarn arruinando a la estructura, de sos, no se ocupan las revistas, no se les d publicidad y es el usuario del edificio o de la construccin el que ha de soportarlos. Jean Blevot ha realizado un estudio bastante detallado y completo de las principales causas de siniestros en estructuras de concreto armado a partir del anlisis de los documentos de 2.979 siniestros existentes en los archivos del Bereau Securitas y Socotex. Aunque los sinestros recogidos datan desde el ao 1948 al 1974, los casos ms antiguos no han perdido actualidad y dan gran luz sobre las causas principales que motivaron los siniestros; por otra parte, hay que tener en cuenta que no siempre es fcil determinar la causa principal de un accidente y por consiguiente, clasificarlo con vistas a una estadstica fiel, debido a que el factor de apreciacin personal influye mucho en la determinacin de las causas del siniestro. La distribucin porcentual que da Blevot en funcin de las causas que los produjeron se muestra en la tabla N 48. Aunque esta estadstica es amplia en cuanto a la poblacin de los casos estudiados, conviene tener en cuenta que est realizada sobre construcciones francesas y si bien es aplicable a otros pases, existen factores climticos y tecnolgicos que hacen que los porcentajes, por las diversas causas analizadas, varen en ellos; de todas formas es de gran utilidad, pues indica qu puntos son los delicados y sobre los que hay que extremar la vigilancia tanto en proyecto como en obra.
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146
TABLA N 48: CAUSAS DE PATOLOGA Y % DE PARTICIPACIN TOTAL
CAUSAS DE LA PATOLOGA
Errores de concepcin general (De stos los que conciernen a la concepcin de la estructura o interesan a la estabilidad, son 0,7%) Errores en las hiptesis de clculo, errores materiales y ausencia de estudios. Disposiciones, a priori, defectuosas en ciertos elementos o en la transmisin de esfuerzos. (fundamentalmente en la disposicin de armaduras) Desrdenes resultantes de deformaciones excesivas. Desrdenes resultantes de los efectos de variaciones dimensionales: Terrazas, balcones, cornisas y en general elementos exteriores de un edificio Elementos de hormign armado insuficientemente aisladas bajo buhardillas Unin de pisos y elementos estructurales Los que afectan a bovedillas cermicas o de hormign Encofrado Hormigonado Armado Desencofrado Causas mltiples (hormign y aceros defectuosos) Falsas maniobras
%
3,5 8,5 2,5 19,7
26,5% 43,7 5,0% 10,0% 2,2%
Defectos de ejecucin 2,0 % 4,0 % 7,0 % 0,5 % 1,5 % 1,5 % 1,5 % 2,5 %
16,5
Fenmenos de tipo qumico y de hielo, - Descomposicin del hormign y corrosin de armaduras - Efectos del hielo Causas diversas. 4.0 1,6
A. Salazar
147
5.3
ESTADO ACTUAL DEL PROBLEMA (38)
Un observador ajeno al tema, al contemplar el crecimiento de los fallos en construccin, pensara probablemente que cada vez disminuye la capacidad del hombre para construir correctamente. Esto no es cierto. S lo es que el nmero de fallos y de problemas en general, crece sin cesar, pero no proporcionalmente a lo construido. Juzgar el origen del crecimiento de la patologa es tarea delicada y compleja y no puede abordarse sin considerar cuidadosamente lo siguiente: Hoy se construye mucho ms de lo que se ha construido nunca. Se construye con mucha velocidad. Se llevan a cabo construcciones de mucha mayor complejidad que en el pasado.
Aunque los esfuerzos realizados en la formacin profesional son de buena calidad y muy meritorios, su intensidad est muy por debajo, no solo de la necesaria para mejorar la calidad de la mano de obra, sino incluso de la imprescindible para mantenerla en su insatisfactorio nivel actual. Los planes de estudios universitarios se revelan como incapaces para proporcionar a la industria de la construccin el nmero de profesionales bien preparados que ella necesita. En sectores muy amplios de la construccin, aparecen continuamente materiales que despus de una vida corta son reemplazados por otros que presentan ms inters. En medida importante esto impide adquirir una experiencia vlida sobre su uso. Por supuesto se mantiene en los tcnicos la validez de la experiencia profesional general, pero decrece el valor de la experiencia con creta sobre ciertos materiales y procesos, por su corto perodo de uso.
5.4

TERMINOLOGIA BASICA
PATOLOGIA DE LA CONSTRUCCION. El tratamiento sistemtico de los defectos de las construcciones, sus causas, sus consecuencias y sus remedios. DEFECTO. Una situacin en la que uno o ms elementos de una construccin no cumplen la funcin para la que han sido previstos. FALLO. La finalizacin de la capacidad de un elemento para desempear la funcin requerida. ANOMALIA. Una indicacin de un posible fallo.
38
Calavera, J., Patologa de estructuras de Hormign Armado y Pretensado. Tomo I, INTEMAC, Madrid, 1996
A. Salazar
148
5.5
REHABILITACION Y REFUERZO
Aunque la patologa de las obras de concreto, como estudio de las causas, gravedad y evolucin previsible de los defectos presentados por una construccin, es de aplicacin vlida a toda situacin de dao, conviene distinguir bien entre lo que es rehabilitacin y lo que es refuerzo. Rehabilitacin, es la readquisicin por los elementos de obras daados, de la capacidad que dichos elementos tenan antes de producirse el dao, para cumplir su funcin. Refuerzo, es el incremento de la capacidad que un elemento no daado tiene para cumplir su funcin, hasta niveles ms altos de dicha capacidad. Es claro que las tcnicas para rehabilitar y para reforzar una construccin de concreto, son comunes en gran parte, s bien no en su totalidad.
5.6
TECNICAS EMPLEADAS
Las situaciones que se presentan en los procesos patolgicos son extraordinariamente variadas y tambin lo son las ciencias y tcnicas disponibles para estudiar las causas, medir la gravedad de los daos, establecer el diagnstico, fijar la posible necesidad de rehabilitacin y refuerzo y proyectar y realizar estas operaciones. Sin carcter limitativo, deben citarse en particular la tecnologa de los materiales empleados, los mtodos de ensayo destructivos y no destructivos, los sistemas de medicin de la geometra de la estructura, los sistemas de medicin de deformaciones de todo tipo, los anlisis fsicos y qumicos de los materiales y por supuesto todos los recursos de la resistencia de materiales y del clculo estructural. Muchos de estos mtodos estn en rapidsima evolucin y es muy intensa la velocidad de aparicin de nuevos materiales y tcnicas tanto para el estudio en s como para la ejecucin de rehabilitaciones y refuerzos.
5.7
LA FORMACION NECESARIA
La descripcin de las tcnicas empleadas realizada en el apartado anterior, anuncia ya la correlativa complejidad de la formacin que el especialista en patologa de las construcciones de concreto necesita. Con independencia de la adecuada formacin terica que ha de recibir, la experiencia prctica adquirida en el trabajo junto a otros colegas experimentados es en este caso indispensable. Esta especialidad, como la mayora de las relacionadas con la construccin es una mezcla de tcnica y arte y junto al desarrollo de la intuicin basada en el estudio riguroso, es imprescindible un cierto "sentido de la estructura" que difcilmente se tiene si no se ha adquirido en el laboratorio de ensayos estructurales, viendo repetidas veces las formas de agotamiento de los diferentes tipos de materiales y elementos.
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149
Conviene evitar dos errores, hoy frecuentes: El primero es creer que la patologa estructural la puede ejercer cualquier profesional, sin necesidad de una especializacin adecuada. El segundo, est ligado a la necesidad de los equipos multidisciplinarios, aspecto hoy obvio, pero sobre el que conviene precisar algo ms. Un grave error de tiempos pasados fue el que los especialistas en patologa estructural abordasen el estudio de los problemas con sus solos conocimientos, ignorando que, segn los casos, la colaboracin de geotcnicos, qumicos, fsicos, gelogos, topgrafos, electrnicos, informticos, etc. puede ser imprescindible en muchos casos.
La reaccin contra este planteamiento absurdo, est conduciendo a otro absurdo de opuesto signo, pero absurdo tambin, y es el abordar los estudios slo por especialistas en geotecnia, qumica, fsica, etc. Toda colaboracin necesaria debe estar disponible, pero creemos que la direccin de un estudio de este tipo, y sobre todo la toma de decisin final, la debe realizar un especialista en patologa estructural, es decir una persona con la formacin necesaria para tener un concepto integral del funcionamiento de la estructura, asesorado por quien sea necesario. Lo contrario sera caer en el error de que, una vez admitida la absoluta evidencia de que un cirujano necesita la colaboracin de bilogos, farmaclogos, anestesistas, etc., se cometiera el error de que fuera uno de estos el que dirigiera las operaciones quirrgicas.
5.8
LA AUSENCIA DE NORMATIVA
Los problemas de patologa de las construcciones de concreto no estn hoy, en ningn pas, cubiertos por normativa. Ello es lgico, pues el estado de la cuestin no ha alcanzado una estructura cientfica que permita normalizarlo. Hay que pensar que las normas y reglamentos estn previstos para el proyecto y ejecucin de construcciones futuras, mientras que la patologa estudia construcciones ya realizadas. La extrapolacin de tales normas a los estudios de patologa carece de toda lgica. Para el desarrollo de esta especialidad, aunque la ausencia de normativa no deje de presentar algunos inconvenientes, son mas las ventajas que los inconvenientes que ello presenta. Una normalizacin prematura sera propicia a contraer errores importantes y retrasara el libre desarrollo de tcnicas y procedimientos. Sin embargo, lo anterior debe al mismo tiempo inducir a la adecuada cautela pues la libertad de trabajar fuera del campo cubierto por la normativa, va acompaada del incremento de responsabilidad que ello encierra. El especialista en patologa de las construcciones de concreto debera tener siempre presente que un fallo es siempre posible, pero que en su caso sera especialmente considerado que la novedad del campo exige especial prudencia y
A. Salazar
150
que su intervencin en cada caso concreto est basada en su carcter de especial conocedor del tema.
5.9
DURABILIDAD DEL CONCRETO
La durabilidad se puede definir como la resistencia del concreto a la accin del clima, a los ataques qumicos, a la abrasin o a cualquier otro proceso de deterioro. Todo concreto debe resistir sin deteriorarse con el tiempo en el ambiente o condiciones para las cuales fue proyectado. Un apropiado diseo de concreto y la seleccin de materiales idneos no garantizan la durabilidad de este. Hay que controlar la calidad de la preparacin de la mezcla y del transporte, as como desarrollar una buena prctica constructiva, para elaborar y colocar concretos durables. Existen factores externos que afectan la durabilidad del concreto: causas fsicas, qumicas o mecnicas, condiciones climticas, temperaturas extremas, abrasin o erosin. Tambin hay causas internas tales como la reaccin lcalis agregados, descrita en el aparte 2.4.7, o una alta permeabilidad del concreto. Este ltimo factor prcticamente determine la vulnerabilidad del concreto ante los agentes externos. Todo concreto durable debe ser impermeable.
5.9.1 CAUSAS EXTERNAS

En cuanto a las causas externas, se distinguen los ataques por sulfatos y por cidos. Existen factores que incrementan el deterioro y otros que lo disminuyen a saber:
Factores que incrementan el deterioro:

Temperaturas ms altas Velocidades de fluidos incrementadas Baja compacidad del concreto Mal curado Ciclos de humedecimiento y secados Corrosin de las armaduras.
Factores que reducen el deterioro:

Relacin agua/cemento bajas Uso del tipo adecuado de cemento Absorciones bajas Permeabilidad baja
A. Salazar
151
5.9.2 ATAQUE POR SULFATOS

El ataque por sulfatos del concreto, es uno de los ms frecuentes, dado que dichos componentes se encuentran presentes en los suelos o disueltos en el agua de amasado como de curado e incluso en aguas que pueden encontrarse en contacto con el concreto cclicamente, como los niveles freticos o las aguas subterrneas. El sulfato ms pernicioso es el de magnesio que cuando se encuentra en solucin saturada causa graves deterioros en el concreto, aunque con relaciones a/c bajas, dicho deterioro ocurre despus de 2 a 3 aos. Una concentracin de sulfatos en el agua de 1000 ppm se considera moderadamente severa y 2000 ppm muy severa. Las concentraciones de sulfatos solubles en el suelo con anloga calificacin a la anterior son 0,2 y 0.5%. En la tabla N 49, aparecen las recomendaciones del ACI para el concreto normal expuesto a ataques por sulfatos (39) TABLA N 49: Recomendaciones para el concreto normal expuesto a ataques de sulfatos
Grado de exposicin Suave Moderado * Severo Muy severo
(+)
( )
Sulfato hidrosoluble en el suelo (%SO4) 0.00 - 0.10 0.10 0.20 0.20 - 2.00 > 2.00
Sulfato contenido en el agua (ppm SO4) 0 - 150 150 1500 1500 10000 > I0000
Cemento recomendado Tipo II Tipo V Tipo V ms puzolna (**)
Mxima relacin a/c

(+)
0.50 0.45 0.45
Para prevenir la corrosin de los aceros en el concreto se puede requerir una relacin agua/cemento menor. Aqu se incluye el agua de mar Emplear una puzolana que mejore la resistencia a los sulfatos,
(*) (**)
La reaccin de los aluminatos hidratados con los sulfatos, da lugar a la formacin de la ettringita bacilo del cemento que va acompaada de un aumento de volumen que genera un incremento de tensiones internas, llegando a causar fisuramientos y destrucciones del concreto. El caso ms frecuente es el de las tuberas de concreto para alcantarillados urbanos que se revientan a los pocos aos de uso. Es importante tener presente, que el cemento que puede emplearse en medios con alto contenido de sulfatos es aquel cuyo contenido de aluminato triclcico (AC3) no supera el 5%. S se adiciona puzolana al concreto, se mejorar mucho ms el comportamiento frente al medio que contenga sulfatos. Cuando se construye a la orilla del mar, los concretos debern soportar los efectos combinados de los sulfatos y los cloruros, se requiere para estos casos, utilizar cementos con un contenido de
39
ACI 201, Durabilidad del Conceto, Nueva serie IMCYC C/20, Instituto Mexicano del Cemento y el Concreto, Mxico, 1989
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152
C3A entre 5% y 6%, pues los aluminatos fijan los cloruros, causantes de la corrosin de los aceros en el concreto. De igual manera debern analizarse los agregados buscando su inalterabilidad frente a los sulfatos, recurriendo a la prueba de sanidad de agregados, como la NTC 126. El empleo creciente, tambin, de las escorias gruesas del carbn como agregados en la regin del Valle del Cauca y en otros lugares de Colombia, debera estar respaldado por la aplicacin de la norma anterior.
5.9.3 ATAQUE POR CIDOS (40)

En cuanto al ataque por cidos, ningn concreto cuya base sea el cemento Portland, podr soportar por largo tiempo el ataque provocado por sustancias cidas en alta concentracin. En estos casos las superficies expuestas debern protegerse con recubrimientos anticidos o emplear otros tratamientos anticidos afines. Las tuberias de alcantarillados para conduccin de aguas residuales debern fabricarse con cemento Portland Tipo V certificado. Este tipo de cemento, las proteger mejor de los ataques ocasionados por accin del cido carbnico, cido sulfihidrico o sales con contenidos de sulfatos. Lo lgico seria utilizar cementos apropiados combinados con aditivos anticidos para proteger las superficies expuestas. Igual accin ocurre cuando las tuberas de concreto de cualquier tipo, se ubican en suelos con altos contenidos de sulfatos solubles, como puede ser el caso de terrenos, recuperados por rellenos sanitarios. Se han planteado diferentes pruebas fsicas y qumicas para determinar la resistencia del concreto a los cidos, pero aun no hay un mtodo standard. Lo importante es que las pruebas se realicen en las condiciones reales de exposicin y no con cidos concentrados. Los tratamientos superficiales con alquitrn, pinturas bituminosas o de caucho, resinas epxicas, silicofluoruro de magnesio y otros ms, se han empleado con xito. El concreto tambin se deteriora al ser atacado por el CO2 disuelto en aguas cenagosas o procedentes de corrientes de aguas puras de las zonas montaosas. El fenmeno patolgico ms observado es el de la carbonatacion del concreto. La prueba de la carbonatacin se realiza impregnando la superficie del concreto con una solucin alcohlica de fenoftaleina al 1%. La zona carbonatada aparecer incolora y violeta - rojiza la que an no lo est. ASPECTOS BASICOS DE LA CARBONATACION El CO2 presente en la atmsfera, reacciona en presencia de humedad con la portlandita o hidrxido de clcio que se libera en la hidratacin de los cementos.
40
Lea, F. M., The Chemistry of Cement and Concrete, 3 edicin, Chemical Publishing Company INC., 1971
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153
Se requieren concentraciones mnimas de anhdrido carbnico para que se produzca esta reaccin de ataque de un cido sobre el concreto. El proceso de carbonatacin se desarrolla desde la superficie hacia el interior. La velocidad de este proceso depende de: Del contenido de CO2 en el aire De la humedad relativa del medio ambiente De la calidad del concreto El uso de puzolanas en la produccin cementos y hormigones, reduce el riesgo de la carbonatacin pero exige que los hormigones sean curados con ms cuidado que aquellos producidos con cementos Portland. Se recomienda duplicar el tiempo de curado normal, que es de 7 das, especialmente en elementos que no quedan a la intemperie. La carbonatacin tiene su mxima velocidad de propagacin cuando la humedad relativa es del 60%. En la figura N 46 se muestra el desarrollo de la carbonatacin del concreto en funcin de la humedad.
FIGURA N 46: Carbonatacin del Hormign v.s. Humedad Relativa

1.00
Grado de Carbonatacin
0.90 0.80 0.70 0.60 0.50 0.40 0.30 0.20 0.00
20.00
40.00
60.00
80.00
100.00
Humedad relativa (%)
La carbonatacin aumenta la contraccin del concreto al secarse y por consiguiente, la propensin de ste a agrietarse. Este fenmeno se presento en la figura N 43. El fenmeno se detecta tambin, con la aparicin de algunas manchas blancas en la superficie del concreto causadas por el efecto de disolucin y lixiviacin de la portlandita y s el ataque es interno, hay una degradacin de la tobermorita que pierde su capacidad de aglomerar generndose la destruccin del elemento.
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154
Los factores que favorecen la carbonatacin son: Las grietas y fisuras del concreto. Las dimensiones crticas en las fisuras comienzan a los 0.3 mm para el concreto normal. La relacin a/c. Para una relacin de 0.4, la profundidad de penetracin de la carbonatacin es solamente la mitad de la que ocurre cuando sta es de 0.6. Una profundidad tpica de carbonatacin para una relacin a/c de 0.5, despus de una exposicin normal durante 10 aos, esta entre 5 y 10mm. El contenido de cemento. Para una dosificacin de 500 kg/m3, la profundidad de carbonatacin es la mitad que para 300 kg/m3. Para una dosificacin de 180 kg/m3 la carbonatacin ser casi el doble que para 300 kg/m3. El tipo de cemento. Un cemento frrico, sulforresistente, con un contenido de C3A menor al 5%, da una profundidad de carbonatacin superior a un 50% sobre
5.9.4 LA CORROSIN DEL ACERO Y OTROS MATERIALES DENTRO DEL CONCRETO

El medio alcalino que el concreto posee, no deber permitir la corrosin de los aceros de refuerzo, pero la corrosin ocurre en la prctica y sta se puede producir debido a:

La falta de homogeneidad en la calidad qumica de los aceros de refuerzo. Un concreto heterogneo. Participacin de un medio agresivo externo.
En forma general, la corrosin se explica como un fenmeno electroqumico y para que esto ocurra se requiere la accin simultnea de disoluciones de sales y de oxigeno. Si falta alguno de los dos, no ocurre la corrosin. En un ambiente totalmente seco o bajo agua no se presenta el fenmeno electroqumico de corrosin de los aceros en el concreto por falta de uno de los dos componentes necesarios para ello, el agua el oxigeno. Existen varias razones para que un concreto no ofrezca la proteccin esperada, estas pueden ser por:
Agrietamiento. A travs de las grietas que van desde la superficie al interior del concreto, penetra la humedad y el aire y por ello se Incrementa la aptitud a la corrosin. Cuando las grietas son estrechas y en sentido normal a la direccin del acero embebido, la corrosin que se presenta no es seria y slo se agravar si el ambiente en que se encuentra el elemento es agresivo. Si el concreto que recubre el acero es insuficiente, aunque no haya agrietamiento, si las
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155
condiciones de exposicin al medio ambiente son severas, se presentar irremediablemente la corrosin.

Carbonatacin. Este fenmeno ha sido explicado anteriormente en 5.9.3 Otras causas de deterioro del concreto. Cuando el concreto sufre deterioros por efectos de: abrasin o erosin, fisuramiento a causa de ciclos de secadomojado, hielo - deshielo, etc.; pierde su propiedad de proteger a los materiales embebidos dentro de l y por ende estos se corroern. CAUSAS DE LA CORROSIN Fugas de corriente elctrica. Esto es el paso de corriente elctrica a travs del concreto o el acero de refuerzo generando una corrosin acelerada. Estos pasos de corriente se deben a fugas del sistema elctrico o a malas conexiones a tierra por no disponer de un medio positivo o permanente para conectar los sistemas elctricos a tierra. Corrosin dentro del concreto. Dentro del concreto armado se generan flujos de corriente elctrica al establecerse diferencias de potencial elctrico en diversos puntos. Esto ocurre por: La presencia de diferentes contenidos de humedad y de concentracin de oxgeno La presencia de medios electrolitos, tales como el cloruro de calcio o sodio Por contacto entre metales distintos.
As se forma una celdilla de corrosin conformada por un nodo, en donde se presenta la corrosin y un ctodo que no se corroe, La distancia entre el nodo y el ctodo puede variar entre 6 a 10 mm. Es necesaria la presencia de un electrolito para poder conducir la corriente elctrica a travs de un flujo de electrones, pero cualquier concreto con cierto grado de humedad posee suficiente cantidad de estos electrolitos para generar corrosin. A mayor humedad de un concreto, ms ser su conductividad elctrica. Todo concreto expuesto al mojado por: soluciones salinas como la brisa marina, al agua con alto contenido en sulfatos o cuando se emplean substancias que contienen algunos de los materiales mencionados anteriormente, correr un gran riesgo de corroerse. En el caso de las escorias gruesas o finas del carbn, como casi siempre contienen sales solubles, su empleo en concreto armado depender de la cantidad de sales que contengan. La adicin de ceniza volante al cemento al concreto, deber controlarse en funcin del contenido de sales solubles.
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156
El oxgeno es el otro componente que incita a la corrosin, por ello los concretos debern ser lo ms impermeables posibles. En funcin del grado de exposicin que vaya a soportar el concreto, se emplean aditivos impermeabilizantes o densificadores, as se impide el acceso del oxigeno y se reduce o evita el fenmeno corrosivo. CARACTERSTICAS DE LA CORROSIN Y RECOMENDACIONES PARA PREVENIRLA
La corrosin de los aceros dentro del concreto se manifiesta en primera instancia por la presencia de manchas rojizas o grises obscuras causadas por el oxido y que aparecen en los poros o agrietamientos superficiales del concreto, Luego se presenta una fisura grande paralela a los elementos de refuerzo acompaada de una prdida de adherencia entre el acero y el concreto. Pueden corroerse todos los materiales que se ahogan en el concreto, sean metlicos o no. Este fenmeno se extiende, bajo condiciones especiales, para: El Aluminio El Plomo El Cobre y sus aleaciones El Zinc La Plata El estao Los aceros niquel - cromo aceros inoxidables de la serie 300 La madera Algunos plsticos
Se recomienda para evitar o reducir la corrosin, el control de los siguientes aspectos:

a. b. c. d.
Elaborar concretos de baja permeabilidad Realizar una buena dosificacin de mezclas con una a/c baja. Utilizar el cemento apropiado Desarrollar buenas practicas constructivas, tales como: Asentamientos bajos Reducir la segregacin Compactacin ptima.
e.
Buen curado
A. Salazar
157
f.
Controlar el recubrimiento de los aceros. A la orilla del mar o en ambientes agresivos, se recomienda utilizar un mnimo de 7.5 cm de recubrimiento y en algunos casos especiales hasta 10 cm Drenar el agua para evitar encharcamientos Limitar el uso de cloruros en las mezclas, ya sea por que se emplean aditivos acelerantes de fraguado y endurecimiento o por que lo aportan las aguas marinas o agregados contaminados con mar.
g. h.
El Comit 222 del ACI, sugiere los siguientes limites para el in cloruro: 1. 2. 3. 4. En concreto pretensado, hasta el 0.06 % En concreto convencional reforzado trabajando en un ambiente hmedo y expuesto a la accin de cloruros, hasta el 0.10 % En concreto convencional reforzado trabajando en un ambiente hmedo pero no expuesto a la accin de cloruros, hasta 0.15 % En construcciones y edificaciones sobre nivel del terreno en las que el concreto permanecer seco, no hay limite.
5.10
PATOLOGIAS DEBIDAS A LOS MATERIALES
Se abordar un anlisis sobre la importancia de evaluar las acciones agresivas probables que inciden en la obra de concreto, en funcin de las calidades de los materiales constituyentes de la misma. Aunque estos temas han sido tratados en los primeros captulos de esta obra, hay en estos apartes algunas particularidades no mencionadas anteriormente. En nuestro medio, una significativa parte de los defectos que se presentan en las obras son ocasionados por la inadecuada utilizacin de los materiales, que no son seleccionados conscientemente con objeto de conseguir el fin propuesto o de soportar el ambiente de exposicin. El concreto es un material heterogneo - conglomerado ptreo artificial - constituido por: Los componentes activos: el agua y el cemento, responsables del desarrollo de las propiedades mecnicas, de la estabilidad volumtrica y an de la estabilidad qumica; Los agregados gruesos y finos - generalmente inertes - que conforman el esqueleto del concreto y ocupan alrededor del 75% de su volumen; Los aditivos y adiciones que le confieren propiedades definidas a la mezcla y cuya dosificacin depende entre otras, de la calidad y la cantidad del conglomerante;
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158
El acero como refuerzo continuo, que es la fibra o nervio que necesita el concreto para ser un material estructural completo. En los ltimos aos se ha rescatado profusamente la utilizacin de las fibras discontinuas metlicas, plsticas, de origen vegetal, que le confieren al concreto mejoras en algunas de sus propiedades mecnicas como la resistencia al impacto y a su vez, ha permitido un auge tambin en la industria de la prefabricacin.
5.10.1
LOS CEMENTOS (41),(42)
Cuando se piensa en construir una obra, casi nunca se acostumbra a analizar las circunstancias ambientales y las caractersticas de los materiales disponibles, en especial el cemento, para definir la forma o cuidados de su uso y s su calidad y la cantidad a emplear, no alterarn el resultado final buscado, la durabilidad. Antes de iniciar toda obra, hay que tomar en cuenta: Clima, medio ambiente Calidad de agregados Calidad de las aguas de mezcla y curado Formas de dosificacin, mezcla, transporte, colocacin y curado del concreto.
Tal que se garantice la DURABILIDAD de la obra, decidiendo sobre: La calidad o el tipo de cemento requerido La cantidad de cemento a emplear Los cuidados del concreto en funcin de la calidad del cemento y de las caractersticas de los otros materiales a emplear, as como del medio ambiente de la regin.
El Cemento Portland es un conglomerante hidrulico que corresponde a un compuesto qumico complejo, capaz de reaccionar con agua para producir otros compuestos qumicos que generan un efecto: pegante - resistente - estable, de no mediar la presencia de sustancias aportadas comnmente por el medio ambiente que alteran paulatinamente su comportamiento positivo. Como los dems conglomerantes hidrulicos, deben sus propiedades a su composicin qumica y al grado de finura. De ah la importancia de que stas dos caractersticas permanezcan estables, para as conseguir siempre del cemento, un comportamiento similar en cualquier lugar y tiempo en que sea utilizado. Cuando el cemento reacciona con el agua y se desarrollan las reacciones de hidratacin, aparecen una serie de componentes de cuya estabilidad depende en
41
SALAZAR J, A. "Aspectos que el ingeniero debe conocer acerca del cemento para realizar una obra de concreto". Oficina de Publicaciones, Facultad de Ingeniera, Universidad del Valle, Cali 1992. GASPAR TEBAR, D. "Patologa del hormign, Durabilidad (corrosin)", Seminario S.3 CEMCO 85, Madrid 1985.
42
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159
buena medida la del concreto que conforman. El concreto puede experimentar perturbaciones o modificaciones por efecto de los ataques qumicos de agentes agresivos externos que actan sobre la pasta de cemento hidratado o de agentes internos que tambin actan sobre sta. El comportamiento del cemento hidratado frente a los agentes agresivos depende: De las caractersticas de los compuestos hidratados del cemento. De las caractersticas de los agentes agresivos. (clase, cantidad, etc.) De las caractersticas del concreto (edad, permeabilidad, etc.) De las condiciones ambientales (temperatura, humedad relativa, viento, terrenos cohesivos, terrenos permeables, etc.) De las condiciones en que tiene lugar la interaccin entre el agente agresivo y el cemento hidratado. Ejemplo: la estructura se encuentre total o parcialmente sumergida en el medio agresivo, el agente agresivo se encuentre en reposo, etc.
La doctora M. Regourd present en el seminario "Alteration et Durabilit des Btons", celebrado en Francia en noviembre de 1981, una lista de los compuestos qumicos agresivos ms frecuentes del concreto. Ver tabla N 50. En la figura N 47, se presentan esquemticamente los componentes ms sobresalientes del cemento y las reacciones de hidratacin a que dan lugar. Se observa al final los productos de hidratacin siguientes: la TOBERMORITA responsable del desarrollo de las resistencias mecnicas; la PORTLANDITA responsable de la alta basicidad del cemento hidratado y de la proteccin de las armaduras frente a la corrosin; los ALUMINATOS DE CALCIO HIDRATADOS que contribuyen en algo al desarrollo de resistencias mecnicas en las primeras 24 horas, reaccionan con el yeso para formar la ETTRINGITA y son adems los responsables del fraguado; los FERRITOS DE CALCIO HIDRATADOS de gran estabilidad qumica. En general las cantidades de C3S + C2S en un cemento deben ser del orden del 80 % y las cantidades de C3A + C4AF son complementarias y deben estar alrededor del 20%. En la tabla N.51 se esquematizan las acciones de los agentes agresivos en disoluciones acuosas, sobre los compuestos hidratados del cemento Portland. Obsrvese como se ven afectadas: la tobermorita, la portlandita y los aluminatos de calcio. De todas maneras los ms sensibles por sus caractersticas qumicas son: la portlandita (hidrxido de calcio) y los aluminatos de calcio. Estas sustancias se pueden eliminar en gran parte, utilizando adiciones activas capaces de reaccionar con la portlandita o produciendo clinkeres bajos en contenidos de aluminatos como los empleados para producir los cementos Tipo II y V, segn Norma ASTM o ICONTEC.
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160
TABLA N 50: COMPUESTOS AGRESIVOS: ATAQUE QUIMICO AL HORMIGN

1. Agua dulce; agua con CO2 agresivo; agua de mar; aguas industriales; aguas residuales, etc.
Minerales
Orgnicos
2.
cidos
3.
Bases:
4.
Sales
A. Bromico A. Actico A. Carbnico A. Frmico A. Clorhdrido A. Hmico A. Crmico A. Lctico A. Fluorhdrico A. Fenol A. Sulfhdrico A. Tnico A. Ntrico B. Butrico A. Fosfrico A. Urico A. Sulfrico Microorganismos A. Sulfuroso Hidrxidos de sdio, de potasio Urea Aminas - Cloruros de clcio, de sdio, de amnio, de magnsio. - Sulfatos de clcio, de ptasio, de sdio, de amnio, de magnsio. - Nitratos y nitritos de sdio, de ptasio, de amnio - Sulfuros de hierro. - Acetatos de sdio. - Sales de deshielo, Esteres estearatos - jabones.
5. 6. 7. 8.
Alcoholes Disoluciones de Azcar Aceites vegetales y aceites animales Bacterias, algas, mariscos, micro-organismos
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161
CEMENTO PORTLAND
CLINKER
YESO
Silicatos de Calcio C3S = 45 a 70 % C2S = 15 a 35 %
Aluminato de Calcio C3A = 0 a 15 %
Ferrito Aluminato Tetraclcico C4AF = 3 a 15 %
Cal Libre < 1.5 %
+
AGUA
REACCIONES DE HIDRATACIN
Silicatos de Clcio Hidratados

3CaO.2SiO2.3H2O
Hidrxido de Clcio
Ca(OH)2
Aluminato de Clcio Hidratado

3CaO.Al 2O3.6H2O
Aluminatos y Ferritos de Clcio Hidratados

3CaO.Al2O3.6H2O + CaO.Fe 2O3.n H2O
Hidrxido de Clcio
Ca(OH)2
Parte
3CaO.Al2O3.6H2O
3CaSO4.2H2O
TOBERM ORITA
PORTLANDIT A
Alum inatos de Clcio Hidratados
Fe rrito s de Clcio Hidratados
ETTRINGITA 3CaO.Al2O3.3CaSO4.31H2O
FIGURA N 47:
COMPONENTES MINERALGICOS DEL CEMENTO Y SUS REACCIONES DE HIDRATACIN
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162
TABLA N 51: DURABILIDAD DEL HORMIGON. Accin de los agentes agresivos en disoluciones acuosas sobre los compuestos hidratados del cemento portland. TOBERMORITA (Silicato de Calcio Hidratado)
Ataque - disolucin en agua
cidos
Formacin de compuestos poco solubles en agua Carbonatacin
Dixido de carbono
Soluble en agua CEMENTO PORTLAND + AGUA ACIDOS PORTLANDITA (Ca(OH)2 )

Neutralizacin grupos OH(I) (disolucin en agua)
Aguas con CO2 Agresivo Sales amnicas
Formacin de compuestos ms estables que Ca(OH)2. Por ejemplo: (Mg(OH)2, Brucita) Con iones SULFATO (formacin de compuestos expansivos)
Yeso + Aluminato = Ettringita Sulfato + Ca(OH)2 + Aluminato = Etringita CaCl2 + Aluminato = Sal de Friedel Cloruros + Ca(OH)2 + Aluminatos = Sal de Friedel
ALUMINATOS DE CALCIO HIDRATADOS
Con iones CLORUROS (formacin de compuestos expansivos)
La cantidad de agua empleada en el concreto o la relacin a/c influye en la porosidad de la pasta de cemento y en la del concreto en donde las fases cemento hidratado - agregados juegan un papel importante. La permeabilidad es un factor preponderante para la durabilidad del concreto, pues de ella depende el grado de penetracin de los fluidos y por ende su resistencia qumica. En la tabla N 52 se presenta la influencia de la edad en la permeabilidad, la distribucin de los poros y el grado de hidratacin del cemento.
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TABLA N 52: PASTA DE CEMENTO. INFLUENCIA DE LA EDAD EN LA PERMEABILIDAD. RELACION a/c = 0.51(43)
EDAD (das) Pasta Fresca 1 3 4 7 14 28 100 240 (mxima hidratacin) Coeficiente de Permeabilidad (m/seg) 10-3 10
-8
Observaciones Independiente de la relacin a/c
10-8 10-10 10-11 10-12 10-13 10-16 10-18 Poros capilares discontinuos Poros capilares interconectados
5.10.2 AGREGADOS (44), (45)

Los agregados deben ocupar la mayora del volmen del concreto, entre el 60 y el 80%, por lo tanto sus caractersticas influirn en las propiedades del concreto fresco y endurecido. En trminos generales el concreto tendr una mayor estabilidad de volumen y por ende una mayor durabilidad cuando se reduce el contenido de cemento por una mayor participacin de los agregados. Los factores ms importantes que afectan las contracciones hidrulicas del concreto son: La relacin a/c y el contenido de agregados. Ver figura N 4 La naturaleza, la distribucin de tamao de los agregados y la proporcin de finos. A mayor contenido de finos, mayor superficie especfica, mayor requerimiento de agua y por ende mayor contraccin.
La calidad de los agregados tiene fundamental importancia. Por ejemplo, cuando ste es dbil o quebradizo o laminado, producir un concreto de baja resistencia mecnica o poca durabilidad. Los agregados deben satisfacer ciertos requisitos como son:
43
Mindess,S. y Young,JF.,"CONCRETE", captulo 20, pag.256, Prentice-Hall Inc, New Jersey, 1981. Salazar, A., "Los agregados para concreto", Asociacin de Ingenieros del Valle, Cali 1991. Salazar, A., Sntesis de la Tecnologa del Hormign. 2 Parte, Oficina de Publicaciones, Facultad de Ingeniera, Universidad del Valle, Cali, Mayo, 1985
44
45
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Figura N 48: Influencia de la relacin a/c y el contenido de agregados sobre la contraccin del concreto
1,600 Contraccin (10 )
-6
1,200
50%
800 400 0 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 Relacin a/c
60% 70% 80%
.
Poseer partculas limpias, duras, resistentes. Estar libres de sustancias qumicas, recubrimientos de polvo u otros materiales que afectan la hidratacin del cemento y la adherencia de la pasta. No se emplearn aquellos materiales que contengan pizarras laminares o esquistos, partculas porosas y delesnables.
Los agregados en general no se pueden considerar como materiales inertes, pues sus propiedades fsicas, trmicas y algunas veces tambin las qumicas, influyen notablemente sobre el comportamiento del concreto. En la mayora de los pases de Amrica Latina, las condiciones tecnolgicas de trabajo en la fabricacin del concreto, generan una demanda excesiva de cemento, lo cual trae consecuencias negativas tanto en la economa de la produccin como en las propiedades mecnicas y de durabilidad de los hormigones. Este exceso de consumo de cemento se debe en gran parte a la forma, la textura, las pelculas superficiales y la distribucin de tamao de los agregados empleados. Teniendo en este aspecto mucha responsabilidad la granulometra inadecuada obtenida en la mezcla de los agregados y las formas irregulares de estos, donde predominan las partculas planas y alargadas. El profesor Vitervo OReilly, plantea en su trabajo (46), que desde el punto de vista de la composicin ptima de los agregados no se le presta toda la atencin a la
46
OReilly, Daz, V., Mtodo para el diseo de Hormign de alto comportamiento, Editorial Universidad del Valle, 1 Edicin, Santiago de Cali, Noviembre de 1997.
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influencia de la forma de la partcula y se parte slo de su composicin granulomtrica. l demuestra en todos los casos, que agregados con granulometras inadecuadas o con contenidos del 16 al 31% de partculas irregulares, lo que caracteriza la forma de los agregados, tienen una influencia notable en el porcentaje de espacios vacos que se desea obtener, manteniendo la consistencia y la energa de compactacin constante. Tambin demostr la influencia de ambos factores en la resistencia a compresin y eventualmente en la dosis de cemento si se considera la resistencia constante. Este trabajo permiti plantear una nueva forma de combinar los agregados para elaborar concretos, lo que en la prctica representa un significativo ahorro de cemento y un mejoramiento de sus propiedades mecnicas y de durabilidad. Algunas de las conclusiones del trabajo del profesor OReilly, son: Los mtodos convencionales utilizados para determinar la proporcin de los agregados, como el mtodo de la granulometra continua propuesto por Fuller, no toma en cuenta la forma de los agregados, que en muchas oportunidades poseen una alto porcentaje de partculas cuyas formas son inadecuadas. Todo ello no permite conseguir una mezcla ptima. La grava, en los pases de Amrica Latina, tiene una mayor proporcin de partculas inadecuadas por su forma y exige, para llenar los espacios vacos mnimos, una cantidad sustancialmente mayor de arena, lo que no ocurre cuando se aplican los mtodos tradicionales de proporcionamiento de agregados. Cuando se ha trabajado con la proporcin de agregados 40% de arena y 60% de gruesos, se ha obtenido con esta proporcin resultados menos favorables que los conseguidos con las proporciones definidas por el mtodo de espacios libres o de mnimo vaco.
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CAPITULO 6. CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

6.1 INTRODUCCION (47)
La preocupacin por la calidad es una caracterstica de las sociedades avanzadas, una vez superadas las etapas de subdesarrollo en las que prima la preocupacin por la cantidad. La calidad como arma empresarial est recibiendo ms atencin cada da en todos los mbitos de la industria. En lo que respecta a la construccin, es opinin generalizada en todos los pases que su calidad est, en trminos medios, por debajo de lo que correspondera a una industria de su importancia y de lo que desearan los usuarios. Hay que admitir por ello, que el control de calidad que actualmente se ejerce en construccin es insatisfactorio. Tradicionalmente el control de calidad en construccin se ha venido identificando con la vigilancia en obra y la realizacin de algunos ensayos. Este simplismo contrasta con el concepto ms elaborado de control de calidad que se utiliza en otras industrias, el cual abarca todas las actividades del proceso (desde la concepcin y diseo del producto hasta su comercializacin y servicio post-venta) y hace uso de tcnicas estadsticas ms o menos sofisticadas, pero de sencilla aplicacin. El concreto es un material que puede elaborarse en obra o fabricarse industrialmente. En ambos casos, su control comprende tres fases: control de componentes, control de la masa fresca y control del material endurecido. En su aspecto operativo estos controles aparecen descritos en las normas tcnicas Colombianas del ICONTEC. Los puntos principales en los que se debe centrar la atencin sobre el control de calidad del concreto son: Que la calidad del concreto no debe confundirse con su resistencia y menos todava, con las resistencias de unas probetas conservadas en laboratorio. Que a diferencia de lo que sucede con otros materiales, en la calidad del concreto no influye un solo sujeto sino dos, el que lo confecciona y el que lo pone en obra. Deslindar responsabilidades en casos de conflicto puede ser difcil. Que la norma generalmente define tres niveles de control (ligados a los coeficientes de seguridad adoptados por el proyectista), cuyo conocimiento en profundidad es necesario si se quiere evitar discusiones en obra.
47
Garca Meseguer, A., "Control y Garanta de Calidad en la Construccin", Curso Internacional Control y Garanta de Calidad en la Construccin, Universidad del Valle, Edicin Limitada, Santiago de Cali, Septiembre, 1989
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Que bajo el nombre genrico "resistencia caracterstica" se esconden tres significados distintos: real, especificada y estimada, cuya confusin es frecuente. Que el incumplimiento de los criterios de aceptacin indicados en la norma no debe ser identificado con la demolicin de la parte de obra correspondiente. Que en los casos de no cumplimiento, las acciones a tomar son mltiples y pueden desembocar en cualquiera de las siguientes decisiones: aceptacin sin o con penalizacin, refuerzo de la estructura o demolicin.
6.2
QU ES UN SISTEMA DE CALIDAD?
Los nuevos mtodos y procedimientos del calculo estructural han hecho posible la realizacin de obras cada vez ms audaces, ms funcionales, de mayores luces y ms bellas, manifestndose a la vez un notable avance en la tecnologa de construccin. Aun as, estas innovaciones no tendrn todo el impacto buscado, si no se desarrollan y aplican los conocimientos bsicos y necesarios para obtener materiales simples y compuestos que permitan satisfacer realmente, las exigencias definidas para un proyecto por el calculista o la ingeniera del proyecto. En general, tener un buen concreto en una estructura es el fruto de:

Una ptima seleccin de agregados, cementos, aguas y aditivos Un adecuado sistema de diseo de mezcla y de dosificacin Un apropiado proceso de mezclado Un buen sistema de transporte y colocacin Un adecuado curado de acuerdo al clima y el ambiente
Todo lo anterior se consigue desarrollando y aplicando una estructura moderna de control de calidad. La filosofa del control de calidad se desarrolla alrededor del control exhaustivo de todos los pasos previos que conducen a la obtencin de un producto final, esto es en el proceso de produccin, e igualmente se refiere al control de la calidad de las materias primas que intervienen en el proceso productivo. De esta forma siempre se estar manejando un rango aceptable de calidad deseada. Cuando el control de la calidad del concreto se realiza nicamente sobre el producto final, esto slo permite reconocer si se cumpli o no con una especificacin, pero no genera una garanta de la calidad del producto fabricado en todo momento.
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En el concreto siempre se formular la pregunta: qu tan pronto es lo suficientemente pronto?. En otras palabras, cundo debe conocerse la calidad del concreto?. El Dr. Byrant Mather (48) despus de considerar diversos mtodos para estimar o conocer la resistencia mecnica del concreto a distintas edades, incluyendo al tratamiento trmico para evaluar la resistencia precozmente, concluye que el tiempo que realmente es suficientemente pronto para conocer la calidad del concreto es antes de la descarga de este de la mezcladora a la formaleta. Sugiere entonces que solo el control de las fases previas a la produccin, involucrando en ello el control de calidad de las materias primas que intervienen en la dosificacin del concreto, dar una respuesta satisfactoria a dicho interrogante. Sera importante que en Colombia este criterio de calidad fuera aplicado por la mayora de los tcnicos del concreto, con fin de entregar una garanta real sobre las propiedades y caractersticas de este material, como son: manejabilidad, apropiada resistencia mecnica, durabilidad y economa. Para plantear el control de calidad del concreto, hay necesidad de analizar los siguientes aspectos: Tcnicas de muestreo probabilistico Manejo eficiente y adecuado de los materiales Curado adecuado Interpretacin de los resultados de ensayo y evaluacin estadstica, La variabilidad de la calidad del concreto, se puede deber a: Errores de dosificacin Variacin en el proceso de mezclado y transporte Variacin en la calidad de los componentes Variacin en el curado,
Pueden existir dos fases de control del concreto producido: Controlar la calidad intrnseca de una mezcla producida independientemente del manejo posterior que se le d a la masa y a las condiciones de endurecimiento del concreto en la obra. Considerar la calidad del concreto en la obra tomando en cuenta todos los aspectos mencionados en su proceso de produccin, transporte colocacin y curado.
En el primer caso, el control puede ejercerse muy precisamente y siguiendo procedimientos bien definidos. En el segundo caso, no es fcil definir las
48
Mather B., How Soon is Soon Enough?" Revisited, New Concrete Technology, Robert E. Philleo Symposium, ACI SP-141, 1993.
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condiciones en que se deben ejecutar y como se deben ensayar. Esto permite definir 2 formas de recolectar las muestras de concreto: A la salida de la mezcladora, sin importar como se transporte se coloca o compacta y se cura, donde las muestras son tratadas bajo condiciones especificadas por normas. Tomar la muestra en el sitio del vaciado confinndolas y conservndolas en condiciones lo ms parecidas posibles a las que tiene la estructura.
Al primer grupo se le puede denominar "de control" y al segundo "de informacin. No hay que olvidar que el papel bsico del control de calidad es preventivo, por ello debe abarcar, desde la inspeccin visual de las distintas materias primas a su arribo a la obra hasta establecer un sistema que garantice la precisin en las dosificaciones, sean por peso o por volumen. Es necesario vigilar el amasado, el transporte la colocacin en obra y eliminar las causas posibles de segregacin y exudacin. De igual manera hay que cuidar el curado correcto del concreto. Al final, debe controlarse la calidad resistente del concreto realizando un buen muestreo y toma de cilindros, que permitan comprobar que se han conseguido las resistencias solicitadas, cosa que se lograr si se han satisfecho los pasos anteriores. Muchos millones de pesos se mueven diariamente en varios segmentos de la industria del concreto, con base en los resultados reportados por una muestra. En muchos lugares la muestra es recolectada en forma indistinta por personas que ignoran: los principios bsicos de muestreo, la informacin que proveer la muestra, la prueba o pruebas que se realizarn sobre ella, etc. Sin embargo, la decisin final se basar o se derivar del resultado conseguido. Los anteriores puntos, son factores importantes que deberan tomarse en cuenta para realizar un proceso de muestreo. Existen industrias que presentan situaciones similares, que han evolucionado desarrollando mtodos y procedimientos confiables y eficientes. El comit E11 de las normas ASTM ha venido desarrollando los principios bsicos y los procedimientos para establecer la forma de tomar una muestra representativa de la masa de concreto a ensayar. Algunas de las normas que definen estos procedimientos se encuentran referidas en la Tabla N 53.
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TABLA N 53:
NORMAS DE MUESTREO PARA CONCRETO Y SUS MATERIALES CONSTITUYENTES. ASTM Y NTC (NORMA TCNICA COLOMBIANA)
Standard Norma
C 172 (NTC 454-1991) C 183 C 702 C 823 D 75 D 3665 E 105 E 122 E 141
Practica para el muestreo del concreto fresco Mtodo para muestreo y ensayos del cemento hidrulico Mtodo para reducir las muestras de campo de agregados, para ensayos de tamao Practica para examinar y hacer un muestreo de concreto endurecido en la construccin Practica para el muestreo de Agregados Practica para el muestreo aleatorio de materiales de construccin Practica para el muestreo probabilstico de materiales Practica para encontrar el tamao de la muestra que permita estimar la calidad promedia de un lote o proceso. Practica para aceptar la evidencia basada en los resultados de un muestreo probabilstico.
6.3
QU ES MUESTREO?
LA MUESTRA
Una muestra es una pequea porcin de un gran universo de un material (tal como un lote, una corriente continua de produccin, un batch, una volquetada, etc.), del cual se desea conocer una informacin especfica. Las caractersticas medidas en una muestra se estima representan las propiedades del gran universo del cual fue tomada. Una serie de tales muestras, si se han tomado apropiadamente, pueden proveer un camino de las variaciones de las propiedades del universo. La informacin obtenida de muchas muestras del universo se constituye en una poblacin estadstica.
EL MUESTREO
Un muestreo es el proceso de extraer muestras de un gran universo. Cuando el universo es perfectamente homogneo, el muestreo se constituye en el simple acto fsico de tomar una muestra del todo, del cual se desea obtener una determinada informacin. En este caso, cualquier muestra lo representar. Generalmente en el mundo real y en particular en el campo del concreto, rara vez se presenta un universo homogneo. La variabilidad de las propiedades de los materiales o de los productos elaborados es una constante. As entonces, hacer un muestreo es mucho ms que el acto fsico de recolectar una muestra del todo.
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Lo primero es establecer un plan de muestreo que refleje la variabilidad de las caractersticas del universo. Despus, las muestras individuales debern tomarse de acuerdo con un plan de trabajo y deben recolectarse de manera que cada muestra sea ciertamente representativa de la unidad de la cual procede. Lo anterior exige disponer de un conocimiento apropiado y establecer un exigente control sobre el trabajo de recoleccin de las muestras. Este plan se estipula con base en un muestreo probabilstico para el cual se requiere del conocimiento de la estadstica. La estadstica se ha definido como la ciencia de tomar decisiones en presencia de la incertidumbre. En este caso del concreto, realizar un muestreo representativo significa enfrentarse constantemente con la incertidumbre. Obtener una muestra de una poblacin, de manera que puedan extraerse conclusiones vlidas de ella, no es tan sencillo como parece. Para que la muestra sea realmente representativa, esta tiene que ser extrada de la poblacin al azar. Un muestreo es al azar o aleatorio, si cada uno de los miembros de la poblacin tiene igual posibilidades de ser elegido, o sea que la probabilidad de la seleccin de cada uno sea igual. Para ello el mtodo elegido para el muestreo tiene que asegurar la independencia y las caractersticas de probabilidad constante de la muestra. A tal efecto las tablas de nmeros aleatorios se construyen de manera que arrojen muestras que posean estas propiedades deseadas. La razn principal del muestreo al azar es que conduce fcilmente a los modelos probabilsticos de distribucin. Existen muchsimos ejemplos de fracasos ocurridos con el empleo de los mtodos probabilsticos, debido a que se han extrado conclusiones basadas en muestras que no han sido tomadas al azar. Como se observa esto es todo un amplio campo para el cual se requerira tomar un curso sobre estadstica aplicada al diseo de experimentos en la tecnologa del concreto. En Colombia, toda muestra deber conseguirse y manejarse como lo plantea la norma NTC 454: "Hormign fresco. Toma de muestras". En ella se define que las muestras para ensayo debern tener un volumen mnimo de 30 Its. El Cdigo del ACI 318, especifica que para cada clase de concreto preparado, deber tomarse una muestra por cada 115 m3 de concreto pero no menos de una muestra por cada da de trabajo. Es posible que se requieran muestras adicionales cuando ocurren cambios bruscos de temperatura o humedad o cuando ocurren cambios de materiales o de sus fuentes. En algunas normas se pide tomar muestras adicionales para simular todas las condiciones de la obra. Toda muestra deber emplearse dentro de los primeros 15 minutos de la toma y habr que protegerla del sol y del viento.
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6.4
ESTADSTICA APLICADA AL CONTROL DE LA CALIDAD DE LA PRODUCCIN DE CONCRETO.
La base de la seguridad estructural de las obras de concreto masivo, armada y pretensado, est dada par la determinacin correcta de la resistencia caracterstica del concreto, pues los proyectistas basan sus criterios de diseo en mtodos probabilisticos, que requieren de un anlisis estadstico previo sobre el comportamiento del concreto en las estructuras. (49) La resistencia caracterstica a la compresin del concreto, se define en general como aquel valor de la resistencia la compresin por debajo del cual es esperable que se obtenga no ms de un determinado porcentaje de la poblacin de todas las posibles mediciones de resistencia del concreto especificado. Son contados los pases que no hayan establecido ya un porcentaje mximo del 10% para las estructuras calculadas por estados limites y algunos pases ms desarrollados han adoptado un valor mximo del 5% El concreto es un material heterogneo, sujeto a la influencia de numerosas variables, como por ejemplo: las caractersticas y variabilidad de cada uno de sus componentes (el cemento, los agregados, el agua, las adiciones y los aditivos qumicos), las tecnologas de dosificacin, mezclado, transporte, vertido y curado y finalmente, las variaciones propias de la fabricacin y tratamiento de las probetas y de los mtodos de ensayo. En la Tabla N 54 se indican claramente las fuentes principales de variacin de la resistencia de los concretos. De esta forma, al producirse un concreto bajo semejantes condiciones de empleo de materiales, tecnologa y mtodos de aseguramiento de la calidad, para una misma dosificacin y una misma edad, la serie de los resultados de la resistencia a compresin ofrece unos valores de ensayo agrupados alrededor de un valor central, que siguen una distribucin normal de frecuencias.
ESTUDIO ESTADSTICO SOBRE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO

El calculista de una obra, efecta sus operaciones asumiendo una resistencia mnima del concreto. En ese valor se ha incluido un factor de seguridad a partir del esfuerzo mximo esperado. El concreto a producirse en la obra o en el laboratorio est sujeto a variaciones en las resistencias, por lo tanto cuando se disea una mezcla de concreto se hace para conseguir una resistencia media mayor que la mnima especificada, pues, de conseguirse una resistencia menor a sta, se reducir el factor de seguridad de la estructura.
49
Howland J.J, Elementos de Estadstica y diseo de Experimentos en la Tecnologa del Hormign, Direccin de Ciencia y Tcnica, Ministerio de la Construccin, La Habana, 1995
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TABLA N 54: FUENTES PRINCIPALES DE VARIACIN DE LA RESISTENCIA DE LOS CONCRETOS, SEGN EL ACI 214
VARIACIONES EN LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO
DISCREPANCIAS EN LOS MTODOS DE ENSAYOS
Cambios, en la relacin a/c

Pobre control del agua Variacin excesiva de la humedad del rido Reajustes.
Procedimientos inadecuados de muestreo
Variaciones en los requerimientos de agua

Granulumetra del rido, absorcin, forma de las partculas Propiedades del cemento y de los aditivos Contenido de aire de la mezcla Tiempo de entrega y temperatura de la mezcla
Variaciones debido a las tcnicas de fabricacin de las probetas

Manipulacin y curado de las probetas hechas recientemente Pobre calidad de los moldes
Variaciones en las caractersticas y proporcin de los ingredientes

Aridos Cemento Puzolanas Aditivos
Cambios en el curado de las probetas

Variacin de la temperatura Humedad variable Demoras en la entrega de las probetas al laboratorio
Variacin en el transporte, vertido y compactacin de la mezcla Variacin en la temperatura y curado del concreto
Pobres procedimientos de ensayo de las probetas

Capping de Las probetas Ensayos a compresin
Las variaciones del concreto producido en un instante cualquiera y el que se produce unos minutos ms tarde de la misma mezcladora son debidas a muchas causas, algunas de las cuales son de fcil identificacin mientras otras son fortuitas no identificables. En general estas variaciones se ven afectadas a travs de todo el proceso productivo del concreto que se inicia desde la seleccin de las materias primas y finaliza en la estructura puesta a funcionar. La norma NSR 98 en el captulo C.5 Calidad del Concreto, Mezclado y Colocacin, presenta varios apartes relativos al tema del concreto en los cuales se trata el tema de la estadstica. A continuacin se presentan estos.
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CALIDAD DEL CONCRETO, MEZCLADO Y COLOCACIN C.5.0 NOMENCLATURA f'c = resistencia nominal del concreto a la comprensin, expresada en MPa. f'cr = resistencia promedio requerida del concreto a la comprensin utilizada como base para dosificar las mezclas, expresada en MPa. fct S = resistencia a la fractura por traccin indirecta del concreto con agregados ligeros, expresada en MPa. = desviacin estndar, expresada en MPa.
C.5.1 GENERALIDADES C.5.1.1 El concreto debe dosificarse con el fin de obtener una resistencia promedio a la comprensin como lo prescribe C.5.3.2. y al mismo tiempo satisfacer los criterios de durabilidad del capitulo C.4. El concreto debe producirse minimizando la frecuencia de resultados con resistencia por debajo del valor nominal para el concreto f'c, como lo exige C.5.6.2.3. C.5.1.2 Los valores exigidos para f'c deben basarse en ensayos sobre cilindros fabricados y probados con lo del establecido en C.5.6.2. C.5.1.3 A menos que se especifique lo contrario, el f'c real se debe obtener por medio de ensayos a los 28 das y el valor debe corresponder al promedio de los resultados obtenidos de dos cilindros del mismo concreto y ensayados al mismo da. Si se especifica una edad diferente de 28 das para la determinacin de f'c real, esta edad debe estar claramente marcada en los planos y especificaciones. C.5.1.4 En aquellos casos en los cuales se requiere el uso de la resistencia a la factura por traccin indirecta del concreto con agregados ligeros, los ensayos de laboratorio se deben realizar de acuerdo con la norma NTC 4045 (ASTM C330) para establecer el valor de fct correspondiente a la resistencia nominal a la comprensin, f'c. C.5.1.5 Los ensayos de resistencia a la factura por traccin indirecta no deben utilizarse en el control de calidad como base para aceptar o rechazar el concreto. C.5.1.6 Los planos estructurales en cualquier proyecto, deben indicar claramente la resistencia nominal a la comprensin f'c del concreto para cual se dise cada parte de la estructura. C.5.1.7 Deben consultarse los requisitos adicionales para estructuras de capacidad de disipacin de energa especial (DES) dados en el captulo C.21. C.5.2 DOSIFICACIN DE LAS MEZCLAS DE CONCRETO C.5.2.1 La dosificacin de los componentes del concreto debe hacerse para proporcionar:
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(a) Manejabilidad y consistencia adecuada para que el concreto fluya fcilmente dentro de las formaletas y alrededor del esfuerzo, en las condiciones de colocacin que se usen, sin segregacin ni exudacin excesivas. (b) Resistencia a condiciones especiales de exposicin, de conformidad en el captulo C.4. (c) Cumplimiento de los requisitos de los ensayos de resistencias indicados en C.5.6.
C.5.2.2 Cuando se usen diferentes materiales para diversas para diferentes partes de una obra cada combinacin debe estudiarse separadamente. C.5.2.3 La dosificacin de los componentes del concreto, incluida la relacin agua material cementante, debe hacerse con base en los datos obtenidos en experiencias de obras anteriores o utilizando mezclas de prueba; con los materiales que se vayan a usar en la obra (vase C.5.3), o ambos; exceptuando lo permitido en C.5.4 o lo requerido en el captulo C.4.
C.5.3 DOSIFICACION BASADA EN EXPERIENCIAS ANTERIORES O MEZCLAS DE PRUEBA, O AMBAS DE OBRAS
C.5.3.1 DESVIACION ESTANDAR C.5.3.1.1 Cuando una instalacin productora de concreto disponga de registros de ensayos, debe calcularse su desviacin estndar. La desviacin estndar se debe calcular utilizando los registros de ensayos que cumplan las siguientes condiciones:
(a) Representen los materiales, procedimientos de control de calidad y condiciones similares esperadas en la obra y las variaciones permitidas en los registros de ensayos de los materiales y sus proporciones no deben ser ms restrictivas que las permitidas en la obra. (b) Representen un concreto producido para una resistencia o resistencias nominales, f'c, que no difieran en ms de 7 MPa de la resistencia nominal especificada en la obra. (c) Consistan de por lo menos 30 ensayos consecutivos, correspondientes cada uno de ellos al promedio de dos cilindros ensayados el mismo da, o de dos grupos de ensayos consecutivos que sumen, en total, al menos 30 ensayos como los define C.5.6.1.4, exceptuando lo indicado en C.5.3.1.2.
TABLA C.51: COEFICIENTES DE MODIFICACION PARA LA DESVIACIN ESTANDAR CUANDO HAY DISPONIBLES MENOS DE 30 ENSAYOS
N ensayos (nota 1) < 15 15 20 25 30 ms
Coeficiente de modificacin para la desviacin estndar. (nota 2) Use tabla C.5-2 1.16 1.08 1.03 1.00
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Nota-1: Se puede interpolar entre el nmero de ensayos. Nota-2: La desviacin estndar modificada debe usarse para determinar la resistencia promedio requerida f'cr que se utiliza en C.5.3.2.1
C.5.3.1.2 Cuando la instalacin productora de concreto no tenga registros de ensayos previos que cumplan los requisitos de C.5.3.1.1, pero tenga registros que contengan 15 y 29 ensayos consecutivos, la desviacin estndar debe ser la desviacin estndar debe ser calculada de los dos datos, multiplicada con el coeficiente de modificacin dado en la tabla C.51. Para poder aplicar este procedimiento se deben cumplir los requisitos (a) y (b) de C.5.3.1.1 y los ensayos deben corresponder a un solo registro de ensayos consecutivos obtenidos en un periodo mayor de 45 das calendario. C.5.3.2 RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA C.5.3.2.1 La resistencia promedio requerida f'cr en MPa, que se utiliza para dosificar el concreto, debe ser la mayor de las obtenidas con las ecuaciones C.51 y C.52, utilizando la desviacin estndar, S, obtenida segn C.5.3.1.1 o C.5.3.1.2: f'cr = f'c + 1.34S f'cr = f'c + 2.33S 3.5 (Mpa) (C.51) (C.52*)
C.5.3.2.2 cuando la instalacin productora de concretos no tenga no tenga registros de ensayo para calcular la desviacin estndar como lo pide C.5.3.1 o C.5.3.1.1, la resistencia promedio requerida, f'cr en MPa, debe determinarse de la tabla C.52 y la documentacin de la resistencia promedio debe cumplir los requisitos de C.5.3.3. TABLA C.5 2: RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA A LA COMPRESION CUANDO NO HAY DATOS QUE PERMITAN DETERMINAR LA DESVIACIN ESTANDAR Resistencia nominal a la compresin fc (Mpa) < 21 21 35 > 35 Resistencia promedio requerida a la compresin fcr (Mpa) fc + 7 fc + 8.5 fc + 10
C.5.3.3 DOCUMENTACION DE LA RESISTENCIA PROMEDIO La documentacin que debe dejarse para demostrar que la dosificacin propuesta producir una resistencia promedio a la compresin igual o mayor a la requerida en C.5.3.2 puede consistir en uno o en varios ensayos en obras anteriores, o de ensayos de resistencia de mezclas de prueba. 5.3.3.1 Cuando se utilicen registros de ensayos para demostrar que la dosificacin propuesta producir la resistencia promedio requerida, f'cr (C.5.3.2), los registros
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deben ser representativos de materiales y condiciones similares a las que se esperan. Las variaciones permitidas en los materiales, las condiciones y las proporciones dentro de los registros de ensayos no deben haber sido ms restrictivas que las permitidas en la obra propuesta. Con el fin de documentar la resistencia promedio esperada, pueden usarse registros de ensayos consistentes en menos de 30 pero no menos de 10 ensayos consecutivos, siempre y cuando hayan sido obtenidas en un perodo de observacin mayor de 45 das. La dosificacin requerida del concreto puede obtenerse interpolando entre las resistencias y dosificaciones de 2 o ms registros de ensayos que cumplen con los otros requisitos de esta seccin. C.5.3.3.2 Cuando no se disponga de un registro aceptable de ensayos de obras anteriores, la dosificacin del concreto puede establecerse por medio de mezclas de prueba que cumplan las siguientes restricciones:
a. Debe utilizarse la misma combinacin de materiales que la utilizada en el trabajo propuesto. Las mezclas de prueba con la dosificacin y consistencia requeridas para el trabajo propuesto deben hacerse utilizando por lo menos tres relaciones agua material cementante o contenidos de cementos diferentes, capaces de producir un rango de resistencias que cubra la resistencia promedio requerida f'cr. Las mezclas de prueba deben disearse de tal manera que su asentamiento est dentro de 20 mm del valor especificado, o entre 0.5 % del contenido mximo de aire cuando se trata de concreto con aire incorporado. Para cada relacin aguamaterial cementante, o para cada contenido de cemento, deben producirse al menos tres cilindros de prueba para cada edad de ensayo. Esos cilindros deben fabricarse y curarse de acuerdo con la norma NTC 1377 (ASTM C192). Los cilindros deben ensayarse a los 28 das o a la edad designada para la determinacin de f'c. Con los resultados de los ensayos de los cilindros debe dibujarse un grfico que muestre la correspondencia entre la relacin agua material cementante o el contenido de cemento y la resistencia a la compresin a la edad designada. La mxima relacin agua material cementante o el mnimo contenido de cemento que puede usarse en el trabajo propuesto debe ser aquella que se muestre en el grfico que corresponde a la resistencia promedio requerida por C.5.3.2, a menos que se requiera un valor menor de la relacin agua material cementante de conformidad con el captulo C.4.
b.
c.
d.
e.
f.
C.5.4 DOSIFICACIN SIN EXPERIENCIA EN OBRAS ANTERIORES O MEZCLAS DE PRUEBA C.5.4.1 Si no se dispone de datos que exige C.5.3, la dosificacin del concreto puede determinarse usando otra informacin o experiencias, siempre y cuando sea aprobado por el Supervisor Tcnico. La resistencia promedio requerida para el concreto, f'cr, para concreto producido con materiales similares a los que se propone utilizar, debe ser al menos 8.5 MPa mayor que la resistencia nominal
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especificada, f'c. Esta alternativa no debe utilizarse para dosificar concretos con una resistencia mayor de 28 MPa. C.5.4.2 El concreto dosificado utilizando la presente seccin C.5.4 debe cumplir los requisitos de durabilidad del captulo C.4 y los criterios de resistencia a la compresin de C.5.6. C.5.5 REDUCCIN DE LA RESISTENCIA PROMEDIO C.5.5.1 En la medida en que se tengan datos disponibles durante la construccin, es posible disminuir la cantidad por la cual f'cr debe exceder a f'c, siempre y cuando se cumplan los siguientes requisitos:
a. Se dispone de ms de 30 ensayos y el promedio de los resultados excede el requerido por C.5.3.2.1, usando la desviacin estndar calculada de acuerdo con C.5.3.1.1, o Se disponga de 15 a 29 ensayos y el promedio de resultados de los ensayos excede el requerido por C.5.3.2.1, usando la desviacin estndar calculada de acuerdo con C.5.3.1.2, y Se cumplen los requisitos para condiciones especiales de exposicin del captulo C.4.
b.
c.
C.5.6 EVALUACION Y ACEPTACIN DEL CONCRETO C.5.6.1 FRECUENCIA DE LOS ENSAYOS C.5.6.1.1 Las muestras para las pruebas de resistencia correspondientes a cada clase de concreto deben estar conformadas cuando menos por una pareja de cilindros tomados no menos de una vez por da, ni menos de una vez cada 40 m3 de concreto o una vez por cada 200 m2 de rea de losas o muros. Como mnimo debe tomarse una pareja de muestras de concreto de columnas por piso. De igual manera, como mnimo debe tomarse una pareja de muestras por cada 25 bachadas de cada clase de concreto. C.5.6.1.2 Si en una determinada obra, el volumen total de concreto es tal que la frecuencia de los ensayos, da lugar a menos de 5 ensayos de resistencia para una misma clase de concreto, las muestras deben tomarse de por lo menos 5 mezclas seleccionadas al azar, o en cada mezcla si se usan menos de 5. C.5.6.1.3 Cuando la cantidad total de una clase de concreto sea menor de 10 m3 pueden suprimirse las pruebas de resistencia si, a juicio del Supervisor Tcnico existe suficiente evidencia de que la resistencia que se va a obtener es satisfactoria. C.5.6.1.4 Un ensayo de resistencia debe ser el resultado del promedio de resistencia de dos cilindros tomados de una misma mezcla y ensayados a los 28 das, o a la edad especificada en caso de que sea diferente de 28 das. C.5.6.2 ENSAYO DE MUESTRAS CURADAS EN EL LABORATORIO
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179
C.5.6.2.1 Para ensayo de resistencia, las muestras se deben tomar de conformidad con la norma NTC 454 (ASTM C172). C.5.6.2.2 Los cilindros para el ensayo de resistencia deben fabricarse y curarse de conformidad con la norma NTC 550 (ASTM C31) y ensayarse segn la norma NTC 637 (ASTM C39). C.5.6.2.3 El nivel de resistencia para cada clase de concreto se considera satisfactoria simultneamente con los siguientes requisitos:
a. Que los promedios aritmticos de todos los conjuntos de 3 resultados consecutivos de ensayos de resistencia (un ensayo es el promedio de resistencia de dos cilindros), igualen o excedan el valor nominal especificado para f'c, y Que ningn resultado individual de los ensayos de resistencia (un ensayo es el promedio de resistencia de dos cilindro), tenga una resistencia inferior en 3.5 MPa, o ms a f'c.
b.
C.5.6.2.4 Si no se cumple cualquiera de los requisitos de C.5.6.2.3, se deben tomar de inmediato las medidas necesarias para aumentar el promedio de los resultados de los siguientes ensayos de resistencia. Adems, deben tenerse en cuenta los requisitos estipulados en C.5.6.4 si no se cumple el requisito de C.5.6.2.3 (b). C.5.6.3 ENSAYO DE MUESTRAS CURADAS BAJO CONDICIONES DE CAMPO C.5.6.3.1 El Supervisor Tcnico puede exigir el ensayo de resistencia en cilindros curados bajo condiciones de campo, con el objeto de comparar la bondad del curado y de la proteccin del concreto en la estructura. C.5.6.3.2 Los cilindros curados bajo las condiciones de campo deben someterse al procedimiento indicado en la norma NTC 550 (ASTM C31). C.5.6.3.3 Los cilindros que vayan a ser curados bajo las condiciones de campo, se deben moldear al mismo tiempo y tomarse del mismo material que se emplee para moldear los cilindros curados en el laboratorio. C.5.6.3.4 Los procedimientos de proteccin y curado del concreto deben mejorarse cuando la resistencia de los cilindros curados bajo las condiciones de campo, ensayados a la misma edad de la determinacin de f'c, sea menor del 85% de la resistencia de cilindros compaeros curados en el laboratorio. La limitacin del 85% no hay necesidad de aplicarla si la resistencia de los cilindros curados bajo las condiciones de campo excede f'c en ms de 3.5 MPa. C.5.6.4 INVESTIGACION DE LOS RESULTADOS BAJOS EN LOS ENSAYOS DE RESISTENCIA C.5.6.4.1 Si cualquier ensayo de resistencia (promedio de dos cilindros) en cilindros curados en laboratorio, resulta menor en 3.5 MPa que f'c (vase C.5.6.2.3
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180
(b)), o si los ensayos de cilindros curados bajo condiciones de campo indican deficiencias en la proteccin o el curado del concreto (vase C.5.6.3.4), deben tomarse las medidas necesarias para asegurar que la capacidad de carga de la estructura no se haya comprometido. C.5.6.4.2 En caso de confirmarse que el concreto es de baja resistencia, y si los clculos indican que la capacidad de soportar carga de la estructura se ha reducido significativamente, se puede apelar al ensayo sobre ncleos extrados de la zona en duda, de acuerdo con la norma NTC 3658 (ASTM C42). En tal caso deben tomarse 3 ncleos por cada ensayo de resistencia que haya sido inferior en 3.5 MPa, o ms a f'c. C.5.6.4.3 En caso de que el concreto de la estructura vaya a estar en seco durante las condiciones de servicio, los ncleos deben secarse al aire (entre 15C y 30C de temperatura y humedad relativa menor del 60%), durante 7 das antes del ensayo, y deben probarse secos. Si el concreto de la estructura va a estar ms que superficialmente hmedo durante las condiciones de servicio, los ncleos deben sumergirse en agua por lo menos durante 40 horas y ensayarse hmedos. C.5.6.4.4 El concreto de la zona representada por los ncleos es estructuralmente adecuado, si el promedio de los tres ncleos resulta por lo menos o igual al 85% de f'c y si ningn ncleo presenta resistencia menor del 75% de f'c. Para comprobar la precisin del ensayo se pueden volver a tomar y ensayar los ncleos en los lugares que presentan resultados dudosos. C.5.6.4.5 Si los criterios de C.5.6.4.4 no se cumplen, y si la seguridad estructural permanece en duda el Supervisor Tcnico puede ordenar que se hagan pruebas de carga como las descritas en el Captulo C.19 Pruebas de carga, para la parte dudosa de la estructura, o tomar otra medida adecuada a las circunstancias. C.5.7 PREPARACION DEL EQUIPO Y DEL LUGAR DE COLOCACION DEL CONCRETO C.5.7.1 Los preparativos anteriores a la colocacin del concreto deben incluir los siguientes puntos:
a. b. c. d. Todo el equipo para el mezclado y transporte del concreto debe estar limpio. Todos los residuos deben ser retirados de los lugares que ocupar el concreto. La parte interna de las formaletas debe estar adecuadamente protegida. Las unidades de mampostera que van a estar en contacto con el concreto, deben estar humedecidas. El refuerzo debe estar completamente libre de recubrimientos superficiales. El sitio de colocacin del concreto debe estar libre de agua antes de depositar el concreto, excepto cuando se emplee un sistema de vaciado por medio de tremie" u otro sistema aprobado por el Supervisor Tcnico.
e. f.
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g.
Las superficies de concreto endurecido sobre las cuales se vaya a colocar concreto adicional, deben estar libres de lechada o de cualquier material perjudicial o deleznable.
C.5.8 MEZCLADO DEL CONCRETO C.5.8.1 La duracin del mezclado debe ser la necesaria para conseguir una mezcla ntima y homognea de los distintos componentes; la mezcladora debe descargarse completamente antes de volver a usar. C.5.8.2 El concreto premezclado debe cumplir con las normas NTC 3318 (ASTM C94) o NTC 4027 (ASTM C685). C.5.8.3 Para la preparacin del concreto mezclado en obra, debe observarse lo siguiente:
a. Los concretos deben prepararse en mezcladora, y esta debe ser aprobada por el supervisor tcnico. La mezcladora debe ser operada a la velocidad recomendada por el fabricante. El mezclado debe continuarse por lo menos durante 1 minuto y medio despus de que todos los materiales estn en la mezcladora, a menos que con un tiempo menor se cumplan los requisitos de uniformidad de la norma NTC 3318 (ASTM C94). El manejo de los materiales, su colocacin en la mezcladora y el mezclado deben hacerse con los requisitos correspondientes de la norma NTC 3318 (ASTM C94). Debe mantenerse un registro detallado que permita identificar: El nmero de tandas de mezcla producida La dosificacin de los materiales usados Localizacin aproximada dentro de la estructura Fecha y hora tanto de mezclado como de su colocacin
b. c.
d.
e.
C.5.9 TRANSPORTE DEL CONCRETO C.5.9.1 El transporte del concreto desde la mezcladora hasta el lugar final de la colocacin debe hacerse por procedimientos que eviten la segregacin o prdida de materiales. C.5.9.2 El equipo de transporte debe ser el adecuado para suministrar concreto al sitio de vaciado sin segregacin ni interrupciones excesivas que ocasionen prdidas de manejabilidad entre mezclas sucesivas. C.5.10 COLOCACION DEL CONCRETO
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182
C.5.10.1 Para evitar la segregacin debida a la manipulacin excesiva, el concreto debe ser colocado en un sitio tan prximo a su posicin final como sea posible. C.5.10.2 La velocidad de colocacin debe ser tal que permita al concreto permanecer en estado plstico y fluir fcilmente entre las barras de refuerzo. C.5.10.3 El concreto que haya endurecido parcialmente o se encuentra contaminado por materiales extraos, no puede colocarse en la estructura. C.5.10.4 No debe utilizarse concreto al que despus de preparado se le adicione agua para aumentar su manejabilidad, y el que haya sido mezclado nuevamante despus de su fraguado inicial, excepto cuando lo permita el Supervisor Tcnico. C.5.10.5 Una vez iniciada la colocacin del concreto, esta debe efectuarse de una manera continua hasta que se haya colocado completamente el panel o seccin, hasta sus limites o juntas de construccin predeterminadas, con excepcin de lo especificado en C.6.4. C.5.10.6 La superficie superior del concreto sobre el cual se colocar ms concreto debe ser dejada a nivel. C.5.10.7 Las juntas de construccin, cuando sean necesarias, deben realizarse de acuerdo con lo prescrito en C.6.4. C.5.10.8 Todo el concreto debe compactarse cuidadosamente durante su colocacin, utilizando medios que permitan su adecuada colocacin alrededor del refuerzo, de los elementos embebidos y de las esquinas de la formaleta. C.5.10.9 Cuando se trata de concreto masivo deben tomarse las precauciones adecuadas para evitar un aumento excesivo de la temperatura del concreto a fraguar. C.5.11 CURADO DEL CONCRETO C.5.11.1 El concreto diferente del de alta resistencia temprana, debe mantenerse a una temperatura por encima de los 10C y hmedo para permitir su hidratacin, por los menos durante los primeros 7 das contados a partir de su vaciado, excepto cuando se cure de acuerdo con C.5.11.3. C.5.11.2 El concreto de alta resistencia temprana, debe mantenerse a una temperatura por encima de los 10C y hmedo para permitir su hidratacin, por los menos durante los primeros 3 das contados a partir de su vaciado, excepto cuando se cure de acuerdo con C.5.11.3. C.5.11.3 CURADO ACELERADO C.5.11.3.1 Para acelerar el aumento de resistencia y reducir el tiempo de fraguado puede emplearse el curado a vapor a alta presin, vapor a presin atmosfrica,
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calor y humedad, o cualquier otro proceso previamente aprobado por el Supervisor Tcnico. C.5.11.3.2 El curado acelerado debe proporcionar, en la etapa de carga bajo consideracin, una resistencia del concreto a la compresin, por lo menos igual a la de la resistencia de diseo requerida para la misma etapa de carga. C.5.11.3.3 El proceso de curado acelerado debe proporcionarle al concreto una durabilidad al menos equivalente a la esperada utilizando los mtodos de curado dados en C.5.11.1 C.5.11.2. C.5.11.4 Cuando lo requiera el Supervisor Tcnico, deben realizarse ensayos de resistencia adicionales, de acuerdo con C.5.6.3, con el fin de confirmar que el curado es satisfactorio. C.5.12 REQUISITOS PARA CLIMA FRIO C.5.12.1 En zonas sometidas a temperaturas muy bajas, menores a 5C, es necesario tener el equipo adecuado para calentar los materiales utilizados en la elaboracin del concreto y para protegerlo de riesgos de congelacin. C.5.12.2 Los materiales constituyentes del concreto los refuerzos, la formaleta, los rellenos y el suelo, que van a estar en contacto con el concreto deben estar libres de escarcha. C.5.12.3 No deben utilizarse materiales congelados o que contengan hielo. C.5.13 REQUISITOS PARA CLIMA CALIDO C.5.13.1 En clima clido donde se presentan temperaturas superiores a los 25C, es necesario dar atencin adecuada a los materiales, a los mtodos de produccin, manipulacin al vaciado, a la proteccin y al curado, para evitar temperaturas excesivas del concreto o la correspondiente evaporacin de agua, que pudieran perjudicar las resistencia requerida o las condiciones de servicio del elemento o de estructura.
CLCULOS ESTADSTICOS
Se ha comprobado que los resultados de resistencia a compresin de una mezcla definida, se ajusta a una pauta de la curva de frecuencia de distribucin normal. Entre mayor sea el nmero de ensayos graficados, ms se parecer la curva trazada a una curva de distribucin normal de frecuencias o campana de Gauss. Al comprobarse lo anterior, se pudieron aplicar los conceptos estadsticos relativos a la distribucin normal y con base en ellos, se han fijado las normas para la produccin y aceptacin de las mezclas de concreto empleadas actualmente. La expresin matemtica de la estadstica aplicable al concreto se escribe as:
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f'
donde:
cr
f'
tv 1 100
(I)
fcr = Resistencia media requerida a la compresin en MPa fc = Resistencia especificada t v = Coeficiente que depende del % de resultados que se aceptan por debajo de f'c. = Coeficiente de variacin que indica el grado de control de calidad del concreto en una obra cualquiera.
v=
x 100
cr
(II)
cr
f
n
(III)
s=
( f
cr
(IV)
fi = Resistencia a la compresin de un ensayo cualquiera n = Nmero total de ensayos s = Desviacin estandard en MPa Se requiere para la aplicacin de este mtodo estadstico, la realizacin de al menos 30 ensayos consecutivos o el promedio estadstico de 30 pareja de cilindros. La forma de la curva normal de distribucin de frecuencias depende de la variabilidad de los resultados de la prueba. Cuando dicha variabilidad se incrementa, la curva se alarga y se abate; cuando la variabilidad es poca, los valores de resistencia se sitan cerca del promedio y la curva es alta y angosta. Ver Figura N 49
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FIGURA N 49: DISTRIBUCIN NORMAL DE FRECUENCIA La desviacin estndard, es una medida de la dispersin o variabilidad de los datos o resultados. Para el caso I (Figura N 49) el valor de s es grande y esto indica mucha variacin. En el caso II hay poca variabilidad y por ello el valor de a ser pequeo. De todas maneras, cualquiera que sea la forma de la curva de distribucin normal y el valor de la desviacin estandard (s), el rea bajo la curva entre (x + s) y (x - s) ser siempre el 68.2'% del rea total bajo la curva. Lo anterior significa que el 15.9% del rea de la curva quedar por debajo de (x + s) o (x - s). La ecuacin (I) se puede combinar con la (II) obtenindose la siguiente expresin: fcr = f'c + t s (V)
El valor de t para ms de 30 datos se expresa en la Tabla N 55. TABLA N 55: VALORES DE t EN FUNCIN DEL % DE RESULTADOS QUE SE ACEPTAN POR DEBAJO DE fC
% de resultados menores de fc
t
25
0,674
20
0,842
15
1,036
10
1,282
5
1,645
2.5
1,960
1
2,326
0.5
2,576
Por ejemplo: s se acepta que la probabilidad, de que el promedio de tres ensayos consecutivos caigan por debajo de fc, sea del 10%, entonces:
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186
(I) ser:
(V) ser:
1.282 v 1 100 3 1.282 s = f' + cr c 3

cr
f'
Para el clculo anterior se debe tener en cuenta que de acuerdo a las recomendaciones del ACI 214, si se toman "m ensayos consecutivos para un promedio, el coeficiente de variacin de un grupo de resultados promediados as, ser:
v m
Si se conoce que el coeficiente de variacin en la obra es del 15 % y fc es 28.0 MPa, el concreto deber disearse para una resistencia media de: 31.5 Mpa. La desviacin estandard ser de 2.02 MPa. Si para las mismas condiciones se solicita que la probabilidad de tener resultados por debajo de (fc 3.5) MPa, sea inferior al 10%, entonces:
cr
f'
1
35
1.282v 100 m
m=1 entonces fcr = 30.33 MPa Si no se dispone de un nmero suficiente de ensayos para calcular el coeficiente de variacin (30 o ms) o en caso que la desviacin estandard sea mayor de 4.2 MPa, se puede emplear la siguiente expresin en MPa: fcr = f'c + 8.5 Como una informacin general, se muestran los coeficientes de variacin estimados para diferentes grados de control:
*(kg/cm2)
17.5 35.0 42,0 52,5 63,0 70,0 87,5
C.V.(%)
5 10 12 15 18 20 25
Grado de Control
Ensayos de laboratorio bien controlados Excelente precisin de laboratorio Excelente Bueno Aceptable Deficiente Malo
* Para una fcr de 35 MPa.
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Como aspectos importantes se pueden resaltar los siguientes:
Independiente de la resistencia solicitada, en toda empresa constructora que cuenta con un grupo humano estable y un equipo definido para hacer concretos, se alcanza un coeficiente de variacin definido a travs del tiempo de operacin. Si dicho coeficiente de variacin no se encuentra dentro de los valores de aceptacin, habr necesidad de evaluar todos los pasos de produccin y afinar algunos controles con el objeto de conseguir un coeficiente de variacin aceptable. Sin modificar las dosificaciones de mezcla, una vez afinado los pasos de produccin y control, se conseguir un coeficiente de variacin reproducible en todos los casos. (3 meses de prueba) Es en este momento cuando se deben redisear las mezclas buscando la resistencia media caracterstica nueva. Por ejemplo: Si una mezcla de fc = 210 kg/cm2 se ha venido produciendo con un coeficiente de variacin (v) del 20%, para una probabilidad de que el promedio de tres ensayos consecutivos sea menor de f'c en el 10%, fcr = 24.65 MPam2. Esto significa, que el diseo de mezcla se realiza para una resistencia de 24.65 Mpa. Si al afinar el control, el coeficiente de variacin se reduce al 12%, la resistencia media nueva y objeto del diseo de mezcla ser: 23 MPa. En este segundo caso, el diseo ser ms econmico por reduccin de la cantidad de cemento.
6.5
CUL ES EL PAPEL DE LOS LABORATORIOS DE ENSAYO DE CONCRETOS?
Prestar un servicio para efectuar inspecciones de alta calidad y realizar ensayos confiables de laboratorio. As se constituyen en un factor preponderante para contribuir a que las estructuras de concreto sean eficientes, seguras y alcancen el costo ptimo. Para lograr esto, es necesario desarrollar, estandarizar e implementar mecanismos que permitan promover la calidad de estos servicios. Realizar un muestreo apropiado del concreto y disponer de un reporte confiable de los resultados, gana da a da una mayor importancia, pues para realizar el diseo estructural y realizar la modelacin por computador es necesario conocer de forma precisa las propiedades de los materiales seleccionados para la ejecucin del proyecto. Actualmente en el mundo moderno se esta imponiendo el uso de concretos de alto comportamiento o prestacin, lo que significa mejorarle sus propiedades mecnicas as como las de estabilidad de volumen y durabilidad frente a diversos ambientes. Otro aspecto que se busca con esta nueva tecnologa es mejorar la aptitud reolgica de la masa de concreto y con ello las condiciones de colocacin y consolidacin.
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Para conseguirlo, se necesita disponer de laboratorios que garanticen una confiabilidad absoluta de los resultados. Todo esto requiere de instalaciones dotadas apropiadamente, dirigidas y operadas con personal idneo con una permanente capacitacin y actualizacin de las tcnicas de experimentacin, definidas por un ente regulador, llmese ICONTEC, ASTM, ACI, etc. La nueva norma de diseo y construccin sismo resistente en Colombia - norma NSR 98 est basado en la aplicacin y cumplimiento de un sinnmero de especificaciones y normas, muchas relativas a materiales tales como: concreto, morteros, prefabricados, muros, etc. No hay certeza que los laboratorios del pas dedicados al control de calidad y ensayos de materiales y elementos, cumplan con la totalidad de las condiciones exigidas para garantizar la confiabilidad de los resultados y la prestacin oportuna de los servicios de ensayos. Y en esto es necesario trabajar exhaustivamente. Vale la pena conocer que todo laboratorio debe mantener una acreditacin peridica por parte de alguna institucin de carcter internacional reconocida como laboratorio o como programa de referencia. Uno ejemplo es The Cement and Concret Reference Laboratory (CCRL) del National Institute of Standard and Technology (NIST), que presta servicios de inspeccin de laboratorios y de calificacin de la calidad de los resultados. Para alcanzar este reconocimiento se debe realizar una inversin significativa en equipos e instalaciones as como en entrenamiento de personal. Se debe tambin garantizar un mantenimiento adecuado de las mquinas, la calibracin peridica de equipos y la reposicin de materiales fungibles o de corta duracin, como son los moldes cbicos o cilndricos empleados para confeccionar especmenes para realizar las pruebas mecnicas del cemento o el concreto.
6.6
PRUEBAS DEL CONCRETO FRESCO (50)
Las pruebas del concreto se pueden agrupar en:
Pruebas para evaluar el funcionamiento de los materiales disponibles y establecer la dosificacin de mezcla. Generalmente se hacen en el laboratorio y con ellas se determina el peso unitario, la manejabilidad y la resistencia del concreto. Pruebas de control del concreto producido. Comprenden: ensayos de asentamiento, contenido de aire y resistencias mecnicas con muestras tomadas al pie de obra, sobre la mezcladora o en el lugar de colocacin.
Respecto al concreto fresco, sus pruebas son las siguientes:
50
Georges Dreux Gua Practica del Hormign", Editores Tcnicos Asociados S,A,, Barcelona, 1981.
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189
6.6.1 MUESTREO
Es necesario que la muestra sea representativa de un todo para que los resultados de las pruebas no resulten engaosos. Toda muestra deber conseguirse y manejarse como lo plantea la norma NTC 454: "Hormign fresco. Toma de muestras". En ella se define que las muestras para ensayo debern tener un volumen mnimo de 30 Its. La frecuencia de muestreo segn la NSR-98 y las muestras de prueba de cada clase de concreto deben tomarse:

No menos de una vez por da. No menos de una vez por cada 120 m de concreto o por cada 450 m de rea de placas o muros. Si en una obra, el volumen de concreto total es tal que la frecuencia de ensayos da lugar a menos de 5 ensayos de resistencia para una misma clase de concreto, los ensayos deben hacerse, por lo menos, en 5 mezclas tomadas al azar.
3 2
Es posible que se requieran muestras adicionales cuando ocurren cambios bruscos de temperatura o humedad o cuando ocurren cambios de materiales o de sus fuentes. En algunas normas se pide tomar muestras adicionales para simular todas las condiciones de la obra. Toda muestra deber emplearse dentro de los primeros 15 minutos de la toma y habr que protegerla del sol y del viento.
6.6.2 MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL ASENTAMIENTO

Corresponde a la norma NTC 396 y tiene como objeto determinar el asentamiento (slump) del concreto en las obras o en el laboratorio. No es aplicable para concretos magros (no plsticos) ni para contenidos de agregado cuyo tamao mximo sea mayor a 50 mm. Como recomendaciones especiales, por la gran cantidad de errores que se aprecian en la prctica, se pueden citar:
La varilla compactadora debe ser de un dimetro de 16 mm, Con el extremo compactador en forma de semiesfera y un radio de 8 mm. El cono se llena en tres capas iguales que ocupan 1/3 del volumen del molde aproximadamente y se compactar cada una con 25 golpes de la varilla distribuidos uniformemente sobre su seccin transversal,
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190
6.6.3 MEDICIN DE LA TEMPERATURA

Es fundamental medir la temperatura del concreto antes de proceder a su vaciado, especialmente en los climas calurosos que estn acompaados de una baja humedad relativa y de un viento fuerte. Estos tres factores determinarn la velocidad de secado del agua en el concreto, lo cual podr producir problemas de fisuras o contracciones por secado si se supera la cifra de 0,5 kgs/m2hr. Para la ciudad de Cali estos valores se alcanzan con temperatura del concreto superior a 29 C. La medida se efecta con un termmetro de cuello largo que se introduce durante 30en la masa de concreto.
6.6.4 MEDICIN DEL AIRE ATRAPADO O INCORPORADO

Las normas NTC 1028 y 1032 presentan respectivamente, un mtodo volumtrico y otro por presin para conseguir este fin. El atrape de aire como la incorporacin incontrolada de aire al concreto, genera prdidas de resistencia mecnica, aunque se logran beneficios en la manejabilidad e impermeabilidad del concreto fresco y endurecido. Algunas arenas as como las adiciones al cemento y algunos aditivos, tienen la caracterstica de incrementar el aire atrapado dentro del concreto con las consiguientes ventajas o desventajas. Es importante recordar que la resistencia del concreto esta en funcin de su compacidad y como el aire atrapado o incluido reduce esta compacidad, entonces tambin se ver reducida la resistencia. An as, especialmente para concretos pobres, el aire incluido mejora notablemente la plasticidad de la mezcla y por ello se puede reducir la relacin a/c consiguindose as compensar la prdida de resistencias debido a los vacos. Para el caso de los concretes masivos, en donde lo que interesa es reducir al mximo el desarrollo de los calores de hidratacin aportados por el cemento, no siendo tan prioritario alcanzar alta resistencia, es importante el uso de incorporadores de aire, pues as se trabajan mezclas con bajos contenidos de cemento reducindose el desarrollo de calores de hidratacin. En mezclas ricas, el efecto que tiene el aire atrapado sobre la trabajabilidad es muy pequeo, por lo tanto la relacin a/c se puede reducir muy poco y en general hay una prdida neta de resistencia. En trminos generales una inclusin del 5% de aire, ocasiona un incremento en el asentamiento de 1.5 a 5.0 cm. (5/8 a 2) La razn de la mejora en la trabajabilidad con el aire incluido procede probablemente de que las burbujas de aire, que mantienen forma esfrica por la tensin superficial, actan como un agregado fino de muy baja friccin superficial y de considerable elasticidad. El aire incluido en las mezclas las hace comportar como si contuvieran ms arena y por esto, la adicin de aire incluido debe ir acompaada de una reduccin de arena. Esta ltima variacin permite una nueva reduccin en el contenido de agua de la mezcla, es decir, una posible compensacin adicional a la prdida de resistencia debida a la presencia de huecos. El mtodo de presin recomendado por la norma NTC 1032, se emplea con mayor frecuencia pues se acomoda mejor a las condiciones de la obra. Est basado en la relacin de la ley de Boyle, entre el volumen de aire y la presin aplicada a una
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191
temperatura constante. (P1V1 = P2V2) El uso de los medidores comerciales no es recomendado para concretos con agregados porosos.
6.7
PRUEBAS DEL CONCRETO ENDURECIDO
Se involucrar en esta descripcin, lo referente a la preparacin de las probetas de concreto para las pruebas de la resistencia mecnica. Estas son las ms comunes por su sencillez de ejecucin, siendo la de compresin la de mayor frecuencia. Las pruebas de resistencia se clasifican en ensayos destructivos y no destructivos; con estos ltimos es posible estudiar las variaciones de las propiedades a travs del tiempo.
6.7.1 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN

Este ensayo corresponde a la norma NTC 673 y sus caractersticas ms sobresalientes son:
Los moldes cilndricos deben poseer las siguientes dimensiones: Dimetro: 150 3 mm Altura: 300 6 mm
Los cilindros se llenan utilizando el mtodo de compactacin por apisonado en 3 capas, cada una se compactar con 25 golpes. Para ello se emplea una varilla lisa redonda de 16 mm de dimetro, 600 mm de longitud, con un extremo compactador de forma semiesfrica que posee un radio de 8 mm. El dimetro del cilindro debe ser como mnimo 3 veces el tamao mxino nominal del agregado grueso. Se pueden emplear otros procedimientos de Ilenado del cilindro en funcin de la trabajabilidad del concreto. En general para todo concreto de consistencia baja menor de 25 mm debe usarse una compactacin por vibracin. Si el vibrado es interno, se hace en 2 capas con un equipo cuya frecuencia mnima debe ser de 7000 rpm y el elemento vibrador tendr un dimetro entre 19 y 38 mm. Si el vibrado es externo el molde debe estar unido rgidamente a la superficie vibrante. Este tipo de vibrador requiere una frecuencia mnima de 3600 rpm. Los cilindros deben refrendarse buscando paralelismo entre las caras. Por falta de este se puede errar deficientemente en 1/3f'c. En la norma NTC 504 se especifica y establece el procedimiento de refrendado. Los cilindros deben curarse en sus primeras 24 h sobre una superficie horizontal, rgida, previndose la prdida de humedad por evaporacin. La
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192
temperatura debe mantenerse entre 23 1.7 C. Luego se sumergen en agua, a igual temperatura, y que debe estar saturada de cal para evitar la extraccin de la portlandita del cilindro. Se requieren mnimo 1.5 gr cal/lt de agua.
En la mquina de ensayo y previo a este, se debe cuidar: El centrado del cilindro Hay que medir y conocer la altura del cilindro (Ver tabla N 56) Hay que conocer el peso del cilindro Hay que conocer el rea superficial del cilindro (Ver tabla N 57) Hay que tomar nota de las condiciones ambientales de temperatura y humedad durante el ensayo.
TABLA N 56: Factores de correccin para la resistencia de cilindros con diferentes relaciones altura : dimetro h/ (ASTM C 42) h/ 2.00 1,75 1.50 1.25 1.00
Factor de Correccin de la Resistencia *
1.00 0,99 0,97 0,94 0.91
* Importante cuando se trata de tomar corazones de un elemento de concreto.
En la tabla N 57, se presenta el factor de correccin de la resistencia para probeta con una relacin h/ = 2 pero de distinto tamao. Se toma como base de referencia la encontrada para el cilindro de 15/30 donde:
f'
x =K c 2x
f' 30 15
c
Tabla N 57: Factor de correccin de la resistencia para probetas de diferentes tamaos pero con relacin h/ = 2 Cilindro (cm) K
x 2x
10/20 1.02
15/30 1.00
20/40 0.97
25/50 0.95
30/60 0.91
40/80 0.85
* Segn propuesta del ISO (International Standard Organization )
A. Salazar
193
Cuando se trata de concretos masivos (presas, obras martimas,etc.), en los que los agregados pueden llegar a un tamao mximo de: 100 a 125 mm, habr que utilizar concretos reducidos por tamizado a un tamao D compatible con los moldes disponibles, bajo la siguiente regla:
D (tamiz )
(cilindro)
5
= dimetro del cilindro en cm
La velocidad de aplicacin de la carga al cilindro tiene una notable incidencia. A mayor velocidad mayor carga soporta el cilindro a la rotura. La causa es el aumento en la deformacin unitaria con el paso del tiempo causando la fluencia, y cuando se alcanza una deformacin unitaria limite se presenta la falla. La norma NTC 673 plantea que velocidad para romper cilindros debe ser de 1.4 a 3,5 kgs/cm2seg, permitiendo aplicar la mitad de la carga estimada, rpidamente.
En general, alrededor de pruebas de resistencia a compresin del concreto, existen muchas recomendaciones llegndose a afirmar, con bastante razn, que no siempre se hace el ensayo acogindose a todos los requerimientos de la prueba y por ello sus resultados no son confiables en muchos casos. En la tabla N 58, se presenta el efecto que tiene sobre la variacin de la resistencia, no satisfacer algunas condiciones del ensayo a compresin en cilindros. TABLA N 58: EFECTOS DE ALGUNAS VARIABLES DE PRUEBA SOBRE LA RESISTENCIA Tipo de Variable 10 golpes por capa 40 golpes por capa Curado a la intemperie Curado bajo techo Transporte incorrecto Caras sin refrendado Carga no axial Aplicacin lenta de carga Aplicacin rpida de carta Barra de con pactacin de 1 Refrendado fresco % de la resistencia obtenida respecto a las resistencias de cilindros tratados normalmente 94 a 96 % 100 a 105 % 81 a 92 % 85 a 95 % 86 a 96 % 62 a 79 % 34 a 46 % 91 a 94 % 98 a 112 % 95 a101 % 91 a101 %
A. Salazar
194
6.7.2 LA PRUEBA DE NCLEOS

Es una prueba que se emplea para estimar la resistencia de un elemento sobre la cual hay dudas. Es importante mantener la relacin h/ = 2.0. Las muestras extradas normalmente poseen menor resistencia que la de un cilindro curado normalmente. Es una prueba destructiva (ASTM C-42) La norma NSR98 la menciona en:
C.4.7.4.1. Se deben tomar tres 3 ncleos por cada ensayo inferior a fc- 3.5 MPa.
de resistencia
C.4.7.4.2. Si la estructura permanece usualmente seca, los ncleos se deben secar al aire (entre 15 y 30 C y humedad relativa menor al 60%), durante los 7 das del ensayo. Si la estructura permanece usualmente humedad, los ncleos deben de sumergirse en agua durante 40 horas y ensayarse hmedos. C.4.74.3. El concreto es adecuado estructuralmente s: o El promedio de la resistencia de 3 ncleos es mayor o igual a 85% de fc. o Ningn resultado de resistencia debe ser menor de 75% de fc. o Para extraer los ncleos se emplean brocas de diferente dimetros con borde de diamante artificial.
Se recomienda extraerlos a edades superiores a 14 das. El dimetro mnimo a tomar es de 3, si el hierro lo impide la prueba no es posible. Es necesario hacer correcciones por esbeltez. La presencia de armadura en el ncleo, altera el resultado.
A continuacin se presentan algunos datos de variacin de la resistencia en elementos estructurales curados segn recomendaciones prcticas: f'c (MPa) (cilindros normales) 20.0 28.0 59.8
% de Resistencia
100 80 70
corazones
f'
x 100
Cerca de la superficie superior de la estructura, los corazones son de menor resistencia. A 30 cm o ms de profundidad no hay variaciones de resistencias.
A. Salazar
195
6.7.3 PRUEBAS DE CURADO ACELERADO

Actualmente se utilizan los mtodos de curado acelerado como tcnicas para predecir la resistencia del concreto a 28 das en pocas horas. Lo anterior por la necesidad del constructor de conocer el comportamiento de los concretes a fin de tener certeza de satisfacer las exigencias a que estar sometida la estructura. La norma NTC 1513 plantea la ejecucin del ensayo. En la Universidad del Valle se ha desarrolla investigacin sobre el particular, y sus resultados a Enero de 2000, se presentan a continuacin: fc = 116.0 + 2,18 f28.5

Coeficiente de correlacin (r) = 0.875 fc entre 20.0 y 42.0 MPa Agregado grueso triturado con tamao mximo de 38 mm Arena ro Cauca: Mdulo de finura entre 2.45 y 2.90 Cemento Conquistador Asentamientos entre 50 y 125 mm
Como aspecto importante vale la pena anotar que esta ecuacin slo aplica para las condiciones en que fueron preparados y analizados los concretos y de ninguna manera deben generalizarse para toda circunstancia. En cuanto al procedimiento de ensayo ste exige que el agua se encuentre en su punto de ebullicin menos 5 C para introducir los cilindros en ella. Los cilindros fueron curados 24 horas en condiciones normales y luego se colocaron en agua hirviendo por 3.5 horas, previo sellado de los moldes. Despus el cilindro se extrajo de la cmara de curado trmico, se desmold y dej enfriar durante 45 minutos, se refrend y se ensay justamente al cumplir 28.5 horas totales de haber sido elaborado. Este mtodo difiere algo de la norma NTC por haberse puesto en ejecucin antes de que sta fuera presentada y aprobada. El procedimiento descrito se ajusta al aplicado por Malhotra.
6.7.4 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Prueba del Esclermetro o Martillo de Rebote Esta prueba se base en el principio de que el rebote de una masa elstica depende de la dureza de la superficie en contra de la cual la masa incide. El instrumento mide el rebote de un cilindro de acero empujado por un resorte despus que ha actuado y golpea a una superficie pareja de concreto. La tcnica fue desarrollada en 1894 por Ernest Schmit. Funcionamiento: consta de una masa controlada por un resorte, que se desliza sobre un embolo dentro de un tubo. Cuando el embolo se presiona sobre la
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196
superficie del concreto, se retrae contra el resorte. El resorte se libera en forma automtica. Las lecturas oscilan entre 20 y 50 Forma de realizar el ensayo: El martillo se debe aplicar sobre la superficie de concreto de mayor masa, la ms plana y lisa. Cuando el concreto es rugoso se emplea una piedra pulidora para logra una superficie plana. Se deben seleccionar varios puntos y no donde haya presencia del refuerzo, (lecturas muy altas), ni donde se aprecien vacos. Se recomienda tomar 12 lecturas, desechar la mayor y menor, y promediar las diez lecturas restantes. El ensayo es representativo cuando se consigue: Promedio 20 + 2.5 30 + 3.0 45 +3.5
Si el promedio no cumple con este rango, el ensayo debe repetirse. La posicin del martillo con respecto a la horizontal afecta el resultado de numero de rebote, tal como se describe a continuacin:

Posicin horizontal: no hay efecto de la gravedad. Posicin vertical: la gravedad afecta el resultado. Se obtiene un mayor valor escleromtrico en un techo que en un piso. Posicin inclinada: arroja resultados intermedios.
Esta prueba debe cuidarse mucho, pues el resultado de la lectura se ve afectado por: el tipo de agregado, el grado de humedad, la calidad de la superficie y la edad del concreto. La cercana de la superficie del acero de refuerzo altera la medida. En general, este ensayo se puede emplear para salir de dudas respecto a la calidad de un concreto colocado y similar aparentemente, a otro elaborado y colocado menos das antes. Se harn unas lecturas sobre el elemento bueno y se obtendr una indicacin del promedio de resultados con un coeficiente de variacin no mayor al 12%, que corresponde al valor aceptado para concretos en obra. Posteriormente se hace el mismo procedimiento sobre el elemento dudoso, se calcula su media y desviacin estndar y se decide sobre el problema. Tambin en grandes obras o industries de prefabricacin, se acostumbra a calibrar el equipo con los cilindros de prueba, comparando la lectura del instrumento con la resistencia alcanzada por el cilindro. Es un mtodo sencillo que no es un substituto de la prueba normal de resistencia a la compresin, pero su precisin es suficiente y adecuada para encontrar variaciones notables de resistencia en una estructura siempre y cuando se encuentre calibrado como instrumento con el yunque que cada esclermetro debe tener y ojal adems, frente a concretos conocidos en resistencia. La exactitud de los resultados obtenidos oscila entre el 15% y el 20%, por ello la prueba es de carcter comparativo y sirve para analizar la uniformidad del concreto. Tambin se puede emplear sin mayores inconvenientes y buena precisin para descubrir
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197
variaciones en los vaciados por eficacia del curado y para estimar las resistencias de los elementos antes de desatracar o desmoldar un elemento. La prueba de ultrasonido Principio: Las ondas sonora se pueden propagar en cualquier medio donde existan tomos o molculas que pueda vibrar elsticamente en medios slidos, lquidos o gaseosos, teniendo en cuenta que entre ms denso es el medio mayor es la velocidad de propagacin de la onda. Fundamentalmente mide la compacidad del concreto y sta tiene una relacin directa con la resistencia del mismo. Se relacionan aqu: la velocidad de propagacin con la resistencia. Entre mas denso es el concreto mayor es la velocidad de las ondas y por ende, mayor su resistencia. Los factores que afectan la lectura son:

Longitud de la ruta (mnimo 15 cms) Rugosidad de la superficie (vaselina) previo esmerilado. Humedad del concreto. Presencia de armaduras. Presencia de fisuras o vacos.
No existe una relacin nica y definitiva entre, dicha velocidad y la resistencia del concreto, pero bajo unas condiciones conocidas se puede hallar una relacin directa. Esta prueba tambin se usa para detectar la presencia de grietas en estructuras como las represas y tambin, para establecer el deterioro ocasionado: por la corrosin del acero, por la accin de agentes qumicos o por congelacin. Actualmente se consiguen equipos sencillo y porttiles capaces de realizar este trabajo con eficacia.
6.7.5 PRUEBAS PARA DETERMINAR CONCRETO ENDURECIDO
LA
COMPOSICIN
DEL
El objeto de esta prueba, es encontrar la composicin original, tanto volumtrica como ponderal, de los tres componentes principales del concreto: el cemento, los agregados y el agua. As mismo, se estudia la composicin mineralgica de los agregados. La norman ASTM C-85 plantea el mtodo para realizar esta prueba. El mtodo consiste en deshidratar una muestra de concreto a 550 C en 3 horas, disgregarla con la mano, clasificarla por tamices en diferentes fracciones buscando separar el agregado grueso, el fino y la pasta de cemento. Los agregados se lavan con cido clorhdrico, pues los silicatos del concreto portland se descomponen en ste y se vuelven solubles, Hay que saber acerca del origen de los agregados, pues la presencia de agregados calizos puede falsear los resultados. El mtodo tiene aplicacin en el estudio de obras colapsadas o incendiadas.
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198
CAPITULO 7: EL PROCESO DE DISEO DE MEZCLAS

La razn fundamental para el estudio de la tecnologa del concreto, es obtener en la prctica la mezcla requerida en una obra especifica utilizando los materiales de la regin. Cuando se hace un diseo de mezclas, hay que considerar que es el proyectista quien especifica las propiedades del concreto endurecido para una estructura dada, pues las propiedades del concreto fresco se rigen por el tipo de construccin, dimensiones, refuerzos, etc y por las tcnicas de transporte colocacin y terminado. Adicionalmente hay que considerar las condiciones ambientales en que se ubica la obra. As mismo, juega gran papel en el proyecto del diseo de mezclas, la definicin del grado de control que se aplicar en la obra. Las condiciones bsicas para calcular una mezcla son de diferente ndole a saber:
7.1
ECONOMICAS
Cantidad de cemento mnimo. Mano de obra y consumo de energa reducidos con un concreto trabajable, La variabilidad de la resistencia en funcin del grado de control.
7.2
POR ESPECIFICACIONES
En algunas oportunidades, estas restringen las posibilidades de optimizar la mezcla de concreto. Estas pueden buscar:

Definir una resistencia mnima Definir una relacin a/c mxima Definir el contenido mximo de cemento En ciertos climas, definir el contenido mnimo de aire para conseguir una buena durabilidad, Definir un contenido mximo de cemento para evitar agrietamiento por contracciones en zonas de baja humedad, Definir el tipo de agregado en tamao mximo, forma y textura igual que en densidad, etc.
Para satisfacer lo anteriormente planteado, se recomienda seguir un proceso definido para el diseo de una mezcla de concreto. Esto es, reunir y procesar informacin sobre caractersticas de la obra, condiciones del medio y caractersticas de los materiales locales a fin de producir el concreto especificado en los tiempos definidos.
A. Salazar
199
7.3
a. b. c. d. e. f. g.
LOS FACTORES QUE INTERVIENEN SON:

El medio ambiente Normal Agresivo. Hay que conseguir la impermeabilidad (a/c < 0, 45) La resistencia mnima: fc El control de calidad en la obra: (C.V.) La resistencia media caracterstica: fcr La trabajabilidad en funcin de:
Dimensiones de la seccin Distancia libre entre aceros de refuerzo Granulometria de los agregados reales Relacin a/c y Ag/c Cantidad de agua Cantidad de cemento Cantidad de agregados gruesos y finos Peso del concreto
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200

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SINTESIS DE LA TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Por: Ing. Alejandro Salazar J. Profesor Titular Universidad del Valle

OCTUBRE DEL 2000

Sntesis de la Tecnologa del Concreto

Sntesis de la Tecnologa del Concreto

CAPITULO 1: NATURALEZA DEL CONCRETO

Sntesis de la Tecnologa del Concreto

1790 1816 1824 1840 1854 1917 1997

DEFINICIN DEL CONCRETO

Sntesis de la Tecnologa del Concreto

Mezcla rica, sin aire, con agregados pequeos

Mezcla rica, con aire, con agregados pequeos

Mezcla pobre, sin aire, con agregados pequeos

Mezcla pobre, con aire, con agregados pequeos

FIGURA N 1: CUADRO DE MEZCLAS TPICAS DE CONCRETO (% VOLUMEN)

CARACTERSTICAS DEL CONCRETO SIMPLE

Se pueden resumir en:

Con base en lo anterior, se reconocen dos estados en el concreto simple:

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progresivas bajo carga o fluencia (creep);

ESTADO FRESCO CONCRETO (1)

1.4.1 EL PAPEL DEL AGUA EN EL CONCRETO

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1.4.2 FUERZAS INTERPARTCULAS

1.4.3 ESTRUCTURA DE LA PASTA FRESCA DE CEMENTO

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1.5.1 REACCIONES DE HIDRATACIN TEMPRANAS

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1.5.2 REACCIONES DE ENDURECIMIENTO Y LA MICROESTRUCTURA

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Material sin hidratar

Poros capilares llenos de agua

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FIGURA N 3: COMPOSICIN DE LA PASTA EN DIFERENTES ESTADOS DE HIDRATACIN

Cemento sin hidratar

Cemento sin hidratar

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60 cm 3 agua (60 grs)

33.5 cm 3 agua capilar

7.0 cm agua capilar

24.0 cm agua de gel

12.0 cm 3 agua de gel

30.8 cm Productos slidos de hiratacin .

61.6 cm Productos slidos de hidratacin

40 cm 3 Cemento (126 grs) 20.0 cm Cemento no hidratado

1.5.3 VOLUMEN DE LOS PRODUCTOS DE HIDRATACIN (2)

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COMPOSICIN POTENCIAL C3S C2S C3A C4AF

31.8 + 0.23 * (1 0.254 ) = 48.9 ml

del 28%. El volumen del gel de agua,

, esta dado por:

48.9 + 19.0 = 67.9 ml

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Sntesis de la Tecnologa del Concreto

5.9 ml poros capilares vacos 42.0 ml agua 19.0 ml agua de gel

48.9 ml de productos slidos de hidratacin

1.5.4 EFECTOS DEL SECADO

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RELACIONES ENTRE LAS PROPIEDADES DE LA ESTRUCTURA DE LA PASTA DE CEMENTO

1.6.1 REOLOGA DE PASTAS FRESCAS DE CEMENTO

1.6.2 ELASTICIDAD Y FLUENCIA

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