REPBLICA DEL ECUADOR UNIVERSIDAD ESTATAL DE MILAGRO

INSTITUTO DE POSTGRADO Y EDUCACIN CONTINUA

PROYECTO DE INVESTIGACIN PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE:

DIPLOMADO EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

TTULO DEL PROYECTO: IDENTIFICACIN, ANLISIS Y EVALUACIN DE FACTORES DE

RIESGOS EN UNA EMPRESA ALIMENTICIA UBICADA EN LA CIUDAD DE DURN, APLICANDO MTODOS CONVENCIONALES, Y

PROPUESTA DE PROCEDIMIENTOS Y MEJORAS EN SEGUIRIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL EN PROCESOS CRTICOS

TUTOR Ing. Jos V. Reyes

AUTOR Ing.Ind. Hmilton Torres Gavilnes

MILAGRO, 2011

UNIVERSIDAD ESTATAL DE MILAGRO

INSTITUTO DE POSTGRADO Y EDUCACIN CONTINUA
EL TRIBUNAL EXAMINADOR OTORGA A ESTE PROYECTO DE INVESTIGACIN

LA CALIFICACIN DE: EQUIVALENTE A:

______________________ ______________________

_________________
Nombre:

ASESOR(A) DEL PROYECTO

_________________
Nombre:

_________________
Nombre:

PRESIDENTE(A) DEL TRIBUNAL

SECRETARIO(A) DEL TRIBUNAL

Milagro, _____de ______________ del 2011

UNIVERSIDAD ESTATAL DE MILAGRO

INSTITUTO DE POSTGRADO Y EDUCACIN CONTINUA

Milagro, Diciembre 2011

CERTIFICACIN DE ACEPTACIN DEL TUTOR

En calidad de Tutor de Proyecto de Investigacin, nombrado por el Comit Tcnico del Instituto de Postgrado y Educacin Continua, de la Universidad Estatal de Milagro.

CERTIFICO Que he analizado el Proyecto de Investigacin con el tema IDENTIFICACIN,

ANLISIS Y EVALUACIN DE FACTORES DE RIESGOS EN UNA EMPRESA ALIMENTICIA UBICADA EN LA CIUDAD DE DURN, APLICANDO MTODOS CONVENCIONALES, Y PROPUESTA DE PROCEDIMIENTOS Y MEJORAS EN SEGUIRIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL EN PROCESOS CRTICOS , elaborado por

el ING.IND. HAMILTON MANUEL TORRES GAVILANES, el mismo que rene las condiciones y requisitos previos para ser defendido ante el tribunal examinador, para optar por el ttulo de DIPLOMADO EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

__________________________ ING. JOS V. REYES C.I:

DECLARACIN AUTORA

La responsabilidad del contenido desarrollado en este Proyecto de Investigacin, me corresponden exclusivamente; y la propiedad intelectual del mismo a la Universidad Estatal de Milagro.

_____________________________ ING.IND. HAMILTON MANUEL TORRES GAVILANES C.I: 092228113-4

AGRADECIMIENTO

Al

ser

extraordinario

que

ha

estado

conmigo siendo mi perfecto aliado, gracias Jess por ser tan bueno, por haberme dado los mejores padres y tenerlos an con vida y poder celebrar de este acontecimiento juntos, los maestros Sr. Manuel Torres Garfalo y Sra. Elsa Gavilanes Aseicha. Reitero los agradecimientos en este

capitulo ms de mi vida a la Srta. Jimena Paredes Narvez, una vez ms

demostrndome su incondicional apoyo. Definitivamente los amo.

DEDICATORIA

A Alejandrito o Alejandrita el primero que Dios me premie le dedico este esfuerzo. Y de manera muy especial a mi hermano Andrs Torres

Gavilnes como muestra de que lo que se quiere se puede, en constancia de todos mis concejos hacia l. Lo chvere es interesarse lo grande es conseguirlo.

RESUMEN

Hoy en da las empresas a nivel nacional empiezan a tomar conciencia de la ventaja competitiva que pueden adquirir con su competencia con el hecho de implementar un sistema SHE (Safety, Health and Enviroment Seguridad, Higiene y salud, y medio ambiente). Una de las hiptesis que se podra pensar, motivo por el cual las empresas empiezan a agilitar sus gestiones en la implementacin de un sistema de gestin en seguridad industrial sera por las exigencias legales de las auditorias del sistema de gestin de seguridad y salud en el trabajo que se les avecina, o en el mejor de los casos porque se han convencido que el hecho de implementar estos sistemas de gestin les genera mayores ganancias.

Cabe recalcar que toda empresa exitosa coincide con el hecho de que sus colaboradores han adoptado una cultura empoderada en seguridad industrial, y que les ha permitido realizar todos sus procesos debidamente planificados con la seguridad e higiene en el trabajo y la preservacin del medio ambiente.

El presente estudio se centra en analizar los riesgos presentes en una empresa alimenticia de la ciudad de Durn, aplicando el mtodo convencional sugerido actualmente por el MRL (ministerio de relaciones laborales), a travs de esta herramienta podemos categorizar los riesgos ocultos entre las actividades realizadas en esta empresa, es decir ponderar su significancia, una vez que se han identificado, evaluados y medidos los riesgos, se procede a elaborar planes de control que permitan mejorar el ambiente de trabajo, que al mismo tiempo servirn como punto inicial de vigilancia, en concordancia con el mejoramiento continuo.

La empresa antes mencionada tiene entre sus actividades de operacin labores de mezcla, empaque, almacenamiento y despacho, las mismas que se las realiza en

jornadas de un solo turno, de ocho a doce horas de trabajo como mximo, es importante

mencionar que estos procesos no son automatizados al cien por ciento, puesto que utilizan equipos mecnicos y mano de obra para su ejecucin. Por la razn ltima expresada anteriormente es que se conduce a la necesidad de identificar los riesgos presentes en estas operaciones, de lo contrario se tendra accidentes, enfermedades profesionales y daos a los activos de la empresa como consecuencia.

El enfoque sistematizado de los procesos es la informacin primordial para el anlisis de los riesgos, es por esta razn que previo al anlisis de los mismos se documentar cada uno de las actividades que se realizan en dichos procesos para el posterior anlisis en la matriz de riesgos.

Una vez cumplida con la metodologa de trabajo explicada, y habiendo alcanzado la identificacin y mitigacin de los riesgos, se dar paso al detalle de las conclusiones y recomendaciones de rigor, pretendiendo dar una visin general del estudio realizado y las sugerencias de mejora a futuro.

SUMMARY

Today local companies are raising awareness of the competitive advantage that can be purchased with its competition with the fact of implementing a SHE system (Safety, Health and environment). One of the hypothesis could think, because companies are beginning with the implementation of safety management system could be for the legal requirements of the audits wich are coming , or at best cases because companies are convinced that implement these management systems generates them higher profits.

It should be noted that any successful company concides with their workers have adquiered a powerful safety culture, allowing them to carry out all its processes properly planned with safety and health at work and the preservation of the environment.

This investigation analyze all of the risks presents in a food company located in Durn city, applying the conventional method of the LRM (Labour Relationship Ministry), with this tool we can categorize the hidden risks between the activities realized in this company, in other words quantify its significance, before they are identified, evaluated and measured is possible to do control plans wich allow to improve the work environment, at the same time it is used like a initial point of vigilance, according with the continuous improvement.

The company where the study is located has between their operations activities like: mixture, packaging, storage and serving realized in one work shift. Minimum with eigth hours of working and twelve hours maximus. All of these processes are not one hundred percent automated, using mechanical tools and labour factor to get ready. That is the reason because is necessary the risk identification in the operations of the company, otherwise accidents and professional illnesses will appear.

To know the processes is the main information to analize the risks, that is the reason cause all of the activities will be documented done in the processes analizing the risks at the end.

Having completed with the methodology and adquiring the identification and reducing of the risks will appear the conclusions and recomendatios of the study, trying to reflect a general vision of the study and suggestions of improving for the future.

NDICE GENERAL
Pg.

RESUMEN INDICE GENERAL ABREVIATURAS SIMBOLOGA NDICE DE FIGURAS NDICE DE TABLAS INTRODUCCIN 1

CAPITULO 1 1. GENERALIDADES. 2 1.1 Planteamiento del problema 3 1.1.1 Problematizacin: Origen y descripcin del problema 3 1.1.2 Delimitacin del problema.. 4 1.1.3 Formulacin del problema.. 4 1.1.4 Sistematizacin del problema 5 1.1.5 Determinacin del problema.. 5 1.2 Objetivo... 5 1.2.1 Objetivo General 5 1.2.2 Objetivos especficos 6 1.3 Justificacin. 6 1.3.1 Justificacin de la investigacin...... 6

CAPITULO 2 2. MARCO REFERENCIAL 8 2.1 Marco Terico 8

2.1.1 Seguridad industrial 9 2.1.2 Higiene industrial.. 19 2.1.3 Aspecto ambiental........ 21 2.1.4 Impacto ambiental. 22 2.1.5 Matriz de riesgo mtodo triple impacto PGV........ 25 2.1.6 Equipos de proteccin personal. 29 2.2 Marco Legal.. 50 2.3 Hiptesis y Variables...... 52 2.3.1 Hiptesis general... 52 2.3.2 Hiptesis particular 52 2.3.3 Declaracin de variables.. 53 2.3.4 Operacionalizacin de variables. 54

CAPITULO 3

3. MARCO INVESTIGATIVO 60 3.1 Tipo, Diseo de Investigacin y Perspectiva General. 60 3.2 Poblacin y Muestra. 60 3.3 Mtodos y Tcnicas.. 61 3.4 Procesamiento Estadstico de la Investigacin 61 3.5 Diagramacin de los procesos de operaciones... 63 3.5.1 Proceso de secos.. 63 3.5.2 Proceso de esencias. 65

3.5.3 Almacenamiento Materias Primas.. 67 3.5.4 Almacenamiento Productos terminado.. 68

CAPITULO 4

4. Elaboracin de Matriz de riesgos (Aspectos Ambientales y Riesgos Operacionales)... 69 4.1 Identificacin de Elementos significativos de la matriz.......... 71

CAPITULO 5

5. MITIGACIN DE RIESGOS SIGNIFICATIVOS (SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE)... 76 5.1 Marco Administrativo 76 5.2 Talento Humano 79 5.3 Recursos y Medios de trabajo. 81 5.4 Recursos financieros 86

CAPITULO 6

6. CRONOGRAMA DE TRABAJO, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.. 88 6.1 6.2 Cronograma de trabajo.. 89 Conclusiones.. 91

6.3

Recomendaciones. 93

APNDICES .94

BIBLIOGRAFA

ABREVIATURAS

Kg PSI % C dB H M CC

Kilogramos Libras por pulgada cuadrada Por ciento, Porcentaje Grados centgrados descibelius Horas metros Centmetros cbicos

SIMBOLOGA

HSE SST SHI PGV EPPs DPP VLU PPT LECP DBO DQO

Health, safety and enviorement Seguridad y salud en el trabajo Seguridad e higiene industrial Probabilidad, gravedad y vulnerabilidad Equipos de proteccin personal Dispositivos de proteccin personal Valores de lmite umbral Ponderados por el tiempo Lmites de exposicin en el corto plazo Demanda biolgica de oxgeno Demanda qumica de oxgeno

NDICE DE FIGURAS
Pg.

Figura 2.1. Seales de seguridad industrial .............................................. 11 Figura 2.2. Demarcacin de reas restringidas ......................................... 12 Figura 2.3. Relacin aspecto e impacto ambiental. .................................... 22 Figura 2.4. Cualificacin o estimacin cualitativa del riesgo ...................... 26 Figura 2.5. Proceso de gestin de los riesgos............................................ 28 Figura 2.6. Orden regulador legal ............................................................... 50 Figura 3.1. Cualificacin o estimacin cualitativa del riesgo ...................... 61 Figura 3.2. Diagrama de flujo - procesos de secos. ................................... 63 Figura 3.3. Diagrama de flujo - procesos de esencias ............................... 65 Figura 3.4. Diagrama de flujo almacenamiento MP................................. 67 Figura 3.5. Diagrama de flujo almacenamiento PT ................................. 68 Figura 4.1. Nivel de riesgos por reas ........................................................ 71 Figura 4.2. Nivel de riesgo potencial julio 2011 .......................................... 72 Figura 4.3. Tipos de riesgos identificados .................................................. 73 Figura 4.4. Porcentaje de riesgos por reas............................................... 75 Figura 6.1. Cronograma de trabajo. ........................................................... 89 Figura 6.2. Sealtica de programacin.... ........................... 90

NDICE DE TABLAS
Pg.

Tabla 1. Tabla 2. Tabla 3. Tabla 4. Tabla 5.

Identificacin, estimacin cualitativa y control de los riesgos .... 70 Cuadro porcentual de las clases de riesgos ................................ 72 Porcentaje por tipo de riesgos ..................................................... 74 Porcentaje de riesgos por reas .................................................. 74 Categora de calificacin ............................................................. 90

CAPTULO 1

1. GENERALIDADES
Aceptar el hecho de implementar Seguridad Industrial en las empresas que apuestan al xito se lo puede caracterizar como una muestra de ventaja competitiva hacia el resto de organizaciones que an no se caracterizan por esta cultura. La seguridad industrial ms que una aceptacin hacia la prevencin de los colaboradores de una organizacin se lo puede considerar como un buen negocio y ms aun no negociable, por la sencilla razn que previene el hecho de enfrentar econmicamente accidentes de trabajos, enfermedades

profesionales y si las cosas fueran mayores, daos a la propiedad que estos accidentes podran generar; una segunda razn porque se dice que la seguridad no se negocia, es por el hecho de que se precautela la vida de una persona lo cual es un deber moral que toda organizacin debe tener en cuenta.

La empresa donde actualmente se centra el presente estudio, est dedicada a la produccin de premezclas de panadera y polvos de decoracin utilizados en esta lnea de trabajo, teniendo una produccin promedio de doce toneladas diarias de producto entre todas sus presentaciones. Esta empresa distribuye sus

productos a nivel nacional, teniendo su planta de elaboracin y bodegas de distribucin en la ciudad de Durn y un centro de distribucin en la ciudad de Quito, abasteciendo de esta manera todas las regiones del Ecuador.

Conociendo el negocio de la empresa, se puede observar que uno de sus procesos es obtener un producto terminado a partir de una transformacin de las materias primas y su debido almacenamiento, existiendo riesgos en el hecho de realizar estas operaciones, donde se pretende aplicar las tcnicas de la seguridad industrial y la salud ocupacional con el objetivo de la prevencin de accidentes y enfermedades profesionales propias del trabajo.

1.1. Planteamiento del problema

Los riesgos de los procesos de operaciones de la empresa actualmente no estn identificados, por cuanto los colaboradores no conocen a que riesgos estn expuestos, aun ms no se han recibido charlas referente a seguridad e higiene industrial, lo cual hace que las actividades que se realizan no estn bajo un parmetro de seguridad e higiene en el trabajo.

1.1.1. Problematizacin: Origen y descripcin del problema

Actualmente el proceso de operaciones cuenta entre su macromapa de procesos con actividades de mezcla, empaque y almacenamiento, los mismos que no estn documentados en un diagrama de flujo, y aun mas, no se conoce los riesgos que tienen cada uno de estos subprocesos. Por otro lado existen actividades que se las realiza de forma espordica, propia de la actividad, y que no se realiza un control de esta actividad en lo que se refiere a seguridad industrial.

Pronstico

Al conocer los riesgos que estn expuestos los colaboradores, el personal administrativo podr medir, evaluar y controlarlos, de manera que pueda 3

surgir un seguimiento en el control de los riesgos identificados, previniendo atentar a la salud y la integridad de los colaboradores de la empresa.

En el caso que se contine trabajando con la situacin actual es muy probable la ocurrencia de accidentes o enfermedades profesionales, ya sean agudas o de carcter crnica en los colaboradores de la empresa, sin dejar de un lado la existencia de alguna sancin de carcter legar por parte de los organismos reguladores nacionales de la seguridad y salud en el trabajo.

Control de pronstico

El control de los riesgos se puede controlar a travs de indicadores de seguridad conocidos, tal como son el indicador de frecuencia y gravedad de accidentes, y la aplicacin de los indicadores proactivos que actualmente ha propuesto el MRL, los cuales darn una gua en que parte del proceso habr que fortalecer; adems de esto se promueve una cultura empoderada en seguridad industrial con el plan de capacitaciones , lo cual permitir a los colaboradores empoderarse de los temas de seguridad industrial, aplicados a sus actividades diarias.

1.1.2. Delimitacin del problema

rea: Todas las operaciones Aspecto: Anlisis de los riesgos ocupacionales e impacto ambiental en todas la reas de la empresa. Tiempo: Implementacin 12 meses Espacio: Ecuador, Provincia del Guayas, Cantn Durn, empresa alimenticia

1.1.3. Formulacin del problema

Provocar un cambio en las condiciones de trabajo en que actualmente se labora en la empresa, dando a conocer a sus administradores y operadores los riesgos y las consecuencias que podran provocar la ocurrencia de los 4

mismos, tanto a la integridad fsica, la salud de los trabajadores, los bienes de la empresa y al medio ambiente?

1.1.4. Sistematizacin del Problema.

1- Ayudara al personal administrativo del proceso de operaciones una matriz que permita conocer los riesgos a los cuales sus colaboradores estn expuestos?

2- Provocara un efecto de confianza y motivacin en los trabajadores el hecho de que sus administradores empiezan a establecer controles en los riesgos a los que estn expuestos?

3- Un plan de capacitaciones anual permitir fortalecer la cultura prevencionista entre los colaboradores del proceso de operaciones?

4- Los procedimientos de seguridad industrial enfocados a los riesgos considerados como significativos, facilitaran realizar las actividades bajo estndares de trabajo seguro?

1.1.5. Determinacin del tema ANLISIS DE RIESGOS MECNICOS, FSICOS, QUMICOS Y

BIOLGICOS EN UNA EMPRESA ALIMENTICIA DE LA CIUDAD DE DURN, APLICANDO MTODOS CONVENCIONALES, Y PROPUESTA DE PROCEDIMIENTOS Y MEJORAS EN SEGUIRIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL EN PROCESOS CRTICOS

1.2. OBJETIVOS

1.2.1. Objetivo General

Definir un plan de accin para la reduccin de las condiciones y actos subestndares a travs de la identificacin y anlisis de los riesgos presentes una empresa alimenticia, utilizando la metodologa de triple criterio propuesta por el MRL, de manera que se puedan establecer controles ingenieriles y de salud en los riesgos considerados como crticos.

1.2.2. Objetivos Especficos

1. Identificar los procesos que intervienen en el rea de operaciones. 2. Descripcin de procesos a travs de la metodologa de Diagramas de flujo. 3. Realizar inspecciones y observaciones planeadas de los procesos. 4. Aplicar la metodologa de triple criterio - PGV a cada proceso. 5. Elaborar procedimientos de trabajo seguro y mtodos de control en referencia a las actividades crticas detectadas, mediante tcnicas ingenieriles y de salud laboral. 6. Establecer un plan de capacitacin en referencia a la adopcin de una cultura prevencionista.

1.3. JUSTIFICACIN

1.3.1. Justificacin de la investigacin

Hoy en da las empresas exitosas se empiezan a preocupar mucho en el recurso ms valioso que poseen denominado talento humano, si bien es cierto a los altos mandos de las compaas les preocupa el hecho de tener que enfrentar demandas por accidentes o enfermedades profesionales en consecuencia que dejan altas cifras econmicas por pagar y la grave secuela que dejan en la imagen de la organizacin.

Esto nos lleva a abalizar tres razones bsicas de esta investigacin:

Por el compromiso que las compaas deben tener hacia la sociedad , ya que si el recurso humano es el ms afectado en las operaciones laborales, de 6

la misma manera sern las familias donde ellos pertenece, quedando desprotegidos y con serias afectaciones emocionales.

La ocurrencia de accidentes y enfermedades profesionales generan desperdicio de materiales, retrasos de produccin, ausentismos, bajos rendimientos en los colaboradores, entre otros, que son factores que afectan directamente a la rentabilidad del negocio, ya que influyen directamente en los altos costos de produccin.

La responsabilidad legal que se enfrenta la organizacin en el caso de detectar que sus operaciones no han sido sometidas a un anlisis de riesgo operacional y las alteraciones de salud tanto aguda como crnica que podran afectar en su ejecucin.

La seguridad, salud y medio ambiente, es uno de los pilares fundamentales que se deben considerar para la continuidad del negocio de una empresa, es por eso que el presente estudio encuentra la necesidad de analizar las actividades que se ejecutan en las operaciones de esta organizacin, pretendiendo mejorar las condiciones de trabajo y los actos realizados por los colaboradores en base a una cultura prevencionista y el compromiso con el medio ambiente.

CAPITULO 2

2. MARCO REFERENCIAL
2.1. Marco terico El desarrollo industrial trajo el incremento de accidentes laborales, lo que oblig a aumentar las medidas de seguridad, las cuales se cristalizaron con el advenimiento de las conquistas laborales. Pero todo esto no basta; es con la toma de conciencia de empresario y trabajador la que perfeccione la seguridad en el trabajo; y esto es solo posible mediante una capacitacin permanente y una inversin asidua en el aspecto formacin.

La Revolucin Industrial marca el inicio de la seguridad industrial como consecuencia de la aparicin de la fuerza de vapor y la mecanizacin de la industria, ya que sta produjo el incremento de accidentes y enfermedades laborales. No obstante el nacimiento de la fuerza industrial y el de la seguridad industrial no fueron simultneos, debido a la degradacin y a las condiciones de trabajo y de vida detestables. Es decir, en 1871 el cincuenta por ciento de los trabajadores mora antes de los veinte aos, debido a los accidentes y a las psimas condiciones de trabajo.

Dcadas despus lo expertos se percataron que a travs de la capacitacin y la supervisin involucraran al personal en el esfuerzo preventivo de accidentes. Esto disminuira notablemente los percances. Despus de ms observaciones los expertos se dieron cuenta que la supervisin, capacitacin, plticas, folletos, carteles y otros medios usados para entrenar al personal en el uso correcto de los recursos a fin de evitar accidentes eran insuficientes para controlar al factor humano de las organizaciones.

Nueve de cada diez accidentes en el trabajo recaan en la inseguridad que presentaban algunos trabajadores al realizar su trabajo.

Despus de varios estudios biolgicos, psicolgicos y de destrezas y habilidades se lleg a una conclusin los accidentes en el trabajo no estn determinados nicamente por caractersticas biolgicas y psicolgicas insuficientes sino por otras variables que situaban al accidente como una expresin o sntoma de mala adaptacin coincidente con un bajo rendimiento y una conducta inadecuada. En resumen, la siniestralidad constituye una sintomatologa ocasionada por la deficiente integracin del individuo con los variados elementos de su ambiente laboral, familiar y extra laboral. Algunas organizaciones no invierten en la capacitacin de sus trabajadores ni en el desarrollo de programas de prevencin de riesgos argumentando muchsimas barreras, tales como, falta de infraestructura y asistencia tcnica, falta de recursos econmicos, etc.

2.1.1. Seguridad Industrial

La seguridad Industrial es el Conjunto de normas que desarrollan una serie de prescripciones tcnicas a las instalaciones industriales y energticas que tienen como principal objetivo la seguridad de los usuarios, por lo tanto se rigen por normas de seguridad industrial reglamentos de baja tensin, alta tensin, calefaccin, gas, proteccin contra incendios, aparatos a presin,

instalaciones petrolferas, etc, que se instalen tanto en edificios de uso industrial como de uso no industrial.

La seguridad Industrial en nuestros tiempos juega un papel muy importante tanto para el bienestar de los trabajadores como mejorar el ambiente de trabajo en las organizaciones.

Existen muchas maneras de contribuir con la salud empresarial de las personas, por las cuales se desarrollan herramientas muy eficaces para lograr tal fin, unas de las cuales es el panorama de factores de riesgo el cual nos brinda una visin acerca de todos los posibles factores de riesgos potenciales y actuales existentes en la organizacin.

Muchos de los riesgos en la industria ocurren como accidentes imprevistos, a causa de las actividades inadecuadas de operacin y mantenimiento. Es el papel de la evaluacin del impacto ambiental y de la evaluacin de los riesgos mayores, hacer resaltar el potencial de estos accidentes, anticipando la peor serie de eventos que podran provocarse, y preparar planes de manejo y monitoreo a fin de reducir al mnimo los riesgos.

El borrador de la evaluacin del impacto ambiental, as como de la evaluacin de los riesgos mayores, debe ser preparado al mismo tiempo que el diseo tcnico detallado del proyecto propuesto, y antes de finalizarlo. De esta forma, todos los peligros que se identifiquen en los borradores de las evaluaciones pueden ser tratados durante las ltimas etapas del diseo, y la reduccin de los impactos ser contemplada en las evaluaciones.

Se reducen y se manejan los peligros industriales mediante: El uso de los controles tcnicos y administrativos; La proteccin del personal; La capacitacin y planificacin relacionada con la salud y seguridad ocupacional; y, 10

 El monitoreo mdico.

FIGURA 2.1 SEALES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

Los controles tcnicos incluyen los siguientes cambios de diseo y operacin: Ubicacin. Las instalaciones que implican el riesgo de colapso estructural, ruptura, incendio o explosin tendrn que ser ubicadas en sitios geotcnicamente estables. Zonas de Proteccin. basado en la naturaleza del peligro potencial (por ejemplo, bola de fuego, liberacin de gases txicos, derrame), las instalaciones requerirn una zona de proteccin de un tamao adecuado.

11

FIGURA 2.2 DEMARCACIN DE REAS RESTRINGIDAS Diseo de la disposicin de la Planta. Dentro de una instalacin que incluye peligros industriales, las operaciones unitarias tendrn que ser ubicadas de tal manera que las sustancias incompatibles no estn cerca las unas de las otras (por ejemplo, las sustancias que causaran una reaccin al mezclarse, produciendo calor, incendio, gas, explosin o polimerizacin violenta). Adems, las operaciones incompatibles no deben ser situadas cerca las unas de las otras (por ejemplo, las operaciones de soldadura no deben estar ubicadas cerca del almacenamiento de los materiales inflamables). Substitucin de los Recursos. Dentro de las operaciones de procesamiento, substituya el material peligroso por otro que no lo sea. Cambie la forma del material (por ejemplo, de un gas a un lquido) si con esta mezcla se disminuye el riesgo (por ejemplo, almacene los gases txicos en un solvente adecuado). Reducir los Recursos. Se debe reducir al mnimo las cantidades de los materiales peligrosos utilizados, mediante su recuperacin y reciclaje dentro de la operacin del proceso. Reduzca el inventario de los materiales peligrosos en el almacn. Emplear tcnicas de procesamiento ms eficientes. 12

 Modificar el Proceso o el Almacenamiento. Guarde el gas peligroso como un lquido refrigerado, y no bajo presin. Reduzca las temperaturas y presiones del proceso. Cambi los mtodos del proceso (por ejemplo, en vez de pintar por roco, utilice baos o brochas). Control de Polvos. Las medidas para controlar el polvo incluyen el roco de agua (o una solucin con un agente de remojo) en la fuente del polvo, para reducir su generacin. As mismo, son medidas efectivas de control de polvos, la ventilacin, coleccin y filtracin. Se deben aislar las operaciones polvorientas o contenerlas, tanto como sea posible, especialmente, si se trata de polvos que pueden causar enfermedades pulmonares, como silicosis, una de las enfermedades ocupacionales ms comunes en el mundo, que ocurren con ms frecuencia en las minas, fbricas de ladrillos, plantas de vidrio, y operaciones de limpieza con chorro de arena. El asma ocupacional es el resultado de una amplia gama de qumicos y sustancias naturales, incluyendo isocianuros, cidos nhidros, caspas, polvo de granos, de algodn y de madera. Control del Acceso. Se debe limitar el ingreso del personal, permitiendo el acceso al que ha sido capacitado, especficamente, para las condiciones de trabajo que existen dentro del rea peligrosa, empleando tarjetas de identificacin, cerramientos dobles, servicios de seguridad y barreras. Marbetes. Todos los interruptores, vlvulas, recipientes y operaciones unitarias peligrosas deben ser marcados como tal. As mismo, se debe identificar las sustancias peligrosas especficas por nombre, y denotar tambin el tipo de peligro (por ejemplo, txico, reactivo, inflamable, explosivo). Control de la Temperatura. Puede ser necesario controlar la temperatura del aire en ciertas operaciones a fin de evitar el 13

agotamiento por el calor o el fro. Posiblemente, sea conveniente segregar una operacin muy caliente o fra, de las otras, de modo que se reduzca al mnimo el nmero de trabajadores expuestos. Monitoreo. Si existe monitoreo alrededor de los peligros potenciales, as como en los linderos de la instalacin, se puede detectar, oportunamente, la situacin peligrosa. Por ejemplo, mediante el uso de equipos porttiles, o, en forma continua, con equipos permanentes, se debe efectuar, regularmente, el monitoreo de la calidad del aire para detectar vapores orgnicos, niveles de oxigeno, concentraciones de gases combustibles, o componentes especficos del aire. Se utilizan los detectores de humo, monitores de calor, detectores de radiacin, segn el tipo de instalacin, para sealar la existencia de un peligro. Paralizacin. Hay que proveer los dispositivos manuales y automticos para la paralizacin de los sistemas elctricos u operaciones del proceso, de modo que se reduzca al mnimo, la liberacin de material peligroso. Contencin secundaria. Deben haber, segn la necesidad, sistemas para contener los derrames, tales como: cortinas de agua para limitar la liberacin de gas, diques y barreras porttiles para contener los derrames, equipos de emergencia para recolectar el material derramado, refugios o muros para restringir las explosiones, materiales a prueba de incendios para limitar su propagacin, absorbentes o absorbentes, para los materiales peligrosos, y zonas de proteccin.

Se emplean controles administrativos cuando no sea posible reducir la exposicin a niveles aceptables con controles tcnicos. Los controles administrativos pueden incluir la reorganizacin de los horarios de trabajo para reducir la duracin de la exposicin a los peligros y la transferencia o rotacin del personal que haya alcanzado el lmite mximo permisible de exposicin. 14

Es apropiado que el personal utilice los equipos de proteccin si trabajan cerca de peligros potenciales. Se basa la seleccin de la proteccin en la naturaleza del riesgo, su nivel y concentracin, la duracin de la exposicin y la susceptibilidad de las personas especficas a los efectos negativos.

Cuando se conoce la naturaleza del riesgo y es rutinario, se puede definir y utilizar, en forma rutinaria, los equipos de proteccin (por ejemplo, cascos, guantes contra qumicos, respiradores que purifican el aire, zapatos de seguridad, proteccin para los odos, lentes de seguridad). En cambio, si la naturaleza del peligro es desconocida (por ejemplo, si se combinan, casualmente, varios materiales peligrosos, o se descubre un depsito de desechos txicos), puede ser necesario emplear los equipos de proteccin ms conservadores (por ejemplo, trajes hermticos y qumicamente resistentes, equipos de respiracin auto contenidos) y disminuir el nivel de proteccin solamente despus de comprobar que el peligro requiere un nivel ms bajo de proteccin.

La proteccin personal incluye ms que solamente ropa especial, lentes, cascos, tapones para los odos, etc. para proteger el cuerpo del peligro. Los siguientes tems tambin son parte de la proteccin personal, segn la situacin: un cuchillo (para la salida de emergencia del traje protector), una lmpara porttil, un monitor personal (por ejemplo, un dosmetro para radiacin, termmetro personal para controlar la fatiga por el calor/fro), arneses y cuerda de seguridad, cinturn de seguridad, transceptor, radiofaro (por ejemplo, para localizar la vctima del peligro).

Es indispensable realizar capacitacin de salud y seguridad ocupacional para asegurar que el personal observe las prcticas de operacin adecuadas, que reducen los impactos negativos para la salud y la seguridad. Se consideran esenciales las siguientes reas de conocimiento y experiencia:

15

 Apreciacin

de

las

propiedades

(por

ejemplo,

lineamabilidad,

corrosividad, toxicidad, reactividad) de las sustancias peligrosas, as como los niveles a los cuales representan un riesgo significativo que requiere medidas de proteccin. Conciencia

de y

los la

indicadores habilidad

de de

advertencia reconocer

oportuna las

del

peligro/riesgo,

situaciones

potencialmente peligrosas. Familiaridad con los controles tcnicos a fin de evitar las situaciones peligrosas. Familiaridad con las capacidades y limitaciones de la instalacin, para afrontar las emergencias peligrosas: sistemas de ventilacin, plomera, paralizacin, dispositivos de contencin y procedimientos de respuesta de emergencia, contenidas en los planes apropiados de salud y seguridad. Conocimiento del uso y mantenimiento del equipo de emergencia, as como el equipo rutinario para el monitoreo y proteccin de la salud y la seguridad. Conocimiento de los mtodos y procedimientos de descontaminacin del personal, los equipos y la instalacin, despus de una posible contaminacin qumica. Cursos de repaso y ejercicios regulares que simulan emergencias y los procedimientos apropiados de respuesta de emergencia. Familiaridad con la necesidad de depender, continuamente, del sistema de "Camaradas" y aceptacin del mismo. En el sistema de Camaradas, se organizan los grupos de trabajo de tal modo, que se designe, para cada empleado que est expuesto a peligro, por lo menos un 16

trabajador adicional, que estara listo y capaz de proporcionar ayuda inmediata de emergencia, si fuera el caso. Autoridad para actuar, decididamente, segn los planes de salud y seguridad, durante las situaciones potencialmente peligrosas, o durante las emergencias, especialmente, en las que no estn disponibles los supervisores, o stos sean vctimas de la emergencia.

La planificacin de la salud y seguridad incluye una evaluacin completa de la instalacin e identificacin de todos los riesgos potenciales. El plan proporciona la siguiente informacin: Definicin de todos los riesgos potenciales. Implicacin para la salud y la seguridad de cada peligro; Descripcin de las tcnicas rutinarias de salud y seguridad (por ejemplo, inspecciones de salud y seguridad, seguimiento de

mantenimiento/reparacin, en respuesta a las citaciones de inspeccin, mantenimiento de registros, equipos personales de proteccin y monitoreo mdico); Bosquejo de los procedimientos de respuesta de emergencia luego de un peligro mayor (por ejemplo, estructura de organizacin del personal clave capacitado para que acten como respondedores de emergencia, pasos necesarios para poder ingresar y trabajar dentro de la zona de peligro, procedimientos de evacuacin, requerimientos de equipo de seguridad, procedimientos de descontaminacin, lneas de

comunicacin, nmeros de los telfonos de emergencia, mapa de la ruta al centro mdico ms cercano). Procedimientos de seguimiento despus de la conclusin de la emergencia.

17

Al definir los peligros potenciales y las implicaciones para la salud y la seguridad que tiene cada riesgo, los pases industrializados, como los EE.UU., han actualizado, regularmente, las normas de exposicin (es decir, los valores del lmite umbral, denominados VLU) basado el conocimiento actual. Por ejemplo, existen valores medios de lmites de umbral, ponderados por el tiempo (VLU-PPT) que definen la concentracin para un da normal de trabajo de 8 horas, 40 horas por semana, a los cuales se pueden exponer los trabajadores sin causar efectos negativos. Asimismo, hay lmites de exposicin a corto plazo (llamados LECP), que definen la concentracin mxima a la cual un trabajador puede exponerse durante un perodo de 15 minutos, sin experimentar impactos negativos. (Hay telfonos internacionales para obtener informacin acerca de los qumicos especficos o las combinaciones de stos).

Si el riesgo est asociado con un rea que ha sido contaminada con un derrame importante de material peligroso, o si se trata de un rea de desechos txicos, el plan de salud y seguridad debe bosquejar el proceso de control del sitio. Basado en el conocimiento de las distancias seguras, segn las condiciones del sitio (por ejemplo la direccin del viento y la topografa del lugar), el control del sitio define las zonas de trabajo, y los niveles correspondientes del equipo personal de proteccin (por ejemplo zona de contaminacin, zona de descontaminacin, y zona de apoyo).

Si existe el potencial de que las condiciones peligrosas puedan extenderse ms all de los lmites del sitio del proyecto, hasta las propiedades que ocupan los vecinos o animales domsticos, el plan tendr que incluir los mtodos de notificacin acerca de la emergencia y, posiblemente, los procedimientos de evacuacin. Al inicio de las etapas de planificacin de la salud y la seguridad, ser necesario designar coordinadores en las comunidades, a fin de capacitarles para que dirijan/coordinen las actividades de respuesta, de emergencia dentro de la comunidad, y realicen ejercicios de capacitacin y prctica para emergencias.

18

La comunidad alrededor de una instalacin potencialmente peligrosa tiene el derecho de saber cules son los peligros que pueden ocurrir y cules son los planes que han sido implementados para reducir v manejar el riesgo de estos peligros.

Debe haber monitoreo mdico de todos los trabajadores que puedan tener contacto con las sustancias o situaciones peligrosas. Se debe realizar un examen mdico al comienzo del empleo, definiendo la condicin inicial de salud del trabajador, incluyendo los niveles sanguneos de los qumicos especficos con los cuales puede tener contacto durante el trabajo. El examen incluye preguntas al trabajador acerca de su historia mdica. Se puede determinar, mediante exmenes regulares, (por ejemplo, anuales) si han ocurrido efectos adversos para la salud que podran ser atribuidos al trabajo. Es indispensable que el mdico haya recibido la capacitacin adecuada para reconocer los sntomas/caractersticas que podran sealar la exposicin excesiva del trabajador a los peligros.

2.1.2. Higiene Industrial

La Higiene Industrial es el conjunto de actuaciones dedicadas a la identificacin, evaluacin y control de aquellos agentes qumicos, fsicos y biolgicos presentes en el mbito laboral que pueden ocasionar

enfermedades.

La Higiene Industrial es el conjunto de actuaciones dedicadas a la identificacin, evaluacin y control de aquellos agentes qumicos, fsicos y biolgicos presentes en el mbito laboral que pueden ocasionar

enfermedades, deteriorar la salud y el bienestar, o crear algn malestar significativo entre los trabajadores. La Higiene Industrial sera la disciplina encargada de identificar, evaluar y controlar los contaminantes de origen laboral.

19

Existen tres tipos de contaminantes: a. Contaminantes Fsicos. b. Contaminantes Qumicos. c. Contaminantes Biolgicos.

La higiene industrial se centra principalmente en los contaminantes fsicos y qumicos, mientras que los contaminantes biolgicos entraran en el campo de la medicina.

Los contaminantes qumicos pueden aparecer en los siguientes estados: Slidos: Polvo (slice). Fibras (amianto). Humos (combustibles). Lquidos: Aerosoles (plaguicidas). Gaseosos: Vapores (disolventes).

Los contaminantes fsicos son formas de energa y entre ellos distinguimos: Energa mecnica: Ruido, vibraciones. Energa trmica: Calor / fro. Radiaciones: ionizantes / no ionizantes.

La higiene industrial identifica, evala y controla los contaminantes. a. El primer paso ser identificar cules son los contaminantes que pueden afectar a la salud del trabajador. b. Una segunda fase en todo campo de aplicacin de la higiene industrial sera la medicin, es decir, cuantificar el contaminante. c. En funcin de la medicin, se valorar el nivel de contaminante, para decidir si nos encontramos ante una situacin segura o ante una situacin peligrosa, para ello utilizaremos criterios de valoracin. d. Si se decide que estamos ante una situacin segura, se llevar a cabo un control peridico para determinar si se sigue en la misma lnea. Si, por el

20

contrario, se decide que la situacin es peligrosa se tendr que actuar sobre los contaminantes, mediante un control ambiental.

Dentro de la Higiene Industrial tendramos que diferenciar cuatro ramas especficas, cada una con un campo de aplicacin concreto: a. Higiene Terica: Es la encargada de elaborar los criterios de valoracin. Sobre el esquema, la higiene terica ser la que aporte los criterios de valoracin para determinar si la situacin es segura o peligrosa para el trabajador. b. Higiene de Campo: Es la encargada de identificar y medir los contaminantes presentes en el ambiente de trabajo. Sera la que actuara a nivel de las etapas de identificacin y medicin que aparecen en el esquema. c. Higiene Analtica: Esta rama estara muy relacionada con la higiene de campo. Se refiere a tcnicas de laboratorio usadas para identificar y medir los contaminantes laborales. La higiene de campo mide e identifica los contaminantes en el lugar de trabajo y la higiene analtica toma muestras en el lugar de trabajo y las analiza en el laboratorio. Estara indicada, fundamentalmente, en contaminantes qumicos. d. Higiene Operativa: Sera la rama encargada de controlar, eliminar o reducir los niveles de contaminante en el trabajo.

2.1.3. Aspecto Ambiental El aspecto ambiental es un elemento, actividad, producto o servicio de una organizacin que pueden interactuar con el ambiente. Un aspecto ambiental significativo es aquel que tiene o puede tener un impacto sobre el ambiente.

Es una metodologa usada para identificar los aspectos ambientales de una organizacin, para determinar y garantizar que el proceso de anlisis de stos no sea inmanejable en el futuro y termine generando ms confusin que claridad dentro de la operacin de un Sistema de Gestin Ambiental SGA.

21

Una relacin en lo que se refiere un aspecto ambiental y un impacto ambiental es la mostrada a continuacin:

FIGURA 2.3 RELACION ASPECTO E IMPACTO AMBIENTAL

Entre los aspectos ambientales ms sobresalientes se tienen: Las emisiones al aire Descargas de aguas residuales al cuerpo receptor Contaminacin del suelo Uso de materias primas y recursos naturales El control e influencia sobre los aspectos ambientales de la materia prima, procesos, uso y disposicin de sus productos Los procesos y servicios considerados normales y situaciones de emergencia Las actividades pasadas y existentes que deben ser identificadas.

2.1.4. Impacto Ambiental

Se entiende por impacto ambiental el efecto que produce una determinada accin humana sobre el medio ambiente en sus distintos aspectos. El concepto puede extenderse, con poca utilidad, a los efectos de un fenmeno 22

natural catastrfico. Tcnicamente, es la alteracin de la lnea de base, debido a la accin antrpica o a eventos naturales.

Desde el inicio de la era industrial hasta hace pocos aos, las sociedades crean a ciegas en la doctrina del crecimiento econmico exponencial, que se basaba en las posibilidades ilimitadas de la Tierra para sustentar el crecimiento econmico.

Pero hoy sabemos que nuestro planeta no es capaz de soportar indefinidamente el actual orden econmico internacional, que los recursos naturales no son bienes ilimitados y que los residuos slidos, lquidos o gaseosos de nuestro sistema de vida conllevan un grave riesgo para la salud del planeta, incluido lgicamente el hombre.

La actuacin negativa sobre el medio ambiente que ha caracterizado a los sistemas productivos, se ha ejercido desde diferentes niveles, por ejemplo: Sobreutilizacin de recursos naturales no renovables. Emisin de residuos no degradables al ambiente. Destruccin de espacios naturales. Destruccin acelerada de especies animales y vegetales.

Desde la dcada de 1970 se acelero la conciencia ecolgica y la sociedad comenz a entender que el origen de los problemas ambientales se encontraba en las estructuras econmicas y productivas de la economa y dado que los principales problemas que aquejan al medio ambiente tienen su origen en los procesos productivos mal planificados y gestionados, es precisamente mediante la transformacin de tales sistemas como se poda acceder a una mejora integral del medio ambiente.

Definicin de Evaluacin de Impacto Ambiental El concepto de Evaluacin de Impacto Ambiental podemos definirla como un conjunto de tcnicas que buscan como propsito fundamental un manejo de

23

los asuntos humanos de forma que sea posible un sistema de vida en armona con la naturaleza.

La gestin de impacto ambiental pretende reducir al mnimo nuestras intrusiones en los diversos ecosistemas, elevar al mximo las posibilidades de supervivencia de todas las formas de vida, por muy pequeas e insignificantes que resulten desde nuestro punto de vista, y no por una especie de magnanimidad por las criaturas ms dbiles, sino por verdadera humildad intelectual, por reconocer que no sabemos realmente lo que la perdida de cualquier especie viviente puede significar para el equilibrio biolgico.

La gestin del medio ambiente implica la interrelacin con mltiples ciencias, debiendo existir una inter y transdisciplinariedad para poder abordar las problemticas, ya que la gestin del ambiente, tiene que ver con las ciencias sociales (economa, sociologa, geografa, etc.) con el mbito de las ciencias naturales (geologa, biologa, qumica, etc.), con la gestin de empresas (management), etc.

Finalmente, es posible decir que la gestin del medio ambiente tiene dos reas de aplicacin bsicas: Un rea preventiva: las Evaluaciones de Impacto Ambiental constituyen una herramienta eficaz. Un rea correctiva: las Auditorias Ambientales conforman la

metodologa de anlisis y accin para subsanar los problemas existentes.

Algunas de los impactos ambientales conocidos se los menciona a continuacin:

a. Emisiones al aire: Emisiones acidas al aire (SO2, NOx, NH3) Gases que generan el efecto de invernadero (CO2, metano) Substancias que destruyen la capa de Ozono (CFC) 24

Substancias Orgnicas Voltiles Metales Pesados (Pb, Hg, Cd).

b. Emisiones al agua y sedimentos: Nutrientes que generan Eutrofizacin (N, P) Acidificacin del agua Substancias que demandan oxgeno (DQO, DBO) Slidos Suspendidos Metales Pesados (Pb, Hg, Cd) Substancias Clorinadas (Dioxinas, Clorofenoles).

c. Emisiones al suelo: Acidificacin del suelo Salinizacin del suelo Metales pesados (Pb, Hg, Cd).

2.1.5. Matriz de riesgos Mtodo triple impacto PGV

El mtodo PGV garantiza el anlisis de los riesgos a partir de la categorizacin de la probabilidad de ocurrencia, la gravedad del riesgo y la vulnerabilidad de los recursos que intervienen en un proceso.

Para cualificar el riesgo (estimar cualitativamente), el o la profesional, tomar en cuenta criterios iherentes a su materializacin en forma de accidente de trabajo, enfermedad profesional o repercusiones en la salud mental. La estimacin se realiza mediante una suma del puntaje de 1 a 3 de cada parmetro que establecer un total, este dato es primordial para determinar prioridad en la gestin.

A continuacin se muestra la tabla de calificacin o estimacin del riesgo, mediante el mtodo PGV.

25

CUALIFICACIN O ESTIMACIN CUALITATIVA DEL RIESGO - METODO TRIPLE CRITERIO - PGV PROBABILIDAD DE OCURRENCIA

GRAVEDAD DEL DAO

VULNERABILIDAD

ESTIMACION DEL RIESGO

INCIPIENTE GESTIN (proteccin personal)

EXTREMADAMENTE DAINO

MEDIANA GESTIN (acciones puntuales, aisladas)

LIGERAMENTE DAINO

4Y3

6Y5

9, 8 Y 7

FIGURA 2.4 CUALIFICACIN O ESTIMACIN CUALITATIVA DEL RIESGO

Como se puede observar en la tabla 2.4, esta metodologa brinda mayor consideracin a los riesgos que se estiman como moderado, importantes o intolerables. La estimacin depende del resultado de la suma de los valores obtenidos de la calificacin de la probabilidad de ocurrencia, gravedad del dao y la vulnerabilidad de los recursos empleados.

La primera fase que se contempla en el Anlisis de Riesgos, es Identificar el Peligro, entendiendo como tal la fuente o situacin con capacidad de dao en trminos de lesiones, daos a la propiedad, daos al medio ambiente, o bien una combinacin de ambos. Una vez identificado el Peligro, se ha de Describir, lo que a su vez comporta definir el dao resultante y los acontecimientos que han de suceder desde la situacin inicial hasta que se materializa el accidente.

El siguiente paso va a consistir en Estimar el Riesgo, entendindose este como una combinacin de la posibilidad o probabilidad y de !as consecuencias y donde en el termino posibilidad esta integrado el termino exposicin.

La estimacin del Riesgo supone el tener que valorar la probabilidad y las consecuencias de que se materialice el riesgo.La probabilidad puede ser 26

RIESGO INTOLERABLE

RIESGO IMPORTANTE

RIESGO MODERADO

NINGUNA GESTIN

DAINO

MEDIA

BAJA

ALTA

determinada en funcin de las probabilidades del suceso inicial que lo genera y la de los siguientes sucesos desencadenantes, y en tal sentido, la probabilidad ser tanto mas compleja de determinar, cuanto mas larga sea la cadena causal, ya que no solo habr que conocer todos los sucesos que intervienen, sino la probabilidad de los mismos para efectuar el

correspondiente producto.

En cuanto a las consecuencias, la materializacin de un peligro en accidente puede generar distintas consecuencias Ci, cada una de ellas con una probabilidad Pi , por lo que el dao esperado de un accidente, dao promedio, vendr determinado por la expresin Pi. Ci.

A mayor gravedad de las consecuencias previstas mayor deber ser el rigor al determinar la probabilidad.Ante un accidente deber plantearse cuales son las consecuencias previsibles, las normales y esperadas y las que pueden ocurrir con posibilidad remota. En la valoracin de riesgos convencionales se consideraran las consecuencias normalmente esperadas, pero en cambio, en instalaciones peligrosas, nucleares, qumicas, etc, en las que las

consecuencias pueden ser desastrosas, es imprescindible considerar las consecuencias mas crticas, aunque la posibilidad sea muy baja, lo que determinar el ser mas rigurosos en el anlisis probabilstico.

Tras efectuar el Anlisis de Riesgos, y con el orden de magnitud que se ha obtenido para el Riesgo, hay que Valorarlo, es decir emitir un juicio sobre la tolerabilidad o no del mismo, hablndose en el caso afirmativo de Riesgo Controlado, y finalizando con ello la Evaluacin del Riesgo. No termina con ello la actuacin, sino que se debe mantener al da, lo que implica que cualquier cambio significativo en un proceso o actividad de trabajo, debe de conducir a una revisin de la Evaluacin, y en tal sentido queda establecido en la mencionada Ley de Prevencin de Riesgos Laborales, al establecer como obligacin del empresario, la actualizacin de las evaluaciones cuando cambien las condiciones de trabajo.

27

Si en la evaluacin del riesgo resultase que el riesgo no es tolerable, hay que Controlar el Riesgo, requirindose para ello: - Reduccin del riesgo por modificaciones en el proceso, producto o mquina, y/o la implantacin de medidas adecuadas.

- Verificacin peridica de las medidas de control tomadas.

Al proceso conjunto de Evaluacin del riesgo y Control del Riesgo se le denomina Gestin del Riesgo.

FIGURA 2.5 PROCESO DE GESTIN DE LOS RIESGOS

A la hora de efectuar una evaluacin de riesgos nos podemos encontrar con alguna de las siguientes alternativas:

Riesgos para los que existe una Legislacin especfica. Riesgos para los que no existiendo una Legislacin especifica, s existen Normas internacionales, europeas, nacionales o de Organismos Oficiales u otras Entidades de reconocido prestigio.

28

Riesgos que precisan mtodos de evaluacin especiales.

Riesgos de carcter general.

Una vez que se han identificado todas las reas de la organizacin y se ha realizado la calificacin de cada uno de los riesgos presentes en dichos lugares, se puede proceder a la interpretacin de la matriz de riesgo.

Conociendo que la matriz es alimentada con datos numricos, su interpretacin depende de parmetros establecidos numricamente, es decir mediante comparaciones de lo obtenido en el anlisis de la matriz versus lo que se posee como estndar de calificacin, ver figura 2.4.

Teniendo la premisa de los antes mencionado se es posible determinar que factor de riesgo es el que sobresale en las reas de trabajo de la organizacin, las reas que mayor porcentaje de riesgo posee, la cantidad de de riesgos moderados, importantes e intolerables que estn incidiendo en las actividades. Informacin muy importante para la decisin de controles.

2.1.6. Equipos de proteccin personal

En toda empresa existen situaciones inquebrantables de peligro, ante esta ineludible situacin los empresarios, tcnicos, gerentes y dems personal tcnico y obrero, han diseado tcnicas a objeto de evitar el constante perecimientos del obrero, sin embargo a pesar de que se recomienda buscar el epicentro del problema para atacar y solucionar el mismo de raz, esto no siempre es posible, es por tal motivo que los dispositivos de proteccin personal (D.P.P), ver apndice 5, juegan un rol fundamental en el higiene y seguridad del operario, ya que los mismos se encargan de evitar el contacto directo con superficies, ambiente, y cualquier otro ente que pueda afectar 29

negativamente su existencia, aparte de crear comodidad en el sitio de trabajo, en este informe se afianzaran conocimientos acerca del uso, seleccin y

mantenimiento, de estos dispositivos, que cabe destacar pueden ser individuales y colectivos.

Para lograr una secuencia lgica primero se definir lo que es un dispositivo de proteccin personal (D.P.P), luego se estudiara la importancia y como persuadir al operario para que comprenda las consecuencias positivas que acarrea el uso de estos, seguidamente nos pasearemos por el cuerpo humano desde los pies hasta la cabeza para explicar detalladamente el debido uso de los (D.P.P.), en cada una de las partes, por ultimo a manera de dar a conocer los DPP colectivos, se explicara lo referente a la importancia del color y el alumbramiento en las empresas y a la vez que se dar a conocer su debido uso.

Definicin y otros aspectos importantes

La mejor

manera de prevenir los accidentes es eliminar los riesgos o

controlarlos lo ms cerca posible de su fuente de origen. Cuando esta accin de reducir los riesgos en su origen no es posible, se ve en la necesidad de implantar en los trabajadores algn tipo de ropa protectora u algn otro dispositivo de proteccin personal.

El uso de equipos de proteccin personal, se debe considerar usarlo como ltimo recurso, porque frecuentemente es molesto llevarlo puesto y limita la libertad de movimientos en el trabajador; de esta manera no es sorprendente que a veces este ni lo utilice. Como el objetivo fundamental del equipo es evitar que alguna parte del cuerpo del trabajador haga contacto con riesgos externos, al mismo tiempo impide tambin que el calor y la humedad se escapen del cuerpo, teniendo como consecuencia de que alta temperatura y el sudor incomoden al trabajador, haciendo evidente una fatiga ms rpida.

Persuasin del empleado: 30

Todos los esfuerzos que se hagan por seleccionar y proveer de equipo de proteccin apropiado sern intiles si este no se usa adecuadamente, y el resultado final es la desilusin y la desgana, prdida de tiempo, de esfuerzos y de dinero.

La eleccin de los dispositivos de proteccin personal, debe hacerse con ayuda del trabajador, ya que va a ser este quien los use, ya que si se requiere equipo de proteccin en un rea especfica, esto significa que debe ser proteccin cmoda.

Existen muchos dispositivos de proteccin porque hay que tener muy claro que el individuo, es decir, cuerpo humano, como ente es quien debe usar todos los dispositivos de proteccin personal. Esto trae como consecuencia que la eleccin debe corresponder de acuerdo al tipo de trabajo para analizar que partes del cuerpo estarn ms expuestas a que les suceda algn tipo de lesin.

Es por ello que tenemos dispositivos de proteccin a nivel individual como:

a. Dispositivos de proteccin de piernas y pies:

La gran mayora de daos a los pies se deben a la cada de objetos pesados. Es fcil conseguir zapatos de seguridad que protejan en contra de esa clase de riesgo. Esa clase de zapatos pueden conseguirse en tamaos, formas, y estilos, que a la vez se adaptan bien a diferentes pies, y adems tienen buen aspecto.

Existen varias clases de zapatos de seguridad, entre ellos tenemos: Con puntera protectora: se usan para proteger los dedos de la cada de grandes pesos y evitar algn tipo de lesin en ellos. Las puntas son normalmente elaboradas de acero. 31

 Conductores: son diseados para disipar la electricidad , para evitar que se produzcan chispas estticas . Se emplean en salsa de operaciones de hospitales y en ciertas tareas de industrias de explosivos o donde se manejan sustancias altamente inflamables. No productores de chispa : se fabrican excluyendo todo material de metal ferroso en su estructura, y en caso de que contenga punta protectora de metal, esta se recubre en chapas de material no ferroso. No conductores: fabricacin de materiales con ausencia de todo tipo de metales, salvo en la punta protectora que sea bien aislada. Se emplea para trabajar en zonas donde existan algn riesgo elctrico. De fundicin : es un botn diseado con ligas elsticas a sus lados para evitar la entrada de chispas o rociados de metal fundido. Impermeables: son aquellas fabricadas en plstico de tal maneta que sea impermeable para evitar el contacto de productos qumicos o de aguas negras contaminadas. Calzado especial: hay zapatos especiales dependiendo de la industria y del peligro que estas conlleve, pro ejemplo en la construccin se deben usar zapatos de suela reforzada o plantillas de metal flexibles para evitar el que los clavos lo traspasen. En lugares hmedos como en las fabricas de productos lcteos o fabricas de cerveza, son efectivos los zapatos con suela de madera, para proteger a los pies mientras se camina sobre superficies calientes. Cubre zapatos de plsticos: se usan para evitar la contaminacin de un producto ya que forman una barrera fsica entre el zapato del obrero y el suelo limpio de la zona de trabajo. Se pueden encontrar

32

desechables, fabricados en papel, y plstico las cuales se desinfectan dentro de un periodo de tiempo establecido.

b. Dispositivos de proteccin de dedos, manos y brazos

Por la aparente vulnerabilidad de los dedos, manos y brazos, con frecuencia se deben usar equipos protectores, tales equipos como el guante y de acuerdo a sus materiales y sus diversas adaptaciones hace que tengan un amplio uso de acuerdo a las consideraciones

correspondientes a su aplicacin. Adems del largo para proteger el antebrazo y brazo del obrero. Los guantes, mitones, manoplas se impone usarse en operaciones que involucre manejo de material caliente, o con filos, o puntas, raspaduras o magulladuras.

Los guantes no se aconsejan el uso en operadores que trabajen en maquinas rotativas, ya que existe la posibilidad de que el guante sea arrastrado por la maquina en uso forzando as la mano del operario al interior de la maquina.

Si el guante a usar es de tamao largo se aconseja que las mangas cubran la parte de afuera del final del guante.

Los mitones son una variedad de guante que se usan donde no se requieran las destrezas de los dedos. Pudindose fabricar de los mismos materiales que los guantes.

Las manoplas son formadas por una sola pieza de material protector cuya superficie es lo bastante amplia como para cubrir el lado de la palma de la mano, al igual que los mitones y los guantes estn fabricados con el mismo grupo de materiales.

33

Los materiales que debern usarse para la fabricacin de los guantes, mitones, y manoplas dependern en gran medida de lo que se vaya a manejar.

Los tipos de materiales de uso en la fabricacin de guantes pueden ser: El uso de cuero o cuero reforzado, para el manejo materiales abrasivos o speros, adems de evitar que entren el polvo, suciedad metal caliente entre los guantes del trabajador. Los de malla metlica, fabricados en metal liviano, que protegen a los dedos, manos y brazos de herramientas filosas, como cuchillos o punzones y de trabajos pesados. Los guantes, plantillas y mitones reforzados con tiras de metal a lo largo de la palma son usados para obtener contra los objetos agudos y un mejor medio para sostener los materiales en transporte con altas temperaturas. Los guantes de hule protegen contra soluciones liquidas y para choques elctricos, sin embargo para productos qumicos o derivados del petrleo que tiene efecto deteriorante sobre el hule es necesario para ello elegir guantes fabricados para su uso especifico, en material de hule sinttico. Los de telas son elaborados en lana, fieltro y algodn, y algunos reforzados con cuero, hule o parches sujetos con grapas de acero, y se usan para proteger de cortes y rozaduras en trabajos livianos. Los guantes elaborados en plstico usados en trabajos donde intervengan riesgos biolgicos o de contacto directo como en un laboratorio o en lugares de atencin sanitaria.

34

 Los elaborados en telas metlicas son aquellos que se usan en trabajos como soldadura en grandes cantidades y en trabajo de manejo de metales en estado de fundicin. Adems de usar los dems dispositivos de proteccin personal.

c. Cinturones de Seguridad

Para su seleccin debe considerarse dos usos, el normal y el de emergencia. El normal son cinturones usados para soportar tensiones relativamente leves durante el desempeo habitual de una tarea. Estas tensiones raramente excedern el peso total esttico del usuario. El de uso en emergencia sirve para retener con seguridad un hombre al caerse, tal uso puede presentarse en ciertas ocasiones donde sobrepasa el peso del uso del operario debido a cadas o situaciones inesperadas. Los materiales usados para fabricar estos cinturones son fabricados por medio e correas tejidas de fibra sinttica, o de cuero, en ambos casos se usan sistemas de acopla de hebillas metlicas y colocados en tal manera que sean fcil su manipulacin y graduacin.

Para la seleccin del tipo de cinturn de uso general en la industria deben considerarse las necesidades de las tareas, las cuales debern concordar con los cinturones disponibles.

Existen cinturones del tipo: Cinturn con correa para el cuerpo: se usan para restringir movimientos del trabajador dentro de un rea segura, para evitar cadas de este. Arns para el pecho: usados en casos en donde la libertad de movimientos en el operario es muy importante. Arns para el cuerpo: se usan en casos en que el trabajador deba traspasarse de un lado a otro en alturas peligrosas. 35

 Cinturn de Suspensin: se usa en casos donde no sea posible trabajar en una superficie fija y en la cual el trabajador deba quedar totalmente sostenido por un arns para el cuerpo.

Entre los usos ms frecuentes de estos cinturones tenemos a los limpiadores de ventanas de edificios, o pintores, albailes, los cuales se ven en la necesidad de trabajar en lugares a grandes alturas y en superficies de alto riesgo de cada.

Las consideraciones a tomar en cuenta en la seleccin de un cinturn de seguridad tenemos que: Hay que tener en cuenta la resistencia suficiente para detener al usuario Debe poseer un amortiguador para limitar el impacto de la carga La distancia de detencin debe ser corta para evitar que el operario se golpee contra los alrededores de la cada antes de parar. Debe considerarse un margen de seguridad en estos aspectos de seleccin para evitar cualquier tipo de error de calculo de condiciones o materiales.

Dentro del uso de cinturones debemos tener en cuenta la cuerda salvavidas las cuales deben estar aseguradas mas arriba del punto de operacin a un anclaje o un componente estructural capaz de resistir peso muerto mnimo o igual al peso del operario. EL material de fabricacin en la mayora de las cuerdas puede ser de nylon o camo con un mnimo e 13mm de espesor.

d. Vestimenta:

Muchas exposiciones a riesgos en las industrias, exigen la ropa apropiada, en lugar de la ordinaria, o encima de estas.

36

Para la seleccin de estas indumentarias hace falta tener presente precauciones como: la prenda debe brindar la proteccin debida contra el riesgo involucrado, y la otra que no entorpezca los movimientos del trabajador.

La vestimenta puede tener incluidas batas, pantalones, delantales, camisas, chaquetas, trajes completos, y cualquier diseo de ropa que proteja al trabajador ante la posibilidad de sufrir algn tipo de lesin causada por su trabajo.

El uso de vestimenta adecuada previene en el usuario riesgos contra quemaduras, raspaduras, dermatosis, o cualquier lesin acarreada por dicha labor. Y que adems estas sean de fcil acceso, es decir sean fciles de ponerse y quitarse, en caso de presentarse algn tipo de emergencia.

Entre los diferentes tipos de vestimenta podemos mencionar los siguientes: Vestimentas de cuero, se usan para la proteccin del cuerpo contra el calor y la salpicadura de metal caliente, tambin protege contra fuerzas de impacto no muy fuerte y radiaciones infrarrojas y ultravioletas de baja intensidad. Vestimentas Aluminizadas: se usan para proteger al trabajador ante temperaturas extremadamente altas, hasta 1.093 C, como en el caso de reparaciones de hornos, crisoles, tareas de extraccin coque, y escorias metlicas. Tambin es usada en el combate de incendios junto con el uso de respiradores autnomos. Vestimentas de Asbesto y de Lana: entre los ms comunes son las polainas, y los delantales que generalmente, lo usan los fundidores, soldadores, al trabajar con altas temperaturas en metales. 37

 Vestimenta Ignifugada: es una forma que se tiene de tratar a las telas por medio de un tratamiento qumico bastante sencillo que le permite repeler pequeas cantidades de fuego en forma de chispa o rfagas ligeras de fuego, evitando que esta se encienda y arda en su totalidad ocasionndole al trabajador algn tipo de lesin. Vestimentas de telas son las ms usadas por su

versatilidad y su

costo, ya que varan desde telas de algodn muy finas hasta el uso del dril, el cual es muy resistente a la accin de pequeos elementos externos. Adems es una forma de uniformar al personal que labore en una empresa. Vestimenta impermeable: son usadas para proteccin contra polvos, vapores, humedad, y lquidos corrosivos. Pudindose fabricar de manera individual para cada parte del cuerpo o cubrir totalmente el cuerpo del trabajador, y adems contengan equipo autnomos de aire. Entre los materiales usados se encuentra el caucho natural, la olefina, el caucho sinttico, el neopreno, el vinilo, el polipropileno, y las pelculas de polietileno. Vestimenta para climas fros: en climas de bajas temperaturas o en lugares a la intemperie, se hace necesario el uso de materiales aislante en la fabricacin de las diferentes formas de proteger al cuerpo humano, principalmente la ropa interior, ya que brindan una proteccin liviana contra el fro. Entre los materiales mas usados para la fabricacin de este tipo de vestimenta se encuentra el nylon, algodn acolchado, dacron, y en casos se usa un Nomex el cual resiste a cambios a altas temperaturas. Vestimentas para peligros nocturnos: se usa cuando existe la necesidad de trabajar a oscuras y se fabrican con el uso de materiales

38

reflectivos en forma de aviso, entre ellos podemos citar a policas, bomberos, trabajadores de construccin en horas nocturnas, etc. Vestimentas desechables: se hace de plstico o papel reforzado, las cuales se usan en industrias de emisin de bajas radiaciones o en drogueras o produccin de artculos electrnicos. Vestimenta con plomo: se usan de tela con fibra de vidrio y plomo, de caucho con plomo, o de plsticos con plomo, para evitar el paso de radiaciones en laboratorios, y equipos de radiologa.

e. Proteccin de cabeza

La proteccin a la cabeza es una de las partes a ser mejor protegida, ya que es all donde se encuentra nuestro centro de mando, es decir el cerebro y sus componentes. Debe suministrarse proteccin para la cabeza a aquellos trabajadores que estn expuestos a sufrir accidentes en esta parte del cuerpo, creados particularmente por la realizacin de trabajos como trabajo con rboles, construccin y montaje, construccin de buques navales, en minas , trabajos con aviones, trabajos con el manejo de metales bsicos de gran tamao (aceros y aluminios), y los de las industrias qumicas, adems de poder usarse donde se crea que exista el riesgo de algn golpe a la cabeza.

Los materiales en los cuales se fabrican los diferentes tipos de cascos y gorras, pueden ir desde telas para las gorras, como de plsticos de alta resistencia a impactos y chispas que puedan provocar incendios, como el uso de metales. El tipo de material va a depender del uso que se le van a dar de acuerdo a su clasificacin:

Entre los tipos de proteccin de cabeza podemos nombrar: 39

 Cascos en forma de sombrero o de gorra: son protectores rgidos para la cabeza, adems protegen a choques elctricos o combinacin de ambos. Tambin protegen al cuero cabelludo, la cara, y la nuca de derrames areos de cidos o de productos qumicos, as como tambin de lquidos calientes. Tambin evitan que las mquinas puedan atrapar la cabellera del trabajador , como la exposicin de esta a polvos o mezclas irritantes, incendios, y con resistencia a altos voltajes. Estos cascos se pueden dividir en cascos de ala completa, o de visera. Adems estas dos clases se subdividen en: o CLASE A y B: resistentes al agua y a la combustin lenta, y a labores elctricos. o CLASE C: resistentes al agua y a la combustin lenta o CLASE D: son resistente al fuego, son de tipo auto extinguibles y no conductores de la electricidad. La suspensin del casco es la parte que confiere a este las propiedades de distribuir los impactos. Existen forros para los cascos que protegen al trabajador en tiempos fros, hacindolos mas ergonmicos y confortables. Para mantener el casco en su lugar existen los barboquejos, que le permiten al trabajador sostener el casco en su cabeza y evitar que este se le caiga. Existen tambin cascos con dispositivos de conexin desmontables para protectores faciales, y auditivos. Gorras antigolpes: son otro tipo de proteccin para la cabeza, en donde no se tengan riesgos tan fuertes de golpearse la cabeza, y se tengan espacios limitados de funcionamiento que transformen al casco en limitaciones y se usan estos tipos de gorras fabricada en materiales livianos y de pequeo espesor. Protectores para el cabello: se usan para evitar que los trabajadores con cabellera larga que trabajan en los alrededores de cadenas,

40

correas , u otras maquinas en movimiento, protegindolas y evitando as que estas entren en contacto con dichas piezas en movimiento.

f. Dispositivos de proteccin auditivos:

Los sonidos se escuchan en condiciones normales como una variacin de diferencias de presin y llegan al odo para luego ser transmitidas por los mecanismos auditivos al cerebro, en donde se producen diferentes

sensaciones, de acuerdo al tipo de ruido, los perjudiciales que excedan los niveles de exposicin al ruido permitidos (85-90 dB) se deben realizar disminuciones en la fuente de emisin, pero a veces no es suficiente y se debe acudir a la proteccin del odo, sea en su parte interna, o directamente en los canales auditivos.

Los protectores para odos se pueden dividir en dos grupos principales: Los tapones o dispositivos de insercin: son aquellos que se colocan en el canal auditivo. Existen los tapones aurales, y los superaurales. Las cantidades de reduccin de ruido dependern del tipo da material con el que se encuentren fabricados, siendo mas o menos absorbentes del ruido pudiendo llegar hasta disminuir 15 dB. Orejeras: es una barrera acstica que se coloca en el odo externo, proporcionan una atenuacin varan grandemente de acuerdo a las diferencias de tamaos, formas, material sellador, armazn, y clase de suspensin. La clase de cojn o almohada que se usa entre la copa y la orejera y la cabeza tienen mucho que ver con la eficiencia de la atenuacin. Los cojines llenos de lquidos o grasas, brindan una mejor suspensin de ruido, que los plsticos o caucho esponjoso, aunque pueden sufrir prdidas.

41

Las variaciones de los modelos brindan distintos grados de disminucin de ruido. Pudindolos llevar en el caso de las orejeras hasta unos 25 dB o 30 dB menos de lo que existe en el ambiente. A pesar de lo eficiente que puedan ser los protectores auditivos el que se lo acepte bien o mal, depende enormemente de lo cmodo que resulte, debido a que Existen personas que por defectos fsicos o psquicos no pueden usar tapones, mientras que a otras les es imposible usa orejeras. Es importante notar, que dentro de las maneras de disminuir la cantidad de ruido, se deben disponer de ambas para permitirle al obrero elegir cual le sea ms confortable y le sienta mejor, siempre y cuando estas cumplan con los debidos niveles de proteccin buscados con este dispositivo.

g. Dispositivos de proteccin facial y visual:

El proteger los ojos y la cara de lesiones debido a entes fsicos y qumicos, como tambin de radiaciones, es vital para cualquier tipo de manejo de programas de seguridad industrial. En algunas operaciones es necesario proteger la totalidad de la cara, y en algunos casos, se requiere que esta proteccin sea fuerte para que los ojos queden salvaguardados del riesgo ocasionado por partculas volantes relativamente pesadas.

Existen varios tipos de proteccin para la cara y los ojos, entre los cuales podemos nombrar: Cascos de soldadores, ya que presentan una proteccin especial contra el salpicado de metales fundidos, y a su vez una proteccin visual contra la radiacin producida por las operaciones de soldado. Pantallas de metal: se usan en operaciones donde exista el riesgo de salpicadura por metales fundidos los cuales son parados por una barrera fsica en forma de una malla metlica de punto muy pequeo, que le permite ver al operario sin peligro de salpicarse y de exponer su vista a algn tipo de radiacin. 42

 Capuchones, est realizado de material especial de acuerdo al uso, por medio del cual se coloca una ventana en la parte delantera, la cual le permite observar a travs de dicha ventana transparente lo que esta haciendo, el empleo de este tipo de capuchones se usa en operaciones donde intervengan el manejo de productos qumicos altamente custicos, exposicin a elevadas temperaturas, etc.

Los materiales de fabricacin van a depender del uso que se le de a este, pero pueden ir de metales, plsticos de alta resistencias, como de lona. Los dispositivos de proteccin visual, son bsicamente cristales que no permiten el paso de radiaciones en forma de onda por un tiempo prolongado que perjudiquen a los diferentes componentes del aparato visual humano y objetos punzo penetrantes, desde los tamaos ms pequeos, exposiciones a vapores irritantes, rociados de lquidos irritantes. La fabricacin de estos implementos de proteccin debe hacerse de acuerdo a los requerimientos, y esto hace que cada fabricante

produzca su propio diseo. Los materiales que se usan para la fabricacin de estos no deben ser corrosivos, fciles de limpiar, y en la mayora de los casos no inflamables, y la zona transparente debe ser lo mas clara posible evitando de esta manera efectos de distorsin y prisma.

Al existir la necesidad de que el trabajador posea correccin visual, esta debe ser preferiblemente tomada en cuenta directamente en la fabricacin de los lentes.

Existe el problema que se presenta en ambientes hmedos el empaamiento de los lentes, esto se corrige con una aeracin mxima hacia el interior de los lentes.Con respecto a las protecciones del resplandor y energas radiantes, es necesario utilizar lentes con filtro adecuados al uso.

Entre los principales tipos de lentes o gafas a usar: 43

 Gafas con cubiertas laterales: resisten al impacto y a la erosin, adecuados para el trabajo en madera, pulido y operaciones ligeras Antirresplandor (energa radiante): son aquellos fabricados para proteger en contra del resplandor , escamas y chispas volantes, usados en soldadura, y trabajo de metales a altas temperaturas. Varan de acuerdo al tono 3-4 hasta 12 para trabajos pesados y la intensidad de la radiacin a la cual se encuentra sometido el obrero. Qumicos: fabricados en materiales anticorrosivos y resistentes al impacto, en donde se manipulen materiales qumicos, etc. Combinacin: se encuentran fabricados con antirresplandor y qumicos, se usan en procesos de soldadura especial y fundicin. Polvo: se elaboran en materiales livianos que le permitan tener ventilacin adecuada. Se usa en labores de carpintera, molido y preparacin de piedras, etc. Vapores Qumicos: son fabricados de manera que mantengan a los ojos sellados hermticamente por medio de gomas y no permitan que estos vapores estn en contacto directo. Se usan en el manejo de cidos. Rejillas de Alambre: estn formados por una malla de metal muy fina que le permite al operario ver lo que hace y a su vez no pasen partculas metlicas dentro de ellos. Se usan en minas, canteras, teneras, ambientes de gran humedad. Lentes: es una forma de sostener por medio de patas a un juego de cristales o plstico para evitar el contacto de objetos pesados con los ojos. 44

h. Dispositivos Respiratorios

En los procesos industriales se crean contaminantes atmosfricos que pueden ser peligros para la salud de los trabajadores. Debe existir consideraciones como aplicar medidas de controlar los contaminantes. Existen casos, en donde estas medidas no son suficientes, por lo que habr que disponer de equipos protectores a nivel respiratorio. Existen situaciones de emergencia donde el personal est expuesto a una condicin insegura causada por accidente inesperado, por periodos cortos que pongan en peligro su salud. Adems de las situaciones de no emergencia, que son las generadas de acuerdo a la naturaleza del proceso en sus operaciones normales o de rutina, que exponen a los trabajadores a la exposicin de una atmsfera que pueda producir enfermedades crnicas, incomodidad muy marcada, o puedan resultar danos permanentes fsicos, o la muerte despus de exposiciones repetidas o prolongadas.

La seleccin del tipo de dispositivo protector respiratorio debe hacerse de acuerdo a los siguientes criterios: Tipo de contaminante del que hay que protegerse. Propiedades qumicas, fsicas y toxicolgicas Es un contaminante de tipo emergencia o de situacin normal. Factores limitadores a los obreros para minimizar la posibilidad de que el riesgo se materialice en lesin. Seleccin del tipo adecuado de protector respiratorio de acuerdo a las especificaciones del fabricante.

Los tipos de dispositivos respiratorios son: Los respiradores de cartuchos qumicos, considerados tambin como mascaras de gas de baja capacidad. Este tipo de respiraderos tapa la nariz y la boca, la cual esta unido por medio de goma a un cartucho 45

reemplazable. Su uso se hace evidente cuando existen exposiciones a vapores de solventes, limpieza en seco, fundicin de metales sulfurosos, y lugares donde exista una baja concertacin de gases txicos. Su uso es en situaciones normales o de no emergencia. Las mascaras de gas, es una forma de mascara que se acopla a los ojos, nariz y boca, la cual se encuentra conectadas a un bote que contiene un absorbente qumico que protege al operario contra un determinado vapor o gas. Es de uso en situaciones de emergencia. Su uso actualmente se encuentra en el amplio espectro de todos los gases o vapores peligrosos conocidos. Los respiradores de filtro mecnico, son dispositivos de uso en situaciones de no emergencia, de tal manera que tapa la boca y la nariz. Su medio de filtro es mecnico, ya que todo el aire que el individuo respira pasa por un filtro conectado en la misma mascara. Existen tres tipos de respiradores: Los de humo, aquellos evidentemente no mas txicos que el plomo Los de Neblina, se usan cuando hay cido crmico o neblinas dainas que produzcan neumoconiosis Los de polvo, usados para protegerse de elementos como el asbesto, la slice libre, carbn, madera, aluminio, cal, cemento, entre otros. Aparatos respiradores autnomos: son aquellos que permiten al usuario moverse en el lugar de aire contaminado, que por medio del suministro de aire comprimido, o mezclas de gases respiratorios. Este equipo tiene un mximo de uso de 2 horas sin que se acaba la reserva de aire. Su uso se hace en situaciones de emergencia

46

 Mascara de tubo y soplador: dispositivo formado por una mascara que tapa la cara, cubriendo ojos, nariz, boca, y a su vez esta unida a un tubo de alta resistencia el cual se encuentra unido a un soplador, mecnico o manual, el cual suministra una corriente de aire fresco y limpio al operario. Posee gran longitud de extensin este tipo de aparto respiratorio Mascara de tubera sin soplador, al igual que el tipo anterior, pero de menor longitud y sin ayuda mecnica o manual en el suministro de aire hacia el operario. Respiradores de tubo de aire seco, son una serie de dispositivos que funcin con aire comprimido de mezcla de gases y estos van a una careta hermtica que sella toda la cara. Su uso es para situaciones de no emergencia, en ambientes contaminados con emanaciones, neblinas humos, gases y vapores de bajo riesgo toxico.

Los dispositivos respiratorios obligan a mantener una serie de regmenes de mantenimiento muy exigente ya que su mecnica lo exige, por lo que deben ser revisados peridicamente y correctamente mantenidos para que al momento de verse la necesidad de usarlos estos estn en perfecto estado.

i. Dispositivos de proteccin Colectiva:

Es una forma de proteger a un grupo de trabajadores de la industria, ya que busca de manera visual avisar y mantener al tanto los lugares de peligro. Y la importancia que debe darse al ambiente que rodea al hombre para procurarle mayores comodidades y ayudarlo a lograr una mayor eficiencia en su trabajo. Tenemos que tener en cuenta a la luz como el elemento ms importante para proporcionar un ambiente adecuado.

47

Proporcionar adecuada luz natural y artificial sin deslumbramientos, con buena distribucin arriba y debajo de las fuentes de luz, dentro de las cuales tambin debe poseer buen rendimiento de cromatismo. Se debe evitar, el uso de alumbrado de vapor de sodio o de mercurio no corregido. Los colores del tipo de luz pueden ser de acuerdo a las necesidades. Este alumbrado debe ser adecuando en cualquier lugar de trabajo, pero se le debe prestar ms atencin en lugares donde el ruido alcance niveles altos y se tenga que depender de la vista ms que del odo para darse cuenta de un riesgo cercano.

La mejor manera de seleccionar y aplicar los colores debe ser por razones de funcionalidad ms que por efectos decorativos. El uso de colores de alta luminosidad y bajo cromatismo en techos y paredes se usan para dar fondos moderados y con buena reflexin de luz, contra el cual los colores focales y los considerados de seguridad sean claramente visibles. Es necesario que los pisos sean de colores claros para ayudar a una reflexin general de la luz. Los colores segn el cdigo de seguridad deben cumplir con ser los mas visible posible y alto cromatismo, teniendo el amarillo como resaltador de altos riegos, obstrucciones y objeto en movimiento, como gras, montacargas, etc.). El uso de colores con mayor impacto visual como el rojo fluorescente, se usa para dar avisos de riesgos de incendios y de explosin, adems de sealar la ubicacin de las puertas de escape y equipos contra incendio. Esto tambin trae como consecuencia que los colores de seguridad deben venir asociados con una forma para su fcil entendimiento ante la hora de una necesidad, hasta en casos de personas con deficiencias visuales, sean focales o cromticas.

Los diferentes colores usados en las plantas y maquinarias deben tener mediana luminosidad y bajo cromatismo para evitar la atencin hacia otros colores que deben verse con claridad y que son indicadores de seales de emergencia, de aviso, etc. Donde se desee que exista un color adicional para distinguir lugares de menor importancia en una planta grande, se 48

recomienda el uso de efectos de dos tonos, debiendo ser el segundo color ms brillante o ms oscuros que los de las maquinas. Para colores usados en la identificacin de la tubera se deben seleccionar colores resaltantes. Los requisitos que se exigen en cualquier ambiente que se necesite identificar colores o cdigos de seguridad deben ser, lo suficientemente contrastante y diferencias a nivel de matiz y luminosidad para facilitar su identificacin ante la presencia e cualquier luz, dndose cierto margen para el oscurecimiento, o a que se desvanezcan los colores debido al envejecimiento de la pelcula de la pintura.

Existen dentro de los dispositivos de proteccin colectivo, el uso de los smbolos que de acuerdo a su color de seguridad tendrn la atencin de alta, mediana, o baja riesgo que ello conlleve en el lugar donde estas se encuentren ubicados.

49

2.2.

Marco Legal.

Con este principio encontraremos las bases legales con las que una empresa, que resida en Ecuador, debe regirse al hacer gestin en el mbito de seguridad industrial y salud ocupacional.

La siguiente pirmide legal demuestra el Sistema Jurdico de nuestro pas, de forma general, donde se aprecian el conjunto de Normas Jerarquizadas:

CONSTITUCION

TRATADOS Y CONVENIOS INTERNACIONALES

LEYES ORGANICAS LEYES ORDINARIAS NORMAS REGIONALES ORDENANZAS DISTRITALES DECRETOS Y REGLAMENTOS

ORDENANZAS ACUERDOS Y RESOLUCIONES DEMAS ACTOS Y DESICIONES DE PODERES PUBLICOS

FIGURA 2.6 ORDEN REGULADOR LEGAL En base a la pirmide legal, se demuestra a continuacin un listado normativo, donde podemos encontrar las bases legales de cada cumplimiento especfico para el desarrollo de una excelente gestin de seguridad industrial y salud ocupacional permitida por la Ley en el Ecuador:

1. Constitucin de La Republica 50

Art.35 Numeral 11: Sin perjuicio de la responsabilidad principal del obligado directo y dejando a salvo el derecho de repeticin, la persona en cuyo provecho se realice la obra o se preste servicio ser responsable solidaria del cumplimiento de las obligaciones laborales, aunque el contrato de trabajo se efecte por intermediaria Art.57: El seguro general obligatorio cubrir las contingencias de enfermedad, maternidad, riegos del trabajo, cesanta, vejez, invalidez, discapacidad y muerte. El seguro general obligatorio ser derecho irrenunciable e imprescindible de los trabajadores y sus familias

2. Cdigo Del Trabajo 3. Rgimen de Salud 4. Reglamento para el Funcionamiento de los Servicios Mdicos de Empresa 5. Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo. Decreto Ejecutivo 2393/1986 6. Reglamento General del Seguro de Riesgos del Trabajo. Resolucin 741/1991 7. Normativa para el Proceso de Investigacin de accidentes/incidentes. Resolucin C.I. 118 / 2001 8. Reglamento de Seguridad del Trabajo contra Riesgos en Instalaciones de Energa Elctrica 9. Reglamento de Seguridad para la Construccin y Obras Pblicas 10. Reglamento de Seguridad e Higiene del Trabajo en Puertos. Resolucin 360 11. Reglamento de Uso y Aplicacin de Plaguicidas en las Plantaciones Dedicadas al Cultivo de Flores 12. Norma Tcnica Ecuatoriana INEN 2288: 2000. Productos Qumicos Peligrosos. Etiquetado de Precaucin 13. Norma Tcnica Ecuatoriana INEN 2266: 2000. Transporte,

Almacenamiento y Manejo de Productos Qumicos Peligrosos 14. Reglamento de Seguridad Minera 15. Convenios en Seguridad y Salud suscritos y ratificados por el Ecuador con la OIT 51

16. Resolucin C.I. 010. Reglamento General de Responsabilidad Patronal 17. Reglamento de Seguridad Radiolgica 18. Seales y Smbolos de Seguridad. Publicacin conjunta INEN-IESS /INEN 439 1984 19. NTE INEN 1 927:92. Plaguicidas. Almacenamiento y Transporte 20. NTE INEN 802:87. Extintores Porttiles. Seleccin y Distribucin en Edificaciones 21. Recomendaciones de Seguridad e Higiene del Trabajo para el uso del Adbesto en las Actividades Laborales (Aplicacin del Convenio 162 de la OIT, aprobado por el Congreso Nacional en 1990 R.O. 392 22. Ley Reformatoria a la Ley de la Federacin Odontolgica Ecuatoriana. R.O. 281. Sep 1989 23. Reglamento de Manejo de Desechos Slidos en los Establecimientos de Salud de la Repblica del Ecuador

2.3.

Hiptesis y Variables.

2.3.1. Hiptesis General

Identificar, analizar y evaluar los riesgos existentes en una empresa alimenticia con residencia en la
ciudad de Durn, conociendo su potencial impacto y su probabilidad de ocurrencia.

2.3.2. Hiptesis particulares

a. Los colaboradores de la empresa en estudio podran atentar contra su integridad fsica en consecuencia de no conocer los riesgos que estn expuestos en la ejecucin de sus actividades.

b. Todos los colaboradores presentes en la empresa conocen de las enfermedades, producto del trabajo, que podran adquirir en el corto o mediano plazo.

52

c. Fortalecera la cultura de Seguridad e Higiene Industrial y creara un ambiente seguro de trabajo el hecho de capacitar en temas relacionados al trabajo seguro que comprendan sus actividades diarias.

2.3.3. Declaracin de variables

a. Hiptesis General Variableindependiente: Actividades que se realizan en todos los procesos de la empresa en la
necesidad de conocer sus potenciales riesgos. Variable dependiente: Prevenir accidentes y enfermedades profesionales en el trabajo de la empresa alimenticia.

b. Hiptesis particular # 1
Variable independiente: Desconocimiento de los riesgos presentes en las actividades realizada por los colaboradores Variable dependiente: Todos los riesgos identificados, estn acorde a las actividades que se realizan en la empresa.

c. Hiptesis particular # 2
Variable independiente: No se ha instruido al personal de la empresa de las enfermedades ocupacionales que podras generarse producto del desarrollo de sus actividades. Variable dependiente: Prevenir eficazmente la ocurrencia de enfermedades profesionales

d. Hiptesis particular # 3 Variable independiente: Ausencia de una cultura de seguridad y salud en el trabajo. Variable dependiente: Concientizar a los trabajadores en temas de seguridad y salud en el trabajo en relacin a sus actividades.

53

2.3.4. Operacionalizacin de las variables Hiptesis General

Variable independiente

Conceptualizacin

Actividades que se realizan en todos los procesos de la empresa en la necesidad de conocer sus potenciales riesgos.

Crear una matriz que permita identificar y evaluar los riesgos presentes en cada uno de los procesos de la empresa.

Variable dependiente

Instrumentos

Indicadores Indicador de frecuencia de accidentes; IF= (# accidentes ocurridos en el

Matriz de riesgos

periodo con perdida de tiempo/ # de horas trabajadas en el periodo) * 1000000 1.- Indicador de gravedad

Prevenir accidentes y enfermedades profesionales en el trabajo de la empresa alimenticia.

de accidentes; IG = ( # Controles del sistema de gestin horas perdidas en periodo por accidentes / # de horas trabajas en el periodo) * 1000000 2.- ART= (Nart r/ Nart p)*100 3.- OPAI= ((OPAI Plan de capacitaciones realizadas *# personas conformes/OPAI programadas*#personas observadas))*100 54

4.- DPS= ((DPS realizados*# asistentes)/(DPS programados*#participantes provistos)*100 5.- OSEA=(OSEA cumplidas/OSEA aplicables)*100 6.- CAI=(#medidas implementadas/#medidas propuestas en el ao)*100 7.- DS=(#condiciones subestandares eliminadas/#condiciones subestandares detectadas)*100 8.- ENT=(#empleados entrenados en el mes/#total empleados entrenados en el mes)*100

55

Hiptesis particular # 1

Variable independiente

Conceptualizacin Establecer programas de concientizacin en funcin de los riesgos detectados en las actividades realizadas en la empresa Instrumentos Indicadores

Desconocimiento de los riesgos presentes en las actividades realizada por los colaboradores

Variable dependiente

Todos los riesgos identificados, estn acorde a las actividades que se realizan en la empresa.

La matriz incluye en sus Actividades sealadas en la procesos: Operaciones, matriz de riesgos mantenimiento, administracin, laboratorio.

56

Hiptesis particular # 2

Variable independiente

Conceptualizacin

No se ha instruido al personal de la empresa de las enfermedades ocupacionales que podras generarse producto del desarrollo de sus actividades.

Campaas de salud en cuanto a la prevencin de las posibles enfermedades agudas y crnicas producto del trabajo

Variable dependiente

Instrumentos

Indicadores

Capacitaciones EP: #enfermedades ocurridas calificadas en el

Prevenir eficazmente la ocurrencia de enfermedades profesionales

cdigo de trabajo ecuatoriano; art.369 IE: (EP/total enfermedades EPP ocurridas en el ao)*100

Controles en la fuente y el medio de generacin de posibles accidentes

57

Hiptesis particular # 3

Variable independiente

Conceptualizacin

Ausencia de una cultura de seguridad y salud en el trabajo

Capacitar al personal de la empresa en temas relacionados con la seguridad y salud en el trabajo, comprometindolos a crear una cultura empoderada.

Variable dependiente

Instrumentos

Indicadores

Dialogo peridico de seguridad DPS=((DPS realizados*# Concientizar a los trabajadores en temas de seguridad y salud en el trabajo en relacin a sus actividades. Capacitaciones Entrenamiento de seguridad ENT=(#empleados entrenados en el mes/#total empleados entrenados en el mes)*100 asistentes)/(DPS programados*#participantes provistos)*100

58

Para la descripcin de las variables independientes se realiza la respectiva conceptualizacin, donde se enfatiza de una posible medida que permita dar una solucin a la hiptesis en funcin.

En cuanto a las variables dependientes deben tener instrumentos e indicadores que permitan su ejecucin y el control. Cabe recalcar que los indicadores caracterizan a las variables, siendo su esencia los que mayor informacin proporcionen, reconocindolos como los adecuados y precisos.

59

CAPTULO 3

3. MARCO INVESTIGATIVO
3.1. Tipo, diseo de investigacin y perspectiva general En el presente estudio se aplicar una investigacin de carcter descriptiva, ya que se recopilarn los datos, que en este caso sern los procesos y actividades que realizan los colaboradores en la empresa, y que luego provocarn un impacto en la vida de estas personas. El lector de la investigacin sabr que hacer para prevenir la ocurrencia de accidentes o enfermedades profesionales e impactos ambientales. El objetivo de la investigacin descriptiva consiste en llegar a conocer las situaciones, costumbres y actitudes predominantes a travs de la descripcin exacta de las actividades, objetos, procesos y personas, para luego ser analizadas y proponer posibles soluciones.

3.2. Poblacin y muestra Este estudio tomar como muestra a toda la poblacin sin restriccin, debido a que el anlisis de riesgos es determinante en toda la extensin de la empresa y sus involucrados.

3.3. Mtodos y tcnicas Los mtodos utilizados en este estudio son los siguientes:

Diagrama de Flujo Facilitan la descripcin de los procesos a travs de conectores que interrelacionan cada una de las actividades que se realizan en el mismo, adems que proporcionan la sistematizacin de las actividades, proporcionando una secuencia de recorrido.

Anlisis de riesgos mtodo triple impacto PGV Bsicamente califica los riesgos presentes en un proceso o actividad, calificndolos bajo el anlisis de la ponderacin de una probabilidad de ocurrencia, la gravedad del dao y la vulnerabilidad de la persona u objeto, ver capitulo 2.

3.4. Procesamiento estadstico de la investigacin Toda la informacin recolectada ser almacenada en una matriz, (mtodo PGV), para el procesamiento estadstico, a continuacin se explica su metodologa:

CUALIFICACIN O ESTIMACIN CUALITATIVA DEL RIESGO - METODO TRIPLE CRITERIO - PGV PROBABILIDAD DE OCURRENCIA

GRAVEDAD DEL DAO

VULNERABILIDAD

ESTIMACION DEL RIESGO

INCIPIENTE GESTIN (proteccin personal)

EXTREMADAMENTE DAINO

MEDIANA GESTIN (acciones puntuales, aisladas)

LIGERAMENTE DAINO

4Y3

6Y5

9, 8 Y 7

FIGURA 3.1 CUALIFICACIN O ESTIMACIN CUALITATIVA DEL RIESGO

RIESGO INTOLERABLE

RIESGO IMPORTANTE

RIESGO MODERADO

NINGUNA GESTIN

DAINO

MEDIA

BAJA

ALTA

61

Como se puede observar en la figura 3.1, el analista califica cada uno de los datos recolectados, para este caso, actividades y procesos, y los califica en una escala del 1 a 3, siendo de baja a alta respectivamente, la probabilidad. De la misma manera se realizar para la gravedad y la vulnerabilidad.

Una vez calificada los tres parmetros antes mencionados, se los suma y se estima el riesgo, teniendo los resultados de la suma en la siguiente escalafn:

4y3 6y5 9,8 y 7

Riesgo moderado Riesgo importante Riesgo intolerable

62

3.5. Diagramacin de los procesos de operaciones

3.5.1. Procesos de secos

Recepcin de orden de produccin

Preparacin macroingredientes

Preparacin microingredientes

NO

Aprueba revisin de pesos?

SI

Mezcla

NO

Aprueba parmetros de calidad?

SI

Empaque

NO

Aprueba especificaciones de sellado y encartonado?

SI

Embodegado PT

FIGURA 3.2 DIAGRAMA DE FLUJO PROCESOS DE SECOS

Como se puede observar en la Figura 3.2 el proceso de elaboracin de secos empieza con la recepcin de la orden de produccin por parte del personal de bodega de MP emitido por el jefe de produccin, en 63

este momento se empieza a pesar los macro y micro ingredientes que componen el producto. Todos los ingredientes son colocados en un pallets donde se comprueban los pesos detallados en la orden de produccin, revisados y aprobados por el personal de control de calidad puede pasar al siguiente subproceso que es la mezcla.

En la parte de la mezcla se toma la muestra de los productos que salen por cada lote, donde nuevamente entra control de calidad para asegurar que el producto elaborado cumpla con las especificaciones establecidas. Liberado el producto por parte de control de calidad puede pasar al empacado. El la parte de empaque el producto es traslado en coches tolva de 250 kg de capacidad provenientes del mezclador, el empaquetado se lo realiza mecnicamente a travs de mordazas calentadas a una temperatura de 200 C que sellan el empaque del producto horizontal y verticalmente, dejndolo

hermticamente sellado. En esta parte del proceso interviene personal que marcan el lote del producto y lo encartonan.

64

3.5.2. Proceso de esencias

Recepcin de orden de produccin

Pesaje de ingredientes

NO

Aprueba los pesos?

SI

Transporte de lote hasta sala de esencias

Dosificacin de ingredientes acorde al instr. de esencia a preparas

Agitar lo dosificado en tiempo especificado a instructivo de esencia en preparaccin

NO

Aprueba parmetros de calidad?

SI

Alimentar tanque surtidor

Dodificar esencia en diferentes presentaciones

SI NO Aprueba etiquetado y volmen?

Embodegar en PT

FIGURA 3.3 DIAGRAMA DE FLUJO PROCESO DE ESENCIAS

El proceso de elaboracin de las esencias empieza de igual manera que la elaboracin de los productos secos, con la recepcin de la orden 65

de produccin. Teniendo en su poder la orden de produccin, el personal de bodega de MP, puede empezar el acondicionamiento de todos los ingredientes que componen la esencia en volmenes y pesos especificados en la orden de produccin y colocados en tachos de acero inoxidable, revisados y aprobados los pesos y volmenes por parte del personal de control de calidad, se procede a transportar el compound hasta la sala de esencias.

En la sala de esencias el personal de produccin procede a dosificar todos los ingredientes acorde al instructivo de preparacin segn sea el sabor de la esencia, colocados todos los ingredientes se procede a agitar en el tiempo establecido en el instructivo antes mencionado, es en este momento donde se coge una muestra del producto para el anlisis respectivo de calidad.

Liberado el producto por el departamento de calidad se procede a alimentar el tanque surtidor para la dosificacin del producto, ya sea en presentaciones de 1000cc o 400cc.

66

3.5.3. Almacenamiento - materias primas

Recepcin de factura

Muestreo de MP (pesos y de laboratorio)

Rechazo de MP

NO

Pas control?

SI

Estibar productos en pallets

Almacenar pallets en racks de bodega MP

FIGURA 3.4 DIAGRAMA DE FLUJO ALMACENAMIENTO MP

El proceso de recepcin de materias primas empieza en la recepcin de la factura por parte del personal de bodega de MP, verificando que el producto sea en cantidad, presentacin, tipo y la fecha de caducidad con lo solicitado. Posterior a esto se procede a muestrear fsicamente el producto, utilizando la metodologa Militar estndar para constatar los pesos y el estado del producto, parmetros corroborados por el departamento de calidad, en caso que l producto cumpla las especificaciones, es estibado y colocado en pallets para almacenarlo en los racks de la bodega, en caso contrario es devuelto al proveedor.

67

3.5.4. Almacenamiento producto terminado

Recepcin de reporte de produccin

Traslado de producto hasta zona de recepcin en bodega PT

Comparacin de reporte con producto fsico

Retornar producto a Produccin

NO Concuerdan?

SI

Colocar pallets de produccin en racks de bodega PT

FIGURA 3.5 DIAGRAMA DE FLUJO ALMACENAMIENTO PT

A diferencia de la recepcin de las MP, el almacenamiento del producto terminado empieza con la recepcin del reporte de produccin por parte del personal de bodega de PT generado por el supervisor de lnea de empaque, recibido el reporte de produccin por parte del personal de PT, se traslada el producto hasta la bodega de recepcin ubicada en bodega PT, donde se compara lo producido con lo constatado en el reporte de produccin en presencia de los supervisores tanto de produccin como de bodegas. En el caso que concuerdan tanto lo fsico como lo establecido en el reporte de produccin, se procede a colocar el producto en los racks de la bodega de PT, en caso contrario se lo entrega a produccin para su revisin.

68

CAPTULO 4

4.

ELABORACIN DE MATRIZ DE RIESGOS (ASPECTOS AMBIENTALES Y RIESGOS OPERACIONALES)

En el presente capitulo se detallara la matriz de los riesgos operacionales existentes en las actividades que se realizan en la empresa, a travs de la utilizacin de la metodologa triple impacto o PGV (probabilidad, gravedad y vulnerabilidad). La explicacin del funcionamiento de esta metodologa se la explica en el capitulo 2, numeral 2.1.5; especficamente donde los factores de probabilidad, gravedad y vulnerabilidad son sumados y comparados en un rango de categora que indica la puntuacin y el nivel de riesgo ponderado. A continuacin en la tabla 3 se muestra todos los procesos existentes en la compaa y la calificacin de los riesgos en dichas reas.

LOCACIN: Durn

EMPRESA: Alimenticia

ACTIVIDAD: Alimenticia

CDIGO DOCUMENTO:

Taller
REA / DEPARTAMENTO

Bodegas

EVALUADOR: Hamilton Torres G.

Laboratorio

FECHA: (da, mes, ao): 26/07/2011

Produccin secos

Produccin secos

Sala de esencias

Administracin

Ventas

Generados electrico

Vias de circulacion
INFORMACIN GENERAL

Garita Mezcla
PROCESO ANALIZADO

Empaque

Esencias

Almacemiento

Mantenimeinto

Calidad

Administrativos

Ventas

Opercain de equipo

Circulacion peatonal 20 2 5 3 5 2 3 1
TRABAJADORES (AS) total

Seguridad fisica 22 11 11 Si No No No No 3 0
Hombres No. AMBIENTE

2
POSIBLES IMPACTOS
PERSONA/PBLICO PROPIEDAD
Descargas al Suelo

0 3 Si Si Si Si Si
Descargas al agua

Mujeres No.

3 No No No No Si

5 Si No Si Si Si

2 Si No Si No Si

3 Si Si Si No Si

1 Si Si Si No Si

1 19 No No No No No

0 3 No No No No No 2 Si Si Si Si No
IDENTIFICAC IN DE ASPECTOS AMBIENTALE S 5 4 4 4
ruido temperatura elevada

FACTORES FISICOS

11 8 4 3 4 5 4 4 4 3
desorden maquinaria desprotegida manejo de herramienta cortante y/o punzante manejo de armas de fuego obstculos en el piso radiacin no ionizante (UV, IR, electromagntica)

3 3 3
piso irregular, resbaladizo

ventilacin insuficiente (fallas en la renovacin de aire) manejo elctrico inadecuado

6 6 5 5 5 5 5 3 3 4 4 4 4 46 5 4 5 4 5 3 5 4 4 4 4 4 4 4 11 3 5 5 4 5 5 5 4 4 4 17 5 4 4 4 4 3 5 4 4 4 3 5 4 4 4 21 4 4 4 4 4 3 3 3 4 4 4 5 5 5 5 4 4 4 4 4 17 5 3 4 4 4 4 4 5 5 4 3 3 5 5 4 5 5 5 4 5 5 4 4 6 4 5 4 4 4 5 5 4

circulacin de maquinaria y vehiculos en reas de trabajo transporte mecnico de cargas trabajo a distinto nivel trabajo en altura ( desde 1.8 metros) cada de objetos en manipulacin proyeccin de slidos o lquidos superficies o materiales calientes trabajos de mantenimiento trabajo en espacios confinados cadas a nivel cadas a desnivel atrapamientos golpes choques quemaduras polvo inorgnico (mineral o metlico) gases de .. (soldadura;quimicos utilizados vapores de.(cocinado de glucosa) aerosoles : spry de gas pimienta manipulacin de qumicos (slidos o lquidos): pinturas, solventes, materiales de limpieza animales venenosos o ponzoosos presencia de vectores (roedores, moscas, cucarachas) Consumo de alimentos no garantizados Alergenos de origen vegetal o animal sobreesfuerzo fsico levantamiento manual de objetos movimiento corporal repetitivo Posicin forzada (de pie, sentada, encorvada, acostada) alta responsabilidad minuciosidad de la tarea trabajo montono

IDENTIFICACIN, ESTIMACIN CUALITATIVA Y CONTROL DE RIESGOS

FACTORES MECNICOS

FACTORES DE RIESGO

FACTORES QUIMICOS FACTORES BIOLOGICOS FACTORES ERGONMICOS

TABLA 1. IDENTIFICACIN, ESTIMACIN CUALITATIVA Y CONTROL DE RIESGOS

FACTORES PSICOSOCIALES
5 4
trato con clientes y usuarios

5 4

8 4

manejo de inflamables y/o explosivos

recipientes o elementos a presin

FACTORES DE RIESGO DE ACCIDENTES MAYORES (incendio, explosin, escape o derrame de sustancias)

10 4 4 4 4 4
presencia de puntos de ignicin depsito y acumulacin de polvo

70
1 1 2 0 42 1 0 2 3 6 89 0 0 2 0 3 0 3 0 4 0

9 9 1 0 11

MD

ESTIMACION DEL RIESGO

14

16 4 1

20 2 0

17 3 0

RIESGO MODERADO

CUALIIFICACIN

IP IT

RIESGO IMPORTANTE

RIESGO INTOLERABLE

4.1.

Identificacin de elementos significativos de la matriz

Como se puede observar en la tabla 3, se hace la relacin de cada rea a analizar con los riesgos posibles a ocurrir en determinacin de cada factor de riesgo. En el anlisis se pudo determinar que la mayor cantidad de riesgos fueron identificados como moderados, seguidos de los importantes y los intolerables, teniendo como valores 89, 42 y 2 respectivamente en cantidad.

A continuacin se muestra de manera grfica el total en valores para cada calificacin de los riesgos por reas.

30 25 Cantidad 20 15 10 5 0 17 20 2 3

Nivel de riesgo por reas

1 1 4 9 16 9 14 4 6 3 3 3 2 2 1 1 11 Intolerable Importante Moderado 1

Areas

FIGURA 4.1 Nivel de riesgo por reas

A partir de la matriz de riesgo descrita en la tabla 3, se puede definir el nivel de riesgo, ver apndice 1, que se tiene en la empresa, el mismo que se explicar a continuacin en la tabla 4: 71

CLASE DE RIESGO MODERADO IMPORTANTE INTOLERABLE TOTAL CANTIDAD FRECUENCIA 89 42 2 133

67% 32% 2%

TABLA 2. CUADRO PORCENTUAL DE LAS CLASES DE RIESGOS

Nivel de riesgo potencial Julio 2011

1%

32%

MODERADO IMPORTANTE 67% INTOLERABLE

FIGURA 4.2 NIVEL DE RIESGO POTENCIAL JULIO 2011

Es importante recalcar que tan solo el 1% de los riesgos identificados son intolerables, pero son los que primeramente se debe tomar accin para prevenir que ocurra un accidente.

Siguiendo con el anlisis de la matriz de riesgos, detallado en la tabla 3, se puede presentar todos los factores de riesgo que se tiene en el estudio, ver figura 4.3.

72

TIPOS DE RIESGOS IDENTIFICADOS JULIO 2011

7% 13% 8% FISICOS MECANICOS QUIMICO 35% 16% BIOLOGICO ERGONOMICOS SICOSOCIAL RIESGO ACC. MAYOR: 13% 8%

FIGURA 4.3 TIPOS DE RIESGOS IDENTIFICADOS

Como se puede observar en la figura 4.3 el mayor porcentaje de los riesgos esta destinado a los de carcter mecnico, liderando con el 35%. Este valor esta repartido en la ocurrencia del factor especifico dividido para el total. Los valores se los muestra a continuacin en la tabla 5.

73

TIPO DE RIESGO FISICOS MECANICOS QUIMICO BIOLOGICO ERGONOMICOS SICOSOCIAL RIESGO ACC. MAYOR: TOTAL

CANTIDAD FRECUENCIA 11 46 11 17 21 17

8% 35% 8% 13% 16% 13% 8%

10 133

TABLA 3. PORCENTAJE POR TIPO DE RIESGO

Finalmente se detalla la cantidad de riesgos por reas explicados en la tabla 6 y representados grficamente en la figura 4.4, mostradas a continuacin.

REA Produccin secos Produccin secos Sala de esencias Bodegas Taller Laboratorio Administracin Ventas Generados elctrico Vas de circulacin Garita TOTAL

CANTIDAD PORCENTAJE 20 22 21 18 26 10 6 5 2 1 2 133 15% 17% 16% 14% 20% 8% 5% 4% 2% 1% 2%

TABLA 4. PORCENTAJE DE RIESGOS POR REAS

74

Porcentaje de riesgos por reas

1% 1% 1% 4% 15% Produccin secos Produccin secos Sala de esencias Bodegas Taller 17% 20% Laboratorio Administracin Ventas 16% 14% Generados electrico Vias de circulacion Garita

4% 7%

FIGURA 4.4 PORCENTAJE DE RIESGOS POR REAS

Como se puede observar en la figura 4.4 el mayor porcentaje de cantidad de riesgos estn distribuidos a las reas que pertenecen a la divisin de operaciones, siendo estas, produccin de secos, esencias, bodegas y taller de mantenimiento.

75

CAPITULO 5

5. MITIGACIN DE RIESGOS SIGNIFICATIVOS (SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE)

5.1 Marco administrativo

En al marco administrativo se considera a las polticas, estrategias y acciones que determinan la estructura organizacional, asignacin de responsabilidades y el uso de recursos en la planificacin, implementacin, y evaluacin de la seguridad y salud.

En el campo del marco administrativo es importante destacar los siguientes parmetros que se originan de este punto:

a) Poltica b) Organizacin c) Planificacin d) Implementacin e) Evaluacin y seguimiento

a) Poltica Es de suma importancia que la empresa cuente con una poltica de seguridad, salud y medio ambiente de tal forma que se plasme documentalmente el compromiso de la gerencia general con esta filosofa.

La poltica debe incluir a todos los miembros de la organizacin, destacando su participacin e inclusive todos los principios modernos en cuanto a prevencin existiere, de tal forma que mitigue: lesiones, enfermedades ocupacionales, daos a la propiedad e impactos al ambiente.

En esta parte administrativa se estipula la asignacin de recursos en el presupuesto que se le debe asignar a la seguridad, salud y medio ambiente. Destacando la inversin en el talento humano con los planes de capacitacin.

b) Organizacin En cuanto a la organizacin es de suma importancia que la empresa cuente con una unidad de seguridad, salud y medio ambiente, la misma que identifique, mida, evale, controle y vigile todos los riesgos existentes.

La conformidad y el funcionamiento de un departamento mdico dentro de la empresa, instalada con los parmetros estipulados en el reglamento legal que se rige para el funcionamiento de los servicios mdicos en las empresas.

Y la conformacin de un comit paritario que participe obligatoriamente en todas las actividades encomendadas en materia de seguridad, salud y medio ambiente.

c) Planificacin Se debe tener una planificacin de la seguridad y la salud en el trabajo cumpliendo con los siguientes puntos: 77

 Objetivos y metas: Planteados en los tres niveles; corto, mediano y largo plazo. Asignacin de recursos: Toda empresa deber tener presupuestado un valor econmico que asegure la ejecucin de las actividades preventivas a desarrollarse anualmente Establecer procedimientos. Deber indicarse por escrito todas las actividades preventivas, proactivas y reactivas o reparadoras que se lleven a cabo, precisndose qu, quin y cmo se llevarn a cabo en los niveles administrativo, tcnico y del talento humano. ndices de Control. Los ndices de control se establecern en los tres niveles de gestin. Sern preferentemente proactivos y cuyo referente sea la estadstica inferencial; considerndose como bsicos los siguientes: Anlisis de riesgo de tarea Observacin planeada de accin subestandar Dilogo peridico de seguridad Orden de servicio estandarizada y auditable Control de accidentes/ incidentes Entrenamientos de seguridad

d) Implementacin Capacitacin para la implementacin del plan (qu hacer). Adiestramiento para implementar el plan (cmo hacer). Aplicacin de procedimientos (para qu hacer): Aplicacin de los procedimientos administrativos, tcnicos y del talento humano. 78

Ejecucin de tareas. Registro de datos: De acuerdo al sistema de vigilancia de la salud de los trabajadores implementado.

e) Evaluacin y seguimiento Verificacin de los ndices de control: Verificacin del cumplimiento de objetivos, metas e ndices propuestos, en los tres niveles, con el objetivo de restablecer el equilibrio de los sistemas y procesos. Verificacin de los ndices de control: Verificacin del cumplimiento de objetivos, metas e ndices propuestos, en los tres niveles, con el objetivo de restablecer el equilibrio de los sistemas y procesos.

5.2

Talento humano

Sistema integrado e integral que busca descubrir, desarrollar, aplicar y evaluar los conocimientos, habilidades, destrezas y comportamientos del trabajador; orientados a generar y potenciar el capital humano, que agregue valor a las actividades organizacionales y minimice los riesgos del trabajo.

a) Seleccin Aptitudes: Capacidades para el desempeo de la tarea. Actitudes: Compromiso para la ejecucin de tareas. Conocimientos: Formacin cientfico - tcnica para el desempeo de tareas. Experiencia: Destrezas y conocimientos adquiridos durante el tiempo. Examen mdico pre-ocupacional: Completo y con una orientacin al puesto de trabajo. 79

b) Informacin Informacin inicial, mediante induccin: Transmitir la informacin necesaria para el cabal conocimiento de los procesos productivos que se desarrollan en la empresa. El derecho a saber. Factores de riesgo, como informacin peridica: Conjunto de elementos capaces de producir accidentes, enfermedades, estados de

insatisfaccin, daos materiales y daos al medio ambiente. Puesto de trabajo, mediante informacin peridica: Sobre el rea especfica donde se ejecuta la tarea asignada habitualmente.

c) Formacin, capacitacin y adiestramiento Sistemtica para todos los niveles y contenidos en funcin de los factores de riesgos en cada nivel. La capacitacin debe tener una secuencia lgica y progresiva. Sistemtica para todos los niveles y contenidos en funcin de los factores de riesgos en cada nivel. La capacitacin debe tener una secuencia lgica y progresiva.

d) Comunicacin

Mantener el debido flujo informativo en ambos sentidos, es decir desde la direccin y primera lnea de mando al resto de los trabajadores y viceversa por medio de todas las tcnicas y medios posibles as como la comprobacin de que los contenidos transmitidos han sido comprendidos.

80

Interna: Conjunto de procedimientos apoyados con la logstica adecuada para transmitir la informacin requerida al interior de la empresa.

Externa: Transmisin de la informacin necesaria a la comunidad en situaciones normales de operacin y en situaciones de emergencia.

5.3

Recursos y medios de trabajo Este punto refirindose exactamente al carcter tcnico de control, se especifica:

a) Incorporar el control de los factores de riesgo en la etapa de diseo es lo ms preventivo, de no ser posible, el control de los mismos tendr la siguiente prioridad:

En la fuente. Prioridad uno: Control Ingenieril: eliminacin, sustitucin, reduccin del factor de riesgo.

En el medio de transmisin. Prioridad dos: en el medio de transmisin, con elementos tcnicos o administrativos de eliminacin o atenuacin del factor de riesgo.

En el hombre. Prioridad tres: cuando no son posibles los anteriores mtodos de control de los factores de riesgo, por razones tcnicas o econmicas, se usar:

Control administrativo (rotacin, disminucin de tiempo de exposicin). Adiestramiento en procedimientos de trabajo.

81

Equipos de proteccin personal: seleccin, uso correcto, mantenimiento y control.

b) Vigilancia de la salud de los trabajadores Exmenes pre-ocupacionales Examen inicial Exmenes peridicos Exmenes especiales para hipersensibilidad y grupos vulnerables: embarazadas menores de edad sobrexpuestos, entre otros. Exmenes de reintegro. Examen de retiro.

Todos estos exmenes sern especficos en funcin de los factores de riesgo, incluyendo anamnesis, examen fsico, pruebas generales y especficas de laboratorio, informacin que ser concentrada en los respectivos protocolos de vigilancia de la salud de los trabajadores.

c) Seguimiento Ambiental: Seguimiento en el tiempo de todos los factores de riesgo ambiental. Biolgico: Seguimiento en el tiempo de las consecuencias sobre la salud fsica y mental de los factores de riesgo en la persona.

d) Actividades proactivas y reactivas bsicas 82

 Investigacin de accidentes e incidentes Metodologa estandarizada para identificar la causalidad del siniestro considerando los factores: conducta del hombre, tcnicos y administrativos o por dficit en la gestin. Establecimiento de los correctivos. Metodologa de evaluacin del sistema de investigacin de accidentes, incidentes y enfermedades ocupacionales.

Programa de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo. La empresa debe tener un diagnstico que especifique las necesidades de mantenimiento. Debe tener un plan de mantenimiento que involucre entre otros aspectos. Mantenimiento de reas de actividad: mecnica, elctrica e instrumentacin Mantenimiento preventivo: revisiones peridicas y sustitucin de piezas segn sus horas de funcionamiento, coincidiendo con paradas programadas. Mantenimiento predictivo: control de todos los parmetros

importantes de las mquinas, mediante tcnicas avanzadas de diagnstico. Mantenimiento correctivo: reparacin de la maquinaria cuando se han averiado. Evaluacin regular del programa de mantenimiento.

e) Programa de inspecciones planeadas La empresa deber contar con un plan de inspecciones generales planeadas que entre otros puntos incluya: 83

 Un responsable idneo para realizar las inspecciones; La identificacin de todas las estructuras/reas que necesitan ser inspeccionadas; Se deben identificar todas las partes y artculos crticos de equipos, materiales, estructuras y reas; Estarn establecidas la frecuencia de las inspecciones; Se utilizarn listas de inspeccin o verificacin; Existirn procedimientos de seguimientos para verificar que se corrigen los factores de riesgo; Se realizarn el anlisis del informe de inspeccin; Metodologa de evaluacin del programa de inspecciones planeadas.

f) Planes de emergencia y contingencia (accidentes mayores) Son el conjunto de acciones que desarrolla la sistemtica de gestin empresarial necesaria para evaluar los riesgos mayores tales como: incendios, explosiones, derrames, terremotos, erupciones, inundaciones, deslaves, huracanes y violencia; implementar las medidas preventivas y correctivas correspondientes; elaborar el plan y gestionar adecuadamente su implantacin, mantenimiento y mejora.

El plan de emergencia y contingencia deber contener lo siguiente: Modelo descriptivo Identificacin y tipificacin de emergencias Esquemas organizativos Modelos y pautas de actuacin

Programas y criterios de implantacin

84

 Procedimiento de actualizacin, revisin y mejora del plan de emergencia.

g) Equipos de proteccin personal La empresa debe contar con un procedimiento que permita dirigir la gestin de los equipos de proteccin personal, donde se controle:

Procedimientos de seleccin. Procedimientos de adquisicin, distribucin y mantenimiento. Procedimientos de supervisin en la utilizacin del EPP. Evaluacin del programa de uso de EPP.

h) Registros del sistema de administracin de la seguridad y salud en el trabajo Se realizara mediciones ambientales y se registraran por un periodo de treinta aos en cuanto a las Identificaciones, mediciones, evaluaciones y registro de controles de todos los factores de riesgo de todos los puestos de trabajo. Se deben mantener protocolos de la vigilancia de la salud de los trabajadores

Todas estas actividades bsicas sern operativizadas por personal especializado en seguridad y salud en el trabajo.

i) Auditoras internas La empresa deber efectuar al menos cada ao una auditora interna de seguridad y salud en el trabajo bajo la responsabilidad de personal idneo, con formacin especfica en la seguridad y salud en el trabajo, as como 85

con experiencia en auditorias de sistemas de seguridad y salud en el trabajo.

j) Reglamento interno de seguridad y salud en el trabajo En todo medio colectivo y permanente de trabajo que cuente con ms de diez trabajadores, los empleadores estn obligados a elaborar y someter a la aprobacin del Ministerio de Trabajo y Empleo por medio de la Direccin o Subdirecciones del Trabajo, un reglamento de seguridad y salud, el mismo que ser renovado cada dos aos.

Es el compromiso empresarial firmado por la mxima autoridad de la organizacin, de aplicacin del sistema, debiendo enviarse una copia del mismo a la Direccin del Seguro General de Riesgos del Trabajo.

k) Requerimientos legales aplicables al sistema de administracin de la seguridad y salud en el trabajo La organizacin establecer y mantendr un procedimiento para identificar y acceder a los requerimientos de la seguridad y salud en el trabajo legales.

La organizacin mantendr esta informacin actualizada. Comunicara la informacin relevante de requerimientos legales a sus trabajadores y otras partes interesadas.

5.4

Recursos financieros

86

Se debe detallar en la poltica de seguridad, salud y medio ambiente un presupuesto asignado para un periodo determinado que permita administrar y dar mantenimiento a la gestin que se implante.

Todos los puntos de control que se detallan en este captulo necesitan de un inversin inicial y una durante su desarrollo, viendo sus rditos bsicamente en el control de las perdidas y las penalizaciones por incumplimiento legal en el corto, mediano y largo plazo.

87

CAPITULO 6

6. CRONOGRAMA DE TRABAJO, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.1 Cronograma de trabajo

A continuacin se presenta el cronograma de trabajo que bsicamente se debera seguir para la implementacin de un sistema de gestin en seguridad, salud y ambiente. Es importante destacar que el siguiente cronograma de trabajo puede ser sometido a cambios, acorde con lo que a su momento este administrativamente en la empresa.

Cronograma de trabajo
Ene-12 Feb-12 Mar-12 Abr-12 May-12 Jun-12 Jul-12 Ago-12 Sep-12 Oct-12 Nov-12 Dic-12

Semana 1

Semana 2

Semana 3

Semana 4

Semana 1

Semana 2

Semana 3

Semana 4

Semana 1

Semana 2

Semana 3

Semana 4

Semana 1

Semana 2

Semana 3

Semana 4

Semana 1

Semana 2

Semana 3

Semana 4

Semana 1

Semana 2

Semana 3

Semana 4

Semana 1

Semana 2

Semana 3

Semana 4

Semana 1

Semana 2

Semana 3

Semana 4

Semana 1

Semana 2

Semana 3

Semana 4

Semana 1

Semana 2

Semana 3

Semana 4

Semana 1

Semana 2

Semana 3

Semana 4

Semana 1

Semana 2

Semana 3

Actividad

Poltca de seguridad, salud y medio ambiente Conformacin de la unidad de seguridad, salud y medio ambiente Presentar al ministerio de trabajo el reglamento de seguridad, salud y medio ambiente Conformacin del comit paritario de seguridad, salud y medio ambiente Planificacin del trabajo de la unidad de SSA Realizar el plan de capacitacin anual de seguridad, salud y medio ambiente Procedimientos de trabajo en las tres reas, administrativo, tcnico y de talento humano e indicaores de control del sistema de gestin Inicio de la Ejecucin de plan de capacitaciones anual Fin de la ejecucin del plan de capacitaciones anual Presentacin del plan de accin en referencia a la seguridad, salud y medio ambiente Inicio de la ejecucin de actividades del plan de accin Avance de al menos el 75% de la ejecucin del plan de accin

10

11

FIGURA 6.1 CRONOGRAMA DE TRABAJO 89

Semana 4

FIGURA 6.2 SEALETICA DE PROGRAMACIN

Como se puede observar en la figura 6.2, existe la opcin de reprogramar actividades, desplazadas de una preparacin normal. Ahora si bien es cierto el cronograma de trabajo se puede volver crtico con su cumplimiento total en el caso de que no se realicen dichas actividades o no se tome la seriedad requerida para el trabajo. Para eso se ha diseado un indicador que permitir medir su eficiencia:
IT= # trabajos realizados en un periodo # trabajos programados en un periodo *100

El factor de comparacin estar dado por la tabla a continuacin que permitir hacer la relacin:

Valor Igual o debajo del 70% 80% 90% 100%

Categora Malo Regular Bueno Excelente

TABLA 5. CATEGORIA DE CALIFICACIN

Una vez obtenido el valor de IT y comparado con los valores expresados en la tabla 7, se puede tener el alcance que se ha obtenido en el periodo de trabajo y las medidas a tomar.

90

6.2

Conclusiones

La fuente inicial por el cual pudiese existir un accidente probablemente es a causa de un factor de riesgo mecnico por su mayor porcentaje del 35% en especial atrapamientos.

En todas las reas de la empresa se identifica la presencia de material particulado inorgnico que propician a la incidencia de un factor de riesgo fsico, notablemente el hecho de trabajar en dichas condiciones sin control podra provocar lesiones a nivel respiratorio.

Notablemente las reas donde mayor incidencia de riesgos existe es en el rea de operaciones: Taller Produccin secos empaque Esencias Produccin secos Mezcla Bodegas

Con un 20%, 17%, 16% 15% y 14% respectivamente en comparacin del resto de las reas analizadas.

REA

CANTIDAD PORCENTAJE

Produccin secos Produccin secos Sala de esencias Bodegas Taller Laboratorio Administracin

20 22 21 18 26 10 6

15% 17% 16% 14% 20% 8% 5%

91

Ventas Generados elctrico Vas de circulacin Garita TOTAL

5 2 1 2 133

4% 2% 1% 2%

TABLA 4. PORCENTAJE DE RIESGOS; CAPTULO 4

En el rea de operaciones an se contina trabajando bajo condiciones de alto riesgo de ocurrencia de accidentes o enfermedades profesionales, de ah el resultado de tener un 32% de categora en nivel de riesgo importante y un 1% de nivel de riesgo intolerable.

Los niveles de utilizacin de productos provenientes del petrleo para la utilizacin del mantenimiento de mquinas especialmente para el compresor y el generador elctrico son mnimos, pero sigue siendo una fuente de contaminacin al ambiente que an no se controla.

Segn la calificacin obtenida en los riesgos, deben ser resueltos en un tiempo mximo de:

Intolerables: 3 meses Importantes: 6 meses Moderados: 12 meses

Caso contrario estos riesgos en una alta probabilidad se potenciarn.

Bajo el marco de prevencin y sumado a esto el cumplimiento legal del SART, sistema administrativo de riesgos del trabajo, en cumplimiento al punto 5, de la organizacin, la obligatoriedad de la unidad de seguridad y salud debidamente conformada y funcionando, lo que al punto se evaluara en las auditorias a realizarse en la resolucin 333. Se debe

92

conformar la antes mencionada unidad y empezar con el cumplimiento del cronograma de trabajo propuesto en la figura 6.1.

6.3

Recomendaciones

En consistencia al sistema de administracin de riesgos en el trabajo, SART, se disponen los puntos detallados en el captulo 5, lo que refiere recomendar lo descrito en el capitulo antes mencionado como medida de control, de la concordancia que tiene estos parmetros detallados en el presente estudio, haran cumplir el marco legal y en efecto la ventaja competitiva con que la empresa se fortalecera ante la competencia.

Mantener la vigilancia de todos los riesgos presentes en la empresa, cada vez que se adquiera un recurso o se implante alguna metodologa, lo que involucra un anlisis de todos los riesgos presentes y la difusin al personal involucrado.

Realizar un sistema de gestin ambiental que permita identificar todos los aspectos ambientales y los posibles impactos a provocarse al medio ambiente por cada una de las reas de la empresa, identificando todos los recursos materiales de entrada, su transformacin y el producto que se genera.

93

BIBLIOGRAFIA

1. _________. Seguridad industrial e higiene industrial http://es.wikipedia.org/wiki/Seguridad_en_la_industria . Junio, 2011

2. _________. Seguridad industrial e higiene industrial http://cesiecuador.com/. Junio, 2011 3. _________. Equipos de proteccin personal http://www.akerprevencion.com/higiene-industrial-3.asp. Junio, 2011 4. _________. Higiene industrial http://www.elergonomista.com/27en05.html. Junio, 2011

5. _________. Aspecto e impacto ambiental http://www.monografias.com/trabajos13/impac/impac.shtml#def, Junio 2011

6. _________. Impacto ambiental http://es.wikipedia.org/wiki/Impacto_ambiental, Junio 2011

7. Reglamento 2393. Reglamento de seguidad y salud de los trabajadores y mejoramiento del ambiente de trabajo. Ao 1986.

8. SART. Sistema de administracin de riesgos en el trabajo. Ao 2010.

9. Reglamento General del Seguro de Riesgos del Trabajo. Resolucin 741. Ao1991.

10. Normativa para el Proceso de Investigacin de accidentes/incidentes. Resolucin C.I. 118. Ao 2001.

11. Seales y Smbolos de Seguridad. Publicacin conjunta INEN-IESS /INEN 439. Ao 1984.

12. Norma Tcnica Ecuatoriana INEN 2288. Productos Qumicos Peligrosos. Etiquetado de Precaucin. Ao 2000.