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OFICINA ESPANOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPANA

11 N. de publicaci on: 51
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k ES 2 067 723 kInt. Cl. : D01D 5/36

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kN umero de solicitud europea: 90830207.8 kFecha de presentaci on : 11.05.90 kN umero de publicaci on de la solicitud: 0 455 927 kFecha de publicaci on de la solicitud: 13.11.91

TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA

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54 T tulo: Proceso para preparar una microbra parcialmente disoluble y disociable.

73 Titular/es: NAN YA Plastics Corporation

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No. 201, Tun Hua N. Road Taipei, TW

45 Fecha de la publicaci on de la menci on BOPI:

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01.04.95

72 Inventor/es: Chen-Ling, Lin

45 Fecha de la publicaci on del folleto de patente:

01.04.95

74 Agente: Ungr a L opez, Javier

Aviso:

En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicaci on en el Bolet n europeo de patentes, de la menci on de concesi on de la patente europea, cualquier persona podr a oponerse ante la Ocina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposici on deber a formularse por escrito y estar motivada; s olo se considerar a como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de on de Patentes Europeas). oposici on (art 99.1 del Convenio sobre concesi
Venta de fasc culos: Ocina Espa nola de Patentes y Marcas. C/Panam a, 1 28036 Madrid

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DESCRIPCION Proceso para preparar una microbra conjugada parcialmente disoluble y disociable. Esta invenci on se reere a un proceso para preparar una bra conjugada parcialmente disoluble y disociable. Hasta ahora, el procesamiento de lamentos de bras sint eticas, tales como por ejemplo tereftalato de polietileno (PET), polipropileno (PP), poliamida (PA) y similares, hechos por un m etodo de hilatura por fusi on incluye t picamente las etapas de UDY estirado-retorcidoretorcido falso hilatura MOY textura lamento MOY estirado-texturaci hilatura on POY y el procesamiento de bras cortadas es hilar, estirar, termojar, rizar, secar, cortar bra corta, donde se conoce bien que UDY signica hilo estirado hacia arriba, MOY signica hilo orientado medio y POY hilo parcialmente orientado, respectivamente (Man-made Fiber Year Book (CTI) 1986, Fiber Industry, LOY-MOY-POY-HOY-FOY?, Treptow, Remscheid-Lennep/FRG). En general, si se desea que cueros sint eticos tengan tacto supercial suave similar al cuero aut entico, su t tulo deber a ser al menos inferior a 0,44 dtex (0,4 den). Sin embargo, bras de 0,44 dtex (0,4 den) o menos son dif ciles de producir por un m etodo de hilatura convencional mencionado anteriormente. Incluso si se pueden producir bras de menos de 0,44 dtex (0,4 den), es dif cil procesarlas por la aplicaci on de tejedur a. Ahora se dispone en el mercado de muchos tipos de bras conjugadas. As , por ejemplo, la gura 1A es una vista de la secci on transversal de las bras conjugadas producidas por Kanebo, Jap on. La gura 1B es una vista de la secci on transversal de las bras conjugadas producidas por Teijin, Jap on, y la gura 1C es una vista de la secci on transversal de las bras conjugadas producidas por Toray, Jap on. Las bras conjugadas de cada una de las guras 1A y 1B son de tipos de matriz y se fabrican mediante hilatura conjugada de dos tipos diferentes de pol mero. Pero estos dos tipos solamente pueden emplearse para la producci on de hilos lisos y no se pueden usar en retorcido falso. Si se usan en retorcido falso, es f acil que se disocien, dando lugar a pelusa y a dicultades en la tejedur a. Las bras conjugadas de la gura 1C son de un tipo de mar y l obulos, y se fabrican tambi en mediante hilatura conjugada de dos tipos diferentes de pol meros. El componente marino deber a disolverse completamente para obtener las bras integrantes m as nas de l obulo. Cuando el componente marino debe disolverse completamente, el costo se incrementa. En el documento US-A-4 364 983 se describe un hilo multilamentos que consta de lamentos sencillos del tipo de segmento de matriz de componentes m ultiples, donde los componentes individuales del hilo muestran un rizado de retorcido falso y donde todos o parte de los componentes individuales, que constan de la matriz y de bras de al menos tres segmentos separadas de dicha matriz, habi endose contra do dichas bras de segmentos al menos 10 % en relaci on a la bra de la matriz, se adhieren entre s a intervalos irregulares. En dicha referencia no existe ninguna menci on a l obulos congurados como segmentos anaranjados, en los que cada l obulo de naranja est a conectado ligeramente al centro de la matriz. Por el documento US-A-4 352 705 se conoce un proceso para preparar materiales de hoja similares al cuero, que comprende preparar bras compuestas huecas, cada una de las cuales est a compuesta de 32-72 segmentos dispuestos alternativamente de poli ester o poliamida y poliestireno, que se adhieren mutuamente unos al lado de otros y abarcan un espacio hueco, y que se extienden a lo largo del eje longitudinal de la bra para formar un cuerpo tubular, donde la bra compuesta hueca tiene un denier de 1 a 20, y cada segmento tiene un denier de 0,01 a 0,5; formar un tejido usando bras compuestas huecas preparadas de esta manera; y aplicar un pol mero el astico al tejido. Con dicho proceso no se puede obtener l obulos de poliamida rodeados por partes de mar de poli ester, porque usando el procedimiento reivindicado, la bra se romper a en el caso de retorcedoras de cinta de alta velocidad. La presente invenci on se dirige a la menora de los inconvenientes mencionados anteriormente y la 2

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mejora se caracteriza porque la producci on y la hilatura son similares a las empleadas en la formaci on de un hilo regular con una etapa de disoluci on y divisi on realizada despu es de la hilatura. Una comprensi on m as completa de estas y otras caracter sticas y ventajas de la presente invenci on se derivar a de una consideraci on cuidadosa de la siguiente descripci on detallada de ciertas formas de realizaci on ilustradas en los dibujos adjuntos. En los dibujos:
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La gura 1A es una vista de la secci on transversal de microbras conjugadas obtenidas de Kanebo, Jap on. La gura 1B es una vista de la secci on transversal de microbras conjugadas obtenidas de Teijin, Jap on.

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La gura 1C es una vista de la secci on transversal de microbras conjugadas obtenidas de Toray, Jap on. La gura 2 es un diagrama esquem atico de una hilera de extrusi on de hilados de acuerdo con la invenci on. La gura 3A es una vista de la secci on transversal de la bra de acuerdo con la invenci on antes de la separaci on.
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La gura 3B es una vista de la secci on transversal de la bra de acuerdo con la invenci on despu es de la separaci on. La gura 4 es un diagrama de ujo que explica un aparato para acabar el hilo conjugado de la invenci on por medio de una retorcedora de cinta.

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La gura 5 es un diagrama del procedimiento de proceso para la microbra cortada conjugada de la invenci on. El proceso de acuerdo con la presente invenci on se ilustra de la siguiente manera.
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Poli ester (PET) y poliamida (PA), los materiales de partida de la invenci on, en una relaci on de PET/PA de 20-80/80-20, se extruyen a trav es de un aparato de extrusi on de una hilera de extrusi on de hilados seg un la gura 2. Las bras producidas por dicho aparato tienen una secci on transversal que comprende una apariencia de matriz que tiene l obulos en forma de segmento de naranja y conectados ligeramente en el centro de la matriz. Estos l obulos pueden estar en un grupo de 3 a 12 l obulos de acuerdo con el dise no de la hilera de extrusi on de hilados. Fibras conjugadas de la invenci on salen de los taladros (A) de la hilera de extrusi on de hilados de la gura 2 a una temperatura de 270 a 300 C. Durante la hilatura, la viscosidad din amica es de 2000 a 3500 poises en el caso de PET y de 800 a 2500 poises en el caso de PA. Una velocidad de recepci on apropiada es de 500 a 4000 m/min., y una relaci on de estirado de 50 a 500. Como se muestra en la gura 3, el hilo conjugado no estirado resultante tiene una matriz con una secci on transversal que comprende l obulos en forma de segmento de naranja. El n umero de los l obulos de naranja es de 3 a 12. El hilo no estirado obtenido hilando el lamento conjugado se somete a los procedimientos siguientes. Como se muestra en la gura 4, la torta de hilos no estirados se coloca sobre una leta 41 a trav es de una retorcedora de cinta de alta velocidad, y luego pasa a trav es de una cortadora de hilos 42 para ser introducida en un primer rodillo de alimentaci on 43. Luego pasa a trav es de un calentador primario 44 a una temperatura de 100 a 180C, una placa de control de balones 46, una barra de control de balones cortos 47, una gu a de varilla de hilos 471, una gu a de pre-retorcedora 472 y a continuaci on se alimenta a una retorcedora de cinta 48 que tiene un nivel de torsi on de 3000 a 4000 torsiones por metro y un angulo de cruce de la retorcedora de 110 a 230 grados. Despu es de una pasada a trav es de un rodillo de soporte de torsi on 473 de fuerza propia, el hilo se alimenta a un segundo rodillo de alimentaci on 49 en una relaci on de estirado (una relaci on de la velocidad de 43 con respecto a la velocidad de 49) entre 1,5 y 3,5 y una relaci on B/Y (velocidad de la cinta/velocidad del hilo) entre 1,62 y 2,2 y pasa a trav es de un calentador secundario 410 y a trav es de un tercer rodillo de alimentaci on 411. El segundo rodillo de alimentaci on sobrealimenta de 1,5 a 2,5 % y el tercer rodillo de alimentaci on sobrealimenta de 2,0 a 3,5 %. Despu es de pasar a trav es de un alimentador de hilo 412, de un rodillo de aceite 413 y nalmente a 3

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trav es de una enrolladora 414, el hilo es recibido como hilo de textura conjugado que tiene un t tulo de 33 a 500 dtex (30 a 450 den). Despu es de la tejedur a o tricotado del hilo de textura conjugado de la invenci on en una tela, deber a sub-disolverse, es decir, que la porci on m as externa del PET deber a disolverse para dividirse. Una relaci on de sub-resoluci on, denida como: (peso del hilo no dividido -peso del hilo dividido)/(peso del hilo no dividido), est a usualmente en el intervalo de 10 a 40 % dependiendo del tipo de los tejidos de acabado. La relaci on de sub-resoluci on deseada de tejidos en relieve est a entre 10 a 20 %, la de tejidos de alta densidad est a entre 15 y 40 %, y la de tejidos de piel de melocot on est a entre 10 y 30 %. Despu es de disolver la porci on m as externa de PET para dividir el t tulo por lamento sencillo, est a en el intervalo de 0,01 a 0,5, donde comprende PA y PET. Los tejidos en relieve tienen un tacto similar a cuero suede. En el caso de tejidos de alta densidad, un tejido de este tipo puede usarse como tejido resistente al agua y permeable a la humedad apropiado para fabricar chaquetas, abrigos, ropa de diario y similares. Despu es de pulir los tejidos para obtener un tacto de piel de melocot on, se pueden usar para forman prendas femeninas, faldas, mallas y similares. Las microbras de la invenci on ser an indivisibles durante el proceso de hilado y retorcido conjugados. La bra no se dividir a hasta despu es de la hilatura o tricotado, es decir, hasta que el componente marino de la bra de la tecla est e sub-resuelto. Una secci on transversal de la bra se muestra en la gura 3A y despu es de la separaci on en la gura 3B. El proceso de la invenci on puede encontrar aplicaci on tambi en en la fabricaci on de una bra cortada. Se emplea la misma hilera de extrusi on de hilados que en la gura 2. Tiene un n umero de agujeros de amica de PET durante 200 a 300, una temperatura de producci on de 270 a 300 C, una viscosidad din el proceso de hilado por fusi on entre 2000 y 3500 poises y para PA est a entre 800 y 2500 poises, as como una velocidad de bobinado de 500 a 1500 m/min. La bra resultante es un cable de lamentos hilado no estirado de bra conjugada con una secci on transversal de matriz que tiene l obulos en forma de segmento de naranja de un material en un mar de otro material, como se muestra en la gura 3A. Despu es de someterlo al procedimiento de procesamiento de la gura 5 con una relaci on de estirado de on de 40 a 150C 3,0 a 4,5, una temperatura de estirado de 70 a 120C, una temperatura de termojaci y una temperatura de secado de 60 a 130C, el cable estirado de bra conjugada se transforme en una bra corta conjugada rizada estirada de 0,55 a 5,54 dtex (0,5 a 5 den) que tiene una longitud de 32 a 102 mm. La bra corta conjugada resultante puede prepararse para usarse o emplearse para hilatura de hilo hilado de 130-295 dtex (20-45 t tulos). Las telas tejidas hechas de la bra de la invenci on pueden ser telas pesadas o telas ligeras o intermedias. Estas telas pueden transformarse en chaquetas, abrigos, faldas, pantalones, trajes, mallas, chalecos, guantes y similares. Adicionalmente, pueden encontrar aplicaci on en trapos de limpieza, trapo para limpiar cristales, trapo para limpiar coches, trapo para limpiar instrumentos o pticos y circuitos integrados y tambi en se pueden transformar en un producto de manufactura, tal como un ltro ultrano, cinta de impresi on, cuero sint etico, zapatos, bolsos de mano y maletas, etc. Ejemplos
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Ejemplo 1 La producci on y el rendimiento son normales mientras la hilatura conjugada se realiza en las siguientes on a condiciones. PET y PA se someten a la hilatura conjugada a una temperatura de 285 C, extrusi trav es de una hilera de extrusi on de hilados que tiene un n umero de agujeros de 32, una velocidad de producci on de 10 m/min, un caudal de producci on de 0,9 g/min-agujero, una velocidad de bobinado de 1500 m/min., siendo la viscosidad din amica de PET 2500 poises y la de PA 1500 poises. El lamento conjugado no estirado resultante tiene una nura de 192 dtex (173 den). Los par ametros del lamento no estirado que es retorcido por la retorcedora de cinta como se muestra en la gura 4 son los siguientes: M aquina de texturaci on: MACH CRIMPER 33II (marca registrada) Velocidad: 500 m/min. Relaci on de estirado: 2,3

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Temperatura de estirado: 140C

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relaci on B/Y: 1,8 Segunda sobrealimentaci on: 2,0 %
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Tercera sobrealimentaci on: 2,5 % Nivel de torsi on: 3500 torsiones por metro Angulo de cruce de la cinta: 115

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El hilo estirado-texturado obtenido a partir de la torsi on mencionada anteriormente tiene una tenacidad de 4,1 g/dtex (4,1 g/den), un alargamiento del 30 %, una contracci on en agua hirviendo (BWS) de 11 % y una rigidez de rizado (CR) de 15 %.
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Ejemplo 2 on a trav es de una PET y PA se someten a la hilatura conjugada a una temperatura de 280 C, extrusi hilera de extrusi on de hilados que tiene un n umero de agujeros de 280, una velocidad de producci on de 2,67 m/min, un caudal de producci on de 1 g/min-agujero, una velocidad de recepci on de 1200 m/min., un denier de hilado de 8,3 dtex (7,5 den), siendo la viscosidad din amica de PET 1500 poises y la de PA 1500 poises. Se produce un cable hilado no estirado mediante hilatura conjugada realizada en la condici on de hilado mencionado anteriormente. En el proceso mostrado en la gura 5, el cable se estira on de estirado de 3,0, despu es de lo cual el cable estirado se somete a rizado con a 80 C con una relaci una rizadora, seguido por termojaci on, siendo secado a 110C y seguido por corte para obtener una bra cortada conjugada de 2,7 dtex (2,5 den) x 51 mm. Dicha bra cortada conjugada puede usarse para cueros sint eticos a trav es de un procesamiento no tejido o como telas mediante hilatura para obtener hilo hilado.

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REIVINDICACIONES 1. Proceso para preparar un hilo texturizado conjugado de microlamentos de pol mero, que comprende una porci on central poliamida PA rodeada por una porci on de tereftalato de polietileno PET, donde en una secci on transversal del microlamento conjugado, la PA forma una matriz que comprende una pluralidad de l obulos en forma de segmento de naranja, todos los cuales est an unidos ligeramente a un centro com un y separados y rodeados por PET, estando el n umero de l obulos en forma de segmento de naranja de PA en el intervalo de 3 a 12, de manera que despu es de que una porci on m as externa circundante de PET ha sido disuelta, el PET y PA remanentes pueden dividirse en 3 a 12 secciones de PET y 3 a 12 secciones de PA para un total correspondiente de 6 a 24 lamentos incluso m as peque nos de PET y PA, comprendiendo el proceso las etapas siguientes: a) fundir y medir separadamente ujos respectivos de dicho PET y dicho PA;
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b) extruir dichos ujos medidos de PET y PA a trav es de una hilera de extrusi on de hilados, donde el PET separa unos de otros todos los l obulos de PA en forma de segmentos de naranja unidos ligeramente a un centr o com un y separa dichos l obulos y rodea a la PA, siendo extruida la bra amica durante dicha conjugada a una temperatura de 270 C a 300C, estando la viscosidad din extrusi on en el intervalo de 2000 a 3500 poises para dicho PET y en el intervalo de 800 a 2500 poises para la PA, estando la velocidad de recepci on de la bra extruida conjugada en el intervalo de 500 a 4000 m/min., y c) pasar el hilo conjugado no estirado obtenido de la hilera de extrusi on de hilados conjugada a trav es de una retorcedora de cinta con una relaci on de estirado en el intervalo de 1,5 a 4,5 a una velocidad de 300 a 600 m/min., a una temperatura de estirado de 100-190C, teniendo dicha retorcedora de cinta un nivel de torsi on de 3000 a 4000 torsiones por metro, un a ngulo de cruce de la cinta on entre la velocidad de la cinta y la velocidad del hilo de 1,62 y 2,2, de 110 a 130C, una relaci teniendo un segundo rodillo de alimentaci on de dicha retorcedora de cinta una sobrealimentaci on en el intervalo de 1,5 a 2,5 %, y teniendo un tercer rodillo de alimentaci on de dicha retorcedora de cinta una sobrealimentaci on de 2,0-3,5 %, teniendo el hilo texturizado conjugado obtenido de esta manera un t tulo de 33 a 500 dtex (30 a 450 den), estando despu es de la disoluci on parcial de la capa m as externa de PET y de la divisi on de los microlamentos el t tulo por lamento en el intervalo de 0,01-0,55 dtex (0,01-0,5 den), siendo la relaci on de sub-resoluci on (= peso del hilo no dividido-peso del hilo dividido)/(peso del hilo no dividido) de 0,1 a 0,4. 2. Proceso para preparar un hilo hilado de microlamentos de pol mero, que comprende una poliamida PA rodeada por un tereftalato de polietileno PET, donde en una secci on transversal del microlamento conjugado, la porci on de PA tiene la forma de una matriz que comprende una pluralidad de l obulos en forma de segmento de naranja, todos los cuales est an unidos ligeramente a un centro com un y separados y rodeados por una porci on de PET, estando el n umero de l obulos en forma de segmento de naranja de PA en el intervalo de 3 a 12, de manera que despu es de que una porci on m as externa circundante de dicho PET ha sido disuelta, el PET y PA remanentes pueden dividirse en 3 a 12 secciones de PET y 3 a 12 secciones de PA para el total correspondiente de 6 a 24 lamentos incluso m as peque nos de PET y PA, comprendiendo el proceso las etapas siguientes: a) fundir y medir separadamente ujos respectivos de dicho PET y dicho PA y luego extruir la PA fundida rodeada por el PET fundido trav es de una hilera de extrusi on de hilados, siendo extruida amica durante el la bra conjugada a una temperatura de 270 a 300 C, estando la viscosidad din hilado en el intervalo de 2000 a 3500 poises para el PET y de 800-2500 poises para la PA, estando la velocidad de recepci on de la bra extruida conjugada extruida desde la hilera de extrusi on de hilados en el intervalo de 500 a 1500 m/min., b) estirar la bra conjugada extruida en una relaci on de estirado de 3,0-4,5 a una temperatura de estirado de 70 a 120C; c) termojar la bra conjugada estirada a una temperatura de 40 C a 150 C; d) secar la bra conjugada termojada a una temperatura de secado de 60 a 130C; e) seccionar dicha bra conjugada seca en bras cortas conjugadas de 0,55 a 5,5 dtex (0,5-5,0 den) con una longitud de 32-102 mm, y

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f) hilar las bras cortas conjugadas en hilo hilado de 130-295 dtex (20-45 t tulos), estando despu es de la disoluci on parcial de la capa m as externa de PET y de la divisi on de los microlamentos el t tulo por lamento en el intervalo de 0,01-0,55 dtex (0,01-0,5 den), siendo la relaci on de sub-resoluci on (=peso del hilo no dividido-peso del hilo dividido)/(peso del hilo no dividido) de 0,1 a 0,4. 6

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3. Proceso para preparar un material articial similar al cuero de microlamentos de pol mero, que comprende una poliamida PA rodeada por un tereftalato de polietileno PET, donde en una secci on transversal del microlamento conjugado, la porci on de PA tiene la forma de una matriz que comprende una pluralidad de l obulos en forma de segmento de naranja, todos los cuales est an unidos a un centro com un y separados y rodeados por una porci on de PET, estando el n umero de l obulos en forma de segmento de naranja de PA en el intervalo de 3 a 12, de manera que despu es de que una porci on m as externa de dicho PET ha sido disuelta, el PET y PA remanentes pueden dividirse en 3 a 12 secciones de PET y 3 a 12 secciones de PA para el total correspondiente de 6 a 24 lamentos incluso m as peque nos de PET y PA, comprendiendo el proceso las etapas siguientes: a) fundir y medir separadamente ujos respectivos de dicho PET y dicho PA y luego extruir la PA fundida rodeada por el PET fundido a trav es de una hilera de extrusi on de hilados, siendo extruida amica durante el la bra conjugada a una temperatura de 270 a 300 C, estando la viscosidad din hilado en el intervalo de 2000 a 3500 poises para el PET y 800-2500 poises para la PA, estando la velocidad de recepci on de la bra extruida conjugada extruida desde la hilera de extrusi on de hilados en el intervalo de 500 a 1500 m/min., b) estirar la bra conjugada extruida en una relaci on de estirado de 3,0-4,5 a una temperatura de estirado de 70 a 120C;
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c) termojar la bra conjugada estirada a una temperatura de 40 C a 150 C; d) secar la bra conjugada termojada a una temperatura de secado de 60 a 130C;

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e) seccionar dicha bra conjugada seca en bras cortas conjugadas de 0,55 a 5,5 dtex (0,55,0 den) con una longitud de 32-102 mm, y f) transformar las bras cortas conjugadas en un material articial similar al cuero, estando despu es de la disoluci on parcial de la capa m as externa de PET y de la divisi on de los microlamentos el t tulo por lamento en el intervalo de 0,01-0,55 dtex (0,01-0,5 den), siendo la relaci on de sub-resoluci on (=peso del hilo no dividido-peso del hilo dividido)/(peso del hilo no dividido) de 0,1 a 0,4.

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NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art. 167.2 del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposici on Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicaci on del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a Espa na y solicitadas antes del 7-10-1992, no producir an ning un efecto en Espa na en la medida en que coneran protecci on a productos qu micos y farmac euticos como tales. Esta informaci on no prejuzga que la patente est e o no inclu da en la mencionada reserva.

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