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1. PREPARACIN DEL MATERIAL.

INSTRUCCIONES.
1. Lea detenidamente el contenido de este tema. 2. Subraye las ideas principales. 3. Desarrolle las actividades en grupo de dos o tres.

Antes de comenzar a soldar se realiza una preparacin de las piezas o chapas a soldar, para que la soldadura penetre y quede compacta. Esta preparacin consiste en adaptar los bordes de las piezas a soldar de una manera adecuada para realizar mejor la soldadura. Los bordes de las piezas o chapas a soldar se preparan de distintas maneras dependiendo de su espesor, y de esto el dimetro de los electrodos que se deben usar.

2. POSICIONES ESTANDAR.
Normalmente la posicin de la unin determina la posicin de soldadura que uno debe adoptar. Debido a que las soldaduras se pueden ubicar en una infinidad de posiciones, la AWS ha establecido ciertas normas en relacin con las ms importantes. Cuando se somete al soldador a un examen de aptitud, se toman en cuenta las posiciones bsicas. De esta forma, se hace todo tipo de pruebas a todos los estudiantes. Dichas posiciones son las siguientes: Posicin plana o 1G, posicin horizontal o 2G, posicin vertical (ascendente y descendente) o 3G, posicin elevada (sobre cabeza) o 4G.

Fig. 1A Placas en posicin plana o de prueba 1G.

Fig. 1B. Posicin horizontal o de prueba 2G.

Fig. 1C. Posicin vertical o de prueba 3G.

Fig. 1D. Posicin elevada o de prueba 4G.

3. POSICIN PLANA.
La posicin que ms se usa en soldadura es la posicin plana. Esto significa que el metal a soldar se coloca enfrente del soldador como si fuera un libro sobre un escritorio o un plato en la mesa. A los industriales les gusta que sus soldadores trabajen en esta posicin tanto como sean posible porque se logra una gran eficiencia debido que es posible emplear electrodos diseados especialmente con velocidades elevadas de depsito. Con estos electrodos especiales se puede depositar el metal ms rpidamente que con las piezas que se usan en otras posiciones, debido a que su revestimiento tiene polvo de hierro. El polvo de hierro se funde a gran velocidad y aade al charco ms metal de aporte que los electrodos que se utilizan en las dems posiciones.

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Otro motivo por el cual la posicin en tan popular, es que al adoptarla, el soldador no se cansa tanto. Una tercera razn para usarla es que no requiere una gran habilidad. Se pueden contratar soldadores con poca experiencia para trabajar en la posicin plana. La primera posicin que se aprende en las clases de soldadura es la posicin plana. El estudiante debe acostumbrarse a hacer bien los trabajos. Todo lo que se aprende es til para las siguientes etapas del entrenamiento. Los buenos hbitos acompaan al soldador para siempre, pero lo mismo sucede con los malos hbitos. El estudiante debe dar lo mejor de s desde el principio. Es muy dificil deshacerse de los malos hbitos. Es bastante sencillo soldar en posicin plana. El metal ngulo de arrastre fundido que deposita el electrodo pasa a travs del arco Direccin de avance hacia la soldadura. La fuerza gravitatoria realiza gran parte del trabajo. En la posicin plana el electrodo, por lo general, se coloca perpendicular a la placa, con una inclinacin de entre 10 y 15 grados en direccin contraria al avance. En la figura 2 se indica esta situacin. Fig. 2. ngulo del electrodo para Despus de aprender los procedimientos que se detallan en esta leccin, l estudiante ser capaz de depositar cordones de buena calidad, lisos y uniformes, en posicin plana. 3.1 PRCTICA. ENCENDER Y MANTENER EL ARCO. Es muy importante aprender a encender y mantener el arco, ya que hay que repetir este procedimiento cada vez que se utilice un electrodo nuevo o uno medio usado. La productividad tambin disminuye si se tarda en dar este paso inicial. Los intentos fracasados de formar el arco dejan huellas en las piezas. No es difcil aprender a encender y mantener el arco, si se siguen las instrucciones y se practica correctamente. En esta etapa del entrenamiento no hay que tratar de mantener el arco el mayor tiempo posible, pues no es se el objetivo. Lo que se aprende con este procedimiento es aprender a encender el arco en una forma precisa, y consistente, y en el punto en donde se desea hacerlo. MATERIAL Y EQUIPO. 1. 2. 3. Equipo personal para soldar. Electrodos E6010 E6011, de 1/8 o 3,2 mm. Un pedazo de placa de desecho de entre 1/4 y 3/8 pulg x 4 x 8 pulg. de largo.
Eje de la soldadura.

la posicin plana

PROCEDIMIENTO. 1. Limpiar con el cepillo de alambre la superficie a soldar. El eje de la soldadura es el que se muestra en la figura 3.

Fig. 3. Placa en posicin plana.

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2. Colocar la placa sobre la esquina derecha de la mesa de trabajo. 3. Colocar las pinzas de la pieza de trabajo y ajustar 1a corriente. El electrodo E6010 slo funciona con corriente directa. El electrodo E6011 maneja tanto corriente directa como corriente alterna. La informacin anterior es valida para todas las lecciones de este mdulo. El intervalo de la corriente va de 75A a 125A. 4. Colocar el electrodo en el portaelectrodos, a un ngulo de 90 grados. Vase la figura 4. 5. Sostener el electrodo a un ngulo de aproximadamente 30 grados con respecto a la perpendicular, alrededor de una pulgada por encima del borde izquierdo de la placa. 6. Bajarse la careta y acercar el electrodo a la pieza hacia la derecha con un movimiento pendular, como cuando se enciende un cerillo. Vase en la figura 5. 7. El arco se encender cuando el electrodo se ponga en contacto con la placa. Una vez que esto suceda, hay que despegar el electrodo aproximadamente 3/16 pulg. Vase la Figura 5. 8. Bajar de inmediato el electrodo con el objeto de reducir el espacio del arco. La distancia entre la punta del electrodo y la pieza debe ser aproximadamente igual al espesor del alambre del ncleo del electrodo. En este caso, esa distancia es de 5/32 pulg. Vase en figura 5. 9. Antes de levantar la careta, se debe interrumpir el arco con un movimiento rpido del electrodo hacia arriba y a la izquierda. 10.El electrodo se funde cada vez que se enciende; esto lo va acortando poco a poco, por lo que hay que acercarlo continuamente al charco. Si no se baja el electrodo, el espacio se incrementa hasta que desaparece el arco. 11. No se debe encender el arco en cualquier lado. Hay que elegir un punto y tratar de formar el arco tan cerca de ste como sea posible. 3.2 DEPOSITO DE CORDONES RECTILINEOS. Un buen soldador debe ser capaz de depositar correctamente los cordones en forma rectilnea. Aun cuando se emplean tambin otros mtodos, casi todos los tipos de uniones se pueden soldar adecuadamente con el cordn rectilneo. Un cordn rectilneo es un cordn sencillo de soldadura y tiene un espesor de entre dos y dos y media veces el dimetro del electrodo metlico. Por ejemplo, si se trabaja con electrodo de 1/8 de pulg el cordn debe tener entre 1/4 5/16 de pulg de ancho. Vase la figura 6.
Iniciar el movimiento Establecer el arco. Sostener un arco ligeramente largo.

Fig. 4. Posicin del electrodo en el porta electrodos.

y
Fig. 5 Mtodo de encendido por friccin.

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Los electrodos metlicos tienen revestimiento de diminutos espesores; por ello, al determinar el ancho del cordn, hay que tomar en cuenta nicamente el dimetro del alambre metlico del ncleo del electrodo. 3.3 PRCTICAS MATERIAL Y EQUIPO 1. Equipo personal para soldar. 2. Electrodos E6010 E6011 de 1/8 pulg de dimetro. 3. Un pedazo de placa de acero al carbono de aproximadamente 3/8 pulg x 4 pulg x 8 pulg. PROCEDIMIENTO
Eje de la soldadura. ngulo de Trabajo: 90 Altura del condn: 1/8 Longitud del arco: 1/8 aprox.

Figura 6. Ancho del cordn rectilneo.

1.

Limpiar con un cepillo de alambre la superficie.

Fig. 7. Placa en posicin plana.

2. La placa se debe soldar con el eje colocado en la posicin que se muestra en la figura 7.

3. Colocar la placa sobre la esquina derecha de la mesa de trabajo como se hizo en el procedimiento anterior. 4. Colocar las pinzas de las piezas de trabajo y ajustar la fuente de poder en la forma indicada. Usar la corriente alterna para electrodo de tipo E6011 o corriente directa, polaridad invertida (CDEP) dentro del intervalo de 75A a 125, para cualquier otro tipo de electrodo. 5. Utilizar una mordaza, si es que se tiene una, para fijar en su lugar la piezas de trabajo. En caso de que se tenga una a la mano, se debe asegurar la placa a la mesa con punto de soldadura. 6. Hay que asegurarse de que el cable de la pieza est bien conectado. 7. Colocar el electrodo en el portaelectrodos con su ngulo de 90 grados. Vase la figura 8.

Fig . 8. ngulo del electrodo en el portaelectrodo.

8. Adoptar una postura cmoda y apoyar el codo izquierdo sobre la mesa. Para mano derecha, que sostiene el portaelectrodos, en la palma de la mano izquierda (si es izquierdo adoptar la posicin contraria). 9. Encender el arco del lado izquierdo de la placa. Inclinar un poco el portaelectros, hacia la derecha. El electrodo debe apuntar hacia el charco con un ngulo de 10 y 15 grados con respecto al eje vertical.

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Existen cinco variables esenciales que si se cambian ms all de ciertos lmites, perjudican la apariencia y la calidad de la soldadura. Para un buen trabajo, hay que tomar en cuenta por lo tanto siguiente: 1. 2. 3. 4. 5. El tamao del electrodo. La corriente (amperaje). La longitud del arco. La velocidad de avance. El ngulo del electrodo.

Trabaje en grupo de dos y desarrollen las siguientes actividades minuciosamente: a) Con las ideas subrayadas, conjuntamente en clase elaboren un cuadro sinptico.

b) Dibujen las posiciones bsicas o estndar e identifique c/u de ellas.

c) Por qu la soldadura en posicin plana se considera la ms fcil?

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d) Hagan un grfico de como debe ser la posicin correcta del electrodo en la posicin plana.

4. POSICIN HORIZONTAL.
En esta leccin se soldar por primera vez en una posicin complicada. Se requiere ms habilidad para soldar en posicin horizontal que en posicin plana, sin embargo no es muy difcil si se practica con empeo. La soldadura en posicin horizontal se emplea para trabajar con placas verticales. El cordn se deposita sobre las superficies verticales, ya sea de izquierda a derecha o derecha a izquierda. Algunas uniones en filete, son soldaduras horizontales. En sta una de las placas de la unin se coloca verticalmente y esta sobre la placa horizontal. En las figuras 9 y 10 se muestran dos ejemplos.

Fig. 9. Unin en T con filete, Fig. 10. Unin en traslape con filete, posicin 2F horizontal. posicin 2F horizontal.

Se puede notar dos diferencias que existen entre la soldadura horizontal y plana. En primer lugar en la soldadura horizontal el cordn tiende a escurrirse; y en segundo lugar, hay una tendencia a la formacin de rebajos en el borde superior del cordn. Este ltimo fenmeno se puede deber a que no se maneja correctamente el electrodo, a que la velocidad de avance no es la adecuada o que el nivel de la corriente es muy elevado. Para que el cordn no se escurra y no se formen rebajos, es necesario cumplir con las normas, como pueden ser emplear la corriente adecuada, el ngulo del electrodo y la velocidad de avance apropiados, y manejar correctamente el electrodo. PRCTICA : DEPSITO DE UNA CAPA DE CORDONES EN POSICIN HORIZONTAL. MATERIAL Y EQUIPO 1. Equipo personal para soldadura. 2. Electrodos E6010 E6011, de 1/8 pulg de dimetro.

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3. Un pedazo de placa de acero al carbono de 3/8 pulg x 6 pulg x 6 pulg. 4. Un lpiz o marcador. 5. Una regla. PROCEDIMIENTO 1. Hay que revisar que los bordes de las placas estn limpios y a continuacin se debe limpiar la superficie del metal con el cepillo de alambre. 2. Trazar una lnea a lo largo de la placa con el marcador. La lnea, que debe colocarse a 1/2 pulg de la orilla inferior de la placa, como se muestra en la figura 11. 3. Colocar la placa como se muestra en la figura 12, con la lnea en la parte inferior. 4. Ajustar la corriente: CA o CDEP, con un intervalo de 75A a 125A. 5. Sujetar el electrodo en el portaelectrodos con un ngulo de 45 grados, como se muestra, en la figura 13. 6. Empezar del lado izquierdo de la placa. Sostener el electrodo de manera que apunte hacia arriba con un ngulo de entre 5 y 15 grados, figura 14. 7. Mover el electrodo hacia la derecha, con un movimiento de latigazo, como se muestra en la figura 15. Tambin es posible efectuar un movimiento en C. 8. El segundo cordn rectilneo, y todos los que lo sigan, debern traslaparse sobre la tercera parte superior del cordn de abajo. Este procedimiento permite que la superficie de la soldadura resulte uniforme en cuanto a su altura, sin valles ni depresiones.

Fig. 11. Lnea del cordn.

Fig. 12. Posicin de la placa para depositar una capa de cordones rectilneos horizontales.

Fig. 13. ngulo del electrodo en el portaelectrodo.

Movimiento del ltigo.

Movimiento en C.

Fig. 14. ngulo de arrastre del electrodo.

Fig. 15. Movimientos oscilatorios.

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Trabaje en grupo de tres, para que desarrolle esta actividad con gran eficiencia. a) Escriba, segn su criterio, la tcnica para depositar cordones rectilneos en una placa metlica. (P/P)

b) Cuales son las cinco variables, para realizar un buen cordn de soldadura?

c)

Escriba tres diferencias entre la soldadura en posicin plana y posicin horizontal.

d) Explique, en un dibujo la tcnica para depositar cordones en posicin horizontal (P.H).

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5. POSICIN VERTICAL.
La soldadura de una placa en posicin vertical es otra de las pruebas que debe pasar un soldador. El charco fundido es un fluido que tiende a deslizarse hacia abajo. Al principio es difcil controlarlo, pero con un poco de prctica, es posible superar este obstculo. Cuando se calienta el metal base se transforma en lquido al alcanzar la temperatura de fusin. Como se sabe, los lquidos tienden a fluir hacia abajo como repuesta a la accin de la gravedad, pero la tensin superficial trata de mantener el charco en su lugar. Para tener xito como soldador se debe usar el nivel adecuado de corriente, los ngulos correctos del electrodo, y efectuar los movimientos apropiados. Para soldar en forma ascendente, se empieza en la parte inferior de la unin y se avanza hacia arriba. El procedimiento de soldadura descendente se empieza a trabajar en la parte superior de la unin y se contina hacia abajo. No se debe confundir la soldadura descendente con la soldadura en posicin plana o hacia abajo. Los soldadores que se dedican a trabajar con tuberas o ductos, recurren con mucha frecuencia el mtodo de soldadura descendente, que se aplica principalmente en los tubos de pared delgada, en los cuales el ngulo incluido es muy pequeo y el tamao del cordn es mnimo. La soldadura descendente no se adapta a cualquier tipo de trabaj, pero en los casos en que se recomienda usarla, resulta ser un mtodo rpido y barato. Con la prctica se adquiere la habilidad necesaria para soldar metal de cualquier espesor en posicin vertical. Igualmente, el soldador adquiere seguridad en s mismo para poder pasar los exmenes de soldadura. En una poca se consider que el electrodo E6010 era el mejor electrodo de uso general. Mucha gente sigue teniendo la misma idea. Algunos electrodos, como E7018, han tenido gran aceptacin por que sirven para aceros difciles de soldar. Los soldadores an utilizan los electrodos E6010 y los utilizarn por algn tiempo ms. Estos electrodos todava tienen preferencia en las pasadas de raz de las uniones a tope con raz abierta, incluyendo los tubos. Se necesita, ser muy hbil para soldar con un electrodo E6010. El charco se enfra rpidamente cuando se usa este electrodo, por lo que es muy til para soldar en posicin vertical, tanto en direccin ascendente como en forma descendente. PRACTICA: FILETE CON UNIN Y POSICIN 3F, DIRECCIN ASCENDENTE. MATERIAL Y EQUIPO 1. 2. Equipo personal para soldar. Electrodos E6011 E6010, de 1/8 pulg. de dimetro.

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3.

Dos pedazos de placa de acero el carbono de 3/8 pulg x 4 pulg x 8 pulg.

PROCEDIMIENTO
1.

Preparar, limpiar y unir las placas con puntos de soldadura para formar la unin en T, como se hizo en las lecciones anteriores. Vase la figura 16. Colocar el electrodo en el portaelectrodos con ngulo de 45 grados, como muestra la figura 17. Emplear el electrodo en esta posicin para todas las soldaduras verticales. Regular la corriente probando en un pedazo de metal de desecho en posicin vertical.

2.

Fig. 16. ngulo de trabajo del electrodo para depositar un filete vertical en una unin en T.

3.

4. Acomodar la unin de manera que el eje quede vertical, como se muestra en la figura 18. 5. Ajustar la corriente: CDEP dentro de un intervalo de 75A 125A. 6. El soldador debe acomodarse de manera que el electrodo quede en medio de las dos placas, como se muestra en la figura 16. Luego se inclina el electrodo hacia arriba, con ngulo de 10 a 15 grados, como se muestra en la figura Para la primera pasada, se debe encender el arco en la parte de la unin, en el lugar donde se juntan las placas. Sostener el arco hasta que el charco adquiera una anchura de entre 1/4 pulg y 5/16 pulg en el sitio donde se unen las dos placas. Efectuar movimientos de latigazos con el electrodo haca arriba y a la derecha, tal como se muestra en la figura 20. Mantener un arco largo tanto al alejar como al acercar el electrodo al charco. el a

Fig. 17. ngulo del electrodo en el portaelectrodo.

Eje de soldadura

un 19.

7.

Fig. 18. Posicin 3F vertical

8. Mantener un arco de longitud normal conforme se acerca electrodo al charco. Detenerse un instante y efectuar un movimiento de latigazo para alejar el electrodo del charco nuevamente. 9. Para la segunda pasada, se debe empezar del lado izquierdo de la ranura en l nmero 1. Vase la figura

21.

Fig.19. ngulo de empuje del electrodo

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Detenerse un instante para dar tiempo a que el metal forme un charco. Cuando ste ya se ha formado, hay que desplazar lentamente el electrodo hacia el punto nmero que est del lado derecho. Detenerse nuevamente para dar tiempo a que se rellenen los rebajos que se hayan formado. Posteriormente, se da un latigazo con el electrodo para desplazarlo al punto 3, que est situado ligeramente por encima del centro del charco. A medida que el charco cambia de color, se debe regresar el electrodo el punto 5. Repetir los movimientos en forma indicada en los puntos 6, 7 y 8; al continuar con la secuencia, es necesario recordar que el electrodo siempre regresa al lado por el cual dej el charco. Cuando se movimiento hacia arriba o hacia abajo, hay que sostener un arco largo para no depositar metal durante el movimiento. 10. Si el centro de la soldadura est elevado o se pandea, significa que se est moviendo el electrodo muy lentamente a travs de la cara superficie de la soldadura. Hay que moverlo con mayor rapidez para solucionar este problema. 11. Si el centro de la soldadura est unido o tiene agujeros, quiere decir que se est moviendo el electrodo muy rpidamente sobre la cara de la soldadura. Se debe mover con mayor lentitud pura solucionar este problema.

2,

Fig. 20. Movimiento de latigazo.

efecte

un

Fig. 21. Movimientos triangulares. Las lneas continuas indican los movimientos lentos; las punteadas los movimientos de latigazo.

12. El movimiento del electrodo debe ser rtmico. Es til llevar una cuenta para que la soldadura resulte ms uniforme. Siempre hay que hacer una pausa en los costado de la ranura. 13. Al mover el electrodo de un lado a otro, se debe parar con el revestimiento en la orilla, con lo que se obtendr una pasada con la anchura mayor que cinco dimetros del electrodo. 14. Terminar la segunda pasada de esta forma. El acabado de la tercera pasada no debe tener una anchura mayor que cinco dimetros del electrodo. 15. Examinar el trabajo para ver si est uniforme, si tiene rebajos o agujeros, y si el contorno del cordn tiene un buen aspecto. En la segunda parte de esta leccin, se desarrollar su habilidad para realizar soldadura en filete con electrodos E7018. El electrodo de bajo hidrgeno produce un charco ms fluido y una escoria ms pesada que el electrodo E6010.

6. POSICIN ELEVADA (SOBRECABEZA).

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Como ya se ha sealado, mucha gente piensa que la posicin elevada es la ms difcil de dominar de todos los procesos de soldadura. En realidad, esto no es necesariamente cierto, aunque es verdad que es fsicamente agotador trabajar en esta posicin y se debe tener mucha prctica. La parte ms difcil de soldar en la posicin elevada es que los brazos se cansan mucho.

SMAW SMAW

Fig. 22. Unin con flete en T, necesita Fig. 23. Soldadura con bisel, posicin Se posicin 4F elevada. tiempo para lograr 4G elevada. tener la fuerza necesaria que se requiere para sostener el electrodo con firmeza en la posicin elevada y por un periodo suficiente para efectuar una pasada. Pero ejecutar la pasada no es tan difcil como parece, si se toma en cuenta que el electrodo se consume en menos de dos minutos. Los procedimientos de soldadura que se utilizan en la posicin elevada son parecidos a los que se aplican en la posicin horizontal. Para soldar filetes en placas de prueba en posicin elevada, el filete se deposita en la cara inferior de la superficie horizontal y contra la superficie vertical, como se muestra en la figura 22. Cuando se trabaja en posicin elevada, las placas con ranura a unir deben estar ms o menos horizontales y el metal debe depositarse solo en la superficie de abajo, como se muestra en la figura 23.

Como sucede con las dems posiciones, los ngulos del electrodo, la longitud del arco, los niveles de corriente y la velocidad de avance son extremadamente importantes. La longitud del arco es particularmente importante en soldadura en posicin elevada. Si el arco es demasiado largo, el charco fundido se har muy grande y fluido, por lo que ser difcil controlarlo, se colgar mucho e incluso puede llegar a escurrir. Cuando se suelde en posicin elevada lo mejor es mantener un arco corto. UNION EN T CON FILETE: POSICION 4F, CORDONES RECTILINEOS. MATERIAL Y EQUIPO 1. 2. Equipo personal para soldadura. Electrodos E6010 o E6011 de 1/8 pulg de dimetro.

3. Un pedazo de placa de acero al carbono de 3/8 pulg x 4 pulg x 12 pulg; dos pedazos de placa de acero al carbono de 3/8 Pulg x 1 3/4 x 12 pulg. PROCEDIMIENTO 2. 1. Limpiar con un cepillo de alambre el rea de las placas a soldar. Unir las placas con puntos de soldadura como se muestra en la figura 24.

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3. 4. 5.

Acomodar la pieza de prctica como se muestra en la figura 25. Se debe revisar que la pieza y las pinzas de la pieza de trabajo estn bien aseguradas. Ajustar la corriente: CDEP, dentro de un intervalo de 75A a 125A. Colocar el electrodo en el portaelectrodos, como se muestra en la figura 26. Emplear un ngulo de trabajo de 30 grados con respecto a la placa vertical, como se muestra en la figura 27. Trabajar con un ngulo de arrastre de aproximadamente 10 grados. Encender y sostener un arco ligeramente largo. Empezar a depositar un cordn rectilneo y soldar sobre los puntos de soldadura utilizando un movimiento en C. En el momento en que se llegue al final de los puntos de soldadura se debe acortar el arco. Limpiar completamente la primera pasada. Emplear un ngulo de trabajo de entre 5 y 10 grados, como el que se muestra en la figura 27, y depositar un segundo cordn de manera que cubra ms o menos 1/8 pulg de la placa vertical y aproximadamente dos terceras partes del primer cordn rectilneo. Despus de realizar la limpieza acostumbrada, hay que depositar un tercer cordn. Emplear un ngulo de trabajo de entre 5 y 10 de grados como se muestra en la figura 27, dando preferencia a la placa de arriba. Se debe ver entre la mitad y dos terceras partes del cordn nmero dos. Las patas de la soldadura deben ser del mismo tamao, por lo que la superficie de sta debe formar un ngulo de 45 grados con la placa. Enfriar y limpiar la unin. Si el resultado ha sido satisfactorio, debe depositar la tercera capa, la cual debe constar de tres cordones, como se muestra en la figura 27. Limpia completamente despus de depositar cada cordn.
Fig. 26. ngulo del electrodo en el portaelectrodo. Eje de la soldadura. Fig. 25. Posicin en 4F elevada

Fig. 24. Montaje para una unin con filete en T en posicin elevada.

6.

7.

8.

9.

10. Como prctica, soldar otra unin.

Fig. 27. Secuencia de los cordones y ngulo de trabajo del electrodo.

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a) Escriba lo que Ud. crea ms importante de la posicin vertical.

b) En un grfico explique el ngulo de empuje que se utiliza en la posicin vertical.

c) Escriba el motivo de que la posicin elevada se la considera la ms difcil.

d) Presente con un esquema (dibujo) el ngulo que se debe tener en la posicin elevada (sobrecabeza).

e)

Realizar los ejercicios, anteriormente estudiados en el taller.

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Amperaje: ngulo de arrastre:

Es la medida de la intensidad de la corriente elctrica. Es el ngulo de avance cuando el electrodo est apuntando hacia atrs. Este ngulo se puede utilizar para definir la posicin de los portaelectrodos, de los sopletes, de las varillas para soldar y de los sopletes de corte. Es el ngulo que forma el electrodo con una lnea de referencia perpendicular al eje de la soldadura y sobre el plano de ese mismo eje. Este ngulo se puede usar para definir la posicin de los portaelectrodos para soldar, de los sopletes, de los haces de alta energa, de las varillas para soldar, de los soples para corte trmico y para pulverizacin trmica. Es el ngulo de avance cuando el electrodo est dirigido haca adelante. Este ngulo se puede usar para definir la posicin de los portaelectrodos y sopletes, de las varillas para soldar y de los sopletes para corte. Es una descarga elctrica continua en la que la corriente fluye a travs del espacio entre el electrodo y la pieza a soldar.

ngulo de avance:

ngulo de empuje:

Arco:

MANUAL DE SOLDADURA:

AO: FOLLETO DE SOLDADURA

KOELLHOFFER LEONARD MANZ AUGUST. F. HORNBERGER EUGENE NORIEGA EDITORES (LIMUSA) Mxico, Espaa, Venezuela. 1998 (AGA) AO 1999

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